蓋材
【課題】１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ることがなく、かつ、耐内容物性を有する通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提供すること。
【解決手段】フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、容器外側より、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、緩衝層（１３）、接着層（１４）、シーラント層（１５）が順次積層された複合フィルム（１０）からなり、前記緩衝層（１３）とシーラント層（１５）の間の接着層（１４）は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されている。
【解決手段】フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、容器外側より、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、緩衝層（１３）、接着層（１４）、シーラント層（１５）が順次積層された複合フィルム（１０）からなり、前記緩衝層（１３）とシーラント層（１５）の間の接着層（１４）は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は芳香剤、吸湿剤等の容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際に、基材フィルムを容器より剥離して、シーラント層側を容器蓋材として残すことのできる分離可能な蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を最内層がポリエチレン系樹脂からなるフランジ付きプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるいはヒートシールニスを処理した紙等から構成される通気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ、水分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るようにしてある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素酸化物、またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を形成させた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシールニス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥのような層構成からなるバリア性蓋材で覆うというようなことが行われている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、通気性蓋材とバリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて容器に密封シールすることになり、シールを２工程行わなければならず加工賃が高い、２種類の蓋材を使用することによる蓋材のコスト高、内容物が液体の場合、転倒させると内蓋を通して内容物がこぼれてしまう等の問題がある。
【０００４】
発明者らは、このような問題を解決する方法として、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしこの発明においては、通気層とバリア層の間に香料がたまり易いため、通気層とバリア層の間で剥離現象が生じ易いという新たな問題が生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２０８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、最内層がＰＥ樹脂からなるフランジ付き芳香剤容器の蓋材に関する以上のような問題点に着目してなされた特開２００２−１２０８５８号を改良したもので、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出るとがなく、かつ、耐内容物性を有する通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、前記緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする蓋材である。
【０００９】
このように、請求項１記載の発明によれば、蓋材の層構成が、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されているので、バリア層手前の基材フィルム、バリア層、緩衝層からなる香料アタック部と接着層、シーラント層からなる剥離層を分離することにより蓋材の内容物耐性を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記緩衝層は、単層又は多層の未延伸ポリプロピレン樹脂、二軸延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかからなるフィルム基材であることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
このように、請求項２記載の発明によれば、緩衝層が、単層又は多層の未延伸ポリプロピレン樹脂、二軸延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかからなるフィルム基材であるので、腰がかたく、融点の高い樹脂層であり、容器とシールする際、ポリエチレン逃げ、ポリエチレン引き、ポリエチレンだまり等を回避することができる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムからなることを特徴とする蓋材である。
【００１３】
このように、請求項３記載の発明によれば、シーラント層は、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムからなるので、最内層がポリエチレン樹脂系のプラスチック成形樹脂との密封シール性が良い。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされていることを特徴とする蓋材である。
【００１５】
このように、請求項４記載の発明によれば、蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされているので、蓋材と成形容器とは容易に剥離可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように、本発明の蓋材は、バリア層とシーラント層の間に緩衝層を設けることにより、蓋材の内容物耐性を向上させることができる。
【００１７】
また、緩衝層としてポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等腰がかたく、融点の高い樹脂層を配置することにより、ポリエチレンだまり、ポリエチレン引き、ポリエチレン逃げ等を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の蓋材をプラスチック成形容器に被せて密封シールした後、開封しようとしている状態の一実施例を示す、断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２０】
本発明の蓋材は、例えば、図１、図２に示すように、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、緩衝層（１３）、接着層（１４）、シーラント層（１５）が順次積層された複合フィルム（１０）からなる構造を有する。
【００２１】
基材フィルム（１１）は、特に規定はしないが、ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。
【００２２】
また、基材フィルムは、単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
【００２３】
さらに基材フィルム（１１）には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設けても良い。
【００２４】
バリア層（１２）には、Ａｌ、ＶＭＰＥＴフィルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや金属箔が好ましく使用できる。
【００２５】
緩衝層（１３）には、単層又は複層の未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム等が好ましく使用できる。
【００２６】
緩衝層（１３）を設けることにより、バリア層（１２）と後記する接着層（１４）を隣接して積層する構成と比較してバリア層（１２）手前に香料が集中的にたまり、剥離することを回避し、最も香料のたまり易いバリア層と接着層、シーラント層の低バリア層の境界部分と剥離部分を分別することによりデラミを回避できる。
【００２７】
緩衝層（１３）と後記するシーラント層（１５）の間の接着層（１４）は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることが好ましく、必要に応じて、緩衝層の接着層（１４）と接する面にはオゾン処理、コロナ放電処理を施すことができる。
【００２８】
接着層（１４）が溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されることにより、ドライラミネート法等の接着剤を使用する接着法と比較し、分子量の高い樹脂層を接着層に用いることで香料による接着層の劣化を回避でき、香料保存時の接着強度および剥離強度の安定が得られる。
【００２９】
シーラント層（１５）は、プラスチック成形容器（２０）のフランジ（２１）と密封シールされるため、成形容器の最外層と同じ系統の樹脂とすることが好ましく、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムが好ましく使用できる。
【００３０】
基材フィルム（１１）とバリア層（１２）、あるいはバリア層（１２）と緩衝層（１３）を積層させる方法は、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法、押し出しラミネート法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法においては接着剤が、また、押し出しラミネート法においては、溶融押し出し樹脂が接着層（図示せず）となる。
【００３１】
このようにして作製された複合フィルム（１０）を適宜の大きさに裁断して出来上がった蓋材（１０）は、図２に示すように、ゲル状芳香剤等の内容物の入ったプラスチック成形容器（２０）の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフランジ（２１）と線状のシールバーにより密封シールされる。
【００３２】
プラスチック成形容器（２０）は、例えば、〔容器外側〕ＰＰ／エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕未延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）／線状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）〔容器内側〕、〔容器外側〕ＡＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＬＬＤＰＥ〔容器内側〕等の構成からなるドライラミネート法により作製した複合シートをシート成形した成形トレーが好ましく使用できる。
【００３３】
いずれの場合においても、プラスチック成形容器の最内面は、蓋材のシーラント層と同材質構成であることが必要である。
【００３４】
密封シールは、蓋材のシーラント層とプラスチック成形容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。
【００３５】
なお、蓋材にはあらかじめ摘まみ片等を設けておくと使用時に便利である。
【実施例】
【００３６】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
基材フィルム（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層（１２）として厚さ７μｍのＡｌを、緩衝層（１３）として厚さ７０μｍのＣＰＰフィルムであるＲＸＣ−１８（東セロ株式会社製）を、シーラント層（１５）として厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、それぞれ準備した。
【００３８】
つぎに、基材フィルム（１１）である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと、バリア層（１２）である厚さ７μｍのＡｌをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合第１フィルムとした。
【００３９】
この複合第１フィルムのＡｌ面と、緩衝層（１３）である厚さ７０μｍのＣＰＰフィルムをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（７０μｍ）構成の複合第２フィルムとした。
【００４０】
最後に、この複合第２フィルムのＣＰＰ面に、シーラント層（１５）である厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、接着層（１４）となるＰＥ（２５μｍ）を介して押し出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（７０μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例１の蓋材を作製した。
【００４１】
＜実施例２＞
緩衝層（１３）として厚さ５０μｍのＣＰＰフィルムにＰＰ（２０μｍ）を押し出しミネート法により貼り合わせた複合第３フィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（５０μｍ）／ＰＰ（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例２の蓋材を作製した。
【００４２】
＜実施例３＞
緩衝層（１３）として厚さ２５μｍのＯＰＰフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＯＰＰ（２５μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例３の蓋材を作製した。
【００４３】
＜実施例４＞
緩衝層（１３）として厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥＴ（３８μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例４の蓋材を作製した。
【００４４】
＜比較例１＞
実施例１の層構成から緩衝層（１３）を除いた層構成の複合フィルムを作製し、比較例
１の蓋材とした。
【００４５】
すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成からなる蓋材である。
【００４６】
＜比較例２＞
接着層としてエチレン−メタアクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）（２５μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）からなる複合層を用いた以外は比較例１と同じ層構成の複合フィルムを作製し、比較例２の蓋材とした。
【００４７】
すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＥＭＡＡ（２５μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成からなる蓋材である。
【００４８】
このようにして作製した実施例４種類、比較例２種類、合計６種類の蓋材を、ゲル状芳香剤（３０）を適量入れた、Ａ；ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）、Ｂ；ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）２種類の材質構成の複合シートからなるフランジ付きプラスチック成形容器の開口部に被せて、ヒートシーラーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温度；１５０°Ｃ、圧力；２×１０5Ｐａ、時間；１．０秒の条件で密封シールした。
【００４９】
そして、Ａ、Ｂ２種類の容器から蓋材を剥がす際の剥離面の状態、剥離強度、および保存状態を下記する方法により観察、測定した。その結果を表１に示す。
【００５０】
剥離面の状態‥剥離痕跡、ポリエチレン溜まり等を目視観察
剥離強度‥定速伸長型引張試験機を使用し、３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で、９０°と１８０°の２条件で蓋材を接着層と緩衝層間（比較例はバリア層と接着層間）で剥がした時の剥離強さを測定、単位はＮ／１５ｍｍ
保存評価‥密封シールして、６０°Ｃの恒温層に放置し、６時間、１２時間、１８時間、２４時間後の蓋材の状態を目視観察
【００５１】
【表１】
表１から分かるように、緩衝層を設けることにより、蓋材の耐内容物性が向上する。また、シーラント層とバリア層とは比較的弱い力で分離することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０‥‥複合フィルム、蓋材
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥バリア層
１３‥‥緩衝層
１４‥‥接着層
１５‥‥シーラント層
２０‥‥プラスチック成形容器
２１‥‥フランジ
３０‥‥内容物
【技術分野】
【０００１】
本発明は芳香剤、吸湿剤等の容器の蓋材に関するものであり、特に使用する際に、基材フィルムを容器より剥離して、シーラント層側を容器蓋材として残すことのできる分離可能な蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トイレ等の屋内で消臭用等の目的で使用されている芳香剤は、除湿剤、香料等の内容物を最内層がポリエチレン系樹脂からなるフランジ付きプラスチック成形容器に収納し、その開口部をヒートシール性の不織布、有孔フィルム、あるいはヒートシールニスを処理した紙等から構成される通気性蓋材で覆うことにより、内容物がこぼれず、かつ、水分あるいは芳香成分が該通気性蓋材を通過し得るようにしてある。また、使用時まで前記通気性蓋材による通気性を封印するため、この通気性蓋材をさらにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリエチレン（ＰＥ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ＰＥ、ＰＥＴフィルムに珪素酸化物、またはアルミニウム酸化物の透明蒸着薄膜層を形成させた蒸着フィルム（ＶＭＰＥＴ）／ヒートシールニス、延伸ナイロン（ＯＮｙ）／ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）／ＯＮｙ／ＰＥのような層構成からなるバリア性蓋材で覆うというようなことが行われている。
【０００３】
しかしながら、この方法は、通気性蓋材とバリア性蓋材の２種類の蓋材をヒートシール等のシール方法を用いて容器に密封シールすることになり、シールを２工程行わなければならず加工賃が高い、２種類の蓋材を使用することによる蓋材のコスト高、内容物が液体の場合、転倒させると内蓋を通して内容物がこぼれてしまう等の問題がある。
【０００４】
発明者らは、このような問題を解決する方法として、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出ない、通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしこの発明においては、通気層とバリア層の間に香料がたまり易いため、通気層とバリア層の間で剥離現象が生じ易いという新たな問題が生じた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２０８５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、最内層がＰＥ樹脂からなるフランジ付き芳香剤容器の蓋材に関する以上のような問題点に着目してなされた特開２００２−１２０８５８号を改良したもので、１工程のシールで密封が可能で、転倒しても内容物がこぼれ出るとがなく、かつ、耐内容物性を有する通気層とバリア層に分離が可能な蓋材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１の発明は、フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、前記緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする蓋材である。
【０００９】
このように、請求項１記載の発明によれば、蓋材の層構成が、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されているので、バリア層手前の基材フィルム、バリア層、緩衝層からなる香料アタック部と接着層、シーラント層からなる剥離層を分離することにより蓋材の内容物耐性を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記緩衝層は、単層又は多層の未延伸ポリプロピレン樹脂、二軸延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかからなるフィルム基材であることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
このように、請求項２記載の発明によれば、緩衝層が、単層又は多層の未延伸ポリプロピレン樹脂、二軸延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかからなるフィルム基材であるので、腰がかたく、融点の高い樹脂層であり、容器とシールする際、ポリエチレン逃げ、ポリエチレン引き、ポリエチレンだまり等を回避することができる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムからなることを特徴とする蓋材である。
【００１３】
このように、請求項３記載の発明によれば、シーラント層は、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムからなるので、最内層がポリエチレン樹脂系のプラスチック成形樹脂との密封シール性が良い。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項１、２又は３の発明において、前記蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされていることを特徴とする蓋材である。
【００１５】
このように、請求項４記載の発明によれば、蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされているので、蓋材と成形容器とは容易に剥離可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
上記のように、本発明の蓋材は、バリア層とシーラント層の間に緩衝層を設けることにより、蓋材の内容物耐性を向上させることができる。
【００１７】
また、緩衝層としてポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等腰がかたく、融点の高い樹脂層を配置することにより、ポリエチレンだまり、ポリエチレン引き、ポリエチレン逃げ等を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の蓋材の一実施例を示す、断面説明図である。
【図２】本発明の蓋材をプラスチック成形容器に被せて密封シールした後、開封しようとしている状態の一実施例を示す、断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の蓋材を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２０】
本発明の蓋材は、例えば、図１、図２に示すように、基材フィルム（１１）、バリア層（１２）、緩衝層（１３）、接着層（１４）、シーラント層（１５）が順次積層された複合フィルム（１０）からなる構造を有する。
【００２１】
基材フィルム（１１）は、特に規定はしないが、ＰＥＴフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、ＯＮｙフィルム等が好ましく使用できる。
【００２２】
また、基材フィルムは、単層でも、上述したプラスチックフィルムや紙等を適宜に組み合わせて複合した多層構成であっても良い。
【００２３】
さらに基材フィルム（１１）には、必要に応じて印刷層（図示せず）を設けても良い。
【００２４】
バリア層（１２）には、Ａｌ、ＶＭＰＥＴフィルム等のガスバリア性に優れたプラスチックフィルムや金属箔が好ましく使用できる。
【００２５】
緩衝層（１３）には、単層又は複層の未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム等が好ましく使用できる。
【００２６】
緩衝層（１３）を設けることにより、バリア層（１２）と後記する接着層（１４）を隣接して積層する構成と比較してバリア層（１２）手前に香料が集中的にたまり、剥離することを回避し、最も香料のたまり易いバリア層と接着層、シーラント層の低バリア層の境界部分と剥離部分を分別することによりデラミを回避できる。
【００２７】
緩衝層（１３）と後記するシーラント層（１５）の間の接着層（１４）は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることが好ましく、必要に応じて、緩衝層の接着層（１４）と接する面にはオゾン処理、コロナ放電処理を施すことができる。
【００２８】
接着層（１４）が溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されることにより、ドライラミネート法等の接着剤を使用する接着法と比較し、分子量の高い樹脂層を接着層に用いることで香料による接着層の劣化を回避でき、香料保存時の接着強度および剥離強度の安定が得られる。
【００２９】
シーラント層（１５）は、プラスチック成形容器（２０）のフランジ（２１）と密封シールされるため、成形容器の最外層と同じ系統の樹脂とすることが好ましく、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムが好ましく使用できる。
【００３０】
基材フィルム（１１）とバリア層（１２）、あるいはバリア層（１２）と緩衝層（１３）を積層させる方法は、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法、押し出しラミネート法等の一般的に公知のラミネート法を用いる。その際、ドライラミネート法、ノンソルラミネート法においては接着剤が、また、押し出しラミネート法においては、溶融押し出し樹脂が接着層（図示せず）となる。
【００３１】
このようにして作製された複合フィルム（１０）を適宜の大きさに裁断して出来上がった蓋材（１０）は、図２に示すように、ゲル状芳香剤等の内容物の入ったプラスチック成形容器（２０）の開口部に載置され、容器周縁に設けられたフランジ（２１）と線状のシールバーにより密封シールされる。
【００３２】
プラスチック成形容器（２０）は、例えば、〔容器外側〕ＰＰ／エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）／ＰＰ／ＰＥ〔容器内側〕、〔容器外側〕未延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＡＰＥＴ）／線状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）〔容器内側〕、〔容器外側〕ＡＰＥＴ／エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）／ＬＬＤＰＥ〔容器内側〕等の構成からなるドライラミネート法により作製した複合シートをシート成形した成形トレーが好ましく使用できる。
【００３３】
いずれの場合においても、プラスチック成形容器の最内面は、蓋材のシーラント層と同材質構成であることが必要である。
【００３４】
密封シールは、蓋材のシーラント層とプラスチック成形容器の最内面を融着して行われるが、密封シールの方法は、ヒートシール法、インパルスシール法、超音波シール法等の一般的に公知のシール法を用いれば良い。
【００３５】
なお、蓋材にはあらかじめ摘まみ片等を設けておくと使用時に便利である。
【実施例】
【００３６】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
基材フィルム（１１）として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを、バリア層（１２）として厚さ７μｍのＡｌを、緩衝層（１３）として厚さ７０μｍのＣＰＰフィルムであるＲＸＣ−１８（東セロ株式会社製）を、シーラント層（１５）として厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、それぞれ準備した。
【００３８】
つぎに、基材フィルム（１１）である厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムと、バリア層（１２）である厚さ７μｍのＡｌをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）構成の複合第１フィルムとした。
【００３９】
この複合第１フィルムのＡｌ面と、緩衝層（１３）である厚さ７０μｍのＣＰＰフィルムをドライラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（７０μｍ）構成の複合第２フィルムとした。
【００４０】
最後に、この複合第２フィルムのＣＰＰ面に、シーラント層（１５）である厚さ７０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、接着層（１４）となるＰＥ（２５μｍ）を介して押し出しラミネート法により貼り合わせ、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（７０μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例１の蓋材を作製した。
【００４１】
＜実施例２＞
緩衝層（１３）として厚さ５０μｍのＣＰＰフィルムにＰＰ（２０μｍ）を押し出しミネート法により貼り合わせた複合第３フィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＣＰＰ（５０μｍ）／ＰＰ（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例２の蓋材を作製した。
【００４２】
＜実施例３＞
緩衝層（１３）として厚さ２５μｍのＯＰＰフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＯＰＰ（２５μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例３の蓋材を作製した。
【００４３】
＜実施例４＞
緩衝層（１３）として厚さ３８μｍのＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例１と同じ材料、方法を用いて、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＰＥＴ（３８μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成の実施例４の蓋材を作製した。
【００４４】
＜比較例１＞
実施例１の層構成から緩衝層（１３）を除いた層構成の複合フィルムを作製し、比較例
１の蓋材とした。
【００４５】
すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成からなる蓋材である。
【００４６】
＜比較例２＞
接着層としてエチレン−メタアクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）（２５μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）からなる複合層を用いた以外は比較例１と同じ層構成の複合フィルムを作製し、比較例２の蓋材とした。
【００４７】
すなわち、ＰＥＴ（１２μｍ）／Ａｌ（７μｍ）／ＥＭＡＡ（２５μｍ）／ＬＤＰＥ（２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（７０μｍ）構成からなる蓋材である。
【００４８】
このようにして作製した実施例４種類、比較例２種類、合計６種類の蓋材を、ゲル状芳香剤（３０）を適量入れた、Ａ；ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＬＬＤＰＥ（３０μｍ）、Ｂ；ＡＰＥＴ（３００μｍ）／ＥＶＯＨ（３０μｍ）２種類の材質構成の複合シートからなるフランジ付きプラスチック成形容器の開口部に被せて、ヒートシーラーにより、シール幅１ｍｍの線シールバーを用い、温度；１５０°Ｃ、圧力；２×１０5Ｐａ、時間；１．０秒の条件で密封シールした。
【００４９】
そして、Ａ、Ｂ２種類の容器から蓋材を剥がす際の剥離面の状態、剥離強度、および保存状態を下記する方法により観察、測定した。その結果を表１に示す。
【００５０】
剥離面の状態‥剥離痕跡、ポリエチレン溜まり等を目視観察
剥離強度‥定速伸長型引張試験機を使用し、３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で、９０°と１８０°の２条件で蓋材を接着層と緩衝層間（比較例はバリア層と接着層間）で剥がした時の剥離強さを測定、単位はＮ／１５ｍｍ
保存評価‥密封シールして、６０°Ｃの恒温層に放置し、６時間、１２時間、１８時間、２４時間後の蓋材の状態を目視観察
【００５１】
【表１】
表１から分かるように、緩衝層を設けることにより、蓋材の耐内容物性が向上する。また、シーラント層とバリア層とは比較的弱い力で分離することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１０‥‥複合フィルム、蓋材
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥バリア層
１３‥‥緩衝層
１４‥‥接着層
１５‥‥シーラント層
２０‥‥プラスチック成形容器
２１‥‥フランジ
３０‥‥内容物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、前記緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記緩衝層は、単層又は多層の未延伸ポリプロピレン樹脂、二軸延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかからなるフィルム基材であることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムからなることを特徴とする請求項１又は２記載の蓋材。
【請求項４】
前記蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の蓋材。
【請求項１】
フランジ付きプラスチック成形容器の開口部を覆い、成形容器周縁に設けられたフランジ部分と密封シールされる蓋材において、
容器外側より、基材フィルム、バリア層、緩衝層、接着層、シーラント層が順次積層された複合フィルムからなり、前記緩衝層とシーラント層の間の接着層は、溶融押し出し法によるポリエチレン樹脂により形成されていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記緩衝層は、単層又は多層の未延伸ポリプロピレン樹脂、二軸延伸ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂のいずれかからなるフィルム基材であることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記シーラント層は、ポリエチレン樹脂系の未延伸フィルムからなることを特徴とする請求項１又は２記載の蓋材。
【請求項４】
前記蓋材と成形容器とは、線状シールバーにより密封シールされていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の蓋材。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２０７４４（Ｐ２０１１−２０７４４Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８６９９７（Ｐ２０１０−１８６９９７）
【出願日】平成２２年８月２４日（２０１０．８．２４）
【分割の表示】特願２００２−３１０８２７（Ｐ２００２−３１０８２７）の分割
【原出願日】平成１４年１０月２５日（２００２．１０．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２４日（２０１０．８．２４）
【分割の表示】特願２００２−３１０８２７（Ｐ２００２−３１０８２７）の分割
【原出願日】平成１４年１０月２５日（２００２．１０．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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