電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法
【課題】急冷処理過程に発生するクエンチステインを防止し、クエンチステインの発生をより減少させる電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】連続的に搬送される錫めっき鋼板１１を電力によって錫の融点以上に所定時間加熱する工程と、加熱された錫めっき鋼板１１を、調整バルブ３３を介して流量制御される冷却水と熱交換器３２で熱交換されて温度制御されているクエンチタンク１２を通過させて急冷する工程とを有する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、錫めっき鋼板１１によって搬入される熱量に対する、クエンチタンク１２の温度が定常的に適正温度になる調整バルブ３３の予測弁開度を予め求めておき、錫めっき鋼板１１の通板条件が変わった場合には、直ちに錫めっき鋼板１１が搬入される熱量に応じて、調整バルブ３３の弁開度を、予測弁開度とする。
【解決手段】連続的に搬送される錫めっき鋼板１１を電力によって錫の融点以上に所定時間加熱する工程と、加熱された錫めっき鋼板１１を、調整バルブ３３を介して流量制御される冷却水と熱交換器３２で熱交換されて温度制御されているクエンチタンク１２を通過させて急冷する工程とを有する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、錫めっき鋼板１１によって搬入される熱量に対する、クエンチタンク１２の温度が定常的に適正温度になる調整バルブ３３の予測弁開度を予め求めておき、錫めっき鋼板１１の通板条件が変わった場合には、直ちに錫めっき鋼板１１が搬入される熱量に応じて、調整バルブ３３の弁開度を、予測弁開度とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気錫めっき後の鋼板を加熱して鋼板表面の錫を再溶融させ、所望合金量が得られる滞留時間を経過後、クエンチタンクで急冷するリフロー処理を行って錫めっき鋼板の光沢を得る電気めっき鋼板設備において、例えば、搬送される錫めっき鋼板条件（例えば、通板速度、鋼板の幅、鋼板の厚み）を変更した場合の急冷処理工程で発生し易いクエンチステインを防止する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気錫めっき鋼板は、めっきしただけでは光沢を有さないため、通常、電気めっき後の鋼板を電力で加熱し、表面の錫を再溶融させ、錫と鉄の所望合金量が得られる滞留時間を経過させた後に、クエンチタンクで急冷却処理し、良好な金属光沢を得ることが行われている。
【０００３】
ところが、この急冷時に鋼板の表面に水蒸気による気泡が発生する等の原因による冷却の不均一が発生し、鋼板表面に水滴が付着したような、クエンチステインと呼ばれる模様(表面欠陥)が生じることがある。クエンチステインの発生防止には、加熱後の鋼板の冷却を均一にする必要があり、スプレーノズルの角度や流量、板幅方向の流速の均一性を適正に保ち、かつタンクに浸入した鋼板表面に接する水が安定な核沸騰領域となるようにクエンチタンクの温度を所望範囲内に保つことが重要である。
【０００４】
クエンチタンクの温度を所定範囲に保つことは、例えば、特許文献１に記載されており、鋼板の表面温度を計測し、その測定温度を元に、クエンチタンクの水温を決定し所定の温度に制御することが提案されている。この方法は、クエンチステインの発生しない鋼板表面温度とクエンチタンクの水温の相関関係を把握し、クエンチタンクを所望温度に制御しようとするものであり、定常状態での効果は期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５４−１３７４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、連続通板時になんらかの設備不具合や、溶接点通過時の設備制約などでラインスピードを下げるなどした場合、リフローの加熱制御により板温度は一定に保たれるが、ラインスピードの低下によりクエンチタンクへの鋼板からの持ち込み熱量も低下することになる。
【０００７】
このとき、特許文献１記載の技術では、クエンチタンク浸入前の板温度を計測してクエンチタンクの目標水温を決定するものの、クエンチタンクの温度制御そのものの手法については述べられておらず、これを一般的なフィードバック制御で実現する場合、入熱の変化が発生した場合に対する追従が遅れ、そもそもクエンチタンク自体が慣性の大きい系であることもあり、クエンチタンク温度が所望範囲を逸脱してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、電気めっき鋼板設備において、錫めっき鋼板の光沢を得るために電気めっき後の鋼板を加熱し、鋼板表面の錫を再溶融させ、所望合金量が得られる滞留時間の経過後、クエンチタンクで急冷するリフロー処理について、急冷処理過程に発生するクエンチステインを防止し、クエンチステインの発生をより減少させる電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う第１の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は、連続的に搬送される錫めっき鋼板を電力によって錫の融点以上に所定時間加熱する工程と、加熱された前記錫めっき鋼板を、調整バルブを介して流量制御される冷却水と熱交換器で熱交換されて温度制御されているクエンチタンクを通過させて急冷する工程とを有する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、
前記錫めっき鋼板によって搬入される熱量に対する、前記クエンチタンクの温度が定常的に適正温度になる前記調整バルブの予測弁開度を予め求めておき、前記錫めっき鋼板の通板条件が変わった場合には、直ちに該錫めっき鋼板が搬入される熱量に応じて、前記調整バルブの弁開度を、前記予測弁開度とする。
【００１０】
ここで、錫めっき鋼板（単に「板」と称する）で搬入される熱量は、（板の比熱）×（昇温量）×（板幅）×（板厚）×（ラインスピード）によって決定される。
【００１１】
また、第２の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は、第１の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、定常時の前記クエンチタンクの温度は、該クエンチタンクの温度を測定し、温度の変化分に対応して前記調整バルブの弁開度を変更するフィードバック制御が行われている。
【００１２】
そして、第３の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は、第１、第２の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、前記クエンチタンクの水は前記熱交換器に循環ポンプを介して送られ、前記冷却水の冷却水量は、前記熱交換器に直列に接続された前記調整バルブで水量制御が行われている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は以下のような効果を有する。
（１）一般的な温度フィードバック制御では、入熱量の急速な変化に対してクエンチタンクの短時間適正制御ができないが、本発明においては、錫めっき鋼板の搬入熱量と、冷却水の調整を行う調整バルブの予測弁開度を予め求めておき、錫めっき鋼板からの搬入熱量（即ち、入熱）が変わった場合には、直ちに、調整バルブの弁開度を変えているので、クエンチタンクの温度制御が高速に行われる。
（２）これによって、ラインスピード変更、板幅変更、板厚変更等の操業過渡期の入熱量に合わせて冷却を調整できるので、クエンチタンクの操業安定化が得られる。
（３）操業過渡期であっても、クエンチタンクを所望水温に保つことができるので、錫めっき鋼板の歩留りを最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るクエンチタンクの温度制御方法が適用される電気めっき鋼板設備の概略説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法の制御ブロック図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の一実施の形態に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法が適用される電気めっき鋼板設備１０は、錫めっき後の鋼板（錫めっき鋼板）１１を加熱してクエンチタンク１２にガイドする第１の通電ロール１３、第１、第２のガイドロール１４、１５、クエンチタンク１２内に設けられたシンクロール１６、第２の通電ロール１７及び第３のガイドロール１８を有している。
【００１６】
第１の通電ロール１４と第２の通電ロール１７は、電力制御装置付きの通電加熱装置１９から電力の供給を受け、クエンチタンク１２に入る鋼板１１の温度が錫の融点以上の所定の温度（例えば、２３８〜２４５℃の特定温度）になるように制御している。なお、第２のガイドロール１５の下流側には電力制御装置２０によって供給電力を制御される誘導加熱装置２１が設けられ、鋼板１１の条件によって更に適正温度に鋼板１１を加熱できるようになっている。
【００１７】
第１、第２の通電ロール１３、１７に電力を供給して、連続的に搬送される鋼板１１の表面にめっきされた錫を再溶融して加熱し（リフロー処理）、必要な場合は誘導加熱装置２１によっても鋼板１１を加熱し、この過程で、鋼板１１に所望合金量が得られるように加熱に必要な電力が調整され板温制御がなされる。
【００１８】
加熱された鋼板１１の急冷処理を行うクエンチタンク１２及びクエンチの制御装置は次のように構成される。
クエンチタンク１２には水が充填されており、その中にリフローの加熱処理で加熱された電気錫めっきされた鋼板１１が浸入する。冷却が均一となるように、鋼板１１の両側に設けられたスプレーノズル２３、２４により鋼板１１の表面の水を循環させる。水は常時オーバーフローするように供給水系統２５から、供給水調整弁２６により調整されて供給される。オーバーフロー水の量は、流量計測装置２７により計測する。
【００１９】
クエンチタンク１２の温度（即ち、クエンチタンク１２内の水温）は、温度計測装置２８によって計測される。設備休止直後の稼働開始時などでクエンチタンク１２内の水の温度が低い場合は、加熱用蒸気系統２９より加熱用蒸気調整弁３０を調整して蒸気を供給し昇温させる。
操業条件下では、クエンチタンク１２の水は、ポンプ３１により、熱交換器３２に循環供給され、熱交換器３２の二次側には冷却水（常温）が供給され、その量は、熱交換器３２に直列に接続された調整バルブ３３により調整される。オーバーフローの流量や、クエンチタンク１２の温度情報は、制御装置３４に取り込まれ、各系統の調整弁に指示が出される。
【００２０】
スプレーノズル２３、２４は、クエンチタンク１２に浸入した鋼板１１を均一に冷却する上で重要な役割を担っており、本発明では噴出角度、流量、幅方向の流速の均一性は適正に調整されていることを前提としている。
【００２１】
クエンチタンク１２に浸入する鋼板１１の表面での水の蒸発を、安定な核沸騰領域に保つ条件は、浸入時の鋼板温度と、クエンチタンク１２の水の温度に依存する。クエンチタンク１２に浸入する鋼板１１の温度は、生成させたい鉄と錫の合金量に依存する。合金量は、錫が融点２３２℃(所謂メルトライン)を超えてから急冷されるまでの時間に依存しており、生成したい合金量が増えれば、錫溶融以降の滞留時間が長く必要となり、結果的にクエンチタンク１２への浸入時の鋼板１１の温度は高くなる。
【００２２】
リフローの加熱制御では、必要滞留時間を念頭に、目標合金量に応じてメルトラインの位置が、クエンチタンク１２の水表面位置に対してどこにあればよいかを配慮して加熱制御するのが一般的であり、この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法においては、リフロー加熱制御に周知の一般的手法が採用されていることを前提としている。
錫融点以降の鋼板１１の滞留時間（即ち、合金生成時間）は、ライン速度を前提に規定される。ライン速度の変化は滞留時間の変化にかかわるため、リフローの加熱もライン速度に依存して補正される。
【００２３】
それゆえ、今回提案する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法では、目標とすべきクエンチタンク１２の水の温度は目標とする合金量とライン速度によって決まるものとしている(即ち、その目標温度及びその所定温度以内であれば、クエンチステインは発生しない）。
具体的な目標温度決定手段については、合金量とライン速度のテーブル、あるいは合金量とライン速度を因数とした関数として具現化することができる。
【００２４】
この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、クエンチタンク１２の水温は、クエンチタンク１２に投入される入熱、すなわち加熱された鋼板１１の持ち込む熱量をフィードフォワード制御で相殺することにより安定化を図る。
【００２５】
鋼板１１の持ち込む熱量は、ライン速度、鋼板１１の比熱、鋼板１１のサイズ(板幅、板厚)、鋼板１１の温度に依存するが、リフローの加熱制御における出力電力量と相関がある。このため、今回提案した発明では、図２に示すように、通電加熱（コンダクションリフロー）と誘導加熱（インダクションリフロー）の出力電力（合計）にゲインＫ１をかけて、入熱と等価な冷却量を実現する冷却水の調整バルブ３３の予測弁開度としている。
【００２６】
鋼板１１からの搬入される熱量を電力で計算する場合には、鋼板１１の温度を元にして入熱量を図る場合に比較して誤差があり、厳密には、鋼板１１から伝わる熱量は、強制対流や輻射による放熱、誘導加熱装置２１の熱伝達効率などの影響や、熱交換器３２の冷却水流量変化時の熱効率の変化などの非線形性の影響があり、これらを加味した非線形関数とするとより精緻な冷却制御特性が期待できる。
【００２７】
実際のゲインＫ１の決定方法については、リフローのある加熱条件に対して、冷却水系統の冷却水の調整バルブ３３を固定開度で徐々にクエンチタンク１２内の水温を変化させ、一定時間温度が変化しなくなる状態(入熱熱量と冷却熱量が等価となる条件)を模索する。さらに電力条件（即ち、＝コンダクションリフローの出力電力＋インダクションリフローの出力電力）を変化させて、熱量がバランスする弁開度を模索するという作業を繰り返し、鋼板１１が搬入する熱量と予測弁開度の相関関係を予め把握する。そして、鋼板１１の通板条件が変わった場合には、直ちに鋼板１１が搬入される熱量に応じて、調整バルブ３３の弁開度を、予測弁開度とする。
【００２８】
図２に示すように、この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法に、フィードバック制御を追加する場合は、目標とする温度と計測された温度の偏差に応じて冷却水の調整バルブ３３の弁開度をフィードバック制御器３６により与える。ここで用いるフィードバック制御器３６は、定常偏差重視でなく所望範囲内に留めるための速応性を重視するため、比例制御を用いるのが好ましい。
【００２９】
ゲインＫ１については、冷却系の特性に応じた値とすべきもので、可変ゲインや非線形関数としてもかまわない。フィードバック制御を追加することで、経時的熱交換効率の変化に起因する、リフロー電力と冷却系統の冷却水の調整バルブ３３の相関関係の変化を吸収する作用が期待できる。
【００３０】
なお、図２に示す目標タンク温度決定手段３７は、鋼板１１に対する錫の目標合金量、クエンチステインの発生しない温度領域、スプレーノズル２３、２４の形状やその流量によって、目標とするクエンチタンク水温を決定するが、通常は８０〜９０℃の範囲にある温度に決定される。クエンチタンク１２に取付けられた温度計測装置２８の入力と目標タンク温度決定手段３７とから出力されるクエンチタンク水温設定値を比較して、冷却水の調整バルブ３３の弁開度を制御し、クエンチタンク１２内の水温がクエンチタンク水温設定値になるようにフィードバック制御される。
【００３１】
なお、このとき供給水系統２５は、供給水調整弁２６と流量計測定装置２７によりオーバーフロー量を一定に保っている。オーバーフロー量を一定に保つ目的は、クエンチタンク１２の水の循環を維持することでクエンチタンク１２の水の清浄度を保ち鋼板１１の表面等への欠陥(汚れ)を防ぐことと、温度制御による温度変化外乱を与えないためである。
【００３２】
図３（Ａ）〜（Ｅ）には、ラインスピード、クエンチタンクへの入熱、フィードフォワード制御／出力（％）（ゲインＫ１：リフロー出力電圧）、冷却水の調整バルブの弁開度の制御出力、クエンチタンクの水温の時間的変化を示したグラフであり、この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法を用いた場合には、高速度に目標水温（クエンチステインを発生させない温度範囲）に達していることが判る。
【００３３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：電気めっき鋼板設備、１１：鋼板、１２：クエンチタンク、１３：第１の通電ロール、１４：第１のガイドロール、１５：第２のガイドロール、１６：シンクロール、１７：第２の通電ロール、１８：第３のガイドロール、１９：通電加熱装置、２０：電力制御装置、２１：誘導加熱装置、２３、２４：スプレーノズル、２５：供給水系統、２６：供給水調整弁、２７：流量計測装置、２８：温度計測装置、２９：加熱用蒸気系統、３０：加熱用蒸気調整弁、３１：ポンプ、３２：熱交換器、３３：調整バルブ、３４：制御装置、３６：フィードバック制御器、３７：目標タンク温度決定手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気錫めっき後の鋼板を加熱して鋼板表面の錫を再溶融させ、所望合金量が得られる滞留時間を経過後、クエンチタンクで急冷するリフロー処理を行って錫めっき鋼板の光沢を得る電気めっき鋼板設備において、例えば、搬送される錫めっき鋼板条件（例えば、通板速度、鋼板の幅、鋼板の厚み）を変更した場合の急冷処理工程で発生し易いクエンチステインを防止する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気錫めっき鋼板は、めっきしただけでは光沢を有さないため、通常、電気めっき後の鋼板を電力で加熱し、表面の錫を再溶融させ、錫と鉄の所望合金量が得られる滞留時間を経過させた後に、クエンチタンクで急冷却処理し、良好な金属光沢を得ることが行われている。
【０００３】
ところが、この急冷時に鋼板の表面に水蒸気による気泡が発生する等の原因による冷却の不均一が発生し、鋼板表面に水滴が付着したような、クエンチステインと呼ばれる模様(表面欠陥)が生じることがある。クエンチステインの発生防止には、加熱後の鋼板の冷却を均一にする必要があり、スプレーノズルの角度や流量、板幅方向の流速の均一性を適正に保ち、かつタンクに浸入した鋼板表面に接する水が安定な核沸騰領域となるようにクエンチタンクの温度を所望範囲内に保つことが重要である。
【０００４】
クエンチタンクの温度を所定範囲に保つことは、例えば、特許文献１に記載されており、鋼板の表面温度を計測し、その測定温度を元に、クエンチタンクの水温を決定し所定の温度に制御することが提案されている。この方法は、クエンチステインの発生しない鋼板表面温度とクエンチタンクの水温の相関関係を把握し、クエンチタンクを所望温度に制御しようとするものであり、定常状態での効果は期待できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５４−１３７４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、連続通板時になんらかの設備不具合や、溶接点通過時の設備制約などでラインスピードを下げるなどした場合、リフローの加熱制御により板温度は一定に保たれるが、ラインスピードの低下によりクエンチタンクへの鋼板からの持ち込み熱量も低下することになる。
【０００７】
このとき、特許文献１記載の技術では、クエンチタンク浸入前の板温度を計測してクエンチタンクの目標水温を決定するものの、クエンチタンクの温度制御そのものの手法については述べられておらず、これを一般的なフィードバック制御で実現する場合、入熱の変化が発生した場合に対する追従が遅れ、そもそもクエンチタンク自体が慣性の大きい系であることもあり、クエンチタンク温度が所望範囲を逸脱してしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、電気めっき鋼板設備において、錫めっき鋼板の光沢を得るために電気めっき後の鋼板を加熱し、鋼板表面の錫を再溶融させ、所望合金量が得られる滞留時間の経過後、クエンチタンクで急冷するリフロー処理について、急冷処理過程に発生するクエンチステインを防止し、クエンチステインの発生をより減少させる電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う第１の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は、連続的に搬送される錫めっき鋼板を電力によって錫の融点以上に所定時間加熱する工程と、加熱された前記錫めっき鋼板を、調整バルブを介して流量制御される冷却水と熱交換器で熱交換されて温度制御されているクエンチタンクを通過させて急冷する工程とを有する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、
前記錫めっき鋼板によって搬入される熱量に対する、前記クエンチタンクの温度が定常的に適正温度になる前記調整バルブの予測弁開度を予め求めておき、前記錫めっき鋼板の通板条件が変わった場合には、直ちに該錫めっき鋼板が搬入される熱量に応じて、前記調整バルブの弁開度を、前記予測弁開度とする。
【００１０】
ここで、錫めっき鋼板（単に「板」と称する）で搬入される熱量は、（板の比熱）×（昇温量）×（板幅）×（板厚）×（ラインスピード）によって決定される。
【００１１】
また、第２の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は、第１の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、定常時の前記クエンチタンクの温度は、該クエンチタンクの温度を測定し、温度の変化分に対応して前記調整バルブの弁開度を変更するフィードバック制御が行われている。
【００１２】
そして、第３の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は、第１、第２の発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、前記クエンチタンクの水は前記熱交換器に循環ポンプを介して送られ、前記冷却水の冷却水量は、前記熱交換器に直列に接続された前記調整バルブで水量制御が行われている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法は以下のような効果を有する。
（１）一般的な温度フィードバック制御では、入熱量の急速な変化に対してクエンチタンクの短時間適正制御ができないが、本発明においては、錫めっき鋼板の搬入熱量と、冷却水の調整を行う調整バルブの予測弁開度を予め求めておき、錫めっき鋼板からの搬入熱量（即ち、入熱）が変わった場合には、直ちに、調整バルブの弁開度を変えているので、クエンチタンクの温度制御が高速に行われる。
（２）これによって、ラインスピード変更、板幅変更、板厚変更等の操業過渡期の入熱量に合わせて冷却を調整できるので、クエンチタンクの操業安定化が得られる。
（３）操業過渡期であっても、クエンチタンクを所望水温に保つことができるので、錫めっき鋼板の歩留りを最小限にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態に係るクエンチタンクの温度制御方法が適用される電気めっき鋼板設備の概略説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法の制御ブロック図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の一実施の形態に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法の動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法が適用される電気めっき鋼板設備１０は、錫めっき後の鋼板（錫めっき鋼板）１１を加熱してクエンチタンク１２にガイドする第１の通電ロール１３、第１、第２のガイドロール１４、１５、クエンチタンク１２内に設けられたシンクロール１６、第２の通電ロール１７及び第３のガイドロール１８を有している。
【００１６】
第１の通電ロール１４と第２の通電ロール１７は、電力制御装置付きの通電加熱装置１９から電力の供給を受け、クエンチタンク１２に入る鋼板１１の温度が錫の融点以上の所定の温度（例えば、２３８〜２４５℃の特定温度）になるように制御している。なお、第２のガイドロール１５の下流側には電力制御装置２０によって供給電力を制御される誘導加熱装置２１が設けられ、鋼板１１の条件によって更に適正温度に鋼板１１を加熱できるようになっている。
【００１７】
第１、第２の通電ロール１３、１７に電力を供給して、連続的に搬送される鋼板１１の表面にめっきされた錫を再溶融して加熱し（リフロー処理）、必要な場合は誘導加熱装置２１によっても鋼板１１を加熱し、この過程で、鋼板１１に所望合金量が得られるように加熱に必要な電力が調整され板温制御がなされる。
【００１８】
加熱された鋼板１１の急冷処理を行うクエンチタンク１２及びクエンチの制御装置は次のように構成される。
クエンチタンク１２には水が充填されており、その中にリフローの加熱処理で加熱された電気錫めっきされた鋼板１１が浸入する。冷却が均一となるように、鋼板１１の両側に設けられたスプレーノズル２３、２４により鋼板１１の表面の水を循環させる。水は常時オーバーフローするように供給水系統２５から、供給水調整弁２６により調整されて供給される。オーバーフロー水の量は、流量計測装置２７により計測する。
【００１９】
クエンチタンク１２の温度（即ち、クエンチタンク１２内の水温）は、温度計測装置２８によって計測される。設備休止直後の稼働開始時などでクエンチタンク１２内の水の温度が低い場合は、加熱用蒸気系統２９より加熱用蒸気調整弁３０を調整して蒸気を供給し昇温させる。
操業条件下では、クエンチタンク１２の水は、ポンプ３１により、熱交換器３２に循環供給され、熱交換器３２の二次側には冷却水（常温）が供給され、その量は、熱交換器３２に直列に接続された調整バルブ３３により調整される。オーバーフローの流量や、クエンチタンク１２の温度情報は、制御装置３４に取り込まれ、各系統の調整弁に指示が出される。
【００２０】
スプレーノズル２３、２４は、クエンチタンク１２に浸入した鋼板１１を均一に冷却する上で重要な役割を担っており、本発明では噴出角度、流量、幅方向の流速の均一性は適正に調整されていることを前提としている。
【００２１】
クエンチタンク１２に浸入する鋼板１１の表面での水の蒸発を、安定な核沸騰領域に保つ条件は、浸入時の鋼板温度と、クエンチタンク１２の水の温度に依存する。クエンチタンク１２に浸入する鋼板１１の温度は、生成させたい鉄と錫の合金量に依存する。合金量は、錫が融点２３２℃(所謂メルトライン)を超えてから急冷されるまでの時間に依存しており、生成したい合金量が増えれば、錫溶融以降の滞留時間が長く必要となり、結果的にクエンチタンク１２への浸入時の鋼板１１の温度は高くなる。
【００２２】
リフローの加熱制御では、必要滞留時間を念頭に、目標合金量に応じてメルトラインの位置が、クエンチタンク１２の水表面位置に対してどこにあればよいかを配慮して加熱制御するのが一般的であり、この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法においては、リフロー加熱制御に周知の一般的手法が採用されていることを前提としている。
錫融点以降の鋼板１１の滞留時間（即ち、合金生成時間）は、ライン速度を前提に規定される。ライン速度の変化は滞留時間の変化にかかわるため、リフローの加熱もライン速度に依存して補正される。
【００２３】
それゆえ、今回提案する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法では、目標とすべきクエンチタンク１２の水の温度は目標とする合金量とライン速度によって決まるものとしている(即ち、その目標温度及びその所定温度以内であれば、クエンチステインは発生しない）。
具体的な目標温度決定手段については、合金量とライン速度のテーブル、あるいは合金量とライン速度を因数とした関数として具現化することができる。
【００２４】
この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、クエンチタンク１２の水温は、クエンチタンク１２に投入される入熱、すなわち加熱された鋼板１１の持ち込む熱量をフィードフォワード制御で相殺することにより安定化を図る。
【００２５】
鋼板１１の持ち込む熱量は、ライン速度、鋼板１１の比熱、鋼板１１のサイズ(板幅、板厚)、鋼板１１の温度に依存するが、リフローの加熱制御における出力電力量と相関がある。このため、今回提案した発明では、図２に示すように、通電加熱（コンダクションリフロー）と誘導加熱（インダクションリフロー）の出力電力（合計）にゲインＫ１をかけて、入熱と等価な冷却量を実現する冷却水の調整バルブ３３の予測弁開度としている。
【００２６】
鋼板１１からの搬入される熱量を電力で計算する場合には、鋼板１１の温度を元にして入熱量を図る場合に比較して誤差があり、厳密には、鋼板１１から伝わる熱量は、強制対流や輻射による放熱、誘導加熱装置２１の熱伝達効率などの影響や、熱交換器３２の冷却水流量変化時の熱効率の変化などの非線形性の影響があり、これらを加味した非線形関数とするとより精緻な冷却制御特性が期待できる。
【００２７】
実際のゲインＫ１の決定方法については、リフローのある加熱条件に対して、冷却水系統の冷却水の調整バルブ３３を固定開度で徐々にクエンチタンク１２内の水温を変化させ、一定時間温度が変化しなくなる状態(入熱熱量と冷却熱量が等価となる条件)を模索する。さらに電力条件（即ち、＝コンダクションリフローの出力電力＋インダクションリフローの出力電力）を変化させて、熱量がバランスする弁開度を模索するという作業を繰り返し、鋼板１１が搬入する熱量と予測弁開度の相関関係を予め把握する。そして、鋼板１１の通板条件が変わった場合には、直ちに鋼板１１が搬入される熱量に応じて、調整バルブ３３の弁開度を、予測弁開度とする。
【００２８】
図２に示すように、この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法に、フィードバック制御を追加する場合は、目標とする温度と計測された温度の偏差に応じて冷却水の調整バルブ３３の弁開度をフィードバック制御器３６により与える。ここで用いるフィードバック制御器３６は、定常偏差重視でなく所望範囲内に留めるための速応性を重視するため、比例制御を用いるのが好ましい。
【００２９】
ゲインＫ１については、冷却系の特性に応じた値とすべきもので、可変ゲインや非線形関数としてもかまわない。フィードバック制御を追加することで、経時的熱交換効率の変化に起因する、リフロー電力と冷却系統の冷却水の調整バルブ３３の相関関係の変化を吸収する作用が期待できる。
【００３０】
なお、図２に示す目標タンク温度決定手段３７は、鋼板１１に対する錫の目標合金量、クエンチステインの発生しない温度領域、スプレーノズル２３、２４の形状やその流量によって、目標とするクエンチタンク水温を決定するが、通常は８０〜９０℃の範囲にある温度に決定される。クエンチタンク１２に取付けられた温度計測装置２８の入力と目標タンク温度決定手段３７とから出力されるクエンチタンク水温設定値を比較して、冷却水の調整バルブ３３の弁開度を制御し、クエンチタンク１２内の水温がクエンチタンク水温設定値になるようにフィードバック制御される。
【００３１】
なお、このとき供給水系統２５は、供給水調整弁２６と流量計測定装置２７によりオーバーフロー量を一定に保っている。オーバーフロー量を一定に保つ目的は、クエンチタンク１２の水の循環を維持することでクエンチタンク１２の水の清浄度を保ち鋼板１１の表面等への欠陥(汚れ)を防ぐことと、温度制御による温度変化外乱を与えないためである。
【００３２】
図３（Ａ）〜（Ｅ）には、ラインスピード、クエンチタンクへの入熱、フィードフォワード制御／出力（％）（ゲインＫ１：リフロー出力電圧）、冷却水の調整バルブの弁開度の制御出力、クエンチタンクの水温の時間的変化を示したグラフであり、この電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法を用いた場合には、高速度に目標水温（クエンチステインを発生させない温度範囲）に達していることが判る。
【００３３】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１０：電気めっき鋼板設備、１１：鋼板、１２：クエンチタンク、１３：第１の通電ロール、１４：第１のガイドロール、１５：第２のガイドロール、１６：シンクロール、１７：第２の通電ロール、１８：第３のガイドロール、１９：通電加熱装置、２０：電力制御装置、２１：誘導加熱装置、２３、２４：スプレーノズル、２５：供給水系統、２６：供給水調整弁、２７：流量計測装置、２８：温度計測装置、２９：加熱用蒸気系統、３０：加熱用蒸気調整弁、３１：ポンプ、３２：熱交換器、３３：調整バルブ、３４：制御装置、３６：フィードバック制御器、３７：目標タンク温度決定手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される錫めっき鋼板を電力によって錫の融点以上に所定時間加熱する工程と、加熱された前記錫めっき鋼板を、調整バルブを介して流量制御される冷却水と熱交換器で熱交換されて温度制御されているクエンチタンクを通過させて急冷する工程とを有する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、
前記錫めっき鋼板によって搬入される熱量に対する、前記クエンチタンクの温度が定常的に適正温度になる前記調整バルブの予測弁開度を予め求めておき、前記錫めっき鋼板の通板条件が変わった場合には、直ちに該錫めっき鋼板が搬入される熱量に応じて、前記調整バルブの弁開度を、前記予測弁開度とすることを特徴とする電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、定常時の前記クエンチタンクの温度は、該クエンチタンクの温度を測定し、温度の変化分に対応して前記調整バルブの弁開度を変更するフィードバック制御が行われていることを特徴とする電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、前記クエンチタンクの水は前記熱交換器に循環ポンプを介して送られ、前記冷却水の冷却水量は、前記熱交換器に直列に接続された前記調整バルブで水量制御が行われていることを特徴とする電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法。
【請求項１】
連続的に搬送される錫めっき鋼板を電力によって錫の融点以上に所定時間加熱する工程と、加熱された前記錫めっき鋼板を、調整バルブを介して流量制御される冷却水と熱交換器で熱交換されて温度制御されているクエンチタンクを通過させて急冷する工程とを有する電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、
前記錫めっき鋼板によって搬入される熱量に対する、前記クエンチタンクの温度が定常的に適正温度になる前記調整バルブの予測弁開度を予め求めておき、前記錫めっき鋼板の通板条件が変わった場合には、直ちに該錫めっき鋼板が搬入される熱量に応じて、前記調整バルブの弁開度を、前記予測弁開度とすることを特徴とする電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法。
【請求項２】
請求項１記載の電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、定常時の前記クエンチタンクの温度は、該クエンチタンクの温度を測定し、温度の変化分に対応して前記調整バルブの弁開度を変更するフィードバック制御が行われていることを特徴とする電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法において、前記クエンチタンクの水は前記熱交換器に循環ポンプを介して送られ、前記冷却水の冷却水量は、前記熱交換器に直列に接続された前記調整バルブで水量制御が行われていることを特徴とする電気めっき鋼板設備のクエンチタンクの温度制御方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１９０４６７（Ｐ２０１１−１９０４６７Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５４７９３（Ｐ２０１０−５４７９３）
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【Ｆターム（参考）】
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