縦型多列自動充填包装機におけるカッター装置の集塵機構
【課題】
包装袋をＲカットする場合に、抜き屑を確実に回収することができる縦型多列自動充填包装機を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、複数枚の包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールする縦シールして複数の包装袋を横シール部分で型抜きによってＲカットして包装袋ごとに分包するカッター装置を備えたものである。そして、カッター装置は、Ｒカット機構からの切り抜き屑が排出される多列分の抜き穴に近接して設けられた複数の吸収パイプと、長手方向の一端部に空気流入口を有し、長手方向の他端部には吸引機器が接続され、当該空気流入口と吸引機器とが接続されている間の中途部には複数の吸引パイプが連結された屑取りパイプとを有する。
包装袋をＲカットする場合に、抜き屑を確実に回収することができる縦型多列自動充填包装機を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、複数枚の包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールする縦シールして複数の包装袋を横シール部分で型抜きによってＲカットして包装袋ごとに分包するカッター装置を備えたものである。そして、カッター装置は、Ｒカット機構からの切り抜き屑が排出される多列分の抜き穴に近接して設けられた複数の吸収パイプと、長手方向の一端部に空気流入口を有し、長手方向の他端部には吸引機器が接続され、当該空気流入口と吸引機器とが接続されている間の中途部には複数の吸引パイプが連結された屑取りパイプとを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムの包装袋に液体等の内容物を充填して包装体を製造する縦型多列自動充填包装機に関し、特に、Ｒカットされた包装袋の切り屑を回収する集塵機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、縦型多列自動充填包装機によって、スティックタイプの包装袋が製造されてきた。縦型多列自動充填包装機は、原反包装フィルムを各包装袋で必要なサイズ毎にスリッターで切り分け、この切り分けられた包装フィルムを袋状に成形する。この成形された両端重ね合わせ部分に縦シールが施され、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を挟み込んで横シールが施される。
【０００３】
縦型多列自動充填包装機は、このスティックタイプの包装袋に液体原料を充填する場合には、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填ノズルを用いて液体原料を投入する。その後、縦型多列自動充填包装機は、原料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対しカッター装置を用いて切離し、個別包装袋としている。このような縦型多列自動充填包装機の一例が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
このような従来の切離された個別包装袋では、カット部分の角と出来上がった袋部分とが互いに接触して穴を開けてしまう事故が発生しやすい。そのため、横シールされたカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）に施工し、このような事故を防ぐようにしている。
【０００５】
Ｒカット形状に切離すカッター装置では、直線カットの場合と異なり、角部分を含めて略太鼓状に打ち抜く。そのため、打ち抜きによる切り屑が必ず発生し、この切り屑を確実に回収するために、通常は集塵機と接触された屑取りパイプがＲカット装置切り屑排出口の真横に近接して設けられている。また、縦型多列自動充填包装機においては、複数のカッター装置の抜き型が複数設けられている。屑取りパイプは、複数の抜き型ごとに設けられ、これらの屑取りパイプが集塵機に繋げられている。
【０００６】
この屑取りパイプは、打ち抜き屑を確実に吸入するために、Ｒカット装置切り屑排出口の真横に出来るだけ近接して設けられている。これによって、屑取りパイプとＲカット装置と隙間が狭く、空気流入量が少なくなっていた。そのため、屑取りパイプ内の空気移動速度を速くすることが困難となり、結果的に打ち抜き屑の吸入力を高めることができなかった。
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来の縦型多列自動充填包装機では、包装袋をＲカット形状に切離す場合には、屑取りパイプがＲカット装置の近くに配置されるため、屑取りパイプの空気流入量が低下し、打ち抜き屑を確実に回収することができないという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、包装袋をＲカットする場合に、抜き屑を確実に回収することができる縦型多列自動充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、幅の広いシートフィルムを複数枚の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、当該複数の各包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールする縦シール装置及び横シール装置と、当該シール成形された各包装フィルムに充填材料を充填する充填装置と、当該充填材料が充填された複数の包装袋を前記横シール部分で切断して包装袋ごとに分包するカッター装置とを備えた縦型多列自動充填包装機であって、当該カッター装置は、型抜きによって前記横シール部分をＲカットするＲカット機構と、当該Ｒカット機構による型抜きによって生成された切り抜き屑を回収する集塵機構とを有し、当該集塵機構は、Ｒカット機構からの切り抜き屑が排出される多列分の抜き穴に近接して設けられた複数の吸収パイプと、長手方向の一端部に空気流入口を有し、長手方向の他端部には吸引機器が接続され、当該空気流入口と吸引機器とが接続されている間の中途部には前記複数の吸引パイプが連結された屑取りパイプとを有する。
このような構成において、屑取りパイプの空気流入口から空気が流入することができるので、切り抜き屑を確実に回収することができる。
【０００９】
さらに、前記空気流入口は、空気の流入量が調節可能な構造を有する。これにより、集塵機構の空気流入量が調節可能であるため、空気移動速度を簡便に向上させることができ、切り抜き屑をより確実に回収することができる。
【００１０】
好適には、前記空気流入口は、前記屑取りパイプに接続された吸引機器の吸引力に応じて調節し、当該吸引力が低い場合には予め設定された値より狭まり、当該吸引力が高い場合には予め設定された値より広がるように調節する。これによって、空気流入口を簡便に構成することができ、空気流入口を設けるためにコストが上昇することなく、集塵機構の空気移動速度を向上させることができる。
【００１１】
なお、本明細書において、Ｒカットとは、尖った包装袋の角を除去するための切断を示す。従って、本明細書におけるＲカットは、略曲線状に包装袋の角を除去する場合だけでなく、包装袋同士が傷つかない程度に包装袋の角を除去する場合も含む。
またなお、本明細書における略太鼓状の打ち抜く型とは、略太鼓状の中央に幅があるものだけでなく、幅が無いものも含む。従って、本明細書における略太鼓状の打ち抜く型は、包装フィルムの角部だけを打ち抜き、この角部間を単に切断するだけの場合も含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、包装袋をＲカットする場合に、抜き屑を確実に回収することができる縦型多列自動充填包装機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、スティック状の包装袋Ｒカットすることによって包装袋の角部を除去するものである。なお、本実施形態においては、内容物が液体原料である場合について説明するが、これに限らず、内容物を粉末や粒状材料とすることができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。
【００１４】
発明の実施の形態１．
まず、図１及び図２を用いて、本発明に係る縦型多列自動充填包装機の全体構成について説明する。本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、１度に複数本のスティック状の包装袋を連続的にシール成形する。
図１の正面図に、本発明に係る縦型多列自動充填包装機の一構成例が示されている。図１では、本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、符号１により全体的に示され、この図１は正面側（前方）から背面側（後方）に向かって観察した図である。また、以下では、縦型多列自動充填包装機１を自動包装機１と略す。
図１に示すように、自動包装機１は、フォーミング装置２、縦シール装置３、横シール装置４、原料供給装置５、充填装置６、カッター装置７、操作パネルボックス８を備えている。
【００１５】
フォーミング装置２は、包装フィルムを略円筒状にフォーミングする装置であり、フォーマーパイプ２１、フォーマーリング２２、製袋ガイドローラ２３を有する。フォーマーパイプ２１は、多列に並設されている。フォーマーリング２２は、フォーマーパイプ２１ごとに設けられ、フォーマーリング２２にフォーマーパイプ１５１が貫装されている。製袋ガイドローラ２３もまた、フォーマーパイプ２１ごとに設けられている。
【００１６】
縦シール装置３は、ホルダー２４の下方に設けられ、フォーマーパイプ２１上で、略円筒状に成形された包装フィルムに縦シールを施す装置である。横シール装置４は、縦シール装置１７の下方に設けられ、縦シールされた包装フィルムを横シールする装置である。
原料供給装置５は、横シールによって形成された包装袋に液体原料を供給する装置であり、ホッパー５１、ポンプ装置５２を有する。ホッパー５１は、液体原料を収容する収納容器である。ポンプ装置５２は、液体原料を吸い上げてホッパー５１に送る装置である。
【００１７】
充填装置６は、ホッパー５１から供給された液体原料を包装袋に充填する装置であり、充填ノズル６１、充填ノズル上下機構６２を有する。充填ノズル６１は、ホッパー５１から供給される液体原料を各フォーマーパイプ２１内に振り分けて供給する部材である。充填ノズル上下機構６２は、充填ノズル６１が液体原料の充填にともなって液面に触れないように、充填ノズル６１を上下させる機構である。
カッター装置７は、２つの横シール間に液体原料が充填された包装袋を横シールの位置で切断し、スティック状の包装袋に分包する装置である。本発明に係る自動包装機１におけるカッター装置７は、Ｒカットすることによって包装袋の角部を除去するものである。
操作パネルボックス８は、自動包装機１の各駆動装置等を操作するための装置が内蔵され、自動包装機１の各種駆動装置等を支持する本体フレーム８１に取付けられている。また、本体フレーム８１には、自動包装機１の動作状態を示すための報知手段である表示／警報ランプ８２が設けられている。
【００１８】
続いて、図２を用いて、本発明に係る自動包装機１の動作について概略的に説明する。
図２の側面図に、本発明に係る自動包装機１の一構成例が示され、この図２は、図１において右方から左方に向かって観察した図である。図２に示すように、自動包装機１は、上記の各装置に加え、スリッター装置９を備えている。
原反フィルム１１０から引き出された包装フィルム１１１は、スリッター装置９によって多列に切り裂かれる。この多列に分けられた包装フィルム１１１は、各製袋ガイドローラ２３によって略Ｕ字状にフォーミングされる。包装フィルム１１１は、このフォーミングされた状態でフォーマーパイプ２１に巻きつけられ、フォーマーパイプ２１とフォーマーリング２２との間に挿入される。フォーマーリング２２は包装フィルム１１１の両端を合掌状に重ね合わせ、包装フィルム１１１は、略筒状に成形される。包装フィルム１１１は、この状態で縦シール装置３へと導入され、重ね合わせられた部分を縦シールされる。
【００１９】
この縦シールによって略筒状となった包装フィルム１１１は、横シール装置４に導入され、短手方向に横シールを施される。この横シールは包装袋１１２の底部分となり、フォーマーパイプ２１内に挿入された充填ノズル６１から液体原料が注入される。このとき、充填ノズル６１は、充填ノズル上下機構６２が液体原料の注入量に応じて充填ノズル６１を上方に移動させなながら液体原料を注入する。液体原料が所定量だけ注入されると、横シール装置４が間歇運動によって包装フィルム１１１を下方に引く。
【００２０】
この間歇運動によって包装フィルム１１１が原反ロール１１０から引き出される。横シール装置４は、復動した後、包装フィルム１１１が停止した状態で再度横シールを行う。これによって、包装袋１１２が完成し、カッター装置７に導入される。カッター装置７は、横シール部分を切断することによって、一連に繋がった包装袋１１２を個別に分封する。このとき、後述するように、カッター装置７は、Ｒカットを行い、包装袋１１２の角部を曲線状に加工する。
【００２１】
次に、図３乃至図８を用いて、自動包装機１のカッター装置７について詳細に説明する。本発明に係るカッター装置７は、Ｒカットによって包装袋１１２の角を除去するものである。
図３に、カッター装置７の全体構成が示されている。図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は側面図である。図３に示すように、カッター装置７は、Ｒカット機構７１、ガイド機構７２、引き剥がし機構７３、集塵機構７４を備えている。
【００２２】
Ｒカット機構７１は、略太鼓状に横シールを打ち抜く機構である。このＲカット機構７１は、抜き型７１１、押し型７１２、エアーシリンダ７１３を有する。このＲカット機構７１の部分構成の一例が、図４に示されている。図４（ａ）は抜き型７１１の正面図であり、図４（ｂ）は押し型７１２の上面図、図４（ｃ）は押し型７１２の背面図、図４（ｄ）は押し型７１２の側面図である。
抜き型７１１は、略平板状の部材に複数の貫通孔が形成された部材である。具体的には、この貫通孔は、略太鼓状の抜き穴７１４とすることができる。この抜き型７１１は、抜き穴７１４が略水平に配列されるように配設されている。詳細には、抜き型７１１は、略太鼓状の抜き穴７１４の長手方向が略水平となるように配置されている。また、抜き穴７１４の幅は、横シール部分を幅方向にＲカットするために横シール部分の幅よりも大きな幅である。
【００２３】
押し型７１２は、抜き型７１１の形状に応じた形状を有し、横シールを抜き型７１１に押し付けて打ち抜く部材である。この押し型７１２は、押し型７１２先端が抜き型７１１に嵌合するような形状を有し、この先端形状は断面略太鼓状の形状を有する。押し型７１２は、抜き型７１１の配列状態に応じて複数配設されている。具体的には、複数の抜き型７１１は略水平に配列され、詳細には、断面略太鼓状の先端の長手が略水平となるように配列されている。
エアーシリンダ７１３は、押し型７１２を押し出したり、引き戻したりする牽引手段である。このエアーシリンダ７１３は、複数配設され、複数の押し型７１２のそれぞれに固着されている。
【００２４】
ガイド機構７２は、カッター装置７における包装袋１１２を略水平方向にガイドする機構である。このガイド機構７２は、袋ガイド７２１、送りローラ７２２、モータ７２３を有する。このガイド機構７２の部分構成の一例が、図５に示されている。図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は上面図である。
袋ガイド７２１は、断面略コ字状に折り曲げられた部材である。この袋ガイド７２１は、Ｒカット機構７１の上方に取付けられている。具体的には、袋ガイド７２１は、包装フィルム１１１の移送経路に沿って略鉛直に配設されている。袋ガイド７２１は、包装袋１１２ごとに複数設けられ、これら袋ガイド７２１は、包装袋１１２それぞれの側方に当接した状態で各包装袋１１２をＲカット機構７１へと送る。
【００２５】
送りローラ７２２は、包装袋１１２の表面に当接するローラ部材である。送りローラ７２２は複数設けられ、これら送りローラ７２２は包装袋１１２ごとに当接している。
モータ７２３は、回転駆動手段である。モータ７２３は、その同一の回転軸７２４によって複数のローラ７２２を軸支し、複数の送りローラ７２２を同一方向に回転させる。
【００２６】
引き剥がし機構７３は、Ｒカット機構７１の抜き型７１１に付着する包装袋１１２を抜き型７１１から引き剥がすための機構である。この引き剥がし機構７３は、引き剥がし板７３１、エアーシリンダ７３２とを有する。この引き剥がし機構７３の部分構成の一例が、図６に示されている。図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は上面図である。
引き剥がし板７３１は、略板状部材であり、各抜き穴７１４ごとに複数設けられている。これら引き剥がし板７３１は、取付部材７３３に取付けられている。引き剥がし板７３１は、抜き型７１１に対して後方に配設され、複数の抜き型７１１と押し型７１２との間に配設されている。詳細には、引き剥がし板７３１は、包装袋１１２と抜き型７１１と間に配置されている。より詳細には、引き剥がし板７３１は、抜き型７１１の各抜き穴７１４周辺に配設され、抜き型７１１と押し型７１２とによる打ち抜きの際に抜き穴７１４周辺と包装袋１１２との間に挟持される。
エアーシリンダ７３２は、引き剥がし板７３１を押し出したり、引き戻したりする牽引手段である。このエアーシリンダ７３２は、複数の引き剥がし板７３１を同時に押し引きするために、取り付け部材７３３に固着されている。
【００２７】
集塵機構７４は、Ｒカットによって生成された切り屑を回収する機構である。この集塵機構７４は、吸収パイプ７４１、吸引機器７４２、屑取りパイプ７４３を有する。この集塵機構７４の部分構成の一例が、図７に示されている。図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）は側面図である。
【００２８】
吸収パイプ７４１は、略円筒状のパイプである。吸収パイプ７４１は、抜き型７１１の各抜き穴７１４ごとに複数配設されている。具体的には、これら吸収パイプ７４１は、抜き型７１１に対して後方に配設されている。詳細には、これら吸収パイプ７４１は、抜き型７１１の背面において、各抜き穴７１４にあてがわれている。このとき、各吸収パイプ７４１は、抜き穴７１４周辺に当接してもよいし、抜き型７１１から離間してもよい。
吸引機器７４２は、吸引手段である。
【００２９】
屑取りパイプ７４３は、略筒状のパイプであり、その長手端部が貫通している。すなわち、屑取りパイプ７４３は、その長手端部に空気流入口７４４を有する。空気は、この空気流入口７４４から屑取りパイプ７４３内部に流入する。
屑取りパイプ７４３は、抜き型７１１の背面に配設されている。屑取りパイプ７４３は、複数の吸収パイプ７４１に連結されるとともに、吸引機器７４２に取付けられている。より詳細には、屑取りパイプ７４３は、空気流入口７４４とは反対側の長手端部において吸引機器７４２に取付けられている。換言すれば、屑取りパイプ７４３は、吸引機器７４２と空気流入口７４４との間において複数の吸収パイプ７４２に連結されている。すなわち、屑取りパイプ７４３は、長手に沿った中途部分において複数の吸収パイプ７４２に連結されている。また、複数の吸収パイプ７４２は、屑取りパイプ７４３の長手に対して略垂直に連結されている。このような連結構造によって、抜き型７１１の長手方向に沿って屑取りパイプ７４３を配設することができ、省スペース化を図ることができる。
【００３０】
このような構成を有するカッター装置７の動作について詳細に説明する。
液体原料が封入された包装袋１１２は、ガイド機構７２の袋ガイド７２１に左右からガイドされる。ガイド機構７２の送りローラ７２２は、前方から後方に向かう方向に包装袋１１２の表面に当接する。この送りローラ７２２は、この当接した状態で回転しながら、包装袋１１２を下方へと送る。このとき、包装袋１１２は、断面略コ字状の袋ガイド７２１によって後方から前方に向けて支持されている。Ｒカット機構７１に導入された包装袋１１２は、下方の横シールが抜き型７１１と押し型７１２との間を配置された状態で一旦停止する。
【００３１】
押し型７１２は、前方から後方に向かって押し出されると、固定された抜き型７１１に嵌め合う。すると、包装袋１１２の横シールが切り抜かれ、複数に繋がっていた包装袋１１２が個別に分離される。このとき、抜き型７１１、押し型７１２の形状が略太鼓状の形状を有するので、包装袋１１２の角部が曲線状に切り抜かれ、角のない包装袋１１２が形成される。
【００３２】
包装袋１１２の横シール部分が略太鼓状に切り抜かれると、包装袋１１２は、引き剥がし機構７３の引き剥がし板７３１が前方に押し出される。引き剥がし板７３１は、この押し出しによって包装袋１１２を前方に押し出して抜き型７１１から引き剥がす。切り抜かれた横シール部分は、抜き型７１１を貫通した抜き穴７１４を通って、抜き型７１１背面に押し出される。このとき、集塵機構７４の吸引機器７４２が吸引を行っている。そのため、抜き型７１１背面に押し出された切り屑は、吸収パイプ７４１、屑取りパイプ７４３を介して、吸引機器７４２に吸い込まれて収集される。
【００３３】
従来の縦型多列の自動包装機においては、各列ごとに切り屑を吸収する屑取りパイプが配設され、これら複数の屑取りパイプが吸引機器に連結されている。そのため、自動包装機の背後に、これら複数の屑取りパイプのためのスペースが設けられている。それ故、自動包装機は、縦型多列であるために左右の幅方向に広いだけでなく前後にも厚く、全体として大きな構造を有している。縦型多列の自動包装機の前後方向をコンパクトにするために、上記のように、複数の吸収パイプ７４１と吸引機器７４２とを繋ぐ１本の屑取りパイプ７４３を幅方向に配設することができる。
【００３４】
従来の縦型多列自動包装機では、吸引機器が吸引を行っているとき、この吸引機器に複数の屑取りパイプが直接繋げられている。そのため、吸引機器が吸引を行っているとき、屑取りパイプごとに、その内部を空気が移動することができる。これに対して、本発明に係る自動包装機１においては、吸引時に、全ての吸収パイプ７４３内部を移動する空気が屑取りパイプ７４１内を移動する。そのため、屑取りパイプ７４３内を移動することができる空気が不足しやすく、屑取りパイプ７４３の空気移動が滞りやすい。
特に、切り屑を確実に回収するために、従来の各屑取りパイプも、本発明における吸収パイプ７４１も、抜き型７１１の抜き穴７１４に近接している。それ故、この屑取りパイプ７４３内において空気の滞りが生じやすい。
【００３５】
そこで、本発明における屑取りパイプ７４３においては、空気流入口７４４が形成されている。詳細には、空気流入口７４４は、吸引機器７４２から見て、全ての吸引パイプ７４１よりも遠い位置に配設されている。この空気流入口７４４から空気が流入することができるので、屑取りパイプ７４３内で空気は、滑らかに滞ることなく移動することができる。
【００３６】
以上のように、本発明に係る自動包装機１のカッター装置７においては、集塵機構７４の空気流入口７４４から空気が流入することができる。そのため、吸収パイプ７４１が抜き型７１１に近接した場合であっても、屑取りパイプ７４３内の空気は滞りなく移動することができる。その結果、屑取りパイプ７４３内の空気の移動速度が速くなり、屑取りパイプ７４３に連結された吸収パイプ７４１の吸入力を確実に高めることが可能である。従って、集塵機構７４は、切り屑を確実に回収することができる。
【００３７】
発明の実施の形態２．
発明の実施の形態２においては、空気の流入量が調節可能な空気流入口７４４について説明する。この空気量の調節機能を有する空気流入部７５０の一構成が、図８の模式図に示されている。
図８に示すように、空気流入部７５０は、空気流入口７４４に加え、開閉板７５１、固定部材７５２を有する。
【００３８】
開閉板７５１は、平面視略円形状の略平板状の形状を有する部材であり、空気流入口７４４よりも大きな形状を有する。換言すれば、開閉板７５１は、空気流入口７４４を被覆可能な大きさを有する部材である。開閉板７５１は、固定部材７５２によって回動可能に固定されている。この固定部材７５２は、開閉板７５１の外周付近を貫通し、屑取りパイプ７４３の上面に固定されている。また、開閉板７５１を所定の位置に留める係留部材を設け、この係留部材によって開閉板７５１を所定の位置に維持することもできる。
【００３９】
このような空気流入部７５０においては、開閉板７５１は、固定部材７５２を軸として回動し、空気流入口７４４に開口された開口部分７５３の大きさが調節される。この開口部分７５３の開口量によって、空気流入部７５０の空気流入量が調節される。具体的には、吸引機器７４２が切り屑を吸引するのにともなって、その吸引力が低下する。この場合には、開閉板７５１が閉じ、開口部分７５３の面積を小さくする。さらに例えば、吸引機器７４２の吸引力自体が低い場合には、開口部分７５３が小さくなるように、開閉板７５１が閉じられる。また逆に、吸引機器７４２の吸引力が強い場合には、開閉板７５１が開かれる。なお、開閉板７５１は、例えば、空気流入口７４４の中心線を基準として開閉したり、空気流入口７４４を全開した状態を基準として開閉したりする。
【００４０】
このように、カッター装置７において、集塵機構７４の吸引機器７４２に流入する空気量を調節することができる。そのため、吸収パイプ７４１が抜き型７１１に近接した場合であっても、屑取りパイプ７４３内の空気移動速度を早くすることができる。その結果、屑取りパイプ７４３に連結された吸収パイプ７４１の吸入力を確実に高めることができる。
さらに、空気流入部７５０は、開口部７４７の開口量の大きさを調節ことによって空気流入量を調節する。そのため、空気流入部７５０は、空気流入量を簡便に調節することができる。それ故、集塵機構７４が、コストの安い吸引機器７４２を用いても打ち抜き屑の吸入力を確実に高めることができる。従って、集塵機構７４は、吸引機器７４２の吸入力に応じて、最適な屑回収力を設定・維持することができる。
【００４１】
なお、空気量の調節可能な空気流入部の具体構成は、図８に示された構成に限られず、開口部分の面積を調整することができればよい。またなお、空気流入部による空気流入量の調節を、検出機器によって自動で行ってもよいし、自動包装機の操作者が手動で調節してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る縦型多列自動充填包装機の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る縦型多列自動充填包装機の全体構成を示す側面図である。
【図３】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の一構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図５】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図７】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図８】本発明に係る縦型多列児童充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…縦型多列自動充填包装機、２…フォーミング装置、３…縦シール装置、
４…横シール装置、５…原料供給装置、６…充填装置、７…カッター装置、
８…操作パネルボックス、９…スリッター装置
７１…Ｒカット機構、７１１…抜き型、７１２…押し型、７１３…エアーシリンダ、
７２…ガイド機構、７２１…袋ガイド、７２２…送りローラ、７２３…モータ、
７３…引き剥がし機構、７３１…引き剥がし板、７３２…エアーシリンダ、
７４…集塵機構、７４１…吸収パイプ、７４２…吸引機器、７４３…屑取りパイプ
１１０…原反ロール、１１１…包装フィルム、１１２…包装袋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムの包装袋に液体等の内容物を充填して包装体を製造する縦型多列自動充填包装機に関し、特に、Ｒカットされた包装袋の切り屑を回収する集塵機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、縦型多列自動充填包装機によって、スティックタイプの包装袋が製造されてきた。縦型多列自動充填包装機は、原反包装フィルムを各包装袋で必要なサイズ毎にスリッターで切り分け、この切り分けられた包装フィルムを袋状に成形する。この成形された両端重ね合わせ部分に縦シールが施され、縦シールにより筒状になった包装フィルムの規定の位置を挟み込んで横シールが施される。
【０００３】
縦型多列自動充填包装機は、このスティックタイプの包装袋に液体原料を充填する場合には、出来上がった袋状の包装フィルム内に充填ノズルを用いて液体原料を投入する。その後、縦型多列自動充填包装機は、原料注入口を横シールして封止し、この封止された横シール部分の中央付近に対しカッター装置を用いて切離し、個別包装袋としている。このような縦型多列自動充填包装機の一例が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
このような従来の切離された個別包装袋では、カット部分の角と出来上がった袋部分とが互いに接触して穴を開けてしまう事故が発生しやすい。そのため、横シールされたカット部分の角を切り落とした形状（所謂「Ｒカット」形状）に施工し、このような事故を防ぐようにしている。
【０００５】
Ｒカット形状に切離すカッター装置では、直線カットの場合と異なり、角部分を含めて略太鼓状に打ち抜く。そのため、打ち抜きによる切り屑が必ず発生し、この切り屑を確実に回収するために、通常は集塵機と接触された屑取りパイプがＲカット装置切り屑排出口の真横に近接して設けられている。また、縦型多列自動充填包装機においては、複数のカッター装置の抜き型が複数設けられている。屑取りパイプは、複数の抜き型ごとに設けられ、これらの屑取りパイプが集塵機に繋げられている。
【０００６】
この屑取りパイプは、打ち抜き屑を確実に吸入するために、Ｒカット装置切り屑排出口の真横に出来るだけ近接して設けられている。これによって、屑取りパイプとＲカット装置と隙間が狭く、空気流入量が少なくなっていた。そのため、屑取りパイプ内の空気移動速度を速くすることが困難となり、結果的に打ち抜き屑の吸入力を高めることができなかった。
【特許文献１】特開平９−２７２５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来の縦型多列自動充填包装機では、包装袋をＲカット形状に切離す場合には、屑取りパイプがＲカット装置の近くに配置されるため、屑取りパイプの空気流入量が低下し、打ち抜き屑を確実に回収することができないという問題点があった。
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、包装袋をＲカットする場合に、抜き屑を確実に回収することができる縦型多列自動充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、幅の広いシートフィルムを複数枚の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、当該複数の各包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールする縦シール装置及び横シール装置と、当該シール成形された各包装フィルムに充填材料を充填する充填装置と、当該充填材料が充填された複数の包装袋を前記横シール部分で切断して包装袋ごとに分包するカッター装置とを備えた縦型多列自動充填包装機であって、当該カッター装置は、型抜きによって前記横シール部分をＲカットするＲカット機構と、当該Ｒカット機構による型抜きによって生成された切り抜き屑を回収する集塵機構とを有し、当該集塵機構は、Ｒカット機構からの切り抜き屑が排出される多列分の抜き穴に近接して設けられた複数の吸収パイプと、長手方向の一端部に空気流入口を有し、長手方向の他端部には吸引機器が接続され、当該空気流入口と吸引機器とが接続されている間の中途部には前記複数の吸引パイプが連結された屑取りパイプとを有する。
このような構成において、屑取りパイプの空気流入口から空気が流入することができるので、切り抜き屑を確実に回収することができる。
【０００９】
さらに、前記空気流入口は、空気の流入量が調節可能な構造を有する。これにより、集塵機構の空気流入量が調節可能であるため、空気移動速度を簡便に向上させることができ、切り抜き屑をより確実に回収することができる。
【００１０】
好適には、前記空気流入口は、前記屑取りパイプに接続された吸引機器の吸引力に応じて調節し、当該吸引力が低い場合には予め設定された値より狭まり、当該吸引力が高い場合には予め設定された値より広がるように調節する。これによって、空気流入口を簡便に構成することができ、空気流入口を設けるためにコストが上昇することなく、集塵機構の空気移動速度を向上させることができる。
【００１１】
なお、本明細書において、Ｒカットとは、尖った包装袋の角を除去するための切断を示す。従って、本明細書におけるＲカットは、略曲線状に包装袋の角を除去する場合だけでなく、包装袋同士が傷つかない程度に包装袋の角を除去する場合も含む。
またなお、本明細書における略太鼓状の打ち抜く型とは、略太鼓状の中央に幅があるものだけでなく、幅が無いものも含む。従って、本明細書における略太鼓状の打ち抜く型は、包装フィルムの角部だけを打ち抜き、この角部間を単に切断するだけの場合も含む。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、包装袋をＲカットする場合に、抜き屑を確実に回収することができる縦型多列自動充填包装機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、スティック状の包装袋Ｒカットすることによって包装袋の角部を除去するものである。なお、本実施形態においては、内容物が液体原料である場合について説明するが、これに限らず、内容物を粉末や粒状材料とすることができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。
【００１４】
発明の実施の形態１．
まず、図１及び図２を用いて、本発明に係る縦型多列自動充填包装機の全体構成について説明する。本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、１度に複数本のスティック状の包装袋を連続的にシール成形する。
図１の正面図に、本発明に係る縦型多列自動充填包装機の一構成例が示されている。図１では、本発明に係る縦型多列自動充填包装機は、符号１により全体的に示され、この図１は正面側（前方）から背面側（後方）に向かって観察した図である。また、以下では、縦型多列自動充填包装機１を自動包装機１と略す。
図１に示すように、自動包装機１は、フォーミング装置２、縦シール装置３、横シール装置４、原料供給装置５、充填装置６、カッター装置７、操作パネルボックス８を備えている。
【００１５】
フォーミング装置２は、包装フィルムを略円筒状にフォーミングする装置であり、フォーマーパイプ２１、フォーマーリング２２、製袋ガイドローラ２３を有する。フォーマーパイプ２１は、多列に並設されている。フォーマーリング２２は、フォーマーパイプ２１ごとに設けられ、フォーマーリング２２にフォーマーパイプ１５１が貫装されている。製袋ガイドローラ２３もまた、フォーマーパイプ２１ごとに設けられている。
【００１６】
縦シール装置３は、ホルダー２４の下方に設けられ、フォーマーパイプ２１上で、略円筒状に成形された包装フィルムに縦シールを施す装置である。横シール装置４は、縦シール装置１７の下方に設けられ、縦シールされた包装フィルムを横シールする装置である。
原料供給装置５は、横シールによって形成された包装袋に液体原料を供給する装置であり、ホッパー５１、ポンプ装置５２を有する。ホッパー５１は、液体原料を収容する収納容器である。ポンプ装置５２は、液体原料を吸い上げてホッパー５１に送る装置である。
【００１７】
充填装置６は、ホッパー５１から供給された液体原料を包装袋に充填する装置であり、充填ノズル６１、充填ノズル上下機構６２を有する。充填ノズル６１は、ホッパー５１から供給される液体原料を各フォーマーパイプ２１内に振り分けて供給する部材である。充填ノズル上下機構６２は、充填ノズル６１が液体原料の充填にともなって液面に触れないように、充填ノズル６１を上下させる機構である。
カッター装置７は、２つの横シール間に液体原料が充填された包装袋を横シールの位置で切断し、スティック状の包装袋に分包する装置である。本発明に係る自動包装機１におけるカッター装置７は、Ｒカットすることによって包装袋の角部を除去するものである。
操作パネルボックス８は、自動包装機１の各駆動装置等を操作するための装置が内蔵され、自動包装機１の各種駆動装置等を支持する本体フレーム８１に取付けられている。また、本体フレーム８１には、自動包装機１の動作状態を示すための報知手段である表示／警報ランプ８２が設けられている。
【００１８】
続いて、図２を用いて、本発明に係る自動包装機１の動作について概略的に説明する。
図２の側面図に、本発明に係る自動包装機１の一構成例が示され、この図２は、図１において右方から左方に向かって観察した図である。図２に示すように、自動包装機１は、上記の各装置に加え、スリッター装置９を備えている。
原反フィルム１１０から引き出された包装フィルム１１１は、スリッター装置９によって多列に切り裂かれる。この多列に分けられた包装フィルム１１１は、各製袋ガイドローラ２３によって略Ｕ字状にフォーミングされる。包装フィルム１１１は、このフォーミングされた状態でフォーマーパイプ２１に巻きつけられ、フォーマーパイプ２１とフォーマーリング２２との間に挿入される。フォーマーリング２２は包装フィルム１１１の両端を合掌状に重ね合わせ、包装フィルム１１１は、略筒状に成形される。包装フィルム１１１は、この状態で縦シール装置３へと導入され、重ね合わせられた部分を縦シールされる。
【００１９】
この縦シールによって略筒状となった包装フィルム１１１は、横シール装置４に導入され、短手方向に横シールを施される。この横シールは包装袋１１２の底部分となり、フォーマーパイプ２１内に挿入された充填ノズル６１から液体原料が注入される。このとき、充填ノズル６１は、充填ノズル上下機構６２が液体原料の注入量に応じて充填ノズル６１を上方に移動させなながら液体原料を注入する。液体原料が所定量だけ注入されると、横シール装置４が間歇運動によって包装フィルム１１１を下方に引く。
【００２０】
この間歇運動によって包装フィルム１１１が原反ロール１１０から引き出される。横シール装置４は、復動した後、包装フィルム１１１が停止した状態で再度横シールを行う。これによって、包装袋１１２が完成し、カッター装置７に導入される。カッター装置７は、横シール部分を切断することによって、一連に繋がった包装袋１１２を個別に分封する。このとき、後述するように、カッター装置７は、Ｒカットを行い、包装袋１１２の角部を曲線状に加工する。
【００２１】
次に、図３乃至図８を用いて、自動包装機１のカッター装置７について詳細に説明する。本発明に係るカッター装置７は、Ｒカットによって包装袋１１２の角を除去するものである。
図３に、カッター装置７の全体構成が示されている。図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図、図３（ｃ）は側面図である。図３に示すように、カッター装置７は、Ｒカット機構７１、ガイド機構７２、引き剥がし機構７３、集塵機構７４を備えている。
【００２２】
Ｒカット機構７１は、略太鼓状に横シールを打ち抜く機構である。このＲカット機構７１は、抜き型７１１、押し型７１２、エアーシリンダ７１３を有する。このＲカット機構７１の部分構成の一例が、図４に示されている。図４（ａ）は抜き型７１１の正面図であり、図４（ｂ）は押し型７１２の上面図、図４（ｃ）は押し型７１２の背面図、図４（ｄ）は押し型７１２の側面図である。
抜き型７１１は、略平板状の部材に複数の貫通孔が形成された部材である。具体的には、この貫通孔は、略太鼓状の抜き穴７１４とすることができる。この抜き型７１１は、抜き穴７１４が略水平に配列されるように配設されている。詳細には、抜き型７１１は、略太鼓状の抜き穴７１４の長手方向が略水平となるように配置されている。また、抜き穴７１４の幅は、横シール部分を幅方向にＲカットするために横シール部分の幅よりも大きな幅である。
【００２３】
押し型７１２は、抜き型７１１の形状に応じた形状を有し、横シールを抜き型７１１に押し付けて打ち抜く部材である。この押し型７１２は、押し型７１２先端が抜き型７１１に嵌合するような形状を有し、この先端形状は断面略太鼓状の形状を有する。押し型７１２は、抜き型７１１の配列状態に応じて複数配設されている。具体的には、複数の抜き型７１１は略水平に配列され、詳細には、断面略太鼓状の先端の長手が略水平となるように配列されている。
エアーシリンダ７１３は、押し型７１２を押し出したり、引き戻したりする牽引手段である。このエアーシリンダ７１３は、複数配設され、複数の押し型７１２のそれぞれに固着されている。
【００２４】
ガイド機構７２は、カッター装置７における包装袋１１２を略水平方向にガイドする機構である。このガイド機構７２は、袋ガイド７２１、送りローラ７２２、モータ７２３を有する。このガイド機構７２の部分構成の一例が、図５に示されている。図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は上面図である。
袋ガイド７２１は、断面略コ字状に折り曲げられた部材である。この袋ガイド７２１は、Ｒカット機構７１の上方に取付けられている。具体的には、袋ガイド７２１は、包装フィルム１１１の移送経路に沿って略鉛直に配設されている。袋ガイド７２１は、包装袋１１２ごとに複数設けられ、これら袋ガイド７２１は、包装袋１１２それぞれの側方に当接した状態で各包装袋１１２をＲカット機構７１へと送る。
【００２５】
送りローラ７２２は、包装袋１１２の表面に当接するローラ部材である。送りローラ７２２は複数設けられ、これら送りローラ７２２は包装袋１１２ごとに当接している。
モータ７２３は、回転駆動手段である。モータ７２３は、その同一の回転軸７２４によって複数のローラ７２２を軸支し、複数の送りローラ７２２を同一方向に回転させる。
【００２６】
引き剥がし機構７３は、Ｒカット機構７１の抜き型７１１に付着する包装袋１１２を抜き型７１１から引き剥がすための機構である。この引き剥がし機構７３は、引き剥がし板７３１、エアーシリンダ７３２とを有する。この引き剥がし機構７３の部分構成の一例が、図６に示されている。図６（ａ）は正面図、図６（ｂ）は上面図である。
引き剥がし板７３１は、略板状部材であり、各抜き穴７１４ごとに複数設けられている。これら引き剥がし板７３１は、取付部材７３３に取付けられている。引き剥がし板７３１は、抜き型７１１に対して後方に配設され、複数の抜き型７１１と押し型７１２との間に配設されている。詳細には、引き剥がし板７３１は、包装袋１１２と抜き型７１１と間に配置されている。より詳細には、引き剥がし板７３１は、抜き型７１１の各抜き穴７１４周辺に配設され、抜き型７１１と押し型７１２とによる打ち抜きの際に抜き穴７１４周辺と包装袋１１２との間に挟持される。
エアーシリンダ７３２は、引き剥がし板７３１を押し出したり、引き戻したりする牽引手段である。このエアーシリンダ７３２は、複数の引き剥がし板７３１を同時に押し引きするために、取り付け部材７３３に固着されている。
【００２７】
集塵機構７４は、Ｒカットによって生成された切り屑を回収する機構である。この集塵機構７４は、吸収パイプ７４１、吸引機器７４２、屑取りパイプ７４３を有する。この集塵機構７４の部分構成の一例が、図７に示されている。図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は正面図、図７（ｃ）は側面図である。
【００２８】
吸収パイプ７４１は、略円筒状のパイプである。吸収パイプ７４１は、抜き型７１１の各抜き穴７１４ごとに複数配設されている。具体的には、これら吸収パイプ７４１は、抜き型７１１に対して後方に配設されている。詳細には、これら吸収パイプ７４１は、抜き型７１１の背面において、各抜き穴７１４にあてがわれている。このとき、各吸収パイプ７４１は、抜き穴７１４周辺に当接してもよいし、抜き型７１１から離間してもよい。
吸引機器７４２は、吸引手段である。
【００２９】
屑取りパイプ７４３は、略筒状のパイプであり、その長手端部が貫通している。すなわち、屑取りパイプ７４３は、その長手端部に空気流入口７４４を有する。空気は、この空気流入口７４４から屑取りパイプ７４３内部に流入する。
屑取りパイプ７４３は、抜き型７１１の背面に配設されている。屑取りパイプ７４３は、複数の吸収パイプ７４１に連結されるとともに、吸引機器７４２に取付けられている。より詳細には、屑取りパイプ７４３は、空気流入口７４４とは反対側の長手端部において吸引機器７４２に取付けられている。換言すれば、屑取りパイプ７４３は、吸引機器７４２と空気流入口７４４との間において複数の吸収パイプ７４２に連結されている。すなわち、屑取りパイプ７４３は、長手に沿った中途部分において複数の吸収パイプ７４２に連結されている。また、複数の吸収パイプ７４２は、屑取りパイプ７４３の長手に対して略垂直に連結されている。このような連結構造によって、抜き型７１１の長手方向に沿って屑取りパイプ７４３を配設することができ、省スペース化を図ることができる。
【００３０】
このような構成を有するカッター装置７の動作について詳細に説明する。
液体原料が封入された包装袋１１２は、ガイド機構７２の袋ガイド７２１に左右からガイドされる。ガイド機構７２の送りローラ７２２は、前方から後方に向かう方向に包装袋１１２の表面に当接する。この送りローラ７２２は、この当接した状態で回転しながら、包装袋１１２を下方へと送る。このとき、包装袋１１２は、断面略コ字状の袋ガイド７２１によって後方から前方に向けて支持されている。Ｒカット機構７１に導入された包装袋１１２は、下方の横シールが抜き型７１１と押し型７１２との間を配置された状態で一旦停止する。
【００３１】
押し型７１２は、前方から後方に向かって押し出されると、固定された抜き型７１１に嵌め合う。すると、包装袋１１２の横シールが切り抜かれ、複数に繋がっていた包装袋１１２が個別に分離される。このとき、抜き型７１１、押し型７１２の形状が略太鼓状の形状を有するので、包装袋１１２の角部が曲線状に切り抜かれ、角のない包装袋１１２が形成される。
【００３２】
包装袋１１２の横シール部分が略太鼓状に切り抜かれると、包装袋１１２は、引き剥がし機構７３の引き剥がし板７３１が前方に押し出される。引き剥がし板７３１は、この押し出しによって包装袋１１２を前方に押し出して抜き型７１１から引き剥がす。切り抜かれた横シール部分は、抜き型７１１を貫通した抜き穴７１４を通って、抜き型７１１背面に押し出される。このとき、集塵機構７４の吸引機器７４２が吸引を行っている。そのため、抜き型７１１背面に押し出された切り屑は、吸収パイプ７４１、屑取りパイプ７４３を介して、吸引機器７４２に吸い込まれて収集される。
【００３３】
従来の縦型多列の自動包装機においては、各列ごとに切り屑を吸収する屑取りパイプが配設され、これら複数の屑取りパイプが吸引機器に連結されている。そのため、自動包装機の背後に、これら複数の屑取りパイプのためのスペースが設けられている。それ故、自動包装機は、縦型多列であるために左右の幅方向に広いだけでなく前後にも厚く、全体として大きな構造を有している。縦型多列の自動包装機の前後方向をコンパクトにするために、上記のように、複数の吸収パイプ７４１と吸引機器７４２とを繋ぐ１本の屑取りパイプ７４３を幅方向に配設することができる。
【００３４】
従来の縦型多列自動包装機では、吸引機器が吸引を行っているとき、この吸引機器に複数の屑取りパイプが直接繋げられている。そのため、吸引機器が吸引を行っているとき、屑取りパイプごとに、その内部を空気が移動することができる。これに対して、本発明に係る自動包装機１においては、吸引時に、全ての吸収パイプ７４３内部を移動する空気が屑取りパイプ７４１内を移動する。そのため、屑取りパイプ７４３内を移動することができる空気が不足しやすく、屑取りパイプ７４３の空気移動が滞りやすい。
特に、切り屑を確実に回収するために、従来の各屑取りパイプも、本発明における吸収パイプ７４１も、抜き型７１１の抜き穴７１４に近接している。それ故、この屑取りパイプ７４３内において空気の滞りが生じやすい。
【００３５】
そこで、本発明における屑取りパイプ７４３においては、空気流入口７４４が形成されている。詳細には、空気流入口７４４は、吸引機器７４２から見て、全ての吸引パイプ７４１よりも遠い位置に配設されている。この空気流入口７４４から空気が流入することができるので、屑取りパイプ７４３内で空気は、滑らかに滞ることなく移動することができる。
【００３６】
以上のように、本発明に係る自動包装機１のカッター装置７においては、集塵機構７４の空気流入口７４４から空気が流入することができる。そのため、吸収パイプ７４１が抜き型７１１に近接した場合であっても、屑取りパイプ７４３内の空気は滞りなく移動することができる。その結果、屑取りパイプ７４３内の空気の移動速度が速くなり、屑取りパイプ７４３に連結された吸収パイプ７４１の吸入力を確実に高めることが可能である。従って、集塵機構７４は、切り屑を確実に回収することができる。
【００３７】
発明の実施の形態２．
発明の実施の形態２においては、空気の流入量が調節可能な空気流入口７４４について説明する。この空気量の調節機能を有する空気流入部７５０の一構成が、図８の模式図に示されている。
図８に示すように、空気流入部７５０は、空気流入口７４４に加え、開閉板７５１、固定部材７５２を有する。
【００３８】
開閉板７５１は、平面視略円形状の略平板状の形状を有する部材であり、空気流入口７４４よりも大きな形状を有する。換言すれば、開閉板７５１は、空気流入口７４４を被覆可能な大きさを有する部材である。開閉板７５１は、固定部材７５２によって回動可能に固定されている。この固定部材７５２は、開閉板７５１の外周付近を貫通し、屑取りパイプ７４３の上面に固定されている。また、開閉板７５１を所定の位置に留める係留部材を設け、この係留部材によって開閉板７５１を所定の位置に維持することもできる。
【００３９】
このような空気流入部７５０においては、開閉板７５１は、固定部材７５２を軸として回動し、空気流入口７４４に開口された開口部分７５３の大きさが調節される。この開口部分７５３の開口量によって、空気流入部７５０の空気流入量が調節される。具体的には、吸引機器７４２が切り屑を吸引するのにともなって、その吸引力が低下する。この場合には、開閉板７５１が閉じ、開口部分７５３の面積を小さくする。さらに例えば、吸引機器７４２の吸引力自体が低い場合には、開口部分７５３が小さくなるように、開閉板７５１が閉じられる。また逆に、吸引機器７４２の吸引力が強い場合には、開閉板７５１が開かれる。なお、開閉板７５１は、例えば、空気流入口７４４の中心線を基準として開閉したり、空気流入口７４４を全開した状態を基準として開閉したりする。
【００４０】
このように、カッター装置７において、集塵機構７４の吸引機器７４２に流入する空気量を調節することができる。そのため、吸収パイプ７４１が抜き型７１１に近接した場合であっても、屑取りパイプ７４３内の空気移動速度を早くすることができる。その結果、屑取りパイプ７４３に連結された吸収パイプ７４１の吸入力を確実に高めることができる。
さらに、空気流入部７５０は、開口部７４７の開口量の大きさを調節ことによって空気流入量を調節する。そのため、空気流入部７５０は、空気流入量を簡便に調節することができる。それ故、集塵機構７４が、コストの安い吸引機器７４２を用いても打ち抜き屑の吸入力を確実に高めることができる。従って、集塵機構７４は、吸引機器７４２の吸入力に応じて、最適な屑回収力を設定・維持することができる。
【００４１】
なお、空気量の調節可能な空気流入部の具体構成は、図８に示された構成に限られず、開口部分の面積を調整することができればよい。またなお、空気流入部による空気流入量の調節を、検出機器によって自動で行ってもよいし、自動包装機の操作者が手動で調節してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る縦型多列自動充填包装機の全体構成を示す正面図である。
【図２】本発明に係る縦型多列自動充填包装機の全体構成を示す側面図である。
【図３】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の一構成例を示す図である。
【図４】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図５】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図７】本発明に係る縦型多列自動充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す図である。
【図８】本発明に係る縦型多列児童充填包装機のカッター装置の部分構成の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…縦型多列自動充填包装機、２…フォーミング装置、３…縦シール装置、
４…横シール装置、５…原料供給装置、６…充填装置、７…カッター装置、
８…操作パネルボックス、９…スリッター装置
７１…Ｒカット機構、７１１…抜き型、７１２…押し型、７１３…エアーシリンダ、
７２…ガイド機構、７２１…袋ガイド、７２２…送りローラ、７２３…モータ、
７３…引き剥がし機構、７３１…引き剥がし板、７３２…エアーシリンダ、
７４…集塵機構、７４１…吸収パイプ、７４２…吸引機器、７４３…屑取りパイプ
１１０…原反ロール、１１１…包装フィルム、１１２…包装袋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅の広いシートフィルムを複数枚の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
当該複数の各包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールする縦シール装置及び横シール装置と、
当該シール成形された各包装フィルムに充填材料を充填する充填装置と、
当該充填材料が充填された複数の包装袋を前記横シール部分で切断して包装袋ごとに分包するカッター装置とを備えた縦型多列自動充填包装機であって、
当該カッター装置は、型抜きによって前記横シール部分をＲカットするＲカット機構と、
当該Ｒカット機構による型抜きによって生成された切り抜き屑を回収する集塵機構とを有し、
当該集塵機構は、Ｒカット機構からの切り抜き屑が排出される多列分の抜き穴に近接して設けられた複数の吸収パイプと、
長手方向の一端部に空気流入口を有し、長手方向の他端部には吸引機器が接続され、当該空気流入口と吸引機器とが接続されている間の中途部には前記複数の吸引パイプが連結された屑取りパイプとを有する縦型多列自動充填包装機。
【請求項２】
前記空気流入口は、空気の流入量が調節可能な構造を有することを特徴とする請求項１記載の縦型多列自動充填包装機。
【請求項３】
前記空気流入口は、前記屑取りパイプに接続された吸引機器の吸引力に応じて調節し、当該吸引力が低い場合には予め設定された値より狭まり、当該吸引力が高い場合には予め設定された値より広がるように調節することを特徴とする請求項２記載の縦型多列自動充填包装機。
【請求項１】
幅の広いシートフィルムを複数枚の包装フィルムにスリットするスリッター装置と、
当該複数の各包装フィルムそれぞれを包装袋１個分ずつ引き出しながら同期的に縦シール及び横シールする縦シール装置及び横シール装置と、
当該シール成形された各包装フィルムに充填材料を充填する充填装置と、
当該充填材料が充填された複数の包装袋を前記横シール部分で切断して包装袋ごとに分包するカッター装置とを備えた縦型多列自動充填包装機であって、
当該カッター装置は、型抜きによって前記横シール部分をＲカットするＲカット機構と、
当該Ｒカット機構による型抜きによって生成された切り抜き屑を回収する集塵機構とを有し、
当該集塵機構は、Ｒカット機構からの切り抜き屑が排出される多列分の抜き穴に近接して設けられた複数の吸収パイプと、
長手方向の一端部に空気流入口を有し、長手方向の他端部には吸引機器が接続され、当該空気流入口と吸引機器とが接続されている間の中途部には前記複数の吸引パイプが連結された屑取りパイプとを有する縦型多列自動充填包装機。
【請求項２】
前記空気流入口は、空気の流入量が調節可能な構造を有することを特徴とする請求項１記載の縦型多列自動充填包装機。
【請求項３】
前記空気流入口は、前記屑取りパイプに接続された吸引機器の吸引力に応じて調節し、当該吸引力が低い場合には予め設定された値より狭まり、当該吸引力が高い場合には予め設定された値より広がるように調節することを特徴とする請求項２記載の縦型多列自動充填包装機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−２６８２９（Ｐ２００６−２６８２９Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２１０６９６（Ｐ２００４−２１０６９６）
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１６日（２００４．７．１６）
【出願人】（５９６０９２５９５）三光機械株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]