防振装置、及び、防振装置の製造方法
【課題】ストッパ部材の組み付け時にゴム弾性体側への接着剤の溢れ出しを防止することの可能な防振装置、及び、この防振装置の製造方法を提供する。
【解決手段】位置決め部２４は、ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの外側に突出されると共に、内筒部１６の外周に形成されてストッパ部材３０の取付部３４が軸方向Ｓに当接される当接受面２４Ａを有している。当接受面２４Ａには、軸方向Ｓの内側に凹となる凹溝２４Ｂが構成されている。
【解決手段】位置決め部２４は、ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの外側に突出されると共に、内筒部１６の外周に形成されてストッパ部材３０の取付部３４が軸方向Ｓに当接される当接受面２４Ａを有している。当接受面２４Ａには、軸方向Ｓの内側に凹となる凹溝２４Ｂが構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振装置、及び、防振装置の製造方法に係り、特に、軸方向の移動により防振装置と他部材との衝突の際の緩衝を行うストッパ部材を有する防振装置、及び、この防振装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動発生部からの振動に対して防振効果を有する種々の防振装置が提案されている。その中の１つに、外筒部材と内筒部材がゴム弾性体によって連結されている、筒型の、いわゆるブッシュ式防振装置がある。このブッシュ式防振装置において、外筒部材と内筒部材の筒軸方向の相対移動による他部材との衝突を緩衝するため、ストッパ部材が取り付けられる場合がある（特許文献１参照）。このストッパ部材は、通常、内筒部材に外挿されて取り付けられている。
【０００３】
このストッパ部材を内筒部材に固定する際に、接着剤を用いる場合がある。このとき、ストッパ部材と内筒部材との接着面に接着剤を塗布してストッパ部材を内筒部材に外挿するが、接着剤が本体ゴムであるゴム弾性体側へ溢れ出してしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１４１３４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して成されたものであり、ストッパ部材の組み付け時にゴム弾性体側への接着剤の溢れ出しを防止することの可能な防振装置、及び、この防振装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る防振装置は、振動発生部および振動受部の一方に連結される外筒部材と、前記外筒部材の内周側に配置されると共に振動発生部および振動受部の他方に連結される内筒部材と、前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面との間に配置され、前記外筒部材と前記内筒部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記内筒部材に外挿されて前記弾性体の軸方向外側に配置され、内周面が前記内筒部材の外周側に構成される接着外周面に接着剤により接着される取付部と、該取付部から前記外筒部材の径方向外側まで延出される緩衝部と、を有する、ストッパ部材と、前記弾性体の前記軸方向の外側に突出されると共に前記内筒部材の外周に形成されて前記取付部が前記軸方向に当接される当接受面を有し、前記当接受面には、前記軸方向内側に凹状となる周方向沿った凹溝が構成されている位置決め部と、を備えている。
【０００７】
本発明の防振装置によれば、ストッパ部材の取付部を内筒部材に外挿する際に、取付部の内周面またはゴム弾性体側の接着外周面に塗布された接着剤が、ゴム弾性体側に移動しても、当接受面に構成された凹溝に入り込む。したがって、接着剤がゴム弾性体側に溢れてしまうことを防止することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る防振装置は、前記位置決め部よりも前記軸方向外側には、前記ゴム弾性体が一体的に延出されて前記接着外周面を構成する延出部が形成されていること、を特徴とする。
【０００９】
このように、延出部を形成することによりゴム同士の接着面とすることができ、接着性を高めることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る防振装置は、前記凹溝は、前記取付部の内周面から連続する位置に配置されていること、を特徴とする。
【００１１】
このように凹溝を取付部の内周面と連続する位置に配置することにより、接着剤を凹溝へスムーズに導くことができる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る防振装置は、前記取付部の内周面には、周方向に内周凹溝が構成されていること、を特徴とする。
【００１３】
このように、取付部の内周面に内周凹溝を構成することにより、内周凹溝に接着剤を溜めることができ、ゴム弾性体側への接着剤の溢れを、より確実に防止することができる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る防振装置は、前記取付部には、前記位置決め部の径方向外面と前記当接受面とで構成される外角部に係合される内角部が構成されていること、を特徴とする。
【００１５】
このように、位置決め部側の外角部と、取付部の内角部とを係合させることにより、より正確にストッパ部材の位置決めを行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項５に係る防振装置の製造方法は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の防振装置の製造方法であって、前記接着外周面に接着剤を塗布し、前記取付部を前記内筒部材に外挿して、前記取付部の内周面と前記接着外周面とを接着材で接着させて前記ストッパ部材を前記内筒部材に取り付けるものである。
【００１７】
本発明の防振装置の製造方法によれば、ゴム弾性体側の接着外周面に接着剤を塗布するので、接着剤の塗布を取付部の内周面に行う場合と比較して、容易に行うことができる。
【００１８】
また、取付部を内筒部材に外挿する際に、接着外周面の接着剤はゴム弾性体側へ移動するが、凹溝に流入するので、ゴム弾性体側への溢れ出しを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、ストッパ部材の組み付け時に、ゴム弾性体側への接着剤の溢れ出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る防振装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る防振装置の軸方向からみた正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る防振装置のストッパ部材と防振本体の組み付け前の取付部分の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る防振装置のストッパ部材と防振本体の組み付け後の取付部分の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る防振装置の変形例に係るストッパ部材と防振本体の組み付け後の取付部分の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る防振装置の他の変形例に係る防振本体の取付部分の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る防振装置の変形例に係るストッパ部材と防振本体の組み付け後の取付部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る防振装置、及び、防振装置の製造方法について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１及び図２には本実施形態に係る防振装置１０が示されている。防振装置１０は、防振本体１２、及び、ストッパ部材３０を備えている。
【００２３】
防振本体１２は、外筒部材１４、内筒部材１６、及び、ゴム弾性体１８を備えている。外筒部材１４は円筒形状とされ、防振装置１０の外形を構成している。外筒部材１４は、金属、樹脂等で形成することができる。
【００２４】
外筒部材１４の内周側には、筒軸方向に沿って筒状の内筒部材１６が配置されている。内筒部材１６の筒軸は、外筒部材１４の筒軸中心から偏心した位置に配置され、軸方向Ｓにおいて、外筒部材１４よりも長尺とされ、先端部が外筒部材１４の端部から突出されている。
【００２５】
内筒部材１６の外周面と外筒部材１４部材の内周面との間にはゴム弾性体１８が配置され、ゴム弾性体１８により内筒部材１６と外筒部材１４とが弾性的に連結されている。ゴム弾性体１８は内周側が内筒部材１６の外周面に加硫接着され、外周側が外筒部材１４の内周面に加硫接着されている。ゴム弾性体１８には、軸方向Ｓに貫通する空洞である、スグリ１８Ａ、１８Ｂが構成されている。スグリ１８Ａは、内筒部材１６と外筒部材１４との間隔が短い側に、外筒部材１４の内周に沿うように構成されている。スグリ１８Ｂは、内筒部材１６と外筒部材１４との間隔が長い側に、内筒部材１６へ向かって凸状となるように構成されている。
【００２６】
ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの両端側には、ストッパ部材３０を取り付けるための延出ゴム部２０、及び、位置決め部２４が形成されている。延出ゴム部２０、及び、位置決め部２４の詳細については、後述する。
【００２７】
外筒部材１４は、不図示のブラケットを介して、車両の振動発生部または振動受部の一方に連結される。内筒部材１６は、筒内に連結軸（不図示）が挿通され、当該連結軸を介して、車両の振動発生部または振動受部の他方に連結される。
【００２８】
ストッパ部材３０は、緩衝部３２及び取付部３４を有している。取付部３４は、環状とされ、内筒部材１６に外挿される。すなわち、取付部３４の環状の内側に内筒部材１６が挿入される。取付部３４の構成の詳細については後述する。
【００２９】
緩衝部３２は、板状で略扇形とされ、取付部３４から外筒部材１４の径方向外側まで延出されている。緩衝部３２は、径方向外側に板厚の厚い外ゴム部３２Ａと、径方向内側に板厚が外ゴム部３２Ａよりも薄い連結部３２Ｂで形成されている。外ゴム部３２Ａは、軸方向Ｓからみて、外筒部材１４を覆う位置に配置されている。連結部３２Ｂは、外ゴム部３２Ａと取付部３４とを連結している。外ゴム部３２Ａの外面には、Ｒ状に突出した複数の小凸３３が形成されている。
【００３０】
図３にも示されるように、ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの両端で内筒部材１６の外周には、延出ゴム部２０が形成されている。延出ゴム部２０は、内筒部材１６の外周面に沿って形成される厚みの薄いゴム材とされ、ゴム弾性体１８から軸方向Ｓの外側に延出されている。延出ゴム部２０は、内筒部材１６の外周に固着されている。延出ゴム部２０の外径は、ストッパ部材３０の取付部３４の内側に嵌め込み可能な径とされており、延出ゴム部２０の外周面で取付部３４と接着される接着外周面２０Ａが構成されている。延出ゴム部２０の外周の２箇所には、係合凸条２２が形成されている。係合突条２２は、軸方向Ｓに伸び、延出ゴム部２０の外周から径方向外側へ突出され、後述する取付部３４係合凹溝３４Ａと係合する。係合凸条２２は、内筒部材１６を挟んで対向する２箇所に形成されている。
【００３１】
延出ゴム部２０よりも軸方向Ｓの内側には、延出ゴム部２０に隣接して位置決め部２４が形成されている。位置決め部２４は、延出ゴム部２０の外径よりも大径とされ、内筒部材１６の外周に沿って形成され、ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの外側に突出されている。位置決め部２４は、延出ゴム部２０及びゴム弾性体１８と一体的に形成され、延出ゴム部２０と位置決め部２４との間には、段部が構成されている。位置決め部２４には、位置決め部２４の軸方向Ｓの外側に向かう面で当接受面２４Ａが構成されている。当接受面２４Ａには、ストッパ部材３０の取付部３４が軸方向Ｓに当接され、軸方向Ｓの位置決めが行われるようになっている。また、位置決め部２４の当接受面２４Ａと外周面２４Ｃとの間には、外角部２６が構成されている。
【００３２】
当接受面２４Ａには、軸方向Ｓの内側に凹となる凹溝２４Ｂが構成されている。凹溝２４Ｂは、接着外周面２０Ａから連続した位置に、周方向に沿って形成されている。凹溝２４Ｂは、接着外周面２０Ａに塗布された接着剤Ｂを入り込ませることの可能な深さ、溝幅となっている。凹溝２４Ｂの深さＨは０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、特に１ｍｍ〜３ｍｍ程度、溝幅Ｗは０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、特に１ｍｍ〜３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３３】
ストッパ部材３０の取付部３４は、外周部３５及び先端部３６を有している。先端部３６は、取付部３４の内周端を構成しており、内径は延出ゴム部２０の外径と略同一とされている。先端部３６の内周面３６Ａの厚み方向中央には、周方向に沿って内周凹溝３６Ｂが構成されている。内周面３６Ａが延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａと接着剤Ｂを介して接着される。
【００３４】
ストッパ部材３０の取付部３４の内周には、係合突条２２に対応する位置に係合凹溝３４Ａが構成されている。係合凹溝３４Ａが、係合凸条２２と係合して、ストッパ部材３０と防振本体１２の相対回転が阻止されている。
【００３５】
外周部３５は、先端部３６の外周側に構成され、厚みが連結部３２Ｂよりも厚くなっている。先端部３６と外周部３５の間には、内角部３７が構成されている。取付部３４の内周面３６Ａが接着外周面２０Ａに当接されると共に、内角部３７と外角部２６とが係合され、ストッパ部材３０の防振本体１２に対する位置決めが行われる。
【００３６】
次に、防振本体１２とストッパ部材３０との組み付け方法について説明する。
【００３７】
まず、防振本体１２の延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａに、接着剤Ｂを塗布する。そして、ストッパ部材３０の取付部３４を内筒部材１６に固着された延出ゴム部２０に外挿する。このとき、取付部３４の内周面３６Ａが延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａと摺接し合い、一部の接着剤Ｂがゴム弾性体１８側（軸方向Ｓの内側、図３では下側）へ移動し、凹溝２４Ｂに入る。当接受面２４Ａに取付部３４の先端部３６が当接されて、内角部３７と外角部２６とが係合されるまで、ストッパ部材３０を延出ゴム部２０に外挿し、ストッパ部材３０の防振本体１２に対する位置決めを行う。この位置で、取付部３４の内周面３６Ａと延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａとは、両者の間に介在する接着剤Ｂを介して接着される。また、先端部３６の軸方向Ｓの内側の面は、凹溝２４Ｂ内の接着剤Ｂによって位置決め部２４に接着される（図４参照）。
【００３８】
本実施形態の防振装置１０では、位置決め部２４の当接受面２４Ａに凹溝２４Ｂが構成されているので、ストッパ部材３０を組み付ける際に、接着外周面２０Ａに塗布された接着剤Ｂは、凹溝２４Ｂに入り込む。したがって、接着剤Ｂのゴム弾性体１８側への溢れ出しを防止することができる。また、凹溝２４Ｂに滞留する接着剤Ｂを利用して、位置決め部２４と先端部３６の対向する面の接着を良好に行うことができる。
また、凹溝２４Ｂよりも径方向外側の当接受面２４Ａの表面に接着剤が滞留しないので、ストッパ部材３０の軸方向の位置決めを正確に行うことができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、ストッパ部材３０の取付部３４の内周面にも内周凹溝３６Ｂが構成したが、内周凹溝３６Ｂは必ずしも必要ではなく、図５に示すように、内周凹溝３６Ｂのない構成としてもよい。本実施形態のようにストッパ部材３０の取付部３４の内周面３６Ａにも内周凹溝３６Ｂを構成することにより、接着剤Ｂを内周凹溝３６Ｂに入り込ませてゴム弾性体１８側への溢れ出しをさらに確実に防止することができる。また、内周凹溝３６Ｂに滞留する接着剤Ｂを利用して、接着外周面２０Ａと内周面３６Ａの接着を良好に行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態では、延出ゴム部２０を形成したが、延出ゴム部２０は必ずしも必要ではなく、ストッパ部材３０の取付部３４の内周面３６Ａが内筒部材１６の外周面に直接接着されてもよい。本実施形態のように、延出ゴム部２０を形成することにより、ゴム同士の接着面とすることができ、接着性を高めることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、凹溝２４Ｂが接着外周面２０Ａから連続した位置に構成されている例について説明したが、凹溝２４Ｂは、図６に示すように、接着外周面２０Ａとの間に当接受面２４Ｆを挟んだ位置に構成されていてもよい。本実施形態のように、凹溝２４Ｂが接着外周面２０Ａから連続した位置に構成されていることにより、接着剤Ｂをスムーズに凹溝２４Ｂに導くことができる。
【００４２】
また、本実施形態では、防振本体１２側に構成された外角部２６とストッパ部材３０側に構成された内角部３７とを係合させて位置決めを行うので、より正確に位置決めを行うことができる。
【００４３】
また、本実施形態では、凹溝２４Ｂを跨ぐように延出ゴム部２０の外周に係合凸条２２が形成されているので（図１参照）、当接受面２４Ａの凹溝２４Ｂよりも外周部分を補強することができ、ストッパ部材３０を安定して当接受面２４Ａへ当てて組み付けることができる。なお、本実施形態では、係合凸条２２は周方向の２カ所に設けたが、１カ所だけに設けても、３カ所以上に設けてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、防振本体１２とストッパ部材３０との組み付けの際に、防振本体１２側の接着外周面２０Ａに接着剤Ｂを塗布したが、ストッパ部材３０の内周面３６Ａに接着剤を塗布してもよい。特に、接着外周面２０Ａに接着剤Ｂを塗布することにより、内周面３６Ａに塗布する場合と比較して、塗布作業を簡単に行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、延出ゴム部２０の外周を平坦状としたが、図７に示すように、内周凹溝３６Ｂに対応する部分に、溝２０Ｂを構成してもよい。このように、溝２０Ｂを構成することにより、接着剤が溝２０Ｂにも入り込み、接着剤が固まった後にストッパ部材３０と防振装置本体１２との軸方向の相対移動が規制され、相互の接合を強固にすることができる。なお、溝２０Ｂの深さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、特に、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度が好ましい。
【００４６】
また、本実施形態では、防振装置本体１２が円筒状で、内筒部材１６についても円筒状の場合を例に説明したが、角筒状、角柱状の内筒と、これに外挿される形状のストッパ部材に適用しても、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 防振装置
１２ 防振本体
１４ 外筒部材
１６ 内筒部材
１８ ゴム弾性体
２０ 延出ゴム部
２０Ａ 接着外周面
２４ 位置決め部
２４Ｂ 凹溝
２４Ａ 当接受面
２６ 外角部
３０ ストッパ部材
３２ 緩衝部
３４ 取付部
３６Ｂ 内周凹溝
３６Ａ 内周面
３７ 内角部
Ｂ 接着剤
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振装置、及び、防振装置の製造方法に係り、特に、軸方向の移動により防振装置と他部材との衝突の際の緩衝を行うストッパ部材を有する防振装置、及び、この防振装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、振動発生部からの振動に対して防振効果を有する種々の防振装置が提案されている。その中の１つに、外筒部材と内筒部材がゴム弾性体によって連結されている、筒型の、いわゆるブッシュ式防振装置がある。このブッシュ式防振装置において、外筒部材と内筒部材の筒軸方向の相対移動による他部材との衝突を緩衝するため、ストッパ部材が取り付けられる場合がある（特許文献１参照）。このストッパ部材は、通常、内筒部材に外挿されて取り付けられている。
【０００３】
このストッパ部材を内筒部材に固定する際に、接着剤を用いる場合がある。このとき、ストッパ部材と内筒部材との接着面に接着剤を塗布してストッパ部材を内筒部材に外挿するが、接着剤が本体ゴムであるゴム弾性体側へ溢れ出してしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１４１３４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して成されたものであり、ストッパ部材の組み付け時にゴム弾性体側への接着剤の溢れ出しを防止することの可能な防振装置、及び、この防振装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る防振装置は、振動発生部および振動受部の一方に連結される外筒部材と、前記外筒部材の内周側に配置されると共に振動発生部および振動受部の他方に連結される内筒部材と、前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面との間に配置され、前記外筒部材と前記内筒部材とを弾性的に連結する弾性体と、前記内筒部材に外挿されて前記弾性体の軸方向外側に配置され、内周面が前記内筒部材の外周側に構成される接着外周面に接着剤により接着される取付部と、該取付部から前記外筒部材の径方向外側まで延出される緩衝部と、を有する、ストッパ部材と、前記弾性体の前記軸方向の外側に突出されると共に前記内筒部材の外周に形成されて前記取付部が前記軸方向に当接される当接受面を有し、前記当接受面には、前記軸方向内側に凹状となる周方向沿った凹溝が構成されている位置決め部と、を備えている。
【０００７】
本発明の防振装置によれば、ストッパ部材の取付部を内筒部材に外挿する際に、取付部の内周面またはゴム弾性体側の接着外周面に塗布された接着剤が、ゴム弾性体側に移動しても、当接受面に構成された凹溝に入り込む。したがって、接着剤がゴム弾性体側に溢れてしまうことを防止することができる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る防振装置は、前記位置決め部よりも前記軸方向外側には、前記ゴム弾性体が一体的に延出されて前記接着外周面を構成する延出部が形成されていること、を特徴とする。
【０００９】
このように、延出部を形成することによりゴム同士の接着面とすることができ、接着性を高めることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る防振装置は、前記凹溝は、前記取付部の内周面から連続する位置に配置されていること、を特徴とする。
【００１１】
このように凹溝を取付部の内周面と連続する位置に配置することにより、接着剤を凹溝へスムーズに導くことができる。
【００１２】
本発明の請求項４に係る防振装置は、前記取付部の内周面には、周方向に内周凹溝が構成されていること、を特徴とする。
【００１３】
このように、取付部の内周面に内周凹溝を構成することにより、内周凹溝に接着剤を溜めることができ、ゴム弾性体側への接着剤の溢れを、より確実に防止することができる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る防振装置は、前記取付部には、前記位置決め部の径方向外面と前記当接受面とで構成される外角部に係合される内角部が構成されていること、を特徴とする。
【００１５】
このように、位置決め部側の外角部と、取付部の内角部とを係合させることにより、より正確にストッパ部材の位置決めを行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項５に係る防振装置の製造方法は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の防振装置の製造方法であって、前記接着外周面に接着剤を塗布し、前記取付部を前記内筒部材に外挿して、前記取付部の内周面と前記接着外周面とを接着材で接着させて前記ストッパ部材を前記内筒部材に取り付けるものである。
【００１７】
本発明の防振装置の製造方法によれば、ゴム弾性体側の接着外周面に接着剤を塗布するので、接着剤の塗布を取付部の内周面に行う場合と比較して、容易に行うことができる。
【００１８】
また、取付部を内筒部材に外挿する際に、接着外周面の接着剤はゴム弾性体側へ移動するが、凹溝に流入するので、ゴム弾性体側への溢れ出しを防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、ストッパ部材の組み付け時に、ゴム弾性体側への接着剤の溢れ出しを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る防振装置の構成を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る防振装置の軸方向からみた正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る防振装置のストッパ部材と防振本体の組み付け前の取付部分の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る防振装置のストッパ部材と防振本体の組み付け後の取付部分の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る防振装置の変形例に係るストッパ部材と防振本体の組み付け後の取付部分の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る防振装置の他の変形例に係る防振本体の取付部分の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る防振装置の変形例に係るストッパ部材と防振本体の組み付け後の取付部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る防振装置、及び、防振装置の製造方法について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１及び図２には本実施形態に係る防振装置１０が示されている。防振装置１０は、防振本体１２、及び、ストッパ部材３０を備えている。
【００２３】
防振本体１２は、外筒部材１４、内筒部材１６、及び、ゴム弾性体１８を備えている。外筒部材１４は円筒形状とされ、防振装置１０の外形を構成している。外筒部材１４は、金属、樹脂等で形成することができる。
【００２４】
外筒部材１４の内周側には、筒軸方向に沿って筒状の内筒部材１６が配置されている。内筒部材１６の筒軸は、外筒部材１４の筒軸中心から偏心した位置に配置され、軸方向Ｓにおいて、外筒部材１４よりも長尺とされ、先端部が外筒部材１４の端部から突出されている。
【００２５】
内筒部材１６の外周面と外筒部材１４部材の内周面との間にはゴム弾性体１８が配置され、ゴム弾性体１８により内筒部材１６と外筒部材１４とが弾性的に連結されている。ゴム弾性体１８は内周側が内筒部材１６の外周面に加硫接着され、外周側が外筒部材１４の内周面に加硫接着されている。ゴム弾性体１８には、軸方向Ｓに貫通する空洞である、スグリ１８Ａ、１８Ｂが構成されている。スグリ１８Ａは、内筒部材１６と外筒部材１４との間隔が短い側に、外筒部材１４の内周に沿うように構成されている。スグリ１８Ｂは、内筒部材１６と外筒部材１４との間隔が長い側に、内筒部材１６へ向かって凸状となるように構成されている。
【００２６】
ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの両端側には、ストッパ部材３０を取り付けるための延出ゴム部２０、及び、位置決め部２４が形成されている。延出ゴム部２０、及び、位置決め部２４の詳細については、後述する。
【００２７】
外筒部材１４は、不図示のブラケットを介して、車両の振動発生部または振動受部の一方に連結される。内筒部材１６は、筒内に連結軸（不図示）が挿通され、当該連結軸を介して、車両の振動発生部または振動受部の他方に連結される。
【００２８】
ストッパ部材３０は、緩衝部３２及び取付部３４を有している。取付部３４は、環状とされ、内筒部材１６に外挿される。すなわち、取付部３４の環状の内側に内筒部材１６が挿入される。取付部３４の構成の詳細については後述する。
【００２９】
緩衝部３２は、板状で略扇形とされ、取付部３４から外筒部材１４の径方向外側まで延出されている。緩衝部３２は、径方向外側に板厚の厚い外ゴム部３２Ａと、径方向内側に板厚が外ゴム部３２Ａよりも薄い連結部３２Ｂで形成されている。外ゴム部３２Ａは、軸方向Ｓからみて、外筒部材１４を覆う位置に配置されている。連結部３２Ｂは、外ゴム部３２Ａと取付部３４とを連結している。外ゴム部３２Ａの外面には、Ｒ状に突出した複数の小凸３３が形成されている。
【００３０】
図３にも示されるように、ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの両端で内筒部材１６の外周には、延出ゴム部２０が形成されている。延出ゴム部２０は、内筒部材１６の外周面に沿って形成される厚みの薄いゴム材とされ、ゴム弾性体１８から軸方向Ｓの外側に延出されている。延出ゴム部２０は、内筒部材１６の外周に固着されている。延出ゴム部２０の外径は、ストッパ部材３０の取付部３４の内側に嵌め込み可能な径とされており、延出ゴム部２０の外周面で取付部３４と接着される接着外周面２０Ａが構成されている。延出ゴム部２０の外周の２箇所には、係合凸条２２が形成されている。係合突条２２は、軸方向Ｓに伸び、延出ゴム部２０の外周から径方向外側へ突出され、後述する取付部３４係合凹溝３４Ａと係合する。係合凸条２２は、内筒部材１６を挟んで対向する２箇所に形成されている。
【００３１】
延出ゴム部２０よりも軸方向Ｓの内側には、延出ゴム部２０に隣接して位置決め部２４が形成されている。位置決め部２４は、延出ゴム部２０の外径よりも大径とされ、内筒部材１６の外周に沿って形成され、ゴム弾性体１８の軸方向Ｓの外側に突出されている。位置決め部２４は、延出ゴム部２０及びゴム弾性体１８と一体的に形成され、延出ゴム部２０と位置決め部２４との間には、段部が構成されている。位置決め部２４には、位置決め部２４の軸方向Ｓの外側に向かう面で当接受面２４Ａが構成されている。当接受面２４Ａには、ストッパ部材３０の取付部３４が軸方向Ｓに当接され、軸方向Ｓの位置決めが行われるようになっている。また、位置決め部２４の当接受面２４Ａと外周面２４Ｃとの間には、外角部２６が構成されている。
【００３２】
当接受面２４Ａには、軸方向Ｓの内側に凹となる凹溝２４Ｂが構成されている。凹溝２４Ｂは、接着外周面２０Ａから連続した位置に、周方向に沿って形成されている。凹溝２４Ｂは、接着外周面２０Ａに塗布された接着剤Ｂを入り込ませることの可能な深さ、溝幅となっている。凹溝２４Ｂの深さＨは０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、特に１ｍｍ〜３ｍｍ程度、溝幅Ｗは０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度、特に１ｍｍ〜３ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３３】
ストッパ部材３０の取付部３４は、外周部３５及び先端部３６を有している。先端部３６は、取付部３４の内周端を構成しており、内径は延出ゴム部２０の外径と略同一とされている。先端部３６の内周面３６Ａの厚み方向中央には、周方向に沿って内周凹溝３６Ｂが構成されている。内周面３６Ａが延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａと接着剤Ｂを介して接着される。
【００３４】
ストッパ部材３０の取付部３４の内周には、係合突条２２に対応する位置に係合凹溝３４Ａが構成されている。係合凹溝３４Ａが、係合凸条２２と係合して、ストッパ部材３０と防振本体１２の相対回転が阻止されている。
【００３５】
外周部３５は、先端部３６の外周側に構成され、厚みが連結部３２Ｂよりも厚くなっている。先端部３６と外周部３５の間には、内角部３７が構成されている。取付部３４の内周面３６Ａが接着外周面２０Ａに当接されると共に、内角部３７と外角部２６とが係合され、ストッパ部材３０の防振本体１２に対する位置決めが行われる。
【００３６】
次に、防振本体１２とストッパ部材３０との組み付け方法について説明する。
【００３７】
まず、防振本体１２の延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａに、接着剤Ｂを塗布する。そして、ストッパ部材３０の取付部３４を内筒部材１６に固着された延出ゴム部２０に外挿する。このとき、取付部３４の内周面３６Ａが延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａと摺接し合い、一部の接着剤Ｂがゴム弾性体１８側（軸方向Ｓの内側、図３では下側）へ移動し、凹溝２４Ｂに入る。当接受面２４Ａに取付部３４の先端部３６が当接されて、内角部３７と外角部２６とが係合されるまで、ストッパ部材３０を延出ゴム部２０に外挿し、ストッパ部材３０の防振本体１２に対する位置決めを行う。この位置で、取付部３４の内周面３６Ａと延出ゴム部２０の接着外周面２０Ａとは、両者の間に介在する接着剤Ｂを介して接着される。また、先端部３６の軸方向Ｓの内側の面は、凹溝２４Ｂ内の接着剤Ｂによって位置決め部２４に接着される（図４参照）。
【００３８】
本実施形態の防振装置１０では、位置決め部２４の当接受面２４Ａに凹溝２４Ｂが構成されているので、ストッパ部材３０を組み付ける際に、接着外周面２０Ａに塗布された接着剤Ｂは、凹溝２４Ｂに入り込む。したがって、接着剤Ｂのゴム弾性体１８側への溢れ出しを防止することができる。また、凹溝２４Ｂに滞留する接着剤Ｂを利用して、位置決め部２４と先端部３６の対向する面の接着を良好に行うことができる。
また、凹溝２４Ｂよりも径方向外側の当接受面２４Ａの表面に接着剤が滞留しないので、ストッパ部材３０の軸方向の位置決めを正確に行うことができる。
【００３９】
なお、本実施形態では、ストッパ部材３０の取付部３４の内周面にも内周凹溝３６Ｂが構成したが、内周凹溝３６Ｂは必ずしも必要ではなく、図５に示すように、内周凹溝３６Ｂのない構成としてもよい。本実施形態のようにストッパ部材３０の取付部３４の内周面３６Ａにも内周凹溝３６Ｂを構成することにより、接着剤Ｂを内周凹溝３６Ｂに入り込ませてゴム弾性体１８側への溢れ出しをさらに確実に防止することができる。また、内周凹溝３６Ｂに滞留する接着剤Ｂを利用して、接着外周面２０Ａと内周面３６Ａの接着を良好に行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態では、延出ゴム部２０を形成したが、延出ゴム部２０は必ずしも必要ではなく、ストッパ部材３０の取付部３４の内周面３６Ａが内筒部材１６の外周面に直接接着されてもよい。本実施形態のように、延出ゴム部２０を形成することにより、ゴム同士の接着面とすることができ、接着性を高めることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、凹溝２４Ｂが接着外周面２０Ａから連続した位置に構成されている例について説明したが、凹溝２４Ｂは、図６に示すように、接着外周面２０Ａとの間に当接受面２４Ｆを挟んだ位置に構成されていてもよい。本実施形態のように、凹溝２４Ｂが接着外周面２０Ａから連続した位置に構成されていることにより、接着剤Ｂをスムーズに凹溝２４Ｂに導くことができる。
【００４２】
また、本実施形態では、防振本体１２側に構成された外角部２６とストッパ部材３０側に構成された内角部３７とを係合させて位置決めを行うので、より正確に位置決めを行うことができる。
【００４３】
また、本実施形態では、凹溝２４Ｂを跨ぐように延出ゴム部２０の外周に係合凸条２２が形成されているので（図１参照）、当接受面２４Ａの凹溝２４Ｂよりも外周部分を補強することができ、ストッパ部材３０を安定して当接受面２４Ａへ当てて組み付けることができる。なお、本実施形態では、係合凸条２２は周方向の２カ所に設けたが、１カ所だけに設けても、３カ所以上に設けてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、防振本体１２とストッパ部材３０との組み付けの際に、防振本体１２側の接着外周面２０Ａに接着剤Ｂを塗布したが、ストッパ部材３０の内周面３６Ａに接着剤を塗布してもよい。特に、接着外周面２０Ａに接着剤Ｂを塗布することにより、内周面３６Ａに塗布する場合と比較して、塗布作業を簡単に行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、延出ゴム部２０の外周を平坦状としたが、図７に示すように、内周凹溝３６Ｂに対応する部分に、溝２０Ｂを構成してもよい。このように、溝２０Ｂを構成することにより、接着剤が溝２０Ｂにも入り込み、接着剤が固まった後にストッパ部材３０と防振装置本体１２との軸方向の相対移動が規制され、相互の接合を強固にすることができる。なお、溝２０Ｂの深さは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、特に、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度が好ましい。
【００４６】
また、本実施形態では、防振装置本体１２が円筒状で、内筒部材１６についても円筒状の場合を例に説明したが、角筒状、角柱状の内筒と、これに外挿される形状のストッパ部材に適用しても、同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０ 防振装置
１２ 防振本体
１４ 外筒部材
１６ 内筒部材
１８ ゴム弾性体
２０ 延出ゴム部
２０Ａ 接着外周面
２４ 位置決め部
２４Ｂ 凹溝
２４Ａ 当接受面
２６ 外角部
３０ ストッパ部材
３２ 緩衝部
３４ 取付部
３６Ｂ 内周凹溝
３６Ａ 内周面
３７ 内角部
Ｂ 接着剤
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部および振動受部の一方に連結される外筒部材と、
前記外筒部材の内周側に配置されると共に振動発生部および振動受部の他方に連結される内筒部材と、
前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面との間に配置され、前記外筒部材と前記内筒部材とを弾性的に連結する弾性体と、
前記内筒部材に外挿されて前記弾性体の軸方向外側に配置され、内周面が前記内筒部材の外周側に構成される接着外周面に接着剤により接着される取付部と、該取付部から前記外筒部材の径方向外側まで延出される緩衝部と、を有する、ストッパ部材と、
前記弾性体の前記軸方向の外側に突出されると共に前記内筒部材の外周に形成されて前記取付部が前記軸方向に当接される当接受面を有し、前記当接受面には、前記軸方向内側に凹状となる周方向沿った凹溝が構成されている位置決め部と、
を備えた、防振装置。
【請求項２】
前記位置決め部よりも前記軸方向外側には、前記弾性体が一体的に延出されて前記接着外周面を構成する延出部が形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
前記凹溝は、前記取付部の内周面から連続する位置に配置されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の防振装置。
【請求項４】
前記取付部の内周面には、周方向に内周凹溝が構成されていること、を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防振装置。
【請求項５】
前記取付部には、前記位置決め部の径方向外面と前記当接受面とで構成される外角部に係合される内角部が構成されていること、を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の防振装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の防振装置の製造方法であって、
前記接着外周面に接着剤を塗布し、
前記取付部を前記内筒部材に外挿して、前記取付部の内周面と前記接着外周面とを接着材で接着させて前記ストッパ部材を前記内筒部材に取り付ける、防振装置の製造方法。
【請求項１】
振動発生部および振動受部の一方に連結される外筒部材と、
前記外筒部材の内周側に配置されると共に振動発生部および振動受部の他方に連結される内筒部材と、
前記外筒部材の内周面と前記内筒部材の外周面との間に配置され、前記外筒部材と前記内筒部材とを弾性的に連結する弾性体と、
前記内筒部材に外挿されて前記弾性体の軸方向外側に配置され、内周面が前記内筒部材の外周側に構成される接着外周面に接着剤により接着される取付部と、該取付部から前記外筒部材の径方向外側まで延出される緩衝部と、を有する、ストッパ部材と、
前記弾性体の前記軸方向の外側に突出されると共に前記内筒部材の外周に形成されて前記取付部が前記軸方向に当接される当接受面を有し、前記当接受面には、前記軸方向内側に凹状となる周方向沿った凹溝が構成されている位置決め部と、
を備えた、防振装置。
【請求項２】
前記位置決め部よりも前記軸方向外側には、前記弾性体が一体的に延出されて前記接着外周面を構成する延出部が形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
前記凹溝は、前記取付部の内周面から連続する位置に配置されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の防振装置。
【請求項４】
前記取付部の内周面には、周方向に内周凹溝が構成されていること、を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の防振装置。
【請求項５】
前記取付部には、前記位置決め部の径方向外面と前記当接受面とで構成される外角部に係合される内角部が構成されていること、を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の防振装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の防振装置の製造方法であって、
前記接着外周面に接着剤を塗布し、
前記取付部を前記内筒部材に外挿して、前記取付部の内周面と前記接着外周面とを接着材で接着させて前記ストッパ部材を前記内筒部材に取り付ける、防振装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１７２７２０（Ｐ２０１２−１７２７２０Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３３２８２（Ｐ２０１１−３３２８２）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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