積層セラミックコンデンサ及びその製造方法
【課題】内部電極と外部電極がインクジェット方式によって同時に印刷される積層セラミックコンデンサを提供する。
【解決手段】本発明によれば、第１外部電極、誘電体、内部電極及び、第２外部電極を含む積層セラミックコンデンサ製造方法は、第１外部電極と、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体のその陥入された部分に形成される内部電極と、内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する。本発明によれば、積層セラミックコンデンサ製造方法は、内部電極と外部電極を一体に印刷することによって接触問題を解決することができるし、製造工程を縮めることができる。
【解決手段】本発明によれば、第１外部電極、誘電体、内部電極及び、第２外部電極を含む積層セラミックコンデンサ製造方法は、第１外部電極と、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体のその陥入された部分に形成される内部電極と、内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する。本発明によれば、積層セラミックコンデンサ製造方法は、内部電極と外部電極を一体に印刷することによって接触問題を解決することができるし、製造工程を縮めることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関するもので、特に積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサ（MLCC: Multi-Layer Ceramic Capacitor）は、コンデンサを多層に積層して形成した電子部品であって、DC信号遮断、バイパッシング（bypassing）、周波数共振など多様な役目を果たす。電子製品の個人化による携帯用端末機の市場が漸次拡がるによって、積層セラミックコンデンサは、小型化、軽量化になって行く。従来技術によれば、積層セラミックコンデンサは、グリーンシート（green sheet）にスクリーンプリント、フレクソ（flexo）印刷、グラビア（gravure）印刷などの印刷方式によって電極ペースト（paste）を印刷した後、多層に積層して切断（cutting）した後、高温で焼結して、外部電極を塗布後、焼結してメッキする工程で製造される。
【０００３】
ここで、印刷された誘電体シート上に内部電極が印刷されるので誘電体シートが多層に積層される場合、内部電極の厚さによって段差が形成される。図１を参照すれば、内部電極１１０及び誘電体１２０が示されていて、誘電体間に内部電極の厚さによって段差（a）が形成される。このような段差の問題を解決するため、内部電極の厚さを減らす方法が提示されることもあるが、内部電極の厚さを減らすことには限界がある。
【０００４】
また、上述したように、積層セラミックコンデンサを製造する工程は、成形、印刷、積層、圧搾、切断、研磨、外部電極工程を含む。したがって、誘電体シート間に結合がよくない場合、誘電体シートが層別に割れる（delamination）問題が発生する。また、内部電極と外部電極を別途の工程によって生成することから内部電極と外部電極間に接触不良の問題点が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって段差の問題を解決することができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【０００６】
また、本発明は、積層時誘電体シート間の接着力を進めることができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【０００７】
また、本発明は、内部電極と外部電極を一体に印刷することによって接触問題を解決することができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって製造工程を縮めることができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面によれば、第１外部電極と、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体のその陥入された部分に形成される内部電極と、内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する積層セラミックコンデンサの製造方法を提供することができる。
【００１０】
ここで、インクジェット方式は、インクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクを噴射する方式であることができる。
【００１１】
また、インクジェット方式によって、誘電体を内部電極、第１外部電極及び第２外部電極と同時に印刷することができるし、インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式であることができる。
【００１２】
ここで、複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッドと、誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むことができるし、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００１３】
本発明の別の側面によれば、上述した積層セラミックコンデンサ製造方法によって製造された積層セラミックコンデンサを提供することができる。
【００１４】
本発明のまた別の側面によれば、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むが、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは同時にそれぞれ内部電極と外部電極、誘電体を印刷する積層セラミックコンデンサ製造装置を提供することができる。
【００１５】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッドは第１外部電極と、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体のその陥入された部分に形成される内部電極と、内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷することができる。
【００１６】
また、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００１７】
本発明のまた別の側面によれば、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することによって、内部電極、外部電極及び誘電体を同時に印刷する段階、内部電極と外部電極の印刷された誘電体シートを積層及び圧搾する段階、誘電体シートをあらかじめ設定されたパターンによって切断する段階及び、誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサ製造方法を提供することができる。
【００１８】
ここで、誘電体シートを切断する切断線は、外部電極と平行であって、外部電極を両分することができるし、あらかじめ設定されたパターンは、一字形象と梳き櫛形象の電極が交代に形成されたパターンであって、一字形象の電極は第１外部電極であり、上記梳き櫛形象の突出部は内部電極であって、梳き櫛形象の体部は第２外部電極であることができる。
【００１９】
また、複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むことができる。
【００２０】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００２１】
本発明のまた別の側面によれば、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することによって、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷される下部誘電体シートを形成する段階、下部誘電体シート上に複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することで、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷されてあらかじめ設定された数の上部誘電体シートを形成する段階、下部誘電体シート及びあらかじめ設定された数の上部誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサ製造方法を提供することができる。
【００２２】
ここで、本発明による積層セラミックコンデンサ製造方法は、下部誘電体シートと上部誘電体シートをあらかじめ設定されたパターンによって切断する段階をともに含むことができる。
【００２３】
また、複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッドと、誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むことができる。
【００２４】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００２５】
本発明のまた別の側面によれば、第１外部電極、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体、誘電体の陥入された部分に形成される内部電極及び内部電極と一体に形成される第２外部電極が印刷された複数の誘電体シートを含むが、誘電体シートは第１外部電極と第２外部電極が相互電気的に繋がれるように対称され交代に積層された積層セラミックコンデンサを提供することができる。
【００２６】
ここで、第１外部電極、誘電体、内部電極及び第２外部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷されることができるし、インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式であることができる。
【００２７】
また、第１外部電極、内部電極及び第２外部電極は別の種類の材料にて形成されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法の望ましい実施例を、添付図面を参照して詳しく説明する事にし、添付図面を参照して説明することにおいて、図面符号に構わず同一であるとか対応する構成要素は同一参照番号を付与するし、これに対する重複される説明は略する事にする。また、本発明は、一般的に積層されたセラミックを利用する積層セラミック電子部品に対して適用可能であり、本発明の望ましい実施例を詳しく説明することの前に、積層セラミックコンデンサの一般的な原理に対して先に説明する事にする。
【００２９】
積層セラミックコンデンサは、誘電体、内部電極及び外部電極を含む。誘電体は、積層セラミックコンデンサの外部体部分であって、その材質がセラミック材料であるので一般的にセラミック体と称する。誘電体としては、一般的にBaTiO３（Barium Titanate、BT系）が使われるが、これは常温で高誘電率を有する。誘電体であるBT粉末の焼結温度は１２５０℃位である。
【００３０】
内部電極は、誘電体の中に位している伝導性物質である。内部電極の材料としては、一般的に、パラジウム（Pd）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）などが使われる。内部電極の材料としてのパラジウム（Pd）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）の融点はそれぞれ１５５５℃、１４５２℃、１０８３℃である。
【００３１】
外部電極は、積層セラミックコンデンサを外部電源と連結させてくれる伝導性物質である。積層セラミックコンデンサは、基板の表面実装用として設けられた素子であるから外部電極は、単純に外部電圧と連結させる役目だけではなく基板に実装される際半田がよく附着されるようにする役目まで果たす。
【００３２】
図２は、本発明の望ましい実施例によるインクジェットプリンターヘッドを利用してインクジェット方式によって誘電体、内部電極及び外部電極を同時に印刷する方法を示す図面である。図２を参照すれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０はあらかじめ設定されたパターンによってそれぞれ電極２３０と誘電体２２０をキャリア（carrier）フィルム２１０に形成する。
【００３３】
電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は、それぞれ電極用インクと誘電体用インクを噴射する。電極用インクは、パラジウム（Pd）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）、タングステン（W）、モリブデン（Mo）のような金属粉末、バインダー（binder）及び溶媒を含むことができるし、誘電体用インクは、BT粉末、バインダー（binder）及び溶媒を含むことができる。ここで、電極用インクと誘電体用インクを同時に印刷する場合、相互間まじないようにするため相互まじない溶媒が使われることができる。
【００３４】
ここで、インクジェット方式によって誘電体と電極を同時に印刷することは、同じ時間帯に誘電体用インクと電極用インクを噴射することを意味するだけでなく、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたプログラム及びパターンによって誘電体と電極を印刷することを意味する。したがって、誘電体と内部電極は一緒に印刷されるかまたは、同一のパス（pass）で印刷されることができる。例えば、図２を参照すれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は、キャリアフィルム２１０に対向して一体に移動しながら内部電極と誘電体を同時に印刷する。ここで、誘電体のみを印刷する部分では、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０は作動を止めて、誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０だけが誘電体用インクを噴射する。また、内部電極と外部電極を同時に印刷することは同一のパス（pass）で印刷されることができることを意味する。
【００３５】
このような電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は、インクを噴射するためのインクジェットプリント装置のヘッドになることができる。例えば、インクジェットプリント装置は、その装置を支えているものと、あらかじめ設定されたパターンによってキャリアフィルム２１０上にインクを噴射して内部電極と誘電体を印刷するインクジェットプリンターヘッドと、インクジェットプリンターヘッドをキャリアフィルム２１０上で移動させる移動装置と、インクジェットプリンターヘッドがあらかじめ設定されたパターンによってインクを噴射するように制御するプログラムを行う回路部などを含むことができる。
【００３６】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は一体に動きながらインクを噴射することができる。すなわち、あらかじめ設定されたパターンによって同じ経路上で一緒に動きながら電極と誘電体を印刷することができる。ヘッドが一緒に動く場合には、それぞれのヘッドから噴射されるインクの噴射時点、噴射される量などを調節することで、あらかじめ設定されたパターンによって電極と誘電体を印刷することができる。別の実施例によれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。すなわち、それぞれのヘッドは一つの装置または別個の装置に具備されて、それぞれ異なるプログラムによって相互違う動作制御信号を受信してここに応じる動作を遂行することができる。
【００３７】
ここで、電極２３０は、内部電極と外部電極が一体に形成された電極である。すなわち、電極２３０であらかじめ設定されたパターンによって内部電極に使われる部分と外部電極に使われる部分が相互区別されることができる。内部電極と外部電極を区分するパターンに対しては以下で詳しく説明する。
【００３８】
図３ないし４は、それぞれ本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体、内部電極及び外部電極のパターンを示す断面図と側面図であり、図５は、本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体、内部電極及び外部電極が積層されて形成した積層セラミックコンデンサの断面図である。
【００３９】
図３ないし５を参照すれば、外部電極３１０（１）、３１０（２）、誘電体３２０及び内部電極３３０が示されている。内部電極３３０と外部電極３１０（２）は、インクジェット方式によって一体に形成されているので、接触不良の問題を解決することができる。ここで、内部電極３３０と外部電極３１０（１）、３１０（２）は、相互同じ種類の金属材料にて形成されることもできるし、インクジェット印刷のプログラムによって相互違う種類の金属材料にて形成されることもできる。もし、内部電極３３０と外部電極３１０（１）、３１０（２）が相互違う種類の金属材料にて形成されたら、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０は二つの方法で具現されることができる。すなわち、一つの電極用インクジェットプリンターヘッドがあらかじめ設定されたパターンにしたがって移動しながら、内部電極部分では内部電極用インクを噴射し、外部電極部分では外部電極用インクを噴射することができる。別の方法によれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０は、内部電極用インクジェットプリンターヘッドと外部電極用インクジェットプリンターヘッド２４０を含んでおり、それぞれ内部電極用インクと外部電極用インクを噴射することによって内部電極と外部電極を印刷することもできる。
【００４０】
ここで、電極と誘電体が同時に印刷された誘電体シートが、１８０°行き違うことで横方向に対称になって積層されれば、積層セラミックコンデンサが形成される。すなわち、誘電体の中心を回転軸にして誘電体シートを回転させ、下部誘電体シートの外部電極３１０（１）と上部誘電体シートの外部電極３１０（２）が重なるように誘電体シートをあらかじめ設定された枚数積層して積層セラミックコンデンサを形成する。ここで、一端で、下部誘電体シートの外部電極３１０（１）と上部誘電体シートの外部電極３１０（２）が相互電気的に繋がれて、積層セラミックコンデンサの第１全体外部電極の一部を形成し、他端では、下部誘電体シートの別の外部電極３１０（２）と上部誘電体シートの別の外部電極３１０（１）が相互電気的に繋がれて、積層セラミックコンデンサの第２全体外部電極の一部を形成する。このような第１全体外部電極と第２全体外部電極は相互絶縁され積層セラミックコンデンサの両端を形成する。
【００４１】
したがって、下部誘電体シートの外部電極３１０（１）と上部誘電体シートの外部電極３１０（２）が相互重なるので、内部電極と外部電極間の接触問題は発生しない。ここで、誘電体は、一部分で一面が開放されるように陥入されていて、開放されない一側で外部電極３１０（１）と結合されるし、開放される他側で別の外部電極３１０（２）と結合される。また、下部誘電体シートの誘電体と上部誘電体シートの誘電体は相互接触されるし、積層セラミックコンデンサの層間誘電体の役目をする。誘電体が横方向に半分以上陥入される場合、誘電体シートを横方向に対称されるように積層すれば、陥入された部分に形成された内部電極３３０は相互一定部分に誘電体を介して重なる。したがって、内部電極３３０の重なる部分は積層セラミックコンデンサにおいて電極の役目ができる。
【００４２】
以上のように、積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に対して一般的に示した図面を説明したが、以下では添付図面を参照して、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を具体的な実施例を基準にして説明する事にする。本発明による実施例は、大きく二つに区分することができるが、その第一は、インクジェット方式によってキャリアフィルムに誘電体シートを形成した後、形成された誘電体シートを積層する方法、第二は、インクジェット方式によって誘電体シートを形成して、形成された誘電体シート上にインクジェット方式によって、繰り返して誘電体シートを形成する方法に分けられる。以下、順次に説明する。
【００４３】
図６は、本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された電極が梳き櫛形象に具現されたパターンを示す側面図であり、図７は、本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極が積層される場合相互接する地点を示した図面である。
【００４４】
図６と７を参照すれば、梳き櫛形象の突出部は内部電極６３０であり、梳き櫛の体部は外部電極６１０（２）であって、梳き櫛形象の電極間に形成された一字形象の電極はまた別の外部電極６１０（１）になる。上部誘電体シートの外部電極６１０（２）と下部誘電体シートの外部電極６１０（１）が相互接するように、あらかじめ設定された枚数誘電体シートを積層して、パターンによって切断すれば、内部電極が相互行き違っている積層セラミックコンデンサを形成することができる。ここで、誘電体シートを切断する切断線はそれぞれの外部電極６１０（１）、６１０（２）と平行であって、その外部電極６１０（１）、６１０（２）を両分する。
【００４５】
図８は、本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極を利用して、積層セラミックコンデンサを形成する手順を示したフローチャートである。
【００４６】
段階Ｓ８１０で、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０を利用して、あらかじめ設定されたパターンによって外部電極６１０（１）、６１０（２）、誘電体６２０及び内部電極６３０を印刷する。
【００４７】
段階Ｓ８２０で、外部電極６１０（１）、６１０（２）、誘電体６２０及び内部電極６３０の印刷された誘電体シートをあらかじめ設定された枚数積層して、段階Ｓ８３０で、圧搾した後、段階Ｓ８４０で、チップ（chip）単位に切断する。以後段階Ｓ８５０で、形成されたチップを焼成して、メッキ工程によってチップ（chip）単位に積層セラミックコンデンサを製造する。したがって、これによれば、外部電極を形成する工程が省略されられるので、従来技術による積層、圧搾、切断工程の最大限を活用することができる長所がある。
【００４８】
図９は、本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極がビルドアップ（build-up）方式によって積層される方法を示した図面である。図９を参照すれば、電極用インクジェットプリンターヘッド９４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド９５０を利用して外部電極９１０（１）、９１０（２）、誘電体９２０及び内部電極９３０を形成する。あらかじめ設定された枚数の誘電体シートが積層されるが、誘電体シートに印刷されたパターンは次次に１８０°の位相差を持って回転されている。したがって、下部誘電体シートと上部誘電体シートは外部電極９１０（１）、９１０（２）で相互接している。
【００４９】
図１０は、本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極が、ビルドアップ（build-up）方式によって積層され積層セラミックコンデンサを形成する手順を示したフローチャートである。上述した第１実施例との差異を主として説明する。
【００５０】
段階Ｓ１０１０で、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０を利用してあらかじめ設定されたパターンによって外部電極６１０（１）、６１０（２）、誘電体６２０及び内部電極６３０を印刷し、印刷された誘電体シート上にまた上述した印刷工程を繰り返して遂行する。したがって、上述した第１実施例とは異に、あらかじめ形成された誘電体シートの積層段階が省略される。
【００５１】
段階Ｓ１０２０で、チップ（chip）単位に切断する。ここでは、チップ（chip）単位に切断する工程が挿入されたが、はじめからチップ（chip）単位だけ誘電体シートを積層しながら印刷するなら、切断工程が省略されられる。段階Ｓ１０３０で、形成されたチップを焼成して、メッキ工程によってチップ（chip）単位に積層セラミックコンデンサを製造する。
【００５２】
したがって、これによれば、成形、印刷、積層、圧搾、切断、外部電極の形成工程を一つの工程に圧縮することができる長所がある。
【００５３】
本発明は、上記実施例に限定されないし、本発明の思想内で当分野の通常の知識を持った者によって多くの変形が可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
上述したように、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって段差問題を解決することができる效果がある。
【００５５】
また、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、積層時、誘電体シート間接着力を進めることができる效果がある。
【００５６】
また、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、内部電極と外部電極を一体に印刷することによって接触問題を解決することができる效果がある。
【００５７】
また、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって製造工程を縮めることができる效果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】従来技術による積層セラミックコンデンサで内部電極によって発生した段差を示す図面である。
【図２】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって、誘電体と電極を同時に印刷する方法を示す図面である。
【図３】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極のパターンを示す断面図である。
【図４】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極のパターンを示す側面図である。
【図５】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極が積層されて形成した積層セラミックコンデンサの断面図である。
【図６】本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極のパターンを示す側面図である。
【図７】本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極の積層される方法を示す図面である。
【図８】本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極を利用して積層セラミックコンデンサを形成する手順を示すフローチャートである。
【図９】本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極の積層される方法を示す図面である。
【図１０】本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極を利用して積層セラミックコンデンサを形成する手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５９】
２４０ 電極用インクジェットプリンターヘッド
２５０ 誘電体用インクジェットプリンターヘッド
３１０（１） 外部電極
３１０（２） 外部電極
３２０ 誘電体
３３０ 内部電極
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関するもので、特に積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサ（MLCC: Multi-Layer Ceramic Capacitor）は、コンデンサを多層に積層して形成した電子部品であって、DC信号遮断、バイパッシング（bypassing）、周波数共振など多様な役目を果たす。電子製品の個人化による携帯用端末機の市場が漸次拡がるによって、積層セラミックコンデンサは、小型化、軽量化になって行く。従来技術によれば、積層セラミックコンデンサは、グリーンシート（green sheet）にスクリーンプリント、フレクソ（flexo）印刷、グラビア（gravure）印刷などの印刷方式によって電極ペースト（paste）を印刷した後、多層に積層して切断（cutting）した後、高温で焼結して、外部電極を塗布後、焼結してメッキする工程で製造される。
【０００３】
ここで、印刷された誘電体シート上に内部電極が印刷されるので誘電体シートが多層に積層される場合、内部電極の厚さによって段差が形成される。図１を参照すれば、内部電極１１０及び誘電体１２０が示されていて、誘電体間に内部電極の厚さによって段差（a）が形成される。このような段差の問題を解決するため、内部電極の厚さを減らす方法が提示されることもあるが、内部電極の厚さを減らすことには限界がある。
【０００４】
また、上述したように、積層セラミックコンデンサを製造する工程は、成形、印刷、積層、圧搾、切断、研磨、外部電極工程を含む。したがって、誘電体シート間に結合がよくない場合、誘電体シートが層別に割れる（delamination）問題が発生する。また、内部電極と外部電極を別途の工程によって生成することから内部電極と外部電極間に接触不良の問題点が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって段差の問題を解決することができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【０００６】
また、本発明は、積層時誘電体シート間の接着力を進めることができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【０００７】
また、本発明は、内部電極と外部電極を一体に印刷することによって接触問題を解決することができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって製造工程を縮めることができる積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面によれば、第１外部電極と、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体のその陥入された部分に形成される内部電極と、内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する積層セラミックコンデンサの製造方法を提供することができる。
【００１０】
ここで、インクジェット方式は、インクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクを噴射する方式であることができる。
【００１１】
また、インクジェット方式によって、誘電体を内部電極、第１外部電極及び第２外部電極と同時に印刷することができるし、インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式であることができる。
【００１２】
ここで、複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッドと、誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むことができるし、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００１３】
本発明の別の側面によれば、上述した積層セラミックコンデンサ製造方法によって製造された積層セラミックコンデンサを提供することができる。
【００１４】
本発明のまた別の側面によれば、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むが、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは同時にそれぞれ内部電極と外部電極、誘電体を印刷する積層セラミックコンデンサ製造装置を提供することができる。
【００１５】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッドは第１外部電極と、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体のその陥入された部分に形成される内部電極と、内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷することができる。
【００１６】
また、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００１７】
本発明のまた別の側面によれば、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することによって、内部電極、外部電極及び誘電体を同時に印刷する段階、内部電極と外部電極の印刷された誘電体シートを積層及び圧搾する段階、誘電体シートをあらかじめ設定されたパターンによって切断する段階及び、誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサ製造方法を提供することができる。
【００１８】
ここで、誘電体シートを切断する切断線は、外部電極と平行であって、外部電極を両分することができるし、あらかじめ設定されたパターンは、一字形象と梳き櫛形象の電極が交代に形成されたパターンであって、一字形象の電極は第１外部電極であり、上記梳き櫛形象の突出部は内部電極であって、梳き櫛形象の体部は第２外部電極であることができる。
【００１９】
また、複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むことができる。
【００２０】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００２１】
本発明のまた別の側面によれば、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することによって、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷される下部誘電体シートを形成する段階、下部誘電体シート上に複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することで、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷されてあらかじめ設定された数の上部誘電体シートを形成する段階、下部誘電体シート及びあらかじめ設定された数の上部誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサ製造方法を提供することができる。
【００２２】
ここで、本発明による積層セラミックコンデンサ製造方法は、下部誘電体シートと上部誘電体シートをあらかじめ設定されたパターンによって切断する段階をともに含むことができる。
【００２３】
また、複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッドと、誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むことができる。
【００２４】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッドと誘電体用インクジェットプリンターヘッドは一体に動くかまたは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。
【００２５】
本発明のまた別の側面によれば、第１外部電極、第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体、誘電体の陥入された部分に形成される内部電極及び内部電極と一体に形成される第２外部電極が印刷された複数の誘電体シートを含むが、誘電体シートは第１外部電極と第２外部電極が相互電気的に繋がれるように対称され交代に積層された積層セラミックコンデンサを提供することができる。
【００２６】
ここで、第１外部電極、誘電体、内部電極及び第２外部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷されることができるし、インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式であることができる。
【００２７】
また、第１外部電極、内部電極及び第２外部電極は別の種類の材料にて形成されることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法の望ましい実施例を、添付図面を参照して詳しく説明する事にし、添付図面を参照して説明することにおいて、図面符号に構わず同一であるとか対応する構成要素は同一参照番号を付与するし、これに対する重複される説明は略する事にする。また、本発明は、一般的に積層されたセラミックを利用する積層セラミック電子部品に対して適用可能であり、本発明の望ましい実施例を詳しく説明することの前に、積層セラミックコンデンサの一般的な原理に対して先に説明する事にする。
【００２９】
積層セラミックコンデンサは、誘電体、内部電極及び外部電極を含む。誘電体は、積層セラミックコンデンサの外部体部分であって、その材質がセラミック材料であるので一般的にセラミック体と称する。誘電体としては、一般的にBaTiO３（Barium Titanate、BT系）が使われるが、これは常温で高誘電率を有する。誘電体であるBT粉末の焼結温度は１２５０℃位である。
【００３０】
内部電極は、誘電体の中に位している伝導性物質である。内部電極の材料としては、一般的に、パラジウム（Pd）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）などが使われる。内部電極の材料としてのパラジウム（Pd）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）の融点はそれぞれ１５５５℃、１４５２℃、１０８３℃である。
【００３１】
外部電極は、積層セラミックコンデンサを外部電源と連結させてくれる伝導性物質である。積層セラミックコンデンサは、基板の表面実装用として設けられた素子であるから外部電極は、単純に外部電圧と連結させる役目だけではなく基板に実装される際半田がよく附着されるようにする役目まで果たす。
【００３２】
図２は、本発明の望ましい実施例によるインクジェットプリンターヘッドを利用してインクジェット方式によって誘電体、内部電極及び外部電極を同時に印刷する方法を示す図面である。図２を参照すれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０はあらかじめ設定されたパターンによってそれぞれ電極２３０と誘電体２２０をキャリア（carrier）フィルム２１０に形成する。
【００３３】
電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は、それぞれ電極用インクと誘電体用インクを噴射する。電極用インクは、パラジウム（Pd）、ニッケル（Ni）、銅（Cu）、タングステン（W）、モリブデン（Mo）のような金属粉末、バインダー（binder）及び溶媒を含むことができるし、誘電体用インクは、BT粉末、バインダー（binder）及び溶媒を含むことができる。ここで、電極用インクと誘電体用インクを同時に印刷する場合、相互間まじないようにするため相互まじない溶媒が使われることができる。
【００３４】
ここで、インクジェット方式によって誘電体と電極を同時に印刷することは、同じ時間帯に誘電体用インクと電極用インクを噴射することを意味するだけでなく、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたプログラム及びパターンによって誘電体と電極を印刷することを意味する。したがって、誘電体と内部電極は一緒に印刷されるかまたは、同一のパス（pass）で印刷されることができる。例えば、図２を参照すれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は、キャリアフィルム２１０に対向して一体に移動しながら内部電極と誘電体を同時に印刷する。ここで、誘電体のみを印刷する部分では、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０は作動を止めて、誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０だけが誘電体用インクを噴射する。また、内部電極と外部電極を同時に印刷することは同一のパス（pass）で印刷されることができることを意味する。
【００３５】
このような電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は、インクを噴射するためのインクジェットプリント装置のヘッドになることができる。例えば、インクジェットプリント装置は、その装置を支えているものと、あらかじめ設定されたパターンによってキャリアフィルム２１０上にインクを噴射して内部電極と誘電体を印刷するインクジェットプリンターヘッドと、インクジェットプリンターヘッドをキャリアフィルム２１０上で移動させる移動装置と、インクジェットプリンターヘッドがあらかじめ設定されたパターンによってインクを噴射するように制御するプログラムを行う回路部などを含むことができる。
【００３６】
ここで、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は一体に動きながらインクを噴射することができる。すなわち、あらかじめ設定されたパターンによって同じ経路上で一緒に動きながら電極と誘電体を印刷することができる。ヘッドが一緒に動く場合には、それぞれのヘッドから噴射されるインクの噴射時点、噴射される量などを調節することで、あらかじめ設定されたパターンによって電極と誘電体を印刷することができる。別の実施例によれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０は相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射することができる。すなわち、それぞれのヘッドは一つの装置または別個の装置に具備されて、それぞれ異なるプログラムによって相互違う動作制御信号を受信してここに応じる動作を遂行することができる。
【００３７】
ここで、電極２３０は、内部電極と外部電極が一体に形成された電極である。すなわち、電極２３０であらかじめ設定されたパターンによって内部電極に使われる部分と外部電極に使われる部分が相互区別されることができる。内部電極と外部電極を区分するパターンに対しては以下で詳しく説明する。
【００３８】
図３ないし４は、それぞれ本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体、内部電極及び外部電極のパターンを示す断面図と側面図であり、図５は、本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体、内部電極及び外部電極が積層されて形成した積層セラミックコンデンサの断面図である。
【００３９】
図３ないし５を参照すれば、外部電極３１０（１）、３１０（２）、誘電体３２０及び内部電極３３０が示されている。内部電極３３０と外部電極３１０（２）は、インクジェット方式によって一体に形成されているので、接触不良の問題を解決することができる。ここで、内部電極３３０と外部電極３１０（１）、３１０（２）は、相互同じ種類の金属材料にて形成されることもできるし、インクジェット印刷のプログラムによって相互違う種類の金属材料にて形成されることもできる。もし、内部電極３３０と外部電極３１０（１）、３１０（２）が相互違う種類の金属材料にて形成されたら、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０は二つの方法で具現されることができる。すなわち、一つの電極用インクジェットプリンターヘッドがあらかじめ設定されたパターンにしたがって移動しながら、内部電極部分では内部電極用インクを噴射し、外部電極部分では外部電極用インクを噴射することができる。別の方法によれば、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０は、内部電極用インクジェットプリンターヘッドと外部電極用インクジェットプリンターヘッド２４０を含んでおり、それぞれ内部電極用インクと外部電極用インクを噴射することによって内部電極と外部電極を印刷することもできる。
【００４０】
ここで、電極と誘電体が同時に印刷された誘電体シートが、１８０°行き違うことで横方向に対称になって積層されれば、積層セラミックコンデンサが形成される。すなわち、誘電体の中心を回転軸にして誘電体シートを回転させ、下部誘電体シートの外部電極３１０（１）と上部誘電体シートの外部電極３１０（２）が重なるように誘電体シートをあらかじめ設定された枚数積層して積層セラミックコンデンサを形成する。ここで、一端で、下部誘電体シートの外部電極３１０（１）と上部誘電体シートの外部電極３１０（２）が相互電気的に繋がれて、積層セラミックコンデンサの第１全体外部電極の一部を形成し、他端では、下部誘電体シートの別の外部電極３１０（２）と上部誘電体シートの別の外部電極３１０（１）が相互電気的に繋がれて、積層セラミックコンデンサの第２全体外部電極の一部を形成する。このような第１全体外部電極と第２全体外部電極は相互絶縁され積層セラミックコンデンサの両端を形成する。
【００４１】
したがって、下部誘電体シートの外部電極３１０（１）と上部誘電体シートの外部電極３１０（２）が相互重なるので、内部電極と外部電極間の接触問題は発生しない。ここで、誘電体は、一部分で一面が開放されるように陥入されていて、開放されない一側で外部電極３１０（１）と結合されるし、開放される他側で別の外部電極３１０（２）と結合される。また、下部誘電体シートの誘電体と上部誘電体シートの誘電体は相互接触されるし、積層セラミックコンデンサの層間誘電体の役目をする。誘電体が横方向に半分以上陥入される場合、誘電体シートを横方向に対称されるように積層すれば、陥入された部分に形成された内部電極３３０は相互一定部分に誘電体を介して重なる。したがって、内部電極３３０の重なる部分は積層セラミックコンデンサにおいて電極の役目ができる。
【００４２】
以上のように、積層セラミックコンデンサ及びその製造方法に対して一般的に示した図面を説明したが、以下では添付図面を参照して、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法を具体的な実施例を基準にして説明する事にする。本発明による実施例は、大きく二つに区分することができるが、その第一は、インクジェット方式によってキャリアフィルムに誘電体シートを形成した後、形成された誘電体シートを積層する方法、第二は、インクジェット方式によって誘電体シートを形成して、形成された誘電体シート上にインクジェット方式によって、繰り返して誘電体シートを形成する方法に分けられる。以下、順次に説明する。
【００４３】
図６は、本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された電極が梳き櫛形象に具現されたパターンを示す側面図であり、図７は、本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極が積層される場合相互接する地点を示した図面である。
【００４４】
図６と７を参照すれば、梳き櫛形象の突出部は内部電極６３０であり、梳き櫛の体部は外部電極６１０（２）であって、梳き櫛形象の電極間に形成された一字形象の電極はまた別の外部電極６１０（１）になる。上部誘電体シートの外部電極６１０（２）と下部誘電体シートの外部電極６１０（１）が相互接するように、あらかじめ設定された枚数誘電体シートを積層して、パターンによって切断すれば、内部電極が相互行き違っている積層セラミックコンデンサを形成することができる。ここで、誘電体シートを切断する切断線はそれぞれの外部電極６１０（１）、６１０（２）と平行であって、その外部電極６１０（１）、６１０（２）を両分する。
【００４５】
図８は、本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極を利用して、積層セラミックコンデンサを形成する手順を示したフローチャートである。
【００４６】
段階Ｓ８１０で、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０を利用して、あらかじめ設定されたパターンによって外部電極６１０（１）、６１０（２）、誘電体６２０及び内部電極６３０を印刷する。
【００４７】
段階Ｓ８２０で、外部電極６１０（１）、６１０（２）、誘電体６２０及び内部電極６３０の印刷された誘電体シートをあらかじめ設定された枚数積層して、段階Ｓ８３０で、圧搾した後、段階Ｓ８４０で、チップ（chip）単位に切断する。以後段階Ｓ８５０で、形成されたチップを焼成して、メッキ工程によってチップ（chip）単位に積層セラミックコンデンサを製造する。したがって、これによれば、外部電極を形成する工程が省略されられるので、従来技術による積層、圧搾、切断工程の最大限を活用することができる長所がある。
【００４８】
図９は、本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極がビルドアップ（build-up）方式によって積層される方法を示した図面である。図９を参照すれば、電極用インクジェットプリンターヘッド９４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド９５０を利用して外部電極９１０（１）、９１０（２）、誘電体９２０及び内部電極９３０を形成する。あらかじめ設定された枚数の誘電体シートが積層されるが、誘電体シートに印刷されたパターンは次次に１８０°の位相差を持って回転されている。したがって、下部誘電体シートと上部誘電体シートは外部電極９１０（１）、９１０（２）で相互接している。
【００４９】
図１０は、本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極が、ビルドアップ（build-up）方式によって積層され積層セラミックコンデンサを形成する手順を示したフローチャートである。上述した第１実施例との差異を主として説明する。
【００５０】
段階Ｓ１０１０で、電極用インクジェットプリンターヘッド２４０と誘電体用インクジェットプリンターヘッド２５０を利用してあらかじめ設定されたパターンによって外部電極６１０（１）、６１０（２）、誘電体６２０及び内部電極６３０を印刷し、印刷された誘電体シート上にまた上述した印刷工程を繰り返して遂行する。したがって、上述した第１実施例とは異に、あらかじめ形成された誘電体シートの積層段階が省略される。
【００５１】
段階Ｓ１０２０で、チップ（chip）単位に切断する。ここでは、チップ（chip）単位に切断する工程が挿入されたが、はじめからチップ（chip）単位だけ誘電体シートを積層しながら印刷するなら、切断工程が省略されられる。段階Ｓ１０３０で、形成されたチップを焼成して、メッキ工程によってチップ（chip）単位に積層セラミックコンデンサを製造する。
【００５２】
したがって、これによれば、成形、印刷、積層、圧搾、切断、外部電極の形成工程を一つの工程に圧縮することができる長所がある。
【００５３】
本発明は、上記実施例に限定されないし、本発明の思想内で当分野の通常の知識を持った者によって多くの変形が可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
上述したように、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって段差問題を解決することができる效果がある。
【００５５】
また、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、積層時、誘電体シート間接着力を進めることができる效果がある。
【００５６】
また、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、内部電極と外部電極を一体に印刷することによって接触問題を解決することができる效果がある。
【００５７】
また、本発明による積層セラミックコンデンサ及びその製造方法は、内部電極と外部電極を同時に印刷することによって製造工程を縮めることができる效果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】従来技術による積層セラミックコンデンサで内部電極によって発生した段差を示す図面である。
【図２】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって、誘電体と電極を同時に印刷する方法を示す図面である。
【図３】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極のパターンを示す断面図である。
【図４】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極のパターンを示す側面図である。
【図５】本発明の望ましい実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極が積層されて形成した積層セラミックコンデンサの断面図である。
【図６】本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極のパターンを示す側面図である。
【図７】本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極の積層される方法を示す図面である。
【図８】本発明の望ましい第１実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極を利用して積層セラミックコンデンサを形成する手順を示すフローチャートである。
【図９】本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極の積層される方法を示す図面である。
【図１０】本発明の望ましい第２実施例によるインクジェット方式によって同時に印刷された誘電体と電極を利用して積層セラミックコンデンサを形成する手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５９】
２４０ 電極用インクジェットプリンターヘッド
２５０ 誘電体用インクジェットプリンターヘッド
３１０（１） 外部電極
３１０（２） 外部電極
３２０ 誘電体
３３０ 内部電極
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外部電極、誘電体、内部電極及び、第２外部電極を含む積層セラミックコンデンサ製造方法において、
上記第１外部電極と、上記第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された上記誘電体のその陥入された部分に形成される上記内部電極と、上記内部電極と一体に形成される上記第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２】
上記インクジェット方式は、インクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクを噴射する方式である請求項１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項３】
上記インクジェット方式によって上記誘電体を内部電極、第１外部電極及び、第２外部電極と同時に印刷する請求項１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項４】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である請求項３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項５】
上記複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含む請求項４に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項６】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項７】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７の中、ある一つの項による上記積層セラミックコンデンサの製造方法によって製造される積層セラミックコンデンサ。
【請求項９】
電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むが、上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは同時にそれぞれ内部電極と外部電極、誘電体を印刷する積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１０】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドは、
第１外部電極と、上記第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された上記誘電体のその陥入された部分に形成される上記内部電極と、上記内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する請求項９に記載の積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１１】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項９に記載の積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１２】
上記内部電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項９に記載の積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１３】
複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することによって内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷された誘電体シートを形成する段階、
上記誘電体シートを積層及び圧搾する段階、
上記誘電体シートを上記あらかじめ設定されたパターンによって切断する段階、及び
上記誘電体シートを焼成する段階
を含む積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１４】
上記誘電体シートを切断する切断線は、上記外部電極と平行であり、上記外部電極を両分する請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１５】
上記あらかじめ設定されたパターンは、一字形象と梳き櫛形象の電極が交代に形成されたパターンであって、
上記一字形象の電極は第１外部電極であり、上記梳き櫛形象の突出部は内部電極であって、上記梳き櫛形象の体部は第２外部電極である請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１６】
上記複数のインクジェットプリンターヘッドは、
電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含む請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１７】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項１６に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１８】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項１６に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１９】
複数のインクジェットプリンターヘッドを利用して、あらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することで、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷された下部誘電体シートを形成する段階、
上記下部誘電体シート上に、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用して上記あらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することで、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷されあらかじめ設定された数の上部誘電体シートを形成する段階、及び
上記下部誘電体シート及び上記あらかじめ設定された数の上部誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２０】
上記下部誘電体シートと上記上部誘電体シートを上記あらかじめ設定されたパターンによって切断する段階をともに含む請求項１９に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２１】
上記複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含む請求項１９に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２２】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項２１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２３】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項２１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２４】
第１外部電極と、上記第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体と、上記誘電体の陥入された部分に形成された内部電極及び、上記内部電極と一体に形成される第２外部電極が印刷された複数の誘電体シートを含むが、
上記誘電体シートは、上記第１外部電極と上記第２外部電極が相互電気的に繋がれるように対称で交代に積層された積層セラミックコンデンサ。
【請求項２５】
上記第１外部電極、上記誘電体、上記内部電極及び上記第２外部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷された請求項２４に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項２６】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である請求項２５に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項２７】
上記第１外部電極、上記内部電極及び上記第２外部電極は相互違う種類の材料にて形成される請求項２４に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項１】
第１外部電極、誘電体、内部電極及び、第２外部電極を含む積層セラミックコンデンサ製造方法において、
上記第１外部電極と、上記第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された上記誘電体のその陥入された部分に形成される上記内部電極と、上記内部電極と一体に形成される上記第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２】
上記インクジェット方式は、インクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクを噴射する方式である請求項１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項３】
上記インクジェット方式によって上記誘電体を内部電極、第１外部電極及び、第２外部電極と同時に印刷する請求項１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項４】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である請求項３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項５】
上記複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含む請求項４に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項６】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項７】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項５に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７の中、ある一つの項による上記積層セラミックコンデンサの製造方法によって製造される積層セラミックコンデンサ。
【請求項９】
電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含むが、上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは同時にそれぞれ内部電極と外部電極、誘電体を印刷する積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１０】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドは、
第１外部電極と、上記第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された上記誘電体のその陥入された部分に形成される上記内部電極と、上記内部電極と一体に形成される第２外部電極とをインクジェット方式によって同時に印刷する請求項９に記載の積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１１】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項９に記載の積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１２】
上記内部電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項９に記載の積層セラミックコンデンサの製造装置。
【請求項１３】
複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することによって内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷された誘電体シートを形成する段階、
上記誘電体シートを積層及び圧搾する段階、
上記誘電体シートを上記あらかじめ設定されたパターンによって切断する段階、及び
上記誘電体シートを焼成する段階
を含む積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１４】
上記誘電体シートを切断する切断線は、上記外部電極と平行であり、上記外部電極を両分する請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１５】
上記あらかじめ設定されたパターンは、一字形象と梳き櫛形象の電極が交代に形成されたパターンであって、
上記一字形象の電極は第１外部電極であり、上記梳き櫛形象の突出部は内部電極であって、上記梳き櫛形象の体部は第２外部電極である請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１６】
上記複数のインクジェットプリンターヘッドは、
電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含む請求項１３に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１７】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項１６に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１８】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項１６に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項１９】
複数のインクジェットプリンターヘッドを利用して、あらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することで、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷された下部誘電体シートを形成する段階、
上記下部誘電体シート上に、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用して上記あらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射することで、内部電極、外部電極及び誘電体が同時に印刷されあらかじめ設定された数の上部誘電体シートを形成する段階、及び
上記下部誘電体シート及び上記あらかじめ設定された数の上部誘電体シートを焼成する段階を含む積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２０】
上記下部誘電体シートと上記上部誘電体シートを上記あらかじめ設定されたパターンによって切断する段階をともに含む請求項１９に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２１】
上記複数のインクジェットプリンターヘッドは、電極用インクを噴射する電極用インクジェットプリンターヘッド、及び
誘電体用インクを噴射する誘電体用インクジェットプリンターヘッドを含む請求項１９に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２２】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは、一体に動きながらインクを噴射する請求項２１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２３】
上記電極用インクジェットプリンターヘッドと上記誘電体用インクジェットプリンターヘッドは相互違う動作制御信号に応じて個別的に動きながらインクを噴射する請求項２１に記載の積層セラミックコンデンサの製造方法。
【請求項２４】
第１外部電極と、上記第１外部電極に結合し一部分で一面が開放されるように陥入された誘電体と、上記誘電体の陥入された部分に形成された内部電極及び、上記内部電極と一体に形成される第２外部電極が印刷された複数の誘電体シートを含むが、
上記誘電体シートは、上記第１外部電極と上記第２外部電極が相互電気的に繋がれるように対称で交代に積層された積層セラミックコンデンサ。
【請求項２５】
上記第１外部電極、上記誘電体、上記内部電極及び上記第２外部電極は、インクジェット方式によって同時に印刷された請求項２４に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項２６】
上記インクジェット方式は、複数のインクジェットプリンターヘッドを利用してあらかじめ設定されたパターンによって電極用インクと誘電体用インクを噴射する方式である請求項２５に記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項２７】
上記第１外部電極、上記内部電極及び上記第２外部電極は相互違う種類の材料にて形成される請求項２４に記載の積層セラミックコンデンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２７００４７（Ｐ２００６−２７００４７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７６０８６（Ｐ２００５−３７６０８６）
【出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２７日（２００５．１２．２７）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
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