繊維織物及び複合材
【課題】賦形性、強度に優れ、且つ繊維織物の重ね合わせによって厚みを増した重ね合わせシートの生産効率を向上できる繊維織物、及びこの繊維織物を用いた繊維強化樹脂製の複合材を提供する。
【解決手段】繊維織物１１は、複数の第１繊維束１２１からなる第１繊維層１２と、複数の第２繊維束１３１からなる第２繊維層１３と、複数の抜け止め糸１４１からなる抜け止め糸群１４と、複数の拘束糸１５１からなる拘束糸群１５とから構成されている。第１繊維層１２と第２繊維層１３とは、隣接して積層されている。第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とは、４５°の角度で斜交している。拘束糸１５１は、繊維織物１１の厚み方向に第１繊維層１２と第２繊維層１３とを貫通しており、抜け止め糸１４１と拘束糸１５１とは、４５°の角度で交差している。
【解決手段】繊維織物１１は、複数の第１繊維束１２１からなる第１繊維層１２と、複数の第２繊維束１３１からなる第２繊維層１３と、複数の抜け止め糸１４１からなる抜け止め糸群１４と、複数の拘束糸１５１からなる拘束糸群１５とから構成されている。第１繊維層１２と第２繊維層１３とは、隣接して積層されている。第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とは、４５°の角度で斜交している。拘束糸１５１は、繊維織物１１の厚み方向に第１繊維層１２と第２繊維層１３とを貫通しており、抜け止め糸１４１と拘束糸１５１とは、４５°の角度で交差している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維織物、及び繊維織物によって樹脂を強化した複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の衝突時における衝撃を緩和するバンパ装置を構成する荷重エネルギー吸収材は、バンパ装置を構成するバンパリィンフォースに加えられた衝撃荷重のエネルギーを吸収する。このようなバンパ装置の軽量化のため、バンパリィンフォースや荷重エネルギー吸収材を繊維強化樹脂で形成した複合材が知られている。
【０００３】
樹脂を強化するための繊維としては例えば特許文献１，２，３に開示されるような織物を用いることができる。
特許文献１に開示の織物は、経糸に対して緯糸を斜めに織り込んだ構成となっている。しかし、経糸と緯糸とのみによって織られた織物であるため、糸が屈曲・蛇行しており、複合材の強度を高める上で不利であるという欠点がある。
【０００４】
特許文献２に開示の織物は、互いに隣接する２本の経糸又は緯糸の中心を通る２本の垂線と、経糸と緯糸とが交錯する１本の経糸又は緯糸の中心線とを結んだ線と、経糸又は緯糸の配列方向に平行な線とのなす角度を１度以下とした構成となっている。つまり、糸のクリンプが小さい。しかし、小さいとは言えクリンプがあれば、複合材の強度を高める上で不利である。
【０００５】
特許文献３に開示の織物では、応力が集中するような屈曲を有しない偏平な強化繊維マルチフィラメント糸を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えた糸条群のシート面の両側に、強化繊維マルチフィラメント糸と交差する緯方向補助糸群が配置されている。さらに、強化繊維マルチフィラメント糸と並行する経方向補助糸群と緯方向補助糸群とが織組織をなして糸状群を一体に保持している。この織物では、偏平な強化繊維マルチフィラメント糸を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えるため、クリンプのない糸条群が構成される。そのため、この織物は、複合材の強度を高める上で有利であり、かつ賦形性に優れる。
【特許文献１】特開昭６３−３０３１４５号公報
【特許文献２】特開平７−２４３１４７号公報
【特許文献３】特開平７−２４３１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複合材の厚みを増すには複数枚の織物を重ね合わせればよい。しかし、特許文献３の織物は、単層シート形状の織物であるため、厚みのある複合材を生産する場合の生産効率は良くない。
【０００７】
本発明は、賦形性、強度に優れ、且つ繊維織物の重ね合わせによって厚みを増した重ね合わせシートの生産効率を向上できる繊維織物、及びこの繊維織物を用いた繊維強化樹脂製の複合材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の繊維織物は、長さ方向を揃えられた複数の第１繊維束からなる第１繊維層と、前記第１繊維束の長さ方向に対して斜交する方向に長さ方向を揃えられた複数の第２繊維束からなる第２繊維層と、長さ方向を揃えられた複数の抜け止め糸からなる抜け止め糸群と、前記抜け止め糸と交差する方向に長さ方向を揃えられた複数の拘束糸からなる拘束糸群とを備え、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは、隣接して積層されており、前記抜け止め糸群と前記拘束糸群とは、織り組織を成して前記第１繊維層と前記第２繊維層とを保持していることを特徴とする。
【０００９】
第１繊維層と第２繊維層とにはクリンプがないため、本発明の繊維織物は、複合材の強度を高める上で有利であり、かつ賦形性に優れる。又、本発明の繊維織物は、２層構造の繊維織物であるため、本発明の繊維織物の重ね合わせによって厚みを増す重ね合わせシートの生産効率は、単層構造の繊維織物の場合よりも向上する。請求項１の或る繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物も本発明に含まれる。ここにおける鏡映対称な関係とは、第１繊維束及び第２繊維束の長さ方向に関する鏡映対称な関係のことである。なお、抜け止め糸の長さ方向とは、第１，２繊維層の層方向への抜け止め糸の方向成分のことであり、拘束糸の長さ方向とは、第１，２繊維層の層方向への拘束糸の方向成分のことである。ここにおける糸とは、撚りを掛けられた糸のみならず、多数本を繊維を束ねて撚りを掛けていない繊維束も含む。
【００１０】
好適な例では、前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている。
【００１１】
抜け止め糸の長さ方向のこのような設定では、抜け止め糸に層面で接する繊維層の繊維束と抜け止め糸とが必ず交差する。又、抜け止め糸と拘束糸とが交差しているため、拘束糸に層面で接する繊維層の繊維束と拘束糸とが必ず交差する。
【００１２】
好適な例では、前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている。
【００１３】
拘束糸の長さ方向のこのような設定では、拘束糸に層面で接する繊維層の繊維束と拘束糸とが必ず交差する。又、抜け止め糸と拘束糸とが交差しているため、抜け止め糸に層面で接する繊維層の繊維束と抜け止め糸とが必ず交差する。
【００１４】
好適な例では、前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられており、前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている。
【００１５】
このような構成は、最も賦形性に優れた繊維織物をもたらす。
好適な例では、前記第１繊維束の長さ方向と前記第２繊維束の長さ方向とは、４５°の角度で斜交している。
【００１６】
第１繊維束と第２繊維束とのうちの一方の長さ方向が０°であるとする。この場合、４５°の角度で斜交する第１繊維束と第２繊維束とを備えた繊維織物は、裏返し、−４５°の回転、あるいは９０°回転させることによって、第１繊維束と第２繊維束とのいずれか一方の長さ方向が０°方向又は９０°方向となり、他方の長さ方向が４５°又は−４５°となる長さ方向の組み合わせの異なる繊維織物をもたらす。
【００１７】
請求項６及び請求項７の発明は、繊維織物によって樹脂を強化した複合材を対象とし、請求項６の発明の複合材の繊維織物には、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の繊維織物が用いられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の繊維織物は、繊維強化樹脂製の複合材を構成する繊維織物として好適である。
好適な例では、前記繊維織物と、該繊維織物に対して鏡映対称な繊維織物とが鏡映対称に配置して用いられている。
【００１９】
互いに鏡映対称な繊維織物を鏡映対称に配置した構成は、反りのない複合材を得る上で好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の繊維織物は、賦形性、強度に優れ、且つ繊維織物の重ね合わせによって厚みを増した重ね合わせシートの生産効率を向上できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、繊維織物１１は、複数の第１繊維束１２１からなる第１繊維層１２と、複数の第２繊維束１３１からなる第２繊維層１３と、複数の抜け止め糸１４１からなる抜け止め糸群１４と、複数の拘束糸１５１からなる拘束糸群１５とから構成されている。第１繊維層１２と第２繊維層１３とは、隣接して積層されている。拘束糸１５１は、繊維織物１１の厚み方向に第１繊維層１２と第２繊維層１３とを貫通しており、抜け止め糸１４１と拘束糸１５１とは交差している。抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の配列ピッチは、第１繊維束１２１及び第２繊維束１３１の配列ピッチよりも大きくしてある。
【００２２】
図２（ａ），（ｃ）に示すように、全ての第１繊維束１２１は、一方向に引き揃えられている。つまり、全ての第１繊維束１２１の長さ方向は、同じ方向に揃えられている。以下、第１繊維束１２１の長さ方向を基準の方向として０°方向と表記する。全ての抜け止め糸１４１は、第１繊維束１２１の長さ方向とは別の一方向に引き揃えられている。つまり、第１，２繊維層１２，１３の層方向への抜け止め糸１４１の方向成分を抜け止め糸１４１の長さ方向ということにすると、抜け止め糸１４１の長さ方向は、第１繊維束１２１の長さ方向に対して４５°の角度で交差している。以下、抜け止め糸１４１の長さ方向を４５°方向と表記する。なお、図２（ａ）は、第１繊維束１２１と抜け止め糸１４１とび拘束糸１５１とのみで繊維織物１１を表しており、図２（ｃ）は、第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とのみで繊維織物１１を表した簡略図である。
【００２３】
図２（ｂ），（ｃ）に示すように、全ての第２繊維束１３１は、第１繊維束１２１の長さ方向及び抜け止め糸１４１の長さ方向とは別の一方向に引き揃えられている。つまり、全ての第２繊維束１３１の長さ方向は、同じ方向に揃えられている。第２繊維束１３１の長さ方向は、第１繊維束１２１の長さ方向に対して４５°の角度で交差している。つまり、第２繊維束１３１の長さ方向と抜け止め糸１４１の長さ方向とは、揃えられている。以下、第２繊維束１３１の長さ方向を４５°方向と表記する。第１，２繊維層１２，１３の層方向への拘束糸１５１の方向成分を拘束糸１５１の長さ方向ということにすると、全ての拘束糸１５１の長さ方向は、第１繊維束１２１の長さ方向に揃えられている。なお、図２（ｂ）は、第２繊維束１３１と拘束糸１５１とのみで繊維織物１１を表している。
【００２４】
第１繊維束１２１、第２繊維束１３１、抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１は、連続繊維からなる。本実施形態では、第１繊維束１２１及び第２繊維束１３１の連続繊維の本数は、１２０００本程度、抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の連続繊維の本数は、２０００本程度である。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、繊維織物１１の厚み方向に第１繊維層１２及び第２繊維層１３を貫通する拘束糸１５１は、第１繊維層１２の一方の層面１２２〔図１（ｂ）では上面〕側で抜け止め糸１４１を跨ぐように折り返されている。又、拘束糸１５１は、第２繊維層１３の一方の層面１３２〔図１（ｂ）では下面〕では拘束糸１５１の配列ピッチだけ離れた挿入位置で再び第１繊維層１２及び第２繊維層１３に挿入されている。第２繊維層１３の一方の層面１３２側にある拘束糸１５１の部分（以下、層部１５２と記す）は、第１繊維束１２１の長さ方向を向いている。つまり、拘束糸群１５の層部１５２における拘束糸１５１は、第１繊維束１２１の長さ方向（０°方向）に揃えられている。以下、拘束糸群１５の長さ方向を０°方向と表記する。
【００２６】
抜け止め糸群１４と拘束糸群１５とは、織り組織を成して第１繊維層１２と第２繊維層１３とを抜け止め糸群１４と拘束糸群１５の層部１５２との間に保持している。繊維織物１１の主体となる第１繊維層１２の第１繊維束１２１の長さ方向は、０°方向であり、繊維織物１１の主体となる第２繊維層１３の第２繊維束１３１の長さ方向は、４５°方向である。以下、繊維織物１１の第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向を（０°，４５°）と表記する。
【００２７】
繊維織物１１は、例えば以下のようにして製作される。
図３（ａ）に示すように、矩形状の枠体１６に所定ピッチで着脱可能に立設された多数のピン１７に第１繊維束１２１を折り返し係合させて第１繊維層１２を形成する。次に、図３（ｂ）に示すように、ピン１７に第２繊維束１３１を折り返し係合させて第１繊維層１２の上に第２繊維層１３を形成する。
【００２８】
次に、例えば特開平８−２１８２４９号公報に開示されている方法により、拘束糸１５１が第２繊維層１３及び第１繊維層１２に挿入される。つまり、挿入針の先端にある孔に拘束糸１５１を係止した状態で、第２繊維層１３及び第１繊維層１２の厚さ方向に挿入針が挿入され、挿入針の孔が第２繊維層１３及び第１繊維層１２を貫通する位置まで挿入針が前進される。その後、挿入針が僅かに後退され、拘束糸１５１がＵ字状のループを形成した状態となる。次いで、抜け止め糸針が拘束糸１５１のＵ字状のループ内を通過され、第２繊維層１３及び第１繊維層１２の端部まで到達した時点で停止される。このとき、抜け止め糸１４１が抜け止め糸針の先端に係止される。そして、抜け止め糸針が引き戻され、抜け止め糸１４１が拘束糸１５１のＵ字状のループ内に挿通された状態となる。この状態で挿入針が引き戻される。これにより、抜け止め糸１４１が拘束糸１５１により締め付けられて繊維織物１１が製作される。
【００２９】
図４（ａ），（ｂ）に示す繊維織物１１Ｍは、複数の第１繊維束１２１からなる第１繊維層１２Ｍと、複数の第２繊維束１３１からなる第２繊維層１３Ｍと、複数の抜け止め糸１４１からなる抜け止め糸群１４Ｍと、複数の拘束糸１５１からなる拘束糸群１５Ｍとから構成されている。図４（ｂ）は、第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とのみによって繊維織物１１Ｍを示した簡略図である。繊維織物１１Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向は、繊維織物１１Ｍの第１繊維束１２１の長さ方向（０°方向）に対して４５°の角度で交差しているが、繊維織物１１Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向は、繊維織物１１における第１繊維層１２のみを９０°回転させたときの第１繊維層１２の長さ方向に一致する。以下、繊維織物１１Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向を−４５°方向と表記する。繊維織物１１Ｍは、繊維織物１１に対して鏡映対称の関係にある。
【００３０】
繊維織物１１Ｍの主体となる第１繊維層１２Ｍの第１繊維束１２１の長さ方向は、０°方向であり、繊維織物１１Ｍの主体となる第２繊維層１３Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向は、―４５°方向である。以下、繊維織物１１Ｍの第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向を（０°，−４５°）と表記する。
【００３１】
なお、第１繊維束１２１及び第２繊維束１３１には、例えば炭素繊維、ガラス繊維が用いられる。抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１には、例えばポリエステル、ガラス繊維が用いられる。
【００３２】
図５（ａ）は、繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとを重ね合わせて構成された繊維強化樹脂製のバンパリィンフォース１８を示す。図５（ｂ）は、繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとを重ね合わせた重ね合わせシート１９を示す。重ね合わせシート１９における繊維織物１１Ｍは、図４（ａ），（ｂ）に示す状態から裏返して（左右反転して）繊維織物１１に重ね合わせられる。バンパリィンフォース１８を構成する繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとは、鏡映対称な重ね合わせ状態にある。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル等の熱硬化性樹脂が用いられている。
【００３３】
複合材としてのバンパリィンフォース１８においては、繊維織物１１，１１Ｍは、第１繊維束１２１がバンパリィンフォース１８の長手方向に延びるように、用いられる。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
【００３４】
（１）第１繊維層１２，１２Ｍと第２繊維層１３，１３Ｍとにはクリンプがないため、繊維織物１１，１１Ｍは、繊維強化樹脂製の複合材（本実施形態ではバンパリィンフォース１８）の強度を高める上で有利であり、かつ賦形性に優れる。又、繊維織物１１，１１Ｍは、第１繊維層１２，１２Ｍと第２繊維層１３，１３Ｍとの２層を積層した２層構造の繊維織物であるため、繊維織物１１，１１Ｍの重ね合わせによって厚みを増した重ね合わせシート１９の生産効率は、単層構造の繊維織物の場合よりも向上する。
【００３５】
（２）第１繊維層１２の層面１２２に接する抜け止め糸１４１は、第２繊維層１３の第２繊維束１３１の長さ方向に揃えられている。第１繊維層１２の第１繊維束１２１と第２繊維層１３の第２繊維束１３１とは、斜交しているため、抜け止め糸１４１は、抜け止め糸１４１に層面１２２で接する第１繊維層１２の第１繊維束１２１と必ず交差する。同様に、第１繊維層１２Ｍの層面１２２に接する抜け止め糸１４１は、第２繊維層１３Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向に揃えられており、抜け止め糸群１４Ｍの抜け止め糸１４１は、この抜け止め糸１４１に層面１２２で接する第１繊維層１２Ｍの第１繊維束１２１と必ず交差する。
【００３６】
一方、第２繊維層１３の層面１３２に接する拘束糸群１５の層部１５２における拘束糸１５１は、第１繊維層１２の第１繊維束１２１の長さ方向に揃えられている。第１繊維層１２の第１繊維束１２１と第２繊維層１３の第２繊維束１３１とは、斜交しているため、層部１５２における拘束糸１５１は、層部１５２に層面１３２で接する第２繊維層１３の第２繊維束１３１と必ず交差する。同様に、拘束糸群１５Ｍの拘束糸１５１は、この拘束糸１５１に層面１３２で接する第２繊維層１３Ｍの第２繊維束１３１と必ず交差する。
【００３７】
従って、抜け止め糸群１４と拘束糸群１５の層部１５２との間に挟み込まれた第１繊維層１２及び第２繊維層１３は、抜け止め糸１４１と拘束糸１５１との協働による拘束作用によって、繊維束の配列を乱さないように良好に保持される。
【００３８】
抜け止め糸１４１の長さ方向を第２繊維束１３１の長さ方向に揃えると共に、拘束糸１５１の長さ方向を第１繊維束１２１の長さ方向に揃えた構成では、繊維織物中の繊維方向が２つのみとなる。従って、第１繊維層１２に接する抜け止め糸１４１の長さ方向を第２繊維束１３１の長さ方向に揃えると共に、第２繊維層１３に層部１５２を介して接する拘束糸１５１の長さ方向を第１繊維束１２１の長さ方向に揃えた構成は、優れた賦形性をもたらす上で最適である。
【００３９】
（３）バンパリィンフォース１８の強度は、その壁厚を大きくすることによって高めることができる。壁厚を大きくするには、複数の繊維織物１１を重ね合わせたり、複数の繊維織物１１Ｍを重ね合わせたり、あるいは繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとを重ね合わせたりすればよい。特に、鏡映対称な関係にある繊維織物１１〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物〕と繊維織物１１Ｍ〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）の繊維織物〕とを鏡映対称に重ね合わせた重ね合わせシート１９は、反りのない複合材（バンパリィンフォース１８）を得る上で好ましい。繊維織物１１Ｍを裏返した繊維織物の第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向は、（４５°，０°）となり、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，０°）の繊維織物と、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物１１とを重ね合わせた重ね合わせシート１９の第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向は、（０°，４５°，４５°，０°）となる。
【００４０】
（４）０°方向と４５°方向との組み合わせ、つまり第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物１１は、繊維織物１１の裏返し〔図２（ａ）において左右反転〕によって−４５°方向と０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５，０°）の繊維織物〕をもたらす。又、０°方向と４５°方向との組み合わせは、繊維織物１１の９０°回転によって９０°方向と−４５°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，−４５°）の繊維織物〕をもたらす。第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５°，０°）の繊維織物を９０°回転、又は第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，−４５°）の繊維織物を裏返せば、４５°方向と９０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，９０°）の繊維織物〕がもたらされる。
【００４１】
同様に、０°方向と−４５°方向との組み合わせ、つまり第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）の繊維織物１１Ｍは、繊維織物１１Ｍの裏返しによって４５°方向と０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，０°）の繊維織物〕をもたらす。又、０°方向と−４５°方向との組み合わせは、繊維織物１１Ｍの９０°回転によって９０°方向と４５°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，４５°）の繊維織物〕をもたらす。第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，０°）の繊維織物を９０°回転、又は第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，４５°）の繊維織物を裏返せば、−４５°方向と９０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５°，９０°）の繊維織物〕がもたらされる。
【００４２】
例えば、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°，９０°，−４５°，−４５°，９０°，４５°，０°）の重ね合わせシートを作るには、以下のようにすればよい。繊維織物１１〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）〕と、繊維織物１１を９０°回転させた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，−４５°）〕とを重ね合わせて重ね合わせシート（Ｓ１と記す）を作る。又、繊維織物１１Ｍ〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）〕と、繊維織物１１Ｍを９０°回転させた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，４５°）〕とを重ね合わせて重ね合わせシート（Ｓ２と記す）を作る。重ね合わせシートＳ２は、重ね合わせシートＳ１に対して鏡映対称な関係にある。そして、重ね合わせシートＳ１〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°，９０°，−４５°）〕と、重ね合わせシートＳ２を裏返した重ね合わせシート〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５°，９０°，４５°，０°）〕とを重ね合わせれば、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°，９０°，−４５°，−４５°，９０°，４５°，０°）の重ね合わせシートが得られる。
【００４３】
鏡映対称な関係にある重ね合わせシートＳ１，Ｓ２を鏡映対称に重ね合わせた重ね合わせシートは、反りの出ない複合材を作る上で好適である。第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とを４５°で斜交させた繊維織物１１，１１Ｍは、鏡映対称な関係にある重ね合わせシートＳ１，Ｓ２の製作を可能にする。つまり、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物１１、及び第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）の繊維織物１１Ｍは、厚みのある複合材を構成する重ね合わせシートの素材として好適である。
【００４４】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
・図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、抜け止め糸１４１が第１繊維束１２１に対して９０°の角度で交差するようにしてもよい。繊維織物１１Ａを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び拘束糸１５１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図６（ｄ）は、繊維織物１１Ａに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＡＭである。
【００４５】
・図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１繊維束１２１の長さ方向が４５°方向、第２繊維束１３１の長さ方向が９０°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｂを構成する抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図７（ｄ）は、繊維織物１１Ｂに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＢＭである。
【００４６】
・図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１繊維束１２１の長さ方向が９０°方向、第２繊維束１３１の長さ方向が４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｃを構成する抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の長さ方向は、第２の実施形態の場合と同じである。図８（ｄ）は、繊維織物１１Ｃに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＣＭである。
【００４７】
・図９（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｄを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図９（ｂ）は、繊維織物１１Ｄに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＤＭである。
【００４８】
・図１０（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｅを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第２の実施形態の場合と同じである。図１０（ｂ）は、繊維織物１１Ｅに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＥＭである。
【００４９】
・図１１（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｆを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第３の実施形態の場合と同じである。図１１（ｂ）は、繊維織物１１Ｄに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＦＭである。
【００５０】
・図１２（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｇを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第４の実施形態の場合と同じである。図１２（ｂ）は、繊維織物１１Ｇに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＧＭである。
【００５１】
・図１３（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が９０°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｈを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図１３（ｂ）は、繊維織物１１Ｈに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＨＭである。
【００５２】
・図１４（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が９０°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｊを構成する第１繊維束１２１の長さ方向は４５°方向であり、第２繊維束１３１の長さ方向は０°方向であり、抜け止め糸１４１の長さ方向は０°方向である。図１４（ｂ）は、繊維織物１１Ｊに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＨＭである。
【００５３】
・図１５に示すように、繊維織物１１Ｋを構成する第１繊維束１２１と第２繊維束１３１との一方の長さ方向を２２．５°方向とし、他方を−２２．５°方向としてもよい。
例えば、梁の長手方向に対して第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とを２２．５°の角度で斜交させるように梁を形成する場合を考える。第１の実施形態における矩形状に製作された繊維織物１１を用いる場合、第１繊維束１２１の０°方向に対して２２．５°の方向に切断し、かつ−６７．５°の方向に切断して必要な大きさに切り出すことになる。しかし、このように切断して繊維織物１１から必要な大きさに切り出す場合には、利用できない無駄部分が多くできてしまう。
【００５４】
図１５のように矩形状に製作された繊維織物１１Ｋから必要な大きさに切り出す場合には、０°方向と９０°方向とに切断すればよく、無駄部分が少ない。
・図１６に示すように、繊維織物１１Ｌを構成する第１繊維束１２１と第２繊維束１３１との一方の長さ方向を６７．５°方向とし、他方を−６７．５°方向としてもよい。
【００５５】
例えば、梁の長手方向に対して第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とを６７．５°の角度で斜交させるように梁を形成する場合を考える。第１の実施形態における矩形状に製作された繊維織物１１を用いる場合、第１繊維束１２１の０°方向に対して６７．５°の方向に切断し、かつ−２２．５°の方向に切断して必要な大きさに切り出すことになる。しかし、このように切断して繊維織物１１から必要な大きさに切り出す場合には、利用できない無駄部分が多くできてしまう。
【００５６】
図１６のように矩形状に製作された繊維織物１１Ｋから必要な大きさに切り出す場合には、０°方向と９０°方向とに切断すればよく、無駄部分が少ない。
・第１繊維束１２１と第２繊維束１３１との繊維種類を異ならせてもよい。例えば、第１繊維束１２１を炭素繊維とし、第２繊維束１３１をガラス繊維としたり、第１繊維束１２１をアラミド繊維とし、第２繊維束１３１を炭素繊維とする等の組み合わせを行なってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１実施形態を示し、（ａ）は一部破断簡略斜視図。（ｂ），（ｃ）は、断面図。
【図２】（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、繊維織物の製作を説明する平面図。
【図４】（ａ）は一部破断簡略斜視図。（ｂ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図５】（ａ）はバンパリィンフォースの断面図。（ｂ）は一部破断簡略斜視図。
【図６】第２の実施形態を示し、（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。（ｄ）は、（ｃ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図７】第３の実施形態を示し、（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。（ｄ）は、（ｃ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図８】第４の実施形態を示し、（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。（ｄ）は、（ｃ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図９】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１０】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１１】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１２】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１３】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１４】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１５】別の実施形態を示す簡略図。
【図１６】別の実施形態を示す簡略図。
【符号の説明】
【００５８】
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ，１１Ｈ，１１Ｊ，１１Ｍ，１１ＡＭ，１１ＢＭ，１１ＣＭ，１１ＤＭ，１１ＥＭ，１１ＦＭ，１１ＧＭ，１１ＨＭ，１１ＪＭ，１１Ｋ，１１Ｌ…繊維織物。１２，１２Ｍ…第１繊維層。１２１…第１繊維束。１２２…層面。１３，１３Ｍ…第２繊維束。１３１…第２繊維束。１３２…層面。１４，１４Ｍ…抜け止め糸群。１４１…抜け止め糸。１５，１５Ｍ…拘束糸群。１５１…拘束糸。１８…複合材としてのバンパリィンフォース。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維織物、及び繊維織物によって樹脂を強化した複合材に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の衝突時における衝撃を緩和するバンパ装置を構成する荷重エネルギー吸収材は、バンパ装置を構成するバンパリィンフォースに加えられた衝撃荷重のエネルギーを吸収する。このようなバンパ装置の軽量化のため、バンパリィンフォースや荷重エネルギー吸収材を繊維強化樹脂で形成した複合材が知られている。
【０００３】
樹脂を強化するための繊維としては例えば特許文献１，２，３に開示されるような織物を用いることができる。
特許文献１に開示の織物は、経糸に対して緯糸を斜めに織り込んだ構成となっている。しかし、経糸と緯糸とのみによって織られた織物であるため、糸が屈曲・蛇行しており、複合材の強度を高める上で不利であるという欠点がある。
【０００４】
特許文献２に開示の織物は、互いに隣接する２本の経糸又は緯糸の中心を通る２本の垂線と、経糸と緯糸とが交錯する１本の経糸又は緯糸の中心線とを結んだ線と、経糸又は緯糸の配列方向に平行な線とのなす角度を１度以下とした構成となっている。つまり、糸のクリンプが小さい。しかし、小さいとは言えクリンプがあれば、複合材の強度を高める上で不利である。
【０００５】
特許文献３に開示の織物では、応力が集中するような屈曲を有しない偏平な強化繊維マルチフィラメント糸を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えた糸条群のシート面の両側に、強化繊維マルチフィラメント糸と交差する緯方向補助糸群が配置されている。さらに、強化繊維マルチフィラメント糸と並行する経方向補助糸群と緯方向補助糸群とが織組織をなして糸状群を一体に保持している。この織物では、偏平な強化繊維マルチフィラメント糸を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えるため、クリンプのない糸条群が構成される。そのため、この織物は、複合材の強度を高める上で有利であり、かつ賦形性に優れる。
【特許文献１】特開昭６３−３０３１４５号公報
【特許文献２】特開平７−２４３１４７号公報
【特許文献３】特開平７−２４３１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複合材の厚みを増すには複数枚の織物を重ね合わせればよい。しかし、特許文献３の織物は、単層シート形状の織物であるため、厚みのある複合材を生産する場合の生産効率は良くない。
【０００７】
本発明は、賦形性、強度に優れ、且つ繊維織物の重ね合わせによって厚みを増した重ね合わせシートの生産効率を向上できる繊維織物、及びこの繊維織物を用いた繊維強化樹脂製の複合材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の繊維織物は、長さ方向を揃えられた複数の第１繊維束からなる第１繊維層と、前記第１繊維束の長さ方向に対して斜交する方向に長さ方向を揃えられた複数の第２繊維束からなる第２繊維層と、長さ方向を揃えられた複数の抜け止め糸からなる抜け止め糸群と、前記抜け止め糸と交差する方向に長さ方向を揃えられた複数の拘束糸からなる拘束糸群とを備え、前記第１繊維層と前記第２繊維層とは、隣接して積層されており、前記抜け止め糸群と前記拘束糸群とは、織り組織を成して前記第１繊維層と前記第２繊維層とを保持していることを特徴とする。
【０００９】
第１繊維層と第２繊維層とにはクリンプがないため、本発明の繊維織物は、複合材の強度を高める上で有利であり、かつ賦形性に優れる。又、本発明の繊維織物は、２層構造の繊維織物であるため、本発明の繊維織物の重ね合わせによって厚みを増す重ね合わせシートの生産効率は、単層構造の繊維織物の場合よりも向上する。請求項１の或る繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物も本発明に含まれる。ここにおける鏡映対称な関係とは、第１繊維束及び第２繊維束の長さ方向に関する鏡映対称な関係のことである。なお、抜け止め糸の長さ方向とは、第１，２繊維層の層方向への抜け止め糸の方向成分のことであり、拘束糸の長さ方向とは、第１，２繊維層の層方向への拘束糸の方向成分のことである。ここにおける糸とは、撚りを掛けられた糸のみならず、多数本を繊維を束ねて撚りを掛けていない繊維束も含む。
【００１０】
好適な例では、前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている。
【００１１】
抜け止め糸の長さ方向のこのような設定では、抜け止め糸に層面で接する繊維層の繊維束と抜け止め糸とが必ず交差する。又、抜け止め糸と拘束糸とが交差しているため、拘束糸に層面で接する繊維層の繊維束と拘束糸とが必ず交差する。
【００１２】
好適な例では、前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている。
【００１３】
拘束糸の長さ方向のこのような設定では、拘束糸に層面で接する繊維層の繊維束と拘束糸とが必ず交差する。又、抜け止め糸と拘束糸とが交差しているため、抜け止め糸に層面で接する繊維層の繊維束と抜け止め糸とが必ず交差する。
【００１４】
好適な例では、前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられており、前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている。
【００１５】
このような構成は、最も賦形性に優れた繊維織物をもたらす。
好適な例では、前記第１繊維束の長さ方向と前記第２繊維束の長さ方向とは、４５°の角度で斜交している。
【００１６】
第１繊維束と第２繊維束とのうちの一方の長さ方向が０°であるとする。この場合、４５°の角度で斜交する第１繊維束と第２繊維束とを備えた繊維織物は、裏返し、−４５°の回転、あるいは９０°回転させることによって、第１繊維束と第２繊維束とのいずれか一方の長さ方向が０°方向又は９０°方向となり、他方の長さ方向が４５°又は−４５°となる長さ方向の組み合わせの異なる繊維織物をもたらす。
【００１７】
請求項６及び請求項７の発明は、繊維織物によって樹脂を強化した複合材を対象とし、請求項６の発明の複合材の繊維織物には、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の繊維織物が用いられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明の繊維織物は、繊維強化樹脂製の複合材を構成する繊維織物として好適である。
好適な例では、前記繊維織物と、該繊維織物に対して鏡映対称な繊維織物とが鏡映対称に配置して用いられている。
【００１９】
互いに鏡映対称な繊維織物を鏡映対称に配置した構成は、反りのない複合材を得る上で好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の繊維織物は、賦形性、強度に優れ、且つ繊維織物の重ね合わせによって厚みを増した重ね合わせシートの生産効率を向上できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、繊維織物１１は、複数の第１繊維束１２１からなる第１繊維層１２と、複数の第２繊維束１３１からなる第２繊維層１３と、複数の抜け止め糸１４１からなる抜け止め糸群１４と、複数の拘束糸１５１からなる拘束糸群１５とから構成されている。第１繊維層１２と第２繊維層１３とは、隣接して積層されている。拘束糸１５１は、繊維織物１１の厚み方向に第１繊維層１２と第２繊維層１３とを貫通しており、抜け止め糸１４１と拘束糸１５１とは交差している。抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の配列ピッチは、第１繊維束１２１及び第２繊維束１３１の配列ピッチよりも大きくしてある。
【００２２】
図２（ａ），（ｃ）に示すように、全ての第１繊維束１２１は、一方向に引き揃えられている。つまり、全ての第１繊維束１２１の長さ方向は、同じ方向に揃えられている。以下、第１繊維束１２１の長さ方向を基準の方向として０°方向と表記する。全ての抜け止め糸１４１は、第１繊維束１２１の長さ方向とは別の一方向に引き揃えられている。つまり、第１，２繊維層１２，１３の層方向への抜け止め糸１４１の方向成分を抜け止め糸１４１の長さ方向ということにすると、抜け止め糸１４１の長さ方向は、第１繊維束１２１の長さ方向に対して４５°の角度で交差している。以下、抜け止め糸１４１の長さ方向を４５°方向と表記する。なお、図２（ａ）は、第１繊維束１２１と抜け止め糸１４１とび拘束糸１５１とのみで繊維織物１１を表しており、図２（ｃ）は、第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とのみで繊維織物１１を表した簡略図である。
【００２３】
図２（ｂ），（ｃ）に示すように、全ての第２繊維束１３１は、第１繊維束１２１の長さ方向及び抜け止め糸１４１の長さ方向とは別の一方向に引き揃えられている。つまり、全ての第２繊維束１３１の長さ方向は、同じ方向に揃えられている。第２繊維束１３１の長さ方向は、第１繊維束１２１の長さ方向に対して４５°の角度で交差している。つまり、第２繊維束１３１の長さ方向と抜け止め糸１４１の長さ方向とは、揃えられている。以下、第２繊維束１３１の長さ方向を４５°方向と表記する。第１，２繊維層１２，１３の層方向への拘束糸１５１の方向成分を拘束糸１５１の長さ方向ということにすると、全ての拘束糸１５１の長さ方向は、第１繊維束１２１の長さ方向に揃えられている。なお、図２（ｂ）は、第２繊維束１３１と拘束糸１５１とのみで繊維織物１１を表している。
【００２４】
第１繊維束１２１、第２繊維束１３１、抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１は、連続繊維からなる。本実施形態では、第１繊維束１２１及び第２繊維束１３１の連続繊維の本数は、１２０００本程度、抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の連続繊維の本数は、２０００本程度である。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、繊維織物１１の厚み方向に第１繊維層１２及び第２繊維層１３を貫通する拘束糸１５１は、第１繊維層１２の一方の層面１２２〔図１（ｂ）では上面〕側で抜け止め糸１４１を跨ぐように折り返されている。又、拘束糸１５１は、第２繊維層１３の一方の層面１３２〔図１（ｂ）では下面〕では拘束糸１５１の配列ピッチだけ離れた挿入位置で再び第１繊維層１２及び第２繊維層１３に挿入されている。第２繊維層１３の一方の層面１３２側にある拘束糸１５１の部分（以下、層部１５２と記す）は、第１繊維束１２１の長さ方向を向いている。つまり、拘束糸群１５の層部１５２における拘束糸１５１は、第１繊維束１２１の長さ方向（０°方向）に揃えられている。以下、拘束糸群１５の長さ方向を０°方向と表記する。
【００２６】
抜け止め糸群１４と拘束糸群１５とは、織り組織を成して第１繊維層１２と第２繊維層１３とを抜け止め糸群１４と拘束糸群１５の層部１５２との間に保持している。繊維織物１１の主体となる第１繊維層１２の第１繊維束１２１の長さ方向は、０°方向であり、繊維織物１１の主体となる第２繊維層１３の第２繊維束１３１の長さ方向は、４５°方向である。以下、繊維織物１１の第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向を（０°，４５°）と表記する。
【００２７】
繊維織物１１は、例えば以下のようにして製作される。
図３（ａ）に示すように、矩形状の枠体１６に所定ピッチで着脱可能に立設された多数のピン１７に第１繊維束１２１を折り返し係合させて第１繊維層１２を形成する。次に、図３（ｂ）に示すように、ピン１７に第２繊維束１３１を折り返し係合させて第１繊維層１２の上に第２繊維層１３を形成する。
【００２８】
次に、例えば特開平８−２１８２４９号公報に開示されている方法により、拘束糸１５１が第２繊維層１３及び第１繊維層１２に挿入される。つまり、挿入針の先端にある孔に拘束糸１５１を係止した状態で、第２繊維層１３及び第１繊維層１２の厚さ方向に挿入針が挿入され、挿入針の孔が第２繊維層１３及び第１繊維層１２を貫通する位置まで挿入針が前進される。その後、挿入針が僅かに後退され、拘束糸１５１がＵ字状のループを形成した状態となる。次いで、抜け止め糸針が拘束糸１５１のＵ字状のループ内を通過され、第２繊維層１３及び第１繊維層１２の端部まで到達した時点で停止される。このとき、抜け止め糸１４１が抜け止め糸針の先端に係止される。そして、抜け止め糸針が引き戻され、抜け止め糸１４１が拘束糸１５１のＵ字状のループ内に挿通された状態となる。この状態で挿入針が引き戻される。これにより、抜け止め糸１４１が拘束糸１５１により締め付けられて繊維織物１１が製作される。
【００２９】
図４（ａ），（ｂ）に示す繊維織物１１Ｍは、複数の第１繊維束１２１からなる第１繊維層１２Ｍと、複数の第２繊維束１３１からなる第２繊維層１３Ｍと、複数の抜け止め糸１４１からなる抜け止め糸群１４Ｍと、複数の拘束糸１５１からなる拘束糸群１５Ｍとから構成されている。図４（ｂ）は、第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とのみによって繊維織物１１Ｍを示した簡略図である。繊維織物１１Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向は、繊維織物１１Ｍの第１繊維束１２１の長さ方向（０°方向）に対して４５°の角度で交差しているが、繊維織物１１Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向は、繊維織物１１における第１繊維層１２のみを９０°回転させたときの第１繊維層１２の長さ方向に一致する。以下、繊維織物１１Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向を−４５°方向と表記する。繊維織物１１Ｍは、繊維織物１１に対して鏡映対称の関係にある。
【００３０】
繊維織物１１Ｍの主体となる第１繊維層１２Ｍの第１繊維束１２１の長さ方向は、０°方向であり、繊維織物１１Ｍの主体となる第２繊維層１３Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向は、―４５°方向である。以下、繊維織物１１Ｍの第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向を（０°，−４５°）と表記する。
【００３１】
なお、第１繊維束１２１及び第２繊維束１３１には、例えば炭素繊維、ガラス繊維が用いられる。抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１には、例えばポリエステル、ガラス繊維が用いられる。
【００３２】
図５（ａ）は、繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとを重ね合わせて構成された繊維強化樹脂製のバンパリィンフォース１８を示す。図５（ｂ）は、繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとを重ね合わせた重ね合わせシート１９を示す。重ね合わせシート１９における繊維織物１１Ｍは、図４（ａ），（ｂ）に示す状態から裏返して（左右反転して）繊維織物１１に重ね合わせられる。バンパリィンフォース１８を構成する繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとは、鏡映対称な重ね合わせ状態にある。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル等の熱硬化性樹脂が用いられている。
【００３３】
複合材としてのバンパリィンフォース１８においては、繊維織物１１，１１Ｍは、第１繊維束１２１がバンパリィンフォース１８の長手方向に延びるように、用いられる。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
【００３４】
（１）第１繊維層１２，１２Ｍと第２繊維層１３，１３Ｍとにはクリンプがないため、繊維織物１１，１１Ｍは、繊維強化樹脂製の複合材（本実施形態ではバンパリィンフォース１８）の強度を高める上で有利であり、かつ賦形性に優れる。又、繊維織物１１，１１Ｍは、第１繊維層１２，１２Ｍと第２繊維層１３，１３Ｍとの２層を積層した２層構造の繊維織物であるため、繊維織物１１，１１Ｍの重ね合わせによって厚みを増した重ね合わせシート１９の生産効率は、単層構造の繊維織物の場合よりも向上する。
【００３５】
（２）第１繊維層１２の層面１２２に接する抜け止め糸１４１は、第２繊維層１３の第２繊維束１３１の長さ方向に揃えられている。第１繊維層１２の第１繊維束１２１と第２繊維層１３の第２繊維束１３１とは、斜交しているため、抜け止め糸１４１は、抜け止め糸１４１に層面１２２で接する第１繊維層１２の第１繊維束１２１と必ず交差する。同様に、第１繊維層１２Ｍの層面１２２に接する抜け止め糸１４１は、第２繊維層１３Ｍの第２繊維束１３１の長さ方向に揃えられており、抜け止め糸群１４Ｍの抜け止め糸１４１は、この抜け止め糸１４１に層面１２２で接する第１繊維層１２Ｍの第１繊維束１２１と必ず交差する。
【００３６】
一方、第２繊維層１３の層面１３２に接する拘束糸群１５の層部１５２における拘束糸１５１は、第１繊維層１２の第１繊維束１２１の長さ方向に揃えられている。第１繊維層１２の第１繊維束１２１と第２繊維層１３の第２繊維束１３１とは、斜交しているため、層部１５２における拘束糸１５１は、層部１５２に層面１３２で接する第２繊維層１３の第２繊維束１３１と必ず交差する。同様に、拘束糸群１５Ｍの拘束糸１５１は、この拘束糸１５１に層面１３２で接する第２繊維層１３Ｍの第２繊維束１３１と必ず交差する。
【００３７】
従って、抜け止め糸群１４と拘束糸群１５の層部１５２との間に挟み込まれた第１繊維層１２及び第２繊維層１３は、抜け止め糸１４１と拘束糸１５１との協働による拘束作用によって、繊維束の配列を乱さないように良好に保持される。
【００３８】
抜け止め糸１４１の長さ方向を第２繊維束１３１の長さ方向に揃えると共に、拘束糸１５１の長さ方向を第１繊維束１２１の長さ方向に揃えた構成では、繊維織物中の繊維方向が２つのみとなる。従って、第１繊維層１２に接する抜け止め糸１４１の長さ方向を第２繊維束１３１の長さ方向に揃えると共に、第２繊維層１３に層部１５２を介して接する拘束糸１５１の長さ方向を第１繊維束１２１の長さ方向に揃えた構成は、優れた賦形性をもたらす上で最適である。
【００３９】
（３）バンパリィンフォース１８の強度は、その壁厚を大きくすることによって高めることができる。壁厚を大きくするには、複数の繊維織物１１を重ね合わせたり、複数の繊維織物１１Ｍを重ね合わせたり、あるいは繊維織物１１と繊維織物１１Ｍとを重ね合わせたりすればよい。特に、鏡映対称な関係にある繊維織物１１〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物〕と繊維織物１１Ｍ〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）の繊維織物〕とを鏡映対称に重ね合わせた重ね合わせシート１９は、反りのない複合材（バンパリィンフォース１８）を得る上で好ましい。繊維織物１１Ｍを裏返した繊維織物の第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向は、（４５°，０°）となり、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，０°）の繊維織物と、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物１１とを重ね合わせた重ね合わせシート１９の第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向は、（０°，４５°，４５°，０°）となる。
【００４０】
（４）０°方向と４５°方向との組み合わせ、つまり第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物１１は、繊維織物１１の裏返し〔図２（ａ）において左右反転〕によって−４５°方向と０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５，０°）の繊維織物〕をもたらす。又、０°方向と４５°方向との組み合わせは、繊維織物１１の９０°回転によって９０°方向と−４５°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，−４５°）の繊維織物〕をもたらす。第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５°，０°）の繊維織物を９０°回転、又は第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，−４５°）の繊維織物を裏返せば、４５°方向と９０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，９０°）の繊維織物〕がもたらされる。
【００４１】
同様に、０°方向と−４５°方向との組み合わせ、つまり第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）の繊維織物１１Ｍは、繊維織物１１Ｍの裏返しによって４５°方向と０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，０°）の繊維織物〕をもたらす。又、０°方向と−４５°方向との組み合わせは、繊維織物１１Ｍの９０°回転によって９０°方向と４５°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，４５°）の繊維織物〕をもたらす。第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（４５°，０°）の繊維織物を９０°回転、又は第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，４５°）の繊維織物を裏返せば、−４５°方向と９０°方向とを組み合わせた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５°，９０°）の繊維織物〕がもたらされる。
【００４２】
例えば、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°，９０°，−４５°，−４５°，９０°，４５°，０°）の重ね合わせシートを作るには、以下のようにすればよい。繊維織物１１〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）〕と、繊維織物１１を９０°回転させた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，−４５°）〕とを重ね合わせて重ね合わせシート（Ｓ１と記す）を作る。又、繊維織物１１Ｍ〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）〕と、繊維織物１１Ｍを９０°回転させた繊維織物〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（９０°，４５°）〕とを重ね合わせて重ね合わせシート（Ｓ２と記す）を作る。重ね合わせシートＳ２は、重ね合わせシートＳ１に対して鏡映対称な関係にある。そして、重ね合わせシートＳ１〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°，９０°，−４５°）〕と、重ね合わせシートＳ２を裏返した重ね合わせシート〔第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（−４５°，９０°，４５°，０°）〕とを重ね合わせれば、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°，９０°，−４５°，−４５°，９０°，４５°，０°）の重ね合わせシートが得られる。
【００４３】
鏡映対称な関係にある重ね合わせシートＳ１，Ｓ２を鏡映対称に重ね合わせた重ね合わせシートは、反りの出ない複合材を作る上で好適である。第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とを４５°で斜交させた繊維織物１１，１１Ｍは、鏡映対称な関係にある重ね合わせシートＳ１，Ｓ２の製作を可能にする。つまり、第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，４５°）の繊維織物１１、及び第１，２繊維束１２１，１３１の長さ方向が（０°，−４５°）の繊維織物１１Ｍは、厚みのある複合材を構成する重ね合わせシートの素材として好適である。
【００４４】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
・図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、抜け止め糸１４１が第１繊維束１２１に対して９０°の角度で交差するようにしてもよい。繊維織物１１Ａを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び拘束糸１５１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図６（ｄ）は、繊維織物１１Ａに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＡＭである。
【００４５】
・図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１繊維束１２１の長さ方向が４５°方向、第２繊維束１３１の長さ方向が９０°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｂを構成する抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図７（ｄ）は、繊維織物１１Ｂに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＢＭである。
【００４６】
・図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、第１繊維束１２１の長さ方向が９０°方向、第２繊維束１３１の長さ方向が４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｃを構成する抜け止め糸１４１及び拘束糸１５１の長さ方向は、第２の実施形態の場合と同じである。図８（ｄ）は、繊維織物１１Ｃに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＣＭである。
【００４７】
・図９（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｄを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図９（ｂ）は、繊維織物１１Ｄに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＤＭである。
【００４８】
・図１０（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｅを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第２の実施形態の場合と同じである。図１０（ｂ）は、繊維織物１１Ｅに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＥＭである。
【００４９】
・図１１（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｆを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第３の実施形態の場合と同じである。図１１（ｂ）は、繊維織物１１Ｄに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＦＭである。
【００５０】
・図１２（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が−４５°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｇを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第４の実施形態の場合と同じである。図１２（ｂ）は、繊維織物１１Ｇに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＧＭである。
【００５１】
・図１３（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が９０°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｈを構成する第１繊維束１２１、第２繊維束１３１及び抜け止め糸１４１の長さ方向は、第１の実施形態の場合と同じである。図１３（ｂ）は、繊維織物１１Ｈに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＨＭである。
【００５２】
・図１４（ａ）に示すように、拘束糸１５１の長さ方向が９０°方向となるようにしてもよい。繊維織物１１Ｊを構成する第１繊維束１２１の長さ方向は４５°方向であり、第２繊維束１３１の長さ方向は０°方向であり、抜け止め糸１４１の長さ方向は０°方向である。図１４（ｂ）は、繊維織物１１Ｊに対して鏡映対称な関係にある繊維織物１１ＨＭである。
【００５３】
・図１５に示すように、繊維織物１１Ｋを構成する第１繊維束１２１と第２繊維束１３１との一方の長さ方向を２２．５°方向とし、他方を−２２．５°方向としてもよい。
例えば、梁の長手方向に対して第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とを２２．５°の角度で斜交させるように梁を形成する場合を考える。第１の実施形態における矩形状に製作された繊維織物１１を用いる場合、第１繊維束１２１の０°方向に対して２２．５°の方向に切断し、かつ−６７．５°の方向に切断して必要な大きさに切り出すことになる。しかし、このように切断して繊維織物１１から必要な大きさに切り出す場合には、利用できない無駄部分が多くできてしまう。
【００５４】
図１５のように矩形状に製作された繊維織物１１Ｋから必要な大きさに切り出す場合には、０°方向と９０°方向とに切断すればよく、無駄部分が少ない。
・図１６に示すように、繊維織物１１Ｌを構成する第１繊維束１２１と第２繊維束１３１との一方の長さ方向を６７．５°方向とし、他方を−６７．５°方向としてもよい。
【００５５】
例えば、梁の長手方向に対して第１繊維束１２１と第２繊維束１３１とを６７．５°の角度で斜交させるように梁を形成する場合を考える。第１の実施形態における矩形状に製作された繊維織物１１を用いる場合、第１繊維束１２１の０°方向に対して６７．５°の方向に切断し、かつ−２２．５°の方向に切断して必要な大きさに切り出すことになる。しかし、このように切断して繊維織物１１から必要な大きさに切り出す場合には、利用できない無駄部分が多くできてしまう。
【００５６】
図１６のように矩形状に製作された繊維織物１１Ｋから必要な大きさに切り出す場合には、０°方向と９０°方向とに切断すればよく、無駄部分が少ない。
・第１繊維束１２１と第２繊維束１３１との繊維種類を異ならせてもよい。例えば、第１繊維束１２１を炭素繊維とし、第２繊維束１３１をガラス繊維としたり、第１繊維束１２１をアラミド繊維とし、第２繊維束１３１を炭素繊維とする等の組み合わせを行なってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】第１実施形態を示し、（ａ）は一部破断簡略斜視図。（ｂ），（ｃ）は、断面図。
【図２】（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、繊維織物の製作を説明する平面図。
【図４】（ａ）は一部破断簡略斜視図。（ｂ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図５】（ａ）はバンパリィンフォースの断面図。（ｂ）は一部破断簡略斜視図。
【図６】第２の実施形態を示し、（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。（ｄ）は、（ｃ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図７】第３の実施形態を示し、（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。（ｄ）は、（ｃ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図８】第４の実施形態を示し、（ａ）は、繊維織物の一方の面を示す図。（ｂ）は、繊維織物の他方の面を示す図。（ｃ）は、繊維織物の一方の面を示す簡略図。（ｄ）は、（ｃ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の一方の面を示す簡略図。
【図９】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１０】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１１】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１２】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１３】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１４】別の実施形態を示し、（ａ）は簡略斜視図。（ｂ）は、（ａ）の繊維織物に対して鏡映対称な関係にある繊維織物の簡略斜視図。
【図１５】別の実施形態を示す簡略図。
【図１６】別の実施形態を示す簡略図。
【符号の説明】
【００５８】
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ，１１Ｈ，１１Ｊ，１１Ｍ，１１ＡＭ，１１ＢＭ，１１ＣＭ，１１ＤＭ，１１ＥＭ，１１ＦＭ，１１ＧＭ，１１ＨＭ，１１ＪＭ，１１Ｋ，１１Ｌ…繊維織物。１２，１２Ｍ…第１繊維層。１２１…第１繊維束。１２２…層面。１３，１３Ｍ…第２繊維束。１３１…第２繊維束。１３２…層面。１４，１４Ｍ…抜け止め糸群。１４１…抜け止め糸。１５，１５Ｍ…拘束糸群。１５１…拘束糸。１８…複合材としてのバンパリィンフォース。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向を揃えられた複数の第１繊維束からなる第１繊維層と、
前記第１繊維束の方向に対して斜交する方向に長さ方向を揃えられた複数の第２繊維束からなる第２繊維層と、
長さ方向を揃えられた複数の抜け止め糸からなる抜け止め糸群と、
前記抜け止め糸と交差する方向に長さ方向を揃えられた複数の拘束糸からなる拘束糸群とを備え、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは、隣接して積層されており、前記抜け止め糸群と前記拘束糸群とは、織り組織を成して前記第１繊維層と前記第２繊維層とを保持している繊維織物。
【請求項２】
前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている請求項１に記載の繊維織物。
【請求項３】
前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている請求項１に記載の繊維織物。
【請求項４】
前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられており、前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている請求項１に記載の繊維織物。
【請求項５】
前記第１繊維束の長さ方向と前記第２繊維束の長さ方向とは、４５°の角度で斜交している請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の繊維織物。
【請求項６】
繊維織物によって樹脂を強化した複合材において、
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の繊維織物を用いた複合材。
【請求項７】
前記繊維織物と、該繊維織物に対して鏡映対称な繊維織物とが鏡映対称に配置して用いられている請求項６に記載の複合材。
【請求項１】
長さ方向を揃えられた複数の第１繊維束からなる第１繊維層と、
前記第１繊維束の方向に対して斜交する方向に長さ方向を揃えられた複数の第２繊維束からなる第２繊維層と、
長さ方向を揃えられた複数の抜け止め糸からなる抜け止め糸群と、
前記抜け止め糸と交差する方向に長さ方向を揃えられた複数の拘束糸からなる拘束糸群とを備え、
前記第１繊維層と前記第２繊維層とは、隣接して積層されており、前記抜け止め糸群と前記拘束糸群とは、織り組織を成して前記第１繊維層と前記第２繊維層とを保持している繊維織物。
【請求項２】
前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている請求項１に記載の繊維織物。
【請求項３】
前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている請求項１に記載の繊維織物。
【請求項４】
前記抜け止め糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられており、前記拘束糸の長さ方向は、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの一方の層面に接する側で、前記第１繊維層と前記第２繊維層とのうちの他方の繊維束の長さ方向に揃えられている請求項１に記載の繊維織物。
【請求項５】
前記第１繊維束の長さ方向と前記第２繊維束の長さ方向とは、４５°の角度で斜交している請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の繊維織物。
【請求項６】
繊維織物によって樹脂を強化した複合材において、
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の繊維織物を用いた複合材。
【請求項７】
前記繊維織物と、該繊維織物に対して鏡映対称な繊維織物とが鏡映対称に配置して用いられている請求項６に記載の複合材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００６−３４１５６５（Ｐ２００６−３４１５６５Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７１４０７（Ｐ２００５−１７１４０７）
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１０日（２００５．６．１０）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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