連続加硫設備及び連続加硫方法
【課題】連続加硫の立上げ時の未加硫のゴム管のたるみに起因するトラブルの発生を防止して、円滑に連続加硫の立上げを行うことのできる連続加硫設備を提供する。
【解決手段】連続加硫設備２２における押出機のヘッド３０と加硫管３２とを離隔して配置するとともに、加硫管３２には、その先端側に構成されたシリンダ部６２と、シリンダ部６２に対しシール部材６４を介して摺動可能に内嵌したスライド筒６８と、スライド筒６８の先端側に設けられ、ヘッド３０に密着状態に接続される接続部７２と、を備えて伸縮運動し、加硫管３２と押出機のヘッド３０とを連結及び連結解除可能な連結装置３４を設けておく。
【解決手段】連続加硫設備２２における押出機のヘッド３０と加硫管３２とを離隔して配置するとともに、加硫管３２には、その先端側に構成されたシリンダ部６２と、シリンダ部６２に対しシール部材６４を介して摺動可能に内嵌したスライド筒６８と、スライド筒６８の先端側に設けられ、ヘッド３０に密着状態に接続される接続部７２と、を備えて伸縮運動し、加硫管３２と押出機のヘッド３０とを連結及び連結解除可能な連結装置３４を設けておく。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はゴム管の連続加硫設備及び連続加硫方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム管の加硫設備として、押出機のヘッドから押し出した未加硫のゴム管を加硫管の内部を連続的に通過させ、加硫管の内部で蒸気等の媒体にて加圧下に加熱し、連続的に加硫する連続加硫設備が公知である。
【０００３】
従来において、この種の連続加硫設備では、押出機のヘッドと加硫管とを直接連結状態とし、押出機のヘッドから出た未加硫のゴム管をそのまま加硫管内に連続供給するようになしている。
【０００４】
ところでこの種の連続加硫設備では、連続加硫の開始時に、押出機と加硫管との一方、通常は押出機の側を加硫管から後退移動させて、押出機のヘッドと加硫管との間に所要のスペースを形成し、予め加硫管に通したダミーゴム管と、押出機から出た未加硫のゴム管の各端部をそのスペースにおいてジョイントし、その後において、後退移動により一旦加硫管から引き離した押出機を前進移動させて、押出機のヘッドと加硫管とを再び連結状態とし、連続加硫を実行するといったことが行われる。
【０００５】
図９はこれを模式的に表している。
図９（Ｉ）は、押出機のヘッド２００と加硫管２０２との直接連結状態を表しており、この状態から（II）に示しているように押出機を後退移動させて、ヘッド２００と加硫管２０２との間にスペースＳを形成し、そして（III）に示しているように予め加硫管２０２に通したダミーゴム管２０４と、押出機のヘッド２００から出たゴム管２０６とを、そのスペースＳにおいてジョイント治具２０８にてジョイントし、その後押出機を前進移動させて再び図９（Ｉ）に示すようにヘッド２００と加硫管２０２とを連結状態とし、引取機にてダミーゴム管２０４を引取開始してゴム管の連続押出し及び加硫を実行する。
【０００６】
しかしながらこの場合、ヘッド２００を加硫管２０２に向けて前進移動させたとき、ダミーゴム管２０４及びゴム管２０６の、スペースＳに位置していた部分が、図９（IV）に示すようにたるみを生じてしまう。
このたるんだ部分はそのまま加硫管２０２の内部に送られることとなり、そしてこのたるみによって加硫管２０２の内部で未加硫のゴム管２０６が管壁に擦ったりしてトラブルを生じてしまう。
【０００７】
具体的には、未加硫のゴム管２０６が管壁に擦ることでゴム破れを生じたり、またたるみを生じたゴム管２０６が加硫管２０２の内部或いは出口部分で詰まりを生じたりする。
そうなるとゴム管２０６の連続加硫を上手く立ち上げることができない。
【０００８】
尚、下記特許文献１，特許文献２，特許文献３には加硫管を用いてゴム管を連続加硫する設備が開示されているが、これら特許文献に開示のものでは上記の問題を解決することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１８７８７９号公報
【特許文献２】特公平３−７４８８５号公報
【特許文献３】特開２００９−２４１４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上のような事情を背景とし、連続加硫の立上げ時の未加硫のゴム管のたるみに起因するトラブルの発生を防止して、円滑に連続加硫の立上げを行うことのできる連続加硫設備及び連続加硫方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して請求項１は連続加硫設備に関するもので、押出機のヘッドに気密に連結された加硫管を有し、該押出機のヘッドから押し出したゴム管を該加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫する連続加硫設備であって、前記押出機のヘッドと前記加硫管とを該加硫管の軸方向に離隔して配置するとともに、該加硫管には、(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して該シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２のものは、請求項１において、前記スライド筒は、後端側の筒形のピストン部と、該ピストン部から前記ヘッド側に延び出した、該ピストン部よりも小径の筒状のロッド部とを有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３のものは、請求項２において、前記シリンダ部には先端側に前記ロッド部の外面に対して相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部が備えてあり、該ロッド嵌合部に該ロッド部の外面との間をシールするシール部材が設けてあり又は／及び前記ピストン部に前記シリンダ部の内面との間をシールするシール部材が設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記シリンダ部には、先端側且つ前記ロッド嵌合部の後側位置に、部分的に小径をなす小径部が設けてあり、前記ロッド部の突出し端で前記ピストン部が該小径部の内面に接触状態に嵌合し、該ロッド部が該突出し端から引込方向に移動した状態の下で該ピストン部が該シリンダ部に対し遊嵌するようになしてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記シリンダ部は、前記加硫管の本体部よりも内径が大径となしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項６は連続加硫方法に関するもので、押出機のヘッドから押し出したゴム管を、加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫するに際し、前記加硫管には、(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して前記シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設け、前記ゴム管の連続加硫の開始時において、前記ロッド部を引き込めて前記連結装置の接続部と前記押出機のヘッドとの間にスペースを形成し、予め前記加硫管に通したダミーゴム管と前記押出機のヘッドから出た前記ゴム管の各端部を前記スペースでジョイントし、その後に前記ロッド部を突き出して前記加硫管と押出機のヘッドとを前記連結装置にて連結状態とし、前記ダミーゴム管を引取機にて引取開始して該ゴム管の連続押出し及び加硫を実行することを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明の連続加硫設備は、押出機のヘッドと加硫管とを加硫管の軸方向に離隔して配置するとともに、加硫管に以下の構成を有する連結装置、即ち加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、シリンダ部に対しシール部材を介して加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、押出機のヘッド側への突出し運動及びヘッドから離間して上記シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、スライド筒の先端側に設けられ、押出機のヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて加硫管の軸方向に伸縮運動し、加硫管と押出機のヘッドとを連結及び連結解除する連結装置を設けたものである。
【００１８】
本発明の連続加硫設備では、押出機と加硫管との何れも位置固定のまま、即ちそれらを移動しなくても連結装置を単に収縮動作させるだけで、押出機のヘッドと連結装置における接続部との間に所要のスペースを形成することができる。
そしてそのスペースにおいて、予め加硫管に通してあるダミーゴム管と押出機からの未加硫のゴム管とをジョイントし、その後連結装置を伸長動作させて、連結装置の接続部を押出機のヘッドに接続することで、かかる連結装置を介して押出機のヘッドと加硫管とを連結状態とすることができる。
【００１９】
従って本発明の連続加硫設備によれば、ダミーゴム管及び押出機からのゴム管の、上記スペースに位置していた部分が、押出機のヘッドと加硫管とを連結状態とすることによってたるみを生じるといったことはなく、それ故そのまま引取機にて引き取り開始して、上記のスペースに位置していたダミーゴム管及び押出機からのゴム管を加硫管の内部に引き込んだときに、加硫管の内部で未加硫のゴム管のたるんだ部分が加硫管の管壁に擦ってゴムの破れを生じたり、或いは加硫管の内部や加硫管の出口部でゴム管のたるんだ部分がつまりを生じ、トラブルを発生させるといったことを防止することができる。
従って本発明の連続加硫設備では連続加硫の立上げを良好に行なうことができる。
【００２０】
本発明の連続加硫設備では、上記のスライド筒を、後端側の筒形のピストン部と、ピストン部よりも小径をなしてピストン部から押出機のヘッド側に延び出した筒状のロッド部とを有するものとなしておくことができる（請求項２）。
【００２１】
この場合において、シリンダ部には先端側にロッド部の外面に対して相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部を備えておき、そのロッド嵌合部にロッド部の外面との間をシールするシール部材を設け、又はピストン部にシリンダ部の内面との間をシールするシール部材を設け、若しくはロッド嵌合部とピストン部との両方とにそれらシール部材を設けておくことができる（請求項３）。
【００２２】
このようにしておけば、加硫管内の加圧媒体、例えば加圧加熱媒体として通常使われる蒸気が連結装置におけるシリンダ部とスライド筒との間を通じて外部に漏出するのを良好に防止することができる。
【００２３】
本発明の連続加硫設備ではまた、シリンダ部の先端側に且つ上記ロッド嵌合部の後側位置に、部分的に小径をなす小径部を設けておき、ロッド部の突出し端でピストン部をその小径部の内面に接触状態に嵌合させ、またロッド部が突出し端から引込方向に移動した状態の下ピストン部をシリンダ部に対して遊嵌するようになしておくことができる（請求項４）。
【００２４】
このようにすれば、連結装置による押出機のヘッドと加硫管との連結及び連結解除の動作時に、詳しくは連結装置の伸縮動作時に、シリンダ部の内面に対するピストン部の摺動によって大きな抵抗が発生するのを防ぐことができ、連結装置の伸縮動作を小さな力で円滑に行なわせることができる。
【００２５】
本発明の連続加硫設備ではまた、上記シリンダ部の内径を、加硫管の本体部よりも大径となしておくことができる（請求項５）。
【００２６】
次に請求項６は連続方法に関するもので、この連続加硫方法では、加硫管の先端側に連結装置を設け、そしてゴム管の連続加硫の開始時において、ロッド部を引き込めて連結装置の接続部と押出機のヘッドとの間にスペースを形成し、そのスペースにおいて加硫管に予め通してあるダミーゴム管と押出機のヘッドからの未加硫のゴム管の各端部をジョイントし、その後に連結装置のロッド部を突き出して加硫管と押出機のヘッドとを連結装置にて連結状態とし、ダミーゴム管を引取機にて引き取り開始してゴム管の連続押出し及び加硫を実行する。
【００２７】
この製造方法によれば、たるみを生じた未加硫のゴム管が加硫管の内部に送られて、そこで加硫管の管壁との接触によるゴム管の破れや、たるんだ部分がつまりを生じる等のトラブルを良好に回避し得て、連続加硫の立上りを良好に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の適用対象の一例であるゴム被覆ホースを示した図である。
【図２】図１に示すホースの製造設備の全体構成を示した図である。
【図３】図１における押出機のヘッドと加硫管とを連結装置にて連結した状態を外観状態で示した図である。
【図４】図３に示した部分の断面を示した図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図４における押出機のヘッドと加硫管とを連結解除状態で示した図である。
【図７】図２に示す加硫管の出口部の水封装置を示した図である。
【図８】本実施形態における連結装置の作用を連続加硫開始時の作業手順とともに示した図である。
【図９】本発明の背景図として連続加硫開始時の作業手順の比較例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の適用対象であるゴム被覆ホース（以下単にホースとする）で、樹脂チューブ１２と、その外面を覆う管状の被覆ゴム（ゴム管）１４とを有している。
ここで被覆ゴム１４は樹脂チューブ１２を保護するプロテクタとしての働きを有するもので、樹脂チューブ１２に対して接着されておらず、単に樹脂チューブ１２を被覆しているだけのものである。
但しこの被覆ゴム１４は、樹脂チューブ１２を全長に亘って被覆している。
この実施形態において、樹脂チューブ１２はポリアミド（ＰＡ１２）等の樹脂からなる。
また被覆ゴム１４はここではＥＰＤＭゴムから成っている。
【００３０】
この実施形態において、ホース１０は内径ｄ１がφ６ｍｍ，外径ｄ２がφ１１．２ｍｍのものである。
この実施形態のものは燃料輸送用ホースとして用いられるものであるが、本発明は他の用途，形態，サイズのゴム被覆ホース一般に適用可能なものである。
図２において、１６はホース１０の製造設備を示している。
この製造設備１６は、受皿１７と、繰出機１８と、被覆ゴムの押出機２０と、加圧式の連続加硫設備２２と、水槽２４と、引取機２６と、受皿２８とを有している。
【００３１】
この製造設備１６では、受皿１７上に巻かれた樹脂チューブ１２を繰出機１８にて連続的に押出機２０へと繰り出してヘッド３０に通し、そのヘッド３０からゴム材料を押し出して、樹脂チューブ１２の外面に被覆ゴム１４を連続的に押出成形する。
そしてその後、未加硫のホース１０を加圧式の連続加硫設備２２に通して、そこで連続加硫を行なう。
【００３２】
ここで連続加硫設備２２では、後述する加硫管３２の内部に供給した蒸気を媒体としてホース１０に対する加圧及び加熱を行なう。尚媒体としては蒸気以外の空気や窒素ガスを用いても良い。
加硫管３２内部のホース１０は引取機２６による引取作用によって加硫管３２内部を通過し、そして加硫管３２を出たところで水槽２４に浸漬されて、その後受皿２８上に巻き取られて行く。
【００３３】
図２において、３２は長尺をなす加硫管で、３４はこの加硫管３２と押出機２０のヘッド３０とを連結及び連結解除する連結装置である。連結装置３４の詳細については後述する。
３６は加硫管３２の出口部で、この出口部３６は、図７に示す水封装置３８によって水封されている。
この水封装置３８では、水槽２４内の水がポンプ４０にて所定の吐出圧で送出路４２を通じて加硫管３２内に供給される。また一方過剰の水が、戻り路４４を通じて水槽２４に戻され、更に出口部３６から漏出した水が水槽２４へと戻される。
【００３４】
４６は出口部３６を構成する筒状部で、４８はその内側に形成されたホース１０の通過路である。
５０は、この通過路４８に沿って配置されたリング状を成すシール部材で、５２はそのシール部材５０を後側からバックアップする、同じくリング状を成すバックアップリングである。
ここでシール部材５０には、例えば軟質且つスポンジ状のシリコンゴムが用いられる。
一方バックアップリング５２はシール部材５０に対して硬質のもので、実質的に変形を生じないものである。ここではバックアップリング５２として例えばフッ素樹脂製のものが用いられる。
【００３５】
５４は、筒状部４６の先端の開口部に装着された栓体で、筒状部４６に螺合されている。
上記シール部材５０及びバックアップリング５２は、この栓体５４にて下側から支持されている。
５６はスペーサリングで、このスペーサリング５６の高さを変えることで、シール部材５０に対する軸方向の締付力を調節することができる。
ここでシール部材５０は、加硫管３２の内圧によって押圧され、内周部を出口部３６を通過するホース１０に対して接触させ、また外周部を筒状部４６に接触させてシール作用を行なう。
【００３６】
尚、連続加硫設備２２へのホース１０の入り側のシール、詳しくは上記の押出機２０のヘッド３０及び連結装置３４間のシールは、図４に示しているように、ヘッド３０におけるダイス５８のダイス孔６０を通過して樹脂チューブ１２を被覆するゴム材料、即ち被覆ゴム１４そのものによって行なわれる。
【００３７】
上記連結装置３４の構成が、図３〜図６に具体的に示してある。
図４に示しているようにこの連結装置３４は、加硫管３２の先端側に構成されたシリンダ部６２と、シリンダ部６２に対して図４（Ｂ）のシール部材６４，６６を介して加硫管３２の軸方向に摺動可能に内嵌し、押出機２０のヘッド３０側への突き出し運動及びヘッド３０から離間してシリンダ部６２内部に引き込み運動するスライド筒６８と、ブロック状を成してスライド筒６８の先端側に設けられ、ヘッド３０側のプレート７０に押圧されてヘッド３０に気密に接続される接続部７２とを備えている。
この連結装置３４は、加硫管３２の軸方向に伸縮運動し、加硫管３２と押出機２０のヘッド３０とを連結及び連結解除する。
【００３８】
スライド筒６８は、後端側の筒形のピストン部７４と、ピストン部７４から一体にヘッド３０側に延び出した、ピストン部７４よりも小径の筒状のロッド部７６とを有しており、そしてそのピストン部７４の外面に、上記のＯリングから成るシール部材６４が保持されており、ピストン部７４がかかるシール部材６４を介して、シリンダ部６２の先端側に部分的に厚肉且つ内径が小径に形成された小径部７８の内面に気密に接触嵌合するようになっている。
【００３９】
一方シリンダ部６２は、加硫管３２の先端側の一部にて構成された、加硫管３２の本体部３２ａよりも大径を成す筒部８０を有しており、この筒部８０の先端部に、上記の小径部７８が形成されている。
この筒部８０よりも先端側には、ブロック状を成し、スライド筒６８における上記のロッド部７６の外面に相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部８２が、筒部８０に固定状態に設けられている。
そしてこのロッド嵌合部８２の内面側に、上記のＯリングから成るシール部材６４，６６が保持されており、かかるロッド嵌合部８２が、ロッド部７６に対し気密に嵌合せしめられている。
【００４０】
尚、ピストン部７４の上記のシール部材６４及びロッド嵌合部８２のシール部材６４は、何れも加硫管３２内部に供給された加圧加熱媒体、ここでは蒸気がシリンダ部６２とスライド筒６８との間を通じて外部に漏出するのを防止するものであり、またシール部材６６は、外部からのダスト侵入を防止するダストシールとしてのものである。
【００４１】
ここでピストン部７４側のシール部材６４と、ロッド嵌合部８２側のシール部材６４との一方については、場合によって省略することも可能である。
尚、この連結装置３４における上記のシリンダ部６２の筒部８０は、加硫管３２の一部ではなく、加硫管３２とは別に且つ加硫管３２に一体に設けたものと考えることもできる。
【００４２】
上記ブロック状をなす接続部７２は、図５に示しているように正面視形状が４角形状をなしており、この接続部７２が、図３及び図５に示す支持構造にて支持されている。
これらの図において８４は、一対の板状の支持脚８６と、それら支持脚８６の上端を連結する板状の連結部８８とを有する支持フレームで、接続部７２はこの支持フレーム８４にて図３及び図４中左右方向、即ち加硫管３２の軸方向にスライド移動可能に支持されている。
【００４３】
これら図３及び図５において、９０は接続部７２と支持フレーム８４とに跨って設けられたＬＭガイドで、支持フレーム８４側に設けられたＬＭブロック９２と、接続部７２側に図３中左右方向に延びる形態で設けられ、ＬＭブロック９２に嵌合したガイドレール（ＬＭレール）９４とを有している。
尚接続部３２は、ここではＬＭガイド９０による移動案内の下に、ハンドル操作にて手動で進退移動させる。但し電動モータ等の駆動装置にて進退移動させるようになすこともできる。
【００４４】
この実施形態では、連結装置３４が伸縮可能とされており、連結装置３４を伸長することで、押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結装置３４を介して気密に連結状態とすることができる。
また一方連結装置３４を収縮させることで、ヘッド３０と加硫管３２とを連結解除することができる。
具体的には、スライド筒６８を図４中左方向に突き出して接続部７２を押出機２０のヘッド３０側に押圧し接続することで、ヘッド３０と加硫管３２とを連結状態とすることができる。
【００４５】
一方スライド筒６８をシリンダ部６２内部に図中右方向に引き込むことで、図６に示しているようにヘッド３０と加硫管３２とを連結解除し、ヘッド３０（具体的にはヘッド３０側のプレート７０）と、連結装置３４における接続部７２との間に図６に示すスペースＳを形成することができる。
【００４６】
尚このとき、図６に示しているようにスライド筒６８のピストン部７４は、シリンダ部６２の小径部７８から図中右向きに離間し、シリンダ部６２に対して、詳しくはその筒部８０に対し遊嵌した状態となる。
【００４７】
図８は連結装置３４の作用を、連続加硫開始時の作業手順とともに示している。
図８（Ｉ）は、連結装置３４にて押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結した状態を表しており、このときスライド筒６８はヘッド３０側への突出し端に位置した状態にあり、スライド筒６８のピストン部７４は、シリンダ部６２の小径部７８に気密に嵌合した状態にある。
【００４８】
図８（II）は、スライド筒６８を図中右方向に引き込めて、ヘッド３０と加硫管３２とを連結解除した状態を表しており、このときピストン部７４は、スライド筒６８の引込動作開始直後にシリンダ部６２、詳しくはその本体をなす筒部８０に対し遊嵌状態となって、この遊嵌状態を保ちながら図中右方向に後退移動する。
そしてスライド筒６８が後退端、即ち引込端に到ったところで、ヘッド３０側のプレート７０と連結装置３４の接続部７２との間に図６に示すスペースＳが形成される。
【００４９】
本実施形態では、このようにしてスペースＳを形成した状態で、図８（III）に示しているように予め加硫管３２に通してあるダミーゴム管９６と、押出機２０のヘッド３０から出たホース１０の樹脂チューブ１２とをジョイント治具９８にてジョイントする。即ち樹脂チューブ１２を介してダミーゴム管９６と未加硫の被覆ゴム（ゴム管）１４とをジョイントする。
ここではダミーゴム管９６と樹脂チューブ１２のそれぞれを、ジョイント治具９８の差込孔に差し込んで、それらをジョイントする。
【００５０】
以上のようにしてダミーゴム管９６とホース１０、つまり未加硫の被覆ゴム１４とをジョイントしたところで、図８（IV）に示しているようにスライド筒６８を図中左方向に突き出して、接続部７２を押出機２０のヘッド３０側に接続し、ヘッド３０と加硫管３２とを連結装置３４を介して連結状態とする。
そしてその状態で、図２の引取機２６及び繰出機１８を作動開始させるとともに、押出機２０から被覆ゴム１４を連続押し出しし、そしてヘッド３０から押し出した未加硫のホース１０を加硫管３２内に連続的に通して、そこで被覆ゴム１４の連続加硫を行なう。
【００５１】
以上のような本実施形態の連続加硫設備２２では、押出機２０と加硫管３２との何れも位置固定のまま、即ちそれらを移動しなくても連結装置３４を単に収縮動作させるだけで、押出機２０のヘッド３０と連結装置３４における接続部７２との間に所要のスペースＳを形成することができる。
そしてそのスペースＳにおいて、予め加硫管３２に通してあるダミーゴム管９６と押出機２０からの未加硫の被覆ゴム１４とをジョイントし、その後連結装置３４を伸長動作させて、連結装置３４の接続部７２を押出機２０のヘッド３０に接続することで、かかる連結装置３４を介して押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結状態とすることができる。
【００５２】
従って本実施形態の連続加硫設備２２によれば、ダミーゴム管９６及び押出機２０からの被覆ゴム１４の、上記スペースＳに位置していた部分が、押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結状態とすることによってたるみを生じるといったことはなく、それ故そのまま引取機２６にて引き取り開始して、上記のスペースＳに位置していたダミーゴム管９６及び押出機２０からの被覆ゴム１４を加硫管３２の内部に引き込んだときに、加硫管３２の内部で未加硫の被覆ゴム１４のたるんだ部分が加硫管３２の管壁に擦ってゴムの破れを生じたり、或いは加硫管３２の内部や加硫管３２の出口部３６で被覆ゴム１４のたるんだ部分がつまりを生じ、トラブルを発生させるといったことを防止することができる。
従って本実施形態の連続加硫設備２２では連続加硫の立上げを良好に行なうことができる。
【００５３】
本実施形態の連続加硫設備２２ではまた、シリンダ部６２の先端側に且つ上記ロッド嵌合部８２の後側位置に、部分的に小径をなす小径部７８を設けておき、ロッド部７６の突出し端でピストン部７４を、その小径部７８の内面に接触状態に嵌合させ、またロッド部７６が突出し端から引込方向に移動したときには、ピストン部７４をシリンダ部６２に対して遊嵌するようになしてあるため、連結装置３４による押出機２０のヘッド３０と加硫管３２との連結及び連結解除の動作時に、詳しくは連結装置３４の伸縮動作時に、シリンダ部６２の内面に対するピストン部７４の摺動によって大きな抵抗が発生するのを防ぐことができ、連結装置３４の伸縮動作を小さな力で円滑に行なわせることができる。
特に連続加硫後の加硫立下げ時に、熱膨張によりシール部材６４による摺動抵抗が増大した状態の下でも、連結装置３４の収縮動作を円滑に行わせることができる。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示である。
例えば上記の実施形態は、樹脂チューブ１２とその外面を覆う被覆ゴム１４とを有するホースを連続加硫する場合の例であるが、本発明は芯体としての樹脂マンドレルの外面を被覆する状態に押出機からゴム管を押し出して連続加硫する場合に適用することも可能である。
また上記シリンダ部６２及びスライド筒６８を上記形態とは異なった形態で構成することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０ ゴム被覆ホース
１４ 被覆ゴム（ゴム管）
２０ 押出機
２２ 連続加硫設備
２６ 引取機
３０ ヘッド
３２ 加硫管
３２ａ 本体部
３４ 連結装置
６２ シリンダ部
６４，６６ シール部材
６８ スライド筒
７２ 接続部
７４ ピストン部
７６ ロッド部
７８ 小径部
８２ ロッド嵌合部
９６ ダミーゴム管
【技術分野】
【０００１】
この発明はゴム管の連続加硫設備及び連続加硫方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム管の加硫設備として、押出機のヘッドから押し出した未加硫のゴム管を加硫管の内部を連続的に通過させ、加硫管の内部で蒸気等の媒体にて加圧下に加熱し、連続的に加硫する連続加硫設備が公知である。
【０００３】
従来において、この種の連続加硫設備では、押出機のヘッドと加硫管とを直接連結状態とし、押出機のヘッドから出た未加硫のゴム管をそのまま加硫管内に連続供給するようになしている。
【０００４】
ところでこの種の連続加硫設備では、連続加硫の開始時に、押出機と加硫管との一方、通常は押出機の側を加硫管から後退移動させて、押出機のヘッドと加硫管との間に所要のスペースを形成し、予め加硫管に通したダミーゴム管と、押出機から出た未加硫のゴム管の各端部をそのスペースにおいてジョイントし、その後において、後退移動により一旦加硫管から引き離した押出機を前進移動させて、押出機のヘッドと加硫管とを再び連結状態とし、連続加硫を実行するといったことが行われる。
【０００５】
図９はこれを模式的に表している。
図９（Ｉ）は、押出機のヘッド２００と加硫管２０２との直接連結状態を表しており、この状態から（II）に示しているように押出機を後退移動させて、ヘッド２００と加硫管２０２との間にスペースＳを形成し、そして（III）に示しているように予め加硫管２０２に通したダミーゴム管２０４と、押出機のヘッド２００から出たゴム管２０６とを、そのスペースＳにおいてジョイント治具２０８にてジョイントし、その後押出機を前進移動させて再び図９（Ｉ）に示すようにヘッド２００と加硫管２０２とを連結状態とし、引取機にてダミーゴム管２０４を引取開始してゴム管の連続押出し及び加硫を実行する。
【０００６】
しかしながらこの場合、ヘッド２００を加硫管２０２に向けて前進移動させたとき、ダミーゴム管２０４及びゴム管２０６の、スペースＳに位置していた部分が、図９（IV）に示すようにたるみを生じてしまう。
このたるんだ部分はそのまま加硫管２０２の内部に送られることとなり、そしてこのたるみによって加硫管２０２の内部で未加硫のゴム管２０６が管壁に擦ったりしてトラブルを生じてしまう。
【０００７】
具体的には、未加硫のゴム管２０６が管壁に擦ることでゴム破れを生じたり、またたるみを生じたゴム管２０６が加硫管２０２の内部或いは出口部分で詰まりを生じたりする。
そうなるとゴム管２０６の連続加硫を上手く立ち上げることができない。
【０００８】
尚、下記特許文献１，特許文献２，特許文献３には加硫管を用いてゴム管を連続加硫する設備が開示されているが、これら特許文献に開示のものでは上記の問題を解決することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１８７８７９号公報
【特許文献２】特公平３−７４８８５号公報
【特許文献３】特開２００９−２４１４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上のような事情を背景とし、連続加硫の立上げ時の未加硫のゴム管のたるみに起因するトラブルの発生を防止して、円滑に連続加硫の立上げを行うことのできる連続加硫設備及び連続加硫方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して請求項１は連続加硫設備に関するもので、押出機のヘッドに気密に連結された加硫管を有し、該押出機のヘッドから押し出したゴム管を該加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫する連続加硫設備であって、前記押出機のヘッドと前記加硫管とを該加硫管の軸方向に離隔して配置するとともに、該加硫管には、(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して該シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２のものは、請求項１において、前記スライド筒は、後端側の筒形のピストン部と、該ピストン部から前記ヘッド側に延び出した、該ピストン部よりも小径の筒状のロッド部とを有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項３のものは、請求項２において、前記シリンダ部には先端側に前記ロッド部の外面に対して相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部が備えてあり、該ロッド嵌合部に該ロッド部の外面との間をシールするシール部材が設けてあり又は／及び前記ピストン部に前記シリンダ部の内面との間をシールするシール部材が設けてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記シリンダ部には、先端側且つ前記ロッド嵌合部の後側位置に、部分的に小径をなす小径部が設けてあり、前記ロッド部の突出し端で前記ピストン部が該小径部の内面に接触状態に嵌合し、該ロッド部が該突出し端から引込方向に移動した状態の下で該ピストン部が該シリンダ部に対し遊嵌するようになしてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項５のものは、請求項１〜４の何れかにおいて、前記シリンダ部は、前記加硫管の本体部よりも内径が大径となしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項６は連続加硫方法に関するもので、押出機のヘッドから押し出したゴム管を、加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫するに際し、前記加硫管には、(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して前記シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設け、前記ゴム管の連続加硫の開始時において、前記ロッド部を引き込めて前記連結装置の接続部と前記押出機のヘッドとの間にスペースを形成し、予め前記加硫管に通したダミーゴム管と前記押出機のヘッドから出た前記ゴム管の各端部を前記スペースでジョイントし、その後に前記ロッド部を突き出して前記加硫管と押出機のヘッドとを前記連結装置にて連結状態とし、前記ダミーゴム管を引取機にて引取開始して該ゴム管の連続押出し及び加硫を実行することを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明の連続加硫設備は、押出機のヘッドと加硫管とを加硫管の軸方向に離隔して配置するとともに、加硫管に以下の構成を有する連結装置、即ち加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、シリンダ部に対しシール部材を介して加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、押出機のヘッド側への突出し運動及びヘッドから離間して上記シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、スライド筒の先端側に設けられ、押出機のヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて加硫管の軸方向に伸縮運動し、加硫管と押出機のヘッドとを連結及び連結解除する連結装置を設けたものである。
【００１８】
本発明の連続加硫設備では、押出機と加硫管との何れも位置固定のまま、即ちそれらを移動しなくても連結装置を単に収縮動作させるだけで、押出機のヘッドと連結装置における接続部との間に所要のスペースを形成することができる。
そしてそのスペースにおいて、予め加硫管に通してあるダミーゴム管と押出機からの未加硫のゴム管とをジョイントし、その後連結装置を伸長動作させて、連結装置の接続部を押出機のヘッドに接続することで、かかる連結装置を介して押出機のヘッドと加硫管とを連結状態とすることができる。
【００１９】
従って本発明の連続加硫設備によれば、ダミーゴム管及び押出機からのゴム管の、上記スペースに位置していた部分が、押出機のヘッドと加硫管とを連結状態とすることによってたるみを生じるといったことはなく、それ故そのまま引取機にて引き取り開始して、上記のスペースに位置していたダミーゴム管及び押出機からのゴム管を加硫管の内部に引き込んだときに、加硫管の内部で未加硫のゴム管のたるんだ部分が加硫管の管壁に擦ってゴムの破れを生じたり、或いは加硫管の内部や加硫管の出口部でゴム管のたるんだ部分がつまりを生じ、トラブルを発生させるといったことを防止することができる。
従って本発明の連続加硫設備では連続加硫の立上げを良好に行なうことができる。
【００２０】
本発明の連続加硫設備では、上記のスライド筒を、後端側の筒形のピストン部と、ピストン部よりも小径をなしてピストン部から押出機のヘッド側に延び出した筒状のロッド部とを有するものとなしておくことができる（請求項２）。
【００２１】
この場合において、シリンダ部には先端側にロッド部の外面に対して相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部を備えておき、そのロッド嵌合部にロッド部の外面との間をシールするシール部材を設け、又はピストン部にシリンダ部の内面との間をシールするシール部材を設け、若しくはロッド嵌合部とピストン部との両方とにそれらシール部材を設けておくことができる（請求項３）。
【００２２】
このようにしておけば、加硫管内の加圧媒体、例えば加圧加熱媒体として通常使われる蒸気が連結装置におけるシリンダ部とスライド筒との間を通じて外部に漏出するのを良好に防止することができる。
【００２３】
本発明の連続加硫設備ではまた、シリンダ部の先端側に且つ上記ロッド嵌合部の後側位置に、部分的に小径をなす小径部を設けておき、ロッド部の突出し端でピストン部をその小径部の内面に接触状態に嵌合させ、またロッド部が突出し端から引込方向に移動した状態の下ピストン部をシリンダ部に対して遊嵌するようになしておくことができる（請求項４）。
【００２４】
このようにすれば、連結装置による押出機のヘッドと加硫管との連結及び連結解除の動作時に、詳しくは連結装置の伸縮動作時に、シリンダ部の内面に対するピストン部の摺動によって大きな抵抗が発生するのを防ぐことができ、連結装置の伸縮動作を小さな力で円滑に行なわせることができる。
【００２５】
本発明の連続加硫設備ではまた、上記シリンダ部の内径を、加硫管の本体部よりも大径となしておくことができる（請求項５）。
【００２６】
次に請求項６は連続方法に関するもので、この連続加硫方法では、加硫管の先端側に連結装置を設け、そしてゴム管の連続加硫の開始時において、ロッド部を引き込めて連結装置の接続部と押出機のヘッドとの間にスペースを形成し、そのスペースにおいて加硫管に予め通してあるダミーゴム管と押出機のヘッドからの未加硫のゴム管の各端部をジョイントし、その後に連結装置のロッド部を突き出して加硫管と押出機のヘッドとを連結装置にて連結状態とし、ダミーゴム管を引取機にて引き取り開始してゴム管の連続押出し及び加硫を実行する。
【００２７】
この製造方法によれば、たるみを生じた未加硫のゴム管が加硫管の内部に送られて、そこで加硫管の管壁との接触によるゴム管の破れや、たるんだ部分がつまりを生じる等のトラブルを良好に回避し得て、連続加硫の立上りを良好に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の適用対象の一例であるゴム被覆ホースを示した図である。
【図２】図１に示すホースの製造設備の全体構成を示した図である。
【図３】図１における押出機のヘッドと加硫管とを連結装置にて連結した状態を外観状態で示した図である。
【図４】図３に示した部分の断面を示した図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図４における押出機のヘッドと加硫管とを連結解除状態で示した図である。
【図７】図２に示す加硫管の出口部の水封装置を示した図である。
【図８】本実施形態における連結装置の作用を連続加硫開始時の作業手順とともに示した図である。
【図９】本発明の背景図として連続加硫開始時の作業手順の比較例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本実施形態の適用対象であるゴム被覆ホース（以下単にホースとする）で、樹脂チューブ１２と、その外面を覆う管状の被覆ゴム（ゴム管）１４とを有している。
ここで被覆ゴム１４は樹脂チューブ１２を保護するプロテクタとしての働きを有するもので、樹脂チューブ１２に対して接着されておらず、単に樹脂チューブ１２を被覆しているだけのものである。
但しこの被覆ゴム１４は、樹脂チューブ１２を全長に亘って被覆している。
この実施形態において、樹脂チューブ１２はポリアミド（ＰＡ１２）等の樹脂からなる。
また被覆ゴム１４はここではＥＰＤＭゴムから成っている。
【００３０】
この実施形態において、ホース１０は内径ｄ１がφ６ｍｍ，外径ｄ２がφ１１．２ｍｍのものである。
この実施形態のものは燃料輸送用ホースとして用いられるものであるが、本発明は他の用途，形態，サイズのゴム被覆ホース一般に適用可能なものである。
図２において、１６はホース１０の製造設備を示している。
この製造設備１６は、受皿１７と、繰出機１８と、被覆ゴムの押出機２０と、加圧式の連続加硫設備２２と、水槽２４と、引取機２６と、受皿２８とを有している。
【００３１】
この製造設備１６では、受皿１７上に巻かれた樹脂チューブ１２を繰出機１８にて連続的に押出機２０へと繰り出してヘッド３０に通し、そのヘッド３０からゴム材料を押し出して、樹脂チューブ１２の外面に被覆ゴム１４を連続的に押出成形する。
そしてその後、未加硫のホース１０を加圧式の連続加硫設備２２に通して、そこで連続加硫を行なう。
【００３２】
ここで連続加硫設備２２では、後述する加硫管３２の内部に供給した蒸気を媒体としてホース１０に対する加圧及び加熱を行なう。尚媒体としては蒸気以外の空気や窒素ガスを用いても良い。
加硫管３２内部のホース１０は引取機２６による引取作用によって加硫管３２内部を通過し、そして加硫管３２を出たところで水槽２４に浸漬されて、その後受皿２８上に巻き取られて行く。
【００３３】
図２において、３２は長尺をなす加硫管で、３４はこの加硫管３２と押出機２０のヘッド３０とを連結及び連結解除する連結装置である。連結装置３４の詳細については後述する。
３６は加硫管３２の出口部で、この出口部３６は、図７に示す水封装置３８によって水封されている。
この水封装置３８では、水槽２４内の水がポンプ４０にて所定の吐出圧で送出路４２を通じて加硫管３２内に供給される。また一方過剰の水が、戻り路４４を通じて水槽２４に戻され、更に出口部３６から漏出した水が水槽２４へと戻される。
【００３４】
４６は出口部３６を構成する筒状部で、４８はその内側に形成されたホース１０の通過路である。
５０は、この通過路４８に沿って配置されたリング状を成すシール部材で、５２はそのシール部材５０を後側からバックアップする、同じくリング状を成すバックアップリングである。
ここでシール部材５０には、例えば軟質且つスポンジ状のシリコンゴムが用いられる。
一方バックアップリング５２はシール部材５０に対して硬質のもので、実質的に変形を生じないものである。ここではバックアップリング５２として例えばフッ素樹脂製のものが用いられる。
【００３５】
５４は、筒状部４６の先端の開口部に装着された栓体で、筒状部４６に螺合されている。
上記シール部材５０及びバックアップリング５２は、この栓体５４にて下側から支持されている。
５６はスペーサリングで、このスペーサリング５６の高さを変えることで、シール部材５０に対する軸方向の締付力を調節することができる。
ここでシール部材５０は、加硫管３２の内圧によって押圧され、内周部を出口部３６を通過するホース１０に対して接触させ、また外周部を筒状部４６に接触させてシール作用を行なう。
【００３６】
尚、連続加硫設備２２へのホース１０の入り側のシール、詳しくは上記の押出機２０のヘッド３０及び連結装置３４間のシールは、図４に示しているように、ヘッド３０におけるダイス５８のダイス孔６０を通過して樹脂チューブ１２を被覆するゴム材料、即ち被覆ゴム１４そのものによって行なわれる。
【００３７】
上記連結装置３４の構成が、図３〜図６に具体的に示してある。
図４に示しているようにこの連結装置３４は、加硫管３２の先端側に構成されたシリンダ部６２と、シリンダ部６２に対して図４（Ｂ）のシール部材６４，６６を介して加硫管３２の軸方向に摺動可能に内嵌し、押出機２０のヘッド３０側への突き出し運動及びヘッド３０から離間してシリンダ部６２内部に引き込み運動するスライド筒６８と、ブロック状を成してスライド筒６８の先端側に設けられ、ヘッド３０側のプレート７０に押圧されてヘッド３０に気密に接続される接続部７２とを備えている。
この連結装置３４は、加硫管３２の軸方向に伸縮運動し、加硫管３２と押出機２０のヘッド３０とを連結及び連結解除する。
【００３８】
スライド筒６８は、後端側の筒形のピストン部７４と、ピストン部７４から一体にヘッド３０側に延び出した、ピストン部７４よりも小径の筒状のロッド部７６とを有しており、そしてそのピストン部７４の外面に、上記のＯリングから成るシール部材６４が保持されており、ピストン部７４がかかるシール部材６４を介して、シリンダ部６２の先端側に部分的に厚肉且つ内径が小径に形成された小径部７８の内面に気密に接触嵌合するようになっている。
【００３９】
一方シリンダ部６２は、加硫管３２の先端側の一部にて構成された、加硫管３２の本体部３２ａよりも大径を成す筒部８０を有しており、この筒部８０の先端部に、上記の小径部７８が形成されている。
この筒部８０よりも先端側には、ブロック状を成し、スライド筒６８における上記のロッド部７６の外面に相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部８２が、筒部８０に固定状態に設けられている。
そしてこのロッド嵌合部８２の内面側に、上記のＯリングから成るシール部材６４，６６が保持されており、かかるロッド嵌合部８２が、ロッド部７６に対し気密に嵌合せしめられている。
【００４０】
尚、ピストン部７４の上記のシール部材６４及びロッド嵌合部８２のシール部材６４は、何れも加硫管３２内部に供給された加圧加熱媒体、ここでは蒸気がシリンダ部６２とスライド筒６８との間を通じて外部に漏出するのを防止するものであり、またシール部材６６は、外部からのダスト侵入を防止するダストシールとしてのものである。
【００４１】
ここでピストン部７４側のシール部材６４と、ロッド嵌合部８２側のシール部材６４との一方については、場合によって省略することも可能である。
尚、この連結装置３４における上記のシリンダ部６２の筒部８０は、加硫管３２の一部ではなく、加硫管３２とは別に且つ加硫管３２に一体に設けたものと考えることもできる。
【００４２】
上記ブロック状をなす接続部７２は、図５に示しているように正面視形状が４角形状をなしており、この接続部７２が、図３及び図５に示す支持構造にて支持されている。
これらの図において８４は、一対の板状の支持脚８６と、それら支持脚８６の上端を連結する板状の連結部８８とを有する支持フレームで、接続部７２はこの支持フレーム８４にて図３及び図４中左右方向、即ち加硫管３２の軸方向にスライド移動可能に支持されている。
【００４３】
これら図３及び図５において、９０は接続部７２と支持フレーム８４とに跨って設けられたＬＭガイドで、支持フレーム８４側に設けられたＬＭブロック９２と、接続部７２側に図３中左右方向に延びる形態で設けられ、ＬＭブロック９２に嵌合したガイドレール（ＬＭレール）９４とを有している。
尚接続部３２は、ここではＬＭガイド９０による移動案内の下に、ハンドル操作にて手動で進退移動させる。但し電動モータ等の駆動装置にて進退移動させるようになすこともできる。
【００４４】
この実施形態では、連結装置３４が伸縮可能とされており、連結装置３４を伸長することで、押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結装置３４を介して気密に連結状態とすることができる。
また一方連結装置３４を収縮させることで、ヘッド３０と加硫管３２とを連結解除することができる。
具体的には、スライド筒６８を図４中左方向に突き出して接続部７２を押出機２０のヘッド３０側に押圧し接続することで、ヘッド３０と加硫管３２とを連結状態とすることができる。
【００４５】
一方スライド筒６８をシリンダ部６２内部に図中右方向に引き込むことで、図６に示しているようにヘッド３０と加硫管３２とを連結解除し、ヘッド３０（具体的にはヘッド３０側のプレート７０）と、連結装置３４における接続部７２との間に図６に示すスペースＳを形成することができる。
【００４６】
尚このとき、図６に示しているようにスライド筒６８のピストン部７４は、シリンダ部６２の小径部７８から図中右向きに離間し、シリンダ部６２に対して、詳しくはその筒部８０に対し遊嵌した状態となる。
【００４７】
図８は連結装置３４の作用を、連続加硫開始時の作業手順とともに示している。
図８（Ｉ）は、連結装置３４にて押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結した状態を表しており、このときスライド筒６８はヘッド３０側への突出し端に位置した状態にあり、スライド筒６８のピストン部７４は、シリンダ部６２の小径部７８に気密に嵌合した状態にある。
【００４８】
図８（II）は、スライド筒６８を図中右方向に引き込めて、ヘッド３０と加硫管３２とを連結解除した状態を表しており、このときピストン部７４は、スライド筒６８の引込動作開始直後にシリンダ部６２、詳しくはその本体をなす筒部８０に対し遊嵌状態となって、この遊嵌状態を保ちながら図中右方向に後退移動する。
そしてスライド筒６８が後退端、即ち引込端に到ったところで、ヘッド３０側のプレート７０と連結装置３４の接続部７２との間に図６に示すスペースＳが形成される。
【００４９】
本実施形態では、このようにしてスペースＳを形成した状態で、図８（III）に示しているように予め加硫管３２に通してあるダミーゴム管９６と、押出機２０のヘッド３０から出たホース１０の樹脂チューブ１２とをジョイント治具９８にてジョイントする。即ち樹脂チューブ１２を介してダミーゴム管９６と未加硫の被覆ゴム（ゴム管）１４とをジョイントする。
ここではダミーゴム管９６と樹脂チューブ１２のそれぞれを、ジョイント治具９８の差込孔に差し込んで、それらをジョイントする。
【００５０】
以上のようにしてダミーゴム管９６とホース１０、つまり未加硫の被覆ゴム１４とをジョイントしたところで、図８（IV）に示しているようにスライド筒６８を図中左方向に突き出して、接続部７２を押出機２０のヘッド３０側に接続し、ヘッド３０と加硫管３２とを連結装置３４を介して連結状態とする。
そしてその状態で、図２の引取機２６及び繰出機１８を作動開始させるとともに、押出機２０から被覆ゴム１４を連続押し出しし、そしてヘッド３０から押し出した未加硫のホース１０を加硫管３２内に連続的に通して、そこで被覆ゴム１４の連続加硫を行なう。
【００５１】
以上のような本実施形態の連続加硫設備２２では、押出機２０と加硫管３２との何れも位置固定のまま、即ちそれらを移動しなくても連結装置３４を単に収縮動作させるだけで、押出機２０のヘッド３０と連結装置３４における接続部７２との間に所要のスペースＳを形成することができる。
そしてそのスペースＳにおいて、予め加硫管３２に通してあるダミーゴム管９６と押出機２０からの未加硫の被覆ゴム１４とをジョイントし、その後連結装置３４を伸長動作させて、連結装置３４の接続部７２を押出機２０のヘッド３０に接続することで、かかる連結装置３４を介して押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結状態とすることができる。
【００５２】
従って本実施形態の連続加硫設備２２によれば、ダミーゴム管９６及び押出機２０からの被覆ゴム１４の、上記スペースＳに位置していた部分が、押出機２０のヘッド３０と加硫管３２とを連結状態とすることによってたるみを生じるといったことはなく、それ故そのまま引取機２６にて引き取り開始して、上記のスペースＳに位置していたダミーゴム管９６及び押出機２０からの被覆ゴム１４を加硫管３２の内部に引き込んだときに、加硫管３２の内部で未加硫の被覆ゴム１４のたるんだ部分が加硫管３２の管壁に擦ってゴムの破れを生じたり、或いは加硫管３２の内部や加硫管３２の出口部３６で被覆ゴム１４のたるんだ部分がつまりを生じ、トラブルを発生させるといったことを防止することができる。
従って本実施形態の連続加硫設備２２では連続加硫の立上げを良好に行なうことができる。
【００５３】
本実施形態の連続加硫設備２２ではまた、シリンダ部６２の先端側に且つ上記ロッド嵌合部８２の後側位置に、部分的に小径をなす小径部７８を設けておき、ロッド部７６の突出し端でピストン部７４を、その小径部７８の内面に接触状態に嵌合させ、またロッド部７６が突出し端から引込方向に移動したときには、ピストン部７４をシリンダ部６２に対して遊嵌するようになしてあるため、連結装置３４による押出機２０のヘッド３０と加硫管３２との連結及び連結解除の動作時に、詳しくは連結装置３４の伸縮動作時に、シリンダ部６２の内面に対するピストン部７４の摺動によって大きな抵抗が発生するのを防ぐことができ、連結装置３４の伸縮動作を小さな力で円滑に行なわせることができる。
特に連続加硫後の加硫立下げ時に、熱膨張によりシール部材６４による摺動抵抗が増大した状態の下でも、連結装置３４の収縮動作を円滑に行わせることができる。
【００５４】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示である。
例えば上記の実施形態は、樹脂チューブ１２とその外面を覆う被覆ゴム１４とを有するホースを連続加硫する場合の例であるが、本発明は芯体としての樹脂マンドレルの外面を被覆する状態に押出機からゴム管を押し出して連続加硫する場合に適用することも可能である。
また上記シリンダ部６２及びスライド筒６８を上記形態とは異なった形態で構成することも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１０ ゴム被覆ホース
１４ 被覆ゴム（ゴム管）
２０ 押出機
２２ 連続加硫設備
２６ 引取機
３０ ヘッド
３２ 加硫管
３２ａ 本体部
３４ 連結装置
６２ シリンダ部
６４，６６ シール部材
６８ スライド筒
７２ 接続部
７４ ピストン部
７６ ロッド部
７８ 小径部
８２ ロッド嵌合部
９６ ダミーゴム管
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機のヘッドに気密に連結された加硫管を有し、該押出機のヘッドから押し出したゴム管を該加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫する連続加硫設備であって、
前記押出機のヘッドと前記加硫管とを該加硫管の軸方向に離隔して配置するとともに、該加硫管には、
(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して該シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設けたことを特徴とする連続加硫設備。
【請求項２】
請求項１において、前記スライド筒は、後端側の筒形のピストン部と、該ピストン部から前記ヘッド側に延び出した、該ピストン部よりも小径の筒状のロッド部とを有していることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項３】
請求項２において、前記シリンダ部には先端側に前記ロッド部の外面に対して相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部が備えてあり、該ロッド嵌合部に該ロッド部の外面との間をシールするシール部材が設けてあり又は／及び前記ピストン部に前記シリンダ部の内面との間をシールするシール部材が設けてあることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記シリンダ部には、先端側且つ前記ロッド嵌合部の後側位置に、部分的に小径をなす小径部が設けてあり、前記ロッド部の突出し端で前記ピストン部が該小径部の内面に接触状態に嵌合し、該ロッド部が該突出し端から引込方向に移動した状態の下で該ピストン部が該シリンダ部に対し遊嵌するようになしてあることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記シリンダ部は、前記加硫管の本体部よりも内径が大径となしてあることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項６】
押出機のヘッドから押し出したゴム管を、加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫するに際し、
前記加硫管には、
(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して前記シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設け、
前記ゴム管の連続加硫の開始時において、前記ロッド部を引き込めて前記連結装置の接続部と前記押出機のヘッドとの間にスペースを形成し、予め前記加硫管に通したダミーゴム管と前記押出機のヘッドから出た前記ゴム管の各端部を前記スペースでジョイントし、
その後に前記ロッド部を突き出して前記加硫管と押出機のヘッドとを前記連結装置にて連結状態とし、前記ダミーゴム管を引取機にて引取開始して該ゴム管の連続押出し及び加硫を実行することを特徴とする連続加硫方法。
【請求項１】
押出機のヘッドに気密に連結された加硫管を有し、該押出機のヘッドから押し出したゴム管を該加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫する連続加硫設備であって、
前記押出機のヘッドと前記加硫管とを該加硫管の軸方向に離隔して配置するとともに、該加硫管には、
(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して該シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設けたことを特徴とする連続加硫設備。
【請求項２】
請求項１において、前記スライド筒は、後端側の筒形のピストン部と、該ピストン部から前記ヘッド側に延び出した、該ピストン部よりも小径の筒状のロッド部とを有していることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項３】
請求項２において、前記シリンダ部には先端側に前記ロッド部の外面に対して相対摺動可能に嵌合するロッド嵌合部が備えてあり、該ロッド嵌合部に該ロッド部の外面との間をシールするシール部材が設けてあり又は／及び前記ピストン部に前記シリンダ部の内面との間をシールするシール部材が設けてあることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記シリンダ部には、先端側且つ前記ロッド嵌合部の後側位置に、部分的に小径をなす小径部が設けてあり、前記ロッド部の突出し端で前記ピストン部が該小径部の内面に接触状態に嵌合し、該ロッド部が該突出し端から引込方向に移動した状態の下で該ピストン部が該シリンダ部に対し遊嵌するようになしてあることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかにおいて、前記シリンダ部は、前記加硫管の本体部よりも内径が大径となしてあることを特徴とする連続加硫設備。
【請求項６】
押出機のヘッドから押し出したゴム管を、加硫管の内部を連続的に通過させて、該加硫管の内部で加圧下に加熱して連続的に加硫するに際し、
前記加硫管には、
(ａ)該加硫管の先端側に構成されたシリンダ部と、(ｂ)該シリンダ部に対しシール部材を介して該加硫管の軸方向に摺動可能に内嵌し、前記押出機のヘッド側への突出し運動及び該ヘッドから離間して前記シリンダ部内部に引き込み運動するスライド筒と、(ｃ)該スライド筒の先端側に設けられ、前記ヘッドに密着状態に接続される接続部と、を備えて前記加硫管の軸方向に伸縮運動し、該加硫管と前記押出機のヘッドとを連結及び連結解除可能な連結装置を設け、
前記ゴム管の連続加硫の開始時において、前記ロッド部を引き込めて前記連結装置の接続部と前記押出機のヘッドとの間にスペースを形成し、予め前記加硫管に通したダミーゴム管と前記押出機のヘッドから出た前記ゴム管の各端部を前記スペースでジョイントし、
その後に前記ロッド部を突き出して前記加硫管と押出機のヘッドとを前記連結装置にて連結状態とし、前記ダミーゴム管を引取機にて引取開始して該ゴム管の連続押出し及び加硫を実行することを特徴とする連続加硫方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１８７８７０（Ｐ２０１２−１８７８７０Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４５２１（Ｐ２０１１−５４５２１）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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