砲身クリーニング方法及び砲身クリーニング装置
【課題】砲身を痛めることなく，確実に砲身内の煤を除去すると共に回収することのできる砲身のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】集塵機１０によって砲尾５３より砲腔内を吸引しつつ，圧縮気体と共にメジアを噴射しながらブラストガン３０を砲尾５３側から砲口５１側に移動させて煤を除去した後，メジアを含まない圧縮気体を噴射して砲口５１側から砲尾５３側にブラストガン３０を押し込むことで，砲尾５３よりメジア及び煤を押し出して集塵機１０に回収させる。ブラストガン３０の先端に設けた拡散器３３は，噴射された噴射流体を３６０°全周方向に拡散し，これにより砲腔内壁に対するメジアの均一な衝突と，ブラストガン３０の押し込みによるメジアと煤の回収を確実に行うことができる。
【解決手段】集塵機１０によって砲尾５３より砲腔内を吸引しつつ，圧縮気体と共にメジアを噴射しながらブラストガン３０を砲尾５３側から砲口５１側に移動させて煤を除去した後，メジアを含まない圧縮気体を噴射して砲口５１側から砲尾５３側にブラストガン３０を押し込むことで，砲尾５３よりメジア及び煤を押し出して集塵機１０に回収させる。ブラストガン３０の先端に設けた拡散器３３は，噴射された噴射流体を３６０°全周方向に拡散し，これにより砲腔内壁に対するメジアの均一な衝突と，ブラストガン３０の押し込みによるメジアと煤の回収を確実に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は砲身クリーニング方法及び砲身クリーニング装置に関し，より詳細には，戦車等の砲身内に形成された砲腔内面を，メジアを投射して行うクリーニング方法，及びクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陸上自衛隊が所有する９０式戦車の砲身では，砲腔にライフリング（旋条）がない平滑な「滑腔砲」と呼ばれる砲身が採用されている。
【０００３】
このような「滑腔砲」に使用される滑腔砲用砲弾には，焼尽薬莢と呼ばれる薬莢が備わっており，薬莢が底部を残して燃えて無くなる構造となっていることから，発射後に空薬莢を捨てる必要のないものとなっている。
【０００４】
しかし，このような燃焼薬莢では，砲弾の発射後に薬莢の燃焼に伴う煤が砲腔内に付着し，この煤が付着したまま放置しておくと，砲身が腐蝕するおそれがあることから，発砲を行った場合には，訓練等の終了後に砲腔内に付着した煤等を除去するクリーニング作業が行われる。
【０００５】
このような砲腔のクリーニングは，図６に示すように，通常，アルミ製のパイプ材１０１の先に布，その他の拭取材１０２を取り付けた「洗浄棹」と呼ばれる清掃器具を砲身１５０の砲口１５１より砲腔１５２内に差し込み，数人掛かりでこの洗浄棹１００を砲腔１５２内で進退移動させることで，洗浄棹１００に取り付けた拭取材１０２を砲腔１５２の内壁に擦り付けることにより行っている。
【０００６】
しかし，この方法による場合，砲腔１５２内壁に対して拭取材１０２を強く押し付けることができるようにするためには，砲腔１５２の内径よりも大径に拭取材１０２が取り付けられた洗浄棹１００を砲腔１５２内に押し込んで上記作業を行う必要があるために，この洗浄棹１００を砲腔１５２内で進退移動させるには極めて大きな力が必要となり，１本の砲身１５０のクリーニングに数人の人員を要するものとなっている。
【０００７】
このような砲身１５０のクリーニングを容易に行うために，図７に示すように砲身１５０外に配置された油圧ポンプ２０２と，砲身１５０内部に挿入される油圧モータ２０３と，上記油圧ポンプ２０２から上記油圧モータ２０３へ洗浄油を供給する洗浄油ホース２０４と，同洗浄油ホース２０４の巻取ドラム２０５と，上記油圧モータ２０３により回転するブラシ２０９と，上記油圧モータ２０３内に供給された洗浄油を砲身内へ撒布するスプリンクラー２１０と，砲身１５０内から砲身１５０外へ流出する洗浄油を貯える洗浄油タンク２１４と，同タンク２１４内からフィルタ２１８を介して上記油圧ポンプ２０２へ洗浄油を供給する洗浄油供給管２１７とを備えた砲身内部の手入れ装置２００が提案されている（特許文献１）。
【０００８】
なお，砲身のクリーニングに関するものではないが，既設埋設管の内面クリーニングに関する技術として，図８に示すように埋設管ａの一端側に集塵機３０５を，他端側に送風器３０１をそれぞれ設けて管ａ内に通気流を発生させ，埋設管ａ内に配置した栓体３０２の外周面と埋設管ａの内周面との間に形成された環状周隙３２１にこの管内流通気体を通過させてその流速を加速すると共に，この加速された管内流通気体内に上記栓体３０２に設けた噴口３０３より研磨材粒圧送装置３０４によって圧送された研磨材を噴出しながら上記栓体３０２を，管内流通気体を駆動源とし且つ管外操作をして制動を与えつつ管内前方に向けて徐々に移動させることにより埋設管ａ内をクリーニングする方法も提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６４−３１３９４号公報
【特許文献２】特公平３−４２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上で説明した従来技術のうち，特許文献１として紹介した砲身内部の手入れ装置２００にあっては，これを使用して砲身１５０内のクリーニングを行うことにより作業員が負担する作業労力を大幅に軽減することができる。
【００１１】
しかし，この装置は前述したような極めて大掛かりな装置構成となっていることから，その導入には多額の初期投資が必要であると共に，洗浄油を使用して砲身１５０内の洗浄を行うことから，消費する洗浄油のコストや，使用済みの洗浄油の廃棄コスト等のランニングコストが発生する。
【００１２】
なお，砲身１５０のクリーニングに関する技術ではないが，砲身と同様に円筒体である既設埋設管ａの内面をクリーニングする方法として，前掲の特許文献２として紹介したように管内を通過する気体流に研磨材を乗せて移動させることによりクリーニングを行う技術も提案されている。
【００１３】
しかし，特許文献２において埋設管ａに対して行っている「クリーニング」とは，スクレイパーやワイヤブラシ等による錆の掻き取り等に代えて行う作業（特許文献２の「従来技術とその問題点」欄），すなわち切削作業であり，このような切削を行うためのサンドブラストを，高精度に仕上げられた砲腔の内周面に対して適用しようという発想はない。
【００１４】
また，埋設管等であれば内面の加工精度に若干の狂いが生じたとしても，必要な肉厚等が確保されていれば性能が大きく損なわれることも，また，大きな事故等に発展するおそれもなく，更に，埋設管内に若干の研磨材が回収しきれずに残留していたとしても，このことが性能や安全性に大きく影響することも無い。
【００１５】
しかし，砲身のクリーニングでは，砲腔内の加工状態にムラが生じたり，回収できなかった研磨材等が砲腔内に残留する場合，性能や安全性に対して大きく影響する。
【００１６】
この点を考慮して改めて特許文献２に記載の方法を見ると，特許文献２に記載の方法では，栓体３０２の外周と埋設管ａの内周間の環状周隙３２１を通過する気流に対して，栓体３０２に設けた噴口３０３から研磨材を噴射して合流させる構成となっていることから，噴口３０３の通過線上にある埋設管ａの内壁部分において最も加工が進行することとなり，埋設管の内周全周に亘って均一な処理を行うことができるものとはなっていない。
【００１７】
そのため，このようなクリーニング方法を砲身のクリーニングに適用した場合，煤の一部が除去出来ずに残るか，若しくは完全に煤が除去される迄処理を行うと，砲腔内が部分的に摩耗するおそれがある。
【００１８】
また，特許文献２に記載の構成において，噴射した研磨材を残すことなく回収しようとすれば，研磨材粒圧送装置３０４の他，送風器３０１を使用する必要があり，その結果，集塵機３０５も，研磨材粒圧送装置３０４によって管ａ内に導入される気体の容量と，送風器３０１によって管ａ内に導入される気体の容量との総和に対応した吸引容量を備えた大型の集塵機３０５を使用する必要があり，装置構成が大型化すると共に，高価なものとなる。
【００１９】
そこで，本発明は，戦車等の砲身内面に付着した煤等を除去するクリーニングを，前述した洗浄棹によるクリーニングに代えて，粒体であるメジアの噴射・衝突によって比較的簡単に行うことができるようにすると共に，砲身内面の全周に亘り均一な処理を行うことができ，且つ，砲身内に噴射された粒体や除去された煤を残すことなく回収することのできる，砲身のクリーニング方法及びクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００２１】
上記目的を達成するために，本発明の砲身のクリーニング方法は，噴射口３２より噴射した流体を外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたブラストガン３０を，クリーニング対象とする砲身５０の砲口５１より砲尾５３に向かって砲腔５２内に挿入し，
砲尾５３に連通された集塵機１０によって前記砲腔５２内を吸引した状態で前記ブラストガン３０より圧縮気体とメジアとの混合流体を噴射しながら前記ブラストガン３０を前記砲口５１迄移動させ，
前記ブラストガン３０の前記砲口５１への移動が終了した後，前記ブラストガン３０より圧縮気体のみを噴射した状態で，前記ブラストガン３０を再度，砲尾５３側に向かって砲腔５２内を移動させることにより，砲腔５２内のメジア及び煤を砲尾５３より押し出すことを特徴とする（請求項１）。
【００２２】
なお，本明細書において「メジア」とは，砲腔５２内壁と衝突した際の衝撃によって煤を除去し得る各種の粒体を含み，一例として研磨材，ショット等がこれに該当する。
【００２３】
上記クリーニング方法は，前記砲身５０を，砲口５１側を上向きとして１０〜２０°に傾斜させた状態で行うことが好ましい（請求項２）。
【００２４】
また，上記クリーニング方法において，前記メジアが球状の粒体，例えばスチールやセラミックのショット，或いはガラスや樹脂のビーズ等，好ましくはガラスビーズとすることができる（請求項３）。
【００２５】
更に，前記メジアの噴射圧力を０．３MPa〜０．５MPa（ゲージ圧）とすることができる（請求項４）。
【００２６】
また，本発明の砲身のクリーニング装置は，砲口５１より砲腔５２内に挿入されて該砲腔５２内を移動するブラストガン３０と，砲尾５３に連通して砲腔５２内を吸引する集塵機１０と，前記ブラストガン３０に圧縮気体とメジアの混合流体，又は圧縮気体を導入する圧送装置２０を備え，
略裁頭円錐形状に形成された大径部３３ｂと，前記大径部３３ｂの細径側に連続して形成された円柱状の細径部３３ａとを備えた拡散器３３の前記細径部３３ａを前記ブラストガンの噴射口内に同心状に挿入することにより，前記ブラストガンの前記噴射口３２前方に前記拡散器３３の前記大径部３３ｂが取り付けられており，前記噴射口３２より噴射された流体を前記拡散器３３の前記大径部３３ｂに設けた傾斜面３３ｃで誘導して外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたことを特徴とする（請求項５）。
【００２７】
前記構成のクリーニング装置において，前記砲身５０が滑腔砲であり，前記ブラストガン３０を中心として外周方向に突出する脚部３４と，前記脚部３４の先端に取り付けた，前記砲腔５２内壁と接触するローラ３５を設け，前記ブラストガン３０が砲腔５２の中心を移動可能とすることができる（請求項６）。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明した本発明の構成により，本発明の砲身のクリーニング方法によれば，ブラストガン３０の噴射口３２より噴射された圧縮気体とメジアとの混合流体を，外周方向の３６０°全方向に亘り隙間無く拡散させていることから，ブラストガン３０より噴射されたメジアを，全周方向に亘り均一に砲腔５２の内壁に衝突させることができた。
【００２９】
その結果，メジアの偏在に伴う加工ムラを防止でき，砲腔５２内が部分的に摩耗する等といった弊害の発生を防止しつつ，砲腔５２内に付着した煤を全周に亘り完全に除去することができた。
【００３０】
しかも，前述したブラストガン３０により，メジアの噴射後にブラストガン３０に対し圧縮気体のみを導入すると，ブラストガン３０より噴射された圧縮気体によってブラストガン３０と砲腔５２内壁間の間隔には図５に示すように圧縮気体流によるエアカーテンが形成される。
【００３１】
その結果，このようなエアカーテンが形成された状態でブラストガン３０を砲口５１側から砲尾５３側に向かって押し込むと，砲腔５２内に残留しているメジアやメジアの衝突によって砲腔５２内壁より剥離した煤を，確実に砲尾５３側に押し込むことができ，その結果，砲尾５３に連通した集塵機１０によって，砲腔５２内のメジア及び除去された煤を確実に回収することができた。
【００３２】
なお，砲身５０の砲口５１側を上向きとして１０〜２０°に傾斜した状態で前述した処理を行う場合には，噴射されたメジアや，メジアの衝突によって剥離した煤等をより確実に集塵機１０に回収することができた。
【００３３】
更に，噴射するメジアをショットやビーズ等の球体，好ましくはガラスビーズとした場合には，砲腔内壁に付着した煤を効率よく除去できる一方，砲腔内壁に対する切削力の発生を可及的に減少させて砲腔５２内に摩耗が発生することを防止することができた。
【００３４】
また，ブラストガン３０に対する供給圧力を０．３MPa〜０．５MPaとした構成にあっては，砲腔５２内壁に対する衝突時に煤の除去に必要な衝撃力を発揮させることができる一方，砲腔５２内壁が切削等されることを好適に防止することができた。
【００３５】
更に，前述した構成のブラストガン３０備えた本発明の砲身のクリーニング装置によれば，前述した砲身のクリーニング方法を好適に実現することができた。
【００３６】
なお，ブラストガン３０に脚部３４及びローラ３５を設けた構成にあっては，このブラストガン３０を，内部に凹凸の無い滑腔砲内に挿入すると共に移動させた際，確実に砲腔５２の中心を移動させることができ，砲腔５２内壁に３６０°前周方向に亘って均一にメジアを衝突させることができると共に，エアブロー時においても３６０°切れ間の無いエアカーテンを形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本明細書中で使用する砲身各部の名称を示した説明図。
【図２】本発明の砲身のクリーニング方法の説明図。
【図３】ブラストガンの構成例を示す概略断面図。
【図４】図３のIV-IV線断面図。
【図５】ブラストガンによるエアカーテンの形成状態の説明図。
【図６】洗浄棹を使用した従来の砲身クリーニング方法の説明図。
【図７】従来の砲身内部の手入れ装置の説明図（特許文献１の第１図に対応）。
【図８】従来の管内クリーニング装置の説明図（特許文献２の第１図に対応）。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
次に，本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。
【００３９】
なお，本明細書中で使用する砲身各部の名称は，図１に示した名称に従う。
【００４０】
装置構成
図２は，本発明のクリーニング装置を使用した戦車砲身のクリーニングの説明図であり，符号１は本発明のクリーニング装置を示す。
【００４１】
このクリーニング装置１は，図２に示すように戦車５に設けた砲身５０に対し，開閉器５４を開放した砲尾５３に連通される集塵機１０と，砲腔５２内に挿入されるブラストガン３０と，前記ブラストガン３０に対して圧縮気体とメジアの混合流体，又は圧縮気体を導入するメジア圧送装置２０とを備えている。
【００４２】
前述の集塵機１０は，前記メジア圧送装置２０の上部に載置されたサイクロン１１及びメジア回収管１２を介して前述した砲尾５３に連通されており，集塵機１０に設けられたブロワ１３を作動させることにより，サイクロン１１内を吸引してサイクロン１１内に負圧を発生させると共に，この負圧によって，砲尾５３よりメジア回収管１２を介して砲腔５２内を吸引することができるように構成されている。
【００４３】
このように構成したことにより，砲尾５３を介して吸引された砲腔５２内のメジアや，砲腔５２の内壁より剥離した煤は，サイクロン１１内に導入されて旋回し，このうち，比較的重量物である再使用可能なメジアがサイクロン１１の底部に溜まって回収されると共に，煤や破砕したメジアが空気流と共に集塵機１０内に導入されて，図示せざるフィルタに回収されると共に，清浄な空気がブロワ１３を介して機外に排出できるように構成されている。
【００４４】
このようにして回収された，再使用可能なメジアは，前述したサイクロン１１の底部から，その下方に配置されたメジア圧送装置２０のタンク２１内に導入することができるように構成されている。
【００４５】
前述したメジア圧送装置２０は，前述したサイクロン１１の下方に配置した前述のタンク（加圧タンク）２１と図示せざる圧縮気体供給源，例えばエアコンプレッサを備えると共に，ブラストガン３０に対する圧縮流体の導入，停止及び，導入する圧縮流体を，メジアと圧縮気体との混合流体と，メジアを含まない圧縮気体のみの導入とに切り換えるスイッチ，本実施形態にあってはフットスイッチ２２を備えている。
【００４６】
サイクロン１１に回収されたメジアは，サイクロン１１の下端とタンク２１間に設けられた図示せざるダンプバルブを開放すると，サイクロン１１内に回収されたメジアは，加圧タンク２１内に落下する。
【００４７】
このようにして加圧タンク２１内にメジアを落下させた後，前述のダンプバルブを閉じて加圧タンク２１内にエアコンプレッサからの圧縮空気を導入して，加圧タンク内を所定の圧力（０．３〜０．４MPa：ゲージ圧）に上昇させた状態で，ブラストガン３０と加圧タンク２１間に設けたバルブをフットスイッチ２２の操作によって開くと，加圧タンク２１内のメジアが圧縮気体と共にブラストガン３０に導入されて，ブラストガン３０より噴射することができるようになっている。
【００４８】
なお，メジア圧送装置２０に設けられた前述のフットスイッチ２２には，複数（図示の例では２つ）のスイッチが設けられており，このスイッチの一方を踏むと前述したようにメジアと圧縮気体の混合流体がブラストガン３０に導入される一方，前記一方のスイッチを離すと共に他方のスイッチを踏むことで，前述したブラストガン３０に対して導入する圧縮流体を，メジアを含まない圧縮流体，すなわち，圧縮気体のみとすることができるように構成されている。
【００４９】
このようにして，メジア圧送装置２０より導入された圧縮流体を噴射するブラストガン３０は，一例として図３に示すようにメジア圧送装置２０にホース２３を介して連通された略円筒状に形成されたブラストガン本体３１に，拡散器３３を取り付けた構造を備えている。
【００５０】
この拡散器３３は，略裁頭円錐状に形成された大径部３３ｂと，この大径部３３ｂの細径側に連続して形成された円柱状の細径部３３ａを備えており，この拡散器３３の細径部３３ａの少なくとも一部をブラストガン本体３１の噴射口３２内に同心状に挿入することにより，噴射口３２の前方に前述の大径部３３ｂが配置されるように構成されている。
【００５１】
この拡散器３３の存在により，ブラストガン本体３１の噴射口３２より噴射された流体は，拡散器３３の大径部３３ｂに設けた傾斜面３３ｃに案内されて外周方向に３６０°全周方向に均一に拡散させることができるように構成されている。
【００５２】
このブラストガン本体３１には，例えば図４に示すように，ブラストガン本体３１を中心として周方向に等角度で複数の脚部３４を突出し，この脚部３４の先端にローラ３５を取り付けることで，砲身５０の砲腔５２内に挿入した際に，ブラストガン３０が確実に砲腔５２内の中心に位置すると共に，ローラ３５によって円滑に移動することかできるように構成されている。
【００５３】
この脚部３４及びローラ３５は，図３に示すようにブラストガン本体３１の長手方向における少なくとも２箇所以上の位置に，各位置毎に脚部を３本以上設け，砲腔５２内に挿入した際にブラストガン３０が正確に砲腔５２内の中心に配置できるように構成することが好ましい。
【００５４】
クリーニング方法
以上のように構成されたクリーニング装置１を使用した砲身の洗浄は，以下のようにして行われる。
【００５５】
クリーニングに先立ち，砲腔５２内に潤滑油や水分の付着がある場合，煤汚れの除去の妨げとなるともにメジアが砲腔５２内壁に付着し易くなり排出が困難となることから，砲腔５２内部に潤滑油や水分が残留している場合には，予めこれをウエス等によって拭き取って砲腔５２内を乾いた状態としておく。
【００５６】
また，砲身５０に設けられている排煙器５５は，これを予め取り外しておくと共に，排煙器５５と砲腔５２内とを連通している開孔（図示せず）は，これを予め外側より当て板をする等して塞いでおく。
【００５７】
更に，メジアや煤の回収を容易に行うことができるようにするために，砲口５１側を上向きにして砲身５０を１０〜２０°，一例として１５°の傾斜角で傾斜させておくことが好ましい。
【００５８】
この状態で，砲身５０の砲尾５３を塞ぐ開閉器５４を開放して，砲尾５３に前述したサイクロン１１を介して集塵機１０を連通すると共に，砲口５１よりブラストガン３０を砲腔５２内に挿入する。
【００５９】
砲腔５２に対するブラストガンの挿入は，砲腔５２内のクリーニングが必要となる部分に対して迄行い，例えばブラストガン３０に取り付けられたホース２３に，予め挿入長さを示す目印を付けておき，この位置迄ブラストガン３０を挿入するように構成すれば便利である。
【００６０】
以上のようにして，各部の設置が完了した後，集塵機１０のブロワ１３を始動させて砲腔５２内を吸引した状態で，前述したフットスイッチ２２を操作してブラストガン３０より圧縮気体とメジアの混合流体を噴射する。
【００６１】
噴射開始直後は，メジアの噴射が安定しないことから，フットスイッチ２２を操作してから数秒（例えば５秒）程待ってから，ブラストガン３０に連通されているホース２３を砲口５１より引き出す等してブラストガン３０を移動させる。
【００６２】
ブラストガン３０の移動速度は，使用するメジア，噴射圧力，砲腔５２内の汚れの程度等に応じて調整するが，一例として１０秒間に３０cm程度を標準とする。
【００６３】
途中，加圧タンク２１内の研磨材量が減少した場合には，サイクロン１１内に研磨材が回収される迄，一旦メジアの噴射を停止しても良く，この間，フットスイッチ２２の切り換えによって圧縮気体のみを例えば数秒（一例として１０秒）程，ブラストガン３０より噴射しても良い。
【００６４】
メジアが必要量回収され，再噴射が可能となったら再度，フットスイッチ２２を操作してメジアと圧縮気体の混合流体を噴射しながら，ブラストガン３０を砲口５１側に移動させ，この操作を繰り返して砲口５１の位置迄ブラストガン３０を移動させる。
【００６５】
このようにして，メジアと圧縮気体との混合流体の噴射によって，砲腔５２内の煤の除去が完了したら，一旦，フットスイッチ２２を放して混合流体の噴射を停止すると共に，フットスイッチ２２に設けた他方のスイッチを踏み，ブラストガン３０よりメジアを含まない圧縮気体のみを噴射させる。
【００６６】
集塵機１０による砲腔５２内の吸引を継続した状態で，かつ，ブラストガン３０より圧縮気体を噴射した状態で，再度，ブラストガン３０を砲尾５３側に向かって徐々に，一例として１０秒間に３０cm程度の速度で移動させ，砲尾５３側の所定の位置迄，ブラストガン３０を押し込む。
【００６７】
このとき，ブラストガン３０と砲腔５２内壁間の間隔には，ブラストガン３０より噴射された圧縮気体によって，３６０°全周に亘ってエアカーテンが形成されることから（図５参照），この状態でブラストガン３０を砲尾５３側に押し込むに従い，砲腔５２内壁に付着していたメジアや，砲腔内壁より浮き上がった煤も，砲尾５３側に押し込まれて，開閉器５４の開放によって開放された砲尾５３より押し出され，メジア回収管１２を介してサイクロン１１に導入され，砲腔５２内のメジアや煤が完全に除去される。
【００６８】
このようにして作業が完了したら，フットスイッチ２２を放し，ブラストガン３０による圧縮気体の噴射を停止した後，ブラストガン３０を砲口５１より抜き取り，また，集塵機１０のブロワ１３を停止して，砲腔５２内の吸引を停止する。
【００６９】
その後，砲尾５３に連結していたメジア回収管１２を外し，砲身５０のクリーニングが完了する。
【００７０】
クリーニングが完了した砲身５０の砲腔５２内を目視によって確認し，汚れ等が残っている場合には必要に応じてウエス等によって拭き取ると共に，排煙器５５の取付位置において孔を塞いでいた当て板等を除去した後，砲身に排煙器５５を取り付けて，作業が完了する。
【００７１】
このように，本発明による砲身のクリーニングによれば，ブラストガン３０より噴射されたメジアは，ブラストガン３０を中心に３６０°前方向に均一に噴射されることから，砲腔５２内壁の全周に亘って均一に処理を行うことができる。
【００７２】
また，メジアの噴射により煤を除去乃至は浮かせた後のエアブローによって，ブラストガン３０の外周と砲腔５２内壁間に形成されたエアカーテンによって，確実に砲腔５２内に残るメジアや煤を砲尾５３より押し出すことが可能であることから，クリーニング後の砲腔５２内に，メジアや煤の残留が生じないものとなっている。
【符号の説明】
【００７３】
１ クリーニング装置
５ 戦車
１０ 集塵機
１１ サイクロン
１２ メジア回収管
１３ ブロワ
２０ メジア圧送装置
２１ タンク（加圧タンク）
２２ フットスイッチ
２３ ホース
３０ ブラストガン
３１ ブラストガン本体
３２ 噴射口
３３ 拡散器
３３ａ 細径部
３３ｂ 大径部
３３ｃ 傾斜面
３４ 脚部
３５ ローラ
５０ 砲身
５１ 砲口
５２ 砲腔
５３ 砲尾
５４ 開閉器
５５ 排煙器
５６ 薬室
１００ 洗浄棹
１０１ パイプ材
１０２ 拭取材
１５０ 砲身
１５１ 砲口
１５２ 砲腔
２００ 砲身手入れ装置
２０２ 油圧ポンプ
２０３ 油圧モータ
２０４ 洗浄油ホース
２０５ 巻取ドラム
２０９ ブラシ
２１０ スプリンクラー
２１４ 洗浄油タンク
２１７ 洗浄油供給管
２１８ フィルタ
３００ 管内クリーニング装置
３０１ 送風器
３０２ 栓体
３０３ 噴口
３０４ 研磨材粒圧送装置
３０５ 集塵機
３２１ 環状周隙
ａ 埋設管
【技術分野】
【０００１】
本発明は砲身クリーニング方法及び砲身クリーニング装置に関し，より詳細には，戦車等の砲身内に形成された砲腔内面を，メジアを投射して行うクリーニング方法，及びクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
陸上自衛隊が所有する９０式戦車の砲身では，砲腔にライフリング（旋条）がない平滑な「滑腔砲」と呼ばれる砲身が採用されている。
【０００３】
このような「滑腔砲」に使用される滑腔砲用砲弾には，焼尽薬莢と呼ばれる薬莢が備わっており，薬莢が底部を残して燃えて無くなる構造となっていることから，発射後に空薬莢を捨てる必要のないものとなっている。
【０００４】
しかし，このような燃焼薬莢では，砲弾の発射後に薬莢の燃焼に伴う煤が砲腔内に付着し，この煤が付着したまま放置しておくと，砲身が腐蝕するおそれがあることから，発砲を行った場合には，訓練等の終了後に砲腔内に付着した煤等を除去するクリーニング作業が行われる。
【０００５】
このような砲腔のクリーニングは，図６に示すように，通常，アルミ製のパイプ材１０１の先に布，その他の拭取材１０２を取り付けた「洗浄棹」と呼ばれる清掃器具を砲身１５０の砲口１５１より砲腔１５２内に差し込み，数人掛かりでこの洗浄棹１００を砲腔１５２内で進退移動させることで，洗浄棹１００に取り付けた拭取材１０２を砲腔１５２の内壁に擦り付けることにより行っている。
【０００６】
しかし，この方法による場合，砲腔１５２内壁に対して拭取材１０２を強く押し付けることができるようにするためには，砲腔１５２の内径よりも大径に拭取材１０２が取り付けられた洗浄棹１００を砲腔１５２内に押し込んで上記作業を行う必要があるために，この洗浄棹１００を砲腔１５２内で進退移動させるには極めて大きな力が必要となり，１本の砲身１５０のクリーニングに数人の人員を要するものとなっている。
【０００７】
このような砲身１５０のクリーニングを容易に行うために，図７に示すように砲身１５０外に配置された油圧ポンプ２０２と，砲身１５０内部に挿入される油圧モータ２０３と，上記油圧ポンプ２０２から上記油圧モータ２０３へ洗浄油を供給する洗浄油ホース２０４と，同洗浄油ホース２０４の巻取ドラム２０５と，上記油圧モータ２０３により回転するブラシ２０９と，上記油圧モータ２０３内に供給された洗浄油を砲身内へ撒布するスプリンクラー２１０と，砲身１５０内から砲身１５０外へ流出する洗浄油を貯える洗浄油タンク２１４と，同タンク２１４内からフィルタ２１８を介して上記油圧ポンプ２０２へ洗浄油を供給する洗浄油供給管２１７とを備えた砲身内部の手入れ装置２００が提案されている（特許文献１）。
【０００８】
なお，砲身のクリーニングに関するものではないが，既設埋設管の内面クリーニングに関する技術として，図８に示すように埋設管ａの一端側に集塵機３０５を，他端側に送風器３０１をそれぞれ設けて管ａ内に通気流を発生させ，埋設管ａ内に配置した栓体３０２の外周面と埋設管ａの内周面との間に形成された環状周隙３２１にこの管内流通気体を通過させてその流速を加速すると共に，この加速された管内流通気体内に上記栓体３０２に設けた噴口３０３より研磨材粒圧送装置３０４によって圧送された研磨材を噴出しながら上記栓体３０２を，管内流通気体を駆動源とし且つ管外操作をして制動を与えつつ管内前方に向けて徐々に移動させることにより埋設管ａ内をクリーニングする方法も提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開昭６４−３１３９４号公報
【特許文献２】特公平３−４２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上で説明した従来技術のうち，特許文献１として紹介した砲身内部の手入れ装置２００にあっては，これを使用して砲身１５０内のクリーニングを行うことにより作業員が負担する作業労力を大幅に軽減することができる。
【００１１】
しかし，この装置は前述したような極めて大掛かりな装置構成となっていることから，その導入には多額の初期投資が必要であると共に，洗浄油を使用して砲身１５０内の洗浄を行うことから，消費する洗浄油のコストや，使用済みの洗浄油の廃棄コスト等のランニングコストが発生する。
【００１２】
なお，砲身１５０のクリーニングに関する技術ではないが，砲身と同様に円筒体である既設埋設管ａの内面をクリーニングする方法として，前掲の特許文献２として紹介したように管内を通過する気体流に研磨材を乗せて移動させることによりクリーニングを行う技術も提案されている。
【００１３】
しかし，特許文献２において埋設管ａに対して行っている「クリーニング」とは，スクレイパーやワイヤブラシ等による錆の掻き取り等に代えて行う作業（特許文献２の「従来技術とその問題点」欄），すなわち切削作業であり，このような切削を行うためのサンドブラストを，高精度に仕上げられた砲腔の内周面に対して適用しようという発想はない。
【００１４】
また，埋設管等であれば内面の加工精度に若干の狂いが生じたとしても，必要な肉厚等が確保されていれば性能が大きく損なわれることも，また，大きな事故等に発展するおそれもなく，更に，埋設管内に若干の研磨材が回収しきれずに残留していたとしても，このことが性能や安全性に大きく影響することも無い。
【００１５】
しかし，砲身のクリーニングでは，砲腔内の加工状態にムラが生じたり，回収できなかった研磨材等が砲腔内に残留する場合，性能や安全性に対して大きく影響する。
【００１６】
この点を考慮して改めて特許文献２に記載の方法を見ると，特許文献２に記載の方法では，栓体３０２の外周と埋設管ａの内周間の環状周隙３２１を通過する気流に対して，栓体３０２に設けた噴口３０３から研磨材を噴射して合流させる構成となっていることから，噴口３０３の通過線上にある埋設管ａの内壁部分において最も加工が進行することとなり，埋設管の内周全周に亘って均一な処理を行うことができるものとはなっていない。
【００１７】
そのため，このようなクリーニング方法を砲身のクリーニングに適用した場合，煤の一部が除去出来ずに残るか，若しくは完全に煤が除去される迄処理を行うと，砲腔内が部分的に摩耗するおそれがある。
【００１８】
また，特許文献２に記載の構成において，噴射した研磨材を残すことなく回収しようとすれば，研磨材粒圧送装置３０４の他，送風器３０１を使用する必要があり，その結果，集塵機３０５も，研磨材粒圧送装置３０４によって管ａ内に導入される気体の容量と，送風器３０１によって管ａ内に導入される気体の容量との総和に対応した吸引容量を備えた大型の集塵機３０５を使用する必要があり，装置構成が大型化すると共に，高価なものとなる。
【００１９】
そこで，本発明は，戦車等の砲身内面に付着した煤等を除去するクリーニングを，前述した洗浄棹によるクリーニングに代えて，粒体であるメジアの噴射・衝突によって比較的簡単に行うことができるようにすると共に，砲身内面の全周に亘り均一な処理を行うことができ，且つ，砲身内に噴射された粒体や除去された煤を残すことなく回収することのできる，砲身のクリーニング方法及びクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の特許請求の範囲の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。
【００２１】
上記目的を達成するために，本発明の砲身のクリーニング方法は，噴射口３２より噴射した流体を外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたブラストガン３０を，クリーニング対象とする砲身５０の砲口５１より砲尾５３に向かって砲腔５２内に挿入し，
砲尾５３に連通された集塵機１０によって前記砲腔５２内を吸引した状態で前記ブラストガン３０より圧縮気体とメジアとの混合流体を噴射しながら前記ブラストガン３０を前記砲口５１迄移動させ，
前記ブラストガン３０の前記砲口５１への移動が終了した後，前記ブラストガン３０より圧縮気体のみを噴射した状態で，前記ブラストガン３０を再度，砲尾５３側に向かって砲腔５２内を移動させることにより，砲腔５２内のメジア及び煤を砲尾５３より押し出すことを特徴とする（請求項１）。
【００２２】
なお，本明細書において「メジア」とは，砲腔５２内壁と衝突した際の衝撃によって煤を除去し得る各種の粒体を含み，一例として研磨材，ショット等がこれに該当する。
【００２３】
上記クリーニング方法は，前記砲身５０を，砲口５１側を上向きとして１０〜２０°に傾斜させた状態で行うことが好ましい（請求項２）。
【００２４】
また，上記クリーニング方法において，前記メジアが球状の粒体，例えばスチールやセラミックのショット，或いはガラスや樹脂のビーズ等，好ましくはガラスビーズとすることができる（請求項３）。
【００２５】
更に，前記メジアの噴射圧力を０．３MPa〜０．５MPa（ゲージ圧）とすることができる（請求項４）。
【００２６】
また，本発明の砲身のクリーニング装置は，砲口５１より砲腔５２内に挿入されて該砲腔５２内を移動するブラストガン３０と，砲尾５３に連通して砲腔５２内を吸引する集塵機１０と，前記ブラストガン３０に圧縮気体とメジアの混合流体，又は圧縮気体を導入する圧送装置２０を備え，
略裁頭円錐形状に形成された大径部３３ｂと，前記大径部３３ｂの細径側に連続して形成された円柱状の細径部３３ａとを備えた拡散器３３の前記細径部３３ａを前記ブラストガンの噴射口内に同心状に挿入することにより，前記ブラストガンの前記噴射口３２前方に前記拡散器３３の前記大径部３３ｂが取り付けられており，前記噴射口３２より噴射された流体を前記拡散器３３の前記大径部３３ｂに設けた傾斜面３３ｃで誘導して外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたことを特徴とする（請求項５）。
【００２７】
前記構成のクリーニング装置において，前記砲身５０が滑腔砲であり，前記ブラストガン３０を中心として外周方向に突出する脚部３４と，前記脚部３４の先端に取り付けた，前記砲腔５２内壁と接触するローラ３５を設け，前記ブラストガン３０が砲腔５２の中心を移動可能とすることができる（請求項６）。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明した本発明の構成により，本発明の砲身のクリーニング方法によれば，ブラストガン３０の噴射口３２より噴射された圧縮気体とメジアとの混合流体を，外周方向の３６０°全方向に亘り隙間無く拡散させていることから，ブラストガン３０より噴射されたメジアを，全周方向に亘り均一に砲腔５２の内壁に衝突させることができた。
【００２９】
その結果，メジアの偏在に伴う加工ムラを防止でき，砲腔５２内が部分的に摩耗する等といった弊害の発生を防止しつつ，砲腔５２内に付着した煤を全周に亘り完全に除去することができた。
【００３０】
しかも，前述したブラストガン３０により，メジアの噴射後にブラストガン３０に対し圧縮気体のみを導入すると，ブラストガン３０より噴射された圧縮気体によってブラストガン３０と砲腔５２内壁間の間隔には図５に示すように圧縮気体流によるエアカーテンが形成される。
【００３１】
その結果，このようなエアカーテンが形成された状態でブラストガン３０を砲口５１側から砲尾５３側に向かって押し込むと，砲腔５２内に残留しているメジアやメジアの衝突によって砲腔５２内壁より剥離した煤を，確実に砲尾５３側に押し込むことができ，その結果，砲尾５３に連通した集塵機１０によって，砲腔５２内のメジア及び除去された煤を確実に回収することができた。
【００３２】
なお，砲身５０の砲口５１側を上向きとして１０〜２０°に傾斜した状態で前述した処理を行う場合には，噴射されたメジアや，メジアの衝突によって剥離した煤等をより確実に集塵機１０に回収することができた。
【００３３】
更に，噴射するメジアをショットやビーズ等の球体，好ましくはガラスビーズとした場合には，砲腔内壁に付着した煤を効率よく除去できる一方，砲腔内壁に対する切削力の発生を可及的に減少させて砲腔５２内に摩耗が発生することを防止することができた。
【００３４】
また，ブラストガン３０に対する供給圧力を０．３MPa〜０．５MPaとした構成にあっては，砲腔５２内壁に対する衝突時に煤の除去に必要な衝撃力を発揮させることができる一方，砲腔５２内壁が切削等されることを好適に防止することができた。
【００３５】
更に，前述した構成のブラストガン３０備えた本発明の砲身のクリーニング装置によれば，前述した砲身のクリーニング方法を好適に実現することができた。
【００３６】
なお，ブラストガン３０に脚部３４及びローラ３５を設けた構成にあっては，このブラストガン３０を，内部に凹凸の無い滑腔砲内に挿入すると共に移動させた際，確実に砲腔５２の中心を移動させることができ，砲腔５２内壁に３６０°前周方向に亘って均一にメジアを衝突させることができると共に，エアブロー時においても３６０°切れ間の無いエアカーテンを形成することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本明細書中で使用する砲身各部の名称を示した説明図。
【図２】本発明の砲身のクリーニング方法の説明図。
【図３】ブラストガンの構成例を示す概略断面図。
【図４】図３のIV-IV線断面図。
【図５】ブラストガンによるエアカーテンの形成状態の説明図。
【図６】洗浄棹を使用した従来の砲身クリーニング方法の説明図。
【図７】従来の砲身内部の手入れ装置の説明図（特許文献１の第１図に対応）。
【図８】従来の管内クリーニング装置の説明図（特許文献２の第１図に対応）。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
次に，本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。
【００３９】
なお，本明細書中で使用する砲身各部の名称は，図１に示した名称に従う。
【００４０】
装置構成
図２は，本発明のクリーニング装置を使用した戦車砲身のクリーニングの説明図であり，符号１は本発明のクリーニング装置を示す。
【００４１】
このクリーニング装置１は，図２に示すように戦車５に設けた砲身５０に対し，開閉器５４を開放した砲尾５３に連通される集塵機１０と，砲腔５２内に挿入されるブラストガン３０と，前記ブラストガン３０に対して圧縮気体とメジアの混合流体，又は圧縮気体を導入するメジア圧送装置２０とを備えている。
【００４２】
前述の集塵機１０は，前記メジア圧送装置２０の上部に載置されたサイクロン１１及びメジア回収管１２を介して前述した砲尾５３に連通されており，集塵機１０に設けられたブロワ１３を作動させることにより，サイクロン１１内を吸引してサイクロン１１内に負圧を発生させると共に，この負圧によって，砲尾５３よりメジア回収管１２を介して砲腔５２内を吸引することができるように構成されている。
【００４３】
このように構成したことにより，砲尾５３を介して吸引された砲腔５２内のメジアや，砲腔５２の内壁より剥離した煤は，サイクロン１１内に導入されて旋回し，このうち，比較的重量物である再使用可能なメジアがサイクロン１１の底部に溜まって回収されると共に，煤や破砕したメジアが空気流と共に集塵機１０内に導入されて，図示せざるフィルタに回収されると共に，清浄な空気がブロワ１３を介して機外に排出できるように構成されている。
【００４４】
このようにして回収された，再使用可能なメジアは，前述したサイクロン１１の底部から，その下方に配置されたメジア圧送装置２０のタンク２１内に導入することができるように構成されている。
【００４５】
前述したメジア圧送装置２０は，前述したサイクロン１１の下方に配置した前述のタンク（加圧タンク）２１と図示せざる圧縮気体供給源，例えばエアコンプレッサを備えると共に，ブラストガン３０に対する圧縮流体の導入，停止及び，導入する圧縮流体を，メジアと圧縮気体との混合流体と，メジアを含まない圧縮気体のみの導入とに切り換えるスイッチ，本実施形態にあってはフットスイッチ２２を備えている。
【００４６】
サイクロン１１に回収されたメジアは，サイクロン１１の下端とタンク２１間に設けられた図示せざるダンプバルブを開放すると，サイクロン１１内に回収されたメジアは，加圧タンク２１内に落下する。
【００４７】
このようにして加圧タンク２１内にメジアを落下させた後，前述のダンプバルブを閉じて加圧タンク２１内にエアコンプレッサからの圧縮空気を導入して，加圧タンク内を所定の圧力（０．３〜０．４MPa：ゲージ圧）に上昇させた状態で，ブラストガン３０と加圧タンク２１間に設けたバルブをフットスイッチ２２の操作によって開くと，加圧タンク２１内のメジアが圧縮気体と共にブラストガン３０に導入されて，ブラストガン３０より噴射することができるようになっている。
【００４８】
なお，メジア圧送装置２０に設けられた前述のフットスイッチ２２には，複数（図示の例では２つ）のスイッチが設けられており，このスイッチの一方を踏むと前述したようにメジアと圧縮気体の混合流体がブラストガン３０に導入される一方，前記一方のスイッチを離すと共に他方のスイッチを踏むことで，前述したブラストガン３０に対して導入する圧縮流体を，メジアを含まない圧縮流体，すなわち，圧縮気体のみとすることができるように構成されている。
【００４９】
このようにして，メジア圧送装置２０より導入された圧縮流体を噴射するブラストガン３０は，一例として図３に示すようにメジア圧送装置２０にホース２３を介して連通された略円筒状に形成されたブラストガン本体３１に，拡散器３３を取り付けた構造を備えている。
【００５０】
この拡散器３３は，略裁頭円錐状に形成された大径部３３ｂと，この大径部３３ｂの細径側に連続して形成された円柱状の細径部３３ａを備えており，この拡散器３３の細径部３３ａの少なくとも一部をブラストガン本体３１の噴射口３２内に同心状に挿入することにより，噴射口３２の前方に前述の大径部３３ｂが配置されるように構成されている。
【００５１】
この拡散器３３の存在により，ブラストガン本体３１の噴射口３２より噴射された流体は，拡散器３３の大径部３３ｂに設けた傾斜面３３ｃに案内されて外周方向に３６０°全周方向に均一に拡散させることができるように構成されている。
【００５２】
このブラストガン本体３１には，例えば図４に示すように，ブラストガン本体３１を中心として周方向に等角度で複数の脚部３４を突出し，この脚部３４の先端にローラ３５を取り付けることで，砲身５０の砲腔５２内に挿入した際に，ブラストガン３０が確実に砲腔５２内の中心に位置すると共に，ローラ３５によって円滑に移動することかできるように構成されている。
【００５３】
この脚部３４及びローラ３５は，図３に示すようにブラストガン本体３１の長手方向における少なくとも２箇所以上の位置に，各位置毎に脚部を３本以上設け，砲腔５２内に挿入した際にブラストガン３０が正確に砲腔５２内の中心に配置できるように構成することが好ましい。
【００５４】
クリーニング方法
以上のように構成されたクリーニング装置１を使用した砲身の洗浄は，以下のようにして行われる。
【００５５】
クリーニングに先立ち，砲腔５２内に潤滑油や水分の付着がある場合，煤汚れの除去の妨げとなるともにメジアが砲腔５２内壁に付着し易くなり排出が困難となることから，砲腔５２内部に潤滑油や水分が残留している場合には，予めこれをウエス等によって拭き取って砲腔５２内を乾いた状態としておく。
【００５６】
また，砲身５０に設けられている排煙器５５は，これを予め取り外しておくと共に，排煙器５５と砲腔５２内とを連通している開孔（図示せず）は，これを予め外側より当て板をする等して塞いでおく。
【００５７】
更に，メジアや煤の回収を容易に行うことができるようにするために，砲口５１側を上向きにして砲身５０を１０〜２０°，一例として１５°の傾斜角で傾斜させておくことが好ましい。
【００５８】
この状態で，砲身５０の砲尾５３を塞ぐ開閉器５４を開放して，砲尾５３に前述したサイクロン１１を介して集塵機１０を連通すると共に，砲口５１よりブラストガン３０を砲腔５２内に挿入する。
【００５９】
砲腔５２に対するブラストガンの挿入は，砲腔５２内のクリーニングが必要となる部分に対して迄行い，例えばブラストガン３０に取り付けられたホース２３に，予め挿入長さを示す目印を付けておき，この位置迄ブラストガン３０を挿入するように構成すれば便利である。
【００６０】
以上のようにして，各部の設置が完了した後，集塵機１０のブロワ１３を始動させて砲腔５２内を吸引した状態で，前述したフットスイッチ２２を操作してブラストガン３０より圧縮気体とメジアの混合流体を噴射する。
【００６１】
噴射開始直後は，メジアの噴射が安定しないことから，フットスイッチ２２を操作してから数秒（例えば５秒）程待ってから，ブラストガン３０に連通されているホース２３を砲口５１より引き出す等してブラストガン３０を移動させる。
【００６２】
ブラストガン３０の移動速度は，使用するメジア，噴射圧力，砲腔５２内の汚れの程度等に応じて調整するが，一例として１０秒間に３０cm程度を標準とする。
【００６３】
途中，加圧タンク２１内の研磨材量が減少した場合には，サイクロン１１内に研磨材が回収される迄，一旦メジアの噴射を停止しても良く，この間，フットスイッチ２２の切り換えによって圧縮気体のみを例えば数秒（一例として１０秒）程，ブラストガン３０より噴射しても良い。
【００６４】
メジアが必要量回収され，再噴射が可能となったら再度，フットスイッチ２２を操作してメジアと圧縮気体の混合流体を噴射しながら，ブラストガン３０を砲口５１側に移動させ，この操作を繰り返して砲口５１の位置迄ブラストガン３０を移動させる。
【００６５】
このようにして，メジアと圧縮気体との混合流体の噴射によって，砲腔５２内の煤の除去が完了したら，一旦，フットスイッチ２２を放して混合流体の噴射を停止すると共に，フットスイッチ２２に設けた他方のスイッチを踏み，ブラストガン３０よりメジアを含まない圧縮気体のみを噴射させる。
【００６６】
集塵機１０による砲腔５２内の吸引を継続した状態で，かつ，ブラストガン３０より圧縮気体を噴射した状態で，再度，ブラストガン３０を砲尾５３側に向かって徐々に，一例として１０秒間に３０cm程度の速度で移動させ，砲尾５３側の所定の位置迄，ブラストガン３０を押し込む。
【００６７】
このとき，ブラストガン３０と砲腔５２内壁間の間隔には，ブラストガン３０より噴射された圧縮気体によって，３６０°全周に亘ってエアカーテンが形成されることから（図５参照），この状態でブラストガン３０を砲尾５３側に押し込むに従い，砲腔５２内壁に付着していたメジアや，砲腔内壁より浮き上がった煤も，砲尾５３側に押し込まれて，開閉器５４の開放によって開放された砲尾５３より押し出され，メジア回収管１２を介してサイクロン１１に導入され，砲腔５２内のメジアや煤が完全に除去される。
【００６８】
このようにして作業が完了したら，フットスイッチ２２を放し，ブラストガン３０による圧縮気体の噴射を停止した後，ブラストガン３０を砲口５１より抜き取り，また，集塵機１０のブロワ１３を停止して，砲腔５２内の吸引を停止する。
【００６９】
その後，砲尾５３に連結していたメジア回収管１２を外し，砲身５０のクリーニングが完了する。
【００７０】
クリーニングが完了した砲身５０の砲腔５２内を目視によって確認し，汚れ等が残っている場合には必要に応じてウエス等によって拭き取ると共に，排煙器５５の取付位置において孔を塞いでいた当て板等を除去した後，砲身に排煙器５５を取り付けて，作業が完了する。
【００７１】
このように，本発明による砲身のクリーニングによれば，ブラストガン３０より噴射されたメジアは，ブラストガン３０を中心に３６０°前方向に均一に噴射されることから，砲腔５２内壁の全周に亘って均一に処理を行うことができる。
【００７２】
また，メジアの噴射により煤を除去乃至は浮かせた後のエアブローによって，ブラストガン３０の外周と砲腔５２内壁間に形成されたエアカーテンによって，確実に砲腔５２内に残るメジアや煤を砲尾５３より押し出すことが可能であることから，クリーニング後の砲腔５２内に，メジアや煤の残留が生じないものとなっている。
【符号の説明】
【００７３】
１ クリーニング装置
５ 戦車
１０ 集塵機
１１ サイクロン
１２ メジア回収管
１３ ブロワ
２０ メジア圧送装置
２１ タンク（加圧タンク）
２２ フットスイッチ
２３ ホース
３０ ブラストガン
３１ ブラストガン本体
３２ 噴射口
３３ 拡散器
３３ａ 細径部
３３ｂ 大径部
３３ｃ 傾斜面
３４ 脚部
３５ ローラ
５０ 砲身
５１ 砲口
５２ 砲腔
５３ 砲尾
５４ 開閉器
５５ 排煙器
５６ 薬室
１００ 洗浄棹
１０１ パイプ材
１０２ 拭取材
１５０ 砲身
１５１ 砲口
１５２ 砲腔
２００ 砲身手入れ装置
２０２ 油圧ポンプ
２０３ 油圧モータ
２０４ 洗浄油ホース
２０５ 巻取ドラム
２０９ ブラシ
２１０ スプリンクラー
２１４ 洗浄油タンク
２１７ 洗浄油供給管
２１８ フィルタ
３００ 管内クリーニング装置
３０１ 送風器
３０２ 栓体
３０３ 噴口
３０４ 研磨材粒圧送装置
３０５ 集塵機
３２１ 環状周隙
ａ 埋設管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射口より噴射した流体を外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたブラストガンを，クリーニング対象とする砲身の砲口より砲尾に向かって砲腔内に挿入し，
砲尾に連通された集塵機によって前記砲腔内を吸引した状態で前記ブラストガンより圧縮気体とメジアとの混合流体を噴射しながら前記ブラストガンを前記砲口迄移動させ，
前記ブラストガンの前記砲口への移動が終了した後，前記ブラストガンより圧縮気体のみを噴射した状態で，前記ブラストガンを再度，砲尾側に向かって砲腔内を移動させることにより，砲腔内のメジア及び煤を砲尾より押し出すことを特徴とする砲身のクリーニング方法。
【請求項２】
前記砲身を，砲口側を上向きとして１０〜１５°に傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の砲身のクリーニング方法。
【請求項３】
前記メジアが球状の粒体である請求項１又は２記載の砲身のクリーニング方法。
【請求項４】
前記メジアの噴射圧力を０．３MPa〜０．５MPaとしたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の砲身のクリーニング方法。
【請求項５】
砲口より砲腔内に挿入されて該砲腔内を移動するブラストガンと，砲尾に連通して砲腔内を吸引する集塵機と，前記ブラストガンに圧縮気体とメジアの混合流体，又は圧縮気体を導入するメジア圧送装置を備え，
略裁頭円錐形状に形成された大径部と，前記大径部の細径側に連続して形成された円柱状の細径部とを備えた拡散器の前記細径部を前記ブラストガンの噴射口内に同心状に挿入することにより，前記ブラストガンの前記噴射口前方に前記拡散器の前記大径部が取り付けられており，前記噴射口より噴射された流体を前記拡散器の前記大径部に設けた傾斜面で誘導して外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたことを特徴とする砲身のクリーニング装置。
【請求項６】
前記砲身が滑腔砲であり，前記ブラストガンを中心として外周方向に突出する脚部と，前記脚部の先端に取り付けた，前記砲腔内壁と接触するローラを設け，前記ブラストガンが砲腔の中心を移動可能としたことを特徴とする請求項５記載の砲身のクリーニング装置。
【請求項１】
噴射口より噴射した流体を外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたブラストガンを，クリーニング対象とする砲身の砲口より砲尾に向かって砲腔内に挿入し，
砲尾に連通された集塵機によって前記砲腔内を吸引した状態で前記ブラストガンより圧縮気体とメジアとの混合流体を噴射しながら前記ブラストガンを前記砲口迄移動させ，
前記ブラストガンの前記砲口への移動が終了した後，前記ブラストガンより圧縮気体のみを噴射した状態で，前記ブラストガンを再度，砲尾側に向かって砲腔内を移動させることにより，砲腔内のメジア及び煤を砲尾より押し出すことを特徴とする砲身のクリーニング方法。
【請求項２】
前記砲身を，砲口側を上向きとして１０〜１５°に傾斜させたことを特徴とする請求項１記載の砲身のクリーニング方法。
【請求項３】
前記メジアが球状の粒体である請求項１又は２記載の砲身のクリーニング方法。
【請求項４】
前記メジアの噴射圧力を０．３MPa〜０．５MPaとしたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の砲身のクリーニング方法。
【請求項５】
砲口より砲腔内に挿入されて該砲腔内を移動するブラストガンと，砲尾に連通して砲腔内を吸引する集塵機と，前記ブラストガンに圧縮気体とメジアの混合流体，又は圧縮気体を導入するメジア圧送装置を備え，
略裁頭円錐形状に形成された大径部と，前記大径部の細径側に連続して形成された円柱状の細径部とを備えた拡散器の前記細径部を前記ブラストガンの噴射口内に同心状に挿入することにより，前記ブラストガンの前記噴射口前方に前記拡散器の前記大径部が取り付けられており，前記噴射口より噴射された流体を前記拡散器の前記大径部に設けた傾斜面で誘導して外周方向に３６０°全方向に拡散可能としたことを特徴とする砲身のクリーニング装置。
【請求項６】
前記砲身が滑腔砲であり，前記ブラストガンを中心として外周方向に突出する脚部と，前記脚部の先端に取り付けた，前記砲腔内壁と接触するローラを設け，前記ブラストガンが砲腔の中心を移動可能としたことを特徴とする請求項５記載の砲身のクリーニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２１６６７（Ｐ２０１２−２１６６７Ａ）
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５８３０３（Ｐ２０１０−１５８３０３）
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（０００１５４１２９）株式会社不二製作所 (46)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２日（２０１２．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月１２日（２０１０．７．１２）
【出願人】（０００１５４１２９）株式会社不二製作所 (46)
【Ｆターム（参考）】
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