自在栓

【課題】自在栓となる風船部分を確実に支持することができ、容器体開口部への装着に際しての取り扱い性や、封止安定性に優れているとともに、容器体の注出口が密閉された状態を保持して、内容物の供給排出や入れ替えなどの処理操作を行うこともできる自在栓を提供する。
【解決手段】大きさ、形状の異なる容器体１１の開口部１１ａにその先端部側が装着されて開口部１１ａを封止する自在栓１０であって、開口部１１ａに密着して空気圧により膨出又は収縮するバルーン部１３と、バルーン部１３を貫通して設けられたバルーン支持軸１４と、を有するように構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は飲料ボトルやドラム缶などの容器体の開口部に装着して保持される自在栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料ボトルなどの容器体にその内容物を残した時に、ボトル注出口に栓となる蓋を締めて保存するが、飲料中の炭酸などが気化して清涼感や風味を失ってしまう場合が多くあった。このため、容器体の開口部に密閉する蓋部材が考案されている。又、空気に触れると酸化してしまうワインなどをワインボトルに保存する場合、残留したワインがボトル内の空気と触れぬように、常に容器内が充填された状態を維持させるために密閉式の栓を開口部に取り付けていた。
例えば、特許文献１（実開平６−７８２５８号公報）には、風船にゴム管と止め具を設けて構成した瓶の栓が記載され、瓶の中の飲み物を新鮮な状態で保存でき、種々の大きさの瓶に使用可能としている。
【特許文献１】実開平６−７８２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら特許文献１に記載の瓶の栓では、栓となる風船自体が柔軟でその形を維持し難いために、容器体開口部への装着に際して取り扱いがしづらく容器体への封止性が不確実であるとともに、ロボットアームなどを用いた自動化が困難になったりするという問題があった。さらに、前記風船を用いた栓を使用して瓶の注出口が密閉されても、瓶内部には空気が残留しているため、始めの良好な状態を維持することが困難であるのが現状である。このため、内容物を別の小さな容器に入れ替える手間が必要であると共に、この過程で内容液が漏れたり、入れ替え中に空気に触れて酸化したりする等の問題点があった。
本発明は前記従来の課題を解決するためになされたもので、栓となる風船自体を確実に支持することができ、容器体開口部への装着に際しての取り扱い性や、封止安定性に優れているとともに、容器体の注出口が密閉された状態を保持して、内容物の供給排出や入れ替えなどの処理操作を行うこともできる自在栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（１）前記従来の課題を解決するためになされた本発明の自在栓は、大きさ、形状の異なる容器体の開口部にその先端部側が装着されて前記開口部を封止する自在栓であって、前記開口部に密着して空気圧により膨出又は収縮するバルーン部と、前記バルーン部を貫通して設けられたバルーン支持軸と、を有するように構成される。
【０００５】
（２）本発明は前記（１）記載の自在栓において、前記容器体に気体又は液体を供給排出する内容物給排管が前記バルーン支持軸を貫通して同軸に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
（３）本発明は前記（１）又は（２）記載の自在栓において、前記バルーン部が合成ゴム層とシリコンゴム層からなる２層ゴムで形成されていることを特徴とする。
【０００７】
（４）本発明は前記（１）〜（３）のいずれかに記載の自在栓において、前記バルーン部内を給排気する給排気部と、前記バルーン部内の空気圧を保持させる逆止弁とを有することを特徴とする。
【０００８】
（５）本発明は前記（１）〜（４）のいずれか記載の自在栓において、前記容器体が飲料物などのペットボトルやワインボトル、エンジンオイルで満たされたエンジンルーム、上下水道管などの配管部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の自在栓は、空気圧により膨出又は収縮するバルーン部を貫通して設けられたバルーン支持軸を有しており、バルーン支持軸により支持されたバルーン部を確実に支持して自在栓を取り扱うことができるので、容器体開口部への装着に際しての取り扱い性や、封止安定性に優れた自在栓を提供することができる。また、前記容器体に気体又は液体を供給排出する内容物給排管を前記バルーン支持軸に貫通して同軸に設けることもできるので、自在栓が装着された容器体の密閉状態を保持したまま、内容物の供給排出や残留気体の入れ替えなどの処理操作を行え。優れた汎用性を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態に係る自在栓は、大きさ、形状の異なるボトル容器やドラム缶などの容器体の開口部にその先端部側が装着されて前記開口部を封止するための自在栓であって、前記開口部に密着して空気圧により膨出又は収縮する紡錘状のバルーン部と、前記バルーン部を貫通して設けられたバルーン支持軸と、を有して構成される。これによって、バルーン支持軸に支持されたバルーン部を確実に容器体開口部に挿入して、バルーン部を空気圧により膨張させることによって容器体を密封状態に保持させることができる。
【００１１】
自在栓は、それぞれの口径が異なるようなワインボトルやドラム缶、排水管などの開口部に挿入して用いることのできる栓部材であって、挿入後にバルーン部を空気圧で膨らませることによって、開口部にバルーン部を密着させて封止させる機能を有している。
【００１２】
バルーン部は、紡錘状や球形状に形成されたゴム膜材などからなり、その密閉された内部に空気が圧入されることによって全体を膨張させることができる。こうして、容器体における開口部の大きさ、形状、などが種々あっても、それらの開口部にフレキシブルに対応できる。また、ゴム膜部材の柔軟性によって、容器体に付加される機械的振動を吸収して、容器体への損傷や負担が著しく減少させ安全に保持することができる。
【００１３】
バルーン支持軸は、球形状などに形成された前記バルーン部を貫通して棒状に配置されて自在栓の骨格構造を形成してそのハンドリング性や強度を確保する機能を有するものである。バルーン支持軸の基部側は容器体開口部に蓋状に冠着されるとともに、バルーン支持部の先端側はバルーン部から突出して容器体内に向けて挿入される。
【００１４】
本実施形態の自在栓は、前記容器体に気体又は液体を供給排出する内容物給排管が前記バルーン支持軸を貫通して同軸に設けることもできる。これによって、容器体を密閉状態で保持したまま、その内容物の供給排出や残留気体の入れ替えなどの処理操作を行うことを可能としている。例えば、この内容物給排管を介して容器体内の内容物や空気部分を調整するワイン製造工場などにおけるワインボトルの長期保存管理や、ドラム缶、排水管などにおける洗浄処理作業などに適用することもできる。
内容物給排管は、プラスチック材や金属材からなるパイプ類であって前記バルーン支持軸内に同軸に配置され、容器体内を密封シールするための開閉バルブやコック類が必要に応じて設けられる。そして、コネクタチューブなどを介して内容物給排管に接続される内容物供給タンクやエアコンプレッサ、吸引ポンプなどから所定の内容物や調整用空気を容器体内に送り込んだり、容器体内を減圧、真空抜きして内容物である飲料食物などの腐食を防止したりすることができる。
【００１５】
さらに本実施形態の自在栓は、前記バルーン部が合成ゴム層とシリコンゴム層からなる２層ゴムで形成することもできる。これによって、それぞれ形状・口径などの異なる容器体の注入口にフレキシブルに対応できるとともに、合成ゴムの有する伸縮性、引裂き強度の特徴と、シリコンゴムの有する復元性、反発弾性、耐光性などの特徴とを融合させた複合ゴムとすることによって、軽量で気密性が高く、絶縁性と振動吸収性に優れた自在栓を提供することができる。また、シリコンゴムの使用により、耐熱・耐寒・耐油・耐アルカリ・耐弱酸性に優れた特徴を活かせるとともに、ゴムに関する疾患やゴムアレルギー等に対応する可能性も備えることができる。なお、２層ゴムはその内張り側を合成ゴム、外張り側をシリコンゴムとして、シリコンゴムの耐候性（耐紫外線、耐油、など）を活かしつつ、廉価な合成ゴムを用いて経済性に優れたものとすることができる。シリコンゴム（シリコーンゴム）は、ケイ素樹脂の一種であるシリコーンを主成分とするゴム状合成樹脂であって、耐熱、耐水、耐薬品性に優れ、医療用としても広く用いられる安全な素材である。
【００１６】
また、本実施形態の自在栓は、前記バルーン部内を給排気する給排気部と、前記バルーン部内の空気圧を保持させる逆止弁とを有することができる。これによって、空気を送り込むためのエアコンプレッサや長いホース類を自在栓に接続することなく、自在栓を用いて容器体を手軽に密閉、開放することができる。
【００１７】
給排気部は、例えば、使用者が上下動させるだけで作動する蛇腹式の空気ポンプなどであって、バルーン部を支持するバルーン支持軸の基部に固定もしくは着脱可能に設けて操作することができる。
【００１８】
逆止弁は、バルーン部内に圧入された空気を逃がさず保持するための弁体であって、その側部などに設けられたピン孔にクリップなどの先端を差し込むことで空気を抜いてバルーン部を萎ませることができるようになっている。
【００１９】
さらに、本実施形態の自在栓は、前記容器体が飲料物などのペットボトルやワインボトル、エンジンオイルで満たされたエンジンルーム、上下水道管などの配管部材であることにも特徴を有している。これによって、容器内の減圧や内容物の調整などによる各種処理操作を行なったり、配管の詰まりに対して配管内の圧力を増減させることで管壁に付着した堆積物などを有効に除去したりすることができ、汎用性に優れた自在栓を提供することができる。
【００２０】
（実施例１）
図１は本発明の実施例に係る自在栓が適用される容器体を示す説明図であり、図２はこの自在栓の動作状態を示す説明図である。以下図面を参照して実施例１の自在栓について具体的に説明する。
図１及び図２に示すように実施例１の自在栓１０は、ドラム缶やワインボトルなどの容器体１１の開口部１１ａに挿入して用いられ、その高さが約１００ｍｍ、開口部１１ａに挿入される胴体部分の直径が約１０ｍｍの略紡錘状に形成された栓部材である。
この自在栓１０は、容器体１１の開口部１１ａに冠着される略円盤状の基部１２と、基部１２を貫通するように棒状に立設されたバルーン支持軸１３と、バルーン支持軸１３の周囲に配設され２層ゴムにより略球形状に形成されたバルーン部１４と、バルーン支持軸１３の軸芯を貫通して形成され図示しない内容物貯留タンクなどに連接される内容物給排管１５と、バルーン部１４内の空気を給排気するための給排気管１６とを有している。
【００２１】
バルーン部１４は、内張り側となる合成ゴム層と外張り側となるシリコンゴム層の２層ゴムを素材としており、全体の長さが約１００ｍｍ、収縮時の胴体直径が約１０ｍｍとなる略紡錘状に形成されて、その中心軸を貫通するバルーン支持軸１３によって上下端側が支持されるようになっている。ちなみに、この合成ゴム層（Ｇ）とシリコンゴム層（Ｓ）の厚みの比（Ｇ／Ｓ）は例えば０．５〜５の範囲であって、２層ゴム層全体の厚み（Ｔ）は約０．５〜２ｍｍであり、これら、Ｓ／Ｇ、Ｔの値は自在栓が適用される容器体などの用途、サイズ、形状などに応じて、適宜、所定値に設定することが望ましい。
【００２２】
容器体１１の開口部１１ａに冠着される略円盤状の基部１２はプラスチック材や金属材などからなり、バルーン部１４に空気を給排して２層ゴムを膨張又は収縮させるための給排気管１６と、内容物給排管１５が同軸に形成されたバルーン支持軸１３とが配置されている。バルーン支持軸１３を兼ねた内容物給排管１５は、基部１２から下方に垂設されその下端が注出口又は注入口となっており、容器体１１に保持させるドラム缶液や空気などの出し入れが行えるようになっている。
【００２３】
自在栓１０は、給排気管１６を介して空気をバルーン部１４に圧入又は排気することにより、図２に示すように２層ゴムからなるゴム膜を膨張（図２（ａ））、収縮（図２（ｂ））させることによって、自在栓１０を容器体１１の開口部１１ａに密封状態又は取り出し自在な状態に保持させるのである。給排気管１６は図示しないコンプレッサやポンプ、圧縮空気タンクなどに連結されており、バルブ操作などを介してバルーン部１４へ空気の給排が制御される。
【００２４】
図３は実施例１の自在栓１０をそれぞれ開口部の形状などが異なる容器体に適用した場合の断面説明図である。
図３（ａ）は自在栓１０の胴部を容器体開口部の中途に位置付けて密閉保持した例を示し、図３（ｂ）は自在栓１０の基部１２を容器体開口部まで押し込んで位置付けた例を示している。また、図３（ｃ）及び図３（ｄ）はそれぞれ開口部の形状が異なる容器体に自在栓１０を押し込んで位置付けた例を示している。すなわち、実施例１の自在栓１０は、気体で膨らませた２層ゴムにより、軽量で気密性と絶縁性に優れ、振動吸収率が非常に高いことに加えて、種類や形状、口径の異なる容器体の開口部（注入口）にフレキシブルに対応させることが可能となっている。
【００２５】
（実施例２）
ここで、図４は実施例２の自在栓２０を用いたワインボトルの管理方法の一例を示す説明図である。実施例２の自在栓２０は、容器体となるワインボトル２１に冠着される略円盤状の基部１２と、基部１２を貫通するように垂設されたバルーン支持軸１３と、バルーン支持軸１３の周囲に配設され２層ゴムからなるバルーン部１４と、このバルーン支持軸を貫通して形成された内容物給排管１５と、バルーン部１４内の空気を給排気する給排気管１６との構成に加えて、給排気管１６の基端に設けられ空気ポンプ２２やコンプレッサなどが連接される逆止弁２３と、内容物給排管１５の供給口に設けられて開閉操作され図示しないワインタンクに連接されるバルブ２４とを備えている。なお、以降の説明において実施例１の自在栓１０と同様の機能を有するものについては、同一の符号を付してこの詳しい説明を省略する。
【００２６】
ワイン工場などにおいてワイン液を管理する場合は、まず、図４（ａ）に示すようにワインボトル２１の開口部上方に自在栓２０を位置付ける。このときバルーン部１４は開口部２１ａに挿入されるような縮径状態に保持されている。
こうして、ワインボトル２１の開口部２１ａに自在栓２０の基部１２が冠着される位置まで自在栓２０が挿入される（図４（ｂ））。次に、バルーン部１４内の空気を給排気する給排気管１６基端の逆止弁２３に空気ポンプ２２を装着して、蛇腹式の空気ポンプ２２を上下動させることでバルーン部１４に空気を送り込んで、バルーン部１４を開口部２１ａに密着させるように膨張させる。これによって、図４（ｃ）に示すように自在栓２０がワインボトル２１に密封した状態で固定される。
【００２７】
続く図４（ｄ）では、空気ポンプ２２を逆止弁２３から必要に応じて取り外す。このとき、バルーン部１４内の空気は逆止弁２３を介して抜けることがなく密閉状態が保持されている。こうして、内容物給排管１５に固定されたバルブ２４と図示しないワイン工場に設けたワインタンクなどとを輸送用パイプ２５を介して接続する。
【００２８】
次に輸送用パイプ２５を介してワインタンク内のワイン液をワインボトル２１に注ぎ込んだ後（図４（ｄ））、輸送用パイプ２５の基端側接続部をワインタンクから図示しないガス供給装置や空気コンプレッサなどに切り換えて、ワインボトル２１内のワイン保持環境を所定条件に調整する処理などを行うことができる。
【００２９】
このような調整処理がなされた後、図４（ｅ）に示すように輸送用パイプ２５をバルブ２４から取り外して、所定のワイナリーなどに自在栓２０が装着されたワインボトル２１を貯蔵する（図４（ｆ））。
以上説明したように、実施例２の自在栓２０を介した一連の処理は、その時点におけるワイン液の熟成度合いに応じて適宜実施することができ、作業の効率化を図ることができる。
【００３０】
（実施例３）
図５は実施例３の自在栓３０の説明図である。本発明に係る実施例３の自在栓３０は、容器体となるドラム缶３１の開口部に冠着される円盤状基部３２と、円盤状基部３２に棒軸状に略垂設されるバルーン支持軸３３と、バルーン支持軸３３の周囲に配設され２層ゴムからなるバルーン部３４と、バルーン部３４内の空気を給排気する給排気部３５と、給排気部３５の基端に設けられた逆止弁３６と、逆止弁３６に固定配置された空気圧入ポンプ３７とを備えている。
バルーン支持軸３３は、円盤状基部３２の略中心位置から垂直又は斜めに立設された中実状もしくはパイプ状の支持体であって、その上端部及び下端部が紡錘状に形成されたバルーン部３４にそれぞれ接着固定されることによって封止されている。
逆止弁３６は空気圧入ポンプ３７により膨張したバルーン部３４の空気を閉じ込める機能を備えるとともに、ピン先などをその開放口に押し込むことで空気をバルーン部３４から抜いて自在栓３０をドラム缶３１から取り外すこともできるような構造を備えている。
【００３１】
自在栓３０は図５（ａ）に示すようにドラム缶３１などの開口部に挿入される。そして、円盤状基部３２に固定配置された空気圧入ポンプ３７を上下動させることによって、図５（ｂ）に示すように空気流通孔３８を介して吸入した空気でバルーン部３４を膨張させることによってドラム缶３１開口部との密封状態を保持させることができる。また、逆止弁３６の封止効果を解除することで、自在栓３０をドラム缶３１から取り外すこともできる。なお、実施例２の場合と同様に、バルーン支持軸３３に内容物給排管を設けて、ドラム缶３１に保持される内容物の処理を行うことも可能である。
以上説明したように実施例３の自在栓３０にはそのバルーン部３４を膨張、収縮させるための空気圧入ポンプ３７と逆止弁３６を備えているので、野外や家庭などの環境などであっても、コンプレッサなどを要することなくドラム缶３１やワインボトルなどに自在栓３０を適用してその操作を確実に行うことができる。
【００３２】
（実施例４）
図６は実施例４に係る自在栓４０の使用形態の説明図である。本発明に係る実施例４の自在栓４０は、上下水道管などの配管部材に取り付けられそのメンテナンス作業などに適用できる。このような自在栓４０は図示するように、上下水道管などの開口部４１に冠着される円盤状基部４２と、円盤状基部４２にパイプ状に垂設され内容物給排管を兼ねたバルーン支持軸４３と、バルーン支持軸４３の周囲にそのゴム膜が膨張収縮自在に配設され開口部４１内側面に密着して封止するバルーン部４４とを備えて構成されている。
図６（ａ）に示すように、自在栓４０は内容物給排管を兼ねたバルーン支持軸４３を介して、汚泥などが堆積付着した配管部材内を減圧又は加圧したり、洗浄液などを流し込んだりすることによって配管内の洗浄などのメンテナンス作業を行うことができる。この場合、コンプレッサ４５を用いてバルーン部４４を開口部４１内側面に固定するとともに、吸引ポンプや供給ポンプなどのポンプ装置４６をバルーン支持軸４３に接続して、配管内の圧力を変動させ、このような圧力変動操作を繰り返すことによって、堆積物などを流動させ配管内の洗浄を効果的に行うことが可能である。
【００３３】
こうして、実施例４の自在栓４０によれば、工事現場などにおける異なる形状や口径の開口部にフレキシブルに対応させることができる。さらに、バルーン部４４を合成ゴムとシリコンゴムとからなる２層ゴムとすることもできるので合成ゴムの伸縮性や引裂き強度の利点に加えて、シリコンゴムの復元性、反発弾性、耐光性の利点を融合させて、軽量で気密性、絶縁性、振動吸収率に優れたものとすることができる。このように、自在栓４０は配管部材のみならず、エンジンルームなどのメンテナンスにも適用可能であり、封止部分がゴム材で形成されているために容器体となる構造体への損傷、負担を著しく減少させるような優れた効果も有している。
【００３４】
（実施例５）
図７〜図１５は実施例５に係る自在栓５０の使用形態の説明図である。図７に示すように実施例５の自在栓５０は、作業者が手で拡縮操作してその吸気、給気などが可能なハンドポンプ５１と、ハンドポンプ５１と自在栓５０の間に接続される逆止弁５２及び二方弁５３と、ボトル容器５４内の内容物を分離するための分離器５５などをアタッチメント部材として備えている。そして、これらアタッチメント部材をそれぞれ組み合わせて自在弁５０に接続して用いることによって。ボトル容器５４などにおける内容物の各種処理作業が可能になっている。なお、自在栓５０は、実施例１の自在栓１０とその基本構成は略同様であるので、同様の機能を有するものについては同一の符号を付してその説明を省略するものとする。
【００３５】
図８、図９は自在栓５０のバルーン部１４に連通するように逆止弁５２、二方弁５３、給排気管１６を介してハンドポンプ５１に装着して、自在栓５０をそれぞれ口径の異なるボトル容器５４、５５に取り付ける方法の説明図である。すなわち、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように二方弁５３と逆止弁５２を介してハンドポンプ５１が給排気管１６に装着された自在栓５０をボトル容器５４、５５の開口部に挿入する。しかる後に、図８（ｂ）、図９（ｂ）に示すようにハンドポンプ５１を拡縮して、バルーン部１４を膨張させることで、そのバルーン面を開口部内壁に密着させることで固定させるのである。
【００３６】
図１０はバルーン部１４に送風して自在栓５０をボトル容器５４に固定した後、自在栓５０の内容物給排管１５に分離器５５及びハンドポンプ５７を逆止弁５２を介して装着した状態の説明図であり、図１１はハンドポンプ５１を取り外しして二方弁５３から空気を逃がすことでバルーン部１４を縮小させて自在栓５０を取り外し可能にした状態の説明図である。このように、ハンドポンプ５１の操作によってバルーン部１４を膨張させたり、バルーン部１４に接続する二方弁５３を開放することで、自在栓５０のボトル容器５４への密封固定操作及びその取り外し操作が可能になっている。このように取り外された自在栓５０は、図１２に示すようにボトル容器５４、５６などに再度装着して用いることができる。
【００３７】
以上のようにして装着された自在栓５０を用いることによって、図１３に示すような容器内減圧操作や、図１４に示すような容器内への添加物混合操作、図１５に示すような容器内容物の抽出操作などを行うことができる。
容器内減圧操作は、バルーン部１４を膨張させたボトル密封状態において、吸引用として機能させるハンドポンプ５７を操作してワインボトルなどのボトル容器５４に充満したガスの排出を行うものである（図１３参照）。なお、この場合、ハンドポンプ５７に接続される逆止弁５２は、そのハンドポンプ本体への吸気方向に対して機能するように設定され、ハンドポンプ５１に接続される逆止弁５２はそのハンドポンプ本体から吐気方向に対して機能するように設定されている。
【００３８】
容器内添加物混合操作は、ハンドポンプ５６を取り外した後、密封状態に保持されたボトル容器５４内に分離器５５内の添加物を二方弁５３を介して供給して、成分調整などを行うものである（図１４参照）。この場合、ハンドポンプ５７は、分離器５５から取り外した状態で、分離器５５と内容物給排管１５との間に配置された二方弁５３を開閉することで所定量の添加物の流下量が制御される。
【００３９】
容器内容物の抽出操作は、ボトル容器５４を反転させ、その下方の開口部から分離器５５を介して内容物の一部を抜き取る操作であり、分離器５５と内容物給排管１５との間に配設された二方弁５３を開放することで、外気と遮断したまま所定量の内容物を分離器５５に導入して貯留することを可能にしている（図１５参照）。
【００４０】
図１６〜図１８はボトル容器の筐体が大きくその反転が不可能な場合における自在栓５０の使用形態の説明図である。ここでは、内容物給排管１５に三方分岐部５８を取り付けることで吸引用となる２基のハンドポンプ５７、５９を設けるとともに、ボトル容器６０の開口部に挿入される自在栓５０の内容物給排管１５の下端がボトル容器底部に近接するように設けられている。
なお、ハンドポンプ５９は逆止弁５２と二方弁５３とを介して三方分岐部５８の一方に接続される。ハンドポンプ５７は逆止弁５２、分離器５５、二方弁５３、を介して他方の三方分岐部５８に接続されており、この三方分岐部５８の残りの下端が自在栓５０の内容物給排管１５に連接されている。図示するようにボトル容器６０を反転させることなく容器内の内容物を分離器５５内に抽出することができるようになっている。
【００４１】
こうして、図１７に示すように三方分岐部５８を切り換えて、ハンドポンプ５９を吸引操作することによってボトル容器６０内を減圧した後、二方弁５３を閉鎖する。つぎに図１８に示すように三方分岐部５８を切り換えて、他方のハンドポンプ５７を吸引操作することによって、ボトル容器６０内の内容物が分離器５５に取り込まれるのである。
【００４２】
本発明は以上説明したように、空気圧により膨出又は収縮するバルーン部を貫通するようにバルーン支持軸を設けたことを要旨とするものであり、これに該当するものは本発明の権利範囲に属する。すなわち、本発明によれば、栓となるバルーン部をバルーン支持部により支持することによって容器体開口部への装着に際しての取り扱い性や、封止安定性を高めることができる。さらに、このバルーン支持軸に内容物給排管を設けることで容器体の開港部が密閉された状態を保持しつつ、内容物の供給排出や入れ替えなどの処理操作を行うことも可能にするものである。
【００４３】
なお、本発明の実施例に記載された自在栓は、本発明から生じる最も好適な構成のものを列挙したに過ぎず、本発明は本実施例に記載された形状やサイズのものに限定されるものではない。例えば、本実施例においてバルーン部を２層ゴムによる構成のものとしたが、合成ゴムやシリコンゴムなどによる単層構造としたものにも本発明を適用することもできる。また、自在栓が適用される容器体としては、ワインボトルや上下水道管などの他にもペットボトルなどの飲料容器や自動車用エンジンなどの各種原料タンクにも広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例１に係る自在栓が適用される容器体を示す説明図である。
【図２】同自在栓の動作状態を示す説明図である。
【図３】同自在栓を異なる容器体に適用した場合の説明図である。
【図４】実施例２の自在栓を用いたワインボトル管理方法の説明図である。
【図５】実施例３に係る自在栓の説明図である。
【図６】実施例４に係る自在栓の使用形態の説明図である。
【図７】実施例５に係る自在栓のアタッチメント部材の説明図である。
【図８】同自在栓をボトル容器に取り付ける方法の説明図である。
【図９】同自在栓をボトル容器に取り付ける方法の説明図である。
【図１０】同自在栓を用いたバルーン送風固定方法の説明図である。
【図１１】同自在栓を用いたバルーン排気方法の説明図である。
【図１２】同自在栓のボトル容器装着前の説明図である。
【図１３】同自在栓を用いた容器内減圧方法の説明図である。
【図１４】同自在栓を用いた容器内添加物処理の説明図である。
【図１５】同自在栓を用いた容器内容物抽出処理の説明図である。
【図１６】同自在栓における使用形態の説明図である。
【図１７】同自在栓における使用形態の説明図である。
【図１８】同自在栓における使用形態の説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０実施例１の自在栓
１１容器体
１１ａ開口部
１２基部
１３バルーン支持軸
１４バルーン部
１５内容物給排管
１６給排気管
２０実施例２の自在栓
２１ワインボトル
２１ａ開口部
２２空気ポンプ
２３逆止弁
２４バルブ
２５輸送用パイプ
３０実施例３の自在栓
３１ドラム缶
３２円盤状基部
３３バルーン支持軸
３４バルーン部
３５給排気部
３６逆止弁
３７空気圧入ポンプ
３８空気流通孔
４０実施例４の自在栓
４１上下水道管などの開口部
４２円盤状基部
４３バルーン支持軸
４４バルーン部
４５ハンドポンプ
４６ポンプ装置
５０実施例５の自在栓
５１ハンドポンプ
５２逆止弁
５３二方弁
５４ボトル容器（容器体）
５５分離器
５６ボトル容器（容器体）
５７ハンドポンプ
５８三方分岐部
５９ハンドポンプ
６０ボトル容器（容器体）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
大きさ、形状の異なる容器体の開口部にその先端部側が装着されて前記開口部を封止する自在栓であって、前記開口部に密着して空気圧により膨出又は収縮するバルーン部と、前記バルーン部を貫通して設けられたバルーン支持軸と、を有することを特徴とする自在栓。
【請求項２】
前記容器体に気体又は液体を供給排出する内容物給排管が前記バルーン支持軸を貫通して同軸に設けられていることを特徴とする請求項１記載の自在栓。
【請求項３】
前記バルーン部が合成ゴム層とシリコンゴム層からなる２層ゴムで形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の自在栓。
【請求項４】
前記バルーン部内を給排気する給排気部と、前記バルーン部内の空気圧を保持させる逆止弁とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の自在栓。
【請求項５】
前記容器体が飲料物などのペットボトルやワインボトル、エンジンオイルで満たされたエンジンルーム、上下水道管などの配管部材であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の自在栓。

【図１】