電気ケトル
【課題】樹脂製の底体が溶ける等の不具合を防止し製造コストを減少することができ、また外郭樹脂部品と電気的接続部の絶縁距離に対する規制を遵守することができる電気ケトルを提供する。
【解決手段】筒状の本体３と、本体３内に収容された内容器２と、内容器２の底部外面に配設されたアルミブレージングヒータ７と、本体３の下端に取り付けられた樹脂製の底体５とを備えた電気ケトル１において、アルミプレージングヒータ７と底体５との間に、アルミプレージングヒータ７の下部を覆うように遮熱板１９を設けた。
【解決手段】筒状の本体３と、本体３内に収容された内容器２と、内容器２の底部外面に配設されたアルミブレージングヒータ７と、本体３の下端に取り付けられた樹脂製の底体５とを備えた電気ケトル１において、アルミプレージングヒータ７と底体５との間に、アルミプレージングヒータ７の下部を覆うように遮熱板１９を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミブレージングヒータを用いた電気ケトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電気ケトルにおいて、シーズヒータをアルミ溶接により内容器の底面に固着したアルミブレージングヒータが用いられている。アルミブレージングヒータの下方には、樹脂製の底体があるのみである。
【０００３】
この電気ケトルでは、空だきを検知できずにアルミブレージングヒータが異常加熱をすることによって、融点を超えたアルミが液状となりヒータ部から脱落し、ヒータ下方の樹脂製の底体が溶ける等の不具合があった。
【０００４】
そこで、遮熱板を本体側に取り付けることも考えられる。しかし、これでは遮熱板を本体側に配設するための金具が別途必要となり、部品点数の増加や組み立て性の難化を招き製造コストが増加するという問題があった。
【０００５】
また、ＵＬ規格には外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離を確保することが要求されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、不具合を防止し、製造コストを減少することができ、また外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる電気ケトルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る電気ケトルは、筒状の本体と、該本体内に収容された内容器と、該内容器の底部外面に配設されたアルミブレージングヒータと、前記本体の下端に取り付けられた樹脂製の底体とを備えた電気ケトルにおいて、
前記アルミプレージングヒータと前記底体との間に、前記アルミプレージングヒータの下部を覆うように遮熱板を設けたものである。
【０００８】
遮熱板を、前記アルミプレージングヒータと前記底体との間に、前記アルミプレージングヒータの下部を覆うように設けたことで、プレージングヒータから溶融脱落するアルミを受け止めることができる。従って、溶融脱落するアルミが樹脂製の底体に脱落することにより底体が溶ける等の不具合を防止することができる。
【０００９】
また、遮熱板によって底体をヒータの熱から遮熱し、またヒータの電気的接続部から樹脂製の底体を保護する。
【００１０】
前記遮熱板を、前記底体の底部に配置したことが好ましい。
【００１１】
遮熱板を底体の底部に配置することで、本体側に配置する場合と比べて部品点数が減少し、組み立て性が向上するため製造コストが減少する。
【００１２】
前記遮熱板が、前記アルミブレージングヒータを覆うように形成されたプレートと、前記プレートの周縁部に形成された上方に向かって延びる立壁とを備えることが好ましい。
【００１３】
遮熱板が、アルミブレージングヒータを覆うように形成されることで溶融脱落するアルミを確実に受け止めることができる。また、立壁がプレートの周縁部に上方に向かって延びることで、溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる。
【００１４】
前記アルミプレージングヒータは、電気的接続部を有し、
前記遮熱板を、前記内容器の底部に配置したことが好ましい。
【００１５】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータを覆うように形成されたプレートを備え、該プレートは、
前記アルミプレージングヒータに沿って形成された溝部を有することが好ましい。
【００１６】
プレートに溝部を形成することで、アルミプレージングヒータの加熱部である胴体から溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる。
【００１７】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータの電気的接続部を覆う遮蔽部を有することが好ましい。
【００１８】
遮蔽部が電気的接続部を覆うことで、アルミプレージングヒータの電気的接続部から樹脂製の底体を保護することができる。
【００１９】
前記本体は更に、前記内容器の底部に配設され、前記アルミプレージングヒータと電気的に接続された接続端子と、前記アルミプレージングヒータ及び前記接続端子を電気的に接続する導線に設けた温度ヒューズとを備え、
前記遮熱板に、前記温度ヒューズを保持するヒューズ保持手段を設けたことが好ましい。
【００２０】
遮熱板にヒューズ保持手段を設けることで、遮熱板とヒューズ保持手段とを別々に設ける場合と比べて部品点数を削減し製造コストを減少することができる。
【００２１】
他の手段として、前記遮熱板が前記アルミブレージングヒータのアルミ溶接部より融点の高い金属製、例えば鉄、ステンレス鋼などであることが好ましい。
【００２２】
遮熱板が、アルミよりも融点の高い金属で形成されることで、溶融脱落するアルミを受け止めることにより遮熱板が溶融することを防止する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電気ケトルによれば、遮熱板が、底体の底部にアルミブレージングヒータと対向するように配置されたことで、溶融脱落するアルミを受け止めることができる。従って、溶融脱落するアルミが樹脂製の底体に脱落することにより底体が溶ける等の不具合を防止することができる。又、遮熱板を底体の底部に配置することで、本体側に配置する場合と比べて部品点数が減少し、組み立て性が向上するため製造コストが減少する。更に、遮熱板によって底体をヒータの熱から遮熱し、又ヒータの電気的接続部から、樹脂製の底体を保護し、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる。
【００２４】
遮熱板が、アルミブレージングヒータを覆うように形成されることで溶融脱落するアルミを確実に受け止めることができる。又、立壁がプレートの周縁部に上方に向かって延びることで、溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる。
【００２５】
遮熱板が、アルミよりも融点の高い金属で形成されることで、溶融脱落するアルミを受け止めることにより遮熱板が溶融することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２７】
図１に本発明の第１実施形態である電気ケトル１を示す。電気ケトル１は、液体を収容する内容器２と、内容器２を収容する本体３と、本体３の上端開口を開閉する蓋体４と、本体３の下端に取り付けられた底体５と、底体５と係合する載置台６とを備える。
【００２８】
有底の内容器２の底部外面には、内容器２を加熱するアルミブレージングヒータ７と、アルミブレージングヒータ７の内方にはねじ８と螺合する取付脚９が下方に向かって配置されている。図３に示すように、アルミブレージングヒータ７はステンレス製の内容器２の底面１１に、アルミ溶接され環状に配設されている。アルミブレージングヒータ７の端部には、載置台６と係合することにより電気の供給を受ける電気接続端子１２に導線１３を介して接続する電気的接続部１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００２９】
本体３は、筒形状をなす胴体１５と、胴体１５の後部に配設された把手部１６とを備える。
【００３０】
蓋体４は後端側に設けたヒンジ１７周りに開閉自在に取り付けられている。蓋体４が開放することで、内容器２に液体を注げる。蓋体４の前方には注ぎ口１８が形成されており、内容器２内の液体を排出する。
【００３１】
有底の底体５には、金属製の遮熱板１９が配設されている。遮熱板１９の材料としては鉄、ステンレス鋼などアルミより融点の高いものが使用できる。図２に示すように、遮熱板１９は中空円形のプレート２１と、プレート２１の周縁部に上方に向かって延びるように形成された立壁２２ａ及び２２ｂとからなる。プレート２１は図３に示すように、アルミブレージングヒータ７全体を覆うように形成されている。プレート２１には、ねじ８が挿通する孔２３ａが形成された凸型の被係合部２４を配設することができる。ねじ８が底体５の孔２３ｂと遮熱板１９の孔２３ａを挿通し、内容器２底部の取付脚９と螺合することで、遮熱板１９を取付脚９と底体５で狭持した状態で遮熱板１９及び底体５を内容器２に取り付けられる。
【００３２】
載置台６の上面には、円形断面の電気供給端子２５が上方に向かって配置されている。電気供給端子２５はコンセント（図示せず）に差し込まれる電気コード（図示せず）と接続され、内容器２底部の電気接続端子１２を介してアルミブレージングヒータ７に電気を供給する。
【００３３】
前記構成からなる電気ケトル１では、本体３の内容器２に水を入れて載置台６に載置し電源を投入すると、載置台６からアルミブレージングヒータ７に電気が供給されて、アルミブレージングヒータ７が内容器２内の水を加熱する。これにより水が沸騰すると電気が遮断される。水が入っていない状態で電気が供給されたり、サーモスタットの故障により水が空になるまで電気が供給されると空焚き状態となり、ブレージングヒータ７のアルミが溶融する。しかし、前記電気ケトル１では、立壁２２ａ、２２ｂを有しアルミブレージングヒータ７を覆うように形成された遮熱板１９が底体５の底部に配設されたことで、万一空焚き時にアルミブレージングヒータ７のアルミが溶融したとしても、溶融脱落するアルミを確実に、溢れさせることなく受け止めることができる。アルミニウムの融点が６６０度に対して例えば鉄の融点は１５００度であるため、遮熱板１９が溶融脱落するアルミニウムを受け止めても遮熱板１９が溶融することはない。従って、溶融脱落するアルミが樹脂製の底体５に脱落することを防止することができる。
【００３４】
また、遮熱板１９を底体５の底部に配置することで、底体５を取り付けるねじ８と取付脚９を利用して遮熱板１９を取り付けることができるので、本体３側に配置する場合と比べて部品点数が減少し、組み立て性が向上するため製造コストが減少する。更に、遮熱板１９によって底体５をアルミブレージングヒータ７の熱から遮熱することができる。
【００３５】
遮熱板１９を設けたことで、アルミブレージングヒータ７の電気的接続部１４ａ、１４ｂから、樹脂製の底体５を保護することができ、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる。
【００３６】
被係合部２４を凸型に形成することにより、プレート２１の強度を補強することができると共に、溶融脱落したアルミがねじ穴を通って漏出するのを防止することができる。
【００３７】
図４及び図５は、第１実施形態の電気ケトル１の変形例を示す。この例では、遮熱板１９は、アルミプレージングヒータ７の電気的接続部１４ａ、１４ｂと対向する位置に遮蔽部３２を有している。この遮蔽部３２はプレート２１から略鉛直上方に向かって延びている。これにより、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を、より確実に遵守することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
図６から図８に第２実施形態の電気ケトル１を示すが、図１の第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
図７に示すように、遮熱板１９は、アルミプレージングヒータ７全体を覆う円盤状に形成されたプレート２１を備えている。このプレート２１には、アルミプレージングヒータ７の胴体７ａを覆う溝部３１と、アルミプレージングヒー７の電気的接続部１４（１４ａ、１４ｂ）を覆う遮蔽部３２と、後述する温度ヒューズ４５を保持するヒューズ保持部（ヒューズ保持手段）３４とを設けている。
【００３９】
プレート２１はアルミプレージングヒータ７の熱から底体５を遮熱するものである。図８に示すように、プレート２１の中心付近には電気接続端子１２を挿通するための貫通口３７が設けられている。また、貫通口３７の周縁には３つの孔２３ａが形成されており、この孔２３ａを介してねじ８が、内容器２の底面に設けた取付脚９と螺合することで、遮熱板１９を内容器２の底部に取り付けることができる。
【００４０】
溝部３１は、アルミプレージングヒータ７の胴体７ａと底体５との間に設けられ、異常加熱したアルミプレージング７から溶融脱落するアルミを受け止めるものである。この溝部３１はアルミプレージングヒータ７の胴体７ａと鉛直下方に対向するように、平面視Ｃ字形状に形成されている。また図６に示すように、溝部３１は下向きに凹設されており、溝幅の寸法Ｌ１はアルミプレージングヒータ７の正射影よりも大きい。
【００４１】
遮蔽部３２は、電気的接続部１４ａ、１４ｂと底体５との間に設けられ、底体５を電気的接続部１４ａ、１４ｂから保護するものである。遮蔽部３２は図８に示すように、把手部１６と反対側である電気ケトル１の前方に配置されている。前記溝部３１のＣ字形状の端部にプレート２１の外周縁から一対のスリット３６を設け、このスリット３６間に遮蔽部３２が設けられている。また遮蔽部３２の断面はＶ字形状である。
【００４２】
ヒューズ保持部３４は、プレート２１の把手部１６近傍であって本体３の内側に定置され、電気接続端子１２とアルミプレージングヒータ７とを電気的に接続する導線１３に配設された温度ヒューズ４５を保持するものである。ヒューズ保持部３４は図１０及び図１１に示すように、プレート２１と連続し鉛直方向下方に向かって延びる垂下面４１と、垂下面４１と連続し径方向外側に向かって水平方向に延びる水平面４２と、水平面４２と連続し鉛直方向に立ち上がる立ち上がり面４３と、立ち上がり面４３と連続し径方向内側に向かって斜め上側に延びる上面４４とから構成されている。上面４４の両側端には、図９に示すように温度ヒューズ４５を保持するための保持片４６が突接されている。
【００４３】
次に、本発明の第２実施形態（電気ケトル１）の遮熱板１９の組付について説明する。
遮熱板１９をアルミプレージングヒータ７の下部に取り付ける際には、まず図１０に示すように水平面４２、立ち上がり面４３、及び上面４４の間に温度ヒューズ４５を挿通して保持片４６の弾性を利用して保持する。この時、上面４４とプレート２１との間に変形代Ａを設けることで容易に温度ヒューズ４５を挿通することができる。
【００４４】
次に、上面４４の一部をアルミプレージングヒータ７の下面に当接させる。続いて、図１１に示すようにねじ８をプレート２１の孔２３ａに挿通し、取付脚９に螺合してプレート２１を取付脚９に固定する。この時、アルミプレージングヒータ７と上面４４の一部とが当接していることによる弾性力に抗してねじ８をねじ込み、アルミプレージングヒータ７と上面４４の一部との当接点からプレート２１までの変形代Ａだけ、上面４４を移動させる。従って、ねじ８を取付脚９にねじ込むと上面４４がアルミプレージングヒータ７に向かって付勢され、確実に上面４４をアルミプレージングヒータ７に圧接することができる
【００４５】
更に、遮熱板１９がヒューズ保持部３４を備えることで、遮熱板１９とヒューズ保持部３４とを別々に設ける場合と比べて部品点数を削減し製造コストを減少することができる。
【００４６】
前記構成からなる電気ケトル１では、電源を投入しアルミブレージングヒータ７に電気が供給されても、水が入っていない状態で電気が供給されたり、サーモスタットの故障により水が空になるまで電気が供給されると空焚き状態となり、アルミプレージングヒータ７が異常加熱する。しかし温度ヒューズ４５及びヒューズ保持部３４をアルミプレージングヒータ７の下側に取り付けることで、上面４４がアルミプレージングヒータ７の下面に圧接し、温度ヒューズ４５が上面４４を介して、アルミプレージングヒータ７の異常加熱を確実に検知し温度ヒューズ４５を溶断する。これにより導線１３を遮断し電気が流れることを阻止することができる。
【００４７】
また、アルミプレージングヒータ７の熱が上面４４から立ち上がり面４３、水平面４２、垂下面４１の順に伝達することで、アルミプレージングヒータ７の熱が温度ヒューズ４５に伝わる前にプレート２１に逃げないため、温度ヒューズ４５がアルミプレージングヒータ７の異常加熱を効果的に検知することができる。
【００４８】
温度ヒューズ４５の不具合などにより、異常加熱したアルミプレージングヒータ７に電気が供給され続けると、ブレージングヒータ７のアルミが溶融する。しかし、この電気ケトル１では、溝部３１を有する遮熱板１９がアルミプレージングヒータ７と底体５との間に配設されたことで、万一空焚き時にアルミブレージングヒータ７のアルミが溶融したとしても、溶融脱落するアルミを確実に、溢れさせることなく受け止めることができる。
【００４９】
更に、遮蔽部３２を設けたことで、アルミブレージングヒータ７の電気的接続部１４ａ、１４ｂから樹脂製の底体５を保護することができ、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる。
【００５０】
なお、電気ケトル１は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【００５１】
第１実施形態または第２実施形態のいずれの電気ケトル１についても、プレート２１に関してはアルミプレージングヒータ７の熱から底体５を遮熱することができる限り、プレート２１を構成する材料、形状は実施形態のものに限定されない。例えば、プレート２１は円形に代えて四角形や多角形である構成も採用し得る。
【００５２】
第２実施形態の電気ケトル１の遮熱板１９についても、種々の変形が可能である。
【００５３】
溝部３１の形状に関しては、アルミプレージングヒータ７から溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる限り前記形状に限定されず、例えば下方に向かって突出する半円形状の断面を有する構成も採用し得る。
【００５４】
遮蔽部３２の形状に関しては、電気的接続部１４ａ、１４ｂから樹脂製の底体５を保護することができ流限り前記形状に限定されず、例えばＵ字型断面を有する遮蔽部３２も採用し得る。
【００５５】
ヒューズ保持部３４に関しては、温度ヒューズ４５を保持し、アルミプレージングヒータ７の熱を確実に検知することができる限り前記形状に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態による電気ケトルの部分断面側面図。
【図２】図１の電気ケトルの分解斜視図。
【図３】底体を外した図１の電気ケトルの底面図。
【図４】図１の電気ケトルの遮熱板の変形例を示す斜視図。
【図５】図３の電気ケトルに図４の遮熱板を取り付けた底面図。
【図６】本発明の第２実施形態による電気ケトルの部分拡大断面図。
【図７】図６の電気ケトルの分解斜視図。
【図８】底体を外した図６の電気ケトルの底面図。
【図９】図７の遮熱板のヒューズ保持手段の部分拡大斜視図。
【図１０】図７の遮熱板を内容器の底部に取り付ける前の部分拡大断面図。
【図１１】図７の遮熱板を内容器の底部に取り付けた状態の部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１ 電気ケトル
２ 内容器
３ 本体
７ アルミブレージングヒータ
１９ 遮熱板
２１ プレート
２２ａ,２２ｂ 立壁
３１ 溝部
３２ 遮蔽部
３４ ヒューズ保持部（ヒューズ保持手段）
４１ 垂下面
４２ 水平面
４３ 立ち上がり面
４４ 上面
４５ 温度ヒューズ
４６ 保持片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミブレージングヒータを用いた電気ケトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電気ケトルにおいて、シーズヒータをアルミ溶接により内容器の底面に固着したアルミブレージングヒータが用いられている。アルミブレージングヒータの下方には、樹脂製の底体があるのみである。
【０００３】
この電気ケトルでは、空だきを検知できずにアルミブレージングヒータが異常加熱をすることによって、融点を超えたアルミが液状となりヒータ部から脱落し、ヒータ下方の樹脂製の底体が溶ける等の不具合があった。
【０００４】
そこで、遮熱板を本体側に取り付けることも考えられる。しかし、これでは遮熱板を本体側に配設するための金具が別途必要となり、部品点数の増加や組み立て性の難化を招き製造コストが増加するという問題があった。
【０００５】
また、ＵＬ規格には外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離を確保することが要求されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、不具合を防止し、製造コストを減少することができ、また外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる電気ケトルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係る電気ケトルは、筒状の本体と、該本体内に収容された内容器と、該内容器の底部外面に配設されたアルミブレージングヒータと、前記本体の下端に取り付けられた樹脂製の底体とを備えた電気ケトルにおいて、
前記アルミプレージングヒータと前記底体との間に、前記アルミプレージングヒータの下部を覆うように遮熱板を設けたものである。
【０００８】
遮熱板を、前記アルミプレージングヒータと前記底体との間に、前記アルミプレージングヒータの下部を覆うように設けたことで、プレージングヒータから溶融脱落するアルミを受け止めることができる。従って、溶融脱落するアルミが樹脂製の底体に脱落することにより底体が溶ける等の不具合を防止することができる。
【０００９】
また、遮熱板によって底体をヒータの熱から遮熱し、またヒータの電気的接続部から樹脂製の底体を保護する。
【００１０】
前記遮熱板を、前記底体の底部に配置したことが好ましい。
【００１１】
遮熱板を底体の底部に配置することで、本体側に配置する場合と比べて部品点数が減少し、組み立て性が向上するため製造コストが減少する。
【００１２】
前記遮熱板が、前記アルミブレージングヒータを覆うように形成されたプレートと、前記プレートの周縁部に形成された上方に向かって延びる立壁とを備えることが好ましい。
【００１３】
遮熱板が、アルミブレージングヒータを覆うように形成されることで溶融脱落するアルミを確実に受け止めることができる。また、立壁がプレートの周縁部に上方に向かって延びることで、溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる。
【００１４】
前記アルミプレージングヒータは、電気的接続部を有し、
前記遮熱板を、前記内容器の底部に配置したことが好ましい。
【００１５】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータを覆うように形成されたプレートを備え、該プレートは、
前記アルミプレージングヒータに沿って形成された溝部を有することが好ましい。
【００１６】
プレートに溝部を形成することで、アルミプレージングヒータの加熱部である胴体から溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる。
【００１７】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータの電気的接続部を覆う遮蔽部を有することが好ましい。
【００１８】
遮蔽部が電気的接続部を覆うことで、アルミプレージングヒータの電気的接続部から樹脂製の底体を保護することができる。
【００１９】
前記本体は更に、前記内容器の底部に配設され、前記アルミプレージングヒータと電気的に接続された接続端子と、前記アルミプレージングヒータ及び前記接続端子を電気的に接続する導線に設けた温度ヒューズとを備え、
前記遮熱板に、前記温度ヒューズを保持するヒューズ保持手段を設けたことが好ましい。
【００２０】
遮熱板にヒューズ保持手段を設けることで、遮熱板とヒューズ保持手段とを別々に設ける場合と比べて部品点数を削減し製造コストを減少することができる。
【００２１】
他の手段として、前記遮熱板が前記アルミブレージングヒータのアルミ溶接部より融点の高い金属製、例えば鉄、ステンレス鋼などであることが好ましい。
【００２２】
遮熱板が、アルミよりも融点の高い金属で形成されることで、溶融脱落するアルミを受け止めることにより遮熱板が溶融することを防止する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の電気ケトルによれば、遮熱板が、底体の底部にアルミブレージングヒータと対向するように配置されたことで、溶融脱落するアルミを受け止めることができる。従って、溶融脱落するアルミが樹脂製の底体に脱落することにより底体が溶ける等の不具合を防止することができる。又、遮熱板を底体の底部に配置することで、本体側に配置する場合と比べて部品点数が減少し、組み立て性が向上するため製造コストが減少する。更に、遮熱板によって底体をヒータの熱から遮熱し、又ヒータの電気的接続部から、樹脂製の底体を保護し、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる。
【００２４】
遮熱板が、アルミブレージングヒータを覆うように形成されることで溶融脱落するアルミを確実に受け止めることができる。又、立壁がプレートの周縁部に上方に向かって延びることで、溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる。
【００２５】
遮熱板が、アルミよりも融点の高い金属で形成されることで、溶融脱落するアルミを受け止めることにより遮熱板が溶融することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２７】
図１に本発明の第１実施形態である電気ケトル１を示す。電気ケトル１は、液体を収容する内容器２と、内容器２を収容する本体３と、本体３の上端開口を開閉する蓋体４と、本体３の下端に取り付けられた底体５と、底体５と係合する載置台６とを備える。
【００２８】
有底の内容器２の底部外面には、内容器２を加熱するアルミブレージングヒータ７と、アルミブレージングヒータ７の内方にはねじ８と螺合する取付脚９が下方に向かって配置されている。図３に示すように、アルミブレージングヒータ７はステンレス製の内容器２の底面１１に、アルミ溶接され環状に配設されている。アルミブレージングヒータ７の端部には、載置台６と係合することにより電気の供給を受ける電気接続端子１２に導線１３を介して接続する電気的接続部１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００２９】
本体３は、筒形状をなす胴体１５と、胴体１５の後部に配設された把手部１６とを備える。
【００３０】
蓋体４は後端側に設けたヒンジ１７周りに開閉自在に取り付けられている。蓋体４が開放することで、内容器２に液体を注げる。蓋体４の前方には注ぎ口１８が形成されており、内容器２内の液体を排出する。
【００３１】
有底の底体５には、金属製の遮熱板１９が配設されている。遮熱板１９の材料としては鉄、ステンレス鋼などアルミより融点の高いものが使用できる。図２に示すように、遮熱板１９は中空円形のプレート２１と、プレート２１の周縁部に上方に向かって延びるように形成された立壁２２ａ及び２２ｂとからなる。プレート２１は図３に示すように、アルミブレージングヒータ７全体を覆うように形成されている。プレート２１には、ねじ８が挿通する孔２３ａが形成された凸型の被係合部２４を配設することができる。ねじ８が底体５の孔２３ｂと遮熱板１９の孔２３ａを挿通し、内容器２底部の取付脚９と螺合することで、遮熱板１９を取付脚９と底体５で狭持した状態で遮熱板１９及び底体５を内容器２に取り付けられる。
【００３２】
載置台６の上面には、円形断面の電気供給端子２５が上方に向かって配置されている。電気供給端子２５はコンセント（図示せず）に差し込まれる電気コード（図示せず）と接続され、内容器２底部の電気接続端子１２を介してアルミブレージングヒータ７に電気を供給する。
【００３３】
前記構成からなる電気ケトル１では、本体３の内容器２に水を入れて載置台６に載置し電源を投入すると、載置台６からアルミブレージングヒータ７に電気が供給されて、アルミブレージングヒータ７が内容器２内の水を加熱する。これにより水が沸騰すると電気が遮断される。水が入っていない状態で電気が供給されたり、サーモスタットの故障により水が空になるまで電気が供給されると空焚き状態となり、ブレージングヒータ７のアルミが溶融する。しかし、前記電気ケトル１では、立壁２２ａ、２２ｂを有しアルミブレージングヒータ７を覆うように形成された遮熱板１９が底体５の底部に配設されたことで、万一空焚き時にアルミブレージングヒータ７のアルミが溶融したとしても、溶融脱落するアルミを確実に、溢れさせることなく受け止めることができる。アルミニウムの融点が６６０度に対して例えば鉄の融点は１５００度であるため、遮熱板１９が溶融脱落するアルミニウムを受け止めても遮熱板１９が溶融することはない。従って、溶融脱落するアルミが樹脂製の底体５に脱落することを防止することができる。
【００３４】
また、遮熱板１９を底体５の底部に配置することで、底体５を取り付けるねじ８と取付脚９を利用して遮熱板１９を取り付けることができるので、本体３側に配置する場合と比べて部品点数が減少し、組み立て性が向上するため製造コストが減少する。更に、遮熱板１９によって底体５をアルミブレージングヒータ７の熱から遮熱することができる。
【００３５】
遮熱板１９を設けたことで、アルミブレージングヒータ７の電気的接続部１４ａ、１４ｂから、樹脂製の底体５を保護することができ、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる。
【００３６】
被係合部２４を凸型に形成することにより、プレート２１の強度を補強することができると共に、溶融脱落したアルミがねじ穴を通って漏出するのを防止することができる。
【００３７】
図４及び図５は、第１実施形態の電気ケトル１の変形例を示す。この例では、遮熱板１９は、アルミプレージングヒータ７の電気的接続部１４ａ、１４ｂと対向する位置に遮蔽部３２を有している。この遮蔽部３２はプレート２１から略鉛直上方に向かって延びている。これにより、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を、より確実に遵守することができる。
【００３８】
（第２実施形態）
図６から図８に第２実施形態の電気ケトル１を示すが、図１の第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明を省略する。
図７に示すように、遮熱板１９は、アルミプレージングヒータ７全体を覆う円盤状に形成されたプレート２１を備えている。このプレート２１には、アルミプレージングヒータ７の胴体７ａを覆う溝部３１と、アルミプレージングヒー７の電気的接続部１４（１４ａ、１４ｂ）を覆う遮蔽部３２と、後述する温度ヒューズ４５を保持するヒューズ保持部（ヒューズ保持手段）３４とを設けている。
【００３９】
プレート２１はアルミプレージングヒータ７の熱から底体５を遮熱するものである。図８に示すように、プレート２１の中心付近には電気接続端子１２を挿通するための貫通口３７が設けられている。また、貫通口３７の周縁には３つの孔２３ａが形成されており、この孔２３ａを介してねじ８が、内容器２の底面に設けた取付脚９と螺合することで、遮熱板１９を内容器２の底部に取り付けることができる。
【００４０】
溝部３１は、アルミプレージングヒータ７の胴体７ａと底体５との間に設けられ、異常加熱したアルミプレージング７から溶融脱落するアルミを受け止めるものである。この溝部３１はアルミプレージングヒータ７の胴体７ａと鉛直下方に対向するように、平面視Ｃ字形状に形成されている。また図６に示すように、溝部３１は下向きに凹設されており、溝幅の寸法Ｌ１はアルミプレージングヒータ７の正射影よりも大きい。
【００４１】
遮蔽部３２は、電気的接続部１４ａ、１４ｂと底体５との間に設けられ、底体５を電気的接続部１４ａ、１４ｂから保護するものである。遮蔽部３２は図８に示すように、把手部１６と反対側である電気ケトル１の前方に配置されている。前記溝部３１のＣ字形状の端部にプレート２１の外周縁から一対のスリット３６を設け、このスリット３６間に遮蔽部３２が設けられている。また遮蔽部３２の断面はＶ字形状である。
【００４２】
ヒューズ保持部３４は、プレート２１の把手部１６近傍であって本体３の内側に定置され、電気接続端子１２とアルミプレージングヒータ７とを電気的に接続する導線１３に配設された温度ヒューズ４５を保持するものである。ヒューズ保持部３４は図１０及び図１１に示すように、プレート２１と連続し鉛直方向下方に向かって延びる垂下面４１と、垂下面４１と連続し径方向外側に向かって水平方向に延びる水平面４２と、水平面４２と連続し鉛直方向に立ち上がる立ち上がり面４３と、立ち上がり面４３と連続し径方向内側に向かって斜め上側に延びる上面４４とから構成されている。上面４４の両側端には、図９に示すように温度ヒューズ４５を保持するための保持片４６が突接されている。
【００４３】
次に、本発明の第２実施形態（電気ケトル１）の遮熱板１９の組付について説明する。
遮熱板１９をアルミプレージングヒータ７の下部に取り付ける際には、まず図１０に示すように水平面４２、立ち上がり面４３、及び上面４４の間に温度ヒューズ４５を挿通して保持片４６の弾性を利用して保持する。この時、上面４４とプレート２１との間に変形代Ａを設けることで容易に温度ヒューズ４５を挿通することができる。
【００４４】
次に、上面４４の一部をアルミプレージングヒータ７の下面に当接させる。続いて、図１１に示すようにねじ８をプレート２１の孔２３ａに挿通し、取付脚９に螺合してプレート２１を取付脚９に固定する。この時、アルミプレージングヒータ７と上面４４の一部とが当接していることによる弾性力に抗してねじ８をねじ込み、アルミプレージングヒータ７と上面４４の一部との当接点からプレート２１までの変形代Ａだけ、上面４４を移動させる。従って、ねじ８を取付脚９にねじ込むと上面４４がアルミプレージングヒータ７に向かって付勢され、確実に上面４４をアルミプレージングヒータ７に圧接することができる
【００４５】
更に、遮熱板１９がヒューズ保持部３４を備えることで、遮熱板１９とヒューズ保持部３４とを別々に設ける場合と比べて部品点数を削減し製造コストを減少することができる。
【００４６】
前記構成からなる電気ケトル１では、電源を投入しアルミブレージングヒータ７に電気が供給されても、水が入っていない状態で電気が供給されたり、サーモスタットの故障により水が空になるまで電気が供給されると空焚き状態となり、アルミプレージングヒータ７が異常加熱する。しかし温度ヒューズ４５及びヒューズ保持部３４をアルミプレージングヒータ７の下側に取り付けることで、上面４４がアルミプレージングヒータ７の下面に圧接し、温度ヒューズ４５が上面４４を介して、アルミプレージングヒータ７の異常加熱を確実に検知し温度ヒューズ４５を溶断する。これにより導線１３を遮断し電気が流れることを阻止することができる。
【００４７】
また、アルミプレージングヒータ７の熱が上面４４から立ち上がり面４３、水平面４２、垂下面４１の順に伝達することで、アルミプレージングヒータ７の熱が温度ヒューズ４５に伝わる前にプレート２１に逃げないため、温度ヒューズ４５がアルミプレージングヒータ７の異常加熱を効果的に検知することができる。
【００４８】
温度ヒューズ４５の不具合などにより、異常加熱したアルミプレージングヒータ７に電気が供給され続けると、ブレージングヒータ７のアルミが溶融する。しかし、この電気ケトル１では、溝部３１を有する遮熱板１９がアルミプレージングヒータ７と底体５との間に配設されたことで、万一空焚き時にアルミブレージングヒータ７のアルミが溶融したとしても、溶融脱落するアルミを確実に、溢れさせることなく受け止めることができる。
【００４９】
更に、遮蔽部３２を設けたことで、アルミブレージングヒータ７の電気的接続部１４ａ、１４ｂから樹脂製の底体５を保護することができ、外郭樹脂部品と電気的接続部との絶縁距離に対する規制を遵守することができる。
【００５０】
なお、電気ケトル１は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【００５１】
第１実施形態または第２実施形態のいずれの電気ケトル１についても、プレート２１に関してはアルミプレージングヒータ７の熱から底体５を遮熱することができる限り、プレート２１を構成する材料、形状は実施形態のものに限定されない。例えば、プレート２１は円形に代えて四角形や多角形である構成も採用し得る。
【００５２】
第２実施形態の電気ケトル１の遮熱板１９についても、種々の変形が可能である。
【００５３】
溝部３１の形状に関しては、アルミプレージングヒータ７から溶融脱落するアルミを溢れさせることなく受け止めることができる限り前記形状に限定されず、例えば下方に向かって突出する半円形状の断面を有する構成も採用し得る。
【００５４】
遮蔽部３２の形状に関しては、電気的接続部１４ａ、１４ｂから樹脂製の底体５を保護することができ流限り前記形状に限定されず、例えばＵ字型断面を有する遮蔽部３２も採用し得る。
【００５５】
ヒューズ保持部３４に関しては、温度ヒューズ４５を保持し、アルミプレージングヒータ７の熱を確実に検知することができる限り前記形状に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態による電気ケトルの部分断面側面図。
【図２】図１の電気ケトルの分解斜視図。
【図３】底体を外した図１の電気ケトルの底面図。
【図４】図１の電気ケトルの遮熱板の変形例を示す斜視図。
【図５】図３の電気ケトルに図４の遮熱板を取り付けた底面図。
【図６】本発明の第２実施形態による電気ケトルの部分拡大断面図。
【図７】図６の電気ケトルの分解斜視図。
【図８】底体を外した図６の電気ケトルの底面図。
【図９】図７の遮熱板のヒューズ保持手段の部分拡大斜視図。
【図１０】図７の遮熱板を内容器の底部に取り付ける前の部分拡大断面図。
【図１１】図７の遮熱板を内容器の底部に取り付けた状態の部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００５７】
１ 電気ケトル
２ 内容器
３ 本体
７ アルミブレージングヒータ
１９ 遮熱板
２１ プレート
２２ａ,２２ｂ 立壁
３１ 溝部
３２ 遮蔽部
３４ ヒューズ保持部（ヒューズ保持手段）
４１ 垂下面
４２ 水平面
４３ 立ち上がり面
４４ 上面
４５ 温度ヒューズ
４６ 保持片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体と、該本体内に収容された内容器と、該内容器の底部外面に配設されたアルミブレージングヒータと、前記本体の下端に取り付けられた樹脂製の底体とを備えた電気ケトルにおいて、
前記アルミプレージングヒータと前記底体との間に、前記アルミプレージングヒータの下部を覆うように遮熱板を設けたことを特徴とする電気ケトル。
【請求項２】
前記遮熱板を、前記底体の底部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の電気ケトル。
【請求項３】
前記遮熱板が、
前記アルミブレージングヒータを覆うように形成されたプレートと、
前記プレートの周縁部に形成された上方に向かって延びる立壁と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の電気ケトル。
【請求項４】
前記アルミプレージングヒータは、電気的接続部を有し、
前記遮熱板を、前記内容器の底部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の電気ケトル。
【請求項５】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータを覆うように形成されたプレートを備え、該プレートは、
前記アルミプレージングヒータに沿って形成された溝部を有することを特徴とする請求項４に記載の電気ケトル。
【請求項６】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータの電気的接続部を覆う遮蔽部を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の電気ケトル。
【請求項７】
前記本体は更に、前記内容器の底部に配設され、前記アルミプレージングヒータと電気的に接続された接続端子と、前記アルミプレージングヒータ及び前記接続端子を電気的に接続する導線に設けた温度ヒューズとを備え、
前記遮熱板に、前記温度ヒューズを保持するヒューズ保持手段を設けたことを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の電気ケトル。
【請求項８】
前記遮熱板が、前記アルミブレージングヒータのアルミ溶接部より融点の高い金属製であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電気ケトル。
【請求項１】
筒状の本体と、該本体内に収容された内容器と、該内容器の底部外面に配設されたアルミブレージングヒータと、前記本体の下端に取り付けられた樹脂製の底体とを備えた電気ケトルにおいて、
前記アルミプレージングヒータと前記底体との間に、前記アルミプレージングヒータの下部を覆うように遮熱板を設けたことを特徴とする電気ケトル。
【請求項２】
前記遮熱板を、前記底体の底部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の電気ケトル。
【請求項３】
前記遮熱板が、
前記アルミブレージングヒータを覆うように形成されたプレートと、
前記プレートの周縁部に形成された上方に向かって延びる立壁と、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の電気ケトル。
【請求項４】
前記アルミプレージングヒータは、電気的接続部を有し、
前記遮熱板を、前記内容器の底部に配置したことを特徴とする請求項１に記載の電気ケトル。
【請求項５】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータを覆うように形成されたプレートを備え、該プレートは、
前記アルミプレージングヒータに沿って形成された溝部を有することを特徴とする請求項４に記載の電気ケトル。
【請求項６】
前記遮熱板は、前記アルミプレージングヒータの電気的接続部を覆う遮蔽部を有することを特徴とする請求項４又は５に記載の電気ケトル。
【請求項７】
前記本体は更に、前記内容器の底部に配設され、前記アルミプレージングヒータと電気的に接続された接続端子と、前記アルミプレージングヒータ及び前記接続端子を電気的に接続する導線に設けた温度ヒューズとを備え、
前記遮熱板に、前記温度ヒューズを保持するヒューズ保持手段を設けたことを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の電気ケトル。
【請求項８】
前記遮熱板が、前記アルミブレージングヒータのアルミ溶接部より融点の高い金属製であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の電気ケトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１３６６７４（Ｐ２００９−１３６６７４Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９２２１６（Ｐ２００８−２９２２１６）
【出願日】平成２０年１１月１４日（２００８．１１．１４）
【出願人】（０００００２４７３）象印マホービン株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１４日（２００８．１１．１４）
【出願人】（０００００２４７３）象印マホービン株式会社 (440)
【Ｆターム（参考）】
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