焼却処理装置
【課題】本発明は、焼却処理装置に関する発明である。
【解決手段】本発明は、一次燃焼室３ａと、前記一次燃焼室３ａに内部から空気を送るための孔５ｂを無数形成したセラミックヒーター５を垂設するとともに内壁面に空気を送り込む空気孔４ｅを形成した二次燃焼室４ａを隣設し、前記二次燃焼室４ａには排ガス冷却塔６及びサイクロン集塵器７とを介して誘引ファン９を設置し、前記二次燃焼室４ａ内の空気を前記誘引ファン９により吸引することにより前記二次燃焼室４ａ及び一次燃焼室３ａ内を負圧状態とすることにより外気が前記一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室４ａ内に吸引されるようにしたことを特徴とする焼却処理装置の構成とした。
【解決手段】本発明は、一次燃焼室３ａと、前記一次燃焼室３ａに内部から空気を送るための孔５ｂを無数形成したセラミックヒーター５を垂設するとともに内壁面に空気を送り込む空気孔４ｅを形成した二次燃焼室４ａを隣設し、前記二次燃焼室４ａには排ガス冷却塔６及びサイクロン集塵器７とを介して誘引ファン９を設置し、前記二次燃焼室４ａ内の空気を前記誘引ファン９により吸引することにより前記二次燃焼室４ａ及び一次燃焼室３ａ内を負圧状態とすることにより外気が前記一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室４ａ内に吸引されるようにしたことを特徴とする焼却処理装置の構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却処理装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼却処理装置は、雑芥の燃焼の際に必要な空気を焼却炉内に大量に送り込んで雑芥を燃焼させていた。
【０００３】
しかしながら、従来の焼却装置は、燃焼の際にダイオキシン等の有害物質や煤塵が発生しやすく、この有害物質等を除去するためにも巨大な装置が必要であり、莫大な費用がかかるわりには、有害物質を除去率が良いものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、焼却の際にダイオキシン類の排気ガスの発生を抑制する焼却方法を使用し、焼却により発生した有害ガスは排出基準以下に熱分解し、また、煤塵の発生量が少ない焼却処理装置であり、且つ、メンテナンスが容易であるとともに製造コストの低廉な焼却処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために、一次燃焼室３ａと、前記一次燃焼室３ａに内部から空気を送るための孔５ｂを無数形成したセラミックヒーター５を垂設するとともに内壁面に空気を送り込む空気孔４ｅを形成した二次燃焼室４ａを隣設し、前記二次燃焼室４ａには排ガス冷却塔６及びサイクロン集塵器７とを介して誘引ファン９を設置し、前記二次燃焼室４ａ内の空気を前記誘引ファン９により吸引することにより前記二次燃焼室４ａ及び一次燃焼室３ａ内を負圧状態とすることにより外気が前記一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室４ａ内に吸引されるようにしたことを特徴とする焼却処理装置の構成とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の焼却処理装置は、燃焼用空気を負圧により吸引、燃焼させ、誘引ファンにより強制的に排気ガスを排除し、低発熱量から高発熱量まで広範囲に廃棄物を焼却することが出来る。
【０００７】
また、半乾留ガス化燃焼により、一般雑芥を無酸素状態で燻燃させることで、ダイオキシン類の発生を抑制する。発生ガスは、ガス化燃焼室に続く二次燃焼室においてアフターバーナーにより高温で再燃焼させ、ダイオキシン類を更に排出基準以下に熱分解する。
【０００８】
更に、誘引ファンの駆動により二次燃焼室及び一次燃焼室が負圧状態となり、その負圧状態の負圧を利用して火格子の下面から緩やかな速度で空気を取り込んでいるため、煤塵の発生を抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
そして、本発明である焼却処理装置による焼却の際には、ダイオキシンの発生と煤塵の発生を減らし、大気中に放出するまでに無害な気体とすることができる。また、本発明である焼却処理装置は、メンテナンスが容易な焼却処理装置という目的を半乾留・負圧燃焼方式の焼却装置とすることで実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明である焼却処理装置の全体図である。図１に示すように、本発明である焼却処理装置１は、一次燃焼部３と内部にセラミックヒーターを垂設した二次燃焼部４からなる焼却炉２と、前記二次燃焼部４に接続し隣設した排ガス冷却塔６と、前記排ガス冷却塔６に接続し隣設したサイクロン集塵室７と、前記サイクロン集塵室７と接続し隣設したクーラー８と、前記クーラー８に接続し隣設した誘引ファン９と、前記誘引ファン９と接続し隣設したダンパー１０と、前記ダンパー１０に接続し隣設した排煙部１１と、前記一次燃焼部３に雑芥を投入するための雑芥投入部１２と、前記クーラー８に接続したクーリングタワー１３と、前記一次燃焼部３より発生した焼却灰を集め処理する焼却灰処理部１４とからなる。
【００１１】
前記一次燃焼部３は、内部が火格子３ｃにより一次燃焼室３ａと、灰受室３ｂとに分けられており、前記一次燃焼室３ａの下部壁面には投入口３ｄが設けられ、上部壁面には通路３ｅが設けられている。前記投入口３ｄより雑芥３ｆなど焼却物を一次燃焼室３ａ内に投入する。また、通路３ｅは二次燃焼部４に繋がっている。
【００１２】
二次燃焼部４は一次燃焼部３に隣接して設けられており、内部壁面４ｉに送風管４ｂを埋設し、上部よりセラミックヒーター５を垂設した二次燃焼室４ａからなる。二次燃焼室４ａの壁面上部にはアフターバーナー４ｄが設置されており、アフターバーナー４ｄより発せられる炎がセラミックヒーター５を熱するように設置されている。また、二次燃焼室４ａの側面には連結部４ｃが設けられており、排ガス冷却塔６に接続されている。
【００１３】
セラミックヒーター５は、表面に無数の孔５ｂが穿設されたセラミック管５ａとセラミック管５ａ内に空気を送り込むブロアー５ｃとからなり、二次燃焼室４ａ内に上部中央より下に向かって垂設されている。セラミック管５ａの孔５ｂから吹き出す風と、二次燃焼部４の送風管４ｂより吹き出す風によりセラミック管５ａの周囲は気体が旋回５ｄしている状態となっている。
【００１４】
排ガス冷却塔６は、先端が噴霧口６ｃとなっている噴霧器６ｂを内部に備えた排ガス冷却室６ａからなり、排ガス冷却室６ａの壁面には隣接するサイクロン集塵室７に連結する連結部６ｄが設置されている。また、外部にシスタンク６ｅを備えている。
【００１５】
サイクロン集塵室７は、上部のサイクロン室７ａと下部の集塵室７ｂとからなり、サイクロン室７ａと集塵室７ｂは狭斜部７ｃを挟んで上下の関係にある。また、図１に示すようにサイクロン室７ａ内と集塵室７ｂ内は気体が行き来できるよう繋がっている。
【００１６】
クーラー８はクーラー本体８ａからなり、サイクロン室７ａとは連結管７ｄにより接続されている。また、誘引ファン９はファン９ａからなり、クーラー８と接続されている。
【００１７】
ダンパー１０は、ダンパー本体１０ａとポンプ１０ｂとからなり、誘引ファン９と接続管９ｂにより接続されている。また、排煙部１１は排煙筒１１ａと濃度計１１ｂとからなり、ダンパー１０に接続されている。
【００１８】
雑芥投入部１２は雑芥集積部１２ａと雑芥押出機１２ｂとからなり、雑芥押出機１２ｂは、一次燃焼部３の投入口３ｄに接続されており、雑芥集積部１２ａに集積された雑芥１２ｃを一次燃焼部３内へ投入する構造となっている。尚、雑芥集積部１２ａ内に雑芥１２ｃを投入する際に油圧ショベル１２ｄを使用しているが、特に限定したものではなく、他の方法によって雑芥１２ｃを投入することも可能である。
【００１９】
クーリングタワー１３はクーリングタワー本体１３ａと冷却水循環ポンプ１３ｂとからなり、クーリングタワー本体１３ａはクーラー８に接続されている。冷却水循環ポンプ１３ｂによりクーリングタワー本体１３ａで冷却された液体はクーラー８に送られ、またクーラー８で使用された液体はクーリングタワー本体１３ａに送られ、クーラー８内には絶えず冷却された状態となっている。
【００２０】
焼却灰処理部１４は、焼却灰押出機１４ａと、金属選別スクリーン１４ｂと、焼却灰排出コンベア１４ｃと、焼却灰貯留サイロ１４ｄとからなる。一次燃焼室３ａで発生した焼却灰は焼却灰押出機１４ａに乗せられて金属スクリーン１４ｂを通される。この金属スクリーン１４ｂを通過した焼却灰は、焼却灰排出コンベア１４ｃで焼却灰貯留サイロ１４ｄに運ばれ、ダンプカー１４ｅなどに積まれる。
【００２１】
また、図１に示した廃液タンク１５は、噴霧器６ｂやクーラー８に接続されており、噴霧器６ｂやクーラー８から発生した廃液を集めるものである。また、補助ブロアー１６は、二次燃焼部４の送風管４ｂに接続され、二次燃焼室４ａ内に空気を送り込むものである。また、調整タンク１８は噴霧器６ｂに接続され、水噴霧ポンプ１７により噴霧器６ｂに水を送り込んでいる。
【実施例２】
【００２２】
図２は、本発明である焼却処理装置の第２実施例の全体図である。図２に示した焼却処理装置１ａは、焼却処理装置１とほぼ同様の構造をしており、焼却炉２を構成する二次燃焼部４の構造が異なったものである。
【００２３】
即ち、焼却処理装置１ａにおける二次燃焼部４には２つのセラミックヒーター５、５が設置されている。そのため、２本のセラミック管５ａ、５ａが二次燃焼室４ａ内に垂設されることとなり、この２本のセラミック管５ａ、５ａより吹き出す風と二次燃焼室４ａの壁面に埋設された送風管４ｂより吹き出す風により、二次燃焼室４ａ内には更に強い気体の旋回５ｄ、５ｄが起こっている。
【実施例３】
【００２４】
図３は、本発明である焼却処理装置の第３実施例の全体図である。図３に示した焼却処理装置１ｂは、焼却処理装置１、１ａとほぼ同様の構造をしており、焼却炉２を構成する二次燃焼部４の構造が異なったものである。
【００２５】
即ち、焼却処理装置１ｂにおける二次燃焼部４には３つのセラミックヒーター５、５、５が設置されている。そのため、３本のセラミック５ａ、５ａ、５ａが二次燃焼室４ａ内に垂設されることとなり、この３本のセラミック管５ａ、５ａ、５ａより吹き出す風と二次燃焼室４ａの壁面に埋設された送風管４ｂより吹き出す風により、二次燃焼室４ａ内には更に強く広範囲に旋回５ｄ、５ｄ、５ｄが起こっている。
【００２６】
以上のように、燃焼処理装置１、１ａ、１ｂの焼却炉２を構成する二次燃焼室４ａ内に垂設されるセラミック管５ａは交換やメンテナンスが容易な大きさの管である。また、二次燃焼室４ａ内での設置本数を二次燃焼部４の大きさにより増減することができ、実施例１から実施例３に示した１本から３本の間に限定されたものではない。
【実施例４】
【００２７】
図４は、本発明である焼却処理装置の第４実施例の全体図である。図４に示した焼却処理装置１ｃは、焼却処理装置１、１ａ、１ｂとほぼ同様の構造をしており、焼却炉２を構成する一次燃焼部３の構造が異なったものである。
【００２８】
即ち、焼却処理装置１ｃにおける一次燃焼室３は、一次燃焼室３ａの中段部に上火格子３ｇが設置されており、上火格子３ｇに載せられる雑芥３ｈは、雑芥３ｆの燃焼熱により多量に含んだ水分を乾燥させながら焼却される。この上火格子３ｇを設けることで、異なった種類の雑芥を同時に焼却することが出来る。
【００２９】
次に本発明である焼却処理装置１、１ａ、１ｂ、１ｃでの雑芥の焼却までの流れと焼却により発生した有害ガスを含む煙の処理の流れを図１を使用して説明することとする。
【００３０】
まず掻き集められた雑芥は油圧ショベル１２ｄなどの手段により雑芥集積部１２ａに詰め込まれ雑芥１２ｃとなる。雑芥１２ｃは、雑芥集積部１２ａより雑芥押出機１２ｂ上に移動し、一次燃焼室３ａ内に設置された火格子３ｃ上に押し込まれる。
【００３１】
一次燃焼室３ａ内で焼却された雑芥３ｆは灰となって焼却灰処理部１４で処理され、焼却によって発生した煙は大気中へ放出される前に有害ガスを除去されるが、先に焼却により発生した煙の処理工程を説明する。
【００３２】
雑芥３ｆの焼却の際に発生する煙は有害ガスを含んだまま通路３ｅを通り一次燃焼部３に隣接した二次燃焼部４へ移動する。二次燃焼部４の二次燃焼室４ａ内では、垂設されたセラミック管５ａを中心に気体の旋回５ｄが常に起こっており、焼却の際に発生した煙はこの気体の旋回５ｄに引き込まれる。
【００３３】
二次燃焼室４ａ内で旋回する気体は、セラミック管５ａ内でアフターバーナー４ｄにより高温に熱せられた空気であり、この高温の空気に触れることで煙が再燃焼される。煙の中には大気を汚染する有害物質が多量に含まれており、高温の空気で燃焼することにより有害物質を除去することができる。
【００３４】
再燃焼され有害物質を除去された煙は連結部４ｃを通り排ガス焼却塔６へ移動し、排ガス焼却室６ａで噴霧器６ｂより噴霧される水により冷却される。この急速冷却によりダイオキシン類の西郷性を防止することが出来る。その後、冷却された煙は連結部６ｄを通りサイクロン集塵器７へ移動し、サイクロン室７ａで気体と塵に分けられて塵は集塵室７ｂに溜められる。
【００３５】
一方、塵を除去した気体は連結管７ｄを通ってクーラー８を経由して更に低温の気体となり誘引ファン９により吸い込まれてダンパー１０へ送られる。焼却の際に発生した煙はダンパー１０へ到達するまでには大気中に全く無害な気体となっており、ダンパー１０より排煙筒１１ａを経て大気中に放出される。
【００３６】
前述のように焼却により発生した煙の流れを作り出している装置は誘引ファン９であり、空気を吸引する誘引ファン９が負圧状態を作り出すことで焼却炉２内で発生した煙を誘引ファン９まで吸引し引き込む間に煙の再燃焼や冷却、集塵、再冷却を行う構造となっている。
【００３７】
次に一次燃焼室３ａで発生した焼却灰は、まず、焼却灰押出機１４ａに乗せられて金属選別スクリーン１４ｂに通される。この金属選別スクリーン１４ｂで灰と金属に分けられ、残った灰は焼却灰排出コンベア１４ｃにより焼却灰貯留サイロ１４ｄに運ばれてダンプカー１４ｅ等に積まれて搬出される。
【実施例５】
【００３８】
図５は、本発明である焼却処理装置の第５実施例の全体図である。図５に示すように、焼却処理装置１ｅは、火格子３ｃを備えたことで火格子３ｃより上部を一次燃焼室３ａとし、火格子３ｃより下部を灰受室３ｂとした一次燃焼部３と、一次燃焼室３ａと通路３ｅにより連結され、内面壁に送風管４ｂを埋設した二次燃焼室４ａとアフターバーナー４ｄと排煙装置へ接続するための連結部４ｃと送風管４ｂに空気を送り込むブロアー４ｅからなる二次燃焼部４とからなる。
【００３９】
図５に示すように、灰受室３ｂには空気取り入れ口３ｉが設けられており、火格子３ｃよりこぼれ落ちる焼却灰を集めると共に、一次燃焼室３ａへ焼却の際に必要な空気を取り入れている。空気取り入れ口３ｉには調節弁３ｊが取り付けられており、この調節弁３ｊを開閉することで、焼却炉内へ取り入れる空気の量を調節することができ、効果的な燃焼をすることができる。
【００４０】
一次燃焼室３ａで雑芥３ｆを焼却することで有害ガスを含んだ焼却煙は、通路３ｅを経て隣設する二次燃焼室４ａへ流れる。この二次燃焼室４ａには内壁面に送風管４ｂが埋設されており、この送風管４ｂに穿設されている孔から空気が吹き出している。
【００４１】
送風管４ｂより吹き出す空気はブロアー４ｅから送風管４ｆを通して送られてくる空気であり、吹き出した空気により二次燃焼室４ａ内は常に気体が旋回している状態となっている。この気体の旋回に吸い込まれた焼却煙は、同じく二次燃焼室４ａ内に設置されたアフターバーナー４ｄにより再燃焼され、有害ガス等は焼却され無害の気体と変わる。この無害の気体は連結部４ｃを通り排煙装置へ移動する。
【実施例６】
【００４２】
図６は本発明である焼却処理装置の第６実施例の全体図である。本発明である焼却処理装置１ｆは、焼却処理装置１ｅとほぼ同様の構造をしている。即ち、二次燃焼室４ａ内にセラミックパイプ４ｈを垂設している。
【００４３】
セラミックパイプ４ｈはアフターバーナー４ｄにより表面が高温に熱せられており、有害ガス等を含む焼却煙はこのセラミックパイプ４ｈの表面に触れることで再燃焼され、含有する有害ガス等は除去される。また、セラミックパイプ４ｈの周囲を旋回する空気の流れができており、焼却煙は直接アフターバーナー４ｄにより再燃焼される。
【００４４】
このように、有害ガスを含む焼却煙は二次燃焼室４ａ内で何度も再燃焼されることで、無害な気体へと変わり、外界へ放出されるまでには環境に悪影響を及ぼさない気体へと変化している。
【実施例７】
【００４５】
図７は本発明である焼却処理装置の第７実施例の全体図である。本発明である焼却処理装置１ｇは、焼却処理装置１ｆとほぼ同様の構造をしている。即ち、二次燃焼室４ａ内に複数の空気噴出口を表面に穿設したセラミックパイプ４ｈを垂設している。
【００４６】
セラミックパイプ４ｈから吹き出す空気は、ブロアー４ｅより送風管４ｆを経て送られてくる空気である。また、セラミックパイプ４ｈはアフターバーナー４ｄにより高温に熱せられているため、セラミックパイプ４ｈ内の空気は熱せられてから噴出する。
【００４７】
更に、一次燃焼室３ａより流れてきた焼却煙は高温に熱せられたセラミックパイプ４ｈ表面に触れることで有害ガスの一部が再燃焼される。この焼却煙は、前述の焼却処理装置１ｅでアフターバーナー４ｄにより再燃焼されたように、焼却処理装置１ｆでもアフターバーナー４ｄにより再燃焼されている。即ち、焼却処理装置１ｆでは、焼却煙はセラミックパイプ４ｈの表面に触れることと、アフターバーナー４ｄにより再燃焼されるため、焼却煙を効率良く無害化される。
【実施例８】
【００４８】
図８は、本発明である焼却処理装置の第８実施例の全体図である。図８に示すように、焼却処理装置１ｈは、図５で示した焼却処理装置１ｅに上部に排気筒１９ｄを備えた負圧室１９ａとブロアー１９ｂからなる負圧装置１９を取り付けた焼却処理装置である。
【００４９】
二次燃焼室４ａ内で発生している空気の旋回に吸い込まれて二次燃焼室４ａ内で旋回している間にアフターバーナー４ｄにより再燃焼された有害ガス等は無害の気体と変わり、連結部４ｃを経て隣接する負圧装置１９へ向かう。
【００５０】
負圧装置１９には排気筒１９ｄが設置されており、排気筒１９ｄの下端である気体の吸い込み口のすぐ下にブロアー１９ｂより伸びる送風管１９ｃの上端が近接している。
【００５１】
送風管１９ｃからはブロアー１９ｂより送風される空気が勢いよく噴出しており、この空気は排気筒１９ｄ内へ直接送り込まれている。そのため、排気筒１９ｄの下端と送風管１９ｃの上端が近接している付近では負圧状態となっており、負圧室１９ａ内に溜まった気体は気圧の低い排気筒１９ｄの下端付近へ流れ、そのまま排気筒１９ｄ内へ吸い込まれ、外界へ放出される。外界へ放出される気体はすでに無害となっている。
【実施例９】
【００５２】
図９は、本発明である焼却処理装置の第９実施例の全体図である。図９に示すように、焼却処理装置１ｉは、図６で示した焼却処理装置１ｆに図８で示した上部に排気筒１９ｄを備えた負圧室１９ａとブロアー１９ｂからなる負圧装置１９を取り付けた焼却処理装置である。
【００５３】
即ち、アフターバーナー４ｄにより表面が高温に熱せられたセラミックパイプ４ｈに触れることと、直接アフターバーナー４ｄに燃焼されることで、効率よく無害化された燃焼ガスは連結部４ｃを経て負圧装置１９へ移動し、負圧装置１９内の負圧状態となった排気筒１９ｄの下端方向へ吸い寄せられ、そのまま排気筒１９ｄ内へ吸い込まれ外界へ放出される。
【実施例１０】
【００５４】
図１０は本発明である焼却処理装置の第１０実施例の全体図である。図１０に示すように、焼却処理装置１ｊは、図７で示した焼却処理装置１ｇに図８で示した上部に排気筒１９ｄを備えた負圧室１９ａとブロアー１９ｂからなる負圧装置１９を取り付けた焼却処理装置である。
【００５５】
即ち、アフターバーナー４ｄにより表面が高温に熱せられたセラミックパイプ４ｈに触れることと、直接アフターバーナー４ｄに燃焼されることで、効率よく無害化された燃焼ガスは連結部４ｃを経て負圧装置１９へ移動し、負圧装置１９内の負圧状態となった排気筒１９ｄの下端方向へ吸い寄せられ、そのまま排気筒１９ｄ内へ吸い込まれ外界へ放出される。
【００５６】
また、二次燃焼室４ａ内に垂設されているセラミックパイプ４ｈに穿設されている空気吹出口から吹き出す空気により、二次燃焼室４ａ内は効率よく気体の旋回が発生するため、旋回に巻き込まれる燃焼ガスは、高温のセラミックパイプの表面に接する機会が増え、さらにアフターバーナーにより再燃焼される機会も増えるため、効率よく無害化されて隣接する負圧装置１９へ流れてゆく。
【００５７】
図８から図１０に示した焼却処理装置１ｈ、１ｉ、１ｊに設置した負圧装置１９は、前述のように負圧室１９ａ内を負圧にすることにより、焼却処理装置１ｈ、１ｉ、１ｊ全体の気体が負圧装置１９へ流れる構造となっており、負圧方式により絶えず流れる気流により一次燃焼室３ａ内へ取り入れる空気量は安定し、更に焼却が効率よく行われている。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明である焼却処理装置の全体図である。
【図２】本発明である焼却処理装置の第２実施例の全体図である。
【図３】本発明である焼却処理装置の第３実施例の全体図である。
【図４】本発明である焼却処理装置の第４実施例の全体図である。
【図５】本発明である焼却処理装置の第５実施例の全体図である。
【図６】本発明である焼却処理装置の第６実施例の全体図である。
【図７】本発明である焼却処理装置の第７実施例の全体図である。
【図８】本発明である焼却処理装置の第８実施例の全体図である。
【図９】本発明である焼却処理装置の第９実施例の全体図である。
【図１０】本発明である焼却処理装置の第１０実施例の全体図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 焼却処理装置
１ａ 焼却処理装置
１ｂ 焼却処理装置
１ｃ 焼却処理装置
１ｄ 焼却処理装置
１ｅ 焼却処理装置
１ｆ 焼却処理装置
１ｇ 焼却処理装置
１ｈ 焼却処理装置
１ｉ 焼却処理装置
１ｊ 焼却処理装置
２ 焼却炉
３ 一次燃焼部
３ａ 一次燃焼室
３ｂ 灰受室
３ｃ 火格子
３ｄ 投入口
３ｅ 通路
３ｆ 雑芥
３ｇ 上火格子
３ｈ 雑芥
３ｉ 空気取り入れ口
３ｊ 調節弁
４ 二次燃焼部
４ａ 二次燃焼室
４ｂ 送風管
４ｃ 連結部
４ｄ アフターバーナー
４ｅ ブロアー
４ｆ 送風管
４ｇ 空気
４ｈ セラミックパイプ
４ｉ 内部壁面
５ セラミックヒーター
５ａ セラミック管
５ｂ 孔
５ｃ ブロアー
５ｄ 旋回
６ 排ガス冷却塔
６ａ 排ガス冷却室
６ｂ 噴霧器
６ｃ 噴霧口
６ｄ 連結部
６ｅ シスタンク
７ サイクロン集塵器
７ａ サイクロン室
７ｂ 集塵室
７ｃ 狭斜部
７ｄ 連結管
８ クーラー
８ａ クーラー本体
９ 誘引ファン
９ａ ファン
９ｂ 接続管
１０ ダンパー
１０ａ ダンパー本体
１０ｂ ポンプ
１１ 排煙部
１１ａ 排煙筒
１１ｂ 濃度計
１２ 雑芥投入部
１２ａ 雑芥集積部
１２ｂ 雑芥押出機
１２ｃ 雑芥
１２ｄ 油圧ショベル
１３ クーリングタワー
１３ａ クーリングタワー本体
１３ｂ 冷却水循環ポンプ
１４ 焼却灰処理部
１４ａ 焼却灰押出機
１４ｂ 金属選別スクリーン
１４ｃ 焼却灰排出コンベア
１４ｄ 焼却灰貯留サイロ
１４ｅ ダンプカー
１５ 廃液タンク
１６ 補助ブロワー
１７ 水噴霧ポンプ
１８ 調整タンク
１９ 負圧装置
１９ａ 負圧室
１９ｂ ブロアー
１９ｃ 送風管
１９ｄ 排気筒
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却処理装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼却処理装置は、雑芥の燃焼の際に必要な空気を焼却炉内に大量に送り込んで雑芥を燃焼させていた。
【０００３】
しかしながら、従来の焼却装置は、燃焼の際にダイオキシン等の有害物質や煤塵が発生しやすく、この有害物質等を除去するためにも巨大な装置が必要であり、莫大な費用がかかるわりには、有害物質を除去率が良いものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、焼却の際にダイオキシン類の排気ガスの発生を抑制する焼却方法を使用し、焼却により発生した有害ガスは排出基準以下に熱分解し、また、煤塵の発生量が少ない焼却処理装置であり、且つ、メンテナンスが容易であるとともに製造コストの低廉な焼却処理装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために、一次燃焼室３ａと、前記一次燃焼室３ａに内部から空気を送るための孔５ｂを無数形成したセラミックヒーター５を垂設するとともに内壁面に空気を送り込む空気孔４ｅを形成した二次燃焼室４ａを隣設し、前記二次燃焼室４ａには排ガス冷却塔６及びサイクロン集塵器７とを介して誘引ファン９を設置し、前記二次燃焼室４ａ内の空気を前記誘引ファン９により吸引することにより前記二次燃焼室４ａ及び一次燃焼室３ａ内を負圧状態とすることにより外気が前記一次燃焼室３ａ及び二次燃焼室４ａ内に吸引されるようにしたことを特徴とする焼却処理装置の構成とした。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の焼却処理装置は、燃焼用空気を負圧により吸引、燃焼させ、誘引ファンにより強制的に排気ガスを排除し、低発熱量から高発熱量まで広範囲に廃棄物を焼却することが出来る。
【０００７】
また、半乾留ガス化燃焼により、一般雑芥を無酸素状態で燻燃させることで、ダイオキシン類の発生を抑制する。発生ガスは、ガス化燃焼室に続く二次燃焼室においてアフターバーナーにより高温で再燃焼させ、ダイオキシン類を更に排出基準以下に熱分解する。
【０００８】
更に、誘引ファンの駆動により二次燃焼室及び一次燃焼室が負圧状態となり、その負圧状態の負圧を利用して火格子の下面から緩やかな速度で空気を取り込んでいるため、煤塵の発生を抑制することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
そして、本発明である焼却処理装置による焼却の際には、ダイオキシンの発生と煤塵の発生を減らし、大気中に放出するまでに無害な気体とすることができる。また、本発明である焼却処理装置は、メンテナンスが容易な焼却処理装置という目的を半乾留・負圧燃焼方式の焼却装置とすることで実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明である焼却処理装置の全体図である。図１に示すように、本発明である焼却処理装置１は、一次燃焼部３と内部にセラミックヒーターを垂設した二次燃焼部４からなる焼却炉２と、前記二次燃焼部４に接続し隣設した排ガス冷却塔６と、前記排ガス冷却塔６に接続し隣設したサイクロン集塵室７と、前記サイクロン集塵室７と接続し隣設したクーラー８と、前記クーラー８に接続し隣設した誘引ファン９と、前記誘引ファン９と接続し隣設したダンパー１０と、前記ダンパー１０に接続し隣設した排煙部１１と、前記一次燃焼部３に雑芥を投入するための雑芥投入部１２と、前記クーラー８に接続したクーリングタワー１３と、前記一次燃焼部３より発生した焼却灰を集め処理する焼却灰処理部１４とからなる。
【００１１】
前記一次燃焼部３は、内部が火格子３ｃにより一次燃焼室３ａと、灰受室３ｂとに分けられており、前記一次燃焼室３ａの下部壁面には投入口３ｄが設けられ、上部壁面には通路３ｅが設けられている。前記投入口３ｄより雑芥３ｆなど焼却物を一次燃焼室３ａ内に投入する。また、通路３ｅは二次燃焼部４に繋がっている。
【００１２】
二次燃焼部４は一次燃焼部３に隣接して設けられており、内部壁面４ｉに送風管４ｂを埋設し、上部よりセラミックヒーター５を垂設した二次燃焼室４ａからなる。二次燃焼室４ａの壁面上部にはアフターバーナー４ｄが設置されており、アフターバーナー４ｄより発せられる炎がセラミックヒーター５を熱するように設置されている。また、二次燃焼室４ａの側面には連結部４ｃが設けられており、排ガス冷却塔６に接続されている。
【００１３】
セラミックヒーター５は、表面に無数の孔５ｂが穿設されたセラミック管５ａとセラミック管５ａ内に空気を送り込むブロアー５ｃとからなり、二次燃焼室４ａ内に上部中央より下に向かって垂設されている。セラミック管５ａの孔５ｂから吹き出す風と、二次燃焼部４の送風管４ｂより吹き出す風によりセラミック管５ａの周囲は気体が旋回５ｄしている状態となっている。
【００１４】
排ガス冷却塔６は、先端が噴霧口６ｃとなっている噴霧器６ｂを内部に備えた排ガス冷却室６ａからなり、排ガス冷却室６ａの壁面には隣接するサイクロン集塵室７に連結する連結部６ｄが設置されている。また、外部にシスタンク６ｅを備えている。
【００１５】
サイクロン集塵室７は、上部のサイクロン室７ａと下部の集塵室７ｂとからなり、サイクロン室７ａと集塵室７ｂは狭斜部７ｃを挟んで上下の関係にある。また、図１に示すようにサイクロン室７ａ内と集塵室７ｂ内は気体が行き来できるよう繋がっている。
【００１６】
クーラー８はクーラー本体８ａからなり、サイクロン室７ａとは連結管７ｄにより接続されている。また、誘引ファン９はファン９ａからなり、クーラー８と接続されている。
【００１７】
ダンパー１０は、ダンパー本体１０ａとポンプ１０ｂとからなり、誘引ファン９と接続管９ｂにより接続されている。また、排煙部１１は排煙筒１１ａと濃度計１１ｂとからなり、ダンパー１０に接続されている。
【００１８】
雑芥投入部１２は雑芥集積部１２ａと雑芥押出機１２ｂとからなり、雑芥押出機１２ｂは、一次燃焼部３の投入口３ｄに接続されており、雑芥集積部１２ａに集積された雑芥１２ｃを一次燃焼部３内へ投入する構造となっている。尚、雑芥集積部１２ａ内に雑芥１２ｃを投入する際に油圧ショベル１２ｄを使用しているが、特に限定したものではなく、他の方法によって雑芥１２ｃを投入することも可能である。
【００１９】
クーリングタワー１３はクーリングタワー本体１３ａと冷却水循環ポンプ１３ｂとからなり、クーリングタワー本体１３ａはクーラー８に接続されている。冷却水循環ポンプ１３ｂによりクーリングタワー本体１３ａで冷却された液体はクーラー８に送られ、またクーラー８で使用された液体はクーリングタワー本体１３ａに送られ、クーラー８内には絶えず冷却された状態となっている。
【００２０】
焼却灰処理部１４は、焼却灰押出機１４ａと、金属選別スクリーン１４ｂと、焼却灰排出コンベア１４ｃと、焼却灰貯留サイロ１４ｄとからなる。一次燃焼室３ａで発生した焼却灰は焼却灰押出機１４ａに乗せられて金属スクリーン１４ｂを通される。この金属スクリーン１４ｂを通過した焼却灰は、焼却灰排出コンベア１４ｃで焼却灰貯留サイロ１４ｄに運ばれ、ダンプカー１４ｅなどに積まれる。
【００２１】
また、図１に示した廃液タンク１５は、噴霧器６ｂやクーラー８に接続されており、噴霧器６ｂやクーラー８から発生した廃液を集めるものである。また、補助ブロアー１６は、二次燃焼部４の送風管４ｂに接続され、二次燃焼室４ａ内に空気を送り込むものである。また、調整タンク１８は噴霧器６ｂに接続され、水噴霧ポンプ１７により噴霧器６ｂに水を送り込んでいる。
【実施例２】
【００２２】
図２は、本発明である焼却処理装置の第２実施例の全体図である。図２に示した焼却処理装置１ａは、焼却処理装置１とほぼ同様の構造をしており、焼却炉２を構成する二次燃焼部４の構造が異なったものである。
【００２３】
即ち、焼却処理装置１ａにおける二次燃焼部４には２つのセラミックヒーター５、５が設置されている。そのため、２本のセラミック管５ａ、５ａが二次燃焼室４ａ内に垂設されることとなり、この２本のセラミック管５ａ、５ａより吹き出す風と二次燃焼室４ａの壁面に埋設された送風管４ｂより吹き出す風により、二次燃焼室４ａ内には更に強い気体の旋回５ｄ、５ｄが起こっている。
【実施例３】
【００２４】
図３は、本発明である焼却処理装置の第３実施例の全体図である。図３に示した焼却処理装置１ｂは、焼却処理装置１、１ａとほぼ同様の構造をしており、焼却炉２を構成する二次燃焼部４の構造が異なったものである。
【００２５】
即ち、焼却処理装置１ｂにおける二次燃焼部４には３つのセラミックヒーター５、５、５が設置されている。そのため、３本のセラミック５ａ、５ａ、５ａが二次燃焼室４ａ内に垂設されることとなり、この３本のセラミック管５ａ、５ａ、５ａより吹き出す風と二次燃焼室４ａの壁面に埋設された送風管４ｂより吹き出す風により、二次燃焼室４ａ内には更に強く広範囲に旋回５ｄ、５ｄ、５ｄが起こっている。
【００２６】
以上のように、燃焼処理装置１、１ａ、１ｂの焼却炉２を構成する二次燃焼室４ａ内に垂設されるセラミック管５ａは交換やメンテナンスが容易な大きさの管である。また、二次燃焼室４ａ内での設置本数を二次燃焼部４の大きさにより増減することができ、実施例１から実施例３に示した１本から３本の間に限定されたものではない。
【実施例４】
【００２７】
図４は、本発明である焼却処理装置の第４実施例の全体図である。図４に示した焼却処理装置１ｃは、焼却処理装置１、１ａ、１ｂとほぼ同様の構造をしており、焼却炉２を構成する一次燃焼部３の構造が異なったものである。
【００２８】
即ち、焼却処理装置１ｃにおける一次燃焼室３は、一次燃焼室３ａの中段部に上火格子３ｇが設置されており、上火格子３ｇに載せられる雑芥３ｈは、雑芥３ｆの燃焼熱により多量に含んだ水分を乾燥させながら焼却される。この上火格子３ｇを設けることで、異なった種類の雑芥を同時に焼却することが出来る。
【００２９】
次に本発明である焼却処理装置１、１ａ、１ｂ、１ｃでの雑芥の焼却までの流れと焼却により発生した有害ガスを含む煙の処理の流れを図１を使用して説明することとする。
【００３０】
まず掻き集められた雑芥は油圧ショベル１２ｄなどの手段により雑芥集積部１２ａに詰め込まれ雑芥１２ｃとなる。雑芥１２ｃは、雑芥集積部１２ａより雑芥押出機１２ｂ上に移動し、一次燃焼室３ａ内に設置された火格子３ｃ上に押し込まれる。
【００３１】
一次燃焼室３ａ内で焼却された雑芥３ｆは灰となって焼却灰処理部１４で処理され、焼却によって発生した煙は大気中へ放出される前に有害ガスを除去されるが、先に焼却により発生した煙の処理工程を説明する。
【００３２】
雑芥３ｆの焼却の際に発生する煙は有害ガスを含んだまま通路３ｅを通り一次燃焼部３に隣接した二次燃焼部４へ移動する。二次燃焼部４の二次燃焼室４ａ内では、垂設されたセラミック管５ａを中心に気体の旋回５ｄが常に起こっており、焼却の際に発生した煙はこの気体の旋回５ｄに引き込まれる。
【００３３】
二次燃焼室４ａ内で旋回する気体は、セラミック管５ａ内でアフターバーナー４ｄにより高温に熱せられた空気であり、この高温の空気に触れることで煙が再燃焼される。煙の中には大気を汚染する有害物質が多量に含まれており、高温の空気で燃焼することにより有害物質を除去することができる。
【００３４】
再燃焼され有害物質を除去された煙は連結部４ｃを通り排ガス焼却塔６へ移動し、排ガス焼却室６ａで噴霧器６ｂより噴霧される水により冷却される。この急速冷却によりダイオキシン類の西郷性を防止することが出来る。その後、冷却された煙は連結部６ｄを通りサイクロン集塵器７へ移動し、サイクロン室７ａで気体と塵に分けられて塵は集塵室７ｂに溜められる。
【００３５】
一方、塵を除去した気体は連結管７ｄを通ってクーラー８を経由して更に低温の気体となり誘引ファン９により吸い込まれてダンパー１０へ送られる。焼却の際に発生した煙はダンパー１０へ到達するまでには大気中に全く無害な気体となっており、ダンパー１０より排煙筒１１ａを経て大気中に放出される。
【００３６】
前述のように焼却により発生した煙の流れを作り出している装置は誘引ファン９であり、空気を吸引する誘引ファン９が負圧状態を作り出すことで焼却炉２内で発生した煙を誘引ファン９まで吸引し引き込む間に煙の再燃焼や冷却、集塵、再冷却を行う構造となっている。
【００３７】
次に一次燃焼室３ａで発生した焼却灰は、まず、焼却灰押出機１４ａに乗せられて金属選別スクリーン１４ｂに通される。この金属選別スクリーン１４ｂで灰と金属に分けられ、残った灰は焼却灰排出コンベア１４ｃにより焼却灰貯留サイロ１４ｄに運ばれてダンプカー１４ｅ等に積まれて搬出される。
【実施例５】
【００３８】
図５は、本発明である焼却処理装置の第５実施例の全体図である。図５に示すように、焼却処理装置１ｅは、火格子３ｃを備えたことで火格子３ｃより上部を一次燃焼室３ａとし、火格子３ｃより下部を灰受室３ｂとした一次燃焼部３と、一次燃焼室３ａと通路３ｅにより連結され、内面壁に送風管４ｂを埋設した二次燃焼室４ａとアフターバーナー４ｄと排煙装置へ接続するための連結部４ｃと送風管４ｂに空気を送り込むブロアー４ｅからなる二次燃焼部４とからなる。
【００３９】
図５に示すように、灰受室３ｂには空気取り入れ口３ｉが設けられており、火格子３ｃよりこぼれ落ちる焼却灰を集めると共に、一次燃焼室３ａへ焼却の際に必要な空気を取り入れている。空気取り入れ口３ｉには調節弁３ｊが取り付けられており、この調節弁３ｊを開閉することで、焼却炉内へ取り入れる空気の量を調節することができ、効果的な燃焼をすることができる。
【００４０】
一次燃焼室３ａで雑芥３ｆを焼却することで有害ガスを含んだ焼却煙は、通路３ｅを経て隣設する二次燃焼室４ａへ流れる。この二次燃焼室４ａには内壁面に送風管４ｂが埋設されており、この送風管４ｂに穿設されている孔から空気が吹き出している。
【００４１】
送風管４ｂより吹き出す空気はブロアー４ｅから送風管４ｆを通して送られてくる空気であり、吹き出した空気により二次燃焼室４ａ内は常に気体が旋回している状態となっている。この気体の旋回に吸い込まれた焼却煙は、同じく二次燃焼室４ａ内に設置されたアフターバーナー４ｄにより再燃焼され、有害ガス等は焼却され無害の気体と変わる。この無害の気体は連結部４ｃを通り排煙装置へ移動する。
【実施例６】
【００４２】
図６は本発明である焼却処理装置の第６実施例の全体図である。本発明である焼却処理装置１ｆは、焼却処理装置１ｅとほぼ同様の構造をしている。即ち、二次燃焼室４ａ内にセラミックパイプ４ｈを垂設している。
【００４３】
セラミックパイプ４ｈはアフターバーナー４ｄにより表面が高温に熱せられており、有害ガス等を含む焼却煙はこのセラミックパイプ４ｈの表面に触れることで再燃焼され、含有する有害ガス等は除去される。また、セラミックパイプ４ｈの周囲を旋回する空気の流れができており、焼却煙は直接アフターバーナー４ｄにより再燃焼される。
【００４４】
このように、有害ガスを含む焼却煙は二次燃焼室４ａ内で何度も再燃焼されることで、無害な気体へと変わり、外界へ放出されるまでには環境に悪影響を及ぼさない気体へと変化している。
【実施例７】
【００４５】
図７は本発明である焼却処理装置の第７実施例の全体図である。本発明である焼却処理装置１ｇは、焼却処理装置１ｆとほぼ同様の構造をしている。即ち、二次燃焼室４ａ内に複数の空気噴出口を表面に穿設したセラミックパイプ４ｈを垂設している。
【００４６】
セラミックパイプ４ｈから吹き出す空気は、ブロアー４ｅより送風管４ｆを経て送られてくる空気である。また、セラミックパイプ４ｈはアフターバーナー４ｄにより高温に熱せられているため、セラミックパイプ４ｈ内の空気は熱せられてから噴出する。
【００４７】
更に、一次燃焼室３ａより流れてきた焼却煙は高温に熱せられたセラミックパイプ４ｈ表面に触れることで有害ガスの一部が再燃焼される。この焼却煙は、前述の焼却処理装置１ｅでアフターバーナー４ｄにより再燃焼されたように、焼却処理装置１ｆでもアフターバーナー４ｄにより再燃焼されている。即ち、焼却処理装置１ｆでは、焼却煙はセラミックパイプ４ｈの表面に触れることと、アフターバーナー４ｄにより再燃焼されるため、焼却煙を効率良く無害化される。
【実施例８】
【００４８】
図８は、本発明である焼却処理装置の第８実施例の全体図である。図８に示すように、焼却処理装置１ｈは、図５で示した焼却処理装置１ｅに上部に排気筒１９ｄを備えた負圧室１９ａとブロアー１９ｂからなる負圧装置１９を取り付けた焼却処理装置である。
【００４９】
二次燃焼室４ａ内で発生している空気の旋回に吸い込まれて二次燃焼室４ａ内で旋回している間にアフターバーナー４ｄにより再燃焼された有害ガス等は無害の気体と変わり、連結部４ｃを経て隣接する負圧装置１９へ向かう。
【００５０】
負圧装置１９には排気筒１９ｄが設置されており、排気筒１９ｄの下端である気体の吸い込み口のすぐ下にブロアー１９ｂより伸びる送風管１９ｃの上端が近接している。
【００５１】
送風管１９ｃからはブロアー１９ｂより送風される空気が勢いよく噴出しており、この空気は排気筒１９ｄ内へ直接送り込まれている。そのため、排気筒１９ｄの下端と送風管１９ｃの上端が近接している付近では負圧状態となっており、負圧室１９ａ内に溜まった気体は気圧の低い排気筒１９ｄの下端付近へ流れ、そのまま排気筒１９ｄ内へ吸い込まれ、外界へ放出される。外界へ放出される気体はすでに無害となっている。
【実施例９】
【００５２】
図９は、本発明である焼却処理装置の第９実施例の全体図である。図９に示すように、焼却処理装置１ｉは、図６で示した焼却処理装置１ｆに図８で示した上部に排気筒１９ｄを備えた負圧室１９ａとブロアー１９ｂからなる負圧装置１９を取り付けた焼却処理装置である。
【００５３】
即ち、アフターバーナー４ｄにより表面が高温に熱せられたセラミックパイプ４ｈに触れることと、直接アフターバーナー４ｄに燃焼されることで、効率よく無害化された燃焼ガスは連結部４ｃを経て負圧装置１９へ移動し、負圧装置１９内の負圧状態となった排気筒１９ｄの下端方向へ吸い寄せられ、そのまま排気筒１９ｄ内へ吸い込まれ外界へ放出される。
【実施例１０】
【００５４】
図１０は本発明である焼却処理装置の第１０実施例の全体図である。図１０に示すように、焼却処理装置１ｊは、図７で示した焼却処理装置１ｇに図８で示した上部に排気筒１９ｄを備えた負圧室１９ａとブロアー１９ｂからなる負圧装置１９を取り付けた焼却処理装置である。
【００５５】
即ち、アフターバーナー４ｄにより表面が高温に熱せられたセラミックパイプ４ｈに触れることと、直接アフターバーナー４ｄに燃焼されることで、効率よく無害化された燃焼ガスは連結部４ｃを経て負圧装置１９へ移動し、負圧装置１９内の負圧状態となった排気筒１９ｄの下端方向へ吸い寄せられ、そのまま排気筒１９ｄ内へ吸い込まれ外界へ放出される。
【００５６】
また、二次燃焼室４ａ内に垂設されているセラミックパイプ４ｈに穿設されている空気吹出口から吹き出す空気により、二次燃焼室４ａ内は効率よく気体の旋回が発生するため、旋回に巻き込まれる燃焼ガスは、高温のセラミックパイプの表面に接する機会が増え、さらにアフターバーナーにより再燃焼される機会も増えるため、効率よく無害化されて隣接する負圧装置１９へ流れてゆく。
【００５７】
図８から図１０に示した焼却処理装置１ｈ、１ｉ、１ｊに設置した負圧装置１９は、前述のように負圧室１９ａ内を負圧にすることにより、焼却処理装置１ｈ、１ｉ、１ｊ全体の気体が負圧装置１９へ流れる構造となっており、負圧方式により絶えず流れる気流により一次燃焼室３ａ内へ取り入れる空気量は安定し、更に焼却が効率よく行われている。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明である焼却処理装置の全体図である。
【図２】本発明である焼却処理装置の第２実施例の全体図である。
【図３】本発明である焼却処理装置の第３実施例の全体図である。
【図４】本発明である焼却処理装置の第４実施例の全体図である。
【図５】本発明である焼却処理装置の第５実施例の全体図である。
【図６】本発明である焼却処理装置の第６実施例の全体図である。
【図７】本発明である焼却処理装置の第７実施例の全体図である。
【図８】本発明である焼却処理装置の第８実施例の全体図である。
【図９】本発明である焼却処理装置の第９実施例の全体図である。
【図１０】本発明である焼却処理装置の第１０実施例の全体図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 焼却処理装置
１ａ 焼却処理装置
１ｂ 焼却処理装置
１ｃ 焼却処理装置
１ｄ 焼却処理装置
１ｅ 焼却処理装置
１ｆ 焼却処理装置
１ｇ 焼却処理装置
１ｈ 焼却処理装置
１ｉ 焼却処理装置
１ｊ 焼却処理装置
２ 焼却炉
３ 一次燃焼部
３ａ 一次燃焼室
３ｂ 灰受室
３ｃ 火格子
３ｄ 投入口
３ｅ 通路
３ｆ 雑芥
３ｇ 上火格子
３ｈ 雑芥
３ｉ 空気取り入れ口
３ｊ 調節弁
４ 二次燃焼部
４ａ 二次燃焼室
４ｂ 送風管
４ｃ 連結部
４ｄ アフターバーナー
４ｅ ブロアー
４ｆ 送風管
４ｇ 空気
４ｈ セラミックパイプ
４ｉ 内部壁面
５ セラミックヒーター
５ａ セラミック管
５ｂ 孔
５ｃ ブロアー
５ｄ 旋回
６ 排ガス冷却塔
６ａ 排ガス冷却室
６ｂ 噴霧器
６ｃ 噴霧口
６ｄ 連結部
６ｅ シスタンク
７ サイクロン集塵器
７ａ サイクロン室
７ｂ 集塵室
７ｃ 狭斜部
７ｄ 連結管
８ クーラー
８ａ クーラー本体
９ 誘引ファン
９ａ ファン
９ｂ 接続管
１０ ダンパー
１０ａ ダンパー本体
１０ｂ ポンプ
１１ 排煙部
１１ａ 排煙筒
１１ｂ 濃度計
１２ 雑芥投入部
１２ａ 雑芥集積部
１２ｂ 雑芥押出機
１２ｃ 雑芥
１２ｄ 油圧ショベル
１３ クーリングタワー
１３ａ クーリングタワー本体
１３ｂ 冷却水循環ポンプ
１４ 焼却灰処理部
１４ａ 焼却灰押出機
１４ｂ 金属選別スクリーン
１４ｃ 焼却灰排出コンベア
１４ｄ 焼却灰貯留サイロ
１４ｅ ダンプカー
１５ 廃液タンク
１６ 補助ブロワー
１７ 水噴霧ポンプ
１８ 調整タンク
１９ 負圧装置
１９ａ 負圧室
１９ｂ ブロアー
１９ｃ 送風管
１９ｄ 排気筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次燃焼室と、前記一次燃焼室に内部から空気を送るための孔を無数形成したセラミックヒーターを垂設するとともに内壁面に空気を送り込む空気孔を形成した二次燃焼室を隣設し、前記二次燃焼室には排ガス冷却塔及びサイクロン集塵器とを介して誘引ファンを設置し、前記二次燃焼室内の空気を前記誘引ファンにより吸引することにより前記二次燃焼室及び一次燃焼室内を負圧状態とすることにより外気が前記一次燃焼室及び二次燃焼室内に吸引されるようにしたことを特徴とする焼却処理装置。
【請求項２】
二次燃焼室にアフターバーナーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の焼却処理装置。
【請求項３】
サイクロン集塵器７にクーラーを接続し隣設したことを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の焼却処理装置。
【請求項４】
誘引ファンにダンパーを介して排煙部１１を接続し隣設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の焼却処理装置。
【請求項５】
一次燃焼室に雑芥投入部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の焼却処理装置。
【請求項６】
クーラーに冷却水循環ポンプを介してクーリングタワーを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の焼却処理装置。
【請求項７】
灰受室に焼却処理部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の焼却処理装置。
【請求項８】
二次燃焼部に複数本のセラミックヒーターを垂設したことを特徴とする請求項１から請求項７に記載の焼却処理装置。
【請求項９】
一次燃焼室に上火格子を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の焼却処理装置。
【請求項１０】
調節弁を取り付けた空気取り入れ口を備えた灰受室と一次燃焼室からなる一次燃焼部と、前記一次燃焼部に隣設し内壁面に送風管を埋設し更にアフターバーナーを備えた二次燃焼部とからなることを特徴とする焼却処理装置。
【請求項１１】
二次燃焼室にセラミックパイプを垂設したことを特徴とする請求項１０に記載の焼却処理装置。
【請求項１２】
二次燃焼室に無数の噴出口を穿設しブロアーからの空気を噴出するセラミックパイプを垂設したことを特徴とする請求項１０乃至１１に記載の焼却処理装置。
【請求項１３】
上部に排気筒を備えた負圧室と送気管を備えたブロアーからなる負圧装置を取付けたことを特徴とする請求項１０乃至１２に記載の焼却処理装置。
【請求項１】
一次燃焼室と、前記一次燃焼室に内部から空気を送るための孔を無数形成したセラミックヒーターを垂設するとともに内壁面に空気を送り込む空気孔を形成した二次燃焼室を隣設し、前記二次燃焼室には排ガス冷却塔及びサイクロン集塵器とを介して誘引ファンを設置し、前記二次燃焼室内の空気を前記誘引ファンにより吸引することにより前記二次燃焼室及び一次燃焼室内を負圧状態とすることにより外気が前記一次燃焼室及び二次燃焼室内に吸引されるようにしたことを特徴とする焼却処理装置。
【請求項２】
二次燃焼室にアフターバーナーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の焼却処理装置。
【請求項３】
サイクロン集塵器７にクーラーを接続し隣設したことを特徴とする請求項１乃至請求項２に記載の焼却処理装置。
【請求項４】
誘引ファンにダンパーを介して排煙部１１を接続し隣設したことを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の焼却処理装置。
【請求項５】
一次燃焼室に雑芥投入部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の焼却処理装置。
【請求項６】
クーラーに冷却水循環ポンプを介してクーリングタワーを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の焼却処理装置。
【請求項７】
灰受室に焼却処理部を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の焼却処理装置。
【請求項８】
二次燃焼部に複数本のセラミックヒーターを垂設したことを特徴とする請求項１から請求項７に記載の焼却処理装置。
【請求項９】
一次燃焼室に上火格子を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の焼却処理装置。
【請求項１０】
調節弁を取り付けた空気取り入れ口を備えた灰受室と一次燃焼室からなる一次燃焼部と、前記一次燃焼部に隣設し内壁面に送風管を埋設し更にアフターバーナーを備えた二次燃焼部とからなることを特徴とする焼却処理装置。
【請求項１１】
二次燃焼室にセラミックパイプを垂設したことを特徴とする請求項１０に記載の焼却処理装置。
【請求項１２】
二次燃焼室に無数の噴出口を穿設しブロアーからの空気を噴出するセラミックパイプを垂設したことを特徴とする請求項１０乃至１１に記載の焼却処理装置。
【請求項１３】
上部に排気筒を備えた負圧室と送気管を備えたブロアーからなる負圧装置を取付けたことを特徴とする請求項１０乃至１２に記載の焼却処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２３４１９６（Ｐ２００６−２３４１９６Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−４５３３６（Ｐ２００５−４５３３６）
【出願日】平成１７年２月２２日（２００５．２．２２）
【出願人】（５９６０５８２２５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２２日（２００５．２．２２）
【出願人】（５９６０５８２２５）
【Ｆターム（参考）】
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