線条材の製造方法及び製造装置
【課題】液体を効果的に線条材表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材表面が変色する前に乾燥を完了させることを可能とする線条材の製造方法を提供する。
【解決手段】線条素材６ａを線条材６ｂに加工する機械加工工程と、機械加工工程の後段に設けられ線条材６ｂを洗浄する洗浄工程と、洗浄工程の後段に設けられ線条材６ｂに付着した洗浄液１４を除去する乾燥工程とを含む線条材の製造方法であって、洗浄工程は、線条材６ｂとマイクロバブル２３を含む洗浄液１４とが接触する工程を含み、乾燥工程は、線条材６ｂに気体を吹き付けて洗浄液１４の除去を行うガスブロー工程を含む方法である。
【解決手段】線条素材６ａを線条材６ｂに加工する機械加工工程と、機械加工工程の後段に設けられ線条材６ｂを洗浄する洗浄工程と、洗浄工程の後段に設けられ線条材６ｂに付着した洗浄液１４を除去する乾燥工程とを含む線条材の製造方法であって、洗浄工程は、線条材６ｂとマイクロバブル２３を含む洗浄液１４とが接触する工程を含み、乾燥工程は、線条材６ｂに気体を吹き付けて洗浄液１４の除去を行うガスブロー工程を含む方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線や、金属条、またプレス装置により加工されたリードフレーム等の線条材など、線条材表面に付着した加工粉並びに加工用潤滑剤等を除去する線条材の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁電線に用いられる導体金属心線（以下、導体と呼ぶ）の表面は、伸線工程や圧延工程において発生したその金属特有の金属粉や、同工程で使用する加工用潤滑剤などが表面に付着している。電気的特性の要請から絶縁層の厚さは薄膜化の一途をたどっており、導体表面に付着している金属粉が除去されないまま絶縁塗料を塗布すると、絶縁性能の低下を招くことが指摘されている。
【０００３】
また、金属条やリードフレームなどのフープ材は、圧延ののち必要に応じてプレス加工されるが、圧延工程並びにプレス工程において発生したその金属特有の金属粉や、同工程で使用する加工用潤滑剤などが表面に付着していると、後続の、例えばめっき工程などでめっき不良が発生するなどの問題点が指摘されている。
【０００４】
図６に示すように、従来の線条材の製造工程にあっては、線条素材６０ａを加工する際に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を線条素材６０ａに塗布して加工装置６１で加工を行い、当該加工後の線条材６０ｂを洗浄液６２が貯留された洗浄槽６３に浸漬して洗浄し、かかる洗浄工程に次いでエアブロー装置６４によりエアを吹き付けて洗浄液６２を除去し、さらに乾燥装置６５により線条材６０ｂを乾燥して巻取りドラム６６に巻き取って次工程に送る作業が行われていた。このような線条材の製造方法もしくは製造装置は例えば特許文献１〜３に開示されている（以下、これらを従来技術１という）。
【０００５】
また、特許文献４には、乾燥装置として加熱機構を用いる方法が開示されている（以下、従来技術２という）。
【０００６】
また、特許文献５，６には、乾燥を還元性気体中で行う方法が開示されている（以下、従来技術３という）。
【０００７】
また、特許文献７には、水切りロールを用いて線条材表面から洗浄液を除去する方法が開示されている（以下、従来技術４という）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４３２４７６７号公報
【特許文献２】特許第３２３２１４９号公報
【特許文献３】特開２００１−１９８６３８号公報
【特許文献４】特開２００５−１２１２６７号公報
【特許文献５】特開平１１−１３１２８６号公報
【特許文献６】特開平８−４６１０７号公報
【特許文献７】特開平６−１０４３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術１にかかる問題点は、導体表面から有機溶剤を除去する際に有機溶剤が飛散、揮発することである。揮発した有機溶剤は所謂ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）として大気中に拡散するが、これは光化学オキシダントの原因となる可能性があり、大気汚染を引き起こす虞がある。大気中に拡散したＶＯＣを回収するためには、ＶＯＣの何百倍、何千倍といった体積の大気を吸引してＶＯＣを分離しなければならず、大規模な設備が必要となる。この問題を回避するために洗浄液として水を用いる場合には、水と金属と、大気中の酸素が反応して、金属表面が変色するという新たな問題が発生する虞がある。
【００１０】
従来技術２にかかる問題点は、乾燥のためにエネルギーを投入しなければならないことである。この問題は、洗浄液として水を用いる場合に特に顕著となる。洗浄液を蒸発させるのに必要な熱量として、単位体積当りの蒸発潜熱を比較すると、代表的洗浄溶剤であるデカンでは０．２２ｋＪ／ｃｍ3であるのに対し、水では２．２６ｋＪ／ｃｍ3と、約１０倍のエネルギーを必要とする。また、熱によって金属材料の変色が加速される虞もある。
【００１１】
従来技術３にかかる問題点は、還元性気体の取り扱いという新たな管理項目が増えることである。還元性気体の多くは易燃性を有し、水素のように爆発性を持つものも少なくない。そのような還元性気体を安全に取り扱うためには、製造装置全体を密閉構造にしたり、或いは乾燥部のみの雰囲気を制御するとしても常に雰囲気をモニターするための機構を設けたりする必要があり、装置コストが増大する。
【００１２】
従来技術４にかかる問題点は、水切りロールから線条材への逆汚染の虞があることである。長時間にわたって水切りロールを使用すると、水切りロールの材料が摩耗するなどして異物が発生して線条材を汚染する可能性がある。また、微量に洗浄液中に含まれていた汚染が長期間にわたって水切りロールに蓄積し、線条材と接触することにより線条材を汚染する虞がある。
【００１３】
本発明は、かかる問題に鑑みなされたものであり、液体を効果的に線条材表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材表面が変色する前に乾燥を完了させることを可能とする線条材の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、線条素材を線条材に加工する機械加工工程と、前記機械加工工程の後段に設けられ前記線条材を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程の後段に設けられ前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥工程とを含む線条材の製造方法であって、前記洗浄工程は、前記線条材とマイクロバブルを含む洗浄液とが接触する工程を含み、前記乾燥工程は、前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー工程を含む線条材の製造方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、前記線条材がリードフレーム又は絶縁電線用の導体金属心線又は異形銅条である請求項１に記載の線条材の製造方法である。
【００１６】
請求項３の発明は、機械加工装置と、前記機械加工装置により加工された線条材を洗浄する洗浄ユニットと、前記洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備えた線条材の製造装置であって、前記洗浄ユニットは、前記線条材表面に付着した液体又は固体を除去するための洗浄液を貯留した洗浄槽と、前記洗浄槽にマイクロバブルを導入するためのマイクロバブル発生機構とを備え、前記乾燥ユニットは、前記洗浄ユニットを通過した前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー機構とを備えている線条材の製造装置である。
【００１７】
請求項４の発明は、前記乾燥ユニットは、前記気体を加熱する加熱機構を備えている請求項３に記載の線条材の製造装置である。
【００１８】
請求項５の発明は、前記乾燥ユニットは、前記気体に還元性気体を供給する還元性気体供給手段を備えている請求項３又は４に記載の線条材の製造装置である。
【００１９】
請求項６の発明は、前記洗浄槽から、前記線条材が略鉛直上向き方向に引き出される請求項３〜５のいずれかに記載の線条材の製造装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、液体を効果的に線条材表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材表面が変色する前に乾燥を完了させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る線条材の製造装置を示す概略図である。
【図２】図１の線条材の製造装置における第２洗浄ユニットを示す概略図である。
【図３】図１の線条材の製造装置における乾燥ユニットを示す概略図である。
【図４】マイクロバブルの作用を示す模式図である。
【図５】本発明の変形例に係る線条材の製造装置を示す概略図である。
【図６】従来の線条材の製造装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２３】
本発明の線条材の製造方法を製造装置と共に説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係る線条材の製造装置を示す概略図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施の形態に係る線条材の製造装置１は、上流側から順に、送出しドラム２、機械加工装置３、洗浄乾燥装置４、巻取りドラム５とから概略構成されている。図１において白抜き矢印は、線条素材６ａ、線条材６ｂの走行方向を示しており、図中左から右に向かって、プレス加工、洗浄乾燥、巻き取りの各工程を経るように移送される。
【００２６】
洗浄乾燥装置４の前段に設置された機械加工装置３は、線条素材６ａに鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を塗布してプレス加工するプレス加工装置７を備える。なお、ここではプレス加工装置７にてプレス加工を行ったリードフレームなどの線条材６ｂを洗浄乾燥装置４で洗浄する例を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば伸線装置によって伸線加工を行った絶縁電線用の導体金属心線などの線材の洗浄に適用してもよく、また圧延加工装置によって圧延加工を行った異形銅条などの金属条の洗浄に適用してもよい。
【００２７】
洗浄乾燥装置４は、第１洗浄ユニット８と、第１洗浄ユニット８の後段に設置された第２洗浄ユニット９と、第２洗浄ユニット９の後段に設置された乾燥ユニット１０とからなる。ここでは、２つの洗浄ユニット８，９を備えた洗浄乾燥装置４を示したが、洗浄ユニットの数は１でも、３以上でもよい。
【００２８】
洗浄ユニット８，９は、機械加工装置３により加工された線条材６ｂを洗浄するためのユニットである。
【００２９】
第１洗浄ユニット８は、線条材６ｂの表面の液体又は固体などの付着物を除去するための洗浄液１１を貯留した洗浄槽１２と、後段に配置した第２洗浄ユニット９側に線条材６ｂを送り出す線条材送り機構１３とを有する。
【００３０】
洗浄槽１２に貯留される洗浄液１１は、プレス加工時に使用する加工用潤滑剤の種類や、プレス加工時に発生する塵埃の量に応じて適宜選択されるが、本実施の形態では、例えば、水溶性洗浄剤を使用している。
【００３１】
この第１洗浄ユニット８では、洗浄効果を高めるために超音波発生装置などを設置して、洗浄槽１２内の洗浄液１１にエネルギーを付与するなどしてもよい。付与するエネルギーとしては、例えば、流速などの運動エネルギーや、薬品などを用いる化学エネルギー、前述した超音波などを用いる熱エネルギーが挙げられる。これらエネルギーは組み合わせて用いても構わない。
【００３２】
第２洗浄ユニット９は、線条材６ｂの表面の液体又は固体などの付着物を除去するための洗浄液１４を貯留した洗浄槽１５と、洗浄槽１５にマイクロバブル２３を導入するためのマイクロバブル発生機構１６と、後段に配置した乾燥ユニット１０側に線条材６ｂを送り出す線条材送り機構１７とを有する。
【００３３】
洗浄槽１５に貯留される洗浄液１４は、洗浄槽１２に貯留される洗浄液１１や、最終的な目標清浄度などに応じて適宜選択されるが、本実施の形態では、例えば、純水を使用している。
【００３４】
この第２洗浄ユニット９では、洗浄効果を高めるために超音波発生装置などを設置して、洗浄槽１５内の洗浄液１４にエネルギーを付与するなどしてもよい。
【００３５】
図２は、第２洗浄ユニット９における洗浄槽１５、線条材送り機構１７、及びマイクロバブル発生機構１６の配置を示す概略図である。図２において白抜き矢印は、線条材６ｂの走行方向を示しており、プレス加工された線条材６ｂは図中左側から投入されて洗浄槽１５に移送される。
【００３６】
この洗浄槽１５では、洗浄槽１２で除去しきれなかった加工用潤滑剤や異物などを洗い落とすほか、洗浄槽１２で付着した洗浄液１１を洗い落としてもよい。本実施の形態では、線条材６ｂを洗浄液１４中に浸漬しながら洗浄する構成となっており、洗浄槽１５の中間部には少なくとも一部が洗浄液１４中に位置する押さえローラ１８を配置し、線条材６ｂを押さえローラ１８により規制しながら移送させることによって、線条材６ｂが洗浄液１４中を通過して洗浄される。かかるのち、線条材６ｂは洗浄槽１５内で連続的にマイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触し、上方に設置された線条材送り機構１７によって液面から上方に取り出される。
【００３７】
なお、線条材６ｂの表面に付着して持ち出される洗浄液１４の量は、線条材６ｂが鉛直上向きに洗浄槽１５から引き上げられるときに最小となる。即ち、本発明における洗浄槽１５からの線条材６ｂの取り出し方向は鉛直上向きであることが望ましい。但し、水平方向に線条材６ｂを引き出す場合にも、乾燥ユニット１０を適切に配置することにより、後述するマイクロバブル２３の効果を得ることができる。
【００３８】
第２洗浄ユニット９の後段に設けられた乾燥ユニット１０は、洗浄槽１５を通過した線条材６ｂに気体（ガス）を吹き付けて乾燥を行うものであり、第２洗浄ユニット９を通過した線条材６ｂにガスを吹き付けて液切りして洗浄液の除去を行うガスブロー機構１９を備えている。
【００３９】
図３は、乾燥ユニット１０を示す概略図である。図３において白抜き矢印は、線条材６ｂの走行方向を示しており、図中下から上、左から右に向かって移送される。
【００４０】
本実施の形態においては、図示しないガス供給手段により乾燥ユニット１０に供給されたガスを、ガスブローノズル２０を通じて線条材６ｂに吹き付けるように構成されている。線条材６ｂは、かかるガスブロー機構１９を通過することにより、前工程で付着した洗浄液１４（洗浄液１１も含む）がほとんど除去される。
【００４１】
ガス流路上の、ガスブロー機構１９の前段には、ガスを加熱する加熱機構２１が設けられており、必要に応じてガスを加熱することができる構造となっている。
【００４２】
この加熱機構２１は、加熱温度の調節が可能なヒータ熱板（図示せず）を有し、ヒータ熱板によって加熱された配管２２内をガスが通過することにより、ガスが加熱される。
【００４３】
このように加熱されたガスを線条材６ｂに吹き付けることにより、洗浄液１４は完全に蒸発する。従って、乾燥ユニット１０を通過した線条材６ｂは、洗浄液１４が除去された状態で、巻取りドラム５に移送される。
【００４４】
また、乾燥ユニット１０は、ガスに還元性気体を供給する図示しない還元性気体供給手段を備えている。これにより、線条材６ｂの表面の変色、変質の可能性をさらに低減することが可能となる。還元性気体としては、水素ガスやこれとアルゴンガス又は炭酸ガスとの混合ガスなどを用いることができる。
【００４５】
この線条材の製造装置１では、洗浄槽１５の洗浄液１４のうちある量が、線条材６ｂの表面に付着した状態で、第２洗浄ユニット９から乾燥ユニット１０に持ち込まれる。前記した、線条材６ｂの乾燥不良や、洗浄液を蒸発させるためのエネルギーなどの問題に鑑み、線条材６ｂの表面に付着して第２洗浄ユニット９から乾燥ユニット１０に持ち込まれる洗浄液１４の量は可能な限り少なく抑えることが必要である。
【００４６】
しかしながら、従来技術であるガスブロー（エアブロー）のみでは、プレス加工を施されたリードフレームのように複雑な形状をした材料の表面から効率よく洗浄液を除去することは困難であった。本発明者の鋭意検討の結果、線条材６ｂを、マイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触せしめ、かかるのちに速やかに洗浄液１４から引き上げることにより、線条材６ｂの表面に付着する洗浄液１４の量を劇的に低減できることが明らかとなった。
【００４７】
線条材６ｂを、マイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触させることで、線条材６ｂの表面に付着する洗浄液１４の量が低減できるメカニズムについて、図４を用いて説明する。
【００４８】
洗浄槽１５から引き上げられた線条材６ｂの表面には、洗浄液１４が液膜状に付着している。その厚さは、線条材６ｂの引き上げ速度に依存するが、親水性の材料を水中から鉛直上向きに引き上げる場合には、およそ１０μｍ乃至７０μｍである。
【００４９】
引き上げられた線条材６ｂからは重力に従って洗浄液１４が排液されるが、線条材６ｂの引き上げ速度が速いと排液が追いつかず、一定の膜厚の洗浄液１４が付着した状態で線条材６ｂは引き上げられる。このとき、線条材６ｂの表面に付着した洗浄液１４中には、マイクロバブル２３が含まれる。
【００５０】
マイクロバブル２３とは、直径が１μｍ乃至数１０μｍの気泡であり、小さいほど重力の影響を受けず、液体中に長時間存在する。洗浄液１４の表面張力をγ、マイクロバブル２３の半径をＲとすると、その内圧はマイクロバブル２３外部の圧力より、２γ／Ｒだけ高いことが、ラプラスの式より導かれる。
【００５１】
通常の製造装置は大気圧下に設置されているので、マイクロバブル２３の内圧は大気圧より２γ／Ｒだけ高い。また同式より、マイクロバブル２３は小さいほど、内圧が高い。
【００５２】
図４に示すように、このようなマイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触した線条材６ｂが、洗浄槽１５の液面から上方に引き上げられると、まずこのとき付着している洗浄液１４の量はマイクロバブル２３が存在しない場合に比べて、マイクロバブル２３の体積だけ少ない。本発明者の検討においては、マイクロバブル２３の体積分率は例えば１０％程度である。
【００５３】
さらに、マイクロバブル２３が線条材６ｂ並びに周囲の洗浄液１４と共に大気中に引き上げられると、特にマイクロバブル２３の大きさが液膜の厚さと比べて著しく小さい場合を除いて、マイクロバブル２３を包囲する洗浄液１４の厚さが薄い部分２４が生じる。
【００５４】
この部分２４は、非常に薄い液体を介して、マイクロバブル２３が大気と接している。前記したように、マイクロバブル２３の内圧は大気圧より２γ／Ｒだけ高いことから、大気とマイクロバブル２３を隔離している非常に薄い液体は、マイクロバブル２３側から大気側に向かって２γ／Ｒの圧力で押されている。
【００５５】
このような状況におかれたマイクロバブル２３は容易に破泡する。その際に発生する力によって洗浄液１４が流動することにより、排液が促進される。
【００５６】
かかる作用の結果、線条材６ｂの上に残る洗浄液１４の量は、洗浄液１４にマイクロバブル２３を添加することにより、劇的に低減することが可能となる。これにより、線条材６ｂの表面に付着する液体を蒸発させるために投入するエネルギーが低減でき、また液体を蒸発させるために要する時間が短縮できる。その結果、線条材６ｂの変色の可能性も軽減される。
【００５７】
以上より、本発明では、第２洗浄ユニット９から乾燥ユニット１０に持ち込まれる洗浄液１４の量が少なく抑えられるため、水切りロールのような接触部品を用いた洗浄液除去を行う必要が無く、洗浄乾燥装置４の構造が簡単になると共に、装置のメンテナンスの負荷が軽減される。
【００５８】
さらに、線条材６ｂの乾燥に必要な時間を短縮でき、その結果、線条材６ｂの変色、変質といった問題を解決できる。
【００５９】
さらにまた、水のように蒸発潜熱の大きな液体を乾燥させる場合にも、投入するエネルギーを低減でき、エネルギーコストの低減や、エネルギー使用量低減を通じたＣＯ2排出削減も実現できる。
【００６０】
さらにまた、本発明に基づく洗浄乾燥装置４を用いて線条材６ｂを水系の洗浄液で洗浄したのち乾燥を実施することにより、有機溶剤を用いた洗浄を行う必要がない。その結果として、有機溶剤の大気への漏洩を低減することができ、ＶＯＣの発生抑制や、労働作業環境改善、大気環境への影響低減も可能となる。
【００６１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００６２】
例えば、図５に示すように、より厚く剛性の高いリードフレームを製造できるよう、走行路ができるだけ直線を形成するように線条材の製造装置５０を構成してもよい。
【００６３】
この線条材の製造装置５０では、洗浄槽５１，５２には、線条材６ｂの入口並びに出口に可能な限り小さな開口部５３が形成されており、液面が開口部５３より常に高くなるように、図示しないポンプより洗浄液１１，１４が送られているが、開口部５３より常に洗浄液１１，１４は漏出する。
【００６４】
また、線条材の製造装置５０は、洗浄槽１５から鉛直上向きに線条材６ｂを引き上げる場合と比べて、線条材６ｂの表面に付着する洗浄液１４の量は多くなるため、洗浄槽５２の出口直後に液切りガスブローノズル５４を備えている。線条材６ｂは、液切りガスブローノズル５４にてある程度乾燥されたのち乾燥ユニット５５へと搬送される。
【００６５】
この線条材の製造装置５０でも、液体を効果的に線条材６ｂの表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材６ｂの表面が変色する前に乾燥を完了させることが可能となる。
【実施例】
【００６６】
（実施例１、比較例１）
乾燥性能の評価をした結果の一例を表１に示す。評価に供したリードフレームは、幅が約５０ｍｍ、厚さが約０．２ｍｍのものであり、線速度３ｍ／分で走行している。乾燥ユニット１０では、乾燥空気を１ノズルあたり３００Ｌ／分の流量で吹き付け、加熱用ヒータは用いず室温での処理を行った。
【００６７】
【表１】
【００６８】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１では、従来技術を用いた比較例１と比べて、洗浄槽からの洗浄液持ち出し量が低減されている。
【００６９】
以上のように、本発明に係る線条材の製造装置１を経た線条材６ｂは、第１及び第２洗浄ユニット８，９によって加工用潤滑剤などが除去され、さらに乾燥ユニット１０によって洗浄液１４が除去され、清浄な加工部品として次工程で利用することができる。
【００７０】
（実施例２，３、比較例２）
次に、本発明に係る線条材の製造装置１、及び従来技術に係る線条材の製造装置を用いて、ガスを加熱する場合と加熱しない場合の比較を行い、結果は乾燥後のリードフレーム１ｍあたりの変色点数並びに表面の酸化皮膜の厚さにより評価した。
【００７１】
【表２】
【００７２】
表２に示すように、本発明に係る線条材の製造装置１を用いた実施例２，３を比較すると、両者とも変色点数は０個／ｍで優れており、ガスを加熱した実施例３の方が加熱しない実施例２に比べて酸化皮膜の厚さをより薄くすることができた。
【００７３】
これに対し、従来技術に係る線条材の製造装置を用いた比較例２では、ガスを加熱しても変色点数が１７個／ｍ、皮膜の厚さが２６７ｎｍであり、実施例２，３に比べて非常に劣っていた。
【００７４】
（実施例４，５、比較例３）
図５に示した線条材の製造装置５０、従来技術に係る線条材の製造装置（図５と同様の構成で、マイクロバブルを発生させないもの）を用いてリードフレームを製造し、乾燥性能の評価をした結果を表３に示す。
【００７５】
【表３】
【００７６】
表３に示すように、液切りガスブローノズル５４からガスブローしなくとも（実施例４）洗浄直後には変色は見られず、用途によっては実用上問題ないが、液切りガスブローノズル５４を機能させることにより（実施例５）、加速試験後の変色をも防止することができた。
【００７７】
これに対し、比較例３では、洗浄後に１７個／ｍの変色点数が確認された。
【符号の説明】
【００７８】
１ 線条材の製造装置
２ 送出しドラム
３ 機械加工装置
４ 洗浄乾燥装置
５ 巻取りドラム
６ａ 線条素材
６ｂ 線条材
７ プレス加工装置
８ 第１洗浄ユニット
９ 第２洗浄ユニット
１０ 乾燥ユニット
１１ 洗浄液
１２ 洗浄槽
１３ 線条材送り機構
１４ 洗浄液
１５ 洗浄槽
１６ マイクロバブル発生機構
１７ 線条材送り機構
１８ 押さえローラ
１９ ガスブロー機構
２０ ガスブローノズル
２３ マイクロバブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線や、金属条、またプレス装置により加工されたリードフレーム等の線条材など、線条材表面に付着した加工粉並びに加工用潤滑剤等を除去する線条材の製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
絶縁電線に用いられる導体金属心線（以下、導体と呼ぶ）の表面は、伸線工程や圧延工程において発生したその金属特有の金属粉や、同工程で使用する加工用潤滑剤などが表面に付着している。電気的特性の要請から絶縁層の厚さは薄膜化の一途をたどっており、導体表面に付着している金属粉が除去されないまま絶縁塗料を塗布すると、絶縁性能の低下を招くことが指摘されている。
【０００３】
また、金属条やリードフレームなどのフープ材は、圧延ののち必要に応じてプレス加工されるが、圧延工程並びにプレス工程において発生したその金属特有の金属粉や、同工程で使用する加工用潤滑剤などが表面に付着していると、後続の、例えばめっき工程などでめっき不良が発生するなどの問題点が指摘されている。
【０００４】
図６に示すように、従来の線条材の製造工程にあっては、線条素材６０ａを加工する際に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を線条素材６０ａに塗布して加工装置６１で加工を行い、当該加工後の線条材６０ｂを洗浄液６２が貯留された洗浄槽６３に浸漬して洗浄し、かかる洗浄工程に次いでエアブロー装置６４によりエアを吹き付けて洗浄液６２を除去し、さらに乾燥装置６５により線条材６０ｂを乾燥して巻取りドラム６６に巻き取って次工程に送る作業が行われていた。このような線条材の製造方法もしくは製造装置は例えば特許文献１〜３に開示されている（以下、これらを従来技術１という）。
【０００５】
また、特許文献４には、乾燥装置として加熱機構を用いる方法が開示されている（以下、従来技術２という）。
【０００６】
また、特許文献５，６には、乾燥を還元性気体中で行う方法が開示されている（以下、従来技術３という）。
【０００７】
また、特許文献７には、水切りロールを用いて線条材表面から洗浄液を除去する方法が開示されている（以下、従来技術４という）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第４３２４７６７号公報
【特許文献２】特許第３２３２１４９号公報
【特許文献３】特開２００１−１９８６３８号公報
【特許文献４】特開２００５−１２１２６７号公報
【特許文献５】特開平１１−１３１２８６号公報
【特許文献６】特開平８−４６１０７号公報
【特許文献７】特開平６−１０４３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来技術１にかかる問題点は、導体表面から有機溶剤を除去する際に有機溶剤が飛散、揮発することである。揮発した有機溶剤は所謂ＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ ｏｒｇａｎｉｃ ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）として大気中に拡散するが、これは光化学オキシダントの原因となる可能性があり、大気汚染を引き起こす虞がある。大気中に拡散したＶＯＣを回収するためには、ＶＯＣの何百倍、何千倍といった体積の大気を吸引してＶＯＣを分離しなければならず、大規模な設備が必要となる。この問題を回避するために洗浄液として水を用いる場合には、水と金属と、大気中の酸素が反応して、金属表面が変色するという新たな問題が発生する虞がある。
【００１０】
従来技術２にかかる問題点は、乾燥のためにエネルギーを投入しなければならないことである。この問題は、洗浄液として水を用いる場合に特に顕著となる。洗浄液を蒸発させるのに必要な熱量として、単位体積当りの蒸発潜熱を比較すると、代表的洗浄溶剤であるデカンでは０．２２ｋＪ／ｃｍ3であるのに対し、水では２．２６ｋＪ／ｃｍ3と、約１０倍のエネルギーを必要とする。また、熱によって金属材料の変色が加速される虞もある。
【００１１】
従来技術３にかかる問題点は、還元性気体の取り扱いという新たな管理項目が増えることである。還元性気体の多くは易燃性を有し、水素のように爆発性を持つものも少なくない。そのような還元性気体を安全に取り扱うためには、製造装置全体を密閉構造にしたり、或いは乾燥部のみの雰囲気を制御するとしても常に雰囲気をモニターするための機構を設けたりする必要があり、装置コストが増大する。
【００１２】
従来技術４にかかる問題点は、水切りロールから線条材への逆汚染の虞があることである。長時間にわたって水切りロールを使用すると、水切りロールの材料が摩耗するなどして異物が発生して線条材を汚染する可能性がある。また、微量に洗浄液中に含まれていた汚染が長期間にわたって水切りロールに蓄積し、線条材と接触することにより線条材を汚染する虞がある。
【００１３】
本発明は、かかる問題に鑑みなされたものであり、液体を効果的に線条材表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材表面が変色する前に乾燥を完了させることを可能とする線条材の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、線条素材を線条材に加工する機械加工工程と、前記機械加工工程の後段に設けられ前記線条材を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程の後段に設けられ前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥工程とを含む線条材の製造方法であって、前記洗浄工程は、前記線条材とマイクロバブルを含む洗浄液とが接触する工程を含み、前記乾燥工程は、前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー工程を含む線条材の製造方法である。
【００１５】
請求項２の発明は、前記線条材がリードフレーム又は絶縁電線用の導体金属心線又は異形銅条である請求項１に記載の線条材の製造方法である。
【００１６】
請求項３の発明は、機械加工装置と、前記機械加工装置により加工された線条材を洗浄する洗浄ユニットと、前記洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備えた線条材の製造装置であって、前記洗浄ユニットは、前記線条材表面に付着した液体又は固体を除去するための洗浄液を貯留した洗浄槽と、前記洗浄槽にマイクロバブルを導入するためのマイクロバブル発生機構とを備え、前記乾燥ユニットは、前記洗浄ユニットを通過した前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー機構とを備えている線条材の製造装置である。
【００１７】
請求項４の発明は、前記乾燥ユニットは、前記気体を加熱する加熱機構を備えている請求項３に記載の線条材の製造装置である。
【００１８】
請求項５の発明は、前記乾燥ユニットは、前記気体に還元性気体を供給する還元性気体供給手段を備えている請求項３又は４に記載の線条材の製造装置である。
【００１９】
請求項６の発明は、前記洗浄槽から、前記線条材が略鉛直上向き方向に引き出される請求項３〜５のいずれかに記載の線条材の製造装置である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、液体を効果的に線条材表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材表面が変色する前に乾燥を完了させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る線条材の製造装置を示す概略図である。
【図２】図１の線条材の製造装置における第２洗浄ユニットを示す概略図である。
【図３】図１の線条材の製造装置における乾燥ユニットを示す概略図である。
【図４】マイクロバブルの作用を示す模式図である。
【図５】本発明の変形例に係る線条材の製造装置を示す概略図である。
【図６】従来の線条材の製造装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２３】
本発明の線条材の製造方法を製造装置と共に説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態に係る線条材の製造装置を示す概略図である。
【００２５】
図１に示すように、本実施の形態に係る線条材の製造装置１は、上流側から順に、送出しドラム２、機械加工装置３、洗浄乾燥装置４、巻取りドラム５とから概略構成されている。図１において白抜き矢印は、線条素材６ａ、線条材６ｂの走行方向を示しており、図中左から右に向かって、プレス加工、洗浄乾燥、巻き取りの各工程を経るように移送される。
【００２６】
洗浄乾燥装置４の前段に設置された機械加工装置３は、線条素材６ａに鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を塗布してプレス加工するプレス加工装置７を備える。なお、ここではプレス加工装置７にてプレス加工を行ったリードフレームなどの線条材６ｂを洗浄乾燥装置４で洗浄する例を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば伸線装置によって伸線加工を行った絶縁電線用の導体金属心線などの線材の洗浄に適用してもよく、また圧延加工装置によって圧延加工を行った異形銅条などの金属条の洗浄に適用してもよい。
【００２７】
洗浄乾燥装置４は、第１洗浄ユニット８と、第１洗浄ユニット８の後段に設置された第２洗浄ユニット９と、第２洗浄ユニット９の後段に設置された乾燥ユニット１０とからなる。ここでは、２つの洗浄ユニット８，９を備えた洗浄乾燥装置４を示したが、洗浄ユニットの数は１でも、３以上でもよい。
【００２８】
洗浄ユニット８，９は、機械加工装置３により加工された線条材６ｂを洗浄するためのユニットである。
【００２９】
第１洗浄ユニット８は、線条材６ｂの表面の液体又は固体などの付着物を除去するための洗浄液１１を貯留した洗浄槽１２と、後段に配置した第２洗浄ユニット９側に線条材６ｂを送り出す線条材送り機構１３とを有する。
【００３０】
洗浄槽１２に貯留される洗浄液１１は、プレス加工時に使用する加工用潤滑剤の種類や、プレス加工時に発生する塵埃の量に応じて適宜選択されるが、本実施の形態では、例えば、水溶性洗浄剤を使用している。
【００３１】
この第１洗浄ユニット８では、洗浄効果を高めるために超音波発生装置などを設置して、洗浄槽１２内の洗浄液１１にエネルギーを付与するなどしてもよい。付与するエネルギーとしては、例えば、流速などの運動エネルギーや、薬品などを用いる化学エネルギー、前述した超音波などを用いる熱エネルギーが挙げられる。これらエネルギーは組み合わせて用いても構わない。
【００３２】
第２洗浄ユニット９は、線条材６ｂの表面の液体又は固体などの付着物を除去するための洗浄液１４を貯留した洗浄槽１５と、洗浄槽１５にマイクロバブル２３を導入するためのマイクロバブル発生機構１６と、後段に配置した乾燥ユニット１０側に線条材６ｂを送り出す線条材送り機構１７とを有する。
【００３３】
洗浄槽１５に貯留される洗浄液１４は、洗浄槽１２に貯留される洗浄液１１や、最終的な目標清浄度などに応じて適宜選択されるが、本実施の形態では、例えば、純水を使用している。
【００３４】
この第２洗浄ユニット９では、洗浄効果を高めるために超音波発生装置などを設置して、洗浄槽１５内の洗浄液１４にエネルギーを付与するなどしてもよい。
【００３５】
図２は、第２洗浄ユニット９における洗浄槽１５、線条材送り機構１７、及びマイクロバブル発生機構１６の配置を示す概略図である。図２において白抜き矢印は、線条材６ｂの走行方向を示しており、プレス加工された線条材６ｂは図中左側から投入されて洗浄槽１５に移送される。
【００３６】
この洗浄槽１５では、洗浄槽１２で除去しきれなかった加工用潤滑剤や異物などを洗い落とすほか、洗浄槽１２で付着した洗浄液１１を洗い落としてもよい。本実施の形態では、線条材６ｂを洗浄液１４中に浸漬しながら洗浄する構成となっており、洗浄槽１５の中間部には少なくとも一部が洗浄液１４中に位置する押さえローラ１８を配置し、線条材６ｂを押さえローラ１８により規制しながら移送させることによって、線条材６ｂが洗浄液１４中を通過して洗浄される。かかるのち、線条材６ｂは洗浄槽１５内で連続的にマイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触し、上方に設置された線条材送り機構１７によって液面から上方に取り出される。
【００３７】
なお、線条材６ｂの表面に付着して持ち出される洗浄液１４の量は、線条材６ｂが鉛直上向きに洗浄槽１５から引き上げられるときに最小となる。即ち、本発明における洗浄槽１５からの線条材６ｂの取り出し方向は鉛直上向きであることが望ましい。但し、水平方向に線条材６ｂを引き出す場合にも、乾燥ユニット１０を適切に配置することにより、後述するマイクロバブル２３の効果を得ることができる。
【００３８】
第２洗浄ユニット９の後段に設けられた乾燥ユニット１０は、洗浄槽１５を通過した線条材６ｂに気体（ガス）を吹き付けて乾燥を行うものであり、第２洗浄ユニット９を通過した線条材６ｂにガスを吹き付けて液切りして洗浄液の除去を行うガスブロー機構１９を備えている。
【００３９】
図３は、乾燥ユニット１０を示す概略図である。図３において白抜き矢印は、線条材６ｂの走行方向を示しており、図中下から上、左から右に向かって移送される。
【００４０】
本実施の形態においては、図示しないガス供給手段により乾燥ユニット１０に供給されたガスを、ガスブローノズル２０を通じて線条材６ｂに吹き付けるように構成されている。線条材６ｂは、かかるガスブロー機構１９を通過することにより、前工程で付着した洗浄液１４（洗浄液１１も含む）がほとんど除去される。
【００４１】
ガス流路上の、ガスブロー機構１９の前段には、ガスを加熱する加熱機構２１が設けられており、必要に応じてガスを加熱することができる構造となっている。
【００４２】
この加熱機構２１は、加熱温度の調節が可能なヒータ熱板（図示せず）を有し、ヒータ熱板によって加熱された配管２２内をガスが通過することにより、ガスが加熱される。
【００４３】
このように加熱されたガスを線条材６ｂに吹き付けることにより、洗浄液１４は完全に蒸発する。従って、乾燥ユニット１０を通過した線条材６ｂは、洗浄液１４が除去された状態で、巻取りドラム５に移送される。
【００４４】
また、乾燥ユニット１０は、ガスに還元性気体を供給する図示しない還元性気体供給手段を備えている。これにより、線条材６ｂの表面の変色、変質の可能性をさらに低減することが可能となる。還元性気体としては、水素ガスやこれとアルゴンガス又は炭酸ガスとの混合ガスなどを用いることができる。
【００４５】
この線条材の製造装置１では、洗浄槽１５の洗浄液１４のうちある量が、線条材６ｂの表面に付着した状態で、第２洗浄ユニット９から乾燥ユニット１０に持ち込まれる。前記した、線条材６ｂの乾燥不良や、洗浄液を蒸発させるためのエネルギーなどの問題に鑑み、線条材６ｂの表面に付着して第２洗浄ユニット９から乾燥ユニット１０に持ち込まれる洗浄液１４の量は可能な限り少なく抑えることが必要である。
【００４６】
しかしながら、従来技術であるガスブロー（エアブロー）のみでは、プレス加工を施されたリードフレームのように複雑な形状をした材料の表面から効率よく洗浄液を除去することは困難であった。本発明者の鋭意検討の結果、線条材６ｂを、マイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触せしめ、かかるのちに速やかに洗浄液１４から引き上げることにより、線条材６ｂの表面に付着する洗浄液１４の量を劇的に低減できることが明らかとなった。
【００４７】
線条材６ｂを、マイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触させることで、線条材６ｂの表面に付着する洗浄液１４の量が低減できるメカニズムについて、図４を用いて説明する。
【００４８】
洗浄槽１５から引き上げられた線条材６ｂの表面には、洗浄液１４が液膜状に付着している。その厚さは、線条材６ｂの引き上げ速度に依存するが、親水性の材料を水中から鉛直上向きに引き上げる場合には、およそ１０μｍ乃至７０μｍである。
【００４９】
引き上げられた線条材６ｂからは重力に従って洗浄液１４が排液されるが、線条材６ｂの引き上げ速度が速いと排液が追いつかず、一定の膜厚の洗浄液１４が付着した状態で線条材６ｂは引き上げられる。このとき、線条材６ｂの表面に付着した洗浄液１４中には、マイクロバブル２３が含まれる。
【００５０】
マイクロバブル２３とは、直径が１μｍ乃至数１０μｍの気泡であり、小さいほど重力の影響を受けず、液体中に長時間存在する。洗浄液１４の表面張力をγ、マイクロバブル２３の半径をＲとすると、その内圧はマイクロバブル２３外部の圧力より、２γ／Ｒだけ高いことが、ラプラスの式より導かれる。
【００５１】
通常の製造装置は大気圧下に設置されているので、マイクロバブル２３の内圧は大気圧より２γ／Ｒだけ高い。また同式より、マイクロバブル２３は小さいほど、内圧が高い。
【００５２】
図４に示すように、このようなマイクロバブル２３を含む洗浄液１４と接触した線条材６ｂが、洗浄槽１５の液面から上方に引き上げられると、まずこのとき付着している洗浄液１４の量はマイクロバブル２３が存在しない場合に比べて、マイクロバブル２３の体積だけ少ない。本発明者の検討においては、マイクロバブル２３の体積分率は例えば１０％程度である。
【００５３】
さらに、マイクロバブル２３が線条材６ｂ並びに周囲の洗浄液１４と共に大気中に引き上げられると、特にマイクロバブル２３の大きさが液膜の厚さと比べて著しく小さい場合を除いて、マイクロバブル２３を包囲する洗浄液１４の厚さが薄い部分２４が生じる。
【００５４】
この部分２４は、非常に薄い液体を介して、マイクロバブル２３が大気と接している。前記したように、マイクロバブル２３の内圧は大気圧より２γ／Ｒだけ高いことから、大気とマイクロバブル２３を隔離している非常に薄い液体は、マイクロバブル２３側から大気側に向かって２γ／Ｒの圧力で押されている。
【００５５】
このような状況におかれたマイクロバブル２３は容易に破泡する。その際に発生する力によって洗浄液１４が流動することにより、排液が促進される。
【００５６】
かかる作用の結果、線条材６ｂの上に残る洗浄液１４の量は、洗浄液１４にマイクロバブル２３を添加することにより、劇的に低減することが可能となる。これにより、線条材６ｂの表面に付着する液体を蒸発させるために投入するエネルギーが低減でき、また液体を蒸発させるために要する時間が短縮できる。その結果、線条材６ｂの変色の可能性も軽減される。
【００５７】
以上より、本発明では、第２洗浄ユニット９から乾燥ユニット１０に持ち込まれる洗浄液１４の量が少なく抑えられるため、水切りロールのような接触部品を用いた洗浄液除去を行う必要が無く、洗浄乾燥装置４の構造が簡単になると共に、装置のメンテナンスの負荷が軽減される。
【００５８】
さらに、線条材６ｂの乾燥に必要な時間を短縮でき、その結果、線条材６ｂの変色、変質といった問題を解決できる。
【００５９】
さらにまた、水のように蒸発潜熱の大きな液体を乾燥させる場合にも、投入するエネルギーを低減でき、エネルギーコストの低減や、エネルギー使用量低減を通じたＣＯ2排出削減も実現できる。
【００６０】
さらにまた、本発明に基づく洗浄乾燥装置４を用いて線条材６ｂを水系の洗浄液で洗浄したのち乾燥を実施することにより、有機溶剤を用いた洗浄を行う必要がない。その結果として、有機溶剤の大気への漏洩を低減することができ、ＶＯＣの発生抑制や、労働作業環境改善、大気環境への影響低減も可能となる。
【００６１】
以上、本発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。
【００６２】
例えば、図５に示すように、より厚く剛性の高いリードフレームを製造できるよう、走行路ができるだけ直線を形成するように線条材の製造装置５０を構成してもよい。
【００６３】
この線条材の製造装置５０では、洗浄槽５１，５２には、線条材６ｂの入口並びに出口に可能な限り小さな開口部５３が形成されており、液面が開口部５３より常に高くなるように、図示しないポンプより洗浄液１１，１４が送られているが、開口部５３より常に洗浄液１１，１４は漏出する。
【００６４】
また、線条材の製造装置５０は、洗浄槽１５から鉛直上向きに線条材６ｂを引き上げる場合と比べて、線条材６ｂの表面に付着する洗浄液１４の量は多くなるため、洗浄槽５２の出口直後に液切りガスブローノズル５４を備えている。線条材６ｂは、液切りガスブローノズル５４にてある程度乾燥されたのち乾燥ユニット５５へと搬送される。
【００６５】
この線条材の製造装置５０でも、液体を効果的に線条材６ｂの表面から除去することにより、液体の蒸発に投入するエネルギーを低減すると共に、液体の蒸発に要する時間を短縮して線条材６ｂの表面が変色する前に乾燥を完了させることが可能となる。
【実施例】
【００６６】
（実施例１、比較例１）
乾燥性能の評価をした結果の一例を表１に示す。評価に供したリードフレームは、幅が約５０ｍｍ、厚さが約０．２ｍｍのものであり、線速度３ｍ／分で走行している。乾燥ユニット１０では、乾燥空気を１ノズルあたり３００Ｌ／分の流量で吹き付け、加熱用ヒータは用いず室温での処理を行った。
【００６７】
【表１】
【００６８】
表１に示すように、本発明を適用した実施例１では、従来技術を用いた比較例１と比べて、洗浄槽からの洗浄液持ち出し量が低減されている。
【００６９】
以上のように、本発明に係る線条材の製造装置１を経た線条材６ｂは、第１及び第２洗浄ユニット８，９によって加工用潤滑剤などが除去され、さらに乾燥ユニット１０によって洗浄液１４が除去され、清浄な加工部品として次工程で利用することができる。
【００７０】
（実施例２，３、比較例２）
次に、本発明に係る線条材の製造装置１、及び従来技術に係る線条材の製造装置を用いて、ガスを加熱する場合と加熱しない場合の比較を行い、結果は乾燥後のリードフレーム１ｍあたりの変色点数並びに表面の酸化皮膜の厚さにより評価した。
【００７１】
【表２】
【００７２】
表２に示すように、本発明に係る線条材の製造装置１を用いた実施例２，３を比較すると、両者とも変色点数は０個／ｍで優れており、ガスを加熱した実施例３の方が加熱しない実施例２に比べて酸化皮膜の厚さをより薄くすることができた。
【００７３】
これに対し、従来技術に係る線条材の製造装置を用いた比較例２では、ガスを加熱しても変色点数が１７個／ｍ、皮膜の厚さが２６７ｎｍであり、実施例２，３に比べて非常に劣っていた。
【００７４】
（実施例４，５、比較例３）
図５に示した線条材の製造装置５０、従来技術に係る線条材の製造装置（図５と同様の構成で、マイクロバブルを発生させないもの）を用いてリードフレームを製造し、乾燥性能の評価をした結果を表３に示す。
【００７５】
【表３】
【００７６】
表３に示すように、液切りガスブローノズル５４からガスブローしなくとも（実施例４）洗浄直後には変色は見られず、用途によっては実用上問題ないが、液切りガスブローノズル５４を機能させることにより（実施例５）、加速試験後の変色をも防止することができた。
【００７７】
これに対し、比較例３では、洗浄後に１７個／ｍの変色点数が確認された。
【符号の説明】
【００７８】
１ 線条材の製造装置
２ 送出しドラム
３ 機械加工装置
４ 洗浄乾燥装置
５ 巻取りドラム
６ａ 線条素材
６ｂ 線条材
７ プレス加工装置
８ 第１洗浄ユニット
９ 第２洗浄ユニット
１０ 乾燥ユニット
１１ 洗浄液
１２ 洗浄槽
１３ 線条材送り機構
１４ 洗浄液
１５ 洗浄槽
１６ マイクロバブル発生機構
１７ 線条材送り機構
１８ 押さえローラ
１９ ガスブロー機構
２０ ガスブローノズル
２３ マイクロバブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条素材を線条材に加工する機械加工工程と、前記機械加工工程の後段に設けられ前記線条材を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程の後段に設けられ前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥工程とを含む線条材の製造方法であって、
前記洗浄工程は、前記線条材とマイクロバブルを含む洗浄液とが接触する工程を含み、
前記乾燥工程は、前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー工程を含むことを特徴とする線条材の製造方法。
【請求項２】
前記線条材がリードフレーム又は絶縁電線用の導体金属心線又は異形銅条である請求項１に記載の線条材の製造方法。
【請求項３】
機械加工装置と、前記機械加工装置により加工された線条材を洗浄する洗浄ユニットと、前記洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備えた線条材の製造装置であって、
前記洗浄ユニットは、前記線条材表面に付着した液体又は固体を除去するための洗浄液を貯留した洗浄槽と、前記洗浄槽にマイクロバブルを導入するためのマイクロバブル発生機構とを備え、
前記乾燥ユニットは、前記洗浄ユニットを通過した前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー機構とを備えていることを特徴とする線条材の製造装置。
【請求項４】
前記乾燥ユニットは、前記気体を加熱する加熱機構を備えている請求項３に記載の線条材の製造装置。
【請求項５】
前記乾燥ユニットは、前記気体に還元性気体を供給する還元性気体供給手段を備えている請求項３又は４に記載の線条材の製造装置。
【請求項６】
前記洗浄槽から、前記線条材が略鉛直上向き方向に引き出される請求項３〜５のいずれかに記載の線条材の製造装置。
【請求項１】
線条素材を線条材に加工する機械加工工程と、前記機械加工工程の後段に設けられ前記線条材を洗浄する洗浄工程と、前記洗浄工程の後段に設けられ前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥工程とを含む線条材の製造方法であって、
前記洗浄工程は、前記線条材とマイクロバブルを含む洗浄液とが接触する工程を含み、
前記乾燥工程は、前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー工程を含むことを特徴とする線条材の製造方法。
【請求項２】
前記線条材がリードフレーム又は絶縁電線用の導体金属心線又は異形銅条である請求項１に記載の線条材の製造方法。
【請求項３】
機械加工装置と、前記機械加工装置により加工された線条材を洗浄する洗浄ユニットと、前記洗浄ユニットの後段に配置され前記線条材に付着した洗浄液を除去する乾燥ユニットとを備えた線条材の製造装置であって、
前記洗浄ユニットは、前記線条材表面に付着した液体又は固体を除去するための洗浄液を貯留した洗浄槽と、前記洗浄槽にマイクロバブルを導入するためのマイクロバブル発生機構とを備え、
前記乾燥ユニットは、前記洗浄ユニットを通過した前記線条材に気体を吹き付けて洗浄液の除去を行うガスブロー機構とを備えていることを特徴とする線条材の製造装置。
【請求項４】
前記乾燥ユニットは、前記気体を加熱する加熱機構を備えている請求項３に記載の線条材の製造装置。
【請求項５】
前記乾燥ユニットは、前記気体に還元性気体を供給する還元性気体供給手段を備えている請求項３又は４に記載の線条材の製造装置。
【請求項６】
前記洗浄槽から、前記線条材が略鉛直上向き方向に引き出される請求項３〜５のいずれかに記載の線条材の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２３１３８０（Ｐ２０１１−２３１３８０Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０４０５４（Ｐ２０１０−１０４０５４）
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１７日（２０１１．１１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月２８日（２０１０．４．２８）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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