部品の取付構造
【課題】部品を回動操作して取付体に取り付ける取付構造をコンパクトにする。
【解決手段】電装部品２０には、挿入孔１１の径方向に突出するとともに径方向に弾性変形する弾性片３８と、ダクト１０の内方へ向けて突出する係合爪２６とが設けられている。ダクト１０における挿入孔１１の周りには、回動操作時の回動方向一側から弾性片３８に係合する係合突起１７と、回動方向他側から係合爪２６に係合する爪挿入孔１３の縁部１３ａとが設けられている。係合突起１７は、電装部品２０を回動操作することによって弾性片３８に接触して弾性変形させ、電装部品２０の回動操作量が所定量となったときに弾性片３８を復元方向に変位させて回動方向一側から弾性片３８に係合するように配置されている。
【解決手段】電装部品２０には、挿入孔１１の径方向に突出するとともに径方向に弾性変形する弾性片３８と、ダクト１０の内方へ向けて突出する係合爪２６とが設けられている。ダクト１０における挿入孔１１の周りには、回動操作時の回動方向一側から弾性片３８に係合する係合突起１７と、回動方向他側から係合爪２６に係合する爪挿入孔１３の縁部１３ａとが設けられている。係合突起１７は、電装部品２０を回動操作することによって弾性片３８に接触して弾性変形させ、電装部品２０の回動操作量が所定量となったときに弾性片３８を復元方向に変位させて回動方向一側から弾性片３８に係合するように配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品を回動操作することによって取付体に取り付けるように構成された部品の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば車両用空調装置には、送風機の制御用抵抗器が設けられており、この抵抗器を空調装置のケースに取り付ける構造としては、抵抗器を回動操作して取り付ける構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の抵抗器の基板には、基板外方へ突出する係合用爪部が形成されている。一方、ケースには、抵抗器が挿入される挿入孔が形成されている。さらに、ケースの外面における挿入孔の周囲には、抵抗器の係合用爪部が接触して撓む撓み片と、抵抗器の回動を停止させるための停止片とがケース外側へ突出するように形成されている。
【０００４】
そして、抵抗器をケースに取り付ける際には、抵抗器をケースの挿入孔に挿入した後、回動操作することで、抵抗器の係合用爪部がケースの撓み片に接触して撓み片が撓み、係合用爪部が撓み片を乗り越えて停止片に接触して停止する。このとき、撓み片の形状が復元して抵抗器の係合用片部は撓み片と停止片との間に位置し、抵抗器が両方向に回動しなくなり、ケースに取り付けられた状態となる。
【０００５】
また、特許文献１には、上記とは別の取付構造として、モーターの周縁部に外方へ延出する係止用爪部を形成し、一方、ケースの外面における挿入孔の周囲に突出片を形成する構造が開示されている。モーターの係止用爪部は、ケースの内外方向に撓むように形成されている。ケースの突出片には、モーターの係止用爪部をケース外側へ撓ませるための傾斜面とモーター自体の回動を停止させるための停止片とが形成されている。
【０００６】
そして、モーターをケースに取り付ける際には、モーターをケースの挿入孔に挿入した後、回動操作することで、モーターの係止用爪部がケースの突出片の傾斜面に接触して係止用爪部が撓み傾斜面を乗り越えて停止片に接触して停止する。このとき、係止用爪部の形状が復元して傾斜面と停止片との間に位置し、モーターがケースに取り付けられた状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２６７６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１の抵抗器の取付構造では、ケースの外面に撓み片を設け、抵抗器の取付時に撓み片を撓ませるようにしている。撓み片が短いと長い場合に比べて先端側の変位量が同じでも撓み片の基端部にかかる力が大きくなるので、撓み片の損傷を防止するためには、撓み片の長さを長くしなければならない。つまり、撓み片がケースの外面から突出する度合いが大きくなり、これに対応して停止片のケース外側への突出度合いも大きくなり、ひいては、取付構造の大型化を招く。
【０００９】
また、特許文献１のモーターの取付構造では、モーターの係止用爪部をケース外側へ撓ませるようにしている。この場合も係止用爪部が短いと基端部にかかる力が大きくなるので、長くしなければならない。さらに、ケースの外面に設けた傾斜面で係止用爪部を撓ませるようにしているので、係止用爪部は、ケースの外面から外側へ浮かせた状態で長く形成する必要があり、取付構造の大型化を招く。
【００１０】
部品の取付構造が大型化すると、周囲の他の部品のレイアウト上の自由度が低くなってしまい、問題となる。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品を回動操作して取付体に取り付ける取付構造をコンパクトにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明では、部品に、挿入孔の径方向に弾性変形する弾性変形部と、取付体の内方へ向けて突出する係合爪とを設け、ケースに、回動方向一側から弾性変形部に係合する第１係合部と、他側から係合爪に係合する第２係合部とを設けた。
【００１３】
第１の発明は、部品を取付体の挿入孔に挿入した状態で該挿入孔の中心線周りに回動操作して該取付体に取り付けるように構成された部品の取付構造において、上記部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに径方向に弾性変形する弾性変形部と、上記取付体の内方へ向けて突出する係合爪とが設けられ、上記取付体における上記挿入孔の周りには、回動操作時の回動方向一側から上記弾性変形部に係合する第１係合部と、回動方向他側から上記係合爪に係合する第２係合部とが設けられ、上記第１係合部は、上記部品を回動操作することによって上記弾性変形部に接触して該弾性変形部を上記挿入孔の径方向に弾性変形させ、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記弾性変形部を復元方向に変位させて回動方向一側から上記弾性変形部に係合するように配置され、上記第２係合部は、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記係合爪に回動方向他側から係合するように配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、部品の弾性変形部が挿入孔の径方向に突出しているので、弾性変形部の取付体外側へ向けての突出度合いを大きくすることなく、弾性変形部の長さを確保することが可能になる。また、部品の係合爪は取付体の内方へ向けて突出しているので、取付体外側へ向けて突出しない。
【００１５】
部品の取付時には、部品を取付体の挿入孔に挿入した状態で回動操作すると、取付体の第１係合部が部品の弾性変形部に接触して該弾性変形部を弾性変形させる。そして、部品の回動操作量が所定量となったら、第１係合部が回動方向一側から弾性変形部に係合する。このとき、取付体の第２係合部が部品の係合爪に回動方向他側から係合する。これにより、部品の回動が阻止されて部品が取付体に取り付けられる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに、取付体の第１係合部に接触した際に弾性変形しないように構成された誤組付防止手段が設けられ、上記誤組付防止手段は、弾性変形部に対して部品の回動方向に離れて配置されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この構成によれば、部品を取付体に取り付ける際に、部品を誤って正規の位置から周方向にずれて取り付けようとした場合には、誤組付防止手段が取付体の第１係合部に接触し、このとき誤組付防止手段が弾性変形しないので、部品を所定位置まで回動操作することができず、取付体に取り付けることができなくなる。
【００１８】
第３の発明は、第１または２の発明において、取付体には、部品の係合爪が挿入される爪挿入孔が形成され、該爪挿入孔の形状は部品の回動方向に長く設定され、上記取付体の第２係合部は、上記爪挿入孔の縁部で構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この構成によれば、部品の取付時に、部品の係合爪を取付体の爪挿入孔に挿入して部品を回動させ、回動操作量が所定量となったときに係合爪が爪挿入孔の縁部に係合することになる。
【００２０】
第４の発明は、第３の発明において、係合爪は、爪挿入孔の周縁に引っ掛かって係合するフック状に形成され、上記爪挿入孔の周縁には、取付体の外側へ突出する突出部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
この構成によれば、部品の取付時に、部品の係合爪が取付体の爪挿入孔に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合には、爪挿入孔の周縁の突出部に係合爪が乗り上げることになる。これにより、部品が正規の取付状態に対して大きく変位した状態になるので、取付体に取り付けることができなくなる。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によれば、部品の弾性変形部を挿入孔の径方向に突出させているので取付体外側への突出度合いを大きくすることなく弾性変形部の長さを確保することができる。また、部品の係合爪を取付体の内方へ向けて突出させたので、取付体外側へ向けて突出させずに済む。そして、部品の回動操作量が所定量となったときに、取付体の第１係合部が回動方向一側から弾性変形部に係合し、取付体の第２係合部が係合爪に他側から係合する。よって、コンパクトな取付構造でもって部品を取付体に取り付けることができる。
【００２３】
第２の発明によれば、部品に誤組付防止手段を設けたので、部品が取付体に誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００２４】
第３の発明によれば、取付体に部品の係合爪が挿入される爪挿入孔を形成し、爪挿入孔の縁部で第２係合部を構成したので、爪挿入孔を形成するという、簡単な構成でもって第２係合部を設けることができる。
【００２５】
第４の発明によれば、係合爪をフック状に形成し、爪挿入孔の周縁に取付体の外側へ突出する突出部を形成したので、部品の係合爪が取付体の爪挿入孔に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合に、爪挿入孔の周縁の突出部に係合爪が乗り上げ、取付体に取り付けることができなくなるので、部品が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１にかかる部品の取付構造の平面図である。
【図２】ダクトの平面図である。
【図３】図２におけるIII−III線断面図である。
【図４】電装部品の斜視図である。
【図５】電装部品の平面図である。
【図６】電装部品の側面図である。
【図７】電装部品の底面図である。
【図８】電装部品の正面図である。
【図９】電装部品の背視図である。
【図１０】図１におけるX−X線断面図である。
【図１１】図１におけるXI−XI線断面図である。
【図１２】電装部品をダクトの挿入孔に挿入した状態の図１相当図である。
【図１３】電装部品が回動操作中である場合の図１相当図である。
【図１４】電装部品を正規の取付位置から１８０゜回動させた状態で取り付けようとした場合の図１相当図である。
【図１５】電装部品の係合爪がダクトの爪挿入孔に挿入されていない状態で電装部品を取り付けようとした場合の図１１相当図である。
【図１６】変形例にかかる電装部品の縦断面図である。
【図１７】実施形態２にかかる図１相当図である。
【図１８】実施形態２にかかる図４相当図である。
【図１９】実施形態２にかかる図５相当図である。
【図２０】実施形態２にかかる図６相当図である。
【図２１】実施形態２にかかる図７相当図である。
【図２２】実施形態２にかかる図８相当図である。
【図２３】実施形態２にかかる図９相当図である。
【図２４】実施形態２にかかる図１４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２８】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかる部品の取付構造１が適用された車両用空調装置のダクト１０である。このダクト１０は、図２に示すように、送風機（図示せず）を備えた送風ユニットＵ１と、加熱用及び冷却用熱交換器等を備えた空調ユニットＵ２とを接続して送風ユニットＵ１から送風された空気を空調ユニットＵ２に導くためのものである。
【００２９】
ダクト１０は、樹脂材を成形してなるものであり、両端に接続部１０ａ，１０ａを有している。ダクト１０の周壁部の一部は、略平坦に延びる平坦壁部１０ｂとされている。この平坦壁部１０ｂには、送風機の速度制御用電装部品２０（図１に示す）が着脱可能に取り付けられている。本発明の部品の取付構造１は、電装部品２０を回動操作してダクト１０に取り付けるものである。
【００３０】
図２に示すように、ダクト１０の平坦壁部１０ｂには、電装部品２０の一部が挿入される挿入孔１１が該平坦壁部１０ｂを貫通するように形成されている。挿入孔１１は、その中心線が平坦壁部１０ｂの板厚方向に延びている。挿入孔１１の周縁は、互いに周方向に離れた一対の円弧部１１ａ，１１ａと、これら円弧部１１ａ，１１ａの間の屈曲部１１ｂ，１１ｂとで形成されている。各円弧部１１ａは、挿入孔１１の中心を中心とする円の一部で構成されている。各屈曲部１１ｂは、それらの中央部が最も挿入孔１１ａの内方に位置するように屈曲している。
【００３１】
平坦壁部１０ｂの外面における挿入孔１１の周りには、図３にも示すように、ダクト１０の外側へ突出して挿入孔１１ａの周方向に円環状に延びる環状突条部１２が形成されている。
【００３２】
また、図２に示すように、平坦壁部１０ｂの挿入孔１１の周りには、後述する電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７が挿入される第１及び第２爪挿入孔１３，１４が形成されている。第１爪挿入孔１３は、環状突条部１２の内方で、挿入孔１１の周縁の屈曲部１１ｂに対応する部位に形成されている。第１爪挿入孔１３の形状は、挿入孔１１の周方向に長い大略矩形とされており、挿入孔１１の中心を中心とする円弧を描くように緩やかに湾曲している。第１爪挿入孔１３の周方向一側の縁部（第２係合部）１３ａは、挿入孔１１の径方向に直線状に延びている。第１爪挿入孔１３の縁部１３ａには、ダクト１０の外側へ突出して該縁部１３ａに沿って直線状に延びる第１突条部（突出部）１５が形成されている。
【００３３】
第２爪挿入孔１４は、第１爪挿入孔１３と同じ形状であり、第１爪挿入孔１３から周方向に１８０゜離れている。第２爪挿入孔１４の周方向一側の縁部１４ａには、ダクト１０の外側へ突出して該縁部（第２係合部）１４ａに沿って直線状に延びる第２突条部１６が形成されている。
【００３４】
図３にも示すように、ダクト１０の平坦壁部１０ｂの外面には、係合突起（第１係合部）１７がダクト１０外側へ向けて突設されている。係合突起１７の平坦壁部１０ｂ外面からの突出高さは、環状突条部１２の突出高さよりも高く設定されている。係合突起１７は、環状突条部１２の外方において、該環状突条部１２から所定寸法だけ径方向に離れている。この係合突起１７の位置についての詳細は後述する。
【００３５】
図２に示すように、係合突起１７における挿入孔１１の周方向一側の側面には、段部１７ａが形成されている。段部１７ａには、後述する電装部品２０の弾性片３８が嵌るようになっている。
【００３６】
係合突起１７における挿入孔１１の周方向他側の側面には、傾斜面１７ｂが形成されている。傾斜面１７ｂは、電装部品２０の取付時に電装部品２０を回動操作した際に電装部品２０の弾性片３８に接触して弾性片３８を弾性変形させるためのものである。傾斜面１７ｂは、挿入孔１１に近づくに従って周方向一側に位置するように傾斜している。
【００３７】
図４〜図９に示すように、電装部品２０は、パワーＭＯＳ−ＦＥＴ（トランジスタ）が実装された基板（図示せず）の下面を覆う円板部材２１（図７参照）と、基板の上面を覆うカバー部材２２と、放熱フィン２３とを備えており、放熱フィン２３がダクト１０の挿入孔１１から内部へ挿入されるようになっている。
【００３８】
円板部材２１は樹脂材を成形してなるものである。円板部材２１の外径は、ダクト１０の環状突条部１２の外径よりも大きく設定されている。図１０及び図１１にも示すように、円板部材２１の下面には、ダクト１０の環状突条部１２が嵌る環状凹条部２４が形成されている。
【００３９】
また、図６及び図７に示すように、円板部材２１の下面には、第１及び第２係合爪２６，２７が形成されている。第１及び第２係合爪２６，２７は、ダクト１０の環状突条部１２が環状凹条部２４に嵌った状態で、ダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４に挿入されるように位置付けられている。
【００４０】
第１係合爪２６は、円板部材２１の下面から下方へ突出し、周方向一側に開放したフック状に形成されている。第１係合爪２６の下面には、リブ２６ａが下方へ突出するように形成されている。第１係合爪２６の突出方向は、ダクト１０への取付状態でダクト１０の内方へ向かう方向となっている。
【００４１】
また、第２係合爪２７も第１係合爪２６と同様に、円板部材２１の下面から下方へ突出し、周方向一側に開放したフック状に形成され、下面にはリブ２７ａが形成されている。
【００４２】
第１及び第２係合爪２６，２７がダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４に挿入された状態で、電装部品２０が周方向一側へ回動操作されると、第１爪挿入孔１３の縁部１３ａが第１係合爪２６にその開放側から入り込み、また、第２爪挿入孔１４の縁部１４ａが第２係合爪２７にその開放側から入り込む。これにより、第１及び第２係合爪２６，２７がそれぞれ第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａに係合した状態となる。
【００４３】
図４にも示すように、カバー部材２２は、円板部材２１に対応した形状の円板部２２ａと、円板部２２ａの周縁部から円板部材２１の周囲を覆うように延びる周壁部２２ｂとを備えている。このカバー部材２２は、樹脂材で構成されている。
【００４４】
円板部２２ａの中央部には、雄コネクタ部３０が一体成形されている。雄コネクタ部３０は、角筒状に突出している。雄コネクタ部３０の内部には、基板に接続されたコネクタピンＰ（図５に示す）が設けられている。この雄コネクタ部３０には、図示しない雌コネクタが嵌入されて接続されるようになっている。
【００４５】
円板部２２ａの雄コネクタ部３０の幅方向両側には、雄コネクタ部３０の外方へ膨出する膨出部３１，３１が形成されている。図１０にも示すように、膨出部３１，３１は、上下方向に延びる形状である。
【００４６】
図４に示すように、カバー部材２２の周壁部２２ｂの外面には、径方向へ突出する弾性片（弾性変形部）３８が設けられている。図５に示すように、弾性片３８は、周方向他側へ向けて延び、その先端側へいくほど、周壁部２２ｂの外面から径方向に離れるように傾斜している。弾性片３８は、その先端側に径方向の力を加えた際に径方向に弾性変形するようになっている。
【００４７】
弾性片３８が径方向へ突出するものなので、その突出方向は、ダクト１０の外面に沿う方向となる。従って、弾性片３８を長くしても、ダクト１０の外面に沿って延びるだけであり、ダクト１０の外側へ突出する度合いは少ない。
【００４８】
上記ダクト１０の係合突起１７は、電装部品２０を挿入孔１１に挿入した状態で周方向一側に回動操作した際に傾斜面１７ｂが弾性片３８に接触するように配置されている。また、係合突起１７の周方向の位置は、第１及び第２係合爪２６，２７に第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ、１４ａが入り込んだ状態で、弾性片３８が段部１７ａに嵌るように配置されている。
【００４９】
図４に示すように、カバー部材２２の周壁部２２ｂの外面には、誤組付防止突起（誤組付防止手段）３９が径方向へ突出するように設けられている。誤組付防止突起３９の突出量は、周壁部２２ｂの外面と係合突起１７との離間寸法よりも長く、電装部品２０を回動操作したときに係合突起１７と接触するように設定されている。誤組付防止突起３９は、電装部品２０の回動操作時に係合突起１７と接触しても容易に弾性変形しない板状となっている。誤組付防止突起３９は、弾性片３８から周方向に１８０゜離れている。
【００５０】
また、放熱フィン２３は、円板部材２１の下面から下方へ突出している。この放熱フィン２３がダクト１０内に配置され、ダクト１０内を流れる空気が放熱フィン２３に当たり、放熱効果が得られるようになっている。
【００５１】
次に、上記のように構成された電装部品２０をダクト１０に取り付ける場合について説明する。
【００５２】
まず、電装部品２０の放熱フィン２３をダクト１０の挿入孔１１に挿入する。このとき、図１２に示すように、電装部品２０の弾性片３８がダクト１０の係合突起１７よりも周方向他側で、かつ、係合突起１７に近い所に位置するようにする。
【００５３】
そして、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７をダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４に挿入する。これにより、図１０に示すように、ダクト１０の環状突条部１２が電装部品２０の環状凹条部２４に挿入された状態となる。
【００５４】
その後、電装部品２０を周方向一側へ回動操作する。回動操作時には、電装部品２０のカバー部材２２の膨出部３１，３１が電装部品２０の外周側に近い部位にあるので、これら膨出部３１，３１に指を掛けることで、電装部品２０にトルクをかけやすくなる。つまり、膨出部３１，３１は回動操作時に力を加える部分である。
【００５５】
電装部品２０を周方向一側へ回動させていくと、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７が、ダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４内でそれら挿入孔１３，１４の長手方向に移動していく。そして、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７の開放側にダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａが入り込み、縁部１３ａ，１４ａが第１及び第２係合爪２６，２７の内面に当接する（図１１参照）。これにより、電装部品２０の周方向一側への回動が阻止された状態となり、第１及び第２係合爪２６，２７が縁部１３ａ，１４ａに係合して電装部品２０はダクト１０の内外方向へは移動しなくなる。
【００５６】
また、電装部品２０を周方向一側へ回動させていくと、電装部品２０の弾性片３８がダクト１０の係合突起１７に接近していき、係合突起１７の傾斜面１７ｂに接触する。図１３に示すように、電装部品２０を更に回動させると、弾性片３８が傾斜面１７ｂにより径方向内方へ押されて弾性変形する。弾性片３８先端部が傾斜面１７ｂを越えて段部１７ａに対応するまで電装部品２０を回動させると、図１に示すように、弾性片３８の形状が元の形状に戻って段部１７ａに嵌る。これにより、電装部品２０を周方向他側に回動させようとしても、弾性片３８が段部１７ａに嵌った状態で突っ張るようになるので、他側への回動が阻止される。弾性片３８が段部１７ａに嵌まるタイミングと、上記縁部１３ａ，１４ａが第１及び第２係合爪２６，２７の嵌入方向奥側に当接するタイミングとは略同じである。従って、電装部品２０の周方向両側への回動が阻止されて電装部品２０がダクト１０に取り付けられる。
【００５７】
次に、作業者が電装部品２０を正規の位置に対して１８０゜回した状態でダクト１０に取り付けようした場合について説明する。
【００５８】
この場合、図１４に示すように、電装部品２０の誤組付防止突起３９がダクト１０の係合突起１７近傍において、周方向他側に位置することになる。この状態で電装部品２０を周方向一側へ回動操作すると、誤組付防止突起３９が係合突起１７の傾斜面１７ｂに接触する。誤組付防止突起３９は、この程度の力で弾性変形しないので、係合突起１７の傾斜面１７ｂを乗り越えることはなく、それ以上電装部品２０は回動しない。従って、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７の開放側にダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａが入り込まず、電装部品２０をダクト１０に取り付けることができない。つまり、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００５９】
また、図１５に示すように、電装部品２０の取付時に、電装部品２０の第１係合爪２６がダクト１０の第１爪挿入孔１３に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合には、第１爪挿入孔１３の第１突条部１５に第１係合爪２６が乗り上げることになる。これにより、電装部品２０が正規の取付状態に対して大きく変位した状態になるので、ダクト１０に取り付けることができなくなる。よって、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６０】
尚、電装部品２０の第２係合爪２７がダクト１０の第２爪挿入孔１４に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合にも、同様に、電装部品２０の取り付けができない。
【００６１】
以上説明したように、この実施形態１によれば、電装部品２０の弾性片３８をダクト１０の挿入孔１１の径方向に突出させているのでダクト１０の外側への突出度合いを大きくすることなく弾性片３８の長さを確保することができる。また、電装部品２０の係合爪２６，２７をダクト１０の内方へ向けて突出させたので、ダクト１０の外側へ向けて突出させずに済む。そして、電装部品２０の回動操作量が所定量となったときに、ダクト１０の係合突起１７が弾性片３８に係合し、ダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａが第１及び第２係合爪２６，２７に係合する。よって、コンパクトな取付構造でもって電装部品２０をダクト１０に取り付けることができる。
【００６２】
また、電装部品２０に、弾性片３８から回動方向に離れて誤組付防止突起３９を設けたので、電装部品２０がダクト１０に誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６３】
また、第１係合爪２６をフック状に形成し、第１爪挿入孔１３，１４の縁部に、ダクト１０の外側へ突出する第１突条部１５を形成したので、電装部品２０の第１係合爪２６がダクト１０の第１爪挿入孔１３に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合に、第１係合爪２６が第１突条部１５に乗り上げ、電装部品２０をダクト１０に取り付けることができなくなる。これにより、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６４】
尚、図１６に示す変形例のように、電装部材２０の放熱フィン２３をダクト１０内へ大きく突出させてもよい。この変形例では、円形板部２１における放熱フィン２３の固定部２１ｃを下方へ突出するように形成すればよい。これにより、放熱フィン２３へ当たる空気量が増えて冷却性能が向上する。
【００６５】
（実施形態２）
図１７は、本発明の実施形態２にかかる部材の取付構造１を示すものである。この実施形態２は、実施形態１のものに対し、電装部品２０の構造が異なるだけで、ダクト１０の構造は同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。
【００６６】
実施形態２では、図１８〜図２３にも示すように、電装部品２０は、パワーＭＯＳ−ＦＥＴ（トランジスタ）ではなく、抵抗回路が実装された基板４１を備えている。この基板４１の一部が実施形態１の放熱フィン２３の代わりに下方へ突出している。また、カバー部材２２の雄コネクタ部３０は細長い形状とされている。
【００６７】
この実施形態２のものでも、実施形態１のものと同様に電装部品２０をダクト１０に取り付けることができる。
【００６８】
また、図２４に示すように、作業者が電装部品２０を正規の取付状態に対して１８０゜回した状態でダクト１０に取り付けようした場合には、電装部品２０をダクト１０に取り付けることができないので、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６９】
この実施形態２にかかる部材の取付構造１によれば、実施形態１と同様に、コンパクトな取付構造でもって電装部品２０をダクト１０に取り付けることができる。
【００７０】
尚、電装部品２０は、ダクト１０以外にも、空調装置のケーシング（取付体）に取り付けるようにしてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態１、２では、電装部品２０に弾性片３８を１つだけ設けているが、これに限らず、弾性片３８を複数設けてもよい。複数設ける場合、ダクト１０には、弾性片３８に対応するように複数の係合突起１７を設けるようにする。
【００７２】
また、上記実施形態１、２では、電装部品２０に係合爪を２つ設けているが、これに限らず、係合爪は３つ以上であってもよい。３つ以上設ける場合、ダクト１０には、係合爪に対応するように爪挿入孔を形成する。
【００７３】
また、上記実施形態１、２では、取付体に取り付ける部品として送風機の速度調整用の電装部品２０である場合について説明したが、これに限らず、例えば、送風機のモーター等であってもよい。この場合、取付体はケーシングとなる。
【００７４】
また、本発明は、空調装置の電装部品２０を取り付ける場合だけでなく、各種部品を回動操作することによって取付体に取り付ける場合に広く適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明にかかる部品の取付構造は、例えば空調装置の電装部品をダクトやケーシングに取り付ける場合に適用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 部品の取付構造
１０ ダクト（取付体）
１１ 挿入孔
１３ 第１爪挿入孔
１３ａ 縁部（第２係合部）
１４ 第２爪挿入孔
１４ａ 縁部（第２係合部）
１５ 第１突条部（突出部）
１６ 第２突条部（突出部）
１７ 係合突起（第１係合部）
２０ 電装部品
２６ 第１係合爪
２７ 第２係合爪
３８ 弾性片（弾性変形部）
３９ 誤組付防止突起（誤組付防止手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品を回動操作することによって取付体に取り付けるように構成された部品の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば車両用空調装置には、送風機の制御用抵抗器が設けられており、この抵抗器を空調装置のケースに取り付ける構造としては、抵抗器を回動操作して取り付ける構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の抵抗器の基板には、基板外方へ突出する係合用爪部が形成されている。一方、ケースには、抵抗器が挿入される挿入孔が形成されている。さらに、ケースの外面における挿入孔の周囲には、抵抗器の係合用爪部が接触して撓む撓み片と、抵抗器の回動を停止させるための停止片とがケース外側へ突出するように形成されている。
【０００４】
そして、抵抗器をケースに取り付ける際には、抵抗器をケースの挿入孔に挿入した後、回動操作することで、抵抗器の係合用爪部がケースの撓み片に接触して撓み片が撓み、係合用爪部が撓み片を乗り越えて停止片に接触して停止する。このとき、撓み片の形状が復元して抵抗器の係合用片部は撓み片と停止片との間に位置し、抵抗器が両方向に回動しなくなり、ケースに取り付けられた状態となる。
【０００５】
また、特許文献１には、上記とは別の取付構造として、モーターの周縁部に外方へ延出する係止用爪部を形成し、一方、ケースの外面における挿入孔の周囲に突出片を形成する構造が開示されている。モーターの係止用爪部は、ケースの内外方向に撓むように形成されている。ケースの突出片には、モーターの係止用爪部をケース外側へ撓ませるための傾斜面とモーター自体の回動を停止させるための停止片とが形成されている。
【０００６】
そして、モーターをケースに取り付ける際には、モーターをケースの挿入孔に挿入した後、回動操作することで、モーターの係止用爪部がケースの突出片の傾斜面に接触して係止用爪部が撓み傾斜面を乗り越えて停止片に接触して停止する。このとき、係止用爪部の形状が復元して傾斜面と停止片との間に位置し、モーターがケースに取り付けられた状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２６７６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１の抵抗器の取付構造では、ケースの外面に撓み片を設け、抵抗器の取付時に撓み片を撓ませるようにしている。撓み片が短いと長い場合に比べて先端側の変位量が同じでも撓み片の基端部にかかる力が大きくなるので、撓み片の損傷を防止するためには、撓み片の長さを長くしなければならない。つまり、撓み片がケースの外面から突出する度合いが大きくなり、これに対応して停止片のケース外側への突出度合いも大きくなり、ひいては、取付構造の大型化を招く。
【０００９】
また、特許文献１のモーターの取付構造では、モーターの係止用爪部をケース外側へ撓ませるようにしている。この場合も係止用爪部が短いと基端部にかかる力が大きくなるので、長くしなければならない。さらに、ケースの外面に設けた傾斜面で係止用爪部を撓ませるようにしているので、係止用爪部は、ケースの外面から外側へ浮かせた状態で長く形成する必要があり、取付構造の大型化を招く。
【００１０】
部品の取付構造が大型化すると、周囲の他の部品のレイアウト上の自由度が低くなってしまい、問題となる。
【００１１】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品を回動操作して取付体に取り付ける取付構造をコンパクトにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明では、部品に、挿入孔の径方向に弾性変形する弾性変形部と、取付体の内方へ向けて突出する係合爪とを設け、ケースに、回動方向一側から弾性変形部に係合する第１係合部と、他側から係合爪に係合する第２係合部とを設けた。
【００１３】
第１の発明は、部品を取付体の挿入孔に挿入した状態で該挿入孔の中心線周りに回動操作して該取付体に取り付けるように構成された部品の取付構造において、上記部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに径方向に弾性変形する弾性変形部と、上記取付体の内方へ向けて突出する係合爪とが設けられ、上記取付体における上記挿入孔の周りには、回動操作時の回動方向一側から上記弾性変形部に係合する第１係合部と、回動方向他側から上記係合爪に係合する第２係合部とが設けられ、上記第１係合部は、上記部品を回動操作することによって上記弾性変形部に接触して該弾性変形部を上記挿入孔の径方向に弾性変形させ、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記弾性変形部を復元方向に変位させて回動方向一側から上記弾性変形部に係合するように配置され、上記第２係合部は、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記係合爪に回動方向他側から係合するように配置されていることを特徴とするものである。
【００１４】
この構成によれば、部品の弾性変形部が挿入孔の径方向に突出しているので、弾性変形部の取付体外側へ向けての突出度合いを大きくすることなく、弾性変形部の長さを確保することが可能になる。また、部品の係合爪は取付体の内方へ向けて突出しているので、取付体外側へ向けて突出しない。
【００１５】
部品の取付時には、部品を取付体の挿入孔に挿入した状態で回動操作すると、取付体の第１係合部が部品の弾性変形部に接触して該弾性変形部を弾性変形させる。そして、部品の回動操作量が所定量となったら、第１係合部が回動方向一側から弾性変形部に係合する。このとき、取付体の第２係合部が部品の係合爪に回動方向他側から係合する。これにより、部品の回動が阻止されて部品が取付体に取り付けられる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに、取付体の第１係合部に接触した際に弾性変形しないように構成された誤組付防止手段が設けられ、上記誤組付防止手段は、弾性変形部に対して部品の回動方向に離れて配置されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この構成によれば、部品を取付体に取り付ける際に、部品を誤って正規の位置から周方向にずれて取り付けようとした場合には、誤組付防止手段が取付体の第１係合部に接触し、このとき誤組付防止手段が弾性変形しないので、部品を所定位置まで回動操作することができず、取付体に取り付けることができなくなる。
【００１８】
第３の発明は、第１または２の発明において、取付体には、部品の係合爪が挿入される爪挿入孔が形成され、該爪挿入孔の形状は部品の回動方向に長く設定され、上記取付体の第２係合部は、上記爪挿入孔の縁部で構成されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この構成によれば、部品の取付時に、部品の係合爪を取付体の爪挿入孔に挿入して部品を回動させ、回動操作量が所定量となったときに係合爪が爪挿入孔の縁部に係合することになる。
【００２０】
第４の発明は、第３の発明において、係合爪は、爪挿入孔の周縁に引っ掛かって係合するフック状に形成され、上記爪挿入孔の周縁には、取付体の外側へ突出する突出部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
この構成によれば、部品の取付時に、部品の係合爪が取付体の爪挿入孔に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合には、爪挿入孔の周縁の突出部に係合爪が乗り上げることになる。これにより、部品が正規の取付状態に対して大きく変位した状態になるので、取付体に取り付けることができなくなる。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によれば、部品の弾性変形部を挿入孔の径方向に突出させているので取付体外側への突出度合いを大きくすることなく弾性変形部の長さを確保することができる。また、部品の係合爪を取付体の内方へ向けて突出させたので、取付体外側へ向けて突出させずに済む。そして、部品の回動操作量が所定量となったときに、取付体の第１係合部が回動方向一側から弾性変形部に係合し、取付体の第２係合部が係合爪に他側から係合する。よって、コンパクトな取付構造でもって部品を取付体に取り付けることができる。
【００２３】
第２の発明によれば、部品に誤組付防止手段を設けたので、部品が取付体に誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００２４】
第３の発明によれば、取付体に部品の係合爪が挿入される爪挿入孔を形成し、爪挿入孔の縁部で第２係合部を構成したので、爪挿入孔を形成するという、簡単な構成でもって第２係合部を設けることができる。
【００２５】
第４の発明によれば、係合爪をフック状に形成し、爪挿入孔の周縁に取付体の外側へ突出する突出部を形成したので、部品の係合爪が取付体の爪挿入孔に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合に、爪挿入孔の周縁の突出部に係合爪が乗り上げ、取付体に取り付けることができなくなるので、部品が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態１にかかる部品の取付構造の平面図である。
【図２】ダクトの平面図である。
【図３】図２におけるIII−III線断面図である。
【図４】電装部品の斜視図である。
【図５】電装部品の平面図である。
【図６】電装部品の側面図である。
【図７】電装部品の底面図である。
【図８】電装部品の正面図である。
【図９】電装部品の背視図である。
【図１０】図１におけるX−X線断面図である。
【図１１】図１におけるXI−XI線断面図である。
【図１２】電装部品をダクトの挿入孔に挿入した状態の図１相当図である。
【図１３】電装部品が回動操作中である場合の図１相当図である。
【図１４】電装部品を正規の取付位置から１８０゜回動させた状態で取り付けようとした場合の図１相当図である。
【図１５】電装部品の係合爪がダクトの爪挿入孔に挿入されていない状態で電装部品を取り付けようとした場合の図１１相当図である。
【図１６】変形例にかかる電装部品の縦断面図である。
【図１７】実施形態２にかかる図１相当図である。
【図１８】実施形態２にかかる図４相当図である。
【図１９】実施形態２にかかる図５相当図である。
【図２０】実施形態２にかかる図６相当図である。
【図２１】実施形態２にかかる図７相当図である。
【図２２】実施形態２にかかる図８相当図である。
【図２３】実施形態２にかかる図９相当図である。
【図２４】実施形態２にかかる図１４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２８】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかる部品の取付構造１が適用された車両用空調装置のダクト１０である。このダクト１０は、図２に示すように、送風機（図示せず）を備えた送風ユニットＵ１と、加熱用及び冷却用熱交換器等を備えた空調ユニットＵ２とを接続して送風ユニットＵ１から送風された空気を空調ユニットＵ２に導くためのものである。
【００２９】
ダクト１０は、樹脂材を成形してなるものであり、両端に接続部１０ａ，１０ａを有している。ダクト１０の周壁部の一部は、略平坦に延びる平坦壁部１０ｂとされている。この平坦壁部１０ｂには、送風機の速度制御用電装部品２０（図１に示す）が着脱可能に取り付けられている。本発明の部品の取付構造１は、電装部品２０を回動操作してダクト１０に取り付けるものである。
【００３０】
図２に示すように、ダクト１０の平坦壁部１０ｂには、電装部品２０の一部が挿入される挿入孔１１が該平坦壁部１０ｂを貫通するように形成されている。挿入孔１１は、その中心線が平坦壁部１０ｂの板厚方向に延びている。挿入孔１１の周縁は、互いに周方向に離れた一対の円弧部１１ａ，１１ａと、これら円弧部１１ａ，１１ａの間の屈曲部１１ｂ，１１ｂとで形成されている。各円弧部１１ａは、挿入孔１１の中心を中心とする円の一部で構成されている。各屈曲部１１ｂは、それらの中央部が最も挿入孔１１ａの内方に位置するように屈曲している。
【００３１】
平坦壁部１０ｂの外面における挿入孔１１の周りには、図３にも示すように、ダクト１０の外側へ突出して挿入孔１１ａの周方向に円環状に延びる環状突条部１２が形成されている。
【００３２】
また、図２に示すように、平坦壁部１０ｂの挿入孔１１の周りには、後述する電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７が挿入される第１及び第２爪挿入孔１３，１４が形成されている。第１爪挿入孔１３は、環状突条部１２の内方で、挿入孔１１の周縁の屈曲部１１ｂに対応する部位に形成されている。第１爪挿入孔１３の形状は、挿入孔１１の周方向に長い大略矩形とされており、挿入孔１１の中心を中心とする円弧を描くように緩やかに湾曲している。第１爪挿入孔１３の周方向一側の縁部（第２係合部）１３ａは、挿入孔１１の径方向に直線状に延びている。第１爪挿入孔１３の縁部１３ａには、ダクト１０の外側へ突出して該縁部１３ａに沿って直線状に延びる第１突条部（突出部）１５が形成されている。
【００３３】
第２爪挿入孔１４は、第１爪挿入孔１３と同じ形状であり、第１爪挿入孔１３から周方向に１８０゜離れている。第２爪挿入孔１４の周方向一側の縁部１４ａには、ダクト１０の外側へ突出して該縁部（第２係合部）１４ａに沿って直線状に延びる第２突条部１６が形成されている。
【００３４】
図３にも示すように、ダクト１０の平坦壁部１０ｂの外面には、係合突起（第１係合部）１７がダクト１０外側へ向けて突設されている。係合突起１７の平坦壁部１０ｂ外面からの突出高さは、環状突条部１２の突出高さよりも高く設定されている。係合突起１７は、環状突条部１２の外方において、該環状突条部１２から所定寸法だけ径方向に離れている。この係合突起１７の位置についての詳細は後述する。
【００３５】
図２に示すように、係合突起１７における挿入孔１１の周方向一側の側面には、段部１７ａが形成されている。段部１７ａには、後述する電装部品２０の弾性片３８が嵌るようになっている。
【００３６】
係合突起１７における挿入孔１１の周方向他側の側面には、傾斜面１７ｂが形成されている。傾斜面１７ｂは、電装部品２０の取付時に電装部品２０を回動操作した際に電装部品２０の弾性片３８に接触して弾性片３８を弾性変形させるためのものである。傾斜面１７ｂは、挿入孔１１に近づくに従って周方向一側に位置するように傾斜している。
【００３７】
図４〜図９に示すように、電装部品２０は、パワーＭＯＳ−ＦＥＴ（トランジスタ）が実装された基板（図示せず）の下面を覆う円板部材２１（図７参照）と、基板の上面を覆うカバー部材２２と、放熱フィン２３とを備えており、放熱フィン２３がダクト１０の挿入孔１１から内部へ挿入されるようになっている。
【００３８】
円板部材２１は樹脂材を成形してなるものである。円板部材２１の外径は、ダクト１０の環状突条部１２の外径よりも大きく設定されている。図１０及び図１１にも示すように、円板部材２１の下面には、ダクト１０の環状突条部１２が嵌る環状凹条部２４が形成されている。
【００３９】
また、図６及び図７に示すように、円板部材２１の下面には、第１及び第２係合爪２６，２７が形成されている。第１及び第２係合爪２６，２７は、ダクト１０の環状突条部１２が環状凹条部２４に嵌った状態で、ダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４に挿入されるように位置付けられている。
【００４０】
第１係合爪２６は、円板部材２１の下面から下方へ突出し、周方向一側に開放したフック状に形成されている。第１係合爪２６の下面には、リブ２６ａが下方へ突出するように形成されている。第１係合爪２６の突出方向は、ダクト１０への取付状態でダクト１０の内方へ向かう方向となっている。
【００４１】
また、第２係合爪２７も第１係合爪２６と同様に、円板部材２１の下面から下方へ突出し、周方向一側に開放したフック状に形成され、下面にはリブ２７ａが形成されている。
【００４２】
第１及び第２係合爪２６，２７がダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４に挿入された状態で、電装部品２０が周方向一側へ回動操作されると、第１爪挿入孔１３の縁部１３ａが第１係合爪２６にその開放側から入り込み、また、第２爪挿入孔１４の縁部１４ａが第２係合爪２７にその開放側から入り込む。これにより、第１及び第２係合爪２６，２７がそれぞれ第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａに係合した状態となる。
【００４３】
図４にも示すように、カバー部材２２は、円板部材２１に対応した形状の円板部２２ａと、円板部２２ａの周縁部から円板部材２１の周囲を覆うように延びる周壁部２２ｂとを備えている。このカバー部材２２は、樹脂材で構成されている。
【００４４】
円板部２２ａの中央部には、雄コネクタ部３０が一体成形されている。雄コネクタ部３０は、角筒状に突出している。雄コネクタ部３０の内部には、基板に接続されたコネクタピンＰ（図５に示す）が設けられている。この雄コネクタ部３０には、図示しない雌コネクタが嵌入されて接続されるようになっている。
【００４５】
円板部２２ａの雄コネクタ部３０の幅方向両側には、雄コネクタ部３０の外方へ膨出する膨出部３１，３１が形成されている。図１０にも示すように、膨出部３１，３１は、上下方向に延びる形状である。
【００４６】
図４に示すように、カバー部材２２の周壁部２２ｂの外面には、径方向へ突出する弾性片（弾性変形部）３８が設けられている。図５に示すように、弾性片３８は、周方向他側へ向けて延び、その先端側へいくほど、周壁部２２ｂの外面から径方向に離れるように傾斜している。弾性片３８は、その先端側に径方向の力を加えた際に径方向に弾性変形するようになっている。
【００４７】
弾性片３８が径方向へ突出するものなので、その突出方向は、ダクト１０の外面に沿う方向となる。従って、弾性片３８を長くしても、ダクト１０の外面に沿って延びるだけであり、ダクト１０の外側へ突出する度合いは少ない。
【００４８】
上記ダクト１０の係合突起１７は、電装部品２０を挿入孔１１に挿入した状態で周方向一側に回動操作した際に傾斜面１７ｂが弾性片３８に接触するように配置されている。また、係合突起１７の周方向の位置は、第１及び第２係合爪２６，２７に第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ、１４ａが入り込んだ状態で、弾性片３８が段部１７ａに嵌るように配置されている。
【００４９】
図４に示すように、カバー部材２２の周壁部２２ｂの外面には、誤組付防止突起（誤組付防止手段）３９が径方向へ突出するように設けられている。誤組付防止突起３９の突出量は、周壁部２２ｂの外面と係合突起１７との離間寸法よりも長く、電装部品２０を回動操作したときに係合突起１７と接触するように設定されている。誤組付防止突起３９は、電装部品２０の回動操作時に係合突起１７と接触しても容易に弾性変形しない板状となっている。誤組付防止突起３９は、弾性片３８から周方向に１８０゜離れている。
【００５０】
また、放熱フィン２３は、円板部材２１の下面から下方へ突出している。この放熱フィン２３がダクト１０内に配置され、ダクト１０内を流れる空気が放熱フィン２３に当たり、放熱効果が得られるようになっている。
【００５１】
次に、上記のように構成された電装部品２０をダクト１０に取り付ける場合について説明する。
【００５２】
まず、電装部品２０の放熱フィン２３をダクト１０の挿入孔１１に挿入する。このとき、図１２に示すように、電装部品２０の弾性片３８がダクト１０の係合突起１７よりも周方向他側で、かつ、係合突起１７に近い所に位置するようにする。
【００５３】
そして、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７をダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４に挿入する。これにより、図１０に示すように、ダクト１０の環状突条部１２が電装部品２０の環状凹条部２４に挿入された状態となる。
【００５４】
その後、電装部品２０を周方向一側へ回動操作する。回動操作時には、電装部品２０のカバー部材２２の膨出部３１，３１が電装部品２０の外周側に近い部位にあるので、これら膨出部３１，３１に指を掛けることで、電装部品２０にトルクをかけやすくなる。つまり、膨出部３１，３１は回動操作時に力を加える部分である。
【００５５】
電装部品２０を周方向一側へ回動させていくと、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７が、ダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４内でそれら挿入孔１３，１４の長手方向に移動していく。そして、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７の開放側にダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａが入り込み、縁部１３ａ，１４ａが第１及び第２係合爪２６，２７の内面に当接する（図１１参照）。これにより、電装部品２０の周方向一側への回動が阻止された状態となり、第１及び第２係合爪２６，２７が縁部１３ａ，１４ａに係合して電装部品２０はダクト１０の内外方向へは移動しなくなる。
【００５６】
また、電装部品２０を周方向一側へ回動させていくと、電装部品２０の弾性片３８がダクト１０の係合突起１７に接近していき、係合突起１７の傾斜面１７ｂに接触する。図１３に示すように、電装部品２０を更に回動させると、弾性片３８が傾斜面１７ｂにより径方向内方へ押されて弾性変形する。弾性片３８先端部が傾斜面１７ｂを越えて段部１７ａに対応するまで電装部品２０を回動させると、図１に示すように、弾性片３８の形状が元の形状に戻って段部１７ａに嵌る。これにより、電装部品２０を周方向他側に回動させようとしても、弾性片３８が段部１７ａに嵌った状態で突っ張るようになるので、他側への回動が阻止される。弾性片３８が段部１７ａに嵌まるタイミングと、上記縁部１３ａ，１４ａが第１及び第２係合爪２６，２７の嵌入方向奥側に当接するタイミングとは略同じである。従って、電装部品２０の周方向両側への回動が阻止されて電装部品２０がダクト１０に取り付けられる。
【００５７】
次に、作業者が電装部品２０を正規の位置に対して１８０゜回した状態でダクト１０に取り付けようした場合について説明する。
【００５８】
この場合、図１４に示すように、電装部品２０の誤組付防止突起３９がダクト１０の係合突起１７近傍において、周方向他側に位置することになる。この状態で電装部品２０を周方向一側へ回動操作すると、誤組付防止突起３９が係合突起１７の傾斜面１７ｂに接触する。誤組付防止突起３９は、この程度の力で弾性変形しないので、係合突起１７の傾斜面１７ｂを乗り越えることはなく、それ以上電装部品２０は回動しない。従って、電装部品２０の第１及び第２係合爪２６，２７の開放側にダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａが入り込まず、電装部品２０をダクト１０に取り付けることができない。つまり、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００５９】
また、図１５に示すように、電装部品２０の取付時に、電装部品２０の第１係合爪２６がダクト１０の第１爪挿入孔１３に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合には、第１爪挿入孔１３の第１突条部１５に第１係合爪２６が乗り上げることになる。これにより、電装部品２０が正規の取付状態に対して大きく変位した状態になるので、ダクト１０に取り付けることができなくなる。よって、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６０】
尚、電装部品２０の第２係合爪２７がダクト１０の第２爪挿入孔１４に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合にも、同様に、電装部品２０の取り付けができない。
【００６１】
以上説明したように、この実施形態１によれば、電装部品２０の弾性片３８をダクト１０の挿入孔１１の径方向に突出させているのでダクト１０の外側への突出度合いを大きくすることなく弾性片３８の長さを確保することができる。また、電装部品２０の係合爪２６，２７をダクト１０の内方へ向けて突出させたので、ダクト１０の外側へ向けて突出させずに済む。そして、電装部品２０の回動操作量が所定量となったときに、ダクト１０の係合突起１７が弾性片３８に係合し、ダクト１０の第１及び第２爪挿入孔１３，１４の縁部１３ａ，１４ａが第１及び第２係合爪２６，２７に係合する。よって、コンパクトな取付構造でもって電装部品２０をダクト１０に取り付けることができる。
【００６２】
また、電装部品２０に、弾性片３８から回動方向に離れて誤組付防止突起３９を設けたので、電装部品２０がダクト１０に誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６３】
また、第１係合爪２６をフック状に形成し、第１爪挿入孔１３，１４の縁部に、ダクト１０の外側へ突出する第１突条部１５を形成したので、電装部品２０の第１係合爪２６がダクト１０の第１爪挿入孔１３に完全に挿入されない状態で誤って回動操作された場合に、第１係合爪２６が第１突条部１５に乗り上げ、電装部品２０をダクト１０に取り付けることができなくなる。これにより、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６４】
尚、図１６に示す変形例のように、電装部材２０の放熱フィン２３をダクト１０内へ大きく突出させてもよい。この変形例では、円形板部２１における放熱フィン２３の固定部２１ｃを下方へ突出するように形成すればよい。これにより、放熱フィン２３へ当たる空気量が増えて冷却性能が向上する。
【００６５】
（実施形態２）
図１７は、本発明の実施形態２にかかる部材の取付構造１を示すものである。この実施形態２は、実施形態１のものに対し、電装部品２０の構造が異なるだけで、ダクト１０の構造は同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。
【００６６】
実施形態２では、図１８〜図２３にも示すように、電装部品２０は、パワーＭＯＳ−ＦＥＴ（トランジスタ）ではなく、抵抗回路が実装された基板４１を備えている。この基板４１の一部が実施形態１の放熱フィン２３の代わりに下方へ突出している。また、カバー部材２２の雄コネクタ部３０は細長い形状とされている。
【００６７】
この実施形態２のものでも、実施形態１のものと同様に電装部品２０をダクト１０に取り付けることができる。
【００６８】
また、図２４に示すように、作業者が電装部品２０を正規の取付状態に対して１８０゜回した状態でダクト１０に取り付けようした場合には、電装部品２０をダクト１０に取り付けることができないので、電装部品２０が誤った状態で取り付けられるのを防止することができる。
【００６９】
この実施形態２にかかる部材の取付構造１によれば、実施形態１と同様に、コンパクトな取付構造でもって電装部品２０をダクト１０に取り付けることができる。
【００７０】
尚、電装部品２０は、ダクト１０以外にも、空調装置のケーシング（取付体）に取り付けるようにしてもよい。
【００７１】
また、上記実施形態１、２では、電装部品２０に弾性片３８を１つだけ設けているが、これに限らず、弾性片３８を複数設けてもよい。複数設ける場合、ダクト１０には、弾性片３８に対応するように複数の係合突起１７を設けるようにする。
【００７２】
また、上記実施形態１、２では、電装部品２０に係合爪を２つ設けているが、これに限らず、係合爪は３つ以上であってもよい。３つ以上設ける場合、ダクト１０には、係合爪に対応するように爪挿入孔を形成する。
【００７３】
また、上記実施形態１、２では、取付体に取り付ける部品として送風機の速度調整用の電装部品２０である場合について説明したが、これに限らず、例えば、送風機のモーター等であってもよい。この場合、取付体はケーシングとなる。
【００７４】
また、本発明は、空調装置の電装部品２０を取り付ける場合だけでなく、各種部品を回動操作することによって取付体に取り付ける場合に広く適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明にかかる部品の取付構造は、例えば空調装置の電装部品をダクトやケーシングに取り付ける場合に適用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１ 部品の取付構造
１０ ダクト（取付体）
１１ 挿入孔
１３ 第１爪挿入孔
１３ａ 縁部（第２係合部）
１４ 第２爪挿入孔
１４ａ 縁部（第２係合部）
１５ 第１突条部（突出部）
１６ 第２突条部（突出部）
１７ 係合突起（第１係合部）
２０ 電装部品
２６ 第１係合爪
２７ 第２係合爪
３８ 弾性片（弾性変形部）
３９ 誤組付防止突起（誤組付防止手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を取付体の挿入孔に挿入した状態で該挿入孔の中心線周りに回動操作して該取付体に取り付けるように構成された部品の取付構造において、
上記部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに径方向に弾性変形する弾性変形部と、上記取付体の内方へ向けて突出する係合爪とが設けられ、
上記取付体における上記挿入孔の周りには、回動操作時の回動方向一側から上記弾性変形部に係合する第１係合部と、回動方向他側から上記係合爪に係合する第２係合部とが設けられ、
上記第１係合部は、上記部品を回動操作することによって上記弾性変形部に接触して該弾性変形部を上記挿入孔の径方向に弾性変形させ、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記弾性変形部を復元方向に変位させて回動方向一側から上記弾性変形部に係合するように配置され、
上記第２係合部は、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記係合爪に回動方向他側から係合するように配置されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の部品の取付構造において、
部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに、取付体の第１係合部に接触した際に弾性変形しないように構成された誤組付防止手段が設けられ、
上記誤組付防止手段は、弾性変形部に対して部品の回動方向に離れて配置されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の部品の取付構造において、
取付体には、部品の係合爪が挿入される爪挿入孔が形成され、該爪挿入孔の形状は部品の回動方向に長く設定され、
上記取付体の第２係合部は、上記爪挿入孔の縁部で構成されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項４】
請求項３に記載の部品の取付構造において、
係合爪は、爪挿入孔の周縁に引っ掛かって係合するフック状に形成され、
上記爪挿入孔の周縁には、取付体の外側へ突出する突出部が形成されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項１】
部品を取付体の挿入孔に挿入した状態で該挿入孔の中心線周りに回動操作して該取付体に取り付けるように構成された部品の取付構造において、
上記部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに径方向に弾性変形する弾性変形部と、上記取付体の内方へ向けて突出する係合爪とが設けられ、
上記取付体における上記挿入孔の周りには、回動操作時の回動方向一側から上記弾性変形部に係合する第１係合部と、回動方向他側から上記係合爪に係合する第２係合部とが設けられ、
上記第１係合部は、上記部品を回動操作することによって上記弾性変形部に接触して該弾性変形部を上記挿入孔の径方向に弾性変形させ、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記弾性変形部を復元方向に変位させて回動方向一側から上記弾性変形部に係合するように配置され、
上記第２係合部は、上記部品の回動操作量が所定量となったときに上記係合爪に回動方向他側から係合するように配置されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の部品の取付構造において、
部品には、上記挿入孔の径方向に突出するとともに、取付体の第１係合部に接触した際に弾性変形しないように構成された誤組付防止手段が設けられ、
上記誤組付防止手段は、弾性変形部に対して部品の回動方向に離れて配置されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の部品の取付構造において、
取付体には、部品の係合爪が挿入される爪挿入孔が形成され、該爪挿入孔の形状は部品の回動方向に長く設定され、
上記取付体の第２係合部は、上記爪挿入孔の縁部で構成されていることを特徴とする部品の取付構造。
【請求項４】
請求項３に記載の部品の取付構造において、
係合爪は、爪挿入孔の周縁に引っ掛かって係合するフック状に形成され、
上記爪挿入孔の周縁には、取付体の外側へ突出する突出部が形成されていることを特徴とする部品の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−１８８０８９（Ｐ２０１２−１８８０８９Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５７０１（Ｐ２０１１−５５７０１）
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００１５２８２６）株式会社日本クライメイトシステムズ (154)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１４日（２０１１．３．１４）
【出願人】（０００１５２８２６）株式会社日本クライメイトシステムズ (154)
【Ｆターム（参考）】
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