粉体の定量フィーダ装置
【課題】粉体の定量フィーダにあって、最も有効なテーブルフィーダで、最終的に供給盤の計量溝から確実に精巧に粉体を排出部分に落下させ、計量溝に粉体が残ってしまう。
【解決手段】粉体の収容容器を有し、収容容器の下方に設置された駆動部と、駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、主軸に取り付けられた攪拌手段と、攪拌手段の下方で主軸に取り付けられた供給手段と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えている粉体の定量フィーダ装置において、前記した強制的に落下させる手段は、前記した供給盤の計量溝と噛合する突歯を周縁に備え、供給盤と平行方向に回転するスクレーパギアとする。
【解決手段】粉体の収容容器を有し、収容容器の下方に設置された駆動部と、駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、主軸に取り付けられた攪拌手段と、攪拌手段の下方で主軸に取り付けられた供給手段と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えている粉体の定量フィーダ装置において、前記した強制的に落下させる手段は、前記した供給盤の計量溝と噛合する突歯を周縁に備え、供給盤と平行方向に回転するスクレーパギアとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体の定量フィーダ装置に関し、特に、物性の異なる種々の粉体に対応して、１時間あたりで１ｃｃから１０００ｃｃ程度の間の微量域で精度よく定量を搬送供給するための粉体の定量フィーダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動性が特に優れた粉体の場合を除き、粉体を微量域で精度よく定量供給していくことはその粉体の物性、例えば比重の相違、粒子、粒度の相違、水分や静電気に起因する付着性や凝集性等に影響を受けるため、非常に困難な作業となっている。
【０００３】
従来、粉体の微量フィーダとして振動フィーダ、スクリューフィーダ、テーブルフィーダが知られているが、このうち、振動フィーダは流動性の良い粉体には使用が可能であるが、適用できる粉体が限られてしまい、また、人手をもって流れを制御してやることが微量域で要求され十分なコントロールができず、ムラが生じて精度が悪くなってしまう。人手に頼らなければならないという点も大きなネックとなっている。
【０００４】
また、スクリューフィーダの場合は、横型でもオーガタイプのものであっても搬送する粉体の量が微量となると、螺旋状のスクリューの溝が幅、深さとも必然的に小さくなり、その溝に粉体の付着、固着を起こし易くなり、溝が埋まって棒状となってしまったり、逆に粉体の量が少ないため粒子同士の摩擦力が不足し、スリップしてしまい排出不能となってしまうケースが多くなる。
【０００５】
さらに、テーブルフィーダの場合は、最も有効、効果的である事が実験により解ったが、時として供給盤の計量溝に粉体が残ったまま排出しない事態や、再びそのまま容器内に戻ってきてしまうという事態が生じてしまう。ここで、エアの吹き付けで払い落とす方法も考えられるが、こうすると粉体が周囲に飛散して雰囲気を悪化させたり、機械構成部に粉体が混入して故障を生じてしまう原因となることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特願２００８−２６０４４号出願書類
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、粉体の定量フィーダにあって、最も有効なテーブルフィーダで、最終的に供給盤の計量溝から確実に精巧に粉体を排出部分に落下させ、計量溝に粉体が残ってしまうという事態を解決する技術が特許文献１として示したものしか無かったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この問題点を解決するために、本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は、粉体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、その主軸に取り付けられた攪拌手段と、その攪拌手段の下方で主軸に取り付けられた供給手段と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えていることを特徴とする粉体の定量フィーダ装置において、前記した強制的に落下させる手段は、前記した供給盤の計量溝と噛合する突歯を周縁に備え、その供給盤と平行方向に回転するスクレーパギアとしたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は、前記したスクレーパギアは供給盤の回転力を駆動源とし、供給盤と同期して回転するものであることを特徴とし、前記した攪拌手段は主軸に下端を止着されたＬ字状の丸棒であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は上記のように構成されている。そのために、供給盤の計量溝に入って搬送されてくる粉体をスクレーパギアの突歯によって押し落とすことができ、粉体の収容容器内で粉体がブリッジとなってしまうことを攪拌手段で掻き混ぜることで防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る粉体の定量フィーダ装置を示す概略図である。
【図２】要部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。これらの図にあって９は架台を示し、装置を固定支承する。また、この架台９上にはディスクフレーム１０が設けられている。
【００１４】
また、図中８はモータを示し、このモータ８の下方に連接された減速機８ａの軸には回転力伝達用のギア８ｂが設けられている。一方、図中２は上方に材料である粉体の投入口１が開口された粉体の収容容器（ホッパー）であり、この収容容器２は粉体のブリッジ防止を目的としてストレートな円筒形としているが、これはコーン状に形成することも可能で、前記したディスクフレーム１０に取り付けられた構成となっている。
【００１５】
この収容容器２の下方には駆動部が設けられ、この駆動部は、上端を収容容器２内に突出する攪拌軸（主軸）１１を有し、この攪拌軸１１の下端には、前記したギア８ｂからの回転力を伝達して、攪拌軸１１を回転させるギアが備えられており、このギアと前記ギア８ｂの間には伝達ギアが介在される。
【００１６】
この攪拌軸１１の上方で、収容容器２内には略Ｌ字状とした丸棒製の攪拌棒３が取り付けられている。この攪拌棒３が攪拌軸１１と同期回転することで、収容容器２内にあって、粉体がブリッジや付着の現象が生じることがないよう、常時粉体を攪拌するようになっている。さらに、この攪拌棒３の下方には、収容容器２の内壁面とやや隙間を設けて仕切板１２が設けられ、この仕切板１２の存在によって、一層ブリッジや付着を防止できるようになっている。
【００１７】
また、攪拌軸１１の下端側には、後述する供給盤の計量溝内に定量の粉体を送り、供給するための供給手段４が取り付けられている。この供給手段は攪拌軸１１の接線方向に沿って複数設けられた羽根体４ａ、４ａ‥とされ、その羽根体４ａの接線側の縁が粉体を回転による押し送りを行なう。
【００１８】
さらに、攪拌軸１１の前記した回転力を受けるギアの下方には、モータ８からの回転力を伝動するギアが取り付けられ、この伝動するギアが上端に供給盤５を設けた回転軸５ａのギアと噛合されて、この回転軸５ａ、強いては供給盤５を回転させるものとしている。
【００１９】
前記した供給盤５は円板によって形成されており、その周縁には等ピッチで計量溝５ｂ、５ｂ‥が連続形成された略平歯車状の形態をしている。前記した羽根体４ａ、４ａ‥は一部がこの供給盤５の上面と摺接する構成となっており、この羽根体４ａ、４ａ‥で送られた粉体が逐次供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥内に送られ、この計量溝５ｂ、５ｂ‥を粉体で埋めていくこととなる。
【００２０】
一方、図中７は排出シュートを示しており、供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥に入れられた粉体は順次、この排出シュート７の上方から落下させられ排出される。即ち、供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥のうち一つが排出シュート７の上面開口を摺接通過していくこととなる。
【００２１】
この排出シュート７の上方にはディスクフレーム１０には強制排出部６が設けられている。本実施例にあってこの強制排出部６はスクレーパギアを用いてあり、このスクレーパギアはその突歯６ａ、６ａ‥が供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥と噛合するものとなっている。
【００２２】
このスクレーパギアは供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥とその突歯６ａ、６ａ‥を噛合させることで供給盤５と同期回転するものとなっている。即ち、スクレーパギア自体には格別の回転駆動源は必要としない。突歯６ａ、６ａ‥が計量溝５ｂ、５ｂ‥と噛合する際に、計量溝５ｂ、５ｂ‥内に残存する粉体を排出シュート７に強制的に押し出し、あるいは掻き落とすことになる。
【００２３】
この作用によって、計量溝５ｂ、５ｂ‥内には粉体が残ってしまうことがなくなり、精巧に定量を排出することが持続して行なわれる。この作用は粉体の物性にかかわりなく行なわれるため、粉体の種類によって、その使用を限定されてしまうことはない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は上記のように構成されている。そのため、対象物は物性にとらわれない粉体となるが、必要に応じて粘性を有する土やクリーム状の液体等にも幅広く応用実施することも可能であり、強制排出機構により、精巧に定量を排出し続けることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 投入口
２ 収容容器（ホッパー）
３ 攪拌棒
４ 供給手段
４ａ 羽根体
５ 供給盤
５ａ 回転軸
５ｂ 計量溝
６ 強制排出部（スクレーパギア）
６ａ 突歯
７ 排出シュート
８ モータ
８ａ 減速機
８ｂ ギア
９ 架台
１０ ディスクフレーム
１１ 攪拌軸
１２ 仕切板
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体の定量フィーダ装置に関し、特に、物性の異なる種々の粉体に対応して、１時間あたりで１ｃｃから１０００ｃｃ程度の間の微量域で精度よく定量を搬送供給するための粉体の定量フィーダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動性が特に優れた粉体の場合を除き、粉体を微量域で精度よく定量供給していくことはその粉体の物性、例えば比重の相違、粒子、粒度の相違、水分や静電気に起因する付着性や凝集性等に影響を受けるため、非常に困難な作業となっている。
【０００３】
従来、粉体の微量フィーダとして振動フィーダ、スクリューフィーダ、テーブルフィーダが知られているが、このうち、振動フィーダは流動性の良い粉体には使用が可能であるが、適用できる粉体が限られてしまい、また、人手をもって流れを制御してやることが微量域で要求され十分なコントロールができず、ムラが生じて精度が悪くなってしまう。人手に頼らなければならないという点も大きなネックとなっている。
【０００４】
また、スクリューフィーダの場合は、横型でもオーガタイプのものであっても搬送する粉体の量が微量となると、螺旋状のスクリューの溝が幅、深さとも必然的に小さくなり、その溝に粉体の付着、固着を起こし易くなり、溝が埋まって棒状となってしまったり、逆に粉体の量が少ないため粒子同士の摩擦力が不足し、スリップしてしまい排出不能となってしまうケースが多くなる。
【０００５】
さらに、テーブルフィーダの場合は、最も有効、効果的である事が実験により解ったが、時として供給盤の計量溝に粉体が残ったまま排出しない事態や、再びそのまま容器内に戻ってきてしまうという事態が生じてしまう。ここで、エアの吹き付けで払い落とす方法も考えられるが、こうすると粉体が周囲に飛散して雰囲気を悪化させたり、機械構成部に粉体が混入して故障を生じてしまう原因となることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特願２００８−２６０４４号出願書類
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする問題点は、粉体の定量フィーダにあって、最も有効なテーブルフィーダで、最終的に供給盤の計量溝から確実に精巧に粉体を排出部分に落下させ、計量溝に粉体が残ってしまうという事態を解決する技術が特許文献１として示したものしか無かったという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この問題点を解決するために、本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は、粉体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、その主軸に取り付けられた攪拌手段と、その攪拌手段の下方で主軸に取り付けられた供給手段と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えていることを特徴とする粉体の定量フィーダ装置において、前記した強制的に落下させる手段は、前記した供給盤の計量溝と噛合する突歯を周縁に備え、その供給盤と平行方向に回転するスクレーパギアとしたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は、前記したスクレーパギアは供給盤の回転力を駆動源とし、供給盤と同期して回転するものであることを特徴とし、前記した攪拌手段は主軸に下端を止着されたＬ字状の丸棒であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は上記のように構成されている。そのために、供給盤の計量溝に入って搬送されてくる粉体をスクレーパギアの突歯によって押し落とすことができ、粉体の収容容器内で粉体がブリッジとなってしまうことを攪拌手段で掻き混ぜることで防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る粉体の定量フィーダ装置を示す概略図である。
【図２】要部を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面として示し、実施例で説明したように構成したことで実現した。
【実施例１】
【００１３】
次に、本発明の好ましい実施の一例を図面を参照して説明する。これらの図にあって９は架台を示し、装置を固定支承する。また、この架台９上にはディスクフレーム１０が設けられている。
【００１４】
また、図中８はモータを示し、このモータ８の下方に連接された減速機８ａの軸には回転力伝達用のギア８ｂが設けられている。一方、図中２は上方に材料である粉体の投入口１が開口された粉体の収容容器（ホッパー）であり、この収容容器２は粉体のブリッジ防止を目的としてストレートな円筒形としているが、これはコーン状に形成することも可能で、前記したディスクフレーム１０に取り付けられた構成となっている。
【００１５】
この収容容器２の下方には駆動部が設けられ、この駆動部は、上端を収容容器２内に突出する攪拌軸（主軸）１１を有し、この攪拌軸１１の下端には、前記したギア８ｂからの回転力を伝達して、攪拌軸１１を回転させるギアが備えられており、このギアと前記ギア８ｂの間には伝達ギアが介在される。
【００１６】
この攪拌軸１１の上方で、収容容器２内には略Ｌ字状とした丸棒製の攪拌棒３が取り付けられている。この攪拌棒３が攪拌軸１１と同期回転することで、収容容器２内にあって、粉体がブリッジや付着の現象が生じることがないよう、常時粉体を攪拌するようになっている。さらに、この攪拌棒３の下方には、収容容器２の内壁面とやや隙間を設けて仕切板１２が設けられ、この仕切板１２の存在によって、一層ブリッジや付着を防止できるようになっている。
【００１７】
また、攪拌軸１１の下端側には、後述する供給盤の計量溝内に定量の粉体を送り、供給するための供給手段４が取り付けられている。この供給手段は攪拌軸１１の接線方向に沿って複数設けられた羽根体４ａ、４ａ‥とされ、その羽根体４ａの接線側の縁が粉体を回転による押し送りを行なう。
【００１８】
さらに、攪拌軸１１の前記した回転力を受けるギアの下方には、モータ８からの回転力を伝動するギアが取り付けられ、この伝動するギアが上端に供給盤５を設けた回転軸５ａのギアと噛合されて、この回転軸５ａ、強いては供給盤５を回転させるものとしている。
【００１９】
前記した供給盤５は円板によって形成されており、その周縁には等ピッチで計量溝５ｂ、５ｂ‥が連続形成された略平歯車状の形態をしている。前記した羽根体４ａ、４ａ‥は一部がこの供給盤５の上面と摺接する構成となっており、この羽根体４ａ、４ａ‥で送られた粉体が逐次供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥内に送られ、この計量溝５ｂ、５ｂ‥を粉体で埋めていくこととなる。
【００２０】
一方、図中７は排出シュートを示しており、供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥に入れられた粉体は順次、この排出シュート７の上方から落下させられ排出される。即ち、供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥のうち一つが排出シュート７の上面開口を摺接通過していくこととなる。
【００２１】
この排出シュート７の上方にはディスクフレーム１０には強制排出部６が設けられている。本実施例にあってこの強制排出部６はスクレーパギアを用いてあり、このスクレーパギアはその突歯６ａ、６ａ‥が供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥と噛合するものとなっている。
【００２２】
このスクレーパギアは供給盤５の計量溝５ｂ、５ｂ‥とその突歯６ａ、６ａ‥を噛合させることで供給盤５と同期回転するものとなっている。即ち、スクレーパギア自体には格別の回転駆動源は必要としない。突歯６ａ、６ａ‥が計量溝５ｂ、５ｂ‥と噛合する際に、計量溝５ｂ、５ｂ‥内に残存する粉体を排出シュート７に強制的に押し出し、あるいは掻き落とすことになる。
【００２３】
この作用によって、計量溝５ｂ、５ｂ‥内には粉体が残ってしまうことがなくなり、精巧に定量を排出することが持続して行なわれる。この作用は粉体の物性にかかわりなく行なわれるため、粉体の種類によって、その使用を限定されてしまうことはない。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明に係る粉体の定量フィーダ装置は上記のように構成されている。そのため、対象物は物性にとらわれない粉体となるが、必要に応じて粘性を有する土やクリーム状の液体等にも幅広く応用実施することも可能であり、強制排出機構により、精巧に定量を排出し続けることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１ 投入口
２ 収容容器（ホッパー）
３ 攪拌棒
４ 供給手段
４ａ 羽根体
５ 供給盤
５ａ 回転軸
５ｂ 計量溝
６ 強制排出部（スクレーパギア）
６ａ 突歯
７ 排出シュート
８ モータ
８ａ 減速機
８ｂ ギア
９ 架台
１０ ディスクフレーム
１１ 攪拌軸
１２ 仕切板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、その主軸に取り付けられた攪拌手段と、その攪拌手段の下方で主軸に取り付けられた供給手段と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えていることを特徴とする粉体の定量フィーダ装置において、前記した強制的に落下させる手段は、前記した供給盤の計量溝と噛合する突歯を周縁に備え、その供給盤と平行方向に回転するスクレーパギアとしたことを特徴とする粉体の定量フィーダ装置。
【請求項２】
前記したスクレーパギアは供給盤の回転力を駆動源とし、供給盤と同期して回転するものであることを特徴とする請求項１に記載の粉体の定量フィーダ装置。
【請求項３】
前記した攪拌手段は主軸に下端を止着されたＬ字状の丸棒であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体の定量フィーダ装置。
【請求項１】
粉体の収容容器を有し、その収容容器の下方に設置された駆動部と、その駆動部から前記収容容器内に突出された主軸と、その主軸に取り付けられた攪拌手段と、その攪拌手段の下方で主軸に取り付けられた供給手段と、前記駆動部と連動される回転軸に取り付けられ、周縁に粉体の計量溝を適宜ピッチで形成した供給盤と、その供給盤の外方端下に形成された排出シュートとより構成され、前記排出シュート上には供給盤の計量溝の粉体を排出シュートに対して強制的に落下させる手段を備えていることを特徴とする粉体の定量フィーダ装置において、前記した強制的に落下させる手段は、前記した供給盤の計量溝と噛合する突歯を周縁に備え、その供給盤と平行方向に回転するスクレーパギアとしたことを特徴とする粉体の定量フィーダ装置。
【請求項２】
前記したスクレーパギアは供給盤の回転力を駆動源とし、供給盤と同期して回転するものであることを特徴とする請求項１に記載の粉体の定量フィーダ装置。
【請求項３】
前記した攪拌手段は主軸に下端を止着されたＬ字状の丸棒であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉体の定量フィーダ装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１０−１８９０７３（Ｐ２０１０−１８９０７３Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３２２７３（Ｐ２００９−３２２７３）
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（５０８０３８８０６）株式会社アイシンナノテクノロジーズ (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１６日（２００９．２．１６）
【出願人】（５０８０３８８０６）株式会社アイシンナノテクノロジーズ (11)
【Ｆターム（参考）】
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