生ゴミ処理機
【課題】過去の使用状況に基づいて生ゴミの投入量を予測し、効率的な分解処理を行う。
【解決手段】処理槽１９の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌部材２４と、バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段（マイコン６４）と、該基材状態判断手段の判断に基づいて撹拌部材２４を制御する制御手段（マイコン６４）とを備えた生ゴミ処理機において、時間を計測する第１カウント手段（時間計時タイマ６８）と、撹拌部材２４の動作時間を累積して計測する第２カウント手段（内蔵タイマ）と、２４時間毎の累積動作時間を７個記憶する記憶手段６５とを設け、制御手段は、７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を記憶させると、次に第１カウント手段により計測する２４時間毎に、記憶手段６５に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて撹拌部材２４の制御内容を補正する。
【解決手段】処理槽１９の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌部材２４と、バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段（マイコン６４）と、該基材状態判断手段の判断に基づいて撹拌部材２４を制御する制御手段（マイコン６４）とを備えた生ゴミ処理機において、時間を計測する第１カウント手段（時間計時タイマ６８）と、撹拌部材２４の動作時間を累積して計測する第２カウント手段（内蔵タイマ）と、２４時間毎の累積動作時間を７個記憶する記憶手段６５とを設け、制御手段は、７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を記憶させると、次に第１カウント手段により計測する２４時間毎に、記憶手段６５に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて撹拌部材２４の制御内容を補正する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭で使用するバイオ方式の生ゴミ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の生ゴミ処理機は、好気性のバイオ菌を基材に担持させたバイオ基材によって生ゴミを発酵させて分解するもので、処理機本体の処理槽内に、回動可能な撹拌手段が配設されるとともに、前記処理槽の外部に、内部を加熱するための加熱手段が配設されている。そして、前記加熱手段によって処理槽の内部を所定温度範囲内に維持しながら、投入した生ゴミを前記撹拌手段によってバイオ基材と撹拌することによって処理を行うものである。
【０００３】
本発明の生ゴミ処理機に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２８０号公報
【０００５】
この特許文献１では、水分センサによってバイオ基材が含有した水分を検出し、その検出値に基づいて生ゴミが投入された量を判断し、その量に基づいて前記撹拌手段の制御を行うようにした生ゴミ処理機が提供されている。また、この特許文献１では、判別した生ゴミの投入量に応じて、最終残渣物を回収トレイの移送する時間を調整する構成としている。
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の生ゴミ処理機では、生ゴミが投入される度に、その投入量を判断し、その判断量に基づいて前記撹拌手段の動作を調整するため、投入量が多い場合には分解処理の遅延になり、投入量が少ない場合には無駄な電力を消費するという不都合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明では、過去の使用状況に基づいて生ゴミの投入量を予測し、効率的な分解処理を行うことができる生ゴミ処理機を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の第１の生ゴミ処理機は、処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、前記撹拌手段の動作時間を記憶し、その動作時間に基づいて後の撹拌手段の動作を補正するように構成している。
【０００９】
また、本発明の第２の生ゴミ処理機は、処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、商用電源に接続して運転を開始した後の一定期間を生活パターンを判断するための試行期間とし、その試行期間での前記撹拌手段の動作状態を記憶し、その記憶した動作情報に基づいて試行期間終了後の前記撹拌手段の動作を生活パターンに合致するように補正して動作させる構成としている。
【００１０】
さらに、本発明の第３の生ゴミ処理機は、処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、時間を計測する第１カウント手段と、前記撹拌手段の動作時間を累積して計測する第２カウント手段と、前記第１カウント手段によって計測した２４時間毎に、第２カウント手段により計測した累積動作時間を７個記憶する記憶手段とを設け、前記制御手段は、７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に基づいて前記撹拌手段の制御内容を補正する構成としている。
【００１１】
これらの生ゴミ処理機によれば、前記撹拌手段の動作時間を記憶し、その動作時間に基づいて後の撹拌手段の動作を補正する。即ち、記憶した過去の情報に基づいて、ユーザの生活パターンに合致するように撹拌手段の動作を補正する。そのため、生ゴミの分解処理を促進させたり、無駄な電力の消費を抑制することができる。具体的には、撹拌手段が動作した２４時間毎の累積動作時間を７個記憶し、その後にカウントする２４時間毎に、対応する第１から第７の累積動作時間に基づいて撹拌手段の動作内容を補正する。即ち、生活パターンを判断するための試行期間である１週間分の累積動作時間を曜日毎に記憶し、生活パターンが略同一の１週間前の同一の曜日の撹拌手段の動作状況に応じて、該撹拌手段を動作させる制御内容を変更する。そのため、投入量が多いと予測される日には撹拌手段を動作させる時間を長くし、生ゴミの分解処理を促進させることができる。逆に、投入量が少ないと予測される日には撹拌手段を動作させる時間を短く、無駄な電力の消費を抑制することができる。
【００１２】
前記第３の生ゴミ処理機では、前記記憶手段は不揮発性の記憶媒体であり、商用電源との非接続状態で前記第１カウント手段を動作させるバックアップ電源を更に設けることが好ましい。このようにすれば、何らかの理由で電源コードを商用電源から抜かなければならなくなった際に、既に記憶した累積動作時間が消失することを防止できる。しかも、第１カウント手段がバックアップ電源により時間計測を続行するため、異なる曜日の累積動作時間に基づいて誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【００１３】
この場合、前記記憶手段に記憶した累積動作時間をリセットするリセット手段を更に設けることが好ましい。このようにすれば、使用するユーザが変更された場合や、生活パターンが変わった場合に対応することができる。
【００１４】
さらに、前記制御手段は、前記記憶手段に７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、更に第２カウント手段により累積動作時間を計測し、その累積動作時間を前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に更新記憶することが好ましい。このようにすれば、運転状況を記憶する期間に何らかの原因で異常な生ゴミ投入をしたことによる誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【００１５】
また、前記各生ゴミ処理機では、前記制御手段は、前記基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段の動作時間が異なるように周期的に制御するもので、前記撹拌手段の動作を記憶すると、該撹拌手段を動作させる周期を補正する構成としている。そして、投入量が多いと予測される日には撹拌手段を動作させる周期を短くすることにより、動作時間を長くする一方、投入量が少ないと予測される日には撹拌手段を動作させる周期を長くすることにより、動作時間が短くなるように構成している。
【００１６】
また、前記制御手段は、商用電源に接続された運転開始後において、所定時間後に前記撹拌手段の動作の記憶を開始することが好ましい。このようにすれば、バイオ基材に担持させたバイオ菌が活性化していない期間、即ち、ユーザの生ゴミの投入状況を正確に判断できない期間のデータに基づいて誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の生ゴミ処理機では、記憶した前の生活パターンに合致するように、撹拌手段を動作させる制御内容を変更するため、投入量が多い日には生ゴミの分解処理を促進させ、投入量が少ない日には無駄な電力の消費を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態に係る生ゴミ処理機を示す。この生ゴミ処理機は、内部の処理槽１９に好気性の酵母菌からなるバイオ菌をおがくずなどの基材に担持させたバイオ基材を収容し、投入した生ゴミをバイオ基材と撹拌することによって処理を行うバイオ方式であり、大略、処理機本体１０と、該処理機本体１０の上部を開閉可能に閉塞する蓋体４７とからなる。
【００２０】
前記処理機本体１０は、その外装体１１の内部に処理槽１９を配設することにより、該処理槽１９内の処理部と処理槽１９外の部品配設部とに区画したものである。
【００２１】
前記外装体１１は、略四角筒状をなす枠体１２の底に底板１３が配設されるとともに、上部に蓋枠１４が配設されたものである。前記枠体１２の後面（図１中右側）には、後述する処理槽１９の排出口２０から突出した筒部２１を露出させる開口部１２ａが設けられている。そして、この枠体１２の前面（図１中左側）と前記開口部１２ａが設けられた後面には、前カバー１５と後カバー１６とが着脱可能に配設されている。前記蓋枠１４には、その前部に生ゴミの投入口１４ａが設けられ、その開口縁には下向きに突出するリブが設けられている。また、枠体１２の内部には、処理槽１９の上端に位置するように仕切板１７が配設されている。この仕切板１７は、処理槽１９の上端前部に位置するように開口部１７ａが設けられ、該開口部１７ａと前記蓋枠１４の投入口１４ａとの間にはダクト部材１８が配設されている。なお、前記仕切板１７と蓋枠１４との間の空間は、蓋体４７のロック手段および撹拌部材２４の駆動手段であるモータ２５などを配設する配設部を構成する。
【００２２】
前記処理槽１９は、その前面１９ａの上側を前向き傾斜させた上端開口のものである。言い換えれば、この処理槽１９は、その前面１９ａの上端が枠体１２の前面に近づくように傾斜するように構成したものである。この処理槽１９の背面には、外部に連通する排出口２０が設けられ、その開口縁には外向きに突出するとともに、前記枠体１２の開口部１２ａ内に配置される筒部２１が突設されている。この筒部２１の先端には、ネジ締めにより蓋２２が着脱可能に取り付けられている。さらに、処理槽１９の底面には、下向きに窪んだ受部２３が設けられ、この受部２３に撹拌手段を構成する撹拌部材２４の下端が回転可能に取り付けられる。
【００２３】
前記撹拌部材２４は金属製であり、その回転軸２６の下端を前記受部２３に配置するとともに仕切板１７を貫通させた上端にモータ２５を接続した縦型のもので、前記処理槽１９内において後面側に位置し、生ゴミを投入するためのダクト部材１８からは上面視で殆ど見えないように構成されている。具体的には、この撹拌部材２４は、図２に示すように、垂直方向に延びる回転軸２６の中間部分に３個の中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを固着するとともに、処理槽１９の底に位置するように回転軸２６の下部に下羽根部材３７を固着したものである。本実施形態では、前記モータ２５は、正転（図中反時計回り）および逆転（図中時計回り）が可能なものを使用している。
【００２４】
前記中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃは、前記回転軸２６に固着するための略円環状をなす連結部２８に対して、略１８０度の位置に第１羽根部２９と第２羽根部３３とを対向配置したものである。
【００２５】
前記第１羽根部２９は、正転時にバイオ基材を押し上げながら回転軸２６に向けて掻き込むように撹拌する一方、逆転時にバイオ基材を押し下げながら外向きに押し出すように撹拌するもので、第１連結板３０と、第１傾斜板３１ａ，３１ｂと、第１側板３２とからなる。前記第１連結板３０は、前記連結部２８と連続するもので、本実施形態では、該連結部２８に対するなす角が約３０度となるように回転軸２６から外側縁に向けて上向きに傾斜するように屈曲されている。前記第１傾斜板３１ａ，３１ｂは、モータ２５による正転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第１連結板３０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第１側板３２は、正転時に後側に位置する前記第１傾斜板３１ａおよび第１連結板３０の外側縁から上向きに突出するように、これら第１傾斜板３１ａおよび第１連結板３０に対して約９０度の角度で直交するように第１連結板３０に対して屈曲されている。
【００２６】
前記第２羽根部３３は、正転時にバイオ基材を押し下げながら回転軸２６に向けて掻き込むように撹拌する一方、逆転時にバイオ基材を押し上げながら外向きに押し出すように撹拌するもので、第１羽根部２９と同様に、第２連結板３４と、第２傾斜板３５ａ，３５ｂと、第２側板３６とからなる。前記第２連結板３４は、前記連結部２８と連続するもので、本実施形態では、前記第１連結板３０とは逆に、前記連結部２８に対するなす角が約３０度となるように回転軸２６から外側縁に向けて下向きに傾斜するように屈曲されている。前記第２傾斜板３５ａ，３５ｂは、モータ２５による正転方向前側に向けて上向きに傾斜するように、前記第２連結板３４に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第２側板３６は、正転時に後側に位置する前記第２傾斜板３５ａおよび第２連結板３４の外側縁から下向きに突出するように、これら第２傾斜板３５ａおよび第２連結板３４に対して約９０度の角度で直交するように第２連結板３４に対して屈曲されている。
【００２７】
前記下羽根部材３７は、前記受部２３の上端縁に載置される円板部３８ａと受部２３内に回転可能に内嵌される突出部３８ｂとを備え、回転軸２６の下端に固着される装着部３８に対して、略１８０度の位置に一対の第３羽根部３９を対向配置したものである。
【００２８】
前記第３羽根部３９は、正転方向および逆転方向のいずれに回転してもバイオ基材を押し上げるように撹拌するもので、第３連結板４０と、第３傾斜板４１と、第４傾斜板４２と、第３側板４３ａ，４３ｂ，４３ｃとからなる。前記第３連結板４０は、前記装着部３８と連続するもので、本実施形態では該装着部３８に対して面一に径方向外向きに突出するように構成されている。前記第３傾斜板４１は、モータ２５による正転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第３連結板４０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第４傾斜板４２は、モータ２５による逆転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第３連結板４０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第３側板４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、前記第３連結板４０、第３傾斜板４１および第４傾斜板４２の外側縁から上向きに突出するように、これらに対して約９０度の角度で交差するように屈曲されている。
【００２９】
前記中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃと下羽根部材３７とは、回転軸２６に対して所定間隔をもって位置するように固着される。また、上下段に位置する中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃおよび下羽根部材３７は、各羽根部２９，３３，３９が略９０度の間隔で周方向に回転した位置に配置されるように固着される。
【００３０】
前記処理槽１９の下部外周面には、処理槽１９内のバイオ基材を所定温度範囲内に維持するための加熱手段として、ヒータ４４が配設されている。また、外装体１１を構成する枠体１２の前面と処理槽１９との間には、蓋体４７を自動開放するために進入物である人体の足の進入を検出する検出手段である測距センサ４５と、該測距センサ４５を床面から所定高さに配置するためのケース４６とが配設されるとともに、後述する制御基板６３が配設されている。
【００３１】
前記蓋体４７は、図１に示すように、前記処理機本体１０を構成する蓋枠１４の上面に回動可能に取り付けられるとともに、付勢手段であるヒンジスプリング４８により開放方向に付勢されたものである。この蓋体４７の前部には、図３に示すように、下向きに突出した係止受部４９が設けられ、この係止受部４９がロック手段によってロックおよびアンロックされる。
【００３２】
前記ロック手段は、前記蓋枠１４に回動可能に取り付けられ、前記係止受部４９に係止する爪部５２ａを設けたロック部材５０からなる。具体的には、このロック部材５０は、蓋体４７に軸着する軸受部５１より上方に突出するように先端に爪部５２ａを設けた係止部５２が設けられている。また、軸受部５１には、略Ｌ字形状に突出して下向きに延びる作用部５３が設けられている。この作用部５３には、前記測距センサ４５による人体の検出により蓋体４７を自動開放させる蓋体開放手段を構成するソレノイド５４のロッド５４ａがリンク部材５５を介して連結されている。また、作用部５３の前部に位置するように蓋枠１４には、手動式のロック解除操作部５６がスプリングによって外向きに付勢された状態で配設されている。さらに、作用部５３は、スプリング５７によって常にロック部材５０によりロック位置である上向きに付勢されている。なお、符号５８は、蓋体４７を自動および手動のいずれでも開放不可能とする強制ロック部材である。また、図１に示す符号５９は、蓋体４７が閉塞されたことを検出するためのスイッチである。このスイッチ５９は、蓋体４７に突設された円弧状の押圧部材４７ａによりオン、オフされることにより、蓋体４７の開放および閉塞を検出できる。
【００３３】
このように構成された生ゴミ処理機には、図４に示すように、前記処理槽１９内に収容されたバイオ基材によって生ゴミを分解する処理機能の状態を検出するための基材状態検出手段として、処理槽１９内の温度Ｔｓ、バイオ基材の温度Ｔｋ、および、外気の温度Ｔｇを検出する３個の温度センサ６０，６１，６２が配設されている。処理槽用温度センサ６０は、処理槽１９内におけるバイオ基材の上部の空間温度に配設されている。基材用温度センサ６１は、処理槽１９内における底に配設されている。外気用温度センサ６２は、処理機本体１０の外装体１１に配設されている。
【００３４】
そして、制御基板６３に実装された制御手段であるマイコン６４は、書換可能な不揮発性のプログラマブルＲＯＭであるＥＥＰＲＯＭなどの記憶手段６５に予め記憶されたプログラム、および、試行期間中に記憶されたデータに従って動作される。ここで、この記憶手段６５はマイコン６４に内蔵されている。具体的には、このマイコン６４は、商用電源からの電力が電源回路部６６により直流電圧に変換され、この直流電圧が印加されることにより動作する。そして、蓋体開放制御手段の役割をなし、前記測距センサ４５により人体を含む物体が検出可能な範囲内に近づいたことを検出すると、前記ソレノイド５４を動作させ、係止部５２による係止受部４９の係止を解除することにより、ヒンジスプリング４８の付勢力によって蓋体４７を自動開放させる。また、スイッチ５９により蓋体４７が閉塞されたことを検出すると、その閉塞時を制御の開始点として前記ヒータ４４のオン、オフ、および、撹拌部材２４の回転の周期的な制御を開始する。さらに、所定時間毎に基材状態検出手段である前記温度センサ６０〜６２による検出値に基づいてバイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段の役割をなし、判断結果に基づいて前記ヒータ４４のオン、オフ、および、１周期で撹拌部材２４を動作させる時間を変更するとともに、操作パネル６７の表示部にバイオ基材の処理機能の状態を表示する。
【００３５】
撹拌制御手段としてのマイコン６４は、撹拌手段制御処理では、図５に示すように、第１撹拌動作と第２撹拌動作とを予め設定したサイクルで繰り返し実行させる。具体的には、この撹拌制御は、予め設定した動作時間（Ｔｂ＋Ｔｃ＋ＴｄまたはＴｅ）撹拌部材２４を動作させた後、予め設定した停止時間（Ｔａ）撹拌部材２４を停止させる周期を繰り返すように制御する。そして、所定数（３つ）の周期を１つの撹拌サイクルとして纏め、この撹拌サイクルを繰り返して制御する。また、この撹拌サイクルを構成する周期のうち、１つの周期を第１撹拌動作で実行し、他の周期を第２撹拌動作で実行する。前記第１撹拌動作は、動作時間のうち一部の時間Ｔｂは前記撹拌部材２４を逆転させ、所定の停止時間Ｔｃを経て、他の時間Ｔｄは正転させて動作させるものである。第２撹拌動作は、撹拌部材２４を全ての時間Ｔｅを正転させて動作させるものである。
【００３６】
本実施形態では、撹拌部材２４による撹拌サイクルは、蓋体４７の閉塞を検出すると、一番目に実行する周期は、その動作時間Ｔｂ＋Ｔｃ＋Ｔｄを第１撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａの間は撹拌動作を停止した状態で待機する。その後、二番目に実行する周期は、その動作時間Ｔｅを第２撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａが経過するまで待機し、停止時間Ｔａが経過すると、三番目に実行する周期は、再び動作時間Ｔｅを第２撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａが経過するまで待機する。このように、３つの周期を１つの撹拌サイクルとし、一番目の周期は第１撹拌動作を実行し、他の周期は第２撹拌動作を実行する構成としている。
【００３７】
また、前記撹拌部材２４を動作させる時間（Ｔｂ＋Ｔｃ＋ＴｄまたはＴｅ）は、温度センサ６０〜６２の検出値に基づいて判断したバイオ基材の処理機能の状態に基づいて下記の表１のように変更する構成としている。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１に示すように、バイオ基材が乾燥状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を抑制するように制御する。また、良好状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分が現状を維持するように制御する。また、控えめ（水分が多め）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を促進するように制御する。また、投入中止（水分過多）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を促進するように制御する。
【００４０】
そして、本実施形態でのマイコン６４は、更に運転状況記憶手段の役割をなし、商用電源に接続された運転開始後に、第１カウント手段である時間計時タイマ６８により時間を計測する。また、第２カウント手段であるタイマにより、前記撹拌部材２４を動作させた時間を計測する。ここで、第１カウント手段の時間計時タイマ６８および第２カウント手段のタイマは、いずれもマイコン６４に内蔵したものである。そして、図６に示すように、新しいバイオ基材が安定する所定時間（１０日）が経過すると、７日（一週）間を生活パターンを判断するための試行期間として、前記時間計時タイマ６８により計測した２４時間毎に、タイマにより計測した撹拌部材２４の動作時間を記憶手段６５に７個累積記憶する。そして、この試行期間が終了した後は、時間計時タイマ６８によって計測した２４時間毎に、前記記憶手段６５に記憶された同一曜日に対応する第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて下記の表２および表３に示すように、撹拌部材２４を動作させる周期を変更（補正）する構成としている。具体的には、図６において、１８日目は１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正し、１９日目は１２日目の累積動作時間Ｔ２に基づいて補正し、２０日目は１３日目の累積動作時間Ｔ３に基づいて補正し、２１日目は１４日目の累積動作時間Ｔ４に基づいて補正し、２２日目は１５日目の累積動作時間Ｔ５に基づいて補正し、２３日目は１６日目の累積動作時間Ｔ６に基づいて補正し、２４日目は１７日目の累積動作時間Ｔ７に基づいて補正し、２５日目は再び１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正する。
【００４１】
【表２】
【００４２】
この表２に示すように、マイコン６４は、累積通電（動作）時間Ｔが１８４分未満である場合には、撹拌部材２４の動作時間が少なくなるように「弱補正」を行う。また、累積動作時間Ｔが１８４分以上で２２８分以下である場合には、撹拌部材２４の動作時間が補正なしの運転状況を維持するように「標準」で動作させる。さらに、累積動作時間が２２８分より多い場合には、撹拌部材２４の動作時間が多くなるように「強補正」を行う。
【００４３】
【表３】
【００４４】
表３に示すように、累積動作時間に基づいて「弱補正」するように判断し、バイオ基材が乾燥状態である場合には、８分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。「弱補正」するように判断し、バイオ基材が良好状態である場合には、８分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。「弱補正」するように判断し、バイオ基材が控えめ状態である場合には、８分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。「弱補正」するように判断し、バイオ基材が投入中止状態である場合には、８分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。
【００４５】
また、累積動作時間に基づいて「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が乾燥状態である場合には、７分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が良好状態である場合には、７分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が控えめ状態である場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が投入中止状態である場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。
【００４６】
さらに、累積動作時間に基づいて「強補正」するように判断し、バイオ基材が乾燥状態である場合には、６分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。また、「強補正」するように判断し、バイオ基材が良好状態である場合には、６分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。「強補正」するように判断し、バイオ基材が控えめ状態である場合には、６分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。「強補正」するように判断し、バイオ基材が投入中止状態である場合には、６分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。
【００４７】
次に、マイコン６４による制御について具体的に説明する。
【００４８】
電源が投入されると、マイコン６４は、図７に示すように、まず、ステップＳ１で、電源投入後にバイオ基材を安定させるための１０日が経過した（＝１）か否（＝０）かを示す第１フラグｆａ、ユーザの生活パターンに対応する運転状況を記憶するための７日を計測中である（＝１）か否（＝０）かを示す第２フラグｆｂ、その７日が経過した（＝１）か否（＝０）かを示す第３フラグｆｃをリセット（＝０）するとともに、記憶手段６５に記憶されている累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７をリセット（消去）する初期化処理を実行する。
【００４９】
ついで、ステップＳ２で、時間計時タイマ６８（１０日）をリセットしてスタートさせる。その後、ステップＳ３で、第１フラグｆａが０であるか否かを検出し、第１フラグｆａが０である場合にはステップＳ４に進み、第１フラグｆａが０でない場合（ｆａ＝１）にはステップＳ６に進む。
【００５０】
ステップＳ４で、設定時間（１０日）が経過（カウントアップ）したか否かを検出する。そして、設定時間が経過した場合にはステップＳ５に進み、第１フラグｆａに１を入力してステップＳ６に進む。また、設定時間が経過していない場合には、後述するステップＳ１５に進む。
【００５１】
ステップＳ６では、第３フラグｆｃが０であるか否かを検出し、第３フラグｆｃが０である場合にはステップＳ７に進み、第３フラグｆｃが０でない場合（ｆｃ＝１）にはステップＳ１４に進む。
【００５２】
ステップＳ７では、第２フラグｆｂが０であるか否かを検出し、第２フラグｆｂが０である場合にはステップＳ８に進み、第２フラグｆｂが０でない場合（ｆｂ＝１）にはステップＳ１０に進む。
【００５３】
ステップＳ８では、試行期間を計測するための時間計時タイマ６８（７日）をリセットしてスタートさせた後、ステップＳ９で、第２フラグｆｂに１を入力してステップＳ１０に進む。
【００５４】
ステップＳ１０では、試行期間である設定時間（７日）が経過したか否かを検出する。そして、設定時間が経過していない場合にはステップＳ１１に進み、後述する運転状況記憶処理を実行してステップＳ１５に進む。また、設定時間が経過した場合にはステップＳ１２に進み、第３フラグｆｃに１を入力した後、ステップＳ１２で、時間計時タイマ６８（７日）をリセットしてスタートさせてステップＳ１４に進む。
【００５５】
ステップＳ１４では、後述する撹拌周期補正処理を実行した後、ステップＳ１５で、生ゴミ処理制御工程を実行してステップＳ３に戻る。
【００５６】
このように、本実施形態では、電源が投入されると、所定時間（１０日）は撹拌部材２４による制御（周期）を補正することなく、表１に示す予め設定した標準の周期で撹拌動作を実行させる。その後は、同様に、試行期間である所定時間（７日）は撹拌部材２４による制御（周期）を補正することなく、表１に示す予め設定した標準の周期で撹拌動作を実行しながら、生ゴミの投入量を意味するユーザの生活パターンに対応する撹拌部材２４の動作時間を２４時間毎に累積記憶する。そして、その試行期間終了後は、その記憶した７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて周期を変更して撹拌部材２４を動作させる。
【００５７】
次に、ステップＳ１１の運転状況記憶処理について具体的に説明する。なお、この運転状況記憶処理は、後述する撹拌手段制御処理と並行して行われる。
【００５８】
この運転状況記憶処理では、マイコン６４は、図８に示すように、まず、ステップＳ１１−１で、撹拌部材２４の回転（制御）を開始したか否かを検出する。そして、撹拌部材２４の回転が開始された場合にはステップＳ１１−２に進み、撹拌部材２４の回転が開始されない場合にはリターンする。
【００５９】
ステップＳ１１−２では、撹拌部材２４の動作時間を計測するための累積タイマをスタートさせた後、ステップＳ１１−３で、撹拌部材２４の回転が停止するまで待機する。そして、撹拌部材２４の回転が停止すると、ステップＳ１１−４で、累積タイマをストップしてステップＳ１１−５に進む。
【００６０】
ステップＳ１１−５では、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ（時間）未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−６に進み、記憶手段６５における第１の累積動作時間Ｔ１に計測した動作時間を加算記憶してステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−７に進む。
【００６１】
ステップＳ１１−７では、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−８に進み、記憶手段６５における第２の累積動作時間Ｔ２に計測した動作時間を加算記憶してステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ以上である場合には図９に示すステップＳ１１−９に進む。
【００６２】
図９に示すように、ステップＳ１１−９では、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１０に進み、記憶手段６５における第３の累積動作時間Ｔ３に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１１に進む。
【００６３】
ステップＳ１１−１１では、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１２に進み、記憶手段６５における第４の累積動作時間Ｔ４に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１３に進む。
【００６４】
ステップＳ１１−１３では、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１４に進み、記憶手段６５における第５の累積動作時間Ｔ５に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１５に進む。
【００６５】
ステップＳ１１−１５では、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１６に進み、記憶手段６５における第６の累積動作時間Ｔ６に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１７に進み、記憶手段６５における第７の累積動作時間Ｔ７に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。
【００６６】
図８に示すステップＳ１１−１８では、ステップＳ１１−２〜４で計測した撹拌部材２４の動作時間をリセットしてリターンする。
【００６７】
次に、ステップＳ１４の撹拌周期補正処理について具体的に説明する。
【００６８】
この撹拌周期補正処理では、マイコン６４は、図１０に示すように、まず、ステップＳ１４−１で、ステップＳ１３でリセットスタートした時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ（時間）未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−２に進み、記憶手段６５に記憶した第１累積動作時間Ｔ１を読み込んだ後、ステップＳ１４−３で、その第１累積動作時間Ｔ１に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−４に進む。
【００６９】
ステップＳ１４−４では、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−５に進み、記憶手段６５に記憶した第２累積動作時間Ｔ２を読み込んだ後、ステップＳ１４−６で、その第２累積動作時間Ｔ２に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−７に進む。
【００７０】
ステップＳ１４−７では、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−８に進み、記憶手段６５に記憶した第３累積動作時間Ｔ３を読み込んだ後、ステップＳ１４−９で、その第３累積動作時間Ｔ３に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−１０に進む。
【００７１】
ステップＳ１４−１０では、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−１１に進み、記憶手段６５に記憶した第４累積動作時間Ｔ４を読み込んだ後、ステップＳ１４−１２で、その第４累積動作時間Ｔ４に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ以上である場合には図１１に示すステップＳ１４−１３に進む。
【００７２】
図１１に示すように、ステップＳ１４−１３では、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−１４に進み、記憶手段６５に記憶した第５累積動作時間Ｔ５を読み込んだ後、ステップＳ１４−１５で、その第５累積動作時間Ｔ５に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−１６に進む。
【００７３】
ステップＳ１４−１６では、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−１７に進み、記憶手段６５に記憶した第６累積動作時間Ｔ６を読み込んだ後、ステップＳ１４−１８で、その第６累積動作時間Ｔ６に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−１９に進む。
【００７４】
ステップＳ１４−１９では、時間計時タイマ６８による計測時間が１６８Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１６８Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−２０に進み、記憶手段６５に記憶した第７累積動作時間Ｔ７を読み込んだ後、ステップＳ１４−２１で、その第７累積動作時間Ｔ７に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１６８Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−２２に進み、時間計時タイマ６８（７日）をリセットして再スタートしてリターンする。
【００７５】
次に、ステップＳ１５の生ゴミ処理制御工程について具体的に説明する。
【００７６】
この生ゴミ処理制御工程では、マイコン６４は、図１２に示すように、まず、ステップＳ１５−１で、スイッチ５９を介して蓋体４７が開放されたか否かを検出する。そして、蓋体４７の開放を検出した場合にはステップＳ１５−２に進み、蓋体４７の開放を検出しない場合にはステップＳ１５−６に進む。
【００７７】
ステップＳ１５−２では、撹拌部材２４を停止した後、ステップＳ１５−３で、スイッチ５９を介して蓋体４７が閉塞されたことを検出するまで待機する。そして、蓋体４７の閉塞を検出すると、ステップＳ１５−４で、バイオ基材の処理機能の状態を検出する周期である２時間タイマをリセットしてスタートさせた後、ステップＳ１５−５で、後述する撹拌手段制御処理で撹拌部材２４を動作させる撹拌サイクルのデータを記憶手段６５から読み込む。具体的には、１つの撹拌サイクルとして纏める周期数（ｎ）、そのうちの何番目に第１撹拌動作を実行させるかを示す周期（ｍ）を読み込むとともに、その周期の時間およびその１周期中の撹拌部材２４の動作時間を読み込む。
【００７８】
ステップＳ１５−６では、２時間タイマがカウントアップしたか否かを検出し、カウントアップした場合にはステップＳ１５−７に進み、カウントアップしていない場合にはステップＳ１５−１２に進む。
【００７９】
ステップＳ１５−７では、次にバイオ基材の処理機能の状態を検出するために２時間タイマをリセットしてスタートさせた後、ステップＳ１５−８で、基材状態検出手段である３個の温度センサ６０〜６２により処理槽１９内の温度Ｔｓ、バイオ基材の温度Ｔｋ、および、外気の温度Ｔｇを検出する。
【００８０】
ついで、ステップＳ１５−９で、検出した３カ所の温度Ｔｓ，Ｔｋ，Ｔｇに基づいてバイオ基材の状態を判断する基材状態判断処理を実行した後、判断したバイオ基材の処理機能の状態に基づいて、ステップＳ１５−１０で、撹拌時間である周期の変更処理を実行し、ステップＳ１５−１１で、操作パネル６７の表示部の変更処理を行ってステップＳ１５−１２に進む。
【００８１】
ステップＳ１５−１２では、モータ２５および撹拌部材２４からなる撹拌手段の制御処理、および、ヒータ４４による加熱手段制御処理からなるバイオ基材調整処理を実行してリターンする。なお、加熱手段制御処理は、判定したバイオ基材の処理機能の状態に基づいてヒータ４４による加熱時間を変更するものである。
【００８２】
次に、ステップＳ１５−９の基材状態判断処理について具体的に説明する。
【００８３】
この基材状態判断処理では、マイコン６４は、図１３に示すように、まず、ステップＳ３０で、基材用温度センサ６１による基材温度Ｔｋから外気用温度センサ６２による外気温度Ｔｇを減算した温度差が４℃より高いか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｋ−Ｔｇ）が４℃より高い場合にはステップＳ３１に進み、バイオ基材が良好状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。また、温度差（Ｔｋ−Ｔｇ）が４℃以下である場合にはステップＳ３２に進む。
【００８４】
ステップＳ３２では、処理槽用温度センサ６０による槽内温度Ｔｓから基材用温度センサ６１による基材温度Ｔｋを減算した温度差が０℃以下であるか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が０℃以下である場合にはステップＳ３３に進み、バイオ基材が乾燥状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。また、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が０℃より高い場合にはステップＳ３４に進む。
【００８５】
ステップＳ３４では、処理槽用温度センサ６０による槽内温度Ｔｓから基材用温度センサ６１による基材温度Ｔｋを減算した温度差が１℃より高いか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が１℃より高い場合にはステップＳ３５に進み、バイオ基材が控えめ（水分が多め）状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。また、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が１℃以上である場合にはステップＳ３６に進み、バイオ基材が投入中止（水分過多）状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。
【００８６】
次に、ステップＳ１５−１２のバイオ基材調整処理での撹拌手段制御処理について具体的に説明する。
【００８７】
この撹拌手段制御処理では、マイコン６４は、図１４に示すように、まず、ステップＳ４０で、撹拌部材２４を停止する時間である停止タイマ（Ｔａ）がカウントアップしているか否かを検出する。そして、停止タイマ（Ｔａ）がカウントアップしている場合にはステップＳ４１に進み、カウントアップしていない場合にはリターンする。なお、蓋体４７が閉塞された直後には、停止タイマはカウントアップした状態であり、必ずステップＳ４１に進む。
【００８８】
ステップＳ４１では、撹拌動作の周期（ｍ）が１であるか否かを検出する。そして、ｍが１である場合にはステップＳ４２に進み、逆転動作を有する第１撹拌動作実行処理を行ってステップＳ４４に進む。一方、ｍが１でない場合にはステップＳ４３に進み、逆転動作を有していない第２撹拌動作実行処理を行ってステップＳ４４に進む。
【００８９】
ステップＳ４４では、撹拌動作の周期（ｍ）に１を加算（ｍ＝ｍ＋１）する。そして、ステップＳ４５で、周期（ｍ）が撹拌サイクルの周期数（ｎ）以上（ｍ≧ｎ）になったか否かを検出する。そして、周期（ｍ）が周期数（ｎ）回以上である場合にはステップＳ４６に進み、周期（ｍ）をリセット（１）してステップＳ４７に進み、周期（ｍ）が周期数（ｎ）回未満である場合にはそのままステップＳ４７に進む。ステップＳ４７では、停止タイマ（Ｔａ）をリセットしてスタートさせてリターンする。
【００９０】
このように、本実施形態の生ゴミ処理機によれば、ユーザの生活パターンを判断するための７日間の試行期間の間に、撹拌部材２４が動作した２４時間毎の累積動作時間を７個記憶し、その試行期間終了後は、２４時間毎に、対応する第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて周期を補正（変更）する。即ち、１週間分の累積動作時間を記憶し、生活パターンが略同一の１週間前の同一の曜日の撹拌部材２４の動作状況に応じて、該撹拌部材２４を動作させる周期（時間）を変更する。そのため、投入量が多いと予測される日には撹拌部材２４を動作させる周期を短くすることにより動作時間を長くし、生ゴミの分解処理を促進させることができる。逆に、投入量が少ないと予測される日には撹拌部材２４を動作させる周期を長くすることにより動作時間を短くし、無駄な電力の消費を抑制することができる。
【００９１】
また、この撹拌部材２４を動作させる周期の変更処理は、バイオ基材に担持させたバイオ菌が活性化していない期間、即ち、ユーザの生ゴミの投入状況を基材状態判断手段であるマイコン６４によって正確に判断できない期間が経過した後の運転状況に基づいて記憶したデータに基づいて行うため、誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【００９２】
図１５は第２実施形態の生ゴミ処理機の構成を示す。この第２実施形態では、商用電源から電源コードを抜いた非接続状態で第１カウント手段である時間計時タイマ６８を動作させるためのバックアップ電源回路６９を更に設けるとともに、操作パネル６７に所定に記憶手段６５に記憶されている累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を強制的に消去するためのリセットスイッチ（図示せず）を更に設けたものである。
【００９３】
また、運転状況記憶手段の役割をなすマイコン６４は、第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を記録した後に、更に運転状況を記録し続け、その累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を逐次更新するように構成している。即ち、図６において、第１実施形態では、試行期間が終了すると、その後の１８日目は１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正し、１９日目は１２日目の累積動作時間Ｔ２に基づいて補正し、２０日目は１３日目の累積動作時間Ｔ３に基づいて補正し、２１日目は１４日目の累積動作時間Ｔ４に基づいて補正し、２２日目は１５日目の累積動作時間Ｔ５に基づいて補正し、２３日目は１６日目の累積動作時間Ｔ６に基づいて補正し、２４日目は１７日目の累積動作時間Ｔ７に基づいて補正し、２５日目は再び１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正する構成とした。しかし、第２実施形態では、１８日目以後も撹拌部材２４の動作時間を継続して累積計測し、２５日目は１８日目の累積動作時間Ｔ１’に基づいて補正し、２６日目は１９日目の累積動作時間Ｔ２’に基づいて補正し、２７日目は２０日目の累積動作時間Ｔ３’に基づいて補正し、２８日目は２１日目の累積動作時間Ｔ４’に基づいて補正し、２９日目は２２日目の累積動作時間Ｔ５’に基づいて補正し、３０日目は２３日目の累積動作時間Ｔ６’に基づいて補正し、３１日目は２４日目の累積動作時間Ｔ７’に基づいて補正し、３２日目は２５日目の累積動作時間Ｔ１”に基づいて補正する構成としている。
【００９４】
具体的には、第２実施形態のマイコン６４は、図１６に示すように、電源が投入されると、まず、ステップＳ１００で、最初に電源を投入した後にバイオ基材を安定させるための１０日が経過した（＝１）か否（＝０）かを示す第１フラグｆｄが０であるか否かを検出する。そして、第１フラグｆｄが０である場合にはステップＳ１０１に進み、ｆｄが０でない（ｆｄ＝１）場合にはステップＳ１０２に進む。
【００９５】
ステップＳ１０１では、１０日を計測するための時間計時タイマ６８が動作中である（＝１）か否（＝０）かを示す第２フラグｆｅが０であるか否かを検出する。そして、第２フラグｆｅが０である場合にはステップＳ１０３に進み、ｆｅが０でない（ｆｅ＝０）場合にはステップＳ１０２に進む。
【００９６】
ステップＳ１０２では、ユーザが操作パネル６７をリセット操作したか否かを検出する。そして、リセット操作を検出した場合にはステップＳ１０３に進み、リセット操作を検出しない場合にはステップＳ１０９に進む。
【００９７】
ステップＳ１０３では、第１実施形態と同様に、各フラグｆｄ，ｆｅをリセットするとともに、記憶手段６５に記憶された累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７をリセットする。
【００９８】
ついで、ステップＳ１０４で、１０日を計測するための時間計時タイマ６８をリセットしてスタートした後、ステップＳ１０５で、該時間計時タイマ６８が動作中であることを示す第２フラグｆｅに１を入力する。
【００９９】
ついで、ステップＳ１０６で、時間計時タイマ６８がカウントアップしたか否かを検出し、カウントアップした場合にはステップＳ１０７に進み、カウントアップしていない場合にはステップＳ１１１に進む。
【０１００】
ステップＳ１０７では、初期化して１０日が経過したことを示す第１フラグｆｄに１を入力した後、ステップＳ１０８で、７日を計測するために時間計時タイマ６８をリセットしてスタートした後、ステップＳ１０９に進む。
【０１０１】
ステップＳ１０９では、撹拌周期補正処理を実行した後、ステップＳ１１０で、運転状況記憶処理を実行するとともに、ステップＳ１１１で、生ゴミ処理制御工程を実行してステップＳ１００に戻る。なお、これら運転状況記憶処理と生ゴミ処理制御工程とは、第１実施形態と同様に、実際には並行に実行される。
【０１０２】
なお、ステップＳ１０９での撹拌周期補正処理では、図１０および図１１に示す第１実施形態の撹拌周期補正処理において、ステップＳ１４−２，５，８，１１，１４，１７，２０で、累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を読み込んだ際に、累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７が記憶されていない（０）状態では、７分周期の標準で撹拌部材２４を動作させる。また、累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を読み込んでステップＳ１４−３，６，９，１２，１５，１８，２１で周期を変更すると、その読み込んだ累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７のみを消去する。その結果、後に実行される運転状況記憶処理で、既に累積されたデータに加算されることを防止できる。
【０１０３】
これにより、逐次、７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を更新記憶し、その更新記憶した累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて、第１実施形態と同様に、撹拌部材２４を動作させる周期（時間）を変更することができる。その結果、投入量が多いと予測される日には生ゴミの分解処理を促進させ、投入量が少ないと予測される日には無駄な電力の消費を抑制することができる。
【０１０４】
また、この第２実施形態では、記憶手段６５は不揮発性の記憶媒体からなるため、電源コードを商用電源から抜いても、既に記憶した累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７が消失することを防止できる。しかも、バックアップ電源回路６９により第１カウント手段である時間計時タイマ６８による時間計測を続行するため、異なる曜日の累積動作時間に基づいて誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【０１０５】
また、記憶手段６５に記憶した累積動作時間を強制的に消去するリセット手段であるリセットスイッチ設けているため、使用するユーザが変更された場合や、生活パターンが変わった場合にも対応することができ、利便性の向上を図ることができる。さらに、運転状況記憶手段であるマイコン６４は、記憶手段６５に７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を記憶した後に、継続して累積動作時間を計測し、対応する第１から第７の累積動作時間を更新記憶するため、運転状況を記憶する期間に何らかの原因で異常な生ゴミ投入をしたことによる誤った判断で、周期が変更されることを防止できる。
【０１０６】
なお、本発明の生ゴミ処理機は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る生ゴミ処理機の断面図である。
【図２】撹拌手段を構成する撹拌部材を示す斜視図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】生ゴミ処理機の構成を示すブロック図である。
【図５】撹拌部材の撹拌サイクルを示すタイムチャートである。
【図６】運転状況の記憶および制御を示すタイムチャートである。
【図７】マイコンによる制御を示すフローチャートである。
【図８】図７の運転状況記憶処理を示すフローチャートである。
【図９】図８の続きのフローチャートである。
【図１０】図７の撹拌周期補正処理を示すフローチャートである。
【図１１】図１０の続きのフローチャートである。
【図１２】図７の生ゴミ処理制御工程を示すフローチャートである。
【図１３】図１２の基材状態判断処理を示すフローチャートである。
【図１４】図１２のバイオ基材調整処理の１つである撹拌手段制御処理を示すフローチャートである。
【図１５】第２実施形態の生ゴミ処理機の構成を示すブロック図である。
【図１６】第２実施形態のマイコンによる制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０８】
１０…処理機本体
１４ａ…投入口
１９…処理槽
２４…撹拌部材
４４…ヒータ
４７…蓋体
６３…制御基板
６４…マイコン（制御手段）
６５…記憶手段
６８…時間計時タイマ（第１カウント手段）
６９…バックアップ電源回路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭で使用するバイオ方式の生ゴミ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の生ゴミ処理機は、好気性のバイオ菌を基材に担持させたバイオ基材によって生ゴミを発酵させて分解するもので、処理機本体の処理槽内に、回動可能な撹拌手段が配設されるとともに、前記処理槽の外部に、内部を加熱するための加熱手段が配設されている。そして、前記加熱手段によって処理槽の内部を所定温度範囲内に維持しながら、投入した生ゴミを前記撹拌手段によってバイオ基材と撹拌することによって処理を行うものである。
【０００３】
本発明の生ゴミ処理機に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２８０号公報
【０００５】
この特許文献１では、水分センサによってバイオ基材が含有した水分を検出し、その検出値に基づいて生ゴミが投入された量を判断し、その量に基づいて前記撹拌手段の制御を行うようにした生ゴミ処理機が提供されている。また、この特許文献１では、判別した生ゴミの投入量に応じて、最終残渣物を回収トレイの移送する時間を調整する構成としている。
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１の生ゴミ処理機では、生ゴミが投入される度に、その投入量を判断し、その判断量に基づいて前記撹拌手段の動作を調整するため、投入量が多い場合には分解処理の遅延になり、投入量が少ない場合には無駄な電力を消費するという不都合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明では、過去の使用状況に基づいて生ゴミの投入量を予測し、効率的な分解処理を行うことができる生ゴミ処理機を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の第１の生ゴミ処理機は、処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、前記撹拌手段の動作時間を記憶し、その動作時間に基づいて後の撹拌手段の動作を補正するように構成している。
【０００９】
また、本発明の第２の生ゴミ処理機は、処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、商用電源に接続して運転を開始した後の一定期間を生活パターンを判断するための試行期間とし、その試行期間での前記撹拌手段の動作状態を記憶し、その記憶した動作情報に基づいて試行期間終了後の前記撹拌手段の動作を生活パターンに合致するように補正して動作させる構成としている。
【００１０】
さらに、本発明の第３の生ゴミ処理機は、処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、時間を計測する第１カウント手段と、前記撹拌手段の動作時間を累積して計測する第２カウント手段と、前記第１カウント手段によって計測した２４時間毎に、第２カウント手段により計測した累積動作時間を７個記憶する記憶手段とを設け、前記制御手段は、７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に基づいて前記撹拌手段の制御内容を補正する構成としている。
【００１１】
これらの生ゴミ処理機によれば、前記撹拌手段の動作時間を記憶し、その動作時間に基づいて後の撹拌手段の動作を補正する。即ち、記憶した過去の情報に基づいて、ユーザの生活パターンに合致するように撹拌手段の動作を補正する。そのため、生ゴミの分解処理を促進させたり、無駄な電力の消費を抑制することができる。具体的には、撹拌手段が動作した２４時間毎の累積動作時間を７個記憶し、その後にカウントする２４時間毎に、対応する第１から第７の累積動作時間に基づいて撹拌手段の動作内容を補正する。即ち、生活パターンを判断するための試行期間である１週間分の累積動作時間を曜日毎に記憶し、生活パターンが略同一の１週間前の同一の曜日の撹拌手段の動作状況に応じて、該撹拌手段を動作させる制御内容を変更する。そのため、投入量が多いと予測される日には撹拌手段を動作させる時間を長くし、生ゴミの分解処理を促進させることができる。逆に、投入量が少ないと予測される日には撹拌手段を動作させる時間を短く、無駄な電力の消費を抑制することができる。
【００１２】
前記第３の生ゴミ処理機では、前記記憶手段は不揮発性の記憶媒体であり、商用電源との非接続状態で前記第１カウント手段を動作させるバックアップ電源を更に設けることが好ましい。このようにすれば、何らかの理由で電源コードを商用電源から抜かなければならなくなった際に、既に記憶した累積動作時間が消失することを防止できる。しかも、第１カウント手段がバックアップ電源により時間計測を続行するため、異なる曜日の累積動作時間に基づいて誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【００１３】
この場合、前記記憶手段に記憶した累積動作時間をリセットするリセット手段を更に設けることが好ましい。このようにすれば、使用するユーザが変更された場合や、生活パターンが変わった場合に対応することができる。
【００１４】
さらに、前記制御手段は、前記記憶手段に７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、更に第２カウント手段により累積動作時間を計測し、その累積動作時間を前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に更新記憶することが好ましい。このようにすれば、運転状況を記憶する期間に何らかの原因で異常な生ゴミ投入をしたことによる誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【００１５】
また、前記各生ゴミ処理機では、前記制御手段は、前記基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段の動作時間が異なるように周期的に制御するもので、前記撹拌手段の動作を記憶すると、該撹拌手段を動作させる周期を補正する構成としている。そして、投入量が多いと予測される日には撹拌手段を動作させる周期を短くすることにより、動作時間を長くする一方、投入量が少ないと予測される日には撹拌手段を動作させる周期を長くすることにより、動作時間が短くなるように構成している。
【００１６】
また、前記制御手段は、商用電源に接続された運転開始後において、所定時間後に前記撹拌手段の動作の記憶を開始することが好ましい。このようにすれば、バイオ基材に担持させたバイオ菌が活性化していない期間、即ち、ユーザの生ゴミの投入状況を正確に判断できない期間のデータに基づいて誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の生ゴミ処理機では、記憶した前の生活パターンに合致するように、撹拌手段を動作させる制御内容を変更するため、投入量が多い日には生ゴミの分解処理を促進させ、投入量が少ない日には無駄な電力の消費を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１９】
図１は、本発明の第１実施形態に係る生ゴミ処理機を示す。この生ゴミ処理機は、内部の処理槽１９に好気性の酵母菌からなるバイオ菌をおがくずなどの基材に担持させたバイオ基材を収容し、投入した生ゴミをバイオ基材と撹拌することによって処理を行うバイオ方式であり、大略、処理機本体１０と、該処理機本体１０の上部を開閉可能に閉塞する蓋体４７とからなる。
【００２０】
前記処理機本体１０は、その外装体１１の内部に処理槽１９を配設することにより、該処理槽１９内の処理部と処理槽１９外の部品配設部とに区画したものである。
【００２１】
前記外装体１１は、略四角筒状をなす枠体１２の底に底板１３が配設されるとともに、上部に蓋枠１４が配設されたものである。前記枠体１２の後面（図１中右側）には、後述する処理槽１９の排出口２０から突出した筒部２１を露出させる開口部１２ａが設けられている。そして、この枠体１２の前面（図１中左側）と前記開口部１２ａが設けられた後面には、前カバー１５と後カバー１６とが着脱可能に配設されている。前記蓋枠１４には、その前部に生ゴミの投入口１４ａが設けられ、その開口縁には下向きに突出するリブが設けられている。また、枠体１２の内部には、処理槽１９の上端に位置するように仕切板１７が配設されている。この仕切板１７は、処理槽１９の上端前部に位置するように開口部１７ａが設けられ、該開口部１７ａと前記蓋枠１４の投入口１４ａとの間にはダクト部材１８が配設されている。なお、前記仕切板１７と蓋枠１４との間の空間は、蓋体４７のロック手段および撹拌部材２４の駆動手段であるモータ２５などを配設する配設部を構成する。
【００２２】
前記処理槽１９は、その前面１９ａの上側を前向き傾斜させた上端開口のものである。言い換えれば、この処理槽１９は、その前面１９ａの上端が枠体１２の前面に近づくように傾斜するように構成したものである。この処理槽１９の背面には、外部に連通する排出口２０が設けられ、その開口縁には外向きに突出するとともに、前記枠体１２の開口部１２ａ内に配置される筒部２１が突設されている。この筒部２１の先端には、ネジ締めにより蓋２２が着脱可能に取り付けられている。さらに、処理槽１９の底面には、下向きに窪んだ受部２３が設けられ、この受部２３に撹拌手段を構成する撹拌部材２４の下端が回転可能に取り付けられる。
【００２３】
前記撹拌部材２４は金属製であり、その回転軸２６の下端を前記受部２３に配置するとともに仕切板１７を貫通させた上端にモータ２５を接続した縦型のもので、前記処理槽１９内において後面側に位置し、生ゴミを投入するためのダクト部材１８からは上面視で殆ど見えないように構成されている。具体的には、この撹拌部材２４は、図２に示すように、垂直方向に延びる回転軸２６の中間部分に３個の中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを固着するとともに、処理槽１９の底に位置するように回転軸２６の下部に下羽根部材３７を固着したものである。本実施形態では、前記モータ２５は、正転（図中反時計回り）および逆転（図中時計回り）が可能なものを使用している。
【００２４】
前記中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃは、前記回転軸２６に固着するための略円環状をなす連結部２８に対して、略１８０度の位置に第１羽根部２９と第２羽根部３３とを対向配置したものである。
【００２５】
前記第１羽根部２９は、正転時にバイオ基材を押し上げながら回転軸２６に向けて掻き込むように撹拌する一方、逆転時にバイオ基材を押し下げながら外向きに押し出すように撹拌するもので、第１連結板３０と、第１傾斜板３１ａ，３１ｂと、第１側板３２とからなる。前記第１連結板３０は、前記連結部２８と連続するもので、本実施形態では、該連結部２８に対するなす角が約３０度となるように回転軸２６から外側縁に向けて上向きに傾斜するように屈曲されている。前記第１傾斜板３１ａ，３１ｂは、モータ２５による正転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第１連結板３０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第１側板３２は、正転時に後側に位置する前記第１傾斜板３１ａおよび第１連結板３０の外側縁から上向きに突出するように、これら第１傾斜板３１ａおよび第１連結板３０に対して約９０度の角度で直交するように第１連結板３０に対して屈曲されている。
【００２６】
前記第２羽根部３３は、正転時にバイオ基材を押し下げながら回転軸２６に向けて掻き込むように撹拌する一方、逆転時にバイオ基材を押し上げながら外向きに押し出すように撹拌するもので、第１羽根部２９と同様に、第２連結板３４と、第２傾斜板３５ａ，３５ｂと、第２側板３６とからなる。前記第２連結板３４は、前記連結部２８と連続するもので、本実施形態では、前記第１連結板３０とは逆に、前記連結部２８に対するなす角が約３０度となるように回転軸２６から外側縁に向けて下向きに傾斜するように屈曲されている。前記第２傾斜板３５ａ，３５ｂは、モータ２５による正転方向前側に向けて上向きに傾斜するように、前記第２連結板３４に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第２側板３６は、正転時に後側に位置する前記第２傾斜板３５ａおよび第２連結板３４の外側縁から下向きに突出するように、これら第２傾斜板３５ａおよび第２連結板３４に対して約９０度の角度で直交するように第２連結板３４に対して屈曲されている。
【００２７】
前記下羽根部材３７は、前記受部２３の上端縁に載置される円板部３８ａと受部２３内に回転可能に内嵌される突出部３８ｂとを備え、回転軸２６の下端に固着される装着部３８に対して、略１８０度の位置に一対の第３羽根部３９を対向配置したものである。
【００２８】
前記第３羽根部３９は、正転方向および逆転方向のいずれに回転してもバイオ基材を押し上げるように撹拌するもので、第３連結板４０と、第３傾斜板４１と、第４傾斜板４２と、第３側板４３ａ，４３ｂ，４３ｃとからなる。前記第３連結板４０は、前記装着部３８と連続するもので、本実施形態では該装着部３８に対して面一に径方向外向きに突出するように構成されている。前記第３傾斜板４１は、モータ２５による正転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第３連結板４０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第４傾斜板４２は、モータ２５による逆転方向前側に向けて下向きに傾斜するように、前記第３連結板４０に対して約１３５度の角度で屈曲されている。前記第３側板４３ａ，４３ｂ，４３ｃは、前記第３連結板４０、第３傾斜板４１および第４傾斜板４２の外側縁から上向きに突出するように、これらに対して約９０度の角度で交差するように屈曲されている。
【００２９】
前記中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃと下羽根部材３７とは、回転軸２６に対して所定間隔をもって位置するように固着される。また、上下段に位置する中間羽根部材２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃおよび下羽根部材３７は、各羽根部２９，３３，３９が略９０度の間隔で周方向に回転した位置に配置されるように固着される。
【００３０】
前記処理槽１９の下部外周面には、処理槽１９内のバイオ基材を所定温度範囲内に維持するための加熱手段として、ヒータ４４が配設されている。また、外装体１１を構成する枠体１２の前面と処理槽１９との間には、蓋体４７を自動開放するために進入物である人体の足の進入を検出する検出手段である測距センサ４５と、該測距センサ４５を床面から所定高さに配置するためのケース４６とが配設されるとともに、後述する制御基板６３が配設されている。
【００３１】
前記蓋体４７は、図１に示すように、前記処理機本体１０を構成する蓋枠１４の上面に回動可能に取り付けられるとともに、付勢手段であるヒンジスプリング４８により開放方向に付勢されたものである。この蓋体４７の前部には、図３に示すように、下向きに突出した係止受部４９が設けられ、この係止受部４９がロック手段によってロックおよびアンロックされる。
【００３２】
前記ロック手段は、前記蓋枠１４に回動可能に取り付けられ、前記係止受部４９に係止する爪部５２ａを設けたロック部材５０からなる。具体的には、このロック部材５０は、蓋体４７に軸着する軸受部５１より上方に突出するように先端に爪部５２ａを設けた係止部５２が設けられている。また、軸受部５１には、略Ｌ字形状に突出して下向きに延びる作用部５３が設けられている。この作用部５３には、前記測距センサ４５による人体の検出により蓋体４７を自動開放させる蓋体開放手段を構成するソレノイド５４のロッド５４ａがリンク部材５５を介して連結されている。また、作用部５３の前部に位置するように蓋枠１４には、手動式のロック解除操作部５６がスプリングによって外向きに付勢された状態で配設されている。さらに、作用部５３は、スプリング５７によって常にロック部材５０によりロック位置である上向きに付勢されている。なお、符号５８は、蓋体４７を自動および手動のいずれでも開放不可能とする強制ロック部材である。また、図１に示す符号５９は、蓋体４７が閉塞されたことを検出するためのスイッチである。このスイッチ５９は、蓋体４７に突設された円弧状の押圧部材４７ａによりオン、オフされることにより、蓋体４７の開放および閉塞を検出できる。
【００３３】
このように構成された生ゴミ処理機には、図４に示すように、前記処理槽１９内に収容されたバイオ基材によって生ゴミを分解する処理機能の状態を検出するための基材状態検出手段として、処理槽１９内の温度Ｔｓ、バイオ基材の温度Ｔｋ、および、外気の温度Ｔｇを検出する３個の温度センサ６０，６１，６２が配設されている。処理槽用温度センサ６０は、処理槽１９内におけるバイオ基材の上部の空間温度に配設されている。基材用温度センサ６１は、処理槽１９内における底に配設されている。外気用温度センサ６２は、処理機本体１０の外装体１１に配設されている。
【００３４】
そして、制御基板６３に実装された制御手段であるマイコン６４は、書換可能な不揮発性のプログラマブルＲＯＭであるＥＥＰＲＯＭなどの記憶手段６５に予め記憶されたプログラム、および、試行期間中に記憶されたデータに従って動作される。ここで、この記憶手段６５はマイコン６４に内蔵されている。具体的には、このマイコン６４は、商用電源からの電力が電源回路部６６により直流電圧に変換され、この直流電圧が印加されることにより動作する。そして、蓋体開放制御手段の役割をなし、前記測距センサ４５により人体を含む物体が検出可能な範囲内に近づいたことを検出すると、前記ソレノイド５４を動作させ、係止部５２による係止受部４９の係止を解除することにより、ヒンジスプリング４８の付勢力によって蓋体４７を自動開放させる。また、スイッチ５９により蓋体４７が閉塞されたことを検出すると、その閉塞時を制御の開始点として前記ヒータ４４のオン、オフ、および、撹拌部材２４の回転の周期的な制御を開始する。さらに、所定時間毎に基材状態検出手段である前記温度センサ６０〜６２による検出値に基づいてバイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段の役割をなし、判断結果に基づいて前記ヒータ４４のオン、オフ、および、１周期で撹拌部材２４を動作させる時間を変更するとともに、操作パネル６７の表示部にバイオ基材の処理機能の状態を表示する。
【００３５】
撹拌制御手段としてのマイコン６４は、撹拌手段制御処理では、図５に示すように、第１撹拌動作と第２撹拌動作とを予め設定したサイクルで繰り返し実行させる。具体的には、この撹拌制御は、予め設定した動作時間（Ｔｂ＋Ｔｃ＋ＴｄまたはＴｅ）撹拌部材２４を動作させた後、予め設定した停止時間（Ｔａ）撹拌部材２４を停止させる周期を繰り返すように制御する。そして、所定数（３つ）の周期を１つの撹拌サイクルとして纏め、この撹拌サイクルを繰り返して制御する。また、この撹拌サイクルを構成する周期のうち、１つの周期を第１撹拌動作で実行し、他の周期を第２撹拌動作で実行する。前記第１撹拌動作は、動作時間のうち一部の時間Ｔｂは前記撹拌部材２４を逆転させ、所定の停止時間Ｔｃを経て、他の時間Ｔｄは正転させて動作させるものである。第２撹拌動作は、撹拌部材２４を全ての時間Ｔｅを正転させて動作させるものである。
【００３６】
本実施形態では、撹拌部材２４による撹拌サイクルは、蓋体４７の閉塞を検出すると、一番目に実行する周期は、その動作時間Ｔｂ＋Ｔｃ＋Ｔｄを第１撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａの間は撹拌動作を停止した状態で待機する。その後、二番目に実行する周期は、その動作時間Ｔｅを第２撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａが経過するまで待機し、停止時間Ｔａが経過すると、三番目に実行する周期は、再び動作時間Ｔｅを第２撹拌動作で行った後、停止時間Ｔａが経過するまで待機する。このように、３つの周期を１つの撹拌サイクルとし、一番目の周期は第１撹拌動作を実行し、他の周期は第２撹拌動作を実行する構成としている。
【００３７】
また、前記撹拌部材２４を動作させる時間（Ｔｂ＋Ｔｃ＋ＴｄまたはＴｅ）は、温度センサ６０〜６２の検出値に基づいて判断したバイオ基材の処理機能の状態に基づいて下記の表１のように変更する構成としている。
【００３８】
【表１】
【００３９】
表１に示すように、バイオ基材が乾燥状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を抑制するように制御する。また、良好状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分が現状を維持するように制御する。また、控えめ（水分が多め）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を促進するように制御する。また、投入中止（水分過多）状態であると判断した場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させ、水分の発散を促進するように制御する。
【００４０】
そして、本実施形態でのマイコン６４は、更に運転状況記憶手段の役割をなし、商用電源に接続された運転開始後に、第１カウント手段である時間計時タイマ６８により時間を計測する。また、第２カウント手段であるタイマにより、前記撹拌部材２４を動作させた時間を計測する。ここで、第１カウント手段の時間計時タイマ６８および第２カウント手段のタイマは、いずれもマイコン６４に内蔵したものである。そして、図６に示すように、新しいバイオ基材が安定する所定時間（１０日）が経過すると、７日（一週）間を生活パターンを判断するための試行期間として、前記時間計時タイマ６８により計測した２４時間毎に、タイマにより計測した撹拌部材２４の動作時間を記憶手段６５に７個累積記憶する。そして、この試行期間が終了した後は、時間計時タイマ６８によって計測した２４時間毎に、前記記憶手段６５に記憶された同一曜日に対応する第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて下記の表２および表３に示すように、撹拌部材２４を動作させる周期を変更（補正）する構成としている。具体的には、図６において、１８日目は１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正し、１９日目は１２日目の累積動作時間Ｔ２に基づいて補正し、２０日目は１３日目の累積動作時間Ｔ３に基づいて補正し、２１日目は１４日目の累積動作時間Ｔ４に基づいて補正し、２２日目は１５日目の累積動作時間Ｔ５に基づいて補正し、２３日目は１６日目の累積動作時間Ｔ６に基づいて補正し、２４日目は１７日目の累積動作時間Ｔ７に基づいて補正し、２５日目は再び１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正する。
【００４１】
【表２】
【００４２】
この表２に示すように、マイコン６４は、累積通電（動作）時間Ｔが１８４分未満である場合には、撹拌部材２４の動作時間が少なくなるように「弱補正」を行う。また、累積動作時間Ｔが１８４分以上で２２８分以下である場合には、撹拌部材２４の動作時間が補正なしの運転状況を維持するように「標準」で動作させる。さらに、累積動作時間が２２８分より多い場合には、撹拌部材２４の動作時間が多くなるように「強補正」を行う。
【００４３】
【表３】
【００４４】
表３に示すように、累積動作時間に基づいて「弱補正」するように判断し、バイオ基材が乾燥状態である場合には、８分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。「弱補正」するように判断し、バイオ基材が良好状態である場合には、８分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。「弱補正」するように判断し、バイオ基材が控えめ状態である場合には、８分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。「弱補正」するように判断し、バイオ基材が投入中止状態である場合には、８分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように抑制制御する。
【００４５】
また、累積動作時間に基づいて「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が乾燥状態である場合には、７分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が良好状態である場合には、７分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が控えめ状態である場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。「標準」を維持するように判断し、バイオ基材が投入中止状態である場合には、７分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように制御する。
【００４６】
さらに、累積動作時間に基づいて「強補正」するように判断し、バイオ基材が乾燥状態である場合には、６分の１周期のうち４８秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。また、「強補正」するように判断し、バイオ基材が良好状態である場合には、６分の１周期のうち６０秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。「強補正」するように判断し、バイオ基材が控えめ状態である場合には、６分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。「強補正」するように判断し、バイオ基材が投入中止状態である場合には、６分の１周期のうち７２秒だけ撹拌部材２４を動作させるように促進制御する。
【００４７】
次に、マイコン６４による制御について具体的に説明する。
【００４８】
電源が投入されると、マイコン６４は、図７に示すように、まず、ステップＳ１で、電源投入後にバイオ基材を安定させるための１０日が経過した（＝１）か否（＝０）かを示す第１フラグｆａ、ユーザの生活パターンに対応する運転状況を記憶するための７日を計測中である（＝１）か否（＝０）かを示す第２フラグｆｂ、その７日が経過した（＝１）か否（＝０）かを示す第３フラグｆｃをリセット（＝０）するとともに、記憶手段６５に記憶されている累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７をリセット（消去）する初期化処理を実行する。
【００４９】
ついで、ステップＳ２で、時間計時タイマ６８（１０日）をリセットしてスタートさせる。その後、ステップＳ３で、第１フラグｆａが０であるか否かを検出し、第１フラグｆａが０である場合にはステップＳ４に進み、第１フラグｆａが０でない場合（ｆａ＝１）にはステップＳ６に進む。
【００５０】
ステップＳ４で、設定時間（１０日）が経過（カウントアップ）したか否かを検出する。そして、設定時間が経過した場合にはステップＳ５に進み、第１フラグｆａに１を入力してステップＳ６に進む。また、設定時間が経過していない場合には、後述するステップＳ１５に進む。
【００５１】
ステップＳ６では、第３フラグｆｃが０であるか否かを検出し、第３フラグｆｃが０である場合にはステップＳ７に進み、第３フラグｆｃが０でない場合（ｆｃ＝１）にはステップＳ１４に進む。
【００５２】
ステップＳ７では、第２フラグｆｂが０であるか否かを検出し、第２フラグｆｂが０である場合にはステップＳ８に進み、第２フラグｆｂが０でない場合（ｆｂ＝１）にはステップＳ１０に進む。
【００５３】
ステップＳ８では、試行期間を計測するための時間計時タイマ６８（７日）をリセットしてスタートさせた後、ステップＳ９で、第２フラグｆｂに１を入力してステップＳ１０に進む。
【００５４】
ステップＳ１０では、試行期間である設定時間（７日）が経過したか否かを検出する。そして、設定時間が経過していない場合にはステップＳ１１に進み、後述する運転状況記憶処理を実行してステップＳ１５に進む。また、設定時間が経過した場合にはステップＳ１２に進み、第３フラグｆｃに１を入力した後、ステップＳ１２で、時間計時タイマ６８（７日）をリセットしてスタートさせてステップＳ１４に進む。
【００５５】
ステップＳ１４では、後述する撹拌周期補正処理を実行した後、ステップＳ１５で、生ゴミ処理制御工程を実行してステップＳ３に戻る。
【００５６】
このように、本実施形態では、電源が投入されると、所定時間（１０日）は撹拌部材２４による制御（周期）を補正することなく、表１に示す予め設定した標準の周期で撹拌動作を実行させる。その後は、同様に、試行期間である所定時間（７日）は撹拌部材２４による制御（周期）を補正することなく、表１に示す予め設定した標準の周期で撹拌動作を実行しながら、生ゴミの投入量を意味するユーザの生活パターンに対応する撹拌部材２４の動作時間を２４時間毎に累積記憶する。そして、その試行期間終了後は、その記憶した７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて周期を変更して撹拌部材２４を動作させる。
【００５７】
次に、ステップＳ１１の運転状況記憶処理について具体的に説明する。なお、この運転状況記憶処理は、後述する撹拌手段制御処理と並行して行われる。
【００５８】
この運転状況記憶処理では、マイコン６４は、図８に示すように、まず、ステップＳ１１−１で、撹拌部材２４の回転（制御）を開始したか否かを検出する。そして、撹拌部材２４の回転が開始された場合にはステップＳ１１−２に進み、撹拌部材２４の回転が開始されない場合にはリターンする。
【００５９】
ステップＳ１１−２では、撹拌部材２４の動作時間を計測するための累積タイマをスタートさせた後、ステップＳ１１−３で、撹拌部材２４の回転が停止するまで待機する。そして、撹拌部材２４の回転が停止すると、ステップＳ１１−４で、累積タイマをストップしてステップＳ１１−５に進む。
【００６０】
ステップＳ１１−５では、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ（時間）未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−６に進み、記憶手段６５における第１の累積動作時間Ｔ１に計測した動作時間を加算記憶してステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−７に進む。
【００６１】
ステップＳ１１−７では、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−８に進み、記憶手段６５における第２の累積動作時間Ｔ２に計測した動作時間を加算記憶してステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ以上である場合には図９に示すステップＳ１１−９に進む。
【００６２】
図９に示すように、ステップＳ１１−９では、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１０に進み、記憶手段６５における第３の累積動作時間Ｔ３に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１１に進む。
【００６３】
ステップＳ１１−１１では、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１２に進み、記憶手段６５における第４の累積動作時間Ｔ４に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１３に進む。
【００６４】
ステップＳ１１−１３では、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１４に進み、記憶手段６５における第５の累積動作時間Ｔ５に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１５に進む。
【００６５】
ステップＳ１１−１５では、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満である場合にはステップＳ１１−１６に進み、記憶手段６５における第６の累積動作時間Ｔ６に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ以上である場合にはステップＳ１１−１７に進み、記憶手段６５における第７の累積動作時間Ｔ７に計測した動作時間を加算記憶して図８のステップＳ１１−１８に進む。
【００６６】
図８に示すステップＳ１１−１８では、ステップＳ１１−２〜４で計測した撹拌部材２４の動作時間をリセットしてリターンする。
【００６７】
次に、ステップＳ１４の撹拌周期補正処理について具体的に説明する。
【００６８】
この撹拌周期補正処理では、マイコン６４は、図１０に示すように、まず、ステップＳ１４−１で、ステップＳ１３でリセットスタートした時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ（時間）未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−２に進み、記憶手段６５に記憶した第１累積動作時間Ｔ１を読み込んだ後、ステップＳ１４−３で、その第１累積動作時間Ｔ１に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が２４Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−４に進む。
【００６９】
ステップＳ１４−４では、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−５に進み、記憶手段６５に記憶した第２累積動作時間Ｔ２を読み込んだ後、ステップＳ１４−６で、その第２累積動作時間Ｔ２に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が４８Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−７に進む。
【００７０】
ステップＳ１４−７では、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−８に進み、記憶手段６５に記憶した第３累積動作時間Ｔ３を読み込んだ後、ステップＳ１４−９で、その第３累積動作時間Ｔ３に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が７２Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−１０に進む。
【００７１】
ステップＳ１４−１０では、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−１１に進み、記憶手段６５に記憶した第４累積動作時間Ｔ４を読み込んだ後、ステップＳ１４−１２で、その第４累積動作時間Ｔ４に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が９６Ｈ以上である場合には図１１に示すステップＳ１４−１３に進む。
【００７２】
図１１に示すように、ステップＳ１４−１３では、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−１４に進み、記憶手段６５に記憶した第５累積動作時間Ｔ５を読み込んだ後、ステップＳ１４−１５で、その第５累積動作時間Ｔ５に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１２０Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−１６に進む。
【００７３】
ステップＳ１４−１６では、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−１７に進み、記憶手段６５に記憶した第６累積動作時間Ｔ６を読み込んだ後、ステップＳ１４−１８で、その第６累積動作時間Ｔ６に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１４４Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−１９に進む。
【００７４】
ステップＳ１４−１９では、時間計時タイマ６８による計測時間が１６８Ｈ未満であるか否かを検出する。そして、時間計時タイマ６８による計測時間が１６８Ｈ未満である場合にはステップＳ１４−２０に進み、記憶手段６５に記憶した第７累積動作時間Ｔ７を読み込んだ後、ステップＳ１４−２１で、その第７累積動作時間Ｔ７に基づいて周期の時間を変更してリターンする。また、時間計時タイマ６８による計測時間が１６８Ｈ以上である場合にはステップＳ１４−２２に進み、時間計時タイマ６８（７日）をリセットして再スタートしてリターンする。
【００７５】
次に、ステップＳ１５の生ゴミ処理制御工程について具体的に説明する。
【００７６】
この生ゴミ処理制御工程では、マイコン６４は、図１２に示すように、まず、ステップＳ１５−１で、スイッチ５９を介して蓋体４７が開放されたか否かを検出する。そして、蓋体４７の開放を検出した場合にはステップＳ１５−２に進み、蓋体４７の開放を検出しない場合にはステップＳ１５−６に進む。
【００７７】
ステップＳ１５−２では、撹拌部材２４を停止した後、ステップＳ１５−３で、スイッチ５９を介して蓋体４７が閉塞されたことを検出するまで待機する。そして、蓋体４７の閉塞を検出すると、ステップＳ１５−４で、バイオ基材の処理機能の状態を検出する周期である２時間タイマをリセットしてスタートさせた後、ステップＳ１５−５で、後述する撹拌手段制御処理で撹拌部材２４を動作させる撹拌サイクルのデータを記憶手段６５から読み込む。具体的には、１つの撹拌サイクルとして纏める周期数（ｎ）、そのうちの何番目に第１撹拌動作を実行させるかを示す周期（ｍ）を読み込むとともに、その周期の時間およびその１周期中の撹拌部材２４の動作時間を読み込む。
【００７８】
ステップＳ１５−６では、２時間タイマがカウントアップしたか否かを検出し、カウントアップした場合にはステップＳ１５−７に進み、カウントアップしていない場合にはステップＳ１５−１２に進む。
【００７９】
ステップＳ１５−７では、次にバイオ基材の処理機能の状態を検出するために２時間タイマをリセットしてスタートさせた後、ステップＳ１５−８で、基材状態検出手段である３個の温度センサ６０〜６２により処理槽１９内の温度Ｔｓ、バイオ基材の温度Ｔｋ、および、外気の温度Ｔｇを検出する。
【００８０】
ついで、ステップＳ１５−９で、検出した３カ所の温度Ｔｓ，Ｔｋ，Ｔｇに基づいてバイオ基材の状態を判断する基材状態判断処理を実行した後、判断したバイオ基材の処理機能の状態に基づいて、ステップＳ１５−１０で、撹拌時間である周期の変更処理を実行し、ステップＳ１５−１１で、操作パネル６７の表示部の変更処理を行ってステップＳ１５−１２に進む。
【００８１】
ステップＳ１５−１２では、モータ２５および撹拌部材２４からなる撹拌手段の制御処理、および、ヒータ４４による加熱手段制御処理からなるバイオ基材調整処理を実行してリターンする。なお、加熱手段制御処理は、判定したバイオ基材の処理機能の状態に基づいてヒータ４４による加熱時間を変更するものである。
【００８２】
次に、ステップＳ１５−９の基材状態判断処理について具体的に説明する。
【００８３】
この基材状態判断処理では、マイコン６４は、図１３に示すように、まず、ステップＳ３０で、基材用温度センサ６１による基材温度Ｔｋから外気用温度センサ６２による外気温度Ｔｇを減算した温度差が４℃より高いか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｋ−Ｔｇ）が４℃より高い場合にはステップＳ３１に進み、バイオ基材が良好状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。また、温度差（Ｔｋ−Ｔｇ）が４℃以下である場合にはステップＳ３２に進む。
【００８４】
ステップＳ３２では、処理槽用温度センサ６０による槽内温度Ｔｓから基材用温度センサ６１による基材温度Ｔｋを減算した温度差が０℃以下であるか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が０℃以下である場合にはステップＳ３３に進み、バイオ基材が乾燥状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。また、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が０℃より高い場合にはステップＳ３４に進む。
【００８５】
ステップＳ３４では、処理槽用温度センサ６０による槽内温度Ｔｓから基材用温度センサ６１による基材温度Ｔｋを減算した温度差が１℃より高いか否かを検出する。そして、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が１℃より高い場合にはステップＳ３５に進み、バイオ基材が控えめ（水分が多め）状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。また、温度差（Ｔｓ−Ｔｋ）が１℃以上である場合にはステップＳ３６に進み、バイオ基材が投入中止（水分過多）状態であると判断し、ステップＳ３７で、基材調整情報を更新してリターンする。
【００８６】
次に、ステップＳ１５−１２のバイオ基材調整処理での撹拌手段制御処理について具体的に説明する。
【００８７】
この撹拌手段制御処理では、マイコン６４は、図１４に示すように、まず、ステップＳ４０で、撹拌部材２４を停止する時間である停止タイマ（Ｔａ）がカウントアップしているか否かを検出する。そして、停止タイマ（Ｔａ）がカウントアップしている場合にはステップＳ４１に進み、カウントアップしていない場合にはリターンする。なお、蓋体４７が閉塞された直後には、停止タイマはカウントアップした状態であり、必ずステップＳ４１に進む。
【００８８】
ステップＳ４１では、撹拌動作の周期（ｍ）が１であるか否かを検出する。そして、ｍが１である場合にはステップＳ４２に進み、逆転動作を有する第１撹拌動作実行処理を行ってステップＳ４４に進む。一方、ｍが１でない場合にはステップＳ４３に進み、逆転動作を有していない第２撹拌動作実行処理を行ってステップＳ４４に進む。
【００８９】
ステップＳ４４では、撹拌動作の周期（ｍ）に１を加算（ｍ＝ｍ＋１）する。そして、ステップＳ４５で、周期（ｍ）が撹拌サイクルの周期数（ｎ）以上（ｍ≧ｎ）になったか否かを検出する。そして、周期（ｍ）が周期数（ｎ）回以上である場合にはステップＳ４６に進み、周期（ｍ）をリセット（１）してステップＳ４７に進み、周期（ｍ）が周期数（ｎ）回未満である場合にはそのままステップＳ４７に進む。ステップＳ４７では、停止タイマ（Ｔａ）をリセットしてスタートさせてリターンする。
【００９０】
このように、本実施形態の生ゴミ処理機によれば、ユーザの生活パターンを判断するための７日間の試行期間の間に、撹拌部材２４が動作した２４時間毎の累積動作時間を７個記憶し、その試行期間終了後は、２４時間毎に、対応する第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて周期を補正（変更）する。即ち、１週間分の累積動作時間を記憶し、生活パターンが略同一の１週間前の同一の曜日の撹拌部材２４の動作状況に応じて、該撹拌部材２４を動作させる周期（時間）を変更する。そのため、投入量が多いと予測される日には撹拌部材２４を動作させる周期を短くすることにより動作時間を長くし、生ゴミの分解処理を促進させることができる。逆に、投入量が少ないと予測される日には撹拌部材２４を動作させる周期を長くすることにより動作時間を短くし、無駄な電力の消費を抑制することができる。
【００９１】
また、この撹拌部材２４を動作させる周期の変更処理は、バイオ基材に担持させたバイオ菌が活性化していない期間、即ち、ユーザの生ゴミの投入状況を基材状態判断手段であるマイコン６４によって正確に判断できない期間が経過した後の運転状況に基づいて記憶したデータに基づいて行うため、誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【００９２】
図１５は第２実施形態の生ゴミ処理機の構成を示す。この第２実施形態では、商用電源から電源コードを抜いた非接続状態で第１カウント手段である時間計時タイマ６８を動作させるためのバックアップ電源回路６９を更に設けるとともに、操作パネル６７に所定に記憶手段６５に記憶されている累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を強制的に消去するためのリセットスイッチ（図示せず）を更に設けたものである。
【００９３】
また、運転状況記憶手段の役割をなすマイコン６４は、第１から第７の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を記録した後に、更に運転状況を記録し続け、その累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を逐次更新するように構成している。即ち、図６において、第１実施形態では、試行期間が終了すると、その後の１８日目は１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正し、１９日目は１２日目の累積動作時間Ｔ２に基づいて補正し、２０日目は１３日目の累積動作時間Ｔ３に基づいて補正し、２１日目は１４日目の累積動作時間Ｔ４に基づいて補正し、２２日目は１５日目の累積動作時間Ｔ５に基づいて補正し、２３日目は１６日目の累積動作時間Ｔ６に基づいて補正し、２４日目は１７日目の累積動作時間Ｔ７に基づいて補正し、２５日目は再び１１日目の累積動作時間Ｔ１に基づいて補正する構成とした。しかし、第２実施形態では、１８日目以後も撹拌部材２４の動作時間を継続して累積計測し、２５日目は１８日目の累積動作時間Ｔ１’に基づいて補正し、２６日目は１９日目の累積動作時間Ｔ２’に基づいて補正し、２７日目は２０日目の累積動作時間Ｔ３’に基づいて補正し、２８日目は２１日目の累積動作時間Ｔ４’に基づいて補正し、２９日目は２２日目の累積動作時間Ｔ５’に基づいて補正し、３０日目は２３日目の累積動作時間Ｔ６’に基づいて補正し、３１日目は２４日目の累積動作時間Ｔ７’に基づいて補正し、３２日目は２５日目の累積動作時間Ｔ１”に基づいて補正する構成としている。
【００９４】
具体的には、第２実施形態のマイコン６４は、図１６に示すように、電源が投入されると、まず、ステップＳ１００で、最初に電源を投入した後にバイオ基材を安定させるための１０日が経過した（＝１）か否（＝０）かを示す第１フラグｆｄが０であるか否かを検出する。そして、第１フラグｆｄが０である場合にはステップＳ１０１に進み、ｆｄが０でない（ｆｄ＝１）場合にはステップＳ１０２に進む。
【００９５】
ステップＳ１０１では、１０日を計測するための時間計時タイマ６８が動作中である（＝１）か否（＝０）かを示す第２フラグｆｅが０であるか否かを検出する。そして、第２フラグｆｅが０である場合にはステップＳ１０３に進み、ｆｅが０でない（ｆｅ＝０）場合にはステップＳ１０２に進む。
【００９６】
ステップＳ１０２では、ユーザが操作パネル６７をリセット操作したか否かを検出する。そして、リセット操作を検出した場合にはステップＳ１０３に進み、リセット操作を検出しない場合にはステップＳ１０９に進む。
【００９７】
ステップＳ１０３では、第１実施形態と同様に、各フラグｆｄ，ｆｅをリセットするとともに、記憶手段６５に記憶された累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７をリセットする。
【００９８】
ついで、ステップＳ１０４で、１０日を計測するための時間計時タイマ６８をリセットしてスタートした後、ステップＳ１０５で、該時間計時タイマ６８が動作中であることを示す第２フラグｆｅに１を入力する。
【００９９】
ついで、ステップＳ１０６で、時間計時タイマ６８がカウントアップしたか否かを検出し、カウントアップした場合にはステップＳ１０７に進み、カウントアップしていない場合にはステップＳ１１１に進む。
【０１００】
ステップＳ１０７では、初期化して１０日が経過したことを示す第１フラグｆｄに１を入力した後、ステップＳ１０８で、７日を計測するために時間計時タイマ６８をリセットしてスタートした後、ステップＳ１０９に進む。
【０１０１】
ステップＳ１０９では、撹拌周期補正処理を実行した後、ステップＳ１１０で、運転状況記憶処理を実行するとともに、ステップＳ１１１で、生ゴミ処理制御工程を実行してステップＳ１００に戻る。なお、これら運転状況記憶処理と生ゴミ処理制御工程とは、第１実施形態と同様に、実際には並行に実行される。
【０１０２】
なお、ステップＳ１０９での撹拌周期補正処理では、図１０および図１１に示す第１実施形態の撹拌周期補正処理において、ステップＳ１４−２，５，８，１１，１４，１７，２０で、累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を読み込んだ際に、累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７が記憶されていない（０）状態では、７分周期の標準で撹拌部材２４を動作させる。また、累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を読み込んでステップＳ１４−３，６，９，１２，１５，１８，２１で周期を変更すると、その読み込んだ累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７のみを消去する。その結果、後に実行される運転状況記憶処理で、既に累積されたデータに加算されることを防止できる。
【０１０３】
これにより、逐次、７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を更新記憶し、その更新記憶した累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７に基づいて、第１実施形態と同様に、撹拌部材２４を動作させる周期（時間）を変更することができる。その結果、投入量が多いと予測される日には生ゴミの分解処理を促進させ、投入量が少ないと予測される日には無駄な電力の消費を抑制することができる。
【０１０４】
また、この第２実施形態では、記憶手段６５は不揮発性の記憶媒体からなるため、電源コードを商用電源から抜いても、既に記憶した累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７が消失することを防止できる。しかも、バックアップ電源回路６９により第１カウント手段である時間計時タイマ６８による時間計測を続行するため、異なる曜日の累積動作時間に基づいて誤った周期の変更が行われることを防止できる。
【０１０５】
また、記憶手段６５に記憶した累積動作時間を強制的に消去するリセット手段であるリセットスイッチ設けているため、使用するユーザが変更された場合や、生活パターンが変わった場合にも対応することができ、利便性の向上を図ることができる。さらに、運転状況記憶手段であるマイコン６４は、記憶手段６５に７個の累積動作時間Ｔ１〜Ｔ７を記憶した後に、継続して累積動作時間を計測し、対応する第１から第７の累積動作時間を更新記憶するため、運転状況を記憶する期間に何らかの原因で異常な生ゴミ投入をしたことによる誤った判断で、周期が変更されることを防止できる。
【０１０６】
なお、本発明の生ゴミ処理機は、前記実施形態の構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る生ゴミ処理機の断面図である。
【図２】撹拌手段を構成する撹拌部材を示す斜視図である。
【図３】図１の要部拡大断面図である。
【図４】生ゴミ処理機の構成を示すブロック図である。
【図５】撹拌部材の撹拌サイクルを示すタイムチャートである。
【図６】運転状況の記憶および制御を示すタイムチャートである。
【図７】マイコンによる制御を示すフローチャートである。
【図８】図７の運転状況記憶処理を示すフローチャートである。
【図９】図８の続きのフローチャートである。
【図１０】図７の撹拌周期補正処理を示すフローチャートである。
【図１１】図１０の続きのフローチャートである。
【図１２】図７の生ゴミ処理制御工程を示すフローチャートである。
【図１３】図１２の基材状態判断処理を示すフローチャートである。
【図１４】図１２のバイオ基材調整処理の１つである撹拌手段制御処理を示すフローチャートである。
【図１５】第２実施形態の生ゴミ処理機の構成を示すブロック図である。
【図１６】第２実施形態のマイコンによる制御を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１０８】
１０…処理機本体
１４ａ…投入口
１９…処理槽
２４…撹拌部材
４４…ヒータ
４７…蓋体
６３…制御基板
６４…マイコン（制御手段）
６５…記憶手段
６８…時間計時タイマ（第１カウント手段）
６９…バックアップ電源回路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、
前記撹拌手段の動作時間を記憶し、その動作時間に基づいて後の撹拌手段の動作を補正するようにしたことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】
処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、
商用電源に接続して運転を開始した後の一定期間を生活パターンを判断するための試行期間とし、その試行期間での前記撹拌手段の動作状態を記憶し、その記憶した動作情報に基づいて試行期間終了後の前記撹拌手段の動作を生活パターンに合致するように補正して動作させることを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項３】
処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、
時間を計測する第１カウント手段と、
前記撹拌手段の動作時間を累積して計測する第２カウント手段と、
前記第１カウント手段によって計測した２４時間毎に、第２カウント手段により計測した累積動作時間を７個記憶する記憶手段とを設け、
前記制御手段は、７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に基づいて前記撹拌手段の制御内容を補正するようにしたことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項４】
前記記憶手段は不揮発性の記憶媒体であり、商用電源との非接続状態で前記第１カウント手段を動作させるバックアップ電源を更に設けたことを特徴とする請求項３に記載の生ゴミ処理機。
【請求項５】
前記記憶手段に記憶した累積動作時間をリセットするリセット手段を更に設けたことを特徴とする請求項４に記載の生ゴミ処理機。
【請求項６】
前記制御手段は、前記記憶手段に７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、更に第２カウント手段により累積動作時間を計測し、その累積動作時間を前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に更新記憶するようにしたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項７】
前記制御手段は、前記基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段の動作時間が異なるように周期的に制御するもので、前記撹拌手段の動作を記憶すると、該撹拌手段を動作させる周期を補正することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項８】
前記制御手段は、商用電源に接続された運転開始後において、所定時間後に前記撹拌手段の動作の記憶を開始することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項１】
処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、
前記撹拌手段の動作時間を記憶し、その動作時間に基づいて後の撹拌手段の動作を補正するようにしたことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項２】
処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、
商用電源に接続して運転を開始した後の一定期間を生活パターンを判断するための試行期間とし、その試行期間での前記撹拌手段の動作状態を記憶し、その記憶した動作情報に基づいて試行期間終了後の前記撹拌手段の動作を生活パターンに合致するように補正して動作させることを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項３】
処理槽の内部に収容した生ゴミとバイオ基材とを撹拌する撹拌手段と、前記バイオ基材の処理機能の状態を判断する基材状態判断手段と、該基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段を制御する制御手段とを備えた生ゴミ処理機において、
時間を計測する第１カウント手段と、
前記撹拌手段の動作時間を累積して計測する第２カウント手段と、
前記第１カウント手段によって計測した２４時間毎に、第２カウント手段により計測した累積動作時間を７個記憶する記憶手段とを設け、
前記制御手段は、７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に基づいて前記撹拌手段の制御内容を補正するようにしたことを特徴とする生ゴミ処理機。
【請求項４】
前記記憶手段は不揮発性の記憶媒体であり、商用電源との非接続状態で前記第１カウント手段を動作させるバックアップ電源を更に設けたことを特徴とする請求項３に記載の生ゴミ処理機。
【請求項５】
前記記憶手段に記憶した累積動作時間をリセットするリセット手段を更に設けたことを特徴とする請求項４に記載の生ゴミ処理機。
【請求項６】
前記制御手段は、前記記憶手段に７個の累積動作時間を記憶させると、次に前記第１カウント手段により計測する２４時間毎に、更に第２カウント手段により累積動作時間を計測し、その累積動作時間を前記記憶手段に記憶された対応する第１から第７の累積動作時間に更新記憶するようにしたことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項７】
前記制御手段は、前記基材状態判断手段の判断に基づいて前記撹拌手段の動作時間が異なるように周期的に制御するもので、前記撹拌手段の動作を記憶すると、該撹拌手段を動作させる周期を補正することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【請求項８】
前記制御手段は、商用電源に接続された運転開始後において、所定時間後に前記撹拌手段の動作の記憶を開始することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の生ゴミ処理機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−３５０３２（Ｐ２００６−３５０３２Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１５７８８（Ｐ２００４−２１５７８８）
【出願日】平成１６年７月２３日（２００４．７．２３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２３日（２００４．７．２３）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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