生分解性樹脂積層発泡シート、折箱用周側枠材及び折箱
【課題】竹串や楊枝などの鋭利な先端が突き刺さり難い表面を備え、かつ耐衝撃性にも優れた折箱を作製可能な生分解性樹脂積層発泡シート該積層発泡シートを用いて作製された折箱用周側枠材、該折箱用周側枠材を用いて作製された折箱の提供。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴とする生分解性樹脂積層発泡シート。
【解決手段】ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴とする生分解性樹脂積層発泡シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートに生分解性樹脂フィルムを積層してなる生分解性樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを用いて作製された折箱用周側枠材および該折箱用周側枠材を用いて作製された折箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、弁当容器等に使用されている折箱として、帯状の熱可塑性樹脂発泡シートからなり、折り曲げ用の複数のＶ溝加工や底板嵌合用の溝加工を施してなる周側枠体を用い、この周側枠体のＶ溝を折り曲げ、底板を嵌合して箱状に組み立てて周側枠体の両端部を接合して構成された折箱が提供されている。
前記周側枠体は、押出発泡法によって発泡シートを製造する際に押出発泡時の樹脂温度や冷却エアーの温度等を適宜調整することによって、Ｖ溝加工後に残ったシート表層部の機械強度を向上させた熱可塑性樹脂発泡シートを用いて製造されたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
特許文献１（特開平６−２９７５３７号公報）には、 密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ３、厚みが２〜１０ｍｍのスチレン系樹脂押出発泡シートであって、静的熱機械測定による少なくとも片面表層部の押出方向の最大収縮率が３％以上、シートの他方の片面からシート厚みの０．５ｍｍを残して角度９０°のＶカットを入れた時のシートの引っ張り被断強さが１４ｋｇｆ／５ｃｍ以上であり、且つ上記Ｖカット面の表面硬度が７０以下であることを特徴とするスチレン系樹脂押出発泡シートが開示されている。
特許文献２（特開２００５−２３２３００号公報）には、Ｖ溝加工した際に残されるシート表層部の引張強度が６．５〜９．０ＭＰａの範囲内であり、かつシート表層部の密度が０．１３〜０．１７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることを特徴とする折箱用ポリスチレン系樹脂発泡シートが開示されている。
【０００４】
また、前記周側枠体の機械強度及び外観美麗性を向上させるために、熱可塑性樹脂発泡シートの一方または両方の面に熱可塑性樹脂フィルムを積層した熱可塑性樹脂積層発泡シートを用いることも提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
特許文献３には、発泡スチレンシートを主材料とする外箱内に、薄手のプラスチックシートを加工してなる仕切枠を収納してなる弁当箱であって、前記外箱は、矩形状の底部、及び、その四辺にそれぞれ接続され、前記底部から外側斜め上方へ立ち上げられた台形状の四つの側部からなる容器本体と、当該容器本体の上縁部の外周に取り付けられた枠部材とによって構成されていることを特徴とする弁当箱が開示されている。この特許文献３の図３には、発泡スチレンシート６の両面にプラスチックフィルム７ａ，７ｂを貼付してなる外箱材が示されている。
【０００５】
また、折箱ではなく一体成形で作られた食品包装用の容器において、生分解性樹脂フィルムを剥離可能に設けた容器が提案されている。 ｓ
特許文献４（特開２００２−１８７２４１号公報）には、熱可塑性樹脂の基材シートと、生分解性樹脂フィルムとを積層してなり、両者のはく離強度が５０〜５００［ｇ／１５ｍｍ幅］であることを特徴とする生分解性樹脂フィルム積層体、並びに該生分解性樹脂フィルム積層体を、生分解性樹脂フィルムが容器の内側となるように成形してなることを特徴とする容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２９７５３７号公報
【特許文献２】特開２００５−２３２３００号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１４０５２２号公報
【特許文献４】特開２００２−１８７２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した特許文献１〜４記載の従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１，２に開示された折箱は、押出成形時に表層部の機械特性を改善したポリスチレン系樹脂発泡シートを用いて形成されており、得られる折箱の内表面はポリスチレン系樹脂からなるものなので、この折箱の内表面は軟らかく、竹串や楊枝などの鋭利な先端が突き刺さり易いという問題があった。
【０００８】
また、特許文献３には発泡スチレンシート６の両面にプラスチックフィルム７ａ，７ｂを貼付した板材からなる外箱が示されているが、このプラスチックフィルムの材質や厚み、機械強度などの詳細に関しては全く記載がない。この外箱は、その中に薄手のプラスチックシートを加工してなる仕切枠を収納し、食品はこの仕切枠内に収納する構成であることから、仕切枠内に竹串や楊枝などを含む食品を収納しても、その鋭利な先端が外箱に突き刺さることはなく、外箱表面の強度については考慮する必要はなかった。
【０００９】
また、特許文献４に記載された生分解性樹脂フィルム積層体は、基材シートに生分解性樹脂フィルムを剥離可能に弱接着してなり、該積層体を加熱して成形型に挟んで押圧し容器形状とする熱成形法によって容器を製造するためのものなので、この積層体を裁断したり、Ｖ溝加工を施して周側枠体を作製しようとしても、基材シートから生分解性樹脂フィルムが簡単に剥離してしまい、周側枠体の作製は非常に困難である。
【００１０】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、竹串や楊枝などの鋭利な先端が突き刺さり難い表面を備え、かつ耐衝撃性にも優れた折箱を作製可能な生分解性樹脂積層発泡シート該積層発泡シートを用いて作製された折箱用周側枠材、該折箱用周側枠材を用いて作製された折箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴とする生分解性樹脂積層発泡シートを提供する。
【００１２】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートは、密度が０．０３５〜０．１０５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。
【００１３】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、該積層発泡シートの質量に占める前記生分解性樹脂フィルムの質量比が２５質量％以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記生分解性樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂からなるものであることが好ましい。
【００１５】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートが連続気泡率４０％以上の吸水性発泡シートからなる構成としてもよい。
【００１６】
前記吸水性発泡シートが、連続気泡率が４０％以上の第１発泡体層と、連続気泡率が３０％以下の第２発泡体層とが積層されてなる構成としてもよい。
【００１７】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートと前記生分解性樹脂フィルムとが、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤によって接着された構成としてもよい。
【００１８】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートに生分解性樹脂が５０質量％未満含まれている構成としてもよい。
【００１９】
また本発明は、前記生分解性樹脂積層発泡シートを長矩形に裁断し、複数の折り曲げ用のＶ溝を形成してなり、該Ｖ溝を折り曲げて折箱を構成可能な折箱用周側枠材を提供する。
【００２０】
本発明の折箱用周側枠材において、長手方向に沿って底板嵌合用の溝が設けられていてもよい。
【００２１】
また本発明は、前記折箱用周側枠材を折曲加工し、その両端部を接合して形成された折箱を提供する。
【００２２】
また本発明は、前記折箱用周側枠材を折曲加工し、底板を嵌合して前記折箱用周側枠材の両端部を接合して形成された折箱を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートは、ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であるものなので、この生分解性樹脂積層発泡シートを用いて作られた折箱は、鋭利な先端に対する突き刺し耐性に優れ、竹串や楊枝などを含む食品を収納した場合であっても、竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さることを防止できる。
また本発明の生分解性樹脂積層発泡シートは、耐衝撃性にも優れており、これを用いて作製した折箱は、落下などの衝撃によっても割れ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の生分解性樹脂積層発泡シートの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の折箱用周側枠材の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の折箱の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（生分解性樹脂積層発泡シート）
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の生分解性樹脂積層発泡シートの実施形態を示す断面図である。
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シート２の両方の面に、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴としている。
【００２６】
前記発泡基材シート２は、押出機などの樹脂供給手段にポリスチレン系樹脂、及び発泡核剤などの添加剤を入れて加熱溶融し、さらに発泡剤を添加して混練し、発泡剤含有樹脂を樹脂供給手段の先端に取り付けたダイのスリットから押し出し、発泡させた後に冷却する押出発泡法によって製造される。
【００２７】
前記発泡基材シート２は、密度が０．０３５〜０．１０５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。前記発泡基材シート２の密度が前記範囲内であれば、軽量で、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層した状態で突刺強度および耐衝撃性に優れた生分解性樹脂積層発泡シート１を得ることができる。なお、発泡基材シート２の密度とは、下記の密度測定方法によって測定された密度を言う。
【００２８】
＜密度測定方法＞
５０ｃｍ３以上（半硬質及び軟質材料の場合は１００ｃｍ３以上）の試験片を材料の元のセル構造を変えないように切断し、その質量及び体積を測定し、次式により全体密度を算出した。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
ただし、測定用試験片は、成形後７２時間以上経過した試料から切り取り、２３℃±２℃・５０ＲＨ％±５ＲＨ％、または２７℃±２℃・６５ＲＨ％±５ＲＨ％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものである。
【００２９】
前記発泡基材シート２の製造に用いるポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体等が挙げられ、スチレンを５０質量％以上含有するポリスチレン系樹脂が好ましく、ポリスチレンがより好ましい。また、前記ポリスチレン系樹脂としては、前記スチレンモノマーを主成分とする、前記スチレン系モノマーとこのスチレン系モノマーと共重合可能なビニルモノマーとの共重合体であってもよく、このようなビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレートの他、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどの二官能性モノマーなどが挙げられる。
【００３０】
また、ポリスチレン系樹脂が主成分であれば、他の樹脂を添加してもよく、添加する樹脂としては、例えば、該積層発泡シートを用いて作製される折箱用周側枠材及び折箱の耐衝撃性を向上させるために、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体などのジエン系のゴム状重合体を添加したゴム変性ポリスチレン系樹脂、いわゆるハイインパクトポリスチレンが挙げられる。あるいは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などが挙げられる。また、原料となるポリスチレン系樹脂としては、市販されている通常のポリスチレン系樹脂、懸濁重合法などの方法で新たに作製したポリスチレン系樹脂などの、リサイクル原料でないポリスチレン系樹脂を使用できる他、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたリサイクル原料を使用することができる。このリサイクル原料としては、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体、例えば、魚箱、家電緩衝材、食品包装用トレーなどを回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したリサイクル原料を用いることができる。また、使用することができるリサイクル原料は、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたもの以外にも、家電製品（例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなど）や事務用機器（例えば、複写機、ファクシミリ、プリンターなど）から分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂成形体を粉砕し、溶融混練してリペレットしたものを用いることができる。
【００３１】
前記発泡基材シート２の製造に用いる発泡剤としては、二酸化窒素、炭酸ガス、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、及びこれらの２種以上混合して使用され、これらの中でも、ｎ−ブタン、ｉ−ブタンが好ましい。ブタン等の炭化水素発泡剤を用いる場合、その添加量はポリスチレン系樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜８質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００３２】
前記発泡基材シート２の製造に用いる前記発泡核剤としては、タルク、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、クレー、クエン酸等が挙げられ、これらの中でもタルクがより好ましい。前記発泡核剤の添加量は、ポリスチレン系樹脂１００質量部に対して１〜８質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜６質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００３３】
なお、前記発泡基材シート２には、所望の性質を有する容器用周影響を与えない程度の添加剤、例えば着色剤、難燃剤、滑剤（炭化水素、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸、シリコーン油、低分子ポリエチレン等のワックス等）、展着剤（流動パラフィン、ポリエチレングリコール、ポリブテン等）、分散剤等が添加されてもよい。
【００３４】
前記発泡基材シート２に積層される生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとしては、従来公知の種々の、生分解性を有する樹脂で形成されたフィルムがいずれも使用可能である。かかる生分解性を有する樹脂としては、例えばポリ乳酸（東セロ社製の商品名パルグリーンＬＣなど）、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との直鎖状ポリエステル（ＩＣＩ社製の商品名バイオポールなど）、ポリエーテル、ポリアクリル酸、エチレン・一酸化炭素共重合体、脂肪族ポリエステル・ポリアミド共重合体、脂肪族ポリエステル・ポリオレフィン共重合体、脂肪族ポリエステル・芳香族ポリエステル共重合体（ＢＡＳＦ社製の商品名エコフレックスなど）、脂肪族ポリエステル・ポリエーテル共重合体、澱粉と変性ポリビニルアルコールとのポリマーアロイ（ノバモント社製の商品名マタービーなど）、澱粉とポリエチレンのポリマーアロイ（アンパセット社製の商品名ポリグレードＩＩなど）、コハク酸エステル（昭和高分子株式会社製の商品名ビオノーレなど）等が挙げられる。これらの中でも、ポリ乳酸（ＰＬＡ）フィルムが好ましい。
【００３５】
生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの厚みはこれに限定されないが、１０〜１００μｍであるのが好ましい。厚みが１０μｍ未満では、容器の形状に成形する際の伸び量が不足して、成形時に破断するおそれがある。またはく離する際に破れやすくなって、分別回収の作業性が低下するおそれもある。一方、厚みがこの範囲を超えてもそれ以上の効果が得られない上、生分解性樹脂は汎用樹脂に比べて高価であるため、折箱のコストアップに繋がるおそれがある。なお生分解性樹脂フィルムの厚みは、上記の範囲内でもとくに１５〜４０μｍ程度であるのが好ましく、２０〜３５μｍ程度がより好ましい。
【００３６】
生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの引張強度は９０〜２００ＭＰａの範囲が好ましく、１００〜１５０ＭＰａの範囲がより好ましい。
また、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの破断点伸率は４０〜９０％の範囲が好ましく、５５〜８５％の範囲がより好ましい。
【００３７】
生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂは、接着剤を介して発泡基材シート２に接着されている。この接着剤としては、例えばアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤などが挙げられる。また、主に天然化合物からなる生分解性粘着剤を使用することもできる。生分解性粘着剤としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム等の生分解性を有するゴム成分をベース剤として、そこにロジン系、もしくはテルペン系などの天然系の粘着付与剤を添加したものが挙げられる。ロジン系の粘着付与剤としてはロジン、およびその誘導体（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、ロジンエステルなど）が挙げられる。またテルペン系の粘着付与剤としてはテルペン、およびその誘導体（α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、ジペンテン樹脂、およびこれらの水添物など）が挙げられる。
前記接着剤としては、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤が好ましい。
【００３８】
この接着剤は、適当な溶媒に溶解した塗布液を生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの片面にバーコーター、ナイフコーター、ロールコーター等を用いて塗布したのち、溶媒を乾燥、除去することで接着剤層とする。生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに形成される接着剤層の厚みは限定されないが、発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂととを均一に、むらなく接着することを考慮すると、１〜２０μｍであるのが好ましい。なお、前記粘着剤層は、発泡基材シート２の両面側に形成してもよい。
【００３９】
前記生分解性樹脂積層発泡シート１は、色や柄等を施すために印刷層や着色層（コーティング、スプレー等による）を設けてもよい。色や柄等を施すには、接着剤層や発泡基材シート２に顔料を配合するか、もしくは発泡基材シート２の表面に着色層を設けるなどして着色を施し、この着色と、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに設けた印刷層とをあわせて柄模様を形成してもよい。さらに生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに顔料を配合するなどして着色を施してもよい。特に、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに印刷層や着色層となる接着剤をコートしておき、これを発泡基材シート２に積層する方法が好ましい。
【００４０】
前記生分解性樹脂積層発泡シート１を製造するには、発泡基材シート２と、片面に接着剤層を設けた２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを用意し、２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの接着剤層側を発泡基材シート２の表面に重ね合わせ、２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂ間に発泡基材シート２を挟んだ状態で熱ロールにかけて加熱押圧する。これによって発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとが強固に接着され、生分解性樹脂積層発泡シート１が連続的に製造される。
【００４１】
この際、熱ロールの周面には、それぞれ生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとの接着あるいはべたつきを防止するために、あらかじめクロムめっきやフッ素樹脂コーティングなどを施しておくのが好ましい。また、熱ロール間に供給する前の接着剤層を、たとえば赤外線ヒータなどによって、非接触で予熱してもよい。なお、生分解性樹脂積層発泡シート１の他の製造方法としては、発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとの間に、Ｔダイなどから層状に押し出した溶融状態の接着剤を供給し、重ね合わせて接着剤層を形成すると同時に、発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとを接着する方法も挙げられる。
【００４２】
なお、本実施形態にあっては、発泡基材シート２の両面に生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層した構成としたが、発泡基材シート２の一方の面のみに生分解性樹脂フィルムを積層してもよいし、あるいは発泡基材シート２の一方の面に生分解性樹脂フィルムを積層し、他方の面に別の樹脂フィルムを積層した構成としてもよい。
発泡基材シート２に積層する別の樹脂フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン系樹脂の非発泡フィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂フィルムが挙げられ、発泡基材シート２に接着剤無しで積層できる点から、ポリスチレン系樹脂の非発泡フィルムが好ましい。
【００４３】
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、食品包装用の折箱作製用として用いる場合、厚みが１．０〜１０．０ｍｍの範囲であることが好ましく、３．０〜７．０ｍｍの範囲であることがより好ましい。厚みを前記範囲に摺ることで、軽量で、かつ機械強度にも優れた折箱を提供することができる。
なお、折箱の用途は食品包装用のみに限定されるものではなく、機械部品の包装用、ギフト用品包装用、家電製品の包装用などに使用することもできる。重量物の収納用途に使用する場合には、前記生分解性樹脂積層発泡シート１の厚みを前記範囲よりも厚くすることが望ましい。
【００４４】
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、該生分解性樹脂積層発泡シート１の質量に占める生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの質量比（生分解性樹脂の質量比）が２５質量％以上であることが好ましい。生分解性樹脂の質量比が２５質量％以上であれば、環境負荷が少なく、かつ炭酸ガス排出量の削減が可能となり、地球温暖化防止、化石燃料資源の節約、自然環境保全を図ることができる。因みに、生分解性樹脂の質量比が２５質量％以上であれば、日本バイオプラスチック協会が定める識別表示基準に適合したバイオマスプラスチック製品として「バイオマスプラ」の認証を得ることができる。
【００４５】
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、発泡基材シート２の一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上である構成としたものなので、この生分解性樹脂積層発泡シート１を用いて作られた折箱は、鋭利な先端に対する突き刺し耐性に優れ、竹串や楊枝などを含む食品を収納した場合であっても、竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さることを防止できる。突刺強度は１０．０Ｎ以上が好ましく、１０．０〜１５．０Ｎの範囲がより好ましい。
突刺強度が７．０Ｎ未満であると、鋭利な先端に対する突き刺し耐性が不十分となり、折箱を作製した場合に竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さるおそれがある。
【００４６】
（折箱用周側枠材）
図２は、本発明の折箱用周側枠材の実施形態を示す断面図である。
この折箱用周側枠材１０は、本発明の生分解性樹脂積層発泡シート１を長矩形に裁断し、複数の折り曲げ用のＶ溝１１を形成してなり、該Ｖ溝１１を折り曲げて折箱２０を構成可能な構成になっている。
【００４７】
前記Ｖ溝１１は、作製する折箱２０の形状に応じて角度θを調整する。図２の例示では、図３に示すように平面視四角形の折箱を形成するために、角度θが９０度であるＶ溝１１を形成した場合を示しており、平面視形状が他の多角形状（例えば、三角形、五角形、六角形、八角形、菱形、平行四辺形など）とする場合には、その平面視形状を形成するために最適な角度θに設定される。前記Ｖ溝１１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート等の発泡樹脂の加工分野等で従来から用いられている溝加工法および溝加工装置を用いて形成することができる。
【００４８】
この折箱用周側枠材１０には、図３に示すように、折箱２０の底部となる底板を嵌合するための溝１２を長手方向に沿って形成してもよい。
さらに、この折箱用周側枠材１０には、折箱に取り付ける仕切板を嵌合するための図示していない溝を幅方向に沿って１つ以上設けてもよい。
【００４９】
前記折箱用周側枠材１０の好ましい実施形態において、折箱用周側枠材１０を構成している発泡基材シート２は、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となる気泡構造を有することが好ましい。前記比（Ｌ１／Ｌ２）は、１．２１〜１．５５の範囲とすることがより好ましく、１．２１〜１．４５の範囲とすることがさらに好ましい。
【００５０】
ここで、折箱用周側枠材１０を構成している発泡基材シート２の短手方向の平均気泡径（Ｌ１）、長手方向の平均気泡径（Ｌ２）とは、以下の測定方法によって算出した値を言う。
＜気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）の測定方法＞
平均気泡径（Ｌ１，Ｌ２）は、ＡＳＴＭ Ｄ２８４２−６９の試験方法に準拠して測定された平均弦長に基づいて算出されたものをいう。具体的には、折箱用周側枠材をその表面に対して垂直な方向（厚み方向）に切断し、この切断面における厚み方向にほぼ４等分しその厚みの中央部分のほぼ１／２の厚みを走査型電子顕微鏡（日立製作所社製、Ｓ−３０００Ｎ）を用いて１７〜２０倍（場合によっては２００倍）に拡大して撮影した。
次に、撮影した写真における写真上の長さが６０ｍｍで且つ折箱用周側枠材の厚み方向に指向する一直線上にある気泡数から、各気泡の平均弦長（ｔ）を下記式１に基づいて算出した。そして、下記式２により平均気泡径Ｄを算出した。なお、折箱用周側枠材の層が薄く、長さが６０ｍｍの直線を写真上に描くことができない場合は、できるだけ長い長さの直線を写真上に描き、この直線の長さを６０ｍｍに換算して平均気泡径Ｄを算出した。
平均弦長（ｔ）＝６０／（気泡数×写真の倍率） ・・・式１
平均気泡径Ｄ＝ｔ／０．６１６ ・・・式２
この平均気泡径の測定及び算出を、折箱用周側枠材の短手方向と長手方向に沿った切断面でそれぞれ行って（測定箇所数ｎ＝６以上）、折箱用周側枠材の短手方向の平均気泡径（Ｌ１）、長手方向の平均気泡径（Ｌ２）を求め、式３から気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）を算出した。
気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）＝Ｌ１（μｍ）÷Ｌ２（μｍ） ・・・式３
【００５１】
この折箱用周側枠材１０を構成している発泡基材シート２において、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲であれば、気泡が短手方向に長く、長手方向に短い形状になっていることから、長手方向に沿って折箱用周側枠材１０を曲げる際に曲げ易く、また曲げを加えた折箱用周側枠材１０の表面に小皺や折れが生じにくくなっている。前記比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０未満であると、曲げる際に小皺や折れが生じ易くなり、また前記比（Ｌ１／Ｌ２）が１．５５を超えると、折箱用周側枠材１０の弾性率、最大点変位が共に低下し、柔軟性がなくなり、脆くなるため、曲げた際に折れが生じ易くなる。
【００５２】
前記折箱用周側枠材１０は、押出機などの樹脂供給手段にポリスチレン系樹脂、及び発泡核剤などの添加剤を入れて加熱溶融し、さらに発泡剤を添加して混練し、発泡剤含有樹脂を樹脂供給手段の先端に取り付けたダイのスリットから押し出し、発泡（一次発泡）させた後に冷却する押出発泡法によって発泡基材シート２（以下、一次シートと記す。）を製造し、前述したように片面に接着剤層を形成した２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを重ね、加熱圧着して製造された前記生分解性樹脂積層発泡シート１を適当な寸法の長矩形状に裁断し、これに折り曲げ用のＶ溝１２や底板嵌合用の溝を形成し、製造することができる。
【００５３】
また、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となる気泡構造を有する折箱用周側枠材１０を製造するには、一次シート製造の際、シート表面に対して縦横いずれかの方向に延伸を加えておき、裁断する際には一次シート中の気泡が短手方向に長く、長手方向に短い形状となる向きに一次シートを裁断することが望ましい。前記延伸の量は、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となるように適宜調整することが望ましい。
【００５４】
前記折箱用周側枠材１０を製造する方法としては、押出発泡によって一次シートを製造する際、この一次シートが押出方向（ＭＤ方向）に延伸されるような張力を加えて冷却、安定化させ、次いで２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層して生分解性樹脂積層発泡シート１を製造し、次いで得られた積層発泡シートを加熱して二次発泡させ、目的の厚みと密度を持った積層発泡シート（以下、二次シートと記す。）とし、次いで該二次シートを一定長さの四角形状に裁断し、次いで印刷後の四角形状シートを、元のシートのＭＤ方向が短手方向に、シート表面におけるＭＤ方向と直交する方向（以下、ＴＤ方向と記す。）が長手方向になるように、長矩形状に裁断し、折箱用周側枠材１０を得る方法が好ましい。
【００５５】
前記一次シートを二次発泡する場合の二次発泡量は、厚み方向に１．３倍〜２．５倍の範囲が好適である。１．３倍未満では押圧しても柔らかにならず折り曲げ難く、また２．５倍を越えると表皮の気泡形状が丸くなって気泡の方向性が少なくなり、折り曲げずらくなるので好ましくない。また圧縮して気泡の座屈が少なく折り曲げづらくなる。
【００５６】
前記一次シートを二次発泡させるさせるために熱源が使用されるが、この熱源は一般成形用発泡基材シートの成形に使用されているものが使用できる。二次発泡させる時の条件は、１６０℃〜１９０℃の雰囲気温度のオーブン内を、２２〜３０ｍ／ｍｉｎ．程度のスピードで通過させることにより、所望とする二次シートを得ることができる。また水蒸気を使用してもよい。
【００５７】
この折箱用周側枠材１０は、前述した生分解性樹脂積層発泡シート１を長矩形状に裁断し、折り曲げ用のＶ溝１１を設けたものなので、突刺強度が７．０Ｎ以上であり、これを用いて作製した折箱２０は、竹串や楊枝などを含む食品を収納した場合であっても、竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さることを防止できる。
また、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となる気泡構造とすることによって、溝加工部分において折れや小皺の発生を防ぐことができる。
【００５８】
（折箱）
図３は、本発明の折箱の実施形態を示す図である。
本実施形態の折箱２０は、前述した折箱用周側枠材１０を、Ｖ溝１１を折り曲げ加工して折曲部１３とし、両端部を接合して構成されている。
なお、図３の例示では、４つのＶ溝１１を９０度折り曲げて、平面視四角形状の折箱２０を構成した場合を示しているが、折箱２０の形状はこれに限定されず、例えば、平面視三角形、五角形、六角形、八角形、菱形、平行四辺形、台形などの種々の形状とすることができる。
【００５９】
この折曲部１３は、Ｖ溝１１を形成する際に残した、折箱内側となる生分解性樹脂フィルム３ｂで繋がっており、Ｖ溝１１により形成された発泡基材シート２のＶ溝端面どうしが接触して９０度の折曲部１３が形成されている。この折曲部１３の生分解性樹脂フィルム３ｂとして、引張強度が１００ＭＰａ以上であり、かつ破断点伸度が５０％以上である生分解性樹脂フィルムを用いることによって、Ｖ溝１１で折箱用周側枠材１０を折り曲げした場合に、９０度以上に折り曲げても破断せず、小皺を生じることがなく、外観の良好な折箱２０を作製できる。
【００６０】
この折箱２０は、底板嵌合用の溝１２を設けた折箱用周側枠材１０を用いた場合を例示しており、図示していない四角形の底板の周縁を前記溝１２に嵌合させながら、折箱用周側枠材１０を折り曲げて周側部とし、折箱用周側枠材１０の両端部を熱融着などの方法によって接合することで、有底箱形の折箱２０とする。
【００６１】
なお、折箱２０に溝１２を設けず、底板を用いずに折箱用周側枠材１０のＶ溝１１を折り曲げて、その両端を接合して折箱とし、これを外容器として用い、合成樹脂シートを熱成形して作製した内容器を外容器に収納するタイプの折箱とすることもできる。
【００６２】
この折箱２０は、印刷済みの折箱用周側枠材１０を使用して折箱の周側部として使用する場合、漆調、檜、桐等の種々の風合いや艶を持たせたり、細かな文字、模様等のある高級感のある折箱とすることができる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例によって本発明の効果を実証するが、以下の実施例は本発明の単なる例示であり、本発明の範囲は以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００６４】
［実施例１］
（一次シートの製造）
押出機として内径９０ｍｍ押出機と１１５ｍｍ押出機が連結されたタンデム押出機を用いた。ポリスチレン樹脂として東洋スチレン社製のＨＲＭ−２６（商品名）１００質量％と、該樹脂１００質量部に対し発泡核剤として竹原化学社製のＭＡＸ４０１−２ＨＰ（商品名）を４．５質量部、顔料として東洋インキ製造社製の６ＴＳＭ４ＭＡ−１８８（商品名）を６．８質量部添加した配合原料を前記押出機に供給し、押出機内で最高温度２４３℃で溶融、混練した後、発泡剤としてブタン（イソ／ノルマル＝３０／７０質量％）を樹脂１００質量部に対して３．８質量部添加し、更に混練した。その後、発泡に適した樹脂温度１５０℃まで冷却した。
さらに、押出機先端部に取り付けた口径１２８ｍｍφでスリットクリアランス０．９４２ｍｍに設定されたサーキュラーダイより発泡剤含有樹脂を押出し、発泡させた後、冷却して円筒状発泡シートとした。
続いて、この円筒状発泡シートを左右に設けたカッターで切開して２枚の一次シートとした。それぞれの一次シートは、多段のロール間で延伸を加えながら、巻きロールに巻き取った。この巻き取りの際、一次シートのＭＤ方向に延伸を加えるため、引き取り速度を１０ｍ／ｍｉｎとした。得られた一次シートは、厚み２．３ｍｍ、密度０．０７４ｇ／ｃｍ３であり、短手方向の気泡径（Ｌ１）は０．２１μｍ、長手方向の気泡径（Ｌ２）は０．２０μｍ、気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）は１．０８であった。
【００６５】
（生分解性樹脂フィルム）
生分解性樹脂フィルムとしては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を主成分とする生分解性樹脂フィルム（商品名：パルグリーンＬＣ、東セロ社製、厚み２５μｍ、引裂強度：１２５Ｍｐａ、破断点伸率：６５％、密度１．２７ｇ／ｃｍ３）を用いた。
この生分解性樹脂フィルムの片面に、厚み０．１μｍ程度となるように接着剤（接着性インキ）をコーティングした。
【００６６】
（生分解性樹脂積層発泡シート）
得られた一次シートの両側に生分解性樹脂フィルムを配置し、それらを挟んだ状態で熱ロールとニップロールとの間を連続的に通過させ熱圧着させた。そして、約１秒後に、２１℃の冷却ロールを通過させて冷却することで、一次シートの両面に生分解性フィルムが積相された生分解性樹脂積層発泡シートを製造した。熱ロールの温度は１６５℃、一次シートおよび生分解性樹脂フィルムの送り速度は２３．０ｍ／ｍｉｎ、ニップロールのニップ圧（線圧）は５．０ｋｇ／ｍとした。得られた生分解性樹脂積層発泡シートの質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は２７質量％であった。
なお、質量比は次式によって算出した。
質量比（％）＝（生分解性樹脂フィルムの質量／生分解性樹脂積層発泡シートの質量）×１００
【００６７】
（二次発泡シート積層体）
その後、得られた生分解性樹脂積層発泡シートをトンネル型電熱加熱炉に通し、加熱温度：１４９℃、長さ３．５ｍ、移動速度：１８．０ｍ／ｍｉｎの条件で電熱加熱し、二次発泡させて、厚み３．８ｍｍの二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）を得た。得られた二次発泡シート積層体は、発泡層のみの密度は０．０４５ｇ／ｃｍ３であった。得られた二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）の質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は２７質量％であった。
なお、質量比は次式によって算出した。
質量比（％）＝（生分解性樹脂フィルムの質量／生分解性樹脂積層発泡シートの質量）×１００
この二次発泡シート積層体について、下記の測定方法によって、＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表１に記す。
【００６８】
＜突刺試験＞
得られた二次発泡シート積層体を幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットし、５０ｍｍφの円柱状治具にセットした。これを、フィルム面に針が刺さるように治具台にセットした。
そしてテンシロン万能試験機（エーアンドディー社製、ＲＴＧ−１３１０）を用い、最大点荷重（Ｎ）、最大点変位（ｍｍ）を測定した。
測定条件は下記の通りとした（測定サンプル数Ｎ＝１５）。
・治具寸法：５０ｍｍφ、高さ５０ｍｍの円柱状
・針：長さ７ｍｍ、直径１ｍｍの針
・圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
・突刺距離：５ｍｍ
・針とサンプルとの距離：３ｍｍ
最大点荷重（Ｎ）、最大点変位（ｍｍ）、汎用試験機データ処理システム（エーアンドディー社製、ＭＳＡＴ０００２ＲＴＦ／ＲＴＧ）のプログラム中にサンプルの厚み、幅、長さを入力して自動的に計算処理されたデータとして得た。
そして、得られた最大点荷重（Ｎ）を突刺強度（Ｎ）とした。
（判定基準）
◎：きわめて良好：突刺強度が１０．０Ｎ以上であり、きわめて良好な突き刺し耐性がある。
○：良好 ：突刺強度が７．０Ｎ以上であり、良好な突き刺し耐性がある。
×：不良 ：突刺強度が７．０Ｎ未満であり、容易に突き刺さり不良である。
【００６９】
＜表面硬度測定＞
得られた二次発泡シート積層体を幅５０ｍｍ、長さ５５０ｍｍの短冊状にカットし、両端から１０ｍｍ置きに測定した（Ｎ＝５）。測定はフィルム面を測定した。
測定機器としては、ゴム硬度計用低圧荷重器（アスカー社製、ＣＬ−１５０）を使用して測定した。
【００７０】
＜落球試験＞
得られた二次発泡シート積層体を幅５０ｍｍ、長さ５４０ｍｍの短冊状にカットし、長手方向の両端から９０ｍｍ内側の地点と長さ方向の丁度中心の位置との計３箇所を測定地点とした。
測定機器としては落球試験機（カネテツ工業社製、ＫＡＮＥＴＥＣ）を用いて測定した。治具台に長さ方向が横方向になるようにセットした。このとき、治具間の中心地点に短冊状にカットした積層体の測定位置がくるようにセットした。また、球が落ちる面にフィルム面がくるようにセットした。
測定条件は下記の通りとした。
・高さ：１０００ｍｍ
・球質量：５００ｇ
・治具間距離：１００ｍｍ
（判定基準）
短冊状の積層体一つにつき３箇所落球試験を実施し、一箇所でも「割れ」が発生したものについては不良（×）とし、一箇所も割れが発生しなかったものを良好（○）とした。
【００７１】
［実施例２］
生分解性樹脂フィルムの厚みを１５μｍ（商品名：パルグリーンＬＣ、東セロ社製、厚み１５μｍ、引裂強度：９７Ｍｐａ、破断点伸率：４９％、密度１．２７ｇ／ｃｍ３）としたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）を作製した。得られた二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）の質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は１８質量％であった。結果を表１に記す。
【００７２】
［比較例１］
生分解性樹脂フィルムに代えて、厚み２５μｍのポリスチレン樹脂フィルム（商品名：ＯＰＳフィルムＧＭ、旭化成社製、厚み２５μｍ、引裂強度：７２Ｍｐａ、破断点伸率：５％、密度１．０５ｇ／ｃｍ３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体を作製した。得られた二次発泡シート積層体の質量に占めるポリスチレン樹脂フィルムの質量比は２４質量％であった。結果を表１に記す。
【００７３】
［比較例２］
生分解性樹脂フィルムに代えて、厚み１５μｍのポリスチレン樹脂フィルム（商品名：ＯＰＳフィルムＧＭ、旭化成社製、厚み１５μｍ、引裂強度：６５Ｍｐａ、破断点伸率：４％、密度１．０５ｇ／ｃｍ３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体を作製した。得られた二次発泡シート積層体の質量に占めるポリスチレン樹脂フィルムの質量比は１６質量％であった。結果を表１に記す。
【００７４】
【表１】
【００７５】
表１の結果より、本発明に係る実施例１，２は、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂フィルムを積層した比較例１，２に比べ、突刺強度が高くなり、また落球試験の結果も良好であった。
【００７６】
［実施例３］
（吸水性発泡シートの製造）
吸水性第１発泡体用に、ポリスチレン樹脂（大日本インキ化学工業社製「ＸＣ−５１５」、メルトマスフローレイト１．３ｇ／１０分）７８．９質量％、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物（旭化成社製「ＳＳ９０００」）１５．８質量％、高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製「ＨＪ５６５Ｗ」、密度０．９６８ｇ／ｃｍ３、メルトマスフローレイト５．０ｇ／１０分）５．３質量％を含む混合樹脂組成物１００質量部に対し、界面活性剤として商品名「エレストマスターＳ−５２０」（花王社製、アルキルスルホン酸系界面活性剤２０質量％含有ポリスチレン樹脂マスターバッチ）を１０質量部、気泡調整剤としてタルク０．６質量部を混合した混合原料を、内径１１５ｍｍの第一押出機と、内径１５０ｍｍの第二押出機が連結されたタンデム押出機の第一押出機のホッパーに供給した。押出機のシリンダー温度は最高２２０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）３．５質量部を圧入、混練して、第二押出機にて発泡性溶融混合物を冷却し、樹脂温度を１６１℃に調整して、１５０ｋｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
一方、第２発泡体用として、ポリスチレン樹脂（東洋スチレン社製「ＨＲＭ−１２」、メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分）１００質量部に対し、気泡調整剤としてタルク０ ．７質量部を混合した混合物を、内径１１５ｍｍの単軸押出機のホッパーに供給し、押出機のシリンダー温度は最高２３０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）４．０質量部を圧入、混練、冷却して、発泡性溶融混合物の樹脂温度を１５４℃に調整して、１００ｋｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
合流金型で合流された樹脂は、口径１７５ｍｍの環状金型に注入され、厚み０．４５ｍｍ のスリットより円筒形状に押出され、口径６７０ｍｍの冷却用マンドレルに沿わせて引き取り、マンドレル後部に取り付けた２枚のカッターで円筒状の発泡体を切開して上下２枚の積層発泡シートを得た。スリットから出た直後の発泡体の内および外にエアーを吹付けて発泡体表面を冷却した。得られた吸水性発泡シートの厚みは２．８ｍｍ、密度は０．０６３ｇ／ｃｍ３であった。また吸水性発泡シートの連続気泡率は５２％であった。ここで、連続気泡率は、下記測定方法によって測定した値である。
【００７７】
＜連続気泡率測定方法＞
得られた吸水性発泡シートの独立気泡率（％）及び連続気泡率（％）は下記の通り算出される。
独立気泡率＝ １００×｛空気比較式比重計での発泡体の測定体積−（発泡体の質量／ 樹脂の密度）｝／発泡体の見掛け体積
連続気泡率＝ １００×（発泡体の見掛け体積−空気比較式比重計での発泡体の測定体積）／発泡体の見掛け体積
なお、独立気泡率＝ １００−（連続気泡率＋樹脂分の占める比率）である。
【００７８】
前記の通り作製した吸水性発泡シートを発泡基材シートとして用い、それ以外は実施例１と同様にして、二次発泡シート積層体を作製した。
得られた二次発泡シート積層体について、実施例１の場合と同様に＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表２に記す。
【００７９】
［実施例４］
生分解性樹脂フィルムの片面に、厚み０．１μｍ程度となるようにイソシアネート系硬化剤を含む接着剤（接着性インキ）をコーティングしたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体を作製した。得られた二次発泡シート積層体の質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は２７質量％であった。
得られた二次発泡シート積層体について、実施例１の場合と同様に＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表２に記す。
【００８０】
［実施例５］
ポリスチレン樹脂として東洋スチレン社製のＨＲＭ−２６（商品名）７５質量％、ポリ乳酸樹脂としてユニチカ社製「テラマック」（商品名）２５質量％との混合樹脂を発泡基材シートの樹脂原料として用いたこと以外は、実施例２と同様にして、二次発泡シート積層体を作製した。
得られた二次発泡シート積層体について、実施例１の場合と同様に＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表２に記す。
【００８１】
【表２】
【００８２】
表２の結果から、実施例３〜５についても実施例１，２と同様に、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂フィルムを積層した比較例１，２に比べ、突刺強度が高くなり、また落球試験の結果も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートに生分解性樹脂フィルムを積層してなる生分解性樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを用いて作製された折箱用周側枠材および該折箱用周側枠材を用いて作製された折箱に関する。
【符号の説明】
【００８４】
１…生分解性樹脂積層発泡シート、２…ポリスチレン系樹脂発泡シート、３ａ，３ｂ…生分解性樹脂フィルム、１０…折箱用周側枠材、１１…Ｖ溝、１２…溝、１３…折曲部、２０…折箱。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートに生分解性樹脂フィルムを積層してなる生分解性樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを用いて作製された折箱用周側枠材および該折箱用周側枠材を用いて作製された折箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、弁当容器等に使用されている折箱として、帯状の熱可塑性樹脂発泡シートからなり、折り曲げ用の複数のＶ溝加工や底板嵌合用の溝加工を施してなる周側枠体を用い、この周側枠体のＶ溝を折り曲げ、底板を嵌合して箱状に組み立てて周側枠体の両端部を接合して構成された折箱が提供されている。
前記周側枠体は、押出発泡法によって発泡シートを製造する際に押出発泡時の樹脂温度や冷却エアーの温度等を適宜調整することによって、Ｖ溝加工後に残ったシート表層部の機械強度を向上させた熱可塑性樹脂発泡シートを用いて製造されたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
特許文献１（特開平６−２９７５３７号公報）には、 密度が０．０５〜０．２ｇ／ｃｍ３、厚みが２〜１０ｍｍのスチレン系樹脂押出発泡シートであって、静的熱機械測定による少なくとも片面表層部の押出方向の最大収縮率が３％以上、シートの他方の片面からシート厚みの０．５ｍｍを残して角度９０°のＶカットを入れた時のシートの引っ張り被断強さが１４ｋｇｆ／５ｃｍ以上であり、且つ上記Ｖカット面の表面硬度が７０以下であることを特徴とするスチレン系樹脂押出発泡シートが開示されている。
特許文献２（特開２００５−２３２３００号公報）には、Ｖ溝加工した際に残されるシート表層部の引張強度が６．５〜９．０ＭＰａの範囲内であり、かつシート表層部の密度が０．１３〜０．１７ｇ／ｃｍ３の範囲内であることを特徴とする折箱用ポリスチレン系樹脂発泡シートが開示されている。
【０００４】
また、前記周側枠体の機械強度及び外観美麗性を向上させるために、熱可塑性樹脂発泡シートの一方または両方の面に熱可塑性樹脂フィルムを積層した熱可塑性樹脂積層発泡シートを用いることも提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
特許文献３には、発泡スチレンシートを主材料とする外箱内に、薄手のプラスチックシートを加工してなる仕切枠を収納してなる弁当箱であって、前記外箱は、矩形状の底部、及び、その四辺にそれぞれ接続され、前記底部から外側斜め上方へ立ち上げられた台形状の四つの側部からなる容器本体と、当該容器本体の上縁部の外周に取り付けられた枠部材とによって構成されていることを特徴とする弁当箱が開示されている。この特許文献３の図３には、発泡スチレンシート６の両面にプラスチックフィルム７ａ，７ｂを貼付してなる外箱材が示されている。
【０００５】
また、折箱ではなく一体成形で作られた食品包装用の容器において、生分解性樹脂フィルムを剥離可能に設けた容器が提案されている。 ｓ
特許文献４（特開２００２−１８７２４１号公報）には、熱可塑性樹脂の基材シートと、生分解性樹脂フィルムとを積層してなり、両者のはく離強度が５０〜５００［ｇ／１５ｍｍ幅］であることを特徴とする生分解性樹脂フィルム積層体、並びに該生分解性樹脂フィルム積層体を、生分解性樹脂フィルムが容器の内側となるように成形してなることを特徴とする容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２９７５３７号公報
【特許文献２】特開２００５−２３２３００号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１４０５２２号公報
【特許文献４】特開２００２−１８７２４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前述した特許文献１〜４記載の従来技術には、次のような問題があった。
特許文献１，２に開示された折箱は、押出成形時に表層部の機械特性を改善したポリスチレン系樹脂発泡シートを用いて形成されており、得られる折箱の内表面はポリスチレン系樹脂からなるものなので、この折箱の内表面は軟らかく、竹串や楊枝などの鋭利な先端が突き刺さり易いという問題があった。
【０００８】
また、特許文献３には発泡スチレンシート６の両面にプラスチックフィルム７ａ，７ｂを貼付した板材からなる外箱が示されているが、このプラスチックフィルムの材質や厚み、機械強度などの詳細に関しては全く記載がない。この外箱は、その中に薄手のプラスチックシートを加工してなる仕切枠を収納し、食品はこの仕切枠内に収納する構成であることから、仕切枠内に竹串や楊枝などを含む食品を収納しても、その鋭利な先端が外箱に突き刺さることはなく、外箱表面の強度については考慮する必要はなかった。
【０００９】
また、特許文献４に記載された生分解性樹脂フィルム積層体は、基材シートに生分解性樹脂フィルムを剥離可能に弱接着してなり、該積層体を加熱して成形型に挟んで押圧し容器形状とする熱成形法によって容器を製造するためのものなので、この積層体を裁断したり、Ｖ溝加工を施して周側枠体を作製しようとしても、基材シートから生分解性樹脂フィルムが簡単に剥離してしまい、周側枠体の作製は非常に困難である。
【００１０】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、竹串や楊枝などの鋭利な先端が突き刺さり難い表面を備え、かつ耐衝撃性にも優れた折箱を作製可能な生分解性樹脂積層発泡シート該積層発泡シートを用いて作製された折箱用周側枠材、該折箱用周側枠材を用いて作製された折箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴とする生分解性樹脂積層発泡シートを提供する。
【００１２】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートは、密度が０．０３５〜０．１０５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。
【００１３】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、該積層発泡シートの質量に占める前記生分解性樹脂フィルムの質量比が２５質量％以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記生分解性樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂からなるものであることが好ましい。
【００１５】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートが連続気泡率４０％以上の吸水性発泡シートからなる構成としてもよい。
【００１６】
前記吸水性発泡シートが、連続気泡率が４０％以上の第１発泡体層と、連続気泡率が３０％以下の第２発泡体層とが積層されてなる構成としてもよい。
【００１７】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートと前記生分解性樹脂フィルムとが、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤によって接着された構成としてもよい。
【００１８】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートにおいて、前記発泡基材シートに生分解性樹脂が５０質量％未満含まれている構成としてもよい。
【００１９】
また本発明は、前記生分解性樹脂積層発泡シートを長矩形に裁断し、複数の折り曲げ用のＶ溝を形成してなり、該Ｖ溝を折り曲げて折箱を構成可能な折箱用周側枠材を提供する。
【００２０】
本発明の折箱用周側枠材において、長手方向に沿って底板嵌合用の溝が設けられていてもよい。
【００２１】
また本発明は、前記折箱用周側枠材を折曲加工し、その両端部を接合して形成された折箱を提供する。
【００２２】
また本発明は、前記折箱用周側枠材を折曲加工し、底板を嵌合して前記折箱用周側枠材の両端部を接合して形成された折箱を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の生分解性樹脂積層発泡シートは、ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であるものなので、この生分解性樹脂積層発泡シートを用いて作られた折箱は、鋭利な先端に対する突き刺し耐性に優れ、竹串や楊枝などを含む食品を収納した場合であっても、竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さることを防止できる。
また本発明の生分解性樹脂積層発泡シートは、耐衝撃性にも優れており、これを用いて作製した折箱は、落下などの衝撃によっても割れ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の生分解性樹脂積層発泡シートの実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の折箱用周側枠材の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の折箱の実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（生分解性樹脂積層発泡シート）
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の生分解性樹脂積層発泡シートの実施形態を示す断面図である。
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シート２の両方の面に、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴としている。
【００２６】
前記発泡基材シート２は、押出機などの樹脂供給手段にポリスチレン系樹脂、及び発泡核剤などの添加剤を入れて加熱溶融し、さらに発泡剤を添加して混練し、発泡剤含有樹脂を樹脂供給手段の先端に取り付けたダイのスリットから押し出し、発泡させた後に冷却する押出発泡法によって製造される。
【００２７】
前記発泡基材シート２は、密度が０．０３５〜０．１０５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。前記発泡基材シート２の密度が前記範囲内であれば、軽量で、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層した状態で突刺強度および耐衝撃性に優れた生分解性樹脂積層発泡シート１を得ることができる。なお、発泡基材シート２の密度とは、下記の密度測定方法によって測定された密度を言う。
【００２８】
＜密度測定方法＞
５０ｃｍ３以上（半硬質及び軟質材料の場合は１００ｃｍ３以上）の試験片を材料の元のセル構造を変えないように切断し、その質量及び体積を測定し、次式により全体密度を算出した。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝試験片質量（ｇ）／試験片体積（ｃｍ３）
ただし、測定用試験片は、成形後７２時間以上経過した試料から切り取り、２３℃±２℃・５０ＲＨ％±５ＲＨ％、または２７℃±２℃・６５ＲＨ％±５ＲＨ％の雰囲気条件に１６時間以上放置したものである。
【００２９】
前記発泡基材シート２の製造に用いるポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体等が挙げられ、スチレンを５０質量％以上含有するポリスチレン系樹脂が好ましく、ポリスチレンがより好ましい。また、前記ポリスチレン系樹脂としては、前記スチレンモノマーを主成分とする、前記スチレン系モノマーとこのスチレン系モノマーと共重合可能なビニルモノマーとの共重合体であってもよく、このようなビニルモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレートの他、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレートなどの二官能性モノマーなどが挙げられる。
【００３０】
また、ポリスチレン系樹脂が主成分であれば、他の樹脂を添加してもよく、添加する樹脂としては、例えば、該積層発泡シートを用いて作製される折箱用周側枠材及び折箱の耐衝撃性を向上させるために、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体などのジエン系のゴム状重合体を添加したゴム変性ポリスチレン系樹脂、いわゆるハイインパクトポリスチレンが挙げられる。あるいは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体などが挙げられる。また、原料となるポリスチレン系樹脂としては、市販されている通常のポリスチレン系樹脂、懸濁重合法などの方法で新たに作製したポリスチレン系樹脂などの、リサイクル原料でないポリスチレン系樹脂を使用できる他、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたリサイクル原料を使用することができる。このリサイクル原料としては、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体、例えば、魚箱、家電緩衝材、食品包装用トレーなどを回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したリサイクル原料を用いることができる。また、使用することができるリサイクル原料は、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体を再生処理して得られたもの以外にも、家電製品（例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなど）や事務用機器（例えば、複写機、ファクシミリ、プリンターなど）から分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂成形体を粉砕し、溶融混練してリペレットしたものを用いることができる。
【００３１】
前記発泡基材シート２の製造に用いる発泡剤としては、二酸化窒素、炭酸ガス、プロパン、ｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｉ−ペンタン、及びこれらの２種以上混合して使用され、これらの中でも、ｎ−ブタン、ｉ−ブタンが好ましい。ブタン等の炭化水素発泡剤を用いる場合、その添加量はポリスチレン系樹脂１００質量部に対して１〜１０質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜８質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００３２】
前記発泡基材シート２の製造に用いる前記発泡核剤としては、タルク、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸カルシウム、クレー、クエン酸等が挙げられ、これらの中でもタルクがより好ましい。前記発泡核剤の添加量は、ポリスチレン系樹脂１００質量部に対して１〜８質量部の範囲内とすることが好ましく、２〜６質量部の範囲内とすることがより好ましい。
【００３３】
なお、前記発泡基材シート２には、所望の性質を有する容器用周影響を与えない程度の添加剤、例えば着色剤、難燃剤、滑剤（炭化水素、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石鹸、シリコーン油、低分子ポリエチレン等のワックス等）、展着剤（流動パラフィン、ポリエチレングリコール、ポリブテン等）、分散剤等が添加されてもよい。
【００３４】
前記発泡基材シート２に積層される生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとしては、従来公知の種々の、生分解性を有する樹脂で形成されたフィルムがいずれも使用可能である。かかる生分解性を有する樹脂としては、例えばポリ乳酸（東セロ社製の商品名パルグリーンＬＣなど）、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との直鎖状ポリエステル（ＩＣＩ社製の商品名バイオポールなど）、ポリエーテル、ポリアクリル酸、エチレン・一酸化炭素共重合体、脂肪族ポリエステル・ポリアミド共重合体、脂肪族ポリエステル・ポリオレフィン共重合体、脂肪族ポリエステル・芳香族ポリエステル共重合体（ＢＡＳＦ社製の商品名エコフレックスなど）、脂肪族ポリエステル・ポリエーテル共重合体、澱粉と変性ポリビニルアルコールとのポリマーアロイ（ノバモント社製の商品名マタービーなど）、澱粉とポリエチレンのポリマーアロイ（アンパセット社製の商品名ポリグレードＩＩなど）、コハク酸エステル（昭和高分子株式会社製の商品名ビオノーレなど）等が挙げられる。これらの中でも、ポリ乳酸（ＰＬＡ）フィルムが好ましい。
【００３５】
生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの厚みはこれに限定されないが、１０〜１００μｍであるのが好ましい。厚みが１０μｍ未満では、容器の形状に成形する際の伸び量が不足して、成形時に破断するおそれがある。またはく離する際に破れやすくなって、分別回収の作業性が低下するおそれもある。一方、厚みがこの範囲を超えてもそれ以上の効果が得られない上、生分解性樹脂は汎用樹脂に比べて高価であるため、折箱のコストアップに繋がるおそれがある。なお生分解性樹脂フィルムの厚みは、上記の範囲内でもとくに１５〜４０μｍ程度であるのが好ましく、２０〜３５μｍ程度がより好ましい。
【００３６】
生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの引張強度は９０〜２００ＭＰａの範囲が好ましく、１００〜１５０ＭＰａの範囲がより好ましい。
また、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの破断点伸率は４０〜９０％の範囲が好ましく、５５〜８５％の範囲がより好ましい。
【００３７】
生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂは、接着剤を介して発泡基材シート２に接着されている。この接着剤としては、例えばアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤などが挙げられる。また、主に天然化合物からなる生分解性粘着剤を使用することもできる。生分解性粘着剤としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム等の生分解性を有するゴム成分をベース剤として、そこにロジン系、もしくはテルペン系などの天然系の粘着付与剤を添加したものが挙げられる。ロジン系の粘着付与剤としてはロジン、およびその誘導体（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、ロジンエステルなど）が挙げられる。またテルペン系の粘着付与剤としてはテルペン、およびその誘導体（α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、ジペンテン樹脂、およびこれらの水添物など）が挙げられる。
前記接着剤としては、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤が好ましい。
【００３８】
この接着剤は、適当な溶媒に溶解した塗布液を生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの片面にバーコーター、ナイフコーター、ロールコーター等を用いて塗布したのち、溶媒を乾燥、除去することで接着剤層とする。生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに形成される接着剤層の厚みは限定されないが、発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂととを均一に、むらなく接着することを考慮すると、１〜２０μｍであるのが好ましい。なお、前記粘着剤層は、発泡基材シート２の両面側に形成してもよい。
【００３９】
前記生分解性樹脂積層発泡シート１は、色や柄等を施すために印刷層や着色層（コーティング、スプレー等による）を設けてもよい。色や柄等を施すには、接着剤層や発泡基材シート２に顔料を配合するか、もしくは発泡基材シート２の表面に着色層を設けるなどして着色を施し、この着色と、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに設けた印刷層とをあわせて柄模様を形成してもよい。さらに生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに顔料を配合するなどして着色を施してもよい。特に、生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂに印刷層や着色層となる接着剤をコートしておき、これを発泡基材シート２に積層する方法が好ましい。
【００４０】
前記生分解性樹脂積層発泡シート１を製造するには、発泡基材シート２と、片面に接着剤層を設けた２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを用意し、２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの接着剤層側を発泡基材シート２の表面に重ね合わせ、２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂ間に発泡基材シート２を挟んだ状態で熱ロールにかけて加熱押圧する。これによって発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとが強固に接着され、生分解性樹脂積層発泡シート１が連続的に製造される。
【００４１】
この際、熱ロールの周面には、それぞれ生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとの接着あるいはべたつきを防止するために、あらかじめクロムめっきやフッ素樹脂コーティングなどを施しておくのが好ましい。また、熱ロール間に供給する前の接着剤層を、たとえば赤外線ヒータなどによって、非接触で予熱してもよい。なお、生分解性樹脂積層発泡シート１の他の製造方法としては、発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとの間に、Ｔダイなどから層状に押し出した溶融状態の接着剤を供給し、重ね合わせて接着剤層を形成すると同時に、発泡基材シート２と生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂとを接着する方法も挙げられる。
【００４２】
なお、本実施形態にあっては、発泡基材シート２の両面に生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層した構成としたが、発泡基材シート２の一方の面のみに生分解性樹脂フィルムを積層してもよいし、あるいは発泡基材シート２の一方の面に生分解性樹脂フィルムを積層し、他方の面に別の樹脂フィルムを積層した構成としてもよい。
発泡基材シート２に積層する別の樹脂フィルムとしては、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン系樹脂の非発泡フィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂フィルムが挙げられ、発泡基材シート２に接着剤無しで積層できる点から、ポリスチレン系樹脂の非発泡フィルムが好ましい。
【００４３】
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、食品包装用の折箱作製用として用いる場合、厚みが１．０〜１０．０ｍｍの範囲であることが好ましく、３．０〜７．０ｍｍの範囲であることがより好ましい。厚みを前記範囲に摺ることで、軽量で、かつ機械強度にも優れた折箱を提供することができる。
なお、折箱の用途は食品包装用のみに限定されるものではなく、機械部品の包装用、ギフト用品包装用、家電製品の包装用などに使用することもできる。重量物の収納用途に使用する場合には、前記生分解性樹脂積層発泡シート１の厚みを前記範囲よりも厚くすることが望ましい。
【００４４】
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、該生分解性樹脂積層発泡シート１の質量に占める生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂの質量比（生分解性樹脂の質量比）が２５質量％以上であることが好ましい。生分解性樹脂の質量比が２５質量％以上であれば、環境負荷が少なく、かつ炭酸ガス排出量の削減が可能となり、地球温暖化防止、化石燃料資源の節約、自然環境保全を図ることができる。因みに、生分解性樹脂の質量比が２５質量％以上であれば、日本バイオプラスチック協会が定める識別表示基準に適合したバイオマスプラスチック製品として「バイオマスプラ」の認証を得ることができる。
【００４５】
この生分解性樹脂積層発泡シート１は、発泡基材シート２の一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上である構成としたものなので、この生分解性樹脂積層発泡シート１を用いて作られた折箱は、鋭利な先端に対する突き刺し耐性に優れ、竹串や楊枝などを含む食品を収納した場合であっても、竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さることを防止できる。突刺強度は１０．０Ｎ以上が好ましく、１０．０〜１５．０Ｎの範囲がより好ましい。
突刺強度が７．０Ｎ未満であると、鋭利な先端に対する突き刺し耐性が不十分となり、折箱を作製した場合に竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さるおそれがある。
【００４６】
（折箱用周側枠材）
図２は、本発明の折箱用周側枠材の実施形態を示す断面図である。
この折箱用周側枠材１０は、本発明の生分解性樹脂積層発泡シート１を長矩形に裁断し、複数の折り曲げ用のＶ溝１１を形成してなり、該Ｖ溝１１を折り曲げて折箱２０を構成可能な構成になっている。
【００４７】
前記Ｖ溝１１は、作製する折箱２０の形状に応じて角度θを調整する。図２の例示では、図３に示すように平面視四角形の折箱を形成するために、角度θが９０度であるＶ溝１１を形成した場合を示しており、平面視形状が他の多角形状（例えば、三角形、五角形、六角形、八角形、菱形、平行四辺形など）とする場合には、その平面視形状を形成するために最適な角度θに設定される。前記Ｖ溝１１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート等の発泡樹脂の加工分野等で従来から用いられている溝加工法および溝加工装置を用いて形成することができる。
【００４８】
この折箱用周側枠材１０には、図３に示すように、折箱２０の底部となる底板を嵌合するための溝１２を長手方向に沿って形成してもよい。
さらに、この折箱用周側枠材１０には、折箱に取り付ける仕切板を嵌合するための図示していない溝を幅方向に沿って１つ以上設けてもよい。
【００４９】
前記折箱用周側枠材１０の好ましい実施形態において、折箱用周側枠材１０を構成している発泡基材シート２は、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となる気泡構造を有することが好ましい。前記比（Ｌ１／Ｌ２）は、１．２１〜１．５５の範囲とすることがより好ましく、１．２１〜１．４５の範囲とすることがさらに好ましい。
【００５０】
ここで、折箱用周側枠材１０を構成している発泡基材シート２の短手方向の平均気泡径（Ｌ１）、長手方向の平均気泡径（Ｌ２）とは、以下の測定方法によって算出した値を言う。
＜気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）の測定方法＞
平均気泡径（Ｌ１，Ｌ２）は、ＡＳＴＭ Ｄ２８４２−６９の試験方法に準拠して測定された平均弦長に基づいて算出されたものをいう。具体的には、折箱用周側枠材をその表面に対して垂直な方向（厚み方向）に切断し、この切断面における厚み方向にほぼ４等分しその厚みの中央部分のほぼ１／２の厚みを走査型電子顕微鏡（日立製作所社製、Ｓ−３０００Ｎ）を用いて１７〜２０倍（場合によっては２００倍）に拡大して撮影した。
次に、撮影した写真における写真上の長さが６０ｍｍで且つ折箱用周側枠材の厚み方向に指向する一直線上にある気泡数から、各気泡の平均弦長（ｔ）を下記式１に基づいて算出した。そして、下記式２により平均気泡径Ｄを算出した。なお、折箱用周側枠材の層が薄く、長さが６０ｍｍの直線を写真上に描くことができない場合は、できるだけ長い長さの直線を写真上に描き、この直線の長さを６０ｍｍに換算して平均気泡径Ｄを算出した。
平均弦長（ｔ）＝６０／（気泡数×写真の倍率） ・・・式１
平均気泡径Ｄ＝ｔ／０．６１６ ・・・式２
この平均気泡径の測定及び算出を、折箱用周側枠材の短手方向と長手方向に沿った切断面でそれぞれ行って（測定箇所数ｎ＝６以上）、折箱用周側枠材の短手方向の平均気泡径（Ｌ１）、長手方向の平均気泡径（Ｌ２）を求め、式３から気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）を算出した。
気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）＝Ｌ１（μｍ）÷Ｌ２（μｍ） ・・・式３
【００５１】
この折箱用周側枠材１０を構成している発泡基材シート２において、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲であれば、気泡が短手方向に長く、長手方向に短い形状になっていることから、長手方向に沿って折箱用周側枠材１０を曲げる際に曲げ易く、また曲げを加えた折箱用周側枠材１０の表面に小皺や折れが生じにくくなっている。前記比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０未満であると、曲げる際に小皺や折れが生じ易くなり、また前記比（Ｌ１／Ｌ２）が１．５５を超えると、折箱用周側枠材１０の弾性率、最大点変位が共に低下し、柔軟性がなくなり、脆くなるため、曲げた際に折れが生じ易くなる。
【００５２】
前記折箱用周側枠材１０は、押出機などの樹脂供給手段にポリスチレン系樹脂、及び発泡核剤などの添加剤を入れて加熱溶融し、さらに発泡剤を添加して混練し、発泡剤含有樹脂を樹脂供給手段の先端に取り付けたダイのスリットから押し出し、発泡（一次発泡）させた後に冷却する押出発泡法によって発泡基材シート２（以下、一次シートと記す。）を製造し、前述したように片面に接着剤層を形成した２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを重ね、加熱圧着して製造された前記生分解性樹脂積層発泡シート１を適当な寸法の長矩形状に裁断し、これに折り曲げ用のＶ溝１２や底板嵌合用の溝を形成し、製造することができる。
【００５３】
また、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となる気泡構造を有する折箱用周側枠材１０を製造するには、一次シート製造の際、シート表面に対して縦横いずれかの方向に延伸を加えておき、裁断する際には一次シート中の気泡が短手方向に長く、長手方向に短い形状となる向きに一次シートを裁断することが望ましい。前記延伸の量は、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となるように適宜調整することが望ましい。
【００５４】
前記折箱用周側枠材１０を製造する方法としては、押出発泡によって一次シートを製造する際、この一次シートが押出方向（ＭＤ方向）に延伸されるような張力を加えて冷却、安定化させ、次いで２枚の生分解性樹脂フィルム３ａ，３ｂを積層して生分解性樹脂積層発泡シート１を製造し、次いで得られた積層発泡シートを加熱して二次発泡させ、目的の厚みと密度を持った積層発泡シート（以下、二次シートと記す。）とし、次いで該二次シートを一定長さの四角形状に裁断し、次いで印刷後の四角形状シートを、元のシートのＭＤ方向が短手方向に、シート表面におけるＭＤ方向と直交する方向（以下、ＴＤ方向と記す。）が長手方向になるように、長矩形状に裁断し、折箱用周側枠材１０を得る方法が好ましい。
【００５５】
前記一次シートを二次発泡する場合の二次発泡量は、厚み方向に１．３倍〜２．５倍の範囲が好適である。１．３倍未満では押圧しても柔らかにならず折り曲げ難く、また２．５倍を越えると表皮の気泡形状が丸くなって気泡の方向性が少なくなり、折り曲げずらくなるので好ましくない。また圧縮して気泡の座屈が少なく折り曲げづらくなる。
【００５６】
前記一次シートを二次発泡させるさせるために熱源が使用されるが、この熱源は一般成形用発泡基材シートの成形に使用されているものが使用できる。二次発泡させる時の条件は、１６０℃〜１９０℃の雰囲気温度のオーブン内を、２２〜３０ｍ／ｍｉｎ．程度のスピードで通過させることにより、所望とする二次シートを得ることができる。また水蒸気を使用してもよい。
【００５７】
この折箱用周側枠材１０は、前述した生分解性樹脂積層発泡シート１を長矩形状に裁断し、折り曲げ用のＶ溝１１を設けたものなので、突刺強度が７．０Ｎ以上であり、これを用いて作製した折箱２０は、竹串や楊枝などを含む食品を収納した場合であっても、竹串や楊枝の先端が折箱内壁に突き刺さることを防止できる。
また、短手方向の平均気泡径（Ｌ１）と長手方向の平均気泡径（Ｌ２）との比（Ｌ１／Ｌ２）が１．１０〜１．５５の範囲となる気泡構造とすることによって、溝加工部分において折れや小皺の発生を防ぐことができる。
【００５８】
（折箱）
図３は、本発明の折箱の実施形態を示す図である。
本実施形態の折箱２０は、前述した折箱用周側枠材１０を、Ｖ溝１１を折り曲げ加工して折曲部１３とし、両端部を接合して構成されている。
なお、図３の例示では、４つのＶ溝１１を９０度折り曲げて、平面視四角形状の折箱２０を構成した場合を示しているが、折箱２０の形状はこれに限定されず、例えば、平面視三角形、五角形、六角形、八角形、菱形、平行四辺形、台形などの種々の形状とすることができる。
【００５９】
この折曲部１３は、Ｖ溝１１を形成する際に残した、折箱内側となる生分解性樹脂フィルム３ｂで繋がっており、Ｖ溝１１により形成された発泡基材シート２のＶ溝端面どうしが接触して９０度の折曲部１３が形成されている。この折曲部１３の生分解性樹脂フィルム３ｂとして、引張強度が１００ＭＰａ以上であり、かつ破断点伸度が５０％以上である生分解性樹脂フィルムを用いることによって、Ｖ溝１１で折箱用周側枠材１０を折り曲げした場合に、９０度以上に折り曲げても破断せず、小皺を生じることがなく、外観の良好な折箱２０を作製できる。
【００６０】
この折箱２０は、底板嵌合用の溝１２を設けた折箱用周側枠材１０を用いた場合を例示しており、図示していない四角形の底板の周縁を前記溝１２に嵌合させながら、折箱用周側枠材１０を折り曲げて周側部とし、折箱用周側枠材１０の両端部を熱融着などの方法によって接合することで、有底箱形の折箱２０とする。
【００６１】
なお、折箱２０に溝１２を設けず、底板を用いずに折箱用周側枠材１０のＶ溝１１を折り曲げて、その両端を接合して折箱とし、これを外容器として用い、合成樹脂シートを熱成形して作製した内容器を外容器に収納するタイプの折箱とすることもできる。
【００６２】
この折箱２０は、印刷済みの折箱用周側枠材１０を使用して折箱の周側部として使用する場合、漆調、檜、桐等の種々の風合いや艶を持たせたり、細かな文字、模様等のある高級感のある折箱とすることができる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例によって本発明の効果を実証するが、以下の実施例は本発明の単なる例示であり、本発明の範囲は以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【００６４】
［実施例１］
（一次シートの製造）
押出機として内径９０ｍｍ押出機と１１５ｍｍ押出機が連結されたタンデム押出機を用いた。ポリスチレン樹脂として東洋スチレン社製のＨＲＭ−２６（商品名）１００質量％と、該樹脂１００質量部に対し発泡核剤として竹原化学社製のＭＡＸ４０１−２ＨＰ（商品名）を４．５質量部、顔料として東洋インキ製造社製の６ＴＳＭ４ＭＡ−１８８（商品名）を６．８質量部添加した配合原料を前記押出機に供給し、押出機内で最高温度２４３℃で溶融、混練した後、発泡剤としてブタン（イソ／ノルマル＝３０／７０質量％）を樹脂１００質量部に対して３．８質量部添加し、更に混練した。その後、発泡に適した樹脂温度１５０℃まで冷却した。
さらに、押出機先端部に取り付けた口径１２８ｍｍφでスリットクリアランス０．９４２ｍｍに設定されたサーキュラーダイより発泡剤含有樹脂を押出し、発泡させた後、冷却して円筒状発泡シートとした。
続いて、この円筒状発泡シートを左右に設けたカッターで切開して２枚の一次シートとした。それぞれの一次シートは、多段のロール間で延伸を加えながら、巻きロールに巻き取った。この巻き取りの際、一次シートのＭＤ方向に延伸を加えるため、引き取り速度を１０ｍ／ｍｉｎとした。得られた一次シートは、厚み２．３ｍｍ、密度０．０７４ｇ／ｃｍ３であり、短手方向の気泡径（Ｌ１）は０．２１μｍ、長手方向の気泡径（Ｌ２）は０．２０μｍ、気泡径比（Ｌ１／Ｌ２）は１．０８であった。
【００６５】
（生分解性樹脂フィルム）
生分解性樹脂フィルムとしては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を主成分とする生分解性樹脂フィルム（商品名：パルグリーンＬＣ、東セロ社製、厚み２５μｍ、引裂強度：１２５Ｍｐａ、破断点伸率：６５％、密度１．２７ｇ／ｃｍ３）を用いた。
この生分解性樹脂フィルムの片面に、厚み０．１μｍ程度となるように接着剤（接着性インキ）をコーティングした。
【００６６】
（生分解性樹脂積層発泡シート）
得られた一次シートの両側に生分解性樹脂フィルムを配置し、それらを挟んだ状態で熱ロールとニップロールとの間を連続的に通過させ熱圧着させた。そして、約１秒後に、２１℃の冷却ロールを通過させて冷却することで、一次シートの両面に生分解性フィルムが積相された生分解性樹脂積層発泡シートを製造した。熱ロールの温度は１６５℃、一次シートおよび生分解性樹脂フィルムの送り速度は２３．０ｍ／ｍｉｎ、ニップロールのニップ圧（線圧）は５．０ｋｇ／ｍとした。得られた生分解性樹脂積層発泡シートの質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は２７質量％であった。
なお、質量比は次式によって算出した。
質量比（％）＝（生分解性樹脂フィルムの質量／生分解性樹脂積層発泡シートの質量）×１００
【００６７】
（二次発泡シート積層体）
その後、得られた生分解性樹脂積層発泡シートをトンネル型電熱加熱炉に通し、加熱温度：１４９℃、長さ３．５ｍ、移動速度：１８．０ｍ／ｍｉｎの条件で電熱加熱し、二次発泡させて、厚み３．８ｍｍの二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）を得た。得られた二次発泡シート積層体は、発泡層のみの密度は０．０４５ｇ／ｃｍ３であった。得られた二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）の質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は２７質量％であった。
なお、質量比は次式によって算出した。
質量比（％）＝（生分解性樹脂フィルムの質量／生分解性樹脂積層発泡シートの質量）×１００
この二次発泡シート積層体について、下記の測定方法によって、＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表１に記す。
【００６８】
＜突刺試験＞
得られた二次発泡シート積層体を幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍにカットし、５０ｍｍφの円柱状治具にセットした。これを、フィルム面に針が刺さるように治具台にセットした。
そしてテンシロン万能試験機（エーアンドディー社製、ＲＴＧ−１３１０）を用い、最大点荷重（Ｎ）、最大点変位（ｍｍ）を測定した。
測定条件は下記の通りとした（測定サンプル数Ｎ＝１５）。
・治具寸法：５０ｍｍφ、高さ５０ｍｍの円柱状
・針：長さ７ｍｍ、直径１ｍｍの針
・圧縮速度：５０ｍｍ／ｍｉｎ
・突刺距離：５ｍｍ
・針とサンプルとの距離：３ｍｍ
最大点荷重（Ｎ）、最大点変位（ｍｍ）、汎用試験機データ処理システム（エーアンドディー社製、ＭＳＡＴ０００２ＲＴＦ／ＲＴＧ）のプログラム中にサンプルの厚み、幅、長さを入力して自動的に計算処理されたデータとして得た。
そして、得られた最大点荷重（Ｎ）を突刺強度（Ｎ）とした。
（判定基準）
◎：きわめて良好：突刺強度が１０．０Ｎ以上であり、きわめて良好な突き刺し耐性がある。
○：良好 ：突刺強度が７．０Ｎ以上であり、良好な突き刺し耐性がある。
×：不良 ：突刺強度が７．０Ｎ未満であり、容易に突き刺さり不良である。
【００６９】
＜表面硬度測定＞
得られた二次発泡シート積層体を幅５０ｍｍ、長さ５５０ｍｍの短冊状にカットし、両端から１０ｍｍ置きに測定した（Ｎ＝５）。測定はフィルム面を測定した。
測定機器としては、ゴム硬度計用低圧荷重器（アスカー社製、ＣＬ−１５０）を使用して測定した。
【００７０】
＜落球試験＞
得られた二次発泡シート積層体を幅５０ｍｍ、長さ５４０ｍｍの短冊状にカットし、長手方向の両端から９０ｍｍ内側の地点と長さ方向の丁度中心の位置との計３箇所を測定地点とした。
測定機器としては落球試験機（カネテツ工業社製、ＫＡＮＥＴＥＣ）を用いて測定した。治具台に長さ方向が横方向になるようにセットした。このとき、治具間の中心地点に短冊状にカットした積層体の測定位置がくるようにセットした。また、球が落ちる面にフィルム面がくるようにセットした。
測定条件は下記の通りとした。
・高さ：１０００ｍｍ
・球質量：５００ｇ
・治具間距離：１００ｍｍ
（判定基準）
短冊状の積層体一つにつき３箇所落球試験を実施し、一箇所でも「割れ」が発生したものについては不良（×）とし、一箇所も割れが発生しなかったものを良好（○）とした。
【００７１】
［実施例２］
生分解性樹脂フィルムの厚みを１５μｍ（商品名：パルグリーンＬＣ、東セロ社製、厚み１５μｍ、引裂強度：９７Ｍｐａ、破断点伸率：４９％、密度１．２７ｇ／ｃｍ３）としたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）を作製した。得られた二次発泡シート積層体（生分解性樹脂積層発泡シート）の質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は１８質量％であった。結果を表１に記す。
【００７２】
［比較例１］
生分解性樹脂フィルムに代えて、厚み２５μｍのポリスチレン樹脂フィルム（商品名：ＯＰＳフィルムＧＭ、旭化成社製、厚み２５μｍ、引裂強度：７２Ｍｐａ、破断点伸率：５％、密度１．０５ｇ／ｃｍ３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体を作製した。得られた二次発泡シート積層体の質量に占めるポリスチレン樹脂フィルムの質量比は２４質量％であった。結果を表１に記す。
【００７３】
［比較例２］
生分解性樹脂フィルムに代えて、厚み１５μｍのポリスチレン樹脂フィルム（商品名：ＯＰＳフィルムＧＭ、旭化成社製、厚み１５μｍ、引裂強度：６５Ｍｐａ、破断点伸率：４％、密度１．０５ｇ／ｃｍ３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体を作製した。得られた二次発泡シート積層体の質量に占めるポリスチレン樹脂フィルムの質量比は１６質量％であった。結果を表１に記す。
【００７４】
【表１】
【００７５】
表１の結果より、本発明に係る実施例１，２は、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂フィルムを積層した比較例１，２に比べ、突刺強度が高くなり、また落球試験の結果も良好であった。
【００７６】
［実施例３］
（吸水性発泡シートの製造）
吸水性第１発泡体用に、ポリスチレン樹脂（大日本インキ化学工業社製「ＸＣ−５１５」、メルトマスフローレイト１．３ｇ／１０分）７８．９質量％、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物（旭化成社製「ＳＳ９０００」）１５．８質量％、高密度ポリエチレン樹脂（日本ポリエチレン社製「ＨＪ５６５Ｗ」、密度０．９６８ｇ／ｃｍ３、メルトマスフローレイト５．０ｇ／１０分）５．３質量％を含む混合樹脂組成物１００質量部に対し、界面活性剤として商品名「エレストマスターＳ−５２０」（花王社製、アルキルスルホン酸系界面活性剤２０質量％含有ポリスチレン樹脂マスターバッチ）を１０質量部、気泡調整剤としてタルク０．６質量部を混合した混合原料を、内径１１５ｍｍの第一押出機と、内径１５０ｍｍの第二押出機が連結されたタンデム押出機の第一押出機のホッパーに供給した。押出機のシリンダー温度は最高２２０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）３．５質量部を圧入、混練して、第二押出機にて発泡性溶融混合物を冷却し、樹脂温度を１６１℃に調整して、１５０ｋｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
一方、第２発泡体用として、ポリスチレン樹脂（東洋スチレン社製「ＨＲＭ−１２」、メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分）１００質量部に対し、気泡調整剤としてタルク０ ．７質量部を混合した混合物を、内径１１５ｍｍの単軸押出機のホッパーに供給し、押出機のシリンダー温度は最高２３０℃とし、発泡剤としてブタン（イソブタン／ノルマルブタン＝７０／３０）４．０質量部を圧入、混練、冷却して、発泡性溶融混合物の樹脂温度を１５４℃に調整して、１００ｋｇ／ｈｒの押出量で合流金型に流入した。
合流金型で合流された樹脂は、口径１７５ｍｍの環状金型に注入され、厚み０．４５ｍｍ のスリットより円筒形状に押出され、口径６７０ｍｍの冷却用マンドレルに沿わせて引き取り、マンドレル後部に取り付けた２枚のカッターで円筒状の発泡体を切開して上下２枚の積層発泡シートを得た。スリットから出た直後の発泡体の内および外にエアーを吹付けて発泡体表面を冷却した。得られた吸水性発泡シートの厚みは２．８ｍｍ、密度は０．０６３ｇ／ｃｍ３であった。また吸水性発泡シートの連続気泡率は５２％であった。ここで、連続気泡率は、下記測定方法によって測定した値である。
【００７７】
＜連続気泡率測定方法＞
得られた吸水性発泡シートの独立気泡率（％）及び連続気泡率（％）は下記の通り算出される。
独立気泡率＝ １００×｛空気比較式比重計での発泡体の測定体積−（発泡体の質量／ 樹脂の密度）｝／発泡体の見掛け体積
連続気泡率＝ １００×（発泡体の見掛け体積−空気比較式比重計での発泡体の測定体積）／発泡体の見掛け体積
なお、独立気泡率＝ １００−（連続気泡率＋樹脂分の占める比率）である。
【００７８】
前記の通り作製した吸水性発泡シートを発泡基材シートとして用い、それ以外は実施例１と同様にして、二次発泡シート積層体を作製した。
得られた二次発泡シート積層体について、実施例１の場合と同様に＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表２に記す。
【００７９】
［実施例４］
生分解性樹脂フィルムの片面に、厚み０．１μｍ程度となるようにイソシアネート系硬化剤を含む接着剤（接着性インキ）をコーティングしたこと以外は、実施例１と同様にして二次発泡シート積層体を作製した。得られた二次発泡シート積層体の質量に占める生分解性樹脂フィルムの質量比は２７質量％であった。
得られた二次発泡シート積層体について、実施例１の場合と同様に＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表２に記す。
【００８０】
［実施例５］
ポリスチレン樹脂として東洋スチレン社製のＨＲＭ−２６（商品名）７５質量％、ポリ乳酸樹脂としてユニチカ社製「テラマック」（商品名）２５質量％との混合樹脂を発泡基材シートの樹脂原料として用いたこと以外は、実施例２と同様にして、二次発泡シート積層体を作製した。
得られた二次発泡シート積層体について、実施例１の場合と同様に＜突刺試験＞、＜表面硬度測定＞および＜落球試験＞を行った。その結果を表２に記す。
【００８１】
【表２】
【００８２】
表２の結果から、実施例３〜５についても実施例１，２と同様に、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂フィルムを積層した比較例１，２に比べ、突刺強度が高くなり、また落球試験の結果も良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シートに生分解性樹脂フィルムを積層してなる生分解性樹脂積層発泡シート及び該積層発泡シートを用いて作製された折箱用周側枠材および該折箱用周側枠材を用いて作製された折箱に関する。
【符号の説明】
【００８４】
１…生分解性樹脂積層発泡シート、２…ポリスチレン系樹脂発泡シート、３ａ，３ｂ…生分解性樹脂フィルム、１０…折箱用周側枠材、１１…Ｖ溝、１２…溝、１３…折曲部、２０…折箱。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴とする生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項２】
前記発泡基材シートは、密度が０．０３５〜０．１０５ｇ／ｃｍ３の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項３】
生分解性樹脂積層発泡シートの質量に占める前記生分解性樹脂フィルムの質量比が２５質量％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項４】
前記生分解性樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項５】
前記発泡基材シートが連続気泡率４０％以上の吸水性発泡シートからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項６】
前記吸水性発泡シートが、連続気泡率が４０％以上の第１発泡体層と、連続気泡率が３０％以下の第２発泡体層とが積層されてなることを特徴とする請求項５に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項７】
前記発泡基材シートと前記生分解性樹脂フィルムとが、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤によって接着されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項８】
前記発泡基材シートに生分解性樹脂が５０質量％未満含まれていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シートを長矩形に裁断し、複数の折り曲げ用のＶ溝を形成してなり、該Ｖ溝を折り曲げて折箱を構成可能であることを特徴とする折箱用周側枠材。
【請求項１０】
長手方向に沿って底板嵌合用の溝が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の折箱用周側枠材。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の折箱用周側枠材を折曲加工し、その両端部を接合して形成されたことを特徴とする折箱。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載の折箱用周側枠材を折曲加工し、底板を嵌合して前記折箱用周側枠材の両端部を接合して形成されたことを特徴とする折箱。
【請求項１】
ポリスチレン系樹脂発泡シートからなる発泡基材シートの一方または両方の面に、生分解性樹脂フィルムを積層してなり、突刺強度が７．０Ｎ以上であることを特徴とする生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項２】
前記発泡基材シートは、密度が０．０３５〜０．１０５ｇ／ｃｍ３の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項３】
生分解性樹脂積層発泡シートの質量に占める前記生分解性樹脂フィルムの質量比が２５質量％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項４】
前記生分解性樹脂フィルムは、ポリ乳酸系樹脂からなるものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項５】
前記発泡基材シートが連続気泡率４０％以上の吸水性発泡シートからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項６】
前記吸水性発泡シートが、連続気泡率が４０％以上の第１発泡体層と、連続気泡率が３０％以下の第２発泡体層とが積層されてなることを特徴とする請求項５に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項７】
前記発泡基材シートと前記生分解性樹脂フィルムとが、イソシアネート系硬化剤を含む接着剤によって接着されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項８】
前記発泡基材シートに生分解性樹脂が５０質量％未満含まれていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の生分解性樹脂積層発泡シートを長矩形に裁断し、複数の折り曲げ用のＶ溝を形成してなり、該Ｖ溝を折り曲げて折箱を構成可能であることを特徴とする折箱用周側枠材。
【請求項１０】
長手方向に沿って底板嵌合用の溝が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の折箱用周側枠材。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の折箱用周側枠材を折曲加工し、その両端部を接合して形成されたことを特徴とする折箱。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載の折箱用周側枠材を折曲加工し、底板を嵌合して前記折箱用周側枠材の両端部を接合して形成されたことを特徴とする折箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−３０５７１（Ｐ２０１２−３０５７１Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４００６２（Ｐ２０１１−４００６２）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【Ｆターム（参考）】
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