自動製パン機
【課題】製粉工程を経ることなく穀物粒からパンを製造するのに便利な自動製パン機を提供する。
【解決手段】自動製パン機１の本体１０の内部には、正面から見て左側に焼成室４０、右側にミルユニット６０が設けられている。焼成室４０に入れられるパン容器５０の内部には混練ブレード５２が配置され、ミルユニット６０の粉砕カップ６１の内部には粉砕ブレード６３が配置される。混練ブレード５２と粉砕ブレード６３の回転は制御装置８０で制御される。粉砕カップ６１に穀物粒と液体を入れて粉砕ブレード６３を回転させると、粉砕穀物粒と液体の混合物が生まれる。その混合物を生地原料としてパン容器５０に入れ、混練工程、発酵工程、焼成工程を順次遂行することにより、パンが得られる。
【解決手段】自動製パン機１の本体１０の内部には、正面から見て左側に焼成室４０、右側にミルユニット６０が設けられている。焼成室４０に入れられるパン容器５０の内部には混練ブレード５２が配置され、ミルユニット６０の粉砕カップ６１の内部には粉砕ブレード６３が配置される。混練ブレード５２と粉砕ブレード６３の回転は制御装置８０で制御される。粉砕カップ６１に穀物粒と液体を入れて粉砕ブレード６３を回転させると、粉砕穀物粒と液体の混合物が生まれる。その混合物を生地原料としてパン容器５０に入れ、混練工程、発酵工程、焼成工程を順次遂行することにより、パンが得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。
【０００３】
製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を混ぜ、具材入りパンを焼くこともある。特許文献２には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１６５２６号公報
【特許文献２】特許第３１９１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パンを製造する場合、これまでは、小麦や米などの穀物を製粉した粉や、それに各種補助原料を混ぜたミックス粉を入手するところから始めなければならなかった。手元に穀物粒（典型的なものは米）があっても、それから直接パンを製造することは困難であった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、製粉工程を経ることなく穀物粒からパンを製造するのに便利な自動製パン機を提供し、パン製造をより身近なものにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、前記本体内に、前記焼成室と並ぶ形で、食品粉砕用のミルユニットを配置すると共に、前記パン容器内の混練ブレード及び前記ミルユニット内の粉砕ブレードの回転を制御する制御装置を備えることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、穀物粒からパンを製造するときは、ミルユニットで穀物粒を粉砕し、それをパン容器に移してパンを焼くことができるから、穀物粒からのパン製造を容易に実施することができる。また、粉砕ブレードの回転と混練ブレードの回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレードと混練ブレードに与え、パンの品質を向上させることができる。ミルユニットは具材の細片化に用いることもできるので、粒の大きい具材から粒の細かい具材まで、様々な具材を入れたパンを焼くことができる。
【０００９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記ミルユニットの粉砕カップは、前記本体から着脱可能であることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、粉砕した穀物粒や細片化した具材を容易にパン容器に移すことができ、粉砕カップの内部の洗浄も簡単に行える。
【００１１】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記本体には、前記焼成室と前記ミルユニットを同時に覆う蓋が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、自動製パン機の外観がすっきりしたものになる。
【００１３】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記蓋には、前記焼成室側の空間と前記ミルユニット側の空間を仕切る遮断壁が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
この構成によると、焼成室側の熱気をミルユニット側に逃がさないようにして、焼成の熱効率を高めることができる。また、焼成室でパンの焼成が行われている間、ミルユニットにおいては熱気の影響を受けることなく粉砕を同時進行させることができる。
【００１５】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記ミルユニットの粉砕カップにキャップが設けられていることを特徴としている。
【００１６】
この構成によると、粉砕カップの内容物をカップ外に飛び散らせることなく粉砕作業を進めることができる。
【００１７】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが、共通のモータで駆動されることを特徴としている。
【００１８】
この構成によると、少ない数のモータで自動製パン機の動作をまかない、部品コストを抑制することができる。
【００１９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが、別個のモータで駆動されることを特徴としている。
【００２０】
この構成によると、混練ブレードと粉砕ブレードを互いの動作と無関係に駆動することができる。また、混練ブレードと粉砕ブレードにそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。
【００２１】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記焼成室とミルユニットは正面から見て左右に並び、前記本体の正面側に操作部が配置されていることを特徴としている。
【００２２】
この構成によると、パン容器もミルユニットも等しく取り扱いやすい自動製パン機を提供できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、穀物粒からのパン製造を容易に実施することができる。また、粉砕ブレードの回転と混練ブレードの回転を互いに関連づけて制御し、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレードと混練ブレードに与え、パンの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１と直角の方向に断面したものである。
【図３】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の上面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。
【図５】第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図６】第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャートである。
【図７】第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャートである。
【図８】第１態様パン製造工程の練り工程のフローチャートである。
【図９】第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャートである。
【図１０】第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャートである。
【図１１】第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１２】第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャートである。
【図１３】第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１と直角の方向に断面したものである。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の第１実施形態を、図１から図１３までの図面を参照しつつ説明する。図１において、図の左側と右側は自動製パン機１の左側と右側に一致する。図２では図の右側が自動製パン機１の正面（前面）側、図の左側が自動製パン機１の背面（後面）側となる。図３では図の下側が自動製パン機１の正面（前面）側、図の上側が自動製パン機１の背面（後面）側となる。
【００２６】
自動製パン機１は箱形の本体１０を有する。本体１０は合成樹脂製の外殻を備え、その左側面と右側面に両端を連結したコ字形の合成樹脂製ハンドル１１（図３参照）を持って運搬することができる。
【００２７】
本体１０の上面前部には操作部２０が形成される。操作部２０には、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群２１と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部２２が設けられている。表示部２２は液晶表示パネルからなる。
【００２８】
操作部２０から後ろの本体上面は合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は図示しない蝶番軸で本体１０の背面側の縁に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する。
【００２９】
本体１０には、内部左方に焼成室４０が設けられる。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂを備え、本体１０内に設置された板金製の基台１２に底壁４０ｂを載置して支持される。
【００３０】
基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所にアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は、基台１２に形成された開口部と、焼成室４０の底壁４０ｂに形成された開口部を通じて、焼成室４０の内部に露出している。
【００３１】
パン容器支持部１３は、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。台座５１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。パン容器支持部１３の中心には垂直な回転軸１４が支持されている。回転軸１４の下端はパン容器支持部１３の下面から突き出しており、ここにはプーリ１５が固定されている。
【００３２】
パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。図３に示すように、パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、その内面には、対向する長辺の中央にあたる箇所に、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａが形成されている。
【００３３】
パン容器５０の底部中心には混練ブレード５２が配置されている。混練ブレード５２は、パン容器５０の底部中心にシール対策を施して支持された垂直な回転軸５３の上端の非円形断面部に、単なるはめ込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の混練ブレード５２に容易に交換可能である。
【００３４】
回転軸５３は回転軸１４に連結され、回転軸１４より動力を伝達されるものであるが、その動力伝達手段としては台座５１に囲い込まれるカップリング５４が用いられる。すなわち、カップリング５４を構成する２部材のうち、一方は回転軸５３の下端に固定され、他方は回転軸１４の上端に固定される。
【００３５】
台座５１の外周面には図示しない突起が形成され、基台１２の開口部周縁にはこの突起を通す図示しない切り欠きが形成される。この突起と切り欠きで周知のバヨネット構造を構成する。すなわち、パン容器５０を突起と切り欠きが一致する角度で下ろし、突起が切り欠きを通り抜けた後、パン容器５０を水平方向にひねると突起が基台１２の開口部下縁に係合し、パン容器５０が上方に抜けなくなるようにする。この操作で、カップリング５４の連結も同時に達成されるようにする。パン容器５０の取り付け時ひねり方向は混練ブレード５２の回転方向に一致させ、混練ブレード５２が回転してもパン容器５０が外れないようにしておく。
【００３６】
焼成室４０の内部に配置された加熱装置４１がパン容器５０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４１はシーズヒータにより構成される。
【００３７】
本体１０の内部には、焼成室４０の右側に、焼成室４０と並ぶ形で、食品粉砕用のミルユニット６０が設けられる。自動製パン機１を正面から見ると、焼成室４０とミルユニット６０が左右に並び、その前に操作部２０が配置されていることになり、パン容器５０もミルユニット６０も等しく取り扱いやすい。
【００３８】
焼成室４０とミルユニット６０の間において、本体１０の内部には隔壁１６が形成され、蓋３０の内面には遮断壁３１が形成されている。蓋３０を閉じると隔壁１６と遮断壁３１が突き合わさり、焼成室４０側の空間とミルユニット６０側の空間が仕切られる。これにより、焼成室４０側の熱気をミルユニット６０側に逃がさないようにして、焼成の熱効率を高めることができる。また、焼成室４０でパンの焼成が行われている間、ミルユニット６０においては熱気の影響を受けることなく粉砕を同時進行させることができる。
【００３９】
ミルユニット６０の主体をなすものは、本体１０に上面より着脱自在にはめ込まれる粉砕カップ６１である。図３に示すように、粉砕カップ６１の水平断面は円形であり、その内面には、垂直方向に延びるうね状の突部６１ａが９０°間隔で形成されている。粉砕カップ６１には、その上面開口を液密に閉ざすキャップ６２が設けられる。粉砕カップ６１とキャップ６２は合成樹脂または金属で成形することができる。
【００４０】
粉砕カップ６１の底部中心には粉砕ブレード６３が配置される。粉砕ブレード６３は、粉砕カップ６１の底部中心にシール対策を施して支持された垂直な回転軸６４の上端に固定されている。
【００４１】
本体１０の内部には、粉砕カップ６１の真下にあたる箇所にビーム１７が掛け渡され、
このビーム１７に垂直な回転軸１８が支持されている。回転軸１８は回転軸６４にカップリング６５で連結する。回転軸１８の下端にはプーリ１９が固定されている。
【００４２】
基台１２には、回転軸１４と回転軸１８の両方を回転させるモータ７０が取り付けられる。モータ７０は竪軸であり、電動式のクラッチを内蔵している。図４に示すように、クラッチには回転軸１４用のクラッチ７１と回転軸１８用のクラッチ７２があり、クラッチ７１の出力軸７３はモータ７０のケース下面より下向きに突出し、クラッチ７２の出力軸７４はモータ７０のケース上面より上向きに突出する。出力軸７３には回転軸１４のプーリ１５にベルト７５で連結するプーリ７６が固定されており、出力軸７４には回転軸１８のプーリ１９にベルト７７で連結するプーリ７８が固定されている。
【００４３】
プーリ７６はプーリ１５を減速回転させ、プーリ７８はプーリ１９を増速回転させるものであり、これにより、回転軸１４に求められる回転と、回転軸１８に求められる、回転軸１４よりも高速の回転を、共通のモータ７０で得ることができる。このように最小限のモータで動作をまかなうことにより、部品コストを抑制することができる。
【００４４】
蓋３０は焼成室４０とミルユニット６０を同時に覆うものであり、これにより自動製パン機１は外観がすっきりしたものになる。蓋３０の中で、遮断壁３１より左側の部分、すなわち焼成室４０を覆う部分には天井３２が設けられる。天井３２は板金をドーム状に成型したものであり、その頂部は蓋３０に設けられた覗き窓３３につながっている。覗き窓３３には耐熱ガラスが嵌め込まれる。
【００４５】
自動製パン機１の動作制御は、図４に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室４０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成され、これまで述べてきた操作部２０、加熱装置４１、クラッチ７１、クラッチ７２の他、モータ７０のモータドライバ７９と、温度センサ８１が接続される。温度センサ８１は焼成室４０内に配置され、焼成室４０の温度を検知する。８２は各構成要素に電力を供給する商用電源である。
【００４６】
続いて、自動製パン機１を用いて穀物粒からパンを製造する工程を、図５から図１３までの図を参照しつつ説明する。図５から図１０までの図に示すのがパン製造工程の第１態様である。
【００４７】
図５は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図５では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。
【００４８】
図６に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が蓋３０を開け、キャップ６２を外し、計量した穀物粒を粉砕カップ６１に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。
【００４９】
ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量を粉砕カップ６１に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。
【００５０】
ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物を粉砕カップ６１内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。キャップ６２と蓋３０は閉じておくのがよい。一般的に液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、粉砕カップ６１を加熱する手段を設けておいてもよい。
【００５１】
ステップ＃１４では穀物粒と液体を混合してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは表示部２２における表示や、音声などで使用者に報知される。
【００５２】
粉砕前含浸工程＃１０に続き、図７に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部２０を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、粉砕が開始される。
【００５３】
ステップ＃２１では、制御装置８０がモータ７０を駆動すると共にクラッチ７２を接続状態にし、出力軸７４を回転させる。すると、穀物粒と液体の混合物の中で粉砕ブレード６３が回転を開始する。粉砕ブレード６３による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕カップ６１の内面に形成された突部６１ａが穀物粒と液体の混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。キャップ６２が粉砕カップ６１の上面開口を閉ざしているので、穀物粒や液体が粉砕カップ６１の外に飛び散って蓋３０の内面に付着したりすることはない。
【００５４】
ステップ＃２２では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて断続回転させるか、断続回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２３に進んで粉砕ブレード６３の回転を終了し、粉砕工程＃２０は終了する。
【００５５】
以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、その途中で粉砕作業データを入力しておけば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。
【００５６】
粉砕工程＃２０に続き、図８に示す混練工程＃３０が遂行される。ステップ＃３１で、使用者は蓋３０を開けて粉砕カップ６１を取り出し、その中に入っている、粉砕工程＃２０で生じた粉砕穀物粒と液体の混合物からなる生地原料を、パン容器５０に移す。この時点の生地原料はペースト状であったり、スラリー状であったりする。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。
【００５７】
ステップ＃３２では使用者が生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。
【００５８】
使用者は、ステップ＃３２に前後して、操作部２０よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的につながって行く製パン作業が開始される。
【００５９】
ステップ＃３３では、制御装置８０はモータ７０を駆動すると共にクラッチ７１を接続状態にし、出力軸７３を回転させる。すると、生地原料の中で混練ブレード５２が回転を開始する。また制御部８０は、加熱装置４１に通電し、焼成室４０の温度を上げる。混練ブレード５２が回転するに従い生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。混練ブレード５２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器５０の内壁に形成された突部５０ａが「捏ね」を助ける。
【００６０】
ステップ＃３４では混練ブレード５２の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３５に進む。
【００６１】
ステップ＃３５では使用者が蓋３０を開け、生地にイースト菌を投入する。
【００６２】
ステップ＃３６では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３７へ進んで混練ブレード５２の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。
【００６３】
なおステップ＃３５で生地に投入するイースト菌はドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。
【００６４】
混練工程＃３０に続き、図９に示す発酵工程＃４０が遂行される。ステップ＃４１では混練工程３０を経た生地が発酵環境に置かれる。すなわち制御装置８０は焼成室４０を、必要があれば加熱装置４１に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。
【００６５】
ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。
【００６６】
発酵工程＃４０に続き、図１０に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置４１に送り、焼成室４０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。
【００６７】
ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで表示部２２における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。
【００６８】
なお焼成工程＃５０の間、使用者は覗き窓３３からパン容器５０の内部を覗き、パンのふくらみ具合や焼き色のつき具合などをチェックすることができる。
【００６９】
続いて製パン工程の第２態様を図１１と図１２に基づき説明する。図１１は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１１では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図１２に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。
【００７０】
ステップ＃６１で、使用者は粉砕工程＃２０で形成された生地原料をパン容器５０に移す。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。ステップ＃６２では生地原料をパン容器５０内で静置し、粉砕穀物粒に液体を含浸させる。制御装置８０は必要に応じ加熱装置４１に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。
【００７１】
ステップ＃６３では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば自動的に混練工程＃３０に移行する。混練工程＃３０以降の工程は第１態様と同じである。
【００７２】
なお、なお、粉砕後含浸工程＃６０を粉砕カップ６１の中で進行させ、粉砕カップ６１からパン容器５０に生地原料を移した後、直ちに混練工程＃３０に入るようにしてもよい。
【００７３】
続いて製パン工程の第３態様を図１３に基づき説明する。図１３は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様と同じである。
【００７４】
ミルユニット６０は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。ミルユニット６０の粉砕カップ６１は本体１０から着脱可能なので、粉砕した穀物粒や細片化した具材を容易にパン容器５０に移すことができる。粉砕カップ６１の内部の洗浄も簡単に行える。ミルユニット６０は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。
【００７５】
次に、図１４から図１６に基づき本発明の第２実施形態を説明する。なお第２実施形態の中で第１実施形態と同一または機能が共通する構成要素には第１実施形態で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略する。
【００７６】
第２実施形態が第１実施形態と異なるのは、混練ブレード５２と粉砕ブレード６３が別個のモータで駆動されるということである。すなわち基台１２には竪軸のモータ９０（図１５参照）が取り付けられ、モータ９０の出力軸９１にはプーリ９２が固定され、プーリ９２と回転軸１４のプーリ１５とがベルト９３で連結されている。ミルユニット６０の側では、本体１０内に設けられたビーム９４（図１４参照）に竪軸のモータ９５が取り付けられている。このモータ９５の出力軸９６に、粉砕ブレード６３の回転軸６４がカップリング６５を介して連結する。図１６に示す通り、モータ９０にはモータドライバ９７が組み合わせられ、モータ９５にはモータドライバ９８が組み合わせられている。
【００７７】
このように構成したことにより、混練ブレード５２と粉砕ブレード６３を互いの動作と無関係に駆動することができる。また、混練ブレード５２と粉砕ブレード６３にそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 自動製パン機
１０ 本体
２０ 操作部
３０ 蓋
３１ 遮断壁
４０ 焼成室
５０ パン容器
５２ 混練ブレード
６０ ミルユニット
６１ 粉砕カップ
６２ キャップ
６３ 粉砕ブレード
７０ モータ
８０ 制御装置
９０、９５ モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に関する。
【背景技術】
【０００２】
市販の家庭用自動製パン機は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に入れ、パン容器内の製パン原料を混練ブレードで混練して捏ね上げ、発酵工程を経た後、パン容器をそのままパン焼き型としてパンを焼き上げる仕組みのものが一般的である。特許文献１に自動製パン機の一例を見ることができる。
【０００３】
製パン原料にレーズンやナッツ等の具材を混ぜ、具材入りパンを焼くこともある。特許文献２には、レーズン、ナッツ類、チーズ等の製パン副材料を自動的に投入する手段を備えた自動製パン機が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１６５２６号公報
【特許文献２】特許第３１９１６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
パンを製造する場合、これまでは、小麦や米などの穀物を製粉した粉や、それに各種補助原料を混ぜたミックス粉を入手するところから始めなければならなかった。手元に穀物粒（典型的なものは米）があっても、それから直接パンを製造することは困難であった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、製粉工程を経ることなく穀物粒からパンを製造するのに便利な自動製パン機を提供し、パン製造をより身近なものにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、前記本体内に、前記焼成室と並ぶ形で、食品粉砕用のミルユニットを配置すると共に、前記パン容器内の混練ブレード及び前記ミルユニット内の粉砕ブレードの回転を制御する制御装置を備えることを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、穀物粒からパンを製造するときは、ミルユニットで穀物粒を粉砕し、それをパン容器に移してパンを焼くことができるから、穀物粒からのパン製造を容易に実施することができる。また、粉砕ブレードの回転と混練ブレードの回転を互いに関連づけて制御することが可能であるから、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレードと混練ブレードに与え、パンの品質を向上させることができる。ミルユニットは具材の細片化に用いることもできるので、粒の大きい具材から粒の細かい具材まで、様々な具材を入れたパンを焼くことができる。
【０００９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記ミルユニットの粉砕カップは、前記本体から着脱可能であることを特徴としている。
【００１０】
この構成によると、粉砕した穀物粒や細片化した具材を容易にパン容器に移すことができ、粉砕カップの内部の洗浄も簡単に行える。
【００１１】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記本体には、前記焼成室と前記ミルユニットを同時に覆う蓋が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
この構成によると、自動製パン機の外観がすっきりしたものになる。
【００１３】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記蓋には、前記焼成室側の空間と前記ミルユニット側の空間を仕切る遮断壁が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
この構成によると、焼成室側の熱気をミルユニット側に逃がさないようにして、焼成の熱効率を高めることができる。また、焼成室でパンの焼成が行われている間、ミルユニットにおいては熱気の影響を受けることなく粉砕を同時進行させることができる。
【００１５】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記ミルユニットの粉砕カップにキャップが設けられていることを特徴としている。
【００１６】
この構成によると、粉砕カップの内容物をカップ外に飛び散らせることなく粉砕作業を進めることができる。
【００１７】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが、共通のモータで駆動されることを特徴としている。
【００１８】
この構成によると、少ない数のモータで自動製パン機の動作をまかない、部品コストを抑制することができる。
【００１９】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが、別個のモータで駆動されることを特徴としている。
【００２０】
この構成によると、混練ブレードと粉砕ブレードを互いの動作と無関係に駆動することができる。また、混練ブレードと粉砕ブレードにそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。
【００２１】
また本発明は、上記構成の自動製パン機において、前記焼成室とミルユニットは正面から見て左右に並び、前記本体の正面側に操作部が配置されていることを特徴としている。
【００２２】
この構成によると、パン容器もミルユニットも等しく取り扱いやすい自動製パン機を提供できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、穀物粒からのパン製造を容易に実施することができる。また、粉砕ブレードの回転と混練ブレードの回転を互いに関連づけて制御し、穀物粒を粉砕する段階と、粉砕後の穀物粉を混練する段階において、穀物粒の種類や量に適した回転を粉砕ブレードと混練ブレードに与え、パンの品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１と直角の方向に断面したものである。
【図３】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の上面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。
【図５】第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図６】第１態様パン製造工程の粉砕前含浸工程のフローチャートである。
【図７】第１態様パン製造工程の粉砕工程のフローチャートである。
【図８】第１態様パン製造工程の練り工程のフローチャートである。
【図９】第１態様パン製造工程の発酵工程のフローチャートである。
【図１０】第１態様パン製造工程の焼成工程のフローチャートである。
【図１１】第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１２】第２態様パン製造工程の粉砕後含浸工程のフローチャートである。
【図１３】第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の垂直断面図で、図１と直角の方向に断面したものである。
【図１６】本発明の第２実施形態に係る自動製パン機の制御ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に本発明の第１実施形態を、図１から図１３までの図面を参照しつつ説明する。図１において、図の左側と右側は自動製パン機１の左側と右側に一致する。図２では図の右側が自動製パン機１の正面（前面）側、図の左側が自動製パン機１の背面（後面）側となる。図３では図の下側が自動製パン機１の正面（前面）側、図の上側が自動製パン機１の背面（後面）側となる。
【００２６】
自動製パン機１は箱形の本体１０を有する。本体１０は合成樹脂製の外殻を備え、その左側面と右側面に両端を連結したコ字形の合成樹脂製ハンドル１１（図３参照）を持って運搬することができる。
【００２７】
本体１０の上面前部には操作部２０が形成される。操作部２０には、パンの種類（小麦粉パン、米粉パン、具材入りパンなど）の選択キー、調理内容の選択キー、タイマーキー、スタートキー、取り消しキーなどといった操作キー群２１と、設定された調理内容やタイマー予約時刻などを表示する表示部２２が設けられている。表示部２２は液晶表示パネルからなる。
【００２８】
操作部２０から後ろの本体上面は合成樹脂製の蓋３０で覆われる。蓋３０は図示しない蝶番軸で本体１０の背面側の縁に取り付けられており、その蝶番軸を支点として垂直面内で回動する。
【００２９】
本体１０には、内部左方に焼成室４０が設けられる。焼成室４０は板金製で、上面が開口しており、ここからパン容器５０が入れられる。焼成室４０は水平断面矩形の周側壁４０ａと底壁４０ｂを備え、本体１０内に設置された板金製の基台１２に底壁４０ｂを載置して支持される。
【００３０】
基台１２には、焼成室４０の中心にあたる箇所にアルミニウム合金のダイキャスト成型品からなるパン容器支持部１３が固定されている。パン容器支持部１３の内部は、基台１２に形成された開口部と、焼成室４０の底壁４０ｂに形成された開口部を通じて、焼成室４０の内部に露出している。
【００３１】
パン容器支持部１３は、パン容器５０の底面に固定された筒状の台座５１を受け入れてパン容器５０を支える。台座５１もアルミニウム合金のダイキャスト成型品である。パン容器支持部１３の中心には垂直な回転軸１４が支持されている。回転軸１４の下端はパン容器支持部１３の下面から突き出しており、ここにはプーリ１５が固定されている。
【００３２】
パン容器５０は板金製で、バケツのような形状をしており、口縁部には手提げ用のハンドル（図示せず）が取り付けられている。図３に示すように、パン容器５０の水平断面は四隅を丸めた矩形であり、その内面には、対向する長辺の中央にあたる箇所に、垂直方向に延びるうね状の突部５０ａが形成されている。
【００３３】
パン容器５０の底部中心には混練ブレード５２が配置されている。混練ブレード５２は、パン容器５０の底部中心にシール対策を施して支持された垂直な回転軸５３の上端の非円形断面部に、単なるはめ込みで取り付けられており、工具を用いることなく着脱することができる。このため、異なる種類の混練ブレード５２に容易に交換可能である。
【００３４】
回転軸５３は回転軸１４に連結され、回転軸１４より動力を伝達されるものであるが、その動力伝達手段としては台座５１に囲い込まれるカップリング５４が用いられる。すなわち、カップリング５４を構成する２部材のうち、一方は回転軸５３の下端に固定され、他方は回転軸１４の上端に固定される。
【００３５】
台座５１の外周面には図示しない突起が形成され、基台１２の開口部周縁にはこの突起を通す図示しない切り欠きが形成される。この突起と切り欠きで周知のバヨネット構造を構成する。すなわち、パン容器５０を突起と切り欠きが一致する角度で下ろし、突起が切り欠きを通り抜けた後、パン容器５０を水平方向にひねると突起が基台１２の開口部下縁に係合し、パン容器５０が上方に抜けなくなるようにする。この操作で、カップリング５４の連結も同時に達成されるようにする。パン容器５０の取り付け時ひねり方向は混練ブレード５２の回転方向に一致させ、混練ブレード５２が回転してもパン容器５０が外れないようにしておく。
【００３６】
焼成室４０の内部に配置された加熱装置４１がパン容器５０を包囲し、製パン原料を加熱する。加熱装置４１はシーズヒータにより構成される。
【００３７】
本体１０の内部には、焼成室４０の右側に、焼成室４０と並ぶ形で、食品粉砕用のミルユニット６０が設けられる。自動製パン機１を正面から見ると、焼成室４０とミルユニット６０が左右に並び、その前に操作部２０が配置されていることになり、パン容器５０もミルユニット６０も等しく取り扱いやすい。
【００３８】
焼成室４０とミルユニット６０の間において、本体１０の内部には隔壁１６が形成され、蓋３０の内面には遮断壁３１が形成されている。蓋３０を閉じると隔壁１６と遮断壁３１が突き合わさり、焼成室４０側の空間とミルユニット６０側の空間が仕切られる。これにより、焼成室４０側の熱気をミルユニット６０側に逃がさないようにして、焼成の熱効率を高めることができる。また、焼成室４０でパンの焼成が行われている間、ミルユニット６０においては熱気の影響を受けることなく粉砕を同時進行させることができる。
【００３９】
ミルユニット６０の主体をなすものは、本体１０に上面より着脱自在にはめ込まれる粉砕カップ６１である。図３に示すように、粉砕カップ６１の水平断面は円形であり、その内面には、垂直方向に延びるうね状の突部６１ａが９０°間隔で形成されている。粉砕カップ６１には、その上面開口を液密に閉ざすキャップ６２が設けられる。粉砕カップ６１とキャップ６２は合成樹脂または金属で成形することができる。
【００４０】
粉砕カップ６１の底部中心には粉砕ブレード６３が配置される。粉砕ブレード６３は、粉砕カップ６１の底部中心にシール対策を施して支持された垂直な回転軸６４の上端に固定されている。
【００４１】
本体１０の内部には、粉砕カップ６１の真下にあたる箇所にビーム１７が掛け渡され、
このビーム１７に垂直な回転軸１８が支持されている。回転軸１８は回転軸６４にカップリング６５で連結する。回転軸１８の下端にはプーリ１９が固定されている。
【００４２】
基台１２には、回転軸１４と回転軸１８の両方を回転させるモータ７０が取り付けられる。モータ７０は竪軸であり、電動式のクラッチを内蔵している。図４に示すように、クラッチには回転軸１４用のクラッチ７１と回転軸１８用のクラッチ７２があり、クラッチ７１の出力軸７３はモータ７０のケース下面より下向きに突出し、クラッチ７２の出力軸７４はモータ７０のケース上面より上向きに突出する。出力軸７３には回転軸１４のプーリ１５にベルト７５で連結するプーリ７６が固定されており、出力軸７４には回転軸１８のプーリ１９にベルト７７で連結するプーリ７８が固定されている。
【００４３】
プーリ７６はプーリ１５を減速回転させ、プーリ７８はプーリ１９を増速回転させるものであり、これにより、回転軸１４に求められる回転と、回転軸１８に求められる、回転軸１４よりも高速の回転を、共通のモータ７０で得ることができる。このように最小限のモータで動作をまかなうことにより、部品コストを抑制することができる。
【００４４】
蓋３０は焼成室４０とミルユニット６０を同時に覆うものであり、これにより自動製パン機１は外観がすっきりしたものになる。蓋３０の中で、遮断壁３１より左側の部分、すなわち焼成室４０を覆う部分には天井３２が設けられる。天井３２は板金をドーム状に成型したものであり、その頂部は蓋３０に設けられた覗き窓３３につながっている。覗き窓３３には耐熱ガラスが嵌め込まれる。
【００４５】
自動製パン機１の動作制御は、図４に示す制御装置８０によって行われる。制御装置８０は本体１０内の適所（焼成室４０の熱の影響を受けにくい箇所が望ましい）に配置された回路基板により構成され、これまで述べてきた操作部２０、加熱装置４１、クラッチ７１、クラッチ７２の他、モータ７０のモータドライバ７９と、温度センサ８１が接続される。温度センサ８１は焼成室４０内に配置され、焼成室４０の温度を検知する。８２は各構成要素に電力を供給する商用電源である。
【００４６】
続いて、自動製パン機１を用いて穀物粒からパンを製造する工程を、図５から図１３までの図を参照しつつ説明する。図５から図１０までの図に示すのがパン製造工程の第１態様である。
【００４７】
図５は第１態様パン製造工程の全体フローチャートである。図５では、粉砕前含浸工程＃１０、粉砕工程＃２０、混練工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、各工程の内容を説明する。
【００４８】
図６に示す粉砕前含浸工程＃１０では、まずステップ＃１１において、使用者が蓋３０を開け、キャップ６２を外し、計量した穀物粒を粉砕カップ６１に入れる。穀物粒としては米粒が最も入手しやすいが、それ以外の穀物、例えば小麦、大麦、粟、稗、蕎麦、とうもろこしなどの粒も利用可能である。
【００４９】
ステップ＃１２では使用者が液体を計量し、所定量を粉砕カップ６１に入れる。液体として一般的なのは水であるが、だし汁のような味成分を有する液体でもよく、果汁でもよい。アルコールを含有していてもよい。なおステップ＃１１とステップ＃１２は順序が入れ替わっても構わない。
【００５０】
ステップ＃１３では穀物粒と液体の混合物を粉砕カップ６１内で静置し、穀物粒に液体を含浸させる。キャップ６２と蓋３０は閉じておくのがよい。一般的に液体温度が高くなるほど含浸が促進されるので、粉砕カップ６１を加熱する手段を設けておいてもよい。
【００５１】
ステップ＃１４では穀物粒と液体を混合してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕前含浸工程＃１０は終了する。このことは表示部２２における表示や、音声などで使用者に報知される。
【００５２】
粉砕前含浸工程＃１０に続き、図７に示す粉砕工程＃２０が遂行される。使用者が操作部２０を通じ粉砕作業データ（穀物粒の種類や量、これから焼くパンの種類など）を入力し、スタートキーを押すと、粉砕が開始される。
【００５３】
ステップ＃２１では、制御装置８０がモータ７０を駆動すると共にクラッチ７２を接続状態にし、出力軸７４を回転させる。すると、穀物粒と液体の混合物の中で粉砕ブレード６３が回転を開始する。粉砕ブレード６３による粉砕は、穀物粒に液体が浸み込んだ状態で行われるから、穀物粒を芯まで容易に粉砕することができる。粉砕カップ６１の内面に形成された突部６１ａが穀物粒と液体の混合物の流動を抑制し、粉砕を助ける。キャップ６２が粉砕カップ６１の上面開口を閉ざしているので、穀物粒や液体が粉砕カップ６１の外に飛び散って蓋３０の内面に付着したりすることはない。
【００５４】
ステップ＃２２では、所望の粉砕穀物粒を得るために設定通りの粉砕パターン（粉砕ブレードを連続回転させるか、停止期間を織り交ぜて断続回転させるか、断続回転させる場合、どのようにインターバルをとるか、回転時間の長さをどのようにするか等）が完遂されたかどうかを制御装置８０がチェックする。設定通りの粉砕パターンが完遂されたらステップ＃２３に進んで粉砕ブレード６３の回転を終了し、粉砕工程＃２０は終了する。
【００５５】
以上の説明では、粉砕前含浸工程＃１０の後、使用者の操作で粉砕工程＃２０が開始されるものとしたが、使用者が粉砕前含浸工程＃１０の前か、その途中で粉砕作業データを入力しておけば、粉砕前含浸工程＃１０の終了後、自動的に粉砕工程＃２０が開始されるように構成してもよい。
【００５６】
粉砕工程＃２０に続き、図８に示す混練工程＃３０が遂行される。ステップ＃３１で、使用者は蓋３０を開けて粉砕カップ６１を取り出し、その中に入っている、粉砕工程＃２０で生じた粉砕穀物粒と液体の混合物からなる生地原料を、パン容器５０に移す。この時点の生地原料はペースト状であったり、スラリー状であったりする。なお本明細書では、混練工程＃３０の開始時点のものを「生地原料」と呼称し、混練が進行して目的とする生地の状態に近づいたものは、半完成状態であっても「生地」と呼称することとする。
【００５７】
ステップ＃３２では使用者が生地原料に所定量のグルテンを投入する。必要に応じ、食塩、砂糖、ショートニングといった調味材料も投入する。
【００５８】
使用者は、ステップ＃３２に前後して、操作部２０よりパンの種類や調理内容の入力を行う。準備が整ったところで使用者がスタートキーを押すと、混練工程＃３０から発酵工程＃４０、さらに焼成工程＃５０へと自動的につながって行く製パン作業が開始される。
【００５９】
ステップ＃３３では、制御装置８０はモータ７０を駆動すると共にクラッチ７１を接続状態にし、出力軸７３を回転させる。すると、生地原料の中で混練ブレード５２が回転を開始する。また制御部８０は、加熱装置４１に通電し、焼成室４０の温度を上げる。混練ブレード５２が回転するに従い生地原料は混練され、所定の弾力を備える、一つにつながった生地（dough）に練り上げられて行く。混練ブレード５２が生地を振り回してパン容器５０の内壁にたたきつけることにより、混練に「捏ね」の要素が加わることになる。パン容器５０の内壁に形成された突部５０ａが「捏ね」を助ける。
【００６０】
ステップ＃３４では混練ブレード５２の回転開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したらステップ＃３５に進む。
【００６１】
ステップ＃３５では使用者が蓋３０を開け、生地にイースト菌を投入する。
【００６２】
ステップ＃３６では生地にイースト菌を投入してからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所望の生地を得るのに必要な時間が経過したらステップ＃３７へ進んで混練ブレード５２の回転が終了する。この時点で、一つにつながり、所要の弾力を備えた生地が完成している。
【００６３】
なおステップ＃３５で生地に投入するイースト菌はドライイーストでよい。イースト菌の代わりにベーキングパウダーを用いてもよい。
【００６４】
混練工程＃３０に続き、図９に示す発酵工程＃４０が遂行される。ステップ＃４１では混練工程３０を経た生地が発酵環境に置かれる。すなわち制御装置８０は焼成室４０を、必要があれば加熱装置４１に通電して、発酵が進む温度帯とする。使用者は生地を、必要に応じ形を整えて静置する。
【００６５】
ステップ＃４２では生地を発酵環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら発酵工程＃４０は終了する。
【００６６】
発酵工程＃４０に続き、図１０に示す焼成工程＃５０が遂行される。ステップ＃５１では発酵した生地が焼成環境に置かれる。すなわち制御装置８０はパン焼きに必要な電力を加熱装置４１に送り、焼成室４０の温度をパン焼き温度帯まで上昇させる。
【００６７】
ステップ＃５２では生地を焼成環境に置いてからどれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら焼成工程＃５０は終了する。ここで表示部２２における表示または音声により製パン完了の報知がなされるので、使用者は蓋３０を開けてパン容器５０を取り出す。
【００６８】
なお焼成工程＃５０の間、使用者は覗き窓３３からパン容器５０の内部を覗き、パンのふくらみ具合や焼き色のつき具合などをチェックすることができる。
【００６９】
続いて製パン工程の第２態様を図１１と図１２に基づき説明する。図１１は第２態様パン製造工程の全体フローチャートである。図１１では、粉砕工程＃２０、粉砕後含浸工程＃６０、練り工程＃３０、発酵工程＃４０、焼成工程＃５０の順で工程が進行する。続いて、図１２に基づき粉砕後含浸工程＃６０の内容を説明する。
【００７０】
ステップ＃６１で、使用者は粉砕工程＃２０で形成された生地原料をパン容器５０に移す。この生地原料は、粉砕前含浸工程を経ていなかったものである。ステップ＃６２では生地原料をパン容器５０内で静置し、粉砕穀物粒に液体を含浸させる。制御装置８０は必要に応じ加熱装置４１に通電して生地原料を加熱し、含浸を促進する。
【００７１】
ステップ＃６３では静置開始以来どれだけ時間が経過したかを制御装置８０がチェックする。所定時間が経過したら粉砕後含浸工程＃６０は終了する。粉砕後含浸工程＃６０が終了すれば自動的に混練工程＃３０に移行する。混練工程＃３０以降の工程は第１態様と同じである。
【００７２】
なお、なお、粉砕後含浸工程＃６０を粉砕カップ６１の中で進行させ、粉砕カップ６１からパン容器５０に生地原料を移した後、直ちに混練工程＃３０に入るようにしてもよい。
【００７３】
続いて製パン工程の第３態様を図１３に基づき説明する。図１３は第３態様パン製造工程の全体フローチャートである。ここでは、粉砕工程＃２０の前に第１態様の粉砕前含浸工程＃１０を置き、粉砕工程＃２０の後に第２態様の粉砕後含浸工程６０を置いている。混練工程３０以降の工程は第１態様と同じである。
【００７４】
ミルユニット６０は、穀物粒を粉砕するだけでなく、ナッツ類や葉物野菜などの具材の細片化にも用いることができる。このため、粒の細かい具材を入れたパンを焼くことができる。ミルユニット６０の粉砕カップ６１は本体１０から着脱可能なので、粉砕した穀物粒や細片化した具材を容易にパン容器５０に移すことができる。粉砕カップ６１の内部の洗浄も簡単に行える。ミルユニット６０は、パンに混ぜる具材以外の食材や、生薬原料の粉砕にも利用できる。
【００７５】
次に、図１４から図１６に基づき本発明の第２実施形態を説明する。なお第２実施形態の中で第１実施形態と同一または機能が共通する構成要素には第１実施形態で用いたのと同じ符号を付し、説明は省略する。
【００７６】
第２実施形態が第１実施形態と異なるのは、混練ブレード５２と粉砕ブレード６３が別個のモータで駆動されるということである。すなわち基台１２には竪軸のモータ９０（図１５参照）が取り付けられ、モータ９０の出力軸９１にはプーリ９２が固定され、プーリ９２と回転軸１４のプーリ１５とがベルト９３で連結されている。ミルユニット６０の側では、本体１０内に設けられたビーム９４（図１４参照）に竪軸のモータ９５が取り付けられている。このモータ９５の出力軸９６に、粉砕ブレード６３の回転軸６４がカップリング６５を介して連結する。図１６に示す通り、モータ９０にはモータドライバ９７が組み合わせられ、モータ９５にはモータドライバ９８が組み合わせられている。
【００７７】
このように構成したことにより、混練ブレード５２と粉砕ブレード６３を互いの動作と無関係に駆動することができる。また、混練ブレード５２と粉砕ブレード６３にそれぞれ最適回転数を与えることが容易になる。
【００７８】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、主として一般家庭で使用される自動製パン機に広く利用可能である。
【符号の説明】
【００８０】
１ 自動製パン機
１０ 本体
２０ 操作部
３０ 蓋
３１ 遮断壁
４０ 焼成室
５０ パン容器
５２ 混練ブレード
６０ ミルユニット
６１ 粉砕カップ
６２ キャップ
６３ 粉砕ブレード
７０ モータ
８０ 制御装置
９０、９５ モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、
前記本体内に、前記焼成室と並ぶ形で、食品粉砕用のミルユニットを配置すると共に、前記パン容器内の混練ブレード及び前記ミルユニット内の粉砕ブレードの回転を制御する制御装置を備えることを特徴とする自動製パン機。
【請求項２】
前記ミルユニットの粉砕カップは、前記本体から着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項３】
前記本体には、前記焼成室と前記ミルユニットを同時に覆う蓋が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の自動製パン機。
【請求項４】
前記蓋には、前記焼成室側の空間と前記ミルユニット側の空間を仕切る遮断壁が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項５】
前記ミルユニットの粉砕カップにキャップが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項６】
前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが共通のモータで駆動されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項７】
前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが別個のモータで駆動されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項８】
前記焼成室とミルユニットは正面から見て左右に並び、前記本体の正面側に操作部が配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項１】
製パン原料を入れたパン容器を本体内の焼成室に受け入れ、前記製パン原料の混練工程、発酵工程、及び焼成工程を順次遂行する自動製パン機において、
前記本体内に、前記焼成室と並ぶ形で、食品粉砕用のミルユニットを配置すると共に、前記パン容器内の混練ブレード及び前記ミルユニット内の粉砕ブレードの回転を制御する制御装置を備えることを特徴とする自動製パン機。
【請求項２】
前記ミルユニットの粉砕カップは、前記本体から着脱可能であることを特徴とする請求項１に記載の自動製パン機。
【請求項３】
前記本体には、前記焼成室と前記ミルユニットを同時に覆う蓋が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の自動製パン機。
【請求項４】
前記蓋には、前記焼成室側の空間と前記ミルユニット側の空間を仕切る遮断壁が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項５】
前記ミルユニットの粉砕カップにキャップが設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項６】
前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが共通のモータで駆動されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項７】
前記混練ブレードと前記粉砕ブレードが別個のモータで駆動されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【請求項８】
前記焼成室とミルユニットは正面から見て左右に並び、前記本体の正面側に操作部が配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の自動製パン機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２０１０−１８４０８１（Ｐ２０１０−１８４０８１Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３１５６０（Ｐ２００９−３１５６０）
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）三洋電機コンシューマエレクトロニクス株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
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