遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型

【課題】射出成形後におけるキャリアの支持軸の倒れを矯正する別部品（環状プレート）
が不要となるように、射出成形に起因するキャリアの支持軸の倒れを抑えることができる
ようにした、遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型を提供する。
【解決手段】ピンポイントゲートから射出された溶融状態のプラスチックは、第２キャビ
ティ部に充填された後、第１キャビティ部内に充填される。この際、第２キャビティ部の
開口部から第１キャビティ部内に流出する溶融状態のプラスチックは、第２キャビティ部
の周囲に放射状に且つ均等に流出する。その結果、射出成形用金型２で射出成形された遊
星歯車装置用キャリアは、支持軸の倒れが抑えられる。そして、第２キャビティ部内に充
填された溶融状態のプラスチックは、第３キャビティ部内に流入する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、自動車や産業機械等の動力伝達系に使用される遊星歯車装置用キャリアの
射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、遊星歯車装置は、モータ等の動力源から伝達される回転を他の被動装置の駆動
のために都合の良い回転に変えるものである。
【０００３】
図８及び図９は、このような遊星歯車装置１００の一例を示すものである。これらの図
８及び図９に示すように、遊星歯車装置１００は、ギヤケース１０１の内部に、入力軸１
０２ａと一体に回動する入力側太陽歯車１０２と、この入力側太陽歯車１０２に噛み合う
複数の遊星歯車１０３と、この遊星歯車１０３が入力側太陽歯車１０２の周囲を公転でき
るように支持するキャリア１０４とが収容されている。そして、キャリア１０４は、その
一方の側面１０５に、遊星歯車１０３を回転可能に支持する支持軸１０６を遊星歯車１０
３と同数有している。また、キャリア１０４は、その他方の側面１０７で且つキャリア１
０４の回転中心部に、他の遊星歯車１０８と噛み合う出力側太陽歯車１１０を有している
。なお、キャリア１０４の支持軸１０６で回転可能に支持された遊星歯車１０３は、入力
側太陽歯車１０２と噛み合うと共に、ギヤケース１０１の内周面に形成された内歯車１１
１に噛み合っている。また、キャリア１０４の出力側太陽歯車１１０と噛み合う他の遊星
歯車１０８は、出力軸１１２と一体に回動する他のキャリア１１３の支持軸１１４によっ
て回転可能に支持され、ギヤケース１０１の内周面に形成された内歯車１１５にも噛み合
っている（特許文献１参照）。
【０００４】
近年、このような遊星歯車装置１００は、作動音の静粛性向上，全体重量の軽量化及び
製品価格の低廉化を図るために、ギヤケース１０１，入力側太陽歯車１０２，遊星歯車１
０３及びキャリア１０４等の構成部品をプラスチックで形作る（射出成形する）場合があ
る（特許文献２参照）。
【０００５】
図１０は、キャリア１０４の射出成形用金型１２０の構造を模式的に示す図である。こ
の図１０に示すように、射出成形用金型１２０は、キャリア１０４を形作るためのキャビ
ティ１２１と、このキャビティ１２１内に溶融状態のプラスチックを射出するためのピン
ポイントゲート１２２が形成されている（図８参照）。キャビティ１２１は、円板状のキ
ャリア本体１１６を形作るための第１キャビティ部１２３と、複数の支持軸１０６を形作
るための複数（支持軸１０６と同数）の第２キャビティ部１２４と、出力側太陽歯車１１
０を形作るための第３キャビティ部１２５と、を有している（図８参照）。そして、ピン
ポイントゲート１２２が第１キャビティ部１２３の中心部分に開口するようになっている
。
【０００６】
このような射出成形用金型１２０でキャリア１０４を射出成形すると、図１１（ａ）〜
（ｂ）に示すように、プラスチックの冷却時における収縮差等によって、遊星歯車１０３
を回転自在に支持する支持軸１０６が内側（キャリア１０４の回転中心１２６側）に向か
って倒れを生じ易い。なお、図１１（ｂ）において、正規の（設計上の）支持軸１０６を
二点鎖線で示し、倒れを生じた支持軸１０６を実線で示している。
【０００７】
このキャリア１０４の支持軸１０６の内側に向かう倒れ（θ，ε）が大きくなると、遊
星歯車１０３とこれに噛み合う入力側太陽歯車１０２の回転中心間距離が短くなりすぎ、
遊星歯車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯がかじり合って（歯先と歯底が干渉して
）騒音を発生したり、円滑な回転伝達が不可能になったりする（図８，図１１参照）。ま
た、遊星歯車１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯のかじり合いに起因して、遊星歯車
１０３の歯と入力側太陽歯車１０２の歯に偏摩耗が生じ、遊星歯車装置１００の耐久性の
低下を招くことになる。なお、図１１（ｂ）において、θは、支持軸１０６の径方向内方
側への倒れ角であって、キャリア１０４の回転中心線１１７と平行な仮想線１１８に対す
る支持軸１０６の中心線１０９の傾き角であり、キャリア１０４の回転中心線１１７と支
持軸１０６の中心線１０９とが平行の場合をθ＝０°とする。また、図１１（ｂ）におい
て、εは、支持軸１０６の先端の径方向内方側への変位量を示している。
【０００８】
このような不具合を解消するには、図１２（ａ）〜（ｂ）に示すように、キャリア１０
４とは別に製造した環状プレート１３０の支え穴１３１にキャリア１０４の支持軸１０６
の先端部を嵌合させ、環状プレート１３０の支え穴１３１でキャリア１０４の支持軸１０
６の倒れを矯正するようにした技術の適用が考えられる（特許文献３参照）。この図１２
（ａ）〜（ｂ）に示す環状プレート１３０は、支え穴１３１が周方向に延びる長穴であり
、矯正前の支持軸１０６を支え穴１３１の周方向の一端１３１ａ側に係合した後、支持軸
１０６が支え穴１３１の周方向の他端１３１ｂ側に位置するまでキャリア１０４に対して
回動させられることにより、支え穴１３１の周方向の他端１３１ｂ側において支持軸１０
６の姿勢（倒れ）を矯正できるようになっている。なお、図１２（ａ）〜（ｂ）において
、図８の遊星歯車装置１００の構成部品に対応する部分には図８の遊星歯車装置１００の
構成部品と同一符号を付し、図８の遊星歯車装置１００の説明と重複する説明を省略する
。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実願平０１−１０３３３３号（実開平０３−０４３１４８号）のマイクロフィルム（第１図，第３図参照）
【特許文献２】特開平１１−１３２２９７号公報（段落番号０００９の記載参照）
【特許文献３】特開２００９−２８７６７４号公報（段落番号０００６〜０００７，００２６〜００２８，図８，図１１，図１２の記載参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、キャリア１０４の支持軸１０６の内側への倒れを矯正するために、キャ
リア１０４とは別に製造した環状プレート１３０を使用した場合には、環状プレート１３
０の収容スペースをギヤケース１０１内に新たに確保する必要があり、遊星歯車装置１０
０の大型化を招いたり、部品点数の増加に伴う遊星歯車装置１００の重量増加や遊星歯車
装置１００の製品価格の上昇を招くという新たな問題を生じることになる。
【００１１】
そこで、本発明は、射出成形後におけるキャリアの支持軸の倒れを矯正する別部品（環
状プレート）が不要となるように、射出成形に起因するキャリアの支持軸の倒れを抑える
ことができるようにした、遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の提供を目的とする
。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２は、図１乃至図７
に示すように、（１）円板状のキャリア本体３を形作るための第１キャビティ部２３と、
（２）入力側太陽歯車１０２と噛み合う複数の遊星歯車１０３を回転可能に支持する前記
遊星歯車１０３と同数の支持軸５であって、前記キャリア本体３の一方の側面４から突出
する支持軸５を形作る第２キャビティ部２６と、（３）前記キャリア本体３の他方の側面
６から突出し且つ前記キャリア本体３の回転中心８と同心に位置する出力側太陽歯車７を
形作るための第３キャビティ部３２と、を有している（図８参照）。そして、前記第１キ
ャビティ部２３のうちで前記キャリア本体３の前記他方の側面６を形作る部分には、前記
第１キャビティ部２３内に開口するピンポイントゲート３１であって、且つ、前記第２キ
ャビティ部２６の前記第１キャビティ部２３側の開口部に向けて溶融状態のプラスチック
を射出することができるようになっている前記ピンポイントゲート３１が形成された、こ
とを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る射出成形用金型を使用して射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、支
持軸の倒れを矯正する別部品が不要となる程度に、支持軸の倒れが抑えられる。その結果
、本発明に係る射出成形用金型を使用して射出成形された遊星歯車装置用キャリアは、遊
星歯車装置の大型化を招いたり、部品点数の増加に伴う遊星歯車装置の重量増加や遊星歯
車装置の製品価格の上昇を招くようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図である。
【図２】図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す射出成形用金型の断面図である。
【図３】図１の射出成形用金型をＡ２−Ａ２線（固定型と可動型の型合わせ面）に沿って分割して示す図であり、固定型の正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図４（ａ）がキャリアの正面図であり、図４（ｂ）がキャリアの側面図であり、図４（ｃ）が図４（ａ）のＡ３−Ａ３線に沿って切断して示す断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の第２実施形態に係る遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型の断面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＦで示す部分の拡大図である。
【図６】図５（ａ）のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す射出成形用金型の断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る射出成形用金型で射出成形された遊星歯車装置用キャリアを示す図である。図７（ａ）がキャリアの正面図であり、図７（ｂ）がキャリアの側面図であり、図７（ｃ）が図７（ａ）のＡ５−Ａ５線に沿って切断して示す断面図である。
【図８】従来のキャリアを使用した遊星歯車装置の縦断面図である。
【図９】図８のＡ６−Ａ６線に沿って切断して示す断面図である。
【図１０】従来の遊星歯車装置用キャリアを射出成形するために使用する射出成形用金型の断面図である。
【図１１】従来の遊星歯車装置用キャリアの射出成形後における支持軸の変形状態（支持軸の倒れ）を示す図であり、図１１（ａ）がキャリアの正面図であり、図１１（ｂ）がキャリアの側面図である。
【図１２】図１１に示したキャリアの支持軸の倒れを矯正する技術の適用例を示す図であり、図１２（ａ）がキャリアの正面側からの図であり、図１２（ｂ）が図１２（ａ）のＡ７−Ａ７線に沿って切断して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図２は、図１のＡ１−Ａ１線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。また、図３は、図１の射出成形用金型２をＡ２−Ａ２線（固定型
２１と可動型２２の型合わせ面２１ｐ、２２ｐ）に沿って分割して示す図であり、固定型
２１の正面図である。そして、図４は、図１乃至図３に示した射出成形用金型２によって
射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、図
４に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図８の遊星歯車装置１００における従来のキャ
リア１０４に置き換えて使用することができるものであり、説明の便宜上、図８を参照し
つつ説明する。
【００１７】
（遊星歯車装置用キャリア及びその射出成形用金型）
図１乃至図３の射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は
、図４に示すように、円板状のキャリア本体３と、このキャリア本体３の一方の側面４か
ら突出して遊星歯車１０３を回転可能に支持する丸棒状の支持軸５と、キャリア本体３の
他方の側面６から突出する出力側太陽歯車７と、を有している（図８参照）。
【００１８】
このキャリア本体３と一体の支持軸５は、キャリア本体３の回転中心８を中心とする円
１０の周方向に等間隔（１２０°の間隔）で３本形成されており、キャリア本体３の一方
の側面４から回転中心線１３とほぼ平行に突出するようになっている。なお、支持軸５が
キャリア本体３の回転中心線１３と平行に突出するとせずに、支持軸５がキャリア本体３
の回転中心線１３とほぼ平行に突出するとしたのは、射出成形後における収縮差等に起因
する支持軸５等の変形（設計値との誤差）を考慮したものである。
【００１９】
キャリア本体３と一体の出力側太陽歯車７は、中心軸１５がキャリア本体３の回転中心
線１３と同心となるように形成されている。そして、この出力側太陽歯車７は、回転中心
線１３に沿った先端面１６からキャリア本体３の他方の側面６に対応する位置まで、有底
の肉抜き穴１７が回転中心線１３に沿って形成されている。すなわち、肉抜き穴１７は、
出力側太陽歯車７の中心軸１５に沿った突出長さと同一の穴深さとなるように形成されて
いる。
【００２０】
図１乃至図３に示すように、遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２は、図４に
示した遊星歯車装置用キャリア１を射出成形するためのキャビティ２０が形成されている
。射出成形用金型２は、固定型２１と可動型２２とに大別され、固定型２１と可動型２２
の型合わせ面２１ｐ，２２ｐにキャリア本体３を形作るための円板状の凹所である第１キ
ャビティ部２３が形成されている。なお、固定型２１と可動型２２の型合わせ面２１ｐ，
２２ｐは、キャリア本体３の一方の側面４側における外周面取り部２４の上端縁２５に合
致するように形成されている。
【００２１】
可動型２２（２２ａ，２２ｂ）は、上述した第１キャビティ部２３の一部分（キャリア
本体３の一方の側面４側に対応する部分）が形成されると共に、遊星歯車装置用キャリア
１の複数の支持軸５を形作るための第２キャビティ部２６が支持軸５と同数だけ形成され
ている。第２キャビティ部２６は、丸棒状の支持軸５を形作るため、第１キャビティ部２
３に開口する有底の丸穴になっている。また、第２キャビティ部２６は、キャリア本体３
の回転中心線１３に対応する第１キャビティ部２３の中心線２７と平行になるように可動
型２２に形成されている。
【００２２】
固定型２１は、その型合わせ面２１ｐを可動型２２の型合わせ面２２ｐに密着させた状
態（図１（ａ）の状態）から可動型２２が離間すると、キャビティ２０が外部に開放され
るようになっている。この固定型２１は、その型合わせ面２１ｐ側に、キャリア本体３の
大部分を形作るための円板状の凹所である第１キャビティ部２３の残部（可動型２２に形
成された第１キャビティ部２３の一部を除く第１キャビティ部２３の残部）が形成されて
いる。また、固定型２１は、出力側太陽歯車７を形作るための略円筒状の凹所である第３
キャビティ部３２が第１キャビティ部２３に開口するように形成されている。また、固定
型２１は、出力側太陽歯車７の肉抜き穴１７に対応する軸型部３３が第３キャビティ部３
２に囲まれるように位置し、軸型部３３の先端面３３ａが第１キャビティ部２３の側面３
４（キャリア本体３の他方の側面６に対応する部分）と同一平面上に位置するように形成
されている。
【００２３】
また、固定型２１は、第１キャビティ部２３の側面３４（キャリア本体３の他方の側面
６を形作る部分）に、第１キャビティ部２３内に開口するピンポイントゲート３１であっ
て、且つ、第２キャビティ部２６の第１キャビティ部２３側の開口部に向けて溶融状態の
プラスチック（ポリアセタール，ポリアミド，ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等
のプラスチック、カーボン繊維等の強化繊維を混入したポリアセタール，ポリアミド，Ｐ
ＰＳ等のプラスチック）を射出することができるようになっているピンポイントゲート３
１が第２キャビティ部２６と同数形成されている。このピンポイントゲート３１は、その
中心線３１ａが第２キャビティ部２６の中心線２６ａと同心となるように形成されており
、第１キャビティ部２３の中心３０を中心とする円周上に等間隔（１２０°間隔）で形成
されている。なお、図１において、第２キャビティ部２６の中心線２６ａとピンポイント
ゲート３１の中心線３１ａが同心となっているが、ピンポイントゲート３１から射出され
た溶融状態のプラスチックが第２キャビティ部２６内に直接充填されることを条件として
、第２キャビティ部２６の中心線２６ａとピンポイントゲート３１の中心線３１ａをずら
してもよい。
【００２４】
また、固定型２１は、可動型２２が分離された後（型開き後）、第１キャビティ部２３
及び第３キャビティ部３２内に残った射出成形品（遊星歯車装置用キャリア１）を第１キ
ャビティ部２３及び第３キャビティ部３２内から押し出すためのエジェクトピン３５が設
置されている。
【００２５】
なお、固定型２１と可動型２２は、射出成形品の形状に合わせて複数のブロック（２１
ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，３３・・・）に分割されている。
【００２６】
（遊星歯車装置用キャリアの射出成形）
遊星歯車装置用キャリア１を射出成形するには、図１に示すように、固定型２１の型合
わせ面２１ｐと可動型２２の型合わせ面２２ｐを密着させた状態で型締めし、ピンポイン
トゲート３１から第２キャビティ部２６に向けて溶融状態のプラスチックを射出する。
【００２７】
ピンポイントゲート３１から射出された溶融状態のプラスチックは、第２キャビティ部
２６に充填された後、第１キャビティ部２３内に流入する。この際、第２キャビティ部２
６内の溶融状態のプラスチックは、第２キャビティ部２６の開口部から放射状に且つ均等
に第１キャビティ部２３に流入する。その結果、ピンポイントゲート３１から射出される
溶融状態のプラスチックが強化繊維を含有する場合、第２キャビティ部２６内から第１キ
ャビティ部２３内に流動する溶融状態のプラスチックに含まれる強化繊維の配向が第２キ
ャビティ部２６の開口部の周方向に沿って揃うことになる。
【００２８】
第１キャビティ部２３内がピンポイントゲート３１から射出された溶融状態のプラスチ
ックで充填されると、第１キャビティ部２３内の溶融状態のプラスチックが第３キャビテ
ィ部３２に流入し、第３キャビティ部３２内が第１キャビティ部２３から流入してきた溶
融状態のプラスチックで充填される。
【００２９】
（本実施形態の射出成形用金型によって得られる効果）
本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装置用キャリア１は、
支持軸５の倒れが従来例の射出成形用金型１２０（図１０参照）を使用して射出成形した
キャリア１０４（図１１参照）の支持軸１０６の倒れに比較して格段に小さくなった（表
１参照）。その結果、本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装
置用キャリア１は、図１２に示した従来例の支持軸１０６の倒れを矯正する別部品（環状
プレート１３０）が不要となり、遊星歯車装置１００の大型化を招いたり、部品点数の増
加に伴う遊星歯車装置１００の重量増加や遊星歯車装置１００の製品価格の上昇を招くよ
うなことがない。
【００３０】
表１は、本実施形態の射出成形用金型２を使用して射出成形した遊星歯車装置用キャリ
ア（本発明のキャリア）１の支持軸５の倒れを、従来例の射出成形用金型１２０を使用し
て射出成形したキャリア（従来例のキャリア）１０４の支持軸１０６の倒れと対比して表
したものである（図１、図４、図１０、図１１参照）。この表１において、本発明のキャ
リア１及び従来例のキャリア１０４は、繊維入りのＰＰＳで射出成形したものである。ま
た、この表１において、支持軸（５，１０６）先端の径方向への変位量（ε）は、キャリ
ア（１，１０４）の径方向内方への変位（倒れ）の場合を＋（プラス）とし、キャリア（
１，１０４）の径方向外方への変位（倒れ）の場合を−（マイナス）とした。
【００３１】
【表１】

【００３２】
なお、ＰＰＳに混入される繊維としては、ウィスカ、ガラス繊維、アラミド繊維等の繊
維状強化材が使用される。
【００３３】
［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の射出成形用金型２を
示す断面図である。また、図６は、図５のＡ４−Ａ４線に沿って切断して示す射出成形用
金型２の断面図である。そして、図７は、図５乃至図６に示した射出成形用金型２によっ
て射出成形されたプラスチック製の遊星歯車装置用キャリア１を示すものである。なお、
図７に示した遊星歯車装置用キャリア１は、図４に示した遊星歯車装置用キャリア１と同
様に、図８の遊星歯車装置１００における従来のキャリア１０４に置き換えて使用するこ
とができるものである。また、本実施形態に係る射出成形用金型２は、第２キャビティ部
２６の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一である。また
、本実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、支
持軸５の形状を除き、他の構成が第１実施形態に係る射出成形用金型２で射出成形された
遊星歯車装置用キャリア１と同一である。したがって、本実施形態に係る射出成形用金型
２は、第１実施形態に係る射出成形用金型２と同一の構成部分には同一符号を付し、第１
実施形態における説明と重複する説明を省略する。また、本実施形態に係る射出成形用金
型２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１は、第１実施形態に係る射出成形用金型
２で射出成形された遊星歯車装置用キャリア１と同一の構成部分には同一符号を付し、第
１実施形態における説明と重複する説明を省略する。
【００３４】
すなわち、本実施形態に係る射出成形用金型２は、遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５を中空円筒状に形成するため、第２キャビティ部２６の中心線２６ａに沿って延びる丸
棒状の肉抜きピン３７を可動型２２に一体に設置してある。肉抜きピン３７は、その先端
面が第２キャビティ部２６の開口部よりも第２キャビティ部２６内に僅かに引っ込んで位
置するように形成されている。このように肉抜きピン３７を形成することにより、ピンポ
イントゲート３１から射出された溶融状態のプラスチックを第２キャビティ部２６内に確
実に導き入れることができる。なお、肉抜きピン３７は、可動型２２とは別に形成された
金属棒を可動型２２に圧入又は螺合等することにより、可動型２２と一体化されている。
そして、図５において、肉抜きピン３７の直径をｄ０とすると、ｄ０／ｄ１を１／３〜１
／２とした。
【００３５】
このような本実施形態に係る射出成形用金型２によって射出成形された遊星歯車装置用
キャリア１は、支持軸５の倒れを第１実施形態に係る遊星歯車装置用キャリア１の支持軸
５の倒れと同様に小さく抑えることができる（表１参照）。
【００３６】
なお、本実施形態において、肉抜きピン３７の先端面を第２キャビティ部２６の開口部
よりも僅かに引っ込んで位置させる態様を例示したが、ピンポイントゲート３１から射出
された溶融状態のプラスチックが第２キャビティ部内に直接充填されることを条件として
、肉抜きピン３７の先端面を第２キャビティ部２６の開口部と同一位置（第１キャビティ
部２３に接する位置）に配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１……遊星歯車装置用キャリア、２……射出成形用金型、３……キャリア本体、４……
一方の側面、５……支持軸、６……他方の側面、７……出力側太陽歯車、８……回転中心
、２３……第１キャビティ部、２６……第２キャビティ部、３１……ピンポイントゲート
、３２……第３キャビティ部、１０２……入力側太陽歯車、１０３……遊星歯車

【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状のキャリア本体を形作るための第１キャビティ部と、
入力側太陽歯車と噛み合う複数の遊星歯車を回転可能に支持する前記遊星歯車と同数の
支持軸であって、前記キャリア本体の一方の側面から突出する前記支持軸を形作る第２キ
ャビティ部と、
前記キャリア本体の他方の側面から突出し且つ前記キャリア本体の回転中心と同心に位
置する出力側太陽歯車を形作るための第３キャビティ部と、
を有する遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型であって、
前記第１キャビティ部のうちで前記キャリア本体の前記他方の側面を形作る部分には、
前記第１キャビティ部内に開口するピンポイントゲートであって、且つ、前記第２キャビ
ティ部の前記第１キャビティ部側の開口部に向けて溶融状態のプラスチックを射出するこ
とができるようになっている前記ピンポイントゲートが形成された、
ことを特徴とする遊星歯車装置用キャリアの射出成形用金型。

【図１】