耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末
【課題】 本発明は、熱膨張率を抑え母材に対する密着性を向上させた高耐食性を持つ溶射用粉末を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｎｉ：２〜７％、Ｃｒ：１８〜３０％、Ｍｏ：１〜５％を含有し、さらに、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．１％以下とし、さらに、下記式を満たし、
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）
Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。さらに、上記成分組成に加えて、Ｔｉ：１％以下、Ｎｂ：１．５％以下、Ｖ：１％以下、Ｚｒ：１．５％以下の１種または２種以上を含有させた耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｎｉ：２〜７％、Ｃｒ：１８〜３０％、Ｍｏ：１〜５％を含有し、さらに、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．１％以下とし、さらに、下記式を満たし、
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）
Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。さらに、上記成分組成に加えて、Ｔｉ：１％以下、Ｎｂ：１．５％以下、Ｖ：１％以下、Ｚｒ：１．５％以下の１種または２種以上を含有させた耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱膨張率を抑えることにより母材に対する密着性を向上させた高耐食性を持つ溶射用粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、大型の構造用部品である、例えば印刷用ロール等の表面に耐食性を付与する方法の一つとして溶射が用いられている。これは安価で耐食性を持たない鋼の表面に対し、耐食性に優れたステンレス鋼の粉末を加熱して吹きつけ、部品としての耐食性を上げる方法である。しかし、母材に用いられる鋼は通常、Ｆｅ−Ｃ系の鋼や鋳鉄などのフェライト相を持つものであり、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼を溶射すると、その熱膨張率の違いから溶射膜が剥離すると言う問題がある。その解決策として、従来では溶射膜の剥離を防止するために、Ｎｉ−Ａｌ合金などを中間層として用い、熱膨張率の違いを吸収しているのが実状である。
【０００３】
一方、例えば特開平２−１７９８０１号公報（特許文献１）に開示されているように、特にプラスチック射出成形機あるいは押出成形機に用いられる内面に耐食・耐摩耗合金ライニングを施したバイメタリックシリンダの製造方法である、シリンダ母材内に中子を挿入してその間に環状空間部を形成し、環状空間部内に、互いに熱膨張係数の似かよった耐食・耐摩耗母合金粉末と硬質粒子との混合粉末を充填、密封した後ＨＩＰ処理を行い、シリンダ本体部内面に混合粉末による耐食・耐摩耗合金ライニングを施す複合合金シリンダの製造方法が提案されている。
【特許文献１】特開平２−１７９８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、互いに熱膨張係数の似かよった耐食・耐摩耗母合金粉末と硬質粒子との混合粉末を充填、密封した後ＨＩＰ処理を行い、シリンダ本体部内面に混合粉末による耐食・耐摩耗合金ライニングを施す方法であって、ＨＩＰ処理と言う焼結による固化成型処理を行う必要がありコスト的に安価とならないという問題がある。また、上述したフェライトとオーステナイトの熱膨張係数の異なるための対策としては中間層としてＮｉ−Ａｌ合金を溶射し被膜の剥離を防止するための処理を必要とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの添加量を最適化し、熱膨張率の低い組織を持ち、ＳＵＳ３１６Ｌと同等以上の耐食性を持ち、しかも、中間層を必要としない溶射用粉末を提供することにある。その発明の要旨とするところは、
（１）質量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｎｉ：２〜７％、Ｃｒ：１８〜３０％、Ｍｏ：１〜５％を含有し、さらに、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．１％以下とし、さらに、下記式を満たし、
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）
Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
（２）前記（１）に記載の成分組成に加えて、さらに、Ｔｉ：１％以下、Ｎｂ：１．５％以下、Ｖ：１％以下、Ｚｒ：１．５％以下の１種または２種以上を含有させたことを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末にある。
【発明の効果】
【０００６】
以上述べたように、本発明により中間層を必要としないで、しかも高耐食性を持ち、かつ耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末を安価に提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る成分組成の限定理由について述べる。
Ｃ：０．０８％以下
Ｃは、鋼の製造に際して必然的に含有するものであるが、このＣは耐食性を悪化させることから、その上限を０．０８％とした。好ましくは０．０４％以下とする。
【０００８】
Ｓｉ：２％以下
Ｓｉは、脱酸剤として有用である。しかしながら、２％を超えると製造性を悪化させることから、その上限を２％とした。好ましくは１％以下とする。
Ｍｎ：２％以下
Ｍｎは、Ｓｉと同様に脱酸剤として有用である。しかしながら、２％を超えると熱膨張率を増加させることから、その上限を２％とした。好ましくは１％以下とする。
【０００９】
Ｎｉ：２〜７％
Ｎｉは、２％未満では耐食性が十分に得られず、また、７％を超えると熱膨張率が増加することから、その範囲を２〜７％とした。好ましくは３．５〜７％とする。
Ｃｒ：１８〜３０％
Ｃｒは、耐食性を向上させるために添加するが、しかし、１８％未満ではその効果が十分に得られず、３０％を超えると製造性を悪化させることから、その上限を３０％とした。好ましくは２２〜２８％とする。
【００１０】
Ｍｏ：１〜５％
Ｍｏは、耐食性を向上させるために添加するが、しかし、１％未満ではその効果が得られず、５％を超える添加はコスト高となることから、その上限を５％とした。好ましくは２〜５％とする。
Ｓ：０．０５％以下
Ｓは、製造に際して必然的に含有されるものであるが、耐食性を悪化させることから、その上限を０．０５％とした。好ましくは０．０１％とする。
【００１１】
Ｎ：０．１％以下
Ｎは、製造に際して必然的に含有されるものであり、できるだけ低下させた方が好ましいが、しかし、０．１％未満に下げることはコスト高となることから、その上限を０．１％とした。
次に、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ元素はＣと結びつき炭化物を作り易い元素であるため、Ｃｒ、Ｍｏの炭化物が生成し、Ｃｒ、Ｍｏの欠乏層ができることによる耐食性の低下を防ぐために、それぞれ規制する必要がある。
【００１２】
Ｔｉ：１％以下
Ｔｉは、上記理由で、一般的にはＣの４倍以上の添加が好ましいが、しかし、１％を超えると酸化物を形成しやすく製造性を悪化させることから、その上限を１％とした。
Ｎｂ：１．５％以下
Ｎｂは、Ｔｉと同様に、Ｃの８倍以上の添加が好ましいが、しかし、１．５％を超えるとコスト高になることから、その上限を１．５％とした。
【００１３】
Ｖ：１％以下
Ｖは、Ｎｂ、Ｔｉと同様に、Ｃの４倍以上の添加が好ましいが、しかし、１％を超えるとコスト高になることから、その上限を１％とした。
Ｚｒ：１．５％以下
Ｚｒは、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖと同様に、Ｃの８倍以上の添加が好ましいが、しかし、１．５％を超えると酸化物を形成しやすく製造性を悪化させることや、コスト高になることから、その上限を１．５％とした。
【００１４】
上述したように、オーステナイト系ステンレス鋼をフェライト相の鋼に溶射した際に剥離が起きる原因は、オーステナイトの熱膨張率が大きいためである。溶射粉末を母材と同等の熱膨張率に保ち耐食性を維持するため、オーステナイト安定元素であるＮｉ、Ｍｎ、Ｎの添加を一定以下に抑え、Ｎｉの減少により耐食性の悪化の防止とオーステナイト化防止のため、フェライト安定元素であるＣｒ、Ｍｏを添加する。
【００１５】
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）の式は、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏを高い耐食性をもたせるために定めたもので、Ｃｒ＋３Ｍｏが２５未満では、その効果が十分でないことから、その下限を２５と定めた。
また、Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）の式は、熱膨張率を低くするために定めたもので、１１未満では、その効果が十分でないことから、その下限を１１と定め、この範囲に入るようバランスさせたものである。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明について実施例で具体的に説明する。
溶射後の薄膜の特性を評価するため、表１に示すような供試材の化学成分をもつ鋼を真空誘導溶解炉にて溶製し、その溶鋼をガスアトマイズ法により粉末を得る。その粉末を１３５０℃で５時間保持のＨＩＰ（熱間静水圧加圧処理）成形により１００ｍｍ径の棒状に固化し、その後１１５０℃にて２５ｍｍ径に鍛伸し、１０５０℃に加熱して固溶化熱処理（１０５０℃×２０分間、後水冷）を行い、各試験片に加工した。その試験片についての、耐硫酸腐食試験、孔食試験、熱膨張試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１７】
耐硫酸腐食試験、孔食試験は、１２ｍｍ径×２１ｍｍ長さの円筒試験片を＃６００のペーパーにて研磨後試験片とし、耐硫酸腐食試験は各濃度の６０℃硫酸溶液に試験片を浸漬し、腐食度が０．０５ｇ／ｍ2 ｈを超える硫酸濃度を限界硫酸濃度（％）として測定した。また、孔食試験は、５０℃の６％塩化第二鉄溶液に試験片を浸漬し、腐食度（ｇ／ｍ2 ｈ）を測定した。腐食度は、ＪＩＳの腐食試験方法（例えばＪＩＳ Ｇ ０５７８）に基づき、腐食試験前後の質量差を寸法測定した試験片の表面積と試験時間で除して求めた。さらに、熱膨張率は、各鋼の試験片をフォーマスター試験により室温から１００℃の熱膨張率（×１０-6／℃）を測定した。
【００１８】
【表１】
表１に示すように、Ｎｏ．１〜６は本発明例であり、Ｎｏ．７〜１０は比較例である。比較例Ｎｏ．７は、化学成分が本発明の範囲内にあるものの式１を満たしていないために、ＳＵＳ３１６Ｌよりも低い耐食性である。比較例Ｎｏ．８は、同様に式２を満たしていないために、熱膨張率が１２×１０-6／℃を超えている。比較例Ｎｏ．９は、同様に式１、２を満たしていないために、熱膨張率が１２×１０-6／℃を超えており、しかも、耐食性もＳＵＳ３１６Ｌよりも劣る。
【００１９】
比較例Ｎｏ．１０は、ＪＩＳに規定されたＳＵＳ３１６Ｌであり、ＮｉとＣｒが本発明の範囲より多く含有しており、式１、２を満たしていないために、熱膨張率が１２×１０-6／℃を超えており、本発明例よりも劣る。これに対し、本発明例Ｎｏ．１〜６は、いずれも本発明の条件を満たしてことから、いずれの特性も優れていることが分かる。
【００２０】
このように、本発明によるＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏの添加量を最適化し、かつ耐食性を保つために、Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５とし、また、熱膨張率を低く保つために、Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１なる規制をすることで、熱膨張係数を抑え、かつ、耐食性に優れた溶射粉末を得ることを可能とした極めて優れた効果を奏するものである。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱膨張率を抑えることにより母材に対する密着性を向上させた高耐食性を持つ溶射用粉末に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、大型の構造用部品である、例えば印刷用ロール等の表面に耐食性を付与する方法の一つとして溶射が用いられている。これは安価で耐食性を持たない鋼の表面に対し、耐食性に優れたステンレス鋼の粉末を加熱して吹きつけ、部品としての耐食性を上げる方法である。しかし、母材に用いられる鋼は通常、Ｆｅ−Ｃ系の鋼や鋳鉄などのフェライト相を持つものであり、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼を溶射すると、その熱膨張率の違いから溶射膜が剥離すると言う問題がある。その解決策として、従来では溶射膜の剥離を防止するために、Ｎｉ−Ａｌ合金などを中間層として用い、熱膨張率の違いを吸収しているのが実状である。
【０００３】
一方、例えば特開平２−１７９８０１号公報（特許文献１）に開示されているように、特にプラスチック射出成形機あるいは押出成形機に用いられる内面に耐食・耐摩耗合金ライニングを施したバイメタリックシリンダの製造方法である、シリンダ母材内に中子を挿入してその間に環状空間部を形成し、環状空間部内に、互いに熱膨張係数の似かよった耐食・耐摩耗母合金粉末と硬質粒子との混合粉末を充填、密封した後ＨＩＰ処理を行い、シリンダ本体部内面に混合粉末による耐食・耐摩耗合金ライニングを施す複合合金シリンダの製造方法が提案されている。
【特許文献１】特開平２−１７９８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、互いに熱膨張係数の似かよった耐食・耐摩耗母合金粉末と硬質粒子との混合粉末を充填、密封した後ＨＩＰ処理を行い、シリンダ本体部内面に混合粉末による耐食・耐摩耗合金ライニングを施す方法であって、ＨＩＰ処理と言う焼結による固化成型処理を行う必要がありコスト的に安価とならないという問題がある。また、上述したフェライトとオーステナイトの熱膨張係数の異なるための対策としては中間層としてＮｉ−Ａｌ合金を溶射し被膜の剥離を防止するための処理を必要とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述したような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏの添加量を最適化し、熱膨張率の低い組織を持ち、ＳＵＳ３１６Ｌと同等以上の耐食性を持ち、しかも、中間層を必要としない溶射用粉末を提供することにある。その発明の要旨とするところは、
（１）質量％で、Ｃ：０．０８％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：２％以下、Ｎｉ：２〜７％、Ｃｒ：１８〜３０％、Ｍｏ：１〜５％を含有し、さらに、Ｓ：０．０５％以下、Ｎ：０．１％以下とし、さらに、下記式を満たし、
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）
Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
（２）前記（１）に記載の成分組成に加えて、さらに、Ｔｉ：１％以下、Ｎｂ：１．５％以下、Ｖ：１％以下、Ｚｒ：１．５％以下の１種または２種以上を含有させたことを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末にある。
【発明の効果】
【０００６】
以上述べたように、本発明により中間層を必要としないで、しかも高耐食性を持ち、かつ耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末を安価に提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る成分組成の限定理由について述べる。
Ｃ：０．０８％以下
Ｃは、鋼の製造に際して必然的に含有するものであるが、このＣは耐食性を悪化させることから、その上限を０．０８％とした。好ましくは０．０４％以下とする。
【０００８】
Ｓｉ：２％以下
Ｓｉは、脱酸剤として有用である。しかしながら、２％を超えると製造性を悪化させることから、その上限を２％とした。好ましくは１％以下とする。
Ｍｎ：２％以下
Ｍｎは、Ｓｉと同様に脱酸剤として有用である。しかしながら、２％を超えると熱膨張率を増加させることから、その上限を２％とした。好ましくは１％以下とする。
【０００９】
Ｎｉ：２〜７％
Ｎｉは、２％未満では耐食性が十分に得られず、また、７％を超えると熱膨張率が増加することから、その範囲を２〜７％とした。好ましくは３．５〜７％とする。
Ｃｒ：１８〜３０％
Ｃｒは、耐食性を向上させるために添加するが、しかし、１８％未満ではその効果が十分に得られず、３０％を超えると製造性を悪化させることから、その上限を３０％とした。好ましくは２２〜２８％とする。
【００１０】
Ｍｏ：１〜５％
Ｍｏは、耐食性を向上させるために添加するが、しかし、１％未満ではその効果が得られず、５％を超える添加はコスト高となることから、その上限を５％とした。好ましくは２〜５％とする。
Ｓ：０．０５％以下
Ｓは、製造に際して必然的に含有されるものであるが、耐食性を悪化させることから、その上限を０．０５％とした。好ましくは０．０１％とする。
【００１１】
Ｎ：０．１％以下
Ｎは、製造に際して必然的に含有されるものであり、できるだけ低下させた方が好ましいが、しかし、０．１％未満に下げることはコスト高となることから、その上限を０．１％とした。
次に、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｚｒ元素はＣと結びつき炭化物を作り易い元素であるため、Ｃｒ、Ｍｏの炭化物が生成し、Ｃｒ、Ｍｏの欠乏層ができることによる耐食性の低下を防ぐために、それぞれ規制する必要がある。
【００１２】
Ｔｉ：１％以下
Ｔｉは、上記理由で、一般的にはＣの４倍以上の添加が好ましいが、しかし、１％を超えると酸化物を形成しやすく製造性を悪化させることから、その上限を１％とした。
Ｎｂ：１．５％以下
Ｎｂは、Ｔｉと同様に、Ｃの８倍以上の添加が好ましいが、しかし、１．５％を超えるとコスト高になることから、その上限を１．５％とした。
【００１３】
Ｖ：１％以下
Ｖは、Ｎｂ、Ｔｉと同様に、Ｃの４倍以上の添加が好ましいが、しかし、１％を超えるとコスト高になることから、その上限を１％とした。
Ｚｒ：１．５％以下
Ｚｒは、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｖと同様に、Ｃの８倍以上の添加が好ましいが、しかし、１．５％を超えると酸化物を形成しやすく製造性を悪化させることや、コスト高になることから、その上限を１．５％とした。
【００１４】
上述したように、オーステナイト系ステンレス鋼をフェライト相の鋼に溶射した際に剥離が起きる原因は、オーステナイトの熱膨張率が大きいためである。溶射粉末を母材と同等の熱膨張率に保ち耐食性を維持するため、オーステナイト安定元素であるＮｉ、Ｍｎ、Ｎの添加を一定以下に抑え、Ｎｉの減少により耐食性の悪化の防止とオーステナイト化防止のため、フェライト安定元素であるＣｒ、Ｍｏを添加する。
【００１５】
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）の式は、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏを高い耐食性をもたせるために定めたもので、Ｃｒ＋３Ｍｏが２５未満では、その効果が十分でないことから、その下限を２５と定めた。
また、Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）の式は、熱膨張率を低くするために定めたもので、１１未満では、その効果が十分でないことから、その下限を１１と定め、この範囲に入るようバランスさせたものである。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明について実施例で具体的に説明する。
溶射後の薄膜の特性を評価するため、表１に示すような供試材の化学成分をもつ鋼を真空誘導溶解炉にて溶製し、その溶鋼をガスアトマイズ法により粉末を得る。その粉末を１３５０℃で５時間保持のＨＩＰ（熱間静水圧加圧処理）成形により１００ｍｍ径の棒状に固化し、その後１１５０℃にて２５ｍｍ径に鍛伸し、１０５０℃に加熱して固溶化熱処理（１０５０℃×２０分間、後水冷）を行い、各試験片に加工した。その試験片についての、耐硫酸腐食試験、孔食試験、熱膨張試験を行った。その結果を表１に示す。
【００１７】
耐硫酸腐食試験、孔食試験は、１２ｍｍ径×２１ｍｍ長さの円筒試験片を＃６００のペーパーにて研磨後試験片とし、耐硫酸腐食試験は各濃度の６０℃硫酸溶液に試験片を浸漬し、腐食度が０．０５ｇ／ｍ2 ｈを超える硫酸濃度を限界硫酸濃度（％）として測定した。また、孔食試験は、５０℃の６％塩化第二鉄溶液に試験片を浸漬し、腐食度（ｇ／ｍ2 ｈ）を測定した。腐食度は、ＪＩＳの腐食試験方法（例えばＪＩＳ Ｇ ０５７８）に基づき、腐食試験前後の質量差を寸法測定した試験片の表面積と試験時間で除して求めた。さらに、熱膨張率は、各鋼の試験片をフォーマスター試験により室温から１００℃の熱膨張率（×１０-6／℃）を測定した。
【００１８】
【表１】
表１に示すように、Ｎｏ．１〜６は本発明例であり、Ｎｏ．７〜１０は比較例である。比較例Ｎｏ．７は、化学成分が本発明の範囲内にあるものの式１を満たしていないために、ＳＵＳ３１６Ｌよりも低い耐食性である。比較例Ｎｏ．８は、同様に式２を満たしていないために、熱膨張率が１２×１０-6／℃を超えている。比較例Ｎｏ．９は、同様に式１、２を満たしていないために、熱膨張率が１２×１０-6／℃を超えており、しかも、耐食性もＳＵＳ３１６Ｌよりも劣る。
【００１９】
比較例Ｎｏ．１０は、ＪＩＳに規定されたＳＵＳ３１６Ｌであり、ＮｉとＣｒが本発明の範囲より多く含有しており、式１、２を満たしていないために、熱膨張率が１２×１０-6／℃を超えており、本発明例よりも劣る。これに対し、本発明例Ｎｏ．１〜６は、いずれも本発明の条件を満たしてことから、いずれの特性も優れていることが分かる。
【００２０】
このように、本発明によるＮｉ、Ｃｒ、Ｍｏの添加量を最適化し、かつ耐食性を保つために、Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５とし、また、熱膨張率を低く保つために、Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１なる規制をすることで、熱膨張係数を抑え、かつ、耐食性に優れた溶射粉末を得ることを可能とした極めて優れた効果を奏するものである。
特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０８％以下、
Ｓｉ：２％以下、
Ｍｎ：２％以下、
Ｎｉ：２〜７％、
Ｃｒ：１８〜３０％、
Ｍｏ：１〜５％、
を含有し、さらに、
Ｓ：０．０５％以下、
Ｎ：０．１％以下、
とし、さらに、下記式を満たし、
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）
Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
【請求項２】
請求項１に記載の成分組成に加えて、さらに、
Ｔｉ：１％以下、
Ｎｂ：１．５％以下、
Ｖ：１％以下、
Ｚｒ：１．５％以下
の１種または２種以上を含有させたことを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０８％以下、
Ｓｉ：２％以下、
Ｍｎ：２％以下、
Ｎｉ：２〜７％、
Ｃｒ：１８〜３０％、
Ｍｏ：１〜５％、
を含有し、さらに、
Ｓ：０．０５％以下、
Ｎ：０．１％以下、
とし、さらに、下記式を満たし、
Ｃｒ＋３Ｍｏ≧２５ … （１）
Ｃｒ＋Ｍｏ−３Ｎｉ≧１１ … （２）
残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
【請求項２】
請求項１に記載の成分組成に加えて、さらに、
Ｔｉ：１％以下、
Ｎｂ：１．５％以下、
Ｖ：１％以下、
Ｚｒ：１．５％以下
の１種または２種以上を含有させたことを特徴とする耐剥離性に優れた高耐食性溶射用粉末。
【公開番号】特開２００８−２９７５７２（Ｐ２００８−２９７５７２Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４２００５（Ｐ２００７−１４２００５）
【出願日】平成１９年５月２９日（２００７．５．２９）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２９日（２００７．５．２９）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
【Ｆターム（参考）】
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