眼鏡用プラスチックレンズの保存方法、包装された眼鏡用プラスチックレンズ、および眼鏡用プラスチックレンズ包装体
【課題】分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる眼鏡用プラスチックレンズを、変色による品質低下を防止しつつ保存する手段を提供する。
【解決手段】分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存する。
【解決手段】分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用プラスチックレンズを、品質を維持しつつ保存する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡用プラスチックレンズは、光学面の傷、損傷、汚れなどの防止のため、包装された状態で保管、搬送される。ここで保管、搬送されるレンズとしては、完成品だけではなく、後加工工程（研削、研磨、コーティング）を必要とするレンズ基材、例えば、一方の面が光学的に仕上げられていないレンズブランク（セミフィニッシュレンズブランク）や両面とも光学的に仕上げられていないレンズブランクなどを含む（以下、光学的に仕上げられていない面を有するレンズについては単にレンズブランクとも記す）。また、ここでいう搬送や保管は、完成品の搬送や保管だけではなく、レンズ製造、加工の際の基材レンズの搬送や保管も含む。
【０００３】
このようなレンズの包装方法としては、従来から種々の技術が提案、実施されている。例えば、和紙や不織布などからなる傷防止用シートでレンズを包み、紙製のレンズ包装用袋に入れることが一般に行われている。また、傷防止用のシートを別途用いずにレンズ包装用袋の内面に傷防止用の構造を設けることも提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、傷防止用のシートをレンズ表面に貼り付けたり、レンズを入れた袋を真空吸引することによりレンズ表面に傷防止用のシートを密着させることも提案されている（特許文献２）。
【０００５】
また、レンズブランクのように研削しろや研磨しろの分だけ厚く形成されているレンズ基材については、光学的に仕上げられた面を傷つけないように保持する部材でレンズ基材を保持した状態で箱に収納する方法が開示されている（特許文献３および４）。
【０００６】
また、空気中の水分の影響による汚れや変形を防止するため外気を遮断するように包装することも提案されている（特許文献５および６）。
【０００７】
眼鏡用プラスチックレンズは、眼鏡購入者のオーダに応じて、保管されているレンズの中からレンズを選択し、何らかの加工をする必要がある。例えば眼鏡店では、多くの種類の完成品のレンズを保管しておき、眼鏡装用者のオーダ内容（処方値、フレームの種類、レンズ種類、レンズ形状など）に応じて、該当するレンズを取り出し、オーダ内容に合わせてレンズの縁摺り加工を行い、眼鏡フレームに取り付ける。また、眼鏡店などから注文を受けたメーカーが、工場で加工を行う場合もある。その場合には、眼鏡店からの注文内容に応じて、保管されているレンズ基材から適当なものを取り出し、光学的に仕上げられていない面がある場合には研削や研磨を行い、またオーダに応じた染色やコーティングなどを行い、縁摺り加工をし、そのまま、または眼鏡フレームに取り付けて発注者に納品する。このように、眼鏡用プラスチックレンズは、包装された状態で比較的長期間保管されるのが一般的である。しかし、従来の包装方法では、レンズ保管中にレンズが変色し、オーダに応じて選んだ一組のレンズが、それぞれのレンズの保管期間の違いによって左右で色が異なってしまうという問題が生じる場合がある。
【０００８】
ところで、特許文献７には、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を重合することにより成形体を製造する方法が開示されている。上記成形体は、ポリカーボネートに匹敵する高い強度を有し、眼鏡レンズとして好適なものである。しかし、上記成形体からなるレンズにも、前述の問題が生じる。
【特許文献１】特開平９−２１６６７４号公報
【特許文献２】特開平６−３４７６１１号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５６２号公報
【特許文献４】実開平２−１２１７２５号公報
【特許文献５】特開平２−９８５５９号公報
【特許文献６】特開平２−１０９８６９号公報
【特許文献７】国際公開ＷＯ ０３／０８４７２８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる状況下、本発明は、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる眼鏡用プラスチックレンズを、変色による品質低下を防止しつつ保存する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する手段は、以下の通りである。
[１] 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存することを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化１】
[２] 前記不活性ガスは窒素ガスである[１]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[３] 前記包装材は、酸素透過度が０．５ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ以下であることを特徴とする[１]または[２]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[４] 前記包装材は水蒸気の透過を抑制する材質からなることを特徴とする[１]〜[３]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[５] 前記包装材中に乾燥剤を配置することを特徴とする[１]〜[４]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[６] 前記眼鏡用プラスチックレンズを、該レンズの光学面が包装材内面と接触しないように保持するレンズ保持部材によって保持した状態で、前記包装材中に配置した後、前記不活性ガスの充填を行うことを特徴とする[１]〜[５]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[７] 前記レンズ保持部材は通気孔を有することを特徴とする[６]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[８] 前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ少なくとも１本のノズルを挿入し、該ノズルにより脱気とその後の不活性ガス注入を複数回繰り返した後、前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする[１]〜[７]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[９] 前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ、レンズの中心部を挟んで所定の間隔をおいて挿入された２本のノズルによって行われることを特徴とする[８]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１０] 前記包装材中への不活性ガスの充填は、
前記密閉前の包装材をチャンバー内に設置し、
前記チャンバー内を脱気し、
前記チャンバー内に不活性ガスを充填し、次いで
前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする[１]〜[７]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１１] 前記不活性ガス充填後のチャンバー内の圧力が、大気圧より小さくなるように該チャンバー内の圧力を調整することを特徴とする[１０]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１２] 前記眼鏡用プラスチックレンズは、前記基材上にハードコート膜、反射防止膜、および撥水膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを有する[１]〜[１１]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１３] 下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズであって、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする包装された眼鏡用プラスチックレンズ。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化２】
[１４] 下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズが、少なくとも酸素の透過を抑制し、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ包装体。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化３】
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記イソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、変色による品質低下を防ぎつつ保存することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存することを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの保存方法に関する。
【００１３】
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化４】
【００１４】
眼鏡用プラスチックレンズ（以下、単にレンズともいう）は、包装された状態で比較的長期間保管されるのが一般的である。しかし、従来の包装方法では、レンズ保管中にレンズが変色し、オーダに応じて選んだ一組のレンズ（このように一組のレンズを選ぶことをペアリングと呼ぶ）が、それぞれのレンズの保管期間の違いによって左右で色が異なってしまうという問題が生じる場合がある。一方、先に説明したように、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体は、ポリカーボネートに匹敵する高い強度を有し、眼鏡レンズ用基材として好適なものである。しかし、この眼鏡レンズ用基材にも、上記の保存による変色の問題が生じてしまう。そこで、本発明者らは、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる重合体の変色原因について検討を重ねた結果、包装材中の酸素がレンズの変色に影響していることを見出した。しかし、従来の密閉されていない包装では、酸素の影響は避けられない。そこで、レンズを真空に密封することも考えられる。しかし、この場合でも、真空にする際にレンズ包装袋にしわがよるため、レンズと包装袋との間に隙間が生じ、そこに残った空気中の酸素の影響は避けられない。また、真空にする際に包装袋とレンズが接触してレンズに傷がつくことを避けるため、包装袋とレンズとの間に緩衝材を入れる場合があるが、その緩衝材中の隙間に残った空気中の酸素が変色を引き起こすおそれもある。
【００１５】
そこで、本発明では、上記眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなる包装材中に、不活性ガスを充填した状態で密閉保存する。包装材中に不活性ガスを充填することにより、包装材中に存在した空気は包装材の外に追い出され、包装材中の酸素の濃度は低下する。これにより、酸素による変色を抑制することができ、品質を低下させることなく、レンズを長期保存することが可能となる。なお、本発明において、「密閉」とは、少なくとも酸素の透過を抑制し得る程度に、包装材内が外気から遮断されていることをいう。
【００１６】
包装材中への不活性ガスの充填および包装材の密閉は、包装材内の空気を脱気した後に不活性ガスを充填することにより包装材内の空気を不活性ガスに置換し、その状態で包装材の開口部を密閉することにより行うことができる。このような包装には、脱気機能とガス充填機能とシール機能とを備えた市販の真空・ガス置換包装機を使用することができる。このような包装機としては、ノズル方式とチャンバー方式とがある。ノズル方式はノズルを包装材の開口部から挿入し、このノズルを介して脱気と不活性ガス注入を行う方法である。またチャンバー方式は、チャンバー内に包装材を入れた状態でチャンバー内を真空にし、その後チャンバー内に不活性ガスを充填することにより、包装材内の空気を不活性ガスに置換する方法である。ノズル方式の場合は、包装材内の脱気および不活性ガス充填を短時間で行うことができるため生産効率上好ましいというメリットがある。但し、脱気の際に過度に強い吸引力で脱気すると包装材が収縮し内容物であるレンズに密着してしわが寄った状態で固まり、その後の不活性ガス充填の際には包装材が膨らむため、包装過程において包装材のしわ部分で折れ曲がりが生じ包装材が破損してリークの原因になる場合がある。また、強い吸引力で脱気しても、前記しわ部分のようにレンズ外面と包装材内面とによって形成された空間ができそこに空気が残存してしまい十分に不活性ガスに置換できない場合もある。このため包装材がレンズに密着してしわが固まってしまわない程度の弱い吸引力での脱気と不活性ガス充填を複数回繰り返して行うことにより、包装材の損傷を防止しつつ不活性ガスを充填するようにすることが好ましい。これに対してチャンバー方式の場合はチャンバー内を低真空にしても包装袋は収縮しないので、ノズル方式のような問題が生じないという点で好ましい。
【００１７】
包装材内に充填される不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム、ネオン等を用いることができる。中でも、コスト面や自家製造が容易な点などを考慮すると、不活性ガスとして窒素ガスを使用することが好ましい。窒素ガスは、公知の方法で製造されたものを使用することができる。一般に窒素は大気から分離精製して製造されるが、その製造方法としては、深冷分離法、ＰＳＡ方式、ガス分離膜方式がある。深冷分離方式は装置が大掛かりであるが純度が高い窒素（純度９９．９９９％以上）が製造でき、通常ボンベに小分けされたものが流通している。ＰＳＡ方式やガス分離膜方式は、装置が小型で窒素を自家製造できることから近年注目されている。一般的にＰＳＡ方式で純度９９〜９９．９９％、ガス分離膜方式で純度９５〜９９．９％の窒素ガスが製造できる（なお、製法により窒素ガスに他の不活性ガス（例えばアルゴン等の希ガス）が含まれる場合には、上記および後述の窒素ガス純度は、窒素ガスを含む不活性ガスの純度をいうものとする）。また、窒素ガスは通常製造の過程で水分も大幅に低減されるため、包装材中を窒素ガスで充填することにより、水分によるレンズの劣化防止効果も期待できる。また、包装材中に残存した空気中の水分を除去するために、乾燥剤（例えばシリカゲルなど）を包装材中にレンズとともに同封してもよい。
【００１８】
本発明では、包装材内の酸素濃度を低減するという目的から、高純度の窒素ガスをガス置換効率の高い方法で充填することが好ましい。しかしながら、包装にかかるコストや時間なども考慮すべきである。
そこで本発明では、密閉された包装材内の酸素濃度の目標値を予め設定しておくことが好ましい。目標値を設定しておけば、包装材内の酸素濃度が目標値に達するように窒素充填を行えばよいので、作業効率を高めることができる。具体的には、例えば包装材内の酸素濃度を３．５体積％以下にすると黄変度（ΔＹＩ値）を低く抑えることができるため好ましい。なお、包装材中の酸素濃度は０％に近いほど好ましいが、実用上、高純度の窒素ガス（純度９９．９９９９％）の不純物としての酸素濃度は０．００００１％以下であるので、この値を下限値とすることができる。
【００１９】
本発明において使用される包装材は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなる。より好ましくは酸素透過率の低いアルミニウムなどの金属箔層を有するものが好ましい。包装材の形状は特に限定されず、例えば、袋状、箱状、カップ状等の公知の形状のものを用いることができる。
【００２０】
以下に、不活性ガスとして窒素ガスを使用する場合を例にとり、本発明において使用可能な包装材と、該包装材を用いてレンズを包装する方法の具体例を説明する。但し、本発明は以下に示す態様に限定されるものではない。
【００２１】
（包装方法１）
図１は、眼鏡用プラスチックレンズを包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図、図２は同包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図、図３は図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【００２２】
図１には、眼鏡用プラスチックレンズを収容するレンズ包装袋１と、このレンズ包装袋１に収納される眼鏡用プラスチックレンズ２と、この眼鏡用プラスチックレンズの損傷を防止するために、レンズ１の光学面を含め外面を包むレンズ保護シート３が示されている。
【００２３】
次に、図１に示すレンズ包装袋１について詳細に説明する。
レンズ包装袋１の大きさは、レンズを収納するために必要な十分な大きさであればよく、収容するレンズの大きさに応じて設定することができる。図１に示すレンズ包装袋は、長方形の袋に形成されている。この長方形形状の一辺には、包装するレンズを入れるための開口部を有し、残り３辺は閉じて袋状に形成されている。
【００２４】
レンズ包装袋１は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは、酸素および水蒸気の透過を抑制するフィルムからなる。以下、酸素および水蒸気の透過を抑制する性質を、ガスバリア性といい、そのような性質を有するフィルムをガスバリア性フィルムという。上記フィルムの具体例を、図１８に基づき説明する。
【００２５】
図１８はレンズ包装袋１に用いられているガスバリア性フィルム３０の一部断面図である。このガスバリア性フィルム３０は、材質が異なる複数の薄膜が積層した複合フィルム（例えば厚さが０．２ｍｍ程度）からなり、レンズ包装袋として形成されたときに最も内側に位置する第１層目の内部保護層３０Ａ、第２層目の金属箔層３０Ｂ、第三層目の内部層３０Ｃ、第４層目の外部保護層３０Ｄの４つの層を順次ラミネートすることにより形成されている。
【００２６】
第１層の内部保護層３０Ａは、例えば、平滑性および高い防湿性を有するとともに熱圧着により密着される層である熱可塑性のポリエチレン系樹脂フィルムからなり、例えば内部がポリエチレンで、その外側がポリエチレンテレフタレートからなる（好ましくは厚さ約３０〜５０μｍ）。
【００２７】
第２層の金属箔層３０Ｂは、例えば、ガスバリア性能の高い金属箔層からなり、例えばアルミニウム箔（好ましくは厚さ約７μｍ）が用いられる。
【００２８】
第３層の内部層３０Ｃは、防湿性の高い熱可塑性の樹脂層からなり、例えばポリエチレン系樹脂（好ましくは、厚さ約１５μｍ）が用いられる。
【００２９】
第４層の外部保護層３０Ｄは、内層を保護する熱硬化性の樹脂フィルムからなり、例えばポリエステル系樹脂（好ましくは、厚さ約１２μｍ）が用いられる。
【００３０】
このようなガスバリア性フィルム３０を用いたレンズ包装袋１の製作は、細長いシート状に形成したガスバリア性フィルム３０を、外部保護層３０Ｄが外面となるように幅方向に２つに折り畳み、長手方向に所定の間隔で熱圧着して圧着部分を形成し、その圧着部分を切断分離することにより行うことができる。このように形成されたレンズ包装袋１は、１枚のガスバリア性フィルムからなり、袋の底に位置する一辺にはガスバリア性フィルムが折り返された折り返し部１３が形成されており、左右の両側辺は熱圧着により密着された側辺シール部１１、１２が形成されている。
【００３１】
このレンズ包装袋１の表面には、レンズ関連情報を表示する表示部を形成することができ、例えばレンズの商標、レンズ種、処方値、管理のための識別情報（例えばバーコードなどの２次元識別情報）等が印刷、表示されている。
【００３２】
このようにして形成されてレンズ包装袋１は、水蒸気および酸素の透過率が低いガスバリア性フィルムからなるため、レンズ２をレンズ包装袋１内部に収納後、前記開口部１４を熱圧着してシールすることにより、充填した窒素を袋内に保持するとともに、水蒸気及び酸素を含む外部からガスの侵入を防ぐことにより、レンズを窒素雰囲気下に密閉保存することができる。
【００３３】
なお、レンズ包装袋１に使用するガスバリア性フィルムの酸素透過度は、０．５ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ以下であることが好ましい。また、ガスバリア性フィルムの酸素透過度を基に目標保管期間内に包装材内に最大透過する酸素量を算出し、その算出した酸素量を加えても前記酸素濃度目標値以下になるように、包装材密閉時の酸素濃度を設定するとより好ましい。この場合、前記設定される包装材密閉時の酸素濃度は、包装材の収容部分の表面積、包装材に使用するガスバリア性フィルムの酸素透過度、目標保管期間、包装袋内の気体の体積をもとに計算することができる。用いる包装材の材質・形状が決まっている場合は、包装材密閉時に充填する不活性ガス（例えば窒素）の量を調整することにより、目標保管期間後の酸素濃度が前記酸素濃度目標値以下にするようにしても良い。
なお、アルミ箔など金属箔層を備えたレンズ包装袋は、酸素透過度がほぼ０ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈであることができるのでより好ましい。
【００３４】
また、レンズ包装袋１に使用するガスバリア性フィルムの水蒸気透過度は、好ましくは５ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である。このような特性を有するガスバリア性フィルムであれば、水分によるレンズの劣化も防止できる。なお、アルミ箔など金属箔層を備えたレンズ包装袋は、水蒸気透過度がほぼ０ｇ／ｍ2・２４ｈであることができるのでより好ましい。なお、酸素透過度、水蒸気透過度は、それぞれ公知の方法で測定することができる。
【００３５】
次に、図１に示すレンズ保護シート３について説明する。
レンズ保護シートは、レンズと包装袋が摺れることにより生じる傷を防止するためのシートであり、例えば、和紙や不織布などからなる柔軟性を有する材料からなるシートを用いることができる。後述する包装袋内の脱気および窒素ガス充填時の包装袋内の気体の流動性を妨げないように通気性を有する材料を用いることが好ましい。図１に示す態様では、和紙からなる細長い長方形状のシートを用い、２つに折りにしたときに、その内面でレンズの光学面を覆うサイズのものを使用している。
【００３６】
次に、包装材に保存されるレンズについて説明する。
図１に示すレンズ包装袋中に収容されるレンズ２は、好ましくは、凸面と凹面を有するメニスカスレンズで、両面が光学的に仕上げられ、必要に応じて、基材上にハードコート膜、反射防止膜、撥水膜などを設けた製品として完成したレンズである。以下、両面が光学的に仕上げられたレンズをフィニッシュレンズといい、必要な表面処理も施されたフィニッシュレンズを製品レンズという。
【００３７】
次に、この包装方法の例で用いる包装機の一例について図４を参照して説明する。
図４は、ノズルを介して包装袋内の脱気、窒素ガス充填を行い、その後包装袋開口部を熱圧着によりシールするノズル式真空・ガス置換包装機の概略図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図である。
このノズル式真空・ガス置換包装機４０１は、ノズルにより脱気・窒素ガス充填を行う際に、包装袋の開口部を密閉保持する機能と窒素ガス充填完了後に包装袋の開口部を熱圧着する機能とを有する密閉保持手段と、包装袋内の脱気および窒素ガス充填を行う脱気ガス充填手段と、包装工程中に包装袋を載置するための作業台４４０とを有する。
前記密閉保持手段は、シール台４２０と、シール台上に昇降可能に構成された押圧バー４３０と、この押圧バー４３０を昇降させる図示しない駆動手段とを有している。シール台４２０には、その上面側に、弾性材料からなる細長い直線状の下側弾性バー４２１と、細長い直線状のヒーターである下側シールヒーター４２２とが平行に並んで配置されている。押圧バー４３０には、その下面側に、弾性材料からなる細長い直線状の上側弾性バー４３１と、細長い直線状のヒーターである上側シールヒーター４３２とが平行に並んで配置されている。前記下側弾性バー４２１と上側弾性バー４３２、下側シールヒーター４２２と上側シールヒーター４３２は、それぞれ押圧バー４３０が下降してシール台４２０に接近したときに対向するように配置されている。
【００３８】
前記脱気ガス充填手段は、脱気時の吸気口とガス充填時の排出口の役割をするノズル４１１と、このノズルを前後方向に移動させるノズル駆動手段４１２と、ノズル４１１に流路を介して連結される減圧手段としての真空ポンプ４１４と、ノズル４１１に流路を介して連結される不活性ガス供給手段としての窒素ガス発生装置４１５と、前記流路途中に設けられたノズル４１１からの脱気とガス充填を切り替えるためのバルブ４１３とを有する。ノズル４１１は、この例では間隔を置いて２本配置されており、バルブ４１３を制御することにより、２本同時に吸気、２本同時にガス供給、一方が吸気で他方がガス供給（交互または同時）、または、一方だけで吸気とガス供給できるように構成している。これらノズル４１１は、包装袋開口部への出し入れを容易にするとともに、前記の上下弾性バー４２１、４３１で挟んだときの気密性を良くするために、先端側が扁平に形成されている。
【００３９】
また窒素ガス発生装置４１５としては、ＰＳＡ式の窒素ガス発生装置を使用することができる。ＰＳＡ式窒素ガス発生装置は小型であり、かつ高純度の窒素ガス（９９〜９９．９９％）を自給できるため好ましい。また、窒素ガス発生装置４１５としては、ガス膜分離式の窒素ガス発生装置を用いても良い。ガス膜分離式は通常ＰＳＡ式に比べ得られる窒素の純度が低いが、得られる窒素の不純物の比率が酸素濃度目標値以下になるように窒素ガスを発生させることにより、前記酸素濃度目標値以下にすることは可能である。なお、窒素ガスが充填されたボンベを用いても良い。この場合は深冷分離法により製造された高純度の窒素ガスを充填できるという利点がある。
【００４０】
作業台４４０はシール台４２０の後方に取り付けられており、包装袋や被包装物（レンズ）の形状、大きさに応じて高さや角度が調整できるように構成されている。
上記押圧バー４３０の駆動、シールヒーター４２２、４３２の加熱、ノズル４１１の駆動、バルブ４１３の動作、真空ポンプの動作等は図示しない制御部により制御されており、シール温度やシール時間、真空ポンプの吸引力や吸引時間、ガス充填圧力や充填時間、脱気とガス充填の回数などを任意に設定できる。
なお、図４に示す態様では上下両方にヒーターを有しているが、片方だけヒーターを設け、もう片方はヒーター機能を有さない受け板にしてもよい。
【００４１】
また、２本のノズルにより同時に吸気またはガス供給を行うとガス置換効率が高くなるため好ましい。一方のノズルから脱気、他方のノズルからガス供給するようにしてもよい。この場合、一方のノズルからの脱気と他方のノズルからのガス供給を交互に行っても良いし、同時に行っても良い。同時に行う場合は窒素ガス使用量が増えるが、脱気とガス充填による包装袋の膨張や収縮がないので包装袋が傷みにくいという利点がある。
【００４２】
また、図４に示す態様では、吸気、ガス供給の際に、レンズ縁面の両外側を通って気体が流れされやすいようにするため、ノズル２本をレンズ中心を挟んで間隔を置いて配置してガス置換効率を高めている。２本のノズルの間隔は、レンズの径に合わせて適宜設定すればよい。また、ノズルを１本にしても良く、または３本以上のノズルを使用してもよい。
【００４３】
次に包装の手順を説明する。
図５は、前記したようなノズル式真空・ガス置換包装機を用いた場合の包装工程の流れを示す図である。
まず、レンズ２を、レンズ保護シート３でレンズの両光学面を覆うようにして挟み、レンズ包装袋１に開口部１４より挿入する（図１、図５のＳ１）。
次に、図４に示すノズル式真空・ガス置換包装機４０１のノズル４１１が下側弾性バー４１２と下側シールヒーター４２２を横切る位置まで前方に移動している状態で、レンズ包装袋１の開口部１４にノズル４１１を挿入するとともに、開口部１４のシールしたい部分を下側シールヒーター４２２の位置に合わせるようにレンズ包装袋１を作業台４４０の上に配置する（図４（ａ）、図５のＳ２）。そしてこの状態で押圧バー４３０を降下させノズル４１１ごと上下の弾性バー４２１、４３１で包装袋開口部１４を上下から挟んで密閉する。この状態でノズル４１１を真空ポンプ４１４に連結し袋内の空気を脱気する（図５のＳ３）。なお、この時包装袋がレンズ表面に完全に密着してしわが固定されないように弱く吸引するように吸引時間、吸引圧力を設定する。こうすることにより、包装袋の膨張と収縮を繰り返すことによってしわ部分やレンズに強く当たる部分の包装フィルムが破損しリークの原因になることを防止できる。具体的には、吸引力は、（大気圧−１５ｋＰａ）以下、より好ましくは（大気圧−１０ｋＰａ）以下にすることが好ましい。なお、このように弱く吸気した場合、ガス置換率が低くなるため、本発明では脱気と窒素ガス注入を複数回繰り返すことにより、包装袋の破損を抑えつつガス置換率を高めることが好ましい。
【００４４】
脱気が終了したらノズル４１１と窒素ガス発生装置４１５を連結し、ノズル４１１より窒素ガスを注入する（図５のＳ４）。窒素ガス注入が終了したら再度ノズル４１１を真空ポンプ４１４に連結させて包装袋内を脱気する（図５のＳ６）この時も前述の脱気（図５のＳ３）と同様に包装袋がレンズ表面に完全に密着してしわが固定されないように吸引時間、吸引圧力を設定する。
【００４５】
脱気が終了したら再度ノズル４１１を窒素ガス発生装置４１５に連結させて包装袋内に最後の窒素ガス注入を行う（図５のＳ７）。この最後の窒素ガス注入では密閉後にレンズ包装袋が膨らんでかさばらないように、包装袋の膨らみが包装袋の最大容量の５〜９０％、より好ましくは１０〜７０％の範囲内になるように窒素ガスを充填する。なお、以上は脱気と窒素ガス注入を２回繰り返す場合であるが、３回以上繰り返す場合は、上記Ｓ６の工程の前にＳ３とＳ４の工程を必要回数繰り返す（図５のＳ５）。この脱気と窒素ガス注入の回数は、包装袋内の酸素濃度が目標値以下となるように予め設定しておくことが好ましい。なお、包装袋内の酸素濃度が３．５体積％以下になるように設定するとより好ましい。このように、予め包装袋内の酸素濃度が所定値以下となる条件（吸引力、吸引時間、吸引と脱気の回数）を設定しておくことにより、作業効率を高めることができる。
【００４６】
最後の窒素ガス注入が終了したら、ノズル４１１を下側シールヒーター４２２と交差しない位置まで後退させると同時に、加熱された上下シールヒーター４２２、４３２で挟んでレンズ包装袋の開口部を熱圧着する（図５のＳ８）。シールが完了したら押圧バー４３０を上方に移動させて包装物品を取り出し包装を完了する（図２、図３、図５のＳ９）。
【００４７】
密閉後の状態の外観斜視図を図２に示す。図２に示すように包装袋は開口部１４が熱圧着によりシールされて開口シール部１５を形成しているため、三方がシール部（１１、１２、１５）によってシールされた状態になっている。このレンズが密閉された状態のＩ−Ｉ線断面図を図３に示す。
【００４８】
（包装方法２）
前述の包装方法１は、ノズル式の真空・ガス置換包装装置を用いて窒素ガスを充填した例である。次に、チャンバー式の真空・ガス置換包装装置を用いてレンズ包装袋に窒素ガスを充填する包装方法２について説明する。なお、使用するレンズ、包装袋、保護シートについては、包装方法１と同じなので説明を省略する。
【００４９】
包装方法２で用いる包装機について図６を参照して説明する。
図６は、チャンバー内にレンズ包装袋を入れ、チャンバー内を脱気し、次いで窒素ガス充填した後にチャンバー内で包装袋開口部を熱圧着によってシールすることにより、包装袋内に窒素ガスを充填するチャンバー式真空・ガス置換包装機の概略断面図である。
このチャンバー式真空・ガス置換包装機５０１は、チャンバー５４０と、チャンバー５４０内を脱気および窒素ガス充填する脱気・ガス充填手段と、包装袋の開口部を熱圧着するシール手段と、チャンバー内に配置された包装袋を載置するための作業台５４４とを有する。
【００５０】
チャンバー５４０は、チャンバー本体５４１と、このチャンバー本体５４１に開閉自在に接続されている上蓋５４２とを有し、この上蓋５４２とチャンバー本体５４１とをその接合面にパッキン５４３を介在させて閉じることにより、チャンバー５４０の内部に密閉された空間が形成される。チャンバー本体５４１には、後述する脱気用ポート５１６とガス供給ノズル５１１が接続されており、これらによりチャンバー内を真空にしたり、窒素ガス雰囲気にしたりすることができる。
【００５１】
前記脱気・ガス充填手段は、
チャンバー内に窒素ガスを供給するためにチャンバー本体５４１に取り付けられたガス供給ノズル５１１と、
チャンバー内を真空にするための吸気口としてチャンバー本体５４１に設けられた脱気用ポート５１６と、
脱気ポート５１６に流路を介して連結される減圧手段としての真空ポンプ５１４と、
ガス供給ノズル５１１に流路を介して連結される不活性ガス供給手段としての窒素ガス発生装置５１５と、
脱気ポート５１６と真空ポンプ５１４とをつなぐ流路途中に設けられたバルブ５１２と、
ガス供給ノズル５１１と窒素ガス発生装置５１５とをつなぐ流路途中に設けられたバルブ５１３と
を有する。
【００５２】
ガス供給ノズル５１１は、包装袋内部にガスを導入しやすいように、その先端が扁平に形成され、後述する上下シールヒーター５２２、５２３の間を通って窒素ガスが噴出すように配置されている。なお、窒素ガス発生装置５１５の詳細は、包装方法１と同様である。
【００５３】
前記シール手段は、チャンバー本体５４１の底面上に設けられたシール台５２０と、上蓋５４２の内面に設けられたヒーター押圧手段５３０とを有している。シール台５２０には、その上面に細長い直線状のヒーターである下側シールヒーター５２２が配置されている。ヒーター押圧手段５３０は、上下に移動可能な昇降部５３１を有し、その最下面に細長い直線状のヒーターである上側シールヒーター５３２が配置されている。なお、このヒーター押圧手段５３０の昇降部５３１を上下させる機構については、特に限定されず、例えば、モーター、エアシリンダ、油圧シリンダなどの直線運動するアクチュエーターが利用できる。下側シールヒーター４２２と上側シールヒーター４３２は、昇降部５３１が下降してシール台５２０に接近したときに対向するように配置されている。
【００５４】
作業台５４４は、チャンバー本体５４１底面のシール台５２０の後方に取り付けられており、包装袋や被包装物（レンズ）の形状、大きさに応じて高さや角度が調整できるように構成されている。
【００５５】
上記ヒーター押圧手段５３０の駆動、シールヒーター５２２、５３２の加熱、バルブ４１３の動作、真空ポンプの動作等は、図示しない制御部により制御されており、シール温度やシール時間、真空ポンプの吸引力や吸引時間、ガス充填圧力や充填時間などを任意に設定できる。
なお、図６に示す態様では上下両方にヒーターを設けているが、片方だけをヒーターにし、もう片方はヒーター機能を有さない受け板にしてもよい。
【００５６】
チャンバー方式は、ノズル方式に比べ脱気、ガス充填に時間がかかり、また包装作業がバッチ処理になる。よって、チャンバー方式を用いる場合は、複数の包装袋をチャンバー５４０内に入れ、一度に複数の包装袋のガス置換および密封を行うようにすると好ましい。他方、チャンバー方式は、チャンバー内を脱気するため脱気により包装袋がレンズに密着することがないので、高真空で吸引することができ、ガス置換効率が高く注入圧包装袋の損傷のおそれがないという点で好ましい。
【００５７】
次に包装の手順を説明する。
図７は、前記したようなチャンバー式真空・ガス置換包装機を用いた場合の包装工程の流れを示す図である。
まず、レンズ２を、レンズ保護シート３でレンズの両光学面を覆うようにして挟み、レンズ包装袋１に開口部１４より挿入する（図１、図７のＳ２１）。
次に、レンズ包装袋１の開口部１４がガス供給ノズル５１１の先端を向いた状態で、開口部１４のシールしたい部分を下側シールヒーター５２２の位置に合わせるようにレンズ包装袋１を作業台５４４の上に配置し、上蓋５４２を閉じる（図６、図７のＳ２２）。そしてこの状態で脱気用ポート５１６と真空ポンプ４１４を連結し、チャンバー内の空気を脱気する（図７のＳ２３）。チャンバー内の脱気が終了したらガス供給ノズル５１１と窒素ガス発生装置５１５を連結し、ノズル５１１より窒素ガスをチャンバー内に充填する（図７のＳ２４）。この窒素ガス充填では、密閉後大気中でレンズ包装袋が膨らんでかさばらないように、包装袋の膨らみが包装袋の最大容量の５〜９０％、より好ましくは１０〜７０％の範囲内になるようにチャンバー内の窒素ガスの圧力を設定する。チャンバー内の窒素ガスの圧力を大気圧より低く設定すると、包装袋が密封時より膨らまないので、かさばらないという点で好ましい。なお、チャンバー内の真空圧およびチャンバー内に充填する窒素ガスの圧力、チャンバー内の酸素濃度は包装後の包装袋内の酸素濃度が３．５体積％以下になるように設定するとより好ましい。
なお、チャンバー内の酸素濃度を測定するための酸素濃度計を設置し、酸素濃度が所定の値以下になっているか測定することもできる。この場合、酸素濃度計によりモニタリングしながら、所定の酸素濃度以下になるように窒素ガスの供給や脱気を制御してもよい。
チャンバー内の窒素ガス充填が終了したら、ヒーター押圧手段５３０により昇降部５３１を押し下げ、加熱された上下シールヒーター４２２、４３２でレンズ包装袋の開口部を挟み熱圧着する（図７のＳ２５）。熱圧着が完了したら昇降部５３１を上方に移動させて上蓋を開けて包装物品を取り出し包装を完了する（図２、図３、図７のＳ２６）。
【００５８】
（包装方法３）
前述の包装方法１、２は、製品レンズを包装するために好適な方法である。次に、光学的に仕上げられていない面を有するレンズ（以下、レンズブランクという）を包装するために好適な包装方法を、図８〜１２に基づき説明する。
【００５９】
包装方法３は、レンズブランクをレンズ保持部材で保持させた状態でレンズ包装袋に包装する例である。
図９は、レンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズをレンズ包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図、図１０は同包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図、図１１は図１０のＩＩ−ＩＩ線断面図、図８はレンズ保持部材の正面図である。
【００６０】
包装方法３に好適なレンズは、凹面と凸面を有し、凸面側が光学的に仕上げられ、凹面側は、後の工程（通常眼鏡装用に応じた受注内容にしたがって加工が施される）で研削、研磨する研削しろおよび研磨しろ分だけ肉厚に形成されたレンズブランク（以下、セミフィニッシュレンズブランクという）である。図９〜１１に示す態様では、セミフィニッシュレンズブランクを、図８に示すレンズ保持部材によって保持した状態で包装袋に封入する。これにより、レンズ表裏面とレンズ包装袋との間に空間を維持した状態でレンズを保持することができ、眼鏡用プラスチックレンズの光学的に仕上げられた面（光学面）が包装材内面と接触して傷つくことを防止することができる。
【００６１】
次に、レンズ保持部材について説明する。
図９に示すように、レンズ２０２の周縁端面（周囲側面）には、レンズ保持部材２２０が接着状態で巻きつけられている。このレンズ保持部材２２０を取り外して展開すると、図８に示すように、長形の薄片状部材（以下長形薄片という）となっている。以下の説明では、図９に示す使用状態をレンズ保持部材といい、図８に示す使用前の展開したものを長形薄片ということとする。この長形薄片は可撓性を有しており、その長さＬは、少なくともレンズの円周の長さを有し、さらに必要に応じて円周の長さより大きいことが好ましい。また、長さＬがレンズの円周の長さよりも大きい場合には、レンズ保持部材として使用するときに重ね合わせ部が形成される。この重ね合わせ部の長さは、後述する切り目が使える範囲内で、適宜設定することができる。
【００６２】
また、図８に示すように、長形薄片には、上縁から下縁にわたる切り目が、長さ方向に適当な間隔で、複数形成されている。なお、この切れ目は上縁および下縁付近の両方またはいずれか一方に形成しても良い。なお、図４に示す態様では、切り目はミシン目として形成されている。この切り目は、図９、図１１に示すように使用状態において、レンズ保持部材をレンズから剥がして取り外すときの手掛かり（掴み代）として使用されたり、巻きつける際に長形薄片を適当な長さに切断するために使用される。
【００６３】
長形薄片の幅Ｗは、図９および図１１に示すように、当該長形薄片をレンズ保持部材として使用するときに、取り付けられるレンズの凸面側の頂点（最高点）から凹面側の終縁までのレンズ厚さ方向の距離より長くなるように設定することが好ましい。これにより、レンズ保持部材に保持した状態でレンズを封入した際に、包装袋内面とレンズが接触することを回避して傷を防止することができる。
【００６４】
図８に示す長形薄片の一方の面には、接着剤による接着層が形成され、接着面になっている。即ち、長形薄片は接着テープのような形態を有する。長形薄片をレンズ保持部材として使用するときには、その接着面をレンズの周縁端面に接着させながら巻きつける。このとき、図９および図１１に示すように、レンズ保持部材２２０のレンズ凸面側の縁は、レンズ凸面の頂点よりも突出するようになっている。また、レンズ保持部材２２０のレンズ凹面側の縁は、レンズ縁面の端部より突出するようになっている。このような構成とすることにより、前述のようにレンズの傷を防止することができる。
【００６５】
また、長形薄片２２０には、その上下に通気孔２２０が複数設けられている。レンズの側面をレンズ保持部材で保持してレンズ包装袋に入れる場合、包装袋内をノズルによって脱気する際に包装袋の内面がレンズ保持部材に密着して包装袋内面と保持部材とレンズ外面とによって囲まれた空間の空気が脱気されにくい場合がある。しかし、レンズ保持部材のレンズ縁面の上下の位置に開口する通気孔２２０を設けることにより、これら通気孔２２０が脱気、窒素ガス充填時の気体の通路となり、気体の流動が容易になるため包装袋内のガス置換を効率的に行うことができる。なお、図８に示す態様では、通気孔２２２は、長形薄片の各切目に挟まれた部分ごとに、その上下に一つづつ円形の孔を設けることにより形成されている。この通気孔２２０の上下方向の両外側の間隔Ｗ１を、レンズの縁面の厚さ幅より大きく設定すれば、長形薄片をレンズ縁面に接着したときに通気孔がレンズ縁面に塞がれることなくレンズの両光学面側に開口して通気孔を形成することができる。
【００６６】
なお、通気孔の形態は種々の変形が可能である。図１２はレンズ保持部材に設けられる通気孔の他の例を示す図である。
図１２（ａ）は、縦長の孔からなる通気孔２２３を複数設けた例である。この孔の上下方向の幅Ｗ２をレンズ縁面の厚さ幅より大きくすることによりレンズ縁面の上下に通気用の開口が形成される。
図１２（ｂ）は上下それぞれに開口する溝からなる通気溝２２４を設けた例である。この場合は包装袋内を吸気したときにレンズ包装袋の内面と完全に密着しないような深さおよび幅の溝を形成することにより、気体の流動を妨げることなくガス置換を効率的に行うことができる。なお、この場合は溝の開口部と包装袋が密着したときに包装袋が傷つかないように溝の開口部は丸めておくと良い。
【００６７】
長形薄片の厚みは、レンズ保持部材として使用される場合において、レンズの光学面を上下方向にしてレンズを置いたときに、レンズの重さに耐え、レンズを支持できる程度の厚みに設定することができる。材質には、プラスチック、厚紙等の公知の材質を用いることができる。例えば、ポリスチレンからなる長形薄片を用いた場合、厚さは０．１〜０．５ｍｍとすることができる。環境対策としては厚紙が好ましく、長期の保管における湿気対策考慮すると、プラスチック製がより好ましい。
【００６８】
なお、レンズ保持部材としては、包装袋内で、レンズの両面に空間を設けた状態でレンズを保持でき、光学的に仕上げられた面が傷付くことを防止できるとともに、レンズの周囲の気体の流動性を妨げないものであれば、上記態様に限定されない。例えば、従来のカップ状のレンズ保持部材を使用することもできる。カップ状のレンズ保持部材の例を図１３に示す。このカップ状レンズ保持部材６０１は、樹脂性のシートをカップ状に形成したもので、レンズの外形より大きい、正面視形状が略円形のレンズ収容凹部６１６を有し、その内側壁にレンズ保持用凸部６１９が複数形成されている。このレンズ保持用凸部６１９は、レンズの縁面と接触する側面保持部６２１とレンズの光学面の縁側と接触する光学面保持部６２０とからなり、レンズ光学面とレンズ収容凹部の底、並びに、レンズ縁面とレンズ収容凹部側壁とが接しないように隙間を維持した状態でレンズが保持される。レンズ収容凹部の側壁には、脱気、ガス充填の際の気体の流動を容易にするため通気孔６２２が複数けられている。また、レンズ収容凹部６１６の開口部の周りには、レンズの取り出しを容易するための凹部６１８が複数設けられており、レンズを取り出すときに掴みやすいようにしている。レンズ収容凹部６１６の深さはレンズの厚さ以上に設定されている。
【００６９】
次に、図９〜１３に示す態様で使用される包装袋について説明する。
レンズブランクスは、受注内容にある程度対応できるように研磨しろや研削しろを確保しているため、フィニッシュレンズよりも厚さが厚く、重量も重い。そのため、図１に示すようなレンズ包装袋では、包装袋が傷つき、一部が破れたり、孔が開いたりしやすい。特にアルミ箔層を有するガスバリア性フィルムの場合、ピンホールと呼ばれる微小の孔が生じてしまう場合がある。破れた部分や孔（ピンホール）などができてしまうと、そこから外気が入ってきてしまうため、包装袋中の酸素濃度が増加してしまう。そこで、本態様では、肉厚のレンズブランクスにも対応できるように、図９〜１３に示すような、レンズ保持部材を用いてレンズを保持し、レンズ保持部材ごとレンズを収容可能な形状のレンズ包装袋を使用する。
【００７０】
図９および図１３に示すレンズ包装袋２０１は、一般にガゼット包装袋と呼ばれているもので、底辺をシールする底辺シール部２１７と両側面に折込部２１６を有する袋である。
【００７１】
次に、このレンズ包装袋の製造方法について説明する。
後述するガスバリア性フィルムの一方の表面には、熱圧着性を有する層が形成されており、その面を内側にして両端の熱圧着性層を対向させて重ね合わせて熱圧着によりシールして、背貼りシール部２１８を形成し筒状にする。そしてこの背貼りシール部２１８の左右に折込部（マチ部）２１６を形成し、一方の開口部を熱圧着によりシールして底辺シール部２１７を形成する。レンズ包装袋の幅はレンズ保持部材の幅（レンズ直径方向）と同程度か少し大きい寸法とすることができる。また、折込部２１６の伸ばした状態での幅は、前記レンズ保持部材の幅（レンズ厚さ方向）と同程度か、それより少し大きい寸法とすることができる。レンズ包装袋の長さ（底辺シール部２１７から開口部２１４までの長さ）は、レンズ保持部材の外形より長い寸法にすることが好ましい。このようにすると、脱気や窒素注入の際にノズルを包装袋内に挿入する場合でも、ノズルが、レンズ保持部材に当たらずに吸引しやすい。また、内容物の厚さが厚い場合、内容物との間に所定の間隔（例えば３〜５ｃｍ）をあけてシールしなければならない場合がある。そのようにシールした場合、レンズ保持部材に保持されたレンズは、レンズ包装袋内で長さ方向に余裕があるため、レンズ包装箱に入れるときにはレンズをレンズ包装袋の底側に寄せた状態で開口シール部側を折り曲げて入れる場合がある。このようにレンズ包装袋を折り曲げる場合でも、包装袋内に充填されている窒素の量を少なくしておけば、膨らんでしまう心配がない。
【００７２】
次にレンズ包装袋の材質について説明する。
レンズ包装袋は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは、酸素、窒素および水蒸気の透過率の低い材質からなる。包装方法３に好適なレンズ包装袋の酸素透過度、窒素透過度および水蒸気透過度については、先に包装方法１について述べたとおりである。
【００７３】
包装方法３では、前述の包装方法１において使用したガスバリア性フィルムを用いることもできるが、より丈夫な材質からなるガスバリア性フィルムを用いることが好ましい。包装方法３において使用されるレンズ包装袋は、折込部を有し、しかも袋を折り曲げる場合もあるため、折込部の角部、特に、折り曲げた部分の折込部２１６の角部でピンホールが生じやすいためである。
【００７４】
このような高強度のガスバリア性フィルムの具体的な例について説明する。
図１９は、図９および図１３に示すレンズ包装袋２０１に用いられているガスバリア性フィルム２３０の一部断面図である。このガスバリア性フィルム２３０は、材質が異なる複数の薄膜が積層した複合フィルムからなり、レンズ包装袋として形成されたときに最も内側に位置する第１層目の内部保護層２３０Ａ、第２層目の内部層２３０Ｂ、第３層目の金属箔層２３０Ｃ、第４層目の外部保護層２３０Ｄの４つの層を順次ラミネートすることにより形成されている。
【００７５】
第１層の内部保護層２３０Ａは、例えば、高い防湿性を有するとともに熱圧着により密着される層である熱可塑性のポリエチレン系樹脂フィルム（例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））からなる（好ましくは厚さ約５０μｍ）。
【００７６】
第２層の内部層２３０Ｂは、例えば、水蒸気、酸素および窒素の透過度の低いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製である。
【００７７】
第３層の金属箔層は２３０Ｃは、例えば、ガスバリア性能の高い金属箔層からなり、例えばアルミニウム箔（好ましくは厚さ約９μｍ）が用いられる。
【００７８】
第４層の外部保護層２３０Ｄは、内層を保護するとともにガスバリア性を有する樹脂フィルムからなり、例えばナイロン（好ましくは、厚さ約１５μｍ）が用いられる。
【００７９】
包装方法３で使用されるガスバリア性フィルムは、金属層を包装方法１で使用したものよりも厚い（例えば約９μｍ）アルミニウム箔により構成し、外部保護層にナイロンを用いることが、高い耐ピンホール性を有することができるため、好ましい。上記ガスバリア性フィルムは酸素透過度、窒素透過度がそれぞれほぼ０ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ、水蒸気透過度がほぼ０ｇ／ｍ2・２４ｈの性能を有しているため好ましい。
【００８０】
包装方法３では、レンズを収容したレンズ包装袋を、図１０に示すようなレンズ包装箱に収容する。図１０に示すレンズ包装箱２４０は、例えば紙製の略直方体形状の箱からなり、内部に収容されるレンズ包装体があまり動かない程度の大きさの空間を有するように形成されている。このレンズ包装箱には、レンズ包装袋に収容されたレンズを出し入れするためのふた部である上面ふた部２４１が設けられており、この表面には内容物を識別するための識別情報（例えばバーコードなどの２次元識別情報や無線ＩＣタグなど）を設けることができる。
【００８１】
このような包装箱２４０は、搬送や保管の際に、図１４に示すような収納ケースに入れられることが多い。その際このふた部を上にして収納すれば、識別情報が表に表れるため、目的のレンズの取り出しや、在庫管理などが容易に行うことができる。
【００８２】
次に、包装の手順を説明する。
まず、図９に示すように、レンズブランクスの周囲にレンズ保持部材２２０を巻きつける。この時、通気孔２２２がレンズ縁面によって塞がれないようにレンズ保持部材を貼り付ける。そして、このレンズ保持部材が取り付けられたレンズをレンズ包装袋２０１に入れる。その後の脱気、窒素ガス充填、開口部のシールの手順は、包装方法１または包装方法２と同様の方法で行うことができる。なおこのガゼットタイプの包装袋の場合は折込部があるため、上下両方のシールヒーターで熱圧着するとより好ましい。
なお、包装方法３ではレンズ保持部材によりレンズを保持しているため、レンズ表面とレンズ包装袋内面とが密着するおそれは少ないが、強く吸引するとレンズ包装袋とレンズ保持部材とが密着してしわ寄った状態で固まってしまう場合がある。従って、この場合においても、そのようにならない程度の低い吸引力で脱気することが好ましい。なおこの場合は、包装袋の膨らみが包装袋の最大容量の１０〜７０％の範囲内になるように窒素ガスを充填することが好ましい。これは後述するとおりレンズ包装袋の上端側を折り曲げたときに袋が膨らんでかさばらないようにするためである。
【００８３】
包装袋の開口部のシールが終了したら、レンズ保持部材によって保持されたレンズを底辺シール部２１７に向けて押し込んだ状態で、上端のあまった部分を折り曲げる。この折り曲げた状態で、レンズを収容したレンズ包装袋２０１を包装箱に入れる（図１０参照）。このように包装箱に包装されたレンズは識別情報が設けられたふた部を上にして、図２０に示す収納ケース２５０に収納することができる。なお、レンズ包装袋をレンズ包装箱に入れるときの向きは、ふた部側に包装袋の折込部が来るようにするとより好ましい。このようにすると収納ケースに収容された状態（上面ふた部２４１が上に来た状態）ではレンズ包装袋の折込み部が広い面積でレンズ包装箱の底に接触するため、安定に保持され、レンズ包装袋にピンホールが生じにくい。
【００８４】
（包装方法４）
次に、図１４〜１６に基づき、カップ状に形成されたガスバリア性のレンズ包装容器にレンズを収容し、このレンズ包装容器の開口部をガスバリア性のフィルムでシールする例（包装方法４）について説明する。この例も、レンズブランクの包装に適した包装方法の例である。
【００８５】
図１４はレンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズを、レンズ包装容器に収納する直前の状態を示す外観斜視図、図１５は同包装容器にレンズを収納した状態を示す外観斜視図、図１６は、図１５のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
以下各構成について説明する。なお、レンズについては、前述の包装方法３と同じなので説明を省略する。また、レンズ保持部材としては、通気孔を有していない点が異なるだけでその他の構成は同じである。
なお、本態様では、包装材中の水分を除去するために乾燥剤を入れている。乾燥剤は、レンズの光学的に仕上げられていない凹面側に配置している。なお、前記包装方法１〜３においても、包装袋内に乾燥剤を配置することができる。その場合の乾燥剤の配置位置は、包装方法１、２においては、レンズの凹面側のレンズ保護シートとレンズ包装袋との間が好ましい。また、包装方法３においては、包装方法４の場合と同様、レンズの光学的に仕上げられていない凹面側に配置することが好ましい。
【００８６】
図１４に示すレンズ包装容器３０１は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは酸素および水蒸気の透過を抑制するガスバリア性を有する材質からなる。例えば、エチレンビニルアルコール共重合体からなる樹脂層を有するポリプロピレン系の多層シート成形容器や、アルミ箔層を有するポリプロピレン系の多層シートからなる成形容器を用いることができる。このようなガスバリア性シートを、図８に示すようにカップ状に形成してレンズ包装容器３０１を作成することができる。なお、この包装容器の酸素透過度および水蒸気透過度については、前述と同様である。
【００８７】
この包装容器３０１は、レンズを保持したレンズ保持部材２２０の外形より大きい、正面視形状が略円形のレンズ収容凹部３１６を有し、その内側壁にレンズ保持用凸部３１９が複数形成されている。このレンズ保持用凸部３１９は、レンズ保持部材の外側面と接触して、収納されたレンズ保持部材のがた付きを防止するとともに、レンズ保持部材とレンズ包装容器内側面との間に隙間を作り、容器内の気体の流動を容易にすることができる。レンズ収容凹部３１６の開口部の周囲には、その横方向に延在する、後述する上面シールフィルムを熱圧着する部分である上面シール面３１７が形成されており、その正面視形状の外形は略四角形に形成されている。また、前記凹部の開口部の周りには、レンズ保持体の取り出しを容易するための凹部３１８が複数設けられており、レンズ保持体を取り出すときに掴みやすいようにしている。レンズ収容凹部３１６の深さはレンズ保持部材の高さ以上に設定されている。
【００８８】
レンズを保持したレンズ保持部材を収容したレンズ包装容器３０１の上面は、上面シールフィルム３３０によって密閉される。上面シールフィルム３３０は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは酸素および水蒸気の透過を抑制するガスバリア性を有する材質からなる。なお、この上面シールフィルムの酸素透過度および水蒸気透過度については、前述と同様である。このようなフィルムとしては、例えばガスバリア性能の高いアルミ箔層を有する多層フィルムが挙げられる。
【００８９】
上面シールフィルム３３０の、レンズ包装容器３０１の上面シール面と接触する最も内側の層は前記レンズ包装容器の開口の周囲と熱圧着する層であり、例えば、熱可塑性の樹脂層からなる。この上面シートフィルム３３０は、少なくともレンズ包装容器３０１のレンズ収容凹部３１６の開口部を覆い、かつ、上面シール面との熱圧着することにより機密性を保持できるのに十分な熱圧着しろを有するサイズとすることができる。
【００９０】
次に、包装手順について説明する。
包装方法３と同様の方法で、レンズをレンズ保持部材により保持する。次にレンズの凹面側に乾燥剤３０４を載せ、凸面を下向きにしてレンズ包装容器に入れる。そして、レンズ包装容器内の空気を窒素ガスに置換した状態で上面の開口に上面シールフィルムを載せ熱圧着によりシールする。なお、包装機としては、カップ内の気体を窒素ガスに置換する機能と上面の開口の全周囲を熱圧着する機能を有する市販のカップ状容器用の包装機を使用することができる。このようなカップ状容器用包装機においてカップ状容器内の気体を窒素ガスに置換する方法としては、真空チャンバー内でカップ状容器にレンズを入れた状態で真空にした後にチャンバー内に窒素ガスを充填して開口部をシールするチャンバー方式と、レンズを入れたカップ状容器に窒素ガスを吹き付けた後に開口部をシールするガスフラッシュ方式がある。ガス置換率の点では、チャンバー方式が好ましい。
このように包装された状態の斜視図を図１５に示す。またそのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を図１６に示す。図１６に示すように、レンズの凸面はレンズ保持部材により容器と接触しないように保持されている。乾燥剤３０４は凹面側に位置している。なお、上記の例では乾燥剤３０４をレンズ凹面上に配置したが、乾燥剤を予め上面シールフィルムの内側に取り付けておいても良い。また、上記の例では、レンズ保持部材によって保持したレンズをレンズ包装容器に入れているが、従来のレンズ保持容器と同様に、包装容器自体にレンズの光学面に空間を設けるように保持する機構を設けることによりレンズ保持部材を省略しても良い。
【００９１】
次に、前述の方法により保存される眼鏡用プラスチックレンズについて説明する。
本発明の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法は、下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）とを重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックに適用されるものである。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何
れかである）
【化５】
【００９２】
上記眼鏡用プラスチックレンズに本発明の方法を適用することにより、レンズを長期保存する場合にも、変色を防止することができる。なお、上記レンズは、必要に応じて、基材上にハードコート膜、反射防止膜、撥水膜などを設けることもできる。ハードコート膜、反射防止膜、撥水膜としては公知のものを適用できる。
【００９３】
以下、上記成分（Ａ）および成分（Ｂ）について説明する。
成分（Ａ）
成分（Ａ）は、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマーである。上記イソシアネート末端プレポリマーの一方の原料であるジイソシアネートが、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートであることで、プレポリマー製造時、または重合時の反応コントロールが容易になり、かつ、適度な弾性を有する成形体を得ることができる。さらに、高耐熱性と良好な機械特性を有する成形体を得ることができるという利点もある。
【００９４】
分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートとは、主鎖または側鎖に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートであり、環状構造は、脂環、芳香環、または複素環のいずれであっても良い。但し、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートは、黄変を防止すると共に十分弾性や硬度を保持するという観点から、脂環式ジイソシアネートであることが好ましい。脂環式ジイソシアネートに比べ、芳香環を有するイソシアネートでは得られた成形体の黄変が進みやすく、脂肪族鎖状のイソシアネートでは得られた成形体が柔らかくなり、形状保持性が低下する傾向がある。
【００９５】
さらに、脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、１，２−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，２−ジイソシアナートシクロヘキサン、１，３−ジイソシアナートシクロヘキサン、１，４−ジイソシアナートシクロヘキサン等を挙げることができる。また、芳香環を有するジイソシアネートとしては、例えば、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。特に、前記脂環式ジイソシアネートは、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネートおよび１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００９６】
上記成分（Ａ）のイソシアネート末端プレポリマーのもう一方の原料であるジオールの平均分子量は３００〜２５００である。本発明において、平均分子量とは、数平均分子量をいうものとする。
ジオールの平均分子量が３００以上であれば、高い靭性を有する成形体を得ることができ、２５００以下であれば、適度な硬度を有し、良好な形状を保持できる成形体を得ることができる。上記平均分子量は、好ましくは、４００〜１０００である。
【００９７】
３００〜２５００の平均分子量を有するジオールは、例えば、ポリエーテル系ジオールまたはポリエステル系ジオールであることができる。これらのジオールは、他成分との相溶性が良いことから好ましい。他成分との相溶性が良くないジオールの場合、得られる成形体の透明性を維持するために相溶化剤などの別成分を添加する必要が出てきたり、透明性が損なわれる可能性がある。
【００９８】
このようなジオールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、エチレングリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、プロピレングリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、ジエチレングリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，４−ブタンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、ネオペンチルグリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，１０−デカンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，４−ブタンジオールとセバシン酸からなるポリエステルジオール、エチレングリコールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、プロピレングリコールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、ジエチレングリコールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、１，４−ブタンジオールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、ネオペンチルグリールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、１，６−ヘキサンジオールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、１，１０−デカンジオールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートグリコール等が挙げられ、好ましくはポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、１，４−ブタンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、ネオペンチルグリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，１０−デカンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール等が挙げられる。
【００９９】
成分（Ａ）のイソシアネート末端プレポリマーの原料としては、分子中に硫黄原子を含みかつ３００〜２５００の平均分子量を有するジオールを用いることができる。ジオールの分子中に硫黄原子を導入すると、アッベ数の低下を抑制しながら屈折率を向上させることが可能となる。また、分子中での硫黄の存在状態は特に限定されるものではないが、スルフィド結合、ジスルフィド結合、チオエステル結合、ジチオエステル結合、チオカーボネート結合、ジチオカーボネート結合のうちの少なくとも１種の結合様式により分子中に取り込まれていることが望ましい。上記の結合様式で硫黄原子が分子中に取り込まれていれば、成分（Ａ）と他成分との相溶性が良好であり、さらに、着色もなく、透明性に優れた成形体を得ることができる。一方、上記以外の結合様式で硫黄原子が分子中に取り込まれている場合は、例えば、成分（Ａ）と他成分との相溶性が悪くなる傾向があり、得られる成形体の透明性を維持するために相溶化剤などの別成分を添加する必要が出てきたり、顕著な着色を示す可能性がある。以上の点からも、成分（Ａ）のイソシアネート末端プレポリマーのもう一方の原料であるジオールは、スルフィド結合、ジスルフィド結合、チオエステル結合、ジチオエステル結合、チオカーボネート結合、又はジチオカーボネート結合のうちの少なくとも１種の結合様式により分子中に硫黄を含むことが好ましい。
【０１００】
成分（Ａ）であるイソシアネート末端プレポリマーのイソシアネート基含有率は、１０〜２０質量％の範囲であることが好ましい。上記イソシアネート基含有率が１０質量％以上であれば、高硬度の成形体を得ることができ、２０質量％以下であれば、高い靭性（十分な強度）を有する成形体を得ることができる。上記イソシアネート基含有率は、より好ましくは１１〜１５質量％の範囲である。
【０１０１】
成分（Ｂ）
成分（Ｂ）は、前記一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミンである。一般式（Ｉ）中のＲ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである。Ｒ1、Ｒ2およびＲ3が上記置換基であることで、結晶性を抑制しかつ他成分との相溶性を高めることができる。また、これらの置換基がないか、あるいは数が少ないと結晶性が高く取り扱いにくくなり、他の置換基の場合には、他の成分との相溶性が悪くなり得られる材料の透明性が低下するおそれがある。
【０１０２】
前記芳香族ジアミンは、より具体的には、例えば、以下の化合物である。１，３，５−トリメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリチオメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリチオメチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，６−ジアミノトルエン、１−エチル−３，５−ジメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−エチル−３，５−ジメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１−エチル−３，５−ジチオメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−エチル−３，５−ジチオメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３−エチル−５−チオメチル−２，４−ジアミノトルエン、３−エチル−５−チオメチル−２，６−ジアミノトルエン、３−チオメチル−５−エチル−２，４−ジアミノトルエン等。
【０１０３】
上記芳香族ジアミンは、Ｒ1がメチル基であり、Ｒ2およびＲ3がそれぞれエチル基またはチオメチル基の何れかであることが、得られる成形体が白濁しにくく、かつ得られる成形体に十分な靭性を付与できるという観点から好ましい。前記芳香族ジアミンとしては、より具体的には、例えば、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，６−ジアミノトルエン等を挙げることができる。
【０１０４】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有率は、成分（Ｂ）のアミノ基に対する、成分（Ａ）のイソシアネート基のモル比が１．００〜１．１５の範囲であることが、十分な靭性（強度）が得られるという観点から好ましい。上記モル比は、より好ましくは１．０２〜１．１２の範囲である。
【０１０５】
上記重合体は、公知の方法、好ましくは注型重合法によって製造することができる。具体的には、国際公開ＷＯ ０２／０７４８２８号パンフレット、国際公開ＷＯ ０３／０８４７２８号パンフレットに記載の方法を用いることが好ましい。
【０１０６】
本発明は、更に、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガス（例えば窒素ガス）が充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする包装された眼鏡用プラスチックレンズ、および、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガス（例えば窒素ガス）が充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの包装体に関する。前記眼鏡用プラスチックレンズは、前述の成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有するものである。ここで、包装体とは、眼鏡用プラスチックレンズを内包した包装材をいう。本発明の包装された眼鏡用プラスチックレンズおよび眼鏡用プラスチックレンズの包装体の詳細は、前述の通りである。
【０１０７】
本発明によれば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを包装材中で長期間、例えば５年以上保存した場合であっても、レンズの変色を抑制し、高い品質を維持することができる。
【実施例】
【０１０８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
（１−ａ）プラスチックレンズの製造
平均分子量４００のポリテトラメチレングリコールと４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）からなるイソシアネート基含有率が１３％であるイソシアネート末端プレポリマー１００質量部に、あらかじめモノブトキシエチルアシッドホスフェート０．０２４質量部およびジ（ブトキシエチル）アシッドホスフェート０．０３６質量部を添加し、均一に溶解させ、脱泡した。次に、３，５−ジエチル−２，４−トルエンジアミンと３，５−ジエチル−２，６−トルエンジアミンの混合物２５．５質量部を６０〜７０℃で均一に混合し、短時間に高速にて攪拌した。さらに攪拌直後の混合物をレンズ成型用ガラス型に注入し、１２０℃で１５時間加熱重合させ、プラスチックレンを得た。得られたレンズのサイズは、レンズ径７０ｍｍ、中心肉厚７ｍｍ、凸面及び凹面の曲率半径は約１００ｍｍ、レンズ重量４０ｇであった。
【０１０９】
（１−ｂ）包装方法
上記（１−ａ）で製造したレンズを、前述の包装方法１によって包装した。ただし、レンズ包装袋は、酸素透過度、窒素透過度がそれぞれほぼ０ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈであり、水蒸気透過度がほぼ０ｇ／ｍ2・２４ｈであるガスバリア性フィルムを用いて製造した。このガスバリア性フィルムは複合フィルムからなり、レンズ包装袋として形成されたときに最も内側に位置する第１層が低密度ポリエチレン（３０μｍ）、第２層がポリエチレン（２０μｍ）、第３層がアルミニウム箔（７μｍ）、第４層がポリエチレン（１３μｍ）、第５層がポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）からなる。包装袋の外形寸法は折り返し部の長さが約１０ｃｍ、側片シール部の長さが約１１ｃｍである（側辺シール部のシール幅は約１ｃｍ、開口シール部のシール幅は約１ｃｍである）。また、レンズ保護シートとしては、和紙製のシートを使用した。また、真空・ガス置換包装機としては、富士インパルス株式会社製のノズル式真空・ガス置換包装機（Ｖ−４０２）を使用した。また、包装機のノズルは２本からなり、レンズの中心部挟んで間隔をおいて配置し、一方のノズルからの脱気と他方ノズルからの窒素ガス注入を交互に行うことにより窒素ガスの充填を行った。また、ノズル式真空・ガス置換包装機の不活性ガス供給手段としては、高純度の窒素ガスが充填されたボンベを使用し、その窒素ガスの純度は９９.９９９％以上、不純物としての酸素含有量は５ｐｐｍ以下、露点は−６０℃以下であった。
【０１１０】
（１−ｃ）黄変度の測定
前記方法で包装したレンズを６５℃の大気中に保管し、黄変度を測定した。
黄変度（ΔＹＩ値）の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１０３−１９７７に規定されているプラスチック黄色度および黄変度試験方法に準じて測定した。
測定結果を図１７に示す。
なお、図１７中、後述する比較例１のＹＩ値が、実際に室温で１年間保管したときのＹＩ値と一致する経過時間を、相当年１年とした。なお、ＹＩ0の値は、１．１、測定に使用した装置は日立分光光度計Ｕ−４１００である。また、各測定時のレンズの視感透過率は８７．４〜８８．１％の範囲内であり、ＹＩ値の変化に対して大きな変化は見られなかった。また、各測定時のレンズ包装袋内の酸素濃度は約３％であった（測定装置：飯島電子工業株式会社製食品用微量酸素分析計ＲＯ−１０２）。
【０１１１】
（比較例１）
実施例１と同様の方法で製造したレンズを、実施例１と同じ和紙からなるレンズ保護シートで包み、紙製の包装袋（密封されていない）に入れ、実施例１と同様に黄変度を測定した。その結果を図１７に示す。
【０１１２】
（比較例２）
実施例１と同様の方法で製造したレンズを、実施例１と同じ和紙からなるレンズ保護シートで包み、大気中で開口部をシールし、実施例１と同様に黄変度を測定した。その結果を図１７に示す。
【０１１３】
（黄変度の経時変化測定結果）
図１７に示すように、相当年３年の状態を比較すると、実施例１（窒素ガス充填、ガスバリア包装）はＹＩ値変化量が約０．３であったのに対し、比較例１（非密封包装）は約４．１、比較例２（空気充填、ガスバリア包装）は約３．２であった。また、実施例１は５年相当の保管でもＹＩ値変化量が約０．７であった。
以上の結果からわかるように、ガスバリア性フィルムからなる包装袋に窒素ガスを充填した状態でレンズを密封したものは、黄変が非常に少ないことがわかる。また、比較例２の大気中でガスバリア性の包装袋に入れて密封したものは、比較例１の従来の包装より黄変は少ないが、実施例１より、黄変がかなり大きいことわかる。これはレンズ包装時に同封された空気中の酸素が黄変に影響しているためであると考えられる。
【０１１４】
（実施例２）
（２−ａ）プラスチックレンズの製造
実施例１（１−ａ）と同様の方法によりプラスチックレンズを製造した。
【０１１５】
（２−ｂ）包装方法
上記（２−ａ）で製造したレンズを、実施例１（１−ｂ）と同様の方法により包装した。ただし、脱気と窒素ガス置換の回数、吸引力などを変化させ、異なる酸素濃度（３〜１０％）の包装体を作成した。
【０１１６】
（２−ｃ）黄変度の測定
前記方法で包装したレンズを実施例１と同様に６５℃の雰囲気中で相当年５年間保管した後、前記（１−ｃ）と同様の方法で黄変度を測定した。なお、ＹＩ0の値は、１．１、測定に使用した装置は日立分光光度計Ｕ−４１００である。また、各測定時のレンズの視感透過率は８７．０〜８７．８％の範囲内であり、ＹＩ値の変化に対して大きな変化は見られなかった。また、各測定時のレンズ包装袋内の酸素濃度は飯島電子工業株式会社製食品用微量酸素分析計ＲＯ−１０２を用いて測定した。
【０１１７】
（酸素濃度に対する黄変度の測定結果）
上記黄変度の測定により、酸素濃度が３．５体積％以下のものは５年相当の保管でもΔＹＩ値は１以下になり、ペアリング上支障がないレベルに黄変を抑えることができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法は、前述のイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズの保存方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】眼鏡用プラスチックレンズを包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】ノズル式真空・ガス置換包装機の概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】ノズル式真空・ガス置換包装機を用いて包装する場合の包装工程図である。
【図６】チャンバー式真空・ガス置換包装機の概略断面図である。
【図７】チャンバー式真空・ガス置換包装機を用いて包装する場合の包装工程図である。
【図８】レンズ保持部材の正面図である。
【図９】レンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズをレンズ包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図１０】図９に示す包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図である。
【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１２】レンズ保持部材の他の例の正面図である。
【図１３】カップ状レンズ保持部材を用いてレンズを包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図１４】レンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズを、レンズ包装容器に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図１５】図１４に示す包装容器にレンズを収納した状態を示す外観斜視図である。
【図１６】図１５のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１７】黄変度の測定結果を示す。
【図１８】図１に示すレンズ包装袋１に用いられているガスバリア性フィルム３０の一部断面図である。
【図１９】図９に示すレンズ包装袋２０１に用いられているガスバリア性フィルム２３０の一部断面図である。
【図２０】レンズ包装箱の収納に用いられる収納ケースの概略図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用プラスチックレンズを、品質を維持しつつ保存する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡用プラスチックレンズは、光学面の傷、損傷、汚れなどの防止のため、包装された状態で保管、搬送される。ここで保管、搬送されるレンズとしては、完成品だけではなく、後加工工程（研削、研磨、コーティング）を必要とするレンズ基材、例えば、一方の面が光学的に仕上げられていないレンズブランク（セミフィニッシュレンズブランク）や両面とも光学的に仕上げられていないレンズブランクなどを含む（以下、光学的に仕上げられていない面を有するレンズについては単にレンズブランクとも記す）。また、ここでいう搬送や保管は、完成品の搬送や保管だけではなく、レンズ製造、加工の際の基材レンズの搬送や保管も含む。
【０００３】
このようなレンズの包装方法としては、従来から種々の技術が提案、実施されている。例えば、和紙や不織布などからなる傷防止用シートでレンズを包み、紙製のレンズ包装用袋に入れることが一般に行われている。また、傷防止用のシートを別途用いずにレンズ包装用袋の内面に傷防止用の構造を設けることも提案されている（特許文献１）。
【０００４】
また、傷防止用のシートをレンズ表面に貼り付けたり、レンズを入れた袋を真空吸引することによりレンズ表面に傷防止用のシートを密着させることも提案されている（特許文献２）。
【０００５】
また、レンズブランクのように研削しろや研磨しろの分だけ厚く形成されているレンズ基材については、光学的に仕上げられた面を傷つけないように保持する部材でレンズ基材を保持した状態で箱に収納する方法が開示されている（特許文献３および４）。
【０００６】
また、空気中の水分の影響による汚れや変形を防止するため外気を遮断するように包装することも提案されている（特許文献５および６）。
【０００７】
眼鏡用プラスチックレンズは、眼鏡購入者のオーダに応じて、保管されているレンズの中からレンズを選択し、何らかの加工をする必要がある。例えば眼鏡店では、多くの種類の完成品のレンズを保管しておき、眼鏡装用者のオーダ内容（処方値、フレームの種類、レンズ種類、レンズ形状など）に応じて、該当するレンズを取り出し、オーダ内容に合わせてレンズの縁摺り加工を行い、眼鏡フレームに取り付ける。また、眼鏡店などから注文を受けたメーカーが、工場で加工を行う場合もある。その場合には、眼鏡店からの注文内容に応じて、保管されているレンズ基材から適当なものを取り出し、光学的に仕上げられていない面がある場合には研削や研磨を行い、またオーダに応じた染色やコーティングなどを行い、縁摺り加工をし、そのまま、または眼鏡フレームに取り付けて発注者に納品する。このように、眼鏡用プラスチックレンズは、包装された状態で比較的長期間保管されるのが一般的である。しかし、従来の包装方法では、レンズ保管中にレンズが変色し、オーダに応じて選んだ一組のレンズが、それぞれのレンズの保管期間の違いによって左右で色が異なってしまうという問題が生じる場合がある。
【０００８】
ところで、特許文献７には、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を重合することにより成形体を製造する方法が開示されている。上記成形体は、ポリカーボネートに匹敵する高い強度を有し、眼鏡レンズとして好適なものである。しかし、上記成形体からなるレンズにも、前述の問題が生じる。
【特許文献１】特開平９−２１６６７４号公報
【特許文献２】特開平６−３４７６１１号公報
【特許文献３】特開平１１−１１５６２号公報
【特許文献４】実開平２−１２１７２５号公報
【特許文献５】特開平２−９８５５９号公報
【特許文献６】特開平２−１０９８６９号公報
【特許文献７】国際公開ＷＯ ０３／０８４７２８号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
かかる状況下、本発明は、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる眼鏡用プラスチックレンズを、変色による品質低下を防止しつつ保存する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成する手段は、以下の通りである。
[１] 下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存することを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化１】
[２] 前記不活性ガスは窒素ガスである[１]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[３] 前記包装材は、酸素透過度が０．５ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ以下であることを特徴とする[１]または[２]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[４] 前記包装材は水蒸気の透過を抑制する材質からなることを特徴とする[１]〜[３]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[５] 前記包装材中に乾燥剤を配置することを特徴とする[１]〜[４]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[６] 前記眼鏡用プラスチックレンズを、該レンズの光学面が包装材内面と接触しないように保持するレンズ保持部材によって保持した状態で、前記包装材中に配置した後、前記不活性ガスの充填を行うことを特徴とする[１]〜[５]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[７] 前記レンズ保持部材は通気孔を有することを特徴とする[６]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[８] 前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ少なくとも１本のノズルを挿入し、該ノズルにより脱気とその後の不活性ガス注入を複数回繰り返した後、前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする[１]〜[７]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[９] 前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ、レンズの中心部を挟んで所定の間隔をおいて挿入された２本のノズルによって行われることを特徴とする[８]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１０] 前記包装材中への不活性ガスの充填は、
前記密閉前の包装材をチャンバー内に設置し、
前記チャンバー内を脱気し、
前記チャンバー内に不活性ガスを充填し、次いで
前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする[１]〜[７]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１１] 前記不活性ガス充填後のチャンバー内の圧力が、大気圧より小さくなるように該チャンバー内の圧力を調整することを特徴とする[１０]に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１２] 前記眼鏡用プラスチックレンズは、前記基材上にハードコート膜、反射防止膜、および撥水膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを有する[１]〜[１１]のいずれかに記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
[１３] 下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズであって、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする包装された眼鏡用プラスチックレンズ。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化２】
[１４] 下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズが、少なくとも酸素の透過を抑制し、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ包装体。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化３】
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記イソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、変色による品質低下を防ぎつつ保存することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存することを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの保存方法に関する。
【００１３】
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化４】
【００１４】
眼鏡用プラスチックレンズ（以下、単にレンズともいう）は、包装された状態で比較的長期間保管されるのが一般的である。しかし、従来の包装方法では、レンズ保管中にレンズが変色し、オーダに応じて選んだ一組のレンズ（このように一組のレンズを選ぶことをペアリングと呼ぶ）が、それぞれのレンズの保管期間の違いによって左右で色が異なってしまうという問題が生じる場合がある。一方、先に説明したように、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体は、ポリカーボネートに匹敵する高い強度を有し、眼鏡レンズ用基材として好適なものである。しかし、この眼鏡レンズ用基材にも、上記の保存による変色の問題が生じてしまう。そこで、本発明者らは、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる重合体の変色原因について検討を重ねた結果、包装材中の酸素がレンズの変色に影響していることを見出した。しかし、従来の密閉されていない包装では、酸素の影響は避けられない。そこで、レンズを真空に密封することも考えられる。しかし、この場合でも、真空にする際にレンズ包装袋にしわがよるため、レンズと包装袋との間に隙間が生じ、そこに残った空気中の酸素の影響は避けられない。また、真空にする際に包装袋とレンズが接触してレンズに傷がつくことを避けるため、包装袋とレンズとの間に緩衝材を入れる場合があるが、その緩衝材中の隙間に残った空気中の酸素が変色を引き起こすおそれもある。
【００１５】
そこで、本発明では、上記眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなる包装材中に、不活性ガスを充填した状態で密閉保存する。包装材中に不活性ガスを充填することにより、包装材中に存在した空気は包装材の外に追い出され、包装材中の酸素の濃度は低下する。これにより、酸素による変色を抑制することができ、品質を低下させることなく、レンズを長期保存することが可能となる。なお、本発明において、「密閉」とは、少なくとも酸素の透過を抑制し得る程度に、包装材内が外気から遮断されていることをいう。
【００１６】
包装材中への不活性ガスの充填および包装材の密閉は、包装材内の空気を脱気した後に不活性ガスを充填することにより包装材内の空気を不活性ガスに置換し、その状態で包装材の開口部を密閉することにより行うことができる。このような包装には、脱気機能とガス充填機能とシール機能とを備えた市販の真空・ガス置換包装機を使用することができる。このような包装機としては、ノズル方式とチャンバー方式とがある。ノズル方式はノズルを包装材の開口部から挿入し、このノズルを介して脱気と不活性ガス注入を行う方法である。またチャンバー方式は、チャンバー内に包装材を入れた状態でチャンバー内を真空にし、その後チャンバー内に不活性ガスを充填することにより、包装材内の空気を不活性ガスに置換する方法である。ノズル方式の場合は、包装材内の脱気および不活性ガス充填を短時間で行うことができるため生産効率上好ましいというメリットがある。但し、脱気の際に過度に強い吸引力で脱気すると包装材が収縮し内容物であるレンズに密着してしわが寄った状態で固まり、その後の不活性ガス充填の際には包装材が膨らむため、包装過程において包装材のしわ部分で折れ曲がりが生じ包装材が破損してリークの原因になる場合がある。また、強い吸引力で脱気しても、前記しわ部分のようにレンズ外面と包装材内面とによって形成された空間ができそこに空気が残存してしまい十分に不活性ガスに置換できない場合もある。このため包装材がレンズに密着してしわが固まってしまわない程度の弱い吸引力での脱気と不活性ガス充填を複数回繰り返して行うことにより、包装材の損傷を防止しつつ不活性ガスを充填するようにすることが好ましい。これに対してチャンバー方式の場合はチャンバー内を低真空にしても包装袋は収縮しないので、ノズル方式のような問題が生じないという点で好ましい。
【００１７】
包装材内に充填される不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウム、ネオン等を用いることができる。中でも、コスト面や自家製造が容易な点などを考慮すると、不活性ガスとして窒素ガスを使用することが好ましい。窒素ガスは、公知の方法で製造されたものを使用することができる。一般に窒素は大気から分離精製して製造されるが、その製造方法としては、深冷分離法、ＰＳＡ方式、ガス分離膜方式がある。深冷分離方式は装置が大掛かりであるが純度が高い窒素（純度９９．９９９％以上）が製造でき、通常ボンベに小分けされたものが流通している。ＰＳＡ方式やガス分離膜方式は、装置が小型で窒素を自家製造できることから近年注目されている。一般的にＰＳＡ方式で純度９９〜９９．９９％、ガス分離膜方式で純度９５〜９９．９％の窒素ガスが製造できる（なお、製法により窒素ガスに他の不活性ガス（例えばアルゴン等の希ガス）が含まれる場合には、上記および後述の窒素ガス純度は、窒素ガスを含む不活性ガスの純度をいうものとする）。また、窒素ガスは通常製造の過程で水分も大幅に低減されるため、包装材中を窒素ガスで充填することにより、水分によるレンズの劣化防止効果も期待できる。また、包装材中に残存した空気中の水分を除去するために、乾燥剤（例えばシリカゲルなど）を包装材中にレンズとともに同封してもよい。
【００１８】
本発明では、包装材内の酸素濃度を低減するという目的から、高純度の窒素ガスをガス置換効率の高い方法で充填することが好ましい。しかしながら、包装にかかるコストや時間なども考慮すべきである。
そこで本発明では、密閉された包装材内の酸素濃度の目標値を予め設定しておくことが好ましい。目標値を設定しておけば、包装材内の酸素濃度が目標値に達するように窒素充填を行えばよいので、作業効率を高めることができる。具体的には、例えば包装材内の酸素濃度を３．５体積％以下にすると黄変度（ΔＹＩ値）を低く抑えることができるため好ましい。なお、包装材中の酸素濃度は０％に近いほど好ましいが、実用上、高純度の窒素ガス（純度９９．９９９９％）の不純物としての酸素濃度は０．００００１％以下であるので、この値を下限値とすることができる。
【００１９】
本発明において使用される包装材は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなる。より好ましくは酸素透過率の低いアルミニウムなどの金属箔層を有するものが好ましい。包装材の形状は特に限定されず、例えば、袋状、箱状、カップ状等の公知の形状のものを用いることができる。
【００２０】
以下に、不活性ガスとして窒素ガスを使用する場合を例にとり、本発明において使用可能な包装材と、該包装材を用いてレンズを包装する方法の具体例を説明する。但し、本発明は以下に示す態様に限定されるものではない。
【００２１】
（包装方法１）
図１は、眼鏡用プラスチックレンズを包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図、図２は同包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図、図３は図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【００２２】
図１には、眼鏡用プラスチックレンズを収容するレンズ包装袋１と、このレンズ包装袋１に収納される眼鏡用プラスチックレンズ２と、この眼鏡用プラスチックレンズの損傷を防止するために、レンズ１の光学面を含め外面を包むレンズ保護シート３が示されている。
【００２３】
次に、図１に示すレンズ包装袋１について詳細に説明する。
レンズ包装袋１の大きさは、レンズを収納するために必要な十分な大きさであればよく、収容するレンズの大きさに応じて設定することができる。図１に示すレンズ包装袋は、長方形の袋に形成されている。この長方形形状の一辺には、包装するレンズを入れるための開口部を有し、残り３辺は閉じて袋状に形成されている。
【００２４】
レンズ包装袋１は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは、酸素および水蒸気の透過を抑制するフィルムからなる。以下、酸素および水蒸気の透過を抑制する性質を、ガスバリア性といい、そのような性質を有するフィルムをガスバリア性フィルムという。上記フィルムの具体例を、図１８に基づき説明する。
【００２５】
図１８はレンズ包装袋１に用いられているガスバリア性フィルム３０の一部断面図である。このガスバリア性フィルム３０は、材質が異なる複数の薄膜が積層した複合フィルム（例えば厚さが０．２ｍｍ程度）からなり、レンズ包装袋として形成されたときに最も内側に位置する第１層目の内部保護層３０Ａ、第２層目の金属箔層３０Ｂ、第三層目の内部層３０Ｃ、第４層目の外部保護層３０Ｄの４つの層を順次ラミネートすることにより形成されている。
【００２６】
第１層の内部保護層３０Ａは、例えば、平滑性および高い防湿性を有するとともに熱圧着により密着される層である熱可塑性のポリエチレン系樹脂フィルムからなり、例えば内部がポリエチレンで、その外側がポリエチレンテレフタレートからなる（好ましくは厚さ約３０〜５０μｍ）。
【００２７】
第２層の金属箔層３０Ｂは、例えば、ガスバリア性能の高い金属箔層からなり、例えばアルミニウム箔（好ましくは厚さ約７μｍ）が用いられる。
【００２８】
第３層の内部層３０Ｃは、防湿性の高い熱可塑性の樹脂層からなり、例えばポリエチレン系樹脂（好ましくは、厚さ約１５μｍ）が用いられる。
【００２９】
第４層の外部保護層３０Ｄは、内層を保護する熱硬化性の樹脂フィルムからなり、例えばポリエステル系樹脂（好ましくは、厚さ約１２μｍ）が用いられる。
【００３０】
このようなガスバリア性フィルム３０を用いたレンズ包装袋１の製作は、細長いシート状に形成したガスバリア性フィルム３０を、外部保護層３０Ｄが外面となるように幅方向に２つに折り畳み、長手方向に所定の間隔で熱圧着して圧着部分を形成し、その圧着部分を切断分離することにより行うことができる。このように形成されたレンズ包装袋１は、１枚のガスバリア性フィルムからなり、袋の底に位置する一辺にはガスバリア性フィルムが折り返された折り返し部１３が形成されており、左右の両側辺は熱圧着により密着された側辺シール部１１、１２が形成されている。
【００３１】
このレンズ包装袋１の表面には、レンズ関連情報を表示する表示部を形成することができ、例えばレンズの商標、レンズ種、処方値、管理のための識別情報（例えばバーコードなどの２次元識別情報）等が印刷、表示されている。
【００３２】
このようにして形成されてレンズ包装袋１は、水蒸気および酸素の透過率が低いガスバリア性フィルムからなるため、レンズ２をレンズ包装袋１内部に収納後、前記開口部１４を熱圧着してシールすることにより、充填した窒素を袋内に保持するとともに、水蒸気及び酸素を含む外部からガスの侵入を防ぐことにより、レンズを窒素雰囲気下に密閉保存することができる。
【００３３】
なお、レンズ包装袋１に使用するガスバリア性フィルムの酸素透過度は、０．５ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ以下であることが好ましい。また、ガスバリア性フィルムの酸素透過度を基に目標保管期間内に包装材内に最大透過する酸素量を算出し、その算出した酸素量を加えても前記酸素濃度目標値以下になるように、包装材密閉時の酸素濃度を設定するとより好ましい。この場合、前記設定される包装材密閉時の酸素濃度は、包装材の収容部分の表面積、包装材に使用するガスバリア性フィルムの酸素透過度、目標保管期間、包装袋内の気体の体積をもとに計算することができる。用いる包装材の材質・形状が決まっている場合は、包装材密閉時に充填する不活性ガス（例えば窒素）の量を調整することにより、目標保管期間後の酸素濃度が前記酸素濃度目標値以下にするようにしても良い。
なお、アルミ箔など金属箔層を備えたレンズ包装袋は、酸素透過度がほぼ０ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈであることができるのでより好ましい。
【００３４】
また、レンズ包装袋１に使用するガスバリア性フィルムの水蒸気透過度は、好ましくは５ｇ／ｍ2・２４ｈ以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ2・２４ｈ以下である。このような特性を有するガスバリア性フィルムであれば、水分によるレンズの劣化も防止できる。なお、アルミ箔など金属箔層を備えたレンズ包装袋は、水蒸気透過度がほぼ０ｇ／ｍ2・２４ｈであることができるのでより好ましい。なお、酸素透過度、水蒸気透過度は、それぞれ公知の方法で測定することができる。
【００３５】
次に、図１に示すレンズ保護シート３について説明する。
レンズ保護シートは、レンズと包装袋が摺れることにより生じる傷を防止するためのシートであり、例えば、和紙や不織布などからなる柔軟性を有する材料からなるシートを用いることができる。後述する包装袋内の脱気および窒素ガス充填時の包装袋内の気体の流動性を妨げないように通気性を有する材料を用いることが好ましい。図１に示す態様では、和紙からなる細長い長方形状のシートを用い、２つに折りにしたときに、その内面でレンズの光学面を覆うサイズのものを使用している。
【００３６】
次に、包装材に保存されるレンズについて説明する。
図１に示すレンズ包装袋中に収容されるレンズ２は、好ましくは、凸面と凹面を有するメニスカスレンズで、両面が光学的に仕上げられ、必要に応じて、基材上にハードコート膜、反射防止膜、撥水膜などを設けた製品として完成したレンズである。以下、両面が光学的に仕上げられたレンズをフィニッシュレンズといい、必要な表面処理も施されたフィニッシュレンズを製品レンズという。
【００３７】
次に、この包装方法の例で用いる包装機の一例について図４を参照して説明する。
図４は、ノズルを介して包装袋内の脱気、窒素ガス充填を行い、その後包装袋開口部を熱圧着によりシールするノズル式真空・ガス置換包装機の概略図であり、（ａ）は概略断面図、（ｂ）は概略平面図である。
このノズル式真空・ガス置換包装機４０１は、ノズルにより脱気・窒素ガス充填を行う際に、包装袋の開口部を密閉保持する機能と窒素ガス充填完了後に包装袋の開口部を熱圧着する機能とを有する密閉保持手段と、包装袋内の脱気および窒素ガス充填を行う脱気ガス充填手段と、包装工程中に包装袋を載置するための作業台４４０とを有する。
前記密閉保持手段は、シール台４２０と、シール台上に昇降可能に構成された押圧バー４３０と、この押圧バー４３０を昇降させる図示しない駆動手段とを有している。シール台４２０には、その上面側に、弾性材料からなる細長い直線状の下側弾性バー４２１と、細長い直線状のヒーターである下側シールヒーター４２２とが平行に並んで配置されている。押圧バー４３０には、その下面側に、弾性材料からなる細長い直線状の上側弾性バー４３１と、細長い直線状のヒーターである上側シールヒーター４３２とが平行に並んで配置されている。前記下側弾性バー４２１と上側弾性バー４３２、下側シールヒーター４２２と上側シールヒーター４３２は、それぞれ押圧バー４３０が下降してシール台４２０に接近したときに対向するように配置されている。
【００３８】
前記脱気ガス充填手段は、脱気時の吸気口とガス充填時の排出口の役割をするノズル４１１と、このノズルを前後方向に移動させるノズル駆動手段４１２と、ノズル４１１に流路を介して連結される減圧手段としての真空ポンプ４１４と、ノズル４１１に流路を介して連結される不活性ガス供給手段としての窒素ガス発生装置４１５と、前記流路途中に設けられたノズル４１１からの脱気とガス充填を切り替えるためのバルブ４１３とを有する。ノズル４１１は、この例では間隔を置いて２本配置されており、バルブ４１３を制御することにより、２本同時に吸気、２本同時にガス供給、一方が吸気で他方がガス供給（交互または同時）、または、一方だけで吸気とガス供給できるように構成している。これらノズル４１１は、包装袋開口部への出し入れを容易にするとともに、前記の上下弾性バー４２１、４３１で挟んだときの気密性を良くするために、先端側が扁平に形成されている。
【００３９】
また窒素ガス発生装置４１５としては、ＰＳＡ式の窒素ガス発生装置を使用することができる。ＰＳＡ式窒素ガス発生装置は小型であり、かつ高純度の窒素ガス（９９〜９９．９９％）を自給できるため好ましい。また、窒素ガス発生装置４１５としては、ガス膜分離式の窒素ガス発生装置を用いても良い。ガス膜分離式は通常ＰＳＡ式に比べ得られる窒素の純度が低いが、得られる窒素の不純物の比率が酸素濃度目標値以下になるように窒素ガスを発生させることにより、前記酸素濃度目標値以下にすることは可能である。なお、窒素ガスが充填されたボンベを用いても良い。この場合は深冷分離法により製造された高純度の窒素ガスを充填できるという利点がある。
【００４０】
作業台４４０はシール台４２０の後方に取り付けられており、包装袋や被包装物（レンズ）の形状、大きさに応じて高さや角度が調整できるように構成されている。
上記押圧バー４３０の駆動、シールヒーター４２２、４３２の加熱、ノズル４１１の駆動、バルブ４１３の動作、真空ポンプの動作等は図示しない制御部により制御されており、シール温度やシール時間、真空ポンプの吸引力や吸引時間、ガス充填圧力や充填時間、脱気とガス充填の回数などを任意に設定できる。
なお、図４に示す態様では上下両方にヒーターを有しているが、片方だけヒーターを設け、もう片方はヒーター機能を有さない受け板にしてもよい。
【００４１】
また、２本のノズルにより同時に吸気またはガス供給を行うとガス置換効率が高くなるため好ましい。一方のノズルから脱気、他方のノズルからガス供給するようにしてもよい。この場合、一方のノズルからの脱気と他方のノズルからのガス供給を交互に行っても良いし、同時に行っても良い。同時に行う場合は窒素ガス使用量が増えるが、脱気とガス充填による包装袋の膨張や収縮がないので包装袋が傷みにくいという利点がある。
【００４２】
また、図４に示す態様では、吸気、ガス供給の際に、レンズ縁面の両外側を通って気体が流れされやすいようにするため、ノズル２本をレンズ中心を挟んで間隔を置いて配置してガス置換効率を高めている。２本のノズルの間隔は、レンズの径に合わせて適宜設定すればよい。また、ノズルを１本にしても良く、または３本以上のノズルを使用してもよい。
【００４３】
次に包装の手順を説明する。
図５は、前記したようなノズル式真空・ガス置換包装機を用いた場合の包装工程の流れを示す図である。
まず、レンズ２を、レンズ保護シート３でレンズの両光学面を覆うようにして挟み、レンズ包装袋１に開口部１４より挿入する（図１、図５のＳ１）。
次に、図４に示すノズル式真空・ガス置換包装機４０１のノズル４１１が下側弾性バー４１２と下側シールヒーター４２２を横切る位置まで前方に移動している状態で、レンズ包装袋１の開口部１４にノズル４１１を挿入するとともに、開口部１４のシールしたい部分を下側シールヒーター４２２の位置に合わせるようにレンズ包装袋１を作業台４４０の上に配置する（図４（ａ）、図５のＳ２）。そしてこの状態で押圧バー４３０を降下させノズル４１１ごと上下の弾性バー４２１、４３１で包装袋開口部１４を上下から挟んで密閉する。この状態でノズル４１１を真空ポンプ４１４に連結し袋内の空気を脱気する（図５のＳ３）。なお、この時包装袋がレンズ表面に完全に密着してしわが固定されないように弱く吸引するように吸引時間、吸引圧力を設定する。こうすることにより、包装袋の膨張と収縮を繰り返すことによってしわ部分やレンズに強く当たる部分の包装フィルムが破損しリークの原因になることを防止できる。具体的には、吸引力は、（大気圧−１５ｋＰａ）以下、より好ましくは（大気圧−１０ｋＰａ）以下にすることが好ましい。なお、このように弱く吸気した場合、ガス置換率が低くなるため、本発明では脱気と窒素ガス注入を複数回繰り返すことにより、包装袋の破損を抑えつつガス置換率を高めることが好ましい。
【００４４】
脱気が終了したらノズル４１１と窒素ガス発生装置４１５を連結し、ノズル４１１より窒素ガスを注入する（図５のＳ４）。窒素ガス注入が終了したら再度ノズル４１１を真空ポンプ４１４に連結させて包装袋内を脱気する（図５のＳ６）この時も前述の脱気（図５のＳ３）と同様に包装袋がレンズ表面に完全に密着してしわが固定されないように吸引時間、吸引圧力を設定する。
【００４５】
脱気が終了したら再度ノズル４１１を窒素ガス発生装置４１５に連結させて包装袋内に最後の窒素ガス注入を行う（図５のＳ７）。この最後の窒素ガス注入では密閉後にレンズ包装袋が膨らんでかさばらないように、包装袋の膨らみが包装袋の最大容量の５〜９０％、より好ましくは１０〜７０％の範囲内になるように窒素ガスを充填する。なお、以上は脱気と窒素ガス注入を２回繰り返す場合であるが、３回以上繰り返す場合は、上記Ｓ６の工程の前にＳ３とＳ４の工程を必要回数繰り返す（図５のＳ５）。この脱気と窒素ガス注入の回数は、包装袋内の酸素濃度が目標値以下となるように予め設定しておくことが好ましい。なお、包装袋内の酸素濃度が３．５体積％以下になるように設定するとより好ましい。このように、予め包装袋内の酸素濃度が所定値以下となる条件（吸引力、吸引時間、吸引と脱気の回数）を設定しておくことにより、作業効率を高めることができる。
【００４６】
最後の窒素ガス注入が終了したら、ノズル４１１を下側シールヒーター４２２と交差しない位置まで後退させると同時に、加熱された上下シールヒーター４２２、４３２で挟んでレンズ包装袋の開口部を熱圧着する（図５のＳ８）。シールが完了したら押圧バー４３０を上方に移動させて包装物品を取り出し包装を完了する（図２、図３、図５のＳ９）。
【００４７】
密閉後の状態の外観斜視図を図２に示す。図２に示すように包装袋は開口部１４が熱圧着によりシールされて開口シール部１５を形成しているため、三方がシール部（１１、１２、１５）によってシールされた状態になっている。このレンズが密閉された状態のＩ−Ｉ線断面図を図３に示す。
【００４８】
（包装方法２）
前述の包装方法１は、ノズル式の真空・ガス置換包装装置を用いて窒素ガスを充填した例である。次に、チャンバー式の真空・ガス置換包装装置を用いてレンズ包装袋に窒素ガスを充填する包装方法２について説明する。なお、使用するレンズ、包装袋、保護シートについては、包装方法１と同じなので説明を省略する。
【００４９】
包装方法２で用いる包装機について図６を参照して説明する。
図６は、チャンバー内にレンズ包装袋を入れ、チャンバー内を脱気し、次いで窒素ガス充填した後にチャンバー内で包装袋開口部を熱圧着によってシールすることにより、包装袋内に窒素ガスを充填するチャンバー式真空・ガス置換包装機の概略断面図である。
このチャンバー式真空・ガス置換包装機５０１は、チャンバー５４０と、チャンバー５４０内を脱気および窒素ガス充填する脱気・ガス充填手段と、包装袋の開口部を熱圧着するシール手段と、チャンバー内に配置された包装袋を載置するための作業台５４４とを有する。
【００５０】
チャンバー５４０は、チャンバー本体５４１と、このチャンバー本体５４１に開閉自在に接続されている上蓋５４２とを有し、この上蓋５４２とチャンバー本体５４１とをその接合面にパッキン５４３を介在させて閉じることにより、チャンバー５４０の内部に密閉された空間が形成される。チャンバー本体５４１には、後述する脱気用ポート５１６とガス供給ノズル５１１が接続されており、これらによりチャンバー内を真空にしたり、窒素ガス雰囲気にしたりすることができる。
【００５１】
前記脱気・ガス充填手段は、
チャンバー内に窒素ガスを供給するためにチャンバー本体５４１に取り付けられたガス供給ノズル５１１と、
チャンバー内を真空にするための吸気口としてチャンバー本体５４１に設けられた脱気用ポート５１６と、
脱気ポート５１６に流路を介して連結される減圧手段としての真空ポンプ５１４と、
ガス供給ノズル５１１に流路を介して連結される不活性ガス供給手段としての窒素ガス発生装置５１５と、
脱気ポート５１６と真空ポンプ５１４とをつなぐ流路途中に設けられたバルブ５１２と、
ガス供給ノズル５１１と窒素ガス発生装置５１５とをつなぐ流路途中に設けられたバルブ５１３と
を有する。
【００５２】
ガス供給ノズル５１１は、包装袋内部にガスを導入しやすいように、その先端が扁平に形成され、後述する上下シールヒーター５２２、５２３の間を通って窒素ガスが噴出すように配置されている。なお、窒素ガス発生装置５１５の詳細は、包装方法１と同様である。
【００５３】
前記シール手段は、チャンバー本体５４１の底面上に設けられたシール台５２０と、上蓋５４２の内面に設けられたヒーター押圧手段５３０とを有している。シール台５２０には、その上面に細長い直線状のヒーターである下側シールヒーター５２２が配置されている。ヒーター押圧手段５３０は、上下に移動可能な昇降部５３１を有し、その最下面に細長い直線状のヒーターである上側シールヒーター５３２が配置されている。なお、このヒーター押圧手段５３０の昇降部５３１を上下させる機構については、特に限定されず、例えば、モーター、エアシリンダ、油圧シリンダなどの直線運動するアクチュエーターが利用できる。下側シールヒーター４２２と上側シールヒーター４３２は、昇降部５３１が下降してシール台５２０に接近したときに対向するように配置されている。
【００５４】
作業台５４４は、チャンバー本体５４１底面のシール台５２０の後方に取り付けられており、包装袋や被包装物（レンズ）の形状、大きさに応じて高さや角度が調整できるように構成されている。
【００５５】
上記ヒーター押圧手段５３０の駆動、シールヒーター５２２、５３２の加熱、バルブ４１３の動作、真空ポンプの動作等は、図示しない制御部により制御されており、シール温度やシール時間、真空ポンプの吸引力や吸引時間、ガス充填圧力や充填時間などを任意に設定できる。
なお、図６に示す態様では上下両方にヒーターを設けているが、片方だけをヒーターにし、もう片方はヒーター機能を有さない受け板にしてもよい。
【００５６】
チャンバー方式は、ノズル方式に比べ脱気、ガス充填に時間がかかり、また包装作業がバッチ処理になる。よって、チャンバー方式を用いる場合は、複数の包装袋をチャンバー５４０内に入れ、一度に複数の包装袋のガス置換および密封を行うようにすると好ましい。他方、チャンバー方式は、チャンバー内を脱気するため脱気により包装袋がレンズに密着することがないので、高真空で吸引することができ、ガス置換効率が高く注入圧包装袋の損傷のおそれがないという点で好ましい。
【００５７】
次に包装の手順を説明する。
図７は、前記したようなチャンバー式真空・ガス置換包装機を用いた場合の包装工程の流れを示す図である。
まず、レンズ２を、レンズ保護シート３でレンズの両光学面を覆うようにして挟み、レンズ包装袋１に開口部１４より挿入する（図１、図７のＳ２１）。
次に、レンズ包装袋１の開口部１４がガス供給ノズル５１１の先端を向いた状態で、開口部１４のシールしたい部分を下側シールヒーター５２２の位置に合わせるようにレンズ包装袋１を作業台５４４の上に配置し、上蓋５４２を閉じる（図６、図７のＳ２２）。そしてこの状態で脱気用ポート５１６と真空ポンプ４１４を連結し、チャンバー内の空気を脱気する（図７のＳ２３）。チャンバー内の脱気が終了したらガス供給ノズル５１１と窒素ガス発生装置５１５を連結し、ノズル５１１より窒素ガスをチャンバー内に充填する（図７のＳ２４）。この窒素ガス充填では、密閉後大気中でレンズ包装袋が膨らんでかさばらないように、包装袋の膨らみが包装袋の最大容量の５〜９０％、より好ましくは１０〜７０％の範囲内になるようにチャンバー内の窒素ガスの圧力を設定する。チャンバー内の窒素ガスの圧力を大気圧より低く設定すると、包装袋が密封時より膨らまないので、かさばらないという点で好ましい。なお、チャンバー内の真空圧およびチャンバー内に充填する窒素ガスの圧力、チャンバー内の酸素濃度は包装後の包装袋内の酸素濃度が３．５体積％以下になるように設定するとより好ましい。
なお、チャンバー内の酸素濃度を測定するための酸素濃度計を設置し、酸素濃度が所定の値以下になっているか測定することもできる。この場合、酸素濃度計によりモニタリングしながら、所定の酸素濃度以下になるように窒素ガスの供給や脱気を制御してもよい。
チャンバー内の窒素ガス充填が終了したら、ヒーター押圧手段５３０により昇降部５３１を押し下げ、加熱された上下シールヒーター４２２、４３２でレンズ包装袋の開口部を挟み熱圧着する（図７のＳ２５）。熱圧着が完了したら昇降部５３１を上方に移動させて上蓋を開けて包装物品を取り出し包装を完了する（図２、図３、図７のＳ２６）。
【００５８】
（包装方法３）
前述の包装方法１、２は、製品レンズを包装するために好適な方法である。次に、光学的に仕上げられていない面を有するレンズ（以下、レンズブランクという）を包装するために好適な包装方法を、図８〜１２に基づき説明する。
【００５９】
包装方法３は、レンズブランクをレンズ保持部材で保持させた状態でレンズ包装袋に包装する例である。
図９は、レンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズをレンズ包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図、図１０は同包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図、図１１は図１０のＩＩ−ＩＩ線断面図、図８はレンズ保持部材の正面図である。
【００６０】
包装方法３に好適なレンズは、凹面と凸面を有し、凸面側が光学的に仕上げられ、凹面側は、後の工程（通常眼鏡装用に応じた受注内容にしたがって加工が施される）で研削、研磨する研削しろおよび研磨しろ分だけ肉厚に形成されたレンズブランク（以下、セミフィニッシュレンズブランクという）である。図９〜１１に示す態様では、セミフィニッシュレンズブランクを、図８に示すレンズ保持部材によって保持した状態で包装袋に封入する。これにより、レンズ表裏面とレンズ包装袋との間に空間を維持した状態でレンズを保持することができ、眼鏡用プラスチックレンズの光学的に仕上げられた面（光学面）が包装材内面と接触して傷つくことを防止することができる。
【００６１】
次に、レンズ保持部材について説明する。
図９に示すように、レンズ２０２の周縁端面（周囲側面）には、レンズ保持部材２２０が接着状態で巻きつけられている。このレンズ保持部材２２０を取り外して展開すると、図８に示すように、長形の薄片状部材（以下長形薄片という）となっている。以下の説明では、図９に示す使用状態をレンズ保持部材といい、図８に示す使用前の展開したものを長形薄片ということとする。この長形薄片は可撓性を有しており、その長さＬは、少なくともレンズの円周の長さを有し、さらに必要に応じて円周の長さより大きいことが好ましい。また、長さＬがレンズの円周の長さよりも大きい場合には、レンズ保持部材として使用するときに重ね合わせ部が形成される。この重ね合わせ部の長さは、後述する切り目が使える範囲内で、適宜設定することができる。
【００６２】
また、図８に示すように、長形薄片には、上縁から下縁にわたる切り目が、長さ方向に適当な間隔で、複数形成されている。なお、この切れ目は上縁および下縁付近の両方またはいずれか一方に形成しても良い。なお、図４に示す態様では、切り目はミシン目として形成されている。この切り目は、図９、図１１に示すように使用状態において、レンズ保持部材をレンズから剥がして取り外すときの手掛かり（掴み代）として使用されたり、巻きつける際に長形薄片を適当な長さに切断するために使用される。
【００６３】
長形薄片の幅Ｗは、図９および図１１に示すように、当該長形薄片をレンズ保持部材として使用するときに、取り付けられるレンズの凸面側の頂点（最高点）から凹面側の終縁までのレンズ厚さ方向の距離より長くなるように設定することが好ましい。これにより、レンズ保持部材に保持した状態でレンズを封入した際に、包装袋内面とレンズが接触することを回避して傷を防止することができる。
【００６４】
図８に示す長形薄片の一方の面には、接着剤による接着層が形成され、接着面になっている。即ち、長形薄片は接着テープのような形態を有する。長形薄片をレンズ保持部材として使用するときには、その接着面をレンズの周縁端面に接着させながら巻きつける。このとき、図９および図１１に示すように、レンズ保持部材２２０のレンズ凸面側の縁は、レンズ凸面の頂点よりも突出するようになっている。また、レンズ保持部材２２０のレンズ凹面側の縁は、レンズ縁面の端部より突出するようになっている。このような構成とすることにより、前述のようにレンズの傷を防止することができる。
【００６５】
また、長形薄片２２０には、その上下に通気孔２２０が複数設けられている。レンズの側面をレンズ保持部材で保持してレンズ包装袋に入れる場合、包装袋内をノズルによって脱気する際に包装袋の内面がレンズ保持部材に密着して包装袋内面と保持部材とレンズ外面とによって囲まれた空間の空気が脱気されにくい場合がある。しかし、レンズ保持部材のレンズ縁面の上下の位置に開口する通気孔２２０を設けることにより、これら通気孔２２０が脱気、窒素ガス充填時の気体の通路となり、気体の流動が容易になるため包装袋内のガス置換を効率的に行うことができる。なお、図８に示す態様では、通気孔２２２は、長形薄片の各切目に挟まれた部分ごとに、その上下に一つづつ円形の孔を設けることにより形成されている。この通気孔２２０の上下方向の両外側の間隔Ｗ１を、レンズの縁面の厚さ幅より大きく設定すれば、長形薄片をレンズ縁面に接着したときに通気孔がレンズ縁面に塞がれることなくレンズの両光学面側に開口して通気孔を形成することができる。
【００６６】
なお、通気孔の形態は種々の変形が可能である。図１２はレンズ保持部材に設けられる通気孔の他の例を示す図である。
図１２（ａ）は、縦長の孔からなる通気孔２２３を複数設けた例である。この孔の上下方向の幅Ｗ２をレンズ縁面の厚さ幅より大きくすることによりレンズ縁面の上下に通気用の開口が形成される。
図１２（ｂ）は上下それぞれに開口する溝からなる通気溝２２４を設けた例である。この場合は包装袋内を吸気したときにレンズ包装袋の内面と完全に密着しないような深さおよび幅の溝を形成することにより、気体の流動を妨げることなくガス置換を効率的に行うことができる。なお、この場合は溝の開口部と包装袋が密着したときに包装袋が傷つかないように溝の開口部は丸めておくと良い。
【００６７】
長形薄片の厚みは、レンズ保持部材として使用される場合において、レンズの光学面を上下方向にしてレンズを置いたときに、レンズの重さに耐え、レンズを支持できる程度の厚みに設定することができる。材質には、プラスチック、厚紙等の公知の材質を用いることができる。例えば、ポリスチレンからなる長形薄片を用いた場合、厚さは０．１〜０．５ｍｍとすることができる。環境対策としては厚紙が好ましく、長期の保管における湿気対策考慮すると、プラスチック製がより好ましい。
【００６８】
なお、レンズ保持部材としては、包装袋内で、レンズの両面に空間を設けた状態でレンズを保持でき、光学的に仕上げられた面が傷付くことを防止できるとともに、レンズの周囲の気体の流動性を妨げないものであれば、上記態様に限定されない。例えば、従来のカップ状のレンズ保持部材を使用することもできる。カップ状のレンズ保持部材の例を図１３に示す。このカップ状レンズ保持部材６０１は、樹脂性のシートをカップ状に形成したもので、レンズの外形より大きい、正面視形状が略円形のレンズ収容凹部６１６を有し、その内側壁にレンズ保持用凸部６１９が複数形成されている。このレンズ保持用凸部６１９は、レンズの縁面と接触する側面保持部６２１とレンズの光学面の縁側と接触する光学面保持部６２０とからなり、レンズ光学面とレンズ収容凹部の底、並びに、レンズ縁面とレンズ収容凹部側壁とが接しないように隙間を維持した状態でレンズが保持される。レンズ収容凹部の側壁には、脱気、ガス充填の際の気体の流動を容易にするため通気孔６２２が複数けられている。また、レンズ収容凹部６１６の開口部の周りには、レンズの取り出しを容易するための凹部６１８が複数設けられており、レンズを取り出すときに掴みやすいようにしている。レンズ収容凹部６１６の深さはレンズの厚さ以上に設定されている。
【００６９】
次に、図９〜１３に示す態様で使用される包装袋について説明する。
レンズブランクスは、受注内容にある程度対応できるように研磨しろや研削しろを確保しているため、フィニッシュレンズよりも厚さが厚く、重量も重い。そのため、図１に示すようなレンズ包装袋では、包装袋が傷つき、一部が破れたり、孔が開いたりしやすい。特にアルミ箔層を有するガスバリア性フィルムの場合、ピンホールと呼ばれる微小の孔が生じてしまう場合がある。破れた部分や孔（ピンホール）などができてしまうと、そこから外気が入ってきてしまうため、包装袋中の酸素濃度が増加してしまう。そこで、本態様では、肉厚のレンズブランクスにも対応できるように、図９〜１３に示すような、レンズ保持部材を用いてレンズを保持し、レンズ保持部材ごとレンズを収容可能な形状のレンズ包装袋を使用する。
【００７０】
図９および図１３に示すレンズ包装袋２０１は、一般にガゼット包装袋と呼ばれているもので、底辺をシールする底辺シール部２１７と両側面に折込部２１６を有する袋である。
【００７１】
次に、このレンズ包装袋の製造方法について説明する。
後述するガスバリア性フィルムの一方の表面には、熱圧着性を有する層が形成されており、その面を内側にして両端の熱圧着性層を対向させて重ね合わせて熱圧着によりシールして、背貼りシール部２１８を形成し筒状にする。そしてこの背貼りシール部２１８の左右に折込部（マチ部）２１６を形成し、一方の開口部を熱圧着によりシールして底辺シール部２１７を形成する。レンズ包装袋の幅はレンズ保持部材の幅（レンズ直径方向）と同程度か少し大きい寸法とすることができる。また、折込部２１６の伸ばした状態での幅は、前記レンズ保持部材の幅（レンズ厚さ方向）と同程度か、それより少し大きい寸法とすることができる。レンズ包装袋の長さ（底辺シール部２１７から開口部２１４までの長さ）は、レンズ保持部材の外形より長い寸法にすることが好ましい。このようにすると、脱気や窒素注入の際にノズルを包装袋内に挿入する場合でも、ノズルが、レンズ保持部材に当たらずに吸引しやすい。また、内容物の厚さが厚い場合、内容物との間に所定の間隔（例えば３〜５ｃｍ）をあけてシールしなければならない場合がある。そのようにシールした場合、レンズ保持部材に保持されたレンズは、レンズ包装袋内で長さ方向に余裕があるため、レンズ包装箱に入れるときにはレンズをレンズ包装袋の底側に寄せた状態で開口シール部側を折り曲げて入れる場合がある。このようにレンズ包装袋を折り曲げる場合でも、包装袋内に充填されている窒素の量を少なくしておけば、膨らんでしまう心配がない。
【００７２】
次にレンズ包装袋の材質について説明する。
レンズ包装袋は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは、酸素、窒素および水蒸気の透過率の低い材質からなる。包装方法３に好適なレンズ包装袋の酸素透過度、窒素透過度および水蒸気透過度については、先に包装方法１について述べたとおりである。
【００７３】
包装方法３では、前述の包装方法１において使用したガスバリア性フィルムを用いることもできるが、より丈夫な材質からなるガスバリア性フィルムを用いることが好ましい。包装方法３において使用されるレンズ包装袋は、折込部を有し、しかも袋を折り曲げる場合もあるため、折込部の角部、特に、折り曲げた部分の折込部２１６の角部でピンホールが生じやすいためである。
【００７４】
このような高強度のガスバリア性フィルムの具体的な例について説明する。
図１９は、図９および図１３に示すレンズ包装袋２０１に用いられているガスバリア性フィルム２３０の一部断面図である。このガスバリア性フィルム２３０は、材質が異なる複数の薄膜が積層した複合フィルムからなり、レンズ包装袋として形成されたときに最も内側に位置する第１層目の内部保護層２３０Ａ、第２層目の内部層２３０Ｂ、第３層目の金属箔層２３０Ｃ、第４層目の外部保護層２３０Ｄの４つの層を順次ラミネートすることにより形成されている。
【００７５】
第１層の内部保護層２３０Ａは、例えば、高い防湿性を有するとともに熱圧着により密着される層である熱可塑性のポリエチレン系樹脂フィルム（例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））からなる（好ましくは厚さ約５０μｍ）。
【００７６】
第２層の内部層２３０Ｂは、例えば、水蒸気、酸素および窒素の透過度の低いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製である。
【００７７】
第３層の金属箔層は２３０Ｃは、例えば、ガスバリア性能の高い金属箔層からなり、例えばアルミニウム箔（好ましくは厚さ約９μｍ）が用いられる。
【００７８】
第４層の外部保護層２３０Ｄは、内層を保護するとともにガスバリア性を有する樹脂フィルムからなり、例えばナイロン（好ましくは、厚さ約１５μｍ）が用いられる。
【００７９】
包装方法３で使用されるガスバリア性フィルムは、金属層を包装方法１で使用したものよりも厚い（例えば約９μｍ）アルミニウム箔により構成し、外部保護層にナイロンを用いることが、高い耐ピンホール性を有することができるため、好ましい。上記ガスバリア性フィルムは酸素透過度、窒素透過度がそれぞれほぼ０ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ、水蒸気透過度がほぼ０ｇ／ｍ2・２４ｈの性能を有しているため好ましい。
【００８０】
包装方法３では、レンズを収容したレンズ包装袋を、図１０に示すようなレンズ包装箱に収容する。図１０に示すレンズ包装箱２４０は、例えば紙製の略直方体形状の箱からなり、内部に収容されるレンズ包装体があまり動かない程度の大きさの空間を有するように形成されている。このレンズ包装箱には、レンズ包装袋に収容されたレンズを出し入れするためのふた部である上面ふた部２４１が設けられており、この表面には内容物を識別するための識別情報（例えばバーコードなどの２次元識別情報や無線ＩＣタグなど）を設けることができる。
【００８１】
このような包装箱２４０は、搬送や保管の際に、図１４に示すような収納ケースに入れられることが多い。その際このふた部を上にして収納すれば、識別情報が表に表れるため、目的のレンズの取り出しや、在庫管理などが容易に行うことができる。
【００８２】
次に、包装の手順を説明する。
まず、図９に示すように、レンズブランクスの周囲にレンズ保持部材２２０を巻きつける。この時、通気孔２２２がレンズ縁面によって塞がれないようにレンズ保持部材を貼り付ける。そして、このレンズ保持部材が取り付けられたレンズをレンズ包装袋２０１に入れる。その後の脱気、窒素ガス充填、開口部のシールの手順は、包装方法１または包装方法２と同様の方法で行うことができる。なおこのガゼットタイプの包装袋の場合は折込部があるため、上下両方のシールヒーターで熱圧着するとより好ましい。
なお、包装方法３ではレンズ保持部材によりレンズを保持しているため、レンズ表面とレンズ包装袋内面とが密着するおそれは少ないが、強く吸引するとレンズ包装袋とレンズ保持部材とが密着してしわ寄った状態で固まってしまう場合がある。従って、この場合においても、そのようにならない程度の低い吸引力で脱気することが好ましい。なおこの場合は、包装袋の膨らみが包装袋の最大容量の１０〜７０％の範囲内になるように窒素ガスを充填することが好ましい。これは後述するとおりレンズ包装袋の上端側を折り曲げたときに袋が膨らんでかさばらないようにするためである。
【００８３】
包装袋の開口部のシールが終了したら、レンズ保持部材によって保持されたレンズを底辺シール部２１７に向けて押し込んだ状態で、上端のあまった部分を折り曲げる。この折り曲げた状態で、レンズを収容したレンズ包装袋２０１を包装箱に入れる（図１０参照）。このように包装箱に包装されたレンズは識別情報が設けられたふた部を上にして、図２０に示す収納ケース２５０に収納することができる。なお、レンズ包装袋をレンズ包装箱に入れるときの向きは、ふた部側に包装袋の折込部が来るようにするとより好ましい。このようにすると収納ケースに収容された状態（上面ふた部２４１が上に来た状態）ではレンズ包装袋の折込み部が広い面積でレンズ包装箱の底に接触するため、安定に保持され、レンズ包装袋にピンホールが生じにくい。
【００８４】
（包装方法４）
次に、図１４〜１６に基づき、カップ状に形成されたガスバリア性のレンズ包装容器にレンズを収容し、このレンズ包装容器の開口部をガスバリア性のフィルムでシールする例（包装方法４）について説明する。この例も、レンズブランクの包装に適した包装方法の例である。
【００８５】
図１４はレンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズを、レンズ包装容器に収納する直前の状態を示す外観斜視図、図１５は同包装容器にレンズを収納した状態を示す外観斜視図、図１６は、図１５のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
以下各構成について説明する。なお、レンズについては、前述の包装方法３と同じなので説明を省略する。また、レンズ保持部材としては、通気孔を有していない点が異なるだけでその他の構成は同じである。
なお、本態様では、包装材中の水分を除去するために乾燥剤を入れている。乾燥剤は、レンズの光学的に仕上げられていない凹面側に配置している。なお、前記包装方法１〜３においても、包装袋内に乾燥剤を配置することができる。その場合の乾燥剤の配置位置は、包装方法１、２においては、レンズの凹面側のレンズ保護シートとレンズ包装袋との間が好ましい。また、包装方法３においては、包装方法４の場合と同様、レンズの光学的に仕上げられていない凹面側に配置することが好ましい。
【００８６】
図１４に示すレンズ包装容器３０１は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは酸素および水蒸気の透過を抑制するガスバリア性を有する材質からなる。例えば、エチレンビニルアルコール共重合体からなる樹脂層を有するポリプロピレン系の多層シート成形容器や、アルミ箔層を有するポリプロピレン系の多層シートからなる成形容器を用いることができる。このようなガスバリア性シートを、図８に示すようにカップ状に形成してレンズ包装容器３０１を作成することができる。なお、この包装容器の酸素透過度および水蒸気透過度については、前述と同様である。
【００８７】
この包装容器３０１は、レンズを保持したレンズ保持部材２２０の外形より大きい、正面視形状が略円形のレンズ収容凹部３１６を有し、その内側壁にレンズ保持用凸部３１９が複数形成されている。このレンズ保持用凸部３１９は、レンズ保持部材の外側面と接触して、収納されたレンズ保持部材のがた付きを防止するとともに、レンズ保持部材とレンズ包装容器内側面との間に隙間を作り、容器内の気体の流動を容易にすることができる。レンズ収容凹部３１６の開口部の周囲には、その横方向に延在する、後述する上面シールフィルムを熱圧着する部分である上面シール面３１７が形成されており、その正面視形状の外形は略四角形に形成されている。また、前記凹部の開口部の周りには、レンズ保持体の取り出しを容易するための凹部３１８が複数設けられており、レンズ保持体を取り出すときに掴みやすいようにしている。レンズ収容凹部３１６の深さはレンズ保持部材の高さ以上に設定されている。
【００８８】
レンズを保持したレンズ保持部材を収容したレンズ包装容器３０１の上面は、上面シールフィルム３３０によって密閉される。上面シールフィルム３３０は、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、好ましくは酸素および水蒸気の透過を抑制するガスバリア性を有する材質からなる。なお、この上面シールフィルムの酸素透過度および水蒸気透過度については、前述と同様である。このようなフィルムとしては、例えばガスバリア性能の高いアルミ箔層を有する多層フィルムが挙げられる。
【００８９】
上面シールフィルム３３０の、レンズ包装容器３０１の上面シール面と接触する最も内側の層は前記レンズ包装容器の開口の周囲と熱圧着する層であり、例えば、熱可塑性の樹脂層からなる。この上面シートフィルム３３０は、少なくともレンズ包装容器３０１のレンズ収容凹部３１６の開口部を覆い、かつ、上面シール面との熱圧着することにより機密性を保持できるのに十分な熱圧着しろを有するサイズとすることができる。
【００９０】
次に、包装手順について説明する。
包装方法３と同様の方法で、レンズをレンズ保持部材により保持する。次にレンズの凹面側に乾燥剤３０４を載せ、凸面を下向きにしてレンズ包装容器に入れる。そして、レンズ包装容器内の空気を窒素ガスに置換した状態で上面の開口に上面シールフィルムを載せ熱圧着によりシールする。なお、包装機としては、カップ内の気体を窒素ガスに置換する機能と上面の開口の全周囲を熱圧着する機能を有する市販のカップ状容器用の包装機を使用することができる。このようなカップ状容器用包装機においてカップ状容器内の気体を窒素ガスに置換する方法としては、真空チャンバー内でカップ状容器にレンズを入れた状態で真空にした後にチャンバー内に窒素ガスを充填して開口部をシールするチャンバー方式と、レンズを入れたカップ状容器に窒素ガスを吹き付けた後に開口部をシールするガスフラッシュ方式がある。ガス置換率の点では、チャンバー方式が好ましい。
このように包装された状態の斜視図を図１５に示す。またそのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を図１６に示す。図１６に示すように、レンズの凸面はレンズ保持部材により容器と接触しないように保持されている。乾燥剤３０４は凹面側に位置している。なお、上記の例では乾燥剤３０４をレンズ凹面上に配置したが、乾燥剤を予め上面シールフィルムの内側に取り付けておいても良い。また、上記の例では、レンズ保持部材によって保持したレンズをレンズ包装容器に入れているが、従来のレンズ保持容器と同様に、包装容器自体にレンズの光学面に空間を設けるように保持する機構を設けることによりレンズ保持部材を省略しても良い。
【００９１】
次に、前述の方法により保存される眼鏡用プラスチックレンズについて説明する。
本発明の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法は、下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）とを重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックに適用されるものである。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何
れかである）
【化５】
【００９２】
上記眼鏡用プラスチックレンズに本発明の方法を適用することにより、レンズを長期保存する場合にも、変色を防止することができる。なお、上記レンズは、必要に応じて、基材上にハードコート膜、反射防止膜、撥水膜などを設けることもできる。ハードコート膜、反射防止膜、撥水膜としては公知のものを適用できる。
【００９３】
以下、上記成分（Ａ）および成分（Ｂ）について説明する。
成分（Ａ）
成分（Ａ）は、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマーである。上記イソシアネート末端プレポリマーの一方の原料であるジイソシアネートが、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートであることで、プレポリマー製造時、または重合時の反応コントロールが容易になり、かつ、適度な弾性を有する成形体を得ることができる。さらに、高耐熱性と良好な機械特性を有する成形体を得ることができるという利点もある。
【００９４】
分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートとは、主鎖または側鎖に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートであり、環状構造は、脂環、芳香環、または複素環のいずれであっても良い。但し、分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートは、黄変を防止すると共に十分弾性や硬度を保持するという観点から、脂環式ジイソシアネートであることが好ましい。脂環式ジイソシアネートに比べ、芳香環を有するイソシアネートでは得られた成形体の黄変が進みやすく、脂肪族鎖状のイソシアネートでは得られた成形体が柔らかくなり、形状保持性が低下する傾向がある。
【００９５】
さらに、脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート、１，２−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、１，２−ジイソシアナートシクロヘキサン、１，３−ジイソシアナートシクロヘキサン、１，４−ジイソシアナートシクロヘキサン等を挙げることができる。また、芳香環を有するジイソシアネートとしては、例えば、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等を挙げることができる。特に、前記脂環式ジイソシアネートは、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネートおよび１，３−ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００９６】
上記成分（Ａ）のイソシアネート末端プレポリマーのもう一方の原料であるジオールの平均分子量は３００〜２５００である。本発明において、平均分子量とは、数平均分子量をいうものとする。
ジオールの平均分子量が３００以上であれば、高い靭性を有する成形体を得ることができ、２５００以下であれば、適度な硬度を有し、良好な形状を保持できる成形体を得ることができる。上記平均分子量は、好ましくは、４００〜１０００である。
【００９７】
３００〜２５００の平均分子量を有するジオールは、例えば、ポリエーテル系ジオールまたはポリエステル系ジオールであることができる。これらのジオールは、他成分との相溶性が良いことから好ましい。他成分との相溶性が良くないジオールの場合、得られる成形体の透明性を維持するために相溶化剤などの別成分を添加する必要が出てきたり、透明性が損なわれる可能性がある。
【００９８】
このようなジオールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、エチレングリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、プロピレングリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、ジエチレングリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，４−ブタンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、ネオペンチルグリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，１０−デカンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，４−ブタンジオールとセバシン酸からなるポリエステルジオール、エチレングリコールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、プロピレングリコールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、ジエチレングリコールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、１，４−ブタンジオールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、ネオペンチルグリールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、１，６−ヘキサンジオールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、１，１０−デカンジオールとε−カプロラクトンからなるポリカプロラクトンジオール、ポリカーボネートグリコール等が挙げられ、好ましくはポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、１，４−ブタンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、ネオペンチルグリコールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，６−ヘキサンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール、１，１０−デカンジオールとアジピン酸からなるポリエステルジオール等が挙げられる。
【００９９】
成分（Ａ）のイソシアネート末端プレポリマーの原料としては、分子中に硫黄原子を含みかつ３００〜２５００の平均分子量を有するジオールを用いることができる。ジオールの分子中に硫黄原子を導入すると、アッベ数の低下を抑制しながら屈折率を向上させることが可能となる。また、分子中での硫黄の存在状態は特に限定されるものではないが、スルフィド結合、ジスルフィド結合、チオエステル結合、ジチオエステル結合、チオカーボネート結合、ジチオカーボネート結合のうちの少なくとも１種の結合様式により分子中に取り込まれていることが望ましい。上記の結合様式で硫黄原子が分子中に取り込まれていれば、成分（Ａ）と他成分との相溶性が良好であり、さらに、着色もなく、透明性に優れた成形体を得ることができる。一方、上記以外の結合様式で硫黄原子が分子中に取り込まれている場合は、例えば、成分（Ａ）と他成分との相溶性が悪くなる傾向があり、得られる成形体の透明性を維持するために相溶化剤などの別成分を添加する必要が出てきたり、顕著な着色を示す可能性がある。以上の点からも、成分（Ａ）のイソシアネート末端プレポリマーのもう一方の原料であるジオールは、スルフィド結合、ジスルフィド結合、チオエステル結合、ジチオエステル結合、チオカーボネート結合、又はジチオカーボネート結合のうちの少なくとも１種の結合様式により分子中に硫黄を含むことが好ましい。
【０１００】
成分（Ａ）であるイソシアネート末端プレポリマーのイソシアネート基含有率は、１０〜２０質量％の範囲であることが好ましい。上記イソシアネート基含有率が１０質量％以上であれば、高硬度の成形体を得ることができ、２０質量％以下であれば、高い靭性（十分な強度）を有する成形体を得ることができる。上記イソシアネート基含有率は、より好ましくは１１〜１５質量％の範囲である。
【０１０１】
成分（Ｂ）
成分（Ｂ）は、前記一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミンである。一般式（Ｉ）中のＲ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである。Ｒ1、Ｒ2およびＲ3が上記置換基であることで、結晶性を抑制しかつ他成分との相溶性を高めることができる。また、これらの置換基がないか、あるいは数が少ないと結晶性が高く取り扱いにくくなり、他の置換基の場合には、他の成分との相溶性が悪くなり得られる材料の透明性が低下するおそれがある。
【０１０２】
前記芳香族ジアミンは、より具体的には、例えば、以下の化合物である。１，３，５−トリメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリチオメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３，５−トリチオメチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，６−ジアミノトルエン、１−エチル−３，５−ジメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−エチル−３，５−ジメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１−エチル−３，５−ジチオメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−エチル−３，５−ジチオメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、１−チオメチル−３，５−ジエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３−エチル−５−チオメチル−２，４−ジアミノトルエン、３−エチル−５−チオメチル−２，６−ジアミノトルエン、３−チオメチル−５−エチル−２，４−ジアミノトルエン等。
【０１０３】
上記芳香族ジアミンは、Ｒ1がメチル基であり、Ｒ2およびＲ3がそれぞれエチル基またはチオメチル基の何れかであることが、得られる成形体が白濁しにくく、かつ得られる成形体に十分な靭性を付与できるという観点から好ましい。前記芳香族ジアミンとしては、より具体的には、例えば、３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジチオメチル−２，６−ジアミノトルエン等を挙げることができる。
【０１０４】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との含有率は、成分（Ｂ）のアミノ基に対する、成分（Ａ）のイソシアネート基のモル比が１．００〜１．１５の範囲であることが、十分な靭性（強度）が得られるという観点から好ましい。上記モル比は、より好ましくは１．０２〜１．１２の範囲である。
【０１０５】
上記重合体は、公知の方法、好ましくは注型重合法によって製造することができる。具体的には、国際公開ＷＯ ０２／０７４８２８号パンフレット、国際公開ＷＯ ０３／０８４７２８号パンフレットに記載の方法を用いることが好ましい。
【０１０６】
本発明は、更に、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガス（例えば窒素ガス）が充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする包装された眼鏡用プラスチックレンズ、および、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガス（例えば窒素ガス）が充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの包装体に関する。前記眼鏡用プラスチックレンズは、前述の成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有するものである。ここで、包装体とは、眼鏡用プラスチックレンズを内包した包装材をいう。本発明の包装された眼鏡用プラスチックレンズおよび眼鏡用プラスチックレンズの包装体の詳細は、前述の通りである。
【０１０７】
本発明によれば、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを包装材中で長期間、例えば５年以上保存した場合であっても、レンズの変色を抑制し、高い品質を維持することができる。
【実施例】
【０１０８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
（１−ａ）プラスチックレンズの製造
平均分子量４００のポリテトラメチレングリコールと４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）からなるイソシアネート基含有率が１３％であるイソシアネート末端プレポリマー１００質量部に、あらかじめモノブトキシエチルアシッドホスフェート０．０２４質量部およびジ（ブトキシエチル）アシッドホスフェート０．０３６質量部を添加し、均一に溶解させ、脱泡した。次に、３，５−ジエチル−２，４−トルエンジアミンと３，５−ジエチル−２，６−トルエンジアミンの混合物２５．５質量部を６０〜７０℃で均一に混合し、短時間に高速にて攪拌した。さらに攪拌直後の混合物をレンズ成型用ガラス型に注入し、１２０℃で１５時間加熱重合させ、プラスチックレンを得た。得られたレンズのサイズは、レンズ径７０ｍｍ、中心肉厚７ｍｍ、凸面及び凹面の曲率半径は約１００ｍｍ、レンズ重量４０ｇであった。
【０１０９】
（１−ｂ）包装方法
上記（１−ａ）で製造したレンズを、前述の包装方法１によって包装した。ただし、レンズ包装袋は、酸素透過度、窒素透過度がそれぞれほぼ０ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈであり、水蒸気透過度がほぼ０ｇ／ｍ2・２４ｈであるガスバリア性フィルムを用いて製造した。このガスバリア性フィルムは複合フィルムからなり、レンズ包装袋として形成されたときに最も内側に位置する第１層が低密度ポリエチレン（３０μｍ）、第２層がポリエチレン（２０μｍ）、第３層がアルミニウム箔（７μｍ）、第４層がポリエチレン（１３μｍ）、第５層がポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）からなる。包装袋の外形寸法は折り返し部の長さが約１０ｃｍ、側片シール部の長さが約１１ｃｍである（側辺シール部のシール幅は約１ｃｍ、開口シール部のシール幅は約１ｃｍである）。また、レンズ保護シートとしては、和紙製のシートを使用した。また、真空・ガス置換包装機としては、富士インパルス株式会社製のノズル式真空・ガス置換包装機（Ｖ−４０２）を使用した。また、包装機のノズルは２本からなり、レンズの中心部挟んで間隔をおいて配置し、一方のノズルからの脱気と他方ノズルからの窒素ガス注入を交互に行うことにより窒素ガスの充填を行った。また、ノズル式真空・ガス置換包装機の不活性ガス供給手段としては、高純度の窒素ガスが充填されたボンベを使用し、その窒素ガスの純度は９９.９９９％以上、不純物としての酸素含有量は５ｐｐｍ以下、露点は−６０℃以下であった。
【０１１０】
（１−ｃ）黄変度の測定
前記方法で包装したレンズを６５℃の大気中に保管し、黄変度を測定した。
黄変度（ΔＹＩ値）の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１０３−１９７７に規定されているプラスチック黄色度および黄変度試験方法に準じて測定した。
測定結果を図１７に示す。
なお、図１７中、後述する比較例１のＹＩ値が、実際に室温で１年間保管したときのＹＩ値と一致する経過時間を、相当年１年とした。なお、ＹＩ0の値は、１．１、測定に使用した装置は日立分光光度計Ｕ−４１００である。また、各測定時のレンズの視感透過率は８７．４〜８８．１％の範囲内であり、ＹＩ値の変化に対して大きな変化は見られなかった。また、各測定時のレンズ包装袋内の酸素濃度は約３％であった（測定装置：飯島電子工業株式会社製食品用微量酸素分析計ＲＯ−１０２）。
【０１１１】
（比較例１）
実施例１と同様の方法で製造したレンズを、実施例１と同じ和紙からなるレンズ保護シートで包み、紙製の包装袋（密封されていない）に入れ、実施例１と同様に黄変度を測定した。その結果を図１７に示す。
【０１１２】
（比較例２）
実施例１と同様の方法で製造したレンズを、実施例１と同じ和紙からなるレンズ保護シートで包み、大気中で開口部をシールし、実施例１と同様に黄変度を測定した。その結果を図１７に示す。
【０１１３】
（黄変度の経時変化測定結果）
図１７に示すように、相当年３年の状態を比較すると、実施例１（窒素ガス充填、ガスバリア包装）はＹＩ値変化量が約０．３であったのに対し、比較例１（非密封包装）は約４．１、比較例２（空気充填、ガスバリア包装）は約３．２であった。また、実施例１は５年相当の保管でもＹＩ値変化量が約０．７であった。
以上の結果からわかるように、ガスバリア性フィルムからなる包装袋に窒素ガスを充填した状態でレンズを密封したものは、黄変が非常に少ないことがわかる。また、比較例２の大気中でガスバリア性の包装袋に入れて密封したものは、比較例１の従来の包装より黄変は少ないが、実施例１より、黄変がかなり大きいことわかる。これはレンズ包装時に同封された空気中の酸素が黄変に影響しているためであると考えられる。
【０１１４】
（実施例２）
（２−ａ）プラスチックレンズの製造
実施例１（１−ａ）と同様の方法によりプラスチックレンズを製造した。
【０１１５】
（２−ｂ）包装方法
上記（２−ａ）で製造したレンズを、実施例１（１−ｂ）と同様の方法により包装した。ただし、脱気と窒素ガス置換の回数、吸引力などを変化させ、異なる酸素濃度（３〜１０％）の包装体を作成した。
【０１１６】
（２−ｃ）黄変度の測定
前記方法で包装したレンズを実施例１と同様に６５℃の雰囲気中で相当年５年間保管した後、前記（１−ｃ）と同様の方法で黄変度を測定した。なお、ＹＩ0の値は、１．１、測定に使用した装置は日立分光光度計Ｕ−４１００である。また、各測定時のレンズの視感透過率は８７．０〜８７．８％の範囲内であり、ＹＩ値の変化に対して大きな変化は見られなかった。また、各測定時のレンズ包装袋内の酸素濃度は飯島電子工業株式会社製食品用微量酸素分析計ＲＯ−１０２を用いて測定した。
【０１１７】
（酸素濃度に対する黄変度の測定結果）
上記黄変度の測定により、酸素濃度が３．５体積％以下のものは５年相当の保管でもΔＹＩ値は１以下になり、ペアリング上支障がないレベルに黄変を抑えることができることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法は、前述のイソシアネート末端プレポリマー成分（Ａ）と芳香族ジアミン成分（Ｂ）を含む成分を重合することにより得られる重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズの保存方法として好適である。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】眼鏡用プラスチックレンズを包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示す包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図である。
【図３】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】ノズル式真空・ガス置換包装機の概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】ノズル式真空・ガス置換包装機を用いて包装する場合の包装工程図である。
【図６】チャンバー式真空・ガス置換包装機の概略断面図である。
【図７】チャンバー式真空・ガス置換包装機を用いて包装する場合の包装工程図である。
【図８】レンズ保持部材の正面図である。
【図９】レンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズをレンズ包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図１０】図９に示す包装袋にレンズを収納した状態を示す外観斜視図である。
【図１１】図１０のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図１２】レンズ保持部材の他の例の正面図である。
【図１３】カップ状レンズ保持部材を用いてレンズを包装袋に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図１４】レンズ保持部材によって保持された眼鏡用プラスチックレンズを、レンズ包装容器に収納する直前の状態を示す外観斜視図である。
【図１５】図１４に示す包装容器にレンズを収納した状態を示す外観斜視図である。
【図１６】図１５のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１７】黄変度の測定結果を示す。
【図１８】図１に示すレンズ包装袋１に用いられているガスバリア性フィルム３０の一部断面図である。
【図１９】図９に示すレンズ包装袋２０１に用いられているガスバリア性フィルム２３０の一部断面図である。
【図２０】レンズ包装箱の収納に用いられる収納ケースの概略図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存することを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化１】
【請求項２】
前記不活性ガスは窒素ガスである請求項１に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項３】
前記包装材は、酸素透過度が０．５ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項４】
前記包装材は水蒸気の透過を抑制する材質からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項５】
前記包装材中に乾燥剤を配置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項６】
前記眼鏡用プラスチックレンズを、該レンズの光学面が包装材内面と接触しないように保持するレンズ保持部材によって保持した状態で、前記包装材中に配置した後、前記不活性ガスの充填を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項７】
前記レンズ保持部材は通気孔を有することを特徴とする請求項６に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項８】
前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ少なくとも１本のノズルを挿入し、該ノズルにより脱気とその後の不活性ガス注入を複数回繰り返した後、前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項９】
前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ、レンズの中心部を挟んで所定の間隔をおいて挿入された２本のノズルによって行われることを特徴とする請求項８に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１０】
前記包装材中への不活性ガスの充填は、
前記密閉前の包装材をチャンバー内に設置し、
前記チャンバー内を脱気し、
前記チャンバー内に不活性ガスを充填し、次いで
前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１１】
前記不活性ガス充填後のチャンバー内の圧力が、大気圧より小さくなるように該チャンバー内の圧力を調整することを特徴とする請求項１０に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１２】
前記眼鏡用プラスチックレンズは、前記基材上にハードコート膜、反射防止膜、および撥水膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１３】
下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズであって、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする包装された眼鏡用プラスチックレンズ。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化２】
【請求項１４】
下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズが、少なくとも酸素の透過を抑制し、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ包装体。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化３】
【請求項１】
下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有する眼鏡用プラスチックレンズを、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉保存することを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化１】
【請求項２】
前記不活性ガスは窒素ガスである請求項１に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項３】
前記包装材は、酸素透過度が０．５ｍｌ／ｍ2・ａｔｍ・２４ｈ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項４】
前記包装材は水蒸気の透過を抑制する材質からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項５】
前記包装材中に乾燥剤を配置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項６】
前記眼鏡用プラスチックレンズを、該レンズの光学面が包装材内面と接触しないように保持するレンズ保持部材によって保持した状態で、前記包装材中に配置した後、前記不活性ガスの充填を行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項７】
前記レンズ保持部材は通気孔を有することを特徴とする請求項６に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項８】
前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ少なくとも１本のノズルを挿入し、該ノズルにより脱気とその後の不活性ガス注入を複数回繰り返した後、前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項９】
前記包装材中への不活性ガスの充填は、前記包装材の開口部へ、レンズの中心部を挟んで所定の間隔をおいて挿入された２本のノズルによって行われることを特徴とする請求項８に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１０】
前記包装材中への不活性ガスの充填は、
前記密閉前の包装材をチャンバー内に設置し、
前記チャンバー内を脱気し、
前記チャンバー内に不活性ガスを充填し、次いで
前記包装材の開口部を密閉することにより行われることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１１】
前記不活性ガス充填後のチャンバー内の圧力が、大気圧より小さくなるように該チャンバー内の圧力を調整することを特徴とする請求項１０に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１２】
前記眼鏡用プラスチックレンズは、前記基材上にハードコート膜、反射防止膜、および撥水膜からなる群から選ばれる少なくとも１つを有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の眼鏡用プラスチックレンズの保存方法。
【請求項１３】
下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズであって、少なくとも酸素の透過を抑制する材質からなり、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする包装された眼鏡用プラスチックレンズ。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化２】
【請求項１４】
下記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む成分を重合することによって得られた重合体を基材として有している眼鏡用プラスチックレンズが、少なくとも酸素の透過を抑制し、不活性ガスが充填された包装材中に密閉封入されていることを特徴とする眼鏡用プラスチックレンズ包装体。
成分（Ａ）：分子中に環状構造を有する脂肪族ジイソシアネートと３００〜２５００の平均分子量を有するジオールとの反応生成物であるイソシアネート末端プレポリマー
成分（Ｂ）：一般式（Ｉ）で表される１種または２種以上の芳香族ジアミン（一般式（Ｉ）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3はそれぞれ独立して、メチル基、エチル基、チオメチル基の何れかである）
【化３】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００７−９９３１３（Ｐ２００７−９９３１３Ａ）
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８８８０２（Ｐ２００５−２８８８０２）
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１９日（２００７．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（０００１１３２６３）ＨＯＹＡ株式会社 (3,820)
【Ｆターム（参考）】
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