繊維機械
【課題】ローラから外れた糸がローラの支持軸上に巻き付くことがないように、糸を巻き付けさせる専用部品を設けることで、糸除去のためにローラの支持軸を傷つけたり、ローラを支持軸上から取り外したりすることなく、糸除去の作業効率を良くする。
【解決手段】糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、ローラの支持軸上かつローラの端部側に、ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具を設置する。
【解決手段】糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、ローラの支持軸上かつローラの端部側に、ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具を設置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、前記ローラの支持軸上かつ前記ローラの端部側に、前記ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具が設置されている繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維機械で処理される糸は、繊維機械内に設置されたローラの案内により各処理部へ搬送される。この時、ローラの表面が滑りやすい状態になっている場合や、糸が処理中に断糸した場合には、糸がローラやローラの支持軸に巻き付く場合がある。この場合、巻き付いた糸を切断する必要があるが、巻き付いた糸を直にカッター等で切断すると、ローラや支持軸自体を傷つけてしまう恐れがあることや、巻き付いた位置がカッター等の入らない狭い場所である場合には、ローラを取り外して切断しなければならないことから、除去の作業効率が悪いという問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、特許文献１及び２においては、ローラ自体にスリット（間隙）を設けたローラ（セパレートローラ、回転体）が開示されている。
【特許文献１】実開平５−２２５７５号公報
【特許文献２】特開平９−２５５２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１及び２のように、ローラ自体にスリット（間隙）を設けた場合、ローラ自体に巻き付いた糸については効率良く切断することができるものの、ローラの支持軸部分に巻き付いた糸については切断が難しい。また、ニップローラのように、糸をニップして搬送するローラの場合には、ローラ自体にスリット（間隙）を設けると糸を十分にニップすることが出来ず、機能上ローラ自体にスリット（間隙）を設けることが出来ない場合もある。
【０００５】
つまり、糸がローラの支持軸に巻き付く場合には、支持軸上に巻き付いた糸をカッター等で除去するため、ローラの支持軸を傷つけたり、支持軸上の巻き付き位置にカッターが入り込めないため、糸除去のためにローラを支持軸上から取り外したりする必要がある。
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、糸がローラの支持軸上に巻き付くことがないように、糸を巻き付けさせる専用部品を設けることで、糸除去の作業効率が良い繊維機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、前記ローラの支持軸上かつ前記ローラの端部側に、前記ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具を設置するものである。
【０００８】
ここで、糸を搬送するためのローラは、糸を搬送させる繊維機械において糸が接触するローラであれば、自ら回転駆動するローラ（例えば、デリベリローラ）であるか、糸の走行、あるいは別のローラの駆動に連動して従動駆動するローラ（例えば、ニップローラ）であるか、は問わない。加えて、糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であれば、紡績機であっても、ワインダーであってもよく、限定されるものではない。
【０００９】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラから外れた糸が支持軸上ではなく、支持軸の径方向外側に位置する糸除去支援用具に巻き付く。
【００１０】
請求項２においては、請求項１記載の繊維機械において、
前記糸除去支援用具が前記支持軸の半径方向外側で糸を受ける受け部を具備し、前記受け部が前記支持軸の周方向に一又は複数の間隙を有するものである。
【００１１】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラから外れた糸が、受け部に設けた間隙を横断するように巻き付く。
【００１２】
請求項３においては、請求項１又は２記載の繊維機械であって、
糸除去支援用具の端部がローラの内径部に挿入されるものである。
【００１３】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラの内径部をシールして、ローラの内径部にローラから外れた糸を侵入させることなく、必ず受け部に糸が巻き付く。
【００１４】
請求項４においては、請求項２又は３記載の繊維機械であって、
前記糸除去支援用具の受け部の外周表面は、前記ローラから前記糸除去支援用具へ向けて縮径するテーパーに形成されているものである。
【００１５】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラから外れた糸が、受け部上において、ローラの軸方向外側に巻き付くようになり、受け部のローラ端部側で巻き付くことがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
請求項１においては、支持軸の径方向外側の糸除去支援用具に糸が巻き付くため、糸の巻き付き位置がより作業者の手前となり、カッター等の工具を挿入しやすい位置となる。従って、ローラを取り外すことなく、糸除去支援用具に巻き付いた糸を除去でき、糸除去の作業効率が良い繊維機械を提供することができる。
【００１８】
請求項２においては、請求項１記載の繊維機械と同様の効果を得るとともに、受け部に設けた間隙に沿ってカッターを移動させることで、カッターが受け部の表面に接触しないようにでき、糸を容易に切断できる。
【００１９】
請求項３においては、ローラから外れて巻き付いた糸がローラの内径部に入り込むことを防止できるため、巻き付いた糸がローラの内径部で絡むことによりローラの機能が低下することのない繊維機械を提供することができる。
【００２０】
請求項４においては、ローラから外れて巻き付いた糸が、受け部上でローラから遠ざかる位置に片寄って巻き付くため、巻き付いた糸がローラの内径部で絡むことによりローラの機能が低下することがない。また、糸の巻き付き位置がローラより露出した位置となるので、受け部上の糸の切断がより一層容易にできる繊維機械を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る紡績機１００について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図である。
【００２２】
図１に示すように、紡績機１００は、スライバー供給ユニット１と、ドラフト装置２と、紡績装置３と、糸送り装置４と、糸欠点検出装置５と、巻取装置６と、を具備する。
【００２３】
スライバー供給ユニット１は、原料となるスライバー１１と、スライバー１１をドラフト装置２へ案内するスライバーガイド１２と、からなる。
【００２４】
ドラフト装置２は、スライバー１１を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、スライバー１１の搬送方向に沿って配置されるバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、セカンドローラ対２３と、フロントローラ対２４と、からなる。また、セカンドローラ対２３には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド２５が巻回されている。
【００２５】
紡績装置３は、ドラフト装置２で延伸したスライバー１１に旋回気流を作用させることで、糸（結束糸）３１を製造する空気式の紡績装置である。
【００２６】
糸送り装置４は、紡績装置３で製造された糸３１を巻取装置６へ送り出す装置であり、デリベリローラ４１およびニップローラユニット４２を備えている。ニップローラユニット４２は、レバー４３の一端部にニップローラ４４、他端部に回動支軸４５を備えている。回動支軸４５は、紡績機１００のフレームに支持されている。そして、ニップローラ４４がデリベリローラ４１に対して、接近・離脱可能となるように、回動支軸４５周りで回転自在に支持されている。
【００２７】
糸欠点検出装置５は、巻取装置６へ送られる途中の糸３１の糸欠点を検出する装置であり、この糸欠点検出装置５での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸のパッケージ６１への巻き取りが防止される。また、糸欠点検出装置５には、糸欠点の検出に応じて、糸３１を切断する切断装置（図示せず）、糸欠点部位の切除のため一旦切断された糸３１の両端を繋ぐ糸継装置（図示せず）が備えられている。
【００２８】
巻取装置６は、紡績装置３で製造された糸３１を、ボビン６２の軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ６１を形成する装置である。パッケージ６１あるいはボビン６２は、駆動ドラム６３の駆動力を受けて回転し、ボビン６２に糸３１が巻かれてパッケージ６１となる。
【００２９】
次に、糸除去支援用具４６を装着したニップローラユニット４２について、図面に基づいて説明する。
図２は、糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着する前の斜視図、
図３は、糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着した場合の斜視図、
図４は、図３の縦中央断面図である。
【００３０】
図２に示すように、ニップローラユニット４２は、レバー４３と、ニップローラ４４と、回動支軸４５と、糸除去支援用具４６と、スナップリング４７と、支持軸４８と、カバー４９と、ネジ５０と、から構成されている。レバー４３の一端部には回動支軸４５が固定され、他端部にはナット５１を介して支持軸４８が固定されている。
【００３１】
支持軸４８は、レバー４３に、ニップローラ４４を取り付けるための軸である。支持軸４８は、軸方向に沿って配置される、雄ネジ４８ａ、大径部４８ｂ、小径部４８ｃ、により構成される。雄ネジ４８ａは、レバー４３に形成された雌ネジ４３ａに嵌め合わせるためのネジ部である。また、大径部４８ｂおよび小径部４８ｃで、ニップローラ４４を支持する。この小径部４８ｃの内側には、雌ネジ４８ｄが形成されている。
【００３２】
レバー４３には、レバー４３の長手方向一端部に雌ネジ４３ａが形成され、長手方向中央部に雌ネジ４３ｂが形成され、長手方向他端部にも回動支軸４５を固定するための雌ネジ（図示せず）が形成されている。そして、雌ネジ４３ａに、ナット５１を取り付けた雄ネジ４８ａを嵌め合わせることで、支持軸４８がレバー４３に取り付けられる。また、雌ネジ４３ｂに、カバー４９を介してネジ軸５２を嵌め合わせることで、レバー４３にカバー４９が固定される。カバー４９には、ネジ軸５２の挿通孔４９ａが形成されている。
【００３３】
次いで、支持軸４８へのニップローラ４４の取り付けについて説明する。糸除去支援用具４６がなくても、ニップローラ４４を支持軸４８に取り付けることができるので、まず糸除去支援用具４６のない状態での取り付けについて説明する。
【００３４】
図４に示すように、ニップローラ４４は、金属製の円筒体４４ａと、円筒体４４ａの外側に配置されるゴム体４４ｂと、円筒体４４ａの内周面に固定されるベアリング５３と、から構成される。このベアリング５３に、支持軸４８が固定される。具体的には、ニップローラ４４に、その軸方向一側より、大径部４８ｂおよび小径部４８ｃが挿入される。そして、大径部４８ｂの軸端面がベアリング５３に当接し、小径部４８ｃがベアリング５３の内部に挿入される。また、ニップローラ４４には、その軸方向他側より、ワッシャ５４およびネジ５０が挿入される。そして、ネジ５０がワッシャ５４を介して、小径部４８ｃに形成される雌ネジ４８ｄに嵌め合わされ、ワッシャ５４がベアリング５３に当接する。このようにして、ベアリング５３が支持軸４８に固定され、このベアリング５３を介して、ニップローラ４４が支持軸４８に回動自在に支持される。
【００３５】
以上構成の場合、支持軸４８の一部であって、ナット５１が配置されている部位は、ニップローラ４４から露出した状態となる。ニップローラ４４は、デリベリローラ４１に当接させて、両ローラ４１・４４間に糸３１をニップして搬送するためのローラである。そして、ニップローラ４４上を常時糸３１が搬送される。このような状態で、搬送される糸３１がニップローラ４４から外れると、ナット５１上に外れた糸が巻き付くことになる。つまり、このナット５１の外周面は、ニップローラ４４から外れた糸３１が巻き付く部位となっている。
【００３６】
そこで、本発明の実施形態に係る紡績機１００においては、糸切断を補助するための用具である糸除去支援用具４６を、糸３１の巻き付く部位であるナット５１（支持軸４８）に配置している。ここで、この糸除去支援用具４６は、自らに巻き付かせた糸の切断が容易となるように構成されている。そして、紡績機１００において、糸３１を糸除去支援用具４６に巻き付かせることで、糸切断が容易となるようにしている。
【００３７】
円筒体である糸除去支援用具４６は、支持軸４８上で、レバー４３とニップローラ４４との間に配置される。糸除去支援用具４６を支持軸４８上で制止させるため、レバー４３とスナップリング４７とで糸除去支援用具４６を挟み込んでいる。
【００３８】
糸除去支援用具４６について図面に基づいて説明する。
図５は、糸除去支援用具４６の斜視図であり、（ａ）図は、円筒状部材４６ａを正面とした場合の斜視図、（ｂ）図は、平板状部材４６ｂを正面とした場合の斜視図、（ｃ）図は、平面図である。
【００３９】
図５に示すように、糸除去支援用具４６は、円筒状部材４６ａと、平板状部材４６ｂと、円筒状部材４６ａと平板状部材４６ｂとを接続する受け部４６ｃと、からなり、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂で構成されている。
【００４０】
糸除去支援用具４６は、ニップローラ４４の支持軸４８に取り付けられる部品である。この支持軸４８の軸方向を基準とすると、この支持軸４８の軸方向に沿って、糸除去支援用具４６には、円筒状部材４６ａ、受け部４６ｃ、平板状部材４６ｂが、順に配置されている。加えて、糸除去支援用具４６には、この支持軸４８の周方向の一箇所に、支持軸４８の軸方向の切込み５５が形成されている。この切込み５５は、切込み５５ａ、間隙５５ｃ、切込み５５ｂの三つの部位よりなっている。
【００４１】
円筒状部材４６ａは、ニップローラ４４の内径部に挿入される部位である。この円筒状部材４６ａは、外径がニップローラ４４の内径と同程度であり、内径がニップローラ４４の支持軸４８（大径部４８ｂ）が貫通可能な程度である。また、円筒状部材４６ａは、糸除去支援用具４６の切込み５５を形成するため、円筒を構成する側面の一部分が、切込み５５ａとして軸方向で切り落とされている。
【００４２】
平板状部材４６ｂは、レバー４３に突き当てられる部位であって、略均一の厚みを有する部材である。この平板状部材４６ｂは、中心部が円筒状部材４６ａと同様にニップローラ４４の支持軸４８やナット５１と接触して干渉しない程度に開口している。また、平板状部材４６ｂは、糸除去支援用具４６の切込み５５を形成するため、外周面の一部分が、切込み５５ｂとして切り落とされている。
【００４３】
受け部４６ｃは、円筒状部材４６ａより外径の小さい円筒状の部材であり、内径が円筒状部材４６ａと同様にニップローラ４４の支持軸４８やナット５１と接触して干渉しない程度である。受け部４６ｃの外径が、円筒状部材４６ａの外径より小さいことから、円筒状部材４６ａと受け部４６ｃとの外径の差の分、段差が生じている。ここで、円筒状部材４６ａがニップローラ４４の内径部に挿入されて、支持軸４８の軸方向で、ニップローラ４４の軸端位置と受け部４６ｃの軸端位置とがほぼ同一となるので、受け部４６ｃの外周面がニップローラ４４から外れた糸３１の巻き付く部分となる。また、受け部４６ｃは、糸除去支援用具４６の切込み５５を形成するため、円筒を構成する側面の一部分が、軸方向で切り落とされて間隙５５ｃを形成している。つまり、受け部４６ｃは、支持軸４８の周方向の一箇所に、間隙５５ｃを形成したものとなっている。
【００４４】
さらに、図５（ｃ）に示すように、受け部４６ｃは、外側面が円筒状部材４６ａ側から平面状部材４６ｂ側へ縮径するテーパーに形成されている。
【００４５】
切込み５５は、円筒状部材４６ａの切り落とし部分である切込み５５ａ、平板状部材４６ｂの切り落とし部分である切込み５５ｂ、及び受け部４６ｃに形成される間隙５５ｃ、により形成される。切込み５５は、必ずしも円筒状部材４６ａや平板状部材４６ｂにわたる必要はなく、少なくとも受け部４６ｃにおいて、支持軸４８の周方向の一箇所に間隙５５ｃが形成されたものであれば良い。また、間隙５５ｃ（切込み５５）の形成箇所数は、周方向の一箇所ではなく、複数箇所であってもよい。間隙５５ｃ（切込み５５）の形状及び幅は、図５に示すものに限定されるものではなく、カッター等の切断器具が入る程度の形状及び幅であればよい。
【００４６】
図２から図４を用いて、糸除去支援用具４６のニップローラユニット４２への取り付けについて説明する。糸除去支援用具４６は、円筒状部材４６ａをニップローラ４４側に向け、ニップローラ４４の内径部（円筒体４４ａの内側）に円筒状部材４６ａの一部を挿着する。さらに、支持軸４８を平面状部材４６ｂ側から挿着する。この時、切込み５５が、レバー４３の長手方向で、反回動支軸４５側（支持軸４８側）となるように、糸除去支援用具４６を設置する。ここで、切込み５５は、少なくとも外部に露出して、作業者が視認できる位置となるようにする必要がある。カバー４９は、支持軸４８に支持されるニップローラ４４を保護する部材であるが、レバー４３の長手方向では支持軸４８を覆わない構成であり、切込み５５はカバー４９から露出している。
【００４７】
図３に示すように、糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に設置すると、受け部４６ｃが他の部材によって遮られることなく外部に露出した状態となる。また、切込み５５が、受け部４６ｃの周方向に対して垂直方向に長手となっている。従って、ニップローラ４４から外れた糸は、受け部４６ｃの周方向で、且つ切込み５５（間隙５５ｃ）に対して垂直方向となるように巻き付くことになる。
【００４８】
図４に示すように、受け部４６ｃの外周面からナット５１の外周面までは、支持軸４８の径方向で距離Ｄだけ空けて形成されている。受け部４６ｃはテーパーに形成されているため、この距離Ｄは、ニップローラ４４側でより長く、カバー４９側でより短くなる。従って、ニップローラ４４から外れた糸が、受け部４６ｃの外周面の平板状部材４６ｂ側に片寄った状態で巻き付く。
【００４９】
また、この距離Ｄの分だけ、カッター等の切断手段を切込み５５内に挿入した際に、カッター等をナット５１の外周面に接触させないで済む。従って、この距離Ｄを一定長さ確保しておけば、切込み５５にカッターを挿入し、切込み５５の長手方向に沿ってナット５１等の外周面等に干渉することなくカッターを移動させることができ、受け部４６ｃに巻き付いた糸３１の切断が容易である。
【００５０】
図３及び４に示すように、円筒状部材４６ａがニップローラ４４の内径部に挿入されることにより、ニップローラ４４の内径部がシールされる。これにより、ニップローラ４４から外れた糸が受け部４６ｃに巻き付いた際に、糸がニップローラ４４の内径部へ侵入することを防止できる。
【００５１】
本発明の実施形態に係る紡績機１００は、ニップローラ４４の支持軸４８に糸除去支援用具４６を設置した場合に限定されているが、糸が接触し、且つローラから外れて支持軸側に巻き付く場合のあるローラ（例えば、ドラフトローラ、パッケージローラ等）であれば、糸除去支援用具４６の設置場所はニップローラ４４の支持軸４８に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図。
【図２】糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着する前の斜視図。
【図３】糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着した場合の斜視図。
【図４】図３の縦中央断面図。
【図５】糸除去支援用具４６の斜視図、及び平面図。
【符号の説明】
【００５３】
４２ ニップローラユニット
４３ レバー
４４ ニップローラ
４４ａ 円筒体
４４ｂ ゴム体
４５ 回動支軸
４６ 糸除去支援用具
４６ａ 円筒状部材
４６ｂ 平板状部材
４６ｃ 受け部
４８ａ 雄ネジ
４９ カバー
５１ ナット
５２ ネジ軸
５５ 切込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、前記ローラの支持軸上かつ前記ローラの端部側に、前記ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具が設置されている繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維機械で処理される糸は、繊維機械内に設置されたローラの案内により各処理部へ搬送される。この時、ローラの表面が滑りやすい状態になっている場合や、糸が処理中に断糸した場合には、糸がローラやローラの支持軸に巻き付く場合がある。この場合、巻き付いた糸を切断する必要があるが、巻き付いた糸を直にカッター等で切断すると、ローラや支持軸自体を傷つけてしまう恐れがあることや、巻き付いた位置がカッター等の入らない狭い場所である場合には、ローラを取り外して切断しなければならないことから、除去の作業効率が悪いという問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、特許文献１及び２においては、ローラ自体にスリット（間隙）を設けたローラ（セパレートローラ、回転体）が開示されている。
【特許文献１】実開平５−２２５７５号公報
【特許文献２】特開平９−２５５２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１及び２のように、ローラ自体にスリット（間隙）を設けた場合、ローラ自体に巻き付いた糸については効率良く切断することができるものの、ローラの支持軸部分に巻き付いた糸については切断が難しい。また、ニップローラのように、糸をニップして搬送するローラの場合には、ローラ自体にスリット（間隙）を設けると糸を十分にニップすることが出来ず、機能上ローラ自体にスリット（間隙）を設けることが出来ない場合もある。
【０００５】
つまり、糸がローラの支持軸に巻き付く場合には、支持軸上に巻き付いた糸をカッター等で除去するため、ローラの支持軸を傷つけたり、支持軸上の巻き付き位置にカッターが入り込めないため、糸除去のためにローラを支持軸上から取り外したりする必要がある。
本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、糸がローラの支持軸上に巻き付くことがないように、糸を巻き付けさせる専用部品を設けることで、糸除去の作業効率が良い繊維機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、前記ローラの支持軸上かつ前記ローラの端部側に、前記ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具を設置するものである。
【０００８】
ここで、糸を搬送するためのローラは、糸を搬送させる繊維機械において糸が接触するローラであれば、自ら回転駆動するローラ（例えば、デリベリローラ）であるか、糸の走行、あるいは別のローラの駆動に連動して従動駆動するローラ（例えば、ニップローラ）であるか、は問わない。加えて、糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であれば、紡績機であっても、ワインダーであってもよく、限定されるものではない。
【０００９】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラから外れた糸が支持軸上ではなく、支持軸の径方向外側に位置する糸除去支援用具に巻き付く。
【００１０】
請求項２においては、請求項１記載の繊維機械において、
前記糸除去支援用具が前記支持軸の半径方向外側で糸を受ける受け部を具備し、前記受け部が前記支持軸の周方向に一又は複数の間隙を有するものである。
【００１１】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラから外れた糸が、受け部に設けた間隙を横断するように巻き付く。
【００１２】
請求項３においては、請求項１又は２記載の繊維機械であって、
糸除去支援用具の端部がローラの内径部に挿入されるものである。
【００１３】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラの内径部をシールして、ローラの内径部にローラから外れた糸を侵入させることなく、必ず受け部に糸が巻き付く。
【００１４】
請求項４においては、請求項２又は３記載の繊維機械であって、
前記糸除去支援用具の受け部の外周表面は、前記ローラから前記糸除去支援用具へ向けて縮径するテーパーに形成されているものである。
【００１５】
以上構成により、以下の作用がある。
ローラから外れた糸が、受け部上において、ローラの軸方向外側に巻き付くようになり、受け部のローラ端部側で巻き付くことがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
請求項１においては、支持軸の径方向外側の糸除去支援用具に糸が巻き付くため、糸の巻き付き位置がより作業者の手前となり、カッター等の工具を挿入しやすい位置となる。従って、ローラを取り外すことなく、糸除去支援用具に巻き付いた糸を除去でき、糸除去の作業効率が良い繊維機械を提供することができる。
【００１８】
請求項２においては、請求項１記載の繊維機械と同様の効果を得るとともに、受け部に設けた間隙に沿ってカッターを移動させることで、カッターが受け部の表面に接触しないようにでき、糸を容易に切断できる。
【００１９】
請求項３においては、ローラから外れて巻き付いた糸がローラの内径部に入り込むことを防止できるため、巻き付いた糸がローラの内径部で絡むことによりローラの機能が低下することのない繊維機械を提供することができる。
【００２０】
請求項４においては、ローラから外れて巻き付いた糸が、受け部上でローラから遠ざかる位置に片寄って巻き付くため、巻き付いた糸がローラの内径部で絡むことによりローラの機能が低下することがない。また、糸の巻き付き位置がローラより露出した位置となるので、受け部上の糸の切断がより一層容易にできる繊維機械を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る紡績機１００について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図である。
【００２２】
図１に示すように、紡績機１００は、スライバー供給ユニット１と、ドラフト装置２と、紡績装置３と、糸送り装置４と、糸欠点検出装置５と、巻取装置６と、を具備する。
【００２３】
スライバー供給ユニット１は、原料となるスライバー１１と、スライバー１１をドラフト装置２へ案内するスライバーガイド１２と、からなる。
【００２４】
ドラフト装置２は、スライバー１１を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、スライバー１１の搬送方向に沿って配置されるバックローラ対２１と、サードローラ対２２と、セカンドローラ対２３と、フロントローラ対２４と、からなる。また、セカンドローラ対２３には、皮又は合成ゴム製の無端帯であるエプロンバンド２５が巻回されている。
【００２５】
紡績装置３は、ドラフト装置２で延伸したスライバー１１に旋回気流を作用させることで、糸（結束糸）３１を製造する空気式の紡績装置である。
【００２６】
糸送り装置４は、紡績装置３で製造された糸３１を巻取装置６へ送り出す装置であり、デリベリローラ４１およびニップローラユニット４２を備えている。ニップローラユニット４２は、レバー４３の一端部にニップローラ４４、他端部に回動支軸４５を備えている。回動支軸４５は、紡績機１００のフレームに支持されている。そして、ニップローラ４４がデリベリローラ４１に対して、接近・離脱可能となるように、回動支軸４５周りで回転自在に支持されている。
【００２７】
糸欠点検出装置５は、巻取装置６へ送られる途中の糸３１の糸欠点を検出する装置であり、この糸欠点検出装置５での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸のパッケージ６１への巻き取りが防止される。また、糸欠点検出装置５には、糸欠点の検出に応じて、糸３１を切断する切断装置（図示せず）、糸欠点部位の切除のため一旦切断された糸３１の両端を繋ぐ糸継装置（図示せず）が備えられている。
【００２８】
巻取装置６は、紡績装置３で製造された糸３１を、ボビン６２の軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ６１を形成する装置である。パッケージ６１あるいはボビン６２は、駆動ドラム６３の駆動力を受けて回転し、ボビン６２に糸３１が巻かれてパッケージ６１となる。
【００２９】
次に、糸除去支援用具４６を装着したニップローラユニット４２について、図面に基づいて説明する。
図２は、糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着する前の斜視図、
図３は、糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着した場合の斜視図、
図４は、図３の縦中央断面図である。
【００３０】
図２に示すように、ニップローラユニット４２は、レバー４３と、ニップローラ４４と、回動支軸４５と、糸除去支援用具４６と、スナップリング４７と、支持軸４８と、カバー４９と、ネジ５０と、から構成されている。レバー４３の一端部には回動支軸４５が固定され、他端部にはナット５１を介して支持軸４８が固定されている。
【００３１】
支持軸４８は、レバー４３に、ニップローラ４４を取り付けるための軸である。支持軸４８は、軸方向に沿って配置される、雄ネジ４８ａ、大径部４８ｂ、小径部４８ｃ、により構成される。雄ネジ４８ａは、レバー４３に形成された雌ネジ４３ａに嵌め合わせるためのネジ部である。また、大径部４８ｂおよび小径部４８ｃで、ニップローラ４４を支持する。この小径部４８ｃの内側には、雌ネジ４８ｄが形成されている。
【００３２】
レバー４３には、レバー４３の長手方向一端部に雌ネジ４３ａが形成され、長手方向中央部に雌ネジ４３ｂが形成され、長手方向他端部にも回動支軸４５を固定するための雌ネジ（図示せず）が形成されている。そして、雌ネジ４３ａに、ナット５１を取り付けた雄ネジ４８ａを嵌め合わせることで、支持軸４８がレバー４３に取り付けられる。また、雌ネジ４３ｂに、カバー４９を介してネジ軸５２を嵌め合わせることで、レバー４３にカバー４９が固定される。カバー４９には、ネジ軸５２の挿通孔４９ａが形成されている。
【００３３】
次いで、支持軸４８へのニップローラ４４の取り付けについて説明する。糸除去支援用具４６がなくても、ニップローラ４４を支持軸４８に取り付けることができるので、まず糸除去支援用具４６のない状態での取り付けについて説明する。
【００３４】
図４に示すように、ニップローラ４４は、金属製の円筒体４４ａと、円筒体４４ａの外側に配置されるゴム体４４ｂと、円筒体４４ａの内周面に固定されるベアリング５３と、から構成される。このベアリング５３に、支持軸４８が固定される。具体的には、ニップローラ４４に、その軸方向一側より、大径部４８ｂおよび小径部４８ｃが挿入される。そして、大径部４８ｂの軸端面がベアリング５３に当接し、小径部４８ｃがベアリング５３の内部に挿入される。また、ニップローラ４４には、その軸方向他側より、ワッシャ５４およびネジ５０が挿入される。そして、ネジ５０がワッシャ５４を介して、小径部４８ｃに形成される雌ネジ４８ｄに嵌め合わされ、ワッシャ５４がベアリング５３に当接する。このようにして、ベアリング５３が支持軸４８に固定され、このベアリング５３を介して、ニップローラ４４が支持軸４８に回動自在に支持される。
【００３５】
以上構成の場合、支持軸４８の一部であって、ナット５１が配置されている部位は、ニップローラ４４から露出した状態となる。ニップローラ４４は、デリベリローラ４１に当接させて、両ローラ４１・４４間に糸３１をニップして搬送するためのローラである。そして、ニップローラ４４上を常時糸３１が搬送される。このような状態で、搬送される糸３１がニップローラ４４から外れると、ナット５１上に外れた糸が巻き付くことになる。つまり、このナット５１の外周面は、ニップローラ４４から外れた糸３１が巻き付く部位となっている。
【００３６】
そこで、本発明の実施形態に係る紡績機１００においては、糸切断を補助するための用具である糸除去支援用具４６を、糸３１の巻き付く部位であるナット５１（支持軸４８）に配置している。ここで、この糸除去支援用具４６は、自らに巻き付かせた糸の切断が容易となるように構成されている。そして、紡績機１００において、糸３１を糸除去支援用具４６に巻き付かせることで、糸切断が容易となるようにしている。
【００３７】
円筒体である糸除去支援用具４６は、支持軸４８上で、レバー４３とニップローラ４４との間に配置される。糸除去支援用具４６を支持軸４８上で制止させるため、レバー４３とスナップリング４７とで糸除去支援用具４６を挟み込んでいる。
【００３８】
糸除去支援用具４６について図面に基づいて説明する。
図５は、糸除去支援用具４６の斜視図であり、（ａ）図は、円筒状部材４６ａを正面とした場合の斜視図、（ｂ）図は、平板状部材４６ｂを正面とした場合の斜視図、（ｃ）図は、平面図である。
【００３９】
図５に示すように、糸除去支援用具４６は、円筒状部材４６ａと、平板状部材４６ｂと、円筒状部材４６ａと平板状部材４６ｂとを接続する受け部４６ｃと、からなり、ポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂で構成されている。
【００４０】
糸除去支援用具４６は、ニップローラ４４の支持軸４８に取り付けられる部品である。この支持軸４８の軸方向を基準とすると、この支持軸４８の軸方向に沿って、糸除去支援用具４６には、円筒状部材４６ａ、受け部４６ｃ、平板状部材４６ｂが、順に配置されている。加えて、糸除去支援用具４６には、この支持軸４８の周方向の一箇所に、支持軸４８の軸方向の切込み５５が形成されている。この切込み５５は、切込み５５ａ、間隙５５ｃ、切込み５５ｂの三つの部位よりなっている。
【００４１】
円筒状部材４６ａは、ニップローラ４４の内径部に挿入される部位である。この円筒状部材４６ａは、外径がニップローラ４４の内径と同程度であり、内径がニップローラ４４の支持軸４８（大径部４８ｂ）が貫通可能な程度である。また、円筒状部材４６ａは、糸除去支援用具４６の切込み５５を形成するため、円筒を構成する側面の一部分が、切込み５５ａとして軸方向で切り落とされている。
【００４２】
平板状部材４６ｂは、レバー４３に突き当てられる部位であって、略均一の厚みを有する部材である。この平板状部材４６ｂは、中心部が円筒状部材４６ａと同様にニップローラ４４の支持軸４８やナット５１と接触して干渉しない程度に開口している。また、平板状部材４６ｂは、糸除去支援用具４６の切込み５５を形成するため、外周面の一部分が、切込み５５ｂとして切り落とされている。
【００４３】
受け部４６ｃは、円筒状部材４６ａより外径の小さい円筒状の部材であり、内径が円筒状部材４６ａと同様にニップローラ４４の支持軸４８やナット５１と接触して干渉しない程度である。受け部４６ｃの外径が、円筒状部材４６ａの外径より小さいことから、円筒状部材４６ａと受け部４６ｃとの外径の差の分、段差が生じている。ここで、円筒状部材４６ａがニップローラ４４の内径部に挿入されて、支持軸４８の軸方向で、ニップローラ４４の軸端位置と受け部４６ｃの軸端位置とがほぼ同一となるので、受け部４６ｃの外周面がニップローラ４４から外れた糸３１の巻き付く部分となる。また、受け部４６ｃは、糸除去支援用具４６の切込み５５を形成するため、円筒を構成する側面の一部分が、軸方向で切り落とされて間隙５５ｃを形成している。つまり、受け部４６ｃは、支持軸４８の周方向の一箇所に、間隙５５ｃを形成したものとなっている。
【００４４】
さらに、図５（ｃ）に示すように、受け部４６ｃは、外側面が円筒状部材４６ａ側から平面状部材４６ｂ側へ縮径するテーパーに形成されている。
【００４５】
切込み５５は、円筒状部材４６ａの切り落とし部分である切込み５５ａ、平板状部材４６ｂの切り落とし部分である切込み５５ｂ、及び受け部４６ｃに形成される間隙５５ｃ、により形成される。切込み５５は、必ずしも円筒状部材４６ａや平板状部材４６ｂにわたる必要はなく、少なくとも受け部４６ｃにおいて、支持軸４８の周方向の一箇所に間隙５５ｃが形成されたものであれば良い。また、間隙５５ｃ（切込み５５）の形成箇所数は、周方向の一箇所ではなく、複数箇所であってもよい。間隙５５ｃ（切込み５５）の形状及び幅は、図５に示すものに限定されるものではなく、カッター等の切断器具が入る程度の形状及び幅であればよい。
【００４６】
図２から図４を用いて、糸除去支援用具４６のニップローラユニット４２への取り付けについて説明する。糸除去支援用具４６は、円筒状部材４６ａをニップローラ４４側に向け、ニップローラ４４の内径部（円筒体４４ａの内側）に円筒状部材４６ａの一部を挿着する。さらに、支持軸４８を平面状部材４６ｂ側から挿着する。この時、切込み５５が、レバー４３の長手方向で、反回動支軸４５側（支持軸４８側）となるように、糸除去支援用具４６を設置する。ここで、切込み５５は、少なくとも外部に露出して、作業者が視認できる位置となるようにする必要がある。カバー４９は、支持軸４８に支持されるニップローラ４４を保護する部材であるが、レバー４３の長手方向では支持軸４８を覆わない構成であり、切込み５５はカバー４９から露出している。
【００４７】
図３に示すように、糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に設置すると、受け部４６ｃが他の部材によって遮られることなく外部に露出した状態となる。また、切込み５５が、受け部４６ｃの周方向に対して垂直方向に長手となっている。従って、ニップローラ４４から外れた糸は、受け部４６ｃの周方向で、且つ切込み５５（間隙５５ｃ）に対して垂直方向となるように巻き付くことになる。
【００４８】
図４に示すように、受け部４６ｃの外周面からナット５１の外周面までは、支持軸４８の径方向で距離Ｄだけ空けて形成されている。受け部４６ｃはテーパーに形成されているため、この距離Ｄは、ニップローラ４４側でより長く、カバー４９側でより短くなる。従って、ニップローラ４４から外れた糸が、受け部４６ｃの外周面の平板状部材４６ｂ側に片寄った状態で巻き付く。
【００４９】
また、この距離Ｄの分だけ、カッター等の切断手段を切込み５５内に挿入した際に、カッター等をナット５１の外周面に接触させないで済む。従って、この距離Ｄを一定長さ確保しておけば、切込み５５にカッターを挿入し、切込み５５の長手方向に沿ってナット５１等の外周面等に干渉することなくカッターを移動させることができ、受け部４６ｃに巻き付いた糸３１の切断が容易である。
【００５０】
図３及び４に示すように、円筒状部材４６ａがニップローラ４４の内径部に挿入されることにより、ニップローラ４４の内径部がシールされる。これにより、ニップローラ４４から外れた糸が受け部４６ｃに巻き付いた際に、糸がニップローラ４４の内径部へ侵入することを防止できる。
【００５１】
本発明の実施形態に係る紡績機１００は、ニップローラ４４の支持軸４８に糸除去支援用具４６を設置した場合に限定されているが、糸が接触し、且つローラから外れて支持軸側に巻き付く場合のあるローラ（例えば、ドラフトローラ、パッケージローラ等）であれば、糸除去支援用具４６の設置場所はニップローラ４４の支持軸４８に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る紡績機１００についての側面断面図。
【図２】糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着する前の斜視図。
【図３】糸除去支援用具４６をニップローラユニット４２に装着した場合の斜視図。
【図４】図３の縦中央断面図。
【図５】糸除去支援用具４６の斜視図、及び平面図。
【符号の説明】
【００５３】
４２ ニップローラユニット
４３ レバー
４４ ニップローラ
４４ａ 円筒体
４４ｂ ゴム体
４５ 回動支軸
４６ 糸除去支援用具
４６ａ 円筒状部材
４６ｂ 平板状部材
４６ｃ 受け部
４８ａ 雄ネジ
４９ カバー
５１ ナット
５２ ネジ軸
５５ 切込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、
前記ローラの支持軸上かつ前記ローラの端部側に、前記ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具を設置する、繊維機械。
【請求項２】
前記糸除去支援用具が前記支持軸の半径方向外側で糸を受ける受け部を具備し、
前記受け部が前記支持軸の周方向に一又は複数の間隙を有することを特徴とする請求項１記載の繊維機械。
【請求項３】
前記糸除去支援用具の端部が前記ローラの内径部に挿入されることを特徴とする請求項１又は２記載の繊維機械。
【請求項４】
前記糸除去支援用具の受け部の外周表面は、前記ローラから前記糸除去支援用具へ向けて縮径するテーパーに形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の繊維機械。
【請求項１】
糸を搬送するためのローラを備える繊維機械であって、
前記ローラの支持軸上かつ前記ローラの端部側に、前記ローラの軸端から外れた糸を巻き付かせるための糸除去支援用具を設置する、繊維機械。
【請求項２】
前記糸除去支援用具が前記支持軸の半径方向外側で糸を受ける受け部を具備し、
前記受け部が前記支持軸の周方向に一又は複数の間隙を有することを特徴とする請求項１記載の繊維機械。
【請求項３】
前記糸除去支援用具の端部が前記ローラの内径部に挿入されることを特徴とする請求項１又は２記載の繊維機械。
【請求項４】
前記糸除去支援用具の受け部の外周表面は、前記ローラから前記糸除去支援用具へ向けて縮径するテーパーに形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載の繊維機械。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２２２４３３（Ｐ２００８−２２２４３３Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６７５３６（Ｐ２００７−６７５３６）
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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