現像方法、現像装置及び電子写真画像形成装置
【課題】現像ローラ上の非磁性一成分現像剤量を十分に確保し、かつ濃度ムラが発生しない現像方法。
【解決手段】非磁性一成分現像剤１０１を収容している現像剤容器１０２と、静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラ１０６と、該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレード１０５とを有する現像装置を用いた現像方法であって、該現像ローラ１０６への当接圧によって、該現像剤規制ブレード１０５の該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部を生じさせ、該しわ状の凹部に該非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有することを特徴とする現像方法。
【解決手段】非磁性一成分現像剤１０１を収容している現像剤容器１０２と、静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラ１０６と、該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレード１０５とを有する現像装置を用いた現像方法であって、該現像ローラ１０６への当接圧によって、該現像剤規制ブレード１０５の該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部を生じさせ、該しわ状の凹部に該非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有することを特徴とする現像方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は現像方法、現像装置及び電子写真画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置において、接触現像するための現像装置は、電子写真感光体に対向して配置された現像ローラと、当該現像ローラと当接し、該現像ローラに向けて現像剤容器内の現像剤を供給するための現像剤供給ローラとを有している（特許文献１）。かかる現像装置における現像剤供給ローラの役割は、現像ローラの表面に向けて安定的に所定量の現像剤を供給することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７８２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者等は、電子写真画像形成装置の更なる小型化及びコストダウンのために上記現像剤供給ローラを省略することについて検討を重ねてきた。しかしながら、単に現像剤供給ローラを省略しただけでは、現像ローラへの現像剤の供給量が不安定化し、高品位な画像を得られないことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、現像剤供給ローラを用いなくても、高品位な電子写真画像を形成し得る新たな現像方法とそれに用いる現像装置及び当該現像装置を用いた電子写真画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る現像方法は、非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、静電潜像を担持する像担持体に対向し、該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有する現像装置を用いた現像方法であって、該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部を生じさせ、該しわ状の凹部に該非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る現像装置は、非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有し、該現像ローラは、該現像ローラを回転させたときに、該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部が生じる表面を有していることを特徴とする。
更に、本発明に係る電子写真画像形成装置は、静電潜像を担持するための像担持体と、該像担持体を一次帯電するための帯電装置と、一次帯電された像担持体に静電潜像を形成するための露光装置と、該静電潜像を現像剤により現像して現像剤画像を形成するための現像装置と、該現像剤画像を転写材に転写するための転写装置とを有する電子写真画像形成装置において、該現像装置が上記の現像装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の現像方法によれば、上記のような現像剤供給ローラを具備しない場合においても、現像ローラ上の非磁性一成分現像剤量を十分に確保し、かつ濃度ムラが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の電子写真画像形成装置の概略を示す断面図である。
【図２】電子写真プロセスカートリッジの概略を示す断面図である。
【図３】本発明の現像装置の概略を示す断面図である。
【図４】本発明に用いる現像ローラの電気抵抗測定方法の説明図である。
【図５】本発明に係る現像装置の現像剤規制ブレードと現像ローラとの当接部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明者等は、現像ローラの表面硬度を十分に小さくし、この現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接する現像剤規制ブレードの当接圧を高く設定した現像装置について検討した。かかる検討の過程で、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接部よりも現像ローラの回転方向上流側の現像ローラ表面に、当該現像ローラの幅方向に延びるしわ状の凹部が生じることを知見した。
かかる知見に鑑み、本発明者等は、当該しわ状の凹部に現像剤を担持させ、現像剤を現像領域まで搬送させることを試みたところ、現像剤供給ローラを有しない現像装置であっても、充分な量の現像剤を現像領域まで搬送できることを認識した。本発明はこのような認識に基づきなされたものである。
【００１１】
すなわち、本発明にかかる現像装置は、
非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、
静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、
該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有する。
また、上記の現像ローラは、それを回転させたときには、現像剤規制ブレードの当接圧によって、現像剤規制ブレードの現像ローラへの当接部よりも現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びるしわ状の凹部が生じるものである。
【００１２】
そして、本発明に係る現像方法では上記の現像装置を用いる。そして、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に生じた、該現像ローラの軸方向に延びるしわ状の凹部に非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する。
そして、上記した現像装置を構成するには、下記の条件を調整することが重要となる。
（１）現像ローラの弾性層の硬度。
（２）現像ローラの弾性層の表面を被覆している表面層の厚さ、及び表面層と弾性層との硬度差。
（３）現像ローラに対する現像剤規制ブレードの当接圧。
【００１３】
上記の条件の調整が、本発明に係る現像装置を得る上で重要な理由を以下に説明する。まず、現像ローラを回転させると、回転方向に対してカウンター方向に当接する現像剤規制ブレードの当接圧により、現像ローラの表面には、現像ローラの回転方向とは逆方向の力がかかる。現像ローラの表面層が薄い場合、前記逆方向の力が現像ローラの弾性層にも作用する。その結果、現像ローラの弾性層が柔軟であると、前記逆方向の力によって、現像剤規制ブレードとの当接位置より回転方向上流側の現像ローラの弾性層が変形し、弾性層よりも硬い表面層は、弾性層の変形に追従できない。このとき、表面層は座屈変形し、現像ローラの表面に、軸方向に延びるしわ状の凹部が生じる。
【００１４】
図５は、本発明に係る現像装置における現像剤規制ブレード１０５と現像ローラ１０６との当接部の拡大図である。当該当接部よりも現像ローラの回転方向上流側に、現像ローラの幅方向に延びる、しわ状の凹部１０７が生じる。そして、この凹部は、当該当接部を通過し、当該当接部よりも回転方向下流側に移動すると、現像剤規制ブレードによる前記逆方向の力を受けなくなるので、弾性層の変形が復元し、それに伴って表面層の変形状態も解消される。その結果、現像領域においては、現像ローラ表面のしわ状の凹部１０７は消失する。これによって、現像剤供給ローラを有しない現像装置であっても、静電潜像の安定した現像を行なうことができる。
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示し、詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１６】
（電子写真画像形成装置）
本発明に係る電子写真画像形成装置は、静電潜像を担持するための像担持体と、像担持体を一次帯電するための帯電装置と、一次帯電された像担持体に静電潜像を形成するための露光装置とを有する。また、電子写真画像形成装置は、さらに、静電潜像を現像剤により現像して現像剤画像を形成するための現像装置と、現像剤画像を転写材に転写するための転写装置とを有する。図１は、電子写真画像形成装置１の概略を示す断面図である。図２は、図１の画像形成装置に装着される電子写真プロセスカートリッジ２の拡大断面図である。この電子写真プロセスカートリッジ２は、像担持体４と、帯電ローラ５と、現像ローラ１０６を具備する現像装置１００と、クリーニングブレード６ａを具備するクリーニング装置６とを内蔵している。そして、図１の電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されている。
【００１７】
像担持体４は、不図示のバイアス電源に接続された帯電ローラ５によって一様に帯電される。この時の帯電電位は−４００Ｖから−８００Ｖ程度である。次に、像担持体４は、静電潜像を書き込むための露光装置１１により、その表面に静電潜像が形成される。露光装置１１には、ＬＥＤ光、レーザー光のいずれも使用することができる。露光された部分の像担持体４の表面電位は−１００Ｖから−２００Ｖ程度である。
【００１８】
次に、画像形成装置本体に対し着脱可能に構成されている電子写真プロセスカートリッジ２に内蔵された現像ローラ１０６によって、負極性に帯電した非磁性一成分現像剤１０１が静電潜像に付与（現像）され、静電潜像が可視像に変換される。このとき、現像ローラ１０６には不図示のバイアス電源によって−３００Ｖから−５００Ｖ程度の電圧が印加される。なお、現像ローラ１０６は、像担持体４と０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下のニップ幅をもって接触している。
【００１９】
像担持体４上で現像された現像剤像は、中間転写ベルト７に１次転写される。中間ベルト７の裏面には１次転写部材８が当接しており、１次転写部材８に＋１００Ｖから＋１５００Ｖ程度の電圧を印加することで、負極性の現像剤像を像担持体４から中間転写ベルト７に１次転写する。１次転写部材８はローラ形状であってもブレード形状であっても良い。
【００２０】
電子写真画像形成装置１がフルカラー画像形成装置である場合、帯電、露光、現像、１次転写工程を、イエロー色、シアン色、マゼンタ色、ブラック色の各色に対して行う。図１に示す電子写真画像形成装置１では、前記各色の現像剤１０１を内蔵したプロセスカートリッジ２が各色１個、合計４個、画像形成装置本体に対し着脱可能な状態で装着されている。そして、帯電、露光、現像、１次転写工程は、所定の時間差をもって順次実行され、中間転写ベルト７上に、４色の現像剤像が重ね合わされた状態が作り出される。
【００２１】
中間転写ベルト７上の現像剤像は、中間転写ベルト７の回転に伴って、２次転写部材９と対向する位置に搬送される。中間転写ベルト７と２次転写部材９との間には、所定のタイミングで記録材３が搬送されてきており、２次転写部材９に２次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト７上の現像剤像を記録材３に転写する。２次転写部材９に印加されるバイアス電圧は、＋１０００Ｖから＋４０００Ｖ程度である。２次転写部材９によって現像剤像が転写された記録材３は、定着装置１０に搬送され、記録材３上の現像剤像を溶融させて記録材３上に定着させた後、記録材３を画像形成装置本体の外に排出する。以上で一つの画像形成プロセスが完了する。連続して画像形成する場合は、上記のプロセスが順次繰り返される。
【００２２】
なお、像担持体４から中間転写ベルト７に転写されることなく、像担持体４上に残存した現像剤１０１は、像担持体４の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード６ａにより掻き取られ、現像剤回収容器６ｂに回収される。
【００２３】
（現像装置）
本発明で用いる現像装置は、非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、静電潜像を担持する像担持体に対向し、現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラとを具備する。また、現像装置は、現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードをも有する。図３に現像装置１００の断面概略図を示す。本現像装置１００は、像担持体４に対向して設置される現像ローラ１０６を現像剤容器１０２内に備えている。
【００２４】
本発明では現像ローラ１０６の回転に伴い、現像ローラ１０６と現像剤規制ブレード１０５との当接部よりも回転方向上流側の現像ローラ１０６の表面に、現像ローラの軸方向に延びるしわ状の凹部１０７を生じさせることが必要である。このしわ状の凹部１０７により、現像剤１０１を保持し、現像位置での十分な現像剤量を確保することができる。
【００２５】
現像部に搬送される現像剤１０１の層厚を規制する現像剤規制ブレード１０５は、先端に向うほど重力方向に下がるような姿勢で、現像ローラ１０６の上部外周面に該ローラの回転方向に対しカウンター方向に当接されている。現像ローラに対する現像剤規制ブレードの当接圧（線圧）を２００Ｎ／ｍ〜４００Ｎ／ｍの範囲内に調整すると、しわ状の凹部１０７の谷底と該凹部の隣に位置する凸部の頂上との高低差（以降、単に高低差とする）の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。なお、ここでいう線圧は以下の測定によって得られた値を指す。
【００２６】
まず、長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ３０μｍの第１のステンレス板（ＳＵＳ３０４ 表面粗さＲａ＝０．０１μｍ）と、長さ１９０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ３０μｍの第２のステンレス板（ＳＵＳ３０４ 表面粗さＲａ＝０．０１μｍ）を準備する。そして、第２のステンレス板を半分に折り曲げて、長さを９５ｍｍにする。折り曲げた第２のステンレス板の間に、第１のステンレス板を挟んだ状態で、第１のステンレス板と第２のテンレス板を現像ローラと現像剤規制ブレードとの間に挿入する。そして、バネばかり等で第１のステンレス板を現像剤規制ブレードと略平行方向に引き抜いて、第１のステンレス板が第２のステンレス板の間を滑り出すときの荷重を測定する。得られた荷重を第１のステンレス板の幅で除算した値を、線圧とした。
【００２７】
また、現像ローラと像担持体とが現像領域において同方向に移動するよう回転（ウィズ回転）させ、現像ローラの表面移動速度が像担持体の表面移動速度に対して１１０％以上になるようにしてもよい。この場合には、軸方向に延びたしわ状の凹部によって生じる、現像ローラ周方向の現像剤搬送量のごくわずかなムラを目立たせることなく現像することができる。
【００２８】
また、この現像ローラ１０６の表面に形成する軸方向に延びるしわ状の凹部の高低差が３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上であると、現像剤の搬送力が格段に高まって、充分な画像濃度を得ることができる。また、現像ローラの表面に形成する軸方向に延びるしわ状の凹部の高低差が１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下となるようにすると、しわ状の凹部に保持された現像剤が、現像ローラや現像剤規制ブレードと接触する機会を充分に提供できる。その結果、現像剤を確実に摩擦帯電させることができる。現像剤規制ブレード１０５は、厚さ０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの、ステンレス鋼、リン青銅等の金属性薄板からなる。現像剤規制ブレード１０５の表面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づいて測定した十点平均粗さＲｚが２μｍ以下が好ましい。現像剤規制ブレード１０５には不図示の電源からブレードバイアスを印加することもできる。
【００２９】
また、現像剤に対する安定した規制力とトナーへの安定した帯電付与性を得るために、現像剤規制ブレード１０５の表面をポリアミドエストラマーなどの樹脂で被覆してもよい。現像剤規制ブレード１０５は板金に支持され、該現像剤規制ブレード１０５の側面のうち、自由端側の先端近傍が現像ローラ１０６の外周面に当接するように設けられている。
【００３０】
現像ローラ１０６の回転に伴い、現像剤１０１が現像剤規制ブレード１０５と現像ローラ１０６との当接部に侵入し、現像ローラ１０６の表面と現像剤規制ブレード１０５により摺擦されて、十分に摩擦帯電を受ける。
【００３１】
摩擦帯電された現像剤１０１は、現像剤規制ブレードと現像ローラとの当接部を通過した後、現像ローラ１０６上で薄層となって、現像領域へと搬送される。このとき、現像ローラ１０６と前記現像剤規制ブレード１０５の接触部の回転方向下流側では、前記現像ローラ１０６の表面に形成された軸方向に延びるしわ状の凹部が消失するので、現像領域にてより均一な現像が可能となる。
【００３２】
そして、現像ローラ１０６に不図示の電源から現像バイアス電圧を印加することにより、現像領域に於いて現像ローラ１０６上の現像剤１０１が像担持体４の静電潜像に対応して移転し、前記静電潜像を現像剤像として現像する。
【００３３】
現像領域において現像されないで現像ローラ１０６上に残存した現像剤１０１は、現像ローラ１０６の回転に伴って現像剤容器１０２内に回収される。この現像剤容器１０２の現像剤回収部分にはシール部材１０４が設けられている。シール部材１０４は、現像ローラ１０６上に残存する現像剤１０１が現像剤容器１０２内を通過することを許容するとともに、現像剤容器１０２内の現像剤１０１が現像剤容器１０２の下部から漏出するのを防止する。
【００３４】
以下現像ローラ１０６について詳しく説明する。現像ローラ１０６は、軸芯体（中実、中空を問わない）の上に弾性のある材料からなる弾性層を設け、さらに表面層を積層した構成をとる。
【００３５】
軸芯体としては、良好な導電性を有するものであれば、いずれのものも使用し得る。通常はアルミニウムや鉄、ＳＵＳの如き材料で形成された外径４〜１０ｍｍの金属製円筒体が用いられる。軸芯体の外周に形成する弾性層の基材としては、軸方向に延びるしわ状の凹部が形成されやすいように柔軟な材料を用いることが好適である。具体的にはシリコーンゴムやウレタンゴムなどが柔軟かつ圧縮永久変形が小さいために好適である。目的とするレベルの高低差を有するしわ状の凹部を得るためには、現像ローラの弾性層のアスカーＣ硬度を３５度以下にする必要がある。好ましくは３０度以下にすると、弾性層が変形しやすくなり、高低差の大きなしわ状の凹部が発生する。
【００３６】
また、現像剤規制ブレードとの当接部を通過した後、シワを素早く回復させるために、現像ローラの弾性層のアスカーＣ硬度を１０度以上にする必要がある。好ましくは１５度以上である。
【００３７】
弾性層の厚みを１ｍｍ以上にすると、目的とするレベルの高低差を有するしわ状の凹部を生じさせ易い。また、弾性層の厚みを１０ｍｍ以下にすると、弾性層の成形性が良い。
【００３８】
アスカーＣ硬度の測定は、ゴム材硬度の測定法に従った。具体的には、基準規格アスカーＣ型ＳＲＩＳ（日本ゴム協会規格）０１０１に従って別途作製した試験片を用いて、アスカーゴム硬度計（高分子計器（株）製）により温度２０℃／湿度５０％ＲＨの環境で測定した。
【００３９】
弾性層の上に表面層として積層する基材としては、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、イミド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、及びこれらの混合物が用いられる。耐磨耗性などが良好な点から特にウレタン樹脂が好ましい。
【００４０】
現像ローラの表面層の厚さを好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下にすると、現像ローラの回転方向とは逆方向の力が現像ローラの弾性層にまで作用し、弾性層が変形しやすくなって、高低差の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。また、現像ローラの表面層の厚さを好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上とすると、現像剤規制ブレードとの摺擦力に耐えるだけの機械強度をもった現像ローラが得られる。
【００４１】
次に、現像ローラの表面層と弾性層との硬度差について説明する。現像ローラの表面層が座屈するように変形するためには、現像ローラの表面層が、現像ローラの弾性層よりも硬い材質からなる必要がある。ただし、現像ローラの表面層が座屈するように変形するか否かは、表面層の硬さだけでなく、表面層の厚みにも影響される。表面層の硬さと厚さの双方を含んだ指標として、表面層形成後のＭＤ1硬度と表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度の差（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値）を挙げることができる。このＭＤ1硬度の差をもって、本発明における現像ローラの表面層と弾性層との硬度差を表すものとする。ＭＤ1硬度の差を３０度以下にすると、前記逆方向の力が現像ローラの弾性層にまで作用し、弾性層が変形しやすくなる。それと共に、表面層が硬すぎないので、表面層が座屈するように変形しやすくなるため、高低差の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。また、前記ＭＤ1硬度の差を３度以上にすると、弾性層の変形に表面層が追従しにくくなるため、表面層が座屈するように変形しやすくなって、高低差の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。
【００４２】
なお、ここでいうＭＤ１硬度とは、マイクロゴム硬度計（商品名：ＭＤ−１ｃａｐａ、高分子計器社製）にて、直径０．１６ｍｍの押針を用い、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの環境下で現像ローラの弾性層又は表面層の１０点を測定したときの相加平均値をいう。
【００４３】
本発明について弾性層又は表面層の厚さは、現像ローラの断面を切り取り、断面をビデオマイクロスコープ（倍率５〜３０００倍）で９点測定したときの、その値の相加平均値をいう。
【００４４】
上記弾性層や表面層の基材に、電子導電性物質やイオン導電性物質のような導電性付与剤を配合し、現像ローラの適切な電気抵抗領域を好ましくは１０３〜１０１１Ω、より好ましくは１０４〜１０１０Ωに調整する。
【００４５】
現像ローラ１０６の電気抵抗は、図４に示す電気抵抗測定機を用いて測定した。現像ローラ１０６の芯金両端部に４．９Ｎずつ荷重を施し（図中、矢印）、直径３０ｍｍの金属ドラム２００に押し当てる。そして、金属ドラムを回転数１ｒｐｓにて回転させ、現像ローラ１０６を従動させながら、電源２０１より５０Ｖの電圧を印加する。このとき電圧計２０２に示される、抵抗２０３（１０ｋΩ）にかかる電圧を３０秒間読み取り、その平均値から回路に流れる電流値を求め、そこから現像ローラの電気抵抗値を求める。
【００４６】
現像ローラの表面粗さは、適時表面に露出してくる層を研磨するか、表面層に樹脂粒子などを添加することにより調整することができる。現像ローラの表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１によるＲｚが１μｍ以上２５μｍ以下になるように調整することが好適である。なお、本発明における現像ローラのＲｚの測定には、接触式表面粗さ計（商品名：サーフコーダーＳＥ３５００ 小坂研究所製）を用いることができる。測定条件として、カットオフ値を０．８ｍｍ、測定長さを２．５ｍｍ、送りスピードを０．１ｍｍ／秒、倍率を５０００倍とする。現像ローラ１本あたり任意の９ヶ所の表面粗さＲｚを測定し、得られた測定値の相加平均値を現像ローラのＲｚとする。
【実施例】
【００４７】
（現像ローラの作製）
（現像ローラ１）
ＳＵＳ３０４からなる外径６ｍｍの軸芯体を、内径１１．５ｍｍの円筒状金型内に該金型と同心となるように設置した。そして、弾性層を形成する材料として液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度１５度、体積抵抗率１×１０６Ω・ｃｍ品）を注型した。注型後、温度１３０℃のオーブンに入れ２０分間加熱し、脱型後、温度２００℃のオーブンで４時間２次加硫を行い、厚み２．７５ｍｍの弾性層を形成した。
【００４８】
次に、下記の材料を混合しボールミルで攪拌分散して塗料を調製した。
・ポリオール（商品名：タケラックE５５３、三井武田ポリウレタン社製）１００質量部、
・イソシアネート（商品名：タケネートD140N、三井武田ポリウレタン社製）３０質量部、
・カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学社製）２５質量部、
・アクリル樹脂粒子（商品名：ＭＸ−１０００、綜研化学社製）３０質量部、
・メチルエチルケトン１００質量部。
得られた塗料を、先に成型した弾性層の上にディッピングにより塗布し、温度１２０℃のオーブンで１時間焼成し、表面層（膜厚１５μｍ）を形成し、現像ローラ１を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は１３．２、表面層形成後のＭＤ1硬度は３４．４（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２１．２）であった。また、ローラのＲｚは７．８μｍであった。
【００４９】
（現像ローラ２）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度３５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ１と同様にして現像ローラ２を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ１硬度は２１．０、表面層形成後のＭＤ1硬度は５１．０（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝３０．０）であった。また、ローラのＲｚは７．９μｍであった。
【００５０】
（現像ローラ３）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度３０度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用い、表面層の膜厚を１μｍにした以外は現像ローラ１と同様にして現像ローラ３を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は１７．８、表面層形成後のＭＤ1硬度は２０．８（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝３．０）であった。また、ローラのＲｚは１１．２μｍであった。
【００５１】
（現像ローラ４）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度１０度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ１と同様にして現像ローラ４を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は８．１、表面層形成後のＭＤ1硬度は３０（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２１．９）であった。また、ローラのＲｚは７．５μｍであった。
【００５２】
（現像ローラ５）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度４５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ1と同様にして現像ローラ５を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は２７．４、表面層形成後のＭＤ1硬度は５２．６（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２５．２）であった。また、ローラのＲｚは７.８μｍであった。
【００５３】
（現像ローラ６）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度４５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ１と同様にして弾性層を成型した。次に、下記の材料を混合しボールミルで攪拌分散し、塗料を調製した。
・ポリオール（商品名：タケラックE５５３、三井武田ポリウレタン社製）１００質量部、
・イソシアネート（商品名：タケネートD140N、三井武田ポリウレタン社製）３０質量部、
・カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学社製）２５質量部、
・アクリル樹脂粒子（商品名：アートパールＣ２００、根上工業社製）５０質量部、
・メチルエチルケトン１００質量部。
得られた塗料を、先に成型した弾性層の上にディッピングにより塗布し、温度１２０℃のオーブンで１時間焼成し、表面層（膜厚１０μｍ）を形成し、現像ローラ６を得た。
なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は２７．４、表面層形成後のＭＤ1硬度は５２．５（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２５．１）であった。また、ローラのＲｚは２１.５μｍであった。
【００５４】
（現像ローラ７）
ＳＵＳ３０４からなる外径６ｍｍの軸芯体を、内径１１.５ｍｍの円筒状金型内に該金型と同心となるように設置した。そして、弾性層を形成する材料として液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度１５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を注型した。注型後、温度１３０℃のオーブンに入れ２０分間加熱し、脱型後、温度２００℃のオーブンで４時間２次加硫を行い、厚み２.７５ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層を＃１０００のサンドペーパーにより表面を研磨し、現像ローラ７を得た。なお、弾性層のＭＤ1硬度は１３.２であった。また、ローラのＲｚは１８.１μｍであった。
【００５５】
（実施例１）
カラーＬＢＰ（商品名：HP Color LaserJet CP2025dn、ヒューレットパッカード社製）のプロセスカートリッジ（ＣＲＧ）から、現像剤供給ローラを除去したＣＲＧを用意した。次に、このＣＲＧの現像剤規制ブレードの装着位置を変更できるように加工して、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧を調整した。
【００５６】
厚さ３００μｍのＳＵＳ平板を用いて、現像剤規制ブレードを作成し、上記作成した現像ローラ１と共にＣＲＧに組み込み、画だしサンプリングを行った。その時の現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧は前述方法にて測定を行った。また、作成したＣＲＧの現像ローラを回転させ、回転を停止した直後において、現像ローラ上に形成されているしわ状の凹部の高低差をレーザー顕微鏡（商品名：ＶＫ−８７００、キーエンス社製）で測定した。撮影倍率は、しわ状の各凹部が複数観察できる倍率とし、凹部の谷底と、該凹部の隣に位置する凸部の頂上との高低差を現像ローラ上の画像領域にある任意の１０点について測定し、その相加平均値をしわ状の凹部の高低差とした。測定結果を表１に示す。
【００５７】
（画像濃度ムラの測定）
上記ＣＲＧをカラーＬＢＰ本体（商品名：HP Color LaserJet CP2025dn、ヒューレットパッカード社製）に装着し、温度２０℃／湿度５０％ＲＨの環境下にてベタ黒画像を出力した。現像剤はＣＲＧに充填されている非磁性一成分現像剤（シアン）を用いた。記録材にはキヤノン社製のＣＬＣ（カラーレーザーコピア）用紙（Ａ４サイズ、坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）を用いた。ベタ黒画像１枚につき１０点（ベタ黒画像を２等分割する排紙方向に平行な画像中央の線上であり、その線を１１等分割する１０点）の画像濃度を、反射濃度計（マクベス社製、ＲＤ９１８）を用いて測定した。その濃度差（最大値−最小値）を算出して以下のように評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：濃度差が０．０５以下であり、画像上問題の無いもの
Ｂ：濃度差が０．０５を超え０．１０以下であり、画像上問題ないレベルにあるもの
Ｃ：濃度差が０．１０を超え、画像上問題が生じる場合があるもの
【００５８】
（現像ローラ上の現像剤量（M／S）の測定）
上記ＣＲＧをカラーＬＢＰ本体（商品名：HP Color LaserJet CP2025dn、ヒューレットパッカード社製）に装着した。次いで、ＬＢＰ本体とＣＲＧと記録用紙とを、温度２０℃／湿度５０％ＲＨの環境に２４時間以上放置してから、その環境で以下の評価を行なった。現像剤はＣＲＧに充填されている非磁性一成分現像剤（シアン）を用いた。まず、ベタ黒画像を3枚出力し、３枚目のベタ黒画像の現像途中で本体の電源を落とし、画像形成プロセスを強制的に終了させる。次に、本体からCRGを取り出し、現像ローラと像担持体とのニップ直前の位置において、現像ローラ上の現像剤を吸引捕集し、その質量（Ｍ）を測定した。次に、吸引捕集した部分の面積（Ｓ）を求めて、現像ローラ上の単位面積あたりの現像剤量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ２）を算出した。測定結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：０.３０＜Ｍ／Ｓ 安定した濃度が確保できる。
Ｂ：０.２０≦Ｍ／Ｓ≦０.３０ 実用上問題ない濃度が確保できる。
Ｃ：０.２０＞Ｍ／Ｓ 濃度が薄くなる場合がある。
【００５９】
（実施例２〜５）
現像ローラを表１に示すように替え、また、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様にして画だしサンプリングを行った。現像ローラ上に形成されたしわ状の凹部の高低差、画像濃度ムラ、現像ローラ上の現像剤量(Ｍ／Ｓ)について測定、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例１〜５）
現像ローラを表１に示すように替え、また、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様にして画だしサンプリングを行った。現像ローラ上にはしわ状の凹部が形成されなかった。画像濃度ムラ及び現像ローラ上の現像剤量について測定、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】
本発明の現像方法は、現像剤規制ブレードと現像ローラの当接部よりも現像ローラの回転方向上流側の現像ローラ表面にしわ状の凹部を生じさせ、そのしわ状の凹部に非磁性一成分現像剤を担持させて、非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有する。しわ状の凹部は現像ローラの軸方向に延びており、非磁性一成分現像剤を保持することができる。本発明によれば、表1に示す実施例１〜５の結果から明らかなように、現像ローラ上の非磁性一成分現像剤量を十分に確保し、かつ濃度ムラが発生しない。
【符号の説明】
【００６３】
1 電子写真画像形成装置
2 プロセスカートリッジ
3 記録材
4 像担持体
5 帯電ローラ
6 クリーニング装置
6a クリーニングブレード
6b 現像剤回収容器
7 中間転写ベルト
8 １次転写部材
9 ２次転写部材
10 定着装置
11 露光装置
100 現像装置
101 現像剤
102 現像剤容器
103 攪拌シート
104 シール部材
105 現像剤規制ブレード
106 現像ローラ
200 金属ドラム
201 電源
202 電圧計
203 抵抗
【技術分野】
【０００１】
本発明は現像方法、現像装置及び電子写真画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真装置において、接触現像するための現像装置は、電子写真感光体に対向して配置された現像ローラと、当該現像ローラと当接し、該現像ローラに向けて現像剤容器内の現像剤を供給するための現像剤供給ローラとを有している（特許文献１）。かかる現像装置における現像剤供給ローラの役割は、現像ローラの表面に向けて安定的に所定量の現像剤を供給することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２７８２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、本発明者等は、電子写真画像形成装置の更なる小型化及びコストダウンのために上記現像剤供給ローラを省略することについて検討を重ねてきた。しかしながら、単に現像剤供給ローラを省略しただけでは、現像ローラへの現像剤の供給量が不安定化し、高品位な画像を得られないことがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、現像剤供給ローラを用いなくても、高品位な電子写真画像を形成し得る新たな現像方法とそれに用いる現像装置及び当該現像装置を用いた電子写真画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る現像方法は、非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、静電潜像を担持する像担持体に対向し、該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有する現像装置を用いた現像方法であって、該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部を生じさせ、該しわ状の凹部に該非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る現像装置は、非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有し、該現像ローラは、該現像ローラを回転させたときに、該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部が生じる表面を有していることを特徴とする。
更に、本発明に係る電子写真画像形成装置は、静電潜像を担持するための像担持体と、該像担持体を一次帯電するための帯電装置と、一次帯電された像担持体に静電潜像を形成するための露光装置と、該静電潜像を現像剤により現像して現像剤画像を形成するための現像装置と、該現像剤画像を転写材に転写するための転写装置とを有する電子写真画像形成装置において、該現像装置が上記の現像装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の現像方法によれば、上記のような現像剤供給ローラを具備しない場合においても、現像ローラ上の非磁性一成分現像剤量を十分に確保し、かつ濃度ムラが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の電子写真画像形成装置の概略を示す断面図である。
【図２】電子写真プロセスカートリッジの概略を示す断面図である。
【図３】本発明の現像装置の概略を示す断面図である。
【図４】本発明に用いる現像ローラの電気抵抗測定方法の説明図である。
【図５】本発明に係る現像装置の現像剤規制ブレードと現像ローラとの当接部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明者等は、現像ローラの表面硬度を十分に小さくし、この現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接する現像剤規制ブレードの当接圧を高く設定した現像装置について検討した。かかる検討の過程で、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接部よりも現像ローラの回転方向上流側の現像ローラ表面に、当該現像ローラの幅方向に延びるしわ状の凹部が生じることを知見した。
かかる知見に鑑み、本発明者等は、当該しわ状の凹部に現像剤を担持させ、現像剤を現像領域まで搬送させることを試みたところ、現像剤供給ローラを有しない現像装置であっても、充分な量の現像剤を現像領域まで搬送できることを認識した。本発明はこのような認識に基づきなされたものである。
【００１１】
すなわち、本発明にかかる現像装置は、
非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、
静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、
該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有する。
また、上記の現像ローラは、それを回転させたときには、現像剤規制ブレードの当接圧によって、現像剤規制ブレードの現像ローラへの当接部よりも現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びるしわ状の凹部が生じるものである。
【００１２】
そして、本発明に係る現像方法では上記の現像装置を用いる。そして、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に生じた、該現像ローラの軸方向に延びるしわ状の凹部に非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する。
そして、上記した現像装置を構成するには、下記の条件を調整することが重要となる。
（１）現像ローラの弾性層の硬度。
（２）現像ローラの弾性層の表面を被覆している表面層の厚さ、及び表面層と弾性層との硬度差。
（３）現像ローラに対する現像剤規制ブレードの当接圧。
【００１３】
上記の条件の調整が、本発明に係る現像装置を得る上で重要な理由を以下に説明する。まず、現像ローラを回転させると、回転方向に対してカウンター方向に当接する現像剤規制ブレードの当接圧により、現像ローラの表面には、現像ローラの回転方向とは逆方向の力がかかる。現像ローラの表面層が薄い場合、前記逆方向の力が現像ローラの弾性層にも作用する。その結果、現像ローラの弾性層が柔軟であると、前記逆方向の力によって、現像剤規制ブレードとの当接位置より回転方向上流側の現像ローラの弾性層が変形し、弾性層よりも硬い表面層は、弾性層の変形に追従できない。このとき、表面層は座屈変形し、現像ローラの表面に、軸方向に延びるしわ状の凹部が生じる。
【００１４】
図５は、本発明に係る現像装置における現像剤規制ブレード１０５と現像ローラ１０６との当接部の拡大図である。当該当接部よりも現像ローラの回転方向上流側に、現像ローラの幅方向に延びる、しわ状の凹部１０７が生じる。そして、この凹部は、当該当接部を通過し、当該当接部よりも回転方向下流側に移動すると、現像剤規制ブレードによる前記逆方向の力を受けなくなるので、弾性層の変形が復元し、それに伴って表面層の変形状態も解消される。その結果、現像領域においては、現像ローラ表面のしわ状の凹部１０７は消失する。これによって、現像剤供給ローラを有しない現像装置であっても、静電潜像の安定した現像を行なうことができる。
【００１５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示し、詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１６】
（電子写真画像形成装置）
本発明に係る電子写真画像形成装置は、静電潜像を担持するための像担持体と、像担持体を一次帯電するための帯電装置と、一次帯電された像担持体に静電潜像を形成するための露光装置とを有する。また、電子写真画像形成装置は、さらに、静電潜像を現像剤により現像して現像剤画像を形成するための現像装置と、現像剤画像を転写材に転写するための転写装置とを有する。図１は、電子写真画像形成装置１の概略を示す断面図である。図２は、図１の画像形成装置に装着される電子写真プロセスカートリッジ２の拡大断面図である。この電子写真プロセスカートリッジ２は、像担持体４と、帯電ローラ５と、現像ローラ１０６を具備する現像装置１００と、クリーニングブレード６ａを具備するクリーニング装置６とを内蔵している。そして、図１の電子写真画像形成装置の本体に着脱可能に構成されている。
【００１７】
像担持体４は、不図示のバイアス電源に接続された帯電ローラ５によって一様に帯電される。この時の帯電電位は−４００Ｖから−８００Ｖ程度である。次に、像担持体４は、静電潜像を書き込むための露光装置１１により、その表面に静電潜像が形成される。露光装置１１には、ＬＥＤ光、レーザー光のいずれも使用することができる。露光された部分の像担持体４の表面電位は−１００Ｖから−２００Ｖ程度である。
【００１８】
次に、画像形成装置本体に対し着脱可能に構成されている電子写真プロセスカートリッジ２に内蔵された現像ローラ１０６によって、負極性に帯電した非磁性一成分現像剤１０１が静電潜像に付与（現像）され、静電潜像が可視像に変換される。このとき、現像ローラ１０６には不図示のバイアス電源によって−３００Ｖから−５００Ｖ程度の電圧が印加される。なお、現像ローラ１０６は、像担持体４と０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下のニップ幅をもって接触している。
【００１９】
像担持体４上で現像された現像剤像は、中間転写ベルト７に１次転写される。中間ベルト７の裏面には１次転写部材８が当接しており、１次転写部材８に＋１００Ｖから＋１５００Ｖ程度の電圧を印加することで、負極性の現像剤像を像担持体４から中間転写ベルト７に１次転写する。１次転写部材８はローラ形状であってもブレード形状であっても良い。
【００２０】
電子写真画像形成装置１がフルカラー画像形成装置である場合、帯電、露光、現像、１次転写工程を、イエロー色、シアン色、マゼンタ色、ブラック色の各色に対して行う。図１に示す電子写真画像形成装置１では、前記各色の現像剤１０１を内蔵したプロセスカートリッジ２が各色１個、合計４個、画像形成装置本体に対し着脱可能な状態で装着されている。そして、帯電、露光、現像、１次転写工程は、所定の時間差をもって順次実行され、中間転写ベルト７上に、４色の現像剤像が重ね合わされた状態が作り出される。
【００２１】
中間転写ベルト７上の現像剤像は、中間転写ベルト７の回転に伴って、２次転写部材９と対向する位置に搬送される。中間転写ベルト７と２次転写部材９との間には、所定のタイミングで記録材３が搬送されてきており、２次転写部材９に２次転写バイアスを印加することにより、中間転写ベルト７上の現像剤像を記録材３に転写する。２次転写部材９に印加されるバイアス電圧は、＋１０００Ｖから＋４０００Ｖ程度である。２次転写部材９によって現像剤像が転写された記録材３は、定着装置１０に搬送され、記録材３上の現像剤像を溶融させて記録材３上に定着させた後、記録材３を画像形成装置本体の外に排出する。以上で一つの画像形成プロセスが完了する。連続して画像形成する場合は、上記のプロセスが順次繰り返される。
【００２２】
なお、像担持体４から中間転写ベルト７に転写されることなく、像担持体４上に残存した現像剤１０１は、像担持体４の表面をクリーニングするためのクリーニングブレード６ａにより掻き取られ、現像剤回収容器６ｂに回収される。
【００２３】
（現像装置）
本発明で用いる現像装置は、非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、静電潜像を担持する像担持体に対向し、現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラとを具備する。また、現像装置は、現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードをも有する。図３に現像装置１００の断面概略図を示す。本現像装置１００は、像担持体４に対向して設置される現像ローラ１０６を現像剤容器１０２内に備えている。
【００２４】
本発明では現像ローラ１０６の回転に伴い、現像ローラ１０６と現像剤規制ブレード１０５との当接部よりも回転方向上流側の現像ローラ１０６の表面に、現像ローラの軸方向に延びるしわ状の凹部１０７を生じさせることが必要である。このしわ状の凹部１０７により、現像剤１０１を保持し、現像位置での十分な現像剤量を確保することができる。
【００２５】
現像部に搬送される現像剤１０１の層厚を規制する現像剤規制ブレード１０５は、先端に向うほど重力方向に下がるような姿勢で、現像ローラ１０６の上部外周面に該ローラの回転方向に対しカウンター方向に当接されている。現像ローラに対する現像剤規制ブレードの当接圧（線圧）を２００Ｎ／ｍ〜４００Ｎ／ｍの範囲内に調整すると、しわ状の凹部１０７の谷底と該凹部の隣に位置する凸部の頂上との高低差（以降、単に高低差とする）の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。なお、ここでいう線圧は以下の測定によって得られた値を指す。
【００２６】
まず、長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍ、厚さ３０μｍの第１のステンレス板（ＳＵＳ３０４ 表面粗さＲａ＝０．０１μｍ）と、長さ１９０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ３０μｍの第２のステンレス板（ＳＵＳ３０４ 表面粗さＲａ＝０．０１μｍ）を準備する。そして、第２のステンレス板を半分に折り曲げて、長さを９５ｍｍにする。折り曲げた第２のステンレス板の間に、第１のステンレス板を挟んだ状態で、第１のステンレス板と第２のテンレス板を現像ローラと現像剤規制ブレードとの間に挿入する。そして、バネばかり等で第１のステンレス板を現像剤規制ブレードと略平行方向に引き抜いて、第１のステンレス板が第２のステンレス板の間を滑り出すときの荷重を測定する。得られた荷重を第１のステンレス板の幅で除算した値を、線圧とした。
【００２７】
また、現像ローラと像担持体とが現像領域において同方向に移動するよう回転（ウィズ回転）させ、現像ローラの表面移動速度が像担持体の表面移動速度に対して１１０％以上になるようにしてもよい。この場合には、軸方向に延びたしわ状の凹部によって生じる、現像ローラ周方向の現像剤搬送量のごくわずかなムラを目立たせることなく現像することができる。
【００２８】
また、この現像ローラ１０６の表面に形成する軸方向に延びるしわ状の凹部の高低差が３０μｍ以上、より好ましくは４０μｍ以上であると、現像剤の搬送力が格段に高まって、充分な画像濃度を得ることができる。また、現像ローラの表面に形成する軸方向に延びるしわ状の凹部の高低差が１５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下となるようにすると、しわ状の凹部に保持された現像剤が、現像ローラや現像剤規制ブレードと接触する機会を充分に提供できる。その結果、現像剤を確実に摩擦帯電させることができる。現像剤規制ブレード１０５は、厚さ０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの、ステンレス鋼、リン青銅等の金属性薄板からなる。現像剤規制ブレード１０５の表面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づいて測定した十点平均粗さＲｚが２μｍ以下が好ましい。現像剤規制ブレード１０５には不図示の電源からブレードバイアスを印加することもできる。
【００２９】
また、現像剤に対する安定した規制力とトナーへの安定した帯電付与性を得るために、現像剤規制ブレード１０５の表面をポリアミドエストラマーなどの樹脂で被覆してもよい。現像剤規制ブレード１０５は板金に支持され、該現像剤規制ブレード１０５の側面のうち、自由端側の先端近傍が現像ローラ１０６の外周面に当接するように設けられている。
【００３０】
現像ローラ１０６の回転に伴い、現像剤１０１が現像剤規制ブレード１０５と現像ローラ１０６との当接部に侵入し、現像ローラ１０６の表面と現像剤規制ブレード１０５により摺擦されて、十分に摩擦帯電を受ける。
【００３１】
摩擦帯電された現像剤１０１は、現像剤規制ブレードと現像ローラとの当接部を通過した後、現像ローラ１０６上で薄層となって、現像領域へと搬送される。このとき、現像ローラ１０６と前記現像剤規制ブレード１０５の接触部の回転方向下流側では、前記現像ローラ１０６の表面に形成された軸方向に延びるしわ状の凹部が消失するので、現像領域にてより均一な現像が可能となる。
【００３２】
そして、現像ローラ１０６に不図示の電源から現像バイアス電圧を印加することにより、現像領域に於いて現像ローラ１０６上の現像剤１０１が像担持体４の静電潜像に対応して移転し、前記静電潜像を現像剤像として現像する。
【００３３】
現像領域において現像されないで現像ローラ１０６上に残存した現像剤１０１は、現像ローラ１０６の回転に伴って現像剤容器１０２内に回収される。この現像剤容器１０２の現像剤回収部分にはシール部材１０４が設けられている。シール部材１０４は、現像ローラ１０６上に残存する現像剤１０１が現像剤容器１０２内を通過することを許容するとともに、現像剤容器１０２内の現像剤１０１が現像剤容器１０２の下部から漏出するのを防止する。
【００３４】
以下現像ローラ１０６について詳しく説明する。現像ローラ１０６は、軸芯体（中実、中空を問わない）の上に弾性のある材料からなる弾性層を設け、さらに表面層を積層した構成をとる。
【００３５】
軸芯体としては、良好な導電性を有するものであれば、いずれのものも使用し得る。通常はアルミニウムや鉄、ＳＵＳの如き材料で形成された外径４〜１０ｍｍの金属製円筒体が用いられる。軸芯体の外周に形成する弾性層の基材としては、軸方向に延びるしわ状の凹部が形成されやすいように柔軟な材料を用いることが好適である。具体的にはシリコーンゴムやウレタンゴムなどが柔軟かつ圧縮永久変形が小さいために好適である。目的とするレベルの高低差を有するしわ状の凹部を得るためには、現像ローラの弾性層のアスカーＣ硬度を３５度以下にする必要がある。好ましくは３０度以下にすると、弾性層が変形しやすくなり、高低差の大きなしわ状の凹部が発生する。
【００３６】
また、現像剤規制ブレードとの当接部を通過した後、シワを素早く回復させるために、現像ローラの弾性層のアスカーＣ硬度を１０度以上にする必要がある。好ましくは１５度以上である。
【００３７】
弾性層の厚みを１ｍｍ以上にすると、目的とするレベルの高低差を有するしわ状の凹部を生じさせ易い。また、弾性層の厚みを１０ｍｍ以下にすると、弾性層の成形性が良い。
【００３８】
アスカーＣ硬度の測定は、ゴム材硬度の測定法に従った。具体的には、基準規格アスカーＣ型ＳＲＩＳ（日本ゴム協会規格）０１０１に従って別途作製した試験片を用いて、アスカーゴム硬度計（高分子計器（株）製）により温度２０℃／湿度５０％ＲＨの環境で測定した。
【００３９】
弾性層の上に表面層として積層する基材としては、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、イミド樹脂、メラミン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、及びこれらの混合物が用いられる。耐磨耗性などが良好な点から特にウレタン樹脂が好ましい。
【００４０】
現像ローラの表面層の厚さを好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下にすると、現像ローラの回転方向とは逆方向の力が現像ローラの弾性層にまで作用し、弾性層が変形しやすくなって、高低差の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。また、現像ローラの表面層の厚さを好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上とすると、現像剤規制ブレードとの摺擦力に耐えるだけの機械強度をもった現像ローラが得られる。
【００４１】
次に、現像ローラの表面層と弾性層との硬度差について説明する。現像ローラの表面層が座屈するように変形するためには、現像ローラの表面層が、現像ローラの弾性層よりも硬い材質からなる必要がある。ただし、現像ローラの表面層が座屈するように変形するか否かは、表面層の硬さだけでなく、表面層の厚みにも影響される。表面層の硬さと厚さの双方を含んだ指標として、表面層形成後のＭＤ1硬度と表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度の差（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値）を挙げることができる。このＭＤ1硬度の差をもって、本発明における現像ローラの表面層と弾性層との硬度差を表すものとする。ＭＤ1硬度の差を３０度以下にすると、前記逆方向の力が現像ローラの弾性層にまで作用し、弾性層が変形しやすくなる。それと共に、表面層が硬すぎないので、表面層が座屈するように変形しやすくなるため、高低差の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。また、前記ＭＤ1硬度の差を３度以上にすると、弾性層の変形に表面層が追従しにくくなるため、表面層が座屈するように変形しやすくなって、高低差の大きなしわ状の凹部を発生させやすい。
【００４２】
なお、ここでいうＭＤ１硬度とは、マイクロゴム硬度計（商品名：ＭＤ−１ｃａｐａ、高分子計器社製）にて、直径０．１６ｍｍの押針を用い、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの環境下で現像ローラの弾性層又は表面層の１０点を測定したときの相加平均値をいう。
【００４３】
本発明について弾性層又は表面層の厚さは、現像ローラの断面を切り取り、断面をビデオマイクロスコープ（倍率５〜３０００倍）で９点測定したときの、その値の相加平均値をいう。
【００４４】
上記弾性層や表面層の基材に、電子導電性物質やイオン導電性物質のような導電性付与剤を配合し、現像ローラの適切な電気抵抗領域を好ましくは１０３〜１０１１Ω、より好ましくは１０４〜１０１０Ωに調整する。
【００４５】
現像ローラ１０６の電気抵抗は、図４に示す電気抵抗測定機を用いて測定した。現像ローラ１０６の芯金両端部に４．９Ｎずつ荷重を施し（図中、矢印）、直径３０ｍｍの金属ドラム２００に押し当てる。そして、金属ドラムを回転数１ｒｐｓにて回転させ、現像ローラ１０６を従動させながら、電源２０１より５０Ｖの電圧を印加する。このとき電圧計２０２に示される、抵抗２０３（１０ｋΩ）にかかる電圧を３０秒間読み取り、その平均値から回路に流れる電流値を求め、そこから現像ローラの電気抵抗値を求める。
【００４６】
現像ローラの表面粗さは、適時表面に露出してくる層を研磨するか、表面層に樹脂粒子などを添加することにより調整することができる。現像ローラの表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１によるＲｚが１μｍ以上２５μｍ以下になるように調整することが好適である。なお、本発明における現像ローラのＲｚの測定には、接触式表面粗さ計（商品名：サーフコーダーＳＥ３５００ 小坂研究所製）を用いることができる。測定条件として、カットオフ値を０．８ｍｍ、測定長さを２．５ｍｍ、送りスピードを０．１ｍｍ／秒、倍率を５０００倍とする。現像ローラ１本あたり任意の９ヶ所の表面粗さＲｚを測定し、得られた測定値の相加平均値を現像ローラのＲｚとする。
【実施例】
【００４７】
（現像ローラの作製）
（現像ローラ１）
ＳＵＳ３０４からなる外径６ｍｍの軸芯体を、内径１１．５ｍｍの円筒状金型内に該金型と同心となるように設置した。そして、弾性層を形成する材料として液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度１５度、体積抵抗率１×１０６Ω・ｃｍ品）を注型した。注型後、温度１３０℃のオーブンに入れ２０分間加熱し、脱型後、温度２００℃のオーブンで４時間２次加硫を行い、厚み２．７５ｍｍの弾性層を形成した。
【００４８】
次に、下記の材料を混合しボールミルで攪拌分散して塗料を調製した。
・ポリオール（商品名：タケラックE５５３、三井武田ポリウレタン社製）１００質量部、
・イソシアネート（商品名：タケネートD140N、三井武田ポリウレタン社製）３０質量部、
・カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学社製）２５質量部、
・アクリル樹脂粒子（商品名：ＭＸ−１０００、綜研化学社製）３０質量部、
・メチルエチルケトン１００質量部。
得られた塗料を、先に成型した弾性層の上にディッピングにより塗布し、温度１２０℃のオーブンで１時間焼成し、表面層（膜厚１５μｍ）を形成し、現像ローラ１を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は１３．２、表面層形成後のＭＤ1硬度は３４．４（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２１．２）であった。また、ローラのＲｚは７．８μｍであった。
【００４９】
（現像ローラ２）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度３５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ１と同様にして現像ローラ２を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ１硬度は２１．０、表面層形成後のＭＤ1硬度は５１．０（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝３０．０）であった。また、ローラのＲｚは７．９μｍであった。
【００５０】
（現像ローラ３）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度３０度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用い、表面層の膜厚を１μｍにした以外は現像ローラ１と同様にして現像ローラ３を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は１７．８、表面層形成後のＭＤ1硬度は２０．８（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝３．０）であった。また、ローラのＲｚは１１．２μｍであった。
【００５１】
（現像ローラ４）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度１０度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ１と同様にして現像ローラ４を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は８．１、表面層形成後のＭＤ1硬度は３０（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２１．９）であった。また、ローラのＲｚは７．５μｍであった。
【００５２】
（現像ローラ５）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度４５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ1と同様にして現像ローラ５を得た。なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は２７．４、表面層形成後のＭＤ1硬度は５２．６（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２５．２）であった。また、ローラのＲｚは７.８μｍであった。
【００５３】
（現像ローラ６）
弾性層を形成する材料を、液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度４５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を用いた以外は現像ローラ１と同様にして弾性層を成型した。次に、下記の材料を混合しボールミルで攪拌分散し、塗料を調製した。
・ポリオール（商品名：タケラックE５５３、三井武田ポリウレタン社製）１００質量部、
・イソシアネート（商品名：タケネートD140N、三井武田ポリウレタン社製）３０質量部、
・カーボンブラック（商品名：ＭＡ１００、三菱化学社製）２５質量部、
・アクリル樹脂粒子（商品名：アートパールＣ２００、根上工業社製）５０質量部、
・メチルエチルケトン１００質量部。
得られた塗料を、先に成型した弾性層の上にディッピングにより塗布し、温度１２０℃のオーブンで１時間焼成し、表面層（膜厚１０μｍ）を形成し、現像ローラ６を得た。
なお、表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度は２７．４、表面層形成後のＭＤ1硬度は５２．５（表面層形成後のＭＤ1硬度から表面層形成前の弾性層のＭＤ1硬度を引いた値Δ＝２５．１）であった。また、ローラのＲｚは２１.５μｍであった。
【００５４】
（現像ローラ７）
ＳＵＳ３０４からなる外径６ｍｍの軸芯体を、内径１１.５ｍｍの円筒状金型内に該金型と同心となるように設置した。そして、弾性層を形成する材料として液状導電性シリコーンゴム（信越化学工業社製、アスカーＣ硬度１５度、体積抵抗率１×１０6Ω・ｃｍ品）を注型した。注型後、温度１３０℃のオーブンに入れ２０分間加熱し、脱型後、温度２００℃のオーブンで４時間２次加硫を行い、厚み２.７５ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層を＃１０００のサンドペーパーにより表面を研磨し、現像ローラ７を得た。なお、弾性層のＭＤ1硬度は１３.２であった。また、ローラのＲｚは１８.１μｍであった。
【００５５】
（実施例１）
カラーＬＢＰ（商品名：HP Color LaserJet CP2025dn、ヒューレットパッカード社製）のプロセスカートリッジ（ＣＲＧ）から、現像剤供給ローラを除去したＣＲＧを用意した。次に、このＣＲＧの現像剤規制ブレードの装着位置を変更できるように加工して、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧を調整した。
【００５６】
厚さ３００μｍのＳＵＳ平板を用いて、現像剤規制ブレードを作成し、上記作成した現像ローラ１と共にＣＲＧに組み込み、画だしサンプリングを行った。その時の現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧は前述方法にて測定を行った。また、作成したＣＲＧの現像ローラを回転させ、回転を停止した直後において、現像ローラ上に形成されているしわ状の凹部の高低差をレーザー顕微鏡（商品名：ＶＫ−８７００、キーエンス社製）で測定した。撮影倍率は、しわ状の各凹部が複数観察できる倍率とし、凹部の谷底と、該凹部の隣に位置する凸部の頂上との高低差を現像ローラ上の画像領域にある任意の１０点について測定し、その相加平均値をしわ状の凹部の高低差とした。測定結果を表１に示す。
【００５７】
（画像濃度ムラの測定）
上記ＣＲＧをカラーＬＢＰ本体（商品名：HP Color LaserJet CP2025dn、ヒューレットパッカード社製）に装着し、温度２０℃／湿度５０％ＲＨの環境下にてベタ黒画像を出力した。現像剤はＣＲＧに充填されている非磁性一成分現像剤（シアン）を用いた。記録材にはキヤノン社製のＣＬＣ（カラーレーザーコピア）用紙（Ａ４サイズ、坪量＝８１．４ｇ／ｍ２）を用いた。ベタ黒画像１枚につき１０点（ベタ黒画像を２等分割する排紙方向に平行な画像中央の線上であり、その線を１１等分割する１０点）の画像濃度を、反射濃度計（マクベス社製、ＲＤ９１８）を用いて測定した。その濃度差（最大値−最小値）を算出して以下のように評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：濃度差が０．０５以下であり、画像上問題の無いもの
Ｂ：濃度差が０．０５を超え０．１０以下であり、画像上問題ないレベルにあるもの
Ｃ：濃度差が０．１０を超え、画像上問題が生じる場合があるもの
【００５８】
（現像ローラ上の現像剤量（M／S）の測定）
上記ＣＲＧをカラーＬＢＰ本体（商品名：HP Color LaserJet CP2025dn、ヒューレットパッカード社製）に装着した。次いで、ＬＢＰ本体とＣＲＧと記録用紙とを、温度２０℃／湿度５０％ＲＨの環境に２４時間以上放置してから、その環境で以下の評価を行なった。現像剤はＣＲＧに充填されている非磁性一成分現像剤（シアン）を用いた。まず、ベタ黒画像を3枚出力し、３枚目のベタ黒画像の現像途中で本体の電源を落とし、画像形成プロセスを強制的に終了させる。次に、本体からCRGを取り出し、現像ローラと像担持体とのニップ直前の位置において、現像ローラ上の現像剤を吸引捕集し、その質量（Ｍ）を測定した。次に、吸引捕集した部分の面積（Ｓ）を求めて、現像ローラ上の単位面積あたりの現像剤量Ｍ／Ｓ（ｍｇ／ｃｍ２）を算出した。測定結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：０.３０＜Ｍ／Ｓ 安定した濃度が確保できる。
Ｂ：０.２０≦Ｍ／Ｓ≦０.３０ 実用上問題ない濃度が確保できる。
Ｃ：０.２０＞Ｍ／Ｓ 濃度が薄くなる場合がある。
【００５９】
（実施例２〜５）
現像ローラを表１に示すように替え、また、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様にして画だしサンプリングを行った。現像ローラ上に形成されたしわ状の凹部の高低差、画像濃度ムラ、現像ローラ上の現像剤量(Ｍ／Ｓ)について測定、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例１〜５）
現像ローラを表１に示すように替え、また、現像ローラと現像剤規制ブレードの当接圧を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様にして画だしサンプリングを行った。現像ローラ上にはしわ状の凹部が形成されなかった。画像濃度ムラ及び現像ローラ上の現像剤量について測定、評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
【００６２】
本発明の現像方法は、現像剤規制ブレードと現像ローラの当接部よりも現像ローラの回転方向上流側の現像ローラ表面にしわ状の凹部を生じさせ、そのしわ状の凹部に非磁性一成分現像剤を担持させて、非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有する。しわ状の凹部は現像ローラの軸方向に延びており、非磁性一成分現像剤を保持することができる。本発明によれば、表1に示す実施例１〜５の結果から明らかなように、現像ローラ上の非磁性一成分現像剤量を十分に確保し、かつ濃度ムラが発生しない。
【符号の説明】
【００６３】
1 電子写真画像形成装置
2 プロセスカートリッジ
3 記録材
4 像担持体
5 帯電ローラ
6 クリーニング装置
6a クリーニングブレード
6b 現像剤回収容器
7 中間転写ベルト
8 １次転写部材
9 ２次転写部材
10 定着装置
11 露光装置
100 現像装置
101 現像剤
102 現像剤容器
103 攪拌シート
104 シール部材
105 現像剤規制ブレード
106 現像ローラ
200 金属ドラム
201 電源
202 電圧計
203 抵抗
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、
静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、
該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有する現像装置を用いた現像方法であって、
該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部を生じさせ、
該凹部に該非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有することを特徴とする現像方法。
【請求項２】
前記現像ローラと前記現像剤規制ブレードの当接部よりも該現像ローラの回転方向下流側においては前記凹部を消失させる工程をさらに有する請求項１に記載の現像方法。
【請求項３】
非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、
静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、
該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有し、
該現像ローラは、該現像ローラを回転させたときに、該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部が生じる表面を有していることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
静電潜像を担持するための像担持体と、該像担持体を一次帯電するための帯電装置と、一次帯電された像担持体に静電潜像を形成するための露光装置と、該静電潜像を現像剤により現像して現像剤画像を形成するための現像装置と、該現像剤画像を転写材に転写するための転写装置とを有する電子写真画像形成装置において、該現像装置が請求項３に記載の現像装置であることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項１】
非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、
静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、
該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有する現像装置を用いた現像方法であって、
該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部を生じさせ、
該凹部に該非磁性一成分現像剤を担持させて該非磁性一成分現像剤を現像領域に搬送する工程を有することを特徴とする現像方法。
【請求項２】
前記現像ローラと前記現像剤規制ブレードの当接部よりも該現像ローラの回転方向下流側においては前記凹部を消失させる工程をさらに有する請求項１に記載の現像方法。
【請求項３】
非磁性一成分現像剤を収容している現像剤容器と、
静電潜像を担持する像担持体に対向し該現像剤容器の開口部に延在し回動する、弾性層と表面層を有する現像ローラと、
該現像ローラの回転方向に対してカウンター方向に当接し、搬送された現像剤の層を規制する現像剤規制ブレードとを有し、
該現像ローラは、該現像ローラを回転させたときに、該現像ローラへの該現像剤規制ブレードの当接圧によって、該現像剤規制ブレードの該現像ローラへの当接部よりも該現像ローラの回転方向上流側の該現像ローラ表面に、該現像ローラの軸方向に延びる、該非磁性一成分現像剤を保持可能なしわ状の凹部が生じる表面を有していることを特徴とする現像装置。
【請求項４】
静電潜像を担持するための像担持体と、該像担持体を一次帯電するための帯電装置と、一次帯電された像担持体に静電潜像を形成するための露光装置と、該静電潜像を現像剤により現像して現像剤画像を形成するための現像装置と、該現像剤画像を転写材に転写するための転写装置とを有する電子写真画像形成装置において、該現像装置が請求項３に記載の現像装置であることを特徴とする電子写真画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２８３３４（Ｐ２０１２−１２８３３４Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８１６９４（Ｐ２０１０−２８１６９４）
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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