脂肪族芳香族ポリエステル及び樹脂組成物
【課題】耐衝撃性、柔軟性、耐熱分解性、生産性、生分解性、耐引裂き性が改良された脂肪族芳香族ポリエステルを提供する。
【解決手段】脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を含む脂肪族芳香族ポリエステルであって、更に３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が０．０００１〜４モル％である脂肪族芳香族ポリエステル。
【解決手段】脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を含む脂肪族芳香族ポリエステルであって、更に３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が０．０００１〜４モル％である脂肪族芳香族ポリエステル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂肪族芳香族ポリエステル及びこの脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物に関する。詳しくは、耐衝撃性、柔軟性、耐熱分解性、生産性、生分解性が改良された脂肪族芳香族ポリエステルと、この脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代社会において、各種食品、薬品、雑貨用等の液状物や粉粒物、固形物の包装用資材、農業用資材、建築資材など幅広い用途で、紙、プラスチック、アルミ箔等が用いられている。特に、プラスチックは強度、耐水性、成形性、透明性、コスト等において優れており、袋や容器として、多くの用途で使用されている。現在、これらの用途に使用されているプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等がある。しかしながら、上記プラスチックからなる成形品は、自然環境下においては生分解又は加水分解しないか、又は分解速度が極めて遅いために、使用後埋設処理された場合は土中に残存したり、投棄された場合は景観を損ねたりすることがある。また、焼却処理された場合でも、有害なガスを発生したり、焼却炉を傷めたりするなどの問題がある。
【０００３】
そこで、上述の問題を解決する手段として、生分解性を有する材料についての研究が数多くなされてきた。生分解性材料の代表例としては、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネートアジペートといった脂肪族ポリエステル樹脂やポリブチレンアジペートテレフタレートといった芳香族−脂肪族共重合ポリエステル系樹脂が挙げられる。一方、生分解性を有する脂肪族芳香族ポリエステルとしては、特許文献１と特許文献２が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−５２５４４８公報
【特許文献２】特許３４１１２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される脂肪族芳香族ポリエステルは、生分解速度が遅いためジカルボン酸成分中スルホン酸塩基を含有することが必須となっており、コスト面、製造面ともに不利であるなどの問題点があった。また、特許文献２に開示される脂肪族芳香族ポリエステルは、ジカルボン酸としてアジピン酸もしくはその誘導体を必須成分として用いているため、重合時の熱安定性の悪化、ポリマーの熱分解温度の低下といった問題点があった。また、十分な分子量が得られにくいため、一度比較的低分子量のポリエステルを重合した後に、２段目の反応により高分子量化反応を別途行う必要があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、耐衝撃性、柔軟性、耐熱分解性、生産性、生分解性、耐引裂き性が改良された脂肪族芳香族ポリエステルと、この脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、脂肪族芳香族ポリエステルに、３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を所定の割合で含有させることによって、生分解性の特性を維持しつつ、耐衝撃性や柔軟性、耐熱分解性、生産性、耐引裂き性の改善を図ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の第１の要旨は、少なくとも脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を含む脂肪族芳香族ポリエステルであって、更に３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０００１〜４モル％であることを特徴とする脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【０００８】
本発明の第２の要旨は、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位のモル比が、脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位＝１０／９０〜９０／１０であることを特徴とする請求項１に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【０００９】
本発明の第３の要旨は、脂肪族ジカルボン酸単位が少なくともコハク酸を含有し、芳香族ジカルボン酸単位としてテレフタル酸及び／又はイソフタル酸単位を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【００１０】
本発明の第４の要旨は、更にヒドロキシカルボン酸単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中のヒドロキシカルボン酸単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０１〜５０モル％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【００１１】
本発明の第５の要旨は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【００１２】
本発明の第６の要旨は、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位とを構成単位として含む（ただし、芳香族ジカルボン酸単位を除く）ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物、に存する。
【００１３】
本発明の第７の要旨は、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物、に存する。
【００１４】
本発明の第８の要旨は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるフィルム、に存する。
【００１５】
本発明の第９の要旨は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるシート、に存する。
【００１６】
本発明の第１０の要旨は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなる防草シート、に存する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、耐衝撃性、柔軟性、耐熱分解性、生産性、生分解性、耐引裂き性が改良された脂肪族芳香族ポリエステルと、この脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及びこれを含む樹脂組成物の実施の形態につき詳細に説明する。
【００１９】
＜脂肪族芳香族ポリエステル＞
本発明のポリエステルは、脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と、３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が０．０００１〜４モル％であることを特徴とするものである。
【００２０】
ジカルボン酸単位を構成するためのジカルボン酸成分としては、脂肪族ジカルボン酸又はその誘導体（以下「脂肪族ジカルボン酸成分」と称す場合がある。）と芳香族ジカルボン酸又はその誘導体（以下「芳香族ジカルボン酸成分」と称す場合がある。）とを使用することができる。また、ジオール単位を構成するためのジオール成分としては、脂肪族及び／又は脂環式ジオール成分を使用し、更に３官能以上のエステル形成性基を含有する成分を含む。なお本発明で言う成分とは、共重合体に含有される単位となる原料のことを言う。
【００２１】
また、これらの脂肪族芳香族ポリエステルを構成する単量体は、バイオマス資源由来の成分であっても良い。
【００２２】
本発明のポリエステルのジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位との割合は、これらの合計に対する脂肪族ジカルボン酸単位の割合として、下限が１０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは３０モル％である。また好ましい上限値は９０モル％、さらに好ましくは８０モル％である。即ち、脂肪族芳香族ポリエステル中の脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位のモル比が、好ましくは脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位＝１０／９０〜９０／１０、より好ましくは３０／７０〜８０／２０となる量である。
なお、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位の割合は、それぞれ脂肪族ジカルボン酸成分と芳香族ジカルボン酸成分の割合とほぼ等しくなる。
【００２３】
脂肪族ジカルボン酸単位の割合が上記下限より少なく、芳香族ジカルボン酸単位位が多いと、脂肪族芳香族ポリエステルの生分解性が損なわれ、また柔軟性が不足する。また、脂肪族ジカルボン酸単位の割合が上記上限よりも多く、芳香族ジカルボン酸単位が少ないと、生分解速度が速すぎ、熱分解温度が低下して好ましくなく、また、柔軟性も不足する。即ち、脂肪族芳香族ポリエステルは、脂肪族ジカルボン酸単位の割合と芳香族ジカルボン酸単位の割合が上記特定の割合である場合に優れた柔軟性を示す。
【００２４】
（１）脂肪族ジカルボン酸単位
脂肪族芳香族ポリエステルの脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸成分の具体例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸及びドデカン二酸、１，６−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。これらは酸無水物であっても良い。また、脂肪族ジカルボン酸の誘導体としては、これらの脂肪族ジカルボン酸の低級アルキルエステル等が挙げられる。これらの中で、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸、ダイマー酸及びドデカン二酸、またそれらの低級アルキル（例えば炭素数１〜４のアルキル）エステル誘導体が好ましく、特にはコハク酸及びコハク酸の低級アルキルエステル誘導体、又はその混合物が好ましい。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２５】
（２）芳香族ジカルボン酸単位
芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸成分の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸及びジフェニルジカルボン酸等が挙げられる。これらは酸無水物であっても良い。また、芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、これらの芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステル等が挙げられる。これらの中で、テレフタル酸、イソフタル酸、又はそれらの低級アルキル（例えば炭素数１〜４のアルキル）エステル誘導体が好ましく、特にテレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルか、テレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルとイソフタル酸及び／又はイソフタル酸のメチルエステルとを含有する混合物が好ましい。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
また、芳香族ジカルボン酸成分を、テレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルとイソフタル酸及び／又はイソフタル酸のメチルエステルを含有する混合物とする場合、イソフタル酸単位は芳香族ジカルボン酸単位の合計に対して下限が５モル％、上限が２５モル％であることが好ましい。イソフタル酸単位が、この下限より少ないと十分に柔軟な樹脂を得ることができず、上限より多いと樹脂の価格が高くなり好ましくない。
【００２６】
（３）脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位
脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を構成する脂肪族及び／又は脂環式ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらの中で、得られる脂肪族芳香族ポリエステルの物性の面から、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール及び１，３−プロパンジオールが好ましく、特に１，４−ブタンジオール及び／又はエチレングリコールが好ましい。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２７】
脂肪族芳香族ポリエステル中の脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位の含有割合は、通常、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位の合計と実質的に等モルである。
【００２８】
（４）３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位
３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を構成する化合物としては、３官能以上の多価アルコール；３官能以上の多価カルボン酸又はその無水物、酸塩化物、エステル；及び３官能以上のヒドロキシカルボン酸又はその無水物、酸塩化物、エステル；からなる群から選ばれた少なくとも１種の３官能以上の多官能化合物が挙げられる。
【００２９】
３官能以上の多価アルコールとしては、具体的には、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げらる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００３０】
３官能以上の多価カルボン酸又はその無水物としては、具体的には、トリメシン酸、プロパントリカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、シクロペンタテトラカルボン酸無水物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００３１】
３官能以上のヒドロキシカルボン酸としては、具体的には、リンゴ酸、ヒドロキシグルタル酸、ヒドロキシメチルグルタル酸、酒石酸、クエン酸、ヒドロキシイソフタル酸、ヒドロキシテレフタル酸等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００３２】
これらのうち、特に、入手のし易さから、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸が好ましい。
【００３３】
３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合は、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを構成する全構成単位の合計に対して、合計で下限が０．０００１モル％、好ましくは０．００１モル％、更に好ましくは０．００５モル％、最も好ましくは０．０１モル％である。また、上限は４モル％であり、好ましくは３モル％、最も好ましくは１モル％である。脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が上記上限よりも多いと、ポリマーの架橋が過度に進行し、安定にストランドを抜出せなくなる、成型性が悪化する、各種物性を損なう等の問題が生じ、好ましくない。また、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が上記下限より少ないと原料の精製に負荷がかかりすぎコストが高くなり、また重合反応の反応性が低下し、好ましくない。
【００３４】
（５）その他の構成単位
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルにおいては、上記構成単位の他にヒドロキシカルボン酸単位を含有することができる。ヒドロキシカルボン酸単位を構成するヒドロキシカルボン酸及びヒドロキシカルボン酸誘導体（以下「ヒドロキシカルボン酸成分」と称す場合がある。）としては、分子中に１個の水酸基とカルボキシル基を有する化合物又はその誘導体であれば特に限定されるものではない。ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の具体例としては、乳酸、グリコール酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸及び２−ヒドロキシイソカプロン酸、マンデル酸、サリチル酸、及びこれらのエステル、酸塩化物、酸無水物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。また、これらに光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体、又はラセミ体のいずれでも良く、形態としては固体、液体、又は水溶液であっても良い。
【００３５】
これらの中で、特に好ましいのは、使用時の重合速度の増大が顕著で、かつ入手の容易な乳酸及び／又はグリコール酸及びカプロラクトンであり、最も好ましくは乳酸である。これらの形態としては、３０〜９５重量％の水溶液が、容易に入手することができるため好ましい。
【００３６】
ヒドロキシカルボン酸単位の含有割合の上限は、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを構成する全構成単位の合計に対して５０モル％であり、好ましくは３０モル％、最も好ましくは２０モル％である。脂肪族芳香族ポリエステル中のヒドロキシカルボン酸単位の含有割合が上記上限よりも多いと機械物性が低下し、製造上も揮発分が多くなり問題が生じる。
【００３７】
また、本発明においては、脂肪族芳香族ポリエステルの親水性を高めるために、製造時にスルホン基、リン酸基、アミノ基、硝酸基などの親水性基を有する化合物を用い、これらの親水性基を導入しても良い。そのための化合物として、４−スルホン化−２，６−イソフタル酸等を挙げることが出来る。また、ジイソシアネート、ジフェニルカーボネート、ジオキサゾリン、珪酸エステルなどの鎖延長剤を使用しても良く、特に、ジフェニルカーボネート等のカーボネート化合物を使用する場合は、ジフェニルカーボネートを脂肪族芳香族ポリエステルの全構成成分に対して２０モル％以下好ましくは１０モル％以下添加して、ポリエステルカーボネートを得ることも好ましい。
【００３８】
この場合、カーボネート化合物としては、具体的には、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、エチレンカーボネート、ジアミルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネートなどが例示される。その他、フェノール類、アルコール類のようなヒドロキシ化合物から誘導される、同種、又は異種のヒドロキシ化合物からなるカーボネート化合物も使用可能である。
【００３９】
また、ジイソシアネート化合物としては、具体的には、２，４−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートとの混合体、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の公知のジイソシアネートなどが例示される。
【００４０】
珪酸エステルとしては、具体的には、テトラメトキシシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジフェニルジヒドロキシラン等が例示される。
【００４１】
また、溶融テンションを高めるために、少量のパーオキサイドを添加しても良い。
【００４２】
これらはいずれも１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００４３】
また、本発明においては、脂肪族芳香族ポリエステルのポリエステル末端基をカルボジイミド、エポキシ化合物、単官能性のアルコール又はカルボン酸で封止しても良く、ポリエステル末端基を封止することで、耐加水分解性をさらに向上させることができる。
【００４４】
この場合、カルボジイミド化合物としては、分子中に１個以上のカルボジイミド基を有する化合物（ポリカルボジイミド化合物を含む）が挙げられ、具体的には、モノカルボジイミド化合物として、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミドなどが例示される。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００４５】
（６）その他の成分
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルには、その特性が損なわれない範囲において、各種の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、結晶核剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、紫外線吸収剤等を添加しても良い。
【００４６】
これらの添加剤は、重合反応前に反応装置に添加しても良いし、重合反応開始から重合反応終了の前に搬送装置に添加しても良いし、重合反応終了後生成物の抜出前に添加しても良い。また、抜出後のポリエステルに添加しても良い。
【００４７】
また、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの成形時には、上に示した各種の添加剤の他に、ガラス繊維、炭素繊維、チタンウィスカー、マイカ、タルク、ＣａＣＯ３、ＴｉＯ２、シリカ等の強化剤、増量剤等を添加して成形しても良い。
【００４８】
＜脂肪族芳香族ポリエステルの製造方法＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの製造方法は、ポリエステルの製造に関する公知の方法が採用できる。また、この際の重縮合反応は、従来から採用されている適切な条件を設定することができ、特に制限されない。エステル化反応を進行させた後、減圧操作を行うことによってさらに重合度を高めることができる。
【００４９】
脂肪族及び／又は脂環式ジオールの使用量は、脂肪族ジカルボン酸成分と芳香族ジカルボン酸の成分合計モル数に対し、実質的に等モルであるが、一般には、エステル化反応中の留出があることから、１〜１００モル％、好ましくは５〜８０モル％、更に好ましくは１０〜６０モル％過剰に用いられる。
【００５０】
３官能以上の多官能化合物の添加時期は他の原料の仕込み前、仕込み時、仕込み後、重合反応前、重合反応開始後から反応終了までの間の何れでも良いが、他の単量体と同時に仕込むことが工程の簡略化の点で好ましい。
【００５１】
また、ヒドロキシカルボン酸成分を用いる場合、ヒドロキシカルボン酸成分の添加時期及び方法は、重縮合反応終了以前であれば特に限定されず、例えば、
（１）予め触媒をヒドロキシカルボン酸溶液に溶解させた状態で添加する方法、
（２）原料仕込み時、触媒を添加すると同時に添加する方法、
などが挙げられる。
【００５２】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、触媒の存在下で製造される。触媒としては、ポリエステルの製造に用いることのできる任意の触媒を選択することができるが、ゲルマニウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、アンチモン、スズ、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、コバルト、鉛、セシウム、マンガン、リチウム、カリウム、ナトリウム、銅、バリウム、カドミウムなどの金属化合物が好適である。中でもゲルマニウム化合物、チタン化合物、マグネシウム化合物、亜鉛化合物、鉛化合物が好適であり、特に好適にはチタン化合物、マグネシウム化合物が挙げられる。
【００５３】
チタン化合物としては、特に制限されるものではなく、好ましい例としてテトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラエチルチタネート、テトラヒドロキシエチルチタネート、テトラフェニルチタネート等のテトラアルコキシチタンなどの有機チタン化合物が挙げられる。これらの中では価格や入手の容易さなどからテトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネートなどが好ましく、最も好ましい触媒はテトラブチルチタネートである。
【００５４】
マグネシウム化合物としてギ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、ｎ−酪酸マグネシウム、ｎ−吉草酸マグネシウム、ｎ−カプロン酸マグネシウム、ｎ−カプリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、酸化マグネシウムなどが好適であるが、より好適にはギ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、更に好適には酢酸マグネシウムが用いられる。
【００５５】
これらの触媒は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。また、本発明の目的を損なわない限り、他の触媒の併用を妨げない。
【００５６】
触媒として、テトラアルコシキチタンとマグネシウム化合物の組み合わせは、高活性のため特に好ましく、テトラブチルチタネートと酢酸マグネシウムの組み合わせが最も好ましい。
【００５７】
触媒の使用量は、反応に供する単量体量に対する触媒中の金属換算量で下限値は好ましくは０．０００１重量％、より好ましくは０．００１重量％、更に好ましくは０．００３重量％である。また、上限値は好ましくは３重量％、より好ましくは１重量％、更に好ましくは０．１重量％、最も好ましくは０．０５重量％である。触媒の使用量が上記下限値より少ないと重合反応の反応速度が遅すぎて製造上好ましくなく、また上記上限値より多いと製造コストが高くなりすぎ、また触媒残渣が得られるポリエステルの安定性に悪影響を及ぼし、好ましくない。
【００５８】
触媒の添加時期は、減圧反応開始以前であれば特に限定されず、原料仕込み時に添加しておいても良く、減圧開始時に添加しても良い。
【００５９】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを製造する際の反応温度、重合時間及び圧力などの条件については、温度が１５０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２５０℃の範囲で選ぶのが良く、重合時間は１時間以上、好ましくは４〜１５時間の範囲で選ぶのが良い。また、圧力としては、最終的な減圧度が１．３３×１０３Ｐａ以下、より好ましくは０．２７×１０３Ｐａ以下の条件で選ぶのが良い。
【００６０】
＜脂肪族芳香族ポリエステルの物性＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、以下のような特徴を持つ。
【００６１】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの好ましい還元粘度（ηsp／ｃ）は１．２以上であるが、さらに好ましくは１．４以上、最も好ましくは１．６以上である。脂肪族芳香族ポリエステルの還元粘度（ηsp／ｃ）の上限は通常４.０であるが、好ましくは３．０、さらに好ましくは２．５である。還元粘度が１．２未満であると機械物性が低下して好ましくなく、４．０を超えると成形が困難になる。
【００６２】
なお、脂肪族芳香族ポリエステルの還元粘度（ηsp／ｃ）は、フェノール／テトラクロロエタン（１：１重量比）中、脂肪族芳香族ポリエステル濃度０．５ｄｌ／ｇで、３０℃にて測定した溶液粘度から求めたものである。
【００６３】
また、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの引張弾性率は３００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは２００ＭＰａ以下である。引張弾性率が３００ＭＰａより大きいと十分な耐衝撃性、柔軟性を得ることができず、好ましくない。
【００６４】
なお、脂肪族芳香族ポリエステルの引張弾性率は、脂肪族芳香族ポリエステルを成形して得られたサンプルフィルムの引張試験における初期弾性率であり、詳しくは、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
【００６５】
＜樹脂組成物＞
（１）脂肪族ポリエステルとの樹脂組成物
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位を構成単位（ただし、芳香族ジカルボン酸単位を除く）として含む脂肪族ポリエステル、乳酸単位を構成単位として含むポリ乳酸系脂肪族ポリエステル等の各種の脂肪族ポリエステルとの樹脂組成物として用いることができる。
【００６６】
以下に、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと好適に混合使用される脂肪族ポリエステルについて説明する。
【００６７】
（ｉ）ジオール・ジカルボン酸からなる脂肪族ポリエステル
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと混合して用いることができる脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位並びに脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位を必須成分とする脂肪族ポリエステル系樹脂が挙げられる。
【００６８】
上記脂肪族ポリエステル系樹脂を構成する脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位の具体例としては、例えば、エチレングリコール単位、ジエチレングリコール単位、トリエチレングリコール単位、ポリエチレングリコール単位、プロピレングリコール単位、ジプロピレングリコール単位、１，３−ブタンジオール単位、１，４−ブタンジオール単位、３−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル単位、１，６−へキサンジオール単位、１，９−ノナンジオール単位、ネオペンチルグリコール単位、ポリテトラメチレングリコール単位、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００６９】
上記脂肪族及び／又は脂環式ポリエステル系樹脂を構成する脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位の具体例としては、例えば、コハク酸単位、シュウ酸単位、マロン酸単位、グルタル酸単位、アジピン酸単位、ピメリン酸単位、スベリン酸単位、アゼライン酸単位、セバシン酸単位、ウンデカン二酸単位、ドデカン二酸単位、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸単位等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００７０】
上記脂肪族ポリエステル系樹脂には、乳酸単位、６−ヒドロキシカプロン酸単位等のヒドロキシカルボン酸単位、トリメチロールプロパン単位、グリセリン単位、ペンタエリスリトール単位、プロパントリカルボン酸単位、リンゴ酸単位、クエン酸単位、酒石酸単位等の３官能以上の脂肪族多価アルコール単位、脂肪族多価カルボン酸単位、脂肪族多価オキシカルボン酸単位が共重合されていても良い。
【００７１】
上記脂肪族ポリエステル系樹脂を構成するジオール（多価アルコール）単位、ジカルボン酸（多価カルボン酸）単位、及びヒドロキシカルボン酸単位は、脂肪族系が主成分であるが、生分解性を損なわない範囲で、少量の他の成分、例えば、芳香族ジオール（多価アルコール）単位、芳香族ヒドロキシカルボン酸単位等の芳香族系化合物単位を含有しても良い。芳香族ジオール（多価アルコール）単位の具体例としては、ビスフェノールＡ単位、１，４−ベンゼンジメタノール単位等が挙げられる。芳香族ヒドロキシカルボン酸単位の具体例としては、ヒドロキシ安息香酸単位が挙げられる。
【００７２】
また、生分解性に影響を与えない範囲で、脂肪族ポリエステル系樹脂には、ウレタン結合、アミド結合、カーボネート結合、エーテル結合、ケトン結合等が導入されていても良い。
【００７３】
また、脂肪族ポリエステル系樹脂としては、例えばイソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、酸無水物、過酸化物等を用いて分子量を高めたり、架橋させたものを用いても良い。さらに末端基をカルボジイミド、エポキシ化合物、単官能性のアルコール又はカルボン酸で封止したものであっても良い。
【００７４】
（ii）乳酸単位を含むポリ乳酸系脂肪族ポリエステル
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと混合して用いることができる脂肪族ポリエステルの例として、ポリ乳酸系ポリエステルが挙げられる。このポリ乳酸系脂肪族ポリエステルを構成する単位の具体例としては、乳酸単位の他に、例えば、グリコール酸単位、３−ヒドロキシ酪酸単位、４−ヒドロキシ酪酸単位、４−ヒドロキシ吉草酸単位、５−ヒドロキシ吉草酸単位、６−ヒドロキシカプロン酸単位を挙げることができる。また、乳酸単位としてはＬ−乳酸が入手しやすさ及び物性の点で好ましい。ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルは乳酸単位単独で構成されていても良く、乳酸単位以外の単位を含んで構成されていてもよい。また、通常、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルには構成単位中、乳酸単位が５０モル％以上含有される。
【００７５】
ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルには、１，４−ブタンジオール単位、コハク酸単位、アジピン酸単位等の脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位並びに脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位、トリメチロールプロパン単位、グリセリン単位、ペンタエリスリトール単位、プロパントリカルボン酸単位、リンゴ酸単位、クエン酸単位、酒石酸単位等の３官能以上の脂肪族多価アルコール単位、脂肪族多価カルボン酸単位、脂肪族多価ヒドロキシカルボン酸単位が共重合されていても良い。
【００７６】
（２）混合割合
前述のようなジオール・ジカルボン酸からなる脂肪族ポリエステルやポリ乳酸系脂肪族ポリエステルを本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと混合して樹脂組成物として用いる場合、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルとこれらの他のポリエステルとの使用割合には特に制限はないが、例えば本発明の脂肪族芳香族ポリエステル：他のポリエステル＝１：９９〜９９：１（重量比）の範囲で用いることができる。好ましくは、５：９５〜５：９５、より好ましくは１０：９０〜９０：１０の混合割合である。樹脂組成物中の脂肪族芳香族ポリエステルの混合割合が多すぎると、成形時の結晶化速度が遅くなり、生産性が損なわれる傾向があり、また少なすぎると、耐熱分解性、耐衝撃性、柔軟性が損なわれる傾向がある。
【００７７】
（３）他の成分
本発明の樹脂組成物には、従来公知の各種添加剤を配合することができる。
【００７８】
添加剤としては、例えば、結晶核剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫外線吸収剤、耐光剤、可塑剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、防曇剤、表面ぬれ改善剤、焼却補助剤、顔料、滑剤、分散助剤や各種界面活性剤などの樹脂用添加剤が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
特に、この中でも防草シートや農業用フィルム等に用いる場合は、滑剤、離型剤、結晶核剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫外線吸収剤、耐光剤、着色剤などの添加物を配合するとよい。
【００７９】
また、本発明の樹脂組成物には、従来公知の各種フィラーや、機能性添加剤として、化成肥料、土壌改良剤、植物活性剤などを配合することもできる。
【００８０】
そのフィラーは、無機系フィラーと有機系フィラーとに大別される。
【００８１】
無機系フィラーとしては、無水シリカ、雲母、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、ケイ藻土、アロフェン、ベントナイト、チタン酸カリウム、ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、カオリン、カオリナイト、ガラス、石灰石、カーボン、ワラステナイト、焼成パーライト、珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム等の珪酸塩、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸第二鉄、酸化亜鉛、酸化鉄、リン酸アルミニウム、硫酸バリウム等の塩類等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００８２】
樹脂組成物中の無機系フィラーの含有量は、通常１〜８０重量％であり、好ましくは３〜７０重量％、より好ましくは５〜６０重量％である。
【００８３】
無機系フィラーの中には、炭酸カルシウム、石灰石のように、土壌改良剤の性質を持つものもあり、これらの無機系フィラーを特に多量に含む樹脂組成物を土壌に投棄すれば、樹脂組成物の生分解後の無機系フィラーは残存して、土壌改良剤としても機能する。農業資材、土木資材のように、土壌中に投棄するような用途の場合には、化成肥料、土壌改良剤、植物活性剤のようなものを添加したポリエステルを成形品とすることは、本発明のポリエステルの有用性を高めることになる。
【００８４】
有機系フィラーとしては、生澱粉、加工澱粉、キチン・キトサン質粉末、木粉（パルプ、椰子殻粉末、竹粉末、樹皮粉末、ケナフ及び藁等を含む）などが挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００８５】
樹脂組成物中の有機系フィラーの含有量は、通常１〜５０重量％が望ましく、２０〜４０重量％が特に望ましい。これらの有機系フィラーを含む樹脂組成物を土壌に投棄した場合、樹脂の生分解後に、有機系フィラーの種類によっては、該有機系フィラーが土壌に残存して、土壌改良剤、堆肥として機能するようになる。
【００８６】
（４）混練方法
本発明の樹脂組成物の調製において、従来公知の混合／混練技術は全て適用できる。
【００８７】
混合機としては、水平円筒型、Ｖ字型、二重円錐型混合機やリボンブレンダー、スーパーミキサーのようなブレンダー、また各種連続式混合機等を使用できる。また、混練機としては、ロールやインターナルミキサーのようなバッチ式混練機、一段型、二段型連続式混練機、二軸スクリュー押し出し機、単軸スクリュー押し出し機等を使用できる。
【００８８】
混練の方法としては、本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び／又は他のポリエステルを加熱溶融させたところに各種添加剤、フィラー、他のポリエステル等を添加して配合する方法などが挙げられる。
【００８９】
また、この際、前記の各種添加剤を均一に分散させる目的で、ブレンド用オイル等を使用することも出来る。
【００９０】
（５）成形方法
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び樹脂組成物は、汎用プラスチックに適用される各種成形法により成形に供することが出来る。
【００９１】
その成形法としては例えば、圧縮成形（圧縮成形、積層成形、スタンパブル成形）、射出成形、押し出し成形や共押し出し成形（インフレ法やＴダイ法によるフィルム成形、ラミネート成形、パイプ成形、電線／ケーブル成形、異形材の成形）、中空成形（各種ブロー成形）、カレンダー成形、発泡成形（溶融発泡成形、固相発泡成形）、固体成形（一軸延伸成形、二軸延伸成形、ロール圧延成形、延伸配向不織布成形、熱成形（真空成形、圧空成形）、塑性加工）、粉末成形（回転成形）、各種不織布成形（乾式法、接着法、絡合法、スパンボンド法等）等が挙げられる。
【００９２】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び樹脂組成物は、特に射出成形体、発泡成形体、中空成形体、具体的な形状としては、フィルム、容器及び繊維への適用が好ましい。
【００９３】
また、これらの成形品には、化学的機能、電気的機能、磁気的機能、力学的機能、摩擦／磨耗／潤滑機能、光学的機能、熱的機能、生体適合性等の表面機能等の付与を目的として、各種合目的的二次加工を施すことも可能である。二次加工の例としては、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工、表面処理（帯電防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング、等）等が挙げられる。
【００９４】
＜用途＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び樹脂組成物は、各種のフィルム用途や射出成形品の用途に使用するのに適している。
【００９５】
その用途としては、射出成形品(例えば、生鮮食品のトレーやファーストフードの容器、野外レジャー製品など）、押出成形品（フィルム、例えば釣り糸、漁網、植生ネット、保水シートなど）、中空成形品（ボトル等）等が挙げられ、更にその他農業用のフィルム、コーティング資材、肥料用コーティング材、ラミネートフィルム、板、延伸シート、モノフィラメント、不織布、フラットヤーン、ステープル、捲縮繊維、筋付きテープ、スプリットヤーン、複合繊維、ブローボトル、発泡体、ショッピングバッグ、ゴミ袋、コンポスト袋、化粧品容器、洗剤容器、漂白剤容器、ロープ、結束材、衛生用カバーストック材、保冷箱、クッション材フィルム、マルチフィラメント、合成紙、医療用として手術糸、縫合糸、人工骨、人工皮膚、マイクロカプセルなどのＤＤＳ、創傷被覆材などが挙げられる。さらに、トナーバインダー、熱転写用インキバインダー等の情報電子材料、電気製品筐体、インパネ、シート、ピラー等の自動車内装部品、バンパー、フロントグリル、ホイールカバー等の自動車外装構造材料などの自動車部品等に使用できる。より好ましくは包装用資材、例えば、包装用フィルム、袋、トレイ、ボトル、緩衝用発泡体、魚箱等、及び、農業用資材、例えば、マルチングフィルム、トンネルフィルム、ハウスフィルム、日覆い、防草シート（畦シート、発芽シート、植生マット等を含む）、育苗床、植木鉢等が挙げられる。
【００９６】
＜フィルム、シート＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル又は樹脂組成物をフィルムやシートとする場合、その製造方法としては、熱可塑性樹脂の通常の溶融成形法、例えば、インフレーション成型、押出成形、圧縮成形、真空成型、射出成形、中空成形、回転成形等、並びに、更にそれらに熱成形、延伸成形、発泡成形等の二次成形法を適用する方法を適用することができ、特にフィルム成形においては特にインフレーション成形、射出成形が好ましく、シート成形にはカレンダー成形、Ｔダイ押出成形が好ましい。
なお、本発明においては、厚みが２００μｍ未満のものをフィルム、２００μｍ以上のものをシートと定義する。
【００９７】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルをフィルムやシートとする場合、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、前述の脂肪族或いは脂環式ジオールと脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸との重縮合体及び共重縮合体、ヒドロキシカルボン酸の重縮合体及び共重縮合体、ラクトンの重縮合体及び共重縮合体、並びに、これらのジオールとジカルボン酸、及びラクトン、ヒドロキシカルボン酸等の共重縮合体等、好ましくはポリブチレンサクシネートやポリ乳酸と混練した樹脂組成物として成形することが好ましく、これにより、フィルムやシートにおいてはその破断強度、破断伸び、引き裂き強度等の性能を向上させることができる。
【００９８】
この場合、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルとポリブチレンサクシネートやポリ乳酸等の他のポリエステルとの混合割合は、他のポリエステルが少な過ぎるとこれを配合することによる上記性能の向上効果を十分に得ることができず、逆に多過ぎると本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの割合が少ないために、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いることによる耐衝撃性や引き裂き強度、柔軟性の向上といった効果が損なわれる。
【００９９】
従って、他のポリエステルは、組成物中の含有割合の下限が５重量％、上限が９０重量％、好ましくは下限が１０重量％、上限が８０重量％、さらに好ましくは下限が２０重量％、上限が７０重量％となるように用いることが好ましい。
【０１００】
なお、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルに、有機系フィラーである木粉をブレンドして成形したシートは、引張弾性率が低く、凸凹のある地面を被覆する防草シートに適している。
【実施例】
【０１０１】
以下に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例によって限定されるものではない。
【０１０２】
なお、以下における各種物性等の測定方法や成形方法は次の通りである。
【０１０３】
還元粘度（ηsp／ｃ）：実施例及び比較例で得られた共重合体を、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（１：１重量比）中、濃度０．５ｇ／ｄｌとした溶液について３０℃で測定した溶液粘度から求めた。
【０１０４】
熱プレス：３８トンプレス（ラム径１５０ｍｍφ、２５０ｍｍ角、上島製試験用プレス機）を用い、１５０〜２３０℃で熱プレスを行い、厚み１５０〜２５０μｍのプレスフィルムを作成した。
【０１０５】
引張試験：上記熱プレスで得られたプレスフィルムからサンプルをダンベル形状に打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１２７に従って引張試験を行い、引張弾性率を測定した。
【０１０６】
１Ｈ−ＮＭＲ測定：得られた共重合体の各成分のモル分率は、ブルカー製「ＡＶ４００」を用い、１Ｈ−ＮＭＲによって測定した。
【０１０７】
射出成形：樹脂組成物のペレットを、東芝機械製ＩＳ５５ＥＰＮ成形機を用いて、成形温度１９０℃、金型温度４０℃、スクリュー回転数８０ｒｐｍ、背圧１０ｋｇ／ｃｍ２の条件で射出成形した。
【０１０８】
アイゾット衝撃試験（ノッチ付）：ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠（２３℃）
【０１０９】
インフレーション成形：ブレンドしたペレットを、押し出し機サイズ３０φのインフレ成形機に投入し、押し出し機及びダイスの温度設定は１６０℃、ブロー比は２．５とし、フィルム厚みは２０μｍとしてフィルム成形した。得られたフィルムの物性はＪＩＳ Ｚ１７０２に準拠して測定した。
【０１１０】
カレンダー成形：樹脂組成物を、パーカーコーポレーション製PL２０００プラスチック混練試験機に投入し、ケース温度１６５℃で５分間溶融混練した後、南千住製作所製１０インチ×２５インチ×４本ロールのカレンダーによりロール温度１４５℃で圧延成形して、シートを成形した
【０１１１】
引裂試験：ＪＩＳ Ｋ７１２８（エレメンドルフ引裂強度）に準拠
【０１１２】
生分解性試験：上記熱プレスで得られたプレスフィルムから生分解試験用サンプル（２．０cm×２．５cm、厚み１５０〜２５０μｍ）を作製し、黒ぼく土（土壌含水率：４２％）の入った試験用パットの中に生分解試験用サンプルを埋設し、温度３０℃・湿度５０％に調整した恒温恒湿器の中に入れて、試験を開始し、経時での生分解試験用サンプルの重量減少率（％）を測定した。
【０１１３】
実施例１
攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計及び減圧口を備えた反応容器に、原料としてコハク酸５６ｇ、１，４−ブタンジオール１０７ｇ、テレフタル酸ジメチル６０ｇ、リンゴ酸０．１ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め５重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．１ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだ
【０１１４】
容器内容物を攪拌下、容器内に窒素ガスを導入し、減圧置換によって系内を窒素雰囲気下にした。次に、系内を攪拌しながら１８５℃に昇温し、この温度で４５分〜１時間反応させた。次に、１時間３０分かけて２２０℃まで昇温した。その後、１時間かけて２３０℃まで昇温すると同時に、１時間３０分かけて０．０７×１０３Ｐａ以下になるように減圧し、加熱減圧状態を保持したまま重合を継続し、所定の粘度になったところで重合を終了し、淡黄色の共重合体を得た。
【０１１５】
得られた脂肪族芳香族ポリエステルの還元粘度（ηsp／ｃ）は２．１であった。またこの脂肪族芳香族ポリエステル中の各構成単位のモル％はコハク酸単位２９モル％、テレフタル酸単位２１モル％、１，４−ブタンジオール単位５０モル％であった。また、リンゴ酸単位はこれらの合計１００モル％に対して０．０４モル％であった。
【０１１６】
また、この脂肪族芳香族ポリエステルの熱プレスフィルムの引張弾性率は４５ＭＰａであった。
【０１１７】
実施例２
コハク酸を４５ｇ、テレフタル酸ジメチルを６４ｇ、リンゴ酸を０．４ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして脂肪族芳香族ポリエステルを得た。この脂肪族芳香族ポリエステルの熱プレスフィルムの引張弾性率は７５ＭＰａであった。
【０１１８】
実施例３，４
リンゴ酸０．１ｇの代わりに、乳酸９０重量％水溶液を１７ｇと、リンゴ酸を１．０ｇ（実施例３）としたこと、或いは乳酸９０重量％水溶液を１７ｇとリンゴ酸を２．１ｇ（実施例４）としたこと以外は実施例１と同様にして、共重合体を得た。
【０１１９】
実施例５
反応容器に、原料としてコハク酸５６ｇ、１，４−ブタンジオール１０７ｇ、テレフタル酸ジメチル５６ｇ、イソフタル酸ジメチル８ｇ、リンゴ酸２．０ｇ及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．７ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇ、乳酸９０重量％水溶液２ｇを仕込んだこと以外は、実施例１と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１２０】
実施例６
乳酸９０重量％水溶液を加えないこと以外は実施例５と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１２１】
比較例１
リンゴ酸を加えないこと以外は実施例３と同様にして共重合体を得た。
【０１２２】
比較例２
リンゴ酸を１１ｇとしたこと以外は実施例３と同様にして、共重合体を得た。
【０１２３】
比較例３
実施例５の原料からリンゴ酸を抜いたこと以外は、実施例５と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１２４】
実施例１〜６と比較例１〜３の共重合体の引張弾性率の測定結果を、重合に要した時間と共に、表１に示した。
なお、以下において、「脂肪族ジカルボン酸単位割合（モル％）」は「全ジカルボン酸単位を１としたときの脂肪族ジカルボン酸単位の割合（モル比）」を示し、「乳酸共重合量（モル％）」とは「ポリマー全構成単位中の乳酸単位の割合（モル％）」を示し、「リンゴ酸共重合量（モル％）」とは「ポリマー全構成単位中のリンゴ酸単位の割合（モル％）」を示す。表２以降においても同様である。
【０１２５】
【表１】
【０１２６】
表１より、同じジカルボン酸組成の樹脂では、架橋成分であるリンゴ酸量が少ないと重合時間が長くなり、多くなると重合時間が短くなることがわかる。重合時間が長くなると生産性が悪化するが、重合時間が早すぎると安定した分子量の樹脂を得ることが難しくなる。このことから適度な架橋成分量にすることが望ましいといえる。
【０１２７】
実施例７
原料としてコハク酸５１ｇ、１，４−ブタンジオール９８ｇ、テレフタル酸ジメチル５６ｇ、リンゴ酸０．４ｇ、乳酸９０重量％水溶液１７ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め５重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．４ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１２８】
実施例８
原料としてコハク酸４２ｇ、１，４−ブタンジオール８１ｇ、テレフタル酸ジメチル４６ｇ、リンゴ酸０．１ｇ、乳酸９０重量％水溶液５２ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め５重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．４ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１２９】
実施例９
原料としてコハク酸３２ｇ、１，４−ブタンジオール６４ｇ、テレフタル酸ジメチル３５ｇ、リンゴ酸０．４ｇ、乳酸９０重量％水溶液９２ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１３０】
実施例１０
原料としてコハク酸２３ｇ、１，４−ブタンジオール４４ｇ、テレフタル酸ジメチル２５ｇ、リンゴ酸０．６ｇ、乳酸９０重量％水溶液２００ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液４ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液４．６ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１３１】
実施例７〜１０より得られた共重合体について、引張弾性率を測定した結果を実施例１の結果と共に表２に示した。
【０１３２】
比較例４
ポリ乳酸について引張弾性率を測定し、結果を表２に示した。
【０１３３】
【表２】
【０１３４】
表２より乳酸単位を適当量共重合することで、より柔軟なポリマーが得られることが分かる。
【０１３５】
実施例１１
反応容器に、原料としてコハク酸３３ｇ、１，４−ブタンジオール９５ｇ、テレフタル酸ジメチル８０ｇ、リンゴ酸０．１ｇ、９０重量％乳酸水溶液１６ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．５ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだこと以外は実施例１と同様にして反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３６】
実施例１２〜１４
コハク酸、テレフタル酸ジメチルの合計モル数は実施例１１と同じとして、表３に記載の脂肪族ジカルボン酸単位（コハク酸）割合となるように、コハク酸、テレフタル酸ジメチルの仕込み比を変更し、リンゴ酸を０．４ｇとしたこと以外は実施例１１と同様にして反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３７】
実施例１５〜１８
原料として、コハク酸３５ｇ、テレフタル酸ジメチル８７ｇ、１，４−ブタンジオール１００ｇ（実施例１５）、又はコハク酸２６ｇ、テレフタル酸ジメチル１００ｇ、１，４−ブタンジオール１００ｇ（実施例１６）、又はコハク酸１７ｇ、テレフタル酸ジメチル１１１ｇ、１，４−ブタンジオール７７ｇ（実施例１７）、又はコハク酸７８ｇ、テレフタル酸ジメチル３２ｇ、１，４−ブタンジオール９０ｇ（実施例１８）と、リンゴ酸０．４ｇ、チタンテトラブチレートを予め３重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．８ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．６ｇを仕込んだこと以外は実施例１と同様にして反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３８】
実施例１９
反応容器に、原料としてコハク酸５７ｇ、１，４−ブタンジオール１０８ｇ、テレフタル酸ジメチル５６ｇ、イソフタル酸ジメチル８ｇ、リンゴ酸０．４ｇ及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．７ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだこと以外は、実施例１と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３９】
実施例２０
テレフタル酸ジメチルの仕込み量を５１ｇ、イソフタル酸ジメチルの仕込み量を１６ｇとしたこと以外は実施例１９と同様にして、淡黄色の共重合体を得た。
【０１４０】
実施例２１
原料に更に９０重量％乳酸水溶液１．８ｇを加えたこと以外は実施例１９と同様にして、淡黄色の共重合体を得た。
【０１４１】
実施例２２
原料に更に９０重量％乳酸水溶液１．６ｇを加えたこと以外は実施例２０と同様にして、淡黄色の共重合体を得た。
【０１４２】
実施例１１〜２２の共重合体について、引張弾性率を測定した結果を表３に示した。
【０１４３】
比較例５，６
市販ポリブチレンテレフタレート樹脂として「ノバデュラン（登録商標）５０１０Ｒ５」（三菱化学（株）製、比較例５）、市販ポリブチレンサクシネート樹脂として「ＧＳ Ｐｌａ（登録商標）ＡＺ９１Ｔ」（三菱化学（株）製、比較例６）について、引張弾性率を測定し、結果を表３に示した。
【０１４４】
【表３】
【０１４５】
表３より、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位とを共重合することで、柔軟な共重合体が得られることがわかる。また、その際、２種以上のジカルボン酸を共重合してもよい結果がえられることがわかる。
【０１４６】
実施例２３
実施例２で得られた脂肪族芳香族ポリエステルと、ポリ乳酸（三井化学（株）製「レイシア（登録商標）Ｈ−４００」ＭＦＲ＝３ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１６６℃）のペレットを、表４の配合で、日本製鋼所製３０ｍｍφ小型同方向回転二軸押出機を用いて１９０℃でコンパウンドし、得られたペレットを射出成形し、試験片を作成した。次に、この試験片を熱風乾燥機（ＴＡＢＡＩ製、ＬＣ−１１２）内に静置して、７０℃で４時間熱処理を行い、結晶化を促進させた。熱処理前後の試験片について、アイゾット衝撃強度試験を実施した。
【０１４７】
実施例２４，２５、２６
脂肪族芳香族ポリエステルとして実施例１２で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２４）又は実施例７で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２５、２６）を表４に示す割合で用いたこと以外は、実施例２３と同様にして得られた熱処理前後の試験片について、アイゾット衝撃試験を行った。
【０１４８】
比較例７
ポリ乳酸（三井化学（株）製「レイシア（登録商標）Ｈ−４００」）を用いて、実施例２４と同様にして得られた熱処理前後の試験片について、アイゾット衝撃試験を行い、実施例２３〜２６の結果と合わせ、表４に示した。
【０１４９】
【表４】
【０１５０】
表４より、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いた射出成形品はアイゾット衝撃強度が高いことが分かる。
【０１５１】
実施例２７
実施例２で得られた脂肪族芳香族ポリエステル３０重量％と、脂肪族ポリエステルであるポリブチレンサクシネート（三菱化学（株）製「ＧＳ Ｐｌａ（登録商標）ＡＺ９１Ｔ」）７０重量％のペレット同士をブレンドし、押し出し機サイズ３０φのインフレ成形機に投入しフィルム成形を実施した。その際の押し出し機及びダイスの温度設定は１６０℃、ブロー比は２．５とし、フィルム厚みは２０μｍとした。得られたインフレーション成形フィルムについて、引張強伸度及びエレメンドルフ引裂強度等の評価を行い、結果を表５に示した。なお、表５において、ＭＤは樹脂の流れ方向、ＴＤはそれに直角の方向を指す。また、ＭＤ方向のエレメンドルフ引裂強度を測定する際はフィルムの８枚重ねで評価した。
【０１５２】
実施例２８，２９
脂肪族芳香族ポリエステルとして実施例１２で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２８）、又は実施例７で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２９）を用いたこと以外は、実施例２７と同様にして得られた樹脂組成物のインフレーション成形フィルムについて、同様に各種評価を行い、結果を表５に示した。
【０１５３】
比較例８
ポリブチレンサクシネート（三菱化学（株）製「ＧＳ Ｐｌａ（登録商標）ＡＺ９１Ｔ」）を実施例２７と同様にしてインフレーション成形して得られたフィルムについて、実施例２７と同様に各種評価を行い、結果を表５に示した。
【０１５４】
【表５】
【０１５５】
表５より、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いたインフレーション成形フィルムは引裂強度が高いことが分かる。
【０１５６】
実施例３０
実施例２１で合成した脂肪族芳香族ポリエステルにカルボジイミド化合物（日清紡(株)製、製品名：カルボジライトＬＡ−１（カルボジイミド当量２４７）を１重量％配合し、東洋精機製ラボプラストミル１０Ｃ１００を用いて混練して、ポリエステルのカルボン酸末端を封止した樹脂組成物を得た。混練条件は１９０℃、１００ｒｐｍ、５分とした。
この樹脂組成物を、５０℃、９０％ＲＨの条件下に８週間保持し、この保持前後の還元粘度を測定し、保持前の還元粘度に対する保持後の還元粘度の割合（％）を算出して粘度保持率を求めた。
【０１５７】
実施例３１
カルボジイミド化合物を脂肪族芳香族ポリエステルに対して３重量％配合する以外は、実施例３０と同様に樹脂組成物を得、同様に、５０℃、９０％ＲＨ条件下で８週間保持したときの粘度保持率を求めた。
【０１５８】
参考例１
実施例２１の脂肪族芳香族ポリエステルを、カルボジイミド化合物を配合せず５０℃、９０％ＲＨ条件下で８週間保持したときの粘度保持率を求めた。
実施例３０，３１及び参考例１の結果を表６にまとめて示す。
【０１５９】
【表６】
【０１６０】
表６より、カルボジイミド化合物で末端封止をすることにより、耐加水分解性が向上することが分かる。
【０１６１】
実施例３２〜３４
実施例１で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例３２）、実施例７で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例３３）、実施例２１で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例３４）、のそれぞれの熱プレスフィルムを作成し、前述の方法にて土中埋設による生分解性試験を実施し、結果を表７に示した。
【０１６２】
【表７】
【０１６３】
表７のとおり、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは土中にて生分解することが確認できた。
【０１６４】
実施例３５
実施例２１で得られた脂肪族芳香族ポリエステルに、滑剤の亜鉛ステアレート１重量％と離型剤のステアリン酸３重量％と平均粒子径が約０．３ｍｍの木粉３５重量％をブレンドし、得られた組成物を用いてカレンダー成形により厚み１ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの防草シートを成形し、シートの引張弾性率を評価した。
【０１６５】
比較例９
実施例２１で得られた脂肪族芳香族ポリエステルに代えて市販の脂肪族芳香族ポリエステル（ＢＡＳＦ製「エコフレックス」）を用いた以外は実施例３５と同様にしてカレンダー成形して得られたシートについて、実施例３５と同様に評価を行った。
これらの結果を表８に示した。
【０１６６】
【表８】
【０１６７】
表８より、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いたカレンダー成形シートは引張弾性率が低く、凸凹のある地面を被覆する防草シートに適していることが分かる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脂肪族芳香族ポリエステル及びこの脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物に関する。詳しくは、耐衝撃性、柔軟性、耐熱分解性、生産性、生分解性が改良された脂肪族芳香族ポリエステルと、この脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代社会において、各種食品、薬品、雑貨用等の液状物や粉粒物、固形物の包装用資材、農業用資材、建築資材など幅広い用途で、紙、プラスチック、アルミ箔等が用いられている。特に、プラスチックは強度、耐水性、成形性、透明性、コスト等において優れており、袋や容器として、多くの用途で使用されている。現在、これらの用途に使用されているプラスチックとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等がある。しかしながら、上記プラスチックからなる成形品は、自然環境下においては生分解又は加水分解しないか、又は分解速度が極めて遅いために、使用後埋設処理された場合は土中に残存したり、投棄された場合は景観を損ねたりすることがある。また、焼却処理された場合でも、有害なガスを発生したり、焼却炉を傷めたりするなどの問題がある。
【０００３】
そこで、上述の問題を解決する手段として、生分解性を有する材料についての研究が数多くなされてきた。生分解性材料の代表例としては、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート、ポリブチレンスクシネートアジペートといった脂肪族ポリエステル樹脂やポリブチレンアジペートテレフタレートといった芳香族−脂肪族共重合ポリエステル系樹脂が挙げられる。一方、生分解性を有する脂肪族芳香族ポリエステルとしては、特許文献１と特許文献２が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−５２５４４８公報
【特許文献２】特許３４１１２８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される脂肪族芳香族ポリエステルは、生分解速度が遅いためジカルボン酸成分中スルホン酸塩基を含有することが必須となっており、コスト面、製造面ともに不利であるなどの問題点があった。また、特許文献２に開示される脂肪族芳香族ポリエステルは、ジカルボン酸としてアジピン酸もしくはその誘導体を必須成分として用いているため、重合時の熱安定性の悪化、ポリマーの熱分解温度の低下といった問題点があった。また、十分な分子量が得られにくいため、一度比較的低分子量のポリエステルを重合した後に、２段目の反応により高分子量化反応を別途行う必要があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、耐衝撃性、柔軟性、耐熱分解性、生産性、生分解性、耐引裂き性が改良された脂肪族芳香族ポリエステルと、この脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、脂肪族芳香族ポリエステルに、３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を所定の割合で含有させることによって、生分解性の特性を維持しつつ、耐衝撃性や柔軟性、耐熱分解性、生産性、耐引裂き性の改善を図ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明の第１の要旨は、少なくとも脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を含む脂肪族芳香族ポリエステルであって、更に３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０００１〜４モル％であることを特徴とする脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【０００８】
本発明の第２の要旨は、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位のモル比が、脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位＝１０／９０〜９０／１０であることを特徴とする請求項１に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【０００９】
本発明の第３の要旨は、脂肪族ジカルボン酸単位が少なくともコハク酸を含有し、芳香族ジカルボン酸単位としてテレフタル酸及び／又はイソフタル酸単位を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【００１０】
本発明の第４の要旨は、更にヒドロキシカルボン酸単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中のヒドロキシカルボン酸単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０１〜５０モル％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【００１１】
本発明の第５の要旨は、引張弾性率が３００ＭＰａ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル、に存する。
【００１２】
本発明の第６の要旨は、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位とを構成単位として含む（ただし、芳香族ジカルボン酸単位を除く）ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物、に存する。
【００１３】
本発明の第７の要旨は、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物、に存する。
【００１４】
本発明の第８の要旨は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるフィルム、に存する。
【００１５】
本発明の第９の要旨は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるシート、に存する。
【００１６】
本発明の第１０の要旨は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなる防草シート、に存する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、耐衝撃性、柔軟性、耐熱分解性、生産性、生分解性、耐引裂き性が改良された脂肪族芳香族ポリエステルと、この脂肪族芳香族ポリエステルを含む樹脂組成物が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及びこれを含む樹脂組成物の実施の形態につき詳細に説明する。
【００１９】
＜脂肪族芳香族ポリエステル＞
本発明のポリエステルは、脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と、３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が０．０００１〜４モル％であることを特徴とするものである。
【００２０】
ジカルボン酸単位を構成するためのジカルボン酸成分としては、脂肪族ジカルボン酸又はその誘導体（以下「脂肪族ジカルボン酸成分」と称す場合がある。）と芳香族ジカルボン酸又はその誘導体（以下「芳香族ジカルボン酸成分」と称す場合がある。）とを使用することができる。また、ジオール単位を構成するためのジオール成分としては、脂肪族及び／又は脂環式ジオール成分を使用し、更に３官能以上のエステル形成性基を含有する成分を含む。なお本発明で言う成分とは、共重合体に含有される単位となる原料のことを言う。
【００２１】
また、これらの脂肪族芳香族ポリエステルを構成する単量体は、バイオマス資源由来の成分であっても良い。
【００２２】
本発明のポリエステルのジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位との割合は、これらの合計に対する脂肪族ジカルボン酸単位の割合として、下限が１０モル％であることが好ましく、さらに好ましくは３０モル％である。また好ましい上限値は９０モル％、さらに好ましくは８０モル％である。即ち、脂肪族芳香族ポリエステル中の脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位のモル比が、好ましくは脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位＝１０／９０〜９０／１０、より好ましくは３０／７０〜８０／２０となる量である。
なお、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位の割合は、それぞれ脂肪族ジカルボン酸成分と芳香族ジカルボン酸成分の割合とほぼ等しくなる。
【００２３】
脂肪族ジカルボン酸単位の割合が上記下限より少なく、芳香族ジカルボン酸単位位が多いと、脂肪族芳香族ポリエステルの生分解性が損なわれ、また柔軟性が不足する。また、脂肪族ジカルボン酸単位の割合が上記上限よりも多く、芳香族ジカルボン酸単位が少ないと、生分解速度が速すぎ、熱分解温度が低下して好ましくなく、また、柔軟性も不足する。即ち、脂肪族芳香族ポリエステルは、脂肪族ジカルボン酸単位の割合と芳香族ジカルボン酸単位の割合が上記特定の割合である場合に優れた柔軟性を示す。
【００２４】
（１）脂肪族ジカルボン酸単位
脂肪族芳香族ポリエステルの脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸成分の具体例としては、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸及びドデカン二酸、１，６−シクロヘキサンジカルボン酸等が挙げられる。これらは酸無水物であっても良い。また、脂肪族ジカルボン酸の誘導体としては、これらの脂肪族ジカルボン酸の低級アルキルエステル等が挙げられる。これらの中で、コハク酸、グルタル酸、セバシン酸、ダイマー酸及びドデカン二酸、またそれらの低級アルキル（例えば炭素数１〜４のアルキル）エステル誘導体が好ましく、特にはコハク酸及びコハク酸の低級アルキルエステル誘導体、又はその混合物が好ましい。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２５】
（２）芳香族ジカルボン酸単位
芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸成分の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸及びジフェニルジカルボン酸等が挙げられる。これらは酸無水物であっても良い。また、芳香族ジカルボン酸の誘導体としては、これらの芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステル等が挙げられる。これらの中で、テレフタル酸、イソフタル酸、又はそれらの低級アルキル（例えば炭素数１〜４のアルキル）エステル誘導体が好ましく、特にテレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルか、テレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルとイソフタル酸及び／又はイソフタル酸のメチルエステルとを含有する混合物が好ましい。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
また、芳香族ジカルボン酸成分を、テレフタル酸及び／又はテレフタル酸のメチルエステルとイソフタル酸及び／又はイソフタル酸のメチルエステルを含有する混合物とする場合、イソフタル酸単位は芳香族ジカルボン酸単位の合計に対して下限が５モル％、上限が２５モル％であることが好ましい。イソフタル酸単位が、この下限より少ないと十分に柔軟な樹脂を得ることができず、上限より多いと樹脂の価格が高くなり好ましくない。
【００２６】
（３）脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位
脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を構成する脂肪族及び／又は脂環式ジオール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール及び１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。これらの中で、得られる脂肪族芳香族ポリエステルの物性の面から、１，４−ブタンジオール、エチレングリコール及び１，３−プロパンジオールが好ましく、特に１，４−ブタンジオール及び／又はエチレングリコールが好ましい。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２７】
脂肪族芳香族ポリエステル中の脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位の含有割合は、通常、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位の合計と実質的に等モルである。
【００２８】
（４）３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位
３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を構成する化合物としては、３官能以上の多価アルコール；３官能以上の多価カルボン酸又はその無水物、酸塩化物、エステル；及び３官能以上のヒドロキシカルボン酸又はその無水物、酸塩化物、エステル；からなる群から選ばれた少なくとも１種の３官能以上の多官能化合物が挙げられる。
【００２９】
３官能以上の多価アルコールとしては、具体的には、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げらる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００３０】
３官能以上の多価カルボン酸又はその無水物としては、具体的には、トリメシン酸、プロパントリカルボン酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、シクロペンタテトラカルボン酸無水物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００３１】
３官能以上のヒドロキシカルボン酸としては、具体的には、リンゴ酸、ヒドロキシグルタル酸、ヒドロキシメチルグルタル酸、酒石酸、クエン酸、ヒドロキシイソフタル酸、ヒドロキシテレフタル酸等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００３２】
これらのうち、特に、入手のし易さから、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸が好ましい。
【００３３】
３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合は、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを構成する全構成単位の合計に対して、合計で下限が０．０００１モル％、好ましくは０．００１モル％、更に好ましくは０．００５モル％、最も好ましくは０．０１モル％である。また、上限は４モル％であり、好ましくは３モル％、最も好ましくは１モル％である。脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が上記上限よりも多いと、ポリマーの架橋が過度に進行し、安定にストランドを抜出せなくなる、成型性が悪化する、各種物性を損なう等の問題が生じ、好ましくない。また、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が上記下限より少ないと原料の精製に負荷がかかりすぎコストが高くなり、また重合反応の反応性が低下し、好ましくない。
【００３４】
（５）その他の構成単位
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルにおいては、上記構成単位の他にヒドロキシカルボン酸単位を含有することができる。ヒドロキシカルボン酸単位を構成するヒドロキシカルボン酸及びヒドロキシカルボン酸誘導体（以下「ヒドロキシカルボン酸成分」と称す場合がある。）としては、分子中に１個の水酸基とカルボキシル基を有する化合物又はその誘導体であれば特に限定されるものではない。ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の具体例としては、乳酸、グリコール酸、２−ヒドロキシ−ｎ−酪酸、２−ヒドロキシカプロン酸、６−ヒドロキシカプロン酸、２−ヒドロキシ３，３−ジメチル酪酸、２−ヒドロキシ−３−メチル酪酸及び２−ヒドロキシイソカプロン酸、マンデル酸、サリチル酸、及びこれらのエステル、酸塩化物、酸無水物等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。また、これらに光学異性体が存在する場合には、Ｄ体、Ｌ体、又はラセミ体のいずれでも良く、形態としては固体、液体、又は水溶液であっても良い。
【００３５】
これらの中で、特に好ましいのは、使用時の重合速度の増大が顕著で、かつ入手の容易な乳酸及び／又はグリコール酸及びカプロラクトンであり、最も好ましくは乳酸である。これらの形態としては、３０〜９５重量％の水溶液が、容易に入手することができるため好ましい。
【００３６】
ヒドロキシカルボン酸単位の含有割合の上限は、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを構成する全構成単位の合計に対して５０モル％であり、好ましくは３０モル％、最も好ましくは２０モル％である。脂肪族芳香族ポリエステル中のヒドロキシカルボン酸単位の含有割合が上記上限よりも多いと機械物性が低下し、製造上も揮発分が多くなり問題が生じる。
【００３７】
また、本発明においては、脂肪族芳香族ポリエステルの親水性を高めるために、製造時にスルホン基、リン酸基、アミノ基、硝酸基などの親水性基を有する化合物を用い、これらの親水性基を導入しても良い。そのための化合物として、４−スルホン化−２，６−イソフタル酸等を挙げることが出来る。また、ジイソシアネート、ジフェニルカーボネート、ジオキサゾリン、珪酸エステルなどの鎖延長剤を使用しても良く、特に、ジフェニルカーボネート等のカーボネート化合物を使用する場合は、ジフェニルカーボネートを脂肪族芳香族ポリエステルの全構成成分に対して２０モル％以下好ましくは１０モル％以下添加して、ポリエステルカーボネートを得ることも好ましい。
【００３８】
この場合、カーボネート化合物としては、具体的には、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ−クレジルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、エチレンカーボネート、ジアミルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネートなどが例示される。その他、フェノール類、アルコール類のようなヒドロキシ化合物から誘導される、同種、又は異種のヒドロキシ化合物からなるカーボネート化合物も使用可能である。
【００３９】
また、ジイソシアネート化合物としては、具体的には、２，４−トリレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートとの混合体、ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の公知のジイソシアネートなどが例示される。
【００４０】
珪酸エステルとしては、具体的には、テトラメトキシシラン、ジメトキシジフェニルシラン、ジメトキシジメチルシラン、ジフェニルジヒドロキシラン等が例示される。
【００４１】
また、溶融テンションを高めるために、少量のパーオキサイドを添加しても良い。
【００４２】
これらはいずれも１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００４３】
また、本発明においては、脂肪族芳香族ポリエステルのポリエステル末端基をカルボジイミド、エポキシ化合物、単官能性のアルコール又はカルボン酸で封止しても良く、ポリエステル末端基を封止することで、耐加水分解性をさらに向上させることができる。
【００４４】
この場合、カルボジイミド化合物としては、分子中に１個以上のカルボジイミド基を有する化合物（ポリカルボジイミド化合物を含む）が挙げられ、具体的には、モノカルボジイミド化合物として、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ｔ−ブチルイソプロピルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ジ−ｔ−ブチルカルボジイミド、ジ−β−ナフチルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミドなどが例示される。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００４５】
（６）その他の成分
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルには、その特性が損なわれない範囲において、各種の添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、加水分解防止剤、結晶核剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、紫外線吸収剤等を添加しても良い。
【００４６】
これらの添加剤は、重合反応前に反応装置に添加しても良いし、重合反応開始から重合反応終了の前に搬送装置に添加しても良いし、重合反応終了後生成物の抜出前に添加しても良い。また、抜出後のポリエステルに添加しても良い。
【００４７】
また、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの成形時には、上に示した各種の添加剤の他に、ガラス繊維、炭素繊維、チタンウィスカー、マイカ、タルク、ＣａＣＯ３、ＴｉＯ２、シリカ等の強化剤、増量剤等を添加して成形しても良い。
【００４８】
＜脂肪族芳香族ポリエステルの製造方法＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの製造方法は、ポリエステルの製造に関する公知の方法が採用できる。また、この際の重縮合反応は、従来から採用されている適切な条件を設定することができ、特に制限されない。エステル化反応を進行させた後、減圧操作を行うことによってさらに重合度を高めることができる。
【００４９】
脂肪族及び／又は脂環式ジオールの使用量は、脂肪族ジカルボン酸成分と芳香族ジカルボン酸の成分合計モル数に対し、実質的に等モルであるが、一般には、エステル化反応中の留出があることから、１〜１００モル％、好ましくは５〜８０モル％、更に好ましくは１０〜６０モル％過剰に用いられる。
【００５０】
３官能以上の多官能化合物の添加時期は他の原料の仕込み前、仕込み時、仕込み後、重合反応前、重合反応開始後から反応終了までの間の何れでも良いが、他の単量体と同時に仕込むことが工程の簡略化の点で好ましい。
【００５１】
また、ヒドロキシカルボン酸成分を用いる場合、ヒドロキシカルボン酸成分の添加時期及び方法は、重縮合反応終了以前であれば特に限定されず、例えば、
（１）予め触媒をヒドロキシカルボン酸溶液に溶解させた状態で添加する方法、
（２）原料仕込み時、触媒を添加すると同時に添加する方法、
などが挙げられる。
【００５２】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、触媒の存在下で製造される。触媒としては、ポリエステルの製造に用いることのできる任意の触媒を選択することができるが、ゲルマニウム、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、アンチモン、スズ、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム、コバルト、鉛、セシウム、マンガン、リチウム、カリウム、ナトリウム、銅、バリウム、カドミウムなどの金属化合物が好適である。中でもゲルマニウム化合物、チタン化合物、マグネシウム化合物、亜鉛化合物、鉛化合物が好適であり、特に好適にはチタン化合物、マグネシウム化合物が挙げられる。
【００５３】
チタン化合物としては、特に制限されるものではなく、好ましい例としてテトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネート、テトラエチルチタネート、テトラヒドロキシエチルチタネート、テトラフェニルチタネート等のテトラアルコキシチタンなどの有機チタン化合物が挙げられる。これらの中では価格や入手の容易さなどからテトラプロピルチタネート、テトラブチルチタネートなどが好ましく、最も好ましい触媒はテトラブチルチタネートである。
【００５４】
マグネシウム化合物としてギ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、ｎ−酪酸マグネシウム、ｎ−吉草酸マグネシウム、ｎ−カプロン酸マグネシウム、ｎ−カプリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム、酸化マグネシウムなどが好適であるが、より好適にはギ酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、更に好適には酢酸マグネシウムが用いられる。
【００５５】
これらの触媒は１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。また、本発明の目的を損なわない限り、他の触媒の併用を妨げない。
【００５６】
触媒として、テトラアルコシキチタンとマグネシウム化合物の組み合わせは、高活性のため特に好ましく、テトラブチルチタネートと酢酸マグネシウムの組み合わせが最も好ましい。
【００５７】
触媒の使用量は、反応に供する単量体量に対する触媒中の金属換算量で下限値は好ましくは０．０００１重量％、より好ましくは０．００１重量％、更に好ましくは０．００３重量％である。また、上限値は好ましくは３重量％、より好ましくは１重量％、更に好ましくは０．１重量％、最も好ましくは０．０５重量％である。触媒の使用量が上記下限値より少ないと重合反応の反応速度が遅すぎて製造上好ましくなく、また上記上限値より多いと製造コストが高くなりすぎ、また触媒残渣が得られるポリエステルの安定性に悪影響を及ぼし、好ましくない。
【００５８】
触媒の添加時期は、減圧反応開始以前であれば特に限定されず、原料仕込み時に添加しておいても良く、減圧開始時に添加しても良い。
【００５９】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを製造する際の反応温度、重合時間及び圧力などの条件については、温度が１５０〜２６０℃、好ましくは１８０〜２５０℃の範囲で選ぶのが良く、重合時間は１時間以上、好ましくは４〜１５時間の範囲で選ぶのが良い。また、圧力としては、最終的な減圧度が１．３３×１０３Ｐａ以下、より好ましくは０．２７×１０３Ｐａ以下の条件で選ぶのが良い。
【００６０】
＜脂肪族芳香族ポリエステルの物性＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、以下のような特徴を持つ。
【００６１】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの好ましい還元粘度（ηsp／ｃ）は１．２以上であるが、さらに好ましくは１．４以上、最も好ましくは１．６以上である。脂肪族芳香族ポリエステルの還元粘度（ηsp／ｃ）の上限は通常４.０であるが、好ましくは３．０、さらに好ましくは２．５である。還元粘度が１．２未満であると機械物性が低下して好ましくなく、４．０を超えると成形が困難になる。
【００６２】
なお、脂肪族芳香族ポリエステルの還元粘度（ηsp／ｃ）は、フェノール／テトラクロロエタン（１：１重量比）中、脂肪族芳香族ポリエステル濃度０．５ｄｌ／ｇで、３０℃にて測定した溶液粘度から求めたものである。
【００６３】
また、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの引張弾性率は３００ＭＰａ以下が好ましく、より好ましくは２００ＭＰａ以下である。引張弾性率が３００ＭＰａより大きいと十分な耐衝撃性、柔軟性を得ることができず、好ましくない。
【００６４】
なお、脂肪族芳香族ポリエステルの引張弾性率は、脂肪族芳香族ポリエステルを成形して得られたサンプルフィルムの引張試験における初期弾性率であり、詳しくは、後述の実施例の項に記載される方法で測定される。
【００６５】
＜樹脂組成物＞
（１）脂肪族ポリエステルとの樹脂組成物
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位を構成単位（ただし、芳香族ジカルボン酸単位を除く）として含む脂肪族ポリエステル、乳酸単位を構成単位として含むポリ乳酸系脂肪族ポリエステル等の各種の脂肪族ポリエステルとの樹脂組成物として用いることができる。
【００６６】
以下に、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと好適に混合使用される脂肪族ポリエステルについて説明する。
【００６７】
（ｉ）ジオール・ジカルボン酸からなる脂肪族ポリエステル
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと混合して用いることができる脂肪族ポリエステルとしては、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位並びに脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位を必須成分とする脂肪族ポリエステル系樹脂が挙げられる。
【００６８】
上記脂肪族ポリエステル系樹脂を構成する脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位の具体例としては、例えば、エチレングリコール単位、ジエチレングリコール単位、トリエチレングリコール単位、ポリエチレングリコール単位、プロピレングリコール単位、ジプロピレングリコール単位、１，３−ブタンジオール単位、１，４−ブタンジオール単位、３−メチル−１，５−ペンタンジオ−ル単位、１，６−へキサンジオール単位、１，９−ノナンジオール単位、ネオペンチルグリコール単位、ポリテトラメチレングリコール単位、１，４−シクロヘキサンジメタノール単位等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００６９】
上記脂肪族及び／又は脂環式ポリエステル系樹脂を構成する脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位の具体例としては、例えば、コハク酸単位、シュウ酸単位、マロン酸単位、グルタル酸単位、アジピン酸単位、ピメリン酸単位、スベリン酸単位、アゼライン酸単位、セバシン酸単位、ウンデカン二酸単位、ドデカン二酸単位、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸単位等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００７０】
上記脂肪族ポリエステル系樹脂には、乳酸単位、６−ヒドロキシカプロン酸単位等のヒドロキシカルボン酸単位、トリメチロールプロパン単位、グリセリン単位、ペンタエリスリトール単位、プロパントリカルボン酸単位、リンゴ酸単位、クエン酸単位、酒石酸単位等の３官能以上の脂肪族多価アルコール単位、脂肪族多価カルボン酸単位、脂肪族多価オキシカルボン酸単位が共重合されていても良い。
【００７１】
上記脂肪族ポリエステル系樹脂を構成するジオール（多価アルコール）単位、ジカルボン酸（多価カルボン酸）単位、及びヒドロキシカルボン酸単位は、脂肪族系が主成分であるが、生分解性を損なわない範囲で、少量の他の成分、例えば、芳香族ジオール（多価アルコール）単位、芳香族ヒドロキシカルボン酸単位等の芳香族系化合物単位を含有しても良い。芳香族ジオール（多価アルコール）単位の具体例としては、ビスフェノールＡ単位、１，４−ベンゼンジメタノール単位等が挙げられる。芳香族ヒドロキシカルボン酸単位の具体例としては、ヒドロキシ安息香酸単位が挙げられる。
【００７２】
また、生分解性に影響を与えない範囲で、脂肪族ポリエステル系樹脂には、ウレタン結合、アミド結合、カーボネート結合、エーテル結合、ケトン結合等が導入されていても良い。
【００７３】
また、脂肪族ポリエステル系樹脂としては、例えばイソシアネート化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物、酸無水物、過酸化物等を用いて分子量を高めたり、架橋させたものを用いても良い。さらに末端基をカルボジイミド、エポキシ化合物、単官能性のアルコール又はカルボン酸で封止したものであっても良い。
【００７４】
（ii）乳酸単位を含むポリ乳酸系脂肪族ポリエステル
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと混合して用いることができる脂肪族ポリエステルの例として、ポリ乳酸系ポリエステルが挙げられる。このポリ乳酸系脂肪族ポリエステルを構成する単位の具体例としては、乳酸単位の他に、例えば、グリコール酸単位、３−ヒドロキシ酪酸単位、４−ヒドロキシ酪酸単位、４−ヒドロキシ吉草酸単位、５−ヒドロキシ吉草酸単位、６−ヒドロキシカプロン酸単位を挙げることができる。また、乳酸単位としてはＬ−乳酸が入手しやすさ及び物性の点で好ましい。ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルは乳酸単位単独で構成されていても良く、乳酸単位以外の単位を含んで構成されていてもよい。また、通常、ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルには構成単位中、乳酸単位が５０モル％以上含有される。
【００７５】
ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルには、１，４−ブタンジオール単位、コハク酸単位、アジピン酸単位等の脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位並びに脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位、トリメチロールプロパン単位、グリセリン単位、ペンタエリスリトール単位、プロパントリカルボン酸単位、リンゴ酸単位、クエン酸単位、酒石酸単位等の３官能以上の脂肪族多価アルコール単位、脂肪族多価カルボン酸単位、脂肪族多価ヒドロキシカルボン酸単位が共重合されていても良い。
【００７６】
（２）混合割合
前述のようなジオール・ジカルボン酸からなる脂肪族ポリエステルやポリ乳酸系脂肪族ポリエステルを本発明の脂肪族芳香族ポリエステルと混合して樹脂組成物として用いる場合、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルとこれらの他のポリエステルとの使用割合には特に制限はないが、例えば本発明の脂肪族芳香族ポリエステル：他のポリエステル＝１：９９〜９９：１（重量比）の範囲で用いることができる。好ましくは、５：９５〜５：９５、より好ましくは１０：９０〜９０：１０の混合割合である。樹脂組成物中の脂肪族芳香族ポリエステルの混合割合が多すぎると、成形時の結晶化速度が遅くなり、生産性が損なわれる傾向があり、また少なすぎると、耐熱分解性、耐衝撃性、柔軟性が損なわれる傾向がある。
【００７７】
（３）他の成分
本発明の樹脂組成物には、従来公知の各種添加剤を配合することができる。
【００７８】
添加剤としては、例えば、結晶核剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫外線吸収剤、耐光剤、可塑剤、熱安定剤、着色剤、難燃剤、離型剤、帯電防止剤、防曇剤、表面ぬれ改善剤、焼却補助剤、顔料、滑剤、分散助剤や各種界面活性剤などの樹脂用添加剤が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
特に、この中でも防草シートや農業用フィルム等に用いる場合は、滑剤、離型剤、結晶核剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、紫外線吸収剤、耐光剤、着色剤などの添加物を配合するとよい。
【００７９】
また、本発明の樹脂組成物には、従来公知の各種フィラーや、機能性添加剤として、化成肥料、土壌改良剤、植物活性剤などを配合することもできる。
【００８０】
そのフィラーは、無機系フィラーと有機系フィラーとに大別される。
【００８１】
無機系フィラーとしては、無水シリカ、雲母、タルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、ケイ藻土、アロフェン、ベントナイト、チタン酸カリウム、ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、カオリン、カオリナイト、ガラス、石灰石、カーボン、ワラステナイト、焼成パーライト、珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム等の珪酸塩、酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸第二鉄、酸化亜鉛、酸化鉄、リン酸アルミニウム、硫酸バリウム等の塩類等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００８２】
樹脂組成物中の無機系フィラーの含有量は、通常１〜８０重量％であり、好ましくは３〜７０重量％、より好ましくは５〜６０重量％である。
【００８３】
無機系フィラーの中には、炭酸カルシウム、石灰石のように、土壌改良剤の性質を持つものもあり、これらの無機系フィラーを特に多量に含む樹脂組成物を土壌に投棄すれば、樹脂組成物の生分解後の無機系フィラーは残存して、土壌改良剤としても機能する。農業資材、土木資材のように、土壌中に投棄するような用途の場合には、化成肥料、土壌改良剤、植物活性剤のようなものを添加したポリエステルを成形品とすることは、本発明のポリエステルの有用性を高めることになる。
【００８４】
有機系フィラーとしては、生澱粉、加工澱粉、キチン・キトサン質粉末、木粉（パルプ、椰子殻粉末、竹粉末、樹皮粉末、ケナフ及び藁等を含む）などが挙げられる。これらは１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して使用しても良い。
【００８５】
樹脂組成物中の有機系フィラーの含有量は、通常１〜５０重量％が望ましく、２０〜４０重量％が特に望ましい。これらの有機系フィラーを含む樹脂組成物を土壌に投棄した場合、樹脂の生分解後に、有機系フィラーの種類によっては、該有機系フィラーが土壌に残存して、土壌改良剤、堆肥として機能するようになる。
【００８６】
（４）混練方法
本発明の樹脂組成物の調製において、従来公知の混合／混練技術は全て適用できる。
【００８７】
混合機としては、水平円筒型、Ｖ字型、二重円錐型混合機やリボンブレンダー、スーパーミキサーのようなブレンダー、また各種連続式混合機等を使用できる。また、混練機としては、ロールやインターナルミキサーのようなバッチ式混練機、一段型、二段型連続式混練機、二軸スクリュー押し出し機、単軸スクリュー押し出し機等を使用できる。
【００８８】
混練の方法としては、本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び／又は他のポリエステルを加熱溶融させたところに各種添加剤、フィラー、他のポリエステル等を添加して配合する方法などが挙げられる。
【００８９】
また、この際、前記の各種添加剤を均一に分散させる目的で、ブレンド用オイル等を使用することも出来る。
【００９０】
（５）成形方法
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び樹脂組成物は、汎用プラスチックに適用される各種成形法により成形に供することが出来る。
【００９１】
その成形法としては例えば、圧縮成形（圧縮成形、積層成形、スタンパブル成形）、射出成形、押し出し成形や共押し出し成形（インフレ法やＴダイ法によるフィルム成形、ラミネート成形、パイプ成形、電線／ケーブル成形、異形材の成形）、中空成形（各種ブロー成形）、カレンダー成形、発泡成形（溶融発泡成形、固相発泡成形）、固体成形（一軸延伸成形、二軸延伸成形、ロール圧延成形、延伸配向不織布成形、熱成形（真空成形、圧空成形）、塑性加工）、粉末成形（回転成形）、各種不織布成形（乾式法、接着法、絡合法、スパンボンド法等）等が挙げられる。
【００９２】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び樹脂組成物は、特に射出成形体、発泡成形体、中空成形体、具体的な形状としては、フィルム、容器及び繊維への適用が好ましい。
【００９３】
また、これらの成形品には、化学的機能、電気的機能、磁気的機能、力学的機能、摩擦／磨耗／潤滑機能、光学的機能、熱的機能、生体適合性等の表面機能等の付与を目的として、各種合目的的二次加工を施すことも可能である。二次加工の例としては、エンボス加工、塗装、接着、印刷、メタライジング（めっき等）、機械加工、表面処理（帯電防止処理、コロナ放電処理、プラズマ処理、フォトクロミズム処理、物理蒸着、化学蒸着、コーティング、等）等が挙げられる。
【００９４】
＜用途＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル及び樹脂組成物は、各種のフィルム用途や射出成形品の用途に使用するのに適している。
【００９５】
その用途としては、射出成形品(例えば、生鮮食品のトレーやファーストフードの容器、野外レジャー製品など）、押出成形品（フィルム、例えば釣り糸、漁網、植生ネット、保水シートなど）、中空成形品（ボトル等）等が挙げられ、更にその他農業用のフィルム、コーティング資材、肥料用コーティング材、ラミネートフィルム、板、延伸シート、モノフィラメント、不織布、フラットヤーン、ステープル、捲縮繊維、筋付きテープ、スプリットヤーン、複合繊維、ブローボトル、発泡体、ショッピングバッグ、ゴミ袋、コンポスト袋、化粧品容器、洗剤容器、漂白剤容器、ロープ、結束材、衛生用カバーストック材、保冷箱、クッション材フィルム、マルチフィラメント、合成紙、医療用として手術糸、縫合糸、人工骨、人工皮膚、マイクロカプセルなどのＤＤＳ、創傷被覆材などが挙げられる。さらに、トナーバインダー、熱転写用インキバインダー等の情報電子材料、電気製品筐体、インパネ、シート、ピラー等の自動車内装部品、バンパー、フロントグリル、ホイールカバー等の自動車外装構造材料などの自動車部品等に使用できる。より好ましくは包装用資材、例えば、包装用フィルム、袋、トレイ、ボトル、緩衝用発泡体、魚箱等、及び、農業用資材、例えば、マルチングフィルム、トンネルフィルム、ハウスフィルム、日覆い、防草シート（畦シート、発芽シート、植生マット等を含む）、育苗床、植木鉢等が挙げられる。
【００９６】
＜フィルム、シート＞
本発明の脂肪族芳香族ポリエステル又は樹脂組成物をフィルムやシートとする場合、その製造方法としては、熱可塑性樹脂の通常の溶融成形法、例えば、インフレーション成型、押出成形、圧縮成形、真空成型、射出成形、中空成形、回転成形等、並びに、更にそれらに熱成形、延伸成形、発泡成形等の二次成形法を適用する方法を適用することができ、特にフィルム成形においては特にインフレーション成形、射出成形が好ましく、シート成形にはカレンダー成形、Ｔダイ押出成形が好ましい。
なお、本発明においては、厚みが２００μｍ未満のものをフィルム、２００μｍ以上のものをシートと定義する。
【００９７】
本発明の脂肪族芳香族ポリエステルをフィルムやシートとする場合、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは、前述の脂肪族或いは脂環式ジオールと脂肪族或いは脂環式ジカルボン酸との重縮合体及び共重縮合体、ヒドロキシカルボン酸の重縮合体及び共重縮合体、ラクトンの重縮合体及び共重縮合体、並びに、これらのジオールとジカルボン酸、及びラクトン、ヒドロキシカルボン酸等の共重縮合体等、好ましくはポリブチレンサクシネートやポリ乳酸と混練した樹脂組成物として成形することが好ましく、これにより、フィルムやシートにおいてはその破断強度、破断伸び、引き裂き強度等の性能を向上させることができる。
【００９８】
この場合、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルとポリブチレンサクシネートやポリ乳酸等の他のポリエステルとの混合割合は、他のポリエステルが少な過ぎるとこれを配合することによる上記性能の向上効果を十分に得ることができず、逆に多過ぎると本発明の脂肪族芳香族ポリエステルの割合が少ないために、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いることによる耐衝撃性や引き裂き強度、柔軟性の向上といった効果が損なわれる。
【００９９】
従って、他のポリエステルは、組成物中の含有割合の下限が５重量％、上限が９０重量％、好ましくは下限が１０重量％、上限が８０重量％、さらに好ましくは下限が２０重量％、上限が７０重量％となるように用いることが好ましい。
【０１００】
なお、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルに、有機系フィラーである木粉をブレンドして成形したシートは、引張弾性率が低く、凸凹のある地面を被覆する防草シートに適している。
【実施例】
【０１０１】
以下に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、これらの実施例によって限定されるものではない。
【０１０２】
なお、以下における各種物性等の測定方法や成形方法は次の通りである。
【０１０３】
還元粘度（ηsp／ｃ）：実施例及び比較例で得られた共重合体を、フェノール／１，１，２，２−テトラクロロエタン（１：１重量比）中、濃度０．５ｇ／ｄｌとした溶液について３０℃で測定した溶液粘度から求めた。
【０１０４】
熱プレス：３８トンプレス（ラム径１５０ｍｍφ、２５０ｍｍ角、上島製試験用プレス機）を用い、１５０〜２３０℃で熱プレスを行い、厚み１５０〜２５０μｍのプレスフィルムを作成した。
【０１０５】
引張試験：上記熱プレスで得られたプレスフィルムからサンプルをダンベル形状に打ち抜き、ＪＩＳ Ｋ７１２７に従って引張試験を行い、引張弾性率を測定した。
【０１０６】
１Ｈ−ＮＭＲ測定：得られた共重合体の各成分のモル分率は、ブルカー製「ＡＶ４００」を用い、１Ｈ−ＮＭＲによって測定した。
【０１０７】
射出成形：樹脂組成物のペレットを、東芝機械製ＩＳ５５ＥＰＮ成形機を用いて、成形温度１９０℃、金型温度４０℃、スクリュー回転数８０ｒｐｍ、背圧１０ｋｇ／ｃｍ２の条件で射出成形した。
【０１０８】
アイゾット衝撃試験（ノッチ付）：ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠（２３℃）
【０１０９】
インフレーション成形：ブレンドしたペレットを、押し出し機サイズ３０φのインフレ成形機に投入し、押し出し機及びダイスの温度設定は１６０℃、ブロー比は２．５とし、フィルム厚みは２０μｍとしてフィルム成形した。得られたフィルムの物性はＪＩＳ Ｚ１７０２に準拠して測定した。
【０１１０】
カレンダー成形：樹脂組成物を、パーカーコーポレーション製PL２０００プラスチック混練試験機に投入し、ケース温度１６５℃で５分間溶融混練した後、南千住製作所製１０インチ×２５インチ×４本ロールのカレンダーによりロール温度１４５℃で圧延成形して、シートを成形した
【０１１１】
引裂試験：ＪＩＳ Ｋ７１２８（エレメンドルフ引裂強度）に準拠
【０１１２】
生分解性試験：上記熱プレスで得られたプレスフィルムから生分解試験用サンプル（２．０cm×２．５cm、厚み１５０〜２５０μｍ）を作製し、黒ぼく土（土壌含水率：４２％）の入った試験用パットの中に生分解試験用サンプルを埋設し、温度３０℃・湿度５０％に調整した恒温恒湿器の中に入れて、試験を開始し、経時での生分解試験用サンプルの重量減少率（％）を測定した。
【０１１３】
実施例１
攪拌装置、窒素導入口、加熱装置、温度計及び減圧口を備えた反応容器に、原料としてコハク酸５６ｇ、１，４−ブタンジオール１０７ｇ、テレフタル酸ジメチル６０ｇ、リンゴ酸０．１ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め５重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．１ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだ
【０１１４】
容器内容物を攪拌下、容器内に窒素ガスを導入し、減圧置換によって系内を窒素雰囲気下にした。次に、系内を攪拌しながら１８５℃に昇温し、この温度で４５分〜１時間反応させた。次に、１時間３０分かけて２２０℃まで昇温した。その後、１時間かけて２３０℃まで昇温すると同時に、１時間３０分かけて０．０７×１０３Ｐａ以下になるように減圧し、加熱減圧状態を保持したまま重合を継続し、所定の粘度になったところで重合を終了し、淡黄色の共重合体を得た。
【０１１５】
得られた脂肪族芳香族ポリエステルの還元粘度（ηsp／ｃ）は２．１であった。またこの脂肪族芳香族ポリエステル中の各構成単位のモル％はコハク酸単位２９モル％、テレフタル酸単位２１モル％、１，４−ブタンジオール単位５０モル％であった。また、リンゴ酸単位はこれらの合計１００モル％に対して０．０４モル％であった。
【０１１６】
また、この脂肪族芳香族ポリエステルの熱プレスフィルムの引張弾性率は４５ＭＰａであった。
【０１１７】
実施例２
コハク酸を４５ｇ、テレフタル酸ジメチルを６４ｇ、リンゴ酸を０．４ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして脂肪族芳香族ポリエステルを得た。この脂肪族芳香族ポリエステルの熱プレスフィルムの引張弾性率は７５ＭＰａであった。
【０１１８】
実施例３，４
リンゴ酸０．１ｇの代わりに、乳酸９０重量％水溶液を１７ｇと、リンゴ酸を１．０ｇ（実施例３）としたこと、或いは乳酸９０重量％水溶液を１７ｇとリンゴ酸を２．１ｇ（実施例４）としたこと以外は実施例１と同様にして、共重合体を得た。
【０１１９】
実施例５
反応容器に、原料としてコハク酸５６ｇ、１，４−ブタンジオール１０７ｇ、テレフタル酸ジメチル５６ｇ、イソフタル酸ジメチル８ｇ、リンゴ酸２．０ｇ及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．７ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇ、乳酸９０重量％水溶液２ｇを仕込んだこと以外は、実施例１と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１２０】
実施例６
乳酸９０重量％水溶液を加えないこと以外は実施例５と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１２１】
比較例１
リンゴ酸を加えないこと以外は実施例３と同様にして共重合体を得た。
【０１２２】
比較例２
リンゴ酸を１１ｇとしたこと以外は実施例３と同様にして、共重合体を得た。
【０１２３】
比較例３
実施例５の原料からリンゴ酸を抜いたこと以外は、実施例５と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１２４】
実施例１〜６と比較例１〜３の共重合体の引張弾性率の測定結果を、重合に要した時間と共に、表１に示した。
なお、以下において、「脂肪族ジカルボン酸単位割合（モル％）」は「全ジカルボン酸単位を１としたときの脂肪族ジカルボン酸単位の割合（モル比）」を示し、「乳酸共重合量（モル％）」とは「ポリマー全構成単位中の乳酸単位の割合（モル％）」を示し、「リンゴ酸共重合量（モル％）」とは「ポリマー全構成単位中のリンゴ酸単位の割合（モル％）」を示す。表２以降においても同様である。
【０１２５】
【表１】
【０１２６】
表１より、同じジカルボン酸組成の樹脂では、架橋成分であるリンゴ酸量が少ないと重合時間が長くなり、多くなると重合時間が短くなることがわかる。重合時間が長くなると生産性が悪化するが、重合時間が早すぎると安定した分子量の樹脂を得ることが難しくなる。このことから適度な架橋成分量にすることが望ましいといえる。
【０１２７】
実施例７
原料としてコハク酸５１ｇ、１，４−ブタンジオール９８ｇ、テレフタル酸ジメチル５６ｇ、リンゴ酸０．４ｇ、乳酸９０重量％水溶液１７ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め５重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．４ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１２８】
実施例８
原料としてコハク酸４２ｇ、１，４−ブタンジオール８１ｇ、テレフタル酸ジメチル４６ｇ、リンゴ酸０．１ｇ、乳酸９０重量％水溶液５２ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め５重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．４ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１２９】
実施例９
原料としてコハク酸３２ｇ、１，４−ブタンジオール６４ｇ、テレフタル酸ジメチル３５ｇ、リンゴ酸０．４ｇ、乳酸９０重量％水溶液９２ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１３０】
実施例１０
原料としてコハク酸２３ｇ、１，４−ブタンジオール４４ｇ、テレフタル酸ジメチル２５ｇ、リンゴ酸０．６ｇ、乳酸９０重量％水溶液２００ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液４ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液４．６ｇを仕込んだ以外は実施例1と同様にして、共重合体を得た。
【０１３１】
実施例７〜１０より得られた共重合体について、引張弾性率を測定した結果を実施例１の結果と共に表２に示した。
【０１３２】
比較例４
ポリ乳酸について引張弾性率を測定し、結果を表２に示した。
【０１３３】
【表２】
【０１３４】
表２より乳酸単位を適当量共重合することで、より柔軟なポリマーが得られることが分かる。
【０１３５】
実施例１１
反応容器に、原料としてコハク酸３３ｇ、１，４−ブタンジオール９５ｇ、テレフタル酸ジメチル８０ｇ、リンゴ酸０．１ｇ、９０重量％乳酸水溶液１６ｇ、及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．５ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだこと以外は実施例１と同様にして反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３６】
実施例１２〜１４
コハク酸、テレフタル酸ジメチルの合計モル数は実施例１１と同じとして、表３に記載の脂肪族ジカルボン酸単位（コハク酸）割合となるように、コハク酸、テレフタル酸ジメチルの仕込み比を変更し、リンゴ酸を０．４ｇとしたこと以外は実施例１１と同様にして反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３７】
実施例１５〜１８
原料として、コハク酸３５ｇ、テレフタル酸ジメチル８７ｇ、１，４−ブタンジオール１００ｇ（実施例１５）、又はコハク酸２６ｇ、テレフタル酸ジメチル１００ｇ、１，４−ブタンジオール１００ｇ（実施例１６）、又はコハク酸１７ｇ、テレフタル酸ジメチル１１１ｇ、１，４−ブタンジオール７７ｇ（実施例１７）、又はコハク酸７８ｇ、テレフタル酸ジメチル３２ｇ、１，４−ブタンジオール９０ｇ（実施例１８）と、リンゴ酸０．４ｇ、チタンテトラブチレートを予め３重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．８ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．６ｇを仕込んだこと以外は実施例１と同様にして反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３８】
実施例１９
反応容器に、原料としてコハク酸５７ｇ、１，４−ブタンジオール１０８ｇ、テレフタル酸ジメチル５６ｇ、イソフタル酸ジメチル８ｇ、リンゴ酸０．４ｇ及びチタンテトラブチレートを予め４重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液２．７ｇ、酢酸マグネシウム４水和物を予め２重量％溶解させた１，４−ブタンジオール溶液３．５ｇを仕込んだこと以外は、実施例１と同様に反応を行って、淡黄色の共重合体を得た。
【０１３９】
実施例２０
テレフタル酸ジメチルの仕込み量を５１ｇ、イソフタル酸ジメチルの仕込み量を１６ｇとしたこと以外は実施例１９と同様にして、淡黄色の共重合体を得た。
【０１４０】
実施例２１
原料に更に９０重量％乳酸水溶液１．８ｇを加えたこと以外は実施例１９と同様にして、淡黄色の共重合体を得た。
【０１４１】
実施例２２
原料に更に９０重量％乳酸水溶液１．６ｇを加えたこと以外は実施例２０と同様にして、淡黄色の共重合体を得た。
【０１４２】
実施例１１〜２２の共重合体について、引張弾性率を測定した結果を表３に示した。
【０１４３】
比較例５，６
市販ポリブチレンテレフタレート樹脂として「ノバデュラン（登録商標）５０１０Ｒ５」（三菱化学（株）製、比較例５）、市販ポリブチレンサクシネート樹脂として「ＧＳ Ｐｌａ（登録商標）ＡＺ９１Ｔ」（三菱化学（株）製、比較例６）について、引張弾性率を測定し、結果を表３に示した。
【０１４４】
【表３】
【０１４５】
表３より、脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位とを共重合することで、柔軟な共重合体が得られることがわかる。また、その際、２種以上のジカルボン酸を共重合してもよい結果がえられることがわかる。
【０１４６】
実施例２３
実施例２で得られた脂肪族芳香族ポリエステルと、ポリ乳酸（三井化学（株）製「レイシア（登録商標）Ｈ−４００」ＭＦＲ＝３ｇ／１０ｍｉｎ、融点：１６６℃）のペレットを、表４の配合で、日本製鋼所製３０ｍｍφ小型同方向回転二軸押出機を用いて１９０℃でコンパウンドし、得られたペレットを射出成形し、試験片を作成した。次に、この試験片を熱風乾燥機（ＴＡＢＡＩ製、ＬＣ−１１２）内に静置して、７０℃で４時間熱処理を行い、結晶化を促進させた。熱処理前後の試験片について、アイゾット衝撃強度試験を実施した。
【０１４７】
実施例２４，２５、２６
脂肪族芳香族ポリエステルとして実施例１２で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２４）又は実施例７で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２５、２６）を表４に示す割合で用いたこと以外は、実施例２３と同様にして得られた熱処理前後の試験片について、アイゾット衝撃試験を行った。
【０１４８】
比較例７
ポリ乳酸（三井化学（株）製「レイシア（登録商標）Ｈ−４００」）を用いて、実施例２４と同様にして得られた熱処理前後の試験片について、アイゾット衝撃試験を行い、実施例２３〜２６の結果と合わせ、表４に示した。
【０１４９】
【表４】
【０１５０】
表４より、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いた射出成形品はアイゾット衝撃強度が高いことが分かる。
【０１５１】
実施例２７
実施例２で得られた脂肪族芳香族ポリエステル３０重量％と、脂肪族ポリエステルであるポリブチレンサクシネート（三菱化学（株）製「ＧＳ Ｐｌａ（登録商標）ＡＺ９１Ｔ」）７０重量％のペレット同士をブレンドし、押し出し機サイズ３０φのインフレ成形機に投入しフィルム成形を実施した。その際の押し出し機及びダイスの温度設定は１６０℃、ブロー比は２．５とし、フィルム厚みは２０μｍとした。得られたインフレーション成形フィルムについて、引張強伸度及びエレメンドルフ引裂強度等の評価を行い、結果を表５に示した。なお、表５において、ＭＤは樹脂の流れ方向、ＴＤはそれに直角の方向を指す。また、ＭＤ方向のエレメンドルフ引裂強度を測定する際はフィルムの８枚重ねで評価した。
【０１５２】
実施例２８，２９
脂肪族芳香族ポリエステルとして実施例１２で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２８）、又は実施例７で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例２９）を用いたこと以外は、実施例２７と同様にして得られた樹脂組成物のインフレーション成形フィルムについて、同様に各種評価を行い、結果を表５に示した。
【０１５３】
比較例８
ポリブチレンサクシネート（三菱化学（株）製「ＧＳ Ｐｌａ（登録商標）ＡＺ９１Ｔ」）を実施例２７と同様にしてインフレーション成形して得られたフィルムについて、実施例２７と同様に各種評価を行い、結果を表５に示した。
【０１５４】
【表５】
【０１５５】
表５より、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いたインフレーション成形フィルムは引裂強度が高いことが分かる。
【０１５６】
実施例３０
実施例２１で合成した脂肪族芳香族ポリエステルにカルボジイミド化合物（日清紡(株)製、製品名：カルボジライトＬＡ−１（カルボジイミド当量２４７）を１重量％配合し、東洋精機製ラボプラストミル１０Ｃ１００を用いて混練して、ポリエステルのカルボン酸末端を封止した樹脂組成物を得た。混練条件は１９０℃、１００ｒｐｍ、５分とした。
この樹脂組成物を、５０℃、９０％ＲＨの条件下に８週間保持し、この保持前後の還元粘度を測定し、保持前の還元粘度に対する保持後の還元粘度の割合（％）を算出して粘度保持率を求めた。
【０１５７】
実施例３１
カルボジイミド化合物を脂肪族芳香族ポリエステルに対して３重量％配合する以外は、実施例３０と同様に樹脂組成物を得、同様に、５０℃、９０％ＲＨ条件下で８週間保持したときの粘度保持率を求めた。
【０１５８】
参考例１
実施例２１の脂肪族芳香族ポリエステルを、カルボジイミド化合物を配合せず５０℃、９０％ＲＨ条件下で８週間保持したときの粘度保持率を求めた。
実施例３０，３１及び参考例１の結果を表６にまとめて示す。
【０１５９】
【表６】
【０１６０】
表６より、カルボジイミド化合物で末端封止をすることにより、耐加水分解性が向上することが分かる。
【０１６１】
実施例３２〜３４
実施例１で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例３２）、実施例７で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例３３）、実施例２１で得られた脂肪族芳香族ポリエステル（実施例３４）、のそれぞれの熱プレスフィルムを作成し、前述の方法にて土中埋設による生分解性試験を実施し、結果を表７に示した。
【０１６２】
【表７】
【０１６３】
表７のとおり、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルは土中にて生分解することが確認できた。
【０１６４】
実施例３５
実施例２１で得られた脂肪族芳香族ポリエステルに、滑剤の亜鉛ステアレート１重量％と離型剤のステアリン酸３重量％と平均粒子径が約０．３ｍｍの木粉３５重量％をブレンドし、得られた組成物を用いてカレンダー成形により厚み１ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ１０００ｍｍの防草シートを成形し、シートの引張弾性率を評価した。
【０１６５】
比較例９
実施例２１で得られた脂肪族芳香族ポリエステルに代えて市販の脂肪族芳香族ポリエステル（ＢＡＳＦ製「エコフレックス」）を用いた以外は実施例３５と同様にしてカレンダー成形して得られたシートについて、実施例３５と同様に評価を行った。
これらの結果を表８に示した。
【０１６６】
【表８】
【０１６７】
表８より、本発明の脂肪族芳香族ポリエステルを用いたカレンダー成形シートは引張弾性率が低く、凸凹のある地面を被覆する防草シートに適していることが分かる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を含む脂肪族芳香族ポリエステルであって、更に３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０００１〜４モル％であることを特徴とする脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項２】
脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位のモル比が、脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位＝１０／９０〜９０／１０であることを特徴とする請求項１に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項３】
脂肪族ジカルボン酸単位が少なくともコハク酸を含有し、芳香族ジカルボン酸単位としてテレフタル酸及び／又はイソフタル酸単位を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項４】
更にヒドロキシカルボン酸単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中のヒドロキシカルボン酸単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０１〜５０モル％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項５】
引張弾性率が３００ＭＰａ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項６】
脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位とを構成単位として含む（ただし、芳香族ジカルボン酸単位を除く）ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項７】
ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるフィルム。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるシート。
【請求項１０】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなる防草シート。
【請求項１】
少なくとも脂肪族ジカルボン酸単位と、芳香族ジカルボン酸単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位を含む脂肪族芳香族ポリエステルであって、更に３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中の３官能以上のエステル形成性基を有する構成単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０００１〜４モル％であることを特徴とする脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項２】
脂肪族ジカルボン酸単位と芳香族ジカルボン酸単位のモル比が、脂肪族ジカルボン酸単位／芳香族ジカルボン酸単位＝１０／９０〜９０／１０であることを特徴とする請求項１に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項３】
脂肪族ジカルボン酸単位が少なくともコハク酸を含有し、芳香族ジカルボン酸単位としてテレフタル酸及び／又はイソフタル酸単位を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項４】
更にヒドロキシカルボン酸単位を含み、脂肪族芳香族ポリエステル中のヒドロキシカルボン酸単位の含有割合が、脂肪族芳香族ポリエステル全構成単位の合計に対して０．０１〜５０モル％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項５】
引張弾性率が３００ＭＰａ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステル。
【請求項６】
脂肪族及び／又は脂環式ジオール単位と、脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸単位とを構成単位として含む（ただし、芳香族ジカルボン酸単位を除く）ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項７】
ポリ乳酸系脂肪族ポリエステルと、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルとを含有することを特徴とする樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるフィルム。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなるシート。
【請求項１０】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の脂肪族芳香族ポリエステルを少なくとも含有する樹脂組成物を成形してなる防草シート。
【公開番号】特開２００８−３１４５７（Ｐ２００８−３１４５７Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７０６６１（Ｐ２００７−１７０６６１）
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【出願人】（５９１２８８３５５）財団法人国際環境技術移転研究センター (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（０００００５９６８）三菱化学株式会社 (4,356)
【出願人】（５９１２８８３５５）財団法人国際環境技術移転研究センター (53)
【Ｆターム（参考）】
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