繊維集合体用成形型

【課題】複雑な形状に対応できると共に様々な種類の形状に対応できる繊維集合体用成形型を提供する。
【解決手段】繊維集合体Ｆを成形型内に充填して、繊維集合体Ｆを加熱成形する繊維集合体用成形型において、成形型は、繊維集合体Ｆを成形する成形部１５を有する複数の成形用棒材２と、各成形用棒材２が挿通された保持体３とを備え、成形する繊維集合体の形状を変更すべく、各成形用棒材２は保持体３に対して移動可能に保持されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、繊維集合体を成形型内に充填して、この繊維集合体を加熱成形する繊維集合体用成形型及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
繊維集合体を成形型内に充填して、この繊維集合体を加熱成形する繊維集合体用成形型として、特許文献１に示すものがある。
この成形型は、通気性の有する網材と、この網材を保持するリブ材とを有し、網材をリブ材で保持することによって形成されている。成形型の製造は、柔軟性の網材を立体的に変形させて、リブ材で保持することによって行われていた。
【特許文献１】特開２００１−１６４４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の成形型では、網材を立体的に複雑な形状に変形させることは非常に困難であると共に、成形型の成形面の変更が容易ではなかった。
即ち、複雑な形状の成形型を形成するには非常に困難であると共に、成形物ごとに成形型を制作しなければならず非常に柔軟性がないものであった。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、複雑な形状に対応できると共に様々な種類の形状に対応できる繊維集合体用成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため、本発明においては以下の技術的手段を講じた。
すなわち、繊維集合体を成形型内に充填して、前記繊維集合体を加熱成形する繊維集合体用成形型において、前記成形型は、前記繊維集合体を成形する成形部を有する複数の成形用棒材と、各成形用棒材が挿通された保持体とを備え、前記繊維集合体の形状を変更すべく、前記各成形用棒材は保持体に対して移動可能に保持されている点にある。
前記保持体には複数の成形用棒材が一列に並んで挿入され、この保持体を前記一列方向とは直交する方向に並べることによって、前記成形型は形成されていることが好ましい。
【０００５】
前記保持体には一列に並んだ成形用棒材を移動不能に同時に保持する保持手段が設けられていることが好ましい。
前記成形型は前記保持体を板材で形成し、この保持体に複数の成形用棒材を縦横に並べることによって形成されている点にある。
繊維集合体を成形型内に充填して、前記繊維集合体を加熱成形する繊維集合体用成形型において、前記繊維集合体を所定の形状に成形する成形面を有しており、前記成形面の形状を自在に変更する成形面変更手段が設けられている点にある。
【０００６】
前記成形型は、前記繊維集合体を成形する成形部を有する複数の成形用棒材と、各成形用棒材を保持して各成型用棒材の集合により前記成形面を形成させる保持体とを備え、前記各成型用棒材を保持体に対して移動可能に保持させることにより前記成形面変更手段を構成しているのが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
複雑な形状に対応できると共に様々な種類の形状に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の繊維集合体用成形型を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態における繊維集合体用成形型の概略正面図である。
図１，２に示すように、繊維集合体用成形型１は、繊維集合体Ｆを枕，クッション，マスク，帽子等の種々の形状に成形するものである。繊維集合体用成形型１は、複数の成形用棒材２と、この成形用棒材２が挿通された保持体３とを備え、繊維集合体Ｆを所定の形状に成形するための成形面２５を有している。また、繊維集合体用成形型１には、成形面２５の形状を自在に変更する成形面変更手段７が設けられている。
【０００９】
複数の成形用棒材２と保持体３とはケース４に格納され、これら複数の成形用棒材２，保持体３及びケース４によって第１成形型５が構成されている。この第１成形型５と対向する側に配置された板材によって第２成形型６が構成されており、第１成形型５と第２成形型６とで繊維集合体Ｆを挟み込むことによって、繊維集合体用成形型１は、繊維集合体Ｆを所定の形状に成形する。
以下、説明の便宜上、図２を見て左手側を前側，右手側を後側とし、その方向を前後方向又は縦方向とする。また，図２の紙面貫通方向を左右方向又は横方向とし、成形用棒材２，保持体３，ケース４について詳しく説明する。
【００１０】
前記ケース４は、有底箱形でありケース４の一方は開口している。ケース４の前後側壁８Ｆ，８Ｒ，左右側壁９Ｌ，９Ｒや底壁１０には、複数の通気孔１１が設けられている。ケース４の上部には、各側壁８，９から外方に突出する鍔部１２が設けられており、鍔部１２の上面は第２成形型６との合わせ面となっている。
ケース４内の各前後側壁８Ｆ，８Ｒには、板状の係止部材１３がボルトやナット等の締結具等により固定されており、係止部材１３はケース４に脱着可能となっている。
係止部材１３には、ケース４の内外と連通するための通気孔が前記ケース４の通気孔１１に対応した位置に設けられている。各係止部材１３の左右幅はケース４の各前後側壁８Ｆ，８Ｒの左右幅と略同じに設定されている。
【００１１】
図１〜５に示すように、前記各成形用棒材２は、繊維集合体Ｆを成形するための成形部１５を有していて金属等により例えば平板で構成されている。各成形用棒材２には、長手方向に延びる長孔１６が形成されている。各成形用棒材２の上端は面取りされていて、各成形用棒材２の上端面及び上端面の周辺の側面が、繊維集合体Ｆを成形するための成形部１５とされている。言い換えれば、各成形用棒材２の上端部側が、繊維集合体Ｆの一部を成形するための成形部１５（部分成形部）とされている。
そして、各成型用棒材２は保持体３に挿通されて当該保持体３に設けられた保持手段２１によって保持体３に対して上下移動不能に保持されている。
【００１２】
前記保持体３は、複数の成形用棒材２を直線的に一列に並させて保持するもので、複数の成形用棒材２を直線的に一列に挿通するための挿通孔１７を有している。具体的には、保持体３は、左右一対の縦板材１８の前後端部を前後一対の横板材１９で連結することによって構成されており、縦板材１８及び横板材１９の囲まれた部分が前記挿通孔１７とされている。
挿通孔１７の幅（左右幅）は、各成形用棒材２の厚みと略同じ長さに設定されており、挿通孔１７の長さ（前後幅）は、各成型用棒材２の前後幅の略整数倍に設定されている。挿通孔１７には、長さ，幅（前後幅），厚みなどが同じ成形用棒材２が複数挿通されている。即ち、保持体３の挿通孔１７に各成形用棒材２を順に挿通することによって、各成形用棒材２が直線的に一列（縦方向）に並ぶようになっている。
【００１３】
縦板材１８の前後長さ（長手方向の長さ）はケース４の左右側壁９Ｌ，９Ｒでの前後長さと略同じに設定されており、前後の係止部材１３に跨って係止部材１３の上面に縦板材１８の前後端部が係止できるようになっている。
前記一方の縦板材１８には、ねじ２０（例えば、皿ねじ２０）を挿通するための挿通孔が保持体３に挿通される成形用棒材２の数だけ設けられ、他方の縦板材１８には、前記ねじ２０が締結するタップがねじ２０の数だけ切られており、前記ねじ２０を各成形用棒材２の長孔１６に挿入して該ねじ２０をタップの切られた他方の縦板材１８に締め付けることによって、各成形用棒材２は一対の縦板材１８に把持され、保持体３（縦板材１８）に対して上下移動不能に位置止めされるようになっている。
【００１４】
したがって、前記保持手段２１は、前記ねじ２０，タップ，各成形用棒材２に設けた長孔１６で構成され、前記保持手段２１は、各成形用棒材２を個別に保持体３対して位置止めするものとなっている。一方で、保持手段２１のねじ２０を緩めることによって各成形用棒材２は保持体３に対して移動できるようになり、保持体３に対する各成形用棒材２の上下位置を自在に変更することができる。
以上のように、繊維集合体用成形型１は、複数の各成形用棒材２を保持した保持体３を
複数有している。各保持体３は、ケース４の一端（左側）からケース４の他端（右側）まで並んで〔各成形用棒材２から見れば、各成形用棒材２を一列（縦）に並べた方向とは直交する方向（横）に並んで〕いて、これにより、ケース４内に各成形用棒材２が縦横に並んだ第１成形型５が構成されている。
【００１５】
即ち、複数の各成形用棒材２を保持した各保持体３は、各成形用棒材２の上端（成形部１５）を上に向けた状態で、縦板材１８の前後端部を一対の係止部材１３に跨って係止部材１３の上面に係止することによってケース４内に連続して並んでいて、これにより、各成形用棒材２の集合により第１成形型５が構成されている。保持体３を左右に並べた状態では、左右に隣接する各成型用棒材２間には隙間が形成されており、この隙間間に熱風などが通ることができるようになっている。
このように保持体３をケース４に並べた状態では、縦横に並んだ各成形用棒材２の成形部１５（部分成形部１５）の集合によって、第１成形型５に繊維集合体Ｆを成形する成形面２５が構成される。
【００１６】
図２に示すように、第２成形型６の成形面２６を例えば枕の底面を模った形状とし、各成形用棒材２の成形部１５（部分成形部１５）を集合させて成形面２５を形成し、保持体２に対する各成形用棒材２の位置を調整することによって、前記当該成形面２５を例えば枕の上面を模った形状とし、第１，第２成形型５，６の間、即ち、繊維集合体用成形型１のキャビティ２７内に繊維集合体Ｆを位置させ、第２成形型６を第１成形型５の合わせ面に合わせて該第２成形型６を締結具３０を介して第１成形型５に装着することによって、第１，第２成形型５，６で繊維集合体Ｆを挟み込み（押圧して）、第１，第２成形型５，６の全体を加熱手段で暖めたり、加熱手段で暖められた熱風を通気孔１１を介して繊維集合体用成形型１内に送り込むことによって、繊維集合体Ｆを枕の形状に成形することができる。
【００１７】
各成形用棒材２は保持体３に対して移動可能であるから、各成形用棒材２を移動させて保持体３に対する各成形用棒材２の位置を変更することによって、第１成形型５の成形面２５の形状を自在に変更でき、最初に設定したものとは異なる枕を成形することができる。即ち、成形面変更手段７は、各成型用棒材２を保持体３に対して移動可能に保持させる
ことで構成され、成形面変更手段７によって成形面２５を自在に変形することで様々な形状のものを成形することができる。
例えば、図２に示すように、後側に位置する３つの成形用棒材２を上昇させて保持体３に対する成形用棒材２の位置を変更すれば、３つの成形用棒材２の移動により新たな形状の成形面２５ができ、成形用棒材２を上昇させる前の枕とは異なる枕を成形することができる。
【００１８】
なお、繊維集合体用成形型１に用いられる繊維集合体Ｆは、低融点素材と高融点素材とが混合された繊維体であり、繊維集合体用成形型１のキャビティ２７内（第１，第２成形型５，６のキャビティ２７内）に繊維集合体Ｆを充填し、これを熱成形することで繊維集合体Ｆに含まれるバインダー繊維を溶融させ、繊維集合体Ｆを構成する繊維同士を熱溶融可能としたものである。
このような、繊維集合体Ｆは、熱可逆性樹脂繊維糸及びこれよりも融点が高い補強用繊維糸からなる織物、編物、不織布であっても、軽量クッション材であってもよい。
【００１９】
繊維集合体用成形型１を製造する方法について、図６のフローチャートと、図７〜１１を用いて、第１成形型５の場合を例に取り説明する。なお、説明の便宜上、繊維集合体用成形型１で枕を制作するものとする。
ステップ１で、繊維集合体Ｆを成形型で成形する形をデータ化する。図７，９に示すように、コンピュータ３１等に格納されている図面作成ソフトを用いて（ＣＡＤ）、枕の３次元の形状を描き、そのデータを３次元の形状データとして保存する。なお、成形型で成形したい実物が存在する場合、実物の形状を３Ｄスキャナーで読み込み、読み込んだ形状を３次元データとしてコンピュータ３１に保存するようにしてもよい。
【００２０】
ステップ２で、３次元の形状データを用いて３次元の形状から複数の断面形状を抽出して、その断面形状を有する板材を複数製作する。例えば、図７に示すように、３次元の形状データを３次元形状としてコンピュータ３１のモニタ３２に表示した３次元の形状を作業者が見ながら、縦断面を抽出するポイントＰ（図７の破線）をマウス等で複数設定していく。このとき、断面を抽出するポイントＰの数は第１成形型５を構成する保持体３の数に合わせるのが好ましい。縦断面を抽出するポイントＰの設定が終了すると、コンピュータ３１によって各ポイントＰでの縦断面形状が、図８に示すような断面形状データＤとして抽出され、各ポイントの断面形状データがコンピュータ３１に記憶される。
【００２１】
次に、抽出した断面形状データＤを切削加工機３３等に記憶させる。このとき、コンピュータ３１等に記録された断面形状データＤをフロッピー（登録商標）等の記憶媒体を介して切削加工機３３に記憶させてもよいし、通信線Ｔを介して断面形状データＤを送信するようにしてもよい。
そして、切削加工機３３で送信された断面形状を有する複数の板材３４を製作する。具体的には、使用者などが厚みが一定な板を切削加工機３３にセットし、切削加工機３３に記憶された断面形状データＤ基に、切削加工機３３が自動的に断面形状データＤと同じ形状となるように板を複数切り出す。
【００２２】
ステップ３で、複数の成形用棒材２を用意して、各成形用棒材２を保持体３に挿入する。例えば、図４に示すように、作業者が保持体３の挿通孔１７に成形用棒材２を順に挿入していき、保持体３に対して成形用棒材２を移動できるようにしておく。保持体３の一端から他端にかけて成形用棒材２を挿入し、成形用棒材２の挿入を完了させる。
ステップ４で、成形用棒材２の挿入が完了した保持体３を位置決め用治具３５に嵌合すると共に、ステップ３で作成した板材３４を位置決め用治具３５に嵌合する。図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記位置決め用治具３５は、板部材の幅方向両端部を突出させることによって構成したもので、突出させた突出部３５ａと突出してない非突出部３５ｂとで構成された凹部３６に、保持体３及び前記断面形状を有する板材３４が嵌合することができるようになっている。
【００２３】
即ち、図１０（ｂ）に示すように、位置決め用治具３５の凹部３６の長手方向略中央部に保持体３の両端部を嵌め込み、位置決め用治具３５の凹部３６の長手方向略端部に断面形状を有する板材３４を嵌めこむ。
なお、板材３４の断面形状部分と保持体３に挿入した成形用棒材２とが向き合うように保持体３や板材３４を凹部３６に嵌める。また、保持体３を位置決め用治具３５の凹部３６に嵌合した際、保持体３は成形用棒材２が移動する方向に移動不能となっている。
ステップ５で、保持体３に挿入した各成形用棒材２の一端を板材３４の断面形状部分に押し当てて、保持体３に対する各成形用棒材２の挿入位置を決定する。例えば、図１０（ｃ）に示すように、ステップ４で保持体３及び板材３４を位置決め用治具３５に嵌めこんだ状態で、作業者が保持体３に挿入した各成形用棒材２を保持体３に対してスライドさせ、各成形用棒材２の一端（例えば、非成形部１５ａ側）を板材３４の断面形状部分に押し当て挿入位置を決定した後、各成形用棒材２を保持体３に対して移動不能に保持する。
【００２４】
したがって、各成形用棒材２を板材３４の断面形状部分に押し当てることによって、一列に並んだ成形用棒材の成形部１５側を仮想的に結ぶと、板材３４の断面形状と略同じようなラインとなる。
なお、図１１に示すように、コンピュータ３１、位置決め装置３７を利用して保持体３に対する成形用棒材２の位置を設定することも可能である。例えば、位置決め装置３７のシリンダ４０をレール３９に移動自在に保持し、シリンダ４０が保持体３の縦部材１８に沿って移動できるように位置決め装置３７のレール３９を縦部材１８と平行に配置する。
【００２５】
また、位置決め装置３７のロッド３８で成形用棒材２を押すことができるようにしておき、コンピュータ３１は断面形状のデータに基づいてロッド３８が各成形用棒材２を押す割合を算出し、各成形用棒材２におけるロッド３８の押出量を位置決め装置３７に送信する。位置決め装置３７は、コンピュータ３１から送られてきた押出量に従って該位置決め装置３７のロッド３８を移動させる。また、位置決め装置３７は、１つの成形用棒材２の位置決めが完了すると、該位置決め装置３７のシリンダ４０を順番に縦部材１８に沿って移動させすべての成形用棒材２について位置決めを行う。
【００２６】
そして、断面形状を有する板材３４の枚数分だけ、ステップ３〜５を繰り返し、成形用棒材２の位置決めが完了した複数の保持体３を作成する。
ステップ６で、ステップ４で成形用棒材２の位置決めが完了した複数の保持体３を、ケース４に並べることによって、枕の形状に対応した第１成形型５を製造することができる。
なお、ステップ５で保持体３をケース４に並べる際は、当然の如く、保持体３をケース４にすべて並べることによって形成された第１成形型５の成形面２５がステップ１で作成した枕の外形と略同じになるように、所定の順番で保持体３をケース４に並べる。
【００２７】
以上、繊維集合体用成形型１によれば、成形面変更手段７によって成形面２５の形状を自在に変更することができることから、１つの金型から様々な形状のものを形成できる。即ち、各成形用棒材２は保持体３に対して移動可能に保持されていることから、図２に示すように、保持体３に対する各成形用棒材３の位置（挿入位置）を変更すれば、成形する繊維集合体Ｆの形状を変更することができ、これによって、複雑な形状に対応できると共に様々な種類の形状に対応できる。
また、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、ケース４に並べた各保持体３において、挿入している複数の成形用棒材２うち後方側の成形用棒材２の数本を最下降させ、最下降させた成形用棒材２の上面、ケース４の後側壁８Ｒ、第２成形型６の成形面２６等で囲まれたスペースをブロック４１などで埋めることによって、幅（前後幅）の小さいものを成形することができる。また、図１４に示すように、ケース４に並べた各保持体３において、挿入している複数の成形用棒材２うち右側の成形用棒材２の数本を最下降させ、最下降させた成形用棒材２の上面、ケース４の右側壁９Ｒ、第２成形型６の成形面２６等で囲まれたスペースをブロック４１などで埋めることによって、長さ（左右幅）の小さいものを成形することができる。
【００２８】
さらに、図１３（ａ），（ｂ）に示すようにケース４に固定した係止部材１３を取り替えることによってケース４に対する保持体３の装着高さを変更すれば、第１成形型の成形面２５から第２成形型の成形面２６までの高さＨを変更することができ、最終的に、厚み（高さ）の異なるものを成形することができる。
なお、図１２〜１４までは通気孔１１を省略している。また、図１４においては説明の便宜上、成形用棒材２及び保持体３を一部省略している。
本発明の第２の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１５、１６に示すように、この実施の形態では、第１の実施の形態に比べ、繊維集合体用成形型１の保持体２の形状を代えると共に、成形用棒材２の形状を代えたものである。保持体３は平面視で板状のもので、保持体３の縦横に複数の挿通孔１７が形成されている。各挿通孔１７は縦横に一定の間隔で並んで配置されており、各挿通孔１７は雌ねじで構成されている。
成形用棒材２は雄ねじ（例えば、丸ねじ、皿ねじ）で構成されており、ねじの頭部側が成形部１５とされている。各成形用棒材２は、該成型用棒材２の成形部１５が縦横に並ぶように保持体３の挿通孔１７にねじ込まれており、隣接する成形用棒材２間には隙間があって隙間間を熱風が通ることができるようになっている。
【００３０】
以上、第２の実施の形態によれば、保持体３に対する各成形用棒材２のねじ込む位置（挿入位置）を変更することによって、第１成形型の成形面２５の形状を変更することができる。
なお、保持体３に対する各成形用棒材２のねじ込む位置を決める場合は、各成形用棒材２におけるねじピッチが一定であるため、保持体３の一面から各成型用棒材２の頭部までの高さが一定になるように、各成型用棒材２を保持体２にねじ込んでおき、この状態から各成型用棒材２を所定の回数だけ回転させることで成形型用棒材２の位置を決めることができる。例えば、図１６（ａ）に示すように、成形面２５の形状を設定する際、予め各成型用棒材２の高さＨ１を揃えておき、図１６（ｂ）に示すように、同じ数だけ回転させた各成形用棒材２の高さＨ２は同じとなることから、各成形用棒材２の回転数によって保持体３に対する各成形用棒材２の位置が設定できる。
【００３１】
上述したように、成型用棒材２の回転数によって保持体３に対する成形用棒材２の位置決めを行うことで所定形状の成形面２５を作成する場合、例えば、保持体３に対する成型用棒材２のそれぞれの位置によって成形しようとする成型物に対する成形面２５が得られるように、コンピュータなどを用いて各成型用棒材２に対する高さを決定して、各成型用棒材２の高さと当該成型用棒材２の回転数とを関連付けておき、各成型用棒材２に対する回転数情報（何回転するか）と各成型用棒材２の位置情報（縦位置，横位置）とをコンピュータからねじ回し装置に送信して、ねじ回し装置で回転数情報と位置情報とを基に、各成型用棒材２を回転させればよい。
【００３２】
即ち、各成型用棒材２の位置情報に基づき、位置情報で指定した成型用棒材２へねじ回し装置のねじ回し部分が移動できるようにし、指定された成形用棒材２の回転数情報に基づいて前記ねじ回し部分が成型用棒材２を回転させることによって、自動的に保持体３に対する各成型用棒材２の位置決めが行え、各成型用棒材２を集合させて形成した成形面２５を簡単に作成することができる。
また、各成形用棒材２の位置決めを行う場合は、上記で説明したように、断面形状を有する板材３４を各成型用棒材２の先側（ねじ先）に配置して、保持体３に挿入した各成形用棒材２の先端を板材３４の断面形状部分に当たるまで、各成形用棒材２を回転させることによって挿入位置を決定するようにしてもよい。
【００３３】
本実施形態の繊維集合体用成形型は、上記実施の形態に限定されるものではない。
上記の実施の形態では、保持体３に対する成形用棒材２の位置止めを行う際、保持手段２１は、縦板材１８にねじ込まれたねじ２０を各成形用棒材２に対応して締め付けることによって個別に成形用棒材２の位置止めするものとなっていたが、図１７に示すように、横板１９の一方にねじ２０を設けることによって、保持手段２１を一列に並んだ各成形用棒材２を同時に保持するものにしてもよい。
即ち、横板１９の一方にねじ２０を設け、このねじ２０を締め付け、これによって、一列に並んだ各成形用棒材２の前後壁部を密着させることで、各成形用棒材２を同時に保持するようにしてもよい。この場合は、各成形用棒材２に長孔１６を設けなくてよい。
【００３４】
図１８に示すように、保持体３を平面視で板状に形成し、保持体３に、保持体３の幅方向（前後方向）に延びて成形用棒材２が挿通される挿通孔１７を設け、この挿通孔１７を保持体３の長さ方向（左右方向）に複数設けるようにし、各挿通孔１７に各成形用棒材２を一列に並べるようにしてもよい。この場合、保持体３の側壁にねじ２０を設けることで、一列に並んだ各成形用棒材２を同時に保持するようにしてもよい。
また、上記の実施の形態において、成形用棒材２，保持体３及びケース４で第１成形型５を構成していたが、例えば、図１に示すように、複数の保持体３を締結具５０などによって横方向に連結した場合は、ケース４を設けないようにしてもよい。即ち、ケース４を除く成形用棒材２及び保持体３とで第１成形型５を構成してもよい。
【００３５】
図１９に示すように、係止部材１３に保持体３の前後端部が嵌合する嵌合凹部５５を複数設けて、各嵌合凹部５５に保持体３の前後端部を嵌合することによって保持体３をケース４内に並べるるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１の実施の形態の繊維集合体用成形型の概略斜視図である。
【図２】繊維集合体用成形型の側面断面図である。
【図３】係止部材の説明図である。
【図４】成形用棒材を挿入した保持体の正面図である。
【図５】成形用棒材を挿入した保持体の平面図である。
【図６】繊維集合体用成形型の製造方法の概略フローチャート図である。
【図７】３次元ＣＡＤで成形物を製作した例図である。
【図８】３次元形状データから断面を抽出した断面形状図である。
【図９】断面形状データを基に切削加工機で板材３４を切り出す説明図である。
【図１０】成形用棒材の位置決め方法の説明図である。
【図１１】他の成形用棒材の位置決め方法の説明図である。
【図１２】繊維集合体用成形型で幅を変更した成形物の説明図である。
【図１３】繊維集合体用成形型で高さを変更した成形物の説明図である。
【図１４】繊維集合体用成形型で長さを変更した成形物の説明図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の繊維集合体用成形型の概略斜視図である。
【図１６】成形用棒材の位置決め方法の説明図である。
【図１７】保持手段の変形例の説明図である。
【図１８】他の繊維集合体用成形型の概略斜視図である。
【図１９】ケースに対する保持体の並べ方を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１繊維集合体用成形型
２成形用棒材
３保持体
７成形面成形面変更手段
１５成形部
２５成形面
Ｆ繊維集合体

【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維集合体を成形型内に充填して、前記繊維集合体を加熱成形する繊維集合体用成形型において、
前記成形型は、前記繊維集合体を成形する成形部を有する複数の成形用棒材と、各成形用棒材が挿通された保持体とを備え、成形する繊維集合体の形状を変更すべく、前記各成形用棒材は保持体に対して移動可能に保持されていることを特徴とする繊維集合体用成形型。
【請求項２】
前記保持体には複数の成形用棒材が一列に並んで挿入され、この保持体を前記一列方向とは直交する方向に並べることによって、前記成形型は形成されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維集合体用成形型。
【請求項３】
前記保持体には一列に並んだ成形用棒材を移動不能に同時に保持する保持手段が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の繊維集合体用成形型。
【請求項４】
前記成形型は前記保持体を板材で形成し、この保持体に複数の成形用棒材を縦横に並べることによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の繊維集合体用成形型。
【請求項５】
繊維集合体を成形型内に充填して、前記繊維集合体を加熱成形する繊維集合体用成形型において、
前記繊維集合体を所定の形状に成形する成形面を有しており、前記成形面の形状を自在に変更する成形面変更手段が設けられていることを特徴とする繊維集合体用成形型。
【請求項６】
前記成形型は、前記繊維集合体を成形する成形部を有する複数の成形用棒材と、各成形用棒材を保持して各成型用棒材の集合により前記成形面を形成させる保持体とを備え、前記各成型用棒材を保持体に対して移動可能に保持させることにより前記成形面変更手段を構成していることを特徴とする請求項５に記載の繊維集合体用成形型。

【図１】