電気光学装置、画像形成装置、および電気光学装置の製造方法
【課題】電気光学装置において、温度変化による自己の反りを抑制する。
【解決手段】発光パネル２０と、集束性レンズアレイ６０と、両者に接合されて挟まれた光透過性のスペーサ７０を有する電気光学装置１０Ａを提供する。発光パネル２０は、複数のＥＬ素子２１と、各ＥＬ素子２１から進行する光を透過させる素子基板２２を有する。集束性レンズアレイ４０は、素子基板２２から進行する光を透過させて発光パネル２０上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズ６２が一方向に複数配列されたレンズアレイ体６１と、レンズアレイ体６１を間に挟む一対のレンズアレイ側体６４および６５を有する。スペーサ７０、レンズアレイ側体６４およびレンズアレイ側体６５は、共通部材３０の一部である。
【解決手段】発光パネル２０と、集束性レンズアレイ６０と、両者に接合されて挟まれた光透過性のスペーサ７０を有する電気光学装置１０Ａを提供する。発光パネル２０は、複数のＥＬ素子２１と、各ＥＬ素子２１から進行する光を透過させる素子基板２２を有する。集束性レンズアレイ４０は、素子基板２２から進行する光を透過させて発光パネル２０上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズ６２が一方向に複数配列されたレンズアレイ体６１と、レンズアレイ体６１を間に挟む一対のレンズアレイ側体６４および６５を有する。スペーサ７０、レンズアレイ側体６４およびレンズアレイ側体６５は、共通部材３０の一部である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば発光素子またはライトバルブ素子のような電気光学素子が配列された電気光学パネルを備えた電気光学装置、この電気光学装置を用いた画像形成装置および電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置の像担持体（例えば感光体ドラム）に静電潜像を書き込むために、エレクトロルミネセント素子（以下、「ＥＬ素子」と呼ぶ）のアレイを使用する技術が開発されている。このような技術では、一般的に、ＥＬ素子アレイと像担持体の間に集束性レンズアレイが配置される。このような配置において、ＥＬ素子から発せられた光の損失を低減するために、ＥＬ素子アレイと集束性レンズアレイの間に光透過性のスペーサを配置する技術が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
図１〜図３は、それぞれ、従来の画像形成装置の一部の概略を示す図であり、図１は斜視図、図２は側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。この画像形成装置では、ＥＬ素子アレイが設けられた発光パネル１２と感光体ドラム１１０の間に、複数の屈折率分布型レンズ４１が二列千鳥状に配列された集束性レンズアレイ４０が配置され、発光パネル１２と集束性レンズアレイ４０の間に光透過性のスペーサ５２が配置されている。発光パネル１２、スペーサ５２および集束性レンズアレイ４０は、接着によりモジュール化されている。
【０００４】
発光パネル１２のＥＬ素子アレイからの光は、スペーサ５２と集束性レンズアレイ４０の複数の屈折率分布型レンズを透過し、感光体ドラム１１０に到達して像を結ぶ。結像の光学特性（例えば鮮明度）を十分に高くするために、感光体ドラム１１０と集束性レンズアレイ４０は、両者間の距離が、集束性レンズアレイ４０の像側の作動距離（設計値）ＬＡに一致するように配置される。なお、集束性レンズアレイとしては、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある（セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標）。
【特許文献１】特開２００６−２１８８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４は、従来の画像形成装置の問題点を説明するための側面図である。集束性レンズアレイ４０、スペーサ５２および発光パネル１２の熱膨張率（熱膨張係数）はそれぞれ異なるから、上記のモジュールは、内部の要素（例えばＥＬ素子）や外部の要素（例えば定着器）の発熱等に起因して自己の温度が変化すると、例えば図４に示すように、反ってしまう。
【０００６】
モジュールに反りが生じると、発光パネル１２のＥＬ素子から発して集束性レンズアレイ４０の屈折率分布型レンズを透過した光が感光体ドラム１１０に到達する位置（結像位置ＩＰＡ）と、集束性レンズアレイ４０から感光体ドラム１１０側に集束性レンズアレイ４０の像側の作動距離ＬＡだけ離れた位置（焦点位置ＦＰＡ）のズレが増大する。このズレが大きいと、結像の光学特性（例えば結像性能）が著しく悪化してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、温度変化による自己の反りを抑制することが可能な電気光学装置、この電気光学装置を用いた画像形成装置および電気光学装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気光学装置は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、前記スペーサの一部または全部は、共通部材の一部であり、前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方は、前記共通部材の一部である、ことを特徴とする。
この電気光学装置によれば、スペーサの一部または全部と、一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【０００９】
上記の電気光学装置において、前記共通部材は透明であり、前記スペーサの全部は、前記共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様では、スペーサの一部が共通部材の一部ではない場合に比較して、構造が簡素となる。さらに、前記一対のレンズアレイ側体の両方は、それぞれ、前記共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様によれば、一対のレンズアレイ側体の一方が共通部材の一部ではない場合に比較して、構造が簡素となる。さらに、これらの態様において、前記基板は、前記共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様によれば、スペーサの全部と、一対のレンズアレイ側体の一方または両方と基板とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを、より一層、抑制することができる。
【００１０】
上記の電気光学装置において、前記一対のレンズアレイ側体の一方は前記共通部材の一部ではなく、前記一対のレンズアレイ側体の両方の材質は互いに同一である、ようにしてもよい。この態様によれば、一対のレンズアレイ側体の一方が共通部材の一部ではなく、一対のレンズアレイ側体の両方の材質が互いに異なる場合に比較して、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【００１１】
上記の電気光学装置において、前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材とは別の共通部材の一部であり、前記スペーサの一部は、前記別の共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様によれば、スペーサの一部と一対のレンズアレイ側体の一方とが一体の構造となるとともに、スペーサの他の一部と一対のレンズアレイ側体の他方とが一体の構造となるから、温度変化による自己の反りを、より一層、抑制することができる。
【００１２】
上記の電気光学装置において、前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有し、前記一対のスペーサ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、前記一対のスペーサ側体の他方は、前記別の共通部材の一部であり、前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、前記一対のレンズアレイ側体の他方は、前記別の共通部材の一部である、ようにしてもよい。
この態様によれば、一対のスペーサ側体の両方と一対のレンズアレイ側体の両方とがそれぞれ一体の構造であるから、一方のスペーサ側体と一方のレンズアレイ側体とが一体の構造であり、かつ、他方のスペーサ側体と他方のレンズアレイ側体とが一体の構造でない場合に比較して、温度変化による自己の反りを、より一層、抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電器と、前記電気光学パネルから進行して前記集束性レンズアレイを透過する光を、前記像担持体の帯電された面に照射して潜像を形成する、上記の電気光学装置または上記の各態様に係る電気光学装置と、前記潜像にトナーを付着させることにより前記像担持体に顕像を形成する現像器と、前記像担持体から前記顕像を他の物体に転写する転写器とを備える。この画像形成装置によれば、電気光学装置の温度変化によって結像の光学特性（例えば結像性能）が著しく悪化してしまう事態を回避することができる。
【００１４】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、溝を有し、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、前記第１工程の後に、前記基板に、前記共通部材を、前記基板から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第２工程とを有する、ことを特徴とする。
この製造方法によれば、一塊の共通部材の一部がスペーサの一部または全部となり、他の一部が一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となった電気光学装置を製造することができる。この電気光学装置によれば、スペーサの一部または全部と、一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る別の電気光学装置の製造方法は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、溝を有し、前記基板の全部、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、前記第１工程の後に、前記共通部材に、前記複数の電気光学素子を、前記複数の電気光学素子から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように形成する第２工程とを有する、ことを特徴とする。
この製造方法によれば、一塊の共通部材の一部が電気光学パネルの基板となり、別の一部がスペーサとなり、更に別の一部が一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となった電気光学装置を製造することができる。この電気光学装置によれば、基板とスペーサと一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【００１６】
本発明に係る更に別の電気光学装置の製造方法は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有する、電気光学装置の製造方法であって、一対の共通部材に、前記レンズアレイ体を、前記一対の共通部材に挟まれ、前記屈折率分布型レンズの光軸が前記一対の共通部材に遮られないように接着する第１工程と、前記第１工程の後に、前記一対の共通部材および前記レンズアレイ体に画定された空間に前記透明体を固定する第２工程と、前記第２工程の後に、前記基板に、前記一対の共通部材および前記透明体を、前記基板から進行する光が前記透明体を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第３工程とを有する、ことを特徴とする。
この製造方法によれば、一方のスペーサ側体が一方の共通部材の一部となり、他方のスペーサ側体が他方の共通部材の一部となり、一方のレンズアレイ側体が一方の共通部材の一部となり、他方のレンズアレイ側体が他方の共通部材の一部となった電気光学装置を製造することができる。この電気光学装置によれば、一方のスペーサ側体と一方のレンズアレイ側体とが一体の構造であり、かつ、他方のスペーサ側体と他方のレンズアレイ側体とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。本発明は、その実施の形態を変形して得られる変形例をも範囲に含む。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００１８】
＜電気光学装置＞
＜第１の実施の形態＞
まず、本発明の第１の実施の形態に係る電気光学装置１Ａについて説明する。この電気光学装置１Ａでは、スペーサの全部と一対のレンズアレイ側体の両方とが一体構造になっている。以下、詳細に説明する。
【００１９】
＜構成＞
まず、電気光学装置１Ａの構成について説明する。
図５は、電気光学装置１Ａの概略を示す斜視図である。図に例示された電気光学装置１Ａは、電子写真方式を利用した画像形成装置における像担持体（例えば図５に示すように感光体ドラム１１０）に潜像を書き込むためのライン型の光ヘッドとして用いられる。
【００２０】
電気光学装置１Ａは、複数の有機ＥＬ素子（電気光学素子）を含む有機ＥＬ素子アレイが設けられた発光パネル（電気光学パネル）２０と、発光パネル２０に重ねられた集束性レンズアレイ６０を備える。集束性レンズアレイ６０は、発光パネル２０と感光体ドラム１１０の間に配置されている。発光パネル２０と集束性レンズアレイ６０の間には、ガラスまたは透明なプラスチックで形成された光透過性のスペーサ７０が介在する。発光パネル２０の有機ＥＬ素子アレイからの光は、スペーサ７０を透過し、さらに集束性レンズアレイ６０の複数の屈折率分布型レンズを透過し、感光体ドラム１１０に到達する。
【００２１】
図６は、電気光学装置１Ａの集束性レンズアレイ６０の概略を示す斜視図である。集束性レンズアレイ６０は、二列かつ千鳥状のパターンで一方向に配列された複数の屈折率分布型レンズ６２を有するレンズアレイ体６１と、屈折率分布型レンズ６２の配列方向（すなわちレンズアレイ体６１の延在方向）に延在する一対のレンズアレイ側体６４および６５を有する。以下、レンズアレイ体６１の外面のうち、各屈折率分布型レンズ６２の中心軸（すなわち光軸）および屈折率分布型レンズ６２の配列方向に略平行な面を、レンズアレイ体６１の「側面」と呼ぶ。一対のレンズアレイ側体６４および６５は、レンズアレイ体６１を間に挟んでおり、それぞれ、レンズアレイ体６１の側面に接合されている。
【００２２】
レンズアレイ体６１は、複数の屈折率分布型レンズ６２の間を埋めて複数の屈折率分布型レンズ６２の配列パターンを固定化している充填体６３を含む。また、集束性レンズアレイ６０は、レンズアレイ体６１をその延在方向において間に挟む一対の先端体６６，６６を有する。一対の先端体６６，６６は、それぞれ、一対のレンズアレイ側体６４および６５間に挟まれており、レンズアレイ体６１、レンズアレイ側体６４およびレンズアレイ側体６５に接合されている。
【００２３】
屈折率分布型レンズ６２の各々は、中心軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバであり、発光パネル２０から進行する光を透過させて発光パネル２０上の像に対する正立像を感光体ドラム１１０に結像可能である。これらの複数の屈折率分布型レンズ６２で得られた像は感光体ドラム１１０上で１つの連続した像を構成する。集束性レンズアレイ６０の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある
【００２４】
図７は電気光学装置１Ａの平面図である。この図に示すように、各屈折率分布型レンズ６２は、発光パネル２０のＥＬ素子２１が形成された領域に重なっている。ＥＬ素子２１および屈折率分布型レンズ６２の配列パターンは、それぞれ、図示の形態に限定されず、単列または三列以上でもよいし他の適切なパターンで配列されていてもよい。
【００２５】
図８は電気光学装置１Ａの平面図であり、図９は図７および図８のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図に示すように、発光パネル２０は平板状の素子基板２２を備える。素子基板２２は、ガラスや透明なプラスチックなどの光透過性の材料で形成されている。素子基板２２の形成材料の屈折率と、スペーサ７０の形成材料の屈折率は、同じであることが好ましい。素子基板２２の上（図９内では下）には図示しない配線層が形成されており、その上（図９内では下）には多数の発光素子としてのＥＬ素子２１が形成されている。
【００２６】
配線層には、複数の回路素子（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ））および配線（例えば、回路素子への給電線や駆動素子とＥＬ素子２１との接続線）が設けられている。回路素子はそれぞれＥＬ素子２１に駆動電圧を与えるためのものである。ＥＬ素子２１の各々は、注入されたキャリヤの再結合によって励起して発光する発光層と、この発光層を挟む一対の電極を有し、これら一対の電極間に印加された電圧に応じて発光する。これら一対の電極のうち、素子基板２２側の電極（画素電極）は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明電極である。
【００２７】
素子基板２２には、多数のＥＬ素子２１を素子基板２２との間に挟むように、封止基板２３が接合されている。封止基板２３は、素子基板２２と協働して、ＥＬ素子２１を外気、特に水分および酸素から隔離してその劣化を抑制する。封止基板２３は、例えばガラス、プラスチック、セラミックまたは金属等の適切な材料で形成されている。素子基板２２への封止基板２３の取り付けには接着剤が用いられる。接着剤が、封止基板２３の周縁部のみに接する形態であってもよいし（缶封止）、封止基板２３の素子基板２２側の全面に接する形態であってもよい（ベタ封止）。
【００２８】
素子基板２２には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された共通部材３０が接合されている。共通部材３０は、集束性レンズアレイ６０とスペーサ７０とで共通して用いられる一塊の部材であり、素子基板２２に対向する面が平坦にされており、透明接着剤により素子基板２２に接合されている。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。共通部材３０の、素子基板２２とは反対の側には、ＥＬ素子２１の配列方向に延在する溝３１が形成されている。溝３１は、図９内で左右方向に広がっている１つの底面と、この底面の端から立ち上がっている一対の側面を有する。
【００２９】
溝３１には、レンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が入っており、それぞれ、共通部材３０に接合されている。また、一対の先端体６６，６６は、それぞれ、レンズアレイ体６１に接合されている。これらの接合には、接着剤が用いられている。溝３１の底面へのレンズアレイ体６１の接合に用いられる接着剤は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じ屈折率の透明接着剤である。他の接着剤は、この透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。
【００３０】
共通部材３０のうち、溝３１の一対の側面を形成している２つの部分の一方がレンズアレイ側体６４であり、他方がレンズアレイ側体６５である。つまり、一対のレンズアレイ側体６４および６５は共通部材３０の一部である。共通部材３０から、これら２つの部分を除いた部分が、スペーサ７０である。つまり、スペーサ７０の全部は共通部材３０の一部である。したがって、発光パネル２０から出射して進行する光は、共通部材３０を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００３１】
上述した構成の電気光学装置１Ａによれば、図８に示すように、電気光学装置１Ａと像担持体が、集束性レンズアレイ６０と像担持体との距離が集束性レンズアレイ６０の像側の作動距離（設計値）ＬＢに一致するように配置された場合、電気光学装置１Ａの反りが小さければ、発光パネル２０のＥＬ素子２１から発して集束性レンズアレイ６０の屈折率分布型レンズ６２を透過した光が像担持体に到達する位置（結像位置ＩＰＢ）と、集束性レンズアレイ６０から像担持体側に作動距離ＬＢだけ離れた位置（焦点位置ＦＰＢ）のズレが小さくなり、結像の光学特性（例えば結像性能）が良好となる。
【００３２】
これに対して、電気光学装置１Ａは、スペーサ７０の全部と一対のレンズアレイ側体６４および６５の両方とが一体の構造を有するから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。したがって、電気光学装置１Ａによれば、光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。しかも、スペーサ７０の全部と集束性レンズアレイ６０の一部とが一体の構造は、スペーサ７０の全部と集束性レンズアレイ６０の全部とが別体の構造と比較して簡素であるから、電気光学装置１Ａの製造は容易である。
【００３３】
＜製造方法＞
次に、電気光学装置１Ａの製造方法について説明する。
図１０に示すように、電気光学装置１Ａの製造では、まず、溝３１を有する共通部材３０を形成する。具体的には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で、直方体状の塊を形成し、その一部をダイシング等の公知の技術により切削して溝３１を形成する。なお、上記透明材料を型に入れて共通部材３０を形成するようにしてもよい。次に、図１１に示すように、予め形成しておいたレンズアレイ体６１を、その全部が溝３１内に位置し、かつ、各屈折率分布型レンズ６２の光軸が溝３１の底面を通るように、共通部材３０に接着する。具体的には、以下に述べる通りである。
【００３４】
まず、溝３１の底面に光硬化型の透明接着剤を塗布する。この透明接着剤の屈折率は、後に用いる発光パネル２０の素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。次に、レンズアレイ体６１を溝３１に入れる。この工程では、一対の先端体６６，６６をも溝３１に入れる。これにより、溝３１内では、レンズアレイ体６１が、その延在方向において一対の先端体６６，６６に挟まれる。次に、レンズアレイ体６１と溝３１の一対の側面との間、レンズアレイ体６１と一対の先端体６６，６６との間、および、一対の先端体６６，６６と溝３１の２つの側面との間に、光硬化型の接着剤を充填する。この接着剤は、溝３１の底面に塗布した透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。次に、レンズアレイ体６１の周囲の接着剤を硬化させる。この硬化は、例えば、レンズアレイ体６１の周囲に光を照射することにより行われる。
【００３５】
こうして、共通部材３０へのレンズアレイ体６１の接着が完了し、スペーサ７０および集束性レンズアレイ６０を含むモジュールが形成される（図１２参照）。なお、共通部材３０へのレンズアレイ体６１の接着に用いる接着剤として、熱硬化型接着剤を採用することも可能である。この場合には、レンズアレイ体６１の周囲の温度を硬化温度に変化させることによって接着剤の硬化を行うことになる。また、溝３１の底面に塗布した透明接着剤を硬化させた後に他の接着剤を硬化させるようにしてもよい。
【００３６】
次に、予め形成しておいた発光パネル２０の素子基板２２に、上記のモジュールを、素子基板２２から進行する光が共通部材３０を透過してから複数の屈折率分布型レンズ６２を透過するように接着する。具体的には、図１２に示すように、素子基板２２に、共通部材３０を接着する。この接着には透明接着剤を用いる。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。このようにして、図９の電気光学装置１Ａが製造される。
【００３７】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態に係る電気光学装置１Ｂについて説明する。この電気光学装置１Ｂでは、スペーサの全部と一対のレンズアレイ側体の一方とが一体構造になっており、スペーサと一対のレンズアレイ側体の他方は別体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ａとの相違点のみに触れる。
【００３８】
＜構成＞
図１３は、電気光学装置１Ｂの断面図である。この図に示すように、発光パネル２０の素子基板２２には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された共通部材３２が接合されている。共通部材３２は、集束性レンズアレイ６０とスペーサ７０とで共通して用いられる一塊の部材であり、素子基板２２に対向する面が平坦にされており、透明接着剤により素子基板２２に接合されている。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。
【００３９】
共通部材３２の、素子基板２２とは反対の側には、ＥＬ素子２１の配列方向に延在する溝３３が形成されている。溝３３は、図１３内で左右方向に広がっている１つの底面と、この底面の端から立ち上がっている１つの側面を有する。溝３３には、レンズアレイ体６１、一対の先端体６６，６６、およびレンズアレイ側体６５が入っている。レンズアレイ側体６５の材質は、共通部材３２の材質と同一である。
【００４０】
一対の先端体６６，６６は、それぞれ、共通部材３２、レンズアレイ体６１およびレンズアレイ側体６５に接合されている。レンズアレイ体６１は、共通部材３２およびレンズアレイ側体６５に接合されている。レンズアレイ側体６５は、共通部材３２に接合されている。これらの接合には、接着剤が用いられている。溝３３の底面へのレンズアレイ体６１の接合に用いられる接着剤は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じ屈折率の透明接着剤である。他の接着剤は、この透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。
【００４１】
共通部材３２のうち、溝３３の側面を形成している１つの部分がレンズアレイ側体６４である。つまり、レンズアレイ側体６４は共通部材３２の一部である。共通部材３２から、この部分を除いた部分が、スペーサ７０である。つまり、スペーサ７０の全部は共通部材３２の一部である。したがって、発光パネル２０から出射して進行する光は、共通部材３２を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００４２】
上述したように、電気光学装置１Ｂは、スペーサ７０の全部とレンズアレイ側体６４とが一体の構造を有し、かつ、レンズアレイ側体６５の材質が共通部材３２の材質と同一であるから、電気光学装置１Ａと同様の利点を有する。すなわち、電気光学装置１Ｂは、簡素な構造で、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。なお、本実施の形態を変形し、共通部材３２の材質とレンズアレイ側体６５の材質とが異なるようにしてもよい。
【００４３】
＜製造方法＞
図１３から明らかなように、電気光学装置１Ｂの製造では、レンズアレイ体６１を、その一部が溝３３内に位置し、かつ、各屈折率分布型レンズ６２の光軸が溝３３の底面を通るように、共通部材３２に接着する工程において、一対の先端体６６，６６のみならず、レンズアレイ側体６５をも溝３３に入れ、共通部材３２に接着する。この製造方法には、電気光学装置１Ｂを製造可能という利点の他に、レンズアレイ体６１を溝に入れる作業が容易となるという利点もある。
【００４４】
＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態に係る電気光学装置１Ｃについて説明する。この電気光学装置１Ｃでは、１つのスペーサ側体と一方のレンズアレイ側体とが一体構造になっており、スペーサの他の全ての部分と他方のレンズアレイ側体とが一体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ａとの相違点のみに触れる。
【００４５】
＜構成＞
図１４は、電気光学装置１Ｃの断面図である。この図に示すように、発光パネル２０の素子基板２２には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された共通部材３４および共通部材３６が接合されている。共通部材３４および共通部材３６は、それぞれ、集束性レンズアレイ６０とスペーサ７１とで共通して用いられる一塊の部材であり、素子基板２２に対向する面が平坦にされている。これらの平坦な面は面一となっており、共通部材３４および共通部材３６は、これらの平坦な面で素子基板２２に接合されている。この接合には、屈折率が素子基板２２の形成材料の屈折率と同一の透明接着剤が用いられている。
【００４６】
共通部材３４の、素子基板２２とは反対の側には、ＥＬ素子２１の配列方向に延在する溝３５が形成されている。溝３５は、図１４内で左右方向に広がっている１つの底面と、この底面の端から立ち上がっている１つの側面を有する。溝３５には、レンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が入っている。レンズアレイ側体６５の材質は、共通部材３４の材質と同一である。
【００４７】
一対の先端体６６，６６は、それぞれ、共通部材３４、レンズアレイ体６１および共通部材３６に接合されている。レンズアレイ体６１は、共通部材３４および共通部材３６に接合されている。共通部材３６は、共通部材３４に接合されている。これらの接合には、接着剤が用いられている。溝３５の底面へのレンズアレイ体６１の接合に用いられる接着剤は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じ屈折率の透明接着剤である。他の接着剤は、この透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。
【００４８】
共通部材３４のうち、溝３５の側面を形成している１つの部分がレンズアレイ側体６４である。つまり、レンズアレイ側体６４は共通部材３４の一部である。共通部材３４から上記の部分を除いた部分がスペーサ本体７２である。また、共通部材３６のうち、レンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が接合されている部分がレンズアレイ側体６５である。つまり、レンズアレイ側体６５は共通部材３６の一部である。共通部材３６から上記の部分を除いた部分がスペーサ側体７３である。スペーサ７１は、スペーサ本体７２およびスペーサ側体７３から構成されている。発光パネル２０から出射して進行する光は、スペーサ本体７２（共通部材３４）を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００４９】
上述したように、電気光学装置１Ｃは、スペーサ本体７２とレンズアレイ側体６４とが一体の構造を有し、かつ、スペーサ側体７３とレンズアレイ側体６５とが一体の構造を有し、かつ、共通部材３４の材質が共通部材３６の材質と同一であるから、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。なお、本実施の形態を変形し、共通部材３４の材質と共通部材３６の材質とが互いに異なるようにしてもよい。
【００５０】
＜製造方法＞
図１４から明らかなように、電気光学装置１Ｃの製造では、レンズアレイ体６１を、その一部が溝３５内に位置し、かつ、各屈折率分布型レンズ６２の光軸が溝３５の底面を通るように、共通部材３４に接着する工程において、溝３５内にレンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が入った状態の共通部材３４に、共通部材３６を接着する。この製造方法には、電気光学装置１Ｃを製造可能という利点の他に、レンズアレイ体６１を溝に入れる作業が容易となるという利点もある。
【００５１】
＜第４の実施の形態＞
まず、本発明の第４の実施の形態に係る電気光学装置１Ｄについて説明する。この電気光学装置１Ｄでは、素子基板とスペーサの全部と一対のレンズアレイ側体の両方とが一体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ａとの相違点のみに触れる。
【００５２】
＜構成＞
図１５は電気光学装置１Ｄの側面図であり、図１６は図１５のＣ−Ｃ線断面図である。これらの図に示すように、電気光学装置１Ｄは、共通部材３０に相当する共通部材３７を有する。共通部材３７は、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された一塊の部材であり、発光パネル２０、スペーサ７４、集束性レンズアレイ６７に共通して用いられる。スペーサ７４がスペーサ７０と異なる点は、図１６内の左右方向の長さのみである。集束性レンズアレイ６７が集束性レンズアレイ６０と異なる点は、一対のレンズアレイ側体の図１６内の左右方向の長さのみである。
【００５３】
集束性レンズアレイ６７の一対のレンズアレイ側体６８および６９は、それぞれ、共通部材３７の一部である。スペーサ７４の全部は共通部材３７の一部である。素子基板２２の全部は共通部材３７の一部である。各ＥＬ素子２１から発して進行する光は、素子基板２２を透過し、次に共通部材３７を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００５４】
上述したように、電気光学装置１Ｄは、スペーサ７４の全部と一対のレンズアレイ側体６８および６９の両方と素子基板２２とが一体の構造を有するから、簡素な構造で、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。
【００５５】
＜製造方法＞
図１７に示すように、電気光学装置１Ｄの製造では、まず、溝３１を有する共通部材３７を形成する。この形成の工程は、共通部材３０を形成する工程と同様である。次に、図１８に示すように、予め形成しておいたレンズアレイ体６１を共通部材３７に接着する。この接着の工程は、レンズアレイ体６１を共通部材３０に接着する工程と同様である。
【００５６】
次に、図１９に示すように、共通部材３７の、封止基板２３に対向する面（図１９内では上面）上に、複数の回路素子および配線を有する配線層（図示略）を形成し、その上に複数のＥＬ素子２１を形成する。そして、封止基板２３を用いた封止を行い、図１６の電気光学装置１Ｄが製造される。
【００５７】
＜第５の実施の形態＞
次に、本発明の第５の実施の形態に係る電気光学装置１Ｅについて説明する。この電気光学装置１Ｅでは、素子基板とスペーサの全部と一方のレンズアレイ側体とが一体構造になっており、他方のレンズアレイ側体は別体になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ｄとの相違点のみに触れる。
【００５８】
図２０は、電気光学装置１Ｅの断面図である。この図に示すように、電気光学装置１Ｅは、共通部材３７に相当する共通部材３８を有する。共通部材３８は、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された一塊の部材であり、発光パネル２０、スペーサ７４、集束性レンズアレイ６７に共通して用いられる。
【００５９】
レンズアレイ側体６８は共通部材３８の一部である。スペーサ７４の全部は共通部材３８の一部である。素子基板２２の全部は共通部材３８の一部である。一方、レンズアレイ側体６９は共通部材３８の一部ではない。各ＥＬ素子２１から発して進行する光は、素子基板２２を透過し、次に共通部材３８を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００６０】
上述したように、電気光学装置１Ｅは、素子基板２２とスペーサ７４の全部とレンズアレイ側体６８とが一体の構造を有し、かつ、レンズアレイ側体６９の材質が共通部材３８の材質と同一であるから、簡素な構造で、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。
【００６１】
電気光学装置１Ｅの製造方法は、前述の電気光学装置１Ｄの製造方法および前述の電気光学装置１Ｂの製造方法から自明である。なお、本実施の形態を変形し、レンズアレイ側体６９の材質と共通部材３８の材質とが異なるようにしてもよい。また、電気光学装置１Ｂに対する電気光学装置１Ｃのように、電気光学装置１Ｅに対する別の電気光学装置を観念することが可能である。別の電気光学装置としては、スペーサが、共通部材３８の一部ではない１つのスペーサ側体（図１４のスペーサ側体７３に相当するスペーサ側体）を有する電気光学装置が挙げられる。この電気光学装置の形態としては、１つのスペーサ側体とレンズアレイ側体６９とが一体構造となった形態や、１つのスペーサ側体とレンズアレイ側体６９と素子基板２２の一部とが一体構造となった形態が挙げられる。
【００６２】
＜第６の実施の形態＞
次に、本発明の第６の実施の形態に係る電気光学装置１Ｆについて説明する。この電気光学装置１Ｆでは、一対のスペーサ側体の両方と一対のレンズアレイ側体の両方とがそれぞれ独立に一体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ｃとの相違点のみに触れる。
【００６３】
＜構成＞
図２１は、電気光学装置１Ｆの断面図である。この図に示すように、電気光学装置１Ｆは、共通部材３４を持たず、共通部材３６とは別に共通部材８０を有する。共通部材８０は、共通部材３６と同じ材料で形成された一塊の部材であり、スペーサ７５、集束性レンズアレイ６０に共通して用いられる。スペーサ７５は、スペーサ本体７６と、スペーサ本体７６を間に挟む一対のスペーサ側体７３および７７を有する。
【００６４】
スペーサ本体７６は、複数の屈折率分布型レンズ６２の配列方向に延在し、発光パネル２０の素子基板２２と集束性レンズアレイ６０に接合されて挟まれた板状の透明体であり、共通部材３６および共通部材８０と同一の材料で形成されている。以下、スペーサ本体７６の面のうち、図２１の上下方向および紙面垂直方向に広がる面を、スペーサ本体７６の「側面」と呼ぶ。スペーサ本体７６の２つの側面には、それぞれ、スペーサ側体７３および７７が接合されている。レンズアレイ側体６４およびスペーサ側体７７は、それぞれ、共通部材８０の一部である。発光パネル２０から進行する光は、スペーサ本体７６を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００６５】
上述したように、電気光学装置１Ｆは、スペーサ側体７７とレンズアレイ側体６４とが一体の構造を有し、かつ、スペーサ側体７３とレンズアレイ側体６５とが一体の構造を有し、かつ、共通部材８０の材質と共通部材３６の材質とスペーサ本体７６の材質とが同一であるから、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。なお、本実施の形態を変形し、共通部材８０、共通部材３６およびスペーサ本体７６のうち、いずれか１つの材質が他の２つの材質と異なるようにしてもよいし、全ての材質が互いに異なるようにしてもよい。
【００６６】
＜製造方法＞
電気光学装置１Ｆの製造方法では、まず、図２２に示すように、共通部材３６および共通部材８０に、レンズアレイ体６１を、共通部材３６と共通部材８０に挟まれ、屈折率分布型レンズ６２の光軸が共通部材３６にも共通部材８０にも遮られないように接着する。具体的には、共通部材３６と共通部材８０の間にレンズアレイ体６１を挟み、レンズアレイ体６１の周囲（側面）に接着剤を注入し、硬化させる。
【００６７】
次に、共通部材３６、共通部材８０およびレンズアレイ体６１に画定された空間に、スペーサ本体７６を固定する。具体的には、図２３に示すように、レンズアレイ体６１の光入射面に透明接着剤を塗布し、上記の空間にスペーサ本体７６を入れてレンズアレイ体６１に接合させ、透明接着剤を硬化させる。この透明接着剤の屈折率は、後に用いる発光パネル２０の素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。こうして、スペーサ７５と集束性レンズアレイ６０を含むモジュールが形成される（図２４参照）。なお、スペーサ本体７６の形成材料が硬化性樹脂の場合には、液状の樹脂を上記の空間に注入して硬化（固定）させることにより、上記のモジュールを形成するようにしてもよい。
【００６８】
次に、予め形成しておいた発光パネル２０の素子基板２２に、上記のモジュールを、発光パネル２０から進行する光が共通部材３０を透過してから複数の屈折率分布型レンズ６２を透過するように接着する。具体的には、図２４に示すように、素子基板２２に、スペーサ７５（スペーサ本体７６、共通部材３６および共通部材８０）を接着する。この接着には透明接着剤を用いる。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。このようにして、図２１の電気光学装置１Ｆが製造される。
【００６９】
＜画像形成装置＞
本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置は、それぞれ、電子写真方式を利用した画像形成装置における像担持体に潜像を書き込むためのライン型の光ヘッドとして用いることが可能である。画像形成装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。
【００７０】
図２５は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の縦断面図である。この画像形成装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像形成装置である。この画像形成装置では、同様な構成の４個の光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置である。
【００７１】
図に示すように、この画像形成装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００７２】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００７３】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＯＬＥＤ素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＯＬＥＤ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００７４】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００７５】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００７６】
図２６は、本発明の実施の形態に係る他の画像形成装置の縦断面図である。この画像形成装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像形成装置である。図１０に示す画像形成装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。光ヘッド１６７は、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置である。
【００７７】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。光ヘッド１６７は、電気光学装置またはその変形例に係る電気光学装置であり、複数の発光素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数の発光素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００７８】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００７９】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００８０】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００８１】
画像形成装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００８２】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００８３】
上述した画像形成装置によれば、光ヘッドとして、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置を用いているから、光ヘッドの温度変化によって結像の光学特性（例えば結像性能）が著しく悪化してしまう事態を回避することができる。したがって、安定して高い品質で画像を形成することができる。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置のいずれかを応用可能な画像形成装置を例示したが、他の電子写真方式の画像形成装置にも、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置のいずれかを応用することが可能であり、そのような画像形成装置は本発明の範囲内にある。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像形成装置や、モノクロの画像を形成する画像形成装置である。
【００８５】
＜他の変形＞
上述した実施の形態では、各ＥＬ素子２１から発せられた光が素子基板２２を透過して発光パネル２０から出射するボトムエミッションタイプの発光パネル２０を用いるようにしたが、これとは逆の方向に光が出射するトップエミッションタイプの発光パネルを用いるようにしてもよい。つまり、複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板は、封止基板であってもよい。この場合には、各ＥＬ素子から発して封止基板側へ進行する光が遮られないように、各部の光透過性を定めることになる。
【００８６】
また、上述した実施の形態では、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子として、キャリヤの再結合による励起を必須とする有機ＥＬ素子を採用したが、キャリヤの再結合を必須としない発光素子（例えば無機ＥＬ素子）や、励起を必須としない発光素子（例えば無機ＬＥＤ）、与えられた電気エネルギにより光の透過特性が変化するライトバルブ素子（例えば液晶素子）を採用してもよい。また、上述した実施の形態では、電気光学素子を駆動するための回路素子を配線層内に設けたが、これを変形し、これらの回路素子を発光パネル外に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】従来の画像形成装置の一部の概略を示す斜視図である。
【図２】従来の画像形成装置の一部の概略を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線断面図である。
【図４】従来の画像形成装置の問題点を説明するための側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る電気光学装置１０Ａの概略を示す斜視図である。
【図６】電気光学装置１０Ａの集束性レンズアレイ６０の概略を示す斜視図である。
【図７】電気光学装置１０Ａの平面図である。
【図８】電気光学装置１０Ａの平面図である。
【図９】図７および図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】電気光学装置１０Ａの製造の最初の工程を示す図である。
【図１１】図１０の製造の次の工程を示す図である。
【図１２】図１１の製造の次の工程を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｂの断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｃの断面図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｄの側面図である。
【図１６】図１５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１７】電気光学装置１０Ｄの製造の最初の工程を示す図である。
【図１８】図１７の製造の次の工程を示す図である。
【図１９】図１８の製造の次の工程を示す図である。
【図２０】本発明の第５の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｅの断面図である。
【図２１】本発明の第６の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｆの断面図である。
【図２２】電気光学装置１０Ｆの製造の最初の工程を示す図である。
【図２３】図２２の製造の次の工程を示す図である。
【図２４】図２３の製造の次の工程を示す図である。
【図２５】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例を示す縦断面図である。
【図２６】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１Ａ〜１Ｆ…電気光学装置、２０…発光パネル（電気光学パネル）、２１…ＥＬ素子（電気光学素子）、２２…素子基板、２３…封止基板、３０，３２，３４，３６，３７，３８，８０…共通部材、３１，３３，３５，３９…溝、６０，６７…集束性レンズアレイ、６１…レンズアレイ体、６２…屈折率分布型レンズ、６４，６５，６８，６９…レンズアレイ側体、７０，７１，７４，７５…スペーサ、７２…スペーサ本体、７３，７７…スペーサ側体、７６…スペーサ本体（透明体）、１１０，１６５…感光体ドラム（像担持体）、１１１，１６８…コロナ帯電器（帯電器）、１１４，１６３…現像器、１１２…一次転写コロトロン（転写器）、１６６…一次転写ローラ（転写器）、１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１６７…光ヘッド（電気光学装置）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば発光素子またはライトバルブ素子のような電気光学素子が配列された電気光学パネルを備えた電気光学装置、この電気光学装置を用いた画像形成装置および電気光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置の像担持体（例えば感光体ドラム）に静電潜像を書き込むために、エレクトロルミネセント素子（以下、「ＥＬ素子」と呼ぶ）のアレイを使用する技術が開発されている。このような技術では、一般的に、ＥＬ素子アレイと像担持体の間に集束性レンズアレイが配置される。このような配置において、ＥＬ素子から発せられた光の損失を低減するために、ＥＬ素子アレイと集束性レンズアレイの間に光透過性のスペーサを配置する技術が、特許文献１に開示されている。
【０００３】
図１〜図３は、それぞれ、従来の画像形成装置の一部の概略を示す図であり、図１は斜視図、図２は側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。この画像形成装置では、ＥＬ素子アレイが設けられた発光パネル１２と感光体ドラム１１０の間に、複数の屈折率分布型レンズ４１が二列千鳥状に配列された集束性レンズアレイ４０が配置され、発光パネル１２と集束性レンズアレイ４０の間に光透過性のスペーサ５２が配置されている。発光パネル１２、スペーサ５２および集束性レンズアレイ４０は、接着によりモジュール化されている。
【０００４】
発光パネル１２のＥＬ素子アレイからの光は、スペーサ５２と集束性レンズアレイ４０の複数の屈折率分布型レンズを透過し、感光体ドラム１１０に到達して像を結ぶ。結像の光学特性（例えば鮮明度）を十分に高くするために、感光体ドラム１１０と集束性レンズアレイ４０は、両者間の距離が、集束性レンズアレイ４０の像側の作動距離（設計値）ＬＡに一致するように配置される。なお、集束性レンズアレイとしては、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある（セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標）。
【特許文献１】特開２００６−２１８８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４は、従来の画像形成装置の問題点を説明するための側面図である。集束性レンズアレイ４０、スペーサ５２および発光パネル１２の熱膨張率（熱膨張係数）はそれぞれ異なるから、上記のモジュールは、内部の要素（例えばＥＬ素子）や外部の要素（例えば定着器）の発熱等に起因して自己の温度が変化すると、例えば図４に示すように、反ってしまう。
【０００６】
モジュールに反りが生じると、発光パネル１２のＥＬ素子から発して集束性レンズアレイ４０の屈折率分布型レンズを透過した光が感光体ドラム１１０に到達する位置（結像位置ＩＰＡ）と、集束性レンズアレイ４０から感光体ドラム１１０側に集束性レンズアレイ４０の像側の作動距離ＬＡだけ離れた位置（焦点位置ＦＰＡ）のズレが増大する。このズレが大きいと、結像の光学特性（例えば結像性能）が著しく悪化してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、温度変化による自己の反りを抑制することが可能な電気光学装置、この電気光学装置を用いた画像形成装置および電気光学装置の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気光学装置は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、前記スペーサの一部または全部は、共通部材の一部であり、前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方は、前記共通部材の一部である、ことを特徴とする。
この電気光学装置によれば、スペーサの一部または全部と、一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【０００９】
上記の電気光学装置において、前記共通部材は透明であり、前記スペーサの全部は、前記共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様では、スペーサの一部が共通部材の一部ではない場合に比較して、構造が簡素となる。さらに、前記一対のレンズアレイ側体の両方は、それぞれ、前記共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様によれば、一対のレンズアレイ側体の一方が共通部材の一部ではない場合に比較して、構造が簡素となる。さらに、これらの態様において、前記基板は、前記共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様によれば、スペーサの全部と、一対のレンズアレイ側体の一方または両方と基板とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを、より一層、抑制することができる。
【００１０】
上記の電気光学装置において、前記一対のレンズアレイ側体の一方は前記共通部材の一部ではなく、前記一対のレンズアレイ側体の両方の材質は互いに同一である、ようにしてもよい。この態様によれば、一対のレンズアレイ側体の一方が共通部材の一部ではなく、一対のレンズアレイ側体の両方の材質が互いに異なる場合に比較して、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【００１１】
上記の電気光学装置において、前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材とは別の共通部材の一部であり、前記スペーサの一部は、前記別の共通部材の一部である、ようにしてもよい。この態様によれば、スペーサの一部と一対のレンズアレイ側体の一方とが一体の構造となるとともに、スペーサの他の一部と一対のレンズアレイ側体の他方とが一体の構造となるから、温度変化による自己の反りを、より一層、抑制することができる。
【００１２】
上記の電気光学装置において、前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有し、前記一対のスペーサ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、前記一対のスペーサ側体の他方は、前記別の共通部材の一部であり、前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、前記一対のレンズアレイ側体の他方は、前記別の共通部材の一部である、ようにしてもよい。
この態様によれば、一対のスペーサ側体の両方と一対のレンズアレイ側体の両方とがそれぞれ一体の構造であるから、一方のスペーサ側体と一方のレンズアレイ側体とが一体の構造であり、かつ、他方のスペーサ側体と他方のレンズアレイ側体とが一体の構造でない場合に比較して、温度変化による自己の反りを、より一層、抑制することができる。
【００１３】
本発明に係る画像形成装置は、像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電器と、前記電気光学パネルから進行して前記集束性レンズアレイを透過する光を、前記像担持体の帯電された面に照射して潜像を形成する、上記の電気光学装置または上記の各態様に係る電気光学装置と、前記潜像にトナーを付着させることにより前記像担持体に顕像を形成する現像器と、前記像担持体から前記顕像を他の物体に転写する転写器とを備える。この画像形成装置によれば、電気光学装置の温度変化によって結像の光学特性（例えば結像性能）が著しく悪化してしまう事態を回避することができる。
【００１４】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、溝を有し、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、前記第１工程の後に、前記基板に、前記共通部材を、前記基板から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第２工程とを有する、ことを特徴とする。
この製造方法によれば、一塊の共通部材の一部がスペーサの一部または全部となり、他の一部が一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となった電気光学装置を製造することができる。この電気光学装置によれば、スペーサの一部または全部と、一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【００１５】
本発明に係る別の電気光学装置の製造方法は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、溝を有し、前記基板の全部、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、前記第１工程の後に、前記共通部材に、前記複数の電気光学素子を、前記複数の電気光学素子から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように形成する第２工程とを有する、ことを特徴とする。
この製造方法によれば、一塊の共通部材の一部が電気光学パネルの基板となり、別の一部がスペーサとなり、更に別の一部が一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となった電気光学装置を製造することができる。この電気光学装置によれば、基板とスペーサと一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【００１６】
本発明に係る更に別の電気光学装置の製造方法は、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有する、電気光学装置の製造方法であって、一対の共通部材に、前記レンズアレイ体を、前記一対の共通部材に挟まれ、前記屈折率分布型レンズの光軸が前記一対の共通部材に遮られないように接着する第１工程と、前記第１工程の後に、前記一対の共通部材および前記レンズアレイ体に画定された空間に前記透明体を固定する第２工程と、前記第２工程の後に、前記基板に、前記一対の共通部材および前記透明体を、前記基板から進行する光が前記透明体を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第３工程とを有する、ことを特徴とする。
この製造方法によれば、一方のスペーサ側体が一方の共通部材の一部となり、他方のスペーサ側体が他方の共通部材の一部となり、一方のレンズアレイ側体が一方の共通部材の一部となり、他方のレンズアレイ側体が他方の共通部材の一部となった電気光学装置を製造することができる。この電気光学装置によれば、一方のスペーサ側体と一方のレンズアレイ側体とが一体の構造であり、かつ、他方のスペーサ側体と他方のレンズアレイ側体とが一体の構造であるから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。本発明は、その実施の形態を変形して得られる変形例をも範囲に含む。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００１８】
＜電気光学装置＞
＜第１の実施の形態＞
まず、本発明の第１の実施の形態に係る電気光学装置１Ａについて説明する。この電気光学装置１Ａでは、スペーサの全部と一対のレンズアレイ側体の両方とが一体構造になっている。以下、詳細に説明する。
【００１９】
＜構成＞
まず、電気光学装置１Ａの構成について説明する。
図５は、電気光学装置１Ａの概略を示す斜視図である。図に例示された電気光学装置１Ａは、電子写真方式を利用した画像形成装置における像担持体（例えば図５に示すように感光体ドラム１１０）に潜像を書き込むためのライン型の光ヘッドとして用いられる。
【００２０】
電気光学装置１Ａは、複数の有機ＥＬ素子（電気光学素子）を含む有機ＥＬ素子アレイが設けられた発光パネル（電気光学パネル）２０と、発光パネル２０に重ねられた集束性レンズアレイ６０を備える。集束性レンズアレイ６０は、発光パネル２０と感光体ドラム１１０の間に配置されている。発光パネル２０と集束性レンズアレイ６０の間には、ガラスまたは透明なプラスチックで形成された光透過性のスペーサ７０が介在する。発光パネル２０の有機ＥＬ素子アレイからの光は、スペーサ７０を透過し、さらに集束性レンズアレイ６０の複数の屈折率分布型レンズを透過し、感光体ドラム１１０に到達する。
【００２１】
図６は、電気光学装置１Ａの集束性レンズアレイ６０の概略を示す斜視図である。集束性レンズアレイ６０は、二列かつ千鳥状のパターンで一方向に配列された複数の屈折率分布型レンズ６２を有するレンズアレイ体６１と、屈折率分布型レンズ６２の配列方向（すなわちレンズアレイ体６１の延在方向）に延在する一対のレンズアレイ側体６４および６５を有する。以下、レンズアレイ体６１の外面のうち、各屈折率分布型レンズ６２の中心軸（すなわち光軸）および屈折率分布型レンズ６２の配列方向に略平行な面を、レンズアレイ体６１の「側面」と呼ぶ。一対のレンズアレイ側体６４および６５は、レンズアレイ体６１を間に挟んでおり、それぞれ、レンズアレイ体６１の側面に接合されている。
【００２２】
レンズアレイ体６１は、複数の屈折率分布型レンズ６２の間を埋めて複数の屈折率分布型レンズ６２の配列パターンを固定化している充填体６３を含む。また、集束性レンズアレイ６０は、レンズアレイ体６１をその延在方向において間に挟む一対の先端体６６，６６を有する。一対の先端体６６，６６は、それぞれ、一対のレンズアレイ側体６４および６５間に挟まれており、レンズアレイ体６１、レンズアレイ側体６４およびレンズアレイ側体６５に接合されている。
【００２３】
屈折率分布型レンズ６２の各々は、中心軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバであり、発光パネル２０から進行する光を透過させて発光パネル２０上の像に対する正立像を感光体ドラム１１０に結像可能である。これらの複数の屈折率分布型レンズ６２で得られた像は感光体ドラム１１０上で１つの連続した像を構成する。集束性レンズアレイ６０の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある
【００２４】
図７は電気光学装置１Ａの平面図である。この図に示すように、各屈折率分布型レンズ６２は、発光パネル２０のＥＬ素子２１が形成された領域に重なっている。ＥＬ素子２１および屈折率分布型レンズ６２の配列パターンは、それぞれ、図示の形態に限定されず、単列または三列以上でもよいし他の適切なパターンで配列されていてもよい。
【００２５】
図８は電気光学装置１Ａの平面図であり、図９は図７および図８のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図に示すように、発光パネル２０は平板状の素子基板２２を備える。素子基板２２は、ガラスや透明なプラスチックなどの光透過性の材料で形成されている。素子基板２２の形成材料の屈折率と、スペーサ７０の形成材料の屈折率は、同じであることが好ましい。素子基板２２の上（図９内では下）には図示しない配線層が形成されており、その上（図９内では下）には多数の発光素子としてのＥＬ素子２１が形成されている。
【００２６】
配線層には、複数の回路素子（例えば、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ））および配線（例えば、回路素子への給電線や駆動素子とＥＬ素子２１との接続線）が設けられている。回路素子はそれぞれＥＬ素子２１に駆動電圧を与えるためのものである。ＥＬ素子２１の各々は、注入されたキャリヤの再結合によって励起して発光する発光層と、この発光層を挟む一対の電極を有し、これら一対の電極間に印加された電圧に応じて発光する。これら一対の電極のうち、素子基板２２側の電極（画素電極）は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明電極である。
【００２７】
素子基板２２には、多数のＥＬ素子２１を素子基板２２との間に挟むように、封止基板２３が接合されている。封止基板２３は、素子基板２２と協働して、ＥＬ素子２１を外気、特に水分および酸素から隔離してその劣化を抑制する。封止基板２３は、例えばガラス、プラスチック、セラミックまたは金属等の適切な材料で形成されている。素子基板２２への封止基板２３の取り付けには接着剤が用いられる。接着剤が、封止基板２３の周縁部のみに接する形態であってもよいし（缶封止）、封止基板２３の素子基板２２側の全面に接する形態であってもよい（ベタ封止）。
【００２８】
素子基板２２には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された共通部材３０が接合されている。共通部材３０は、集束性レンズアレイ６０とスペーサ７０とで共通して用いられる一塊の部材であり、素子基板２２に対向する面が平坦にされており、透明接着剤により素子基板２２に接合されている。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。共通部材３０の、素子基板２２とは反対の側には、ＥＬ素子２１の配列方向に延在する溝３１が形成されている。溝３１は、図９内で左右方向に広がっている１つの底面と、この底面の端から立ち上がっている一対の側面を有する。
【００２９】
溝３１には、レンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が入っており、それぞれ、共通部材３０に接合されている。また、一対の先端体６６，６６は、それぞれ、レンズアレイ体６１に接合されている。これらの接合には、接着剤が用いられている。溝３１の底面へのレンズアレイ体６１の接合に用いられる接着剤は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じ屈折率の透明接着剤である。他の接着剤は、この透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。
【００３０】
共通部材３０のうち、溝３１の一対の側面を形成している２つの部分の一方がレンズアレイ側体６４であり、他方がレンズアレイ側体６５である。つまり、一対のレンズアレイ側体６４および６５は共通部材３０の一部である。共通部材３０から、これら２つの部分を除いた部分が、スペーサ７０である。つまり、スペーサ７０の全部は共通部材３０の一部である。したがって、発光パネル２０から出射して進行する光は、共通部材３０を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００３１】
上述した構成の電気光学装置１Ａによれば、図８に示すように、電気光学装置１Ａと像担持体が、集束性レンズアレイ６０と像担持体との距離が集束性レンズアレイ６０の像側の作動距離（設計値）ＬＢに一致するように配置された場合、電気光学装置１Ａの反りが小さければ、発光パネル２０のＥＬ素子２１から発して集束性レンズアレイ６０の屈折率分布型レンズ６２を透過した光が像担持体に到達する位置（結像位置ＩＰＢ）と、集束性レンズアレイ６０から像担持体側に作動距離ＬＢだけ離れた位置（焦点位置ＦＰＢ）のズレが小さくなり、結像の光学特性（例えば結像性能）が良好となる。
【００３２】
これに対して、電気光学装置１Ａは、スペーサ７０の全部と一対のレンズアレイ側体６４および６５の両方とが一体の構造を有するから、温度変化による自己の反りを抑制することができる。したがって、電気光学装置１Ａによれば、光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。しかも、スペーサ７０の全部と集束性レンズアレイ６０の一部とが一体の構造は、スペーサ７０の全部と集束性レンズアレイ６０の全部とが別体の構造と比較して簡素であるから、電気光学装置１Ａの製造は容易である。
【００３３】
＜製造方法＞
次に、電気光学装置１Ａの製造方法について説明する。
図１０に示すように、電気光学装置１Ａの製造では、まず、溝３１を有する共通部材３０を形成する。具体的には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で、直方体状の塊を形成し、その一部をダイシング等の公知の技術により切削して溝３１を形成する。なお、上記透明材料を型に入れて共通部材３０を形成するようにしてもよい。次に、図１１に示すように、予め形成しておいたレンズアレイ体６１を、その全部が溝３１内に位置し、かつ、各屈折率分布型レンズ６２の光軸が溝３１の底面を通るように、共通部材３０に接着する。具体的には、以下に述べる通りである。
【００３４】
まず、溝３１の底面に光硬化型の透明接着剤を塗布する。この透明接着剤の屈折率は、後に用いる発光パネル２０の素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。次に、レンズアレイ体６１を溝３１に入れる。この工程では、一対の先端体６６，６６をも溝３１に入れる。これにより、溝３１内では、レンズアレイ体６１が、その延在方向において一対の先端体６６，６６に挟まれる。次に、レンズアレイ体６１と溝３１の一対の側面との間、レンズアレイ体６１と一対の先端体６６，６６との間、および、一対の先端体６６，６６と溝３１の２つの側面との間に、光硬化型の接着剤を充填する。この接着剤は、溝３１の底面に塗布した透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。次に、レンズアレイ体６１の周囲の接着剤を硬化させる。この硬化は、例えば、レンズアレイ体６１の周囲に光を照射することにより行われる。
【００３５】
こうして、共通部材３０へのレンズアレイ体６１の接着が完了し、スペーサ７０および集束性レンズアレイ６０を含むモジュールが形成される（図１２参照）。なお、共通部材３０へのレンズアレイ体６１の接着に用いる接着剤として、熱硬化型接着剤を採用することも可能である。この場合には、レンズアレイ体６１の周囲の温度を硬化温度に変化させることによって接着剤の硬化を行うことになる。また、溝３１の底面に塗布した透明接着剤を硬化させた後に他の接着剤を硬化させるようにしてもよい。
【００３６】
次に、予め形成しておいた発光パネル２０の素子基板２２に、上記のモジュールを、素子基板２２から進行する光が共通部材３０を透過してから複数の屈折率分布型レンズ６２を透過するように接着する。具体的には、図１２に示すように、素子基板２２に、共通部材３０を接着する。この接着には透明接着剤を用いる。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。このようにして、図９の電気光学装置１Ａが製造される。
【００３７】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明の第２の実施の形態に係る電気光学装置１Ｂについて説明する。この電気光学装置１Ｂでは、スペーサの全部と一対のレンズアレイ側体の一方とが一体構造になっており、スペーサと一対のレンズアレイ側体の他方は別体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ａとの相違点のみに触れる。
【００３８】
＜構成＞
図１３は、電気光学装置１Ｂの断面図である。この図に示すように、発光パネル２０の素子基板２２には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された共通部材３２が接合されている。共通部材３２は、集束性レンズアレイ６０とスペーサ７０とで共通して用いられる一塊の部材であり、素子基板２２に対向する面が平坦にされており、透明接着剤により素子基板２２に接合されている。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。
【００３９】
共通部材３２の、素子基板２２とは反対の側には、ＥＬ素子２１の配列方向に延在する溝３３が形成されている。溝３３は、図１３内で左右方向に広がっている１つの底面と、この底面の端から立ち上がっている１つの側面を有する。溝３３には、レンズアレイ体６１、一対の先端体６６，６６、およびレンズアレイ側体６５が入っている。レンズアレイ側体６５の材質は、共通部材３２の材質と同一である。
【００４０】
一対の先端体６６，６６は、それぞれ、共通部材３２、レンズアレイ体６１およびレンズアレイ側体６５に接合されている。レンズアレイ体６１は、共通部材３２およびレンズアレイ側体６５に接合されている。レンズアレイ側体６５は、共通部材３２に接合されている。これらの接合には、接着剤が用いられている。溝３３の底面へのレンズアレイ体６１の接合に用いられる接着剤は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じ屈折率の透明接着剤である。他の接着剤は、この透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。
【００４１】
共通部材３２のうち、溝３３の側面を形成している１つの部分がレンズアレイ側体６４である。つまり、レンズアレイ側体６４は共通部材３２の一部である。共通部材３２から、この部分を除いた部分が、スペーサ７０である。つまり、スペーサ７０の全部は共通部材３２の一部である。したがって、発光パネル２０から出射して進行する光は、共通部材３２を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００４２】
上述したように、電気光学装置１Ｂは、スペーサ７０の全部とレンズアレイ側体６４とが一体の構造を有し、かつ、レンズアレイ側体６５の材質が共通部材３２の材質と同一であるから、電気光学装置１Ａと同様の利点を有する。すなわち、電気光学装置１Ｂは、簡素な構造で、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。なお、本実施の形態を変形し、共通部材３２の材質とレンズアレイ側体６５の材質とが異なるようにしてもよい。
【００４３】
＜製造方法＞
図１３から明らかなように、電気光学装置１Ｂの製造では、レンズアレイ体６１を、その一部が溝３３内に位置し、かつ、各屈折率分布型レンズ６２の光軸が溝３３の底面を通るように、共通部材３２に接着する工程において、一対の先端体６６，６６のみならず、レンズアレイ側体６５をも溝３３に入れ、共通部材３２に接着する。この製造方法には、電気光学装置１Ｂを製造可能という利点の他に、レンズアレイ体６１を溝に入れる作業が容易となるという利点もある。
【００４４】
＜第３の実施の形態＞
次に、本発明の第３の実施の形態に係る電気光学装置１Ｃについて説明する。この電気光学装置１Ｃでは、１つのスペーサ側体と一方のレンズアレイ側体とが一体構造になっており、スペーサの他の全ての部分と他方のレンズアレイ側体とが一体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ａとの相違点のみに触れる。
【００４５】
＜構成＞
図１４は、電気光学装置１Ｃの断面図である。この図に示すように、発光パネル２０の素子基板２２には、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された共通部材３４および共通部材３６が接合されている。共通部材３４および共通部材３６は、それぞれ、集束性レンズアレイ６０とスペーサ７１とで共通して用いられる一塊の部材であり、素子基板２２に対向する面が平坦にされている。これらの平坦な面は面一となっており、共通部材３４および共通部材３６は、これらの平坦な面で素子基板２２に接合されている。この接合には、屈折率が素子基板２２の形成材料の屈折率と同一の透明接着剤が用いられている。
【００４６】
共通部材３４の、素子基板２２とは反対の側には、ＥＬ素子２１の配列方向に延在する溝３５が形成されている。溝３５は、図１４内で左右方向に広がっている１つの底面と、この底面の端から立ち上がっている１つの側面を有する。溝３５には、レンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が入っている。レンズアレイ側体６５の材質は、共通部材３４の材質と同一である。
【００４７】
一対の先端体６６，６６は、それぞれ、共通部材３４、レンズアレイ体６１および共通部材３６に接合されている。レンズアレイ体６１は、共通部材３４および共通部材３６に接合されている。共通部材３６は、共通部材３４に接合されている。これらの接合には、接着剤が用いられている。溝３５の底面へのレンズアレイ体６１の接合に用いられる接着剤は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じ屈折率の透明接着剤である。他の接着剤は、この透明接着剤と同じ接着剤であっても異なる接着剤であってもよい。
【００４８】
共通部材３４のうち、溝３５の側面を形成している１つの部分がレンズアレイ側体６４である。つまり、レンズアレイ側体６４は共通部材３４の一部である。共通部材３４から上記の部分を除いた部分がスペーサ本体７２である。また、共通部材３６のうち、レンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が接合されている部分がレンズアレイ側体６５である。つまり、レンズアレイ側体６５は共通部材３６の一部である。共通部材３６から上記の部分を除いた部分がスペーサ側体７３である。スペーサ７１は、スペーサ本体７２およびスペーサ側体７３から構成されている。発光パネル２０から出射して進行する光は、スペーサ本体７２（共通部材３４）を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００４９】
上述したように、電気光学装置１Ｃは、スペーサ本体７２とレンズアレイ側体６４とが一体の構造を有し、かつ、スペーサ側体７３とレンズアレイ側体６５とが一体の構造を有し、かつ、共通部材３４の材質が共通部材３６の材質と同一であるから、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。なお、本実施の形態を変形し、共通部材３４の材質と共通部材３６の材質とが互いに異なるようにしてもよい。
【００５０】
＜製造方法＞
図１４から明らかなように、電気光学装置１Ｃの製造では、レンズアレイ体６１を、その一部が溝３５内に位置し、かつ、各屈折率分布型レンズ６２の光軸が溝３５の底面を通るように、共通部材３４に接着する工程において、溝３５内にレンズアレイ体６１および一対の先端体６６，６６が入った状態の共通部材３４に、共通部材３６を接着する。この製造方法には、電気光学装置１Ｃを製造可能という利点の他に、レンズアレイ体６１を溝に入れる作業が容易となるという利点もある。
【００５１】
＜第４の実施の形態＞
まず、本発明の第４の実施の形態に係る電気光学装置１Ｄについて説明する。この電気光学装置１Ｄでは、素子基板とスペーサの全部と一対のレンズアレイ側体の両方とが一体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ａとの相違点のみに触れる。
【００５２】
＜構成＞
図１５は電気光学装置１Ｄの側面図であり、図１６は図１５のＣ−Ｃ線断面図である。これらの図に示すように、電気光学装置１Ｄは、共通部材３０に相当する共通部材３７を有する。共通部材３７は、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された一塊の部材であり、発光パネル２０、スペーサ７４、集束性レンズアレイ６７に共通して用いられる。スペーサ７４がスペーサ７０と異なる点は、図１６内の左右方向の長さのみである。集束性レンズアレイ６７が集束性レンズアレイ６０と異なる点は、一対のレンズアレイ側体の図１６内の左右方向の長さのみである。
【００５３】
集束性レンズアレイ６７の一対のレンズアレイ側体６８および６９は、それぞれ、共通部材３７の一部である。スペーサ７４の全部は共通部材３７の一部である。素子基板２２の全部は共通部材３７の一部である。各ＥＬ素子２１から発して進行する光は、素子基板２２を透過し、次に共通部材３７を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００５４】
上述したように、電気光学装置１Ｄは、スペーサ７４の全部と一対のレンズアレイ側体６８および６９の両方と素子基板２２とが一体の構造を有するから、簡素な構造で、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。
【００５５】
＜製造方法＞
図１７に示すように、電気光学装置１Ｄの製造では、まず、溝３１を有する共通部材３７を形成する。この形成の工程は、共通部材３０を形成する工程と同様である。次に、図１８に示すように、予め形成しておいたレンズアレイ体６１を共通部材３７に接着する。この接着の工程は、レンズアレイ体６１を共通部材３０に接着する工程と同様である。
【００５６】
次に、図１９に示すように、共通部材３７の、封止基板２３に対向する面（図１９内では上面）上に、複数の回路素子および配線を有する配線層（図示略）を形成し、その上に複数のＥＬ素子２１を形成する。そして、封止基板２３を用いた封止を行い、図１６の電気光学装置１Ｄが製造される。
【００５７】
＜第５の実施の形態＞
次に、本発明の第５の実施の形態に係る電気光学装置１Ｅについて説明する。この電気光学装置１Ｅでは、素子基板とスペーサの全部と一方のレンズアレイ側体とが一体構造になっており、他方のレンズアレイ側体は別体になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ｄとの相違点のみに触れる。
【００５８】
図２０は、電気光学装置１Ｅの断面図である。この図に示すように、電気光学装置１Ｅは、共通部材３７に相当する共通部材３８を有する。共通部材３８は、ガラスまたは透明なプラスチック等の透明材料で形成された一塊の部材であり、発光パネル２０、スペーサ７４、集束性レンズアレイ６７に共通して用いられる。
【００５９】
レンズアレイ側体６８は共通部材３８の一部である。スペーサ７４の全部は共通部材３８の一部である。素子基板２２の全部は共通部材３８の一部である。一方、レンズアレイ側体６９は共通部材３８の一部ではない。各ＥＬ素子２１から発して進行する光は、素子基板２２を透過し、次に共通部材３８を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００６０】
上述したように、電気光学装置１Ｅは、素子基板２２とスペーサ７４の全部とレンズアレイ側体６８とが一体の構造を有し、かつ、レンズアレイ側体６９の材質が共通部材３８の材質と同一であるから、簡素な構造で、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。
【００６１】
電気光学装置１Ｅの製造方法は、前述の電気光学装置１Ｄの製造方法および前述の電気光学装置１Ｂの製造方法から自明である。なお、本実施の形態を変形し、レンズアレイ側体６９の材質と共通部材３８の材質とが異なるようにしてもよい。また、電気光学装置１Ｂに対する電気光学装置１Ｃのように、電気光学装置１Ｅに対する別の電気光学装置を観念することが可能である。別の電気光学装置としては、スペーサが、共通部材３８の一部ではない１つのスペーサ側体（図１４のスペーサ側体７３に相当するスペーサ側体）を有する電気光学装置が挙げられる。この電気光学装置の形態としては、１つのスペーサ側体とレンズアレイ側体６９とが一体構造となった形態や、１つのスペーサ側体とレンズアレイ側体６９と素子基板２２の一部とが一体構造となった形態が挙げられる。
【００６２】
＜第６の実施の形態＞
次に、本発明の第６の実施の形態に係る電気光学装置１Ｆについて説明する。この電気光学装置１Ｆでは、一対のスペーサ側体の両方と一対のレンズアレイ側体の両方とがそれぞれ独立に一体構造になっている。以下の説明では、電気光学装置１Ｃとの相違点のみに触れる。
【００６３】
＜構成＞
図２１は、電気光学装置１Ｆの断面図である。この図に示すように、電気光学装置１Ｆは、共通部材３４を持たず、共通部材３６とは別に共通部材８０を有する。共通部材８０は、共通部材３６と同じ材料で形成された一塊の部材であり、スペーサ７５、集束性レンズアレイ６０に共通して用いられる。スペーサ７５は、スペーサ本体７６と、スペーサ本体７６を間に挟む一対のスペーサ側体７３および７７を有する。
【００６４】
スペーサ本体７６は、複数の屈折率分布型レンズ６２の配列方向に延在し、発光パネル２０の素子基板２２と集束性レンズアレイ６０に接合されて挟まれた板状の透明体であり、共通部材３６および共通部材８０と同一の材料で形成されている。以下、スペーサ本体７６の面のうち、図２１の上下方向および紙面垂直方向に広がる面を、スペーサ本体７６の「側面」と呼ぶ。スペーサ本体７６の２つの側面には、それぞれ、スペーサ側体７３および７７が接合されている。レンズアレイ側体６４およびスペーサ側体７７は、それぞれ、共通部材８０の一部である。発光パネル２０から進行する光は、スペーサ本体７６を透過し、次に複数の屈折率分布型レンズ６２を透過し、最後に像担持体に到達して像を結ぶ。
【００６５】
上述したように、電気光学装置１Ｆは、スペーサ側体７７とレンズアレイ側体６４とが一体の構造を有し、かつ、スペーサ側体７３とレンズアレイ側体６５とが一体の構造を有し、かつ、共通部材８０の材質と共通部材３６の材質とスペーサ本体７６の材質とが同一であるから、温度変化による自己の反りを抑制して光学特性が良好な結像を安定して得ることができる。なお、本実施の形態を変形し、共通部材８０、共通部材３６およびスペーサ本体７６のうち、いずれか１つの材質が他の２つの材質と異なるようにしてもよいし、全ての材質が互いに異なるようにしてもよい。
【００６６】
＜製造方法＞
電気光学装置１Ｆの製造方法では、まず、図２２に示すように、共通部材３６および共通部材８０に、レンズアレイ体６１を、共通部材３６と共通部材８０に挟まれ、屈折率分布型レンズ６２の光軸が共通部材３６にも共通部材８０にも遮られないように接着する。具体的には、共通部材３６と共通部材８０の間にレンズアレイ体６１を挟み、レンズアレイ体６１の周囲（側面）に接着剤を注入し、硬化させる。
【００６７】
次に、共通部材３６、共通部材８０およびレンズアレイ体６１に画定された空間に、スペーサ本体７６を固定する。具体的には、図２３に示すように、レンズアレイ体６１の光入射面に透明接着剤を塗布し、上記の空間にスペーサ本体７６を入れてレンズアレイ体６１に接合させ、透明接着剤を硬化させる。この透明接着剤の屈折率は、後に用いる発光パネル２０の素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。こうして、スペーサ７５と集束性レンズアレイ６０を含むモジュールが形成される（図２４参照）。なお、スペーサ本体７６の形成材料が硬化性樹脂の場合には、液状の樹脂を上記の空間に注入して硬化（固定）させることにより、上記のモジュールを形成するようにしてもよい。
【００６８】
次に、予め形成しておいた発光パネル２０の素子基板２２に、上記のモジュールを、発光パネル２０から進行する光が共通部材３０を透過してから複数の屈折率分布型レンズ６２を透過するように接着する。具体的には、図２４に示すように、素子基板２２に、スペーサ７５（スペーサ本体７６、共通部材３６および共通部材８０）を接着する。この接着には透明接着剤を用いる。この透明接着剤の屈折率は、素子基板２２の形成材料の屈折率と同じであることが好ましい。このようにして、図２１の電気光学装置１Ｆが製造される。
【００６９】
＜画像形成装置＞
本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置は、それぞれ、電子写真方式を利用した画像形成装置における像担持体に潜像を書き込むためのライン型の光ヘッドとして用いることが可能である。画像形成装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。
【００７０】
図２５は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の縦断面図である。この画像形成装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像形成装置である。この画像形成装置では、同様な構成の４個の光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置である。
【００７１】
図に示すように、この画像形成装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００７２】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００７３】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＯＬＥＤ素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＯＬＥＤ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００７４】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００７５】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００７６】
図２６は、本発明の実施の形態に係る他の画像形成装置の縦断面図である。この画像形成装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像形成装置である。図１０に示す画像形成装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。光ヘッド１６７は、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置である。
【００７７】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。光ヘッド１６７は、電気光学装置またはその変形例に係る電気光学装置であり、複数の発光素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数の発光素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００７８】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００７９】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００８０】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００８１】
画像形成装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００８２】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００８３】
上述した画像形成装置によれば、光ヘッドとして、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置を用いているから、光ヘッドの温度変化によって結像の光学特性（例えば結像性能）が著しく悪化してしまう事態を回避することができる。したがって、安定して高い品質で画像を形成することができる。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置のいずれかを応用可能な画像形成装置を例示したが、他の電子写真方式の画像形成装置にも、本発明の実施の形態またはその変形例に係る電気光学装置のいずれかを応用することが可能であり、そのような画像形成装置は本発明の範囲内にある。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像形成装置や、モノクロの画像を形成する画像形成装置である。
【００８５】
＜他の変形＞
上述した実施の形態では、各ＥＬ素子２１から発せられた光が素子基板２２を透過して発光パネル２０から出射するボトムエミッションタイプの発光パネル２０を用いるようにしたが、これとは逆の方向に光が出射するトップエミッションタイプの発光パネルを用いるようにしてもよい。つまり、複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板は、封止基板であってもよい。この場合には、各ＥＬ素子から発して封止基板側へ進行する光が遮られないように、各部の光透過性を定めることになる。
【００８６】
また、上述した実施の形態では、与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子として、キャリヤの再結合による励起を必須とする有機ＥＬ素子を採用したが、キャリヤの再結合を必須としない発光素子（例えば無機ＥＬ素子）や、励起を必須としない発光素子（例えば無機ＬＥＤ）、与えられた電気エネルギにより光の透過特性が変化するライトバルブ素子（例えば液晶素子）を採用してもよい。また、上述した実施の形態では、電気光学素子を駆動するための回路素子を配線層内に設けたが、これを変形し、これらの回路素子を発光パネル外に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】従来の画像形成装置の一部の概略を示す斜視図である。
【図２】従来の画像形成装置の一部の概略を示す側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ’線断面図である。
【図４】従来の画像形成装置の問題点を説明するための側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る電気光学装置１０Ａの概略を示す斜視図である。
【図６】電気光学装置１０Ａの集束性レンズアレイ６０の概略を示す斜視図である。
【図７】電気光学装置１０Ａの平面図である。
【図８】電気光学装置１０Ａの平面図である。
【図９】図７および図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】電気光学装置１０Ａの製造の最初の工程を示す図である。
【図１１】図１０の製造の次の工程を示す図である。
【図１２】図１１の製造の次の工程を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｂの断面図である。
【図１４】本発明の第３の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｃの断面図である。
【図１５】本発明の第４の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｄの側面図である。
【図１６】図１５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１７】電気光学装置１０Ｄの製造の最初の工程を示す図である。
【図１８】図１７の製造の次の工程を示す図である。
【図１９】図１８の製造の次の工程を示す図である。
【図２０】本発明の第５の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｅの断面図である。
【図２１】本発明の第６の実施の形態に係る電気光学装置１０Ｆの断面図である。
【図２２】電気光学装置１０Ｆの製造の最初の工程を示す図である。
【図２３】図２２の製造の次の工程を示す図である。
【図２４】図２３の製造の次の工程を示す図である。
【図２５】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例を示す縦断面図である。
【図２６】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１Ａ〜１Ｆ…電気光学装置、２０…発光パネル（電気光学パネル）、２１…ＥＬ素子（電気光学素子）、２２…素子基板、２３…封止基板、３０，３２，３４，３６，３７，３８，８０…共通部材、３１，３３，３５，３９…溝、６０，６７…集束性レンズアレイ、６１…レンズアレイ体、６２…屈折率分布型レンズ、６４，６５，６８，６９…レンズアレイ側体、７０，７１，７４，７５…スペーサ、７２…スペーサ本体、７３，７７…スペーサ側体、７６…スペーサ本体（透明体）、１１０，１６５…感光体ドラム（像担持体）、１１１，１６８…コロナ帯電器（帯電器）、１１４，１６３…現像器、１１２…一次転写コロトロン（転写器）、１６６…一次転写ローラ（転写器）、１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１６７…光ヘッド（電気光学装置）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、
前記スペーサの一部または全部は、共通部材の一部であり、
前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方は、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記共通部材は透明であり、
前記スペーサの全部は、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記一対のレンズアレイ側体の両方は、それぞれ、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記基板は、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記一対のレンズアレイ側体の一方は前記共通部材の一部ではなく、
前記一対のレンズアレイ側体の両方の材質は互いに同一である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材とは別の共通部材の一部であり、
前記スペーサの一部は、前記別の共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有し、
前記一対のスペーサ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、
前記一対のスペーサ側体の他方は、前記別の共通部材の一部であり、
前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、
前記一対のレンズアレイ側体の他方は、前記別の共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
【請求項８】
像担持体と、
前記像担持体を帯電する帯電器と、
前記電気光学パネルから進行して前記集束性レンズアレイを透過する光を、前記像担持体の帯電された面に照射して潜像を形成する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電気光学装置と、
前記潜像にトナーを付着させることにより前記像担持体に顕像を形成する現像器と、
前記像担持体から前記顕像を他の物体に転写する転写器と、
を備える画像形成装置。
【請求項９】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、
溝を有し、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記基板に、前記共通部材を、前記基板から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第２工程とを有する、
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、
溝を有し、前記基板の全部、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記共通部材に、前記複数の電気光学素子を、前記複数の電気光学素子から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように形成する第２工程とを有する、
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１１】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、
前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有する、電気光学装置の製造方法であって、
一対の共通部材に、前記レンズアレイ体を、前記一対の共通部材に挟まれ、前記屈折率分布型レンズの光軸が前記一対の共通部材に遮られないように接着する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記一対の共通部材および前記レンズアレイ体に画定された空間に前記透明体を固定する第２工程と、
前記第２工程の後に、前記基板に、前記一対の共通部材および前記透明体を、前記基板から進行する光が前記透明体を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第３工程とを有する、
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、
前記スペーサの一部または全部は、共通部材の一部であり、
前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方は、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記共通部材は透明であり、
前記スペーサの全部は、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記一対のレンズアレイ側体の両方は、それぞれ、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記基板は、前記共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記一対のレンズアレイ側体の一方は前記共通部材の一部ではなく、
前記一対のレンズアレイ側体の両方の材質は互いに同一である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材とは別の共通部材の一部であり、
前記スペーサの一部は、前記別の共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有し、
前記一対のスペーサ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、
前記一対のスペーサ側体の他方は、前記別の共通部材の一部であり、
前記一対のレンズアレイ側体の一方は、前記共通部材の一部であり、
前記一対のレンズアレイ側体の他方は、前記別の共通部材の一部である、
ことを特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
【請求項８】
像担持体と、
前記像担持体を帯電する帯電器と、
前記電気光学パネルから進行して前記集束性レンズアレイを透過する光を、前記像担持体の帯電された面に照射して潜像を形成する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電気光学装置と、
前記潜像にトナーを付着させることにより前記像担持体に顕像を形成する現像器と、
前記像担持体から前記顕像を他の物体に転写する転写器と、
を備える画像形成装置。
【請求項９】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、
溝を有し、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記基板に、前記共通部材を、前記基板から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第２工程とを有する、
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備える電気光学装置の製造方法であって、
溝を有し、前記基板の全部、前記スペーサの全部および前記一対のレンズアレイ側体の少なくとも一方となる透明な共通部材に、前記レンズアレイ体を、その一部または全部が前記溝内に位置して前記屈折率分布型レンズの光軸が前記溝の底面を通るように接着する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記共通部材に、前記複数の電気光学素子を、前記複数の電気光学素子から進行する光が前記共通部材を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように形成する第２工程とを有する、
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１１】
与えられた電気エネルギにより発光特性または光の透過特性が変化する複数の電気光学素子と、前記複数の電気光学素子から進行する光を透過させる基板とを有する電気光学パネルと、
前記基板から進行する光を透過させて前記電気光学パネル上の像に対する正立像を結像可能な屈折率分布型レンズが一方向に複数配列されたレンズアレイ体と、前記一方向に延在し、前記レンズアレイ体を間に挟んで前記レンズアレイ体の側面に接合された一対のレンズアレイ側体とを有し、複数の前記屈折率分布型レンズで得られた像が１つの連続した像を構成する集束性レンズアレイと、
前記基板と前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれ、前記複数の電気光学パネルから進行する光を透過させるスペーサとを備え、
前記スペーサは、前記一方向に延在し、前記電気光学パネルと前記集束性レンズアレイに接合されて挟まれた板状の透明体と、前記一方向に延在し、前記透明体を間に挟んで前記透明体の側面に接合された一対のスペーサ側体とを有する、電気光学装置の製造方法であって、
一対の共通部材に、前記レンズアレイ体を、前記一対の共通部材に挟まれ、前記屈折率分布型レンズの光軸が前記一対の共通部材に遮られないように接着する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記一対の共通部材および前記レンズアレイ体に画定された空間に前記透明体を固定する第２工程と、
前記第２工程の後に、前記基板に、前記一対の共通部材および前記透明体を、前記基板から進行する光が前記透明体を透過してから前記屈折率分布型レンズを透過するように接着する第３工程とを有する、
ことを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００８−１４３０２５（Ｐ２００８−１４３０２５Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３２８９５（Ｐ２００６−３３２８９５）
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１１日（２００６．１２．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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