特に接着剤バルブであるバルブ
【課題】コンパクト化を図るとともに効率的な動作を達成し、さらに、容易な組付が可能な特に接着剤バルブであるバルブを提供すること。
【解決手段】バルブケーシング１０内で電磁式に動作しつつ閉鎖位置において閉鎖部がバルブシート１８に当接する電磁式のバルブタペット１５を備え、プラグ２２を介して給電されるコイル１２がコア芯１３においてバルブタペット１５を少なくとも部分的に包囲して成るバルブにおいて、側方開口部を形成しつつバルブケーシング１０をその側方において少なくとも所定の高さ又は長さにわたって開口させ、少なくとも１つのプラグ２２を、所定の支持ブラケット２６に取り付けるとともにバルブケーシング１０近傍に配置し、支持ブラケット２６を、側方開口部を通してバルブケーシング１０へ挿入可能に構成するとともに、側方開口部を介してバルブケーシング１０から側方へ延出させた。
【解決手段】バルブケーシング１０内で電磁式に動作しつつ閉鎖位置において閉鎖部がバルブシート１８に当接する電磁式のバルブタペット１５を備え、プラグ２２を介して給電されるコイル１２がコア芯１３においてバルブタペット１５を少なくとも部分的に包囲して成るバルブにおいて、側方開口部を形成しつつバルブケーシング１０をその側方において少なくとも所定の高さ又は長さにわたって開口させ、少なくとも１つのプラグ２２を、所定の支持ブラケット２６に取り付けるとともにバルブケーシング１０近傍に配置し、支持ブラケット２６を、側方開口部を通してバルブケーシング１０へ挿入可能に構成するとともに、側方開口部を介してバルブケーシング１０から側方へ延出させた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブケーシング内で電磁式に動作しつつ閉鎖位置において閉鎖部がバルブシートに当接する電磁式のバルブタペットを備え、プラグを介して給電されるコイルがコア芯においてバルブタペットを少なくとも部分的に包囲して成る特に接着剤用バルブなどの流体状媒体用のバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなバルブは特許文献１に開示されており、この従来技術による（接着剤）バルブの特徴は、接続部材あるいはバルブタペットがバルブケーシング内に配置された永久磁石によって閉弁位置へ付勢されている点にある。そして、電磁石によって、バルブタペットが永久磁石による付勢力に抗して開弁位置へもたらされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１５５１１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的とするところは、上述のような特に接着剤バルブであるバルブについてコンパクト化を図るとともに効率的な動作を達成し、さらに、容易な組付が可能なものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明によるバルブは、
ａ）側方開口部を形成しつつバルブケーシングをその側方において少なくとも所定の高さ又は長さにわたって開口させ、
ｂ）少なくとも１つのプラグを、所定の支持ブラケットに取り付けるとともにバルブケーシング近傍に配置し、
ｃ）支持ブラケットを、側方開口部を通してバルブケーシングへ挿入可能に構成するとともに、側方開口部を介してバルブケーシングから側方へ延出させた
ことを特徴としている。
【０００６】
１つの特徴はコイル、コア芯及びプラグで構成されたユニットであり、これら個々の構成部材をそれぞれ独立にあらかじめ加工することができるとともに、このユニットを貫通した側方開口部を介して（上方から）バルブケーシング内へ挿入することができる。すなわち、コア芯及びコイルがケーシング内又はケーシングチャンバ内に位置するとともにコア芯と一体的に結合されたプラグがバルブケーシング近傍に位置するよう、上記ユニットをバルブケーシング内へ挿入することができる。
【０００７】
さらに、他の特徴は、バルブタペットの構造、すなわち該バルブタペットの延長部における、ケーシングのボルト状の接続部材との結合構造にある。このバルブタペットはその断面が長手方向に延在する溝を有するとともに特に六角形に形成されており、これに合わせて、軸方向に接続するボルトあるいは永久磁石にも溝が長手方向に延設されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンパクト化を図るとともに効率的な動作を達成し、さらに、容易な組付が可能な特に接着剤バルブであるバルブを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】特に接着剤バルブであるバルブの斜視図である。
【図２】図１における接着剤バルブのII−II断面図である。
【図３】図２における接着剤バルブのIII−III断面図である。
【図４】接着剤バルブの構成部材を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
図示のバルブは、比較的少量の接着剤を特にタバコ用パッケージなどの容器における折片へ供給するための接着剤バルブとして使用されるものである。この接着剤バルブの機能部材は、本体部、弁ブロックあるいはバルブケーシング１０に配置されているか、又はこのバルブケーシング１０に取り付けられている。なお、このバルブは、電磁式に操作されるものとなっている。
【００１２】
バルブケーシング１０の内部、すなわちここでは円形断面状あるいは部分的に円筒状に形成されたケーシング内室１１内には、コイル１２及びコイル支持部材又はコア芯１３で構成された電磁石は配置されている。
【００１３】
ここでは一体部材として形成されたコア芯１３が中央部の円筒状の支持部材を形成しており、この支持部材は、バルブチャンバ１４の一部となっている。また、コア芯１３の中央部における開口部内又はバルブチャンバ１４の内部には、バルブの閉鎖部材あるいは配量部材（以下「バルブタペット１５」という。）が可動に配置されている。このバルブタペット１５は、コア芯１３の内部に配置されたガイド部材と、下部には比較的小さな断面積を有する軸部とを備えている。
【００１４】
また、この軸部にはバルブ開口部１７の閉鎖部材としてのボール１６が取り付けられている。このボール１６は、特にセラミックで形成されている。バルブ開口部１７は漏斗状のバルブシート１８の中央部に配置されており、ボール１６は、閉鎖位置において円すい状のシート面に着座することになる。そして、バルブシート１８は一体部材であり、この一体部材は、雌ねじ１９を介してバルブケーシング１０に対して着脱自在に取り付けられている。なお、Ｏリング２０によって必要なシールが達成されている。
【００１５】
バルブは、嵌合式、係合式に組み立てられる複数の構成部材で構成されている。本実施の形態においては２つのメイン構成部材を互いに結合してバルブが構成されており、１つはブロック状に形成されたバルブケーシング１０（金属製）であり、もう１つがコア芯１３、コイル１２及びプラグ２２で構成されたコイルユニット２１である。ここで、コア芯１３はコイル１２の支持部材としての円筒状の内側部材あるいはコアカバー２３で構成されており、このコア芯１３の両自由端（上端及び下端）には、水平方向に延在しつつ円形に形成されたリング部材２４，２５が取り付けられているか、又は一体に形成されている。ここで、コイルは、これらリング部材２４，２５間に配置されている。そして、コイル１２及びコア芯１３から成るユニットは、ほぼ円筒状のケーシング内室１１内に配置されている。
【００１６】
しかして、バルブへ給電及びバルブの制御のためのプラグ２２は、特別な構成部材であり、１つのユニットすなわちコイルユニット２１を形成するためにコア芯１３に結合されている。また、上側の、すなわちバルブシート１８から離間した側のリング部材２４は、その側方において、バルブケーシング１０あるいはバルブ本体部から突出した、プラグ２２の支持部を備えている。すなわち、リング部材２４は、軸方向に対して垂直に支持ブラケット２６を備えている。この支持ブラケット２６は、特にコア芯１３あるいはリング部材２４の一部であり、このコア芯１３あるいはリング部材２４と一体に形成されている。さらに、この支持ブラケット２６は、円形状の開口部２７を有しており、この開口部２７には、雄ねじを備えた接続部材２８を介してプラグ２２が配置されている。この接続部材２８は、図１に示すような電気接続部用の接続部分を備えている。また、支持ブラケット２６の内部あるいは下部には支持フランジ２９が形成されており、この支持フランジ２９は、外側の固定ボルト３０に結合されつつプラグ２２を支持ブラケット２６にリング状シール部材３１に結合させて締結させるものである。
【００１７】
支持ブラケット２６はプラグケーシング３２の一部であり、このプラグケーシング３２は、特に合成樹脂で形成されているとともに、バルブの外形に合わせてＵ字状の側壁部３３と、バルブシート１８方向に傾斜した底壁部３４とで構成されている。さらに、支持ブラケット２６はプラグケーシング３２の上側カバーを形成しており、このプラグケーシング３２は、雌雄係合して支持ブラケット２６に結合されており（図３）、及び／又は接着によって結合されている。また、プラグケーシング３２は、バルブケーシング１０の外形に合わせて形成されているとともに、その設置面においてバルブケーシング１０と接着（密着）されている。
【００１８】
プラグケーシング３２内部には、特に当該プラグケーシング３２の開口側からコイル１２（ここではコイル１２の下部）へ延びる電気配線３５などのプラグ２２の複数の構成部材が配置されている。バルブケーシング１０あるいはバルブ本体部も形成されているのが好ましい。また、大部分が円筒状に形成されたケーシング内室１１は、バルブケーシング１０の側方開口部３６を形成しつつプラグ２２側に開口するような少なくとも１つの部分領域を有している。ここで、側方開口部３６はプラグ２２のための支持ブラケット２６の少なくとも一部にわたって延在しているため、プラグ２２（又は他の部材）を収容保持するよう支持ブラケット２６がバルブケーシング１０から側方（外方）へ延設されている。
【００１９】
本実施の形態においてはバルブケーシング１０がコイルユニット２１又はコイル１３のほぼ全長あるいはほぼ全高にわたって開口しているため（図４下部）、コア芯１３における（下側の）リング状部材２５の近傍領域に設けられた突起部３７は、プラグケーシング３２の当接部３８に当接しつつプラグケーシング３２へ向けて側方へ突出している。こうして、これら突起部３７及び当接部３８は、コア芯１３とプラグケーシング３２の間の正確な相対位置をサポート又は調整する部材を形成している。
【００２０】
本発明によるバルブの重要な特徴は、取付の観点から側方開口部３６が上方（バルブシート１８とは反対側）へ向けて開口している点にある。そのため、コイルユニット２１を開口している側からバルブケーシング１０内へ挿入することが可能である。このとき、コイル１２は、コア芯１３と共にケーシング内室１１をほぼふさぐよう係合する（図３）。そして、コイルユニット２１における複数の部材は、側方開口部３６へ突出するか、又はこれを貫通することになる。なお、この貫通することについては、支持ブラケット２６及び突起部３７にも同様に当てはまる。そして、このような部材の寸法は、側方開口部３６の断面をふさぐように設定されている（図３）。一方、側方開口部３６の寸法は、コイルユニット２１あるいはコア芯１３が１８０°より大きな角度範囲にわたって包囲されるように設定されている。これにより、コイルユニット２１がケーシング内室１１に係合することとなる。
【００２１】
バルブチャンバ１４はバルブシート１８とは反対側（上側）において調整可能なカバーすなわちヘッド部３９によって閉鎖されており、このヘッド部３９は、自由端を介してバルブチャンバ１４内に嵌装されている。このボルト状のヘッド部３９は永久磁石４０の支持部も兼ねており、この永久磁石４０は、バルブタペット１５における隣接する側においてこれとは極性が逆の磁石と相互に作用するものとなっている。また、ヘッド部３９は、Ｏリングと共にバルブ内室の外部に対するシール部材４１を形成している。
【００２２】
ヘッド部３９はバルブチャンバ１４の長手方向に調整可能となっており、この目的のために、ヘッド部３９の延長部がボルトねじ４２として形成されている。そして、このボルトねじ４２は、間接的にバルブケーシング１０に固結された、雌ねじが刻設された支持部４３内において調整可能となっている。なお、ボルトねじ４２の自由端には、例えば六角ボルトなどの工具を取り付けるための凹部が形成されている。
【００２３】
また、処理すべき媒体の供給、すなわち特に接着剤の供給についても特別な特徴がある。これについて、上側（バルブシート１８とは反対側）には接着剤用の管路のための結合部４７が設けられており、この結合部４７は、バルブケーシング１０近傍あるいはバルブ本体部近傍におけるプラグ２２とは反対側に位置している。結合部４７の中心平面がヘッド部３９及びプラグ２２と共通であるのが好ましい。この結合部４７はねじによりカバー４４の穴４８に固定されており、このカバー４４には、シールリングと共に接着剤管路４９が結着されている。この接着剤管路４９は、バルブチャンバ１４と平行に延在している。また、バルブシート１８に隣接する（下方）領域においては、接着剤管路４９は、傾斜した第１接続管路５０を介してバルブチャンバ１４にバルブシート１８の直上で結合されている。接着剤用の管路は、コア芯１３を回避するとともに、バルブタペット１５におけるコア芯１３より下方の軸部近傍において開口している。
【００２４】
バルブの組立時には、コイルユニット２１（プラグを含む）が開口側からケーシング内室１２へ挿設される。その後、磁石ユニットがコア芯１３の開口部へ、すなわちバルブチャンバ１４内へ挿入される。それにつづき、カバー４４がバルブケーシング１０上へ載置されるとともにこれに結着される。なお、この結着は、支持部４３の固定、すなわち、一方ではカバー４４に固定され、他方でボルトねじ４２に結合された後になされる。その後、結合部４７がカバー４４に固定される。
【００２５】
バルブタペット１５は、バルブシート１８がねじによって所定位置へもたらされる前に、下側からバルブチャンバ１４へ挿入される。なお、このバルブタペット１５を、ヘッド部３９及び永久磁石４０のバルブチャンバ１４への挿入前に上側から挿入することも可能である。
【００２６】
永久磁石４０、ヘッド部３９及びボルトねじ４２から成るユニットは、バルブタペット１５の調整可能なストッパの役割を果たすものであり、容易に交換可能となっている。この目的のために、ねじとして形成された支持部４３のみを、これを回転させることにより取り外せるようになっている。これにより、使用して摩耗した部材を容易に交換することが可能である。永久磁石４０、ヘッド部３９及びボルトねじ４２から成るユニットの不意の回転は、ねじのわずかなピッチ及びリング状のシール部材４１によって防止されるようになっている。
【００２７】
閉鎖ねじとして形成された永久磁石４０及びこれに下方又はバルブ開口部１７方向へ結合されたバルブタペット１５は、特別な外形となるよう形成されている。すなわち、この外形は、閉鎖ねじあるいは永久磁石４０の長手方向に溝５２が延在するよう形成されている。この溝５２は、円筒状のヘッド部３９近傍まで延在している。なお、バルブチャンバ１４における円筒状の壁面部に対応する溝５２を形成しつつ、永久磁石４０をその断面が六角形となるよう形成するのが好ましい（図３）。これと同様に、バルブタペット１５もバルブチャンバ１４における円筒状部分の近傍に形成されている。そして、溝５２を介して接着剤が長手方向に流れるようになっている。
【００２８】
溝５２は、接着剤を供給するに当たって重要な意味を持つものである。これについて、バルブチャンバ１４に対して平行に延在する接着剤管路４９は、バルブチャンバ１４近傍において第１接続管路５０を備えている。少なくとももう１つの接着剤管路、すなわち第２接続管路５１が接着剤管路４９とバルブチャンバ１４の間で延在しており、この第２接続管路５１は、永久磁石４０近傍における当該バルブの周囲の溝５２に開口している。さらに、より良好な接着剤供給のために、ケーシング、すなわちカバー４４と、場合によってはリング部材２４とがリング状の拡大部を備えている。したがって、このような拡大部においてバルブ内室がより大きな断面を有することとなる。
【００２９】
なお、第１接続管路５０と第２接続管路５１はそれぞれ異なる接着剤流量を供給することができる。特に、第２接続管路を介して供給される接着剤流量を第１接続管路を介して供給される接着剤流量の例えば４０％とすることが考えられる。
【符号の説明】
【００３０】
１０ バルブケーシング
１１ ケーシング内室
１２ コイル
１３ コア芯
１４ バルブチャンバ
１５ バルブタペット
１６ ボール
１７ バルブ開口部
１８ バルブシート
１９ 雌ねじ
２０ Ｏリング
２１ コイルユニット
２２ プラグ
２３ コアカバー
２４，２５ リング部材
２６ 支持ブラケット
２７ 開口部（凹部）
２８ 接続部材
２９ 支持フランジ
３０ 固定ボルト
３１ リング状シール部材
３２ プラグケーシング
３３ 側壁部
３４ 底壁部
３５ 電気配線
３６ 側方開口部
３７ 突起部
３８ 当接部
３９ ヘッド部
４０ 永久磁石
４１ シール部材
４２ ボルトねじ
４３ 支持部
４４ カバー
４５ ヘッドボルト
４６ 凹部
４７ 結合部
４８ 穴
４９ 接着剤管路
５０ 第１接続管路
５１ 第２接続管路
５２ 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブケーシング内で電磁式に動作しつつ閉鎖位置において閉鎖部がバルブシートに当接する電磁式のバルブタペットを備え、プラグを介して給電されるコイルがコア芯においてバルブタペットを少なくとも部分的に包囲して成る特に接着剤用バルブなどの流体状媒体用のバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記のようなバルブは特許文献１に開示されており、この従来技術による（接着剤）バルブの特徴は、接続部材あるいはバルブタペットがバルブケーシング内に配置された永久磁石によって閉弁位置へ付勢されている点にある。そして、電磁石によって、バルブタペットが永久磁石による付勢力に抗して開弁位置へもたらされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００８／１５５１１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的とするところは、上述のような特に接着剤バルブであるバルブについてコンパクト化を図るとともに効率的な動作を達成し、さらに、容易な組付が可能なものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明によるバルブは、
ａ）側方開口部を形成しつつバルブケーシングをその側方において少なくとも所定の高さ又は長さにわたって開口させ、
ｂ）少なくとも１つのプラグを、所定の支持ブラケットに取り付けるとともにバルブケーシング近傍に配置し、
ｃ）支持ブラケットを、側方開口部を通してバルブケーシングへ挿入可能に構成するとともに、側方開口部を介してバルブケーシングから側方へ延出させた
ことを特徴としている。
【０００６】
１つの特徴はコイル、コア芯及びプラグで構成されたユニットであり、これら個々の構成部材をそれぞれ独立にあらかじめ加工することができるとともに、このユニットを貫通した側方開口部を介して（上方から）バルブケーシング内へ挿入することができる。すなわち、コア芯及びコイルがケーシング内又はケーシングチャンバ内に位置するとともにコア芯と一体的に結合されたプラグがバルブケーシング近傍に位置するよう、上記ユニットをバルブケーシング内へ挿入することができる。
【０００７】
さらに、他の特徴は、バルブタペットの構造、すなわち該バルブタペットの延長部における、ケーシングのボルト状の接続部材との結合構造にある。このバルブタペットはその断面が長手方向に延在する溝を有するとともに特に六角形に形成されており、これに合わせて、軸方向に接続するボルトあるいは永久磁石にも溝が長手方向に延設されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンパクト化を図るとともに効率的な動作を達成し、さらに、容易な組付が可能な特に接着剤バルブであるバルブを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】特に接着剤バルブであるバルブの斜視図である。
【図２】図１における接着剤バルブのII−II断面図である。
【図３】図２における接着剤バルブのIII−III断面図である。
【図４】接着剤バルブの構成部材を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１１】
図示のバルブは、比較的少量の接着剤を特にタバコ用パッケージなどの容器における折片へ供給するための接着剤バルブとして使用されるものである。この接着剤バルブの機能部材は、本体部、弁ブロックあるいはバルブケーシング１０に配置されているか、又はこのバルブケーシング１０に取り付けられている。なお、このバルブは、電磁式に操作されるものとなっている。
【００１２】
バルブケーシング１０の内部、すなわちここでは円形断面状あるいは部分的に円筒状に形成されたケーシング内室１１内には、コイル１２及びコイル支持部材又はコア芯１３で構成された電磁石は配置されている。
【００１３】
ここでは一体部材として形成されたコア芯１３が中央部の円筒状の支持部材を形成しており、この支持部材は、バルブチャンバ１４の一部となっている。また、コア芯１３の中央部における開口部内又はバルブチャンバ１４の内部には、バルブの閉鎖部材あるいは配量部材（以下「バルブタペット１５」という。）が可動に配置されている。このバルブタペット１５は、コア芯１３の内部に配置されたガイド部材と、下部には比較的小さな断面積を有する軸部とを備えている。
【００１４】
また、この軸部にはバルブ開口部１７の閉鎖部材としてのボール１６が取り付けられている。このボール１６は、特にセラミックで形成されている。バルブ開口部１７は漏斗状のバルブシート１８の中央部に配置されており、ボール１６は、閉鎖位置において円すい状のシート面に着座することになる。そして、バルブシート１８は一体部材であり、この一体部材は、雌ねじ１９を介してバルブケーシング１０に対して着脱自在に取り付けられている。なお、Ｏリング２０によって必要なシールが達成されている。
【００１５】
バルブは、嵌合式、係合式に組み立てられる複数の構成部材で構成されている。本実施の形態においては２つのメイン構成部材を互いに結合してバルブが構成されており、１つはブロック状に形成されたバルブケーシング１０（金属製）であり、もう１つがコア芯１３、コイル１２及びプラグ２２で構成されたコイルユニット２１である。ここで、コア芯１３はコイル１２の支持部材としての円筒状の内側部材あるいはコアカバー２３で構成されており、このコア芯１３の両自由端（上端及び下端）には、水平方向に延在しつつ円形に形成されたリング部材２４，２５が取り付けられているか、又は一体に形成されている。ここで、コイルは、これらリング部材２４，２５間に配置されている。そして、コイル１２及びコア芯１３から成るユニットは、ほぼ円筒状のケーシング内室１１内に配置されている。
【００１６】
しかして、バルブへ給電及びバルブの制御のためのプラグ２２は、特別な構成部材であり、１つのユニットすなわちコイルユニット２１を形成するためにコア芯１３に結合されている。また、上側の、すなわちバルブシート１８から離間した側のリング部材２４は、その側方において、バルブケーシング１０あるいはバルブ本体部から突出した、プラグ２２の支持部を備えている。すなわち、リング部材２４は、軸方向に対して垂直に支持ブラケット２６を備えている。この支持ブラケット２６は、特にコア芯１３あるいはリング部材２４の一部であり、このコア芯１３あるいはリング部材２４と一体に形成されている。さらに、この支持ブラケット２６は、円形状の開口部２７を有しており、この開口部２７には、雄ねじを備えた接続部材２８を介してプラグ２２が配置されている。この接続部材２８は、図１に示すような電気接続部用の接続部分を備えている。また、支持ブラケット２６の内部あるいは下部には支持フランジ２９が形成されており、この支持フランジ２９は、外側の固定ボルト３０に結合されつつプラグ２２を支持ブラケット２６にリング状シール部材３１に結合させて締結させるものである。
【００１７】
支持ブラケット２６はプラグケーシング３２の一部であり、このプラグケーシング３２は、特に合成樹脂で形成されているとともに、バルブの外形に合わせてＵ字状の側壁部３３と、バルブシート１８方向に傾斜した底壁部３４とで構成されている。さらに、支持ブラケット２６はプラグケーシング３２の上側カバーを形成しており、このプラグケーシング３２は、雌雄係合して支持ブラケット２６に結合されており（図３）、及び／又は接着によって結合されている。また、プラグケーシング３２は、バルブケーシング１０の外形に合わせて形成されているとともに、その設置面においてバルブケーシング１０と接着（密着）されている。
【００１８】
プラグケーシング３２内部には、特に当該プラグケーシング３２の開口側からコイル１２（ここではコイル１２の下部）へ延びる電気配線３５などのプラグ２２の複数の構成部材が配置されている。バルブケーシング１０あるいはバルブ本体部も形成されているのが好ましい。また、大部分が円筒状に形成されたケーシング内室１１は、バルブケーシング１０の側方開口部３６を形成しつつプラグ２２側に開口するような少なくとも１つの部分領域を有している。ここで、側方開口部３６はプラグ２２のための支持ブラケット２６の少なくとも一部にわたって延在しているため、プラグ２２（又は他の部材）を収容保持するよう支持ブラケット２６がバルブケーシング１０から側方（外方）へ延設されている。
【００１９】
本実施の形態においてはバルブケーシング１０がコイルユニット２１又はコイル１３のほぼ全長あるいはほぼ全高にわたって開口しているため（図４下部）、コア芯１３における（下側の）リング状部材２５の近傍領域に設けられた突起部３７は、プラグケーシング３２の当接部３８に当接しつつプラグケーシング３２へ向けて側方へ突出している。こうして、これら突起部３７及び当接部３８は、コア芯１３とプラグケーシング３２の間の正確な相対位置をサポート又は調整する部材を形成している。
【００２０】
本発明によるバルブの重要な特徴は、取付の観点から側方開口部３６が上方（バルブシート１８とは反対側）へ向けて開口している点にある。そのため、コイルユニット２１を開口している側からバルブケーシング１０内へ挿入することが可能である。このとき、コイル１２は、コア芯１３と共にケーシング内室１１をほぼふさぐよう係合する（図３）。そして、コイルユニット２１における複数の部材は、側方開口部３６へ突出するか、又はこれを貫通することになる。なお、この貫通することについては、支持ブラケット２６及び突起部３７にも同様に当てはまる。そして、このような部材の寸法は、側方開口部３６の断面をふさぐように設定されている（図３）。一方、側方開口部３６の寸法は、コイルユニット２１あるいはコア芯１３が１８０°より大きな角度範囲にわたって包囲されるように設定されている。これにより、コイルユニット２１がケーシング内室１１に係合することとなる。
【００２１】
バルブチャンバ１４はバルブシート１８とは反対側（上側）において調整可能なカバーすなわちヘッド部３９によって閉鎖されており、このヘッド部３９は、自由端を介してバルブチャンバ１４内に嵌装されている。このボルト状のヘッド部３９は永久磁石４０の支持部も兼ねており、この永久磁石４０は、バルブタペット１５における隣接する側においてこれとは極性が逆の磁石と相互に作用するものとなっている。また、ヘッド部３９は、Ｏリングと共にバルブ内室の外部に対するシール部材４１を形成している。
【００２２】
ヘッド部３９はバルブチャンバ１４の長手方向に調整可能となっており、この目的のために、ヘッド部３９の延長部がボルトねじ４２として形成されている。そして、このボルトねじ４２は、間接的にバルブケーシング１０に固結された、雌ねじが刻設された支持部４３内において調整可能となっている。なお、ボルトねじ４２の自由端には、例えば六角ボルトなどの工具を取り付けるための凹部が形成されている。
【００２３】
また、処理すべき媒体の供給、すなわち特に接着剤の供給についても特別な特徴がある。これについて、上側（バルブシート１８とは反対側）には接着剤用の管路のための結合部４７が設けられており、この結合部４７は、バルブケーシング１０近傍あるいはバルブ本体部近傍におけるプラグ２２とは反対側に位置している。結合部４７の中心平面がヘッド部３９及びプラグ２２と共通であるのが好ましい。この結合部４７はねじによりカバー４４の穴４８に固定されており、このカバー４４には、シールリングと共に接着剤管路４９が結着されている。この接着剤管路４９は、バルブチャンバ１４と平行に延在している。また、バルブシート１８に隣接する（下方）領域においては、接着剤管路４９は、傾斜した第１接続管路５０を介してバルブチャンバ１４にバルブシート１８の直上で結合されている。接着剤用の管路は、コア芯１３を回避するとともに、バルブタペット１５におけるコア芯１３より下方の軸部近傍において開口している。
【００２４】
バルブの組立時には、コイルユニット２１（プラグを含む）が開口側からケーシング内室１２へ挿設される。その後、磁石ユニットがコア芯１３の開口部へ、すなわちバルブチャンバ１４内へ挿入される。それにつづき、カバー４４がバルブケーシング１０上へ載置されるとともにこれに結着される。なお、この結着は、支持部４３の固定、すなわち、一方ではカバー４４に固定され、他方でボルトねじ４２に結合された後になされる。その後、結合部４７がカバー４４に固定される。
【００２５】
バルブタペット１５は、バルブシート１８がねじによって所定位置へもたらされる前に、下側からバルブチャンバ１４へ挿入される。なお、このバルブタペット１５を、ヘッド部３９及び永久磁石４０のバルブチャンバ１４への挿入前に上側から挿入することも可能である。
【００２６】
永久磁石４０、ヘッド部３９及びボルトねじ４２から成るユニットは、バルブタペット１５の調整可能なストッパの役割を果たすものであり、容易に交換可能となっている。この目的のために、ねじとして形成された支持部４３のみを、これを回転させることにより取り外せるようになっている。これにより、使用して摩耗した部材を容易に交換することが可能である。永久磁石４０、ヘッド部３９及びボルトねじ４２から成るユニットの不意の回転は、ねじのわずかなピッチ及びリング状のシール部材４１によって防止されるようになっている。
【００２７】
閉鎖ねじとして形成された永久磁石４０及びこれに下方又はバルブ開口部１７方向へ結合されたバルブタペット１５は、特別な外形となるよう形成されている。すなわち、この外形は、閉鎖ねじあるいは永久磁石４０の長手方向に溝５２が延在するよう形成されている。この溝５２は、円筒状のヘッド部３９近傍まで延在している。なお、バルブチャンバ１４における円筒状の壁面部に対応する溝５２を形成しつつ、永久磁石４０をその断面が六角形となるよう形成するのが好ましい（図３）。これと同様に、バルブタペット１５もバルブチャンバ１４における円筒状部分の近傍に形成されている。そして、溝５２を介して接着剤が長手方向に流れるようになっている。
【００２８】
溝５２は、接着剤を供給するに当たって重要な意味を持つものである。これについて、バルブチャンバ１４に対して平行に延在する接着剤管路４９は、バルブチャンバ１４近傍において第１接続管路５０を備えている。少なくとももう１つの接着剤管路、すなわち第２接続管路５１が接着剤管路４９とバルブチャンバ１４の間で延在しており、この第２接続管路５１は、永久磁石４０近傍における当該バルブの周囲の溝５２に開口している。さらに、より良好な接着剤供給のために、ケーシング、すなわちカバー４４と、場合によってはリング部材２４とがリング状の拡大部を備えている。したがって、このような拡大部においてバルブ内室がより大きな断面を有することとなる。
【００２９】
なお、第１接続管路５０と第２接続管路５１はそれぞれ異なる接着剤流量を供給することができる。特に、第２接続管路を介して供給される接着剤流量を第１接続管路を介して供給される接着剤流量の例えば４０％とすることが考えられる。
【符号の説明】
【００３０】
１０ バルブケーシング
１１ ケーシング内室
１２ コイル
１３ コア芯
１４ バルブチャンバ
１５ バルブタペット
１６ ボール
１７ バルブ開口部
１８ バルブシート
１９ 雌ねじ
２０ Ｏリング
２１ コイルユニット
２２ プラグ
２３ コアカバー
２４，２５ リング部材
２６ 支持ブラケット
２７ 開口部（凹部）
２８ 接続部材
２９ 支持フランジ
３０ 固定ボルト
３１ リング状シール部材
３２ プラグケーシング
３３ 側壁部
３４ 底壁部
３５ 電気配線
３６ 側方開口部
３７ 突起部
３８ 当接部
３９ ヘッド部
４０ 永久磁石
４１ シール部材
４２ ボルトねじ
４３ 支持部
４４ カバー
４５ ヘッドボルト
４６ 凹部
４７ 結合部
４８ 穴
４９ 接着剤管路
５０ 第１接続管路
５１ 第２接続管路
５２ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に接着剤用バルブなどの流体状媒体用のバルブであって、バルブ本体部、弁ブロック又はバルブケーシング（１０）と、バルブタペット（１５）などの、閉鎖位置において閉鎖部がバルブシート（１８）に当接する電磁式の可動部材とを備え、プラグ（２２）を介して給電されるコイル（１２）がコア芯（１３）において前記バルブタペット（１５）を少なくとも部分的に包囲して成る前記バルブにおいて、
ａ）ケーシング内室（１１）が当該側方開口部（３６）近傍において開口するよう、この側方開口部（３６）を形成しつつ前記バルブケーシング（１０）をその側方において少なくとも所定の高さ又は長さにわたって開口させ、
ｂ）前記側方開口部（３６）を、前記バルブケーシング（１０）における前記バルブシート（１８）とは反対側（上側）に形成し、
ｃ）少なくとも１つの前記プラグ（２２）を、所定の支持ブラケット（２６）に取り付けるとともに前記バルブケーシング（１０）近傍に配置し、
ｄ）前記支持ブラケット（２６）を、前記側方開口部（３６）を通して前記バルブケーシング（１０）へ挿入可能に構成した
ことを特徴とするバルブ。
【請求項２】
特に容易に着脱可能なカバー（４４）である上側閉鎖部材を、前記コア芯（１３）によって前記バルブケーシング（１０）に固定するとともに、バルブチャンバ（１４）の調整可能な閉鎖部材及び特に接着剤用の結合部（４７）である機能部材の支持部材としての役割を果たすよう構成したことを特徴とする請求項１記載のバルブ。
【請求項３】
前記プラグ（２２）を水平方向に延在する前記支持ブラケット（２６）に取り付けるとともに、該支持ブラケット（２６）を、前記コイル（１２）を備えた前記コア芯（１３）及び前記プラグ（２２）を備えた前記支持ブラケット（２６）がコイルユニット（２１）を形成するよう、特に前記コア芯（１３）との一体結合により前記バルブケーシング（１０）に取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載のバルブ。
【請求項４】
前記コア芯（１３）を内部の円筒状のコアカバー（２３）及び該コアカバー（２３）の両端にそれぞれ配置された上側リング部材（２４）及び下側リング部材（２５）で構成するとともに、前記支持ブラケット（２６）を前記上側リング部材（２４）に一体に結合させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項５】
ａ）前記バルブケーシング（１０）に断面が特に円形状のケーシング内室（１１）を設けるとともに、該ケーシング内室内に、これに対応して円形状に形成された前記コア芯（１３）を嵌設し、
ｂ）前記バルブケーシング（１０）における前記側方開口部（３６）を前記コア芯（１３）の高さ又は長さにわたって延設するとともに、前記コア芯（１３）の外周における一部を前記側方開口部（３６）の範囲へ延在させ、
ｃ）前記コア芯（１３）を、前記下側リング部材（２５）が前記バルブケーシング（１０）又は前記ケーシング内室（１１）における突起部を押圧するよう、前記カバー（４４）を介して前記上側リング部材（２４）近傍に当接させた
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項６】
前記バルブチャンバ（１４）又は前記カバー（４４）における（円筒状の）ヘッド部（３９）のための閉鎖部材の調整可能な配置のために、特に支持部（４３）である支持部材を設けるとともに、該支持部（４３）を（ねじによって）前記カバー（４４）における凹部に着脱自在に設け、前記バルブチャンバ（１４）の閉鎖部材又は前記ヘッド部（３９）を、ボルトねじ（４２）によって前記支持部（４３）における雌ねじを備えた貫通部において支持したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項７】
前記カバー（４４）に接着剤供給結合部のための特に前記結合部（４７）を着脱自在に取り付けるための雌ねじを備えた穴（４８）である貫通部を形成し、前記バルブケーシング（１０）における前記結合部（４７）又は前記穴（４８）に接着剤管路（４９）を接続するとともに、該接着剤管路（４９）を、前記ケーシング内室（１１）の近傍における外部において前記バルブシート（１８）の近傍まで延在させるとともに、該バルブシート（１８）近傍において第１接続管路（５０）を介して前記バルブチャンバ（１４）内へ開口させたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項８】
前記プラグ（２２）を特別なケーシングすなわちプラグケーシング（３２）内に配置し、該プラグケーシング（３２）を、前記側方開口部（３６）近傍において前記バルブケーシング（１０）の側方に取り付けるとともに該バルブケーシング（１０）に向けて開口させた、すなわち、Ｕ字状の側壁部（３３）及び底壁部（３４）で構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項９】
前記プラグ（２２）に対する支持部材としての前記支持ブラケット（２６）により前記プラグケーシング（３２）の（上側の）カバーを形成するとともに、電気配線（３５）を前記プラグケーシング（３２）内において前記プラグ（２２）から前記コイル（１２）へ延設したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラグ。
【請求項１０】
接着剤を特に前記ケーシング内室（１１）に対して垂直又は平行に延在する接着剤管路（４９）を介して供給可能に構成するとともに、前記ケーシング内室（１１）を前記バルブチャンバ（１４）に開口した前記第１接続管路に加えて少なくとも１つの他の管路すなわち第２接続管路（５１）に接続し、このとき、特に、該第２接続管路を前記ケーシング内室（１１）における前記バルブシート（１８）とは反対側の接続部材に隣接させたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１１】
特に円筒状に形成された前記ケーシング内室（１１）における前記バルブシート（１８）とは反対側の前記接続部材をボルトねじ（４２）で構成するとともに、該ボルトねじ（４２）における前記バルブタペット（１５）と対向する位置に少なくとも１つの永久磁石（４０）を設け、該永久磁石（４０）又は該永久磁石を包囲する外面部に長手方向へ延在する溝（５２）を形成し、このとき、特に前記永久磁石（４０）あるいはその前記外面部を六角形に形成し、接着剤が前記第２接続管路（５１）を通って前記ケーシング内室（１１）へ至るよう前記溝（５２）を配設したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１２】
特にわずかな分量の接着剤を前記第２接続管路（５１）及び前記永久磁石（４０）における前記外面部における前記溝（５２）を通して前記ケーシング内室（１１）へ供給するよう、前記永久磁石（４０）の外部側あるいは前記外面部において延在する前記溝（５２）に接着剤供給のための前記第２接続管路（５１）を接続したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１３】
特にわずかな分量の接着剤を前記接続部材における前記第２接続管路（５１）を通して供給可能かつ流路あるいは前記永久磁石（４０）外面の前記溝（５２）を通して前記ケーシング内室（１１）へ供給するよう、前記第２接続管路（５１）を、前記接続部材における前記溝（５２）の近傍及び円筒状かつシールされた、前記ケーシング内室（１１）における前記ヘッド部（３９）の下方に開口させたことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１４】
特に前記永久磁石（４０）に対応した長手方向に延在する溝（５２）を前記バルブタペット（１５）に設け、このとき、前記バルブタペット（１５）の断面形状を特に六角形に形成したことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１】
特に接着剤用バルブなどの流体状媒体用のバルブであって、バルブ本体部、弁ブロック又はバルブケーシング（１０）と、バルブタペット（１５）などの、閉鎖位置において閉鎖部がバルブシート（１８）に当接する電磁式の可動部材とを備え、プラグ（２２）を介して給電されるコイル（１２）がコア芯（１３）において前記バルブタペット（１５）を少なくとも部分的に包囲して成る前記バルブにおいて、
ａ）ケーシング内室（１１）が当該側方開口部（３６）近傍において開口するよう、この側方開口部（３６）を形成しつつ前記バルブケーシング（１０）をその側方において少なくとも所定の高さ又は長さにわたって開口させ、
ｂ）前記側方開口部（３６）を、前記バルブケーシング（１０）における前記バルブシート（１８）とは反対側（上側）に形成し、
ｃ）少なくとも１つの前記プラグ（２２）を、所定の支持ブラケット（２６）に取り付けるとともに前記バルブケーシング（１０）近傍に配置し、
ｄ）前記支持ブラケット（２６）を、前記側方開口部（３６）を通して前記バルブケーシング（１０）へ挿入可能に構成した
ことを特徴とするバルブ。
【請求項２】
特に容易に着脱可能なカバー（４４）である上側閉鎖部材を、前記コア芯（１３）によって前記バルブケーシング（１０）に固定するとともに、バルブチャンバ（１４）の調整可能な閉鎖部材及び特に接着剤用の結合部（４７）である機能部材の支持部材としての役割を果たすよう構成したことを特徴とする請求項１記載のバルブ。
【請求項３】
前記プラグ（２２）を水平方向に延在する前記支持ブラケット（２６）に取り付けるとともに、該支持ブラケット（２６）を、前記コイル（１２）を備えた前記コア芯（１３）及び前記プラグ（２２）を備えた前記支持ブラケット（２６）がコイルユニット（２１）を形成するよう、特に前記コア芯（１３）との一体結合により前記バルブケーシング（１０）に取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載のバルブ。
【請求項４】
前記コア芯（１３）を内部の円筒状のコアカバー（２３）及び該コアカバー（２３）の両端にそれぞれ配置された上側リング部材（２４）及び下側リング部材（２５）で構成するとともに、前記支持ブラケット（２６）を前記上側リング部材（２４）に一体に結合させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項５】
ａ）前記バルブケーシング（１０）に断面が特に円形状のケーシング内室（１１）を設けるとともに、該ケーシング内室内に、これに対応して円形状に形成された前記コア芯（１３）を嵌設し、
ｂ）前記バルブケーシング（１０）における前記側方開口部（３６）を前記コア芯（１３）の高さ又は長さにわたって延設するとともに、前記コア芯（１３）の外周における一部を前記側方開口部（３６）の範囲へ延在させ、
ｃ）前記コア芯（１３）を、前記下側リング部材（２５）が前記バルブケーシング（１０）又は前記ケーシング内室（１１）における突起部を押圧するよう、前記カバー（４４）を介して前記上側リング部材（２４）近傍に当接させた
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項６】
前記バルブチャンバ（１４）又は前記カバー（４４）における（円筒状の）ヘッド部（３９）のための閉鎖部材の調整可能な配置のために、特に支持部（４３）である支持部材を設けるとともに、該支持部（４３）を（ねじによって）前記カバー（４４）における凹部に着脱自在に設け、前記バルブチャンバ（１４）の閉鎖部材又は前記ヘッド部（３９）を、ボルトねじ（４２）によって前記支持部（４３）における雌ねじを備えた貫通部において支持したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項７】
前記カバー（４４）に接着剤供給結合部のための特に前記結合部（４７）を着脱自在に取り付けるための雌ねじを備えた穴（４８）である貫通部を形成し、前記バルブケーシング（１０）における前記結合部（４７）又は前記穴（４８）に接着剤管路（４９）を接続するとともに、該接着剤管路（４９）を、前記ケーシング内室（１１）の近傍における外部において前記バルブシート（１８）の近傍まで延在させるとともに、該バルブシート（１８）近傍において第１接続管路（５０）を介して前記バルブチャンバ（１４）内へ開口させたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項８】
前記プラグ（２２）を特別なケーシングすなわちプラグケーシング（３２）内に配置し、該プラグケーシング（３２）を、前記側方開口部（３６）近傍において前記バルブケーシング（１０）の側方に取り付けるとともに該バルブケーシング（１０）に向けて開口させた、すなわち、Ｕ字状の側壁部（３３）及び底壁部（３４）で構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項９】
前記プラグ（２２）に対する支持部材としての前記支持ブラケット（２６）により前記プラグケーシング（３２）の（上側の）カバーを形成するとともに、電気配線（３５）を前記プラグケーシング（３２）内において前記プラグ（２２）から前記コイル（１２）へ延設したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプラグ。
【請求項１０】
接着剤を特に前記ケーシング内室（１１）に対して垂直又は平行に延在する接着剤管路（４９）を介して供給可能に構成するとともに、前記ケーシング内室（１１）を前記バルブチャンバ（１４）に開口した前記第１接続管路に加えて少なくとも１つの他の管路すなわち第２接続管路（５１）に接続し、このとき、特に、該第２接続管路を前記ケーシング内室（１１）における前記バルブシート（１８）とは反対側の接続部材に隣接させたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１１】
特に円筒状に形成された前記ケーシング内室（１１）における前記バルブシート（１８）とは反対側の前記接続部材をボルトねじ（４２）で構成するとともに、該ボルトねじ（４２）における前記バルブタペット（１５）と対向する位置に少なくとも１つの永久磁石（４０）を設け、該永久磁石（４０）又は該永久磁石を包囲する外面部に長手方向へ延在する溝（５２）を形成し、このとき、特に前記永久磁石（４０）あるいはその前記外面部を六角形に形成し、接着剤が前記第２接続管路（５１）を通って前記ケーシング内室（１１）へ至るよう前記溝（５２）を配設したことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１２】
特にわずかな分量の接着剤を前記第２接続管路（５１）及び前記永久磁石（４０）における前記外面部における前記溝（５２）を通して前記ケーシング内室（１１）へ供給するよう、前記永久磁石（４０）の外部側あるいは前記外面部において延在する前記溝（５２）に接着剤供給のための前記第２接続管路（５１）を接続したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１３】
特にわずかな分量の接着剤を前記接続部材における前記第２接続管路（５１）を通して供給可能かつ流路あるいは前記永久磁石（４０）外面の前記溝（５２）を通して前記ケーシング内室（１１）へ供給するよう、前記第２接続管路（５１）を、前記接続部材における前記溝（５２）の近傍及び円筒状かつシールされた、前記ケーシング内室（１１）における前記ヘッド部（３９）の下方に開口させたことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のバルブ。
【請求項１４】
特に前記永久磁石（４０）に対応した長手方向に延在する溝（５２）を前記バルブタペット（１５）に設け、このとき、前記バルブタペット（１５）の断面形状を特に六角形に形成したことを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のバルブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公表番号】特表２０１２−５２７５９３（Ｐ２０１２−５２７５９３Ａ）
【公表日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５１２２２１（Ｐ２０１２−５１２２２１）
【出願日】平成２２年４月１３日（２０１０．４．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００２２５３
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３６０９６
【国際公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（５０４２６５６８４）フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト） (31)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１３日（２０１０．４．１３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００２２５３
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１３６０９６
【国際公開日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（５０４２６５６８４）フォッケ・ウント・コンパニー（ゲゼルシャフト・ミト・べシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト） (31)
【Ｆターム（参考）】
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