熱交換ダクト
【課題】熱交換ダクトにおいて、熱交換性や透湿性を十分に確保しつつ、内管を形成する膜状部材の形状を筒形状に維持し、内管を外管内の所定位置に保持できるようにする。
【解決手段】可撓性の外管１の内部に少なくとも１本の可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２は、熱交換性を有する膜状部材２２を、環状で長手方向に間隔のあいた保持部材２１により筒形状に保持し、外管１の通気路３内に設けたスペーサ３１によって支持する。膜状部材２２として、親水性素材及び疎水性素材並びにセルロース膜から構成したガスバリア性及び透湿性を有するものを使用する。
【解決手段】可撓性の外管１の内部に少なくとも１本の可撓性の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管２は、熱交換性を有する膜状部材２２を、環状で長手方向に間隔のあいた保持部材２１により筒形状に保持し、外管１の通気路３内に設けたスペーサ３１によって支持する。膜状部材２２として、親水性素材及び疎水性素材並びにセルロース膜から構成したガスバリア性及び透湿性を有するものを使用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換機能を備えた多重管構造の通気ダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅、オフィス及び工場等の換気は、一般に換気扇により行なわれているが、一部では冷暖房機のほか加湿器や除湿機で空調された空気のエネルギーを回収するために、静止型や回転型の熱交換器を組み込んだ換気装置が利用されている。
【０００３】
このような熱交換器付きの換気装置は、高価なものであり、また、大きな設置スペースを要する等の制約により、普及が妨げられており、エネルギーの有効利用があまり図られていないという事情がある。
【０００４】
一方で、空調用のダクトは、ほとんどの建物や施設に設けられていることから、これに熱交換機能を付与することができれば、熱交換器付きの換気装置を導入することなく、また、ダクト設置工事以外の工事を行なうことなく、容易にエネルギーを有効利用することができるものと考えられる。
【０００５】
このような熱交換機能を備えた多重管構造のダクトとして、下記特許文献に示されたようなものが知られている。
【０００６】
このうち、特許文献１及び２には、外管内に蛇腹状の内管を配置したものが記載され、特許文献３には、外管及び内管にスパイラル管を使用したものが記載されているが、これらはいずれも内管に透湿性のない顕熱交換型のものとなっている。
【０００７】
また、特許文献４には、内管に透湿性を有する材料を用いて全熱交換型とする旨の記載はあるが、具体的にどのような構成のものかは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２６３５２６９号公報
【特許文献２】特開平６−２３５５３５号公報
【特許文献３】特許第３６２４３９８号公報
【特許文献４】特許第２９０７３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のような多重管構造のダクトにおいて、内管に透湿性を付与するため、材料として膜状部材を使用する場合、どのようにして膜状部材の形状を筒形状に維持し、外管内の所定位置に保持するかが問題となる。
【００１０】
そこで、この発明は、熱交換性や透湿性を十分に確保しつつ、内管を形成する膜状部材の形状を維持し、内管を外管内の所定位置に保持できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明は、可撓性の外管の内部に少なくとも１本の可撓性の内管を配置し、外管と内管の間に形成される通気路と、内管の内部の通気路との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管は、熱交換性を有する膜状部材を、環状で長手方向に間隔のあいた保持部材により筒形状に保持したものとしたのである。
【００１２】
また、前記膜状部材として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用し、親水性素材及び（又は）疎水性素材並びにセルロース膜から膜状部材を構成したのである。
【００１３】
また、前記内管を、外管の通気路内に設けたスペーサによって支持したのである。
【００１４】
そして、このスペーサは、内管の周方向に間隔をあけて配置し、内管と外管との相対移動に伴い、スペーサが転倒しないようにしたのである。
【００１５】
また、スペーサを球状とし、その中心付近を貫通する線材を内管の外周に巻回することにより、スペーサを内管の外周に沿って線材を中心に回転可能に配置したのである。
【発明の効果】
【００１６】
このような熱交換ダクトでは、内管を形成する膜状部材が保持部材で筒形状に確実に保持されて、配管の自由度確保のための可撓性を損なうことなく、優れた強度が得られると共に、膜状部材の熱交換面積が十分に確保され、高い熱交換率を得ることができる。
【００１７】
また、膜状部材として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用することにより、顕熱及び潜熱を交換可能な全熱交換型とすることができる。
【００１８】
また、親水性素材及び(又は)疎水性素材、並びにセルロース膜から膜状部材を構成すると、優れた透湿性を得つつ、強度を向上させることができる。
【００１９】
さらに、内管を外管内にスペーサで支持し、このスペーサを、内管と外管とを相対移動させても転倒せず、内管の外周に沿って回転するように配置すると、多重管構造とする製造作業が容易となるほか、施工も容易に行うことができる。
【００２０】
そのほか、この熱交換ダクトと熱交換器とを接続することにより、熱交換率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係る熱交換ダクトの一管型の実施形態を示す概略縦断面図
【図２】同上の一部切欠縦断面図
【図３】同上の横断面図
【図４】同上の外管の一部拡大縦断面図
【図５】同上の内管の一部拡大縦断面図
【図６】（ａ）二管型の概略縦断面図、（ｂ）三管通常型の概略縦断面図、（ｃ）三管中心スペーサ型の概略縦断面図
【図７】熱交換ダクトに熱交換器を接続した実施形態を示す概略縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示すように、この発明に係る熱交換ダクトＤは、外管１の内部に１本の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で全熱交換を行なうものである。
【００２４】
熱交換ダクトＤの両端部には、アダプタ４１，４２が取り付けられている。一端部のアダプタ４１には、還気口４３及び給気口４４が設けられ、他端部のアダプタ４２には、排気口４５及び吸気口４６が設けられている。
【００２５】
図２及び図３に示すように、外管１は、長手方向に間隔をあけて螺旋状に巻いた線状の亜鉛メッキ鋼板から成る保持部材１１と、これにより保持されるポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの防湿用内装材１２と、グラスウール製の断熱材１３と、その外周を被覆するポリエチレン系樹脂フィルムの外装材１４とから構成される。
【００２６】
外管１の詳細な構造は、図４に示すように、保持部材１１のピッチごとに、螺旋状に巻いた帯状の内装材１２の隣接する側部同士をナイロン糸１５と共に抱き込むように保持部材１１で挟持して、内装材１２を円筒状に形成し、保持部材１１で支持するように、内装材１２の外側に断熱材１３及び外装材１４を順次巻き付けたものとされている。
【００２７】
内管２は、図２及び図３に示すように、長手方向に間隔をあけて螺旋状に巻いた線状の亜鉛メッキ鋼板から成る保持部材２１と、これにより保持される熱交換性を有する膜状部材２２とから構成される。
【００２８】
内管２の詳細な構造は、図５に示すように、保持部材２１のピッチごとに、螺旋状に巻いた帯状の膜状部材２２の隣接する側部同士をナイロン糸２３と共に抱き込むように保持部材２１で挟持して、膜状部材２２を円筒状に形成したものとされている。
【００２９】
なお、外管１及び内管２において、保持部材１１，２１として、螺旋状に巻いたものに代えて、複数の閉環状のものを長手方向に間隔をあけて配置し、これにより内装材１２又は膜状部材２２を支持するようにしてもよい。
【００３０】
そして、内管２は、外管１の通気路３内に設けたスペーサ３１によって、外管１と軸線を一致させて支持されている。
【００３１】
スペーサ３１は、球状の発泡スチロールから成り、その中心を貫通する金属製の線材３２を内管２の外周に巻回することにより、内管２の外周に３個間隔をあけて配置され、内管２の外周に沿って線材３２を中心に回転可能となっている。
【００３２】
上記のような熱交換ダクトＤでは、内管２を形成する膜状部材２２が保持部材２１で筒形状に確実に保持されて、配管の自由度確保のための可撓性を損なうことなく、優れた強度が得られると共に、膜状部材２２の熱交換面積が十分に確保され、高い全熱交換率を得ることができる。
【００３３】
ここで、内管２の膜状部材２２として、紙又は不織布にセルロース膜を形成した透湿膜を使用すると、ガスバリア性と高い透湿性を持ちながら、製造、施工及び使用に際し、十分な強度を得ることができる。そして、これにより、破裂強度が１５０ｋｐａ以上で、引裂強度が０．４Ｎ以上とするのが好ましく、破裂強度が２５０ｋｐａ以上で、引裂強度が１．５Ｎ以上とするのがより好ましい。
【００３４】
セルロース膜の製造方法としては、ビスコース法以外には銅アンモニア溶液溶解法又はＮ−メチルモルホリンＮ−オキシド溶液溶解法、又はアルカリ−尿素系溶液溶解法が挙げられるが、コストや設備面を考慮すると、ビスコース法が好適である。なお、セルロース以外にもＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、澱粉をコーティングすることにより透湿性を付与することが出来るが、湿潤時の強度が不十分となる場合があり、また特に高含水率時には一部溶解して透気度低下をきたす可能性がある。
【００３５】
また、親水性素材及び(又は)疎水性素材並びにセルロース膜から膜状部材２２を構成すると、優れた透湿性を得つつ、強度を向上させることができる。
【００３６】
この場合、例えば、親水性の紙又は不織布と疎水性不織布とをセルロース膜をバインダーとして貼り合わせた構成とするとよい。
【００３７】
親水性素材とは、パルプや親水性の合成繊維からなる紙や不織布、織布などの多孔質シートをいう。これらの中でも、紙や不織布を用いると加工が容易で、コスト的にも有利であるのでより好ましい。また、この多孔質シートは、セルロースからなる木材パルプ、レーヨン、綿、麻等や羊毛等、セルロース誘導体であるセルロースアセテート等、又はポリビニルアルコールからなるビニロンやポリビニルアルコール系繊維、無機材料からなるガラス繊維などの親水性繊維からなり、パルプ繊維−マニラ麻、パルプ繊維−ポリビニルアルコール繊維等のように混抄紙でもよい。
【００３８】
疎水性素材とは、疎水性の合成繊維からなる紙や不織布、織布などの多孔質シートをいう。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン繊維、ポリエステル、ナイロンなどの疎水性繊維から成り、それら二成分以上の混抄紙や、ポリエステルの芯繊維に、ポリエチレンが被覆して二重構造になっているものでもよい。
【００３９】
また、親水性素材と疎水性素材の複合紙を使用する場合には、親水性繊維を３０重量％以上有していることが、セルロース膜の加工性および透湿度の理由から好ましい。
【００４０】
各素材は、セルロース膜形成時の加工性、および、得られた透湿膜の透気度、強度に悪影響を与えない限りは、コスト及び素材自身の透湿性が高い方が好ましく坪量は低い方が好ましい。ダクトの形状および加工方法により求められる強度も異なるが、一般的には単層の場合、１０−１００ｇ／ｍ２が好ましく、２０−８０ｇ／ｍ２がより好ましい。親水性素材と疎水性素材と貼り合せる場合には、親水性素材は８−６５ｇ／ｍ２が好ましく、１０−３５ｇ／ｍ２がより好ましく、疎水性素材は、６０ｇ／ｍ２以下が好ましく、４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
【００４１】
さらに、膜状部材２２には、吸湿性を付与するため、吸湿剤を含有させる場合がある。この吸湿剤は、特に限定されるものではなく、公知のものの中から適宜選択することができる。例えば、塩化リチウム、塩化カルシウム等の無機酸塩やスルファミン酸アンモニウム等の有機酸塩、グリセリン等の多価アルコール、潮解性のないシリカゲル、珪藻土、ケイ酸カルシウム等を挙げることが出来る。その他、必要に応じて難燃処理を施す場合がある。難燃剤としては、例えば、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン等のグアニジン系難燃剤やスルファミン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、カルバミン燐酸塩等のアンモニウム系難燃剤を挙げることが出来る。
【００４２】
また、上記熱交換ダクトＤでは、スペーサ３１を回転可能としたことにより、製造時における内管２の外周へのスペーサ３１の配置作業や、外管１への内管２の挿入作業が容易になるほか、現場での施工時においても、外管１と内管２とを相対的に移動させて、配管作業を容易に行うことができる。
【００４３】
なお、スペーサ３１は、必ずしも球状である必要はなく、スペーサ３１の寸法を、内管２の長手方向の大きさが径方向の大きさ以上となるように設定しておけば、内管２と外管１とを相対移動させても、スペーサ３１が転倒することはない。
【００４４】
また、図６（ａ）に示すように、外管１の内部に、２本の内管２を両端の二管分岐管４７により分岐させて設け、これらの内管２を、配列により生じる外管１との間隔の大小に応じて、大小のスペーサ３１で支持するようにしてもよい。
【００４５】
また、図６（ｂ）に示すように、外管１の内部に、３本の内管２を両端の三管分岐管４８により分岐させて設け、これらの内管２を、外管１の内周に接するように周方向に３個配置されたスペーサ３１で支持するようにしてもよい。
【００４６】
また、図６（ｃ）に示すように、外管１の内部に、３本の内管２を両端の三管分岐管４８により分岐させて、中間部で外管１の中心側に間隔があくように設け、これらの内管２を、外管１の中心部に配置されたスペーサ３１により支持するようにしてもよい。
【００４７】
上記各実施形態に係る熱交換ダクトの試験結果によると、内管２が１本の一管型の場合の全熱交換率は３５％前後であり、内管２が２本の二管型の場合、全熱交換率は４８〜４９％に向上し、内管２が三本の三管型の場合、全熱交換率は５０〜５３％に向上する。
【００４８】
ところで、上記各実施形態では、内管２の膜状部材２２として、透湿性を有するものを用いることにより、全熱交換型としているが、浴室やトイレ等、湿度が高い室内や臭気が気になる室内の換気に使用する場合には、膜状部材２２として、透湿性のないものを使用し、顕熱交換型としてもよい。
【００４９】
また、外管１の内部に一層の内管２を設けた二重管構造としているが、内管２の内部にさらに内管を設ける三層以上の多重管構造としてもよい。
【００５０】
さらに、図７に示すように、上記のような熱交換ダクトＤを、別に用意した熱交換器Ｅに接続し、熱交換率が向上するようにしてもよい。この場合、熱交換器Ｅには、一般の静止型や回転型の全熱交換器を用いるとよい。
【００５１】
そして、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４とを、それぞれ熱交換器Ｅの熱交換を行なう通気路に連通させるように、配管して接続を行う。
【００５２】
なお、上記各実施形態では、熱交換ダクトＤとして、離れた両端間で空気を移送する形態のものを例示したが、この発明の対象は、所定の設置場所で熱交換をしつつ換気を行う熱交換器自体に使用されるものを含むものとする。
【実施例１】
【００５３】
以下、内管に使用する種々の膜状部材（シート）の作製例及び試験結果を挙げて、その性質及び熱交換ダクトへの適性を説明する。
【００５４】
［透気度試験方法］
紙パルプ技術協会規格ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法「紙及び板紙−平滑度及び透気度試験方法−第２部：王研法」に従い、それぞれのシートの透気度を、旭精工株式会社製：王研式透気度試験機ＫＧ−５５を用いて測定した。
【００５５】
［破裂強度試験方法］
ＪＩＳ Ｐ ８１１２（紙−破裂強さ試験方法）に準拠して測定した。
【００５６】
［引裂き強度試験方法］
ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１（プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法−第１部：トラウザー引裂法）に準拠して測定した。
【００５７】
［熱交換ダクト用シートの作製］
次に、それぞれの熱交換ダクト用シートの作製方法について説明する。
【００５８】
（作製例１）
親水性繊維として木材パルプを１００％含有する片面をカレンダー処理された片艶クラフト紙（城山製紙株式会社製：坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ９１．３μｍ）に、セルロース濃度が２．５重量％のビスコースをロールコーターにより塗布し、濃度１１％の硫酸水溶液浴に連続的に浸漬させてセルロースを再生させ、その後、水洗工程を経て、各々０．６重量％の水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムとの混合水溶液浴により脱硫処理を行い、０．６重量％次亜塩素酸ナトリウム水溶液浴により漂白処理を行なって、十分水洗後乾燥することで、親水性高分子加工シートを得た。
【００５９】
（作製例２）
作製例１で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６０】
（作製例３）
疎水性繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯とし、ポリエチレンで芯の周囲を覆った複合繊維から成る不織布（ユニチカ株式会社製：坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ１０４．５μｍ）と手抄機にて試作した親水性繊維のパルプ−麻混合不織布（坪量１８ｇ／ｍ２、厚さ５１μｍ）とをセルロース濃度が９．３重量％のビスコースでラミネートした以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６１】
（作製例４）
作製例３で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１１．８重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６２】
（作製例５）
疎水性繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯とし、ポリエチレンで芯の周囲を覆った複合繊維から成る不織布（ユニチカ株式会社製：坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ１０４．５μｍ）にセルロース濃度が８．４重量％のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６３】
（作製例６）
作製例５で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６４】
（作製例７）
手抄機にて試作した親水性繊維のパルプ−麻混合不織布（坪量２３ｇ／ｍ２、厚さ５１μｍ）に、セルロース濃度が７．７重量％のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６５】
（作製例８）
作製例７で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６６】
（作製例９）
親水性繊維として木材パルプを１００％含有する片面をカレンダー処理された片艶クラフト紙（城山製紙株式会社製：坪量３５ｇ／ｍ２、厚さ５３μｍ）に、セルロース濃度が２．５重量％のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６７】
（作製例１０）
作製例９で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６８】
（作製例１１）
ポリエステル繊維とパルプとから成る混抄紙（坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ７０．０μｍ）に、セルロース濃度が５．８重量%のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６９】
（作製例１２）
作製例３で得た親水性高分子加工シートを、グリセリン（ミヨシ油脂株式会社製）の２０%水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量４．０重量%の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００７０】
（作製例１３）
疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートを芯とし、ポリエチレンで芯の周囲を覆った複合繊維から成る不織布（ユニチカ株式会社製：坪量１５ｇ／ｍ２、厚さ６３．８μm）と、手抄機にて試作した親水性繊維のパルプ−麻混合不織布（坪量１８ｇ／ｍ２、厚さ５１μm）とをセルロース濃度が９．６重量%のビスコースでラミネートした以外、作製例１と同様に行った親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５%水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量%の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００７１】
（作製例１４）
作製例１において、ビスコースの代わりに、セルロース濃度が１５重量%のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製：ＰＶＡ−１１７完全懸化）をロールコーターにより塗布し、乾燥することで、親水性高分子加工シートを得た。
【００７２】
（作製例１５）
ポリビニルアルコール水溶液に塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）を１５重量%となるように添加した以外は、作製例１４と同様に加工した。
【００７３】
（作製例１６）
作製例１において、ビスコースの代わりに、セルロース濃度が７．０重量％の銅アンモニア溶液をロールコーターにより塗布し、濃度１１％の硫酸水溶液浴に連続的に浸漬させてセルロースを再生させ、その後、十分水洗後乾燥することで、親水性高分子加工シートを得た。
【００７４】
上記のような各作製例について、引裂き強度、破裂強度、透気度及び透湿度を測定し、成形適性を評価した試験結果を、表１に示す。
【表１】
【符号の説明】
【００７５】
Ｄ 熱交換ダクト
１ 外管
２ 内管
３，４ 通気路
１１ 保持部材
１２ 内装材
１３ 断熱材
１４ 外装材
１５ ナイロン糸
２１ 保持部材
２２ 膜状部材
２３ ナイロン糸
３１ スペーサ
３２ 線材
４１，４２ アダプタ
４３ 還気口
４４ 給気口
４５ 排気口
４６ 吸気口
４７ 二管分岐管
４８ 三管分岐管
Ｅ 熱交換器
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換機能を備えた多重管構造の通気ダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅、オフィス及び工場等の換気は、一般に換気扇により行なわれているが、一部では冷暖房機のほか加湿器や除湿機で空調された空気のエネルギーを回収するために、静止型や回転型の熱交換器を組み込んだ換気装置が利用されている。
【０００３】
このような熱交換器付きの換気装置は、高価なものであり、また、大きな設置スペースを要する等の制約により、普及が妨げられており、エネルギーの有効利用があまり図られていないという事情がある。
【０００４】
一方で、空調用のダクトは、ほとんどの建物や施設に設けられていることから、これに熱交換機能を付与することができれば、熱交換器付きの換気装置を導入することなく、また、ダクト設置工事以外の工事を行なうことなく、容易にエネルギーを有効利用することができるものと考えられる。
【０００５】
このような熱交換機能を備えた多重管構造のダクトとして、下記特許文献に示されたようなものが知られている。
【０００６】
このうち、特許文献１及び２には、外管内に蛇腹状の内管を配置したものが記載され、特許文献３には、外管及び内管にスパイラル管を使用したものが記載されているが、これらはいずれも内管に透湿性のない顕熱交換型のものとなっている。
【０００７】
また、特許文献４には、内管に透湿性を有する材料を用いて全熱交換型とする旨の記載はあるが、具体的にどのような構成のものかは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２６３５２６９号公報
【特許文献２】特開平６−２３５５３５号公報
【特許文献３】特許第３６２４３９８号公報
【特許文献４】特許第２９０７３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記のような多重管構造のダクトにおいて、内管に透湿性を付与するため、材料として膜状部材を使用する場合、どのようにして膜状部材の形状を筒形状に維持し、外管内の所定位置に保持するかが問題となる。
【００１０】
そこで、この発明は、熱交換性や透湿性を十分に確保しつつ、内管を形成する膜状部材の形状を維持し、内管を外管内の所定位置に保持できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、この発明は、可撓性の外管の内部に少なくとも１本の可撓性の内管を配置し、外管と内管の間に形成される通気路と、内管の内部の通気路との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管は、熱交換性を有する膜状部材を、環状で長手方向に間隔のあいた保持部材により筒形状に保持したものとしたのである。
【００１２】
また、前記膜状部材として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用し、親水性素材及び（又は）疎水性素材並びにセルロース膜から膜状部材を構成したのである。
【００１３】
また、前記内管を、外管の通気路内に設けたスペーサによって支持したのである。
【００１４】
そして、このスペーサは、内管の周方向に間隔をあけて配置し、内管と外管との相対移動に伴い、スペーサが転倒しないようにしたのである。
【００１５】
また、スペーサを球状とし、その中心付近を貫通する線材を内管の外周に巻回することにより、スペーサを内管の外周に沿って線材を中心に回転可能に配置したのである。
【発明の効果】
【００１６】
このような熱交換ダクトでは、内管を形成する膜状部材が保持部材で筒形状に確実に保持されて、配管の自由度確保のための可撓性を損なうことなく、優れた強度が得られると共に、膜状部材の熱交換面積が十分に確保され、高い熱交換率を得ることができる。
【００１７】
また、膜状部材として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用することにより、顕熱及び潜熱を交換可能な全熱交換型とすることができる。
【００１８】
また、親水性素材及び(又は)疎水性素材、並びにセルロース膜から膜状部材を構成すると、優れた透湿性を得つつ、強度を向上させることができる。
【００１９】
さらに、内管を外管内にスペーサで支持し、このスペーサを、内管と外管とを相対移動させても転倒せず、内管の外周に沿って回転するように配置すると、多重管構造とする製造作業が容易となるほか、施工も容易に行うことができる。
【００２０】
そのほか、この熱交換ダクトと熱交換器とを接続することにより、熱交換率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明に係る熱交換ダクトの一管型の実施形態を示す概略縦断面図
【図２】同上の一部切欠縦断面図
【図３】同上の横断面図
【図４】同上の外管の一部拡大縦断面図
【図５】同上の内管の一部拡大縦断面図
【図６】（ａ）二管型の概略縦断面図、（ｂ）三管通常型の概略縦断面図、（ｃ）三管中心スペーサ型の概略縦断面図
【図７】熱交換ダクトに熱交換器を接続した実施形態を示す概略縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示すように、この発明に係る熱交換ダクトＤは、外管１の内部に１本の内管２を配置し、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４との間で全熱交換を行なうものである。
【００２４】
熱交換ダクトＤの両端部には、アダプタ４１，４２が取り付けられている。一端部のアダプタ４１には、還気口４３及び給気口４４が設けられ、他端部のアダプタ４２には、排気口４５及び吸気口４６が設けられている。
【００２５】
図２及び図３に示すように、外管１は、長手方向に間隔をあけて螺旋状に巻いた線状の亜鉛メッキ鋼板から成る保持部材１１と、これにより保持されるポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの防湿用内装材１２と、グラスウール製の断熱材１３と、その外周を被覆するポリエチレン系樹脂フィルムの外装材１４とから構成される。
【００２６】
外管１の詳細な構造は、図４に示すように、保持部材１１のピッチごとに、螺旋状に巻いた帯状の内装材１２の隣接する側部同士をナイロン糸１５と共に抱き込むように保持部材１１で挟持して、内装材１２を円筒状に形成し、保持部材１１で支持するように、内装材１２の外側に断熱材１３及び外装材１４を順次巻き付けたものとされている。
【００２７】
内管２は、図２及び図３に示すように、長手方向に間隔をあけて螺旋状に巻いた線状の亜鉛メッキ鋼板から成る保持部材２１と、これにより保持される熱交換性を有する膜状部材２２とから構成される。
【００２８】
内管２の詳細な構造は、図５に示すように、保持部材２１のピッチごとに、螺旋状に巻いた帯状の膜状部材２２の隣接する側部同士をナイロン糸２３と共に抱き込むように保持部材２１で挟持して、膜状部材２２を円筒状に形成したものとされている。
【００２９】
なお、外管１及び内管２において、保持部材１１，２１として、螺旋状に巻いたものに代えて、複数の閉環状のものを長手方向に間隔をあけて配置し、これにより内装材１２又は膜状部材２２を支持するようにしてもよい。
【００３０】
そして、内管２は、外管１の通気路３内に設けたスペーサ３１によって、外管１と軸線を一致させて支持されている。
【００３１】
スペーサ３１は、球状の発泡スチロールから成り、その中心を貫通する金属製の線材３２を内管２の外周に巻回することにより、内管２の外周に３個間隔をあけて配置され、内管２の外周に沿って線材３２を中心に回転可能となっている。
【００３２】
上記のような熱交換ダクトＤでは、内管２を形成する膜状部材２２が保持部材２１で筒形状に確実に保持されて、配管の自由度確保のための可撓性を損なうことなく、優れた強度が得られると共に、膜状部材２２の熱交換面積が十分に確保され、高い全熱交換率を得ることができる。
【００３３】
ここで、内管２の膜状部材２２として、紙又は不織布にセルロース膜を形成した透湿膜を使用すると、ガスバリア性と高い透湿性を持ちながら、製造、施工及び使用に際し、十分な強度を得ることができる。そして、これにより、破裂強度が１５０ｋｐａ以上で、引裂強度が０．４Ｎ以上とするのが好ましく、破裂強度が２５０ｋｐａ以上で、引裂強度が１．５Ｎ以上とするのがより好ましい。
【００３４】
セルロース膜の製造方法としては、ビスコース法以外には銅アンモニア溶液溶解法又はＮ−メチルモルホリンＮ−オキシド溶液溶解法、又はアルカリ−尿素系溶液溶解法が挙げられるが、コストや設備面を考慮すると、ビスコース法が好適である。なお、セルロース以外にもＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、澱粉をコーティングすることにより透湿性を付与することが出来るが、湿潤時の強度が不十分となる場合があり、また特に高含水率時には一部溶解して透気度低下をきたす可能性がある。
【００３５】
また、親水性素材及び(又は)疎水性素材並びにセルロース膜から膜状部材２２を構成すると、優れた透湿性を得つつ、強度を向上させることができる。
【００３６】
この場合、例えば、親水性の紙又は不織布と疎水性不織布とをセルロース膜をバインダーとして貼り合わせた構成とするとよい。
【００３７】
親水性素材とは、パルプや親水性の合成繊維からなる紙や不織布、織布などの多孔質シートをいう。これらの中でも、紙や不織布を用いると加工が容易で、コスト的にも有利であるのでより好ましい。また、この多孔質シートは、セルロースからなる木材パルプ、レーヨン、綿、麻等や羊毛等、セルロース誘導体であるセルロースアセテート等、又はポリビニルアルコールからなるビニロンやポリビニルアルコール系繊維、無機材料からなるガラス繊維などの親水性繊維からなり、パルプ繊維−マニラ麻、パルプ繊維−ポリビニルアルコール繊維等のように混抄紙でもよい。
【００３８】
疎水性素材とは、疎水性の合成繊維からなる紙や不織布、織布などの多孔質シートをいう。具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン繊維、ポリエステル、ナイロンなどの疎水性繊維から成り、それら二成分以上の混抄紙や、ポリエステルの芯繊維に、ポリエチレンが被覆して二重構造になっているものでもよい。
【００３９】
また、親水性素材と疎水性素材の複合紙を使用する場合には、親水性繊維を３０重量％以上有していることが、セルロース膜の加工性および透湿度の理由から好ましい。
【００４０】
各素材は、セルロース膜形成時の加工性、および、得られた透湿膜の透気度、強度に悪影響を与えない限りは、コスト及び素材自身の透湿性が高い方が好ましく坪量は低い方が好ましい。ダクトの形状および加工方法により求められる強度も異なるが、一般的には単層の場合、１０−１００ｇ／ｍ２が好ましく、２０−８０ｇ／ｍ２がより好ましい。親水性素材と疎水性素材と貼り合せる場合には、親水性素材は８−６５ｇ／ｍ２が好ましく、１０−３５ｇ／ｍ２がより好ましく、疎水性素材は、６０ｇ／ｍ２以下が好ましく、４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
【００４１】
さらに、膜状部材２２には、吸湿性を付与するため、吸湿剤を含有させる場合がある。この吸湿剤は、特に限定されるものではなく、公知のものの中から適宜選択することができる。例えば、塩化リチウム、塩化カルシウム等の無機酸塩やスルファミン酸アンモニウム等の有機酸塩、グリセリン等の多価アルコール、潮解性のないシリカゲル、珪藻土、ケイ酸カルシウム等を挙げることが出来る。その他、必要に応じて難燃処理を施す場合がある。難燃剤としては、例えば、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン等のグアニジン系難燃剤やスルファミン酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、カルバミン燐酸塩等のアンモニウム系難燃剤を挙げることが出来る。
【００４２】
また、上記熱交換ダクトＤでは、スペーサ３１を回転可能としたことにより、製造時における内管２の外周へのスペーサ３１の配置作業や、外管１への内管２の挿入作業が容易になるほか、現場での施工時においても、外管１と内管２とを相対的に移動させて、配管作業を容易に行うことができる。
【００４３】
なお、スペーサ３１は、必ずしも球状である必要はなく、スペーサ３１の寸法を、内管２の長手方向の大きさが径方向の大きさ以上となるように設定しておけば、内管２と外管１とを相対移動させても、スペーサ３１が転倒することはない。
【００４４】
また、図６（ａ）に示すように、外管１の内部に、２本の内管２を両端の二管分岐管４７により分岐させて設け、これらの内管２を、配列により生じる外管１との間隔の大小に応じて、大小のスペーサ３１で支持するようにしてもよい。
【００４５】
また、図６（ｂ）に示すように、外管１の内部に、３本の内管２を両端の三管分岐管４８により分岐させて設け、これらの内管２を、外管１の内周に接するように周方向に３個配置されたスペーサ３１で支持するようにしてもよい。
【００４６】
また、図６（ｃ）に示すように、外管１の内部に、３本の内管２を両端の三管分岐管４８により分岐させて、中間部で外管１の中心側に間隔があくように設け、これらの内管２を、外管１の中心部に配置されたスペーサ３１により支持するようにしてもよい。
【００４７】
上記各実施形態に係る熱交換ダクトの試験結果によると、内管２が１本の一管型の場合の全熱交換率は３５％前後であり、内管２が２本の二管型の場合、全熱交換率は４８〜４９％に向上し、内管２が三本の三管型の場合、全熱交換率は５０〜５３％に向上する。
【００４８】
ところで、上記各実施形態では、内管２の膜状部材２２として、透湿性を有するものを用いることにより、全熱交換型としているが、浴室やトイレ等、湿度が高い室内や臭気が気になる室内の換気に使用する場合には、膜状部材２２として、透湿性のないものを使用し、顕熱交換型としてもよい。
【００４９】
また、外管１の内部に一層の内管２を設けた二重管構造としているが、内管２の内部にさらに内管を設ける三層以上の多重管構造としてもよい。
【００５０】
さらに、図７に示すように、上記のような熱交換ダクトＤを、別に用意した熱交換器Ｅに接続し、熱交換率が向上するようにしてもよい。この場合、熱交換器Ｅには、一般の静止型や回転型の全熱交換器を用いるとよい。
【００５１】
そして、外管１と内管２の間に形成される通気路３と、内管２の内部の通気路４とを、それぞれ熱交換器Ｅの熱交換を行なう通気路に連通させるように、配管して接続を行う。
【００５２】
なお、上記各実施形態では、熱交換ダクトＤとして、離れた両端間で空気を移送する形態のものを例示したが、この発明の対象は、所定の設置場所で熱交換をしつつ換気を行う熱交換器自体に使用されるものを含むものとする。
【実施例１】
【００５３】
以下、内管に使用する種々の膜状部材（シート）の作製例及び試験結果を挙げて、その性質及び熱交換ダクトへの適性を説明する。
【００５４】
［透気度試験方法］
紙パルプ技術協会規格ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法「紙及び板紙−平滑度及び透気度試験方法−第２部：王研法」に従い、それぞれのシートの透気度を、旭精工株式会社製：王研式透気度試験機ＫＧ−５５を用いて測定した。
【００５５】
［破裂強度試験方法］
ＪＩＳ Ｐ ８１１２（紙−破裂強さ試験方法）に準拠して測定した。
【００５６】
［引裂き強度試験方法］
ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１（プラスチック−フィルム及びシートの引裂強さ試験方法−第１部：トラウザー引裂法）に準拠して測定した。
【００５７】
［熱交換ダクト用シートの作製］
次に、それぞれの熱交換ダクト用シートの作製方法について説明する。
【００５８】
（作製例１）
親水性繊維として木材パルプを１００％含有する片面をカレンダー処理された片艶クラフト紙（城山製紙株式会社製：坪量６５ｇ／ｍ２、厚さ９１．３μｍ）に、セルロース濃度が２．５重量％のビスコースをロールコーターにより塗布し、濃度１１％の硫酸水溶液浴に連続的に浸漬させてセルロースを再生させ、その後、水洗工程を経て、各々０．６重量％の水酸化ナトリウムと硫化ナトリウムとの混合水溶液浴により脱硫処理を行い、０．６重量％次亜塩素酸ナトリウム水溶液浴により漂白処理を行なって、十分水洗後乾燥することで、親水性高分子加工シートを得た。
【００５９】
（作製例２）
作製例１で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６０】
（作製例３）
疎水性繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯とし、ポリエチレンで芯の周囲を覆った複合繊維から成る不織布（ユニチカ株式会社製：坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ１０４．５μｍ）と手抄機にて試作した親水性繊維のパルプ−麻混合不織布（坪量１８ｇ／ｍ２、厚さ５１μｍ）とをセルロース濃度が９．３重量％のビスコースでラミネートした以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６１】
（作製例４）
作製例３で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１１．８重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６２】
（作製例５）
疎水性繊維として、ポリエチレンテレフタレートを芯とし、ポリエチレンで芯の周囲を覆った複合繊維から成る不織布（ユニチカ株式会社製：坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ１０４．５μｍ）にセルロース濃度が８．４重量％のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６３】
（作製例６）
作製例５で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６４】
（作製例７）
手抄機にて試作した親水性繊維のパルプ−麻混合不織布（坪量２３ｇ／ｍ２、厚さ５１μｍ）に、セルロース濃度が７．７重量％のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６５】
（作製例８）
作製例７で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６６】
（作製例９）
親水性繊維として木材パルプを１００％含有する片面をカレンダー処理された片艶クラフト紙（城山製紙株式会社製：坪量３５ｇ／ｍ２、厚さ５３μｍ）に、セルロース濃度が２．５重量％のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６７】
（作製例１０）
作製例９で得た親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５％水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量％の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００６８】
（作製例１１）
ポリエステル繊維とパルプとから成る混抄紙（坪量３０ｇ／ｍ２、厚さ７０．０μｍ）に、セルロース濃度が５．８重量%のビスコースをロールコーターにより塗布した以外、作製例１と同様にして親水性高分子加工シートを得た。
【００６９】
（作製例１２）
作製例３で得た親水性高分子加工シートを、グリセリン（ミヨシ油脂株式会社製）の２０%水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量４．０重量%の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００７０】
（作製例１３）
疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートを芯とし、ポリエチレンで芯の周囲を覆った複合繊維から成る不織布（ユニチカ株式会社製：坪量１５ｇ／ｍ２、厚さ６３．８μm）と、手抄機にて試作した親水性繊維のパルプ−麻混合不織布（坪量１８ｇ／ｍ２、厚さ５１μm）とをセルロース濃度が９．６重量%のビスコースでラミネートした以外、作製例１と同様に行った親水性高分子加工シートを、塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）の１５%水溶液に浸漬し、マングルで絞った後、乾燥することで、吸湿剤含有量１０．０重量%の吸湿処理した親水性高分子加工シートを得た。
【００７１】
（作製例１４）
作製例１において、ビスコースの代わりに、セルロース濃度が１５重量%のポリビニルアルコール（株式会社クラレ製：ＰＶＡ−１１７完全懸化）をロールコーターにより塗布し、乾燥することで、親水性高分子加工シートを得た。
【００７２】
（作製例１５）
ポリビニルアルコール水溶液に塩化リチウム（本荘ケミカル株式会社製）を１５重量%となるように添加した以外は、作製例１４と同様に加工した。
【００７３】
（作製例１６）
作製例１において、ビスコースの代わりに、セルロース濃度が７．０重量％の銅アンモニア溶液をロールコーターにより塗布し、濃度１１％の硫酸水溶液浴に連続的に浸漬させてセルロースを再生させ、その後、十分水洗後乾燥することで、親水性高分子加工シートを得た。
【００７４】
上記のような各作製例について、引裂き強度、破裂強度、透気度及び透湿度を測定し、成形適性を評価した試験結果を、表１に示す。
【表１】
【符号の説明】
【００７５】
Ｄ 熱交換ダクト
１ 外管
２ 内管
３，４ 通気路
１１ 保持部材
１２ 内装材
１３ 断熱材
１４ 外装材
１５ ナイロン糸
２１ 保持部材
２２ 膜状部材
２３ ナイロン糸
３１ スペーサ
３２ 線材
４１，４２ アダプタ
４３ 還気口
４４ 給気口
４５ 排気口
４６ 吸気口
４７ 二管分岐管
４８ 三管分岐管
Ｅ 熱交換器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の外管の内部に少なくとも１本の可撓性の内管を配置し、外管と内管の間に形成される通気路と、内管の内部の通気路との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管は、熱交換性を有する膜状部材を、環状で長手方向に間隔のあいた保持部材により筒形状に保持したものとしたことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換ダクトにおいて、前記膜状部材として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換ダクトにおいて、前記膜状部材として、セルロース膜を使用したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の熱交換ダクトにおいて、前記膜状部材を、親水性素材及び疎水性素材並びにセルロース膜から構成したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交換ダクトにおいて、前記内管を、外管の通気路内に設けたスペーサによって支持したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換ダクトにおいて、前記スペーサは、内管の周方向に間隔をあけて配置し、内管と外管との相対移動に伴い、スペーサが転倒しないようにしたことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の熱交換ダクトにおいて、前記スペーサを球状とし、その中心付近を貫通する線材を内管の外周に巻回することにより、スペーサを内管の外周に沿って線材を軸に回転可能に配置したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の熱交換ダクトと熱交換器とを接続したことを特徴とする熱交換装置。
【請求項１】
可撓性の外管の内部に少なくとも１本の可撓性の内管を配置し、外管と内管の間に形成される通気路と、内管の内部の通気路との間で熱交換を行なう熱交換ダクトにおいて、前記内管は、熱交換性を有する膜状部材を、環状で長手方向に間隔のあいた保持部材により筒形状に保持したものとしたことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換ダクトにおいて、前記膜状部材として、ガスバリア性及び透湿性を有するものを使用したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換ダクトにおいて、前記膜状部材として、セルロース膜を使用したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の熱交換ダクトにおいて、前記膜状部材を、親水性素材及び疎水性素材並びにセルロース膜から構成したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交換ダクトにおいて、前記内管を、外管の通気路内に設けたスペーサによって支持したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換ダクトにおいて、前記スペーサは、内管の周方向に間隔をあけて配置し、内管と外管との相対移動に伴い、スペーサが転倒しないようにしたことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の熱交換ダクトにおいて、前記スペーサを球状とし、その中心付近を貫通する線材を内管の外周に巻回することにより、スペーサを内管の外周に沿って線材を軸に回転可能に配置したことを特徴とする熱交換ダクト。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の熱交換ダクトと熱交換器とを接続したことを特徴とする熱交換装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−５８６５３（Ｐ２０１１−５８６５３Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２０６１９６（Ｐ２００９−２０６１９６）
【出願日】平成２１年９月７日（２００９．９．７）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月７日（２００９．９．７）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【出願人】（０００１１５９８０）レンゴー株式会社 (502)
【Ｆターム（参考）】
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