表皮付き内装品及びその成形方法
【課題】 基材表面が部分的に露出した表皮付き内装品を簡単に得る。
【解決手段】 基材３に複数の吸引用細孔を貫通形成するとともに、基材３表面の各細孔から外れた領域でかつ基材３端縁部を除く領域に多数の微細な凸部１５及び凹部１７の集合からなる粗面領域１３を形成する。プレコート表皮材９を真空引きにより各細孔から吸引して粗面領域１３を除く領域では基材３表面に全面接着させているとともに、粗面領域１３においてはプレコート表皮材９が剥ぎ取り可能なように各凸部１５先端にのみ部分的に接着させてプレコート表皮材９と基材３との間に密閉された多数のエア溜まり１９を形成する。
【解決手段】 基材３に複数の吸引用細孔を貫通形成するとともに、基材３表面の各細孔から外れた領域でかつ基材３端縁部を除く領域に多数の微細な凸部１５及び凹部１７の集合からなる粗面領域１３を形成する。プレコート表皮材９を真空引きにより各細孔から吸引して粗面領域１３を除く領域では基材３表面に全面接着させているとともに、粗面領域１３においてはプレコート表皮材９が剥ぎ取り可能なように各凸部１５先端にのみ部分的に接着させてプレコート表皮材９と基材３との間に密閉された多数のエア溜まり１９を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表皮付き内装品及びその成形方法の改良に関し、詳しくはプレコート表皮材を必要に応じて基材表面から部分的に剥ぎ取り易くする対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表皮材を真空成形により基材表面に一体に接着して表皮付き内装品を得る一例として、特許文献１には、接着材が塗布された基材を真空成形型にセットし、加熱軟化状態の表皮材を上記基材表面に真空成形により一体に接着する技術が開示されている。一般に、接着材を基材に塗布する場合、スプレーにより行われる。
【０００３】
一方、特許文献２には、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材を加熱軟化状態とし、真空成形型にセットされた基材表面に上記プレコート表皮材を真空成形により一体に接着する技術が開示されている。
【０００４】
接着材を基材表面にスプレーコートする特許文献１では、作業環境の悪化を招くことから、プレコート表皮材を用いる特許文献２が推奨される。
【特許文献１】特開平５−１６２８号公報（段落００１２欄、図１）
【特許文献２】特開平１１−３２３２９３号公報（段落００１３欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、表皮付き内装品に部分的に表皮材がなく基材表面が部分的に露出した領域を作りたいという要求がある。例えばオーナメントを後付けする場合等である。このような表皮付き内装品を上記の特許文献１のやり方で成形する場合、基材表面のオーナメントを付ける領域に対応する表皮材を剥ぎ取り易くするために、基材への接着材塗布で当該領域をマスキングして基材表面に表皮材の接着材が付かないようにすることが行われるが、マスキングに手間取るため作業効率が低下する。
【０００６】
また、特許文献２のやり方でプレコート表皮材を用いる場合は、マスキングによる手法は適用できず、表皮材の部分的な剥ぎ取りは困難なことであった。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、基材表面が部分的に露出した表皮付き内装品を簡単に得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、この発明は、基材表面の部分的に露出させたい領域にプレコート表皮材が全面接着しないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、請求項１及び２に記載の発明は、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材が真空成形により基材表面に一体に接着された表皮付き内装品を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記基材に複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、基材表面の上記各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成され、上記プレコート表皮材は真空引きにより各細孔から吸引されて上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着されているとともに、上記粗面領域においてはプレコート表皮材が剥ぎ取り可能なように上記各凸部先端にのみ部分的に接着されてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、粗面領域は梨地シボで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、成形方法に関するものであり、複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、該各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成された基材を真空成形型にセットし、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材を加熱軟化状態で上記基材表面に沿わせた後、上記プレコート表皮材を真空引きにより各細孔から吸引して上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着させるとともに、上記粗面領域においては上記各凸部先端にのみ部分的に接着させてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりを形成し、その後、上記プレコート表皮材に粗面領域外周部に沿って切れ目を入れて該切れ目で囲まれる部位のプレコート表皮材を剥ぎ取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜３に係る発明によれば、プレコート表皮材は、基材表面の粗面領域で多数の微細な凸部先端にのみ部分的に接着されて基材表面との接触面積が少ないため、プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を容易に剥ぎ取ることができ、基材表面が部分的に露出した表皮付き内装品を簡単に得ることである。また、上記プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を剥ぎ取らずにプレコート表皮材を基材表面全体に接着させておく場合、上記粗面領域の凸部及び凹部は微細な凹凸であるので、凸部の形状がプレコート表皮材の表面に現れず、外観見栄えを向上させることができる。
【００１４】
特に、請求項２に係る発明によれば、粗面領域が梨地シボで形成されているので、プレコート表皮材は粗面領域の凸部先端と点接触状態で接触面積が少なくなり、プレコート表皮材の粗面領域対応箇所の剥ぎ取りをさらに容易に行うことができる。また、プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を剥ぎ取らない場合において、粗面領域の凸部がプレコート表皮材の表面に及ぼす悪影響を確実になくして外観見栄えをさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１６】
図７〜１０はこの発明の実施の形態に係る表皮付き内装品１を示す。この内装品１は自動車のインストルメントパネルに装着されるパッド等であるが、これに限定されるものではない。この内装品１は樹脂製基材３を備え、該基材３表面には、図６に拡大して示すように、表皮材５裏面に接着材７がプレコートされたプレコート表皮材９が真空成形により一体に接着されている。
【００１７】
上記基材３には、図１及び図２に示すように、複数の吸引用細孔１１が貫通形成されている。また、基材３表面の上記各細孔１１から外れた領域でかつ基材３端縁部を除く領域（図１で左下）には、略矩形の粗面領域１３が形成されている。この粗面領域１３は、図６に拡大して示すように、多数の微細な凸部１５及び凹部１７の集合からなる梨地シボで形成されている。上記凸部１５の突出高さは表皮材５の厚みに比べて極僅かであり、プレコート表皮材９を基材３表面に接着しても、凸部１５の形状がプレコート表皮材９の表面に現れないようになっている。
【００１８】
そして、上記プレコート表皮材９は、真空引きにより各細孔１１から吸引されて上記粗面領域１３を除く領域では基材３表面に全面接着されているとともに、上記粗面領域１３においてはプレコート表皮材９が剥ぎ取り可能なように上記各凸部１５先端にのみ部分的に接着されてプレコート表皮材９と基材３との間に密閉された多数のエア溜まり１９が形成されている（図６参照）。図７はプレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を剥ぎ取る前の内装品１を示す。図８は内装品１からプレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を剥ぎ取って粗面領域１３を露出させた状態を示す。図９及び図１０は露出した粗面領域１３にオーナメント２１を取り付けた状態を示す。本例では、オーナメント２１は、裏面に突設されたピン２３を基材３の粗面領域１３に貫通形成された挿通孔２５に刺し通し、該ピン２３先端を基材３裏面側からスピードナット２７で止めることにより粗面領域１３に脱落しないように取り付けられている。図１０中、２９は内装品１を相手部材に取り付けるためのファスナ取付座である。
【００１９】
次に、内装品１の成形要領について説明する。
【００２０】
まず、図１及び図２に示すように、複数の吸引用細孔１１が貫通形成されているとともに、該各細孔１１から外れた領域でかつ基材３端縁部を除く領域に多数の微細な凸部１５及び凹部１７の集合からなる粗面領域１３が形成された樹脂製基材３を成形しておく。
【００２１】
次いで、図３に示すように、上記基材３を表面が上を向くように真空成形型３１の基材セット部３３にセットする。一方、樹脂製表皮材５裏面に接着材７がプレコートされたプレコート表皮材９を上記接着材７が下を向くようにクランプ治具３５で保持して上記真空成形型３１上方に配置し、ヒーター３７を真空成形型３１上方に進出させて該ヒーター３７で上記プレコート表皮材９を加熱して軟化させる。
【００２２】
その後、図４に示すように、上記ヒーター３７を真空成形型３１上方から退避させた後、真空成形型３１を上昇させてプレコート表皮材９を押し上げ、プレコート表皮材９を基材３平面部表面に沿わせる。
【００２３】
しかる後、図外の真空ポンプを駆動して上記真空成形型３１背面側の負圧室３９を負圧にし、上記プレコート表皮材９を真空引きにより真空成形型３１の複数の真空引き孔４１、真空引き凹部４２及び基材３の各細孔１１から吸引する。これにより、プレコート表皮材９は、粗面領域１３を除く領域では基材３表面に全面接着する（図５参照）とともに、上記粗面領域１３においては該粗面領域１３を構成する各凸部１５先端にのみ点接触状態で部分的に接着し、プレコート表皮材９と基材３との間に密閉された多数のエア溜まり１９が形成され（図６参照）、内装品１が成形される。この際、上記粗面領域１３では各エア溜まり１９が密閉されてエアが閉じ込められているので、該各エア溜まり１９にプレコート表皮材９が侵入せず、当該粗面領域１３におけるプレコート表皮材９の部分的な接着が確保される。また、これと同時に、基材３と接着する部分を除く基材３外周りのプレコート表皮材９が、上記真空成形型３１の基材セット部３３を取り囲むスカート成形部４３に吸引接触し、スカート９ａを構成する。これにより、プレコート表皮材９は延伸率が低く抑えられて必要以上に伸びないようになっている。
【００２４】
このようにして成形された内装品１は、真空成形型３１から取り外されて不要部分であるスカート９ａがトリミングされる。この内装品１は、図７に示すように、プレコート表皮材９が基材３表面全体に接着され、基材３の粗面領域１３がプレコート表皮材９で覆われて外部から見えないようになっている。この状態で使用する場合、つまりプレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を剥ぎ取らずにプレコート表皮材９を基材３表面全体に接着させておく場合、上記粗面領域１３の凸部１５及び凹部１７は微細な凹凸であるので、凸部１５の形状がプレコート表皮材９の表面に現れず、外観見栄えを向上させることができる。また、上記粗面領域１３が梨地シボで形成されているので、粗面領域１３の凸部１５がプレコート表皮材９と点接触状態で接触面積が少なく、上記凸部１５のプレコート表皮材９表面に及ぼす悪影響を確実になくして外観見栄えをさらに向上させることができる。
【００２５】
一方、上記内装品１に例えばオーナメント２１を後付けする場合、内装品１に部分的に表皮材５（プレコート表皮材９）がなく基材３表面が部分的に露出した領域を作る必要がある。このような場合には、図５に示すように、トリム刃４５でプレコート表皮材９に粗面領域１３外周部に沿って切れ目を入れて該切れ目で囲まれる部位のプレコート表皮材９を剥ぎ取り、基材３の粗面領域１３を露出させる（図８参照）。この際、プレコート表皮材９は、基材３表面の粗面領域１３で多数の微細な凸部１５先端にのみ部分的に接着されて基材３表面との接触面積が少ないため、プレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を容易に剥ぎ取ることができ、基材３表面が部分的に露出した内装品１を簡単に得ることができる。そして、図９及び図１０に示すように、上記露出した粗面領域１３にドリルで挿通孔２５を設け、該挿通孔２５にオーナメント２１のピン２３を刺し通し、該ピン２３先端を基材３裏面側からスピードナット２７で止めることによりオーナメント２１を粗面領域１３に脱落しないように取り付ける。また、上述の如く粗面領域１３が梨地シボで形成されてプレコート表皮材９と粗面領域１３の凸部１５先端とが点接触状態で接触面積が少なくなっていることにより、プレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所の剥ぎ取りをさらに容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明は、プレコート表皮材を必要に応じて基材表面から部分的に剥ぎ取り易くした表皮付き内装品及びその成形方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】基材の斜視図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】プレコート表皮材を基材がセットされた真空成形型の上方に配置してヒーターで加熱している状態を示す成形工程図である。
【図４】真空成形型を上昇させて基材表面にプレコート表皮材を沿わせる初期段階の状態を示す成形工程図である。
【図５】基材表面及び真空成形型のスカート成形部にプレコート表皮材を沿わせた状態を示す成形工程図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
【図７】基材からはみ出しているスカートをトリミングした状態を示す内装品の斜視図である。
【図８】プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を剥ぎ取って粗面領域を露出させた状態を示す内装品の斜視図である。
【図９】オーナメントを取り付けた状態を示す内装品の斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 内装品
３ 基材
５ 表皮材
７ 接着材
９ プレコート表皮材
１１ 細孔
１３ 粗面領域
１５ 凸部
１７ 凹部
１９ エア溜まり
３１ 真空成形型
【技術分野】
【０００１】
この発明は、表皮付き内装品及びその成形方法の改良に関し、詳しくはプレコート表皮材を必要に応じて基材表面から部分的に剥ぎ取り易くする対策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表皮材を真空成形により基材表面に一体に接着して表皮付き内装品を得る一例として、特許文献１には、接着材が塗布された基材を真空成形型にセットし、加熱軟化状態の表皮材を上記基材表面に真空成形により一体に接着する技術が開示されている。一般に、接着材を基材に塗布する場合、スプレーにより行われる。
【０００３】
一方、特許文献２には、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材を加熱軟化状態とし、真空成形型にセットされた基材表面に上記プレコート表皮材を真空成形により一体に接着する技術が開示されている。
【０００４】
接着材を基材表面にスプレーコートする特許文献１では、作業環境の悪化を招くことから、プレコート表皮材を用いる特許文献２が推奨される。
【特許文献１】特開平５−１６２８号公報（段落００１２欄、図１）
【特許文献２】特開平１１−３２３２９３号公報（段落００１３欄、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、表皮付き内装品に部分的に表皮材がなく基材表面が部分的に露出した領域を作りたいという要求がある。例えばオーナメントを後付けする場合等である。このような表皮付き内装品を上記の特許文献１のやり方で成形する場合、基材表面のオーナメントを付ける領域に対応する表皮材を剥ぎ取り易くするために、基材への接着材塗布で当該領域をマスキングして基材表面に表皮材の接着材が付かないようにすることが行われるが、マスキングに手間取るため作業効率が低下する。
【０００６】
また、特許文献２のやり方でプレコート表皮材を用いる場合は、マスキングによる手法は適用できず、表皮材の部分的な剥ぎ取りは困難なことであった。
【０００７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、基材表面が部分的に露出した表皮付き内装品を簡単に得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、この発明は、基材表面の部分的に露出させたい領域にプレコート表皮材が全面接着しないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、請求項１及び２に記載の発明は、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材が真空成形により基材表面に一体に接着された表皮付き内装品を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記基材に複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、基材表面の上記各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成され、上記プレコート表皮材は真空引きにより各細孔から吸引されて上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着されているとともに、上記粗面領域においてはプレコート表皮材が剥ぎ取り可能なように上記各凸部先端にのみ部分的に接着されてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、粗面領域は梨地シボで形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、成形方法に関するものであり、複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、該各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成された基材を真空成形型にセットし、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材を加熱軟化状態で上記基材表面に沿わせた後、上記プレコート表皮材を真空引きにより各細孔から吸引して上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着させるとともに、上記粗面領域においては上記各凸部先端にのみ部分的に接着させてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりを形成し、その後、上記プレコート表皮材に粗面領域外周部に沿って切れ目を入れて該切れ目で囲まれる部位のプレコート表皮材を剥ぎ取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１〜３に係る発明によれば、プレコート表皮材は、基材表面の粗面領域で多数の微細な凸部先端にのみ部分的に接着されて基材表面との接触面積が少ないため、プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を容易に剥ぎ取ることができ、基材表面が部分的に露出した表皮付き内装品を簡単に得ることである。また、上記プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を剥ぎ取らずにプレコート表皮材を基材表面全体に接着させておく場合、上記粗面領域の凸部及び凹部は微細な凹凸であるので、凸部の形状がプレコート表皮材の表面に現れず、外観見栄えを向上させることができる。
【００１４】
特に、請求項２に係る発明によれば、粗面領域が梨地シボで形成されているので、プレコート表皮材は粗面領域の凸部先端と点接触状態で接触面積が少なくなり、プレコート表皮材の粗面領域対応箇所の剥ぎ取りをさらに容易に行うことができる。また、プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を剥ぎ取らない場合において、粗面領域の凸部がプレコート表皮材の表面に及ぼす悪影響を確実になくして外観見栄えをさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１６】
図７〜１０はこの発明の実施の形態に係る表皮付き内装品１を示す。この内装品１は自動車のインストルメントパネルに装着されるパッド等であるが、これに限定されるものではない。この内装品１は樹脂製基材３を備え、該基材３表面には、図６に拡大して示すように、表皮材５裏面に接着材７がプレコートされたプレコート表皮材９が真空成形により一体に接着されている。
【００１７】
上記基材３には、図１及び図２に示すように、複数の吸引用細孔１１が貫通形成されている。また、基材３表面の上記各細孔１１から外れた領域でかつ基材３端縁部を除く領域（図１で左下）には、略矩形の粗面領域１３が形成されている。この粗面領域１３は、図６に拡大して示すように、多数の微細な凸部１５及び凹部１７の集合からなる梨地シボで形成されている。上記凸部１５の突出高さは表皮材５の厚みに比べて極僅かであり、プレコート表皮材９を基材３表面に接着しても、凸部１５の形状がプレコート表皮材９の表面に現れないようになっている。
【００１８】
そして、上記プレコート表皮材９は、真空引きにより各細孔１１から吸引されて上記粗面領域１３を除く領域では基材３表面に全面接着されているとともに、上記粗面領域１３においてはプレコート表皮材９が剥ぎ取り可能なように上記各凸部１５先端にのみ部分的に接着されてプレコート表皮材９と基材３との間に密閉された多数のエア溜まり１９が形成されている（図６参照）。図７はプレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を剥ぎ取る前の内装品１を示す。図８は内装品１からプレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を剥ぎ取って粗面領域１３を露出させた状態を示す。図９及び図１０は露出した粗面領域１３にオーナメント２１を取り付けた状態を示す。本例では、オーナメント２１は、裏面に突設されたピン２３を基材３の粗面領域１３に貫通形成された挿通孔２５に刺し通し、該ピン２３先端を基材３裏面側からスピードナット２７で止めることにより粗面領域１３に脱落しないように取り付けられている。図１０中、２９は内装品１を相手部材に取り付けるためのファスナ取付座である。
【００１９】
次に、内装品１の成形要領について説明する。
【００２０】
まず、図１及び図２に示すように、複数の吸引用細孔１１が貫通形成されているとともに、該各細孔１１から外れた領域でかつ基材３端縁部を除く領域に多数の微細な凸部１５及び凹部１７の集合からなる粗面領域１３が形成された樹脂製基材３を成形しておく。
【００２１】
次いで、図３に示すように、上記基材３を表面が上を向くように真空成形型３１の基材セット部３３にセットする。一方、樹脂製表皮材５裏面に接着材７がプレコートされたプレコート表皮材９を上記接着材７が下を向くようにクランプ治具３５で保持して上記真空成形型３１上方に配置し、ヒーター３７を真空成形型３１上方に進出させて該ヒーター３７で上記プレコート表皮材９を加熱して軟化させる。
【００２２】
その後、図４に示すように、上記ヒーター３７を真空成形型３１上方から退避させた後、真空成形型３１を上昇させてプレコート表皮材９を押し上げ、プレコート表皮材９を基材３平面部表面に沿わせる。
【００２３】
しかる後、図外の真空ポンプを駆動して上記真空成形型３１背面側の負圧室３９を負圧にし、上記プレコート表皮材９を真空引きにより真空成形型３１の複数の真空引き孔４１、真空引き凹部４２及び基材３の各細孔１１から吸引する。これにより、プレコート表皮材９は、粗面領域１３を除く領域では基材３表面に全面接着する（図５参照）とともに、上記粗面領域１３においては該粗面領域１３を構成する各凸部１５先端にのみ点接触状態で部分的に接着し、プレコート表皮材９と基材３との間に密閉された多数のエア溜まり１９が形成され（図６参照）、内装品１が成形される。この際、上記粗面領域１３では各エア溜まり１９が密閉されてエアが閉じ込められているので、該各エア溜まり１９にプレコート表皮材９が侵入せず、当該粗面領域１３におけるプレコート表皮材９の部分的な接着が確保される。また、これと同時に、基材３と接着する部分を除く基材３外周りのプレコート表皮材９が、上記真空成形型３１の基材セット部３３を取り囲むスカート成形部４３に吸引接触し、スカート９ａを構成する。これにより、プレコート表皮材９は延伸率が低く抑えられて必要以上に伸びないようになっている。
【００２４】
このようにして成形された内装品１は、真空成形型３１から取り外されて不要部分であるスカート９ａがトリミングされる。この内装品１は、図７に示すように、プレコート表皮材９が基材３表面全体に接着され、基材３の粗面領域１３がプレコート表皮材９で覆われて外部から見えないようになっている。この状態で使用する場合、つまりプレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を剥ぎ取らずにプレコート表皮材９を基材３表面全体に接着させておく場合、上記粗面領域１３の凸部１５及び凹部１７は微細な凹凸であるので、凸部１５の形状がプレコート表皮材９の表面に現れず、外観見栄えを向上させることができる。また、上記粗面領域１３が梨地シボで形成されているので、粗面領域１３の凸部１５がプレコート表皮材９と点接触状態で接触面積が少なく、上記凸部１５のプレコート表皮材９表面に及ぼす悪影響を確実になくして外観見栄えをさらに向上させることができる。
【００２５】
一方、上記内装品１に例えばオーナメント２１を後付けする場合、内装品１に部分的に表皮材５（プレコート表皮材９）がなく基材３表面が部分的に露出した領域を作る必要がある。このような場合には、図５に示すように、トリム刃４５でプレコート表皮材９に粗面領域１３外周部に沿って切れ目を入れて該切れ目で囲まれる部位のプレコート表皮材９を剥ぎ取り、基材３の粗面領域１３を露出させる（図８参照）。この際、プレコート表皮材９は、基材３表面の粗面領域１３で多数の微細な凸部１５先端にのみ部分的に接着されて基材３表面との接触面積が少ないため、プレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所を容易に剥ぎ取ることができ、基材３表面が部分的に露出した内装品１を簡単に得ることができる。そして、図９及び図１０に示すように、上記露出した粗面領域１３にドリルで挿通孔２５を設け、該挿通孔２５にオーナメント２１のピン２３を刺し通し、該ピン２３先端を基材３裏面側からスピードナット２７で止めることによりオーナメント２１を粗面領域１３に脱落しないように取り付ける。また、上述の如く粗面領域１３が梨地シボで形成されてプレコート表皮材９と粗面領域１３の凸部１５先端とが点接触状態で接触面積が少なくなっていることにより、プレコート表皮材９の粗面領域１３対応箇所の剥ぎ取りをさらに容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明は、プレコート表皮材を必要に応じて基材表面から部分的に剥ぎ取り易くした表皮付き内装品及びその成形方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】基材の斜視図である。
【図２】図１のII−II線における断面図である。
【図３】プレコート表皮材を基材がセットされた真空成形型の上方に配置してヒーターで加熱している状態を示す成形工程図である。
【図４】真空成形型を上昇させて基材表面にプレコート表皮材を沿わせる初期段階の状態を示す成形工程図である。
【図５】基材表面及び真空成形型のスカート成形部にプレコート表皮材を沿わせた状態を示す成形工程図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
【図７】基材からはみ出しているスカートをトリミングした状態を示す内装品の斜視図である。
【図８】プレコート表皮材の粗面領域対応箇所を剥ぎ取って粗面領域を露出させた状態を示す内装品の斜視図である。
【図９】オーナメントを取り付けた状態を示す内装品の斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線における断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１ 内装品
３ 基材
５ 表皮材
７ 接着材
９ プレコート表皮材
１１ 細孔
１３ 粗面領域
１５ 凸部
１７ 凹部
１９ エア溜まり
３１ 真空成形型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材が真空成形により基材表面に一体に接着された表皮付き内装品であって、
上記基材に複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、基材表面の上記各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成され、
上記プレコート表皮材は真空引きにより各細孔から吸引されて上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着されているとともに、上記粗面領域においてはプレコート表皮材が剥ぎ取り可能なように上記各凸部先端にのみ部分的に接着されてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりが形成されていることを特徴とする表皮付き内装品。
【請求項２】
請求項１に記載の表皮付き内装品において、
粗面領域は梨地シボで形成されていることを特徴とする表皮付き内装品。
【請求項３】
複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、該各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成された基材を真空成形型にセットし、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材を加熱軟化状態で上記基材表面に沿わせた後、上記プレコート表皮材を真空引きにより各細孔から吸引して上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着させるとともに、上記粗面領域においては上記各凸部先端にのみ部分的に接着させてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりを形成し、その後、上記プレコート表皮材に粗面領域外周部に沿って切れ目を入れて該切れ目で囲まれる部位のプレコート表皮材を剥ぎ取ることを特徴とする表皮付き内装品の成形方法。
【請求項１】
表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材が真空成形により基材表面に一体に接着された表皮付き内装品であって、
上記基材に複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、基材表面の上記各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成され、
上記プレコート表皮材は真空引きにより各細孔から吸引されて上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着されているとともに、上記粗面領域においてはプレコート表皮材が剥ぎ取り可能なように上記各凸部先端にのみ部分的に接着されてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりが形成されていることを特徴とする表皮付き内装品。
【請求項２】
請求項１に記載の表皮付き内装品において、
粗面領域は梨地シボで形成されていることを特徴とする表皮付き内装品。
【請求項３】
複数の吸引用細孔が貫通形成されているとともに、該各細孔から外れた領域でかつ基材端縁部を除く領域に多数の微細な凸部及び凹部の集合からなる粗面領域が形成された基材を真空成形型にセットし、表皮材裏面に接着材がプレコートされたプレコート表皮材を加熱軟化状態で上記基材表面に沿わせた後、上記プレコート表皮材を真空引きにより各細孔から吸引して上記粗面領域を除く領域では基材表面に全面接着させるとともに、上記粗面領域においては上記各凸部先端にのみ部分的に接着させてプレコート表皮材と基材との間に密閉された多数のエア溜まりを形成し、その後、上記プレコート表皮材に粗面領域外周部に沿って切れ目を入れて該切れ目で囲まれる部位のプレコート表皮材を剥ぎ取ることを特徴とする表皮付き内装品の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２６３９４２（Ｐ２００６−２６３９４２Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８１２４９（Ｐ２００５−８１２４９）
【出願日】平成１７年３月２２日（２００５．３．２２）
【出願人】（３９００２６５３８）西川化成株式会社 (492)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２２日（２００５．３．２２）
【出願人】（３９００２６５３８）西川化成株式会社 (492)
【Ｆターム（参考）】
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