緊急遮断弁
【課題】弁体を開弁状態から半開状態へ移行させて停止させ、その後、閉弁状態へ移行させる一連の作業を容易にし、且つ、装置の構成を簡素化する。
【解決手段】弁箱３に支持した弁軸５に弁体２を取り付けて弁孔を開閉自在とし、前記弁軸５とともに回動するアーム７及びウェイト６を備え、上下方向に揺動可能な係止レバー８で前記アーム７を係止して弁体２を開弁状態に維持する緊急遮断弁において、前記弁軸５の回転とともに回動するサブアーム１７とそのサブアーム１７に係止して前記ウェイト６の下降を阻止する係止手段１８を備え、前記係止レバー８による前記アーム７の係止が解除された後、前記弁体２が閉弁方向に回転して閉弁状態に至る前に係止手段１８が前記サブアーム１７に係止して弁体２を半開状態に維持し、前記係止手段１８による前記サブアーム１７の係止が解除されると、前記ウェイト６の下降により前記弁体２を閉弁状態に移行させるようにした。
【解決手段】弁箱３に支持した弁軸５に弁体２を取り付けて弁孔を開閉自在とし、前記弁軸５とともに回動するアーム７及びウェイト６を備え、上下方向に揺動可能な係止レバー８で前記アーム７を係止して弁体２を開弁状態に維持する緊急遮断弁において、前記弁軸５の回転とともに回動するサブアーム１７とそのサブアーム１７に係止して前記ウェイト６の下降を阻止する係止手段１８を備え、前記係止レバー８による前記アーム７の係止が解除された後、前記弁体２が閉弁方向に回転して閉弁状態に至る前に係止手段１８が前記サブアーム１７に係止して弁体２を半開状態に維持し、前記係止手段１８による前記サブアーム１７の係止が解除されると、前記ウェイト６の下降により前記弁体２を閉弁状態に移行させるようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上水道、水力発電所等の配管に設置され、大地震等の緊急時に自動的に又は手動でその管路を遮断する緊急遮断弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の緊急遮断弁１は、例えば、図６に示すように、弁箱３の内部に弁軸５が挿通され、その弁軸５に弁体２が一体に軸周り回転可能に設けられているバタフライ弁形式のものが一般的である。
【０００３】
その弁軸５の一端に、その弁軸５とともにその軸周りに回動するアーム７を取り付け、アーム７の先端にはウェイト６を設けている。また、前記弁箱３に固定されたフレーム４に、長尺の係止レバー８が設けられている。
【０００４】
その係止レバー８は、その長さ方向中程を支持ピン１２で支持されており、その支持ピン１２周りに上下方向に揺動可能である。また、その係止レバー８の一端下面に、前記アーム７に設けたピン７ａが嵌まる凹部８ａを形成している。
【０００５】
この緊急遮断弁１は、通常の状態においては、図６に示すように、アーム７が上向きの状態で、そのアーム７のピン７ａに前記係止レバー８の凹部８ａを係止し、この係止により、ウェイト６の下降を阻止して開弁状態を維持するようになっている。
【０００６】
その弁箱３の上流側の管路にはオリフィス１０が設けられており、そのオリフィス１０前後の圧力差により可動する差圧シリンダ（動作手段２０）のロッドが、前記係止レバー８の他端８ｂに接続されている。
【０００７】
管路の流量増加によりオリフィス１０前後の差圧が増加し、その差圧が所定値以上になると、前記差圧シリンダが作動して係止レバー８を揺動させ、前記アーム７の係止を解除する。係止が解除されると、ウェイト６の自重によりアーム７は回動し、弁軸５を回転させて閉弁して管路ｐの流れを遮断する。
【０００８】
このとき、フレーム４の取付部材にピンを介してダンパー９が取り付けられており、そのダンパー９のロッドの先端がピンを介してアーム７の取付部材に接続されている。このため、ウェイト６は緩やかに落下して弁体２が緩閉するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
また、オリフィス１０及び差圧シリンダによる係止レバー８の揺動の制御に代えて、地震計からの信号に基づいて、係止レバー８の揺動を制御するようにしたものもある。
【００１０】
例えば、前記差圧シリンダに代えて動作手段２０としてエアシリンダを配置し、そのエアシリンダのロッドを係止レバー８の他端８ｂにピン接続する。地震計が所定以上の揺れを検知すると信号を発信し、その信号を受けて、エアシリンダのロッドが進退の動作をするようになっている。
このロッドの動作によって係止レバー８が揺動し、前記アーム７の係止を解除する。係止が解除されると、ウェイト６の自重によりアーム７は回動し、弁軸５を回転させて閉弁して管路ｐの流れを遮断する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−９７７０６号公報
【特許文献２】特開２００２−７１０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この種の緊急遮断弁において、緊急時に弁を遮断する場合、弁体を全開状態から全閉状態へいきなり移行させるのではなく、開弁状態と閉弁状態との間（以下、「半開状態」という）で一時停止させたいという要請がある。これは、いわゆる誤作動によって、管路の下流側が完全な断水状態に陥ってしまうことを回避するためである。
【００１３】
この誤作動とは、例えば、前記オリフィス及び差圧シリンダを用いた緊急遮断弁の場合において、その差圧シリンダに作用する圧力の変動が、緊急遮断弁の緊急閉鎖を必要としない一時的、瞬間的なものである際に、管路が誤って全閉してしまう事態が想定される。また、例えば、地震計からの信号で動作する緊急遮断弁の場合において、その地震計からの信号が誤報である場合などにおいて、管路が誤って全閉してしまう事態が想定される。
【００１４】
従来の緊急遮断弁において、弁体を「半開状態」で一度停止させるために、弁箱に併設して設けた開閉装置のクラッチを、弁体の「半開状態」に対応する「中間位置」で予め待機させている。これにより、ウェイトの落下による弁軸の回転が、その「中間位置」で一時停止する。この状態で、弁体は「半開状態」に維持される。
その後、弁体の「半開状態」への移行が誤作動でないことを作業者が確認する。その確認後、作業者がクラッチ１３の操作を行いアームの動きと弁軸の動きとを分離させる等の必要な操作を行い、手動開閉装置１４の手動ハンドル１５の操作、あるいは電動開閉装置１６の電動モータ等の駆動により弁軸５を回転させて、弁体２を閉弁状態に移行させている。
【００１５】
このようなクラッチ、手動ハンドル、電動モータ等に関わる各種操作は、それぞれが別個の装置により行われており、非常に面倒な作業である。また、上記手動による操作は特に重労働である。このため、一連の作業は容易にできるものであることが望ましい。
さらに、電動モータを採用した場合、その電動モータによる弁軸の回転は大きなトルクを要するので、必要なバッテリー容量も大きくなる。このため、装置の複雑化、大型化につながるので好ましくない場合もある。
【００１６】
そこで、この発明は、緊急遮断弁の弁体を開弁状態から半開状態へ移行させてその位置で一度停止させ、その後、弁体を閉弁状態へ移行させる一連の作業を容易にするとともに、装置の構成を簡素化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、この発明は、弁箱に軸周り回転自在に支持した弁軸に弁体を取り付け、その弁体が弁軸とともに軸周り回転することにより前記弁箱内の弁孔を開閉自在とし、前記弁軸の軸周り回転とともに回動するアームを備え、そのアームにウェイトを設け、固定のフレームには上下方向に揺動可能な係止レバーが設けられて、その係止レバーが前記アームに係止することにより前記ウェイトの下降を阻止して前記弁体を開弁状態に維持し、前記係止レバーによる前記アームの係止が解除されると前記ウェイトの下降により前記アームが回動して前記弁体を閉弁方向に回転させるようになっている緊急遮断弁において、前記弁軸の軸周り回転とともに回動するサブアームとそのサブアームに係止することにより前記ウェイトの下降を阻止する係止手段を備え、前記係止レバーによる前記アームの係止が解除された後、前記弁体が閉弁方向に回転して閉弁状態に至る前に前記係止手段が前記サブアームに係止することにより前記弁体を前記閉弁状態と前記開弁状態との間の位置に維持し、前記係止手段による前記サブアームの係止が解除されると、前記ウェイトの下降により前記アームが回動して前記弁体を前記閉弁状態に移行する構成を採用した。
【００１８】
緊急遮断をするべき信号等を受けて、係止レバーによるアームの係止が解除された後、ウェイトの下降により弁体が閉弁方向に回転し、弁体が閉弁状態に至る前にサブアームが係止手段によって係止され、弁体はその位置で止まる。このため、弁体を閉弁状態に至る前の半開状態で一度停止させることができる。また、その後、係止手段によるサブアームの係止を解除すれば、同じウェイトの下降により、弁体を閉弁状態へ移行できる。
すなわち、緊急遮断弁の弁体を開弁状態から半開状態へ移行させてその位置で一度停止させ、その後、弁体を閉弁状態へ移行させる一連の作業を、同じウェイトの下降を制御することにより可能となる。ウェイトの下降の制御はアームやサブアームの回動を止めたり放したりすればよく、クラッチ操作や手作業等による弁軸の回転作業が伴わないから、一連の作業を容易にすることができる。また、装置の構成を簡素化することができる。
【００１９】
緊急遮断弁の弁体を、開弁状態、半開状態、閉弁状態へと移行させる一連の作業が、同じウェイトの下降（落下）を制御することにより可能となることから、それらの遠隔制御も容易な装置構成で実現できるようになる。同一のウェイトの下降で、弁体を開弁状態から、半開状態、閉弁状態へと移行させることができるからである。
緊急遮断弁は各地に分散して多数設置されており、緊急時に必ずしも作業者が緊急遮断弁の設置箇所へ即時に出向くことはできないから、このように遠隔制御が容易になることは望ましい。
【００２０】
なお、弁体が半開状態に移行した後、当初発信された緊急遮断をするべき信号等が、正しい指示であったのか誤報であったのかが判断され、それが正しい指示であった場合には、遠隔操作等により、係止手段によるサブアームの係止を解除すれば、弁体を閉弁状態に移行させることができる。また、誤報であった場合には、係止手段によるサブアームの係止を解除することなく、適宜、弁体を開弁状態に戻すこととなる。
【００２１】
この構成において、前記係止手段を前記係止レバーに設けることにより、同一の係止レバーの揺動を制御することで、アームとサブアームの両方の回動を制御できる。このため、装置の構成を簡素化することができる。
【００２２】
なお、前記係止手段としては、前記係止レバーとは別の部材に設けることも可能である。例えば、前記係止レバーとは別の係止レバーを弁箱に対して揺動可能に設け、その別の係止レバーの揺動により、サブアームに係止、あるいは係止解除できるようにした構成とすることができる。
【００２３】
これらの各構成において、前記アームの回動中心と前記サブアームの回動中心とは同一線上にあり、前記アームと前記サブアームとはその回動中心の方向（回動中心線の延びる方向）に対して異なる位置に設けられ、前記係止レバーのアームに対する係止部と前記係止手段とは、前記回動中心の方向に対して異なる位置に設けられている構成を採用することができる。
【００２４】
特に、アームの回動中心とサブアームの回動中心が同一線上にある場合、例えば、アームとサブアームとがそれぞれ弁軸に直接取り付けられている場合、あるいは、アームとサブアームとがそれぞれ弁軸に連動して軸周り回転するように設けられた一本の軸に取り付けられている場合、係止レバーのアームを係止する部位（係止部）とサブアームを係止する係止手段とが接近する。このため、例えば、アームが係止手段に触れたり、あるいは、サブアームが係止レバーの前記係止部に触れたり、互いにその機能が干渉しやすいので、両者の配置場所が問題となる。
【００２５】
この問題については、アームの回動中心とサブアームの回動中心が同一線上にあるから、アームとサブアームの位置を回動中心の方向に沿ってずらし、また、係止部と係止手段に関しても、その回動中心の方向に沿ってずらした構成とすることで解決できる。
【００２６】
なお、前記アームの回動中心と前記サブアームの回動中心とが同一線上にない構成も考えられる。例えば、アームが弁軸に直接取り付けられ、サブアームが弁軸に連動して軸周り回転するように設けられた一本の軸に取り付けられている構成、あるいは、その逆の構成、すなわち、サブアームが弁軸に直接取り付けられ、アームが弁軸に連動して軸周り回転するように設けられた一本の軸に取り付けられている構成、が考えられる。
【００２７】
また、これらの各構成において、前記係止手段の前記サブアームへの係止の有無を検知する機能を有する検知手段を備えた構成を採用することができる。
【００２８】
検知手段があれば、その検知手段からの信号等を受けて、弁体が開弁状態から半開状態に移行したことを即時に把握することができる。
【００２９】
この検知手段としては、例えば、サブアームが回動して所定の位置に来た際に、そのサブアームに接触子が触れることで信号が入断される機能を有するリミットスイッチを採用することができる。また、サブアームに触れることなく、サブアームが所定の位置にあることを光や赤外線を通じて検知できる機能を有する非接触式のセンサーを採用することもできる。
【００３０】
また、その検知手段を設ける位置は、サブアームが回動して所定の位置にあること、すなわち、サブアームが係止手段に係止されたことを検知できる位置であればよいから、検知手段は、弁箱やその弁箱等に固定されたフレーム等、適宜の位置に設けることができる。
【００３１】
ただし、係止手段を係止レバーに設けた構成の場合には、サブアームは係止レバーに接近するから、検知手段は係止レバーに設けることができる。このとき、その検知手段は、前記アームと前記サブアームのうちサブアームのみに当接する位置に設けられている構成を採用することができる。
【００３２】
例えば、上記のように、アームの回動中心とサブアームの回動中心が同一線上にある場合であって、そのアームとサブアームとがその回動中心に沿ってずらして設けられている場合を想定する。
このとき、サブアームに対応する係止手段とアームに対応する係止部も、前記回動中心に沿ってずらして設けられる構成となるから、検知手段は、アームの回動に干渉する位置さえ避ければよく、あとはサブアームの軌跡に対応して決めればよいから拘束条件が少なく、その位置は決定しやすい。
【発明の効果】
【００３３】
この発明は、緊急遮断弁の弁体を開弁状態から半開状態へ移行させてその位置で一度停止させ、その後、弁体を閉弁状態へ移行させる一連の作業を、同じウェイトの下降を制御することにより可能としたので、クラッチ操作や手作業等による弁軸の回転作業を不要とし、一連の作業を容易にすることができ、また、装置の構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態の側面図
【図２】同実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【図３（ａ）】同実施形態の開弁状態示す側面図
【図３（ｂ）】同実施形態の開弁状態から半開状態へと移行する途中の状態を示す側面図
【図３（ｃ）】同実施形態の半開状態を示す側面図
【図３（ｄ）】同実施形態の半開状態から閉弁状態へと移行する途中の状態を示す側面図
【図４】アームとサブアームの位置関係を示す平面図
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、図３（ａ）〜（ｄ）の各要部拡大図
【図６】従来例の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の緊急遮断弁１は、地震計からの信号に基づいて管路を遮断する機能を有するものである。
その構成は、弁箱３の内部に弁軸５が挿通され、その弁軸５に弁体２が一体に軸周り回転可能に設けられているバタフライ弁形式のものである。以下に説明するサブアーム１７等を除く主たる構成は、図６に示す従来例と同様である。
【００３６】
図１及び図２に示すように、弁軸５の一端に、その弁軸５とともにその軸周りに回動するアーム７が取り付けられている。そのアーム７の先端にはウェイト６を設けている。また、前記弁箱３に固定されたフレーム４に、長尺の係止レバー８が設けられている。
【００３７】
その係止レバー８は、その長さ方向中程を支持ピン１２で支持されており、その支持ピン１２周りに上下方向に揺動可能である。また、その係止レバー８の一端下面に、前記アーム７に設けたピン７ａが嵌まる凹部（係止部）８ａを形成している。
【００３８】
この緊急遮断弁１は、通常の状態においては、図１に実線で示すように、アーム７が上向きの状態で、そのアーム７のピン７ａに前記係止レバー８の凹部８ａを係止し、この係止により、ウェイト６の下降を阻止して開弁状態を維持するようになっている。図２（ｂ）は、開弁状態（全開状態）を示している。
【００３９】
また、図１に鎖線で示すように、ウェイト６が完全に下降してそれ以上アーム７が回動しない状態で、閉弁状態（全閉状態）になるように設定されている。
【００４０】
弁箱３の側方には、動作手段２０として電動アクチュエータが上下方向に向けて配置されている。その電動アクチュエータのロッド２１が、前記係止レバー８の他端８ｂに接続されている。
【００４１】
この実施形態では、動作手段２０として電動アクチュエータを採用しているが、油圧の制御によってロッドが進退する油圧シリンダ等、他の動作手段を採用してもよい。また、信号によって動作手段２０を動作させる場合、その信号は、地震計以外から発するものでもよい。
【００４２】
弁軸５の一端には、その弁軸５とともにその軸周りに回動するサブアーム１７が取り付けられている。このサブアーム１７と前記アーム７、及び弁軸５は、一体に軸周り回転、回動する。
【００４３】
なお、図１に示すように、前記アーム７の回動中心と前記サブアーム１７の回動中心とは弁軸５の軸心に一致しており、同一直線上にある。
また、図４に示すように、前記アーム７のピン７ａと前記サブアーム１７に設けたピン１７ａとは、その回動中心である弁軸５の軸心方向に対して位置をずらして（図中に示す距離ｗ１参照）設けられている。
【００４４】
また、前記係止レバー８の一端下面には、前記サブアーム１７に設けたピン１７ａが嵌まる凹部（係止手段）１８を形成している。さらに、前記凹部８ａと前記凹部１８とは、前記サブアーム１７とアーム７の距離ｗ１に対応して、図４に示すように、弁軸５の軸心方向に対して位置をずらして（図中に示す距離ｗ２参照）設けられている。
【００４５】
サブアーム１７のピン１７ａが、前記係止レバー８の凹部１８に嵌って係止された状態で、弁体２は、前記開弁状態と前記閉弁状態とのちょうど中間位置（半開位置）になるように設定されている。
【００４６】
また、前記係止レバー８には、前記凹部１８に、前記サブアーム１７のピン１７ａが嵌っているかどうか（係止の有無）を検知する機能を有する検知手段３０が備えられている。
【００４７】
前記検知手段３０は、信号の発信状態と非発信状態とを切り換える手段としての接触子３１を有するリミットスイッチである。その接触子３１は、図４に示すように、アーム７の軌跡上には位置せず、サブアーム１７の軌跡上に位置している。すなわち、接触子３１は、アーム７には当接しない位置にあり、且つ、サブアーム１７の上端１７ｂにのみ当接し得る位置に配置されている。
サブアーム１７が回動してピン１７ａが凹部１８に嵌ると、接触子３１がサブアーム１７の上端に触れて、信号が所定の箇所に発信されるようになっている。
【００４８】
この緊急遮断弁１の地震発生時の作用を説明すると、図１に示すアーム７が係止された状態において、図示しない地震計が所定値以上の震度を検知すると、その地震計から発信される緊急遮断信号に基づいて、制御器が、電動アクチュエータのロッド２１を図３（ａ）に矢印で示すように縮める方向へ動作させる。
【００４９】
ロッド２１の上端位置が下がると、係止レバー８は、図１に鎖線で示すように、その他端８ｂが下方へ動き、逆に、一端の凹部８ａが上昇する方向へと揺動する。
【００５０】
この揺動により、前記ピン７ａが前記凹部８ａから抜け出されて前記アーム７の係止が解除される。このアーム７の係止が解除されると、ウェイト６はその自重により、アーム７が下方へ回動するよう付勢し、アーム７が弁軸５とともに閉弁方向へ回動する。弁軸５が回転するので、弁体２も閉弁方向へ移行する。
【００５１】
なお、図３（ａ）は、係止レバー８によってアーム７が係止されている状態を示す。凹部８ａとピン７ａとの位置関係の詳細を、図５（ａ）に示す。
【００５２】
図３（ｂ）は、係止レバー８が揺動して、その係止レバー８によるアーム７の係止が解除された状態を示す。この状態における凹部８ａとピン７ａとの位置関係の詳細を、図５（ｂ）に示す。
また、係止レバー８によるアーム７の係止が解除される際、電動アクチュエータのロッド２１は、図３（ａ）に示す状態から一旦下方へ動いて縮んだ状態となるが、その後すぐに図３（ｂ）に示す元の状態に復帰する。
【００５３】
係止レバー８によるアーム７の係止が解除された後、前記弁体２が閉弁方向に回転すると、サブアーム１７も同方向に回動し、弁体２が開弁状態と閉弁状態との中間である半開状態になった段階で、図３（ｃ）に示すように、係止レバー８の凹部１８にサブアーム１７のピン１７ａが嵌る。
これは、係止レバー８が、バネ等の弾性体１９によってピンに係止する方向（図中の時計回り方向）に付勢されており、また、前述のように、電動アクチュエータのロッド２１は、図３（ｂ）に示す元の状態に復帰しているから、係止レバー８の凹部１８が、回動によって接近してくるサブアーム１７のピン１７ａを捉えることができる位置（図３（ｂ）に鎖線で示す位置）に復帰しているからである。
【００５４】
このように、係止レバー８によってサブアーム１７が係止されることにより、弁体２は半開状態に維持される。
【００５５】
サブアーム１７のピン１７ａが凹部１８に嵌ると、接触子３１がサブアーム１７の上端に触れて、その接触子３１は、図３（ｃ）に示すように、横方向に倒される。これにより、所定の信号が必要な箇所に発信される。この信号は、サブアーム１７が回動してピン１７ａが凹部１８に嵌った状態になったことを意味するので、遠隔地において、緊急遮断弁が開弁状態から半開状態へと移行したことを把握できるようになっている。
【００５６】
なお、この実施形態では、弁軸５の下方にも、検知手段３０’が設けられている。この検知手段３０’の接触子３１’が、弁軸５の回転とともに一体に回動する補助アーム１１に当たれば、アーム７のピン７ａが凹部８ａに嵌った状態、すなわち、開弁状態に維持されていることを意味する信号を発信する、あるいは、接触子３１’と補助アーム１１との接触が解除されれば、弁体２の開弁状態への維持が解除されたことを意味する信号を発信するようになっている。
【００５７】
弁体２が半開状態へ移行した後、つぎに、その弁体２の半開状態への移行が誤作動でないことを、その信号を受けた遠隔地にある機器の作業者が確認する。あるいは、所定のデータに基づいて、それが誤作動でないかどうかを自動的に確認し得るシステムが構築されている場合には、その判断をシステムが自動的に行う。
【００５８】
誤作動でないことが確認されれば、図３（ｄ）に示すように、信号に基づいて、制御器が、電動アクチュエータのロッド２１を縮める方向へ動作させる。
【００５９】
ロッド２１の上端位置が下がると、係止レバー８は、図３（ｄ）に示すように、その他端８ｂが下方へ動き、逆に、一端の凹部８ａが上昇する方向へと揺動する。
【００６０】
この揺動により、前記ピン１７ａが前記凹部１８から抜け出されて前記サブアーム１７の係止が解除される。このサブアーム１７の係止が解除されると、ウェイト６はその自重により、サブアーム１７及びアーム７が下方へ回動するよう付勢し、サブアーム１７及びアーム７が弁軸５とともに閉弁方向へ回動する。弁軸５が回転するので、弁体２も閉弁方向へ移行し、最終的に閉弁状態になったところでウェイト６の下降が終了する。
【００６１】
この実施形態では、アーム７とサブアーム１７の係止を同一の係止レバー８で行うようにしたが、それぞれ別々の係止レバーで行うようにした構成も考えられる。また、これらの係止方法は、アーム７やサブアーム１７に設けたピン７ａ，１７ａが、係止レバー８の凹部８ａ，１８に嵌ることによる係止の手法に限定されず、例えば、長孔内にピンを挿入し、その長孔の伸びる方向にピンが移動自在になって長孔の端部でピンが停止する構成など、他の一般的な移動範囲を規制する手法を採用してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 緊急遮断弁
２ 弁体
３ 弁箱
４ フレーム
５ 弁軸
６ ウェイト
７ アーム
７ａ，１７ａ ピン
８ 係止レバー
８ａ 係合部（凹部）
８ｂ 他端
９ ダンパー
１０ オリフィス
１１ 補助アーム
１２ ピン
１７ サブアーム
１８ 係止手段（凹部）
２０ 動作手段
２１ ロッド
３０，３０’ 検知手段
３１，３１’ 接触子
ｐ 管路
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上水道、水力発電所等の配管に設置され、大地震等の緊急時に自動的に又は手動でその管路を遮断する緊急遮断弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の緊急遮断弁１は、例えば、図６に示すように、弁箱３の内部に弁軸５が挿通され、その弁軸５に弁体２が一体に軸周り回転可能に設けられているバタフライ弁形式のものが一般的である。
【０００３】
その弁軸５の一端に、その弁軸５とともにその軸周りに回動するアーム７を取り付け、アーム７の先端にはウェイト６を設けている。また、前記弁箱３に固定されたフレーム４に、長尺の係止レバー８が設けられている。
【０００４】
その係止レバー８は、その長さ方向中程を支持ピン１２で支持されており、その支持ピン１２周りに上下方向に揺動可能である。また、その係止レバー８の一端下面に、前記アーム７に設けたピン７ａが嵌まる凹部８ａを形成している。
【０００５】
この緊急遮断弁１は、通常の状態においては、図６に示すように、アーム７が上向きの状態で、そのアーム７のピン７ａに前記係止レバー８の凹部８ａを係止し、この係止により、ウェイト６の下降を阻止して開弁状態を維持するようになっている。
【０００６】
その弁箱３の上流側の管路にはオリフィス１０が設けられており、そのオリフィス１０前後の圧力差により可動する差圧シリンダ（動作手段２０）のロッドが、前記係止レバー８の他端８ｂに接続されている。
【０００７】
管路の流量増加によりオリフィス１０前後の差圧が増加し、その差圧が所定値以上になると、前記差圧シリンダが作動して係止レバー８を揺動させ、前記アーム７の係止を解除する。係止が解除されると、ウェイト６の自重によりアーム７は回動し、弁軸５を回転させて閉弁して管路ｐの流れを遮断する。
【０００８】
このとき、フレーム４の取付部材にピンを介してダンパー９が取り付けられており、そのダンパー９のロッドの先端がピンを介してアーム７の取付部材に接続されている。このため、ウェイト６は緩やかに落下して弁体２が緩閉するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
また、オリフィス１０及び差圧シリンダによる係止レバー８の揺動の制御に代えて、地震計からの信号に基づいて、係止レバー８の揺動を制御するようにしたものもある。
【００１０】
例えば、前記差圧シリンダに代えて動作手段２０としてエアシリンダを配置し、そのエアシリンダのロッドを係止レバー８の他端８ｂにピン接続する。地震計が所定以上の揺れを検知すると信号を発信し、その信号を受けて、エアシリンダのロッドが進退の動作をするようになっている。
このロッドの動作によって係止レバー８が揺動し、前記アーム７の係止を解除する。係止が解除されると、ウェイト６の自重によりアーム７は回動し、弁軸５を回転させて閉弁して管路ｐの流れを遮断する（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００６−９７７０６号公報
【特許文献２】特開２００２−７１０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この種の緊急遮断弁において、緊急時に弁を遮断する場合、弁体を全開状態から全閉状態へいきなり移行させるのではなく、開弁状態と閉弁状態との間（以下、「半開状態」という）で一時停止させたいという要請がある。これは、いわゆる誤作動によって、管路の下流側が完全な断水状態に陥ってしまうことを回避するためである。
【００１３】
この誤作動とは、例えば、前記オリフィス及び差圧シリンダを用いた緊急遮断弁の場合において、その差圧シリンダに作用する圧力の変動が、緊急遮断弁の緊急閉鎖を必要としない一時的、瞬間的なものである際に、管路が誤って全閉してしまう事態が想定される。また、例えば、地震計からの信号で動作する緊急遮断弁の場合において、その地震計からの信号が誤報である場合などにおいて、管路が誤って全閉してしまう事態が想定される。
【００１４】
従来の緊急遮断弁において、弁体を「半開状態」で一度停止させるために、弁箱に併設して設けた開閉装置のクラッチを、弁体の「半開状態」に対応する「中間位置」で予め待機させている。これにより、ウェイトの落下による弁軸の回転が、その「中間位置」で一時停止する。この状態で、弁体は「半開状態」に維持される。
その後、弁体の「半開状態」への移行が誤作動でないことを作業者が確認する。その確認後、作業者がクラッチ１３の操作を行いアームの動きと弁軸の動きとを分離させる等の必要な操作を行い、手動開閉装置１４の手動ハンドル１５の操作、あるいは電動開閉装置１６の電動モータ等の駆動により弁軸５を回転させて、弁体２を閉弁状態に移行させている。
【００１５】
このようなクラッチ、手動ハンドル、電動モータ等に関わる各種操作は、それぞれが別個の装置により行われており、非常に面倒な作業である。また、上記手動による操作は特に重労働である。このため、一連の作業は容易にできるものであることが望ましい。
さらに、電動モータを採用した場合、その電動モータによる弁軸の回転は大きなトルクを要するので、必要なバッテリー容量も大きくなる。このため、装置の複雑化、大型化につながるので好ましくない場合もある。
【００１６】
そこで、この発明は、緊急遮断弁の弁体を開弁状態から半開状態へ移行させてその位置で一度停止させ、その後、弁体を閉弁状態へ移行させる一連の作業を容易にするとともに、装置の構成を簡素化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、この発明は、弁箱に軸周り回転自在に支持した弁軸に弁体を取り付け、その弁体が弁軸とともに軸周り回転することにより前記弁箱内の弁孔を開閉自在とし、前記弁軸の軸周り回転とともに回動するアームを備え、そのアームにウェイトを設け、固定のフレームには上下方向に揺動可能な係止レバーが設けられて、その係止レバーが前記アームに係止することにより前記ウェイトの下降を阻止して前記弁体を開弁状態に維持し、前記係止レバーによる前記アームの係止が解除されると前記ウェイトの下降により前記アームが回動して前記弁体を閉弁方向に回転させるようになっている緊急遮断弁において、前記弁軸の軸周り回転とともに回動するサブアームとそのサブアームに係止することにより前記ウェイトの下降を阻止する係止手段を備え、前記係止レバーによる前記アームの係止が解除された後、前記弁体が閉弁方向に回転して閉弁状態に至る前に前記係止手段が前記サブアームに係止することにより前記弁体を前記閉弁状態と前記開弁状態との間の位置に維持し、前記係止手段による前記サブアームの係止が解除されると、前記ウェイトの下降により前記アームが回動して前記弁体を前記閉弁状態に移行する構成を採用した。
【００１８】
緊急遮断をするべき信号等を受けて、係止レバーによるアームの係止が解除された後、ウェイトの下降により弁体が閉弁方向に回転し、弁体が閉弁状態に至る前にサブアームが係止手段によって係止され、弁体はその位置で止まる。このため、弁体を閉弁状態に至る前の半開状態で一度停止させることができる。また、その後、係止手段によるサブアームの係止を解除すれば、同じウェイトの下降により、弁体を閉弁状態へ移行できる。
すなわち、緊急遮断弁の弁体を開弁状態から半開状態へ移行させてその位置で一度停止させ、その後、弁体を閉弁状態へ移行させる一連の作業を、同じウェイトの下降を制御することにより可能となる。ウェイトの下降の制御はアームやサブアームの回動を止めたり放したりすればよく、クラッチ操作や手作業等による弁軸の回転作業が伴わないから、一連の作業を容易にすることができる。また、装置の構成を簡素化することができる。
【００１９】
緊急遮断弁の弁体を、開弁状態、半開状態、閉弁状態へと移行させる一連の作業が、同じウェイトの下降（落下）を制御することにより可能となることから、それらの遠隔制御も容易な装置構成で実現できるようになる。同一のウェイトの下降で、弁体を開弁状態から、半開状態、閉弁状態へと移行させることができるからである。
緊急遮断弁は各地に分散して多数設置されており、緊急時に必ずしも作業者が緊急遮断弁の設置箇所へ即時に出向くことはできないから、このように遠隔制御が容易になることは望ましい。
【００２０】
なお、弁体が半開状態に移行した後、当初発信された緊急遮断をするべき信号等が、正しい指示であったのか誤報であったのかが判断され、それが正しい指示であった場合には、遠隔操作等により、係止手段によるサブアームの係止を解除すれば、弁体を閉弁状態に移行させることができる。また、誤報であった場合には、係止手段によるサブアームの係止を解除することなく、適宜、弁体を開弁状態に戻すこととなる。
【００２１】
この構成において、前記係止手段を前記係止レバーに設けることにより、同一の係止レバーの揺動を制御することで、アームとサブアームの両方の回動を制御できる。このため、装置の構成を簡素化することができる。
【００２２】
なお、前記係止手段としては、前記係止レバーとは別の部材に設けることも可能である。例えば、前記係止レバーとは別の係止レバーを弁箱に対して揺動可能に設け、その別の係止レバーの揺動により、サブアームに係止、あるいは係止解除できるようにした構成とすることができる。
【００２３】
これらの各構成において、前記アームの回動中心と前記サブアームの回動中心とは同一線上にあり、前記アームと前記サブアームとはその回動中心の方向（回動中心線の延びる方向）に対して異なる位置に設けられ、前記係止レバーのアームに対する係止部と前記係止手段とは、前記回動中心の方向に対して異なる位置に設けられている構成を採用することができる。
【００２４】
特に、アームの回動中心とサブアームの回動中心が同一線上にある場合、例えば、アームとサブアームとがそれぞれ弁軸に直接取り付けられている場合、あるいは、アームとサブアームとがそれぞれ弁軸に連動して軸周り回転するように設けられた一本の軸に取り付けられている場合、係止レバーのアームを係止する部位（係止部）とサブアームを係止する係止手段とが接近する。このため、例えば、アームが係止手段に触れたり、あるいは、サブアームが係止レバーの前記係止部に触れたり、互いにその機能が干渉しやすいので、両者の配置場所が問題となる。
【００２５】
この問題については、アームの回動中心とサブアームの回動中心が同一線上にあるから、アームとサブアームの位置を回動中心の方向に沿ってずらし、また、係止部と係止手段に関しても、その回動中心の方向に沿ってずらした構成とすることで解決できる。
【００２６】
なお、前記アームの回動中心と前記サブアームの回動中心とが同一線上にない構成も考えられる。例えば、アームが弁軸に直接取り付けられ、サブアームが弁軸に連動して軸周り回転するように設けられた一本の軸に取り付けられている構成、あるいは、その逆の構成、すなわち、サブアームが弁軸に直接取り付けられ、アームが弁軸に連動して軸周り回転するように設けられた一本の軸に取り付けられている構成、が考えられる。
【００２７】
また、これらの各構成において、前記係止手段の前記サブアームへの係止の有無を検知する機能を有する検知手段を備えた構成を採用することができる。
【００２８】
検知手段があれば、その検知手段からの信号等を受けて、弁体が開弁状態から半開状態に移行したことを即時に把握することができる。
【００２９】
この検知手段としては、例えば、サブアームが回動して所定の位置に来た際に、そのサブアームに接触子が触れることで信号が入断される機能を有するリミットスイッチを採用することができる。また、サブアームに触れることなく、サブアームが所定の位置にあることを光や赤外線を通じて検知できる機能を有する非接触式のセンサーを採用することもできる。
【００３０】
また、その検知手段を設ける位置は、サブアームが回動して所定の位置にあること、すなわち、サブアームが係止手段に係止されたことを検知できる位置であればよいから、検知手段は、弁箱やその弁箱等に固定されたフレーム等、適宜の位置に設けることができる。
【００３１】
ただし、係止手段を係止レバーに設けた構成の場合には、サブアームは係止レバーに接近するから、検知手段は係止レバーに設けることができる。このとき、その検知手段は、前記アームと前記サブアームのうちサブアームのみに当接する位置に設けられている構成を採用することができる。
【００３２】
例えば、上記のように、アームの回動中心とサブアームの回動中心が同一線上にある場合であって、そのアームとサブアームとがその回動中心に沿ってずらして設けられている場合を想定する。
このとき、サブアームに対応する係止手段とアームに対応する係止部も、前記回動中心に沿ってずらして設けられる構成となるから、検知手段は、アームの回動に干渉する位置さえ避ければよく、あとはサブアームの軌跡に対応して決めればよいから拘束条件が少なく、その位置は決定しやすい。
【発明の効果】
【００３３】
この発明は、緊急遮断弁の弁体を開弁状態から半開状態へ移行させてその位置で一度停止させ、その後、弁体を閉弁状態へ移行させる一連の作業を、同じウェイトの下降を制御することにより可能としたので、クラッチ操作や手作業等による弁軸の回転作業を不要とし、一連の作業を容易にすることができ、また、装置の構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】一実施形態の側面図
【図２】同実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
【図３（ａ）】同実施形態の開弁状態示す側面図
【図３（ｂ）】同実施形態の開弁状態から半開状態へと移行する途中の状態を示す側面図
【図３（ｃ）】同実施形態の半開状態を示す側面図
【図３（ｄ）】同実施形態の半開状態から閉弁状態へと移行する途中の状態を示す側面図
【図４】アームとサブアームの位置関係を示す平面図
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、図３（ａ）〜（ｄ）の各要部拡大図
【図６】従来例の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３５】
この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。この実施形態の緊急遮断弁１は、地震計からの信号に基づいて管路を遮断する機能を有するものである。
その構成は、弁箱３の内部に弁軸５が挿通され、その弁軸５に弁体２が一体に軸周り回転可能に設けられているバタフライ弁形式のものである。以下に説明するサブアーム１７等を除く主たる構成は、図６に示す従来例と同様である。
【００３６】
図１及び図２に示すように、弁軸５の一端に、その弁軸５とともにその軸周りに回動するアーム７が取り付けられている。そのアーム７の先端にはウェイト６を設けている。また、前記弁箱３に固定されたフレーム４に、長尺の係止レバー８が設けられている。
【００３７】
その係止レバー８は、その長さ方向中程を支持ピン１２で支持されており、その支持ピン１２周りに上下方向に揺動可能である。また、その係止レバー８の一端下面に、前記アーム７に設けたピン７ａが嵌まる凹部（係止部）８ａを形成している。
【００３８】
この緊急遮断弁１は、通常の状態においては、図１に実線で示すように、アーム７が上向きの状態で、そのアーム７のピン７ａに前記係止レバー８の凹部８ａを係止し、この係止により、ウェイト６の下降を阻止して開弁状態を維持するようになっている。図２（ｂ）は、開弁状態（全開状態）を示している。
【００３９】
また、図１に鎖線で示すように、ウェイト６が完全に下降してそれ以上アーム７が回動しない状態で、閉弁状態（全閉状態）になるように設定されている。
【００４０】
弁箱３の側方には、動作手段２０として電動アクチュエータが上下方向に向けて配置されている。その電動アクチュエータのロッド２１が、前記係止レバー８の他端８ｂに接続されている。
【００４１】
この実施形態では、動作手段２０として電動アクチュエータを採用しているが、油圧の制御によってロッドが進退する油圧シリンダ等、他の動作手段を採用してもよい。また、信号によって動作手段２０を動作させる場合、その信号は、地震計以外から発するものでもよい。
【００４２】
弁軸５の一端には、その弁軸５とともにその軸周りに回動するサブアーム１７が取り付けられている。このサブアーム１７と前記アーム７、及び弁軸５は、一体に軸周り回転、回動する。
【００４３】
なお、図１に示すように、前記アーム７の回動中心と前記サブアーム１７の回動中心とは弁軸５の軸心に一致しており、同一直線上にある。
また、図４に示すように、前記アーム７のピン７ａと前記サブアーム１７に設けたピン１７ａとは、その回動中心である弁軸５の軸心方向に対して位置をずらして（図中に示す距離ｗ１参照）設けられている。
【００４４】
また、前記係止レバー８の一端下面には、前記サブアーム１７に設けたピン１７ａが嵌まる凹部（係止手段）１８を形成している。さらに、前記凹部８ａと前記凹部１８とは、前記サブアーム１７とアーム７の距離ｗ１に対応して、図４に示すように、弁軸５の軸心方向に対して位置をずらして（図中に示す距離ｗ２参照）設けられている。
【００４５】
サブアーム１７のピン１７ａが、前記係止レバー８の凹部１８に嵌って係止された状態で、弁体２は、前記開弁状態と前記閉弁状態とのちょうど中間位置（半開位置）になるように設定されている。
【００４６】
また、前記係止レバー８には、前記凹部１８に、前記サブアーム１７のピン１７ａが嵌っているかどうか（係止の有無）を検知する機能を有する検知手段３０が備えられている。
【００４７】
前記検知手段３０は、信号の発信状態と非発信状態とを切り換える手段としての接触子３１を有するリミットスイッチである。その接触子３１は、図４に示すように、アーム７の軌跡上には位置せず、サブアーム１７の軌跡上に位置している。すなわち、接触子３１は、アーム７には当接しない位置にあり、且つ、サブアーム１７の上端１７ｂにのみ当接し得る位置に配置されている。
サブアーム１７が回動してピン１７ａが凹部１８に嵌ると、接触子３１がサブアーム１７の上端に触れて、信号が所定の箇所に発信されるようになっている。
【００４８】
この緊急遮断弁１の地震発生時の作用を説明すると、図１に示すアーム７が係止された状態において、図示しない地震計が所定値以上の震度を検知すると、その地震計から発信される緊急遮断信号に基づいて、制御器が、電動アクチュエータのロッド２１を図３（ａ）に矢印で示すように縮める方向へ動作させる。
【００４９】
ロッド２１の上端位置が下がると、係止レバー８は、図１に鎖線で示すように、その他端８ｂが下方へ動き、逆に、一端の凹部８ａが上昇する方向へと揺動する。
【００５０】
この揺動により、前記ピン７ａが前記凹部８ａから抜け出されて前記アーム７の係止が解除される。このアーム７の係止が解除されると、ウェイト６はその自重により、アーム７が下方へ回動するよう付勢し、アーム７が弁軸５とともに閉弁方向へ回動する。弁軸５が回転するので、弁体２も閉弁方向へ移行する。
【００５１】
なお、図３（ａ）は、係止レバー８によってアーム７が係止されている状態を示す。凹部８ａとピン７ａとの位置関係の詳細を、図５（ａ）に示す。
【００５２】
図３（ｂ）は、係止レバー８が揺動して、その係止レバー８によるアーム７の係止が解除された状態を示す。この状態における凹部８ａとピン７ａとの位置関係の詳細を、図５（ｂ）に示す。
また、係止レバー８によるアーム７の係止が解除される際、電動アクチュエータのロッド２１は、図３（ａ）に示す状態から一旦下方へ動いて縮んだ状態となるが、その後すぐに図３（ｂ）に示す元の状態に復帰する。
【００５３】
係止レバー８によるアーム７の係止が解除された後、前記弁体２が閉弁方向に回転すると、サブアーム１７も同方向に回動し、弁体２が開弁状態と閉弁状態との中間である半開状態になった段階で、図３（ｃ）に示すように、係止レバー８の凹部１８にサブアーム１７のピン１７ａが嵌る。
これは、係止レバー８が、バネ等の弾性体１９によってピンに係止する方向（図中の時計回り方向）に付勢されており、また、前述のように、電動アクチュエータのロッド２１は、図３（ｂ）に示す元の状態に復帰しているから、係止レバー８の凹部１８が、回動によって接近してくるサブアーム１７のピン１７ａを捉えることができる位置（図３（ｂ）に鎖線で示す位置）に復帰しているからである。
【００５４】
このように、係止レバー８によってサブアーム１７が係止されることにより、弁体２は半開状態に維持される。
【００５５】
サブアーム１７のピン１７ａが凹部１８に嵌ると、接触子３１がサブアーム１７の上端に触れて、その接触子３１は、図３（ｃ）に示すように、横方向に倒される。これにより、所定の信号が必要な箇所に発信される。この信号は、サブアーム１７が回動してピン１７ａが凹部１８に嵌った状態になったことを意味するので、遠隔地において、緊急遮断弁が開弁状態から半開状態へと移行したことを把握できるようになっている。
【００５６】
なお、この実施形態では、弁軸５の下方にも、検知手段３０’が設けられている。この検知手段３０’の接触子３１’が、弁軸５の回転とともに一体に回動する補助アーム１１に当たれば、アーム７のピン７ａが凹部８ａに嵌った状態、すなわち、開弁状態に維持されていることを意味する信号を発信する、あるいは、接触子３１’と補助アーム１１との接触が解除されれば、弁体２の開弁状態への維持が解除されたことを意味する信号を発信するようになっている。
【００５７】
弁体２が半開状態へ移行した後、つぎに、その弁体２の半開状態への移行が誤作動でないことを、その信号を受けた遠隔地にある機器の作業者が確認する。あるいは、所定のデータに基づいて、それが誤作動でないかどうかを自動的に確認し得るシステムが構築されている場合には、その判断をシステムが自動的に行う。
【００５８】
誤作動でないことが確認されれば、図３（ｄ）に示すように、信号に基づいて、制御器が、電動アクチュエータのロッド２１を縮める方向へ動作させる。
【００５９】
ロッド２１の上端位置が下がると、係止レバー８は、図３（ｄ）に示すように、その他端８ｂが下方へ動き、逆に、一端の凹部８ａが上昇する方向へと揺動する。
【００６０】
この揺動により、前記ピン１７ａが前記凹部１８から抜け出されて前記サブアーム１７の係止が解除される。このサブアーム１７の係止が解除されると、ウェイト６はその自重により、サブアーム１７及びアーム７が下方へ回動するよう付勢し、サブアーム１７及びアーム７が弁軸５とともに閉弁方向へ回動する。弁軸５が回転するので、弁体２も閉弁方向へ移行し、最終的に閉弁状態になったところでウェイト６の下降が終了する。
【００６１】
この実施形態では、アーム７とサブアーム１７の係止を同一の係止レバー８で行うようにしたが、それぞれ別々の係止レバーで行うようにした構成も考えられる。また、これらの係止方法は、アーム７やサブアーム１７に設けたピン７ａ，１７ａが、係止レバー８の凹部８ａ，１８に嵌ることによる係止の手法に限定されず、例えば、長孔内にピンを挿入し、その長孔の伸びる方向にピンが移動自在になって長孔の端部でピンが停止する構成など、他の一般的な移動範囲を規制する手法を採用してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１ 緊急遮断弁
２ 弁体
３ 弁箱
４ フレーム
５ 弁軸
６ ウェイト
７ アーム
７ａ，１７ａ ピン
８ 係止レバー
８ａ 係合部（凹部）
８ｂ 他端
９ ダンパー
１０ オリフィス
１１ 補助アーム
１２ ピン
１７ サブアーム
１８ 係止手段（凹部）
２０ 動作手段
２１ ロッド
３０，３０’ 検知手段
３１，３１’ 接触子
ｐ 管路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱（３）に軸周り回転自在に支持した弁軸（５）に弁体（２）を取り付け、その弁体（２）が弁軸（５）とともに軸周り回転することにより前記弁箱（３）内の弁孔を開閉自在とし、前記弁軸（５）の軸周り回転とともに回動するアーム（７）を備え、そのアーム（７）にウェイト（６）を設け、固定のフレーム（４）には上下方向に揺動可能な係止レバー（８）が設けられて、その係止レバー（８）が前記アーム（７）に係止することにより前記ウェイト（６）の下降を阻止して前記弁体（２）を開弁状態に維持し、前記係止レバー（８）による前記アーム（７）の係止が解除されると前記ウェイト（６）の下降により前記アーム（７）が回動して前記弁体（２）を閉弁方向に回転させるようになっている緊急遮断弁において、
前記弁軸（５）の軸周り回転とともに回動するサブアーム（１７）とそのサブアーム（１７）に係止することにより前記ウェイト（６）の下降を阻止する係止手段（１８）を備え、前記係止レバー（８）による前記アーム（７）の係止が解除された後、前記弁体（２）が閉弁方向に回転して閉弁状態に至る前に係止手段（１８）が前記サブアーム（１７）に係止することにより前記弁体（２）を前記閉弁状態と前記開弁状態との間の位置に維持し、前記係止手段（１８）による前記サブアーム（１７）の係止が解除されると、前記ウェイト（６）の下降により前記アーム（７）が回動して前記弁体（２）を前記閉弁状態に移行することを特徴とする緊急遮断弁。
【請求項２】
前記係止手段（１８）は、前記係止レバー（８）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緊急遮断弁。
【請求項３】
前記アーム（７）の回動中心と前記サブアーム（１７）の回動中心とは同一線上にあり、前記アーム（７）と前記サブアーム（１７）とはその回動中心の方向に対して異なる位置に設けられ、
前記係止レバー（８）のアーム（７）に対する係止部（８ａ）と前記係止手段（１８）とは、前記回動中心の方向に対して異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の緊急遮断弁。
【請求項４】
前記係止手段（１８）の前記サブアーム（１７）への係止の有無を検知する機能を有する検知手段（３０）を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の緊急遮断弁。
【請求項５】
前記検知手段（３０）は前記係止レバー（８）に設けられ、前記アーム（７）と前記サブアーム（１７）のうちサブアーム（１７）のみに当接する位置に設けられていることを特徴とする請求項２を引用する請求項４に記載の緊急遮断弁。
【請求項１】
弁箱（３）に軸周り回転自在に支持した弁軸（５）に弁体（２）を取り付け、その弁体（２）が弁軸（５）とともに軸周り回転することにより前記弁箱（３）内の弁孔を開閉自在とし、前記弁軸（５）の軸周り回転とともに回動するアーム（７）を備え、そのアーム（７）にウェイト（６）を設け、固定のフレーム（４）には上下方向に揺動可能な係止レバー（８）が設けられて、その係止レバー（８）が前記アーム（７）に係止することにより前記ウェイト（６）の下降を阻止して前記弁体（２）を開弁状態に維持し、前記係止レバー（８）による前記アーム（７）の係止が解除されると前記ウェイト（６）の下降により前記アーム（７）が回動して前記弁体（２）を閉弁方向に回転させるようになっている緊急遮断弁において、
前記弁軸（５）の軸周り回転とともに回動するサブアーム（１７）とそのサブアーム（１７）に係止することにより前記ウェイト（６）の下降を阻止する係止手段（１８）を備え、前記係止レバー（８）による前記アーム（７）の係止が解除された後、前記弁体（２）が閉弁方向に回転して閉弁状態に至る前に係止手段（１８）が前記サブアーム（１７）に係止することにより前記弁体（２）を前記閉弁状態と前記開弁状態との間の位置に維持し、前記係止手段（１８）による前記サブアーム（１７）の係止が解除されると、前記ウェイト（６）の下降により前記アーム（７）が回動して前記弁体（２）を前記閉弁状態に移行することを特徴とする緊急遮断弁。
【請求項２】
前記係止手段（１８）は、前記係止レバー（８）に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緊急遮断弁。
【請求項３】
前記アーム（７）の回動中心と前記サブアーム（１７）の回動中心とは同一線上にあり、前記アーム（７）と前記サブアーム（１７）とはその回動中心の方向に対して異なる位置に設けられ、
前記係止レバー（８）のアーム（７）に対する係止部（８ａ）と前記係止手段（１８）とは、前記回動中心の方向に対して異なる位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の緊急遮断弁。
【請求項４】
前記係止手段（１８）の前記サブアーム（１７）への係止の有無を検知する機能を有する検知手段（３０）を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の緊急遮断弁。
【請求項５】
前記検知手段（３０）は前記係止レバー（８）に設けられ、前記アーム（７）と前記サブアーム（１７）のうちサブアーム（１７）のみに当接する位置に設けられていることを特徴とする請求項２を引用する請求項４に記載の緊急遮断弁。
【図１】
【図２】
【図３（ａ）】
【図３（ｂ）】
【図３（ｃ）】
【図３（ｄ）】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３（ａ）】
【図３（ｂ）】
【図３（ｃ）】
【図３（ｄ）】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１５９７９６（Ｐ２０１０−１５９７９６Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４１３（Ｐ２００９−１４１３）
【出願日】平成２１年１月７日（２００９．１．７）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月７日（２００９．１．７）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【Ｆターム（参考）】
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