鋼管の継手と鋼管の接合構造
【課題】鋼管杭等の鋼管の継手に関し、上下の鋼管杭等を接合するとき、施工現場で溶接することなく、簡単な作業で接合が可能な継手を提供すること。
【解決手段】継手３は、外側継手３１と内側継手３２からなり、外側継手３１の盆状結合部３１１の盆状凹部３１４の立上面３１４２には、複数の正５角形の結合突起３１５を配置し、内側継手３２の筒状結合部３２１の周面には、結合突起３１５と同数の結合突起３２５を配置してある。筒状結合部３２１を盆状凹部３１４に挿入して内側継手３２を回転すると、結合突起３２５は、結合突起３１５と底面３１４１の間に圧入され、両結合突起の傾斜面が接触した状態で外側継手３１と内側継手３２は結合する。外側継手３１と内側継手３２には、下鋼管杭１１と上鋼管杭１２を取付けてある。
【解決手段】継手３は、外側継手３１と内側継手３２からなり、外側継手３１の盆状結合部３１１の盆状凹部３１４の立上面３１４２には、複数の正５角形の結合突起３１５を配置し、内側継手３２の筒状結合部３２１の周面には、結合突起３１５と同数の結合突起３２５を配置してある。筒状結合部３２１を盆状凹部３１４に挿入して内側継手３２を回転すると、結合突起３２５は、結合突起３１５と底面３１４１の間に圧入され、両結合突起の傾斜面が接触した状態で外側継手３１と内側継手３２は結合する。外側継手３１と内側継手３２には、下鋼管杭１１と上鋼管杭１２を取付けてある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鋼管杭、鋼管柱、液体や気体の輸送用鋼管等の鋼管の継手とその鋼管の継手を用いた鋼管の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来鋼管杭等の鋼管の接合には、継手を用いている。図８により、従来の鋼管杭の継手とその継手を用いた鋼管杭の接合構造について説明する。
図８（ａ）は、当金２３を用いて上下の鋼管杭１１，１２を接合する例で、当金２３は、外径が両鋼管杭の内径よりもやや小さい円筒状の鋼管からなり、金属線２４を軸方向と直交する方向に貫通させてある。当金２３は、鋼管杭１１，１２双方に挿入し、金属線２４により両鋼管杭の間に保持する。その状態で、鋼管杭１１，１２の間隙１０を溶接して両鋼管杭を接合する（特許文献１参照）。
図８（ｂ）は、ネジ型の継手を用いて上下の鋼管杭１１，１２を接合する例で、下鋼管杭１１に雄ネジ継手２１を取付け、上鋼管１２に雌ネジ継手２２を取付け、雄ネジ継手２１に雌ネジ継手２２を螺合して両鋼管杭を接合する（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２００５−２８２０１５号公報
【特許文献２】特開平２００１−６４９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８（ａ）の継手を用いる場合、鋼管杭の施工現場において上下の鋼管杭を溶接しなければならないが、施工現場の溶接は、溶接材等を施工現場に持ち込まなければならないし、雨等の天候の影響を受け易く、かつ上下の杭を溶接している間杭の打込み作業を中止しなければならないから、作業効率が悪く、また溶接の品質が充分でない場合がある。
一方図８（ｂ）の継手を用いる場合、雄ネジ継手と雌ネジ継手を螺合するには、雄ネジと雌ネジの位置を正確に一致させなければならないが、その位置合わせは容易でなく、特に足場の悪い施工現場では大変な作業になる。また雄ネジ継手と雌ネジ継手を螺合する場合、上鋼管杭を何回も回転して雄ネジに雌ネジをねじ込まなければならなし、ネジに泥等が詰まらないように注意しなければならない。
本願発明は、従来の継手の前記問題点に鑑み、鋼管杭等の施工現場で溶接することなく、簡単に鋼管杭等の鋼管を接合できる鋼管の継手と鋼管の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の鋼管の継手は、外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、内側継手を回転したとき外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入する位置に設けてあることを特徴とする。
請求項２に記載の鋼管の継手は、外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、外側継手の結合突起に係合する楔であることを特徴とする。
請求項３に記載の鋼管の継手は、請求項１に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあり、筒状結合部の周面の結合突起の２列以上の結合突起は、立上面の結合突起の間に圧入することを特徴とする。
請求項４に記載の鋼管の継手は、請求項２に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあることを特徴とする。
請求項５に記載の鋼管の継手は、請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手の結合突起と内側継手の結合突起は、正５角形で双方の頂点が向き合うように設けてあることを特徴とする。
請求項６に記載の鋼管の継手は、請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手と内側継手の結合の緩み防止部材を備えていることを特徴とする。
請求項７に記載の鋼管の継手は、請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、鋼管取付部に取付ける鋼管は鋼管杭であることを特徴とする。
請求項８に記載の鋼管の接合構造は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてある外側継手の鋼管取付部に一方の鋼管を取付け、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてある内側継手の鋼管取付部に他方の鋼管を取付け、内側継手の結合突起を外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入してあることを特徴とする。
請求項９に記載の鋼管の接合構造は、請求項８に記載の鋼管の接合構造において、外側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管及び内側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管は、鋼管杭であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明の鋼管の継手は、外側継手と内側継手に結合突起を設けるだけであるから、構造が簡単で、作製も容易になる。また外側継手と内側継手の結合突起は、継手の軸方向の上下に重なるから、継手の外径は、結合突起を設けてもそれほど大きくならない。そして本願発明の鋼管の継手は、外側継手の結合突起の間に内側継手の結合突起を挿入して、内側継手をわずかに回転するのみで外側継手と内側継手を結合できるから、簡単な操作で両継手を結合でき、鋼管の接合現場において、例えば従来のネジ式継手のような高精度の位置合わせを要せずに鋼管を接合することができる。
本願発明の鋼管の継手は、内側継手の結合突起を、外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入するだけで、外側継手と内側継手を結合できるから、鋼管を接合するとき、施工現場で溶接する必要がない。したがって鋼管の接合作業は、簡単になり、接合時間を短縮できる。
【０００７】
本願発明の内側継手の結合突起は、外側継手の結合突起に係合する楔としての機能を有するから、外側継手の結合突起の間に内側継手の結合突起を挿入し、内側継手の結合突起が外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入するまで、わずかに、内側継手を回転するのみで外側継手と内側継手を結合できる。即ち従来のネジ式継手のように内側継手を何回も回転してねじ込む必要がない。したがって鋼管の接合作業は、簡単になり、短時間で接合できる。
【０００８】
本願発明の鋼管の継手は、外側継手と内側継手の結合突起に正５角形のものを用いているから、両継手を結合するとき、内側継手を左右いずれの方向に回転しても結合できる。即ち内側継手の結合突起は、左右両方向の楔として機能する。したがって鋼管の接合作業は、簡単になる。
本願発明の鋼管の継手は、緩み防止部材を備えているから、鋼管を接合した後外側継手と内側継手の結合の緩みを防止できる。
本願発明の鋼管の接合構造は、本願発明の鋼管の継手を用いて上下の鋼管を接合するから、接合作業が簡単になり、接合時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図７により本願発明の実施例を説明する。なお各図に共通の部分は、同じ符号を使用している。
【実施例】
【００１０】
図１は、鋼管杭の継手によって上下の鋼管杭を接合した鋼管杭の接合構造を示す図で、図１（ａ）は、側面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ１１部分の矢印方向の断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＸ１３部分の矢印Ｘ１２方向の断面図である。
上鋼管杭１１と下鋼管杭１２は、継手３によって接合してある。継手３は、外側継手３１と内側継手３２からなる（両継手の構造は図２、図３でさらに説明する）。
外側継手３１は、内側継手３２と結合する盆状結合部３１１と下鋼管杭１２に挿入する鋼管杭取付部３１３を備えている。盆状結合部３１１は、内側継手３２の筒状結合部３２１を受け入れる円形の盆状凹部３１４を備え、盆状凹部３１４は、円形の底面３１４１とその周辺の立上面３１４２からなる。内側継手３２は、盆状凹部３１４に挿入する円形の筒状結合部３２１と上鋼管杭１１に挿入する鋼管杭取付部３２３を備えている。
【００１１】
盆状凹部３１４の立上面３１４２には、複数個の結合突起３１５を所定の間隔で設け、筒状結合部３２１の周面には、結合突起３１５と同じ個数の結合突起３２５を結合突起３１５と同じ間隔で設けてある。結合突起３１５と結合突起３２５は、上下の略同じ円周に沿って配置してある。即ち結合突起３１５と結合突起３２５は、継手３の軸方向の上下に重なるように、上下の２つの円周に沿って配置してある。結合突起３１５と結合突起３２５は、正５角形で、夫々の頂点が向き合い、傾斜面が向き合うように配置してある。そして外側継手３１と内側継手３２は、双方の結合突起の傾斜面が接触した状態で結合している。
継手３によって下鋼管杭１１と上鋼管杭１２を接合したとき、結合突起３２５は、図１（ｃ）のように、結合突起３１５と盆状凹部３１４の底面３１４１の間に圧入され、結合突起３１５と結合している。即ち結合突起３２５は、結合突起３１５に係合する楔としての機能を有している。
【００１２】
盆状凹部３１４の立上面３１４２と筒状結合部３２１との距離（間隔）は、結合突起３１５，３２５の厚みよりも大きくし、結合突起３１５と筒状結合部３２１、及び結合突起３２５と立上面３１４２が接触しない程度に設定してある。盆状凹部３１４の立上面３１４２と筒状結合部３２１との距離（間隔）は、結合突起３１５又は結合突起３２５の厚みよりもやや大きい程度でよいから、それらの結合突起を設けても、継手３の外径は、それほど大きくならない。
図１（ｂ）の結合突起３１５と結合突起３２５は、夫々筒状結合部３２１の周面と立上面３１４２に１列配置してあるが、図１（ｄ）のように２列配置することもできる。即ち筒状結合部３２１の周面の上下に、結合突起３１５１，３１５２を配置し、立上面３１４２の上下に結合突起３２５１，３５２２を配置してある。結合突起３１５１は、結合突起３２５１と盆状凹部３１４の底面３１４１の間に圧入し、結合突起３１５２は、結合突起３２５１と結合突起３２５２の間に圧入して外側継手３１と内側継手３２を結合する。この場合、結合突起３１５１，３１５２と結合突起３２５１，３２５２の厚さは、図１（ｂ）の結合突起３１５と結合突起３２５の半分にしても、図１（ｂ）の場合と同程度の結合強度を得ることができる。結合突起３１５１，３１５２と結合突起３２５１，３２５２の厚さを薄くすると、継手３の外径は、図１（ｂ）の場合よりも小さくできる。結合突起３１５１，３１５２と結合突起３２５１，３２５２は、２列以上設けてもよい。
上鋼管杭１１の端部は、筒状結合部３２１の肩部３２２に接触しており、その接触部分を溶接してある。下鋼管杭１２の端部は、盆状結合部３１１の肩部３１２に接触しており、その接触部分を溶接してある。それらの溶接は、鋼管杭１１，１２を施工現場に持ち込む前に工場等で事前に行なうことができる。したがって溶接作業は、効率的になり、高品質の溶接が可能になる。
【００１３】
図２は、外側継手の構造を示す。
図２（ａ）は、平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ２部分の矢印方向の断面図、図２（ｃ）は、結合突起の拡大斜視図である。
盆状凹部３１４の立上面３１４２には、複数個（図では８個）の結合突起３１５を同じ間隔で設けてある。結合突起３１５と盆状凹部３１４の底面３１４１との距離（間隔）は、内側継手３２の結合突起３２５を、結合突起３１５と底面３１４１の間に圧入したとき、双方の結合突起に締付け力が加わる大きさに設定してある。結合突起３１５は、厚み（盆状凹部３１４の直径方向のサイズ）のある正５角形（将棋の駒状）で、頂点が底面３１４１側になるように設けてある。結合突起３１５は、独立したものを作製して立上面３１４２に溶接等によって取付けてもよいし、鋳造等によって外側継手３１と一体に作製してもよい。
内側継手３１の鋼管杭取付部３１３の断面は、円形であるが、四角形にすることもできる。その場合には、鋼管杭１２は、四角形のものを用いることができる。
【００１４】
図３は、内側継手の構造を示す。
図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印Ｘ３方向の側面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＸ４部分の矢印方向の断面図、図３（ｄ）は、結合突起の拡大斜視図である。
筒状結合部３２１の周面には、複数個数（８個）の結合突起３２５を設けてある。結合突起３２５の個数と間隔は、結合突起３１５と同じである。結合突起３２５の上部（５角形の頂点）と筒状結合部３２１の底面３２４の距離は、外側継手３１の結合突起３１５と盆状凹部３１４の底面３１４１の距離よりも大きくして、内側継手３１と外側継手３１を結合したとき（上下の鋼管杭を接合したとき）、結合突起３２５が外側継手３１の結合突起３１５と底面３１４１の間に圧入して、双方の結合突起に締付け力が加わる大きさに設定してある。即ち結合突起３２５が結合突起３１５に係合して楔の機能を奏する大きさに設定してある。
【００１５】
結合突起３２５は、厚み（筒状結合部３２１の直径方向のサイズ）のある正５角形（将棋の駒状）で、頂点が外側継手３１の結合突起３１５側を向くように配置してある。結合突起３２５は、独立したものを作製して筒状結合部３２１の周面に溶接等によって取付けてもよいし、鋳造等によって内側継手３２と一体に作製してもよい。なお図３の結合突起３２５の底面は、筒状結合部３２１の底面３２４よりも高い位置にあるが、両底面の高さは同じでもよい。
内側継手３２の鋼管杭取付部３２３の断面は、円形であるが、四角形にすることもできる。その場合には、鋼管杭１１は、四角形のものを用いることができる。
【００１６】
図４は、外側継手と内側継手の結合の仕方を説明する図である。
図４（ａ）の継手は、図２（ａ）の外側継手３１及び図３（ａ）の内側継手３２と同じである。なお図４は、外側継手３１と内側継手３２の結合突起の位置関係を分かり易くするため、便宜的に塗り分けてある。
外側継手３１と内側継手３２を結合するときは、まず図４（ｂ１）のように、外側継手３１の結合突起３１５１，３１５２，３１５３の間に、内側継手３２の結合突起３２５１，３２５２，３２５３が位置するように、盆状凹部３１４に筒状結合部３２１を挿入する。そのときの突起３１５１，３１５２，３１５３と結合突起３２５１，３２５２，３２５３の位置関係は、図４（ｂ２）のようになる。なお符号を付してない他の結合突起についても同様である。結合突起３１５１，３１５２，３１５３と結合突起３２５１，３２５２，３２５３は、図４（ｂ１）のように略同じ円周で、上下の円周に沿って図４（ｂ２）のように並ぶ。
【００１７】
図４（ｂ１）の状態において、内側継手３２を矢印５方向へ回転すると、図４（ｃ１）のように、結合突起３２５１，３２５２，３２５３は、結合突起３１５１，３１５２，３１５３と盆状凹部３１４の底面３１４１の間に圧入され、外側継手３１と内側継手３２は結合する。そのときの結合突起３１５１，３１５２，３１５３と結合突起３２５１，３２５２，３２５３の位置関係は、図４（ｃ２）のようになり、双方の結合突起は、傾斜面が接触した状態で結合する。即ち結合突起３２５１，３２５２，３２５３は、結合突起３１５１，３１５２，３１５３に係合する楔としての機能を有している。
外側継手３１と内側継手３２の結合は、結合突起３１５１，３１５２，３１５３の間に結合突起３２５１，３２５２，３２５３を挿入して、内側継手３２をわずかに回転するのみでよい。したがって鋼管杭の接合作業は、施工現場で高精度の位置合わせを要せずに簡単に行なうことができる。
【００１８】
図５は、外側継手と内側継手の緩み防止手段を示す。
図５（ａ）は、図４（ｃ１）の状態において緩み防止部材を挿入した状態を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）の結合突起と緩み防止部材の位置関係を示し、図５（ｃ）は、緩み防止部材の拡大斜視図を示す。
【００１９】
図５（ａ）（図４（ｃ１）に相当）の状態において、外側継手３１の結合突起３１５０と３１５１の間に緩み防止部材（楔状部材）３３を挿入して、内側継手３２の結合突起３２５１が、図５（ｂ）において左側へ戻るのを、即ち内側継手３２が左側へ戻るのを防止する。緩み防止部材３３を挿入する場所は、１箇所でもよいが、２箇所以上にすれば緩みを確実に防止することができる。緩み防止部材３３は、結合突起３１５０と３１５１の間に単に挿入するのみでよいから、その取付作業は簡単である。
緩み防止部材３３は、図５（ｃ）のように、外側継手３１の結合突起３１５０や内側継手３２の結合突起３２５１と略同じ厚みで、結合突起３１５０と３１５１の間に挿入したとき、その先端部が結合突起３２５１と接触するように形成してある。
【００２０】
緩み防止部材３３の形状は、図５（ｃ）の形状に限らず、外側継手３１の隣接する結合突起の間に挿入したとき、その先端部が内側継手３２の結合突起と接触する形状であればよい。また緩み防止部材３３は、図５のように外側継手３１の盆状凹部の底面３１４１に向かって挿入する代わりに、外側継手３１の盆状結合部３１１の側面に、盆状凹部の底面３１４１と平行に孔を形成して、その孔に緩み防止部材３３を挿入し、緩み防止部材３３が内側継手３２の結合突起３２５１と接触するようにしてもよい。
【００２１】
図６は、外側継手と内側継手の結合突起の傾斜角と両継手の結合の緩みの関係について説明する図である。
内側継手の結合突起３２５と外側継手の結合突起３１５が、傾斜角θで接触している状態において、鉛直方向の引張力（荷重）Ｔが加わったとき、引張力Ｔの反力成分をＮ１、滑り成分をＮ２、結合突起の摩擦係数をμとすると、結合突起３１５が傾斜面を滑らない条件は、
Ｎ２≦μＮ１・・・・(1)
となる。この条件を満足するとき、結合突起３２５，３１５の結合は緩まない。
【００２２】
図６において、Ｎ１＝Ｔｃｏｓθ，Ｎ２＝Ｔｓｉｎθとなり、結合突起の材料が鉄の場合の摩擦係数μは０．４５（μ＝０．４５）であるから、これらを式（１）に導入して、傾斜角θを求めると、θ≦２４．２２度となる。
【００２３】
したがって傾斜角θが２４．２２度より小さいとき、結合突起３２５，３１５の結合は緩まない。結合突起３２５，３１５の結合は、傾斜角θが小さくなる程緩み難くなるが、傾斜角θが小さくなると、結合突起３１５，３２５の幅（円周方向のサイズ）が広くなるから、傾斜角θは１５度以上が望ましい。
なお傾斜角θが２４．２２度より小さい場合にも、図５の緩み防止部材を使用すれば、結合突起３２５，３１５の結合の緩みをより確実に防止することができる。
【００２４】
図７により、外側継手と内側継手の結合突起の形状、両継手の外形について説明する。
外側継手の結合突起３１５と内側継手の結合突起３２５が正５角形の場合、結合突起３２５は、図７（ａ１）のようにＸ５方向へ移動（回転）しても、また図７（ａ２）のようにＸ６方向へ移動（回転）しても、結合突起３１５の傾斜面と接触する。即ち内側継手の結合突起３２５は、両方向楔の機能を有するから、鋼管杭の接合作業が簡単になる。
【００２５】
外側継手と内側継手の結合突起は、正５角形に限らず、図７（ｂ１）の結合突起３１５ａ，３２５ａのように台形のもの、図７（ｂ２）の結合突起３１５ｂ，３２５ｂのように長方形を傾斜させたものを用い、双方の結合突起の傾斜面が向き合うように配置してもよい。内側継手の結合突起３２５ａ，３２５ｂは、楔として使用するから、傾斜面を備えていればよく、形状は前記以外であってもよい。図７（ｂ１），（ｂ２）の結合突起は、正５角形の場合よりも傾斜面が長くなるから結合突起の強度や結合強度が大きくなる。
【００２６】
外側継手と内側継手の結合突起は、双方の傾斜面が向き合うように配置するのが望ましいが、傾斜面は、いずれか一方の結合突起にのみ形成するだけでもよい。例えば図７（ｂ１），（ｂ２）において、傾斜面は、結合突起３２５ａ，３２５ｂにのみ形成し、結合突起３１５ａ，３１５ｂは傾斜面を形成せずに盆状凹部の底面３１４１と平行な面のみでもよい。いずれの場合にも、内側継手の結合突起３２５ａ，３２５ｂは、楔の機能を有している。ただし一方の結合突起にのみ傾斜面を形成した場合には、外側継手と内側継手の結合突起は、線接触になるから、接触面積が小さくなり結合突起の強度や結合強度が小さくなる。
外側継手の結合突起と内側継手の結合突起は、傾斜面を利用して結合するから、鋼管杭の接合作業中に逆回転して両継手の結合を解くことができるし、また解体作業において両継手の結合を解くこともできる。
【００２７】
図７（ｃ）の継手３は、外側継手３１の盆状結合部３１１の肩部３１２と内側継手３２の筒状結合部３２１の肩部３２２にテーパを設けてある。外側継手３１の盆状結合部３１１は、そのテーパにより厚くなるから強度が増し、かつそのテーパにより鋼管杭を下方に打込むとき抵抗が小さくなる。
【００２８】
前記実施例は、鋼管杭について説明したが、鋼管杭の他、鋼管柱、鋼管梁、液体、気体の輸送用鋼管等の鋼管であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手によって上下の鋼管杭を接合した状態を示す図である。
【図２】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の外側継手の構造を示す図である。
【図３】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の内側継手の構造を示す図である。
【図４】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の結合の仕方を説明する図である。
【図５】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の緩み防止手段を示す図である。
【図６】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の結合突起の傾斜角と継手の結合の緩みの関係を説明する図である。
【図７】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の結合突起の形状、継手の外形について説明する図である。
【図８】従来の鋼管杭の継手の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１ 上鋼管杭
１２ 下鋼管杭
３ 継手
３１ 外側継手
３１１ 盆状結合部
３１２ 盆状結合部３１１の肩部
３１３ 鋼管杭取付部
３１４ 盆状凹部
３１４１ 底面
３１４２ 立上面
３１５ 結合突起
３２ 内側継手
３２１ 筒状結合部
３２２ 筒状結合部３２１の肩部
３２３ 鋼管杭取付部
３２４ 底面
３２５ 結合突起
３３ 緩み防止部材
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、鋼管杭、鋼管柱、液体や気体の輸送用鋼管等の鋼管の継手とその鋼管の継手を用いた鋼管の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来鋼管杭等の鋼管の接合には、継手を用いている。図８により、従来の鋼管杭の継手とその継手を用いた鋼管杭の接合構造について説明する。
図８（ａ）は、当金２３を用いて上下の鋼管杭１１，１２を接合する例で、当金２３は、外径が両鋼管杭の内径よりもやや小さい円筒状の鋼管からなり、金属線２４を軸方向と直交する方向に貫通させてある。当金２３は、鋼管杭１１，１２双方に挿入し、金属線２４により両鋼管杭の間に保持する。その状態で、鋼管杭１１，１２の間隙１０を溶接して両鋼管杭を接合する（特許文献１参照）。
図８（ｂ）は、ネジ型の継手を用いて上下の鋼管杭１１，１２を接合する例で、下鋼管杭１１に雄ネジ継手２１を取付け、上鋼管１２に雌ネジ継手２２を取付け、雄ネジ継手２１に雌ネジ継手２２を螺合して両鋼管杭を接合する（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平２００５−２８２０１５号公報
【特許文献２】特開平２００１−６４９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図８（ａ）の継手を用いる場合、鋼管杭の施工現場において上下の鋼管杭を溶接しなければならないが、施工現場の溶接は、溶接材等を施工現場に持ち込まなければならないし、雨等の天候の影響を受け易く、かつ上下の杭を溶接している間杭の打込み作業を中止しなければならないから、作業効率が悪く、また溶接の品質が充分でない場合がある。
一方図８（ｂ）の継手を用いる場合、雄ネジ継手と雌ネジ継手を螺合するには、雄ネジと雌ネジの位置を正確に一致させなければならないが、その位置合わせは容易でなく、特に足場の悪い施工現場では大変な作業になる。また雄ネジ継手と雌ネジ継手を螺合する場合、上鋼管杭を何回も回転して雄ネジに雌ネジをねじ込まなければならなし、ネジに泥等が詰まらないように注意しなければならない。
本願発明は、従来の継手の前記問題点に鑑み、鋼管杭等の施工現場で溶接することなく、簡単に鋼管杭等の鋼管を接合できる鋼管の継手と鋼管の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の鋼管の継手は、外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、内側継手を回転したとき外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入する位置に設けてあることを特徴とする。
請求項２に記載の鋼管の継手は、外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、外側継手の結合突起に係合する楔であることを特徴とする。
請求項３に記載の鋼管の継手は、請求項１に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあり、筒状結合部の周面の結合突起の２列以上の結合突起は、立上面の結合突起の間に圧入することを特徴とする。
請求項４に記載の鋼管の継手は、請求項２に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあることを特徴とする。
請求項５に記載の鋼管の継手は、請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手の結合突起と内側継手の結合突起は、正５角形で双方の頂点が向き合うように設けてあることを特徴とする。
請求項６に記載の鋼管の継手は、請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手と内側継手の結合の緩み防止部材を備えていることを特徴とする。
請求項７に記載の鋼管の継手は、請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、鋼管取付部に取付ける鋼管は鋼管杭であることを特徴とする。
請求項８に記載の鋼管の接合構造は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてある外側継手の鋼管取付部に一方の鋼管を取付け、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてある内側継手の鋼管取付部に他方の鋼管を取付け、内側継手の結合突起を外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入してあることを特徴とする。
請求項９に記載の鋼管の接合構造は、請求項８に記載の鋼管の接合構造において、外側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管及び内側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管は、鋼管杭であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明の鋼管の継手は、外側継手と内側継手に結合突起を設けるだけであるから、構造が簡単で、作製も容易になる。また外側継手と内側継手の結合突起は、継手の軸方向の上下に重なるから、継手の外径は、結合突起を設けてもそれほど大きくならない。そして本願発明の鋼管の継手は、外側継手の結合突起の間に内側継手の結合突起を挿入して、内側継手をわずかに回転するのみで外側継手と内側継手を結合できるから、簡単な操作で両継手を結合でき、鋼管の接合現場において、例えば従来のネジ式継手のような高精度の位置合わせを要せずに鋼管を接合することができる。
本願発明の鋼管の継手は、内側継手の結合突起を、外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入するだけで、外側継手と内側継手を結合できるから、鋼管を接合するとき、施工現場で溶接する必要がない。したがって鋼管の接合作業は、簡単になり、接合時間を短縮できる。
【０００７】
本願発明の内側継手の結合突起は、外側継手の結合突起に係合する楔としての機能を有するから、外側継手の結合突起の間に内側継手の結合突起を挿入し、内側継手の結合突起が外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入するまで、わずかに、内側継手を回転するのみで外側継手と内側継手を結合できる。即ち従来のネジ式継手のように内側継手を何回も回転してねじ込む必要がない。したがって鋼管の接合作業は、簡単になり、短時間で接合できる。
【０００８】
本願発明の鋼管の継手は、外側継手と内側継手の結合突起に正５角形のものを用いているから、両継手を結合するとき、内側継手を左右いずれの方向に回転しても結合できる。即ち内側継手の結合突起は、左右両方向の楔として機能する。したがって鋼管の接合作業は、簡単になる。
本願発明の鋼管の継手は、緩み防止部材を備えているから、鋼管を接合した後外側継手と内側継手の結合の緩みを防止できる。
本願発明の鋼管の接合構造は、本願発明の鋼管の継手を用いて上下の鋼管を接合するから、接合作業が簡単になり、接合時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１〜図７により本願発明の実施例を説明する。なお各図に共通の部分は、同じ符号を使用している。
【実施例】
【００１０】
図１は、鋼管杭の継手によって上下の鋼管杭を接合した鋼管杭の接合構造を示す図で、図１（ａ）は、側面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ１１部分の矢印方向の断面図、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＸ１３部分の矢印Ｘ１２方向の断面図である。
上鋼管杭１１と下鋼管杭１２は、継手３によって接合してある。継手３は、外側継手３１と内側継手３２からなる（両継手の構造は図２、図３でさらに説明する）。
外側継手３１は、内側継手３２と結合する盆状結合部３１１と下鋼管杭１２に挿入する鋼管杭取付部３１３を備えている。盆状結合部３１１は、内側継手３２の筒状結合部３２１を受け入れる円形の盆状凹部３１４を備え、盆状凹部３１４は、円形の底面３１４１とその周辺の立上面３１４２からなる。内側継手３２は、盆状凹部３１４に挿入する円形の筒状結合部３２１と上鋼管杭１１に挿入する鋼管杭取付部３２３を備えている。
【００１１】
盆状凹部３１４の立上面３１４２には、複数個の結合突起３１５を所定の間隔で設け、筒状結合部３２１の周面には、結合突起３１５と同じ個数の結合突起３２５を結合突起３１５と同じ間隔で設けてある。結合突起３１５と結合突起３２５は、上下の略同じ円周に沿って配置してある。即ち結合突起３１５と結合突起３２５は、継手３の軸方向の上下に重なるように、上下の２つの円周に沿って配置してある。結合突起３１５と結合突起３２５は、正５角形で、夫々の頂点が向き合い、傾斜面が向き合うように配置してある。そして外側継手３１と内側継手３２は、双方の結合突起の傾斜面が接触した状態で結合している。
継手３によって下鋼管杭１１と上鋼管杭１２を接合したとき、結合突起３２５は、図１（ｃ）のように、結合突起３１５と盆状凹部３１４の底面３１４１の間に圧入され、結合突起３１５と結合している。即ち結合突起３２５は、結合突起３１５に係合する楔としての機能を有している。
【００１２】
盆状凹部３１４の立上面３１４２と筒状結合部３２１との距離（間隔）は、結合突起３１５，３２５の厚みよりも大きくし、結合突起３１５と筒状結合部３２１、及び結合突起３２５と立上面３１４２が接触しない程度に設定してある。盆状凹部３１４の立上面３１４２と筒状結合部３２１との距離（間隔）は、結合突起３１５又は結合突起３２５の厚みよりもやや大きい程度でよいから、それらの結合突起を設けても、継手３の外径は、それほど大きくならない。
図１（ｂ）の結合突起３１５と結合突起３２５は、夫々筒状結合部３２１の周面と立上面３１４２に１列配置してあるが、図１（ｄ）のように２列配置することもできる。即ち筒状結合部３２１の周面の上下に、結合突起３１５１，３１５２を配置し、立上面３１４２の上下に結合突起３２５１，３５２２を配置してある。結合突起３１５１は、結合突起３２５１と盆状凹部３１４の底面３１４１の間に圧入し、結合突起３１５２は、結合突起３２５１と結合突起３２５２の間に圧入して外側継手３１と内側継手３２を結合する。この場合、結合突起３１５１，３１５２と結合突起３２５１，３２５２の厚さは、図１（ｂ）の結合突起３１５と結合突起３２５の半分にしても、図１（ｂ）の場合と同程度の結合強度を得ることができる。結合突起３１５１，３１５２と結合突起３２５１，３２５２の厚さを薄くすると、継手３の外径は、図１（ｂ）の場合よりも小さくできる。結合突起３１５１，３１５２と結合突起３２５１，３２５２は、２列以上設けてもよい。
上鋼管杭１１の端部は、筒状結合部３２１の肩部３２２に接触しており、その接触部分を溶接してある。下鋼管杭１２の端部は、盆状結合部３１１の肩部３１２に接触しており、その接触部分を溶接してある。それらの溶接は、鋼管杭１１，１２を施工現場に持ち込む前に工場等で事前に行なうことができる。したがって溶接作業は、効率的になり、高品質の溶接が可能になる。
【００１３】
図２は、外側継手の構造を示す。
図２（ａ）は、平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＸ２部分の矢印方向の断面図、図２（ｃ）は、結合突起の拡大斜視図である。
盆状凹部３１４の立上面３１４２には、複数個（図では８個）の結合突起３１５を同じ間隔で設けてある。結合突起３１５と盆状凹部３１４の底面３１４１との距離（間隔）は、内側継手３２の結合突起３２５を、結合突起３１５と底面３１４１の間に圧入したとき、双方の結合突起に締付け力が加わる大きさに設定してある。結合突起３１５は、厚み（盆状凹部３１４の直径方向のサイズ）のある正５角形（将棋の駒状）で、頂点が底面３１４１側になるように設けてある。結合突起３１５は、独立したものを作製して立上面３１４２に溶接等によって取付けてもよいし、鋳造等によって外側継手３１と一体に作製してもよい。
内側継手３１の鋼管杭取付部３１３の断面は、円形であるが、四角形にすることもできる。その場合には、鋼管杭１２は、四角形のものを用いることができる。
【００１４】
図３は、内側継手の構造を示す。
図３（ａ）は、平面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の矢印Ｘ３方向の側面図、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＸ４部分の矢印方向の断面図、図３（ｄ）は、結合突起の拡大斜視図である。
筒状結合部３２１の周面には、複数個数（８個）の結合突起３２５を設けてある。結合突起３２５の個数と間隔は、結合突起３１５と同じである。結合突起３２５の上部（５角形の頂点）と筒状結合部３２１の底面３２４の距離は、外側継手３１の結合突起３１５と盆状凹部３１４の底面３１４１の距離よりも大きくして、内側継手３１と外側継手３１を結合したとき（上下の鋼管杭を接合したとき）、結合突起３２５が外側継手３１の結合突起３１５と底面３１４１の間に圧入して、双方の結合突起に締付け力が加わる大きさに設定してある。即ち結合突起３２５が結合突起３１５に係合して楔の機能を奏する大きさに設定してある。
【００１５】
結合突起３２５は、厚み（筒状結合部３２１の直径方向のサイズ）のある正５角形（将棋の駒状）で、頂点が外側継手３１の結合突起３１５側を向くように配置してある。結合突起３２５は、独立したものを作製して筒状結合部３２１の周面に溶接等によって取付けてもよいし、鋳造等によって内側継手３２と一体に作製してもよい。なお図３の結合突起３２５の底面は、筒状結合部３２１の底面３２４よりも高い位置にあるが、両底面の高さは同じでもよい。
内側継手３２の鋼管杭取付部３２３の断面は、円形であるが、四角形にすることもできる。その場合には、鋼管杭１１は、四角形のものを用いることができる。
【００１６】
図４は、外側継手と内側継手の結合の仕方を説明する図である。
図４（ａ）の継手は、図２（ａ）の外側継手３１及び図３（ａ）の内側継手３２と同じである。なお図４は、外側継手３１と内側継手３２の結合突起の位置関係を分かり易くするため、便宜的に塗り分けてある。
外側継手３１と内側継手３２を結合するときは、まず図４（ｂ１）のように、外側継手３１の結合突起３１５１，３１５２，３１５３の間に、内側継手３２の結合突起３２５１，３２５２，３２５３が位置するように、盆状凹部３１４に筒状結合部３２１を挿入する。そのときの突起３１５１，３１５２，３１５３と結合突起３２５１，３２５２，３２５３の位置関係は、図４（ｂ２）のようになる。なお符号を付してない他の結合突起についても同様である。結合突起３１５１，３１５２，３１５３と結合突起３２５１，３２５２，３２５３は、図４（ｂ１）のように略同じ円周で、上下の円周に沿って図４（ｂ２）のように並ぶ。
【００１７】
図４（ｂ１）の状態において、内側継手３２を矢印５方向へ回転すると、図４（ｃ１）のように、結合突起３２５１，３２５２，３２５３は、結合突起３１５１，３１５２，３１５３と盆状凹部３１４の底面３１４１の間に圧入され、外側継手３１と内側継手３２は結合する。そのときの結合突起３１５１，３１５２，３１５３と結合突起３２５１，３２５２，３２５３の位置関係は、図４（ｃ２）のようになり、双方の結合突起は、傾斜面が接触した状態で結合する。即ち結合突起３２５１，３２５２，３２５３は、結合突起３１５１，３１５２，３１５３に係合する楔としての機能を有している。
外側継手３１と内側継手３２の結合は、結合突起３１５１，３１５２，３１５３の間に結合突起３２５１，３２５２，３２５３を挿入して、内側継手３２をわずかに回転するのみでよい。したがって鋼管杭の接合作業は、施工現場で高精度の位置合わせを要せずに簡単に行なうことができる。
【００１８】
図５は、外側継手と内側継手の緩み防止手段を示す。
図５（ａ）は、図４（ｃ１）の状態において緩み防止部材を挿入した状態を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）の結合突起と緩み防止部材の位置関係を示し、図５（ｃ）は、緩み防止部材の拡大斜視図を示す。
【００１９】
図５（ａ）（図４（ｃ１）に相当）の状態において、外側継手３１の結合突起３１５０と３１５１の間に緩み防止部材（楔状部材）３３を挿入して、内側継手３２の結合突起３２５１が、図５（ｂ）において左側へ戻るのを、即ち内側継手３２が左側へ戻るのを防止する。緩み防止部材３３を挿入する場所は、１箇所でもよいが、２箇所以上にすれば緩みを確実に防止することができる。緩み防止部材３３は、結合突起３１５０と３１５１の間に単に挿入するのみでよいから、その取付作業は簡単である。
緩み防止部材３３は、図５（ｃ）のように、外側継手３１の結合突起３１５０や内側継手３２の結合突起３２５１と略同じ厚みで、結合突起３１５０と３１５１の間に挿入したとき、その先端部が結合突起３２５１と接触するように形成してある。
【００２０】
緩み防止部材３３の形状は、図５（ｃ）の形状に限らず、外側継手３１の隣接する結合突起の間に挿入したとき、その先端部が内側継手３２の結合突起と接触する形状であればよい。また緩み防止部材３３は、図５のように外側継手３１の盆状凹部の底面３１４１に向かって挿入する代わりに、外側継手３１の盆状結合部３１１の側面に、盆状凹部の底面３１４１と平行に孔を形成して、その孔に緩み防止部材３３を挿入し、緩み防止部材３３が内側継手３２の結合突起３２５１と接触するようにしてもよい。
【００２１】
図６は、外側継手と内側継手の結合突起の傾斜角と両継手の結合の緩みの関係について説明する図である。
内側継手の結合突起３２５と外側継手の結合突起３１５が、傾斜角θで接触している状態において、鉛直方向の引張力（荷重）Ｔが加わったとき、引張力Ｔの反力成分をＮ１、滑り成分をＮ２、結合突起の摩擦係数をμとすると、結合突起３１５が傾斜面を滑らない条件は、
Ｎ２≦μＮ１・・・・(1)
となる。この条件を満足するとき、結合突起３２５，３１５の結合は緩まない。
【００２２】
図６において、Ｎ１＝Ｔｃｏｓθ，Ｎ２＝Ｔｓｉｎθとなり、結合突起の材料が鉄の場合の摩擦係数μは０．４５（μ＝０．４５）であるから、これらを式（１）に導入して、傾斜角θを求めると、θ≦２４．２２度となる。
【００２３】
したがって傾斜角θが２４．２２度より小さいとき、結合突起３２５，３１５の結合は緩まない。結合突起３２５，３１５の結合は、傾斜角θが小さくなる程緩み難くなるが、傾斜角θが小さくなると、結合突起３１５，３２５の幅（円周方向のサイズ）が広くなるから、傾斜角θは１５度以上が望ましい。
なお傾斜角θが２４．２２度より小さい場合にも、図５の緩み防止部材を使用すれば、結合突起３２５，３１５の結合の緩みをより確実に防止することができる。
【００２４】
図７により、外側継手と内側継手の結合突起の形状、両継手の外形について説明する。
外側継手の結合突起３１５と内側継手の結合突起３２５が正５角形の場合、結合突起３２５は、図７（ａ１）のようにＸ５方向へ移動（回転）しても、また図７（ａ２）のようにＸ６方向へ移動（回転）しても、結合突起３１５の傾斜面と接触する。即ち内側継手の結合突起３２５は、両方向楔の機能を有するから、鋼管杭の接合作業が簡単になる。
【００２５】
外側継手と内側継手の結合突起は、正５角形に限らず、図７（ｂ１）の結合突起３１５ａ，３２５ａのように台形のもの、図７（ｂ２）の結合突起３１５ｂ，３２５ｂのように長方形を傾斜させたものを用い、双方の結合突起の傾斜面が向き合うように配置してもよい。内側継手の結合突起３２５ａ，３２５ｂは、楔として使用するから、傾斜面を備えていればよく、形状は前記以外であってもよい。図７（ｂ１），（ｂ２）の結合突起は、正５角形の場合よりも傾斜面が長くなるから結合突起の強度や結合強度が大きくなる。
【００２６】
外側継手と内側継手の結合突起は、双方の傾斜面が向き合うように配置するのが望ましいが、傾斜面は、いずれか一方の結合突起にのみ形成するだけでもよい。例えば図７（ｂ１），（ｂ２）において、傾斜面は、結合突起３２５ａ，３２５ｂにのみ形成し、結合突起３１５ａ，３１５ｂは傾斜面を形成せずに盆状凹部の底面３１４１と平行な面のみでもよい。いずれの場合にも、内側継手の結合突起３２５ａ，３２５ｂは、楔の機能を有している。ただし一方の結合突起にのみ傾斜面を形成した場合には、外側継手と内側継手の結合突起は、線接触になるから、接触面積が小さくなり結合突起の強度や結合強度が小さくなる。
外側継手の結合突起と内側継手の結合突起は、傾斜面を利用して結合するから、鋼管杭の接合作業中に逆回転して両継手の結合を解くことができるし、また解体作業において両継手の結合を解くこともできる。
【００２７】
図７（ｃ）の継手３は、外側継手３１の盆状結合部３１１の肩部３１２と内側継手３２の筒状結合部３２１の肩部３２２にテーパを設けてある。外側継手３１の盆状結合部３１１は、そのテーパにより厚くなるから強度が増し、かつそのテーパにより鋼管杭を下方に打込むとき抵抗が小さくなる。
【００２８】
前記実施例は、鋼管杭について説明したが、鋼管杭の他、鋼管柱、鋼管梁、液体、気体の輸送用鋼管等の鋼管であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手によって上下の鋼管杭を接合した状態を示す図である。
【図２】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の外側継手の構造を示す図である。
【図３】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の内側継手の構造を示す図である。
【図４】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の結合の仕方を説明する図である。
【図５】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の緩み防止手段を示す図である。
【図６】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の結合突起の傾斜角と継手の結合の緩みの関係を説明する図である。
【図７】本願発明の実施例に係る鋼管杭の継手の結合突起の形状、継手の外形について説明する図である。
【図８】従来の鋼管杭の継手の構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１１ 上鋼管杭
１２ 下鋼管杭
３ 継手
３１ 外側継手
３１１ 盆状結合部
３１２ 盆状結合部３１１の肩部
３１３ 鋼管杭取付部
３１４ 盆状凹部
３１４１ 底面
３１４２ 立上面
３１５ 結合突起
３２ 内側継手
３２１ 筒状結合部
３２２ 筒状結合部３２１の肩部
３２３ 鋼管杭取付部
３２４ 底面
３２５ 結合突起
３３ 緩み防止部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、内側継手を回転したとき外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入する位置に設けてあることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項２】
外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、外側継手の結合突起に係合する楔であることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項３】
請求項１に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあり、筒状結合部の周面の結合突起の２列以上の結合突起は、立上面の結合突起の間に圧入することを特徴とする鋼管の継手。
【請求項４】
請求項２に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手の結合突起と内側継手の結合突起は、正５角形で双方の頂点が向き合うように設けてあることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手と内側継手の結合の緩み防止部材を備えていることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、鋼管取付部に取付ける鋼管は鋼管杭であることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項８】
内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてある外側継手の鋼管取付部に一方の鋼管を取付け、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてある内側継手の鋼管取付部に他方の鋼管を取付け、内側継手の結合突起を外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入してあることを特徴とする鋼管の接合構造。
【請求項９】
請求項８に記載の鋼管の接合構造において、外側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管及び内側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管は、鋼管杭であることを特徴とする鋼管の接合構造。
【請求項１】
外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、内側継手を回転したとき外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入する位置に設けてあることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項２】
外側継手と内側継手からなり、外側継手は、内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてあり、内側継手は、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてあり、内側継手の結合突起は、外側継手の結合突起に係合する楔であることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項３】
請求項１に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあり、筒状結合部の周面の結合突起の２列以上の結合突起は、立上面の結合突起の間に圧入することを特徴とする鋼管の継手。
【請求項４】
請求項２に記載の鋼管の継手において、前記立上面の結合突起及び筒状結合部の周面の結合突起は、夫々上下に複数列設けてあることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手の結合突起と内側継手の結合突起は、正５角形で双方の頂点が向き合うように設けてあることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、外側継手と内側継手の結合の緩み防止部材を備えていることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の鋼管の継手において、鋼管取付部に取付ける鋼管は鋼管杭であることを特徴とする鋼管の継手。
【請求項８】
内側継手と結合する盆状結合部と鋼管取付部を備え、盆状結合部は、円形の底面と周辺の立上面からなる盆状凹部を備え、盆状凹部の立上面に複数の結合突起を設けてある外側継手の鋼管取付部に一方の鋼管を取付け、外側継手と結合する筒状結合部と鋼管取付部を備え、筒状結合部の周面に外側継手の結合突起と同じ個数の結合突起を設けてある内側継手の鋼管取付部に他方の鋼管を取付け、内側継手の結合突起を外側継手の結合突起と盆状凹部の底面の間に圧入してあることを特徴とする鋼管の接合構造。
【請求項９】
請求項８に記載の鋼管の接合構造において、外側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管及び内側継手の鋼管取付部に取付ける鋼管は、鋼管杭であることを特徴とする鋼管の接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−６９６１１（Ｐ２００８−６９６１１Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５１９５１（Ｐ２００６−２５１９５１）
【出願日】平成１８年９月１６日（２００６．９．１６）
【出願人】（５９５０７１０３６）株式会社三誠 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１６日（２００６．９．１６）
【出願人】（５９５０７１０３６）株式会社三誠 (11)
【Ｆターム（参考）】
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