部品固定構造
【課題】特に食品加工ラインの搬送装置に最適で、取り付け、取り外しがワンタッチで迅速かつ確実に行え、衝撃や振動等で脱落するおそれもない部品固定構造を提供する。
【解決手段】位置決め用突起部２７若しくは位置決め用孔１２ａ，１３ａが支持面２６ｅ，２６ｆに形成された支持台２６と、前記支持台２６の支持面２６ｅ，２６ｆで支持され、位置決め用孔１２ａ，１３ａ若しくは位置決め用突起２７が形成されたセンサ１２，１３と、前記位置決め用突起部２７に位置決め用孔１２ａ，１３ａを嵌め込んだ状態のセンサ１２，１３と支持台２６とを同時に側方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形され、センサ１２，１３若しくは支持台２６から突出した位置決め用突起部２７に嵌り込んで貫通する貫通孔３０ｃが形成された弾性クリップ３０とでなる。
【解決手段】位置決め用突起部２７若しくは位置決め用孔１２ａ，１３ａが支持面２６ｅ，２６ｆに形成された支持台２６と、前記支持台２６の支持面２６ｅ，２６ｆで支持され、位置決め用孔１２ａ，１３ａ若しくは位置決め用突起２７が形成されたセンサ１２，１３と、前記位置決め用突起部２７に位置決め用孔１２ａ，１３ａを嵌め込んだ状態のセンサ１２，１３と支持台２６とを同時に側方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形され、センサ１２，１３若しくは支持台２６から突出した位置決め用突起部２７に嵌り込んで貫通する貫通孔３０ｃが形成された弾性クリップ３０とでなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品固定構造としては、図７（ａ）（ｂ）に示すように、上面に凸部１を設けた枠（装置の支持台）２と、枠２と組み合わせるグローブ（部品）３と、枠２とグローブ３とを挟み止める弾性のある略コ字状の止め具（クリップ）４とを備え、止め具４の上片に上方に向けて膨出する山形部５を形成するとともに、凸部１を挿入係止する孔６を設けた照明器具用グローブがある（特許文献１参照）。
【０００３】
そして、枠２の凸部１を止め具４の孔６に挿入係止すれば、弾性により孔６の縁が凸部１に食いついて、ガタツキのない照明器具用グローブが得られるようにしたものである。
【０００４】
ところで、図８（ａ）に示すように、食品加工ラインの搬送装置、例えば、うどん等に添える油揚げ（搬送食品）１０の搬送装置１５では、シュート１１から矢印ｄのように滑降してシャッター（不図示）で一時停止される位置に、油揚げ１０の二枚流れ検出用センサ（部品）１２と到着検出用センサ（部品）１３とが設置されている。
【０００５】
この各センサ１２，１３は、搬送装置に取付けられた支持台１４の支持面でそれぞれ支持された状態で、それぞれ複数組（本例では各２組）のボルト・ナット１６で固定されている。
【０００６】
また、図８（ｂ）に示すように、麺生地（搬送食品）１７の搬送装置２２では、上流側コンベア１８から矢印ｅのように落下して下流側コンベア１９に乗り移る位置に、上流側コンベア１８に付着した麺生地１７を下流側コンベア１９に向けて削ぎ落とすためにスクレーパ（部品）２０が設置されている。
【０００７】
このスクレーパ２０は、下流側コンベア（搬送装置）１９に取付けられた支持台２１の支持面で支持された状態で、複数組（本例では４組）のボルト・ナット１６で固定されている。
【０００８】
前述のような食品加工ラインの搬送装置において、センサ１２，１３を支持台１４にボルト・ナット１６で固定する、あるいは、スクレーパ２０を支持台２１にボルト・ナット１６で固定するのは、以下の理由による。
【０００９】
すなわち、毎日の終業時に、ボルト・ナット１６を取り外すことでセンサ１２，１３やスクレーパ２０を支持台１４，２１から取り外して洗浄し、再びボルト・ナット１６で支持台１４，２１に取り付け直す必要があるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第２６４９１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、毎日の終業時に、多数組（実際のライン全体では、数十組は存在する。）のボルト・ナット１６の取り外し、再取り付けの作業に、多大な手間と時間がかかるという問題があった。
【００１２】
また、ボルト・ナット１６は、搬送装置の振動等により自然に緩むことが避けられず、搬送中の食品内にそれが脱落すること等はあってはならないことである。
【００１３】
このため、図７で示した枠（装置の支持台）２にグローブ（部品）３を止め具（クリップ）４で挟み止め固定する構成を利用することも考えられる。しかし、矢印ａの方向からグローブ３に衝撃が作用した時、止め具４が矢印ｂの方向に簡単に開いて、グローブ３が枠２から脱落するおそれがあり、グローブ３が脱落すると、止め具４も同時に脱落するおそれがあるので、食品加工ラインの搬送装置においては、そのまま採用することはできない。
【００１４】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、特に食品加工ラインの搬送装置に最適で、取り付け、取り外しがワンタッチで迅速かつ確実に行え、衝撃や振動等で脱落するおそれもない部品固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明は、位置決め用突起部若しくは位置決め用孔が支持面に形成された支持台と、前記支持台の支持面で支持され、位置決め用孔若しくは位置決め用突起が形成された部品と、前記位置決め用突起部に位置決め用孔を嵌め込んだ状態の部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形され、部品若しくは支持台から突出した位置決め用突起部に嵌り込んで貫通する貫通孔が形成された弾性クリップとでなることを特徴とする部品固定構造を提供するものである。
【００１６】
請求項２のように、前記弾性クリップの一片部と他片部の少なくとも一方の先端側が外向きに曲げられている構成とすることができる。
【００１７】
請求項３のように、前記支持台は装置に取付けられ、この装置は、食品加工ラインの搬送装置である構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、位置決め用突起部に位置決め用孔を貫通させることで、部品を支持台の支持面で位置決め状態で支持する。ついで、クリップで部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込むと、クリップの一片部が位置決め用突起部に乗り上げて撓みながら、貫通孔が位置決め用突起部に嵌り込んで貫通するようになる。これにより、装置の支持台に部品をクリップで挟み止め固定することができる（クリップの取り付け）。
【００１９】
逆に、クリップの一片部を少し持ち上げて、貫通孔を位置決め用突起部から抜き外した状態で、クリップを側方に抜き外すことができる（クリップの取り外し）。
【００２０】
このように、ボルト・ナットによる取り外し、取り付けの作業とは異なり、クリップによる取り付け、取り外しの作業がワンタッチで迅速かつ確実に行えるようになる。また、クリップは、ボルト・ナットのように、搬送装置の振動等により自然に緩むことがなく、搬送中の食品内等にそれが脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となる。
【００２１】
さらに、実施形態の図２（ｂ）を参照すれば、矢印ａの方向から部品に衝撃が作用した時、部品は、位置決め用孔を位置決め用突起部に貫通させているから、支持台から脱落するおそれがなく、また、クリップが矢印ｂの方向に開くこともないので、クリップも脱落するおそれがない。
【００２２】
請求項２によれば、クリップの一片部と他片部の少なくとも一方の先端側を外向きに曲げることで、クリップで部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込むときに、先端側が部品や支持台に突き当たらないので、挟み込み作業がスムーズに行える。
【００２３】
請求項３によれば、クリップは、取り付け、取り外しがワンタッチで迅速かつ確実に行え、衝撃や振動等で脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となることから、クリップの取り付け、取り外しが毎日のように行われる食品加工ラインに最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態のセンサ固定構造であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み立て側面断面図である。
【図２】図１のセンサ固定構造であり、（ａ）は組み立て途中の斜視図、（ｂ）は組み立て斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態のスクレーパ固定構造であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み立て側面断面図である。
【図４】図３のセンサ固定構造であり、（ａ）は組み立て途中の斜視図、（ｂ）は組み立て斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、クリップの取り付け、取り外し要領の説明図である。
【図６】本発明の搬送装置であり、（ａ）は油揚げ搬送装置の要部斜視図、（ｂ）は麺生地搬送装置の要部斜視図である。
【図７】従来の照明器具用グローブのクリップであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み立て側面断面図である。
【図８】従来の搬送装置であり、（ａ）は油揚げ搬送装置の要部斜視図、（ｂ）は麺生地搬送装置の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１、図２および図６（ａ）は、第１実施形態であり、食品加工ラインの搬送装置、例えば、うどん等に添える油揚げ（搬送食品）１０の搬送装置１５である。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、シュート１１から矢印ｄのように滑降してシャッター（不図示）で一時停止される位置に、油揚げ１０の二枚流れ検出用センサ（部品）１２と到着検出用センサ（部品）１３とが設置されている。
【００２８】
この油揚げ１０が一時停止される位置の搬送装置１５には、支持台２６が取付けられている。この支持台２６は、図１（ａ）に示すように、側面視で階段状の上板２６ａの基部２６ｂと平面状の下板２６ｃの基部２６ｄとが２枚重ねで結合されたものである。上板２６ａと下板２６ｃとは所定の間隔Ｔを隔てて略平行となっている。そして、上板２６ａの上面が支持面２６ｅとなり、下板２６ｃの下面が支持面２６ｆとなる。
【００２９】
各センサ１２，１３には、複数（本例では２個）の位置決め用孔１２ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。この位置決め用孔１２ａ，１３ａは、本来、ボルト１６〔図８（ａ）を参照）を通すためのものであり、市販のセンサ１２，１３には、予めあけられているものである。
【００３０】
上板２６ａの支持面２６ｅには、二枚流れ検出用センサ１２の各位置決め用孔１２ａに対応して、位置決め用突起部２７がそれぞれ上向きに突出形成されている。また、下板２６ｃの支持面２６ｆには、到着検出用センサ１３の各位置決め用孔１３ａに対応して、位置決め用突起部２７がそれぞれ下向きに突出形成されている。位置決め用突起部２７は、基端部が上板２６ａの下面または下板２６ｃの上面に溶接固定されている。
【００３１】
そして、図２（ａ）のように、上板２６ａの支持面２６ｅの各位置決め用突起部２７に、二枚流れ検出用センサ１２の各位置決め用孔１２ａを貫通させることで、センサ１２が上板２６ａの支持面２６ｅで位置決め状態で支持されるようになる。
【００３２】
同様に、下板２６ｃの支持面２６ｆの各位置決め用突起部２７に、到着検出用センサ１３の各位置決め用孔１３ａを貫通させることで、センサ１３が下板２６ｃの支持面２６ｆで位置決め状態で支持されるようになる。
【００３３】
なお、各センサ１２，１３の取付け角度は、支持台２６の取付け角度や位置決め用突起部２７の取付け角度を変更することで、調整することができる。
【００３４】
一方、センサ１２と上板２６ａ、またはセンサ１３と下板２６ｃを、それぞれ同時に側方から弾性力で挟み込めるように、側面視で略コ字状に成形された弾性クリップ３０が設けられている。
【００３５】
クリップ３０は、センサ１２，１３側の一片部３０ａに、位置決め用突起部２７に嵌り込んで貫通する貫通孔３０ｃが形成されている。
【００３６】
また、図１（ｂ）のように、クリップ３０の一片部３０ａと他片部３０ｂの双方（一方だけでも可）の先端側３０ｄが外向きに曲げられている。
【００３７】
前記のような油揚げ１０の搬送装置１５におけるセンサ固定構造であれば、図２（ａ）のように、支持台２６の上板２６ａの位置決め用突起部２７にセンサ１２の位置決め用孔１２ａを貫通させることで、センサ１２が上板２６ａの支持面２６ｅで位置決め状態で支持されるようになる。
【００３８】
ついで、図１（ｂ）および図２（ｂ）のように、クリップ３０でセンサ１２と上板２６ａとを同時に側方〔図１（ｂ）の矢印を参照〕から弾性力で挟み込むと、クリップ３０の一片部３０ａが位置決め用突起部２７に乗り上げて撓みながら、貫通孔３０ｃが位置決め用突起部２７に嵌り込んで貫通するようになる。これにより、支持台２６の上板２６ａにセンサ１２をクリップ３０で挟み止め固定することができる（クリップ３０の取り付け）。なお、支持台２６の下板２６ｃとセンサ１３をクリップ３０で挟み止め固定する手順も同様である。
【００３９】
逆に、クリップ３０の一片部３０ａの先端部分を指で少し持ち上げて、貫通孔３０ｃを位置決め用突起部２７から抜き外した状態で、クリップ３０を側方に抜き外すことができる（クリップの取り外し）。なお、支持台２６の下板２６ｃとセンサ１３のクリップ３０を側方に抜き外す手順も同様である。
【００４０】
このように、従来のボルト・ナットによる取り外し、取り付けの作業とは異なり、クリップ３０による取り付け、取り外しの作業がワンタッチで迅速かつ確実に行えるようになる。また、クリップ３０は、ボルト・ナットのように、搬送装置１５の振動等により自然に緩むことがなく、搬送中の油揚げ１０内にそれが脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となる。
【００４１】
さらに、図２（ｂ）を参照すれば、矢印ａの方向からセンサ１２，１３に衝撃が作用した時、センサ１２，１３は、位置決め用孔１２ａ、１３ａを支持台２６の位置決め用突起部２７に貫通させているから、支持台２６から脱落するおそれがなく、また、クリップ３０が矢印ｂの方向に開くこともないので、クリップ３０も脱落するおそれがない。
【００４２】
また、クリップ３０の一片部３０ａと他片部３０ｂの双方の先端側３０ｄを外向きに曲げることで、クリップ３０でセンサ１２，１３と支持台２６とを同時に側方から弾性力で挟み込むときに、先端側３０ｄがセンサ１２，１３や支持台２６に突き当たらないので、挟み込み作業がスムーズに行える。
【００４３】
さらに、クリップ３０は、取り付け、取り外しがワンタッチで迅速かつ確実に行え、衝撃や振動等で脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となることから、クリップ３０の取り付け、取り外しが毎日のように行われる食品加工ラインの搬送装置１５に最適である。
【００４４】
図３、図４および図６（ｂ）は、第２実施形態であり、食品加工ラインの搬送装置、例えば、麺生地（搬送食品）１７の搬送装置２２である。
【００４５】
図６（ｂ）に示すように、上流側コンベア１８から矢印ｅのように落下して下流側コンベア１９に乗り移る位置に、上流側コンベア１８に付着した麺生地１７を下流側コンベア１９に向けて削ぎ落とすためにスクレーパ（部品）２０が設置されている。
【００４６】
この下流側コンベア１９の搬送装置２２には、支持台３３が取付けられている。この支持台３３は、図３（ａ）に示すように、平面視で略コ字状に構成されて、前板３３ａの前面が支持面３３ｂとなる。
【００４７】
スクレーパ２０には、複数（本例では４個）の位置決め用孔２０ａが左右位置に２個１組でそれぞれ形成されている。この位置決め用孔２０ａは、本来、ボルト１６〔図８（ｂ）を参照）を通すためのものであり、スクレーパ２０に、予めあけられているものである。
【００４８】
前板３３ａの支持面３３ｂには、スクレーパ２０の各位置決め用孔２０ａに対応して、位置決め用突起部３４がそれぞれ前向きに突出形成されている。各位置決め用突起部３４は、基端部が前板３３ａの後面に溶接固定されている。
【００４９】
そして、図４（ａ）のように、前板３３ａの支持面３３ｂの各位置決め用突起部３４に、スクレーパ２０の各位置決め用孔２０ａを貫通させることで、スクレーパ２０が前板３３ａの支持面３３ｂで位置決め状態で支持されるようになる。
【００５０】
一方、スクレーパ２０と前板３３ａとを同時に下方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形された２個の弾性クリップ３５が設けられている。
【００５１】
各クリップ３５のスクレーパ２０側の一片部３５ａに、左側２個または右側２個の位置決め用突起部３４に嵌り込んで貫通する貫通孔３５ｃがそれぞれ形成されている。
【００５２】
また、各クリップ３５の一片部３５ａと他片部３５ｂの双方（一方だけでも可）の先端側３５ｄが外向きに曲げられている。
【００５３】
前記のような麺生地（搬送食品）１７の搬送装置２２におけるスクレーパ固定構造であれば、図４（ａ）のように、支持台３３の前板３３ａの位置決め用突起部３４にスクレーパ２０の位置決め用孔２０ａを貫通させることで、スクレーパ２０が前板３３ａの支持面３３ｂで位置決め状態で支持されるようになる。
【００５４】
ついで、図５（ａ）（ｂ）のように、クリップ３５でスクレーパ２０と前板３３ａとを同時に下方〔図５（ａ）の矢印を参照〕から弾性力で挟み込むと、クリップ３５の一片部３５ａが位置決め用突起部３４に乗り上げて撓みながら、貫通孔３５ｃが位置決め用突起部３４に嵌り込んで貫通するようになる。これにより、支持台３３の前板３３ａにスクレーパ２０をクリップ３５で挟み止め固定することができる（クリップ３５の取り付け）。
【００５５】
逆に、図５（ｃ）（ｄ）（ｅ）のように、クリップ３５の一片部３５ａをバール状の工具３６で少し持ち上げて、貫通孔３５ｃを位置決め用突起部３４から抜き外した状態で、クリップ３５を下方〔図５（ｅ）の矢印を参照〕に抜き外すことができる（クリップ３５の取り外し）。
【００５６】
このように、従来のボルト・ナットによる取り外し、取り付けの作業とは異なり、クリップ３５による取り付け、取り外しの作業がワンタッチで迅速かつ確実に行えるようになる。また、クリップ３５は、ボルト・ナットのように、搬送装置２２の振動等により自然に緩むことがなく、搬送中の麺生地（搬送食品）１７内にそれが脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となる。その他の作用効果は、第１実施形態と同様である。
【００５７】
前記実施形態では、部品であるセンサ１２，１３若しくはスクレーパ２０に位置決め用孔１２ａ，１３ａ，２０ａを形成し、支持台２６，３３に位置決め用突起部２７，３４を形成したものであったが、センサ１２，１３若しくはスクレーパ２０に位置決め用突起部を形成し、支持台２６，３３に位置決め用孔を形成することも可能である。
【００５８】
また、前記実施形態では、装置として、食品加工ラインの搬送装置（油揚げ１０の搬送装置１５と麺生地１７の搬送装置２２、部品として、センサ１２，１３とスクレーパ２０を例にとったが、これらに限られないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 油揚げ（搬送食品）
１１ シュート
１２ 二枚流れ検出用センサ（部品）
１２ａ 位置決め用孔
１３ 到着検出用センサ（部品）
１３ａ 位置決め用孔
１５ 油揚げ搬送装置
１７ 麺生地（搬送食品）
１８ 上流側コンベア
１９ 下流側コンベア
２０ スクレーパ（部品）
２０ａ 位置決め用孔
２２ 麺生地搬送装置
２６ 支持台
２６ｅ，２６ｆ 支持面
２７ 位置決め用突起部
３０ 弾性クリップ
３０ａ 一片部
３０ｃ 貫通孔
３３ 支持台
３３ｂ 支持面
３４ 位置決め用突起部
３５ 弾性クリップ
３５ａ 一片部
３５ｃ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部品固定構造としては、図７（ａ）（ｂ）に示すように、上面に凸部１を設けた枠（装置の支持台）２と、枠２と組み合わせるグローブ（部品）３と、枠２とグローブ３とを挟み止める弾性のある略コ字状の止め具（クリップ）４とを備え、止め具４の上片に上方に向けて膨出する山形部５を形成するとともに、凸部１を挿入係止する孔６を設けた照明器具用グローブがある（特許文献１参照）。
【０００３】
そして、枠２の凸部１を止め具４の孔６に挿入係止すれば、弾性により孔６の縁が凸部１に食いついて、ガタツキのない照明器具用グローブが得られるようにしたものである。
【０００４】
ところで、図８（ａ）に示すように、食品加工ラインの搬送装置、例えば、うどん等に添える油揚げ（搬送食品）１０の搬送装置１５では、シュート１１から矢印ｄのように滑降してシャッター（不図示）で一時停止される位置に、油揚げ１０の二枚流れ検出用センサ（部品）１２と到着検出用センサ（部品）１３とが設置されている。
【０００５】
この各センサ１２，１３は、搬送装置に取付けられた支持台１４の支持面でそれぞれ支持された状態で、それぞれ複数組（本例では各２組）のボルト・ナット１６で固定されている。
【０００６】
また、図８（ｂ）に示すように、麺生地（搬送食品）１７の搬送装置２２では、上流側コンベア１８から矢印ｅのように落下して下流側コンベア１９に乗り移る位置に、上流側コンベア１８に付着した麺生地１７を下流側コンベア１９に向けて削ぎ落とすためにスクレーパ（部品）２０が設置されている。
【０００７】
このスクレーパ２０は、下流側コンベア（搬送装置）１９に取付けられた支持台２１の支持面で支持された状態で、複数組（本例では４組）のボルト・ナット１６で固定されている。
【０００８】
前述のような食品加工ラインの搬送装置において、センサ１２，１３を支持台１４にボルト・ナット１６で固定する、あるいは、スクレーパ２０を支持台２１にボルト・ナット１６で固定するのは、以下の理由による。
【０００９】
すなわち、毎日の終業時に、ボルト・ナット１６を取り外すことでセンサ１２，１３やスクレーパ２０を支持台１４，２１から取り外して洗浄し、再びボルト・ナット１６で支持台１４，２１に取り付け直す必要があるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第２６４９１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、毎日の終業時に、多数組（実際のライン全体では、数十組は存在する。）のボルト・ナット１６の取り外し、再取り付けの作業に、多大な手間と時間がかかるという問題があった。
【００１２】
また、ボルト・ナット１６は、搬送装置の振動等により自然に緩むことが避けられず、搬送中の食品内にそれが脱落すること等はあってはならないことである。
【００１３】
このため、図７で示した枠（装置の支持台）２にグローブ（部品）３を止め具（クリップ）４で挟み止め固定する構成を利用することも考えられる。しかし、矢印ａの方向からグローブ３に衝撃が作用した時、止め具４が矢印ｂの方向に簡単に開いて、グローブ３が枠２から脱落するおそれがあり、グローブ３が脱落すると、止め具４も同時に脱落するおそれがあるので、食品加工ラインの搬送装置においては、そのまま採用することはできない。
【００１４】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、特に食品加工ラインの搬送装置に最適で、取り付け、取り外しがワンタッチで迅速かつ確実に行え、衝撃や振動等で脱落するおそれもない部品固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するために、本発明は、位置決め用突起部若しくは位置決め用孔が支持面に形成された支持台と、前記支持台の支持面で支持され、位置決め用孔若しくは位置決め用突起が形成された部品と、前記位置決め用突起部に位置決め用孔を嵌め込んだ状態の部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形され、部品若しくは支持台から突出した位置決め用突起部に嵌り込んで貫通する貫通孔が形成された弾性クリップとでなることを特徴とする部品固定構造を提供するものである。
【００１６】
請求項２のように、前記弾性クリップの一片部と他片部の少なくとも一方の先端側が外向きに曲げられている構成とすることができる。
【００１７】
請求項３のように、前記支持台は装置に取付けられ、この装置は、食品加工ラインの搬送装置である構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、位置決め用突起部に位置決め用孔を貫通させることで、部品を支持台の支持面で位置決め状態で支持する。ついで、クリップで部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込むと、クリップの一片部が位置決め用突起部に乗り上げて撓みながら、貫通孔が位置決め用突起部に嵌り込んで貫通するようになる。これにより、装置の支持台に部品をクリップで挟み止め固定することができる（クリップの取り付け）。
【００１９】
逆に、クリップの一片部を少し持ち上げて、貫通孔を位置決め用突起部から抜き外した状態で、クリップを側方に抜き外すことができる（クリップの取り外し）。
【００２０】
このように、ボルト・ナットによる取り外し、取り付けの作業とは異なり、クリップによる取り付け、取り外しの作業がワンタッチで迅速かつ確実に行えるようになる。また、クリップは、ボルト・ナットのように、搬送装置の振動等により自然に緩むことがなく、搬送中の食品内等にそれが脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となる。
【００２１】
さらに、実施形態の図２（ｂ）を参照すれば、矢印ａの方向から部品に衝撃が作用した時、部品は、位置決め用孔を位置決め用突起部に貫通させているから、支持台から脱落するおそれがなく、また、クリップが矢印ｂの方向に開くこともないので、クリップも脱落するおそれがない。
【００２２】
請求項２によれば、クリップの一片部と他片部の少なくとも一方の先端側を外向きに曲げることで、クリップで部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込むときに、先端側が部品や支持台に突き当たらないので、挟み込み作業がスムーズに行える。
【００２３】
請求項３によれば、クリップは、取り付け、取り外しがワンタッチで迅速かつ確実に行え、衝撃や振動等で脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となることから、クリップの取り付け、取り外しが毎日のように行われる食品加工ラインに最適である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態のセンサ固定構造であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み立て側面断面図である。
【図２】図１のセンサ固定構造であり、（ａ）は組み立て途中の斜視図、（ｂ）は組み立て斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態のスクレーパ固定構造であり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み立て側面断面図である。
【図４】図３のセンサ固定構造であり、（ａ）は組み立て途中の斜視図、（ｂ）は組み立て斜視図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、クリップの取り付け、取り外し要領の説明図である。
【図６】本発明の搬送装置であり、（ａ）は油揚げ搬送装置の要部斜視図、（ｂ）は麺生地搬送装置の要部斜視図である。
【図７】従来の照明器具用グローブのクリップであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組み立て側面断面図である。
【図８】従来の搬送装置であり、（ａ）は油揚げ搬送装置の要部斜視図、（ｂ）は麺生地搬送装置の要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
図１、図２および図６（ａ）は、第１実施形態であり、食品加工ラインの搬送装置、例えば、うどん等に添える油揚げ（搬送食品）１０の搬送装置１５である。
【００２７】
図６（ａ）に示すように、シュート１１から矢印ｄのように滑降してシャッター（不図示）で一時停止される位置に、油揚げ１０の二枚流れ検出用センサ（部品）１２と到着検出用センサ（部品）１３とが設置されている。
【００２８】
この油揚げ１０が一時停止される位置の搬送装置１５には、支持台２６が取付けられている。この支持台２６は、図１（ａ）に示すように、側面視で階段状の上板２６ａの基部２６ｂと平面状の下板２６ｃの基部２６ｄとが２枚重ねで結合されたものである。上板２６ａと下板２６ｃとは所定の間隔Ｔを隔てて略平行となっている。そして、上板２６ａの上面が支持面２６ｅとなり、下板２６ｃの下面が支持面２６ｆとなる。
【００２９】
各センサ１２，１３には、複数（本例では２個）の位置決め用孔１２ａ，１３ａがそれぞれ形成されている。この位置決め用孔１２ａ，１３ａは、本来、ボルト１６〔図８（ａ）を参照）を通すためのものであり、市販のセンサ１２，１３には、予めあけられているものである。
【００３０】
上板２６ａの支持面２６ｅには、二枚流れ検出用センサ１２の各位置決め用孔１２ａに対応して、位置決め用突起部２７がそれぞれ上向きに突出形成されている。また、下板２６ｃの支持面２６ｆには、到着検出用センサ１３の各位置決め用孔１３ａに対応して、位置決め用突起部２７がそれぞれ下向きに突出形成されている。位置決め用突起部２７は、基端部が上板２６ａの下面または下板２６ｃの上面に溶接固定されている。
【００３１】
そして、図２（ａ）のように、上板２６ａの支持面２６ｅの各位置決め用突起部２７に、二枚流れ検出用センサ１２の各位置決め用孔１２ａを貫通させることで、センサ１２が上板２６ａの支持面２６ｅで位置決め状態で支持されるようになる。
【００３２】
同様に、下板２６ｃの支持面２６ｆの各位置決め用突起部２７に、到着検出用センサ１３の各位置決め用孔１３ａを貫通させることで、センサ１３が下板２６ｃの支持面２６ｆで位置決め状態で支持されるようになる。
【００３３】
なお、各センサ１２，１３の取付け角度は、支持台２６の取付け角度や位置決め用突起部２７の取付け角度を変更することで、調整することができる。
【００３４】
一方、センサ１２と上板２６ａ、またはセンサ１３と下板２６ｃを、それぞれ同時に側方から弾性力で挟み込めるように、側面視で略コ字状に成形された弾性クリップ３０が設けられている。
【００３５】
クリップ３０は、センサ１２，１３側の一片部３０ａに、位置決め用突起部２７に嵌り込んで貫通する貫通孔３０ｃが形成されている。
【００３６】
また、図１（ｂ）のように、クリップ３０の一片部３０ａと他片部３０ｂの双方（一方だけでも可）の先端側３０ｄが外向きに曲げられている。
【００３７】
前記のような油揚げ１０の搬送装置１５におけるセンサ固定構造であれば、図２（ａ）のように、支持台２６の上板２６ａの位置決め用突起部２７にセンサ１２の位置決め用孔１２ａを貫通させることで、センサ１２が上板２６ａの支持面２６ｅで位置決め状態で支持されるようになる。
【００３８】
ついで、図１（ｂ）および図２（ｂ）のように、クリップ３０でセンサ１２と上板２６ａとを同時に側方〔図１（ｂ）の矢印を参照〕から弾性力で挟み込むと、クリップ３０の一片部３０ａが位置決め用突起部２７に乗り上げて撓みながら、貫通孔３０ｃが位置決め用突起部２７に嵌り込んで貫通するようになる。これにより、支持台２６の上板２６ａにセンサ１２をクリップ３０で挟み止め固定することができる（クリップ３０の取り付け）。なお、支持台２６の下板２６ｃとセンサ１３をクリップ３０で挟み止め固定する手順も同様である。
【００３９】
逆に、クリップ３０の一片部３０ａの先端部分を指で少し持ち上げて、貫通孔３０ｃを位置決め用突起部２７から抜き外した状態で、クリップ３０を側方に抜き外すことができる（クリップの取り外し）。なお、支持台２６の下板２６ｃとセンサ１３のクリップ３０を側方に抜き外す手順も同様である。
【００４０】
このように、従来のボルト・ナットによる取り外し、取り付けの作業とは異なり、クリップ３０による取り付け、取り外しの作業がワンタッチで迅速かつ確実に行えるようになる。また、クリップ３０は、ボルト・ナットのように、搬送装置１５の振動等により自然に緩むことがなく、搬送中の油揚げ１０内にそれが脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となる。
【００４１】
さらに、図２（ｂ）を参照すれば、矢印ａの方向からセンサ１２，１３に衝撃が作用した時、センサ１２，１３は、位置決め用孔１２ａ、１３ａを支持台２６の位置決め用突起部２７に貫通させているから、支持台２６から脱落するおそれがなく、また、クリップ３０が矢印ｂの方向に開くこともないので、クリップ３０も脱落するおそれがない。
【００４２】
また、クリップ３０の一片部３０ａと他片部３０ｂの双方の先端側３０ｄを外向きに曲げることで、クリップ３０でセンサ１２，１３と支持台２６とを同時に側方から弾性力で挟み込むときに、先端側３０ｄがセンサ１２，１３や支持台２６に突き当たらないので、挟み込み作業がスムーズに行える。
【００４３】
さらに、クリップ３０は、取り付け、取り外しがワンタッチで迅速かつ確実に行え、衝撃や振動等で脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となることから、クリップ３０の取り付け、取り外しが毎日のように行われる食品加工ラインの搬送装置１５に最適である。
【００４４】
図３、図４および図６（ｂ）は、第２実施形態であり、食品加工ラインの搬送装置、例えば、麺生地（搬送食品）１７の搬送装置２２である。
【００４５】
図６（ｂ）に示すように、上流側コンベア１８から矢印ｅのように落下して下流側コンベア１９に乗り移る位置に、上流側コンベア１８に付着した麺生地１７を下流側コンベア１９に向けて削ぎ落とすためにスクレーパ（部品）２０が設置されている。
【００４６】
この下流側コンベア１９の搬送装置２２には、支持台３３が取付けられている。この支持台３３は、図３（ａ）に示すように、平面視で略コ字状に構成されて、前板３３ａの前面が支持面３３ｂとなる。
【００４７】
スクレーパ２０には、複数（本例では４個）の位置決め用孔２０ａが左右位置に２個１組でそれぞれ形成されている。この位置決め用孔２０ａは、本来、ボルト１６〔図８（ｂ）を参照）を通すためのものであり、スクレーパ２０に、予めあけられているものである。
【００４８】
前板３３ａの支持面３３ｂには、スクレーパ２０の各位置決め用孔２０ａに対応して、位置決め用突起部３４がそれぞれ前向きに突出形成されている。各位置決め用突起部３４は、基端部が前板３３ａの後面に溶接固定されている。
【００４９】
そして、図４（ａ）のように、前板３３ａの支持面３３ｂの各位置決め用突起部３４に、スクレーパ２０の各位置決め用孔２０ａを貫通させることで、スクレーパ２０が前板３３ａの支持面３３ｂで位置決め状態で支持されるようになる。
【００５０】
一方、スクレーパ２０と前板３３ａとを同時に下方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形された２個の弾性クリップ３５が設けられている。
【００５１】
各クリップ３５のスクレーパ２０側の一片部３５ａに、左側２個または右側２個の位置決め用突起部３４に嵌り込んで貫通する貫通孔３５ｃがそれぞれ形成されている。
【００５２】
また、各クリップ３５の一片部３５ａと他片部３５ｂの双方（一方だけでも可）の先端側３５ｄが外向きに曲げられている。
【００５３】
前記のような麺生地（搬送食品）１７の搬送装置２２におけるスクレーパ固定構造であれば、図４（ａ）のように、支持台３３の前板３３ａの位置決め用突起部３４にスクレーパ２０の位置決め用孔２０ａを貫通させることで、スクレーパ２０が前板３３ａの支持面３３ｂで位置決め状態で支持されるようになる。
【００５４】
ついで、図５（ａ）（ｂ）のように、クリップ３５でスクレーパ２０と前板３３ａとを同時に下方〔図５（ａ）の矢印を参照〕から弾性力で挟み込むと、クリップ３５の一片部３５ａが位置決め用突起部３４に乗り上げて撓みながら、貫通孔３５ｃが位置決め用突起部３４に嵌り込んで貫通するようになる。これにより、支持台３３の前板３３ａにスクレーパ２０をクリップ３５で挟み止め固定することができる（クリップ３５の取り付け）。
【００５５】
逆に、図５（ｃ）（ｄ）（ｅ）のように、クリップ３５の一片部３５ａをバール状の工具３６で少し持ち上げて、貫通孔３５ｃを位置決め用突起部３４から抜き外した状態で、クリップ３５を下方〔図５（ｅ）の矢印を参照〕に抜き外すことができる（クリップ３５の取り外し）。
【００５６】
このように、従来のボルト・ナットによる取り外し、取り付けの作業とは異なり、クリップ３５による取り付け、取り外しの作業がワンタッチで迅速かつ確実に行えるようになる。また、クリップ３５は、ボルト・ナットのように、搬送装置２２の振動等により自然に緩むことがなく、搬送中の麺生地（搬送食品）１７内にそれが脱落するおそれもないため、有効な異物混入の防止対策となる。その他の作用効果は、第１実施形態と同様である。
【００５７】
前記実施形態では、部品であるセンサ１２，１３若しくはスクレーパ２０に位置決め用孔１２ａ，１３ａ，２０ａを形成し、支持台２６，３３に位置決め用突起部２７，３４を形成したものであったが、センサ１２，１３若しくはスクレーパ２０に位置決め用突起部を形成し、支持台２６，３３に位置決め用孔を形成することも可能である。
【００５８】
また、前記実施形態では、装置として、食品加工ラインの搬送装置（油揚げ１０の搬送装置１５と麺生地１７の搬送装置２２、部品として、センサ１２，１３とスクレーパ２０を例にとったが、これらに限られないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 油揚げ（搬送食品）
１１ シュート
１２ 二枚流れ検出用センサ（部品）
１２ａ 位置決め用孔
１３ 到着検出用センサ（部品）
１３ａ 位置決め用孔
１５ 油揚げ搬送装置
１７ 麺生地（搬送食品）
１８ 上流側コンベア
１９ 下流側コンベア
２０ スクレーパ（部品）
２０ａ 位置決め用孔
２２ 麺生地搬送装置
２６ 支持台
２６ｅ，２６ｆ 支持面
２７ 位置決め用突起部
３０ 弾性クリップ
３０ａ 一片部
３０ｃ 貫通孔
３３ 支持台
３３ｂ 支持面
３４ 位置決め用突起部
３５ 弾性クリップ
３５ａ 一片部
３５ｃ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め用突起部若しくは位置決め用孔が支持面に形成された支持台と、
前記支持台の支持面で支持され、位置決め用孔若しくは位置決め用突起が形成された部品と、
前記位置決め用突起部に位置決め用孔を嵌め込んだ状態の部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形され、部品若しくは支持台から突出した位置決め用突起部に嵌り込んで貫通する貫通孔が形成された弾性クリップとでなることを特徴とする部品固定構造。
【請求項２】
前記弾性クリップの一片部と他片部の少なくとも一方の先端側が外向きに曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の部品固定構造。
【請求項３】
前記支持台は装置に取付けられ、この装置は、食品加工ラインの搬送装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の部品固定構造。
【請求項１】
位置決め用突起部若しくは位置決め用孔が支持面に形成された支持台と、
前記支持台の支持面で支持され、位置決め用孔若しくは位置決め用突起が形成された部品と、
前記位置決め用突起部に位置決め用孔を嵌め込んだ状態の部品と支持台とを同時に側方から弾性力で挟み込めるように側面視で略コ字状に成形され、部品若しくは支持台から突出した位置決め用突起部に嵌り込んで貫通する貫通孔が形成された弾性クリップとでなることを特徴とする部品固定構造。
【請求項２】
前記弾性クリップの一片部と他片部の少なくとも一方の先端側が外向きに曲げられていることを特徴とする請求項１に記載の部品固定構造。
【請求項３】
前記支持台は装置に取付けられ、この装置は、食品加工ラインの搬送装置であることを特徴とする請求項１または２に記載の部品固定構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−４７２６８（Ｐ２０１２−４７２６８Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９０２８４（Ｐ２０１０−１９０２８４）
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（３０８０３２６９９）日清食品株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２７日（２０１０．８．２７）
【出願人】（３０８０３２６９９）日清食品株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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