【課題】 メンテナンス時などにおいて、バルブ本体の内部圧力を外部に放出させることができ、ヒンジピンが外部に飛び出してしまうことを確実に防止することのできる逆止弁を提供する。
【解決手段】 流体の流入口および流出口を有し流入口側に弁座５を備えたバルブ本体４と、バルブ本体４の内側に形成されヒンジピン１０を支持するピン支持部９と、ピン支持部９に形成されヒンジピン１０を挿入するためのピン挿入孔１１と、ヒンジピン１０に揺動アーム１４を介して揺動自在に装着されバルブ本体４の弁座５に当接される弁体１５と、バルブ本体４の内部とピン挿入孔１１部分とを連通する圧力放出用孔１６およびピン外部連通孔１７からなる外部連通孔１８と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】流量調整機能と逆流防止機能とを兼用させることで、コストの削減及び作業労力の低減を図る大気吸込み弁装置を提供する。
【解決手段】上端を支持され自重により流路を閉塞する弁体３５と、弁体に対して下流側に設けられた開度調整部材３７とを有し、弁体は流体２６の動圧で下流側に開口されると共に開度調整部材に当接して開口が制限され、更に開度調整部材と弁体の当接位置で弁体の開度が調整される。 （もっと読む）

【課題】流体が正逆両方向に流される流体回路で使用することができるとともに、流体の特定方向への漏洩を確実に防止することのできる遮断弁を提供する。
【解決手段】主弁体３０内に、主弁室１５とパイロット室１６とを連通するための第１連通路４１及び第２入出口３２とパイロット室１６とを連通するためのパイロット通路４２が形成され、逆止弁組立体５０は、第１連通路４１を介して主弁室１５からパイロット室１６への流入は許容するがパイロット室１６から主弁室１５への流出は阻止する第１逆止弁体５１、パイロット通路４２の上端開口を開閉するためのパイロット弁体５２を備え、主弁体３０内に、前記パイロット通路４２とは別に、第２入出口３２とパイロット室１６とを連通するための第２連通路４３が設けられるとともに、該第２連通路４３に、第２入出口３２からパイロット室１６への流入は許容するがパイロット室１６から第２入出口３２への流出は阻止する第２逆止弁体６５が設けられてなる。 （もっと読む）

【課題】小さく、低消費電力で、低デューティーサイクルの電気機械デバイスが利用可能なセルフシールバルブを提供する。
【解決手段】電気機械デバイスおよびセルフシールバルブを含むアセンブリに関し、アセンブリは、膨張可能なデバイスに提供される流体が通じ得る開口２６を画定するバルブハウジング、および流体移動デバイス１１０からの十分な流体圧の下で、開口を通じて流体を提供するために、また、膨張可能なデバイスをシールするために、膨張可能なデバイス内における十分な流体圧でこの開口をセルフシールするように、また、開くように構成される柔軟なダイアフラムアセンブリ４０を含む。アセンブリは、膨張可能なデバイス内の流体の量を調節するために、作動アームがセルフシールバルブを強制的に開く第１の位置５３、および作動アームがセルフシールバルブに作用しない第２の位置を有する作動アーム５２を含む電気機械デバイス５０をさらに含む。 （もっと読む）

【課題】破損や変形することなく確実かつスムーズに弁体を開口に取付け可能なフラップ弁装置を提供する。
【解決手段】フラップ弁装置１０は、本体部２０と弁体４０とバネ部材６０とを備え、本体部２０は、直線アーム２５及び折曲アーム２７からなるフラップ取付アームと、バネ取付部３３とを有し、弁体４０は、回動アーム４１，４１とピン４３，４３とを有し、フラップ取付アームは、互いの間隔を広げつつ伸びる基端部と、平行に伸びる先端部と、スリット２９とを有し、フラップ取付アームは、その基端部側の外側面どうしの間隔は、一方の回動アーム４１から突出されたピン先端面と、他方の回動アーム４１の内側面との間隔と同じか狭い幅に形成され、更に先端部側の外側面どうしの間隔は、回動アーム４１，４１の内側面どうしの間隔よりも狭く、回動アーム４１，４１のピン４３の先端面どうしの間隔よりも広く形成されている。 （もっと読む）

【課題】ユニット本体部への逆止弁の装脱が容易で、装脱時の逆止弁の損傷を防げ、清掃が容易な逆止弁ユニットを提供する。
【解決手段】上流側排水管の端部に装着され、排水路１５，３３，１６が内部に形成されたユニット本体部１１と、排水路３３の途中に配設され、排水の通過を許容すると共に上流側排水管側への空気の流入を阻止する逆止弁とを備えた逆止弁ユニット１０であって、ユニット本体部１１には、側面の一部に第一の側方開口部１９が貫通形成され、第一の側方開口部１９の内部には、排水路１５，３３，１６の一部を形成するカートリッジ部２４を収容する収容部２２が形成され、カートリッジ部２４は、収容部２２に着脱自在に配設されるカートリッジ本体部２５と、カートリッジ本体部２５の内部に配設された逆止弁２６とを備える。 （もっと読む）

【課題】かしめの良否をノギス等の測定具を用いることなく、目視による外観検査のみで容易に判定することができる吐出弁およびこれを備えた圧縮機械を提供する。
【解決手段】弁座１２に形成した吐出口１４を開閉自在に弁座１２上に設けられる板ばね状の弁体１８と、弁体１８の上面に設けられる弁押さえ２０とを有し、弁体１８と弁押さえ２０とが１本のリベット２６により弁座１２にかしめ固定される吐出弁１０であって、弁押さえ２０のかしめ面２０ａに、予め定めたリベット２６のかしめ頭の外径の上限を示す目印３２ａと下限を示す目印３２ｂの少なくとも一方を設けるようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、流出口２３ａを開閉する弁プレート３０の閉止部３１が閉まるときの耳障りな異音を防止する手段を実現することができる逆止弁を提供する。
【解決手段】逆止弁２０は通路形成部材２２と、弁プレート３０とを有する。通路形成部材２２は、流出口２３ａの開口周縁部のシート面２６ａと、該シート面２６ａに突設されたシート段部２６ｂとを備えている。弁プレート３０は、閉止部３１と、被取付部３４と、接触部３６とを備えている。閉止部３１が流体で押されたときに被取付部３４を支点として傾くことにより流出口２３ａを開く。さらに、接触部３６は、閉止部３１の外周部の一部は、閉止部３１の閉じ状態にて、シート段部２６ｂに当たることで、閉止部３１の外周部が流出口２３ａの開口周縁に当たる接触面積を低減する。 （もっと読む）

【課題】チェック弁が開かない程度のタンク内圧のときに、チェック弁と弁座とのシール性を高め、タンク内圧が負圧のときに、スムーズに外気を導入できる弁装置を提供する。
【解決手段】この弁装置１０は、弁ケースと、フロート弁５０と、チェック弁６０と、下面周縁が第１弁座２７をなし、上面周縁が第２弁座７１をなす連通口２５とを備え、チェック弁６０には、第２弁座７１に当接した状態でフロート室と通気室とを連通させる負圧流路６５と、常時は負圧流路６５を閉じ、燃料タンク内の圧力が外気圧よりも所定値以上低下したときに負圧流路６５を開く弁体６６とが設けられており、この弁体６６は、チェック弁６０が下降して第２弁座７１に当接しているときに、第２弁座７１の内側に位置するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】新規な、施工性に優れ、たとえ立ち上がり管部の管長が長い場合であっても、適切かつ容易に枡内に設置することができる、逆流防止弁およびその設置方法を提供する。
【解決手段】逆流防止弁１０は、流入口１０２への排水の逆流を防止する。逆流防止弁は、弁座１２を備えており、この弁座の開口１４が枡１００の流入口に対向するように設置される。たとえば、弁座は、その底面が枡の底部に当接する形状に形成され、弁座には、開口の内面側を開閉自在に塞ぐ弁体２４が設けられる。また、弁座の上部には、当該弁座と当たり部３４とを連結する連結部３２が形成され、この連結部によって、弁座と当たり部との位置関係が固定的に保持される。当たり部は、逆流防止弁の枡への設置時に立ち上がり管部１１４の内面に当接し、当該立ち上がり管部の軸方向に対する弁座の向きを規制する。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂コーティングや弁座部に弾性部材を設ける必要のない低価格のリードバルブを提供する。
【解決手段】リード状の弁体２３が取り付けられるバルブ本体２４を約２〜３ｍｍの冷間圧延鋼板（ＳＰＣ板材）などの鉄系金属材料から形成する。このとき打ち抜き加工により弁孔２５、ネジ孔２４Ｈも形成する。ボルト２６をネジ孔２４Ｈに螺着して弁体２３およびストッパー２８をバルブ本体２４に固定する。弁体２３は撓みがないときに弁孔２５を気密的に閉塞し、弁体２３が圧力により反り返ると弁孔２５が開き、２次エアが弁孔２５を通して流通する。 （もっと読む）

【課題】逆止弁の弁体と弁座との密着性を低コストで、容易に確保する逆止弁の提供。
【解決手段】本発明に係る逆止弁２は、流体の流路１８を備えた弁箱４と、流路１８に位置する弁座６と、弁座６と当接して流路１８を塞ぐ弁体８と、弁体８を回動可能に支持する軸１０と、弁箱４に固定されて軸１０を支持するブッシュ１２とを備えている。弁座６は、シート面を備えている。シート面は、円錐台形状のテーパ面で形成されている。弁体８は、シート面を備えている。シート面は、円錐台形状のテーパ面で形成されており、弁座６のシート面と密着する形状とされている。逆止弁２は、弁体８が回動して弁座６のシート面と弁体８のシート面とが密着することで流路１８が閉じられ、弁体８が回動して弁座６のシート面と弁体８のシート面との密着が解除されることで流路１８が開かれるように構成されている。逆止弁２のブッシュ１２は、偏心させられている。 （もっと読む）

【課題】液体を液体流路の外部に放出しなくても減圧することができる異常圧対策を提供することにある。
【解決手段】
逆止弁装置３０は、通常の液圧での逆流を阻止する機能（逆止弁３５）に加えて、異常に高圧である逆流を減圧する機能（調整弁）を持っている。その逆止弁３５は、送水室３２の液圧が吸水室３１の液圧よりも大きく、その圧力差が所定値以下の時、送水室３２から吸水室３１への液体の流れを阻止する。調整弁は、その圧力差が所定値以上の時、送水室３２から吸水室３１への液体の流れを許容する。これにより、送水室３２の液圧が急激に高まって異常圧が発生し、吸水室３１との圧力差が所定値以上となった場合に、その送水室３２の液体を吸水室３１に放出することで、送水室３２の液圧を減圧することができる。 （もっと読む）

【課題】圧力調整弁や一方向弁等に利用し得る弁装置を，未熟な作業者でも，ステムやガイド部材を破損させることなく，容易且つ能率良く組み立て得るようにする。
【解決手段】 弁ハウジング３６が弁孔３７，弁座３８及び弁室４２を有し，弁室４２に収容される弁体３９に，その開閉方向に延びるステム４１ｂを有する弁リテーナ４１を連接し，このステム４１ｂを摺動自在に支承するガイド孔４４を持ったガイド部材４３を弁ハウジング３６の内周面に圧入固定し，このガイド部材４３及び弁リテーナ４１間に弁ばね４０を縮設した弁装置において，弁ハウジング３６への圧入前のガイド部材４３，弁リテーナ４１，その両者間に縮設される弁ばね４０と，ステム４１ｂのガイド孔４４からの抜け出しを阻止するる抜け止め手段６０とで小組立体６２を構成し，この小組立体６２の組み立て後，そのガイド部材４３を弁ハウジング３６に圧力固定する。 （もっと読む）

【課題】従来、逆止弁付き止水栓は、スピンドルの締め過ぎによる止水コマの変形や摩耗による止水コマの短期交換の必要、逆止弁が栓体の２次側に止水栓本体とは別に設定され、スピンドルも栓胴本体に直接嵌装されるため、分解や部品の交換が極めて面倒であるという問題があった。
【解決手段】スピンドル嵌装枠５のスピンドル挿通孔下端内周部に、スピンドル先端外周凹部に係掛する掛止リング６を設定し、同嵌装枠に止水機能を有する逆止弁カートリツジ３を接合すると共に、同カートリツジ弁体３１の昇降操作によって栓体通水路の開閉操作を行うように構成した。 （もっと読む）

【課題】開放時には流体が円滑に通過することができるようにする。
【解決手段】逆止弁を構成するハウジング６内に一対の弁板２４からなる弁体１４が、流体通路を開閉可能に組み込まれる。両弁板２４は回動軸１５が一体に形成され、かつこの回動軸１５はハウジング６側に形成された長孔状の軸受け孔内に回動及びハウジング６の軸方向への変位可能に挿入されている。また、両弁板２４にはピン１７が突出し、ハウジング６に形成されたカム溝１８に沿って変位可能に挿入されている。さらに、ハウジング６の周壁の内側にはリング状の戻しばね２５が組み込まれ、回動軸１５が載置される。弁体１４に流体圧が作用すると、回動軸１５は戻しばね２５を撓ませつつ軸受け孔内を変位し、ピン１７がカム溝１８に沿って移動することで、弁体１４が開き動作を行う。 （もっと読む）

【課題】逆流防止弁を確実に固定でき、且つ逆流防止弁の容易な着脱が可能なストッパを提供する。
【解決手段】ストッパ３は、逆流防止弁２のストッパである。ストッパ３は、ストッパ本体３１と、接続部３２とを備えている。ストッパ本体３１は、点検用筒１２ａ内に取り外し可能に固定されるものである。接続部３２はストッパ本体３１と逆流防止弁２とを接続するためのものである。 （もっと読む）

【課題】仕切り弁（区間弁）としての機能と逆止弁としての機能、更に点検口としての機能も発揮できる真空下水道用逆止弁、該真空下水道用逆止弁を真空下水管に設置した真空式下水道システムを提供すること
【解決手段】汚水流入口１２及び汚水流出口１３を有する胴体１１と、該胴体１１内にシャフト２１により回動自在に支持されたフラップ弁体２２とを備え、汚水流入口１２及び汚水流出口１３を真空下水管に接続して設置する真空下水道用逆止弁であって、フラップ弁体２２を仕切り弁として機能させる場合は胴体１１に取り付けた閉止機構３０によりフラップ弁体２２を閉状態に固定すると共に、該フラップ弁体２２を逆止弁として機能させる場合は閉止機構３０が該フラップ弁体２２の開度を制限する。 （もっと読む）

【課題】冷却システムから大量の液状態の冷媒やオイルが流入した場合でも破損や異常摩耗といった故障を生じない高い信頼性を備えた高効率の圧縮機を提供する。
【解決手段】ストッパ１３０は両端がバルブプレート１１３に保持されるとともに、バルブプレート１１３に対して弾性を有しているので、液圧縮を起こしても、ストッパ１３０が反シリンダ１１０方向に弾性変形するため、液状態の冷媒１０９やオイル１０４が吐出され易くなり、シリンダ１１０内圧の異常昇圧を防ぐことで圧縮機構１０８の構成要素への過大なストレスを低減し破損や異常摩耗が生じない。 （もっと読む）

【課題】フラップバルブにおいて、性能を犠牲にすることなく構造をシンプルにする。
【解決手段】本発明のバルブ１００は、給油口１０２のスロット１１０に係合するネック部１１２を有して給油口１０２の通路１０４を閉じる可撓性のフラップ１０６を有している。器具が通路１０４に挿入されたとき、フラップ１０６は開位置に撓んで通路を通る流れを可能にする。器具が通路１０４から取外されたとき、フラップ１０６の弾性により、フラップ１０６は、外部付勢装置なしで閉位置に復帰する。フラップ材料の可撓性により、バルブに別途のヒンジ機構又は付勢機構を設ける必要がなくなる。 （もっと読む）