間欠塗工装置
【課題】装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにする。
【解決手段】ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備えてダイＤへ塗工液供給を断続的に行なうものである。弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間へ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体２０と、弁体２０を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間で開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体２０が閉弁状態のまま閉弁端位置Ａから押出用前進できると共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できるように形成されている。
【解決手段】ケーシング１６、弁装置１７及び体積調整装置２８を備えてダイＤへ塗工液供給を断続的に行なうものである。弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間へ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体２０と、弁体２０を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間で開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体２０が閉弁状態のまま閉弁端位置Ａから押出用前進できると共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できるように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイから塗工液を吐出して基材へ塗工するときに、ダイからの吐出と停止とを繰り返すことで、基材に塗工域と非塗工域とを交互に形成する間欠塗工装置に関するものである。塗工は、基材とダイを相対移動させて行われ、例えば、基材を走行させてダイを停止させる場合と、基材を停止させてダイを走行させる場合とがある。
【背景技術】
【０００２】
従来、間欠塗工装置には、特許文献１に記載のものがある。この間欠塗工装置１は、図１４の概略図に示す如く、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けた断続バルブＶａと、ダイＤと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに連通するシリンダ内４ａへピストン４ｂを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段４と、ダイ側給液路３ａとシリンダ内４ａを連通する第１開閉弁Ｖ１と、シリンダ内４ａとダイ側給液路３ａの外側の逃がし路７を連通する第２開閉弁Ｖ２と、吸引・圧送手段４等を制御する制御装置８とを備えている。圧送手段２は、タンクＴと、タンクＴ内の塗工液Ｍを圧送するポンプＰと、ダイＤへ圧送しないときの塗工液ＭをタンクＴへ還流させる開閉弁Ｖｂとを備えている。間欠塗工装置１は、断続バルブＶａを閉じるときに吸引・圧送手段４の引くピストン４ｂでダイ側給液路３ａからシリンダ内４ａへ塗工液を吸引（矢符イ）し、断続バルブＶａを開くときに吸引・圧送手段４の押すピストン４ｂでシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（矢符ロ）するようにしてある。
【０００３】
該制御装置８は、吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２に対する指令を、図１５のタイミングチャートに示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｊでは、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｋでは、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。
【０００４】
間欠塗工装置１は、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させつつシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（図１４中の矢符ロ）している途中（図１５の時間帯Ｊａの途中であって、断続バルブＶａの開への切替えから時間Ｔ１に至るとき）までは、第１開閉弁Ｖ１を開き且つ第２開閉弁Ｖ２を閉じることで塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給し、この途中に達したときに第１開閉弁Ｖ１を閉じ且つ第２開閉弁Ｖ２を開いて、この途中以降に吸引・圧送手段４のシリンダ内４ａから圧送される余分な塗工液Ｍを、逃がし路７を通じてダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がして、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できるようになっている。この第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉を切り替える時間Ｔ１は、各種塗工条件に応じて適宜設定される。
【０００５】
また、基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段４の引き移動するピストン４ｂでシリンダ内４ａへ吸引（図１４中の矢符イ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０９２４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の間欠塗工装置１は、制御装置８の制御対象が吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２であり、その制御対象の数の多さから、装置が複雑になると共に、最適な間欠塗工とするために行なう各制御対象の動作タイミングの調整に多くの時間を必要とする問題がある。殊に、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整を行いつつ、続く塗工膜の厚みを所定寸法とするためには、断続バルブＶａの開き動作、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させる開始動作、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉の切り替え動作のズレを、非常に短い時間（例えば、１００〜５００マイクロ秒）内に収める必要があり、調整に多くの時間が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するために、装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としない間欠塗工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、図１〜図６に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置１４は、ケーシング１６及び弁装置１７を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体２０と、弁体２０を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間で開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体２０が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図４参照）ように形成されたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１０】
請求項１記載の本発明にあっては、圧送手段から弁装置のケーシングの分岐空間へ圧送される塗工液は、弁体が弁体用操作装置で開弁端位置まで前進して開弁状態となる塗工時間帯では、開弁状態の弁座と弁体の隙間、ダイ側空間及びダイを通過してダイ吐出口から吐出して塗工され、逆に、弁体が弁体用装置装置で閉弁端位置まで後退して閉弁状態となる塗工休止時間帯では、ダイへの供給が停止される。
【００１１】
また、請求項１記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁終了位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。弁体が開弁端位置で停止している塗工時間帯の継続域では、圧送手段から圧送される塗工液をダイへ安定して供給し続け、ダイ吐出口から吐出し続ける塗工液で基材の塗工域を形成する。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。
【００１２】
更に、請求項１記載の本発明にあっては、圧送手段から分岐空間へ圧送する塗工液について、常に還流路へ還流するだけの流量を圧送できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体が閉弁終了位置から開弁端位置まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間からダイ側空間を介してダイへ塗工液を迅速に供給できる。
【００１３】
塗工膜の膜厚み調節ができるようにするため請求項２記載の本発明が採用した手段は、図９〜図１３に示す如く、前記弁座１９は、前記ケーシング１６に取着した環状シール（図示略）で形成され、前記弁体４８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域４８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域４８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域４８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面４８ａが進退方向に沿って形成され、開弁行程領域４８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部４８ｃが設けられ、ダイ側空間１６ｂ側へ向かって移動するのに伴い通液部４８ｃを通過する流量が多くなるように通液部４８ｃを形成した請求項１記載の間欠塗工装置である。
【００１４】
請求項２記載の本発明にあっては、弁座に開行程領域を臨ませた状態でダイ側空間へ向かって弁体を前進させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体の停止位置である開弁端位置を変更することでダイへ供給する塗工液の流量を調節して、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にできる。
【００１５】
請求項３記載の本発明が採用した手段は、図２及び図９に示す如く、前記弁体用操作装置２１が、前記弁体２０（４８）から延設して前記ケーシング１６を貫通する弁軸２４と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、弁軸２４と駆動源２２の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体２０（４８）を進退移動させる動力伝達機構２３とを備え、弁体２０（４８）の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体２０（４８）の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１又は２記載の間欠塗工装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の本発明に係る間欠塗工装置は、一つの弁体を弁体用操作装置で開弁端位置から閉弁端位置まで進退させる簡単な構成で、塗工液の吐出を停止しているダイ吐出口の近辺まで塗工液を押出す塗工休止時間帯の終期域動作と、基材に塗工域の始端を形成するために塗工液を吐出させる塗工時間帯の初期域動作と、基材に塗工域を形成するために塗工液をダイ吐出口から継続的に吐出させる塗工時間帯の継続動作と、基材に塗工域の終端を形成するためにダイ吐出口への塗工液の供給の停止を準備する塗工時間帯における終期域動作と、基材に塗工域の終端を形成するために吐出している塗工液をダイの内部へ吸引させる塗工休止時間帯の初期域動作と、基材の非塗工域を形成するためにダイ吐出口からの塗工液の吐出を停止させる塗工休止時間帯の継続動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整を簡単にできる優れた効果を有する。
【００１７】
請求項２記載の本発明に係る間欠塗工装置は、弁体の停止位置である開弁端位置を変更してダイへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にできる。
【００１８】
請求項３記載の本発明に係る間欠塗工装置は、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置と、弁体の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻との関係を任意に設定できることから、塗工時間帯の初期域動作及び塗工休止時間帯の初期域動作を最適な状態で行わせる弁体の移動状況を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る間欠塗工装置（以下、「本発明間欠塗工装置」と言う。）の第１の実施の形態を示すものであり、図（Ａ）は全体の概略図、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ部分の拡大図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のｃ部分の拡大図である。
【図２】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が開弁端位置Ａに位置する態様を示している。
【図３】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が閉弁開始位置Ｈ１に位置する状態を示している。
【図４】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退する状態を示している。
【図５】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進する状態を示している。
【図６】第１の実施の形態における弁体２０の動作を示すタイミングチヤートである。
【図７】本発明間欠塗工装置の第２の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体３８が開弁位置Ａに位置する態様を示している。
【図８】第２の実施の形態における弁装置３７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体３８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体３８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図９】本発明間欠塗工装置の第３の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体４８が開弁端位置Ａに位置する状態を示している。
【図１０】第３の実施の形態における弁装置４７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体４８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）からから閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体４８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図１１】第３の実施の形態における弁体４８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１２】第３の実施の形態における異なる態様の弁体４８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１３】第３の実施の形態における更に異なる態様の弁体４８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は底面図である。
【図１４】従来の間欠塗工装置の概略図である。
【図１５】従来の間欠塗工装置のタイミングチヤートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１乃至図８に示す第１の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４と、間欠供給装置１４の弁体用操作装置２１を制御する制御装置１８とを備えている。本発明間欠塗工装置１１を用いた塗工の形態は、基材ＷとダイＤの相対移動で行われ、例えば、基材Ｗを走行させてダイＤを停止させる態様（前者の態様）と、基材Ｗを停止させてダイＤを走行させる態様（後者の態様）とがある。前者の態様の一例としては、図示は省略したが、一定速度で回転駆動するバックアップロールに巻き掛けて走行する基材Ｗの表面に、固定したダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液を塗工するものがある。後者の態様の一例としては、固定盤に固定した基材Ｗの表面に、基材Ｗの表面に沿って移動するダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液Ｍを塗工するものがある。基材Ｗとしては、前者の態様ではプラスチックフィルム等の連続したものが選択され、後者の態様ではガラス板等の適宜長さに切断したものが選択される。塗工液Ｍは、電池電極又は液晶板等に適用されるものが選択される。ダイＤの姿勢としては、吐出口Ｄａの吐出方向を水平に向ける場合以外に、図示は省略したが、吐出口Ｄａの吐出方向を下方または上方に向ける場合があり、塗工条件に応じて最適な姿勢が選択される。このダイＤの姿勢の選択は、前記の前者の態様又は後者の態様の選択と合わせて行われる。
【００２１】
前記ダイＤは、図１に示す如く、従来と同様に、分割可能に接合した二つのリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの境界部にコートハンガー状等の分散用液路ＤｄやマニホールドＤｅが形成され、該境界部の先端にスリット状の吐出口Ｄａを開口している。ダイＤは、吐出口Ｄａの厚みとなるリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの隙間寸法（例えば、５０〜１５００μｍ）を調整できるようにして、各種塗工条件に対応できるようにしてある。
【００２２】
前記圧送手段１２は、従来と同様に、塗工液Ｍを貯えるタンクＴと、タンクＴ内の塗工液ＭをダイＤへ圧送するポンプＰとを備えている。圧送手段１２とダイＤは、間欠供給装置１４を介して送液路１３で接合され、圧送手段１２と間欠供給装置１４が圧送手段側送液路１３ｂで接続され、間欠供給装置１４とダイＤがダイ側送液路１３ａで接続されている。前記還流路１５は、間欠供給装置１４から延びてタンクＴに接合され、不要な塗工液Ｍを戻すようにしてある。ダイ側送液路１３ａには、送液路１３ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ１（図２参照）が必要に応じて設けられている。
【００２３】
前記間欠供給装置１４は、図２に示す如く、ケーシング１６及び弁装置１７を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂが形成されている。ケーシング１６は、適所で分割・接合できるようにすることで、内側の清掃をし易くすることもある。分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂは、弁装置１７が開弁状態（図２参照）のときに連通し、弁装置１７が閉弁状態（図４参照）のときに連通しないようになっている。分岐空間１６ａと還流路１５の間には、圧力調節弁２７が必要に応じて設けられ、分岐空間１６ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ２の検知圧力値ｍと設定器で設定した設定圧力値ｎの差を小さくするように圧力調節弁２７が作動して、分岐空間１６ａ内における塗工液Ｍの圧力を設定圧力値となるようにしてある。
【００２４】
前記弁装置１７は、図２に示す如く、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態（着座状態）のまま移動して至る閉弁端位置Ｂ（図４参照）までの間を進退自在に設けられた弁体２０と、弁体２０を進退させる弁体用操作装置２１と、弁体２０と弁体用操作装置２１を連結する弁軸２４とを備えている。弁体２０は、図４に示すように二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１（弁体２０が開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退しているときに閉弁状態が最初に始まる位置）から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、図５に示すように二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２（弁体２０が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進しているときに閉弁状態が終了する位置）まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置になる場合も、又は同一の位置になる場合もある。
【００２５】
前記弁座１９は、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなる環状シールや、単動シールでＵ字型のシールジャケットとＶ字型の耐腐食性スプリングで構成された環状シール、例えば、Ｂｕｓａｋ＋Ｓｈａｍｂａｎ社製のロトバリシール（登録商標名）等を用いることができる。弁座１９は、シール部１９ｓに弁体２０の後述する外周面２０ａが当接したとき、弁装置１７を閉弁状態にする。
【００２６】
前記弁体２０は、図２に示す如く、中実の短円柱状又は分岐空間１６ａ側を開口するよえに中刳したコップ状等に形成され、外周面２０ａが弁座１９の内周に形成された円状のシール部１９ｓに液漏れなく内嵌して閉弁状態（図４及び図５参照）となるようになっており、中実部を貫通した弁軸２４の一端２４ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で弁軸２４に接合してある。弁軸２４は、シール２５を介してケーシング１６を貫通して弁体用操作装置２１へ至っている。弁体２０の進退方向に沿った寸法は、前記吸引用移動寸法Ｌ１（図４参照）及び押出用移動寸法Ｌ２（図５参照）を確保できる寸法となっている。弁体２０は、弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａに位置するとき、ダイ側空間１６ｂを形成するケーシング内周面１６ｄに遊嵌合して、該ケーシング内周面１６ｄとの間に環状の通液路を形成するようになっている。本例の弁体２０は、図４に示す如く、開弁端位置Ａ（図２参照）から分岐空間１６ａへ向かって後退中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面２０ａの分岐空間側端面２０ｂ側を当接させたとき、前記閉弁開始位置Ｈ１となる。逆に、弁体２０は、図５に示す如く、閉弁端位置Ｂからダイ側空間１６ｂへ向かって前進中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面２０ａの分岐空間側端面２０ｂ側を当接させたとき、前記閉弁終了位置Ｈ２となる。
【００２７】
前記弁体用操作装置２１は、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、駆動源２２と前記弁軸２４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体２０を進退移動させる動力伝達機構２３と、駆動源２２に制御指令を発する制御装置１８（図１参照）とを備えている。動力伝達機構２３は、図示は省略したが、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したピニオンギヤと、弁軸２４に連結されると共にピニオンギヤが歯合して弁体進退方向に沿って摺動自在なラックギヤとを組合せたギヤ機構や、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したクランクと、弁軸２４に連結され弁体進退方向に沿って摺動自在なスライダーと、クランクとスライダーを回転連鎖で連結する連結軸とを組合せたガタ付きが非常に少ないリンク機構等が採用される。
【００２８】
前記弁体用操作装置２１は、制御装置１８（図１参照）の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの位置決め制御により、弁体２０の停止位置である開弁端位置Ａ（図２参照）及び閉弁端位置Ｂ（図４参照）の各位置を最適位置に設定できるようにしてある。また、弁体用操作装置２１は、弁体２０の開弁端位置Ａ及び閉弁端位置Ｂの設定を変更可能としてあり、開弁端位置Ａにおける弁体２０の開度Ｆ（図２に示す弁体２０分岐空間側端面２０ｂから弁座１９のシール部１９ｓまでの弁体進退方向に沿った寸法）や、弁体２０の前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を間欠塗工に適した寸法に調節できるようにしてある。
【００２９】
また、弁体用操作装置２１は、制御装置１８の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体２０の進退時の速度を変更できるようになっている。すなわち、弁体用操作装置２１は、図６に示す如く、弁体２０を起動位置である閉弁端位置Ｂから停止位置である開弁端位置Ａへ向かって前進（図５の矢符ｄの方向への移動）させるときに、起動から停止までの前進移動時間Ｕ（すなわち、塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃ及び塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの所要時間であって、例えば１０ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの前進移動経路における弁体２０の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっており、弁体２０の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側（図１参照）を良好な状態に形成できるようにしてある。なお、塗工条件に応じた弁体２０の移動速度の最適値は、予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００３０】
更に、弁体用操作装置２１は、駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体２０を起動位置である開弁端位置Ａから停止位置である閉弁端位置Ｂへ向かって後退（図３の矢符ｅの方向への移動）させるときに、図６に示す起動から停止までの後退移動時間Ｙ（すなわち、塗工時間帯Ｑの終期域Ｑｃ及び塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの所要時間であって、例えば７ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの後退移動経路における弁体２０の各通過位置との関係を任意に設定できるようになっており、弁体２０の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ円滑に吸引して、終端Ｃｂ側を良好な状態に形成できるようにしてある。
【００３１】
前記制御装置１８は、弁装置１７の弁体用操作装置２１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源２２の電動サーボモータに対して指令を行なうものである。制御装置１８は、弁装置１７の駆動源２２に関して、開弁端位置Ａにおける弁体２０の開度Ｆと閉弁端位置Ｂにおける弁体２０の吸引用移動寸法Ｌ１や押圧用移動寸法Ｌ２の設定値を塗工条件に応じて変更できるように回路構成されると共に、開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間おける弁体２０の起動からの各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体２０の各通過位置との関係を任意に設定して、弁体２０の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。
【００３２】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置１１は、制御装置１８で弁体用操作装置２１の駆動源２２を制御して、図１に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図６参照）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図６参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置１４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体２０が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図６参照）では、弁体２０と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体２０が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【００３３】
そして、図５に示すように弁体２０が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して図２に示す開弁端位置Ａへ至る開弁動作のときにおいて、弁体２０が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図６参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ圧送してダイＤの内部へ押出して塗工の準備状態となる。続いて、弁体２０が閉弁終了位置Ｈ２を経て更に前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図２参照）へ至る塗工時間帯Ｑ（図６参照）の初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体２０と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する。開弁端位置Ａ（図２参照）へ至って停止している弁体２０の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【００３４】
逆に、図２に示す弁体２０が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して図４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図６参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体２０が急速に後退した後に、続けて、弁体２０が図４に示す閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗを横断する方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成できる。
【００３５】
本発明間欠塗工装置１１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体２０が閉弁終了位置Ｈ２（図５）から開弁端位置Ａ（図２参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【００３６】
本発明間欠塗工装置１１は、弁装置１７の一つの弁体２０を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒの終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図７及び図８に示す第２の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置３１は、弁装置３７が前記第１の実施の形態の弁装置１７と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図７及び図８において第１の実施の形態を示す図１乃至図５と同一符号は相当部分を示す。
【００３８】
前記弁装置３７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた弁座３９と、弁体３８と、弁体３８を進退させる弁体用操作装置２１を備えている。該弁体３８は、短円柱状の主体部３８ａと、短円柱状部３８ａから分岐空間１６ａへ延設した通水部３８ｃと、主体部３８ａの外周面に凹設した環状凹溝にＯリングからなるシール又は前記ロトバリシール（登録商標名）等を内嵌して環状シール部３８ｂとをからなり、通水部３８ｃの外径寸法を分岐空間１６ａへ向かって行く程に小さくなるようにして、開弁したときに、通水部３８ｃと弁座３９の間に通水抵抗の小さな液路を形成するようにしてある。該弁座３９は、ケーシング１６の内面面１６ｄから突設する輪状に形成され、内側に形成した円形の貫通孔３９ａへ弁体３８の環状シール部３８ｂを液漏れなく内嵌できるようにしてある。
【００３９】
前記弁体用操作装置２１は、弁体３８に接合した弁棒２４を押し引き操作して、弁体３８が、図８の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁体４８の環状シール部４８ｈの構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００４０】
（第３の実施の形態）
図９乃至図１４に示す第３の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置４１は、弁装置４７が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図９乃至図１４において第１の実施の形態を示す図１乃至図５と同一符号は相当部分を示す。
【００４１】
前記弁装置４７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、弁体４８と、弁体４８を進退させる弁体用操作装置２１を備え、弁体４８の進退範囲を、図１０の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００４２】
前記弁座１９は、第１の実施の形態と同様に、ケーシング１６に取着した環状シールで形成され、例えば、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなるシールや、ロトバリシール（登録商標名）等を環状シールとして用いることができる。
【００４３】
前記弁体４８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域４８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域４８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域４８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させることができる外周面４８ａが形成され、開弁行程領域４８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口して連通させることができる複数個の通液部４８ｃが設けられている。閉弁行程領域４８ｂの外周面４８ａは、弁体４８の進退方向に沿った寸法が、前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を確保するのに十分な寸法となっている。複数個の通液部４８ｃは、弁体４８がダイ側空間１６ｂへ向かって前進するのに伴い、分岐空間１６ａから全部の通液部４８ｃを通過してダイ側空間１６ｂへ流れる塗工液Ｍの流量が多くなるように形成してある。
【００４４】
前記弁体４８の開弁行程領域４８ｄは、図１１に示す如く、閉弁行程領域４８ｂから等間隔で延設された複数本の通液部形成用脚部４８ｅからなり、隣接する脚部４８ｅ，４８ｅの間に開口した通液部４８ｃを形成すると共に、脚部４８ｅ，４８ｅ…で囲まれた内側に、分岐空間１６ａ側を開口すると共に各通液部４８ｃに連通する中空部４８ｆが形成されている。弁体４８は、図９に示す流量調節状態のときに、各通液部形成用脚部４８ｅの円弧状の外側面が弁座１９に当接すると共に、開口した通液部４８ｃが弁座１９に当接しないようになっている。流量調節状態の弁体４８は、分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、内側の中空部４８ｆ（図１１参照）及び各通液部４８ｃのうちダイ側空間１６ｂに開口する部分を通過させてダイ側空間１６ｂへ導き、ダイＤへ供給することができる。弁体４８は、ダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）して、ダイ側空間１６ｂに開口する各通液部４８ｃの開口面積が大きくなる程に、開弁行程領域４８ｄを通過する塗工液の流量を多くすることができる。
【００４５】
前記弁体４８の開弁行程領域４８ｄに形成する各通液部４８ｃは、図１２に示す如く、閉弁行程領域４８ｂから延びる外周面４８ａの一部に凹設され、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に半径方向の深さ寸法ｈが大きくなるように形成することも可能である。更に、弁体４８の開弁行程領域４８ｄに形成する各通液部４８ｃは、図１３に示す如く、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に外周面の半径が小さくなるように截頭円錐状に形成することも可能である。
【００４６】
前記弁装置４７は、図９に示す如く、弁座１９に弁体４８の閉弁行程領域４８ｂを臨ませた状態でダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体４８の停止位置である開弁端位置Ａを変更してダイＤへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材Ｗに形成される塗工域Ｃの塗工膜厚みを最適値にすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１１…本発明間欠塗工装置、１２…圧送手段、１３…送液路、１３ａ…ダイ側送液路、１３ｂ…圧送手段側送液路、１４…間欠供給装置、１５…還流路、１６…ケーシング、１６ａ…分岐空間、１６ｂ…ダイ側空間、１７…弁装置、１８…制御装置、１９…弁座、２０…弁体、２０ａ…外周面、２０ｂ…閉弁行程領域、２０ｃ…通液部、２０ｄ…開弁行程域、２１…弁体用操作装置、２２…駆動原、２３…動力伝達機構、２４…弁軸、２５…シール、２６…締結具、２７…圧力調節弁、Ａ…開弁位置、Ｂ…閉弁位置、Ｒｂ…継続域、Ｃ…塗工域、Ｃｂ…終端、Ｃｔ…始端、Ｄ……ダイ、Ｄａ…吐出口、Ｆ…弁体の開度、Ｇ…非塗工域、Ｈ…開閉分岐位置、Ｌ…吸引・圧送用寸法、Ｍ…塗工液、Ｐ…ポンプ、Ｑ…塗工時間帯、Ｑａ…初期域、Ｑｂ…継続域、Ｑｃ…終期域、Ｒ…塗工休止時間帯、Ｒａ…初期域、Ｒｂ…継続域、Ｒｃ…終期域、Ｔ…タンク、３１…本発明間欠塗工装置、３７…弁装置、３８…弁体、３８ａ…主体部、３８ｂ…通水部、３８ｃ…環状シ−ル部、３９…弁座、３９ａ…貫通孔、４１…本発明間欠塗工装置、４７…弁装置、４８…弁体、４８ａ…外周面、４８ｂ…閉弁行程領域、４８ｃ…通液部、４８ｄ…開弁行程域、４８ｅ…脚部、４８f …中空部、ｈ…深さ寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイから塗工液を吐出して基材へ塗工するときに、ダイからの吐出と停止とを繰り返すことで、基材に塗工域と非塗工域とを交互に形成する間欠塗工装置に関するものである。塗工は、基材とダイを相対移動させて行われ、例えば、基材を走行させてダイを停止させる場合と、基材を停止させてダイを走行させる場合とがある。
【背景技術】
【０００２】
従来、間欠塗工装置には、特許文献１に記載のものがある。この間欠塗工装置１は、図１４の概略図に示す如く、基材Ｗに塗工液Ｍを塗工するダイＤと、ダイＤへ塗工液Ｍを圧送する圧送手段２と、ダイＤと圧送手段２の間に設けた断続バルブＶａと、ダイＤと断続バルブＶａの間のダイ側給液路３ａに連通するシリンダ内４ａへピストン４ｂを押し引き自在に挿入した吸引・圧送手段４と、ダイ側給液路３ａとシリンダ内４ａを連通する第１開閉弁Ｖ１と、シリンダ内４ａとダイ側給液路３ａの外側の逃がし路７を連通する第２開閉弁Ｖ２と、吸引・圧送手段４等を制御する制御装置８とを備えている。圧送手段２は、タンクＴと、タンクＴ内の塗工液Ｍを圧送するポンプＰと、ダイＤへ圧送しないときの塗工液ＭをタンクＴへ還流させる開閉弁Ｖｂとを備えている。間欠塗工装置１は、断続バルブＶａを閉じるときに吸引・圧送手段４の引くピストン４ｂでダイ側給液路３ａからシリンダ内４ａへ塗工液を吸引（矢符イ）し、断続バルブＶａを開くときに吸引・圧送手段４の押すピストン４ｂでシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（矢符ロ）するようにしてある。
【０００３】
該制御装置８は、吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２に対する指令を、図１５のタイミングチャートに示すように発するものである。すなわち、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｊでは、断続バルブＶａに開の維持を、開閉弁Ｖｂに閉の維持をそれぞれ指令する。基材Ｗに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｋでは、断続バルブＶａに閉の維持を、開閉弁Ｖｂに開の維持をそれぞれ指令する。
【０００４】
間欠塗工装置１は、基材Ｗに塗工域Ｃを形成するために断続バルブＶａを開くときは、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させつつシリンダ内４ａからダイ側給液路３ａへ塗工液Ｍを圧送（図１４中の矢符ロ）している途中（図１５の時間帯Ｊａの途中であって、断続バルブＶａの開への切替えから時間Ｔ１に至るとき）までは、第１開閉弁Ｖ１を開き且つ第２開閉弁Ｖ２を閉じることで塗工液Ｍをダイ側給液路３ａへ供給し、この途中に達したときに第１開閉弁Ｖ１を閉じ且つ第２開閉弁Ｖ２を開いて、この途中以降に吸引・圧送手段４のシリンダ内４ａから圧送される余分な塗工液Ｍを、逃がし路７を通じてダイ側給液路３ａの外側となるタンクＴへ逃がして、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整できるようになっている。この第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉を切り替える時間Ｔ１は、各種塗工条件に応じて適宜設定される。
【０００５】
また、基材Ｗに非塗工域Ｇを形成するために断続バルブＶａを閉じるときは、ダイ側給液路３ａの塗工液Ｍを吸引・圧送手段４の引き移動するピストン４ｂでシリンダ内４ａへ吸引（図１４中の矢符イ）して、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０９２４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の間欠塗工装置１は、制御装置８の制御対象が吸引・圧送手段４の操作具６、断続バルブＶａ、圧送手段２の開閉弁Ｖｂ、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２であり、その制御対象の数の多さから、装置が複雑になると共に、最適な間欠塗工とするために行なう各制御対象の動作タイミングの調整に多くの時間を必要とする問題がある。殊に、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側の塗工膜の厚みを調整を行いつつ、続く塗工膜の厚みを所定寸法とするためには、断続バルブＶａの開き動作、吸引・圧送手段４のピストン４ｂを押し移動させる開始動作、第１開閉弁Ｖ１及び第２開閉弁Ｖ２の開閉の切り替え動作のズレを、非常に短い時間（例えば、１００〜５００マイクロ秒）内に収める必要があり、調整に多くの時間が必要となる。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するために、装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としない間欠塗工装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
装置構造が簡単で且つ調整に多くの時間を必要としないようにするために請求項１記載の本発明が採用した手段は、図１〜図６に示す如く、塗工液Ｍを吐出口Ｄａから吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４とを備えた間欠塗工装置において、前記間欠供給装置１４は、ケーシング１６及び弁装置１７を備え、上記ケーシング１６は、その内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂとが形成され、上記弁装置１７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けられた弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置Ｂまでの間を進退自在に設けられた弁体２０と、弁体２０を開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間で開弁端位置Ａへ向かって前進又は閉弁端位置Ｂへ向かって後退させる弁体用操作装置２１とを備え、弁体２０が閉弁状態のまま閉弁端位置Ｂから押出用前進できる（図５参照）と共に閉弁端位置Ｂまで吸引用後退できる（図４参照）ように形成されたことを特徴とする間欠塗工装置である。
【００１０】
請求項１記載の本発明にあっては、圧送手段から弁装置のケーシングの分岐空間へ圧送される塗工液は、弁体が弁体用操作装置で開弁端位置まで前進して開弁状態となる塗工時間帯では、開弁状態の弁座と弁体の隙間、ダイ側空間及びダイを通過してダイ吐出口から吐出して塗工され、逆に、弁体が弁体用装置装置で閉弁端位置まで後退して閉弁状態となる塗工休止時間帯では、ダイへの供給が停止される。
【００１１】
また、請求項１記載の本発明にあっては、弁体が閉弁端位置から開弁端位置へ向かって前進するときにおいて、弁体が閉弁端位置から押出用前進して閉弁終了位置へ至る塗工休止時間帯の終期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を前進する弁体で減少させつつ塗工休止状態でダイ側空間及びダイ内に残存している塗工液をダイ吐出口の近辺まで押出し、続けて、弁体が開弁端位置へ至る塗工時間帯の初期域では、圧送手段から供給される塗工液をダイへ圧送し、ダイ吐出口から塗工液を吐出させて塗工域の始端を形成する。弁体が開弁端位置で停止している塗工時間帯の継続域では、圧送手段から圧送される塗工液をダイへ安定して供給し続け、ダイ吐出口から吐出し続ける塗工液で基材の塗工域を形成する。逆に、弁体が開弁端位置から閉弁端位置へ向かって後退するときにおいて、弁体が閉弁開始位置を経て吸引用後退して閉弁端位置へ至る塗工休止時間帯の初期域では、閉弁状況下のダイ側空間内の塗工液充填体積を後退する弁体で増大させつつ塗工休止直後のダイに残存している塗工液をダイ側空間側へ吸引することで、ダイ吐出口から基材の塗工域の終端形成箇所まで出ている塗工液をダイの内部へ吸引して、ダイ吐出口における液切れを良好にして塗工域の終端を形成する。
【００１２】
更に、請求項１記載の本発明にあっては、圧送手段から分岐空間へ圧送する塗工液について、常に還流路へ還流するだけの流量を圧送できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体が閉弁終了位置から開弁端位置まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間からダイ側空間を介してダイへ塗工液を迅速に供給できる。
【００１３】
塗工膜の膜厚み調節ができるようにするため請求項２記載の本発明が採用した手段は、図９〜図１３に示す如く、前記弁座１９は、前記ケーシング１６に取着した環状シール（図示略）で形成され、前記弁体４８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域４８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域４８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域４８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面４８ａが進退方向に沿って形成され、開弁行程領域４８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部４８ｃが設けられ、ダイ側空間１６ｂ側へ向かって移動するのに伴い通液部４８ｃを通過する流量が多くなるように通液部４８ｃを形成した請求項１記載の間欠塗工装置である。
【００１４】
請求項２記載の本発明にあっては、弁座に開行程領域を臨ませた状態でダイ側空間へ向かって弁体を前進させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体の停止位置である開弁端位置を変更することでダイへ供給する塗工液の流量を調節して、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にできる。
【００１５】
請求項３記載の本発明が採用した手段は、図２及び図９に示す如く、前記弁体用操作装置２１が、前記弁体２０（４８）から延設して前記ケーシング１６を貫通する弁軸２４と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、弁軸２４と駆動源２２の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体２０（４８）を進退移動させる動力伝達機構２３とを備え、弁体２０（４８）の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体２０（４８）の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１又は２記載の間欠塗工装置である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の本発明に係る間欠塗工装置は、一つの弁体を弁体用操作装置で開弁端位置から閉弁端位置まで進退させる簡単な構成で、塗工液の吐出を停止しているダイ吐出口の近辺まで塗工液を押出す塗工休止時間帯の終期域動作と、基材に塗工域の始端を形成するために塗工液を吐出させる塗工時間帯の初期域動作と、基材に塗工域を形成するために塗工液をダイ吐出口から継続的に吐出させる塗工時間帯の継続動作と、基材に塗工域の終端を形成するためにダイ吐出口への塗工液の供給の停止を準備する塗工時間帯における終期域動作と、基材に塗工域の終端を形成するために吐出している塗工液をダイの内部へ吸引させる塗工休止時間帯の初期域動作と、基材の非塗工域を形成するためにダイ吐出口からの塗工液の吐出を停止させる塗工休止時間帯の継続動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整を簡単にできる優れた効果を有する。
【００１７】
請求項２記載の本発明に係る間欠塗工装置は、弁体の停止位置である開弁端位置を変更してダイへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材に形成される塗工域の塗工膜厚みを最適値にできる。
【００１８】
請求項３記載の本発明に係る間欠塗工装置は、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置と、弁体の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻との関係を任意に設定できることから、塗工時間帯の初期域動作及び塗工休止時間帯の初期域動作を最適な状態で行わせる弁体の移動状況を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る間欠塗工装置（以下、「本発明間欠塗工装置」と言う。）の第１の実施の形態を示すものであり、図（Ａ）は全体の概略図、図（Ｂ）は図（Ａ）中のｂ部分の拡大図、図（Ｃ）は図（Ａ）中のｃ部分の拡大図である。
【図２】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が開弁端位置Ａに位置する態様を示している。
【図３】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が閉弁開始位置Ｈ１に位置する状態を示している。
【図４】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退する状態を示している。
【図５】第１の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体２０が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進する状態を示している。
【図６】第１の実施の形態における弁体２０の動作を示すタイミングチヤートである。
【図７】本発明間欠塗工装置の第２の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体３８が開弁位置Ａに位置する態様を示している。
【図８】第２の実施の形態における弁装置３７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体３８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）から閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体３８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図９】本発明間欠塗工装置の第３の実施の形態における主要部を示す部分断面図であって、弁体４８が開弁端位置Ａに位置する状態を示している。
【図１０】第３の実施の形態における弁装置４７の近辺を示す部分断面図であって、図（Ａ）は弁体４８が閉弁開始位置Ｈ１（二点鎖線）からから閉弁端位置Ｂ（実線）へ後退した状態を示し、図（Ｂ）は弁体４８が閉弁端位置Ｂ（二点鎖線）から閉弁終了位置Ｈ２（実線）へ前進した状態を示している。
【図１１】第３の実施の形態における弁体４８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１２】第３の実施の形態における異なる態様の弁体４８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は縦断面した正面図、図（Ｃ）は底面図である。
【図１３】第３の実施の形態における更に異なる態様の弁体４８を拡大して示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は底面図である。
【図１４】従来の間欠塗工装置の概略図である。
【図１５】従来の間欠塗工装置のタイミングチヤートである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１乃至図８に示す第１の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置１１は、圧送されてきた塗工液Ｍを吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出するダイＤと、塗工液Ｍを圧送する圧送手段１２と、ダイＤと圧送手段１２の間に設けられ、ダイＤへ塗工液Ｍの供給を断続的に行なうと共にダイＤへ供給されない不要な塗工液Ｍを還流路１５へ戻す間欠供給装置１４と、間欠供給装置１４の弁体用操作装置２１を制御する制御装置１８とを備えている。本発明間欠塗工装置１１を用いた塗工の形態は、基材ＷとダイＤの相対移動で行われ、例えば、基材Ｗを走行させてダイＤを停止させる態様（前者の態様）と、基材Ｗを停止させてダイＤを走行させる態様（後者の態様）とがある。前者の態様の一例としては、図示は省略したが、一定速度で回転駆動するバックアップロールに巻き掛けて走行する基材Ｗの表面に、固定したダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液を塗工するものがある。後者の態様の一例としては、固定盤に固定した基材Ｗの表面に、基材Ｗの表面に沿って移動するダイＤの吐出口Ｄａから吐出する塗工液Ｍを塗工するものがある。基材Ｗとしては、前者の態様ではプラスチックフィルム等の連続したものが選択され、後者の態様ではガラス板等の適宜長さに切断したものが選択される。塗工液Ｍは、電池電極又は液晶板等に適用されるものが選択される。ダイＤの姿勢としては、吐出口Ｄａの吐出方向を水平に向ける場合以外に、図示は省略したが、吐出口Ｄａの吐出方向を下方または上方に向ける場合があり、塗工条件に応じて最適な姿勢が選択される。このダイＤの姿勢の選択は、前記の前者の態様又は後者の態様の選択と合わせて行われる。
【００２１】
前記ダイＤは、図１に示す如く、従来と同様に、分割可能に接合した二つのリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの境界部にコートハンガー状等の分散用液路ＤｄやマニホールドＤｅが形成され、該境界部の先端にスリット状の吐出口Ｄａを開口している。ダイＤは、吐出口Ｄａの厚みとなるリップ部材Ｄｂ，Ｄｃの隙間寸法（例えば、５０〜１５００μｍ）を調整できるようにして、各種塗工条件に対応できるようにしてある。
【００２２】
前記圧送手段１２は、従来と同様に、塗工液Ｍを貯えるタンクＴと、タンクＴ内の塗工液ＭをダイＤへ圧送するポンプＰとを備えている。圧送手段１２とダイＤは、間欠供給装置１４を介して送液路１３で接合され、圧送手段１２と間欠供給装置１４が圧送手段側送液路１３ｂで接続され、間欠供給装置１４とダイＤがダイ側送液路１３ａで接続されている。前記還流路１５は、間欠供給装置１４から延びてタンクＴに接合され、不要な塗工液Ｍを戻すようにしてある。ダイ側送液路１３ａには、送液路１３ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ１（図２参照）が必要に応じて設けられている。
【００２３】
前記間欠供給装置１４は、図２に示す如く、ケーシング１６及び弁装置１７を備え、ケーシング１６の内側に、圧送手段１２及び還流路１５に連通する分岐空間１６ａと、分岐空間１６ａに連通できると共にダイＤに連通するダイ側空間１６ｂが形成されている。ケーシング１６は、適所で分割・接合できるようにすることで、内側の清掃をし易くすることもある。分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂは、弁装置１７が開弁状態（図２参照）のときに連通し、弁装置１７が閉弁状態（図４参照）のときに連通しないようになっている。分岐空間１６ａと還流路１５の間には、圧力調節弁２７が必要に応じて設けられ、分岐空間１６ａ内の圧力を検知する圧力計ＰＧ２の検知圧力値ｍと設定器で設定した設定圧力値ｎの差を小さくするように圧力調節弁２７が作動して、分岐空間１６ａ内における塗工液Ｍの圧力を設定圧力値となるようにしてある。
【００２４】
前記弁装置１７は、図２に示す如く、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、ダイ側空間１６ｂ内に位置して弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａから分岐空間１６ａへ向かう移動の途中で弁座１９に液漏れなく内嵌して閉弁状態（着座状態）のまま移動して至る閉弁端位置Ｂ（図４参照）までの間を進退自在に設けられた弁体２０と、弁体２０を進退させる弁体用操作装置２１と、弁体２０と弁体用操作装置２１を連結する弁軸２４とを備えている。弁体２０は、図４に示すように二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１（弁体２０が開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂへ向かって後退しているときに閉弁状態が最初に始まる位置）から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、図５に示すように二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２（弁体２０が閉弁端位置Ｂから開弁端位置Ａへ向かって前進しているときに閉弁状態が終了する位置）まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置になる場合も、又は同一の位置になる場合もある。
【００２５】
前記弁座１９は、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなる環状シールや、単動シールでＵ字型のシールジャケットとＶ字型の耐腐食性スプリングで構成された環状シール、例えば、Ｂｕｓａｋ＋Ｓｈａｍｂａｎ社製のロトバリシール（登録商標名）等を用いることができる。弁座１９は、シール部１９ｓに弁体２０の後述する外周面２０ａが当接したとき、弁装置１７を閉弁状態にする。
【００２６】
前記弁体２０は、図２に示す如く、中実の短円柱状又は分岐空間１６ａ側を開口するよえに中刳したコップ状等に形成され、外周面２０ａが弁座１９の内周に形成された円状のシール部１９ｓに液漏れなく内嵌して閉弁状態（図４及び図５参照）となるようになっており、中実部を貫通した弁軸２４の一端２４ａに着脱可能に嵌着したナット等の締結具２６で弁軸２４に接合してある。弁軸２４は、シール２５を介してケーシング１６を貫通して弁体用操作装置２１へ至っている。弁体２０の進退方向に沿った寸法は、前記吸引用移動寸法Ｌ１（図４参照）及び押出用移動寸法Ｌ２（図５参照）を確保できる寸法となっている。弁体２０は、弁座１９から開度Ｆで離座する開弁端位置Ａに位置するとき、ダイ側空間１６ｂを形成するケーシング内周面１６ｄに遊嵌合して、該ケーシング内周面１６ｄとの間に環状の通液路を形成するようになっている。本例の弁体２０は、図４に示す如く、開弁端位置Ａ（図２参照）から分岐空間１６ａへ向かって後退中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面２０ａの分岐空間側端面２０ｂ側を当接させたとき、前記閉弁開始位置Ｈ１となる。逆に、弁体２０は、図５に示す如く、閉弁端位置Ｂからダイ側空間１６ｂへ向かって前進中に、弁座１９のシール部１９ｓに外周面２０ａの分岐空間側端面２０ｂ側を当接させたとき、前記閉弁終了位置Ｈ２となる。
【００２７】
前記弁体用操作装置２１は、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源２２と、駆動源２２と前記弁軸２４の間に設けられ、駆動源２２である電動サーボモータの回転力を弁軸２４に伝達して弁体２０を進退移動させる動力伝達機構２３と、駆動源２２に制御指令を発する制御装置１８（図１参照）とを備えている。動力伝達機構２３は、図示は省略したが、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したピニオンギヤと、弁軸２４に連結されると共にピニオンギヤが歯合して弁体進退方向に沿って摺動自在なラックギヤとを組合せたギヤ機構や、駆動源２２である電動サーボモータの出力軸に接合したクランクと、弁軸２４に連結され弁体進退方向に沿って摺動自在なスライダーと、クランクとスライダーを回転連鎖で連結する連結軸とを組合せたガタ付きが非常に少ないリンク機構等が採用される。
【００２８】
前記弁体用操作装置２１は、制御装置１８（図１参照）の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの位置決め制御により、弁体２０の停止位置である開弁端位置Ａ（図２参照）及び閉弁端位置Ｂ（図４参照）の各位置を最適位置に設定できるようにしてある。また、弁体用操作装置２１は、弁体２０の開弁端位置Ａ及び閉弁端位置Ｂの設定を変更可能としてあり、開弁端位置Ａにおける弁体２０の開度Ｆ（図２に示す弁体２０分岐空間側端面２０ｂから弁座１９のシール部１９ｓまでの弁体進退方向に沿った寸法）や、弁体２０の前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を間欠塗工に適した寸法に調節できるようにしてある。
【００２９】
また、弁体用操作装置２１は、制御装置１８の発する制御指令を受けた駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体２０の進退時の速度を変更できるようになっている。すなわち、弁体用操作装置２１は、図６に示す如く、弁体２０を起動位置である閉弁端位置Ｂから停止位置である開弁端位置Ａへ向かって前進（図５の矢符ｄの方向への移動）させるときに、起動から停止までの前進移動時間Ｕ（すなわち、塗工休止時間帯Ｒの終期域Ｒｃ及び塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの所要時間であって、例えば１０ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの前進移動経路における弁体２０の各通過位置との関係を変更可能にして、各経過時刻と各通過位置の関係を任意に設定できるようになっており、弁体２０の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける始端Ｃｔ側（図１参照）を良好な状態に形成できるようにしてある。なお、塗工条件に応じた弁体２０の移動速度の最適値は、予め塗工テストを行なって求めておくとよい。
【００３０】
更に、弁体用操作装置２１は、駆動源２２である電動サーボモータの速度制御により、弁体２０を起動位置である開弁端位置Ａから停止位置である閉弁端位置Ｂへ向かって後退（図３の矢符ｅの方向への移動）させるときに、図６に示す起動から停止までの後退移動時間Ｙ（すなわち、塗工時間帯Ｑの終期域Ｑｃ及び塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの所要時間であって、例えば７ミリ秒）の時間帯における起動からの各経過時刻と、起動から停止までの後退移動経路における弁体２０の各通過位置との関係を任意に設定できるようになっており、弁体２０の各通過位置における移動速度を塗工条件に応じた最適値とすることで、塗工域Ｃにおける終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ円滑に吸引して、終端Ｃｂ側を良好な状態に形成できるようにしてある。
【００３１】
前記制御装置１８は、弁装置１７の弁体用操作装置２１の位置決め制御及び速度制御可能な駆動源２２の電動サーボモータに対して指令を行なうものである。制御装置１８は、弁装置１７の駆動源２２に関して、開弁端位置Ａにおける弁体２０の開度Ｆと閉弁端位置Ｂにおける弁体２０の吸引用移動寸法Ｌ１や押圧用移動寸法Ｌ２の設定値を塗工条件に応じて変更できるように回路構成されると共に、開弁端位置Ａと閉弁端位置Ｂとの間おける弁体２０の起動からの各経過時刻と、開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間おける弁体２０の各通過位置との関係を任意に設定して、弁体２０の各通過位置における移動速度を塗工条件に対応できるように回路構成されている。
【００３２】
上述の如く構成された本実施の形態に係る間欠塗工装置１１は、制御装置１８で弁体用操作装置２１の駆動源２２を制御して、図１に示す如く、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工液Ｍを基材Ｗへ吐出して塗工域Ｃを形成する塗工時間帯Ｑ（図６参照）と、塗工液Ｍを吐出せずに非塗工域Ｇを形成する塗工休止時間帯Ｒ（図６参照）を交互に形成するようにしてある。圧送手段１２から間欠供給装置１４のケーシング１６の分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍは、図２に示す如く、弁体用操作装置２１で弁体２０が開弁端位置Ａまで前進した塗工時間帯Ｑ（図６参照）では、弁体２０と弁座１９との隙間（開度Ｆ）、ダイ側空間１６ｂ及びダイＤを通過してダイ吐出口Ｄａから基材Ｗへ吐出して塗工され、逆に、弁体２０が弁体用装置装置２１で閉弁端位置Ｂ（図４参照）まで後退した塗工休止時間帯Ｒでは、ダイＤへの供給が停止される。
【００３３】
そして、図５に示すように弁体２０が二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから前進（矢符ｄ）して図２に示す開弁端位置Ａへ至る開弁動作のときにおいて、弁体２０が閉弁端位置Ｂから押出用移動寸法Ｌ２だけ移動して閉弁終了位置Ｈ２へ至る塗工休止時間帯Ｒ（図６参照）の終期域Ｒｃでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を減少させることで、ダイ側空間１６ｂに残存している停止状態の塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｆの方向へ圧送してダイＤの内部へ押出して塗工の準備状態となる。続いて、弁体２０が閉弁終了位置Ｈ２を経て更に前進（矢符ｄ）して開弁端位置Ａ（図２参照）へ至る塗工時間帯Ｑ（図６参照）の初期域Ｑａでは、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、弁体２０と弁座１９との隙間（開度Ｆ）及びダイ側空間１６ｂを通過させてダイ吐出口Ｄａから吐出させ、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔ寄りを形成する。開弁端位置Ａ（図２参照）へ至って停止している弁体２０の開弁が継続している塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂでは、基材Ｗに塗工域Ｃを形成する。
【００３４】
逆に、図２に示す弁体２０が開弁端位置Ａから後退（矢符ｅ）して図４に示す閉弁端位置Ｂへ至る閉弁動作のときにおいて、塗工時間帯Ｑ（図６参照）の終期域Ｑｃにおいて弁体２０が急速に後退した後に、続けて、弁体２０が図４に示す閉弁開始位置Ｈ１から吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退して閉弁端位置Ｂへ至る塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａでは、閉弁状況下のダイ側空間１６ｂ内の塗工液充填体積を増大させて、塗工休止直後のダイＤに残存している塗工液Ｍを、送液路１３ａ内を矢符ｇの方向へ通過させてダイ側空間１６ｂ側へ吸引することで、ダイＤの吐出口Ｄａから塗工域Ｃの終端Ｃｂまで出ている塗工液Ｍ（図１の図（Ｃ）において破線Ｅで囲まれている部分）をダイＤの内部へ吸引して、ダイ吐出口Ｄａの幅方向の全域にわたって液切れを良好して、吐出口Ｄａの長手方向（基材Ｗを横断する方向）へ沿って塗工域Ｃの終端Ｃｂを一直線となるようにシャープに形成できる。
【００３５】
本発明間欠塗工装置１１は、圧送手段１２から分岐空間１６ａへ圧送する塗工液について、常に還流路１５へ還流させる余分な流量を増量して供給できるので、塗工に必要な流量よりも多量の流量が通過する分岐空間１６ａ内の塗工液圧力を常に高めることが可能となり、弁体２０が閉弁終了位置Ｈ２（図５）から開弁端位置Ａ（図２参照）まで更に前進するときに、塗工液圧力の高い分岐空間１６ａからダイ側空間１６ｂを介してダイＤへ塗工液Ｍを迅速に供給することが可能となる。
【００３６】
本発明間欠塗工装置１１は、弁装置１７の一つの弁体２０を弁体用操作装置２１で開弁端位置Ａから閉弁端位置Ｂまでの間を進退させる簡単な構成で、基材Ｗに塗工域Ｃの始端Ｃｔを形成するための準備となる塗工休止時間帯Ｒの終期Ｒｃの動作及び塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから吐出させる塗工時間帯Ｑの初期域Ｑａの動作と、基材Ｗの塗工域Ｃを形成するために塗工液Ｍをダイ吐出口Ｄａから継続的に吐出させる塗工時間帯Ｑの継続域Ｑｂの動作と、基材Ｗに塗工域Ｃの終端Ｃｂを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止する塗工時間帯Ｑの終期Ｑｃの動作及び吐出している塗工液ＭをダイＤの内部へ吸引させる塗工休止時間帯Ｒの初期域Ｒａの動作と、基材Ｗの非塗工域Ｇを形成するためにダイ吐出口Ｄａからの塗工液Ｍの吐出を停止させる塗工休止時間帯Ｒの継続域Ｒｂの動作とを連続的に繰り返すことができるので、装置構造を簡単にできると共にこれら動作のタイミングの調整が簡単にできる優れた効果を有する。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図７及び図８に示す第２の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置３１は、弁装置３７が前記第１の実施の形態の弁装置１７と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図７及び図８において第１の実施の形態を示す図１乃至図５と同一符号は相当部分を示す。
【００３８】
前記弁装置３７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた弁座３９と、弁体３８と、弁体３８を進退させる弁体用操作装置２１を備えている。該弁体３８は、短円柱状の主体部３８ａと、短円柱状部３８ａから分岐空間１６ａへ延設した通水部３８ｃと、主体部３８ａの外周面に凹設した環状凹溝にＯリングからなるシール又は前記ロトバリシール（登録商標名）等を内嵌して環状シール部３８ｂとをからなり、通水部３８ｃの外径寸法を分岐空間１６ａへ向かって行く程に小さくなるようにして、開弁したときに、通水部３８ｃと弁座３９の間に通水抵抗の小さな液路を形成するようにしてある。該弁座３９は、ケーシング１６の内面面１６ｄから突設する輪状に形成され、内側に形成した円形の貫通孔３９ａへ弁体３８の環状シール部３８ｂを液漏れなく内嵌できるようにしてある。
【００３９】
前記弁体用操作装置２１は、弁体３８に接合した弁棒２４を押し引き操作して、弁体３８が、図８の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁体４８の環状シール部４８ｈの構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００４０】
（第３の実施の形態）
図９乃至図１４に示す第３の実施の形態に係る本発明間欠塗工装置４１は、弁装置４７が前記第１の実施の形態と大きく異なり、その他の部分については第１の実施の形態と実質的に同一であり、図９乃至図１４において第１の実施の形態を示す図１乃至図５と同一符号は相当部分を示す。
【００４１】
前記弁装置４７は、ケーシング１６の分岐空間１６ａとダイ側空間１６ｂの境界に設けた環状の弁座１９と、弁体４８と、弁体４８を進退させる弁体用操作装置２１を備え、弁体４８の進退範囲を、図１０の図（Ａ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁開始位置Ｈ１から閉弁状態のまま実線で示す閉弁端位置Ｂまで吸引用移動寸法Ｌ１だけ吸引用後退（矢符ｅへの移動）できると共に、同図の図（Ｂ）に示すように、二点鎖線で示す閉弁端位置Ｂから閉弁状態のまま実線で示す閉弁終了位置Ｈ２まで押出用移動寸法Ｌ２だけ押出用前進（矢符ｄへの移動）できるようなっている。なお、閉弁開始位置Ｈ１と閉弁終了位置Ｈ２は、弁座１９の構造により、異なる位置となる場合も、又は同一の位置となる場合もある。
【００４２】
前記弁座１９は、第１の実施の形態と同様に、ケーシング１６に取着した環状シールで形成され、例えば、ケーシング１６に凹設した環状凹溝（図示略）に内嵌したＯリングからなるシールや、ロトバリシール（登録商標名）等を環状シールとして用いることができる。
【００４３】
前記弁体４８は、ダイ側空間１６ｂ寄りの閉弁行程領域４８ｂと分岐空間１６ａ寄りの開弁行程領域４８ｄを連接させてなり、閉弁行程領域４８ｂに、弁座１９に全周囲を当接させることができる外周面４８ａが形成され、開弁行程領域４８ｄに、弁座１９に当接することなくダイ側空間１６ｂ及び分岐空間１６ａに開口して連通させることができる複数個の通液部４８ｃが設けられている。閉弁行程領域４８ｂの外周面４８ａは、弁体４８の進退方向に沿った寸法が、前記吸引用移動寸法Ｌ１及び押出用移動寸法Ｌ２を確保するのに十分な寸法となっている。複数個の通液部４８ｃは、弁体４８がダイ側空間１６ｂへ向かって前進するのに伴い、分岐空間１６ａから全部の通液部４８ｃを通過してダイ側空間１６ｂへ流れる塗工液Ｍの流量が多くなるように形成してある。
【００４４】
前記弁体４８の開弁行程領域４８ｄは、図１１に示す如く、閉弁行程領域４８ｂから等間隔で延設された複数本の通液部形成用脚部４８ｅからなり、隣接する脚部４８ｅ，４８ｅの間に開口した通液部４８ｃを形成すると共に、脚部４８ｅ，４８ｅ…で囲まれた内側に、分岐空間１６ａ側を開口すると共に各通液部４８ｃに連通する中空部４８ｆが形成されている。弁体４８は、図９に示す流量調節状態のときに、各通液部形成用脚部４８ｅの円弧状の外側面が弁座１９に当接すると共に、開口した通液部４８ｃが弁座１９に当接しないようになっている。流量調節状態の弁体４８は、分岐空間１６ａへ圧送された塗工液Ｍを、内側の中空部４８ｆ（図１１参照）及び各通液部４８ｃのうちダイ側空間１６ｂに開口する部分を通過させてダイ側空間１６ｂへ導き、ダイＤへ供給することができる。弁体４８は、ダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）して、ダイ側空間１６ｂに開口する各通液部４８ｃの開口面積が大きくなる程に、開弁行程領域４８ｄを通過する塗工液の流量を多くすることができる。
【００４５】
前記弁体４８の開弁行程領域４８ｄに形成する各通液部４８ｃは、図１２に示す如く、閉弁行程領域４８ｂから延びる外周面４８ａの一部に凹設され、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に半径方向の深さ寸法ｈが大きくなるように形成することも可能である。更に、弁体４８の開弁行程領域４８ｄに形成する各通液部４８ｃは、図１３に示す如く、分岐空間１６ａ側へ向かって行く程に外周面の半径が小さくなるように截頭円錐状に形成することも可能である。
【００４６】
前記弁装置４７は、図９に示す如く、弁座１９に弁体４８の閉弁行程領域４８ｂを臨ませた状態でダイ側空間１６ｂへ向かう方向へ前進（矢符ｄ）させるのに伴い塗工液の流量を増大させることができるので、弁体４８の停止位置である開弁端位置Ａを変更してダイＤへ供給する塗工液の流量を調節することで、基材Ｗに形成される塗工域Ｃの塗工膜厚みを最適値にすることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１１…本発明間欠塗工装置、１２…圧送手段、１３…送液路、１３ａ…ダイ側送液路、１３ｂ…圧送手段側送液路、１４…間欠供給装置、１５…還流路、１６…ケーシング、１６ａ…分岐空間、１６ｂ…ダイ側空間、１７…弁装置、１８…制御装置、１９…弁座、２０…弁体、２０ａ…外周面、２０ｂ…閉弁行程領域、２０ｃ…通液部、２０ｄ…開弁行程域、２１…弁体用操作装置、２２…駆動原、２３…動力伝達機構、２４…弁軸、２５…シール、２６…締結具、２７…圧力調節弁、Ａ…開弁位置、Ｂ…閉弁位置、Ｒｂ…継続域、Ｃ…塗工域、Ｃｂ…終端、Ｃｔ…始端、Ｄ……ダイ、Ｄａ…吐出口、Ｆ…弁体の開度、Ｇ…非塗工域、Ｈ…開閉分岐位置、Ｌ…吸引・圧送用寸法、Ｍ…塗工液、Ｐ…ポンプ、Ｑ…塗工時間帯、Ｑａ…初期域、Ｑｂ…継続域、Ｑｃ…終期域、Ｒ…塗工休止時間帯、Ｒａ…初期域、Ｒｂ…継続域、Ｒｃ…終期域、Ｔ…タンク、３１…本発明間欠塗工装置、３７…弁装置、３８…弁体、３８ａ…主体部、３８ｂ…通水部、３８ｃ…環状シ−ル部、３９…弁座、３９ａ…貫通孔、４１…本発明間欠塗工装置、４７…弁装置、４８…弁体、４８ａ…外周面、４８ｂ…閉弁行程領域、４８ｃ…通液部、４８ｄ…開弁行程域、４８ｅ…脚部、４８f …中空部、ｈ…深さ寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング及び弁装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段及び還流路に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間で開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成された
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項２】
前記弁座は、前記ケーシングに取着した環状シールで形成され、
前記弁体は、ダイ側空間寄りの閉弁行程領域と分岐空間寄りの開弁行程領域を連接させてなり、閉弁行程領域に、弁座に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面が進退方向に沿って形成され、開弁行程領域に、弁座に当接することなくダイ側空間及び分岐空間に開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部が設けられ、ダイ側空間側へ向かって移動するのに伴い通液部を通過する流量が多くなるように通液部を形成した請求項１記載の間欠塗工装置。
【請求項３】
前記弁体用操作装置が、前記弁体から延設して前記ケーシングを貫通する弁軸と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源と、弁軸と駆動源の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸に伝達して弁体を進退移動させる動力伝達機構とを備え、弁体の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻と、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１又は２記載の間欠塗工装置。
【請求項１】
塗工液を吐出口から吐出するダイと、塗工液を圧送する圧送手段と、ダイと圧送手段の間に設けられ、ダイへ塗工液の供給を断続的に行なうと共に不要な塗工液を還流路へ戻す間欠供給装置とを備えた間欠塗工装置において、
前記間欠供給装置は、ケーシング及び弁装置を備え、
上記ケーシングは、その内側に、圧送手段及び還流路に連通する分岐空間と、分岐空間に連通できると共にダイに連通するダイ側空間とが形成され、
上記弁装置は、ケーシングの分岐空間とダイ側空間の境界に設けられた弁座と、ダイ側空間内に位置して弁座から離座する開弁端位置から分岐空間へ向かう移動の途中で弁座に液漏れなく内嵌して閉弁状態のまま移動して至る閉弁端位置までの間を進退自在に設けられた弁体と、弁体を開弁端位置から閉弁端位置までの間で開弁端位置へ向かって前進又は閉弁端位置へ向かって後退させる弁体用操作装置とを備え、弁体が閉弁状態のまま閉弁端位置から押出用前進できると共に閉弁端位置まで吸引用後退できるように形成された
ことを特徴とする間欠塗工装置。
【請求項２】
前記弁座は、前記ケーシングに取着した環状シールで形成され、
前記弁体は、ダイ側空間寄りの閉弁行程領域と分岐空間寄りの開弁行程領域を連接させてなり、閉弁行程領域に、弁座に全周囲を当接させて前記押出用前進及び前記吸引用後退を確保できる寸法の外周面が進退方向に沿って形成され、開弁行程領域に、弁座に当接することなくダイ側空間及び分岐空間に開口できるように進退方向へ延設した流量調節用の通液部が設けられ、ダイ側空間側へ向かって移動するのに伴い通液部を通過する流量が多くなるように通液部を形成した請求項１記載の間欠塗工装置。
【請求項３】
前記弁体用操作装置が、前記弁体から延設して前記ケーシングを貫通する弁軸と、位置決め制御及び速度制御可能な電動サーボモータからなる駆動源と、弁軸と駆動源の間に設けられ、電動サーボモータの回転力を弁軸に伝達して弁体を進退移動させる動力伝達機構とを備え、弁体の起動から停止までの時間帯おける各経過時刻と、開弁端位置から閉弁端位置までの間おける弁体の各経過位置との関係を任意に設定できるようにした請求項１又は２記載の間欠塗工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−１６７４０８（Ｐ２０１０−１６７４０８Ａ）
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３９２４３（Ｐ２００９−２３９２４３）
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（０００１１９２５４）井上金属工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月５日（２０１０．８．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月１６日（２００９．１０．１６）
【出願人】（０００１１９２５４）井上金属工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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