給紙装置及び画像形成装置
【課題】記録媒体が搬送方向に対してずれているか否かの検出を行う給紙装置及び画像形成装置を得る。
【解決手段】挿入されるシート材Ｐの両端部に作動片１０６、１０８を設けると共に、この作動片１０６、１０８と一体に移動する回転部材１１０、１１２を設けている。回転部材１１０にスリット１１４を設け、回転部材１１２にスリットを設けて、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２がきれいに重なった状態では、スリット同士は重なることはなく、回転部材１１０と回転部材１１２がずれることで、スリット１１４は回転部材１１２のスリットと重なるようにしている。そして、回転部材１１０、１１２の両側に配置された発光器と受光器１３２の間で受光の有無によって、シート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれているか否かが検出される。
【解決手段】挿入されるシート材Ｐの両端部に作動片１０６、１０８を設けると共に、この作動片１０６、１０８と一体に移動する回転部材１１０、１１２を設けている。回転部材１１０にスリット１１４を設け、回転部材１１２にスリットを設けて、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２がきれいに重なった状態では、スリット同士は重なることはなく、回転部材１１０と回転部材１１２がずれることで、スリット１１４は回転部材１１２のスリットと重なるようにしている。そして、回転部材１１０、１１２の両側に配置された発光器と受光器１３２の間で受光の有無によって、シート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれているか否かが検出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手差し用の給紙装置が設けられた画像形成装置では、例えば、特許文献１に示すように、手差し用の用紙を載せるベースプレートの幅方向の両端部にガイドを設け、このガイドによって用紙のスキュー（用紙の搬送方向に対してずれて搬送される等）補正を行っている。また、用紙の幅方向の中央部には用紙先端検出センサを設け、用紙先端検出センサによって用紙の先端部が検出されると、用紙搬送方向下流側に設けられ給紙ローラによって用紙が搬送されるようになっている。
【０００３】
また、特許文献２では、用紙の先端部が当たると回転するアクチュエータを用紙の幅方向に沿って複数の設けており、全てのアクチュエータが略同時に回転したか否かによって用紙のスキューを検出可能としている。
【０００４】
さらに、特許文献３では、手差しトレイの幅方向の両端側に貫通穴を設け、該貫通穴上を用紙が通過したタイミングを見て、手差しトレイ下部に配置されたスキュー量検出センサによって用紙のスキュー量を検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−６９６１８号公報
【特許文献２】特開平７−３１５６２９号公報
【特許文献３】特開平１１−３２２１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、記録媒体が搬送方向に対してずれているか否かの検出を行う給紙装置及び画像形成装置を得ることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、給紙装置において、記録媒体が挿入される挿入部の両側に設けられ、記録媒体に押されて移動する一対の作動部と、互いに対面させて前記作動部に設けられ、該作動部と一体に移動する移動部材と、記録媒体の挿入前に対面する前記移動部材の位置関係が記録媒体の挿入後も維持されているか否かを検出する検出手段と、を有している。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の給紙装置において、前記検出手段が、前記移動部材の一方側に設けられた発光部と、前記移動部材の他方側に設けられ前記発光部から発光された光を受光する受光部と、を有し、前記移動部材に光が透過する貫通穴が形成され、二つの移動部材の位置関係によって、光が通過、又は遮断される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが停止する。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが逆転する。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、画像形成装置において、請求項１〜４の何れか１項に記載の給紙装置から給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールと、を有している。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、挿入部へ挿入された記録媒体が記録媒体が搬送される搬送方向に対してずれているか否かの検出を行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、二つの移動部材の位置関係によって、発光部からの光が通過、又は遮断される。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、使用者が記録媒体の挿入し直しを行う。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、使用者は記録媒体の挿入し直しを行わざるを得なくなる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、記録媒体が搬送方向に対してずれて搬送されないため、用紙詰まりなどが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の概略全体構成図である。
【図２】本実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図であり、シート材が搬送方向に対してずれていない状態を示している。
【図３】本実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図であり、シート材が搬送方向に対してずれていない状態を示している。
【図４】本実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図であり、シート材が搬送方向に対してずれている状態を示している。
【図５】図２の５−５線矢視図である。
【図６】図３の６−６線矢視図である。
【図７】図４の７−７線矢視図である。
【図８】図７の変形例である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、シート材が搬送方向に対してずれていない場合の作用を説明する説明図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）は、シート材が搬送方向に対してずれている場合の作用を説明する説明図である。
【図１１】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図５に対応する矢視図である。
【図１２】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図６に対応する矢視図である。
【図１３】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図７に対応する矢視図である。
【図１４】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図８に対応する矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係る画像形成装置１０について説明する。
＜画像形成装置の概要＞
図１には、本実施形態に係る画像形成装置１０が一例として示されている。まず、この画像形成装置１０の構成およびその作用について説明する。
（画像形成装置の構成）
この画像形成装置１０には、４つの色（本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｋ））の画像形成ユニット１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋが下から順番に縦列配置されている。以下、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００１９】
画像形成ユニット１４は、各色毎に、像保持体としての感光体１６を有する感光体ユニット６２と、感光体１６に形成された静電潜像に対して、各色のトナーの現像を行う現像装置６４と、で構成されており、感光体ユニット６２は、感光体１６と、感光体１６の周囲に配設された帯電ロール１８と、除電装置２０と、クリーニング装置２２と、を備えている。
【００２０】
また、画像形成装置１０の下部には、シート材Ｐが収納された給紙カセット２４が設けられており、給紙カセット２４の近傍には、シート材Ｐを予め定められたタイミングで送り出す送出しロール２６が設けられている。送出しロール２６の下流側（以下、単に「下流側」という）には、分離ロール２８が設けられており、分離ロール２８との協働により記録紙が捌かれる。
【００２１】
また、分離ロール２８の下流側には、位置合わせロール３０が配設されており、送出しロール２６及び分離ロール２８によって送り出されたシート材Ｐは、用紙搬送経路３２を通過し位置合わせロール３０により一旦停止して、予め定めたタイミングで、後述する搬送装置４４へ搬送可能とされる。
【００２２】
一方、画像形成装置１０の前面側には、手差し用の用紙受け部材（挿入部）１００と、用紙受け部材１００に置かれたシート材Ｐを案内する用紙案内経路９０と、が設けられている（後述する）。用紙受け部材１００には、シート材Ｐの幅方向の位置を合わせるガイド部材（図示省略）が設けられており、該ガイド部材によってシート材Ｐの幅方向の位置合わせが行われる。
【００２３】
幅方向を位置合わせした状態でシート材Ｐを画像形成装置１０内へ挿入すると、用紙案内経路９０に沿ってシート材Ｐは位置合わせロール３０まで案内される。そして、位置合わせロール３０によって、予め定めたタイミングで、搬送装置４４へ搬送可能とされる。
【００２４】
また、画像形成装置１０内の画像形成ユニット１４の奥には、画像形成ユニット１４に走査光を照射する露光装置３４が配設されている。この露光装置３４は、筐体３６内に半導体レーザ（図示省略）、ポリゴンミラー３８、結像レンズ４０、及びミラー４２が配設されており、半導体レーザからの光はポリゴンミラー３８で偏向走査され、結像レンズ４０とミラー４２を介して感光体１６に照射される。これにより、感光体１６に、画像情報に応じた静電潜像が形成されるようになっている。
【００２５】
一方、画像形成ユニット１４と対向する位置には、搬送装置４４が配設されている。搬送装置４４は、一対の張架ロール４６、４８と、この張架ロール４６、４８に巻き掛けられた搬送ベルト５０とで構成されている。張架ロール４６は、図示しないモータによって回転され、搬送ベルト５０が移動するようになっている。
【００２６】
この搬送ベルト５０の裏面の、各色の感光体１６に対向する位置には、それぞれ転写ロール５２が配設されている。この転写ロール５２によって、感光体１６上の後述するトナー画像が、搬送ベルト５０によって搬送されるシート材Ｐに転写される。
【００２７】
また、搬送ベルト５０の下流側には、定着装置５６が配設されており、シート材Ｐ上の未定着のトナー画像を加熱・加圧してシート材Ｐに定着させる。また、定着装置５６の下流側には、排出ロール５８が配設されており、トナー画像が定着されたシート材Ｐを排出部６０へ排出可能としている。
【００２８】
ここで、画像形成装置１０には、外部から入力された画像信号に基づいて画像形成装置１０全体を制御する制御コントロール６６及び画像形成装置１０内の各装置へ電力を供給する電源部６８が配設されている。
（画像形成装置の作用）
次に、以上のような構成の画像形成装置１０の作用について説明する。
【００２９】
まず、図１に示す給紙カセット２４の最上位にある記録紙が、送出しロール２６によって取り出され、送出しロール２６と分離ロール２８との協働により記録紙が捌かれて位置合わせロール３０によって、予め定めたタイミングで搬送装置４４側へ搬送される。
【００３０】
一方、感光体ユニット６２では、まず、帯電ロール１８によって感光体１６の表面が帯電される。そして、光書込み装置１６からレーザが照射して感光体１６の表面が走査され、画像データに基づいた潜像が感光体１６の表面に形成される。
【００３１】
また、現像ロール８６には各色毎に予め定めた現像バイアス電圧が印加されており、感光体１６上の静電潜像が現像ロール８６を通過する時に、現像電界によって静電潜像に現像剤のトナーが付着し、該静電潜像がトナー画像として可視化される。
【００３２】
このトナー画像は、搬送ベルト５０で搬送される記録紙に、転写ロール３５によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順にフルカラーのトナー画像（未定着像）が転写されると、搬送ベルト５０によって定着装置５６へ搬送される。
【００３３】
そして、定着装置５６に搬送された記録紙は、未定着のトナー画像が加熱・加圧されて該記録紙に定着された後、排出ロール５８によって排出部６０上へ排出される。なお、記録紙へのトナー画像の転写終了後、感光体１６の表面は、クリーニング装置４８によってクリーニング処理され、次の画像形成処理に備える。
（本実施形態の要部）
ところで、前述したように、画像形成装置１０には手差し用の用紙受け部材１００が設けられている。本実施形態では、位置合わせロール３０と用紙受け部材１００の間に、図２及び図５に示すように（なお、図５は図２の５−５線矢視図である）、搬送されるシート材Ｐの幅方向に沿って回転軸１０２、１０４が同一直線上に配列され、回転軸１０２、１０４の一端部が、それぞれ片持ち状態で画像形成装置本体１０Ａの側壁に回転可能に支持されている。そして、回転軸１０２、１０４の一端部側には、先端部が角丸めされた長板状の作動片（作動部）１０６、１０８がそれぞれ固定されている。
【００３４】
この作動片１０６、１０８は、搬送されるシート材Ｐの両端部に配置されるように位置決めされており、作動片１０６、１０８の自由端部は、用紙案内経路９０よりも下方に位置するようにしており、用紙案内経路９０に案内されるシート材Ｐが作動片１０６、１０８に確実に当たるようにしている。
【００３５】
シート材Ｐが挿入されると、作動片１０６、１０８にはシート材Ｐの先端部が当たり、シート材Ｐを介して伝達される押圧力によって、作動片１０６、１０８は回転する（図３及び図６参照、なお、図５は図２の５−５線矢視図である）。つまり、回転軸１０２、１０４が回転することとなる。
【００３６】
ここで、作動片１０６、１０８は、シート材Ｐを押圧する押圧力によって回転するようになっているが、回転軸１０２、１０４の支持部の摩擦係数をできるだけ低くしており、シート材Ｐが挿入されない状態では、作動片１０６、１０８は元の位置に戻るようになっている。
【００３７】
なお、作動片１０６、１０８にバネなどの付勢部材を設け、また、作動片１０６、１０８を移動規制させるストッパを設けて、シート材Ｐが挿入された状態で、付勢部材の付勢力の抗する方向へ付勢部材を付勢させ、シート材Ｐが通過した後、付勢部材の付勢力によって作動片１０６、１０８を回転させ、ストッパによって移動規制された状態で作動片１０６、１０８を元の位置に戻すようにしても良い。
【００３８】
一方、回転軸１０２、１０４の他端部には（ここでは、挿入されたシート材Ｐの幅方向の中央部に位置する）、略扇状を成す板状の回転部材１１０、１１２（移動部材）が固定されており、同じ外形を有し、互いに対面して配置され、回転軸１０２、１０４の回転に伴って回転する。
【００３９】
なお、ここでは、挿入されたシート材Ｐの幅方向の中央部に位置するように回転部材１１０、１１２を設けたが、回転部材１１０と回転部材１１２が互いに対面する位置に設けられていれば良いため、必ずしも挿入されたシート材Ｐの幅方向の中央部である必要はない。
（回転部材）
ここで、回転部材１１０、１１２について説明する。
【００４０】
回転部材１１０の自由端側には、図５に示すように、矩形状のスリット（貫通穴）１１４が形成されている。また、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２がきれいに重なった状態で、回転部材１１０のスリット１１４の両側に、回転部材１１２に設けられた矩形状のスリット（貫通穴）１１６、１１８がそれぞれ配置されている。
【００４１】
スリット１１４、１１６、１１８は互いに同じ大きさとされており、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれると、予め定められた位置において、スリット１１４とスリット１１６、或いは、スリット１１４とスリット１１８が重なる（一致する）ようにしている。
【００４２】
つまり、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２がきれいに重なった状態では、スリット１１４、１１６、１１８は重なることはなく、回転部材１１０と回転部材１１２がずれることで、スリット１１４はスリット１１６又はスリット１１８と重なる（完全に重なる以外に一部重なっている状態も含む）。
【００４３】
一方、図２に示すように、回転部材１１０、１１２の外側には、検出手段としての光センサ１２０が配設されている。この光センサ１２０は直方体状を成す筐体１２２から一対の立壁１２４、１２６が張り出しており、立壁１２４と立壁１２６の間に回転部材１１０、１１２が配置されている。
【００４４】
立壁１２４にはスリット１１４、１１６、１１８と同じ大きさのスリット１２８が形成されており、側面視にて、スリット１１４の位置と、スリット１１６（又はスリット１１８）の位置と、スリット１２８の位置は、互いに重なり合うことができるようになっている（図７（又は図８）参照）。また、立壁１２６には光を発光する発光器１３０が配設されており、スリット１２８を通じて光が透過するようになっている。
【００４５】
一方、立壁１２４には、発光器１３０からの光を受光する受光器１３２が配設されており、側面視にて、立壁１２６のスリット１２８と、回転部材１１２のスリット１１６と、回転部材１１０のスリット１１４とでその位置が互いに重なった状態、或いは、立壁１２６のスリット１２８と、回転部材１１２のスリット１１８と、回転部材１１０のスリット１１４とでその位置が互いに重なった状態で、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（いわゆるＯＮ）。
【００４６】
ここで、図９（Ａ）に示すように、初期状態（シート材Ｐの挿入前の状態）では、側面視にて、光センサ１２０のスリット１２８は、回転部材１１２によって塞がれており、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しない（いわゆるＯＦＦ）。
【００４７】
そして、図９（Ｂ）に示すように、回転部材１１０、１１２が一緒に回転し（シート材Ｐの挿入前の回転部材１１０と回転部材１１２との位置関係が維持され）、作動片１０６、１０８が予め定められた位置へ移動すると、図９（Ｃ）に示すように、回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避し、スリット１２８が露出する。これにより、発光器１３０の光が受光器１３２に到達することとなる（ＯＮ）。
【００４８】
一方、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転部材１１０が回転し、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれた状態で（シート材Ｐの挿入前の回転部材１１０と回転部材１１２との位置関係が維持されていない状態で）、回転部材１１０のスリット１１４が光センサ１２０のスリット１２８と重なる位置に移動し、かつ回転部材１１０のスリット１１４と、回転部材１１２のスリット１１８（スリット１１６でも良い）と重なった状態になる。
【００４９】
これにより、発光器１３０の光が、光センサ１２０のスリット１２８、回転部材１１２のスリット１１８（スリット１１６でも良い）及び回転部材１１０のスリット１１４を通過して、受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５０】
光センサ１２０は制御コントロール６６に接続されており、シート材Ｐが作動片１０６又は作動片１０８に当たってから、受光器１３２が受光した回数によって挿入されたシート材Ｐのずれが検出可能となる。
（回転部材の作用）
図２及び図３に示すように、挿入されたシート材Ｐが、シート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれていない状態では、シート材Ｐの幅方向の両端側に設けられた作動片１０６、１０８には、シート材Ｐの幅方向の両端側が略同時に当たることとなり、二つの作動片１０６、１０８は略同時に移動する。
【００５１】
このため、該作動片１０６、１０８を介して回転軸１０２、１０４は回転し、回転軸１０２、１０４に固定された回転部材１１０、１１２が回転する。このとき、この二つの回転部材１１０、１１２は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、側面視にて、きれいに重なった状態で回転する。
【００５２】
このため、回転部材１１０のスリット１１４は回転部材１１２によって塞がれ、回転部材１１２のスリット１１６、１１８は回転部材１１０によって塞がれた状態となっており、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しない（ＯＦＦ）。そして、図９（Ｃ）に示すように、回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５３】
つまり、挿入されたシート材Ｐが搬送方向に対してずれていない状態では、シート材Ｐが作動片１０６、１０８に当たってから、作動片１０６、１０８が予め定められた位置へ移動する迄の間に、受光器１３２には１回しか受光器１３２の光が到達しない。
【００５４】
一方、図４に示すように、挿入されたシート材Ｐがシート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれている場合、ここでは、シート材Ｐの先端部が、先に作動片１０６に当たり、その後作動片１０８に当たっている。この場合、まず作動片１０６が回転し、回転軸１０２を介して回転部材１１０が回転する、その後、作動片１０８が回転し、回転軸１０４を介して回転部材１１２が回転する。
【００５５】
このため、図１０（Ｂ）に示すように、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれた状態で、回転部材１１０のスリット１１４と回転部材１１２のスリット１１８と光センサ１２０のスリット１２８の位置が互いに重なり、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５６】
そして、作動片１０６、１０８のさらなる回転によって、回転部材１１０、１１２は回転し、これによりスリット１１４は塞がれ、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しなくなる（ＯＦＦ）。さらに、作動片１０６、１０８が回転して回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５７】
つまり、挿入されたシート材Ｐが搬送方向に対してずれていた場合、シート材Ｐが作動片１０６、１０８に当たってから、作動片１０６、１０８が予め定められた位置へ移動する迄の間に、受光器１３２には２回受光器１３２の光が到達する。
【００５８】
このように、受光器１３２による受光の有無によって、シート材Ｐが搬送方向に対してずれているか否かが検出される。そして、受光器１３２による検出結果が制御コントロール６６へ入力される。
【００５９】
制御コントロール６６では、制御コントロール６６は位置合わせロール３０の駆動制御を行っており、シート材Ｐのずれが検出されると、位置合わせロール３０の駆動を停止させる。このため、シート材Ｐは下流側へ搬送されなくなり、使用者は用紙案内経路９０へ挿入したシート材Ｐを用紙案内経路９０から引き出し、再度挿入し直さなければならなくなる。さらに、これ以外にも、シート材Ｐのずれが検出されると、位置合わせロール３０を逆転させるようにしても良い。この場合、挿入されたシート材Ｐが上流側へ戻される。
【００６０】
本実施形態では、シート材Ｐが当たる作動片１０６、１０８とは別に、回転部材１１０、１１２を設け、この回転部材１１０、１１２の位置関係によってシート材Ｐのずれを検出するため、光センサ１２０を設ける位置が作動片１０６、１０８の位置に拘束されるものではなく、設計の自由度が高くなる。
【００６１】
また、シート材Ｐの幅方向の両端側に設けられた作動片１０６、１０８と一体に移動する回転部材１１０、１１２の位置関係によって、シート材Ｐのずれを検出することができるため、光センサ１２０は一つで良い。
【００６２】
なお、シート材Ｐのずれ量の許容量に応じて、回転部材１１０のスリット１１４及び回転部材１１２の１１６、１１８は、その形状、配置などが変更可能である。
【００６３】
また、本実施形態では、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２が重なっている状態で、受光器１３２の光を遮光し、回転部材１１０と回転部材１１２の位置関係がずれた状態で、受光器１３２の光を透過させるようにしたが、これとは逆に、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２が重なっている状態で、受光器１３２の光を透過させ、回転部材１１０と回転部材１１２の位置関係がずれた状態で、受光器１３２の光を遮光させるようにしても良い。
【００６４】
さらに、本実施形態では、回転部材１１０、１１２の位置関係を検出することで、シート材Ｐのずれ量が検出されるようにしている。このため、回転部材１１０と回転部材１１２とは、必ずしも同じ外形である必要はない。
（その他の実施形態）
本実施形態では、位置合わせロール３０の上流側に作動片１０６を設け、挿入されたシート材Ｐが、シート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれているか否かを検出できるようにしたが、位置合わせロール３０の下流側に作動片を設けても良い。
【００６５】
例えば、図１３に示すように、中央部に挿通穴１３４が形成された作動部材（作動部）１３６、１３８を用い、位置合わせロール３０の回転軸３１へ挿通穴１３４を挿通する。作動部材１３６、１３８は、回転軸３１に対して回転可能とされ、シート材Ｐの幅方向の両端側に配置する。
【００６６】
これにより、位置合わせロール３０の回転動作と作動部材１３６、１３８の回転動作を独立させ、位置合わせロール３０の駆動とは別に作動部材１３６、１３８を回転可能にする。一方、回転部材１１０、１１２は回転軸３１の斜め下方に回転軸３１と平行に設けられた固定軸１４０に回転可能に設けられている。
【００６７】
作動部材１３６、１３８の回転動作を回転部材１１０、１１２に伝達するため、作動部材１３６、１３８は、シート材Ｐの搬送軌跡上に設けられた作動部１４６、１４８と、シート材Ｐの搬送軌跡上から退避した位置に設けられた押圧部１５０、１５２と、を含んで構成されている。一方、回転部材１１０、１１２には動作片１５４、１５６が一体に設けられており、押圧部１５０、１５２の移動軌跡上に配置されている。
【００６８】
以上のような構成により、シート材Ｐが挿入されると、作動部材１３６、１３８の作動部１４６、１４８にはシート材Ｐの先端部が当たり、シート材Ｐを介して伝達される押圧力によって、作動部１４６、１４８を介して作動部材１３６、１３８が回転し、押圧部１５０、１５２が回転する。この押圧部１５０、１５２の回転によって回転部材１１０、１１２の動作片１５４、１５６が移動し、回転部材１１０、１１２が回転する。
【００６９】
図１１及び図１２に示すように、シート材Ｐが搬送方向に対してずれていない状態では、シート材Ｐの幅方向の両端側に設けられた作動部１４６、１４８には、シート材Ｐの幅方向の両端側が略同時に当たることとなり、二つの作動部１４６、１４８は略同時に移動する。このため、該作動部１４６、１４８を介して作動部材１３６、１３８が回転し、押圧部１５０、１５２が一緒に回転する。
【００７０】
したがって、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、回転部材１１０のスリット１１４は回転部材１１２によって塞がれ、回転部材１１２のスリット１１６、１１８は回転部材１１０によって塞がれた状態となっており、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しない（ＯＦＦ）。そして、図９（Ｃ）に示すように、回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００７１】
一方、図１３及び図１４に示すように、挿入されたシート材Ｐが搬送方向に対してずれている場合、例えば図１３の場合、シート材Ｐの先端部が、先に作動部１４６に当たり、その後作動部１４８に当たる。この場合、まず押圧部１５０が回転し、動作片１５４を介して回転部材１１０が回転する、その後、押圧部１５２が回転し、動作片１５６を介して回転部材１１２が回転する。
【００７２】
このため、図１０（Ｂ）に示すように、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれ、回転部材１１０のスリット１１４と回転部材１１２のスリット１１８と光センサ１２０のスリット１２８とが重なり、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００７３】
そして、図１０（Ｃ）に示すように、作動部１４６、１４８のさらなる回転によって、回転部材１１０、１１２は回転し、これによりスリット１１４は塞がれ、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しなくなる（ＯＦＦ）。
【００７４】
そしてさらに、図１０（Ｄ）に示すように、作動部１４６、１４８が回転して回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００７５】
本実施形態では、位置合わせロール３０の下流側に押圧部１５０、１５２が設けられているため、給紙カセット２４から給紙され用紙搬送経路３２を通過するシート材Ｐと、手差し用の用紙受け部材１００から給紙され用紙案内経路９０を通過するシート材Ｐについて、シート材Ｐのずれを検出するようにしても良い。
【００７６】
また、これらの実施形態では、押圧部１５０、１５２等を回転可能とし、シート材Ｐが当たることで回転移動させるようにしたが、必ずしも回転移動である必要はない。例えば、作動部をシート材の移動軌跡上に配置し、シート材の移動方向に沿って直線移動させるようにしても良い。但し、この場合、該作動部を元の位置に戻すため、付勢部材などが必要となる。
【符号の説明】
【００７７】
１０ 画像形成装置
１４ 画像形成ユニット（画像形成部）
３０ 位置合わせロール
１０６ 作動片（作動部）
１０８ 作動片（作動部）
１１０ 回転部材（移動部材）
１１２ 回転部材（移動部材）
１１４ スリット（貫通穴）
１１６ スリット（貫通穴）
１１８ スリット（貫通穴）
１２０ 光センサ(検出手段）
１３０ 発光器（検出手段、発光部）
１３２ 受光器（検出手段、受光部）
１３６ 作動部材（作動部）
１３８ 作動部材（作動部）
１４６ 作動部
１４８ 作動部
Ｐ シート材（記録媒体）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
手差し用の給紙装置が設けられた画像形成装置では、例えば、特許文献１に示すように、手差し用の用紙を載せるベースプレートの幅方向の両端部にガイドを設け、このガイドによって用紙のスキュー（用紙の搬送方向に対してずれて搬送される等）補正を行っている。また、用紙の幅方向の中央部には用紙先端検出センサを設け、用紙先端検出センサによって用紙の先端部が検出されると、用紙搬送方向下流側に設けられ給紙ローラによって用紙が搬送されるようになっている。
【０００３】
また、特許文献２では、用紙の先端部が当たると回転するアクチュエータを用紙の幅方向に沿って複数の設けており、全てのアクチュエータが略同時に回転したか否かによって用紙のスキューを検出可能としている。
【０００４】
さらに、特許文献３では、手差しトレイの幅方向の両端側に貫通穴を設け、該貫通穴上を用紙が通過したタイミングを見て、手差しトレイ下部に配置されたスキュー量検出センサによって用紙のスキュー量を検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−６９６１８号公報
【特許文献２】特開平７−３１５６２９号公報
【特許文献３】特開平１１−３２２１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、記録媒体が搬送方向に対してずれているか否かの検出を行う給紙装置及び画像形成装置を得ることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、給紙装置において、記録媒体が挿入される挿入部の両側に設けられ、記録媒体に押されて移動する一対の作動部と、互いに対面させて前記作動部に設けられ、該作動部と一体に移動する移動部材と、記録媒体の挿入前に対面する前記移動部材の位置関係が記録媒体の挿入後も維持されているか否かを検出する検出手段と、を有している。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の給紙装置において、前記検出手段が、前記移動部材の一方側に設けられた発光部と、前記移動部材の他方側に設けられ前記発光部から発光された光を受光する受光部と、を有し、前記移動部材に光が透過する貫通穴が形成され、二つの移動部材の位置関係によって、光が通過、又は遮断される。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが停止する。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の給紙装置において、前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが逆転する。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、画像形成装置において、請求項１〜４の何れか１項に記載の給紙装置から給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールと、を有している。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、挿入部へ挿入された記録媒体が記録媒体が搬送される搬送方向に対してずれているか否かの検出を行うことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、二つの移動部材の位置関係によって、発光部からの光が通過、又は遮断される。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、使用者が記録媒体の挿入し直しを行う。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、使用者は記録媒体の挿入し直しを行わざるを得なくなる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、記録媒体が搬送方向に対してずれて搬送されないため、用紙詰まりなどが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置の概略全体構成図である。
【図２】本実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図であり、シート材が搬送方向に対してずれていない状態を示している。
【図３】本実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図であり、シート材が搬送方向に対してずれていない状態を示している。
【図４】本実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す斜視図であり、シート材が搬送方向に対してずれている状態を示している。
【図５】図２の５−５線矢視図である。
【図６】図３の６−６線矢視図である。
【図７】図４の７−７線矢視図である。
【図８】図７の変形例である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は、シート材が搬送方向に対してずれていない場合の作用を説明する説明図である。
【図１０】（Ａ）〜（Ｄ）は、シート材が搬送方向に対してずれている場合の作用を説明する説明図である。
【図１１】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図５に対応する矢視図である。
【図１２】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図６に対応する矢視図である。
【図１３】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図７に対応する矢視図である。
【図１４】本実施の形態に係る画像形成装置の要部の変形例を示す、図８に対応する矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態に係る画像形成装置１０について説明する。
＜画像形成装置の概要＞
図１には、本実施形態に係る画像形成装置１０が一例として示されている。まず、この画像形成装置１０の構成およびその作用について説明する。
（画像形成装置の構成）
この画像形成装置１０には、４つの色（本実施形態では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｋ））の画像形成ユニット１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋが下から順番に縦列配置されている。以下、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００１９】
画像形成ユニット１４は、各色毎に、像保持体としての感光体１６を有する感光体ユニット６２と、感光体１６に形成された静電潜像に対して、各色のトナーの現像を行う現像装置６４と、で構成されており、感光体ユニット６２は、感光体１６と、感光体１６の周囲に配設された帯電ロール１８と、除電装置２０と、クリーニング装置２２と、を備えている。
【００２０】
また、画像形成装置１０の下部には、シート材Ｐが収納された給紙カセット２４が設けられており、給紙カセット２４の近傍には、シート材Ｐを予め定められたタイミングで送り出す送出しロール２６が設けられている。送出しロール２６の下流側（以下、単に「下流側」という）には、分離ロール２８が設けられており、分離ロール２８との協働により記録紙が捌かれる。
【００２１】
また、分離ロール２８の下流側には、位置合わせロール３０が配設されており、送出しロール２６及び分離ロール２８によって送り出されたシート材Ｐは、用紙搬送経路３２を通過し位置合わせロール３０により一旦停止して、予め定めたタイミングで、後述する搬送装置４４へ搬送可能とされる。
【００２２】
一方、画像形成装置１０の前面側には、手差し用の用紙受け部材（挿入部）１００と、用紙受け部材１００に置かれたシート材Ｐを案内する用紙案内経路９０と、が設けられている（後述する）。用紙受け部材１００には、シート材Ｐの幅方向の位置を合わせるガイド部材（図示省略）が設けられており、該ガイド部材によってシート材Ｐの幅方向の位置合わせが行われる。
【００２３】
幅方向を位置合わせした状態でシート材Ｐを画像形成装置１０内へ挿入すると、用紙案内経路９０に沿ってシート材Ｐは位置合わせロール３０まで案内される。そして、位置合わせロール３０によって、予め定めたタイミングで、搬送装置４４へ搬送可能とされる。
【００２４】
また、画像形成装置１０内の画像形成ユニット１４の奥には、画像形成ユニット１４に走査光を照射する露光装置３４が配設されている。この露光装置３４は、筐体３６内に半導体レーザ（図示省略）、ポリゴンミラー３８、結像レンズ４０、及びミラー４２が配設されており、半導体レーザからの光はポリゴンミラー３８で偏向走査され、結像レンズ４０とミラー４２を介して感光体１６に照射される。これにより、感光体１６に、画像情報に応じた静電潜像が形成されるようになっている。
【００２５】
一方、画像形成ユニット１４と対向する位置には、搬送装置４４が配設されている。搬送装置４４は、一対の張架ロール４６、４８と、この張架ロール４６、４８に巻き掛けられた搬送ベルト５０とで構成されている。張架ロール４６は、図示しないモータによって回転され、搬送ベルト５０が移動するようになっている。
【００２６】
この搬送ベルト５０の裏面の、各色の感光体１６に対向する位置には、それぞれ転写ロール５２が配設されている。この転写ロール５２によって、感光体１６上の後述するトナー画像が、搬送ベルト５０によって搬送されるシート材Ｐに転写される。
【００２７】
また、搬送ベルト５０の下流側には、定着装置５６が配設されており、シート材Ｐ上の未定着のトナー画像を加熱・加圧してシート材Ｐに定着させる。また、定着装置５６の下流側には、排出ロール５８が配設されており、トナー画像が定着されたシート材Ｐを排出部６０へ排出可能としている。
【００２８】
ここで、画像形成装置１０には、外部から入力された画像信号に基づいて画像形成装置１０全体を制御する制御コントロール６６及び画像形成装置１０内の各装置へ電力を供給する電源部６８が配設されている。
（画像形成装置の作用）
次に、以上のような構成の画像形成装置１０の作用について説明する。
【００２９】
まず、図１に示す給紙カセット２４の最上位にある記録紙が、送出しロール２６によって取り出され、送出しロール２６と分離ロール２８との協働により記録紙が捌かれて位置合わせロール３０によって、予め定めたタイミングで搬送装置４４側へ搬送される。
【００３０】
一方、感光体ユニット６２では、まず、帯電ロール１８によって感光体１６の表面が帯電される。そして、光書込み装置１６からレーザが照射して感光体１６の表面が走査され、画像データに基づいた潜像が感光体１６の表面に形成される。
【００３１】
また、現像ロール８６には各色毎に予め定めた現像バイアス電圧が印加されており、感光体１６上の静電潜像が現像ロール８６を通過する時に、現像電界によって静電潜像に現像剤のトナーが付着し、該静電潜像がトナー画像として可視化される。
【００３２】
このトナー画像は、搬送ベルト５０で搬送される記録紙に、転写ロール３５によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順にフルカラーのトナー画像（未定着像）が転写されると、搬送ベルト５０によって定着装置５６へ搬送される。
【００３３】
そして、定着装置５６に搬送された記録紙は、未定着のトナー画像が加熱・加圧されて該記録紙に定着された後、排出ロール５８によって排出部６０上へ排出される。なお、記録紙へのトナー画像の転写終了後、感光体１６の表面は、クリーニング装置４８によってクリーニング処理され、次の画像形成処理に備える。
（本実施形態の要部）
ところで、前述したように、画像形成装置１０には手差し用の用紙受け部材１００が設けられている。本実施形態では、位置合わせロール３０と用紙受け部材１００の間に、図２及び図５に示すように（なお、図５は図２の５−５線矢視図である）、搬送されるシート材Ｐの幅方向に沿って回転軸１０２、１０４が同一直線上に配列され、回転軸１０２、１０４の一端部が、それぞれ片持ち状態で画像形成装置本体１０Ａの側壁に回転可能に支持されている。そして、回転軸１０２、１０４の一端部側には、先端部が角丸めされた長板状の作動片（作動部）１０６、１０８がそれぞれ固定されている。
【００３４】
この作動片１０６、１０８は、搬送されるシート材Ｐの両端部に配置されるように位置決めされており、作動片１０６、１０８の自由端部は、用紙案内経路９０よりも下方に位置するようにしており、用紙案内経路９０に案内されるシート材Ｐが作動片１０６、１０８に確実に当たるようにしている。
【００３５】
シート材Ｐが挿入されると、作動片１０６、１０８にはシート材Ｐの先端部が当たり、シート材Ｐを介して伝達される押圧力によって、作動片１０６、１０８は回転する（図３及び図６参照、なお、図５は図２の５−５線矢視図である）。つまり、回転軸１０２、１０４が回転することとなる。
【００３６】
ここで、作動片１０６、１０８は、シート材Ｐを押圧する押圧力によって回転するようになっているが、回転軸１０２、１０４の支持部の摩擦係数をできるだけ低くしており、シート材Ｐが挿入されない状態では、作動片１０６、１０８は元の位置に戻るようになっている。
【００３７】
なお、作動片１０６、１０８にバネなどの付勢部材を設け、また、作動片１０６、１０８を移動規制させるストッパを設けて、シート材Ｐが挿入された状態で、付勢部材の付勢力の抗する方向へ付勢部材を付勢させ、シート材Ｐが通過した後、付勢部材の付勢力によって作動片１０６、１０８を回転させ、ストッパによって移動規制された状態で作動片１０６、１０８を元の位置に戻すようにしても良い。
【００３８】
一方、回転軸１０２、１０４の他端部には（ここでは、挿入されたシート材Ｐの幅方向の中央部に位置する）、略扇状を成す板状の回転部材１１０、１１２（移動部材）が固定されており、同じ外形を有し、互いに対面して配置され、回転軸１０２、１０４の回転に伴って回転する。
【００３９】
なお、ここでは、挿入されたシート材Ｐの幅方向の中央部に位置するように回転部材１１０、１１２を設けたが、回転部材１１０と回転部材１１２が互いに対面する位置に設けられていれば良いため、必ずしも挿入されたシート材Ｐの幅方向の中央部である必要はない。
（回転部材）
ここで、回転部材１１０、１１２について説明する。
【００４０】
回転部材１１０の自由端側には、図５に示すように、矩形状のスリット（貫通穴）１１４が形成されている。また、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２がきれいに重なった状態で、回転部材１１０のスリット１１４の両側に、回転部材１１２に設けられた矩形状のスリット（貫通穴）１１６、１１８がそれぞれ配置されている。
【００４１】
スリット１１４、１１６、１１８は互いに同じ大きさとされており、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれると、予め定められた位置において、スリット１１４とスリット１１６、或いは、スリット１１４とスリット１１８が重なる（一致する）ようにしている。
【００４２】
つまり、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２がきれいに重なった状態では、スリット１１４、１１６、１１８は重なることはなく、回転部材１１０と回転部材１１２がずれることで、スリット１１４はスリット１１６又はスリット１１８と重なる（完全に重なる以外に一部重なっている状態も含む）。
【００４３】
一方、図２に示すように、回転部材１１０、１１２の外側には、検出手段としての光センサ１２０が配設されている。この光センサ１２０は直方体状を成す筐体１２２から一対の立壁１２４、１２６が張り出しており、立壁１２４と立壁１２６の間に回転部材１１０、１１２が配置されている。
【００４４】
立壁１２４にはスリット１１４、１１６、１１８と同じ大きさのスリット１２８が形成されており、側面視にて、スリット１１４の位置と、スリット１１６（又はスリット１１８）の位置と、スリット１２８の位置は、互いに重なり合うことができるようになっている（図７（又は図８）参照）。また、立壁１２６には光を発光する発光器１３０が配設されており、スリット１２８を通じて光が透過するようになっている。
【００４５】
一方、立壁１２４には、発光器１３０からの光を受光する受光器１３２が配設されており、側面視にて、立壁１２６のスリット１２８と、回転部材１１２のスリット１１６と、回転部材１１０のスリット１１４とでその位置が互いに重なった状態、或いは、立壁１２６のスリット１２８と、回転部材１１２のスリット１１８と、回転部材１１０のスリット１１４とでその位置が互いに重なった状態で、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（いわゆるＯＮ）。
【００４６】
ここで、図９（Ａ）に示すように、初期状態（シート材Ｐの挿入前の状態）では、側面視にて、光センサ１２０のスリット１２８は、回転部材１１２によって塞がれており、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しない（いわゆるＯＦＦ）。
【００４７】
そして、図９（Ｂ）に示すように、回転部材１１０、１１２が一緒に回転し（シート材Ｐの挿入前の回転部材１１０と回転部材１１２との位置関係が維持され）、作動片１０６、１０８が予め定められた位置へ移動すると、図９（Ｃ）に示すように、回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避し、スリット１２８が露出する。これにより、発光器１３０の光が受光器１３２に到達することとなる（ＯＮ）。
【００４８】
一方、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転部材１１０が回転し、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれた状態で（シート材Ｐの挿入前の回転部材１１０と回転部材１１２との位置関係が維持されていない状態で）、回転部材１１０のスリット１１４が光センサ１２０のスリット１２８と重なる位置に移動し、かつ回転部材１１０のスリット１１４と、回転部材１１２のスリット１１８（スリット１１６でも良い）と重なった状態になる。
【００４９】
これにより、発光器１３０の光が、光センサ１２０のスリット１２８、回転部材１１２のスリット１１８（スリット１１６でも良い）及び回転部材１１０のスリット１１４を通過して、受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５０】
光センサ１２０は制御コントロール６６に接続されており、シート材Ｐが作動片１０６又は作動片１０８に当たってから、受光器１３２が受光した回数によって挿入されたシート材Ｐのずれが検出可能となる。
（回転部材の作用）
図２及び図３に示すように、挿入されたシート材Ｐが、シート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれていない状態では、シート材Ｐの幅方向の両端側に設けられた作動片１０６、１０８には、シート材Ｐの幅方向の両端側が略同時に当たることとなり、二つの作動片１０６、１０８は略同時に移動する。
【００５１】
このため、該作動片１０６、１０８を介して回転軸１０２、１０４は回転し、回転軸１０２、１０４に固定された回転部材１１０、１１２が回転する。このとき、この二つの回転部材１１０、１１２は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、側面視にて、きれいに重なった状態で回転する。
【００５２】
このため、回転部材１１０のスリット１１４は回転部材１１２によって塞がれ、回転部材１１２のスリット１１６、１１８は回転部材１１０によって塞がれた状態となっており、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しない（ＯＦＦ）。そして、図９（Ｃ）に示すように、回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５３】
つまり、挿入されたシート材Ｐが搬送方向に対してずれていない状態では、シート材Ｐが作動片１０６、１０８に当たってから、作動片１０６、１０８が予め定められた位置へ移動する迄の間に、受光器１３２には１回しか受光器１３２の光が到達しない。
【００５４】
一方、図４に示すように、挿入されたシート材Ｐがシート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれている場合、ここでは、シート材Ｐの先端部が、先に作動片１０６に当たり、その後作動片１０８に当たっている。この場合、まず作動片１０６が回転し、回転軸１０２を介して回転部材１１０が回転する、その後、作動片１０８が回転し、回転軸１０４を介して回転部材１１２が回転する。
【００５５】
このため、図１０（Ｂ）に示すように、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれた状態で、回転部材１１０のスリット１１４と回転部材１１２のスリット１１８と光センサ１２０のスリット１２８の位置が互いに重なり、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５６】
そして、作動片１０６、１０８のさらなる回転によって、回転部材１１０、１１２は回転し、これによりスリット１１４は塞がれ、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しなくなる（ＯＦＦ）。さらに、作動片１０６、１０８が回転して回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００５７】
つまり、挿入されたシート材Ｐが搬送方向に対してずれていた場合、シート材Ｐが作動片１０６、１０８に当たってから、作動片１０６、１０８が予め定められた位置へ移動する迄の間に、受光器１３２には２回受光器１３２の光が到達する。
【００５８】
このように、受光器１３２による受光の有無によって、シート材Ｐが搬送方向に対してずれているか否かが検出される。そして、受光器１３２による検出結果が制御コントロール６６へ入力される。
【００５９】
制御コントロール６６では、制御コントロール６６は位置合わせロール３０の駆動制御を行っており、シート材Ｐのずれが検出されると、位置合わせロール３０の駆動を停止させる。このため、シート材Ｐは下流側へ搬送されなくなり、使用者は用紙案内経路９０へ挿入したシート材Ｐを用紙案内経路９０から引き出し、再度挿入し直さなければならなくなる。さらに、これ以外にも、シート材Ｐのずれが検出されると、位置合わせロール３０を逆転させるようにしても良い。この場合、挿入されたシート材Ｐが上流側へ戻される。
【００６０】
本実施形態では、シート材Ｐが当たる作動片１０６、１０８とは別に、回転部材１１０、１１２を設け、この回転部材１１０、１１２の位置関係によってシート材Ｐのずれを検出するため、光センサ１２０を設ける位置が作動片１０６、１０８の位置に拘束されるものではなく、設計の自由度が高くなる。
【００６１】
また、シート材Ｐの幅方向の両端側に設けられた作動片１０６、１０８と一体に移動する回転部材１１０、１１２の位置関係によって、シート材Ｐのずれを検出することができるため、光センサ１２０は一つで良い。
【００６２】
なお、シート材Ｐのずれ量の許容量に応じて、回転部材１１０のスリット１１４及び回転部材１１２の１１６、１１８は、その形状、配置などが変更可能である。
【００６３】
また、本実施形態では、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２が重なっている状態で、受光器１３２の光を遮光し、回転部材１１０と回転部材１１２の位置関係がずれた状態で、受光器１３２の光を透過させるようにしたが、これとは逆に、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２が重なっている状態で、受光器１３２の光を透過させ、回転部材１１０と回転部材１１２の位置関係がずれた状態で、受光器１３２の光を遮光させるようにしても良い。
【００６４】
さらに、本実施形態では、回転部材１１０、１１２の位置関係を検出することで、シート材Ｐのずれ量が検出されるようにしている。このため、回転部材１１０と回転部材１１２とは、必ずしも同じ外形である必要はない。
（その他の実施形態）
本実施形態では、位置合わせロール３０の上流側に作動片１０６を設け、挿入されたシート材Ｐが、シート材Ｐが搬送される搬送方向に対してずれているか否かを検出できるようにしたが、位置合わせロール３０の下流側に作動片を設けても良い。
【００６５】
例えば、図１３に示すように、中央部に挿通穴１３４が形成された作動部材（作動部）１３６、１３８を用い、位置合わせロール３０の回転軸３１へ挿通穴１３４を挿通する。作動部材１３６、１３８は、回転軸３１に対して回転可能とされ、シート材Ｐの幅方向の両端側に配置する。
【００６６】
これにより、位置合わせロール３０の回転動作と作動部材１３６、１３８の回転動作を独立させ、位置合わせロール３０の駆動とは別に作動部材１３６、１３８を回転可能にする。一方、回転部材１１０、１１２は回転軸３１の斜め下方に回転軸３１と平行に設けられた固定軸１４０に回転可能に設けられている。
【００６７】
作動部材１３６、１３８の回転動作を回転部材１１０、１１２に伝達するため、作動部材１３６、１３８は、シート材Ｐの搬送軌跡上に設けられた作動部１４６、１４８と、シート材Ｐの搬送軌跡上から退避した位置に設けられた押圧部１５０、１５２と、を含んで構成されている。一方、回転部材１１０、１１２には動作片１５４、１５６が一体に設けられており、押圧部１５０、１５２の移動軌跡上に配置されている。
【００６８】
以上のような構成により、シート材Ｐが挿入されると、作動部材１３６、１３８の作動部１４６、１４８にはシート材Ｐの先端部が当たり、シート材Ｐを介して伝達される押圧力によって、作動部１４６、１４８を介して作動部材１３６、１３８が回転し、押圧部１５０、１５２が回転する。この押圧部１５０、１５２の回転によって回転部材１１０、１１２の動作片１５４、１５６が移動し、回転部材１１０、１１２が回転する。
【００６９】
図１１及び図１２に示すように、シート材Ｐが搬送方向に対してずれていない状態では、シート材Ｐの幅方向の両端側に設けられた作動部１４６、１４８には、シート材Ｐの幅方向の両端側が略同時に当たることとなり、二つの作動部１４６、１４８は略同時に移動する。このため、該作動部１４６、１４８を介して作動部材１３６、１３８が回転し、押圧部１５０、１５２が一緒に回転する。
【００７０】
したがって、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、回転部材１１０のスリット１１４は回転部材１１２によって塞がれ、回転部材１１２のスリット１１６、１１８は回転部材１１０によって塞がれた状態となっており、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しない（ＯＦＦ）。そして、図９（Ｃ）に示すように、回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００７１】
一方、図１３及び図１４に示すように、挿入されたシート材Ｐが搬送方向に対してずれている場合、例えば図１３の場合、シート材Ｐの先端部が、先に作動部１４６に当たり、その後作動部１４８に当たる。この場合、まず押圧部１５０が回転し、動作片１５４を介して回転部材１１０が回転する、その後、押圧部１５２が回転し、動作片１５６を介して回転部材１１２が回転する。
【００７２】
このため、図１０（Ｂ）に示すように、側面視にて、回転部材１１０と回転部材１１２の重なり状態がずれ、回転部材１１０のスリット１１４と回転部材１１２のスリット１１８と光センサ１２０のスリット１２８とが重なり、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００７３】
そして、図１０（Ｃ）に示すように、作動部１４６、１４８のさらなる回転によって、回転部材１１０、１１２は回転し、これによりスリット１１４は塞がれ、発光器１３０の光は受光器１３２に到達しなくなる（ＯＦＦ）。
【００７４】
そしてさらに、図１０（Ｄ）に示すように、作動部１４６、１４８が回転して回転部材１１０、１１２がスリット１２８の前から退避すると、スリット１２８が露出して、発光器１３０の光が受光器１３２に到達する（ＯＮ）。
【００７５】
本実施形態では、位置合わせロール３０の下流側に押圧部１５０、１５２が設けられているため、給紙カセット２４から給紙され用紙搬送経路３２を通過するシート材Ｐと、手差し用の用紙受け部材１００から給紙され用紙案内経路９０を通過するシート材Ｐについて、シート材Ｐのずれを検出するようにしても良い。
【００７６】
また、これらの実施形態では、押圧部１５０、１５２等を回転可能とし、シート材Ｐが当たることで回転移動させるようにしたが、必ずしも回転移動である必要はない。例えば、作動部をシート材の移動軌跡上に配置し、シート材の移動方向に沿って直線移動させるようにしても良い。但し、この場合、該作動部を元の位置に戻すため、付勢部材などが必要となる。
【符号の説明】
【００７７】
１０ 画像形成装置
１４ 画像形成ユニット（画像形成部）
３０ 位置合わせロール
１０６ 作動片（作動部）
１０８ 作動片（作動部）
１１０ 回転部材（移動部材）
１１２ 回転部材（移動部材）
１１４ スリット（貫通穴）
１１６ スリット（貫通穴）
１１８ スリット（貫通穴）
１２０ 光センサ(検出手段）
１３０ 発光器（検出手段、発光部）
１３２ 受光器（検出手段、受光部）
１３６ 作動部材（作動部）
１３８ 作動部材（作動部）
１４６ 作動部
１４８ 作動部
Ｐ シート材（記録媒体）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体が挿入される挿入部の両側に設けられ、記録媒体に押されて移動する一対の作動部と、
互いに対面させて前記作動部に設けられ、該作動部と一体に移動する移動部材と、
記録媒体の挿入前に対面する前記移動部材の位置関係が記録媒体の挿入後も維持されているか否かを検出する検出手段と、
を有する給紙装置。
【請求項２】
前記検出手段が、前記移動部材の一方側に設けられた発光部と、前記移動部材の他方側に設けられ前記発光部から発光された光を受光する受光部と、を有し、
前記移動部材に光が透過する貫通穴が形成され、二つの移動部材の位置関係によって、光が通過、又は遮断される請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが停止する請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが逆転する請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の給紙装置から給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールと、
を有する画像形成装置。
【請求項１】
記録媒体が挿入される挿入部の両側に設けられ、記録媒体に押されて移動する一対の作動部と、
互いに対面させて前記作動部に設けられ、該作動部と一体に移動する移動部材と、
記録媒体の挿入前に対面する前記移動部材の位置関係が記録媒体の挿入後も維持されているか否かを検出する検出手段と、
を有する給紙装置。
【請求項２】
前記検出手段が、前記移動部材の一方側に設けられた発光部と、前記移動部材の他方側に設けられ前記発光部から発光された光を受光する受光部と、を有し、
前記移動部材に光が透過する貫通穴が形成され、二つの移動部材の位置関係によって、光が通過、又は遮断される請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】
前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが停止する請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項４】
前記検出手段が、前記移動部材の位置関係が維持されていないと判断すると、画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールが逆転する請求項１又は２に記載の給紙装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の給紙装置から給紙された記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部へ搬送する記録媒体の先端部の位置を合わせる位置合わせロールと、
を有する画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１５９１３９（Ｐ２０１０−１５９１３９Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３１９７（Ｐ２００９−３１９７）
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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