筒状部材の内面用の接着剤塗布冶具
【課題】接着剤の塗布量のバラツキをなくすことにより、余分な接着剤が竪樋に接触しない筒状部材の接着剤塗布冶具を提供することを目的とする。
【解決手段】本体部５の外部形状は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入口１０が形成される上面１１がＵ字形の外形形状である。上面１１のＵ字形と下面１２のＵ字形のそれぞれの円形部中心を結ぶ中心軸１３が本体部５の側面９に平行に設けられる。また、本体部５の側面９は、竪樋２の内面４と平行な円弧状に形成されている。前記本体部５の前記保持部６に対向する側面９に吐出孔８が形成され、2個の吐出孔８を挟むように一対の帯状突起２５が本体部５の側面９上に、竪樋２の内面４と同周の円弧状に設けられる。本体部５の接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７の上面１１の近傍の内壁４０には、接着剤容器用ノズル５０を内接するリング４１が回転自在に嵌入される。
【解決手段】本体部５の外部形状は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入口１０が形成される上面１１がＵ字形の外形形状である。上面１１のＵ字形と下面１２のＵ字形のそれぞれの円形部中心を結ぶ中心軸１３が本体部５の側面９に平行に設けられる。また、本体部５の側面９は、竪樋２の内面４と平行な円弧状に形成されている。前記本体部５の前記保持部６に対向する側面９に吐出孔８が形成され、2個の吐出孔８を挟むように一対の帯状突起２５が本体部５の側面９上に、竪樋２の内面４と同周の円弧状に設けられる。本体部５の接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７の上面１１の近傍の内壁４０には、接着剤容器用ノズル５０を内接するリング４１が回転自在に嵌入される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部材の接続構造に関し、特に建物の竪樋と継手とを接続するのに好適な筒状部材の内面用の接着剤塗布冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の雨水用の竪樋の継手を用いた接続における接着剤の塗布方法は、例えば、特開平９−２７２５５１号公報に示されているようなチューブ入りの接着剤の先端部に、別途用意したノズルを取付けて、そのノズルを竪樋の開口端から内部に挿入して接着剤を竪樋の内面に塗布したのちに、継手の端部を竪樋の開口端に挿入して竪樋を接着接続する方法が知られている。
【特許文献１】特開平９−２７２５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の、チューブ入りの接着剤の先端にノズルを取付けて、竪樋の開口端から内部に挿入して接着剤を筒状部材の内面に塗布する方法では、塗布する接着剤の量を均一にすることが難しいので、接着剤の量が多いときには、まれに、竪樋の樹脂が接着剤に侵されて膨潤することがあった。
【０００４】
さらに、ノズル吐出孔の孔径を小さくして、施工時に接着剤の塗布量を最小必要量に減らすようにしても、現場での施工のバラツキにより接着剤が必要以上に塗布されて、まれに、竪樋の樹脂が膨潤することがあった。
【０００５】
そして、膨潤により竪樋外面が変形して外観が悪くなるとともに、竪樋の強度が低下することがあった。
【０００６】
また、逆に、施工時に接着剤の塗布量が少ないときには、まれに、竪樋の継手の接着強度が十分確保できないことがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単な構造の接着剤塗布冶具を用いて、接着剤を自動的に竪樋の内面に薄く塗布することにより、接着剤の塗布量のバラツキをなくすことを目的とする。
【０００８】
余分な接着剤が竪樋に接触しないようにして竪樋の膨潤を避けることにより、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観を保持できる筒状部材の内面用の接着剤塗布冶具を提供することを目的とする。
【０００９】
また、接着剤の塗布量のバラツキをなくして、竪樋の継手の接着強度が十分確保できる筒状部材の内面用の接着剤塗布冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、筒状部材の開口端から内部に挿入して接着剤を筒状部材の内面に塗布する接着剤塗布冶具であって、前記接着剤塗布冶具は、本体部と、この本体部から延設して前記筒状部材を挟むように前記筒状部材の開口端に保持される保持部とからなり、前記本体部は、接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部と、この挿入部に連通して前記筒状部材の内面に接着剤を吐出する吐出孔とを備え、前記吐出孔は、前記本体部の前記保持部に対向する側面に設けられることを特徴としている。
【００１１】
この接着剤塗布冶具であれば、前記筒状部材の開口端に保持される保持部が設けられているので、この開口端に沿って作業者が接着剤塗布冶具を安定して移動することができる。また、前記本体部は、接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部と、この挿入部に連通して前記筒状部材の内面に接着剤を吐出する吐出孔とを備え、前記吐出孔は、前記本体部の前記保持部に対向する側面に設けられるので、接着剤容器用ノズルを直接前記筒状部材の内面にむけて接着剤を吐出する必要がない。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の接着剤塗布冶具であって、前記接着剤を吐出する吐出孔を挟むように一対の帯状突起が前記筒状部材の内面と同周の円弧形状に設けられることを特徴としている。
【００１３】
この接着剤塗布冶具であれば、前記筒状部材の内面にむけて吐出した接着剤を、前記筒状部材の内面と一対の帯状突起と本体部の前記保持部に対向する側面との空間に保持することができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２に記載の接着剤塗布冶具であって、前記保持部の前記筒状部材に対向する面に帯状突起が前記筒状部材の外面と同周の円弧形状に設けられ、前記一対の帯状突起が前記筒状部材の内周に当接する状態で、前記帯状突起が前記筒状部材の外周に当接するように設けられることを特徴としている。
【００１５】
この接着剤塗布冶具であれば、前記保持部の前記筒状部材に対向する面に設けられる帯状突起によって、前記筒状部材の内周に当接する一対の帯状突起の位置決めができるので、一対の帯状突起を安定して筒状部材の内周に当接することができる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の接着剤塗布冶具であって、前記本体部の接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部には、前記接着剤容器用ノズルを内接するリングが回転自在に嵌入されることを特徴としている。
【００１７】
この接着剤塗布冶具であれば、前記本体部の挿入部内で、接着剤容器用ノズルがリングに内接した状態で自動的に自由に回転できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、開口端に沿って作業者が接着剤塗布冶具を安定して移動させることができる。接着剤容器用ノズルを筒状部材の内面にむけて接着剤を直接吐出する必要がなく、自動的に筒状部材の内面に沿って塗布できる。
【００１９】
そのため、接着剤を安定して吐出できるので接着剤の塗布量のバラツキをなくすことができる。余分な接着剤が竪樋に接触しないので、竪樋の膨潤を避けることができて、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観もよくなる。接着剤の塗布量のバラツキがなくなり、竪樋の継手の接着強度が十分確保できる
請求項２記載の発明によれば、前記筒状部材の内面にむけて吐出した接着剤を、前記筒状部材の内面と、一対の帯状突起と、本体部の前記保持部に対向する側面との空間に保持することができる。そのため、接着剤の塗布量のバラツキをなくすことができ、余分な接着剤が竪樋に接触しないので竪樋の膨潤を避け、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観もよくなる。竪樋の強度が低下することがない。
【００２０】
請求項３の発明によれば、前記前記筒状部材の内周に当接する一対の帯状突起の位置決めができるので、一対の帯状突起が安定して筒状部材の内周に当接することができる。そのため、接着剤の塗布量のバラツキをなくし薄く塗布することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、この接着剤塗布冶具であれば、前記本体部の挿入部内で、接着剤容器用ノズルがリングに内接した状態で自動的に自由に回転できる。
【００２２】
そのため、作業者が接着剤容器用ノズルを接着剤塗布冶具の位置に合わせて回転する必要がないので、接着剤容器用ノズルを持ちかえる必要がなく容易に塗布作業ができる。安定した塗布量を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜筒状部材の接続構造の構成＞
以下に、本発明の第１の実施形態を〜図５に基づいて説明する。
【００２４】
図１、図２に示すように、本実施例の筒状部材の接着剤塗布冶具１は、筒状部材としての竪樋２の開口端３から内部に挿入して接着剤を竪樋２の内面４に塗布する冶具であって、前記接着剤塗布冶具１は、本体部５と、この本体部５から延設して前記竪樋２を挟むように前記竪樋２の開口端３に保持される保持部６とからなる。
【００２５】
そして、前記本体部５は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７と、この挿入部７に連通して前記竪樋２の内面４に接着剤を吐出する吐出孔８とを備え、前記吐出孔８は、前記本体部５の前記保持部６に対向する側面９に設けられる。
【００２６】
図３、図４に示すように、本体部５の外部形状は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入口１０が形成される上面１１がＵ字形形状であり、挿入口１０と対向する下面１２も同様にＵ字形形状である。ここで、上面１１のＵ字形形状は下面１２のＵ字形形状よりも2周り大きい略相似形に形成される。そして、上面１１のＵ字形と下面１２のＵ字形の、それぞれの円形部中心を結ぶ中心軸１３が本体部５の側面９の中心線９ａと平行に設けられる。また、本体部５の側面９は、竪樋２の内面４と平行な円弧が連続する形状である。
【００２７】
ここで、上述のように、本体部５の外部形状は上面１１のＵ字形の外形形状は下面１２のＵ字形よりも2周り大きい略相似形の外形形状であるため、上面１１と下面１２の間の上面１１近傍に、上面１１よりも1周り縊れたＵ字形の外形形状を持つ中間部１６が形成されている。この中間部１６は、本体部５の内部側に円形状の棚１７を備えており、挿入された接着剤容器用ノズル５０はこの棚１７に押し付けられて当接する。
【００２８】
このように、本体部５の挿入部７としての内部形状は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入口１０が接着剤容器用ノズル５０に対応した円形断面に形成され、棚１７に向かって接着剤容器用ノズル５０に対応するテーパー状の円筒形状になっている。さらに、本体部５の挿入部７としての内部形状は、棚１７から下部に向かって円形断面から（本体部５の外部形状に沿った）Ｕ字形断面に変化しながらテーパー状に抉られている。また、本体部５の側面９を含む中央部１５の肉厚ｍは接着剤容器用ノズル５０に対応する領域において略同じ肉厚ｍで形成される。
【００２９】
そして、本体部５の挿入部７としての下面１２近傍における内部形状は、接着剤容器用ノズル５０の先端５１と当接する点２１から下方に直線２２で傾斜して、直線２２はその途中で直線２４に変化して側面９の点２３に直角に当接する。
【００３０】
側面９には中心線９ａ上に接着剤の吐出孔８が２個形成される。一方の吐出孔８は、その下端が点２３の位置に合致するように位置し、この吐出孔８から上方に他方の吐出孔８が設けられる。この2個の吐出孔８は接着剤容器用ノズル５０の先端５１を概ね中間にして挟むような位置に設けられる。
【００３１】
さらに、2個の吐出孔８を挟むように一対の帯状突起２５が、本体部５の側面９上に、竪樋２の内面４と同周の円弧状に設けられるので、一対の帯状突起２５は、竪樋２の内面４に密着当接できる。帯状突起２５の高さは略０、５ｍｍであり、膨潤が発生しない深さに設定されている。
【００３２】
これにより、本体部５を中心軸１３が竪樋２に平行になるように竪樋２に挿入したときに、一対の帯状突起２５は竪樋２の内面４に同時に当接することになる。
【００３３】
なお、帯状突起２５の断面形状は略半円形で、下方の帯状突起２５は本体部５の下面１２の延長上に設けられる。
【００３４】
次に、本体部５から延設して前記竪樋２を挟むように前記竪樋２の開口端３に保持される保持部６は、本体部５の上面１１が延設して形成される上面３０から、さらに長さＫだけ下方に延設して下面３１が設けられる。このとき、保持部６は竪樋２を長さ略Ｋ／２に亘って竪樋２に接触しないで挟む構造である。
【００３５】
また、保持部６の竪樋２に対向する面３２には、保持部６の下面３１に接する位置に、略半円形の断面形状を持つ帯状突起３３が竪樋２の外面３４と同周の円弧状に設けられる。そして、一対の帯状突起２５、２５が竪樋２の内面４に当接する状態で、帯状突起３３が竪樋２の外面３４に当接する。
【００３６】
保持部６の前記竪樋２の開口端３に当接して保持される円弧長さＴは、本体部５の幅Ｓよりも少し長く形成される。また、本体部５の接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７の上面１１の近傍の内壁４０には、接着剤容器用ノズル５０を内接するリング４１が回転自在に嵌入される凹溝４６が形成される。
【００３７】
図５に示すように、リング４１は開いた状態ではリングの一部が角度θで切欠かれた状態である。そして、リング４１が凹溝４６に嵌入された状態ではリング４１の隙間（角度θの切欠きが）なくなるようにリング４１が閉じた状態になる。内壁４０に当接する領域であるリング部４３と凹溝４６に嵌入する嵌入部４４が連続した形状である。
【００３８】
このリング４１が閉じた状態のリング４１の形状は、リング部４３が外径Ｐ１、厚みＰ２、内径Ｐ３、幅Ｐ４で形成され、このリング部４３の下方に凹溝４６に回転自在に嵌入される嵌入部４４が形成される。嵌入部４４は外径Ｐ７、幅Ｐ５で形成され、外周端４５は幅Ｐ５の中点を頂点とする二等辺三角形の形状である。そして、閉じた状態のリング４１の外周端４５が内壁４０に設けられる凹溝４６に嵌入され、凹溝４６の断面形状は外周端４５の形状に対応した形状に形成されている。
【００３９】
ここで、リング部４３と嵌入部４４の連続する長さＰ６の内面４２は下方に向かって徐々に狭くなるテーパー状に形成されている。リング部４３の外面４３ａも同様に、内壁４０に平行に、下方に向かって徐々に狭くなるテーパー状に形成されている。
【００４０】
ここで、接着剤塗布冶具１の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂、リング４１は弾力を持つ金属製が好ましい。
【００４１】
＜筒状部材の接続構造の作用＞
上記のように、接着剤容器用ノズル５０は本体部５の中間部１６の内部側に円形状の棚１７を備えている。また、本体部５の接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７の上面１１の近傍の内壁４０の凹溝４６には、接着剤容器用ノズル５０を内接するリング４１が回転自在に嵌入される。そして、リング部４３と嵌入部４４の連続する内面４２は下方に向かって徐々に狭くなるテーパー状に形成されているので、接着剤容器用ノズル５０をリング４１の内面４２に密着保持することができる。
【００４２】
このため、挿入された接着剤容器用ノズル５０は棚１７に押し付けられて当接するので、接着剤容器用ノズル５０の位置決めができるとともに、リング４１に無理な力が掛からないのでリング４１がスムーズに回転でき、リング４１に内接する接着剤容器用ノズル５０が自動的に自由に回転することができる。
【００４３】
そして、リング４１の内面４２とリング４１の嵌入部４４によって接着剤が封止できるので、接着剤が接着剤塗布冶具１の本体部５の挿入口１０から逆流出することがない。
【００４４】
図6、図７に示すように、接着剤容器５３の接着剤容器用ノズル５０から吐出した接着剤は、矢印で示すように、吐出孔８を経由して、竪樋２の内面４と側面９と一対の帯状突起２５、２５で囲まれる空間５２に滞留する。
【００４５】
そのため、塗布中に竪樋２の開口端３まで接着剤が出てこないので、作業環境がよくなる。
【００４６】
さらに、空間５２の竪樋２の内周方向は開口しているので、接着剤塗布冶具１を竪樋２の周方向に回転させると、空間５２に滞留する接着剤が竪樋２の内面４に均一厚さで容易に塗布される。
【００４７】
接着剤塗布冶具１の回転は、矢印で示すようにどの方向に回転しても良いが、一方向に連続して回転するのが好ましい。これにより、竪樋２の内面４に接着剤が重複せず、容易に均一厚さで塗布される。
【００４８】
そして、図８に示すように、接着剤を塗布した竪樋２を用意した後に、竪継手５５を竪樋２に挿入して竪樋２が竪継手５５に接続できる。このとき竪継手５５には中央部にフランジ５４が設けられているので、竪樋２がこのフランジ５４に当接することで挿入位置決めが容易にできる。同様に、図示しないが、竪継手５５の上方に、別の竪樋２が挿入されて、一対の竪樋２を接続することができる。
【００４９】
このように、簡単な構造の接着剤塗布冶具を用いて、接着剤を竪樋の内面に塗布することができるので、接着剤の塗布量のバラツキをなくすことができる。それにより、余分な接着剤が竪樋に接触しないので竪樋の膨潤を避けることができ、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観もよくなる。
【００５０】
また、接着剤の塗布量のバラツキがなくなるので、竪樋の継手の接着強度が十分確保できる。
【００５１】
さらに、この方法であれば、接着剤の塗布が１動作で完了するので塗布時間そのものも大幅に短縮できる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００５３】
例えば、保持部６の下方先端部３１に設けられる帯状突起３３は、必ずしも連続でなくてもよく、一部がなくてもよいが、両端部は帯状突起３３を残しておくのが望ましい。これによって、竪樋２に沿って接着剤塗布冶具１を移動する際に、摩擦抵抗が減少するので移動をさらにスムーズにできる。
【００５４】
空間５２の表面積は必要最小限の接続強度が得られる面積を考慮して形成され、吐出孔８の数も同様に必要に応じて設定される。
【００５５】
接着剤塗布冶具１に適用される筒状部材は円形筒状部材が好ましいが、接着剤を全周に塗布する必要がなければ、色んな断面形状に応用できる。
【００５６】
塗布対象としては、竪樋、横樋、その他の接続に用いても良く、３６０度閉囲されない半筒状部材でも構わない。
【００５７】
さらに、他の筒状部材の接合にも用いることが可能であり、例えば通常の家庭内の水や空調その他の配管経路の接続にも用いることができる。
【００５８】
対応できる接着剤は低粘度接着剤でも、スプレー式接着剤でも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、側面図である。
【図２】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、図２におけるＢ―Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、図１におけるＣ―Ｃ断面図である。
【図５】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、（ａ）は閉じた状態のリングの側面図、（ｂ）は開いた状態のリングの正面図である。
【図６】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、操作状態を示す断面透視図である。
【図７】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、操作状態を示す図６におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図８】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具によって塗布された筒状部材に筒状継手が挿入された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 接着剤塗布冶具
２ 竪樋（筒状部材）
３ 開口端
４ 内面
５ 本体部
６ 保持部
７ 挿入部
８ 吐出孔
９ 側面
１０ 挿入口
１１ 上面
１２ 下面
１３ 中心軸
２５ 帯状突起
４０ 内壁
４１ リング
５０ 接着剤容器用ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状部材の接続構造に関し、特に建物の竪樋と継手とを接続するのに好適な筒状部材の内面用の接着剤塗布冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の雨水用の竪樋の継手を用いた接続における接着剤の塗布方法は、例えば、特開平９−２７２５５１号公報に示されているようなチューブ入りの接着剤の先端部に、別途用意したノズルを取付けて、そのノズルを竪樋の開口端から内部に挿入して接着剤を竪樋の内面に塗布したのちに、継手の端部を竪樋の開口端に挿入して竪樋を接着接続する方法が知られている。
【特許文献１】特開平９−２７２５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の、チューブ入りの接着剤の先端にノズルを取付けて、竪樋の開口端から内部に挿入して接着剤を筒状部材の内面に塗布する方法では、塗布する接着剤の量を均一にすることが難しいので、接着剤の量が多いときには、まれに、竪樋の樹脂が接着剤に侵されて膨潤することがあった。
【０００４】
さらに、ノズル吐出孔の孔径を小さくして、施工時に接着剤の塗布量を最小必要量に減らすようにしても、現場での施工のバラツキにより接着剤が必要以上に塗布されて、まれに、竪樋の樹脂が膨潤することがあった。
【０００５】
そして、膨潤により竪樋外面が変形して外観が悪くなるとともに、竪樋の強度が低下することがあった。
【０００６】
また、逆に、施工時に接着剤の塗布量が少ないときには、まれに、竪樋の継手の接着強度が十分確保できないことがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、簡単な構造の接着剤塗布冶具を用いて、接着剤を自動的に竪樋の内面に薄く塗布することにより、接着剤の塗布量のバラツキをなくすことを目的とする。
【０００８】
余分な接着剤が竪樋に接触しないようにして竪樋の膨潤を避けることにより、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観を保持できる筒状部材の内面用の接着剤塗布冶具を提供することを目的とする。
【０００９】
また、接着剤の塗布量のバラツキをなくして、竪樋の継手の接着強度が十分確保できる筒状部材の内面用の接着剤塗布冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、筒状部材の開口端から内部に挿入して接着剤を筒状部材の内面に塗布する接着剤塗布冶具であって、前記接着剤塗布冶具は、本体部と、この本体部から延設して前記筒状部材を挟むように前記筒状部材の開口端に保持される保持部とからなり、前記本体部は、接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部と、この挿入部に連通して前記筒状部材の内面に接着剤を吐出する吐出孔とを備え、前記吐出孔は、前記本体部の前記保持部に対向する側面に設けられることを特徴としている。
【００１１】
この接着剤塗布冶具であれば、前記筒状部材の開口端に保持される保持部が設けられているので、この開口端に沿って作業者が接着剤塗布冶具を安定して移動することができる。また、前記本体部は、接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部と、この挿入部に連通して前記筒状部材の内面に接着剤を吐出する吐出孔とを備え、前記吐出孔は、前記本体部の前記保持部に対向する側面に設けられるので、接着剤容器用ノズルを直接前記筒状部材の内面にむけて接着剤を吐出する必要がない。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の接着剤塗布冶具であって、前記接着剤を吐出する吐出孔を挟むように一対の帯状突起が前記筒状部材の内面と同周の円弧形状に設けられることを特徴としている。
【００１３】
この接着剤塗布冶具であれば、前記筒状部材の内面にむけて吐出した接着剤を、前記筒状部材の内面と一対の帯状突起と本体部の前記保持部に対向する側面との空間に保持することができる。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２に記載の接着剤塗布冶具であって、前記保持部の前記筒状部材に対向する面に帯状突起が前記筒状部材の外面と同周の円弧形状に設けられ、前記一対の帯状突起が前記筒状部材の内周に当接する状態で、前記帯状突起が前記筒状部材の外周に当接するように設けられることを特徴としている。
【００１５】
この接着剤塗布冶具であれば、前記保持部の前記筒状部材に対向する面に設けられる帯状突起によって、前記筒状部材の内周に当接する一対の帯状突起の位置決めができるので、一対の帯状突起を安定して筒状部材の内周に当接することができる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の接着剤塗布冶具であって、前記本体部の接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部には、前記接着剤容器用ノズルを内接するリングが回転自在に嵌入されることを特徴としている。
【００１７】
この接着剤塗布冶具であれば、前記本体部の挿入部内で、接着剤容器用ノズルがリングに内接した状態で自動的に自由に回転できる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、開口端に沿って作業者が接着剤塗布冶具を安定して移動させることができる。接着剤容器用ノズルを筒状部材の内面にむけて接着剤を直接吐出する必要がなく、自動的に筒状部材の内面に沿って塗布できる。
【００１９】
そのため、接着剤を安定して吐出できるので接着剤の塗布量のバラツキをなくすことができる。余分な接着剤が竪樋に接触しないので、竪樋の膨潤を避けることができて、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観もよくなる。接着剤の塗布量のバラツキがなくなり、竪樋の継手の接着強度が十分確保できる
請求項２記載の発明によれば、前記筒状部材の内面にむけて吐出した接着剤を、前記筒状部材の内面と、一対の帯状突起と、本体部の前記保持部に対向する側面との空間に保持することができる。そのため、接着剤の塗布量のバラツキをなくすことができ、余分な接着剤が竪樋に接触しないので竪樋の膨潤を避け、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観もよくなる。竪樋の強度が低下することがない。
【００２０】
請求項３の発明によれば、前記前記筒状部材の内周に当接する一対の帯状突起の位置決めができるので、一対の帯状突起が安定して筒状部材の内周に当接することができる。そのため、接着剤の塗布量のバラツキをなくし薄く塗布することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、この接着剤塗布冶具であれば、前記本体部の挿入部内で、接着剤容器用ノズルがリングに内接した状態で自動的に自由に回転できる。
【００２２】
そのため、作業者が接着剤容器用ノズルを接着剤塗布冶具の位置に合わせて回転する必要がないので、接着剤容器用ノズルを持ちかえる必要がなく容易に塗布作業ができる。安定した塗布量を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜筒状部材の接続構造の構成＞
以下に、本発明の第１の実施形態を〜図５に基づいて説明する。
【００２４】
図１、図２に示すように、本実施例の筒状部材の接着剤塗布冶具１は、筒状部材としての竪樋２の開口端３から内部に挿入して接着剤を竪樋２の内面４に塗布する冶具であって、前記接着剤塗布冶具１は、本体部５と、この本体部５から延設して前記竪樋２を挟むように前記竪樋２の開口端３に保持される保持部６とからなる。
【００２５】
そして、前記本体部５は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７と、この挿入部７に連通して前記竪樋２の内面４に接着剤を吐出する吐出孔８とを備え、前記吐出孔８は、前記本体部５の前記保持部６に対向する側面９に設けられる。
【００２６】
図３、図４に示すように、本体部５の外部形状は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入口１０が形成される上面１１がＵ字形形状であり、挿入口１０と対向する下面１２も同様にＵ字形形状である。ここで、上面１１のＵ字形形状は下面１２のＵ字形形状よりも2周り大きい略相似形に形成される。そして、上面１１のＵ字形と下面１２のＵ字形の、それぞれの円形部中心を結ぶ中心軸１３が本体部５の側面９の中心線９ａと平行に設けられる。また、本体部５の側面９は、竪樋２の内面４と平行な円弧が連続する形状である。
【００２７】
ここで、上述のように、本体部５の外部形状は上面１１のＵ字形の外形形状は下面１２のＵ字形よりも2周り大きい略相似形の外形形状であるため、上面１１と下面１２の間の上面１１近傍に、上面１１よりも1周り縊れたＵ字形の外形形状を持つ中間部１６が形成されている。この中間部１６は、本体部５の内部側に円形状の棚１７を備えており、挿入された接着剤容器用ノズル５０はこの棚１７に押し付けられて当接する。
【００２８】
このように、本体部５の挿入部７としての内部形状は、接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入口１０が接着剤容器用ノズル５０に対応した円形断面に形成され、棚１７に向かって接着剤容器用ノズル５０に対応するテーパー状の円筒形状になっている。さらに、本体部５の挿入部７としての内部形状は、棚１７から下部に向かって円形断面から（本体部５の外部形状に沿った）Ｕ字形断面に変化しながらテーパー状に抉られている。また、本体部５の側面９を含む中央部１５の肉厚ｍは接着剤容器用ノズル５０に対応する領域において略同じ肉厚ｍで形成される。
【００２９】
そして、本体部５の挿入部７としての下面１２近傍における内部形状は、接着剤容器用ノズル５０の先端５１と当接する点２１から下方に直線２２で傾斜して、直線２２はその途中で直線２４に変化して側面９の点２３に直角に当接する。
【００３０】
側面９には中心線９ａ上に接着剤の吐出孔８が２個形成される。一方の吐出孔８は、その下端が点２３の位置に合致するように位置し、この吐出孔８から上方に他方の吐出孔８が設けられる。この2個の吐出孔８は接着剤容器用ノズル５０の先端５１を概ね中間にして挟むような位置に設けられる。
【００３１】
さらに、2個の吐出孔８を挟むように一対の帯状突起２５が、本体部５の側面９上に、竪樋２の内面４と同周の円弧状に設けられるので、一対の帯状突起２５は、竪樋２の内面４に密着当接できる。帯状突起２５の高さは略０、５ｍｍであり、膨潤が発生しない深さに設定されている。
【００３２】
これにより、本体部５を中心軸１３が竪樋２に平行になるように竪樋２に挿入したときに、一対の帯状突起２５は竪樋２の内面４に同時に当接することになる。
【００３３】
なお、帯状突起２５の断面形状は略半円形で、下方の帯状突起２５は本体部５の下面１２の延長上に設けられる。
【００３４】
次に、本体部５から延設して前記竪樋２を挟むように前記竪樋２の開口端３に保持される保持部６は、本体部５の上面１１が延設して形成される上面３０から、さらに長さＫだけ下方に延設して下面３１が設けられる。このとき、保持部６は竪樋２を長さ略Ｋ／２に亘って竪樋２に接触しないで挟む構造である。
【００３５】
また、保持部６の竪樋２に対向する面３２には、保持部６の下面３１に接する位置に、略半円形の断面形状を持つ帯状突起３３が竪樋２の外面３４と同周の円弧状に設けられる。そして、一対の帯状突起２５、２５が竪樋２の内面４に当接する状態で、帯状突起３３が竪樋２の外面３４に当接する。
【００３６】
保持部６の前記竪樋２の開口端３に当接して保持される円弧長さＴは、本体部５の幅Ｓよりも少し長く形成される。また、本体部５の接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７の上面１１の近傍の内壁４０には、接着剤容器用ノズル５０を内接するリング４１が回転自在に嵌入される凹溝４６が形成される。
【００３７】
図５に示すように、リング４１は開いた状態ではリングの一部が角度θで切欠かれた状態である。そして、リング４１が凹溝４６に嵌入された状態ではリング４１の隙間（角度θの切欠きが）なくなるようにリング４１が閉じた状態になる。内壁４０に当接する領域であるリング部４３と凹溝４６に嵌入する嵌入部４４が連続した形状である。
【００３８】
このリング４１が閉じた状態のリング４１の形状は、リング部４３が外径Ｐ１、厚みＰ２、内径Ｐ３、幅Ｐ４で形成され、このリング部４３の下方に凹溝４６に回転自在に嵌入される嵌入部４４が形成される。嵌入部４４は外径Ｐ７、幅Ｐ５で形成され、外周端４５は幅Ｐ５の中点を頂点とする二等辺三角形の形状である。そして、閉じた状態のリング４１の外周端４５が内壁４０に設けられる凹溝４６に嵌入され、凹溝４６の断面形状は外周端４５の形状に対応した形状に形成されている。
【００３９】
ここで、リング部４３と嵌入部４４の連続する長さＰ６の内面４２は下方に向かって徐々に狭くなるテーパー状に形成されている。リング部４３の外面４３ａも同様に、内壁４０に平行に、下方に向かって徐々に狭くなるテーパー状に形成されている。
【００４０】
ここで、接着剤塗布冶具１の材質は、軽量化や耐腐食性を考慮して例えば硬質塩化ビニール樹脂等の合成樹脂、リング４１は弾力を持つ金属製が好ましい。
【００４１】
＜筒状部材の接続構造の作用＞
上記のように、接着剤容器用ノズル５０は本体部５の中間部１６の内部側に円形状の棚１７を備えている。また、本体部５の接着剤容器用ノズル５０を挿入する挿入部７の上面１１の近傍の内壁４０の凹溝４６には、接着剤容器用ノズル５０を内接するリング４１が回転自在に嵌入される。そして、リング部４３と嵌入部４４の連続する内面４２は下方に向かって徐々に狭くなるテーパー状に形成されているので、接着剤容器用ノズル５０をリング４１の内面４２に密着保持することができる。
【００４２】
このため、挿入された接着剤容器用ノズル５０は棚１７に押し付けられて当接するので、接着剤容器用ノズル５０の位置決めができるとともに、リング４１に無理な力が掛からないのでリング４１がスムーズに回転でき、リング４１に内接する接着剤容器用ノズル５０が自動的に自由に回転することができる。
【００４３】
そして、リング４１の内面４２とリング４１の嵌入部４４によって接着剤が封止できるので、接着剤が接着剤塗布冶具１の本体部５の挿入口１０から逆流出することがない。
【００４４】
図6、図７に示すように、接着剤容器５３の接着剤容器用ノズル５０から吐出した接着剤は、矢印で示すように、吐出孔８を経由して、竪樋２の内面４と側面９と一対の帯状突起２５、２５で囲まれる空間５２に滞留する。
【００４５】
そのため、塗布中に竪樋２の開口端３まで接着剤が出てこないので、作業環境がよくなる。
【００４６】
さらに、空間５２の竪樋２の内周方向は開口しているので、接着剤塗布冶具１を竪樋２の周方向に回転させると、空間５２に滞留する接着剤が竪樋２の内面４に均一厚さで容易に塗布される。
【００４７】
接着剤塗布冶具１の回転は、矢印で示すようにどの方向に回転しても良いが、一方向に連続して回転するのが好ましい。これにより、竪樋２の内面４に接着剤が重複せず、容易に均一厚さで塗布される。
【００４８】
そして、図８に示すように、接着剤を塗布した竪樋２を用意した後に、竪継手５５を竪樋２に挿入して竪樋２が竪継手５５に接続できる。このとき竪継手５５には中央部にフランジ５４が設けられているので、竪樋２がこのフランジ５４に当接することで挿入位置決めが容易にできる。同様に、図示しないが、竪継手５５の上方に、別の竪樋２が挿入されて、一対の竪樋２を接続することができる。
【００４９】
このように、簡単な構造の接着剤塗布冶具を用いて、接着剤を竪樋の内面に塗布することができるので、接着剤の塗布量のバラツキをなくすことができる。それにより、余分な接着剤が竪樋に接触しないので竪樋の膨潤を避けることができ、継手周辺の竪樋外面が変形することなく、竪樋の外観もよくなる。
【００５０】
また、接着剤の塗布量のバラツキがなくなるので、竪樋の継手の接着強度が十分確保できる。
【００５１】
さらに、この方法であれば、接着剤の塗布が１動作で完了するので塗布時間そのものも大幅に短縮できる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００５３】
例えば、保持部６の下方先端部３１に設けられる帯状突起３３は、必ずしも連続でなくてもよく、一部がなくてもよいが、両端部は帯状突起３３を残しておくのが望ましい。これによって、竪樋２に沿って接着剤塗布冶具１を移動する際に、摩擦抵抗が減少するので移動をさらにスムーズにできる。
【００５４】
空間５２の表面積は必要最小限の接続強度が得られる面積を考慮して形成され、吐出孔８の数も同様に必要に応じて設定される。
【００５５】
接着剤塗布冶具１に適用される筒状部材は円形筒状部材が好ましいが、接着剤を全周に塗布する必要がなければ、色んな断面形状に応用できる。
【００５６】
塗布対象としては、竪樋、横樋、その他の接続に用いても良く、３６０度閉囲されない半筒状部材でも構わない。
【００５７】
さらに、他の筒状部材の接合にも用いることが可能であり、例えば通常の家庭内の水や空調その他の配管経路の接続にも用いることができる。
【００５８】
対応できる接着剤は低粘度接着剤でも、スプレー式接着剤でも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、側面図である。
【図２】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、図２におけるＢ―Ｂ断面図である。
【図４】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、図１におけるＣ―Ｃ断面図である。
【図５】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、（ａ）は閉じた状態のリングの側面図、（ｂ）は開いた状態のリングの正面図である。
【図６】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、操作状態を示す断面透視図である。
【図７】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具の、操作状態を示す図６におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図８】本発明の実施形態における接着剤塗布冶具によって塗布された筒状部材に筒状継手が挿入された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１ 接着剤塗布冶具
２ 竪樋（筒状部材）
３ 開口端
４ 内面
５ 本体部
６ 保持部
７ 挿入部
８ 吐出孔
９ 側面
１０ 挿入口
１１ 上面
１２ 下面
１３ 中心軸
２５ 帯状突起
４０ 内壁
４１ リング
５０ 接着剤容器用ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材の開口端から内部に挿入して接着剤を筒状部材の内面に塗布する接着剤塗布冶具であって、
前記接着剤塗布冶具は、本体部と、この本体部から延設して前記筒状部材を挟むように前記筒状部材の開口端に保持される保持部とからなり、
前記本体部は、接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部と、この挿入部に連通して前記筒状部材の内面に接着剤を吐出する吐出孔とを備え、
前記吐出孔は、前記本体部の前記保持部に対向する側面に設けられることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤塗布冶具であって、前記接着剤を吐出する吐出孔を挟むように一対の帯状突起が前記筒状部材の内面と同周の円弧形状に設けられることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【請求項３】
請求項２に記載の接着剤塗布冶具であって、前記保持部の前記筒状部材に対向する面に帯状突起が前記筒状部材の外面と同周の円弧形状に設けられ、前記一対の帯状突起が前記筒状部材の内周に当接する状態で、前記帯状突起が前記筒状部材の外周に当接するように設けられることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【請求項４】
請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の接着剤塗布冶具であって、前記本体部の接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部には、前記接着剤容器用ノズルを内接するリングが回転自在に嵌入されることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【請求項１】
筒状部材の開口端から内部に挿入して接着剤を筒状部材の内面に塗布する接着剤塗布冶具であって、
前記接着剤塗布冶具は、本体部と、この本体部から延設して前記筒状部材を挟むように前記筒状部材の開口端に保持される保持部とからなり、
前記本体部は、接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部と、この挿入部に連通して前記筒状部材の内面に接着剤を吐出する吐出孔とを備え、
前記吐出孔は、前記本体部の前記保持部に対向する側面に設けられることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【請求項２】
請求項１に記載の接着剤塗布冶具であって、前記接着剤を吐出する吐出孔を挟むように一対の帯状突起が前記筒状部材の内面と同周の円弧形状に設けられることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【請求項３】
請求項２に記載の接着剤塗布冶具であって、前記保持部の前記筒状部材に対向する面に帯状突起が前記筒状部材の外面と同周の円弧形状に設けられ、前記一対の帯状突起が前記筒状部材の内周に当接する状態で、前記帯状突起が前記筒状部材の外周に当接するように設けられることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【請求項４】
請求項1乃至請求項３のいずれか１項に記載の接着剤塗布冶具であって、前記本体部の接着剤容器用ノズルを挿入する挿入部には、前記接着剤容器用ノズルを内接するリングが回転自在に嵌入されることを特徴とする接着剤塗布冶具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３５０４８（Ｐ２００６−３５０４８Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１６２７４（Ｐ２００４−２１６２７４）
【出願日】平成１６年７月２３日（２００４．７．２３）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２３日（２００４．７．２３）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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