筐体用部材及びその製造方法
【課題】ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製のカバー部材２１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層２２とカバー部材２１を密着させ、シリコーンゴム層２２の表面に、シリコーン系着色コート層２３と、プライマー層２４とを介して、最外層にウレタン系コート層２５を積層する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製のカバー部材２１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層２２とカバー部材２１を密着させ、シリコーンゴム層２２の表面に、シリコーン系着色コート層２３と、プライマー層２４とを介して、最外層にウレタン系コート層２５を積層する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の筐体用部材に関する。より具体的には、物理的及び化学的性質とハンドリング性が改善された電子機器の筐体用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の筐体の表面には、耐引っかき性、耐摩耗性、密着性及び耐久性等の物理的及び化学的性質を備えたＵＶコート等の硬化コーティングを形成するのが一般的である。典型的なＵＶハードコートとして、反応性の高いアクリレート官能基から形成される高分子量の高度架橋フィルムが知られているが、そのようなＵＶハードコートは、限られた耐久性、低い固形分、及び硬化樹脂の収縮に悩まされてきた。また、硬化のために大量のＵＶ光が必要となる（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
これに対し、向上した物理的及び化学的性質（例えば、耐引っかき性、耐摩耗性、密着性及び耐久性）を示す硬化コーティングとして、２種以上の多官能性アクリレート誘導体、光開始剤、及びナノスケール充填材を含んでなる硬化性アクリレートコーティング組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−１７５６号公報
【特許文献２】特表２００７−５１７９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に開示されているようなハードコートを、携帯電話等の電子機器の筐体のカバー部材のハードトップコートとして適用すると、カバー部材は硬質な感触となり滑り易くグリップ感が悪くなるというハンドリング上の問題が生じ、又、樹脂成形体にハードトップコートが施される構成の為に、落下時等において衝撃を吸収することが出来ず、筐体自体や内部の精密部品に衝撃が伝わり、破損を生じる原因となるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明により達成される。
【０００８】
（１）熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、そのカバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、そのシリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、そのプライマー層の表面に塗布されたウレタン系コート層と、から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。
【０００９】
（２）シリコーンゴム層とプライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする（１）に記載の筐体用部材。
【００１０】
（３）熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の筐体用部材。
【００１１】
（４）熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする（３）に記載の筐体用部材。
【００１２】
（５）シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の筐体用部材。
【００１３】
（６）シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする（１）、（３）〜（５）のいずれかに記載の筐体用部材。
【００１４】
（７）（ａ）熱可塑性樹脂からなる筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、（ｃ１）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、（ｄ）プラズマ処理を行ったシリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、（ｅ）プライマー層の表面にウレタン系塗料を塗布する工程と、を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【００１５】
（８）（ａ）工程の次に、（ｂ）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、（ｃ１）工程の代りに、（ｃ２）着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、を含むことを特徴とする（７）に記載の筐体用部材の製造方法。
【００１６】
（９）熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする（７）又は（８）に記載の筐体用部材。
【００１７】
（１０）熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする（９）に記載の筐体用部材。
【００１８】
（１１）シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする（７）〜（１０）のいずれかに記載の筐体用部材。
【００１９】
（１２）シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする（７）、（９）〜（１１）のいずれかに記載の筐体用部材。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【図５】本発明の実施例１に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の比較例１に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図８】本発明の比較例２に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について詳細に説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【００２４】
本発明の第１実施形態に係る筐体用部材１は、図１に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材１１と、カバー部材１１の片側表面に接着されたシリコーンゴム層１２と、シリコーンゴム層１２の表面に設けられたプライマー層１４と、プライマー層１４の表面に塗布されたウレタン系コート層１５とからなる。
【００２５】
カバー部材１１を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２６】
カバー部材１１の片側表面には、ショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層１２が接着されている。第１実施形態に係る筐体用部材１を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層１２が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材１１が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。
【００２７】
カバー部材１１とシリコーンゴム層１２の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材１１とシリコーンゴム層１２の接着性を高めることもできる。
【００２８】
シリコーンゴム層１２の上には、プライマー層１４を介してウレタン系コート層１５が設けられており、このウレタン系コート層１５によって筐体用部材１の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。
【００２９】
プライマー層１４は、シリコーンゴム層１２とウレタン系コート層１５の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーンゴム層１２の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。
【００３０】
ウレタン系コート層１５は、熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。
【００３１】
以下、図１、図２に基いて本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。
【００３２】
（ａ）まず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材１１を用意し、カバー部材１１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層１２とカバー部材１１を密着させる。
【００３３】
シリコーンゴム層１２を着色したシリコーンゴムを用いて形成してもよい。
【００３４】
シリコーンゴム層１２上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。
【００３５】
（ｃ１）シリコーンゴム層１２の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。
【００３６】
（ｄ）表面改質を行ったシリコーンゴム層１２の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層１４を形成する。
【００３７】
（ｅ）プライマー層１４の上に熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層１５を形成する。
【００３８】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図４は、本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【００３９】
本発明の第２実施形態に係る筐体用部材２は、図３に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材２１と、カバー部材２１の片側表面に接着されたシリコーンゴム層２２と、シリコーンゴム層２２の表面に設けられたシリコーン系着色コート層２３と、シリコーン系着色コート層２３の表面に設けられたプライマー層２４と、プライマー層２４の表面に塗布されたウレタン系コート層２５とからなる。
【００４０】
カバー部材２１を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリフェニレンサルファイド樹脂のいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００４１】
カバー部材２１の片側表面には、ショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層２２が接着されている。第２実施形態に係る筐体用部材２を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層２２が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材２１が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。
【００４２】
カバー部材２１とシリコーンゴム層２２の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材２１とシリコーンゴム層２２の接着性を高めることもできる。
【００４３】
シリコーンゴム層２２の上には、シリコーンゴム層２２と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料が塗布されて、シリコーン系着色コート層２３が形成され、例えば筐体用部材２を携帯に用いる場合、色の選択肢が広がる。シリコーン系着色コート層２３を設けずに、着色したシリコーンゴム層２２を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層２２を用いてさらにシリコーン系着色コート層２３を形成してもよい。
【００４４】
シリコーン系着色コート層２３の上には、プライマー層２４を介してウレタン系コート層２５が設けられており、このウレタン系コート層２５によって筐体用部材２の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。
【００４５】
プライマー層２４は、シリコーン系着色コート層２３とウレタン系コート層２５の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーン系着色コート層２３の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。
【００４６】
ウレタン系コート層２５は、任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。
【００４７】
以下、図３、図４に基いて本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。
【００４８】
（ａ）まず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材２１を用意し、カバー部材２１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層２２とカバー部材２１を密着させる。
【００４９】
（ｂ）シリコーンゴム層２２の上に、シリコーンゴム層２２と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料を塗布して、シリコーン系着色コート層２３を形成する。
【００５０】
シリコーン系着色コート層２３を設けずに、着色したシリコーンゴム層２２を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層２２を用いてさらにシリコーン系着色コート層２３を形成してもよい。
【００５１】
シリコーン系着色コート層２３上、及び／又はシリコーンゴム層２２上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。
【００５２】
（ｃ２）シリコーンゴム層２２の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。
【００５３】
（ｄ）表面改質を行ったシリコーンゴム層２２の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層２４を形成する。
【００５４】
（ｅ）プライマー層２４の上に任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層２５を形成する。
【実施例】
【００５５】
以下、第１実施形態に対応する実施例１、第２実施形態に対応する実施例２、及び比較例１、２について説明する。
【００５６】
（実施例１）
図２に示した第１実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図５に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。
【００５７】
（ａ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された黒色のポリカーボネート（ＰＣ）製カバー部材３１を用意し、ＰＣ製カバー部材３１の表面のみにシリコーンゴム層３２を０．４ｍｍで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりＰＣ製カバー部材３１の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはＰＣに自己接着性を有すもの（信越化学工業（株）製 ＫＥ−２０９０−４０Ａ／Ｂ）を使用した。
【００５８】
（ｃ１）シリコーンゴム層３２付きＰＣ製カバー部材３１のシリコーンゴム層３２側にプラズマ処理による表面改質を行った。
【００５９】
（ｄ）信越化学工業（株）製ＫＢＰ−４０をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層３４を形成した。
【００６０】
（ｅ）続いてソフトな触感を発現する処方の塗料として、大日精化工業（株）製 ＤＡＩＰＬＡＣＯＡＴ ＳＯ−６０２４Ｐ ＣＬＥＡＲに所定の硬化剤・シンナーを加えたものに信越化学工業（株）製のシリコーンオイル ＫＦ−６００２を添加したものを塗装し、乾燥機で１２０℃×６０ｍｉｎの熱処理を施して加熱硬化させてウレタン系コート層３５を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体用部材３を作製した。
【００６１】
（実施例２）
図４に示した第２実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図６に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。
【００６２】
（ａ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のポリカーボネート（ＰＣ）製カバー部材４１を用意し、ＰＣ製カバー部材４１の表面のみにシリコーンゴム層４２を０．４ｍｍで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりＰＣ製カバー部材４１の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはＰＣに自己接着性を有するもの（信越化学工業（株）製 ＫＥ−２０９０−４０Ａ／Ｂ）を使用した。
（ｂ）シリコーンゴム層４２付きＰＣ製カバー部材４１のシリコーンゴム層４２側に、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製 ＸＥ１４−６４８ＡとＸＥ１４−６４８Ｂを１：１で混合したもの１００質量部に、ＤＩＣ（株）製 スプラブラックＡ３３７７を２４質量部と、エポニック デグサ ジャパン（株）製 ＯＫ４１０を６質量部とを加え、更にトルエンにて希釈した黒色の着色塗料にて塗装を行い所定条件で加熱硬化させてシリコーン系黒色コート層４３を形成した。
（ｃ２）シリコーン系黒色コート層４３の上面に、プラズマ処理による表面改質を行った。
（ｄ）信越化学工業（株）製 ＫＢＰ−４０をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層４４を形成した。
（ｅ）ウレタン系コーティングとして大日精化工業（株）製 ＳＯ−１５０１に所定の硬化剤・シンナーを加えたものを塗装し、乾燥機で１２０℃×６０ｍｉｎの処理を加熱硬化させてウレタン系コート層４５を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体カバー部材４を作製した。
【００６３】
（比較例１）
図７に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。
【００６４】
（イ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のＰＣ製カバー部材５１を用意し、ＰＣ製カバー部材５１の表面を黒色の塗料（オリジン電気（株）製 オリジンプレートＺ−ＮＹ）を塗装し所定条件で硬化させて黒色のウレタン系コート層５３を形成した。
【００６５】
（ロ）ＵＶ系のトップコート（武蔵塗料（株）製 ＵＶ−７２０）を塗装し、所定条件で硬化させて硬質のＵＶ系トップコート層５５を形成し、携帯用筐体カバー部材５を作製した。
【００６６】
（比較例２）
図４に示した第２実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図８に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。
【００６７】
（ｂ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のシリコーンゴム製カバー部材６１を用意し、シリコーンゴム製カバー部材６１の表面を黒色の塗料（信越化学工業（株）製 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製 ＸＥ１４−６４８ＡとＸＥ１４−６４８Ｂを１：１で混合したもの１００質量部に、ＤＩＣ（株）製 スプラブラックＡ３３７７を２４質量部と、エポニック デグサ ジャパン（株）製 ＯＫ４１０を６質量部とを加え、トルエンで希釈したもの）で塗装し、所定条件で硬化させてシリコーン系黒色コート層６３を形成した。
【００６８】
（ｃ２）シリコーン系黒色コート層６３の表面にプラズマ処理による表面改質を行った。
【００６９】
（ｄ）表面改質したシリコーン系黒色コート層６３の表面にプライマー（信越化学工業（株）性製 ＫＢＰ−４０）を塗布して、プライマー層６４を形成した。
【００７０】
（ｅ）プライマー層６４にウレタン系塗料（大日精化工業（株）製 ダイプラコートＳＯ−１５０１を所定配合したもの）を塗布して所定条件で硬化させ、ウレタン系コート層６４を形成した。
【００７１】
（ｆ）ウレタン系コート層６４に信越化学工業（株）製 ＫＥ−１８００Ａ及びＫＥ−１８００Ｂを所定の割合で混合し、トルエンで希釈したものを塗布し所定条件の加熱処理にて硬化させてシリコーンゴム系トップコート層６６を形成し、携帯電話用筐体カバー部材を作製した。
【００７２】
実施例１、２、及び比較例１、２で作製した携帯用筐体カバー部材について、ソフト触感、グリップ感、耐スクラッチ性、及び砂消し耐摩耗性を評価した結果を表１に示した。
【００７３】
（評価方法）
（ソフト感）
指先で触りしっとりとしたウエットなソフト感があるかを確認した。
有：○、無:×
【００７４】
（グリップ感）
手からの滑落感がなく安定して持つ事が出来るかを確認した。
出来る：○、出来ない:×
【００７５】
（耐スクラッチ性）
爪先で擦って傷跡が残らないかを確認する。
残らない：○、残る:×
【００７６】
（砂消し耐磨耗性）
５００ｇの荷重で砂消しゴム（ライオン事務機ＧＡＺＡ砂）で３０００往復擦って表面コート材が摩滅し第二層の露出の有無を確認した。
３０００回往復以上下地露出しない：○
３０００回往復以下では下地露出する：×
【００７７】
【表１】
【００７８】
本発明の実施形態から、以下のことが明らかとなった。
（Ａ）カバー部材として樹脂成型体を使用しその外周部にシリコーンゴム層を付与したことにより、ソフトな感触を得ながら（シリコーンゴム層による効果）、良好なグリップ感（芯に樹脂成形体を有することによる効果）を得ることができ、ハンドリング性に優れた電子機器筐体用部材を提供することができる。
（Ｂ）シリコーンゴム層を付与したことにより落下時の衝撃吸収性に優れ、電子機器を保護することができる。
（Ｃ）トップコート層としてのウレタン系塗膜の形成により十分な耐磨耗性を付与することができる。
（Ｄ）シリコーンゴム層の上にシリコーン系色塗装をするか、シリコーンゴム自体に着色し、さらにシリコーン系色コート層及び／又はシリコーンゴム層上に、印刷により加飾することでデザインの選択肢が増す。
（Ｅ）筐体にゴム製カバーを被せる手法も考えられるが、本案ではゴムが一体成型されているので一々カバーを被せる必要がなく、カバーが外れる心配もない。
【００７９】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００８０】
１ 筐体用部材
２ 筐体用部材
３ 携帯用筐体用部材
４ 携帯用筐体用部材
５ 携帯用筐体用部材
６ 携帯用筐体用部材
１１ カバー部材
１２ シリコーンゴム層
１４ プライマー層
１５ ウレタン系コート層
２１ カバー部材
２２ シリコーンゴム層
２３ シリコーン系着色コート層
２４ プライマー層
２５ ウレタン系コート層
３１ ＰＣ製カバー部材
３２ シリコーンゴム層
３４ プライマー層
３５ ウレタン系コート層
４１ ＰＣ製カバー部材
４２ シリコーンゴム層
４３ シリコーン系黒色コート層
４４ プライマー層
４５ ウレタン系コート層
５１ ＰＣ製カバー部材
５３ ウレタン系コート層
５５ ＵＶ系トップコート層
６１ シリコーンゴム製カバー部材
６３ シリコーン系黒色コート層
６４ プライマー層
６５ ウレタン系コート層
６６ シリコーン系トップコート層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器の筐体用部材に関する。より具体的には、物理的及び化学的性質とハンドリング性が改善された電子機器の筐体用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器の筐体の表面には、耐引っかき性、耐摩耗性、密着性及び耐久性等の物理的及び化学的性質を備えたＵＶコート等の硬化コーティングを形成するのが一般的である。典型的なＵＶハードコートとして、反応性の高いアクリレート官能基から形成される高分子量の高度架橋フィルムが知られているが、そのようなＵＶハードコートは、限られた耐久性、低い固形分、及び硬化樹脂の収縮に悩まされてきた。また、硬化のために大量のＵＶ光が必要となる（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
これに対し、向上した物理的及び化学的性質（例えば、耐引っかき性、耐摩耗性、密着性及び耐久性）を示す硬化コーティングとして、２種以上の多官能性アクリレート誘導体、光開始剤、及びナノスケール充填材を含んでなる硬化性アクリレートコーティング組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−１７５６号公報
【特許文献２】特表２００７−５１７９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に開示されているようなハードコートを、携帯電話等の電子機器の筐体のカバー部材のハードトップコートとして適用すると、カバー部材は硬質な感触となり滑り易くグリップ感が悪くなるというハンドリング上の問題が生じ、又、樹脂成形体にハードトップコートが施される構成の為に、落下時等において衝撃を吸収することが出来ず、筐体自体や内部の精密部品に衝撃が伝わり、破損を生じる原因となるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明により達成される。
【０００８】
（１）熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、そのカバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、そのシリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、そのプライマー層の表面に塗布されたウレタン系コート層と、から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。
【０００９】
（２）シリコーンゴム層とプライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする（１）に記載の筐体用部材。
【００１０】
（３）熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする（１）又は（２）に記載の筐体用部材。
【００１１】
（４）熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする（３）に記載の筐体用部材。
【００１２】
（５）シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の筐体用部材。
【００１３】
（６）シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする（１）、（３）〜（５）のいずれかに記載の筐体用部材。
【００１４】
（７）（ａ）熱可塑性樹脂からなる筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、（ｃ１）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、（ｄ）プラズマ処理を行ったシリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、（ｅ）プライマー層の表面にウレタン系塗料を塗布する工程と、を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【００１５】
（８）（ａ）工程の次に、（ｂ）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、（ｃ１）工程の代りに、（ｃ２）着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、を含むことを特徴とする（７）に記載の筐体用部材の製造方法。
【００１６】
（９）熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする（７）又は（８）に記載の筐体用部材。
【００１７】
（１０）熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする（９）に記載の筐体用部材。
【００１８】
（１１）シリコーンゴム層は、熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする（７）〜（１０）のいずれかに記載の筐体用部材。
【００１９】
（１２）シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする（７）、（９）〜（１１）のいずれかに記載の筐体用部材。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ソフト触感と良好なグリップ感を有し、衝撃吸収性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れた筐体用部材及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【図５】本発明の実施例１に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図６】本発明の実施例２に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の比較例１に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【図８】本発明の比較例２に係る携帯用筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）について詳細に説明する。
【００２３】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【００２４】
本発明の第１実施形態に係る筐体用部材１は、図１に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材１１と、カバー部材１１の片側表面に接着されたシリコーンゴム層１２と、シリコーンゴム層１２の表面に設けられたプライマー層１４と、プライマー層１４の表面に塗布されたウレタン系コート層１５とからなる。
【００２５】
カバー部材１１を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２６】
カバー部材１１の片側表面には、ショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層１２が接着されている。第１実施形態に係る筐体用部材１を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層１２が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材１１が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。
【００２７】
カバー部材１１とシリコーンゴム層１２の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材１１とシリコーンゴム層１２の接着性を高めることもできる。
【００２８】
シリコーンゴム層１２の上には、プライマー層１４を介してウレタン系コート層１５が設けられており、このウレタン系コート層１５によって筐体用部材１の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。
【００２９】
プライマー層１４は、シリコーンゴム層１２とウレタン系コート層１５の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーンゴム層１２の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。
【００３０】
ウレタン系コート層１５は、熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。
【００３１】
以下、図１、図２に基いて本発明の第１実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。
【００３２】
（ａ）まず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材１１を用意し、カバー部材１１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層１２とカバー部材１１を密着させる。
【００３３】
シリコーンゴム層１２を着色したシリコーンゴムを用いて形成してもよい。
【００３４】
シリコーンゴム層１２上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。
【００３５】
（ｃ１）シリコーンゴム層１２の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。
【００３６】
（ｄ）表面改質を行ったシリコーンゴム層１２の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層１４を形成する。
【００３７】
（ｅ）プライマー層１４の上に熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層１５を形成する。
【００３８】
（第２実施形態）
図３は、本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の構成を示す模式的断面図である。図４は、本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法を示す流れ図である。
【００３９】
本発明の第２実施形態に係る筐体用部材２は、図３に示したように、熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材２１と、カバー部材２１の片側表面に接着されたシリコーンゴム層２２と、シリコーンゴム層２２の表面に設けられたシリコーン系着色コート層２３と、シリコーン系着色コート層２３の表面に設けられたプライマー層２４と、プライマー層２４の表面に塗布されたウレタン系コート層２５とからなる。
【００４０】
カバー部材２１を構成する熱可塑性樹脂としては、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリフェニレンサルファイド樹脂のいずれかの硬質樹脂を用いることができるが、物理的、化学的性質に優れ、シリコーンゴムとの接着性の良好なポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００４１】
カバー部材２１の片側表面には、ショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層２２が接着されている。第２実施形態に係る筐体用部材２を例えば携帯に適用した場合、シリコーンゴム層２２が接着されていることにより、ソフトな感触及び落下時の衝撃吸収性が得られ、又、カバー部材２１が硬質樹脂からなるため、良好なグリップ感が得られる。
【００４２】
カバー部材２１とシリコーンゴム層２２の間に、有機ケイ素化合物の燃焼により形成させた酸化ケイ素皮膜を介在させることにより、カバー部材２１とシリコーンゴム層２２の接着性を高めることもできる。
【００４３】
シリコーンゴム層２２の上には、シリコーンゴム層２２と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料が塗布されて、シリコーン系着色コート層２３が形成され、例えば筐体用部材２を携帯に用いる場合、色の選択肢が広がる。シリコーン系着色コート層２３を設けずに、着色したシリコーンゴム層２２を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層２２を用いてさらにシリコーン系着色コート層２３を形成してもよい。
【００４４】
シリコーン系着色コート層２３の上には、プライマー層２４を介してウレタン系コート層２５が設けられており、このウレタン系コート層２５によって筐体用部材２の耐スクラッチ性、耐摩耗性が付与される。
【００４５】
プライマー層２４は、シリコーン系着色コート層２３とウレタン系コート層２５の密着性を高める作用をするもので、溶媒で希釈したシランカップリング剤をシリコーン系着色コート層２３の表面に塗布することにより、好適に形成することができる。
【００４６】
ウレタン系コート層２５は、任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施して形成することができる。
【００４７】
以下、図３、図４に基いて本発明の第２実施形態に係る筐体用部材の製造方法について説明する。
【００４８】
（ａ）まず、所定の用途の筐体カバーの形状に成形加工された熱可塑性樹脂製のカバー部材２１を用意し、カバー部材２１の片側表面に、射出成形によりショア硬さＨｓが３０〜７０の軟質なシリコーンゴムを一体成形してシリコーンゴム層２２とカバー部材２１を密着させる。
【００４９】
（ｂ）シリコーンゴム層２２の上に、シリコーンゴム層２２と接着性の良好な任意の色相のシリコーン系着色塗料を塗布して、シリコーン系着色コート層２３を形成する。
【００５０】
シリコーン系着色コート層２３を設けずに、着色したシリコーンゴム層２２を用いてもよいし、着色したシリコーンゴム層２２を用いてさらにシリコーン系着色コート層２３を形成してもよい。
【００５１】
シリコーン系着色コート層２３上、及び／又はシリコーンゴム層２２上にシリコーン系印刷インクで文字、数字、記号、マークなどの印刷を施すことも可能である。
【００５２】
（ｃ２）シリコーンゴム層２２の表面にプラズマ照射して、表面改質を行う。
【００５３】
（ｄ）表面改質を行ったシリコーンゴム層２２の表面に、溶媒で希釈したシランカップリング剤を塗布し、プライマー層２４を形成する。
【００５４】
（ｅ）プライマー層２４の上に任意に着色した熱硬化型弾性ウレタン塗料を塗布後、加熱処理を施し、ウレタン系コート層２５を形成する。
【実施例】
【００５５】
以下、第１実施形態に対応する実施例１、第２実施形態に対応する実施例２、及び比較例１、２について説明する。
【００５６】
（実施例１）
図２に示した第１実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図５に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。
【００５７】
（ａ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された黒色のポリカーボネート（ＰＣ）製カバー部材３１を用意し、ＰＣ製カバー部材３１の表面のみにシリコーンゴム層３２を０．４ｍｍで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりＰＣ製カバー部材３１の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはＰＣに自己接着性を有すもの（信越化学工業（株）製 ＫＥ−２０９０−４０Ａ／Ｂ）を使用した。
【００５８】
（ｃ１）シリコーンゴム層３２付きＰＣ製カバー部材３１のシリコーンゴム層３２側にプラズマ処理による表面改質を行った。
【００５９】
（ｄ）信越化学工業（株）製ＫＢＰ−４０をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層３４を形成した。
【００６０】
（ｅ）続いてソフトな触感を発現する処方の塗料として、大日精化工業（株）製 ＤＡＩＰＬＡＣＯＡＴ ＳＯ−６０２４Ｐ ＣＬＥＡＲに所定の硬化剤・シンナーを加えたものに信越化学工業（株）製のシリコーンオイル ＫＦ−６００２を添加したものを塗装し、乾燥機で１２０℃×６０ｍｉｎの熱処理を施して加熱硬化させてウレタン系コート層３５を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体用部材３を作製した。
【００６１】
（実施例２）
図４に示した第２実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図６に示した断面構成の携帯用筐体用部材を作製した。
【００６２】
（ａ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のポリカーボネート（ＰＣ）製カバー部材４１を用意し、ＰＣ製カバー部材４１の表面のみにシリコーンゴム層４２を０．４ｍｍで形成できるように設計された金型にセットし射出成形によりＰＣ製カバー部材４１の表面のみをシリコーンゴムで被覆した。シリコーンゴムはＰＣに自己接着性を有するもの（信越化学工業（株）製 ＫＥ−２０９０−４０Ａ／Ｂ）を使用した。
（ｂ）シリコーンゴム層４２付きＰＣ製カバー部材４１のシリコーンゴム層４２側に、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製 ＸＥ１４−６４８ＡとＸＥ１４−６４８Ｂを１：１で混合したもの１００質量部に、ＤＩＣ（株）製 スプラブラックＡ３３７７を２４質量部と、エポニック デグサ ジャパン（株）製 ＯＫ４１０を６質量部とを加え、更にトルエンにて希釈した黒色の着色塗料にて塗装を行い所定条件で加熱硬化させてシリコーン系黒色コート層４３を形成した。
（ｃ２）シリコーン系黒色コート層４３の上面に、プラズマ処理による表面改質を行った。
（ｄ）信越化学工業（株）製 ＫＢＰ−４０をトルエンで希釈したものを塗布してプライマー層４４を形成した。
（ｅ）ウレタン系コーティングとして大日精化工業（株）製 ＳＯ−１５０１に所定の硬化剤・シンナーを加えたものを塗装し、乾燥機で１２０℃×６０ｍｉｎの処理を加熱硬化させてウレタン系コート層４５を形成し、ソフトな感触を有する携帯電話用筐体カバー部材４を作製した。
【００６３】
（比較例１）
図７に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。
【００６４】
（イ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のＰＣ製カバー部材５１を用意し、ＰＣ製カバー部材５１の表面を黒色の塗料（オリジン電気（株）製 オリジンプレートＺ−ＮＹ）を塗装し所定条件で硬化させて黒色のウレタン系コート層５３を形成した。
【００６５】
（ロ）ＵＶ系のトップコート（武蔵塗料（株）製 ＵＶ−７２０）を塗装し、所定条件で硬化させて硬質のＵＶ系トップコート層５５を形成し、携帯用筐体カバー部材５を作製した。
【００６６】
（比較例２）
図４に示した第２実施形態の筐体用部材の製造方法に準じて、図８に示した断面構成の、シリコーンゴム層を含まない携帯用筐体用部材を作製した。
【００６７】
（ｂ）所定の携帯用筐体カバーの形に成形加工された白色のシリコーンゴム製カバー部材６１を用意し、シリコーンゴム製カバー部材６１の表面を黒色の塗料（信越化学工業（株）製 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製 ＸＥ１４−６４８ＡとＸＥ１４−６４８Ｂを１：１で混合したもの１００質量部に、ＤＩＣ（株）製 スプラブラックＡ３３７７を２４質量部と、エポニック デグサ ジャパン（株）製 ＯＫ４１０を６質量部とを加え、トルエンで希釈したもの）で塗装し、所定条件で硬化させてシリコーン系黒色コート層６３を形成した。
【００６８】
（ｃ２）シリコーン系黒色コート層６３の表面にプラズマ処理による表面改質を行った。
【００６９】
（ｄ）表面改質したシリコーン系黒色コート層６３の表面にプライマー（信越化学工業（株）性製 ＫＢＰ−４０）を塗布して、プライマー層６４を形成した。
【００７０】
（ｅ）プライマー層６４にウレタン系塗料（大日精化工業（株）製 ダイプラコートＳＯ−１５０１を所定配合したもの）を塗布して所定条件で硬化させ、ウレタン系コート層６４を形成した。
【００７１】
（ｆ）ウレタン系コート層６４に信越化学工業（株）製 ＫＥ−１８００Ａ及びＫＥ−１８００Ｂを所定の割合で混合し、トルエンで希釈したものを塗布し所定条件の加熱処理にて硬化させてシリコーンゴム系トップコート層６６を形成し、携帯電話用筐体カバー部材を作製した。
【００７２】
実施例１、２、及び比較例１、２で作製した携帯用筐体カバー部材について、ソフト触感、グリップ感、耐スクラッチ性、及び砂消し耐摩耗性を評価した結果を表１に示した。
【００７３】
（評価方法）
（ソフト感）
指先で触りしっとりとしたウエットなソフト感があるかを確認した。
有：○、無:×
【００７４】
（グリップ感）
手からの滑落感がなく安定して持つ事が出来るかを確認した。
出来る：○、出来ない:×
【００７５】
（耐スクラッチ性）
爪先で擦って傷跡が残らないかを確認する。
残らない：○、残る:×
【００７６】
（砂消し耐磨耗性）
５００ｇの荷重で砂消しゴム（ライオン事務機ＧＡＺＡ砂）で３０００往復擦って表面コート材が摩滅し第二層の露出の有無を確認した。
３０００回往復以上下地露出しない：○
３０００回往復以下では下地露出する：×
【００７７】
【表１】
【００７８】
本発明の実施形態から、以下のことが明らかとなった。
（Ａ）カバー部材として樹脂成型体を使用しその外周部にシリコーンゴム層を付与したことにより、ソフトな感触を得ながら（シリコーンゴム層による効果）、良好なグリップ感（芯に樹脂成形体を有することによる効果）を得ることができ、ハンドリング性に優れた電子機器筐体用部材を提供することができる。
（Ｂ）シリコーンゴム層を付与したことにより落下時の衝撃吸収性に優れ、電子機器を保護することができる。
（Ｃ）トップコート層としてのウレタン系塗膜の形成により十分な耐磨耗性を付与することができる。
（Ｄ）シリコーンゴム層の上にシリコーン系色塗装をするか、シリコーンゴム自体に着色し、さらにシリコーン系色コート層及び／又はシリコーンゴム層上に、印刷により加飾することでデザインの選択肢が増す。
（Ｅ）筐体にゴム製カバーを被せる手法も考えられるが、本案ではゴムが一体成型されているので一々カバーを被せる必要がなく、カバーが外れる心配もない。
【００７９】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００８０】
１ 筐体用部材
２ 筐体用部材
３ 携帯用筐体用部材
４ 携帯用筐体用部材
５ 携帯用筐体用部材
６ 携帯用筐体用部材
１１ カバー部材
１２ シリコーンゴム層
１４ プライマー層
１５ ウレタン系コート層
２１ カバー部材
２２ シリコーンゴム層
２３ シリコーン系着色コート層
２４ プライマー層
２５ ウレタン系コート層
３１ ＰＣ製カバー部材
３２ シリコーンゴム層
３４ プライマー層
３５ ウレタン系コート層
４１ ＰＣ製カバー部材
４２ シリコーンゴム層
４３ シリコーン系黒色コート層
４４ プライマー層
４５ ウレタン系コート層
５１ ＰＣ製カバー部材
５３ ウレタン系コート層
５５ ＵＶ系トップコート層
６１ シリコーンゴム製カバー部材
６３ シリコーン系黒色コート層
６４ プライマー層
６５ ウレタン系コート層
６６ シリコーン系トップコート層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、
当該カバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、
当該シリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、
当該プライマー層の表面に塗布された任意に着色されたウレタン系コート層と、
から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。
【請求項２】
前記シリコーンゴム層と前記プライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体用部材。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体用部材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の筐体用部材。
【請求項５】
前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【請求項６】
前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１、３〜５のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【請求項７】
（ａ）熱可塑性樹脂からなる筐体カバー筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、
（ｃ１）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、
（ｄ）前記プラズマ処理を行った前記シリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、
（ｅ）前記プライマー層の表面に任意に着色したウレタン系塗料を塗布する工程と、
を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【請求項８】
前記（ａ）工程の次に、
（ｂ）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、
前記（ｃ１）工程の代りに、
（ｃ２）前記着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、
を含むことを特徴とする請求項７に記載の筐体用部材の製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする請求項７又は８に記載の筐体用部材。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする請求項９に記載の筐体用部材。
【請求項１１】
前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【請求項１２】
前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項７、９〜１１のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる筐体カバー部材と、
当該カバー部材の片側表面に接着されたシリコーンゴム層と、
当該シリコーンゴム層の表面に設けられたプライマー層と、
当該プライマー層の表面に塗布された任意に着色されたウレタン系コート層と、
から順になる積層構造を有することを特徴とする筐体用部材。
【請求項２】
前記シリコーンゴム層と前記プライマー層の間にさらにシリコーン系着色層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の筐体用部材。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の筐体用部材。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする請求項３に記載の筐体用部材。
【請求項５】
前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【請求項６】
前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項１、３〜５のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【請求項７】
（ａ）熱可塑性樹脂からなる筐体カバー筐体カバーの片側表面に、射出成形によりシリコーンゴム層を被覆する工程と、
（ｃ１）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にプラズマ処理を行う工程と、
（ｄ）前記プラズマ処理を行った前記シリコーンゴム層表面にプライマーを塗布してプライマー層を設ける工程と、
（ｅ）前記プライマー層の表面に任意に着色したウレタン系塗料を塗布する工程と、
を順に含むことを特徴とする筐体用部材の製造方法。
【請求項８】
前記（ａ）工程の次に、
（ｂ）被覆した前記シリコーンゴム層の表面にシリコーン系の色塗装を行って着色層を設ける工程と、
前記（ｃ１）工程の代りに、
（ｃ２）前記着色層の表面にプラズマ処理を行う工程と、
を含むことを特徴とする請求項７に記載の筐体用部材の製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及びアクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）のいずれか１つからなることを特徴とする請求項７又は８に記載の筐体用部材。
【請求項１０】
前記熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂であることを特徴とする請求項９に記載の筐体用部材。
【請求項１１】
前記シリコーンゴム層は、前記熱可塑性樹脂に対して自己接着性を有し、ショア硬さＨｓが３０〜７０の範囲であることを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【請求項１２】
前記シリコーンゴム層は、着色されたシリコーンゴムからなることを特徴とする請求項７、９〜１１のいずれか１項に記載の筐体用部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２０６３２１（Ｐ２０１２−２０６３２１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２５５５（Ｐ２０１１−７２５５５）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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