発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガン
【課題】作業効率が良く、製品の品質が安定し、低コストで、小型化でき、清掃容易な発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガンを提供する。
【解決手段】液容器１Ａ，１ＢからＲ液とＩ液を吸い上げて注入ガン３に送る液送り装置４Ａ，４Ｂのポンプ２Ａ，２Ｂにギアポンプを使用する、また、注入ガン３は、ポンプ２Ａ，２Ｂで送り込まれたＩ液とＲ液を、注入ガン３内部で発泡して硬化しないよう別々の液流路を介してノズル３５まで移送するとともに、Ｒ液を移送する液流路の途中にエアー送り装置１７で加圧されたエアーを導入し、Ｒ液をエアーの流れに乗せてエアーと共に移送して、ノズル３５内部でＩ液と混合させ、アーの圧力で攪拌しつつノズル３５先端から噴出させるようにする。
【解決手段】液容器１Ａ，１ＢからＲ液とＩ液を吸い上げて注入ガン３に送る液送り装置４Ａ，４Ｂのポンプ２Ａ，２Ｂにギアポンプを使用する、また、注入ガン３は、ポンプ２Ａ，２Ｂで送り込まれたＩ液とＲ液を、注入ガン３内部で発泡して硬化しないよう別々の液流路を介してノズル３５まで移送するとともに、Ｒ液を移送する液流路の途中にエアー送り装置１７で加圧されたエアーを導入し、Ｒ液をエアーの流れに乗せてエアーと共に移送して、ノズル３５内部でＩ液と混合させ、アーの圧力で攪拌しつつノズル３５先端から噴出させるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば化学プラントのタンクや配管の断熱施工現場において、断熱施工箇所に断熱材である発泡ウレタンを充填する場合に、従来の施工方法は、現場で、原料であるポリオール液（Ｒ液）とポリイソシアネート液（Ｉ液）を作業員が手作業で一回一回計量して小容器に入れ、掻き混ぜて、硬化しないうちに施工箇所に流し込むというのが一般的であった。
【０００３】
しかし、このように手作業で原料の液体を一回一回計量し小容器に取って掻き混ぜるのでは、バッチ作業であって作業効率が悪く、また、計量ミスもあり、人によって掻き混ぜ具合が違うこともあって、品質にバラツキが生じ、製品不良が発生し易く、手直しのための再施工に時間がかかりコストもかかることが少なくない。そこで、原料２液を混合し攪拌して噴出させる作業を機械化することも試みられている。そして、例えば、胴部内部を二重構造の流路とし、原料２液をポンプで定量的に供給して、胴部内部で一方の液は二重構造の外側の流路を通し、他方の液は内側の流路を通して、それぞれノズルの内部に吐出させ、ノズルの内部でそれら２液を混合し、例えばエアーを供給して攪拌し、ホースの先端から吐出するようにした注入ガンが提案されている。このエアーは、外側の流路に送り込む一方の液とともに注入ガンに供給される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０８８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
断熱施工現場において施工箇所の発泡ウレタンを充填する作業を従来のように手作業で行っていたのでは、作業効率が悪く、製品不良が発生し易くて、手直しのための再施工に時間がかりコストもかかることが少なくない。また、機械化したものでも、従来の装置では、発泡ウレタンの原料である粘度の高いポリオール液とポリイソシアネート液を完全に混合・攪拌することが難しく、そのため、製品の品質にバラツキが生じ易く、断熱効果を損なうような空洞（す）ができることもあって、再施工（手直し）が必要となってコスト高になる恐れがある。そうした事情は、上記のように、原料の２液を二重構造の流路の内側と外側に分けて通し、ノズルの内部でそれら２液を混合し攪拌して吐出するようにした上記従来の注入ガンでも同様である。また、この注入ガンでは、エアーで２液を攪拌する場合に、そのエアーは、外側の流路に送り込む液とともに注入ガンに供給するので、この外側の流路にエアーの圧力がかかり、その分、ポンプ圧が大きくなってポンプの大型化が必要となるだけでなく、液量の制御が困難となり、製品の品質にバラツキが生じやすくなる。
【０００６】
本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、作業効率が良く、製品の品質が安定し、低コストで、小型化でき、清掃容易な発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填装置であって、２種類の液体を別々に収容する液容器と、これらの液容器から２種類の液体をそれぞれポンプで吸い上げて別々に送る液送り装置と、加圧したエアーを送るエアー送り装置と、中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、液送り装置から送られた２種類の液体をガン本体の胴部および連結部材の内部で別々の液流路を通してノズルまで移送するとともに、エアー送り装置から送られた加圧されたエアーを２種類の液体の内の一方の液体を移送する液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で２種類の液体を混合させエアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出する注入ガンとを備える発泡ウレタン充填装置を提供する。
【０００８】
この発泡ウレタン充填装置において、液送り装置は、ポンプとして例えばギアポンプを使用したものであるのがよい。また、液容器にヒータを取り付けるのがよい。
【０００９】
発泡ウレタン充填装置をこのように構成することで、液容器から２種類の液体がそれぞれポンプで供給されて注入ガンの内部を別々にノズルまで送られて、ノズル内部で２液が混合する。そのため、注入ガンの内部で２液が混合して硬化するのが防止される。
【００１０】
そして、一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて加圧されたエアーが供給されて、その液がエアーの流れに乗ってノズルに移送され、ノズル内部で他方の液と混合し、エアーの圧力でノズル内部に乱流が生じ、２液が最適に攪拌される。そのため、製品の品質が安定し、効率が良く、品質不良で再施工が必要となるような事態が少なくて、低コストとなる。また、液流量の調整はポンプ回転数の制御によって容易に行える。
【００１１】
そして、この発泡ウレタン充填装置は、液容器、液送り装置、エアー送り装置および注入ガンをそれぞれコンパクトに形成し、全体として小型・軽量化することができる。そのため、例えば化学プラントにおける液化天然ガス（ＬＮＧ）の大型のタンクやその配管の周りの断熱工事のような、施工現場が広範囲で、機材を、高い所や低い所を含めて広範囲に移動させながら作業しなくてはならない場合であっても、移動が容易で、効率の良い作業が可能になる。
【００１２】
また、エアーは一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて供給されることで、液流路およびその周辺への逆流を防ぐことができる。そのため、ポンプ圧が増大してポンプの大型化が必要になったり、エアーの逆流によって液流量の制御が困難になるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、この発泡ウレタン充填装置は、使用後、液供給を止めて、エアーを空噴きすることにより、ノズル内部に残った液体を吹き飛ばすとともに、ノズルより上流の液流路およびその周辺から負圧で液体を吸い出して、注入ガン内部が詰まらないように清掃することができ、さらに、ガン本体の胴部から連結部材およびノズルを取り外し、それぞれ分解して洗浄することができる。また、パーツ取替も容易である。
【００１４】
また、この発泡ウレタン充填装置は、１００Ｖ電源を使用したり、小型発電機の使用も可能にするなど、使い勝手によいものとすることができる。
【００１５】
そして、この発泡ウレタン充填装置は、液送り装置のポンプとして例えばギアポンプを使用することで、小型・軽量化並びに液量制御が容易になる。ギアポンプは粘度の高い液体を定量的に送るポンプとして好適で、発泡ウレタンの原料であるポリオール液およびポリイソシアネート液にも対応でき、他の例えばモノポンプ（スネークポンプ）等に比べて小型・軽量である。このギアポンプを二つ例えば上下に並べて一つのボックスに組み込むことで、装置の一層の小型・軽量化が可能である。
【００１６】
また、この発泡ウレタン充填装置は、液容器にヒータを取り付けて液温を管理することにより、液体の粘度を下げてスムーズな移送および混合を実現することができる。
【００１７】
また、本発明は、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填用の注入ガンであって、中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、２種類の液体を注入ガン内部に別々に送入する二つの液送入口と、加圧されたエアーを注入ガン内部に送入するエアー送入口と、二つの液送入口から送入された２種類の液体を注入ガン内部で別々にノズルまで移送する２系統の液流路と、エアー送入口から送入されたエアーを注入ガン内部で２種類の液体とは分離してノズルへ向けて移送しノズルの手前で２系統の液流路の内の一方の液流路に合流させるエアー流路を有し、ポンプで送られて液送入口から送入された２種類の液体を２系統の液流路を通して別々にノズルまで移送するとともに、加圧されてエアー送入口から送入されたエアーを２系統の液流路の内の一方の液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で２種類の液体を混合させエアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出する発泡ウレタン充填用の注入ガンを提供する。
【００１８】
この注入ガンにおいて、２系統の液流路とエアー流路は、ノズルの手前まではエアー流路が一番外側となる同心的三重構造で、ノズルの内部では、エアー流路と一方の液流路が合流して外側となり他方の液流路が内側となる同心的二重構造で、その二重構造の先端側で、内側の流路端部が外側の流路端部よりもノズル内部において吐出方向に突出しているのがよい。
【００１９】
また、ガン本体には、握り部に近い基端側の位置にエアー送入口と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁と、エアー開閉弁を操作するエアー開閉レバーが設けられるとともに、胴部先端側の位置に２系統の液流路の内の内側の液流路に連通する液送入口が設けられ、連結部材には、２系統の液流路の内の外側の液流路に連通する液送入口が設けられているとともに、ガン本体側への液体の逆流を防止する液体逆止蓋が設けられ、ノズルは、ノズルジョイントにホースが連結されてなり、二つの液送入口には、それら液送入口をそれぞれ開閉自在とする開閉弁が設けられているのがよい。
【００２０】
注入ガンをこのように構成することで、２種類の液体が注入ガンの内部を別々にノズルまで送られて、ノズル内部で２液が混合する。そのため、注入ガンの内部で２液が混合して硬化するのが防止される。そして、この注入ガンは、小型・軽量で取扱い性に優れたものとすることができる。
【００２１】
そして、一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて加圧されたエアーが供給されて、その液がエアーの流れに乗ってノズルに移送され、ノズル内部で他方の液と混合し、エアーの圧力でノズル内部に乱流が生じ、２液が最適に攪拌される。そのため、製品の品質が安定し、効率が良く、品質不良で再施工が必要となるような事態が少なくて、低コストとなる。また、液流量の調整はポンプ回転数の制御によって容易に行える。
【００２２】
また、この注入ガンは、エアーが一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて供給されるため、液流路およびその周辺へのエアーの逆流を防ぐことができる。そのため、ポンプ圧が増大してポンプの大型化が必要になったり、エアーの逆流によって液流量の制御が困難になるのを防ぐことができる。
【００２３】
また、この注入ガンは、使用後、液供給を止めて、エアーを空噴きすることにより、ノズル内部に残った液体を吹き飛ばすとともに、ノズルより上流の液流路およびその周辺から負圧で液体を吸い出して、注入ガン内部が詰まらないように清掃することができ、さらに、ガン本体の胴部から連結部材およびノズルを取り外し、それぞれ分解して洗浄することができる。また、連結部材およびノズルのパーツ取替も容易である。
【００２４】
そして、この注入ガンは、２系統の液流路とエアー流路を、ノズルの手前まではエアー流路が一番外側となる同心的三重構造で、ノズルの内部では、エアー流路と一方の液流路が合流して外側となり他方の液流路が内側となる同心的二重構造で、その二重構造の先端側で、内側の流路端部が外側の流路端部よりもノズル内部において吐出方向に突出するようにすることで、２液を螺旋状に絡ませ、エアーの圧力で攪拌させて２液が均一に混ざるようにすることが容易になる。
【００２５】
そして、この注入ガンは、ガン本体に、握り部に近い基端側の位置にエアー送入口と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁と、エアー開閉弁を操作するエアー開閉レバーが設けられ、胴部先端側の位置に２系統の液流路の内の内側の液流路に連通する液送入口が設けられ、連結部材に、２系統の液流路の内の外側の液流路に連通する液送入口が設けられているとともに、ガン本体側への液体の逆流を防止する液体逆止蓋が設けられ、ノズルが、ノズルジョイントにホースが連結されてなり、二つの液送入口に、それら液送入口をそれぞれ開閉自在とする開閉バルブが設けられているものとすることで、二つの液送入口と、エアー送入口と、二つの液送入口から送入された２種類の液体を注入ガン内部で別々にノズルまで移送する２系統の液流路と、エアー送入口から送入されたエアーを注入ガン内部で２種類の液体とは分離してノズルへ向けて移送しノズルの手前で２系統の液流路の内の一方の液流路に合流させるエアー流路とを、最適な配置で形成し、注入ガンをコンパクトで取り扱い易いものとすることができるとともに、ノズル内部で２種類の液体を混合させエアーの圧力で最適に攪拌することができ、ノズル先端から最適に吐出することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のとおり、本発明によれば、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入し、発泡・硬化させることにより発泡ウレタンを充填する断熱施工を、小型・軽量な装置によって、作業効率良く、製品品質が良好で、低コストで実現でき、また、使用後の装置の清掃が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態の一例に係る発泡ウレタン充填装置の全体図である。
【図２】本発明の実施形態の一例に係る液送り装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明の実施形態の一例に係る注入ガンの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１〜図３は本発明の実施形態の一例を示している。
この実施形態の発泡ウレタン充填装置は、ポリオール液（以下、Ｒ液という。）とポリイソシアネート液（以下、Ｉ液という。）を原料として、これら２種類の液体（以下、原料２液、あるいは、単に２液という。）を混合・攪拌して断熱施工箇所に注入し、発泡・硬化させるもので、装置全体の構成は図１に示すとおりである。
【００２９】
原料２液は個別に液容器１Ａ，１Ｂに収容する。これらの液容器１Ａ，１Ｂにはヒータを巻きつけ（図示せず）、液体の粘度を下げるために適宜温める（２３〜４０℃程度）。
【００３０】
そして、この発泡ウレタン充填装置は、液容器１Ａ，１Ｂから原料２液を別々にポンプ２Ａ，２Ｂで吸い上げて注入ガン３に送り込む液送り装置４Ａ，４Ｂを備えている。液容器１Ａ，１Ｂとしては、例えば一斗缶を使用する。
【００３１】
この実施形態では、ポンプ２Ａ，２Ｂとしてギアポンプを使用している。ギアポンプは、粘度の高いＲ液およびＩ液を定量的に吸い上げて送ることができ、流量を安定させることができ、ポンプ回転数の制御により流量を調整することができ、しかも、小型・軽量である。
【００３２】
そして、Ｒ液、Ｉ液を圧送するそれぞれのポンプ２Ａ，２Ｂ（ギアポンプ）を備えた二つの液送り装置４Ａ，４Ｂを、図２に示すように上下に並べて一つのボックス５に組み込んでいる。こうすることで、二つの液送り装置４Ａ，４Ｂを一体化して小型・軽量化することができる。なお、ポンプ２Ａ，２Ｂはギアポンプに限るものではなく、他に、例えばチューブポンプ等を使用し、ダンパー及び減圧弁によって流量を安定させるようにしてもよい。
【００３３】
図２に示すように、上下に並んでボックス５に組み込まれた二つの液送り装置４Ａ，４Ｂには、それぞれ、ポンプ２Ａ，２Ｂ（ギアポンプ）の吸入側の配管６Ａ，６Ｂと、吐出側の配管７Ａ，７Ｂが設けられ、液容器１Ａ，１Ｂに接続された液吸上げ用の配管８Ａ，８Ｂが、吸入側の配管６Ａ，６Ｂの液供給用の接続口９Ａ，９Ｂに開閉弁１０Ａ，１０Ｂを介して接続されている。
【００３４】
また、液送り装置４Ａ，４Ｂのそれぞれの吐出側の配管７Ａ，７Ｂには、先端に開閉弁１１Ａ，１１Ｂが配設され、開閉弁１１Ａ，１１Ｂの上流側にポンプ２Ａ，２Ｂ保護のためのリリーフ弁からなる安全装置１２Ａ，１２Ｂが配設されている。
【００３５】
そして、安全装置１２Ａ，１２Ｂを介して吐出側の配管７Ａ，７Ｂにリリーフ用の配管１３Ａ，１３Ｂの一端が接続され、それらリリーフ用の配管１３Ａ，１３Ｂの他端が吸入側の配管６Ａ，６Ｂに接続されている。
【００３６】
また、吐出側の配管７Ａ，７Ｂには、安全装置１２Ａ，１２Ｂより上流側に排出口１４Ａ，１４Ｂが設けられ、これら排出口１４Ａ，１４Ｂに開閉弁１５Ａ，１５Ｂが配設されている。また、液送り装置４Ａ，４Ｂには、それぞれポンプ２Ａ，２Ｂを駆動するモータ１６Ａ，１６Ｂが配設されている。
【００３７】
また、この発泡ウレタン充填装置は、コンプレッサーで例えば約０．４ＭＰ程度に加圧して注入ガン３にエアーを送り込むエアー送り装置１７を備えている。
【００３８】
そして、二つの液送り装置４Ａ，４Ｂの吐出側の配管７Ａ，７Ｂがそれぞれ開閉弁１１Ａ，１１Ｂを介してホース１８，１９で注入ガン３に接続され、エアー送り装置１７がホース２０で注入ガン３に接続されている。
【００３９】
注入ガン３は、発泡ウレタンの原料２液を混合・攪拌してノズルから噴出させ断熱施工箇所に注入するもので、図３に示すように、中空状の胴部３１および握り部３２を有するガン本体３３の胴部３１先端に、取り外し自在に中空状の連結部材３４を介してノズル３５が連結されている。
【００４０】
ガン本体３３には、握り部３２に近い位置に、注入ガン内部にエアーを送入するエアー送入口３６と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁３７と、エアー開閉弁３７を操作するエアー開閉レバー３８と、エアー量調整ネジ３９が設けられ、また、連結部材３４を介してノズル３５を組み付ける胴部３１先端側の位置に、Ｉ液を送入する液送入口４１が設けられている。
【００４１】
連結部材３４は、図示の例ではソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの３部材であり、それらがこの順にガン本体３３の胴部３１に連結される（但し、これに限定されるものではない）。そして、Ｒ液を送入する液送入口４２がニップル３４Ｂに設けられ、ソケット３４Ａには、ガン本体３３内部への液体逆流を防止する液体逆止蓋４３（エアーを通すが液体を通さない小さい穴を開けた蓋）が設けられている。
【００４２】
そして、アルミパイプ４４が、ガン本体３３の胴部３１の内部でＩ液用の液送入口４１に接続され、胴部３１内部から、ソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの内部を貫通して、ノズル３５の内部へ突き出るように配設され、そのアルミパイプ４４の周りに、同心二重構造となる配置で、相対的に径が大きくて長さの短いもう一つのアルミパイプ４５が配置され、その一端がニップル３４Ｂの内部で９０°角エルボ４６を介してＲ液用の液送入口４２に接続され、他端がレデューサー３４Ｃの内部でノズル３５の手前にあって、その位置でレデューサー３４Ｃの内部に開放されている。
【００４３】
ノズル３５は、ノズルジョイント４６にホース４７が連結されたもので、ノズルジョイント４６の部分でレデューサー３４Ｃに組み付けられている。Ｉ液用の液送入口４１に接続された内側のアルミパイプ４４の先端は、ノズルジョイント４６からホース４７内に例えば５ｍｍ程度突出している。
【００４４】
アルミパイプ４４，４５の径は、三重構造の部分の内外２系統の液流路５１，５２の断面積が同じになるよう設計される。
【００４５】
そして、注入ガン３の胴部３３に設けられたＩ液用の液送入口４１と、ニップル３４Ｂに設けられたＲ液用の液送入口４２には、それらの液送入口４１，４２を開閉する開閉弁４８，４９がそれぞれ設けられている。液送り装置４Ａ，４Ｂから注入ガン３にＲ液およびＩ液を送るホース１８，１９は、これら開閉弁４８，４９を介してそれぞれの液送入口４１，４２に接続される。
【００４６】
内外二つのアルミパイプ４４，４５は、二つの液送入口４１，４２から注入ガン３内部に送り込まれた原料２液を注入ガン３内部において別々にノズル３５まで移送する２系統の液流路５１，５２を構成している。また、ガン本体３３の内部から、連結部材３４であるソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの内部を経て、ノズル３５に内部にかけて、エアー送入口３６から送り込まれたエアーを原料２液とは分離してノズル３５へ向けて移送し、外側のアルミパイプ４５によって構成されノズル３５の手前でレデューサー３４Ｃの内部に開放されたＲ液用の液流路５２に合流するエアー流路５３が構成されている。
【００４７】
これら２系統の液流路５１，５２およびエアー流路５３は、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの内部でノズル３５の手前までは、Ｉ液用の液流路５１が一番内側で、Ｒ液用の液流路５２がその外側で、エアー流路５３が一番外側となる同心的三重構造の流路となり、ノズルジョイント４６の内部で、Ｉ液用の液流路５１が内側で、Ｒ液用の液流路５２が外側となり、この外側の液流路５２にエアーが合流して流れる同心的二重構造の流路となっている。
【００４８】
この注入ガン３は、ポンプ２Ａ，２Ｂで別々に送り込まれたＩ液とＲ液を、注入ガン３の内部で発泡して硬化しないように別々の液流路５１，５２を介してノズル３５まで移送する。Ｉ液は、空気中の水分と反応するとすぐ硬化してしまうので、エアーと触れないよう内側の液流路５１を通してノズル３５のホース４７まで送り出す。そして、そのＲ液を移送する液流路５２の途中に、その移送方向へ向けて、コンプレッサーで加圧されたエアーを導入する。Ｒ液は、空気中でＩ液ほど硬化しないのでエアーと触れないようにする必要性は比較的低いが、粘度が高いため、ノズル３５の手前でエアーと合流させてエアーの圧力で押し出すのである。そして、Ｒ液をエアーの流れに乗せてエアーと共に移送し、ノズル３５内部でＩ液と混合させてエアーの圧力で攪拌しつつノズル３５のホース４７から噴出させる。
【００４９】
この場合、内側のアルミパイプ４４により構成されるＩ液用の液流路５１は、ノズルジョイント４６の内側に形成されてエアーが合流するＲ液用の液流路５２よりも、５ｍｍ程度ホース４７内に突出しており、これにより、２液は螺旋状に絡まって攪拌される。また、Ｒ液はノズル３５の手前でエアーと合流するので、エアーの圧力がＲ液用のホース１８を介してポンプ２Ａ側に逆流するのを防止できる。内側のアルミパイプ４４がノズルジョイント４６から突出する量は、５ｍｍに限定されるものではなく、２液が螺旋状に絡まって均一に混ざるように調整する。
【００５０】
ノズル３５のホース４７には、例えばビニールホースや鋼管等を使用し、攪拌が十分であるよう１５０ｍｍ以上とするのがよい。ビニールホースは使い捨てにするのがよい。鋼管は洗浄して再利用できる。
【００５１】
この発泡ウレタン充填装置は、１００Ｖ電源を使用したり、小型発電機の使用も可能にするなど、使い勝手によいものとすることができる。
【００５２】
注入ガン３は、使用後、液送入口４１，４２の開閉弁４８，４９を閉じて液供給を止め、エアーを空噴きすることで、ノズル３内部に残った液体を吹き飛ばすとともに、ノズル３より上流の液流路５２およびその周辺から負圧で液体を吸い出して、内部が詰まらないように清掃することができる。また、ガン本体３３の胴部３１から連結部材３４（ソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃ）とノズル３を全て取り外し、それぞれを分解して洗浄することもできる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々に態様を変更して実施することが可能である。
【００５４】
また、本発明は、断熱材の壁の吹き付け工事等に応用することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１Ａ、１Ｂ 液容器
２Ａ、２Ｂ ポンプ
３ 注入ガン
４Ａ、４Ｂ 液送り装置
１７ エアー送り装置
３１ 胴部
３２ 握り部
３３ ガン本体
３４ 連結部材
３５ ノズル
３６ エアー送入口
３７ エアー開閉弁
３８ エアー開閉レバー
３９ エアー量調整ネジ
４１、４２ 液送入口
４３ 液体逆止蓋
４４、４５ アルミパイプ
４６ ノズルジョイント
４７ ホース
４８、４９ 開閉弁
５１、５２ 液流路
５３ エアー流路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば化学プラントのタンクや配管の断熱施工現場において、断熱施工箇所に断熱材である発泡ウレタンを充填する場合に、従来の施工方法は、現場で、原料であるポリオール液（Ｒ液）とポリイソシアネート液（Ｉ液）を作業員が手作業で一回一回計量して小容器に入れ、掻き混ぜて、硬化しないうちに施工箇所に流し込むというのが一般的であった。
【０００３】
しかし、このように手作業で原料の液体を一回一回計量し小容器に取って掻き混ぜるのでは、バッチ作業であって作業効率が悪く、また、計量ミスもあり、人によって掻き混ぜ具合が違うこともあって、品質にバラツキが生じ、製品不良が発生し易く、手直しのための再施工に時間がかかりコストもかかることが少なくない。そこで、原料２液を混合し攪拌して噴出させる作業を機械化することも試みられている。そして、例えば、胴部内部を二重構造の流路とし、原料２液をポンプで定量的に供給して、胴部内部で一方の液は二重構造の外側の流路を通し、他方の液は内側の流路を通して、それぞれノズルの内部に吐出させ、ノズルの内部でそれら２液を混合し、例えばエアーを供給して攪拌し、ホースの先端から吐出するようにした注入ガンが提案されている。このエアーは、外側の流路に送り込む一方の液とともに注入ガンに供給される（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３０８８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
断熱施工現場において施工箇所の発泡ウレタンを充填する作業を従来のように手作業で行っていたのでは、作業効率が悪く、製品不良が発生し易くて、手直しのための再施工に時間がかりコストもかかることが少なくない。また、機械化したものでも、従来の装置では、発泡ウレタンの原料である粘度の高いポリオール液とポリイソシアネート液を完全に混合・攪拌することが難しく、そのため、製品の品質にバラツキが生じ易く、断熱効果を損なうような空洞（す）ができることもあって、再施工（手直し）が必要となってコスト高になる恐れがある。そうした事情は、上記のように、原料の２液を二重構造の流路の内側と外側に分けて通し、ノズルの内部でそれら２液を混合し攪拌して吐出するようにした上記従来の注入ガンでも同様である。また、この注入ガンでは、エアーで２液を攪拌する場合に、そのエアーは、外側の流路に送り込む液とともに注入ガンに供給するので、この外側の流路にエアーの圧力がかかり、その分、ポンプ圧が大きくなってポンプの大型化が必要となるだけでなく、液量の制御が困難となり、製品の品質にバラツキが生じやすくなる。
【０００６】
本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、作業効率が良く、製品の品質が安定し、低コストで、小型化でき、清掃容易な発泡ウレタン充填装置および発泡ウレタン充填用の注入ガンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填装置であって、２種類の液体を別々に収容する液容器と、これらの液容器から２種類の液体をそれぞれポンプで吸い上げて別々に送る液送り装置と、加圧したエアーを送るエアー送り装置と、中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、液送り装置から送られた２種類の液体をガン本体の胴部および連結部材の内部で別々の液流路を通してノズルまで移送するとともに、エアー送り装置から送られた加圧されたエアーを２種類の液体の内の一方の液体を移送する液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で２種類の液体を混合させエアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出する注入ガンとを備える発泡ウレタン充填装置を提供する。
【０００８】
この発泡ウレタン充填装置において、液送り装置は、ポンプとして例えばギアポンプを使用したものであるのがよい。また、液容器にヒータを取り付けるのがよい。
【０００９】
発泡ウレタン充填装置をこのように構成することで、液容器から２種類の液体がそれぞれポンプで供給されて注入ガンの内部を別々にノズルまで送られて、ノズル内部で２液が混合する。そのため、注入ガンの内部で２液が混合して硬化するのが防止される。
【００１０】
そして、一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて加圧されたエアーが供給されて、その液がエアーの流れに乗ってノズルに移送され、ノズル内部で他方の液と混合し、エアーの圧力でノズル内部に乱流が生じ、２液が最適に攪拌される。そのため、製品の品質が安定し、効率が良く、品質不良で再施工が必要となるような事態が少なくて、低コストとなる。また、液流量の調整はポンプ回転数の制御によって容易に行える。
【００１１】
そして、この発泡ウレタン充填装置は、液容器、液送り装置、エアー送り装置および注入ガンをそれぞれコンパクトに形成し、全体として小型・軽量化することができる。そのため、例えば化学プラントにおける液化天然ガス（ＬＮＧ）の大型のタンクやその配管の周りの断熱工事のような、施工現場が広範囲で、機材を、高い所や低い所を含めて広範囲に移動させながら作業しなくてはならない場合であっても、移動が容易で、効率の良い作業が可能になる。
【００１２】
また、エアーは一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて供給されることで、液流路およびその周辺への逆流を防ぐことができる。そのため、ポンプ圧が増大してポンプの大型化が必要になったり、エアーの逆流によって液流量の制御が困難になるのを防ぐことができる。
【００１３】
また、この発泡ウレタン充填装置は、使用後、液供給を止めて、エアーを空噴きすることにより、ノズル内部に残った液体を吹き飛ばすとともに、ノズルより上流の液流路およびその周辺から負圧で液体を吸い出して、注入ガン内部が詰まらないように清掃することができ、さらに、ガン本体の胴部から連結部材およびノズルを取り外し、それぞれ分解して洗浄することができる。また、パーツ取替も容易である。
【００１４】
また、この発泡ウレタン充填装置は、１００Ｖ電源を使用したり、小型発電機の使用も可能にするなど、使い勝手によいものとすることができる。
【００１５】
そして、この発泡ウレタン充填装置は、液送り装置のポンプとして例えばギアポンプを使用することで、小型・軽量化並びに液量制御が容易になる。ギアポンプは粘度の高い液体を定量的に送るポンプとして好適で、発泡ウレタンの原料であるポリオール液およびポリイソシアネート液にも対応でき、他の例えばモノポンプ（スネークポンプ）等に比べて小型・軽量である。このギアポンプを二つ例えば上下に並べて一つのボックスに組み込むことで、装置の一層の小型・軽量化が可能である。
【００１６】
また、この発泡ウレタン充填装置は、液容器にヒータを取り付けて液温を管理することにより、液体の粘度を下げてスムーズな移送および混合を実現することができる。
【００１７】
また、本発明は、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填用の注入ガンであって、中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、２種類の液体を注入ガン内部に別々に送入する二つの液送入口と、加圧されたエアーを注入ガン内部に送入するエアー送入口と、二つの液送入口から送入された２種類の液体を注入ガン内部で別々にノズルまで移送する２系統の液流路と、エアー送入口から送入されたエアーを注入ガン内部で２種類の液体とは分離してノズルへ向けて移送しノズルの手前で２系統の液流路の内の一方の液流路に合流させるエアー流路を有し、ポンプで送られて液送入口から送入された２種類の液体を２系統の液流路を通して別々にノズルまで移送するとともに、加圧されてエアー送入口から送入されたエアーを２系統の液流路の内の一方の液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で２種類の液体を混合させエアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出する発泡ウレタン充填用の注入ガンを提供する。
【００１８】
この注入ガンにおいて、２系統の液流路とエアー流路は、ノズルの手前まではエアー流路が一番外側となる同心的三重構造で、ノズルの内部では、エアー流路と一方の液流路が合流して外側となり他方の液流路が内側となる同心的二重構造で、その二重構造の先端側で、内側の流路端部が外側の流路端部よりもノズル内部において吐出方向に突出しているのがよい。
【００１９】
また、ガン本体には、握り部に近い基端側の位置にエアー送入口と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁と、エアー開閉弁を操作するエアー開閉レバーが設けられるとともに、胴部先端側の位置に２系統の液流路の内の内側の液流路に連通する液送入口が設けられ、連結部材には、２系統の液流路の内の外側の液流路に連通する液送入口が設けられているとともに、ガン本体側への液体の逆流を防止する液体逆止蓋が設けられ、ノズルは、ノズルジョイントにホースが連結されてなり、二つの液送入口には、それら液送入口をそれぞれ開閉自在とする開閉弁が設けられているのがよい。
【００２０】
注入ガンをこのように構成することで、２種類の液体が注入ガンの内部を別々にノズルまで送られて、ノズル内部で２液が混合する。そのため、注入ガンの内部で２液が混合して硬化するのが防止される。そして、この注入ガンは、小型・軽量で取扱い性に優れたものとすることができる。
【００２１】
そして、一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて加圧されたエアーが供給されて、その液がエアーの流れに乗ってノズルに移送され、ノズル内部で他方の液と混合し、エアーの圧力でノズル内部に乱流が生じ、２液が最適に攪拌される。そのため、製品の品質が安定し、効率が良く、品質不良で再施工が必要となるような事態が少なくて、低コストとなる。また、液流量の調整はポンプ回転数の制御によって容易に行える。
【００２２】
また、この注入ガンは、エアーが一方の液に対し液流路の途中から液移送方向へ向けて供給されるため、液流路およびその周辺へのエアーの逆流を防ぐことができる。そのため、ポンプ圧が増大してポンプの大型化が必要になったり、エアーの逆流によって液流量の制御が困難になるのを防ぐことができる。
【００２３】
また、この注入ガンは、使用後、液供給を止めて、エアーを空噴きすることにより、ノズル内部に残った液体を吹き飛ばすとともに、ノズルより上流の液流路およびその周辺から負圧で液体を吸い出して、注入ガン内部が詰まらないように清掃することができ、さらに、ガン本体の胴部から連結部材およびノズルを取り外し、それぞれ分解して洗浄することができる。また、連結部材およびノズルのパーツ取替も容易である。
【００２４】
そして、この注入ガンは、２系統の液流路とエアー流路を、ノズルの手前まではエアー流路が一番外側となる同心的三重構造で、ノズルの内部では、エアー流路と一方の液流路が合流して外側となり他方の液流路が内側となる同心的二重構造で、その二重構造の先端側で、内側の流路端部が外側の流路端部よりもノズル内部において吐出方向に突出するようにすることで、２液を螺旋状に絡ませ、エアーの圧力で攪拌させて２液が均一に混ざるようにすることが容易になる。
【００２５】
そして、この注入ガンは、ガン本体に、握り部に近い基端側の位置にエアー送入口と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁と、エアー開閉弁を操作するエアー開閉レバーが設けられ、胴部先端側の位置に２系統の液流路の内の内側の液流路に連通する液送入口が設けられ、連結部材に、２系統の液流路の内の外側の液流路に連通する液送入口が設けられているとともに、ガン本体側への液体の逆流を防止する液体逆止蓋が設けられ、ノズルが、ノズルジョイントにホースが連結されてなり、二つの液送入口に、それら液送入口をそれぞれ開閉自在とする開閉バルブが設けられているものとすることで、二つの液送入口と、エアー送入口と、二つの液送入口から送入された２種類の液体を注入ガン内部で別々にノズルまで移送する２系統の液流路と、エアー送入口から送入されたエアーを注入ガン内部で２種類の液体とは分離してノズルへ向けて移送しノズルの手前で２系統の液流路の内の一方の液流路に合流させるエアー流路とを、最適な配置で形成し、注入ガンをコンパクトで取り扱い易いものとすることができるとともに、ノズル内部で２種類の液体を混合させエアーの圧力で最適に攪拌することができ、ノズル先端から最適に吐出することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のとおり、本発明によれば、発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入し、発泡・硬化させることにより発泡ウレタンを充填する断熱施工を、小型・軽量な装置によって、作業効率良く、製品品質が良好で、低コストで実現でき、また、使用後の装置の清掃が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態の一例に係る発泡ウレタン充填装置の全体図である。
【図２】本発明の実施形態の一例に係る液送り装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】本発明の実施形態の一例に係る注入ガンの構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１〜図３は本発明の実施形態の一例を示している。
この実施形態の発泡ウレタン充填装置は、ポリオール液（以下、Ｒ液という。）とポリイソシアネート液（以下、Ｉ液という。）を原料として、これら２種類の液体（以下、原料２液、あるいは、単に２液という。）を混合・攪拌して断熱施工箇所に注入し、発泡・硬化させるもので、装置全体の構成は図１に示すとおりである。
【００２９】
原料２液は個別に液容器１Ａ，１Ｂに収容する。これらの液容器１Ａ，１Ｂにはヒータを巻きつけ（図示せず）、液体の粘度を下げるために適宜温める（２３〜４０℃程度）。
【００３０】
そして、この発泡ウレタン充填装置は、液容器１Ａ，１Ｂから原料２液を別々にポンプ２Ａ，２Ｂで吸い上げて注入ガン３に送り込む液送り装置４Ａ，４Ｂを備えている。液容器１Ａ，１Ｂとしては、例えば一斗缶を使用する。
【００３１】
この実施形態では、ポンプ２Ａ，２Ｂとしてギアポンプを使用している。ギアポンプは、粘度の高いＲ液およびＩ液を定量的に吸い上げて送ることができ、流量を安定させることができ、ポンプ回転数の制御により流量を調整することができ、しかも、小型・軽量である。
【００３２】
そして、Ｒ液、Ｉ液を圧送するそれぞれのポンプ２Ａ，２Ｂ（ギアポンプ）を備えた二つの液送り装置４Ａ，４Ｂを、図２に示すように上下に並べて一つのボックス５に組み込んでいる。こうすることで、二つの液送り装置４Ａ，４Ｂを一体化して小型・軽量化することができる。なお、ポンプ２Ａ，２Ｂはギアポンプに限るものではなく、他に、例えばチューブポンプ等を使用し、ダンパー及び減圧弁によって流量を安定させるようにしてもよい。
【００３３】
図２に示すように、上下に並んでボックス５に組み込まれた二つの液送り装置４Ａ，４Ｂには、それぞれ、ポンプ２Ａ，２Ｂ（ギアポンプ）の吸入側の配管６Ａ，６Ｂと、吐出側の配管７Ａ，７Ｂが設けられ、液容器１Ａ，１Ｂに接続された液吸上げ用の配管８Ａ，８Ｂが、吸入側の配管６Ａ，６Ｂの液供給用の接続口９Ａ，９Ｂに開閉弁１０Ａ，１０Ｂを介して接続されている。
【００３４】
また、液送り装置４Ａ，４Ｂのそれぞれの吐出側の配管７Ａ，７Ｂには、先端に開閉弁１１Ａ，１１Ｂが配設され、開閉弁１１Ａ，１１Ｂの上流側にポンプ２Ａ，２Ｂ保護のためのリリーフ弁からなる安全装置１２Ａ，１２Ｂが配設されている。
【００３５】
そして、安全装置１２Ａ，１２Ｂを介して吐出側の配管７Ａ，７Ｂにリリーフ用の配管１３Ａ，１３Ｂの一端が接続され、それらリリーフ用の配管１３Ａ，１３Ｂの他端が吸入側の配管６Ａ，６Ｂに接続されている。
【００３６】
また、吐出側の配管７Ａ，７Ｂには、安全装置１２Ａ，１２Ｂより上流側に排出口１４Ａ，１４Ｂが設けられ、これら排出口１４Ａ，１４Ｂに開閉弁１５Ａ，１５Ｂが配設されている。また、液送り装置４Ａ，４Ｂには、それぞれポンプ２Ａ，２Ｂを駆動するモータ１６Ａ，１６Ｂが配設されている。
【００３７】
また、この発泡ウレタン充填装置は、コンプレッサーで例えば約０．４ＭＰ程度に加圧して注入ガン３にエアーを送り込むエアー送り装置１７を備えている。
【００３８】
そして、二つの液送り装置４Ａ，４Ｂの吐出側の配管７Ａ，７Ｂがそれぞれ開閉弁１１Ａ，１１Ｂを介してホース１８，１９で注入ガン３に接続され、エアー送り装置１７がホース２０で注入ガン３に接続されている。
【００３９】
注入ガン３は、発泡ウレタンの原料２液を混合・攪拌してノズルから噴出させ断熱施工箇所に注入するもので、図３に示すように、中空状の胴部３１および握り部３２を有するガン本体３３の胴部３１先端に、取り外し自在に中空状の連結部材３４を介してノズル３５が連結されている。
【００４０】
ガン本体３３には、握り部３２に近い位置に、注入ガン内部にエアーを送入するエアー送入口３６と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁３７と、エアー開閉弁３７を操作するエアー開閉レバー３８と、エアー量調整ネジ３９が設けられ、また、連結部材３４を介してノズル３５を組み付ける胴部３１先端側の位置に、Ｉ液を送入する液送入口４１が設けられている。
【００４１】
連結部材３４は、図示の例ではソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの３部材であり、それらがこの順にガン本体３３の胴部３１に連結される（但し、これに限定されるものではない）。そして、Ｒ液を送入する液送入口４２がニップル３４Ｂに設けられ、ソケット３４Ａには、ガン本体３３内部への液体逆流を防止する液体逆止蓋４３（エアーを通すが液体を通さない小さい穴を開けた蓋）が設けられている。
【００４２】
そして、アルミパイプ４４が、ガン本体３３の胴部３１の内部でＩ液用の液送入口４１に接続され、胴部３１内部から、ソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの内部を貫通して、ノズル３５の内部へ突き出るように配設され、そのアルミパイプ４４の周りに、同心二重構造となる配置で、相対的に径が大きくて長さの短いもう一つのアルミパイプ４５が配置され、その一端がニップル３４Ｂの内部で９０°角エルボ４６を介してＲ液用の液送入口４２に接続され、他端がレデューサー３４Ｃの内部でノズル３５の手前にあって、その位置でレデューサー３４Ｃの内部に開放されている。
【００４３】
ノズル３５は、ノズルジョイント４６にホース４７が連結されたもので、ノズルジョイント４６の部分でレデューサー３４Ｃに組み付けられている。Ｉ液用の液送入口４１に接続された内側のアルミパイプ４４の先端は、ノズルジョイント４６からホース４７内に例えば５ｍｍ程度突出している。
【００４４】
アルミパイプ４４，４５の径は、三重構造の部分の内外２系統の液流路５１，５２の断面積が同じになるよう設計される。
【００４５】
そして、注入ガン３の胴部３３に設けられたＩ液用の液送入口４１と、ニップル３４Ｂに設けられたＲ液用の液送入口４２には、それらの液送入口４１，４２を開閉する開閉弁４８，４９がそれぞれ設けられている。液送り装置４Ａ，４Ｂから注入ガン３にＲ液およびＩ液を送るホース１８，１９は、これら開閉弁４８，４９を介してそれぞれの液送入口４１，４２に接続される。
【００４６】
内外二つのアルミパイプ４４，４５は、二つの液送入口４１，４２から注入ガン３内部に送り込まれた原料２液を注入ガン３内部において別々にノズル３５まで移送する２系統の液流路５１，５２を構成している。また、ガン本体３３の内部から、連結部材３４であるソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの内部を経て、ノズル３５に内部にかけて、エアー送入口３６から送り込まれたエアーを原料２液とは分離してノズル３５へ向けて移送し、外側のアルミパイプ４５によって構成されノズル３５の手前でレデューサー３４Ｃの内部に開放されたＲ液用の液流路５２に合流するエアー流路５３が構成されている。
【００４７】
これら２系統の液流路５１，５２およびエアー流路５３は、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃの内部でノズル３５の手前までは、Ｉ液用の液流路５１が一番内側で、Ｒ液用の液流路５２がその外側で、エアー流路５３が一番外側となる同心的三重構造の流路となり、ノズルジョイント４６の内部で、Ｉ液用の液流路５１が内側で、Ｒ液用の液流路５２が外側となり、この外側の液流路５２にエアーが合流して流れる同心的二重構造の流路となっている。
【００４８】
この注入ガン３は、ポンプ２Ａ，２Ｂで別々に送り込まれたＩ液とＲ液を、注入ガン３の内部で発泡して硬化しないように別々の液流路５１，５２を介してノズル３５まで移送する。Ｉ液は、空気中の水分と反応するとすぐ硬化してしまうので、エアーと触れないよう内側の液流路５１を通してノズル３５のホース４７まで送り出す。そして、そのＲ液を移送する液流路５２の途中に、その移送方向へ向けて、コンプレッサーで加圧されたエアーを導入する。Ｒ液は、空気中でＩ液ほど硬化しないのでエアーと触れないようにする必要性は比較的低いが、粘度が高いため、ノズル３５の手前でエアーと合流させてエアーの圧力で押し出すのである。そして、Ｒ液をエアーの流れに乗せてエアーと共に移送し、ノズル３５内部でＩ液と混合させてエアーの圧力で攪拌しつつノズル３５のホース４７から噴出させる。
【００４９】
この場合、内側のアルミパイプ４４により構成されるＩ液用の液流路５１は、ノズルジョイント４６の内側に形成されてエアーが合流するＲ液用の液流路５２よりも、５ｍｍ程度ホース４７内に突出しており、これにより、２液は螺旋状に絡まって攪拌される。また、Ｒ液はノズル３５の手前でエアーと合流するので、エアーの圧力がＲ液用のホース１８を介してポンプ２Ａ側に逆流するのを防止できる。内側のアルミパイプ４４がノズルジョイント４６から突出する量は、５ｍｍに限定されるものではなく、２液が螺旋状に絡まって均一に混ざるように調整する。
【００５０】
ノズル３５のホース４７には、例えばビニールホースや鋼管等を使用し、攪拌が十分であるよう１５０ｍｍ以上とするのがよい。ビニールホースは使い捨てにするのがよい。鋼管は洗浄して再利用できる。
【００５１】
この発泡ウレタン充填装置は、１００Ｖ電源を使用したり、小型発電機の使用も可能にするなど、使い勝手によいものとすることができる。
【００５２】
注入ガン３は、使用後、液送入口４１，４２の開閉弁４８，４９を閉じて液供給を止め、エアーを空噴きすることで、ノズル３内部に残った液体を吹き飛ばすとともに、ノズル３より上流の液流路５２およびその周辺から負圧で液体を吸い出して、内部が詰まらないように清掃することができる。また、ガン本体３３の胴部３１から連結部材３４（ソケット３４Ａ、ニップル３４Ｂおよびレデューサー３４Ｃ）とノズル３を全て取り外し、それぞれを分解して洗浄することもできる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態の一例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、様々に態様を変更して実施することが可能である。
【００５４】
また、本発明は、断熱材の壁の吹き付け工事等に応用することも可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１Ａ、１Ｂ 液容器
２Ａ、２Ｂ ポンプ
３ 注入ガン
４Ａ、４Ｂ 液送り装置
１７ エアー送り装置
３１ 胴部
３２ 握り部
３３ ガン本体
３４ 連結部材
３５ ノズル
３６ エアー送入口
３７ エアー開閉弁
３８ エアー開閉レバー
３９ エアー量調整ネジ
４１、４２ 液送入口
４３ 液体逆止蓋
４４、４５ アルミパイプ
４６ ノズルジョイント
４７ ホース
４８、４９ 開閉弁
５１、５２ 液流路
５３ エアー流路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填装置であって、
前記２種類の液体を別々に収容する液容器と、
これらの液容器から前記２種類の液体をそれぞれポンプで吸い上げて別々に送る液送り装置と、
加圧したエアーを送るエアー送り装置と、
中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、前記液送り装置から送られた前記２種類の液体を前記ガン本体の胴部および前記連結部材の内部で別々の液流路を通して前記ノズルまで移送するとともに、前記エアー送り装置から送られた加圧されたエアーを前記２種類の液体の内の一方の液体を移送する液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で前記２種類の液体を混合させ前記エアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出する注入ガンとを備えることを特徴とする発泡ウレタン充填装置。
【請求項２】
前記液送り装置は、ポンプとしてギアポンプを使用したものであることを特徴とする請求項１記載の発泡ウレタン充填装置。
【請求項３】
前記液容器にヒータを取り付けることを特徴とする請求項１または２記載の発泡ウレタン充填装置
【請求項４】
発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填用の注入ガンであって、
中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、
前記２種類の液体を注入ガン内部に別々に送入する二つの液送入口と、
加圧されたエアーを注入ガン内部に送入するエアー送入口と、
前記二つの液送入口から送入された前記２種類の液体を注入ガン内部で別々に前記ノズルまで移送する２系統の液流路と、
前記エアー送入口から送入されたエアーを注入ガン内部で前記２種類の液体とは分離して前記ノズルへ向けて移送し前記ノズルの手前で前記２系統の液流路の内の一方の液流路に合流させるエアー流路を有し、
ポンプで送られて前記液送入口から送入された前記２種類の液体を前記２系統の液流路を通して別々に前記ノズルまで移送するとともに、加圧されて前記エアー送入口から送入されたエアーを前記２系統の液流路の内の一方の液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で前記２種類の液体を混合させ前記エアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出することを特徴とする発泡ウレタン充填用の注入ガン。
【請求項５】
前記２系統の液流路と前記エアー流路は、前記ノズルの手前までは前記エアー流路が一番外側となる同心的三重構造で、前記ノズルの内部では、前記エアー流路と一方の液流路が合流して外側となり他方の液流路が内側となる同心的二重構造で、その二重構造の先端側で、内側の流路端部が外側の流路端部よりもノズル内部において吐出方向に突出していることを特徴とする請求項４記載の発泡ウレタン充填用の注入ガン。
【請求項６】
前記ガン本体には、前記握り部に近い基端側の位置に前記エアー送入口と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁と、該エアー開閉弁を操作するエアー開閉レバーが設けられるとともに、胴部先端側の位置に前記２系統の液流路の内の内側の液流路に連通する液送入口が設けられ、
前記連結部材に、前記２系統の液流路の内の外側の液流路に連通する液送入口が設けられているとともに、前記ガン本体側への液体の逆流を防止する液体逆止蓋が設けられ、
前記ノズルは、ノズルジョイントにホースが連結されてなり、
前記二つの液送入口には、それら液送入口をそれぞれ開閉自在とする開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の発泡ウレタン充填用の注入ガン。
【請求項１】
発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填装置であって、
前記２種類の液体を別々に収容する液容器と、
これらの液容器から前記２種類の液体をそれぞれポンプで吸い上げて別々に送る液送り装置と、
加圧したエアーを送るエアー送り装置と、
中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、前記液送り装置から送られた前記２種類の液体を前記ガン本体の胴部および前記連結部材の内部で別々の液流路を通して前記ノズルまで移送するとともに、前記エアー送り装置から送られた加圧されたエアーを前記２種類の液体の内の一方の液体を移送する液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で前記２種類の液体を混合させ前記エアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出する注入ガンとを備えることを特徴とする発泡ウレタン充填装置。
【請求項２】
前記液送り装置は、ポンプとしてギアポンプを使用したものであることを特徴とする請求項１記載の発泡ウレタン充填装置。
【請求項３】
前記液容器にヒータを取り付けることを特徴とする請求項１または２記載の発泡ウレタン充填装置
【請求項４】
発泡ウレタンの原料である２種類の液体を混合し攪拌して断熱施工箇所に注入する発泡ウレタン充填用の注入ガンであって、
中空状の胴部および握り部を有するガン本体の胴部先端に取り外し自在に中空状の連結部材を介してノズルが連結され、
前記２種類の液体を注入ガン内部に別々に送入する二つの液送入口と、
加圧されたエアーを注入ガン内部に送入するエアー送入口と、
前記二つの液送入口から送入された前記２種類の液体を注入ガン内部で別々に前記ノズルまで移送する２系統の液流路と、
前記エアー送入口から送入されたエアーを注入ガン内部で前記２種類の液体とは分離して前記ノズルへ向けて移送し前記ノズルの手前で前記２系統の液流路の内の一方の液流路に合流させるエアー流路を有し、
ポンプで送られて前記液送入口から送入された前記２種類の液体を前記２系統の液流路を通して別々に前記ノズルまで移送するとともに、加圧されて前記エアー送入口から送入されたエアーを前記２系統の液流路の内の一方の液流路に該液流路の途中から該液流路の移送方向へ向けて供給し、ノズル内部で前記２種類の液体を混合させ前記エアーの圧力で攪拌してノズル先端から吐出することを特徴とする発泡ウレタン充填用の注入ガン。
【請求項５】
前記２系統の液流路と前記エアー流路は、前記ノズルの手前までは前記エアー流路が一番外側となる同心的三重構造で、前記ノズルの内部では、前記エアー流路と一方の液流路が合流して外側となり他方の液流路が内側となる同心的二重構造で、その二重構造の先端側で、内側の流路端部が外側の流路端部よりもノズル内部において吐出方向に突出していることを特徴とする請求項４記載の発泡ウレタン充填用の注入ガン。
【請求項６】
前記ガン本体には、前記握り部に近い基端側の位置に前記エアー送入口と、エアーが通る内部の通路を開閉するエアー開閉弁と、該エアー開閉弁を操作するエアー開閉レバーが設けられるとともに、胴部先端側の位置に前記２系統の液流路の内の内側の液流路に連通する液送入口が設けられ、
前記連結部材に、前記２系統の液流路の内の外側の液流路に連通する液送入口が設けられているとともに、前記ガン本体側への液体の逆流を防止する液体逆止蓋が設けられ、
前記ノズルは、ノズルジョイントにホースが連結されてなり、
前記二つの液送入口には、それら液送入口をそれぞれ開閉自在とする開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項４または５記載の発泡ウレタン充填用の注入ガン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−２４６８２（Ｐ２０１２−２４６８２Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６４８２１（Ｐ２０１０−１６４８２１）
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（５１０２００６３５）株式会社アビノ (2)
【出願人】（５１０２００６４６）有限会社アスプリ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【出願人】（５１０２００６３５）株式会社アビノ (2)
【出願人】（５１０２００６４６）有限会社アスプリ (1)
【Ｆターム（参考）】
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