電子機器の吸音装置

【課題】電子機器の冷却性能を維持しつつ、かつ、装置の大型化を伴うことなく、騒音低減能力を向上できる電子機器の吸音装置を実現する。
【解決手段】ディスクアレイ装置１の背面の左右に複数設けられた送風機３からの冷却風の流路に吸音装置を構成するフレーム４が設けられる。フレーム４の内部には送風機３と対向する位置に吸音機能を有する吸音部５が配置される。吸音部５に挟持されたフレーム４の空間には送風機３からの冷却風の流路７が設けられ、流路７内には吸音機能を有する吸音板６が流路７の側面が互いに平行関係にならない位置に配置される。吸音装置はフレーム４、吸音部５、吸音板６、冷却風流路６を備える。吸音部５および吸音板６は、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音材料で構成される。吸音部５および吸音板６は、吸音装置の外部から送風機３を直接目視できない位置に配置される構成となっている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクアレイ装置等の電子機器の吸音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報機器に用いられる情報処理装置であるＣＰＵに代表されるような半導体の高性能化により、情報機器内部の高密度化・高発熱化が進行している。それに伴い、冷却用送風機の実装数および回転数の増大により、機器の騒音が上昇傾向にある。
【０００３】
また、情報記録装置であるハードディスクドライブの低価格化・大容量化に伴い、これまで大規模事業所等で利用されてきた情報機器が、小規模事業所や個人で利用される頻度が高くなり、機器の低騒音化の要望が強くなっている。
【０００４】
従来の低騒音化の対策としては、筐体内に設置されている送風機の回転数を低下させる方法、または、筐体内部の送風機近傍あるいは筐体外部の情報機器を搭載しているラックキャビネット等に、吸音材料を用いた吸音構造を設置する方法等がある。
【０００５】
例えば、筐体の前面あるいは背面に複数の送風機が配置されているディスクアレイ装置に、吸音構造を設置する場合、送風機からの冷却風の流路を所定の間隔で複数配置された吸音部間で形成された通路とし、送風機からの放射音が、吸音部に衝突し吸音され、騒音が低減される構造となっている。
【０００６】
吸音構造による低騒音化対策に関する従来技術としては、特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１５６５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来技術における吸音装置にあっては、電子機器の外部から送風流路を通して直接、送風機が目視できる構造となっているため、送風機からの放射音の中には吸音部に吸音されずに流路を通過して電子機器外部へ放射される直接音が存在し、騒音を効果的に抑制することができないという問題があった。
【０００９】
また、複数の吸音部で形成される冷却風の流路の側面が互いに平行である場合、その空間において定在波が励起され、その特定の周波数で音が増大するという問題があった。
【００１０】
さらに、従来の吸音装置では、十分な吸音性能を得ようとした場合、流路を狭くして、外部への音の放射を遮断する方法が採られるが、この場合には冷却風の圧力損失が増加し、ディスクアレイ装置等の電子機器の冷却性能が低下するという問題があった。
【００１１】
ディスクアレイ装置等の電子機器の冷却性能を維持した状態で十分な吸音性能を得るには、より大きな吸音面積を確保する必要があり、これまで以上に長い流路が必要であった。この場合には、吸音構造の容積が大きくなり、電子機器大型化を招くという問題があった。
【００１２】
本発明の目的は、電子機器の冷却性能を維持しつつ、かつ、装置の大型化を伴うことなく、騒音低減能力を向上できる電子機器の吸音装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明は次のように構成される。
【００１４】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機により吸気又は排気された冷却風が通過する通気口が形成された筐体を有する電子機器の吸音装置において、上記通気口に対向して配置され、上記通気口から吸気又は排気された冷却風が通過する開口部を有する冷却風流路を形成する吸音部と、上記冷却風流路内に配置され、上記冷却風流路内の内側面に対して傾斜又は湾曲する面形状を有する吸音材とを備え、上記冷却風流路は、この冷却風流路を外部から上記筐体に向かって上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体における上記通気口以外の部分と交差するように形成されているものとする。
【発明の効果】
【００１５】
電子機器の冷却性能を維持しつつ、かつ、装置の大型化を伴うことなく、騒音低減能力を向上できる電子機器の吸音装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１の概略斜視図である
【図２】本発明の実施例１の概略上面断面図である。
【図３】本発明の実施例１の配置位置関係の説明図である。
【図４】本発明の実施例１の吸音板の変形例を示す図である。
【図５】本発明の実施例２の説明図である。
【図６】本発明の実施例２における騒音測定値を示すグラフである。
【図７】本発明の実施例３の上面概略断面図である。
【図８】本発明の実施例４の説明図である。
【図９】本発明の実施例５の説明図である。
【図１０】本発明の実施例６の説明図である。
【図１１】本発明の実施例７の説明図である。
【図１２】本発明の実施例８の説明図である。
【図１３】本発明の実施例９の説明図であり、側面を示す図である。
【図１４】本発明の実施例９の説明図であり、正面を示す図である。
【図１５】本発明とは異なる構成の例を示し、本発明との比較例を示す図である。
【図１６】本発明の実施例１０の説明図である。
【図１７】本発明の実施例１１の説明図である。
【図１８】本発明の実施例１２の説明図である。
【図１９】本発明の実施例１３の説明図である。
【図２０】本発明の実施例１４の説明図であり、正面を示す図である。
【図２１】本発明の実施例１４の説明図であり、側面を示す図である。
【図２２】本発明の実施例１４における装置内部の発熱体温度測定値を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１の概略構成を示す斜視図であり、図２はその上面概略断面図である。実施例１は、本発明をディスクアレイ装置に適用した場合の例である。
【００１９】
図１、図２に示すように、ディスクアレイ装置１は、筐体２７の内部に搭載された記録媒体２と、この記録媒体２を冷却するために筐体２７の前面側（図２における下側）における左右に複数設けられた送風機３とを備えている。なお、送風機３は、筐体２７の背面側（図２における上側）における左右に複数設けてもよい。このディスクアレイ装置１には、冷却風が通過する通気口として、吸気口（図示せず）及び排気口３５が形成されており、送風機３が排気口３５から筐体２７の内部空気を排気することにより、吸気口から外部の空気を吸気し、筐体２７の内部を冷却する構成となっている。そして、送風機３の排気口３５からの冷却風の流路に吸音装置を構成するフレーム４が設けられている。
【００２０】
フレーム４の内部には、送風機３の排気口３５と対向する位置に吸音機能を有する吸音部５が配置されている。また、図１に示すように、吸音部５に挟持されたフレーム４の空間には、送風機３からの冷却風の流路（冷却風流路）７を、また、その流路７と吸音装置の外側には図２に示すように開口部８が設けられている。
【００２１】
さらに、図１に示すように、吸音部５に挟持された送風機３からの冷却風の流路７内には、吸音機能を有する吸音板（吸音材）６が流路７の側面が互いに平行関係にならない位置に配置されている。図１に示した例では、吸音板６は、冷却風流路７を形成する吸音部５の側面に対して、傾斜する構成となっており、冷却風流路７が、開口部８側から見て、直角三角形が２つ形成される構成である。
【００２２】
吸音部５および吸音板６は、筐体２７との間に空間（間隙）９を設けて配置されている。つまり、筐体２７のフレーム又は吸音装置のフレームが、吸音装置又は筐体２７の裏面又は前面に接触し、空間９が形成されている。これは、送風機３の排気口３５が形成された面と、吸音部５との間に空間９が形成され、この空間９と冷却風流路７とが連通し、排気口３５からの冷却風が開口部８から外部に排出されることとなる。
【００２３】
吸音装置は、フレーム４と、吸音部５と、吸音板６と、冷却風流路７とを備えている。吸音部５および吸音板６は、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音材料で構成されており、ディスクアレイ装置１の騒音に対応する最適な吸音材料を選定し、吸音部５および吸音板６を構成する吸音材料の一部または全てに導入することが可能である。
【００２４】
吸音部５および吸音板６は、吸音装置の外部から送風機３を直接目視できない位置に配置される構成となっている。
【００２５】
上記構成について、図３を参照して説明する。吸音装置の一方の吸音部５ａの流路７を形成する側面の空間９側の辺上の任意点ａと、吸音装置の他方の吸音部５ｂの流路７を形成する側面の開口部８側の辺上の任意点ｂとを結ぶ線の延長線である直線Ｌ１が、送風機３ａの開口（排気口３５）に交差せず、冷却風の流路７を通過する構成となっている。そして、吸音装置の他方の吸音部５ｂの流路７を形成する側面の空間９側の辺上の任意点ｃと、吸音装置の他方の一方の吸音部５ａの流路７を形成する側面の開口部８側の辺上の任意点ｄとを結ぶ線の延長線である直線Ｌ２が、送風機３ｂの開口（排気口３５）に交差せず、冷却風の流路７を通過する構成となっている。
【００２６】
つまり、送風機３の配置位置、吸音部５の配置位置及び寸法、流路７の配置位置及び寸法は、吸音装置の外部から冷却風の流路７を通過して、電子機器であるディスクアレイ装置１の内部に向かう直線が、ディスクアレイ装置１内部に配置された送風機３と交差しない、寸法及び配置関係となっている。
【００２７】
本発明の実施例１は上記構造を有することにより、以下のような機能と効果を奏することができる。これについて、説明する。
【００２８】
図２に示すように、送風機３からの放射音は、送風機３と対向する位置に設置された吸音部５に衝突し、吸音される。次に、送風機３からの放射音は吸音部５と筐体２７との間の空間９から吸音部５および吸音板６によって形成された流路７へ流入する。この際、流路７の入口部において、流路７へ流入する音の一部が空間９の方向へ反射され、残りが流路７へ流入する。そのため、流路７へ流入する音は流入する前に比べて減少する。
【００２９】
そして、送風機３からの放射音は吸音部５および吸音板６と衝突を繰り返しながら流路７を通過し、開口部８から吸音装置の外部へ放射される。
【００３０】
音は吸音部５および吸音板６へ衝突する度に吸音され減音されるので、ディスクアレイ装置１の騒音を低減することができる。さらに、吸音部５および吸音板６は、吸音構造の外部から送風機３を直接目視できない位置に配置されているため、送風機３からの直接音が存在せず、ディスクアレイ装置１の騒音を低減することができる。
【００３１】
また、図１に示すように、吸音部５および吸音板６によって形成された流路７の側面は、互いに傾斜し、平行関係ではない。そのため、流路７の空間において励起される定在波を抑制することができ、その特定の周波数における音の増大を抑制することができる。
【００３２】
筐体２７の左右に複数配置された送風機３は、ディスクアレイ装置１の使用状況によっては、左右の送風機３の回転数の差により左右で冷却風量に差が生じる場合がある。この場合、冷却風量が多い側の流路７を広く設けることで、ディスクアレイ装置１の冷却性能の低下を防止することができる。
【００３３】
図１に示した例では、吸音板６により分割される流路７の空間の広さは左右空間で同じであるが、吸音板６の設置位置や数量あるいは角度を変更することにより、流路７の分割空間の広さを変更することが可能である。図４は、吸音板６により分割される流路７の空間の広さを変更する例を示す図であり、ディスアレイ装置１の正面から見て左側の送風機３からの冷却風量が右側のそれに比べて多い場合の吸音構造の正面図である。
【００３４】
図４において、吸音板６は、途中で屈曲した形状となっており、流路７の内部空間が不均一に分割されている。
【００３５】
このように、吸音板６を左右の冷却風量の大小に合う設置位置や数量、あるいは角度にすることで、ディスクアレイ装置の冷却性能の維持が可能となる。
【００３６】
さらに、従来の吸音構造に比べて流路７を短くでき、かつ流路７を広く設けているので、ディスクアレイ装置１の冷却性能の維持が可能であり、かつ薄型の吸音構造が提供できる。
【００３７】
そして、本発明の実施例１における吸音装置は、開閉可能なドア型としてディスクアレイ装置１に設置される。つまり、フレーム４と筐体２７との間にヒンジを取り付け、このヒンジを中心として、吸音装置が回動可能な構成とし、ドア型となっている。
【００３８】
そのため、この吸音装置を開けた状態では、ディスクアレイ装置１の内部に設置されている記録媒体２等の交換やディスクアレイ装置１の内部のメンテナンス等が可能となる。
【００３９】
なお、フレーム４は板材等硬い材料で構成されている。吸音部５および吸音板６は、吸音装置の外側から直接触れることを防ぐために、流路７を形成する部分以外はフレーム４で覆われている。
【実施例２】
【００４０】
本発明の実施例２の要部を図５に示す。図５は、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音材料１０、吸音材料１１、吸音材料１２を積層させた吸音部５の上面断面図である。他の構成は、本発明の実施例１と同様である。よって、その詳細な説明は省略する。
【００４１】
本発明の実施例２のように、吸音特性の異なる複数の吸音材料１０〜１２を積層させることで、その吸音部５全体の吸音特性の設計が可能となる。つまり、送風機３の回転数の変更に伴って変化する騒音に対応する最適な吸音材料を選定し、最適な組み合わせで吸音材料を積層させることで、効果的にディスクアレイ装置１の騒音を低減できる。
【００４２】
なお、吸音板６においても、吸音部５と同様に、複数の吸音材料を積層させた構造にすることが可能である。
図６は、ディスクアレイ装置に本発明の実施例１、実施例２により吸音装置を適用した場合のディスクアレイ装置の騒音測定値を示すグラフである。
【００４３】
図６において、横軸は周波数、縦軸はＡ特性補正処理を施した騒音レベルである。図６に示した測定値は、ディスクアレイ装置１の排気側の正面１メートル点での値である。図６中の破線は、吸音装置が取り付けられていないディスクアレイ装置１の騒音値、実線は本発明の吸音装置をディスクアレイ装置１の排気側のみに設置した場合の騒音値である。
図６に示されているように、破線に対して実線は、全帯域における周波数で騒音が低減されていることがわかる。
【実施例３】
【００４４】
図７は、本発明の実施例３の上面概略断面図である。図７に示した実施例３は、本発明の実施例１において、吸音部５の送風機３側の表面に複数の凹凸部を形成した吸音部１３を採用している。
【００４５】
このように、吸音部の表面を凹凸形状にした吸音部１３とすることによって、吸音面積を拡大することができ、ディスクアレイ装置１の騒音をさらに低減させることができる。
【００４６】
他の構成は、本発明の実施例１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４７】
なお、取扱者の吸音部１３の凸部よる怪我等を防止するために、メッシュのような薄い布１４で凹凸形状を覆い、吸音部１３への直接接触を防止することが望ましい。この場合、薄い布１４は音を通過させるので、吸音面積の拡大は維持される。
【実施例４】
【００４８】
図８は、本発明の実施例４の上面概略断面図である。図８に示した実施例４は、実施例１の吸音板６を、２箇所の屈曲部で屈曲させ、正面から見て吸音部５の側面及びフレーム４と共に４つの三角形を形成する吸音板１５とした例である。
【００４９】
他の構成は図１に示した実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
このような構造により、送風機３からの放射音は吸音部５や吸音板１５に衝突し吸音されるとともに、流路７を形成する側面は互いに平行関係ではないため、その空間における定在波の励起を抑制し、その特定の周波数における音の増大を抑制することができる。
【実施例５】
【００５１】
図９は、本発明の実施例５の上面概略断面図である。この実施例５は、本発明の実施例１の吸音板６を、正面から見て波型に湾曲した形状で構成された吸音板１６とした例である。
【００５２】
他の構成は図１に示した実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５３】
このような構造により、送風機３からの放射音は吸音部５や吸音板１６に衝突し吸音されるとともに、流路７を形成する側面は互いに平行関係ではないため、その空間における定在波の励起を抑制し、その特定の周波数における音の増大を抑制することができる。
【実施例６】
【００５４】
図１０は、本発明の実施例６の上面概略断面図である。この実施例６は、本発明の実施例１の吸音板６を、正面から見て枝状に分岐した形状で構成された吸音板１７とした例である。つまり、吸音板６は、平面状部材と、この平面状部材から枝状に分岐した分岐部材とを有している。
【００５５】
他の構成は図１に示した実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
このような構造により、送風機３からの放射音は吸音部５や吸音板１７に衝突し吸音されるとともに、流路７を形成する側面は互いに平行関係ではないため、その空間における定在波の励起を抑制し、その特定の周波数における音の増大を抑制することができる。
【実施例７】
【００５７】
図１１は、本発明の実施例７の上面概略断面図である。この実施例７は、本発明の実施例１の吸音板６を、正面から見てＸ字形状に構成された吸音板２８ａ、２８ｂとした例である。
【００５８】
他の構成は図１に示した実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００５９】
このような構造により、送風機３からの放射音は吸音部５や吸音板２８ａ、２８ｂに衝突し吸音されるとともに、流路７を形成する側面は互いに平行関係ではないため、その空間における定在波の励起を抑制し、その特定の周波数における音の増大を抑制することができる。
【実施例８】
【００６０】
図１２は、本発明の実施例８の上面概略断面図である。この実施例８は、本発明の実施例１の吸音板６に代えて、正面から見て円形状の開口部１８を有する冷却風流路が形成された吸音材１９とした例である。つまり、冷却風流路７は、円筒形状の通路となっている。
【００６１】
他の構成は図１に示した実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６２】
図１２において、吸音材１９で囲まれた部分は送風機３からの冷却風の流路７であり、吸音部５とフレーム４で囲まれた部分には、吸音材１９が設置されている。
【００６３】
このような構造により、送風機３からの放射音は吸音部５や吸音材１９に衝突し吸音されるとともに、流路７の内側面は互いに平行関係ではないため、その空間における定在波の励起を抑制し、その特定の周波数における音の増大を抑制することができる。
【００６４】
なお、吸音材１９は実施例２と同様に、複数の吸音材料を積層させた構造とすることが可能である。
【実施例９】
【００６５】
図１３は、本発明の実施例９の側面概略側面図であり、図１４は、この実施例の上面概略断面図である。
【００６６】
ディスクアレイ装置２０は、筐体２７の内部に搭載された記録媒体２と、この記録媒体２を冷却するために筐体２７の前面または背面に複数設けられた送風機３とを備えている。吸音装置を構成するフレーム４の内部には、吸音装置の外部から送風機３が直接目視できない位置に、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音材料２１、吸音材料２２、吸音材料２３の複数の吸音材料を積層させた積層吸音部２４を傾斜させて複数配置する。
【００６７】
このとき、積層吸音部２４は送風機３からの冷却風の流路７を設けて配置されている。また、積層吸音部２４と筐体との間には、空間９を設ける。さらに、流路７は図１４に示すように、流路７の側面が互いに平行関係ではない構成となっている。他の構成は図１に示した実施例１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００６８】
このような構造により、図１３に示すように、送風機３からの放射音は積層吸音部２４に衝突し、吸音される。次に、放射音は積層吸音部２４と筐体２７との間の空間９から積層吸音部２４によって形成された流路７へ流入する。この際、流路７の入口部において、流路７へ流入する音の一部が空間９の方向へ反射され、残りが流路７へ流入する。そのため、流路７へ流入する音は流入する前に比べて減少する。
【００６９】
そして、送風機３からの放射音は積層吸音部２４への衝突を繰り返しながら流路７を通過し、開口部８から吸音装置の外部へ放射される。放射音は積層吸音部２４へ衝突する度に吸音され減音されるので、ディスクアレイ装置２０の騒音を低減することができる。さらに、積層吸音部２４は吸音装置の外部から送風機３を直接目視できない位置に配置されているため、送風機３からの直接音が存在せず、ディスクアレイ装置２０の騒音を低減することができる。
【００７０】
また、上述した実施例２と同様に、送風機３の回転数の変更に伴って変化する騒音に対応する最適な吸音材料を選定し、最適な組み合わせで積層させることで、効果的にディスクアレイ装置の騒音を低減できる。
【００７１】
さらに、流路７の側面が互いに平行関係ではないため、その空間における定在波の励起を抑制し、特定の周波数における音の増大を抑制できる。
【００７２】
また、従来の吸音構造に比べて流路を短くできるため、薄型の吸音構造が提供できる。
【００７３】
図１５は、本発明とは、異なる例であり、本発明との比較例を示す図である。
【００７４】
図１５において、ディスクアレイ装置２９の筐体の前面あるいは背面に複数の送風機３が配置されている。そして、送風機３からの冷却風の流路を所定の間隔で複数配置された吸音部２６間で形成された通路７とし、送風機３からの放射音が、吸音部２６に衝突し吸音され、騒音が低減される吸音構造２５となっている。
【００７５】
この図１５に示した例の吸音装置にあっては、ディスクアレイ装置２９の外部から送風通路７を通して直接、送風機３が目視できる構造となっているため、送風機３からの放射音の中には吸音部に吸音されずに通路７を通過してディスクアレイ装置２９の外部へ放射される直接音が存在し、騒音を効果的に抑制することができない。
【００７６】
また、複数の吸音部２６で形成される冷却風の流路７の側面が互いに平行である場合、その空間において定在波が励起され、その特定の周波数で音が増大するという問題もある。
【００７７】
さらに、図１５に示した吸音装置では、十分な吸音性能を得ようとした場合、流路７を狭くして、外部への音の放射を遮断する方法が採られるが、この場合には冷却風３の圧力損失が増加し、ディスクアレイ装置２９の冷却性能が低下するという問題がある。
【００７８】
この図１５に示した例と比較して本発明の吸音装置は、吸音装置の外部から送風機を直接目視できない構成となっているため、送風機からの直接音が存在せず、ディスクアレイ装置１の騒音を低減することができる。
【００７９】
また、流路の側面が互いに平行関係ではないため、その空間での定在波を抑制し、その特定の周波数における音の増大を抑制できる。
【００８０】
さらに、流路を広く設けているために、圧力損失を低減でき、ディスクアレイ装置の冷却性能を維持できる。また、従来の吸音構造に比べて流路を短くできるので、吸音構造の薄型化が可能である。
【００８１】
なお、上述した例は、本発明をディスクアレイ装置用の吸音装置に適用した場合の例であるが、ディスクアレイ装置のみならず、サーバやメモリ装置等の他の電子機器に用いられる吸音装置に適用可能である。
【００８２】
さらに、上述した例は、筐体２７の前面部の両側に送風機３が配置される例であるが、筐体２７の前面部の片側一方のみに送風機が配置される例にも本発明は適用可能である。
【００８３】
この場合、図３に示したような関係が保つことができれば、開口部８の位置は、吸音装置の前面部の中央に位置する必要は無い。
【００８４】
さらに、上述した例は、冷却風流路７を形成する２つの吸音部５の側面は、互いに平行関係となっており、冷却風流路７内に吸音板６を配置して、音の定在波の発生を抑制する構成としたが、冷却風流路７を形成する２つの吸音部５の側面が互いに平行関係とならないように、構成することも可能である。
【００８５】
例えば、吸音部５の一方の側面又は両側面に複数の凹凸部を形成することもできる。また、上記両側面を互いにハの字形状となるように形成したり、表面を曲面形状とすることもできる。
【実施例１０】
【００８６】
図１６は、本発明の実施例１０の上面概略断面図である。この図に示すディスクアレイ装置２０は、装置内部に搭載された記録媒体２と、この記録媒体２を冷却するために装置内部の前面側における左右に複数設けられ、筐体２７内の排気（あるいは吸気）を行う送風機３ａ，３ｂとを備えている。
【００８７】
吸音装置を構成するフレーム４の内部には、送風機３ａ，３ｂの通気口（排気口）３５と対向する位置に、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音材料で構成された吸音部５が配置されている。また、２つの吸音部５に挟まれたフレーム４内の空間には送風機３ａ，３ｂからの冷却風の流路７が設けられており、その流路７の吸音装置における外側は外部に開口している。
【００８８】
流路７は、フレーム４における内側の流路幅３０ａと外側の流路幅３０ｂが、流路７のそれ以外の部分の幅に比べて広くなっている。つまり、図１６に示すように、流路７の流路幅はフレーム４の外側から内側（ディスクアレイ装置２０）に向かって、一旦縮小して最小値をとり、その後拡大するようになっており、各吸音部５の水平断面における流路７側の形状は三角形となっている。なお、この三角形の各頂点が丸みをもつように吸音部５を形成しても良い。また、吸音部５は実施例２のように複数の吸音材料を積層させた構造にすることが可能である。
【００８９】
吸音部５は、実施例１と同様に、吸音装置の外部から送風機３ａ，３ｂを直接目視できないような形状及び配置とされている。すなわち、図１６に示すように、一方の吸音部５の水平断面において流路７側に表れる三角形の頂点を、空間９側から吸音装置の前面に向かって順番にａ１，ａ２，ｄとし、他方の吸音部５の水平断面において流路７側に表れる三角形の頂点を同様にｃ１，ｃ２，ｂとしたとき、点ｂと点ａ１又は点ａ２とを結ぶ線の延長線である直線Ｌ１が、送風機３ａの通気口３５と交差することなく流路７を通過する構成となっており、点ｄと点ｃ１又は点ｃ２とを結ぶ線の延長線である直線Ｌ２が、送風機３ｂの通気口３５と交差することなく流路７を通過する構成となっている。
【００９０】
なお、フレーム４は板材等の硬い材料で構成されている。吸音部５は、吸音装置の外側から人に直接触れられることを防ぐために、流路７を形成する部分以外はフレーム４で覆われている。
【００９１】
このように吸音装置を構成すると、送風機３ａ，３ｂからの放射音は吸音部５に衝突し吸音されるとともに、ディスクアレイ装置２０からの放射音が流路７へ流入する際、流入する音の一部が空間９の方向へ反射され、残りが流路７へ流入するため、流路７へ流入する音は流入する前に比べて減少する。
【００９２】
また、流路７の一部が狭くなっているため、流路７を通過する音が遮断・吸収され、外部への放射音が低減する。
【００９３】
さらに、流路７の流出口の幅３０ｂが広くなっていることにより、流路７を通過する冷却風の流速を低下させて排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【００９４】
また、流路７の流入口の幅３０ａが広くなっていることにより、流路７を通過する冷却風の流速を低下させて排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【実施例１１】
【００９５】
図１７は、本発明の実施例１１の上面概略断面図である。この実施例１１は、本発明の実施例１０と異なり、各吸音部５の水平断面における流路７側の形状が略台形状に構成された例である。なお、吸音部５の水平断面における流路７側の形状は、さらに頂点を増やした形状（５角形以上の形状）としてもよい。他の構成は図１６に示した実施例１０と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００９６】
このように吸音装置を構成しても、送風機３からの放射音は吸音部５に衝突し吸音されるとともに、ディスクアレイ装置２０からの放射音が流路７へ流入する際、流入する音の一部が空間９の方向へ反射され、残りが流路７へ流入するため、流路７へ流入する音は流入する前に比べて減少する。
【００９７】
また、流路７の一部が狭くなっているため、流路７を通過する音が遮断・吸収され、外部への放射音が低減する。特に、流路７の形状は実施例１０と比較して滑らかに形成されているので、実施例１０よりも冷却風の流量を増加することができ、冷却効果はさらに向上する。
【００９８】
さらに、流路７の流出口の幅３０ｂが広くなっていることにより、流路７を通過する冷却風の流速を低下させて排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【００９９】
また、流路７の流入口の幅３０ａが広くなっていることにより、流路７を通過する冷却風の流速を低下させて排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【実施例１２】
【０１００】
図１８は、本発明の実施例１２の上面概略断面図である。この図に示すディスクアレイ装置２０は、装置内部に搭載された記録媒体２と、この記録媒体２を冷却するために筐体２７の前面側に複数設けられた送風機３とを備えている。この実施例における送風機３は、それぞれ、上記各実施例の設置位置よりも筐体２７内の中央寄りに配置されている。
【０１０１】
吸音装置を構成するフレーム４の内部には、送風機３の通気口（排気口）３５と対向する位置に、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音材料で構成された吸音部５が配置されている。また、２つの吸音部５に挟まれたフレーム４内の空間には送風機３からの冷却風の流路７が設けられており、さらに、フレーム４と各吸音部５に挟まれた空間であってフレーム４の左右に位置する部分には、冷却風の流路２９がそれぞれ設けられている。なお、図１８に示した例では、フレーム４内に合計３つの冷却風の流路（流路７及び２つの流路２９）が設けられているが、ディスクアレイ装置の冷却性能を維持できる範囲であれば、４つ以上の流路を設けることも可能であり、また、例えば流路７を省略して２つの流路２９のみとすることも可能である。
【０１０２】
吸音部５は、実施例１０と同様に、３つの流路７，２９，２９のいずれを介しても、外部から送風機３が直接目視できないような形状及び配置とされている。また、流路２９の流路幅は、実施例１０における流路７のそれと同様に、フレーム４の外側から内側に向かって、一旦縮小して最小値をとり、その後拡大するようになっている。なお、他の構成は、本発明の実施例１０と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【０１０３】
このように吸音装置を構成すると、送風機３からの放射音は吸音部５に衝突し吸音されるとともに、流路７および流路２９へ流入する音の一部が空間９の方向へ反射され、残りが流路７および流路２９へ流入するため、流路７および流路２９へ流入する音は流入する前に比べて減少する。
【０１０４】
また、流路７および流路２９の一部が狭くなっているため、流路７を通過する音が遮断・吸収され、外部への放射音が低減する。
【０１０５】
さらに、流路７の流出口の幅３０ｂおよび流路２９の流出口の幅３３ｂが広くなっていることにより、流路７および流路２９を通過する冷却風の流速を低下させて排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【０１０６】
また、流路７の流入口の幅３０ａおよび流路２９の流入口の幅３３ａが広くなっていることにより、その部分を通過する冷却風の流速を低下させて冷却風を排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【実施例１３】
【０１０７】
図１９は、本発明の実施例１３の側面概略側面図である。この実施例１３は、実施例９における流路７の上下方向の幅を変更したものに相当する。すなわち、本実施例における流路７は、フレーム４の内側における高さ方向の幅３０ａと、フレーム４の外側における高さ方向の幅３０ｂとが、流路７のそれ以外の部分の幅に比べて広くなるように形成されている。さらに換言すれば、積層吸音部２４の垂直断面における流路７側の形状が三角形となるように形成されている。なお、実施例１０と同様に、この三角形の各頂点が丸みをもつように吸音部２４を形成しても良い。また、この形状は三角形だけではなく、実施例１１のようにその形状が台形であってもよい。さらに、図１９では、積層吸音部２４を構成する吸音材２３の流路７側の表面のみ三角形の形状としている、さらに、吸音材２３と対向する吸音材２１の流路７側の表面を三角形の形状にしてもよい。つまり、積層吸音部２４の上下２面ともに三角形の形状としてもよい。なお、他の構成は、本発明の実施例９と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【０１０８】
このように吸音装置を構成すると、送風機３からの放射音は積層吸音部２４に衝突し、吸音されるとともに、流路７へ流入する音が流入前に比べて減少するため、騒音は低減する。
【０１０９】
また、流路７の一部が狭くなっているため、流路７を通過する音が遮断・吸収され、外部への放射音が低減する。
【０１１０】
さらに、流路７の流出口の幅３０ｂが広くなっていることにより、その部分を通過する冷却風の流速を低下させて冷却風を排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【０１１１】
また、流路７の流入口の流路幅３０ａが広くなっていることにより、その部分を通過する冷却風の流速を低下させて冷却風を排気（あるいは吸気）することが可能となり、その結果、圧力損失が低減し、ディスクアレイ装置の冷却性能が向上する。
【実施例１４】
【０１１２】
図２０は、本発明の実施例１４のフレーム外部からディスクアレイ装置方向を見た正面概略図である。また、図２１は本発明の実施例１４の側面概略断面図である。
【０１１３】
これらの図に示す吸音装置を構成するフレーム４の内部には、実施例１と同様に、吸音装置の外部から送風機３が直接目視できない位置に、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音部５が配置されている。なお、吸音部５は、本発明の実施例２のように、複数の吸音材料を積層させた構造であってもよい。また、２つの吸音部５に挟まれた送風機３からの冷却風の流路７は、本発明の実施例１０のように、流入口の流路幅と流出口の流路幅が、流路７のそれ以外の部分の幅に比べて広くなっていてもよい。
【０１１４】
本実施例のディスクアレイ装置２０は、図２１に示すように、上下方向（縦方向）に並べて配置された２つの筐体（筐体３１ａ及び筐体３１ｂ）によって構成されている。流路７内における筐体３１ａと筐体３１ｂの境界に相当する位置には、仕切板３２が固定されており、この仕切板３２によって、流路７は、筐体３１ａ内と連通する流路と、筐体３１ｂ内と連通する流路の２つに分割されている。
【０１１５】
仕切板３２を上記のように流路７内に固定する方法としては、仕切板３２をディスクアレイ装置２０に接続するもの（つまり、ディスクアレイ装置２０の構造の一部とする方法）や、フレーム４に接続するものがある。なお、騒音の低減を図る観点からは、仕切板３２は、グラスウールやウレタンフォームに代表される吸音材料で構成することが好ましい。また、他の構成は、本発明の実施例１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【０１１６】
ところで、ディスクアレイ装置を独立した複数の筐体を組み合わせて構成した場合には、各筐体構造の違い等に応じて、各筐体内の記録媒体２を異なる条件で冷却する場合（例えば、同一の送風機を異なる回転数で回転させて冷却する）があり、各筐体から流出（又は流入）する冷却風の境目に不安定な流れ生じ、これに起因してディスクアレイ装置２０の冷却性能が低下する場合があった。本実施例における吸音装置は、この課題に鑑みて発明されたものであり、流路７内において上記のような仕切板３２を備えている。このように流路７内に仕切板３２を設置すると、ディスクアレイ装置２０を複数の筐体で構成した場合にも、冷却風の境目に不安定な流れが生じることが防止されて圧力損失が低減するので、仕切板３２を挿入しない場合と比較してディスクアレイ装置２０の冷却性能を向上することができる。
【０１１７】
図２２は、本発明の実施例１４を適用した吸音装置をディスクアレイ装置に設置した場合における、装置内部の発熱体温度の測定値を示すグラフである。
【０１１８】
図２２において、横軸は時間、縦軸は発熱体温度である。図２２に示した測定値は、発熱体である記憶媒体２に熱伝対を設置して測定を行ったものである。また、図２２中の２つの破線は、仕切板３２を流路７から除去あるいは挿入した時刻を示している。なお、発熱体は装置内部の中央付近に設置されているものとする。
【０１１９】
図２２に示されているように、仕切板３２を挿入した場合には発熱体温度が低下していることがわかる。つまり、仕切板３２を挿入することによりディスクアレイ装置の冷却性能を向上することができる。さらに、本実施例の吸音装置は、実施例１と同様の吸音部５を備えているので、送風機３からの放射音は吸音部５に衝突し吸音されるとともに、流路７へ流入する音の一部が空間９の方向へ反射され、残りが流路７へ流入するため、流路７へ流入する音を流入する前に比べて減少させることができる。また、仕切板３２を吸音材料で構成した場合には、流路７を通過する音が仕切板に衝突し吸音されて外部へ放射されるため、装置の騒音をさらに低減することができる。
【０１２０】
なお、上記の実施例１４では、ディスクアレイ装置２０が、上下方向に積層された２つの筐体によって構成されている場合について説明したが、複数の筐体が水平方向に並列された場合等にも適用可能なことは言うまでもない。
【０１２１】
また、以上の各実施例では、送風機３が筐体内の空気を通気口（排気口）３５を介して排気する場合を例に挙げて説明したが、送風機３が通気口（吸気口）３５を介して外部から筐体内に空気を吸気する場合にも各発明は適用可能であり、この場合にも上記と同様の効果をそれぞれ発揮することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１・・・ディスクアレイ装置、２・・・記録媒体、３・・・送風機、４・・・吸音構造を構成するフレーム、５・・・吸音部、６・・・吸音板、７・・・流路、８・・・開口部、９・・・ディスクアレイ装置と吸音構造との間の空間、１０〜１２・・・吸音材、１３・・・凹凸形状を有する吸音部、１４・・・薄い布、１５・・・正面から見て三角形に屈曲した形状である吸音板、１６・・・正面から見て波型に屈曲した形状である吸音板、１７・・・正面から見て枝状に分岐した形状である吸音板、１８・・・開口部、１９・・・吸音材、２０・・・ディスクアレイ装置、２１〜２３・・・吸音材、２４・・・積層吸音部、２７・・・筐体、２８ａ、２８ｂ・・・吸音板、２９・・・流路、３０ａ，３０ｂ・・・流路幅、３１ａ，３１ｂ・・・筐体、３２・・・仕切板、３３ａ，３３ｂ・・・流路幅、３５・・・通気口（排気口）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機により吸気又は排気された冷却風が通過する通気口が形成された筐体を有する電子機器の吸音装置において、
上記通気口に対向して配置され、上記通気口から吸気又は排気された冷却風が通過する開口部を有する冷却風流路を形成する吸音部と、
上記冷却風流路内に配置され、上記冷却風流路内の内側面に対して傾斜又は湾曲する面形状を有する吸音材とを備え、
上記冷却風流路は、この冷却風流路を外部から上記筐体に向かって上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体における上記通気口以外の部分と交差するように形成されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項２】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機からの冷却風を外部に排気する排気口が形成された筐体を有する電子機器の吸音装置において、
上記送風機の排気口に対向して配置され、上記排気口から排気された冷却風を外部に排出する開口部を有する冷却風流路を形成する吸音部と、
上記冷却風流路内に配置され、上記冷却風流路内の内側面に対して傾斜又は湾曲する面形状を有する吸音材と、を備え、
上記冷却風流路は、この冷却風流路を外部から上記筐体の内部に向けて、上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体の上記排気口以外の部分と交差するように形成されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項３】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上前記吸音部は、上記筐体の上記通気口が形成された面との間に空間を形成し、この空間と上記冷却風流路とが連通し、上記通気口からの冷却風が上記開口部を通過することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項４】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音部は、複数の吸音材料を積層させた構造を有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項５】
請求項３に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音部の、上記筐体の通気口が形成された面と対向する面の表面は、複数の凹凸部が形成されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項６】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音材は、複数の吸音材料を積層させた構造を有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項７】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音材は、屈曲部を有し、上記開口部側から上記筐体側を見て、上記吸音部の側面と共に三角形の通路を上記冷却風流路内に形成することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項８】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音材は湾曲した形状を有し、上記開口部側から上記筐体側を見て、波型の形状を有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項９】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音材は、平面状部材と、この平面状部材から枝状に分岐した分岐部材とを有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音材は、２つの平面状部材を有し、上記開口部側から上記筐体側を見て、Ｘ字形状を有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１１】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機により吸気又は排気された冷却風が通過する通気口が形成された筐体を有する電子機器の吸音装置において、
上記送風機の通気口に対向して配置される２つの吸音部と、
上記２つの吸音部どうしの間に配置され、上記通気口から吸気又は排気される冷却風が通過する円筒形状の冷却風流路を形成する吸音材と、を備え、
上記冷却風流路は、この冷却風流路を外部から上記筐体の内部に向けて、上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体の上記通気口以外の部分と交差するように形成されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音部及び吸音材は、上記電子機器の筐体に回動可能に支持されたドア型の構成を有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１３】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機により吸気又は排気された冷却風が通過する通気口が形成された筐体を有する電子機器の吸音装置において、
上記送風機の通気口に対向して配置される複数の吸音部と、
上記複数の吸音部間に形成され、上記通気口から吸気又は排気される冷却風が通過する開口部を有する複数の冷却風流路であり、これら冷却風流路のそれぞれは、互いに傾斜する内側面を有する上記複数の冷却風流路と、を備え、
上記冷却風流路のそれぞれは、この冷却風流路を外部から上記筐体の内部に向けて、上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体の上記通気口以外の部分と交差するように形成されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の電子機器の吸音装置において、
上記複数の吸音部のそれぞれは、上記筐体の上記通気口が形成された面との間に空間を形成し、この空間と上記冷却風流路とが連通し、上記通気口からの冷却風が通過することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音部のそれぞれは、複数の吸音材料を積層させた構造を有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１６】
請求項１３記載の電子機器の吸音装置において、
上記吸音部は、上記電子機器の筐体に回動可能に支持されたドア型の構成を有することを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１７】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機により吸気又は排気された冷却風が通過する通気口が形成された筐体を有する電子機器の吸音装置において、
上記送風機の通気口に対向して配置される２つの吸音部であって、これら２つの吸音部どうしの間に、上記通気口から吸気又は排気される冷却風が通過する冷却風流路を形成し、
この冷却風流路を形成する上記２つの吸音部の互いに対向する側面は、互いに傾斜又は湾曲する形状を有し、
上記冷却風流路は、この冷却風流路を外部から上記筐体の内部に向けて、上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体の上記通気口以外の部分と交差するように形成されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１８】
請求項１記載の電子機器の吸音装置において、
上記筐体は複数並べて配置されており、
上記冷却風流路内には、複数並べられた上記筐体の設置境界に相当する位置に、仕切板が設置されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項１９】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機により吸気又は排気された冷却風が通過する通気口が形成された筐体を有する電子機器の吸音装置において、
上記送風機の通気口に対向して配置され、上記通気口から吸気又は排気された冷却風が通過する開口部を有する冷却風流路を形成する吸音材を備え、
上記冷却風流路は、この冷却風流路を外部から上記筐体の内部に向かって上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体における上記通気口以外の部分と交差するように形成されており、さらに、上記冷却風流路の流入口および流出口の幅は、それら以外の部分の幅に比べて広いことを特徴とする電子機器の吸音装置。
【請求項２０】
記録媒体と、この記録媒体を冷却するための送風機とが内部に配置され、上記送風機により吸気又は排気された冷却風が通過する通気口が形成された筐体が複数並べて配置された電子機器の吸音装置において、
上記送風機の通気口に対向して配置され、上記通気口から吸気又は排気される冷却風が通過する冷却風流路を形成する吸音材を備え、
上記冷却風流路は、この冷却風流路を外部から上記筐体の内部に向かって上記冷却風流路を通過する直線が、上記筐体における上記通気口以外の部分と交差するように形成されており、さらに、上記冷却風流路内には、複数並べられた上記筐体の設置境界に相当する位置に、仕切板が設置されていることを特徴とする電子機器の吸音装置。

【図１】