複合シート、及び複合シートの製造方法
【課題】切断端面の見栄えが良い複合シート、及びキリコが生じない複合シートの製造方法を提供する。
【解決手段】平面状をなす平面フィルム１１と、この平面フィルム１１に重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルム１２とを備えた連続複合シートＳを切断して、前記立体フィルム１２が前記平面フィルム１１と略垂直な切断端面１４を備えている複合シート１を製造する方法であって、前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を刃９に対応する切断位置２１に配置するとともに、前記切断位置２１の両側において連続複合シートＳを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルム１１と直交する方向から前記刃９を入れて前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を切断して前記切断端面１４を有した複合シート１を得ることを特徴とする。
【解決手段】平面状をなす平面フィルム１１と、この平面フィルム１１に重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルム１２とを備えた連続複合シートＳを切断して、前記立体フィルム１２が前記平面フィルム１１と略垂直な切断端面１４を備えている複合シート１を製造する方法であって、前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を刃９に対応する切断位置２１に配置するとともに、前記切断位置２１の両側において連続複合シートＳを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルム１１と直交する方向から前記刃９を入れて前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を切断して前記切断端面１４を有した複合シート１を得ることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包時の緩衝材等として用いられる気泡シート等の複合シート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の複合シートとして、バックフィルムと称される平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合されたキャップフィルムと称される立体構造をなす立体フィルムとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、一定寸法に裁断したこの種の複合シートは、連続複合シートを適宜切断して作られるが、その切断の際に発生するキリコ（切り粉）の処理に手間がかかるという問題がある。すなわち、この種のキリコは薄いフィルムの破片であるため、静電気等により梱包対象物に付着する傾向がある。そのため、このような複合シートを梱包に用いた場合、そのキリコが梱包対象物に悪影響を及ぼすことがあり、キリコを完全に除去することが強く要請されている。この要請に応えるため、バキューム等によりキリコを除去する装置が種々開発されているが、完全にキリコを取り除くことは難しく、何らかの対策が望まれている。
【０００４】
本発明者らは、このような事情に着目し、キリコを取り除くという発想を大きく転換させ、キリコが発生する根本原因を究明すべく種々の研究を行った。その結果、フィルムの二度切り現象が生じていることを発見し、これがキリコを発生させる要因となっていることがわかった。
【０００５】
すなわち、従来、連続複合シートＰＳを切断する際には、図８及び図９に示すように、受け面の端に段差を設けておき、この段部端面と刃Ｐ９とによって連続複合シートＰＳを剪断するように切断していた。ところが、このような方法で切断を行うと、図８に示すように、刃Ｐ９が連続複合シートＰＳの上面に入刀された直後に、その力によって連続複合シートＰＳが段差に沿って下方に屈曲することになる。そのため、図９に示すように、さらに刃Ｐ９が下方に移動すると、気泡を含んだ立体フィルムＰ１２が変形した状態で再度その立体フィルムＰ１２を切断することがあり、二度切断して切り離された立体フィルムＰ１２の小片が前記キリコＰ１５となる、ということが明らかになった。
【０００６】
本発明者らは、かかる究明結果に基づいて、二度切りが生じないような方法を種々試行し、本発明を完成させるに至った。そして、本発明の方法によれば、キリコが生じないだけでなく、従来の図１０に示すような複合シートＰ１に比べてその切断端面の見栄えが良好な複合シートが得られることもわかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３１２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる究明結果に基づいて、切断端面の見栄えが良い複合シート、及びキリコが生じない複合シートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る複合シートは、平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備え、この立体フィルムが、前記平面フィルムと略垂直な切断端面を備えていることを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、切断端面が綺麗に形成されているので、見栄えを良いものとすることができる。
【００１１】
平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備えた連続複合シートを切断して前記複合シートを製造する方法の好適な一態様としては、前記連続複合シートの切断すべき箇所を刃に対応する切断位置に配置するとともに、前記切断位置の両側において連続複合シートを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルムと直交する方向から前記刃を入れて前記連続複合シートの切断すべき箇所を切断するものが考えられる。
【００１２】
このようなものであれば、連続複合シートの立体フィルムを二度切りしてしまうことを防ぐことができ、従来問題となっていたキリコの発生を防ぐことができる。そのため、このような方法によって作られた複合シートは、従来種々試行した手間のかかるキリコの取り除き作業が不要となるだけでなく、この複合シートを梱包時の緩衝材として用いる場合であっても、梱包対象物にキリコが付着するおそれもなくなる。
【００１３】
なお、刃は、連続複合シートに対して接離する方向に直線移動することによって連続複合シートを切断するものや、回転しながら連続複合シートを切断するものであってもよい。
【００１４】
前記切断位置の両側に受け面をそれぞれ設けておけば、前記連続複合シートを前記受け面にそれぞれ押し付けた状態で保持することができる。
【００１５】
前記受け面に対向する位置に押圧体を配しておけば、前記連続複合シートを前記押圧体によって前記受け面に押し付けた状態で保持することができる。
【００１６】
前記立体フィルムの好適な一例としては、前記平面フィルムと協働して多数の独立した気泡を形成する立体形状をなしているものが考えられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のような構成であるから、切断端面の見栄えが良い複合シート、及びキリコが生じない複合シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる複合シートの平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図４】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図５】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図６】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図７】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図８】従来の連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図９】従来の連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図１０】従来の連続複合シートの切断装置によって切断された複合シートを模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
この複合シート１は、例えば、梱包時の緩衝材等として用いられるものであり、図１ないし図７に示すように、連続複合シートＳを切断装置２を用いて一定寸法に適宜切断して作られるものである。具体的には、この複合シート１は、図１及び図２に示すように、バックフィルムと称される平面状をなす平面フィルム１１と、この平面フィルム１１に重ね合わせて接合されたキャップフィルムと称される立体構造をなす立体フィルム１２とを備えたものであり、この立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と略垂直な切断端面１４を備えている。前記立体フィルム１２は、前記平面フィルム１１と協働して多数の独立した気泡１３を形成する立体形状をなしている。
【００２１】
本実施形態においては、シート状の素材として、例えば、図１及び図２に示すように、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムとからなる２層構造を有する気泡シートを用いている。この気泡シートは、キャップフィルム及びバックフィルムからなる２層構造を有する従来品と同様であり、材料としては、常用のポリエチレンをはじめ、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロンその他種々のプラスチックが使用できる。
【００２２】
この複合シート１を製造する切断装置２は、図３ないし図７に示すように、一定の幅寸法を有する長尺な連続複合シートＳを受け台６上に送るとともに、その連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１が前記受け台６上に設定された切断位置２１に達した段階でその送り動作を停止させるための送り機構３と、この送り機構３により送られて停止した連続複合シートＳを受け台６上に保持するための保持機構４と、この保持機構４により保持された連続複合シートＳを前記切断位置２１において切断するための切断機構５とを備えている。
【００２３】
前記送り機構３は、図３ないし図７に示すように、連続複合シートＳを挟持して長手方向に搬送する送りローラ７などを主体に構成した通常のものである。
【００２４】
前記保持機構４は、図３ないし図７に示すように、前記受け台６における切断位置２１の両側に設けられた対をなす受け面６１と、これら受け面６１に対向する位置にそれぞれ配された押圧体８とを主体に構成されたものである。この保持機構４は、前記連続複合シートＳが停止した際に、前記押圧体８を降下させて前記連続複合シートＳを前記受け面６１に押し付けた状態で保持するものである。本実施形態では、保持機構４を切断機構５の近傍に配置している。押圧体８の昇降には、種々のアクチュエータを使用することが可能である。受け面６１は、前記連続複合シートＳを水平に案内することができる平滑な水平面であり、前記切断位置２１を挟んで上流側及び下流側にそれぞれ設けられている。
【００２５】
前記切断機構５は、図３ないし図７に示すように、前記受け台６の切断位置２１に対応する部位に設けられた刃進入部６２と、この刃進入部６２の上方に配設された刃９とを主体に構成されたもので、刃先９１が刃進入部６２に進入するまで降下するようになっている。刃９の昇降には、種々のアクチュエータを使用することが可能である。刃９は、下縁に刃先９１を有する平板状のもので、水平姿勢を維持しつつ、平面フィルム１１に対して垂直に降下し得るようになっている。
【００２６】
次に、図面を参照しながら、この切断装置２を用いて前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を切断して前記切断端面１４を有した複合シート１を得る手順を説明する。
【００２７】
まず、図３に示すように、前記送り機構３により送られてくる前記連続複合シートＳが所定箇所で停止し、その連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１が刃９に対応する切断位置２１に配置される。
【００２８】
次いで、図４に示すように、前記押圧体８が降下し、前記切断位置２１の両側において連続複合シートＳが保持される。すなわち、前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１の前後の部位が、押圧体８によってそれぞれ受け台６の受け面６１に押し付けられ、保持される。
【００２９】
その保持状態で、図５に示すように、前記刃９が降下し、図６に示すように、平面フィルム１１と直交する方向から前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１が切断される。そして、切断された複合シート１は、図７に示すように、シート受け２２上に順次積み重ねられる。なお、切断位置の下流側にも送り機構を設けて切断された複合シートを送りローラによって送るようにしてもよい。
【００３０】
以上の動作を繰り返すことによって、一定寸法の複合シート１が順次製造される。この複合シート１の搬送方向の両端に露出する切断端面１４は、図１及び図２に示すように、立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と略垂直に切り取られた形状となっている。
【００３１】
以上に述べたように、本実施形態に係る複合シート１は、平面状をなす平面フィルム１１と、この平面フィルム１１に重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルム１２とを備え、この立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と略垂直な切断端面１４を備えているので、従来の二度切りが行われていたものに比べてその切断端面１４の見栄えを良好にすることができる。
【００３２】
また、前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を刃９に対応する切断位置２１に配置するとともに、前記切断位置２１の両側において連続複合シートＳを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルム１１と直交する方向から前記刃９を入れて前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を切断して前記切断端面１４を有した複合シート１を得るようにしているので、切断時における立体フィルム１２の二度切りの発生及びキリコの発生を防止することができる。すなわち、従来の方法によれば、例えば１２００ｍｍ幅の連続気泡シートから２８０ｍｍ×２８０ｍｍのカットシートを切り出す場合、長辺サイズ５ｍｍ以上のキリコの発生は１０００枚当り約４０片であるとの調査結果を得ていたが、本実施形態によれば、幅３００ｍｍの連続気泡シートを２００回切断した場合であってもキリコは全く発生しなかった。
【００３３】
特に、前記立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と協働して多数の独立した気泡１３を形成する立体形状をなしている２層の気泡シートの場合、多数の気泡１３が形成されているので、各箇所で二度切りが行われるとキリコが大量に発生することになるが、本実施形態の複合シート１は、前述したような方法で切断されているので、キリコを発生させることなく製品とすることができる。また、本実施形態に示したように、気泡１３が平面視一直線上に並ぶ連続複合シートＳの巾方向に沿って切断する場合には、気泡１３が千鳥状に並ぶ流れ方向に沿って切断する場合に比べて、その効果がより明確になる。なお、気泡シートの流れ方向とは、巾方向に対して直角方向に延びる長手方向のことを指し、この方向は巾方向に比べて、引き裂きにくいという性質を有する。
【００３４】
また、前記切断位置２１の両側に受け面６１をそれぞれ設けておき、前記連続複合シートＳを前記受け面６１にそれぞれ押し付けた状態で保持するので、受け面６１側に配される立体フィルム１２の頂点部分を平らな状態に保つことができるとともに、平面フィルム１１の上方から刃９によって力が加わった場合にも、両側で押さえ付けられているため、平面フィルム１１及び立体フィルム１２が変形することを防止または抑制することができる。
【００３５】
特に、本実施形態においては、前記受け面６１に対向する位置に押圧体８を配しておき、前記連続複合シートＳを前記押圧体８によって前記受け面６１に押し付けた状態で保持するので、立体フィルム１２側は平らな受け面６１に保持され、平面フィルム１１側も平らな押圧体８の下面に保持され、切断時に連続複合シートＳを所望の姿勢に維持することができる。
【００３６】
さらに、保持機構４を切断機構５の近傍に配置しているので、刃先９１が連続複合シートＳに当接する際における連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１の変形を可及的に防ぐことができ、連続複合シートＳに対して垂直に切断することができる。
【００３７】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００３８】
例えば、複合シートは、上述した気泡シートに限られず、気泡を有しない合成樹脂シートや、合成樹脂製以外のシートも含まれる。気泡を有しない合成樹脂シートの具体的な一例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂によって作られる２枚のシート（本発明の平面フィルムに相当）と、これらのシートを連結して平行に走る多数のリブ（本発明の立体フィルムに相当）とからなるいわゆるプラスチック段ボール等が挙げられる。また、気泡シートにあっても、２層構造のもの以外にも、前記キャップフィルムの突起先端側に添着したライナーフィルムをさらに有したいわゆる３層構造のものであってもよい。
【００３９】
切断装置の送り機構は、必須の構成要素ではなく、連続複合シートの切断すべき箇所を手動で切断位置に配したり、切断後の複合シートを手動で受け面から取り除くようにしてもよい。
【００４０】
また、前記受け面に対向する位置に押圧体を配する代わりに、例えば、前記受け面に吸引器に連続させた多数の孔を設けておき、前記連続複合シートを前記吸引器によって前記受け面に吸着した状態で保持するようにしてもよい。
【００４１】
刃は、上述した実施形態で示したような平行に上下移動するものに限られず、一端側を枢着するとともに他端側を回動させて切断するようなものであってもよい。また、立体フィルムが、前記平面フィルムと略垂直な切断端面を備えるように切断するものであれば、直線状の刃に限られず、曲線状をなす刃や角張った形状の刃であってもよい。
【００４２】
さらに、本実施形態で説明した切断装置２の代わりに、例えば、押圧体と刃を同一のアクチュエータで作動させる等、保持機構による保持動作と切断機構による切断動作とを略同時に行うものであってもよい。
【００４３】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ…連続複合シート
１…複合シート
１１…平面フィルム
１２…立体フィルム
１３…気泡
１４…切断端面
２１…切断位置
６１…受け面
８…押圧体
９…刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包時の緩衝材等として用いられる気泡シート等の複合シート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の複合シートとして、バックフィルムと称される平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合されたキャップフィルムと称される立体構造をなす立体フィルムとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、一定寸法に裁断したこの種の複合シートは、連続複合シートを適宜切断して作られるが、その切断の際に発生するキリコ（切り粉）の処理に手間がかかるという問題がある。すなわち、この種のキリコは薄いフィルムの破片であるため、静電気等により梱包対象物に付着する傾向がある。そのため、このような複合シートを梱包に用いた場合、そのキリコが梱包対象物に悪影響を及ぼすことがあり、キリコを完全に除去することが強く要請されている。この要請に応えるため、バキューム等によりキリコを除去する装置が種々開発されているが、完全にキリコを取り除くことは難しく、何らかの対策が望まれている。
【０００４】
本発明者らは、このような事情に着目し、キリコを取り除くという発想を大きく転換させ、キリコが発生する根本原因を究明すべく種々の研究を行った。その結果、フィルムの二度切り現象が生じていることを発見し、これがキリコを発生させる要因となっていることがわかった。
【０００５】
すなわち、従来、連続複合シートＰＳを切断する際には、図８及び図９に示すように、受け面の端に段差を設けておき、この段部端面と刃Ｐ９とによって連続複合シートＰＳを剪断するように切断していた。ところが、このような方法で切断を行うと、図８に示すように、刃Ｐ９が連続複合シートＰＳの上面に入刀された直後に、その力によって連続複合シートＰＳが段差に沿って下方に屈曲することになる。そのため、図９に示すように、さらに刃Ｐ９が下方に移動すると、気泡を含んだ立体フィルムＰ１２が変形した状態で再度その立体フィルムＰ１２を切断することがあり、二度切断して切り離された立体フィルムＰ１２の小片が前記キリコＰ１５となる、ということが明らかになった。
【０００６】
本発明者らは、かかる究明結果に基づいて、二度切りが生じないような方法を種々試行し、本発明を完成させるに至った。そして、本発明の方法によれば、キリコが生じないだけでなく、従来の図１０に示すような複合シートＰ１に比べてその切断端面の見栄えが良好な複合シートが得られることもわかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２３１２６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる究明結果に基づいて、切断端面の見栄えが良い複合シート、及びキリコが生じない複合シートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明に係る複合シートは、平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備え、この立体フィルムが、前記平面フィルムと略垂直な切断端面を備えていることを特徴とする。
【００１０】
このようなものであれば、切断端面が綺麗に形成されているので、見栄えを良いものとすることができる。
【００１１】
平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備えた連続複合シートを切断して前記複合シートを製造する方法の好適な一態様としては、前記連続複合シートの切断すべき箇所を刃に対応する切断位置に配置するとともに、前記切断位置の両側において連続複合シートを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルムと直交する方向から前記刃を入れて前記連続複合シートの切断すべき箇所を切断するものが考えられる。
【００１２】
このようなものであれば、連続複合シートの立体フィルムを二度切りしてしまうことを防ぐことができ、従来問題となっていたキリコの発生を防ぐことができる。そのため、このような方法によって作られた複合シートは、従来種々試行した手間のかかるキリコの取り除き作業が不要となるだけでなく、この複合シートを梱包時の緩衝材として用いる場合であっても、梱包対象物にキリコが付着するおそれもなくなる。
【００１３】
なお、刃は、連続複合シートに対して接離する方向に直線移動することによって連続複合シートを切断するものや、回転しながら連続複合シートを切断するものであってもよい。
【００１４】
前記切断位置の両側に受け面をそれぞれ設けておけば、前記連続複合シートを前記受け面にそれぞれ押し付けた状態で保持することができる。
【００１５】
前記受け面に対向する位置に押圧体を配しておけば、前記連続複合シートを前記押圧体によって前記受け面に押し付けた状態で保持することができる。
【００１６】
前記立体フィルムの好適な一例としては、前記平面フィルムと協働して多数の独立した気泡を形成する立体形状をなしているものが考えられる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のような構成であるから、切断端面の見栄えが良い複合シート、及びキリコが生じない複合シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態にかかる複合シートの平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図４】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図５】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図６】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図７】同実施形態にかかる連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図８】従来の連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図９】従来の連続複合シートの切断装置を模式的に示す側面図。
【図１０】従来の連続複合シートの切断装置によって切断された複合シートを模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
この複合シート１は、例えば、梱包時の緩衝材等として用いられるものであり、図１ないし図７に示すように、連続複合シートＳを切断装置２を用いて一定寸法に適宜切断して作られるものである。具体的には、この複合シート１は、図１及び図２に示すように、バックフィルムと称される平面状をなす平面フィルム１１と、この平面フィルム１１に重ね合わせて接合されたキャップフィルムと称される立体構造をなす立体フィルム１２とを備えたものであり、この立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と略垂直な切断端面１４を備えている。前記立体フィルム１２は、前記平面フィルム１１と協働して多数の独立した気泡１３を形成する立体形状をなしている。
【００２１】
本実施形態においては、シート状の素材として、例えば、図１及び図２に示すように、多数の気泡形成用突起を有してなるキャップフィルムと、このキャップフィルムの突起開放側に添着したバックフィルムとからなる２層構造を有する気泡シートを用いている。この気泡シートは、キャップフィルム及びバックフィルムからなる２層構造を有する従来品と同様であり、材料としては、常用のポリエチレンをはじめ、ポリプロピレンのようなポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロンその他種々のプラスチックが使用できる。
【００２２】
この複合シート１を製造する切断装置２は、図３ないし図７に示すように、一定の幅寸法を有する長尺な連続複合シートＳを受け台６上に送るとともに、その連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１が前記受け台６上に設定された切断位置２１に達した段階でその送り動作を停止させるための送り機構３と、この送り機構３により送られて停止した連続複合シートＳを受け台６上に保持するための保持機構４と、この保持機構４により保持された連続複合シートＳを前記切断位置２１において切断するための切断機構５とを備えている。
【００２３】
前記送り機構３は、図３ないし図７に示すように、連続複合シートＳを挟持して長手方向に搬送する送りローラ７などを主体に構成した通常のものである。
【００２４】
前記保持機構４は、図３ないし図７に示すように、前記受け台６における切断位置２１の両側に設けられた対をなす受け面６１と、これら受け面６１に対向する位置にそれぞれ配された押圧体８とを主体に構成されたものである。この保持機構４は、前記連続複合シートＳが停止した際に、前記押圧体８を降下させて前記連続複合シートＳを前記受け面６１に押し付けた状態で保持するものである。本実施形態では、保持機構４を切断機構５の近傍に配置している。押圧体８の昇降には、種々のアクチュエータを使用することが可能である。受け面６１は、前記連続複合シートＳを水平に案内することができる平滑な水平面であり、前記切断位置２１を挟んで上流側及び下流側にそれぞれ設けられている。
【００２５】
前記切断機構５は、図３ないし図７に示すように、前記受け台６の切断位置２１に対応する部位に設けられた刃進入部６２と、この刃進入部６２の上方に配設された刃９とを主体に構成されたもので、刃先９１が刃進入部６２に進入するまで降下するようになっている。刃９の昇降には、種々のアクチュエータを使用することが可能である。刃９は、下縁に刃先９１を有する平板状のもので、水平姿勢を維持しつつ、平面フィルム１１に対して垂直に降下し得るようになっている。
【００２６】
次に、図面を参照しながら、この切断装置２を用いて前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を切断して前記切断端面１４を有した複合シート１を得る手順を説明する。
【００２７】
まず、図３に示すように、前記送り機構３により送られてくる前記連続複合シートＳが所定箇所で停止し、その連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１が刃９に対応する切断位置２１に配置される。
【００２８】
次いで、図４に示すように、前記押圧体８が降下し、前記切断位置２１の両側において連続複合シートＳが保持される。すなわち、前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１の前後の部位が、押圧体８によってそれぞれ受け台６の受け面６１に押し付けられ、保持される。
【００２９】
その保持状態で、図５に示すように、前記刃９が降下し、図６に示すように、平面フィルム１１と直交する方向から前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１が切断される。そして、切断された複合シート１は、図７に示すように、シート受け２２上に順次積み重ねられる。なお、切断位置の下流側にも送り機構を設けて切断された複合シートを送りローラによって送るようにしてもよい。
【００３０】
以上の動作を繰り返すことによって、一定寸法の複合シート１が順次製造される。この複合シート１の搬送方向の両端に露出する切断端面１４は、図１及び図２に示すように、立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と略垂直に切り取られた形状となっている。
【００３１】
以上に述べたように、本実施形態に係る複合シート１は、平面状をなす平面フィルム１１と、この平面フィルム１１に重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルム１２とを備え、この立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と略垂直な切断端面１４を備えているので、従来の二度切りが行われていたものに比べてその切断端面１４の見栄えを良好にすることができる。
【００３２】
また、前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を刃９に対応する切断位置２１に配置するとともに、前記切断位置２１の両側において連続複合シートＳを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルム１１と直交する方向から前記刃９を入れて前記連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１を切断して前記切断端面１４を有した複合シート１を得るようにしているので、切断時における立体フィルム１２の二度切りの発生及びキリコの発生を防止することができる。すなわち、従来の方法によれば、例えば１２００ｍｍ幅の連続気泡シートから２８０ｍｍ×２８０ｍｍのカットシートを切り出す場合、長辺サイズ５ｍｍ以上のキリコの発生は１０００枚当り約４０片であるとの調査結果を得ていたが、本実施形態によれば、幅３００ｍｍの連続気泡シートを２００回切断した場合であってもキリコは全く発生しなかった。
【００３３】
特に、前記立体フィルム１２が、前記平面フィルム１１と協働して多数の独立した気泡１３を形成する立体形状をなしている２層の気泡シートの場合、多数の気泡１３が形成されているので、各箇所で二度切りが行われるとキリコが大量に発生することになるが、本実施形態の複合シート１は、前述したような方法で切断されているので、キリコを発生させることなく製品とすることができる。また、本実施形態に示したように、気泡１３が平面視一直線上に並ぶ連続複合シートＳの巾方向に沿って切断する場合には、気泡１３が千鳥状に並ぶ流れ方向に沿って切断する場合に比べて、その効果がより明確になる。なお、気泡シートの流れ方向とは、巾方向に対して直角方向に延びる長手方向のことを指し、この方向は巾方向に比べて、引き裂きにくいという性質を有する。
【００３４】
また、前記切断位置２１の両側に受け面６１をそれぞれ設けておき、前記連続複合シートＳを前記受け面６１にそれぞれ押し付けた状態で保持するので、受け面６１側に配される立体フィルム１２の頂点部分を平らな状態に保つことができるとともに、平面フィルム１１の上方から刃９によって力が加わった場合にも、両側で押さえ付けられているため、平面フィルム１１及び立体フィルム１２が変形することを防止または抑制することができる。
【００３５】
特に、本実施形態においては、前記受け面６１に対向する位置に押圧体８を配しておき、前記連続複合シートＳを前記押圧体８によって前記受け面６１に押し付けた状態で保持するので、立体フィルム１２側は平らな受け面６１に保持され、平面フィルム１１側も平らな押圧体８の下面に保持され、切断時に連続複合シートＳを所望の姿勢に維持することができる。
【００３６】
さらに、保持機構４を切断機構５の近傍に配置しているので、刃先９１が連続複合シートＳに当接する際における連続複合シートＳの切断すべき箇所Ｓ１の変形を可及的に防ぐことができ、連続複合シートＳに対して垂直に切断することができる。
【００３７】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００３８】
例えば、複合シートは、上述した気泡シートに限られず、気泡を有しない合成樹脂シートや、合成樹脂製以外のシートも含まれる。気泡を有しない合成樹脂シートの具体的な一例としては、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂によって作られる２枚のシート（本発明の平面フィルムに相当）と、これらのシートを連結して平行に走る多数のリブ（本発明の立体フィルムに相当）とからなるいわゆるプラスチック段ボール等が挙げられる。また、気泡シートにあっても、２層構造のもの以外にも、前記キャップフィルムの突起先端側に添着したライナーフィルムをさらに有したいわゆる３層構造のものであってもよい。
【００３９】
切断装置の送り機構は、必須の構成要素ではなく、連続複合シートの切断すべき箇所を手動で切断位置に配したり、切断後の複合シートを手動で受け面から取り除くようにしてもよい。
【００４０】
また、前記受け面に対向する位置に押圧体を配する代わりに、例えば、前記受け面に吸引器に連続させた多数の孔を設けておき、前記連続複合シートを前記吸引器によって前記受け面に吸着した状態で保持するようにしてもよい。
【００４１】
刃は、上述した実施形態で示したような平行に上下移動するものに限られず、一端側を枢着するとともに他端側を回動させて切断するようなものであってもよい。また、立体フィルムが、前記平面フィルムと略垂直な切断端面を備えるように切断するものであれば、直線状の刃に限られず、曲線状をなす刃や角張った形状の刃であってもよい。
【００４２】
さらに、本実施形態で説明した切断装置２の代わりに、例えば、押圧体と刃を同一のアクチュエータで作動させる等、保持機構による保持動作と切断機構による切断動作とを略同時に行うものであってもよい。
【００４３】
その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。
【符号の説明】
【００４４】
Ｓ…連続複合シート
１…複合シート
１１…平面フィルム
１２…立体フィルム
１３…気泡
１４…切断端面
２１…切断位置
６１…受け面
８…押圧体
９…刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備え、この立体フィルムが、前記平面フィルムと略垂直な切断端面を備えていることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備えた連続複合シートを切断して請求項１記載の複合シートを製造する方法であって、
前記連続複合シートの切断すべき箇所を刃に対応する切断位置に配置するとともに、前記切断位置の両側において連続複合シートを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルムと直交する方向から前記刃を入れて前記連続複合シートの切断すべき箇所を切断して前記切断端面を有した複合シートを得ることを特徴とする複合シートの製造方法。
【請求項３】
前記切断位置の両側に受け面をそれぞれ設けておき、前記連続複合シートを前記受け面にそれぞれ押し付けた状態で保持する請求項２記載の複合シートの製造方法。
【請求項４】
前記受け面に対向する位置に押圧体を配しておき、前記連続複合シートを前記押圧体によって前記受け面に押し付けた状態で保持する請求項３記載の複合シートの製造方法。
【請求項５】
前記立体フィルムが、前記平面フィルムと協働して多数の独立した気泡を形成する立体形状をなしている請求項２、３または４記載の複合シートの製造方法。
【請求項１】
平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備え、この立体フィルムが、前記平面フィルムと略垂直な切断端面を備えていることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
平面状をなす平面フィルムと、この平面フィルムに重ね合わせて接合された立体構造をなす立体フィルムとを備えた連続複合シートを切断して請求項１記載の複合シートを製造する方法であって、
前記連続複合シートの切断すべき箇所を刃に対応する切断位置に配置するとともに、前記切断位置の両側において連続複合シートを保持し、その保持状態を維持しつつ平面フィルムと直交する方向から前記刃を入れて前記連続複合シートの切断すべき箇所を切断して前記切断端面を有した複合シートを得ることを特徴とする複合シートの製造方法。
【請求項３】
前記切断位置の両側に受け面をそれぞれ設けておき、前記連続複合シートを前記受け面にそれぞれ押し付けた状態で保持する請求項２記載の複合シートの製造方法。
【請求項４】
前記受け面に対向する位置に押圧体を配しておき、前記連続複合シートを前記押圧体によって前記受け面に押し付けた状態で保持する請求項３記載の複合シートの製造方法。
【請求項５】
前記立体フィルムが、前記平面フィルムと協働して多数の独立した気泡を形成する立体形状をなしている請求項２、３または４記載の複合シートの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１６２０４５（Ｐ２０１２−１６２０４５Ａ）
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６９５（Ｐ２０１１−２５６９５）
【出願日】平成２３年２月９日（２０１１．２．９）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月９日（２０１１．２．９）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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