開放器具
【課題】逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージや真空引きを可能とすることで、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させる。
【解決手段】開放器具５０は、逆止弁の出口から逆止弁の内部に進入し、逆止弁の逆止弁体を開くものである。この開放器具５０が、連結部５２と、引き離し部５４とを備える。連結部５２は、逆止弁の出口から逆止弁の内部に進入し、逆止弁の逆止弁体に連結される。引き離し部５４は、逆止弁体に連結部５２が連結されると、逆止弁の出口側へ連結部５２を引くことで、逆止弁体を逆止弁の逆止弁座から引き離す。
【解決手段】開放器具５０は、逆止弁の出口から逆止弁の内部に進入し、逆止弁の逆止弁体を開くものである。この開放器具５０が、連結部５２と、引き離し部５４とを備える。連結部５２は、逆止弁の出口から逆止弁の内部に進入し、逆止弁の逆止弁体に連結される。引き離し部５４は、逆止弁体に連結部５２が連結されると、逆止弁の出口側へ連結部５２を引くことで、逆止弁体を逆止弁の逆止弁座から引き離す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開放器具に関し、特に、逆止弁つきバルブがガスボンベに取り付けられたときその逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージ（ガスボンベ内の気体の放出）や真空引き（ガスボンベ内の気体を吸引してガスボンベの外に排出すること）を可能とする開放器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ガスボンベ用ガス充填装置のアタッチメントを開示する。このアタッチメントは、ガスボンベへのフレッシュガスの充填時に、逆止弁付きバルブに取り付けられる。このアタッチメントは、フレッシュガスの圧力によって逆止弁を強制的に開くことにより、フレッシュガスがガスボンベ内へ流入することを許容する。特許文献１に記載されているアタッチメントによれば、ガスボンベに対するガス充填作業の効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２０９０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたアタッチメントには、逆止弁を取り外さなければガスボンベのパージや真空引きができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージや真空引きを可能とすることで、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させ得る開放器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参照して本発明の開放器具を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、開放器具５０は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０を開くものである。この開放器具５０が、連結部５２と、引き離し部５４とを備える。連結部５２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０に連結される。引き離し部５４は、逆止弁体２６０に連結部５２が連結されると、逆止弁２５０の出口２２２ａ側へ連結部５２を引くことで、逆止弁体２６０を逆止弁２５０の逆止弁座２３８から引き離す。
【０００８】
引き離し部５４が連結部５２を介して間接的に逆止弁体２６０を出口２２２ａ側へ引くことで、逆止弁体２６０が逆止弁座２３８から引き離される。これにより、フレッシュガスの圧力を用いずに逆止弁２５０を強制的に開くことができる。フレッシュガスの圧力を用いずに逆止弁２５０を強制的に開くことができるので、逆止弁２５０を取り外さなくてもガスボンベのパージや真空引きが可能となる。その結果、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させ得る。
【０００９】
また、上述した連結部５２が、進入部５２２と、引っ掛け部材収容部５２４と、引っ掛け部材５２６とを有することが望ましい。この場合、逆止弁体２６０は、逆止弁２５０の出口２２２ａに対向する穴部２６２を有している。進入部５２２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入する。引っ掛け部材収容部５２４は、進入部５２２の一端に設けられる。引っ掛け部材５２６は、引っ掛け部材収容部５２４内に収容される。引っ掛け部材５２６は、逆止弁体２６０の穴部２６２の中で引っ掛け部材収容部５２４の中から外へ出て逆止弁体２６０の穴部２６２の内面に引っ掛かる。
【００１０】
引っ掛け部材５２６が、逆止弁体２６０の穴部２６２の中で引っ掛け部材収容部５２４の中から外へ出て逆止弁体２６０の穴部２６２の内面に引っ掛かる。穴部２６２は、逆止弁２５０の出口２２２ａに対向する。これにより、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入部５２２を進入させると、引っ掛け部材５２６が穴部２６２の内面にスムーズに引っ掛かりやすくなる。なお、ここでいう「引っ掛かる」とは、溝その他の凹部に突起その他の凸部が嵌まって引っ掛かるようなものであってもよいし、引っ掛け部材５２６と穴部２６２の内面とが摩擦力により引っ掛かるものであってもよい。
【００１１】
もしくは、上述した進入部５２２が、鞘５３２と、内蔵軸５３４とを有することが望ましい。内蔵軸５３４は、鞘５３２の中に収容される。内蔵軸５３４は、一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中に達し、他端が鞘５３２の他端から露出する。内蔵軸５３４は、鞘５３２の内周面に沿って移動可能である。内蔵軸５３４の引っ掛け部材収容部５２４の中に達している一端５３４ａは先端が細くなっている。引っ掛け部材収容部５２４が、内蔵管進入路５２４ａと、部材収容孔５２４ｂとを有する。内蔵管進入路５２４ａには、内蔵軸５３４が進入する。部材収容孔５２４ｂは、内蔵管進入路５２４ａと引っ掛け部材収容部５２４の外部とを連通させ、かつ、引っ掛け部材５２６を収容する。引っ掛け部材５２６が、内蔵軸５３４の先端が細くなっている一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４内の奥へ押込まれると、内蔵軸５３４の先端が細くなっている一端５３４ａによって引っ掛け部材収容部５２４内から押し出される。
【００１２】
また、上述した引き離し部５４が、生成部５４２と、伝達部５４４とを有することが望ましい。生成部５４２は、逆止弁体２６０を逆止弁座２３８から引き離すための力を生成する。伝達部５４４は、生成部５４２が生成した力を連結部５２に伝達する。
【００１３】
もしくは、上述した生成部５４２は、進入部５２２が貫通するコイルバネ５５２と、バネ支持フランジ５５４とを有することが望ましい。バネ支持フランジ５５４は、進入部５２２が貫通する孔５５４ｃを有する。バネ支持フランジ５５４は、コイルバネ５５２を支える。この場合、伝達部５４４は、進入部５２２に設けられ、コイルバネ５５２が生成した弾性力を受ける。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明にかかる開放器具によれば、逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージや真空引きを可能とすることで、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態にかかる逆止弁つきバルブの断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる開放器具の正面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる引っ掛け部材収容部の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる開放器具の断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる開放器具を逆止弁つきバルブに挿入したときの、逆止弁つきバルブの断面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる開放器具の動作を示す図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる逆止弁つきバルブの逆止弁が開放されたときの、逆止弁つきバルブの断面図である。
【図８】本発明の実施形態にかかる逆止弁つきバルブにフレッシュガスが供給される状況を示す図である。
【図９】逆止弁が設けられていないバルブにフレッシュガスが供給される状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかるにかかる逆止弁つきバルブ２０の断面図である。図２は、本実施形態にかかる開放器具５０の正面図である。
【００１８】
まず、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０について説明する。本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０は、図示しないガスボンベに取付けられることとする。ここでは、そのガスボンベには、約１５ＭＰａの窒素ガスが充填可能とされていることとする。もちろん、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０が、窒素ガス充填するためのガスボンベに代えて、アルゴンガスその他のガスを充填するためのガスボンベに取付けられて良いことは言うまでもない。
【００１９】
逆止弁つきバルブ２０は弁箱２２を備える。弁箱２２に形成された脚ネジ部（図示せず）が上述したガスボンベの首部にネジ止め固定される。その弁箱２２の途中部分からガスノズル２２２が横向きに突出している。脚ネジ部の下面に開口したボンベ側開口（図示せず）が、ガス通路２２６と閉止弁座２２８の筒孔内と閉止弁室２３０とを順に経由して、閉止弁室２３０の側壁に開口したノズル内通路２３４へ通じている。ノズル内通路２３４の中に、逆止弁２５０が設けられている。このため、ガスノズル２２２の出口であるノズル開口２２２ａは、逆止弁２５０の出口とも言える。
【００２０】
閉止弁室２３０は、ネジ孔２２４を介して弁箱２２の外に連通している。そのネジ孔２２４には、弁蓋２４がネジ込まれている。弁蓋２４には、スピンドル貫通孔２１０が形成されている。スピンドル貫通孔２１０にスピンドル２６が螺合する。スピンドル２６の一端には、スピンドル回転ハンドル２８が取り付けられている。
【００２１】
閉止弁室２３０に、閉止部材３０とダイヤフラム３２とコイルバネ３４とが収容されている。ダイヤフラム３２の上面は、スピンドル２６に対向している。ダイヤフラム３２の下面が閉止部材３０の上端に接着されている。コイルバネ３４は、閉止部材３０を押し上げている。閉止部材３０の上端は、ダイヤフラム３２に接着されている。
【００２２】
このような構造となっているため、スピンドル回転ハンドル２８を回転させてスピンドル２６を閉止弁室２３０の方へ進ませると、スピンドル２６の先端がダイヤフラム３２を押し下げる。ダイヤフラム３２が押し下げられるのに伴って、閉止部材３０も押し下げられる。その結果、閉止部材３０によって閉止弁座２２８が塞がれる。一方、スピンドル回転ハンドル２８を回転させて、スピンドル２６を閉止弁室２３０の方から弁箱２２の外の方へ後退させると、スピンドル２６の先端がダイヤフラム３２から離れる。ダイヤフラム３２が離れるのに伴って、コイルバネ３４が閉止部材３０を押し上げる。その結果、閉止部材３０が閉止弁座２２８から離れる。このようにして、閉止部材３０に嵌め込まれている合成樹脂製の弁体３０ａは、閉止弁座２２８に接したり閉止弁座２２８から離れたりできる。
【００２３】
逆止弁２５０は次のように構成されている。すなわち、ガスノズル２２２のノズル開口２２２ａから奥に向かって順に、ノズル内通路２３４・逆止弁室２３６及びノズル側通路２４０が直列状に形成される。ノズル内通路２３４内にカセット筒２５２がネジで嵌め込まれ、カセット筒２５２の筒孔内に逆止弁室２３６が形成される。逆止弁室２３６に逆止弁体２６０と押付バネ２６４とが収容されている。逆止弁体２６０は図１における横方向へ所定範囲内で移動できる。逆止弁体２６０の先端（ここでは、図１における右端部分のこと）は、逆止弁座２３８に挿入されたりそこから離れたりする。逆止弁体２６０の筒部２６０ａには流路溝２６０ｂとガイドリブ２６０ｃとが周方向に交互に形成される。また、筒部２６０ａの中には穴部２６２が形成されている。穴部２６２はガスノズル２２２のノズル開口２２２ａに対向する。穴部２６２の内面には、内部溝２６２ａが設けられている。逆止弁体２６０は、押付バネ２６４によって逆止弁座２３８へ押し付けられる。
【００２４】
上記カセット筒２５２のノズル開口２２２ａ側に、封印部材兼支持部材として、環状の板バネ２５４が装着される。この板バネ２５４は、リン青銅等の比較的に脆い材質で造られている。この板バネ２５４は、ノズル内通路２３４の内周面に形成したバネ受け溝２３４ａに嵌め込まれている。そして、ガスボンベの保管中に何らかの間違いでカセット筒２５２を無理やり取出そうとしたときには、その異常な力によって板バネ２５４が容易に破損する。板バネ２５４が破損するので、その破損状態を作業者の目で確認することにより、逆止弁２５０の逆止機能が阻害されてしまったことを確認できる。その結果、回収されてきたガスボンベ内が外気や異物で汚染しているおそれのあることが容易に検知され、ガスボンベのクリーニングの要否の判断が容易である。
【００２５】
次に、本実施形態にかかる開放器具５０について説明する。本実施形態にかかる開放器具５０は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０を開くものである。この開放器具５０が、連結部５２と、引き離し部５４とを備える。連結部５２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０に連結される。引き離し部５４は、逆止弁体２６０に連結部５２が連結されると、逆止弁２５０の出口２２２ａ側へ連結部５２を引くことで、逆止弁体２６０を逆止弁２５０の逆止弁座２３８から引き離す。
【００２６】
連結部５２は、進入部５２２と、引っ掛け部材収容部５２４と、引っ掛け部材５２６とを有する。進入部５２２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入する。引っ掛け部材収容部５２４は、進入部５２２の一端（本実施形態についてより厳密に述べると、後述する鞘５３２の一端）に設けられる。引っ掛け部材５２６は、引っ掛け部材収容部５２４内に収容される。引っ掛け部材５２６は、逆止弁体２６０の穴部２６２の中で引っ掛け部材収容部５２４の中から外へ出て逆止弁体２６０の穴部２６２の内面に引っ掛かる。本実施形態において、引っ掛け部材５２６は、鋼製のボールである。
【００２７】
進入部５２２は、鞘５３２と、内蔵軸５３４とを有する。内蔵軸５３４は、鞘５３２の中に収容される。内蔵軸５３４は、一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中に達し、他端が鞘５３２の他端から露出する。内蔵軸５３４は、鞘５３２の内周面に沿って移動可能である。内蔵軸５３４の引っ掛け部材収容部５２４の中に達している一端５３４ａは先端が細くなっている。内蔵軸５３４の他端にはロックハンドル５３４ｂが取り付けられている。
【００２８】
ここで、図３を参照しつつ、引っ掛け部材収容部５２４の構造を説明する。図３は、本実施形態にかかる引っ掛け部材収容部５２４の拡大断面図である。引っ掛け部材収容部５２４は、内蔵管進入路５２４ａと、部材収容孔５２４ｂとを有する。内蔵管進入路５２４ａには、内蔵軸５３４が進入する。部材収容孔５２４ｂは、内蔵管進入路５２４ａと引っ掛け部材収容部５２４の外部とを連通させ、かつ、引っ掛け部材５２６を収容する。
【００２９】
図４は、本実施形態にかかる開放器具５０の断面図である。図３および図４を参照しつつ、引っ掛け部材収容部５２４内における内蔵軸５３４の一端５３４ａと引っ掛け部材５２６との動作を説明する。図４（Ａ）は、内蔵軸５３４の一端５３４ａが図２に示した位置にあるときのＡ−Ａ断面図である。図３に示したように、内蔵軸５３４の一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中に達している。ロックハンドル５３４ｂを引っ掛け部材収容部５２４の方へ押込むことによって内蔵軸５３４の一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中にさらに進入すると、その内蔵軸５３４の一端５３４ａによって引っ掛け部材５２６が引っ掛け部材収容部５２４の外に押しだされる。図４（Ｂ）は、引っ掛け部材５２６が引っ掛け部材収容部５２４の外に押しだされたときの引っ掛け部材収容部５２４の断面図である。
【００３０】
再び図２を参照しつつ、引き離し部５４について説明する。引き離し部５４は、生成部５４２と、伝達部５４４とを有する。生成部５４２は、逆止弁体２６０を逆止弁座２３８から引き離すための力を生成する。伝達部５４４は、生成部５４２が生成した力を連結部５２に伝達する。伝達部５４４は、進入部５２２に設けられる。伝達部５４４は、コイルバネ５５２が生成した弾性力を受けて、その弾性力を連結部５２に伝達する。伝達部５４４は孔を有している。内蔵軸５３４のロックハンドル５３４ｂが取り付けられている方の端は、その孔を貫通し、かつ、鞘５３２から露出している。
【００３１】
次に、生成部５４２について説明する。生成部５４２は、進入部５２２が貫通するコイルバネ５５２と、バネ支持フランジ５５４とを有する。コイルバネ５５２は、伝達部５４４とバネ支持フランジ５５４との間に配置される。バネ支持フランジ５５４は、コイルバネ５５２を支える。
【００３２】
バネ支持フランジ５５４には、ガスケット５５４ａとガス充填孔５５４ｂと孔５５４ｃとが取り付けられている。ガスケット５５４ａはガスノズル２２２のノズル開口２２２ａに密着する。ガス充填孔５５４ｂは、逆止弁体２６０が逆止弁座２３８から引き離された後に、フレッシュガスが通過する孔である。孔５５４ｃは、進入部５２２が貫通する。このため、バネ支持フランジ５５４は、鞘５３２に沿って自由に移動できるようになっている。
【００３３】
図５は、本実施形態にかかる開放器具５０を逆止弁つきバルブ２０に挿入したときの、逆止弁つきバルブ２０の断面図である。図６は、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０内（より厳密に言えば、逆止弁体２６０の筒部２６０ａの穴部２６２内）に開放器具５０の引っ掛け部材収容部５２４を挿入したときの、開放器具５０の動作を示す図である。図７は、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０の逆止弁２５０が開放されたときの、逆止弁つきバルブ２０の断面図である。以下において、図５ないし図７を参照しつつ、逆止弁２５０を強制的に開弁させるための構成を説明する。
【００３４】
フレッシュガス充填の作業前、逆止弁体２６０とカセット筒２５２の内壁との間に隙間が存在するため、逆止弁体２６０は重力で径方向の下側に移動している。そのため、逆止弁体２６０の中心軸はカセット筒２５２の中心軸よりも低い位置にある。ガスボンベにフレッシュガスを充填する際には、まず、開放器具５０の引っ掛け部材収容部５２４などがノズル内通路２３４に挿入される。ノズル内通路２３４に挿入された引っ掛け部材収容部５２４は、穴部２６２内に進入する。ガスノズル２２２のノズル開口２２２ａは開放器具５０のガスケット５５４ａによって密封される。この状況を図５に示す。
【００３５】
ガスノズル２２２のノズル開口２２２ａにバネ支持フランジ５５４が押し当てられる状態で、図６に示すように開放器具５０のロックハンドル５３４ｂがさらに押込まれると（図６における一点鎖線の上半分がロックハンドル５３４ｂを押込む前を示し、図６における一点鎖線の下半分がロックハンドル５３４ｂを押込んだ後を示す）、鞘５３２内の内蔵軸５３４が引っ掛け部材収容部５２４の奥へ進入する。鞘５３２内の内蔵軸５３４が引っ掛け部材収容部５２４の奥へ進入すると、引っ掛け部材収容部５２４内の引っ掛け部材５２６が引っ掛け部材収容部５２４の外へ押し出される。そうすると、引っ掛け部材５２６が逆止弁体２６０の内部溝２６２ａに嵌まる。引っ掛け部材５２６が逆止弁体２６０の内部溝２６２ａに嵌まることで、開放器具５０と逆止弁体２６０とが連結されることとなる。
【００３６】
この状態で作業者がロックハンドル５３４ｂから手を離せば、図７に示すように、コイルバネ５５２の弾性力によって鞘５３２は内蔵軸５３４ごと後退する。鞘５３２が内蔵軸５３４ごと後退するのに伴って、逆止弁体２６０は弁座から離れる。これにより、逆止弁２５０が開放されることとなる。
【００３７】
この状態で、図８に示すように、ガスノズル２２２にガス充填用治具３００を取り付け、ガス充填用治具３００のガス供給孔を介して充填用のフレッシュガスを図外のガス貯蔵装置から供給すると、そのフレッシュガスはバネ支持フランジ５５４のガス充填孔５５４ｂを通過して、逆止弁室２３６内へ流入する。このとき逆止弁２５０が開放されているので、フレッシュガスは逆止弁室２３６からノズル側通路２４０へ流入する。
【００３８】
上記のように、逆止弁つきバルブ２０の逆止弁２５０を開放器具５０によって開放するので、逆止弁つきバルブ２０から逆止弁２５０を取り外さなくてもガスのパージやガスボンベの真空引きが可能となる。そのため、逆止弁２５０を取り外す作業がない分、ガスボンベへのガスの充填作業の効率を向上させることができる。しかも、本実施形態にかかる開放器具５０の外径はガス充填用治具３００のガス供給孔の内径より細いため、逆止弁がないバルブ４００が取り付けられたガスボンベにガスを充填する際には、図９に示すように、開放器具５０を取り付けずにガス充填用治具３００をバルブ４００に取り付ければよい。開放器具５０を取り付けずにガス充填用治具３００をバルブ４００に取り付ければよので、逆止弁つきバルブ用のガス充填用治具と逆止弁がないバルブ用のガス充填用治具とを使い分ける必要がない。
【００３９】
このような充填作業の効率を向上させることができるという効果は、空になったら再度充填され、かつ、再度充填されるたびに充填されるガスの種類が異なることがあるタイプのガスボンベに関して、特に大きな効果を奏する。再度充填されるたびに充填されるガスの種類が異なることがあるタイプのガスボンベの場合、再度充填する際にはパージと真空引きとが強く求められる。パージと真空引きとを行わなければ、充填前に残っていたガスと新たに充填されたガスとが化学反応を起こして思わぬ事故を引き起こす恐れがある。また、そのような化学反応が生じなくても、新たなガスが充填されたガスボンベを使用する際、新たに充填されたガスの中に充填前に残っていたガスが混入していることで、予想外の事故が生じる可能性もある。このような問題点が、再度充填する際にはパージと真空引きとが強く求められる原因となっている。パージと真空引きとが強く求められる場合においてそれらの作業の効率を向上させることは、ガスの再充填作業全体の効率向上につながる。
【００４０】
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００４１】
例えば、生成部５４２は、コイルバネ５５２に代えて、シリンダを有していてもよい。そのシリンダの駆動源は特に限定されない。シリンダではなく、ゴム製の筒といった弾性体を有していてもよい。
【００４２】
また、引っ掛け部材収容部５２４は、内蔵軸５３４によって引っ掛け部材５２６を外部に押し出すのではなく、引っ掛け部材収容部５２４の中に収容されている弾性体によって引っ掛け部材５２６を外部へ押し出す構造であってもよい。引っ掛け部材収容部５２４は、引っ掛け部材５２６を外部へ押し出す構造ではなく、引っ掛け部材収容部５２４の表面に嵌め込まれている引っ掛け部材５２６を立ち上がらせる構造であってもよい。
【００４３】
また、連結部５２は、逆止弁２５０の穴部２６２に引っ掛かるのではなく、逆止弁体２６０の筒部２６０ａの外周面に摩擦力によって引っ掛かってもよい。また、連結部５２は、逆止弁体２６０のどこかに吸着することで逆止弁体２６０に連結されてもよい。この場合、逆止弁２５０の穴部２６２は必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【００４４】
２０ 逆止弁つきバルブ
２２ 弁箱
２４ 弁蓋
２６ スピンドル
２８ スピンドル回転ハンドル
３０ 閉止部材
３０ａ 弁体
３２ ダイヤフラム
３４ コイルバネ
５０ 開放器具
５２ 連結部
５４ 引き離し部
２１０ スピンドル貫通孔
２２２ ガスノズル
２２２ａ ノズル開口
２２４ ネジ孔
２２６ ガス通路
２２８ 閉止弁座
２３０ 閉止弁室
２３４ ノズル内通路
２３４ａ バネ受け溝
２３６ 逆止弁室
２３８ 逆止弁座
２４０ ノズル側通路
２５０ 逆止弁
２５２ カセット筒
２５４ 板バネ
２６０ 逆止弁体
２６０ａ 筒部
２６０ｂ 流路溝
２６０ｃ ガイドリブ
２６２ 穴部
２６２ａ 内部溝
２６４ 押付バネ
３００ ガス充填用治具
４００ バルブ
５２２ 進入部
５２４ 引っ掛け部材収容部
５２４ａ 内蔵管進入路
５２４ｂ 部材収容孔
５２６ 引っ掛け部材
５３２ 鞘
５３４ｂ ロックハンドル
５３４ａ 一端
５３４ 内蔵軸
５４２ 生成部
５４４ 伝達部
５５２ コイルバネ
５５４ バネ支持フランジ
５５４ａ ガスケット
５５４ｂ ガス充填孔
５５４ｃ 孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開放器具に関し、特に、逆止弁つきバルブがガスボンベに取り付けられたときその逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージ（ガスボンベ内の気体の放出）や真空引き（ガスボンベ内の気体を吸引してガスボンベの外に排出すること）を可能とする開放器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ガスボンベ用ガス充填装置のアタッチメントを開示する。このアタッチメントは、ガスボンベへのフレッシュガスの充填時に、逆止弁付きバルブに取り付けられる。このアタッチメントは、フレッシュガスの圧力によって逆止弁を強制的に開くことにより、フレッシュガスがガスボンベ内へ流入することを許容する。特許文献１に記載されているアタッチメントによれば、ガスボンベに対するガス充填作業の効率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２０９０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたアタッチメントには、逆止弁を取り外さなければガスボンベのパージや真空引きができないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージや真空引きを可能とすることで、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させ得る開放器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
図面を参照して本発明の開放器具を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、開放器具５０は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０を開くものである。この開放器具５０が、連結部５２と、引き離し部５４とを備える。連結部５２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０に連結される。引き離し部５４は、逆止弁体２６０に連結部５２が連結されると、逆止弁２５０の出口２２２ａ側へ連結部５２を引くことで、逆止弁体２６０を逆止弁２５０の逆止弁座２３８から引き離す。
【０００８】
引き離し部５４が連結部５２を介して間接的に逆止弁体２６０を出口２２２ａ側へ引くことで、逆止弁体２６０が逆止弁座２３８から引き離される。これにより、フレッシュガスの圧力を用いずに逆止弁２５０を強制的に開くことができる。フレッシュガスの圧力を用いずに逆止弁２５０を強制的に開くことができるので、逆止弁２５０を取り外さなくてもガスボンベのパージや真空引きが可能となる。その結果、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させ得る。
【０００９】
また、上述した連結部５２が、進入部５２２と、引っ掛け部材収容部５２４と、引っ掛け部材５２６とを有することが望ましい。この場合、逆止弁体２６０は、逆止弁２５０の出口２２２ａに対向する穴部２６２を有している。進入部５２２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入する。引っ掛け部材収容部５２４は、進入部５２２の一端に設けられる。引っ掛け部材５２６は、引っ掛け部材収容部５２４内に収容される。引っ掛け部材５２６は、逆止弁体２６０の穴部２６２の中で引っ掛け部材収容部５２４の中から外へ出て逆止弁体２６０の穴部２６２の内面に引っ掛かる。
【００１０】
引っ掛け部材５２６が、逆止弁体２６０の穴部２６２の中で引っ掛け部材収容部５２４の中から外へ出て逆止弁体２６０の穴部２６２の内面に引っ掛かる。穴部２６２は、逆止弁２５０の出口２２２ａに対向する。これにより、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入部５２２を進入させると、引っ掛け部材５２６が穴部２６２の内面にスムーズに引っ掛かりやすくなる。なお、ここでいう「引っ掛かる」とは、溝その他の凹部に突起その他の凸部が嵌まって引っ掛かるようなものであってもよいし、引っ掛け部材５２６と穴部２６２の内面とが摩擦力により引っ掛かるものであってもよい。
【００１１】
もしくは、上述した進入部５２２が、鞘５３２と、内蔵軸５３４とを有することが望ましい。内蔵軸５３４は、鞘５３２の中に収容される。内蔵軸５３４は、一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中に達し、他端が鞘５３２の他端から露出する。内蔵軸５３４は、鞘５３２の内周面に沿って移動可能である。内蔵軸５３４の引っ掛け部材収容部５２４の中に達している一端５３４ａは先端が細くなっている。引っ掛け部材収容部５２４が、内蔵管進入路５２４ａと、部材収容孔５２４ｂとを有する。内蔵管進入路５２４ａには、内蔵軸５３４が進入する。部材収容孔５２４ｂは、内蔵管進入路５２４ａと引っ掛け部材収容部５２４の外部とを連通させ、かつ、引っ掛け部材５２６を収容する。引っ掛け部材５２６が、内蔵軸５３４の先端が細くなっている一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４内の奥へ押込まれると、内蔵軸５３４の先端が細くなっている一端５３４ａによって引っ掛け部材収容部５２４内から押し出される。
【００１２】
また、上述した引き離し部５４が、生成部５４２と、伝達部５４４とを有することが望ましい。生成部５４２は、逆止弁体２６０を逆止弁座２３８から引き離すための力を生成する。伝達部５４４は、生成部５４２が生成した力を連結部５２に伝達する。
【００１３】
もしくは、上述した生成部５４２は、進入部５２２が貫通するコイルバネ５５２と、バネ支持フランジ５５４とを有することが望ましい。バネ支持フランジ５５４は、進入部５２２が貫通する孔５５４ｃを有する。バネ支持フランジ５５４は、コイルバネ５５２を支える。この場合、伝達部５４４は、進入部５２２に設けられ、コイルバネ５５２が生成した弾性力を受ける。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明にかかる開放器具によれば、逆止弁を取り外すことなくガスボンベのパージや真空引きを可能とすることで、ガスボンベにおけるガス充填作業の効率を向上させ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態にかかる逆止弁つきバルブの断面図である。
【図２】本発明の実施形態にかかる開放器具の正面図である。
【図３】本発明の実施形態にかかる引っ掛け部材収容部の拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる開放器具の断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる開放器具を逆止弁つきバルブに挿入したときの、逆止弁つきバルブの断面図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる開放器具の動作を示す図である。
【図７】本発明の実施形態にかかる逆止弁つきバルブの逆止弁が開放されたときの、逆止弁つきバルブの断面図である。
【図８】本発明の実施形態にかかる逆止弁つきバルブにフレッシュガスが供給される状況を示す図である。
【図９】逆止弁が設けられていないバルブにフレッシュガスが供給される状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１７】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態にかかるにかかる逆止弁つきバルブ２０の断面図である。図２は、本実施形態にかかる開放器具５０の正面図である。
【００１８】
まず、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０について説明する。本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０は、図示しないガスボンベに取付けられることとする。ここでは、そのガスボンベには、約１５ＭＰａの窒素ガスが充填可能とされていることとする。もちろん、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０が、窒素ガス充填するためのガスボンベに代えて、アルゴンガスその他のガスを充填するためのガスボンベに取付けられて良いことは言うまでもない。
【００１９】
逆止弁つきバルブ２０は弁箱２２を備える。弁箱２２に形成された脚ネジ部（図示せず）が上述したガスボンベの首部にネジ止め固定される。その弁箱２２の途中部分からガスノズル２２２が横向きに突出している。脚ネジ部の下面に開口したボンベ側開口（図示せず）が、ガス通路２２６と閉止弁座２２８の筒孔内と閉止弁室２３０とを順に経由して、閉止弁室２３０の側壁に開口したノズル内通路２３４へ通じている。ノズル内通路２３４の中に、逆止弁２５０が設けられている。このため、ガスノズル２２２の出口であるノズル開口２２２ａは、逆止弁２５０の出口とも言える。
【００２０】
閉止弁室２３０は、ネジ孔２２４を介して弁箱２２の外に連通している。そのネジ孔２２４には、弁蓋２４がネジ込まれている。弁蓋２４には、スピンドル貫通孔２１０が形成されている。スピンドル貫通孔２１０にスピンドル２６が螺合する。スピンドル２６の一端には、スピンドル回転ハンドル２８が取り付けられている。
【００２１】
閉止弁室２３０に、閉止部材３０とダイヤフラム３２とコイルバネ３４とが収容されている。ダイヤフラム３２の上面は、スピンドル２６に対向している。ダイヤフラム３２の下面が閉止部材３０の上端に接着されている。コイルバネ３４は、閉止部材３０を押し上げている。閉止部材３０の上端は、ダイヤフラム３２に接着されている。
【００２２】
このような構造となっているため、スピンドル回転ハンドル２８を回転させてスピンドル２６を閉止弁室２３０の方へ進ませると、スピンドル２６の先端がダイヤフラム３２を押し下げる。ダイヤフラム３２が押し下げられるのに伴って、閉止部材３０も押し下げられる。その結果、閉止部材３０によって閉止弁座２２８が塞がれる。一方、スピンドル回転ハンドル２８を回転させて、スピンドル２６を閉止弁室２３０の方から弁箱２２の外の方へ後退させると、スピンドル２６の先端がダイヤフラム３２から離れる。ダイヤフラム３２が離れるのに伴って、コイルバネ３４が閉止部材３０を押し上げる。その結果、閉止部材３０が閉止弁座２２８から離れる。このようにして、閉止部材３０に嵌め込まれている合成樹脂製の弁体３０ａは、閉止弁座２２８に接したり閉止弁座２２８から離れたりできる。
【００２３】
逆止弁２５０は次のように構成されている。すなわち、ガスノズル２２２のノズル開口２２２ａから奥に向かって順に、ノズル内通路２３４・逆止弁室２３６及びノズル側通路２４０が直列状に形成される。ノズル内通路２３４内にカセット筒２５２がネジで嵌め込まれ、カセット筒２５２の筒孔内に逆止弁室２３６が形成される。逆止弁室２３６に逆止弁体２６０と押付バネ２６４とが収容されている。逆止弁体２６０は図１における横方向へ所定範囲内で移動できる。逆止弁体２６０の先端（ここでは、図１における右端部分のこと）は、逆止弁座２３８に挿入されたりそこから離れたりする。逆止弁体２６０の筒部２６０ａには流路溝２６０ｂとガイドリブ２６０ｃとが周方向に交互に形成される。また、筒部２６０ａの中には穴部２６２が形成されている。穴部２６２はガスノズル２２２のノズル開口２２２ａに対向する。穴部２６２の内面には、内部溝２６２ａが設けられている。逆止弁体２６０は、押付バネ２６４によって逆止弁座２３８へ押し付けられる。
【００２４】
上記カセット筒２５２のノズル開口２２２ａ側に、封印部材兼支持部材として、環状の板バネ２５４が装着される。この板バネ２５４は、リン青銅等の比較的に脆い材質で造られている。この板バネ２５４は、ノズル内通路２３４の内周面に形成したバネ受け溝２３４ａに嵌め込まれている。そして、ガスボンベの保管中に何らかの間違いでカセット筒２５２を無理やり取出そうとしたときには、その異常な力によって板バネ２５４が容易に破損する。板バネ２５４が破損するので、その破損状態を作業者の目で確認することにより、逆止弁２５０の逆止機能が阻害されてしまったことを確認できる。その結果、回収されてきたガスボンベ内が外気や異物で汚染しているおそれのあることが容易に検知され、ガスボンベのクリーニングの要否の判断が容易である。
【００２５】
次に、本実施形態にかかる開放器具５０について説明する。本実施形態にかかる開放器具５０は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０を開くものである。この開放器具５０が、連結部５２と、引き離し部５４とを備える。連結部５２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入し、逆止弁２５０の逆止弁体２６０に連結される。引き離し部５４は、逆止弁体２６０に連結部５２が連結されると、逆止弁２５０の出口２２２ａ側へ連結部５２を引くことで、逆止弁体２６０を逆止弁２５０の逆止弁座２３８から引き離す。
【００２６】
連結部５２は、進入部５２２と、引っ掛け部材収容部５２４と、引っ掛け部材５２６とを有する。進入部５２２は、逆止弁２５０の出口２２２ａから逆止弁２５０の内部に進入する。引っ掛け部材収容部５２４は、進入部５２２の一端（本実施形態についてより厳密に述べると、後述する鞘５３２の一端）に設けられる。引っ掛け部材５２６は、引っ掛け部材収容部５２４内に収容される。引っ掛け部材５２６は、逆止弁体２６０の穴部２６２の中で引っ掛け部材収容部５２４の中から外へ出て逆止弁体２６０の穴部２６２の内面に引っ掛かる。本実施形態において、引っ掛け部材５２６は、鋼製のボールである。
【００２７】
進入部５２２は、鞘５３２と、内蔵軸５３４とを有する。内蔵軸５３４は、鞘５３２の中に収容される。内蔵軸５３４は、一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中に達し、他端が鞘５３２の他端から露出する。内蔵軸５３４は、鞘５３２の内周面に沿って移動可能である。内蔵軸５３４の引っ掛け部材収容部５２４の中に達している一端５３４ａは先端が細くなっている。内蔵軸５３４の他端にはロックハンドル５３４ｂが取り付けられている。
【００２８】
ここで、図３を参照しつつ、引っ掛け部材収容部５２４の構造を説明する。図３は、本実施形態にかかる引っ掛け部材収容部５２４の拡大断面図である。引っ掛け部材収容部５２４は、内蔵管進入路５２４ａと、部材収容孔５２４ｂとを有する。内蔵管進入路５２４ａには、内蔵軸５３４が進入する。部材収容孔５２４ｂは、内蔵管進入路５２４ａと引っ掛け部材収容部５２４の外部とを連通させ、かつ、引っ掛け部材５２６を収容する。
【００２９】
図４は、本実施形態にかかる開放器具５０の断面図である。図３および図４を参照しつつ、引っ掛け部材収容部５２４内における内蔵軸５３４の一端５３４ａと引っ掛け部材５２６との動作を説明する。図４（Ａ）は、内蔵軸５３４の一端５３４ａが図２に示した位置にあるときのＡ−Ａ断面図である。図３に示したように、内蔵軸５３４の一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中に達している。ロックハンドル５３４ｂを引っ掛け部材収容部５２４の方へ押込むことによって内蔵軸５３４の一端５３４ａが引っ掛け部材収容部５２４の中にさらに進入すると、その内蔵軸５３４の一端５３４ａによって引っ掛け部材５２６が引っ掛け部材収容部５２４の外に押しだされる。図４（Ｂ）は、引っ掛け部材５２６が引っ掛け部材収容部５２４の外に押しだされたときの引っ掛け部材収容部５２４の断面図である。
【００３０】
再び図２を参照しつつ、引き離し部５４について説明する。引き離し部５４は、生成部５４２と、伝達部５４４とを有する。生成部５４２は、逆止弁体２６０を逆止弁座２３８から引き離すための力を生成する。伝達部５４４は、生成部５４２が生成した力を連結部５２に伝達する。伝達部５４４は、進入部５２２に設けられる。伝達部５４４は、コイルバネ５５２が生成した弾性力を受けて、その弾性力を連結部５２に伝達する。伝達部５４４は孔を有している。内蔵軸５３４のロックハンドル５３４ｂが取り付けられている方の端は、その孔を貫通し、かつ、鞘５３２から露出している。
【００３１】
次に、生成部５４２について説明する。生成部５４２は、進入部５２２が貫通するコイルバネ５５２と、バネ支持フランジ５５４とを有する。コイルバネ５５２は、伝達部５４４とバネ支持フランジ５５４との間に配置される。バネ支持フランジ５５４は、コイルバネ５５２を支える。
【００３２】
バネ支持フランジ５５４には、ガスケット５５４ａとガス充填孔５５４ｂと孔５５４ｃとが取り付けられている。ガスケット５５４ａはガスノズル２２２のノズル開口２２２ａに密着する。ガス充填孔５５４ｂは、逆止弁体２６０が逆止弁座２３８から引き離された後に、フレッシュガスが通過する孔である。孔５５４ｃは、進入部５２２が貫通する。このため、バネ支持フランジ５５４は、鞘５３２に沿って自由に移動できるようになっている。
【００３３】
図５は、本実施形態にかかる開放器具５０を逆止弁つきバルブ２０に挿入したときの、逆止弁つきバルブ２０の断面図である。図６は、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０内（より厳密に言えば、逆止弁体２６０の筒部２６０ａの穴部２６２内）に開放器具５０の引っ掛け部材収容部５２４を挿入したときの、開放器具５０の動作を示す図である。図７は、本実施形態にかかる逆止弁つきバルブ２０の逆止弁２５０が開放されたときの、逆止弁つきバルブ２０の断面図である。以下において、図５ないし図７を参照しつつ、逆止弁２５０を強制的に開弁させるための構成を説明する。
【００３４】
フレッシュガス充填の作業前、逆止弁体２６０とカセット筒２５２の内壁との間に隙間が存在するため、逆止弁体２６０は重力で径方向の下側に移動している。そのため、逆止弁体２６０の中心軸はカセット筒２５２の中心軸よりも低い位置にある。ガスボンベにフレッシュガスを充填する際には、まず、開放器具５０の引っ掛け部材収容部５２４などがノズル内通路２３４に挿入される。ノズル内通路２３４に挿入された引っ掛け部材収容部５２４は、穴部２６２内に進入する。ガスノズル２２２のノズル開口２２２ａは開放器具５０のガスケット５５４ａによって密封される。この状況を図５に示す。
【００３５】
ガスノズル２２２のノズル開口２２２ａにバネ支持フランジ５５４が押し当てられる状態で、図６に示すように開放器具５０のロックハンドル５３４ｂがさらに押込まれると（図６における一点鎖線の上半分がロックハンドル５３４ｂを押込む前を示し、図６における一点鎖線の下半分がロックハンドル５３４ｂを押込んだ後を示す）、鞘５３２内の内蔵軸５３４が引っ掛け部材収容部５２４の奥へ進入する。鞘５３２内の内蔵軸５３４が引っ掛け部材収容部５２４の奥へ進入すると、引っ掛け部材収容部５２４内の引っ掛け部材５２６が引っ掛け部材収容部５２４の外へ押し出される。そうすると、引っ掛け部材５２６が逆止弁体２６０の内部溝２６２ａに嵌まる。引っ掛け部材５２６が逆止弁体２６０の内部溝２６２ａに嵌まることで、開放器具５０と逆止弁体２６０とが連結されることとなる。
【００３６】
この状態で作業者がロックハンドル５３４ｂから手を離せば、図７に示すように、コイルバネ５５２の弾性力によって鞘５３２は内蔵軸５３４ごと後退する。鞘５３２が内蔵軸５３４ごと後退するのに伴って、逆止弁体２６０は弁座から離れる。これにより、逆止弁２５０が開放されることとなる。
【００３７】
この状態で、図８に示すように、ガスノズル２２２にガス充填用治具３００を取り付け、ガス充填用治具３００のガス供給孔を介して充填用のフレッシュガスを図外のガス貯蔵装置から供給すると、そのフレッシュガスはバネ支持フランジ５５４のガス充填孔５５４ｂを通過して、逆止弁室２３６内へ流入する。このとき逆止弁２５０が開放されているので、フレッシュガスは逆止弁室２３６からノズル側通路２４０へ流入する。
【００３８】
上記のように、逆止弁つきバルブ２０の逆止弁２５０を開放器具５０によって開放するので、逆止弁つきバルブ２０から逆止弁２５０を取り外さなくてもガスのパージやガスボンベの真空引きが可能となる。そのため、逆止弁２５０を取り外す作業がない分、ガスボンベへのガスの充填作業の効率を向上させることができる。しかも、本実施形態にかかる開放器具５０の外径はガス充填用治具３００のガス供給孔の内径より細いため、逆止弁がないバルブ４００が取り付けられたガスボンベにガスを充填する際には、図９に示すように、開放器具５０を取り付けずにガス充填用治具３００をバルブ４００に取り付ければよい。開放器具５０を取り付けずにガス充填用治具３００をバルブ４００に取り付ければよので、逆止弁つきバルブ用のガス充填用治具と逆止弁がないバルブ用のガス充填用治具とを使い分ける必要がない。
【００３９】
このような充填作業の効率を向上させることができるという効果は、空になったら再度充填され、かつ、再度充填されるたびに充填されるガスの種類が異なることがあるタイプのガスボンベに関して、特に大きな効果を奏する。再度充填されるたびに充填されるガスの種類が異なることがあるタイプのガスボンベの場合、再度充填する際にはパージと真空引きとが強く求められる。パージと真空引きとを行わなければ、充填前に残っていたガスと新たに充填されたガスとが化学反応を起こして思わぬ事故を引き起こす恐れがある。また、そのような化学反応が生じなくても、新たなガスが充填されたガスボンベを使用する際、新たに充填されたガスの中に充填前に残っていたガスが混入していることで、予想外の事故が生じる可能性もある。このような問題点が、再度充填する際にはパージと真空引きとが強く求められる原因となっている。パージと真空引きとが強く求められる場合においてそれらの作業の効率を向上させることは、ガスの再充填作業全体の効率向上につながる。
【００４０】
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよいのはもちろんである。
【００４１】
例えば、生成部５４２は、コイルバネ５５２に代えて、シリンダを有していてもよい。そのシリンダの駆動源は特に限定されない。シリンダではなく、ゴム製の筒といった弾性体を有していてもよい。
【００４２】
また、引っ掛け部材収容部５２４は、内蔵軸５３４によって引っ掛け部材５２６を外部に押し出すのではなく、引っ掛け部材収容部５２４の中に収容されている弾性体によって引っ掛け部材５２６を外部へ押し出す構造であってもよい。引っ掛け部材収容部５２４は、引っ掛け部材５２６を外部へ押し出す構造ではなく、引っ掛け部材収容部５２４の表面に嵌め込まれている引っ掛け部材５２６を立ち上がらせる構造であってもよい。
【００４３】
また、連結部５２は、逆止弁２５０の穴部２６２に引っ掛かるのではなく、逆止弁体２６０の筒部２６０ａの外周面に摩擦力によって引っ掛かってもよい。また、連結部５２は、逆止弁体２６０のどこかに吸着することで逆止弁体２６０に連結されてもよい。この場合、逆止弁２５０の穴部２６２は必ずしも必要ではない。
【符号の説明】
【００４４】
２０ 逆止弁つきバルブ
２２ 弁箱
２４ 弁蓋
２６ スピンドル
２８ スピンドル回転ハンドル
３０ 閉止部材
３０ａ 弁体
３２ ダイヤフラム
３４ コイルバネ
５０ 開放器具
５２ 連結部
５４ 引き離し部
２１０ スピンドル貫通孔
２２２ ガスノズル
２２２ａ ノズル開口
２２４ ネジ孔
２２６ ガス通路
２２８ 閉止弁座
２３０ 閉止弁室
２３４ ノズル内通路
２３４ａ バネ受け溝
２３６ 逆止弁室
２３８ 逆止弁座
２４０ ノズル側通路
２５０ 逆止弁
２５２ カセット筒
２５４ 板バネ
２６０ 逆止弁体
２６０ａ 筒部
２６０ｂ 流路溝
２６０ｃ ガイドリブ
２６２ 穴部
２６２ａ 内部溝
２６４ 押付バネ
３００ ガス充填用治具
４００ バルブ
５２２ 進入部
５２４ 引っ掛け部材収容部
５２４ａ 内蔵管進入路
５２４ｂ 部材収容孔
５２６ 引っ掛け部材
５３２ 鞘
５３４ｂ ロックハンドル
５３４ａ 一端
５３４ 内蔵軸
５４２ 生成部
５４４ 伝達部
５５２ コイルバネ
５５４ バネ支持フランジ
５５４ａ ガスケット
５５４ｂ ガス充填孔
５５４ｃ 孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆止弁の出口から前記逆止弁の内部に進入し、前記逆止弁の逆止弁体を開く開放器具であって、
前記開放器具が、
前記逆止弁の出口から前記逆止弁の内部に進入し、前記逆止弁の逆止弁体に連結される連結部と、
前記逆止弁体に前記連結部が連結されると、前記逆止弁の出口側へ前記連結部を引くことで、前記逆止弁体を前記逆止弁の逆止弁座から引き離す引き離し部とを備えることを特徴とする、開放器具。
【請求項２】
前記逆止弁体は、前記逆止弁の出口に対向する穴部を有しており、
前記連結部が、
前記逆止弁の出口から前記逆止弁の内部に進入する進入部と、
前記進入部の一端に設けられる引っ掛け部材収容部と、
前記引っ掛け部材収容部内に収容され、前記逆止弁体の穴部の中で前記引っ掛け部材収容部の中から外へ出て前記逆止弁体の穴部の内面に引っ掛かる引っ掛け部材とを有することを特徴とする、請求項１に記載の開放器具。
【請求項３】
前記進入部が、
鞘と、
前記鞘の中に収容され、一端が前記引っ掛け部材収容部の中に達し、他端が前記鞘の他端から露出し、かつ、前記鞘の内周面に沿って移動可能な内蔵軸とを有しており、
前記内蔵軸の前記引っ掛け部材収容部の中に達している一端は先端が細くなっており、
前記引っ掛け部材収容部が、
前記内蔵軸が進入する内蔵管進入路と、
前記内蔵管進入路と前記引っ掛け部材収容部の外部とを連通させ、かつ、前記引っ掛け部材を収容する部材収容孔とを有し、
前記引っ掛け部材が、前記内蔵軸の前記先端が細くなっている一端が前記引っ掛け部材収容部内の奥へ押込まれると、前記内蔵軸の前記先端が細くなっている一端によって前記引っ掛け部材収容部内から押し出されることを特徴とする、請求項２に記載の開放器具。
【請求項４】
前記引き離し部が、
前記逆止弁体を前記逆止弁座から引き離すための力を生成する生成部と、
前記生成部が生成した力を前記連結部に伝達する伝達部とを有することを特徴とする、請求項１に記載の開放器具。
【請求項５】
前記生成部は、
前記進入部が貫通するコイルバネと、
前記進入部が貫通する孔を有し、前記コイルバネを支える、バネ支持フランジとを有しており、
前記伝達部が、前記進入部に設けられ、前記コイルバネが生成した弾性力を受けるバネ受けフランジを有することを特徴とする、請求項４に記載の開放器具。
【請求項１】
逆止弁の出口から前記逆止弁の内部に進入し、前記逆止弁の逆止弁体を開く開放器具であって、
前記開放器具が、
前記逆止弁の出口から前記逆止弁の内部に進入し、前記逆止弁の逆止弁体に連結される連結部と、
前記逆止弁体に前記連結部が連結されると、前記逆止弁の出口側へ前記連結部を引くことで、前記逆止弁体を前記逆止弁の逆止弁座から引き離す引き離し部とを備えることを特徴とする、開放器具。
【請求項２】
前記逆止弁体は、前記逆止弁の出口に対向する穴部を有しており、
前記連結部が、
前記逆止弁の出口から前記逆止弁の内部に進入する進入部と、
前記進入部の一端に設けられる引っ掛け部材収容部と、
前記引っ掛け部材収容部内に収容され、前記逆止弁体の穴部の中で前記引っ掛け部材収容部の中から外へ出て前記逆止弁体の穴部の内面に引っ掛かる引っ掛け部材とを有することを特徴とする、請求項１に記載の開放器具。
【請求項３】
前記進入部が、
鞘と、
前記鞘の中に収容され、一端が前記引っ掛け部材収容部の中に達し、他端が前記鞘の他端から露出し、かつ、前記鞘の内周面に沿って移動可能な内蔵軸とを有しており、
前記内蔵軸の前記引っ掛け部材収容部の中に達している一端は先端が細くなっており、
前記引っ掛け部材収容部が、
前記内蔵軸が進入する内蔵管進入路と、
前記内蔵管進入路と前記引っ掛け部材収容部の外部とを連通させ、かつ、前記引っ掛け部材を収容する部材収容孔とを有し、
前記引っ掛け部材が、前記内蔵軸の前記先端が細くなっている一端が前記引っ掛け部材収容部内の奥へ押込まれると、前記内蔵軸の前記先端が細くなっている一端によって前記引っ掛け部材収容部内から押し出されることを特徴とする、請求項２に記載の開放器具。
【請求項４】
前記引き離し部が、
前記逆止弁体を前記逆止弁座から引き離すための力を生成する生成部と、
前記生成部が生成した力を前記連結部に伝達する伝達部とを有することを特徴とする、請求項１に記載の開放器具。
【請求項５】
前記生成部は、
前記進入部が貫通するコイルバネと、
前記進入部が貫通する孔を有し、前記コイルバネを支える、バネ支持フランジとを有しており、
前記伝達部が、前記進入部に設けられ、前記コイルバネが生成した弾性力を受けるバネ受けフランジを有することを特徴とする、請求項４に記載の開放器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２４１８４７（Ｐ２０１１−２４１８４７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１１７１１（Ｐ２０１０−１１１７１１）
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（５９１０３８６０２）株式会社ネリキ (54)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１４日（２０１０．５．１４）
【出願人】（５９１０３８６０２）株式会社ネリキ (54)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]