画像形成装置
【課題】用紙搬送路上のセンサの検知結果で、第２の給紙機構から給紙された用紙の引き止め検知、引き抜き検知を行い、第１の給紙機構からの用紙で印字を行ったことを通知することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第２の給紙機構３０から給紙された用紙の搬送路の上流側に前記用紙の有無を検知する第１のセンサ３３と、下流側に第２のセンサ３４を有し、用紙ピックアップ時に、第1の給紙機構から給紙された用紙と前記第２の給紙機構から給紙された用紙を共通のピックアップ機構１７で分離する分離機構を有する画像形成装置において、前記センサの検知結果から、前記第２の給紙機構でユーザによって用紙が引き止められた、若しくは、用紙が引き抜かれたことを判断する用紙異常検知手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【解決手段】第２の給紙機構３０から給紙された用紙の搬送路の上流側に前記用紙の有無を検知する第１のセンサ３３と、下流側に第２のセンサ３４を有し、用紙ピックアップ時に、第1の給紙機構から給紙された用紙と前記第２の給紙機構から給紙された用紙を共通のピックアップ機構１７で分離する分離機構を有する画像形成装置において、前記センサの検知結果から、前記第２の給紙機構でユーザによって用紙が引き止められた、若しくは、用紙が引き抜かれたことを判断する用紙異常検知手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に手差し給紙機構を有するカラー複写機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９で、画像形成装置としてのレーザープリンタ全体の構成について説明する。
【０００３】
なお、以下の説明では、第１ステーション、第２ステーション、第３ステーション、第４ステーションをそれぞれ、イエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、ブラック（Ｋ）色のトナー画像形成用のステーションとしている。
【０００４】
（画像形成部）
第１ステーションでは、１ａは像担持体としての有機光導電体層（以下、「ＯＰＣ」という）感光体ドラムである。感光体ドラム１ａは金属円筒上に感光して電荷を生成するキャリア生成層、発生した電荷を輸送する電荷輸送層などからなる機能性有機材料が複数層積層されたものであり、最外層は電気的導電性が低くほぼ絶縁である。帯電手段として帯電ローラ２ａが感光体ドラムに当接され、感光体ドラムの回転にともない、従動回転しなから感光体ドラム表面を均一に帯電する。帯電ローラには直流電圧もしくは交流電圧を重畳した電圧が印加され、帯電ローラと感光体ドラム表面の当接ニップ部から上下流側の微小な空気ギャップで放電が発生することにより感光体ドラムは帯電される。クリーニングユニット３ａは、感光体ドラム１ａ上の転写残トナーをクリーニングし、現像手段としての現像ユニット８ａは、現像ローラ４ａ、非磁性一成分現像剤５ａ、現像剤塗布ブレード７ａからなる。そして、上述の１ａ〜８ａは、画像形成装置から着脱自在な一体型のプロセスカートリッジ９ａとなっている。
【０００５】
１１ａは露光手段であり、レーザー光を多面鏡によって走査させるスキャナユニット又はＬＥＤアレイから構成され、画像信号に基づいて変調された走査ビーム１２ａを感光体ドラム１ａ上に照射する。
【０００６】
また、帯電ローラ２ａ、現像ローラ４ａ、一次転写ローラ８１ａのそれぞれは、帯電バイアス電源２０ａ、現像バイアス電源２１ａ、一次転写バイアス電源８４ａに接続されている。
【０００７】
以上が第１ステーションの構成であり、第２、第３、第４ステーションも同様の構成をしており、同一の番号の添え字がｂ、ｃ、ｄとなっている。
【０００８】
中間転写ベルト８０は、その張架部材として二次転写対向ローラ８６、駆動ローラ１４、テンションローラ１５の３本のローラにより支持されており、適当なテンションが維持されるようになっている。駆動ローラ１４を駆動させることにより中間転写ベルト８０は感光体ドラム１ａ〜１ｄに対して順方向に略同速度で移動する。
【０００９】
また、中間転写ベルト８０は、矢印方向に回転し、一次転写ローラ８１ａは中間転写ベルト８０をはさんで感光体ドラム１ａと反対側に配置されている。
【００１０】
また、一次転写ローラ８１ａの中間転写ベルト８０回転方向の下流側には除電部材２３ａが配置されている。駆動ローラ１４、テンションローラ１５及び除電部材２３ａ、二次転写対向ローラ８６は電気的に接地されている。
【００１１】
像担持体としての感光体ドラム１は、アルミニウム製シリンダの外周面にＯＰＣを塗布して構成したものである。感光体ドラム１はその両端部をフランジによって回転自在に支持されており、一方の端部に図示しない駆動モータから駆動力を伝達することにより、図のように反時計回りに回転駆動される。
【００１２】
各帯電手段２は、ローラ状に形成された導電性のローラで、これを感光体ドラム１表面に当接させると共に、図示しない電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００１３】
露光手段１１はポリゴンミラーを有し、このポリゴンミラーには図示しないレーザーダイオードから画像信号に対応する画像光が照射される。
【００１４】
現像手段４は、トナー収納部や感光体表面に隣接し、図示しない駆動部により回転駆動されると共に、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧を印可することにより現像を行う現像ローラ等から構成される。
【００１５】
また、中間転写ベルト８０の内側には、４個の感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向して、中間転写ベルト８０に当接する一次転写ローラ８１ａ〜８１ｄがそれぞれ併設されている。これら一次転写ローラ８１ａ〜８１ｄは一次転写バイアス電源８４ａ〜８４ｄに接続され、そのローラから正極性の電荷が感光体ドラム１に接触中の中間転写ベルト８０に付加され、ドラム上の負極性の各色トナー像が順次転写され、多色画像が形成される。
【００１６】
（給送部）
本体カセット１６からの用紙に画像形成する際には、カセットピックアップローラ１７を駆動させることによって、本体カセット底板２９が上昇し、本体カセット１６内に設置されたシートＰを押し上げる。押し上げられたシートＰの最上の一枚が、ピックアップローラ１７と当接し、ローラの回転により、一枚ずつシートが分離給送され、レジストローラ１８により、二次転写位置である二次転写対向ローラ８２と中間転写ベルト８０の当接部に搬送される。
【００１７】
（シート搬送詳細）
給送部１６、３０より給送されたシートは、レジストローラ１８によって二次転写部に搬送する。
【００１８】
二次転写部を構成する用紙担持体としての中間転写ベルト８０は、二次転写対向ローラ８６、駆動ローラ１４、テンションローラ１５の３本のローラで張架支持され、すべての感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向して配設されている。中間転写ベルト８０は、感光体ドラム１に対向する外周面にトナーを静電吸着させるべく、駆動ローラ１４によって循環移動する。これにより中間転写ベルト８０の外周に多色画像が形成され、ベルト上に形成された画像は二次転写位置である二次転写ローラ８２と中間転写ベルト８０の当接部まで搬送される。
【００１９】
シートの搬送に際しては、前記二次転写ローラ８２に電圧を印加することで、対向している設置された二次転写対向ローラ８６に電界を形成し、中間転写ベルト８０及びシートの間に誘電分極を発生させて両者に静電吸着力を生じさせるようになっている。
【００２０】
（定着部）
定着手段１９は、シート上に形成した画像に熱及び圧力を加えてトナー像を定着させるものであり、図示しない定着ベルトと図示しない弾性加圧ローラとを有している。弾性加圧ローラは定着ベルトを挟み、図示しないベルトガイド部材と所定の圧接力をもって所定幅の定着ニップ部を形成している。
【００２１】
定着ニップ部が所定の温度に立ち上がって温調された状態において、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートが定着ニップ部の定着ベルトと弾性加圧ローラとの間に画像面が上向き、即ち定着ベルト面に対向して導入される。そして、定着ニップ部において画像面が定着ベルトの外面に密着して定着ベルトと一緒に定着ニップ部を挟持搬送されていく。
【００２２】
この定着ニップ部を定着ベルトと一緒にシートが挟持搬送されていく過程において、定着ベルトで加熱され、シート上の未定着トナー画像が加熱定着される。
【００２３】
この種の画像形成装置においては、カセット給紙機構上部に手差し給紙機構を備えるものが知られている。以下に手差し給紙機構から印字を行う場合について、図１０と図１１を用いて説明する。
【００２４】
手差しトレイから用紙を給紙して印字を行う場合には、図１１のＳ１００でセンサ１によって手差しトレイに手差し用紙がセットされていることを検知する。手差しトレイにシートがセットされていると、Ｓ１０１で搬送ローラ１によって手差し用紙を給送する（図１０の（ａ））。次に、Ｓ１０２で手差しトレイからの印字命令があった場合、Ｓ１０３でセンサ２がＯＮであれば、搬送ローラ１と搬送ローラ２によって手差し用紙を搬送する。次に、Ｓ１０４でセンサ２が手差し用紙の先端を検知してから所定時間又は所定ステップ搬送を行うことで、Ｓ１０５で手差し用紙をピックアップローラの直下まで搬送する（図１０の（ｂ））。そして、搬送されたシートの先端がそのローラの直下に到達したところで、ローラを駆動させることによって、給紙カセットの底板が上昇し、給紙カセット内にカセット用紙が設置されていれば、給紙カセット内に設置されたカセット用紙を押し上げる。押し上げられたカセット用紙の最上の一枚、又は給紙カセット底板が、搬送された手差し用紙を押し上げピックアップローラと当接し、ピックアップローラの回転により、用紙が分離給送される。そして、レジストローラにより二次転写位置である二次転写ローラと中間転写ベルトの当接部に搬送され、Ｓ１０６で転写、定着を行い、機外に用紙を排出する（図１０の（ｃ））。
【００２５】
いくつかの文献に上述のような従来の技術に関連した技術内容が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平９−８６６９０号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
しかし、上記のような、給紙カセット機構と手差し給紙機構が共通の用紙搬送路を有し、共通のピックアップローラで用紙を分離する機構で、ピックアップソレノイドを引いた時に給紙カセットの底板を上げる画像形成装置の場合、以下の問題が発生する。
【００２７】
（手差し用紙の引き止め／引き抜き検知ができない）
図１２の（ｂ）に示すように、手差しトレイ上の手差し用紙に印字予約が入った際に、ユーザが手差し用紙を持ったままの場合、若しくは、ユーザが手差し用紙を引き抜いた場合、手差し用紙は搬送されないものの、給紙カセットの底板が上昇する。次に図１２の（ｃ）に示すように、押し上げられたカセット用紙の最上の一枚がピックアップローラと当接し、ピックアップローラの回転により、カセット用紙が給送され、転写、定着を経て何事もなかったかのように印字動作を終了してしまう。これはユーザが意図しない用紙に印字を行ったことになる。また、ユーザにエラーを通知する手段がないため、ユーザは給紙カセットの用紙で印字を行ってしまったことを知ることができない。
【００２８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、用紙搬送路上のセンサの検知結果で、手差しトレイから給紙された用紙の引き止め検知、引き抜き検知を行い、給紙カセットからの用紙で印字を行ったことを通知することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明は、上述の目的を達成するため以下の構成を備えるものである。
【００３０】
第１の給紙機構と第２の給紙機構を有し、前記第２の給紙機構から給紙された用紙の搬送路に前記用紙の有無を検知する第１のセンサと、前記搬送路に前記用紙の有無を検知する第２のセンサを有し、前記第１の給紙機構と前記第２の給紙機構とから給紙される用紙を搬送する共通の搬送路を有し、前記共通の搬送路に前記用紙をピックアップするピックアップ機構を有する画像形成装置において、前記第１と第２のセンサの検知結果から、前記第２の給紙機構によって給紙された用紙が引き止められた、若しくは、引き抜かれたことを判断する用紙異常検知手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００３１】
本出願の請求項１から３の発明によれば、手差しトレイからの印字開始後に用紙が引き止められ、引き抜かれて、給紙カセットの用紙で印字を行った場合、ユーザに給紙カセットの用紙で印字を行ったことを通知し、ユーザビリティを向上させることができる。
【００３２】
また、本出願にかかる請求項１から５の発明によれば、無駄な画像形成、用紙への無駄な印字を防止することができ、ベルト汚れを防止し、無駄なトナー消費を防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００３４】
図３は、画像形成装置のシステム構成を説明するためのブロック図である。コントローラ部２０１は、ホストコンピュータ２００、エンジン制御部２０３と相互に通信が可能となっている。コントローラ部は、ホストコンピュータから画像情報と印字命令を受け取り、その画像情報を解析してビットデータに変換し、ビデオインターフェイス部２１０を介して、転写材毎に印字予約コマンド、印字開始コマンド、ビデオ信号をエンジン制御部に送出する。またコントローラ部はエンジン制御部に対して、片面印字あるいは両面印字か、フルカラーモードかモノカラーモードかという情報、ノーマルやグロス，厚紙等の転写材種類の情報、転写材を給紙する給紙カセット口情報を送出する。そしてコントローラ部は、手紙やＡ３、Ａ４等の転写材サイズをプリント開始時に送出し、その後前記情報を変更する場合に、再度新しい情報をエンジン制御部２０３に送出する。
【００３５】
コントローラ部２０１は、エンジン制御部２０３へ、ホストコンピュータ２００からの印字命令に従って印字予約コマンドを送信し、印字可能な状態となったタイミングで、エンジン制御部２０３へ印字開始コマンドを送信する。また、この時、コントローラ部は、ホストコンピュータからの指示に基づいて、排紙オプション制御部２０２へ排紙制御オプションの使用に関する指示、給紙オプション制御部２０４へ給紙制御オプションの使用に関する指示を送出する。さらに、手差し制御部２１８の使用に関する指示も送出する。
【００３６】
エンジン制御部２０３は、コントローラ部２０１からの印字予約コマンドの順に印字の実行準備を行い、コントローラ部２０１からの印字開始コマンドを待つ。エンジン制御部２０３は、印字指示を受信すると、コントローラ部２０１に、ビデオ信号の出力の基準タイミングとなる／ＴＯＰ信号を出力し、印字予約コマンドに従って印字動作を開始する。また、エンジン制御部は、レジストローラで待機している用紙が再給紙されるタイミングとなる／ＴＯＰＲ信号を出力する。そして、コントローラ部は、／ＴＯＰＲ信号が”ＴＲＵＥ”になった時点で、給紙オプション制御部を介して給紙オプション入力装置に対して、再給紙指示を行う。
【００３７】
エンジン制御部２０３のＣＰＵ２１１の用紙引き止め検知部３００は、センサ情報記憶部３０２の情報を元に用紙引き止め検知を行う。同様に、用紙引き抜き検知部３０１も、前記センサ情報記憶部３０２の情報を元に用紙引き抜き検知を行う。前記センサ情報記憶部は、手差し用紙有無センサ１０１と手差し用紙先端検知センサ１０２の情報（検知結果）を記憶する。エラー報知処理部３０３は、前記用紙引き止め検知部３００と前記用紙引き抜き検知部３０１の判断結果を元に、エラーを報知する。
【００３８】
カセット／手差しの給紙機構が共通の用紙搬送路を有し、用紙を共通のピックアップローラ（給紙ローラ）で分離する分離機構を有する画像形成装置で、用紙の引き止め、引き抜き検知を用紙ピックアップ時と排紙時に行う場合について、図１、２により説明する。
【００３９】
まず、手差しトレイに用紙を置く。次に、Ｓ２００でセンサ１がＯＮになったかどうかを判定する。センサ１は搬送路の上流側に設置されている。センサ１がＯＮであるならば、Ｓ２０１に進み、センサ１が１度ＯＮになったことを記憶し、搬送ローラ１を回し搬送可能な位置まで用紙を引き込む。次にＳ２０２に進み、手差し用紙に対する印字命令があるかどうかを判断する。もし手差し用紙に対する印字命令があれば、Ｓ２０３に進み、搬送ローラ２を回し、用紙を図１のＢの位置まで引き込む。次にＳ２０４に進み、センサ２がＯＮになったかどうかを判定する。センサ２がＯＮにならない場合、Ｓ２０６に進み、ピックアップ開始タイミングになってもセンサ２がＯＮにならない場合は、Ｓ２０９でエラーフラグ１立てる。（図１のＢＣ間）。Ｓ２０４でセンサ２がＯＮの場合は、Ｓ２０５に進み、センサ２が１度ＯＮになったことを記憶する。Ｓ２０７でピックアップ開始タイミングになったら、用紙ピックアップを行い、給紙カセットから用紙が給紙され、転写、定着を行う。次にＳ２１０で排紙終了判断を行う。もし排紙終了ならばＳ２１１に進み、ＪＡＭが発生したかどうかを判断する。ＪＡＭが発生していた場合は、Ｓ２１２でＪＡＭ報知を行う。Ｓ２１１でＪＡＭが発生していない場合は、Ｓ２１３に進み、センサ２がＯＮであるか、エラーフラグ１が立っている場合は、手差しトレイの用紙搬送路上に手差し用紙が残っている（紙詰まり）と判断してＳ２１４に進み、手差しトレイ用紙のＪＡＭ報知を行う。
【００４０】
以上、図１に示すように用紙のピックアップ時と用紙の排紙時に、センサ２の論理を参照することにより、ユーザによる手差し給紙口の用紙の引き止め、あるいは引き抜きの検出が可能となる。そして、この際、手差し用紙のＪＡＭ検知を報知することで、ユーザに給紙カセットからの用紙で印字を行ったことを報知することが可能になる。
【実施例２】
【００４１】
本実施例では、実施例１と同様の構成の画像形成装置において、用紙の引き止め検知、引き抜き検知を用紙ピックアップ時と用紙排紙時に加え、プリント時にも行う場合について、図４と図５を用いて説明する。
【００４２】
まず、手差しトレイに用紙を置く。次に、Ｓ３００でセンサ１がＯＮになったかどうかを判定する。センサ１がＯＮであるならば、Ｓ３０１に進み、センサ１が１度ＯＮになったことを記憶し、搬送ローラ１を回し用紙を引き込む。次にＳ３０２に進み、手差し用紙に対する印字命令があるかどうかを判断する。もし手差し用紙に対する印字命令があれば、Ｓ３０３に進み、搬送ローラ２を回し、用紙を図４のＢの位置まで引き込む。次にＳ３０４に進み、センサ２がＯＮになったかどうかを判定する。センサ２がＯＮにならない場合、Ｓ３０６に進み、ピックアップ開始タイミングになってもセンサ２がＯＮにならない場合は、Ｓ３０７でエラーフラグ１立てる。（図４のＢＣ間）。この後、給紙カセットから用紙が給紙され転写、定着を行う。Ｓ３０４でセンサ２がＯＮになった場合は、Ｓ３０５に進み、センサ２がＯＮになった履歴を残す。次にＳ３０８に進み、センサ２の記憶値がＯＮで現在のセンサ２の値がＯＦＦ（オフ）であるかを判断し、その場合はＳ３０９に進み、センサ１の記憶値がＯＮであるかを判断し、ＯＮの場合はＳ３１０に進みエラーフラグ３をＯＮにする（図４のＣＥ間）。Ｓ３０８でセンサ２の記憶値がＯＮで現在のセンサ２の値がＯＮの場合は、Ｓ３１１に進み、センサ１の記憶値がＯＮで現在のセンサ１の値がＯＦＦである場合は、Ｓ３１２に進む。センサ２の記憶値がＯＮで現在のセンサ２の値がＯＦＦの場合は、引き抜きが発生していないことを意味している。ここで、Ｓ３０８からＳ３１３までの処理は図４のＢＣ間とＣＥ間で行っているものとする。
【００４３】
ここで、図６の正常時と引き抜き時のセンサ１とセンサ２の動作について説明する。
【００４４】
図６の（ａ）は、用紙ピックアップまでにユーザによる引き抜きが発生しない場合のセンサ１とセンサ２の論理変化順序を示したものである。図中のＴ１〜Ｔ５の意味は以下の通りである。
【００４５】
Ｔ１：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ１を通過するタイミング
Ｔ２：手差しトレイ上の用紙に印字命令が入るタイミング
Ｔ３：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ２を通過するタイミング
Ｔ４：手差しトレイ上の用紙後端がセンサ１を通過するタイミング
Ｔ５：手差しトレイ上の用紙後端がセンサ２を通過するタイミング
手差しトレイ上の用紙がユーザに引き抜かれることなく正常に印字が行われる場合は、Ｔ４でセンサ１がＯＦＦになり、次にＴ５でセンサ２がＯＦＦになる。
【００４６】
図６の（ｂ）は、用紙ピックアップまでにユーザによる用紙引き抜きが発生し、用紙が機外まで引き抜かれた場合のセンサ１とセンサ２の論理変化順序を示したものである。図中のＴ１´〜Ｔ５´の意味は以下の通り。
【００４７】
Ｔ１´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ１を通過するタイミング
Ｔ２´：手差しトレイ上の用紙に印字命令が入るタイミング
Ｔ３´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ２を通過するタイミング
Ｔ４´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ２を通過するタイミング
Ｔ５´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ１を通過するタイミング
手差しトレイ上の用紙がユーザによって機外に引き抜かれ、給紙カセットの用紙に印字が行われる場合は、センサ２のＯＮ履歴情報がＯＮの状態で、Ｔ４´でセンサ２がＯＦＦになり、センサ１のＯＮ履歴情報がＯＮの状態でＴ５´でセンサ１がＯＦＦになる。
【００４８】
この後、Ｓ３１３でピックアップタイミングになると、用紙ピックアップを行い、給紙カセットから用紙が給紙され、転写、定着を行う。次に、Ｓ３１６で用紙の排紙が終了すると、Ｓ３１７に進み、ＪＡＭ発生判断を行う。ＪＡＭが発生していた場合は、Ｓ３１８でＪＡＭを報知する。ＪＡＭが発生していなかった場合は、Ｓ３１９に進み、センサ２がＯＮであるか、エラーフラグ１がＯＮであるかを判断する。どれか一つでもＯＮであった場合は、Ｓ３２０に進み、手差しトレイでＪＡＭが発生していることを報知する。Ｓ３１９でエラーが発生していなかった場合は、Ｓ３２１に進み、エラーフラグ３がＯＮであるかどうかを判断する。エラーフラグ３がＯＮであった場合は、ユーザに用紙が引き抜かれたことを意味しているので、Ｓ３２２でミスプリントを報知する。
【００４９】
以上、図４のように用紙のピックアップ時と排紙時に、センサ１とセンサ２の論理を参照し、プリント時にも各センサの論理を参照することで、手差し用紙のＪＡＭ、ミスプリントと、ユーザによる引き抜き検知を行うことができる。また、給紙カセットからの用紙で印字を行ったことをユーザに報知することが可能になる。
【実施例３】
【００５０】
本実施例では、実施例１、２と同様の構成の画像形成装置において、ユーザに手差し用紙を引き止められた、若しくは、抜かれた場合に、画像形成と給紙を行わない場合ついて、図７と図８を用いて説明する。
【００５１】
まず、Ｓ４００で実施例１や実施例２に示すような方法で、手差しトレイにおける手差し用紙のエラー（異常）を検知した場合、Ｓ４０１に進み、前記エラー検知（用紙異常検知）タイミングが画像形成の途中かどうかの判断を行う。もし画像形成中であった場合は、Ｓ４０２で画像形成中止処理を行い、ベルト上にトナーを付着させないようにする。次に、Ｓ４０３で前記エラー検知タイミングがカセット給紙前かどうかの判断を行う。もしカセット給紙以前であった場合は、Ｓ４０４に進み、給紙停止処理を行う。
【００５２】
このように、手差しトレイにおける手差し用紙のエラーを検知した場合、そのエラー検知タイミングによって画像形成中止処理とカセット給紙中止処理を行うことにより、余分な画像形成と余分な給紙を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図２】実施例１の画像形成装置を説明するためのフローチャート
【図３】実施例１の画像形成装置のシステム構成を説明するためのブロック図
【図４】実施例２の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図５】実施例２の画像形成装置を説明するためのフローチャート
【図６】実施例２の画像形成装置のセンサの論理変化を示す図
【図７】実施例３の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図８】実施例３の画像形成装置を説明するためのフローチャート
【図９】従来の画像形成装置の構成を示す図
【図１０】従来の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図１１】従来の画像形成装置の用紙の流れを示すフローチャート
【図１２】従来の画像形成装置の給紙時に手差し用紙を引き抜いた状態を示す図
【符号の説明】
【００５４】
１６ 給紙カセット（第１の給紙機構に対応）
１７ ピックアップローラ（ピックアップ機構に対応）
２９ ピックアップ板
３０ 手差しトレイ（第２の給紙機構に対応）
３１ 搬送ローラ１
３２ 搬送ローラ２
３３ センサ１（第１のセンサに対応）
３４ センサ２（第２のセンサに対応）
Ｐ カセット用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に手差し給紙機構を有するカラー複写機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９で、画像形成装置としてのレーザープリンタ全体の構成について説明する。
【０００３】
なお、以下の説明では、第１ステーション、第２ステーション、第３ステーション、第４ステーションをそれぞれ、イエロー（Ｙ）色、マゼンタ（Ｍ）色、シアン（Ｃ）色、ブラック（Ｋ）色のトナー画像形成用のステーションとしている。
【０００４】
（画像形成部）
第１ステーションでは、１ａは像担持体としての有機光導電体層（以下、「ＯＰＣ」という）感光体ドラムである。感光体ドラム１ａは金属円筒上に感光して電荷を生成するキャリア生成層、発生した電荷を輸送する電荷輸送層などからなる機能性有機材料が複数層積層されたものであり、最外層は電気的導電性が低くほぼ絶縁である。帯電手段として帯電ローラ２ａが感光体ドラムに当接され、感光体ドラムの回転にともない、従動回転しなから感光体ドラム表面を均一に帯電する。帯電ローラには直流電圧もしくは交流電圧を重畳した電圧が印加され、帯電ローラと感光体ドラム表面の当接ニップ部から上下流側の微小な空気ギャップで放電が発生することにより感光体ドラムは帯電される。クリーニングユニット３ａは、感光体ドラム１ａ上の転写残トナーをクリーニングし、現像手段としての現像ユニット８ａは、現像ローラ４ａ、非磁性一成分現像剤５ａ、現像剤塗布ブレード７ａからなる。そして、上述の１ａ〜８ａは、画像形成装置から着脱自在な一体型のプロセスカートリッジ９ａとなっている。
【０００５】
１１ａは露光手段であり、レーザー光を多面鏡によって走査させるスキャナユニット又はＬＥＤアレイから構成され、画像信号に基づいて変調された走査ビーム１２ａを感光体ドラム１ａ上に照射する。
【０００６】
また、帯電ローラ２ａ、現像ローラ４ａ、一次転写ローラ８１ａのそれぞれは、帯電バイアス電源２０ａ、現像バイアス電源２１ａ、一次転写バイアス電源８４ａに接続されている。
【０００７】
以上が第１ステーションの構成であり、第２、第３、第４ステーションも同様の構成をしており、同一の番号の添え字がｂ、ｃ、ｄとなっている。
【０００８】
中間転写ベルト８０は、その張架部材として二次転写対向ローラ８６、駆動ローラ１４、テンションローラ１５の３本のローラにより支持されており、適当なテンションが維持されるようになっている。駆動ローラ１４を駆動させることにより中間転写ベルト８０は感光体ドラム１ａ〜１ｄに対して順方向に略同速度で移動する。
【０００９】
また、中間転写ベルト８０は、矢印方向に回転し、一次転写ローラ８１ａは中間転写ベルト８０をはさんで感光体ドラム１ａと反対側に配置されている。
【００１０】
また、一次転写ローラ８１ａの中間転写ベルト８０回転方向の下流側には除電部材２３ａが配置されている。駆動ローラ１４、テンションローラ１５及び除電部材２３ａ、二次転写対向ローラ８６は電気的に接地されている。
【００１１】
像担持体としての感光体ドラム１は、アルミニウム製シリンダの外周面にＯＰＣを塗布して構成したものである。感光体ドラム１はその両端部をフランジによって回転自在に支持されており、一方の端部に図示しない駆動モータから駆動力を伝達することにより、図のように反時計回りに回転駆動される。
【００１２】
各帯電手段２は、ローラ状に形成された導電性のローラで、これを感光体ドラム１表面に当接させると共に、図示しない電源によって帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面を一様に帯電させるものである。
【００１３】
露光手段１１はポリゴンミラーを有し、このポリゴンミラーには図示しないレーザーダイオードから画像信号に対応する画像光が照射される。
【００１４】
現像手段４は、トナー収納部や感光体表面に隣接し、図示しない駆動部により回転駆動されると共に、図示しない現像バイアス電源により現像バイアス電圧を印可することにより現像を行う現像ローラ等から構成される。
【００１５】
また、中間転写ベルト８０の内側には、４個の感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向して、中間転写ベルト８０に当接する一次転写ローラ８１ａ〜８１ｄがそれぞれ併設されている。これら一次転写ローラ８１ａ〜８１ｄは一次転写バイアス電源８４ａ〜８４ｄに接続され、そのローラから正極性の電荷が感光体ドラム１に接触中の中間転写ベルト８０に付加され、ドラム上の負極性の各色トナー像が順次転写され、多色画像が形成される。
【００１６】
（給送部）
本体カセット１６からの用紙に画像形成する際には、カセットピックアップローラ１７を駆動させることによって、本体カセット底板２９が上昇し、本体カセット１６内に設置されたシートＰを押し上げる。押し上げられたシートＰの最上の一枚が、ピックアップローラ１７と当接し、ローラの回転により、一枚ずつシートが分離給送され、レジストローラ１８により、二次転写位置である二次転写対向ローラ８２と中間転写ベルト８０の当接部に搬送される。
【００１７】
（シート搬送詳細）
給送部１６、３０より給送されたシートは、レジストローラ１８によって二次転写部に搬送する。
【００１８】
二次転写部を構成する用紙担持体としての中間転写ベルト８０は、二次転写対向ローラ８６、駆動ローラ１４、テンションローラ１５の３本のローラで張架支持され、すべての感光体ドラム１ａ〜１ｄに対向して配設されている。中間転写ベルト８０は、感光体ドラム１に対向する外周面にトナーを静電吸着させるべく、駆動ローラ１４によって循環移動する。これにより中間転写ベルト８０の外周に多色画像が形成され、ベルト上に形成された画像は二次転写位置である二次転写ローラ８２と中間転写ベルト８０の当接部まで搬送される。
【００１９】
シートの搬送に際しては、前記二次転写ローラ８２に電圧を印加することで、対向している設置された二次転写対向ローラ８６に電界を形成し、中間転写ベルト８０及びシートの間に誘電分極を発生させて両者に静電吸着力を生じさせるようになっている。
【００２０】
（定着部）
定着手段１９は、シート上に形成した画像に熱及び圧力を加えてトナー像を定着させるものであり、図示しない定着ベルトと図示しない弾性加圧ローラとを有している。弾性加圧ローラは定着ベルトを挟み、図示しないベルトガイド部材と所定の圧接力をもって所定幅の定着ニップ部を形成している。
【００２１】
定着ニップ部が所定の温度に立ち上がって温調された状態において、画像形成部から搬送された未定着トナー画像が形成されたシートが定着ニップ部の定着ベルトと弾性加圧ローラとの間に画像面が上向き、即ち定着ベルト面に対向して導入される。そして、定着ニップ部において画像面が定着ベルトの外面に密着して定着ベルトと一緒に定着ニップ部を挟持搬送されていく。
【００２２】
この定着ニップ部を定着ベルトと一緒にシートが挟持搬送されていく過程において、定着ベルトで加熱され、シート上の未定着トナー画像が加熱定着される。
【００２３】
この種の画像形成装置においては、カセット給紙機構上部に手差し給紙機構を備えるものが知られている。以下に手差し給紙機構から印字を行う場合について、図１０と図１１を用いて説明する。
【００２４】
手差しトレイから用紙を給紙して印字を行う場合には、図１１のＳ１００でセンサ１によって手差しトレイに手差し用紙がセットされていることを検知する。手差しトレイにシートがセットされていると、Ｓ１０１で搬送ローラ１によって手差し用紙を給送する（図１０の（ａ））。次に、Ｓ１０２で手差しトレイからの印字命令があった場合、Ｓ１０３でセンサ２がＯＮであれば、搬送ローラ１と搬送ローラ２によって手差し用紙を搬送する。次に、Ｓ１０４でセンサ２が手差し用紙の先端を検知してから所定時間又は所定ステップ搬送を行うことで、Ｓ１０５で手差し用紙をピックアップローラの直下まで搬送する（図１０の（ｂ））。そして、搬送されたシートの先端がそのローラの直下に到達したところで、ローラを駆動させることによって、給紙カセットの底板が上昇し、給紙カセット内にカセット用紙が設置されていれば、給紙カセット内に設置されたカセット用紙を押し上げる。押し上げられたカセット用紙の最上の一枚、又は給紙カセット底板が、搬送された手差し用紙を押し上げピックアップローラと当接し、ピックアップローラの回転により、用紙が分離給送される。そして、レジストローラにより二次転写位置である二次転写ローラと中間転写ベルトの当接部に搬送され、Ｓ１０６で転写、定着を行い、機外に用紙を排出する（図１０の（ｃ））。
【００２５】
いくつかの文献に上述のような従来の技術に関連した技術内容が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平９−８６６９０号公報
【特許文献２】特開平１１−１６５８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
しかし、上記のような、給紙カセット機構と手差し給紙機構が共通の用紙搬送路を有し、共通のピックアップローラで用紙を分離する機構で、ピックアップソレノイドを引いた時に給紙カセットの底板を上げる画像形成装置の場合、以下の問題が発生する。
【００２７】
（手差し用紙の引き止め／引き抜き検知ができない）
図１２の（ｂ）に示すように、手差しトレイ上の手差し用紙に印字予約が入った際に、ユーザが手差し用紙を持ったままの場合、若しくは、ユーザが手差し用紙を引き抜いた場合、手差し用紙は搬送されないものの、給紙カセットの底板が上昇する。次に図１２の（ｃ）に示すように、押し上げられたカセット用紙の最上の一枚がピックアップローラと当接し、ピックアップローラの回転により、カセット用紙が給送され、転写、定着を経て何事もなかったかのように印字動作を終了してしまう。これはユーザが意図しない用紙に印字を行ったことになる。また、ユーザにエラーを通知する手段がないため、ユーザは給紙カセットの用紙で印字を行ってしまったことを知ることができない。
【００２８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、用紙搬送路上のセンサの検知結果で、手差しトレイから給紙された用紙の引き止め検知、引き抜き検知を行い、給紙カセットからの用紙で印字を行ったことを通知することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
本発明は、上述の目的を達成するため以下の構成を備えるものである。
【００３０】
第１の給紙機構と第２の給紙機構を有し、前記第２の給紙機構から給紙された用紙の搬送路に前記用紙の有無を検知する第１のセンサと、前記搬送路に前記用紙の有無を検知する第２のセンサを有し、前記第１の給紙機構と前記第２の給紙機構とから給紙される用紙を搬送する共通の搬送路を有し、前記共通の搬送路に前記用紙をピックアップするピックアップ機構を有する画像形成装置において、前記第１と第２のセンサの検知結果から、前記第２の給紙機構によって給紙された用紙が引き止められた、若しくは、引き抜かれたことを判断する用紙異常検知手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００３１】
本出願の請求項１から３の発明によれば、手差しトレイからの印字開始後に用紙が引き止められ、引き抜かれて、給紙カセットの用紙で印字を行った場合、ユーザに給紙カセットの用紙で印字を行ったことを通知し、ユーザビリティを向上させることができる。
【００３２】
また、本出願にかかる請求項１から５の発明によれば、無駄な画像形成、用紙への無駄な印字を防止することができ、ベルト汚れを防止し、無駄なトナー消費を防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００３４】
図３は、画像形成装置のシステム構成を説明するためのブロック図である。コントローラ部２０１は、ホストコンピュータ２００、エンジン制御部２０３と相互に通信が可能となっている。コントローラ部は、ホストコンピュータから画像情報と印字命令を受け取り、その画像情報を解析してビットデータに変換し、ビデオインターフェイス部２１０を介して、転写材毎に印字予約コマンド、印字開始コマンド、ビデオ信号をエンジン制御部に送出する。またコントローラ部はエンジン制御部に対して、片面印字あるいは両面印字か、フルカラーモードかモノカラーモードかという情報、ノーマルやグロス，厚紙等の転写材種類の情報、転写材を給紙する給紙カセット口情報を送出する。そしてコントローラ部は、手紙やＡ３、Ａ４等の転写材サイズをプリント開始時に送出し、その後前記情報を変更する場合に、再度新しい情報をエンジン制御部２０３に送出する。
【００３５】
コントローラ部２０１は、エンジン制御部２０３へ、ホストコンピュータ２００からの印字命令に従って印字予約コマンドを送信し、印字可能な状態となったタイミングで、エンジン制御部２０３へ印字開始コマンドを送信する。また、この時、コントローラ部は、ホストコンピュータからの指示に基づいて、排紙オプション制御部２０２へ排紙制御オプションの使用に関する指示、給紙オプション制御部２０４へ給紙制御オプションの使用に関する指示を送出する。さらに、手差し制御部２１８の使用に関する指示も送出する。
【００３６】
エンジン制御部２０３は、コントローラ部２０１からの印字予約コマンドの順に印字の実行準備を行い、コントローラ部２０１からの印字開始コマンドを待つ。エンジン制御部２０３は、印字指示を受信すると、コントローラ部２０１に、ビデオ信号の出力の基準タイミングとなる／ＴＯＰ信号を出力し、印字予約コマンドに従って印字動作を開始する。また、エンジン制御部は、レジストローラで待機している用紙が再給紙されるタイミングとなる／ＴＯＰＲ信号を出力する。そして、コントローラ部は、／ＴＯＰＲ信号が”ＴＲＵＥ”になった時点で、給紙オプション制御部を介して給紙オプション入力装置に対して、再給紙指示を行う。
【００３７】
エンジン制御部２０３のＣＰＵ２１１の用紙引き止め検知部３００は、センサ情報記憶部３０２の情報を元に用紙引き止め検知を行う。同様に、用紙引き抜き検知部３０１も、前記センサ情報記憶部３０２の情報を元に用紙引き抜き検知を行う。前記センサ情報記憶部は、手差し用紙有無センサ１０１と手差し用紙先端検知センサ１０２の情報（検知結果）を記憶する。エラー報知処理部３０３は、前記用紙引き止め検知部３００と前記用紙引き抜き検知部３０１の判断結果を元に、エラーを報知する。
【００３８】
カセット／手差しの給紙機構が共通の用紙搬送路を有し、用紙を共通のピックアップローラ（給紙ローラ）で分離する分離機構を有する画像形成装置で、用紙の引き止め、引き抜き検知を用紙ピックアップ時と排紙時に行う場合について、図１、２により説明する。
【００３９】
まず、手差しトレイに用紙を置く。次に、Ｓ２００でセンサ１がＯＮになったかどうかを判定する。センサ１は搬送路の上流側に設置されている。センサ１がＯＮであるならば、Ｓ２０１に進み、センサ１が１度ＯＮになったことを記憶し、搬送ローラ１を回し搬送可能な位置まで用紙を引き込む。次にＳ２０２に進み、手差し用紙に対する印字命令があるかどうかを判断する。もし手差し用紙に対する印字命令があれば、Ｓ２０３に進み、搬送ローラ２を回し、用紙を図１のＢの位置まで引き込む。次にＳ２０４に進み、センサ２がＯＮになったかどうかを判定する。センサ２がＯＮにならない場合、Ｓ２０６に進み、ピックアップ開始タイミングになってもセンサ２がＯＮにならない場合は、Ｓ２０９でエラーフラグ１立てる。（図１のＢＣ間）。Ｓ２０４でセンサ２がＯＮの場合は、Ｓ２０５に進み、センサ２が１度ＯＮになったことを記憶する。Ｓ２０７でピックアップ開始タイミングになったら、用紙ピックアップを行い、給紙カセットから用紙が給紙され、転写、定着を行う。次にＳ２１０で排紙終了判断を行う。もし排紙終了ならばＳ２１１に進み、ＪＡＭが発生したかどうかを判断する。ＪＡＭが発生していた場合は、Ｓ２１２でＪＡＭ報知を行う。Ｓ２１１でＪＡＭが発生していない場合は、Ｓ２１３に進み、センサ２がＯＮであるか、エラーフラグ１が立っている場合は、手差しトレイの用紙搬送路上に手差し用紙が残っている（紙詰まり）と判断してＳ２１４に進み、手差しトレイ用紙のＪＡＭ報知を行う。
【００４０】
以上、図１に示すように用紙のピックアップ時と用紙の排紙時に、センサ２の論理を参照することにより、ユーザによる手差し給紙口の用紙の引き止め、あるいは引き抜きの検出が可能となる。そして、この際、手差し用紙のＪＡＭ検知を報知することで、ユーザに給紙カセットからの用紙で印字を行ったことを報知することが可能になる。
【実施例２】
【００４１】
本実施例では、実施例１と同様の構成の画像形成装置において、用紙の引き止め検知、引き抜き検知を用紙ピックアップ時と用紙排紙時に加え、プリント時にも行う場合について、図４と図５を用いて説明する。
【００４２】
まず、手差しトレイに用紙を置く。次に、Ｓ３００でセンサ１がＯＮになったかどうかを判定する。センサ１がＯＮであるならば、Ｓ３０１に進み、センサ１が１度ＯＮになったことを記憶し、搬送ローラ１を回し用紙を引き込む。次にＳ３０２に進み、手差し用紙に対する印字命令があるかどうかを判断する。もし手差し用紙に対する印字命令があれば、Ｓ３０３に進み、搬送ローラ２を回し、用紙を図４のＢの位置まで引き込む。次にＳ３０４に進み、センサ２がＯＮになったかどうかを判定する。センサ２がＯＮにならない場合、Ｓ３０６に進み、ピックアップ開始タイミングになってもセンサ２がＯＮにならない場合は、Ｓ３０７でエラーフラグ１立てる。（図４のＢＣ間）。この後、給紙カセットから用紙が給紙され転写、定着を行う。Ｓ３０４でセンサ２がＯＮになった場合は、Ｓ３０５に進み、センサ２がＯＮになった履歴を残す。次にＳ３０８に進み、センサ２の記憶値がＯＮで現在のセンサ２の値がＯＦＦ（オフ）であるかを判断し、その場合はＳ３０９に進み、センサ１の記憶値がＯＮであるかを判断し、ＯＮの場合はＳ３１０に進みエラーフラグ３をＯＮにする（図４のＣＥ間）。Ｓ３０８でセンサ２の記憶値がＯＮで現在のセンサ２の値がＯＮの場合は、Ｓ３１１に進み、センサ１の記憶値がＯＮで現在のセンサ１の値がＯＦＦである場合は、Ｓ３１２に進む。センサ２の記憶値がＯＮで現在のセンサ２の値がＯＦＦの場合は、引き抜きが発生していないことを意味している。ここで、Ｓ３０８からＳ３１３までの処理は図４のＢＣ間とＣＥ間で行っているものとする。
【００４３】
ここで、図６の正常時と引き抜き時のセンサ１とセンサ２の動作について説明する。
【００４４】
図６の（ａ）は、用紙ピックアップまでにユーザによる引き抜きが発生しない場合のセンサ１とセンサ２の論理変化順序を示したものである。図中のＴ１〜Ｔ５の意味は以下の通りである。
【００４５】
Ｔ１：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ１を通過するタイミング
Ｔ２：手差しトレイ上の用紙に印字命令が入るタイミング
Ｔ３：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ２を通過するタイミング
Ｔ４：手差しトレイ上の用紙後端がセンサ１を通過するタイミング
Ｔ５：手差しトレイ上の用紙後端がセンサ２を通過するタイミング
手差しトレイ上の用紙がユーザに引き抜かれることなく正常に印字が行われる場合は、Ｔ４でセンサ１がＯＦＦになり、次にＴ５でセンサ２がＯＦＦになる。
【００４６】
図６の（ｂ）は、用紙ピックアップまでにユーザによる用紙引き抜きが発生し、用紙が機外まで引き抜かれた場合のセンサ１とセンサ２の論理変化順序を示したものである。図中のＴ１´〜Ｔ５´の意味は以下の通り。
【００４７】
Ｔ１´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ１を通過するタイミング
Ｔ２´：手差しトレイ上の用紙に印字命令が入るタイミング
Ｔ３´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ２を通過するタイミング
Ｔ４´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ２を通過するタイミング
Ｔ５´：手差しトレイ上の用紙先端がセンサ１を通過するタイミング
手差しトレイ上の用紙がユーザによって機外に引き抜かれ、給紙カセットの用紙に印字が行われる場合は、センサ２のＯＮ履歴情報がＯＮの状態で、Ｔ４´でセンサ２がＯＦＦになり、センサ１のＯＮ履歴情報がＯＮの状態でＴ５´でセンサ１がＯＦＦになる。
【００４８】
この後、Ｓ３１３でピックアップタイミングになると、用紙ピックアップを行い、給紙カセットから用紙が給紙され、転写、定着を行う。次に、Ｓ３１６で用紙の排紙が終了すると、Ｓ３１７に進み、ＪＡＭ発生判断を行う。ＪＡＭが発生していた場合は、Ｓ３１８でＪＡＭを報知する。ＪＡＭが発生していなかった場合は、Ｓ３１９に進み、センサ２がＯＮであるか、エラーフラグ１がＯＮであるかを判断する。どれか一つでもＯＮであった場合は、Ｓ３２０に進み、手差しトレイでＪＡＭが発生していることを報知する。Ｓ３１９でエラーが発生していなかった場合は、Ｓ３２１に進み、エラーフラグ３がＯＮであるかどうかを判断する。エラーフラグ３がＯＮであった場合は、ユーザに用紙が引き抜かれたことを意味しているので、Ｓ３２２でミスプリントを報知する。
【００４９】
以上、図４のように用紙のピックアップ時と排紙時に、センサ１とセンサ２の論理を参照し、プリント時にも各センサの論理を参照することで、手差し用紙のＪＡＭ、ミスプリントと、ユーザによる引き抜き検知を行うことができる。また、給紙カセットからの用紙で印字を行ったことをユーザに報知することが可能になる。
【実施例３】
【００５０】
本実施例では、実施例１、２と同様の構成の画像形成装置において、ユーザに手差し用紙を引き止められた、若しくは、抜かれた場合に、画像形成と給紙を行わない場合ついて、図７と図８を用いて説明する。
【００５１】
まず、Ｓ４００で実施例１や実施例２に示すような方法で、手差しトレイにおける手差し用紙のエラー（異常）を検知した場合、Ｓ４０１に進み、前記エラー検知（用紙異常検知）タイミングが画像形成の途中かどうかの判断を行う。もし画像形成中であった場合は、Ｓ４０２で画像形成中止処理を行い、ベルト上にトナーを付着させないようにする。次に、Ｓ４０３で前記エラー検知タイミングがカセット給紙前かどうかの判断を行う。もしカセット給紙以前であった場合は、Ｓ４０４に進み、給紙停止処理を行う。
【００５２】
このように、手差しトレイにおける手差し用紙のエラーを検知した場合、そのエラー検知タイミングによって画像形成中止処理とカセット給紙中止処理を行うことにより、余分な画像形成と余分な給紙を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】実施例１の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図２】実施例１の画像形成装置を説明するためのフローチャート
【図３】実施例１の画像形成装置のシステム構成を説明するためのブロック図
【図４】実施例２の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図５】実施例２の画像形成装置を説明するためのフローチャート
【図６】実施例２の画像形成装置のセンサの論理変化を示す図
【図７】実施例３の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図８】実施例３の画像形成装置を説明するためのフローチャート
【図９】従来の画像形成装置の構成を示す図
【図１０】従来の画像形成装置の給紙機構の状態を示す図
【図１１】従来の画像形成装置の用紙の流れを示すフローチャート
【図１２】従来の画像形成装置の給紙時に手差し用紙を引き抜いた状態を示す図
【符号の説明】
【００５４】
１６ 給紙カセット（第１の給紙機構に対応）
１７ ピックアップローラ（ピックアップ機構に対応）
２９ ピックアップ板
３０ 手差しトレイ（第２の給紙機構に対応）
３１ 搬送ローラ１
３２ 搬送ローラ２
３３ センサ１（第１のセンサに対応）
３４ センサ２（第２のセンサに対応）
Ｐ カセット用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の給紙機構と第２の給紙機構を有し、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙の搬送路に前記用紙の有無を検知する第１のセンサと、前記搬送路に前記用紙の有無を検知する第２のセンサを有し、
前記第１の給紙機構と前記第２の給紙機構とから給紙される用紙を搬送する共通の搬送路を有し、
前記共通の搬送路に前記用紙をピックアップするピックアップ機構を有する画像形成装置において、
前記第１と第２のセンサの検知結果から、
前記第２の給紙機構によって給紙された用紙が引き止められた、若しくは、引き抜かれたことを判断する用紙異常検知手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記用紙異常検知手段は、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙の前記ピックアップ機構によるピックアップ時に、
前記第２のセンサで前記用紙が検知できない場合に、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙ではなく、前記第１の給紙機構から給紙された用紙が搬送され、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙は紙詰まりになったことを検知することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記用紙異常検知手段は、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙の排紙時に、
前記第２のセンサで用紙を検知した場合に、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙ではなく、前記第１の給紙機構から給紙された用紙が搬送され、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙は紙詰まりになったことを検知することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記用紙異常検知手段は、
前記第２の給紙機構に用紙を給紙した時から、前記用紙を前記ピックアップ機構によりピックアップするまでの間に、
前記第２のセンサがオフになった後に前記第１のセンサがオフになった場合に、
ユーザによって前記用紙が引き止められ、又は引き抜かれたと判断することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記用紙異常検知手段の判断結果によって、前記第１の給紙機構から給紙された用紙で印字が行われたことをユーザに報知するエラー報知手段を有することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記用紙異常検知手段によって異常を検知したときに、
検知したタイミングが画像形成の途中である場合は、画像形成を中止することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記用紙異常検知手段によって異常を検知したときに、
検知したタイミングが、用紙が前記ピックアップ機構に到達する以前の場合は、
給紙を中止することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第１の給紙機構とはカセット給紙機構であって、前記第２の給紙機構とは手差し給紙機構であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の画像形成装置。
【請求項１】
第１の給紙機構と第２の給紙機構を有し、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙の搬送路に前記用紙の有無を検知する第１のセンサと、前記搬送路に前記用紙の有無を検知する第２のセンサを有し、
前記第１の給紙機構と前記第２の給紙機構とから給紙される用紙を搬送する共通の搬送路を有し、
前記共通の搬送路に前記用紙をピックアップするピックアップ機構を有する画像形成装置において、
前記第１と第２のセンサの検知結果から、
前記第２の給紙機構によって給紙された用紙が引き止められた、若しくは、引き抜かれたことを判断する用紙異常検知手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記用紙異常検知手段は、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙の前記ピックアップ機構によるピックアップ時に、
前記第２のセンサで前記用紙が検知できない場合に、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙ではなく、前記第１の給紙機構から給紙された用紙が搬送され、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙は紙詰まりになったことを検知することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記用紙異常検知手段は、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙の排紙時に、
前記第２のセンサで用紙を検知した場合に、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙ではなく、前記第１の給紙機構から給紙された用紙が搬送され、
前記第２の給紙機構から給紙された用紙は紙詰まりになったことを検知することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記用紙異常検知手段は、
前記第２の給紙機構に用紙を給紙した時から、前記用紙を前記ピックアップ機構によりピックアップするまでの間に、
前記第２のセンサがオフになった後に前記第１のセンサがオフになった場合に、
ユーザによって前記用紙が引き止められ、又は引き抜かれたと判断することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記用紙異常検知手段の判断結果によって、前記第１の給紙機構から給紙された用紙で印字が行われたことをユーザに報知するエラー報知手段を有することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記用紙異常検知手段によって異常を検知したときに、
検知したタイミングが画像形成の途中である場合は、画像形成を中止することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記用紙異常検知手段によって異常を検知したときに、
検知したタイミングが、用紙が前記ピックアップ機構に到達する以前の場合は、
給紙を中止することを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第１の給紙機構とはカセット給紙機構であって、前記第２の給紙機構とは手差し給紙機構であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２２２４１７（Ｐ２００８−２２２４１７Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６６７９３（Ｐ２００７−６６７９３）
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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