電気光学装置、電子機器及び電気光学装置の製造方法
【課題】従来の電気光学装置では、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえることが困難である。
【解決手段】基板と、前記基板の第１面一部の領域を複数の素子領域９１に区画する隔壁と、複数の発光素子６７と、を含み、発光素子６７は、発光機能を発揮する機能層を有し、発光機能は、前記基板のＹ方向における分解能が、複数の発光素子６７のＹ方向における間隔Ｐに対応しており、複数の発光素子６７は、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ複数の発光素子６７を１組の素子群２４１とする複数組の素子群２４１に区分されており、素子領域９１は、少なくとも１組の素子群２４１を包含しており、素子領域９１の長手方向は、Ｆ方向に延在しており、Ｆ方向は、Ｘ方向から傾いており、複数組の素子群２４１は、Ｆ方向と交差し、且つＹ方向から傾いている方向に並んでいる、ことを特徴とする電気光学装置。
【解決手段】基板と、前記基板の第１面一部の領域を複数の素子領域９１に区画する隔壁と、複数の発光素子６７と、を含み、発光素子６７は、発光機能を発揮する機能層を有し、発光機能は、前記基板のＹ方向における分解能が、複数の発光素子６７のＹ方向における間隔Ｐに対応しており、複数の発光素子６７は、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ複数の発光素子６７を１組の素子群２４１とする複数組の素子群２４１に区分されており、素子領域９１は、少なくとも１組の素子群２４１を包含しており、素子領域９１の長手方向は、Ｆ方向に延在しており、Ｆ方向は、Ｘ方向から傾いており、複数組の素子群２４１は、Ｆ方向と交差し、且つＹ方向から傾いている方向に並んでいる、ことを特徴とする電気光学装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、電子機器及び電気光学装置の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気光学装置の１つである発光装置を利用した画像記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８７６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された画像記録装置は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子を利用した発光装置を有している。この画像記録装置において、発光装置は、感光体（感光ドラム）を露光するための光を発する。
上記特許文献１によれば、発光装置は、複数の有機ＥＬ素子（発光素子）と、バンク（隔壁）と、を有している。また、発光素子は、互いに相対する一対の電極間に発光層を含む有機層が介在した構成を有している。特許文献１に記載された発光装置では、バンクが、複数の発光素子の全体を囲んでいる。そして、発光層は、バンクによって囲まれた領域にわたって設けられている。この発光装置の構成によれば、発光層の発光を発光素子ごとに制御することができる。
【０００５】
複数の発光素子の全体をバンクで囲む構成では、有機層の膜厚が発光素子間でばらつきやすいという結果が、実験によって得られた。この膜厚のばらつきの一因は、液状体をバンク２５の凹部内に吐出した後の乾燥工程において、液状体がバンク２５の凹部内で対流し、その対流により凹部の周縁部に厚く析出物が堆積されることによるものと考察される。
特に、発光装置２２は、細長い形状であるため、長手方向の端部と中央部とでは、液状体の溶媒分子分圧が異なり、また、乾燥速度も異なるため、これらの要因も加味されて層厚のばらつきが助長されていた。有機層の膜厚が発光素子間でばらつくということは、発光輝度が発光素子間でばらつくということを意味する。
このため、特許文献１に記載された画像記録装置では、発光特性が発光素子間でばらつきやすい。この結果、感光体の露光状態が発光素子間でばらつきやすくなる。つまり、特許文献１に記載された画像記録装置では、印刷品位を向上させることが困難である。
【０００６】
ところで、有機ＥＬ素子を利用した発光装置では、発光層を含む有機層が発光の機能を発揮する。このため、有機ＥＬ素子を利用した発光装置では、有機層は、機能層とも呼ばれる。また、発光装置を包含する概念として電気光学装置が存在する。このような電気光学装置では、発光に限られない種々の機能（電気光学機能ともいう）を発揮する層が機能層と呼ばれる。そして、電気光学装置において、発光に限られない種々の機能を果たす素子は、電気光学素子と呼ばれる。ここで発光以外の電気光学機能としては、例えば受光機能等が挙げられる。
つまり、従来の電気光学装置では、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえることが困難であるという未解決の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００８】
［適用例１］基板と、前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、ことを特徴とする電気光学装置。
【０００９】
この適用例の電気光学装置は、基板と、隔壁と、複数の電気光学素子と、を有している。
隔壁は、基板に設けられている。隔壁は、基板の第１面の一部の領域を、複数の素子領域に区画している。
複数の電気光学素子は、基板に設けられている。複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有している。ここで電気光学機能としては、例えば、発光機能や受光機能等が挙げられる。電気光学機能は、基板の第１方向における分解能が、複数の電気光学素子の第１方向における配置間隔に対応している。複数の電気光学素子は、複数の素子列を備えている。素子列では、複数の電気光学素子が第１方向に一列に配列している。複数の素子列において、各々の素子列は、第１方向と略直交する方向に並んで配置されている。
複数の電気光学素子は、複数組の素子群を備えている。素子群では、複数の電気光学素子が第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並んでいる。
複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の素子群を包含している。各々の素子領域の長手方向は、第１方向と交差する第３方向に延在している。
この適用例では、複数の電気光学素子は、隔壁によって素子領域ごとに電気光学素子の複数個単位で区画されている。この適用例では、素子領域は、すべての電気光学素子を包含する領域よりも狭い。これにより、すべての電気光学素子を包含する領域を１つの素子領域にする場合に比較して、機能層の厚みを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。この結果、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
【００１０】
また、この適用例では、第２方向が第４方向から傾いている。第４方向は、第１方向とは直交する方向である。これにより、複数の電気光学素子の第１方向における密度を高めることができる。この結果、第１方向における電気光学機能の分解能を高めることができる。
また、この適用例では、複数組の素子群が第５方向に並んでいる。第５方向は、第２方向と交差し、且つ第１方向から傾いている方向である。これにより、隣り合う素子領域間にまたがって隣り合う２組の素子群の間隔を、素子領域内で隣り合う２組の素子群の間隔よりも広くすることができる。このため、例えば、隣り合う素子領域間に、隔壁を設ける領域を確保しやすくすることができる。この結果、複数の電気光学素子の第１方向における密度を一層高めやすくすることができる。
【００１１】
［適用例２］上記の電気光学装置であって、前記第３方向と前記第５方向とは、互いに同じ方向であることを特徴とする電気光学装置。
【００１２】
この適用例では、第３方向と第５方向とが互いに同じ方向であるので、素子領域における素子群の並び方向と、素子領域の延在方向とをそろえることができる。
【００１３】
［適用例３］上記の電気光学装置であって、前記第３方向と前記第５方向とは、互いに異なる方向であることを特徴とする電気光学装置。
【００１４】
［適用例４］上記の電気光学装置であって、前記機能層が、前記各々の素子領域に設けられていることを特徴とする電気光学装置。
【００１５】
この適用例では、機能層を素子領域ごとに区分することができる。
【００１６】
［適用例５］上記の電気光学装置であって、前記複数の電気光学素子の各々は、発光素子であり、前記電気光学機能は発光機能であることを特徴とする電気光学装置。
【００１７】
［適用例６］上記の電気光学装置であって、前記機能層は、有機物を含む材料で構成された有機層を有していることを特徴とする電気光学装置。
【００１８】
この適用例では、例えば、発光機能を発揮する有機層で機能層を構成することができる。
【００１９】
［適用例７］上記の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
【００２０】
この適用例の電子機器は、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる電気光学装置を有している。このため、電子機器における電気光学特性を、電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
また、この適用例の電子機器は、電気光学機能の分解能を高めやすくすることができる電気光学装置を有している。このため、電子機器における電気光学機能の分解能を高めやすくすることができる。
【００２１】
［適用例８］基板と、前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、電気光学装置の製造方法であって、前記隔壁が設けられた前記基板と、前記機能層を構成する材料を含有する液状体を吐出するヘッドと、を前記第３方向とは交差する方向に相対移動させながら、前記液状体を前記素子領域内に吐出する工程を有していることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【００２２】
この適用例の製造方法が適用され得る電気光学装置は、基板と、隔壁と、複数の電気光学素子と、を有している。
隔壁は、基板に設けられている。隔壁は、基板の第１面の一部の領域を、複数の素子領域に区画している。
複数の電気光学素子は、基板に設けられている。複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有している。ここで電気光学機能としては、例えば、発光機能や受光機能等が挙げられる。電気光学機能は、基板の第１方向における分解能が、複数の電気光学素子の第１方向における配置間隔に対応している。複数の電気光学素子は、複数の素子列を備えている。素子列では、複数の電気光学素子が第１方向に一列に配列している。複数の素子列において、各々の素子列は、第１方向と略直交する方向に並んで配置されている。
複数の電気光学素子は、複数組の素子群を備えている。素子群では、複数の電気光学素子が第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並んでいる。
複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の素子群を包含している。各々の素子領域の長手方向は、第１方向と交差する第３方向に延在している。
この電気光学装置では、第２方向が第４方向から傾いている。第４方向は、第１方向とは直交する方向である。また、複数組の素子群が第５方向に並んでいる。第５方向は、第２方向と交差し、且つ第１方向から傾いている方向である。
【００２３】
この適用例の製造方法は、隔壁が設けられた基板と、機能層を構成する材料を含有する液状体を吐出するヘッドと、を第３方向とは交差する方向に相対移動させながら、液状体を素子領域内に吐出する工程を有している。
ここで、この適用例の製造方法が適用され得る電気光学装置では、複数の電気光学素子は、隔壁によって素子領域ごとに電気光学素子の複数個単位で区画される。この電気光学装置では、素子領域は、すべての電気光学素子を包含する領域よりも狭い。このため、例えば、すべての電気光学素子を包含する領域を１つの素子領域にする場合に比較して、液状体の乾燥タイミングを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。これにより、機能層の厚みを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。この結果、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
また、この電気光学装置では、第２方向が第４方向から傾いているので、複数の電気光学素子の第１方向における密度を高めることができる。この結果、第１方向における電気光学機能の分解能を高めることができる。
また、この電気光学装置では、複数組の素子群が第５方向に並んでいる。これにより、隣り合う素子領域間にまたがって隣り合う２組の素子群の間隔を、素子領域内で隣り合う２組の素子群の間隔よりも広くすることができる。このため、例えば、隣り合う素子領域間に、隔壁を設ける領域を確保しやすくすることができる。この結果、複数の電気光学素子の第１方向における密度を一層高めやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態におけるプリンターの主要構成を模式的に示す断面図。
【図２】本実施形態における露光ヘッドと感光ローラーとを示す斜視図。
【図３】図２中のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】本実施形態における発光パネルを示す平面図。
【図５】図４中のＤ−Ｄ線における断面図。
【図６】図４中のＥ部の拡大図。
【図７】第１実施形態における発光パネルの構成（１）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図８】本実施形態における発光パネルの回路構成を示す図。
【図９】図６中のＨ−Ｈ線における断面図。
【図１０】図６中のＩ−Ｉ線における断面図。
【図１１】図６中のＪ−Ｊ線における断面図。
【図１２】本実施形態での素子基板の製造工程を説明する図。
【図１３】本実施形態での素子基板の製造工程を説明する図。
【図１４】本実施形態での素子基板の製造工程を説明する図。
【図１５】本実施形態での素子基板の製造工程に適用され得る液滴吐出ヘッドの底面図。
【図１６】第１実施形態での発光パネルの構成（２）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図１７】第１実施形態での発光パネルの構成（３）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図１８】第１実施形態での発光パネルの構成（４）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図１９】第１実施形態での発光パネルの構成（５）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２０】第１実施形態での発光パネルの構成（６）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２１】第１実施形態での発光パネルの構成（７）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２２】第１実施形態での発光パネルの構成（８）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２３】第１実施形態での発光パネルの構成（９）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２４】第１実施形態での発光パネルの構成（１０）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２５】第１実施形態での発光パネルの構成（１０）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２６】第１実施形態での発光パネルの構成（１１）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２７】第２実施形態における発光パネルの図４中のＥ部の拡大図。
【図２８】第２実施形態での発光パネルの構成（１２）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２９】第２実施形態での発光パネルの構成（１３）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３０】第２実施形態での発光パネルの構成（１４）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３１】第２実施形態での発光パネルの構成（１５）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３２】第２実施形態での発光パネルの構成（１６）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３３】第２実施形態での発光パネルの構成（１７）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３４】第２実施形態での発光パネルの構成（１８）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３５】第２実施形態での発光パネルの構成（１９）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３６】第２実施形態での発光パネルの構成（２０）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３７】第２実施形態での発光パネルの構成（２１）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３８】第２実施形態での発光パネルの構成（２２）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３９】第２実施形態での発光パネルの構成（２３）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
実施形態について、電子写真方式のプリンターを例に図面を参照しながら説明する。
本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、画像形成部３と、転写装置５と、搬送装置７と、を有している。
ここで、プリンター１は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色で、記録用紙８にフルカラーの印刷を実現する。
なお、以下では、プリンター１の構成において、Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹが識別される場合に、符号にＫ、Ｃ、Ｍ又はＹが付加される。
【００２６】
画像形成部３は、画像形成装置９（９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙ）を有している。画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、図中のＸ方向に並んでいる。
転写装置５は、駆動ローラー１１と、従動ローラー１３と、ベルト１７と、押圧ローラー１９と、を有している。
駆動ローラー１１及び従動ローラー１３は、互いに隙間をあけた状態で、Ｘ方向に並んでいる。ベルト１７は、駆動ローラー１１、従動ローラー１３、及びテンションローラー１５に架け渡されている。
【００２７】
駆動ローラー１１は、図示しない駆動源によって、図１で見て反時計方向に回転駆動される。
なお、以下では、ベルト１７において、従動ローラー１３から駆動ローラー１１に向かってＸ方向に移動する領域が、往路領域１７ａと呼ばれる。また、ベルト１７において、駆動ローラー１１から従動ローラー１３に向かって移動する領域が、復路領域１７ｂと呼ばれる。
【００２８】
押圧ローラー１９は、ベルト１７の外側に設けられており、ベルト１７を挟んで従動ローラー１３の外周面に対向している。ベルト１７は、従動ローラー１３と押圧ローラー１９とによって挟持されている。
画像形成部３は、ベルト１７の往路領域１７ａにおいて、ベルト１７の外側に設けられている。
画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、従動ローラー１３から駆動ローラー１１に向かって、画像形成装置９Ｋ、画像形成装置９Ｃ、画像形成装置９Ｍ、画像形成装置９Ｙの順に位置している。
【００２９】
画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、それぞれ、現像装置３１を有している。
また、画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、それぞれ、感光ローラー３３と、押圧ローラー３５と、帯電器３７と、露光ヘッド３９と、クリーニング装置４１と、を有している。
【００３０】
感光ローラー３３は、ベルト１７の往路領域１７ａにおいて、ベルト１７の外側に設けられている。感光ローラー３３は、外周面がベルト１７の外周面に当接しており、ベルト１７の回転にともなって図中の矢印方向（時計方向）に回転可能に設けられている。
帯電器３７は、ベルト１７の外側において、感光ローラー３３の外周面に対向した状態で設けられており、感光ローラー３３の外周面を一様に帯電させる。
露光ヘッド３９は、ベルト１７の外側において、感光ローラー３３の外周面に対向した状態で設けられている。露光ヘッド３９は、感光ローラー３３の回転方向において、帯電器３７の下流側に位置している。露光ヘッド３９は、図示しないパーソナルコンピューターなどのホストコンピューターから入力された画像情報に基づいて、感光ローラー３３の外周面に光を選択的に照射する。
【００３１】
帯電した感光ローラー３３の外周面は、露光ヘッド３９から光が照射されると、静電気の電位が下がる。従って、感光ローラー３３の外周面には、露光ヘッド３９によって静電的な潜像（以下、静電潜像と呼ぶ）が形成され得る。
現像装置３１Ｋ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ、ベルト１７の外側において、感光ローラー３３の外周面に対向した状態で設けられている。現像装置３１Ｋ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ、感光ローラー３３の回転方向において、露光ヘッド３９と押圧ローラー３５との間に位置している。
【００３２】
現像装置３１Ｋには、内部にブラックのトナーが収容されている。同様に、現像装置３１Ｃには、内部にシアンのトナーが収容されており、現像装置３１Ｍには、内部にマゼンタのトナーが収容されており、現像装置３１Ｙには、内部にイエローのトナーが収容されている。
現像装置３１Ｋ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ、トナーを感光ローラー３３の外周面に付着させて、静電潜像をトナー像として現像する。
感光ローラー３３の外周面に現像されたトナー像は、感光ローラー３３の回転にともなって、感光ローラー３３と押圧ローラー３５とのニップ部でベルト１７の外周面に対面する。このとき、押圧ローラー３５に転写バイアス電圧を印加することによって、トナー像が感光ローラー３３からベルト１７の外周面に転写される。なお、押圧ローラー３５に印加する転写バイアス電圧は、トナーの帯電極性とは逆極性である。
【００３３】
搬送装置７は、ピックアップローラー５１と、ゲートローラー５３と、定着ローラー５５と、排出ローラー５７と、を有している。搬送装置７は、記録用紙８を搬送経路５９に沿って搬送する。
ピックアップローラー５１は、搬送経路５９の最上流側に設けられており、記録用紙８を１枚ずつ搬送経路５９に送り込む。
搬送経路５９は、ピックアップローラー５１から、ゲートローラー５３及び定着ローラー５５を経て排出ローラー５７に至っている。
ここで、搬送経路５９において、ゲートローラー５３と定着ローラー５５との間には、転写装置５の一部が介在している。搬送経路５９では、ゲートローラー５３から、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部を経て、定着ローラー５５に至る経路が採用されている。
【００３４】
ピックアップローラー５１によって搬送経路５９に送り込まれた記録用紙８は、ゲートローラー５３によって傾きが補正されてから、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部に供給される。
一方、ベルト１７の外周面に転写されたトナー像は、ベルト１７の復路領域１７ｂを経て、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部に至る。このとき、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部において、記録用紙８とトナー像とが重畳する。このとき、押圧ローラー１９には、転写バイアス電圧が印加される。
これにより、トナー像がベルト１７の外周面から記録用紙８に転写される。
【００３５】
転写装置５を経てトナー像が転写された記録用紙８は、定着ローラー５５に供給される。
定着ローラー５５に供給された記録用紙８は、ローラー５５ａ及びローラー５５ｂ間に挟持された状態で、加熱及び加圧される。加熱及び加圧によって、トナーが記録用紙８に融着する。これにより、トナー像が記録用紙８に定着する。
トナー像が定着した記録用紙８は、排出ローラー５７に供給される。
排出ローラー５７に供給された記録用紙８は、ローラー５７ａ及びローラー５７ｂの回転によって、プリンター１の外部に排出される。
【００３６】
ここで、露光ヘッド３９の構成について、詳細を説明する。
露光ヘッド３９は、図２に示すように、発光パネル６１と、光学部材６３と、カバー６５と、を有している。なお、図中のＹ方向は、発光パネル６１の長手方向（長辺の延在する方向）を示している。また、感光ローラー３３は、Ｙ方向に延在している。本実施形態では、Ｘ方向とＹ方向とは、互いに直交している。
第１実施形態における発光パネル６１は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、感光ローラー３３から離間して設けられている。このため、発光パネル６１と感光ローラー３３との間には、隙間が設けられている。
【００３７】
光学部材６３は、感光ローラー３３と発光パネル６１との間に介在している。光学部材６３は、Ｙ方向に延在している。光学部材６３と発光パネル６１とは、互いに対向している。光学部材６３は、感光ローラー３３から離間して設けられている。このため、光学部材６３と感光ローラー３３との間には、隙間が設けられている。
カバー６５は、発光パネル６１の光学部材６３側とは反対側に設けられている。カバー６５は、発光パネル６１の光学部材６３側とは反対側から、発光パネル６１を覆っている。
【００３８】
発光パネル６１は、複数の発光素子６７を有している。また、光学部材６３は、複数のレンズ６９を有している。レンズ６９は、発光素子６７に対応して設けられている。
発光パネル６１では、発光素子６７ごとに発光が制御される。発光素子６７からの光は、レンズ６９によって集光された状態で感光ローラー３３に照射される。
【００３９】
発光パネル６１は、平面図である図４に示すように、端子配置領域７１ａと、端子配置領域７１ｂと、素子配置領域７３と、ダミー配置領域７５と、シール領域７７と、を有している。図４では、構成をわかりやすく示すため、各領域にハッチングが施されている。
端子配置領域７１ａ及び端子配置領域７１ｂは、それぞれ、図示しない端子の配置が許可される領域である。端子は、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの配線が接続される電極である。
端子配置領域７１ａは、発光パネル６１において、Ｙ方向の一方の端部に設けられている。端子配置領域７１ｂは、発光パネル６１において、Ｙ方向の他方の端部に設けられている。
【００４０】
素子配置領域７３は、発光素子６７（図３）の配置が許可される領域である。素子配置領域７３は、Ｙ方向において、端子配置領域７１ａと端子配置領域７１ｂとの間に設けられている。
ダミー配置領域７５は、後述するダミー領域の配置が許可される領域である。ダミー配置領域７５は、Ｙ方向において、端子配置領域７１ａと端子配置領域７１ｂとの間に設けられている。ダミー配置領域７５は、素子配置領域７３の外側に設けられている。ダミー配置領域７５は、素子配置領域７３の外側において、素子配置領域７３を囲んでいる。
【００４１】
シール領域７７は、後述するシール材の配置が許可される領域である。Ｙ方向において、端子配置領域７１ａと端子配置領域７１ｂとの間に設けられている。シール領域７７は、ダミー配置領域７５の外側に設けられている。シール領域７７は、ダミー配置領域７５の外側において、ダミー配置領域７５を囲んでいる。
このため、素子配置領域７３は、ダミー配置領域７５によって囲まれているとともに、シール領域７７によっても囲まれている。
【００４２】
発光パネル６１は、図４中のＤ−Ｄ線における断面図である図５に示すように、素子基板８１と、封止基板８３と、シール材８５と、を有している。
素子基板８１は、有機層８７を有している。有機層８７は、有機化合物を含む材料で構成されており、後述する発光層を含んでいる。発光層は、有機層８７を流れる電流によって発光する。有機層８７は、発光機能を発揮する層であり、機能層とも呼ばれる。本実施形態では、発光層からの光が、感光ローラー３３に照射するための光として利用されている。
発光パネル６１は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置の１つである。
【００４３】
封止基板８３は、素子基板８１の有機層８７が形成された側の面に設けられており、有機層８７に対向している。
シール材８５は、シール領域７７内に設けられている。シール材８５は、シール領域７７内において、素子基板８１と封止基板８３との間に介在している。本実施形態では、シール材８５は、素子基板８１と封止基板８３とによって挟持されている。
有機層８７は、シール領域７７によって囲まれている領域内に設けられている。有機層８７は、シール材８５によって、素子基板８１及び封止基板８３の間に封止されている。
【００４４】
前述した素子配置領域７３には、図４中のＥ部の拡大図である図６に示すように、複数の素子領域９１が設けられている。
また、ダミー配置領域７５には、複数のダミー領域９３が設けられている。図６では、構成をわかりやすく示すため、素子領域９１の外側の領域、及びダミー領域９３の外側の領域にハッチングが施されている。
発光素子６７は、素子領域９１内に設けられている。素子領域９１内には、複数の発光素子６７が設けられている。本実施形態では、１つの素子領域９１内に、３つの発光素子６７が設けられている。
【００４５】
１つの素子領域９１内に設けられた３つの発光素子６７は、図７に示すように、それぞれ、発光素子６７ａ、発光素子６７ｂ及び発光素子６７ｃとして識別される。以下においては、発光素子６７という表記と、発光素子６７ａという表記と、発光素子６７ｂという表記と、発光素子６７ｃという表記とが、適宜に使いわけられる。
【００４６】
本実施形態では、複数の発光素子６７ａは、Ｙ方向に沿って配列している。同様に、複数の発光素子６７ｂがＹ方向に沿って配列しており、複数の発光素子６７ｃがＹ方向に沿って配列している。
Ｙ方向に一列に配列する複数の発光素子６７ａは、１つの素子列９７を構成している。同様に、Ｙ方向に一列に配列する複数の発光素子６７ｂも、１つの素子列９７を構成しており、Ｙ方向に一列に配列する複数の発光素子６７ｃも、１つの素子列９７を構成している。
【００４７】
これらの３つの素子列９７は、素子列９７ａ、素子列９７ｂ及び素子列９７ｃとして識別される。以下においては、素子列９７という表記と、素子列９７ａという表記と、素子列９７ｂという表記と、素子列９７ｃという表記とが、適宜に使いわけられる。
Ｙ方向に配列する複数の発光素子６７ａが、素子列９７ａを構成している。同様に、Ｙ方向に配列する複数の発光素子６７ｂが素子列９７ｂを構成しており、Ｙ方向に配列する複数の発光素子６７ｃが素子列９７ｃを構成している。これら３つの素子列９７は、Ｙ方向と略直交するＸ方向に並んで配列されている。
【００４８】
１つの素子領域９１において、発光素子６７ａと発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとが一列に並ぶ方向を第２方向とすると、第２方向は、図中のＦ方向と一致している。本実施形態では、Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃが１つの素子領域９１内に配置されるように、素子領域９１が設けられている。このため、本実施形態では、素子領域９１は、Ｆ方向に延在している。なお、Ｆ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に対して交差する方向である。
【００４９】
１つの素子領域９１において、発光素子６７ａと発光素子６７ｂとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。１つの素子領域９１において、発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。また、１つの素子領域９１において、発光素子６７ａと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
【００５０】
Ｙ方向に隣り合う２つの発光素子６７ａは、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。同様に、Ｙ方向に隣り合う２つの発光素子６７ｂは、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。Ｙ方向に隣り合う２つの発光素子６７ｃも、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
つまり、素子列９７ａでは、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。同様に、素子列９７ｂでは、複数の発光素子６７ｂがＹ方向に３×Ｐの間隔で並んでおり、素子列９７ｃでは、複数の発光素子６７ｃがＹ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
【００５１】
そして、素子列９７ａ、素子列９７ｂ及び素子列９７ｃは、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
ここで、Ｐの長さは、プリンター１の印刷解像度に応じて設定される。例えば、印刷解像度が６００ＤＰＩ（Dot Per Inch）の場合、Ｐの長さは、約０．０４２ｍｍに設定される。プリンター１では、印刷解像度に応じたＰの長さが、発光パネル６１のＹ方向における分解能であるとみなされる。
なお、本実施形態では、Ｘ方向において、素子列９７ａと素子列９７ｂとの間隔、及び素子列９７ｂと素子列９７ｃとの間隔が、それぞれ、３×Ｐの距離に設定されている。しかしながら、これらの間隔は、３×Ｐの距離に限定されず、任意の距離が採用され得る。
【００５２】
さて、上述したように、本実施形態では、Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃが１つの素子領域９１内に配置されるように、素子領域９１が設けられている。このため、本実施形態では、素子領域９１は、３×Ｐの間隔でＹ方向に並んでいる。
また、本実施形態では、図６に示すダミー領域９３は、Ｆ方向に延在して設けられている。複数のダミー領域９３は、Ｙ方向に沿って３×Ｐの間隔で設けられている。つまり、本実施形態では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔と、Ｙ方向に並ぶダミー領域９３の間隔とが、互いに同等の距離に設定されている。
【００５３】
そして、ダミー配置領域７５のうちで、Ｘ方向に素子配置領域７３を挟んで対峙する領域においては、素子領域９１とダミー領域９３とは、Ｆ方向に沿って並んでいる。本実施形態では、素子領域９１は、Ｆ方向において、２つのダミー領域９３に挟まれている。別の観点から、ダミー配置領域７５のうちで、Ｘ方向に素子配置領域７３を挟んで対峙するそれぞれの領域において、ダミー領域９３が素子領域９１に対応して設けられていると定義され得る。
【００５４】
発光パネル６１は、回路構成を示す図である図８に示すように、発光素子６７ごとに、選択トランジスター１１１と、駆動トランジスター１１３と、容量素子１１５と、を有している。発光素子６７は、画素電極１１７と、有機層８７と、共通電極１１９と、を有している。選択トランジスター１１１及び駆動トランジスター１１３は、それぞれ、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子で構成されている。
また、発光パネル６１は、複数の走査線１２３と、複数の信号線１２５と、複数の電源線１２７と、を有している。
【００５５】
複数の走査線１２３は、Ｘ方向に互いに間隔をあけた状態でＹ方向に延びている。
複数の信号線１２５は、Ｙ方向に互いに間隔をあけた状態でＦ方向に延びている。
複数の電源線１２７は、Ｘ方向に互いに間隔をあけた状態で、且つ各電源線１２７と各走査線１２３とがＸ方向に間隔をあけた状態でＹ方向に延びている。
【００５６】
発光素子６７は、走査線１２３と信号線１２５との交差に対応して設定されている。各走査線１２３及び各電源線１２７は、それぞれ、素子列９７に対応している。各信号線１２５は、素子領域９１に対応している。
選択トランジスター１１１のゲート電極は、対応する走査線１２３に電気的につながっている。選択トランジスター１１１のソース電極は、対応する信号線１２５に電気的につながっている。選択トランジスター１１１のドレイン電極は、駆動トランジスター１１３のゲート電極及び容量素子１１５の一方の電極に電気的につながっている。
【００５７】
容量素子１１５の他方の電極と、駆動トランジスター１１３のソース電極は、それぞれ、対応する電源線１２７に電気的につながっている。
駆動トランジスター１１３のドレイン電極は、画素電極１１７に電気的につながっている。画素電極１１７と共通電極１１９とは、画素電極１１７を陽極とし、共通電極１１９を陰極とする一対の電極を構成している。
ここで、共通電極１１９は、素子配置領域７３（図６）における複数の発光素子６７間にわたって一連した状態で設けられており、複数の発光素子６７間にわたって共通して機能する。
有機層８７は、画素電極１１７と共通電極１１９との間に介在している。
【００５８】
選択トランジスター１１１は、この選択トランジスター１１１につながる走査線１２３に選択信号が供給されるとＯＮ状態となる。このとき、この選択トランジスター１１１につながる信号線１２５からデータ信号が供給され、駆動トランジスター１１３がＯＮ状態になる。駆動トランジスター１１３のゲート電位は、データ信号の電位が容量素子１１５に一定の期間だけ保持されることによって、一定の期間だけ保持される。これにより、駆動トランジスター１１３のＯＮ状態が一定の期間だけ保持される。なお、各データ信号は、印刷における階調に応じた電位に生成される。
【００５９】
駆動トランジスター１１３のＯＮ状態が保持されているときに、駆動トランジスター１１３のゲート電位に応じた電流が、電源線１２７から画素電極１１７と有機層８７を経て共通電極１１９に流れる。そして、有機層８７に含まれる発光層が、有機層８７を流れる電流量に応じた輝度で発光する。これにより、発光パネル６１では、階調発光が行われ得る。
発光パネル６１は、有機層８７に含まれる発光層が発光し、発光層からの光が素子基板８１（図５）を介して射出されるボトムエミッション型の有機ＥＬ装置の１つである。
【００６０】
ここで、素子基板８１及び封止基板８３のそれぞれの構成について、詳細を説明する。
素子基板８１は、図６中のＨ−Ｈ線における断面図である図９に示すように、基板１３１を有している。なお、図９では、構成をわかりやすく示すため、選択トランジスター１１１、容量素子１１５、信号線１２５及び電源線１２７が省略されている。
基板１３１は、例えばガラスや石英などの光透過性を有する材料で構成されている。基板１３１は、封止基板８３側すなわちカバー６５側に向けられた第１面１３１ａと、封止基板８３側とは反対側すなわち感光ローラー３３側に向けられた第２面１３１ｂとを有している。
【００６１】
基板１３１の第１面１３１ａには、ゲート絶縁膜１３３が設けられている。ゲート絶縁膜１３３のカバー６５側には、絶縁膜１３５が設けられている。絶縁膜１３５のカバー６５側には、絶縁膜１３７が設けられている。
また、基板１３１の第１面１３１ａには、各発光素子６７の駆動トランジスター１１３に対応して、半導体層１３９が設けられている。半導体層１３９は、ゲート絶縁膜１３３によってカバー６５側から覆われている。なお、ゲート絶縁膜１３３の材料としては、例えば酸化シリコンなどの材料が採用され得る。
【００６２】
ゲート絶縁膜１３３のカバー６５側には、平面視で半導体層１３９に重なる領域にゲート電極１４１が設けられている。ゲート電極１４１の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、モリブデン、タングステン、クロムなどの金属や、これらを含む合金などが採用され得る。ゲート電極１４１は、絶縁膜１３５によってカバー６５側から覆われている。
【００６３】
絶縁膜１３５のカバー６５側には、平面視で半導体層１３９のソース領域（図示せず）に重なる領域にソース電極１４３が設けられている。ソース電極１４３は、絶縁膜１３５及びゲート絶縁膜１３３に設けられたコンタクトホール１４５を介して半導体層１３９のソース領域（図示せず）につながっている。ソース電極１４３の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、モリブデン、タングステン、クロムなどの金属や、これらを含む合金などが採用され得る。ソース電極１４３は、絶縁膜１３７によってカバー６５側から覆われている。
【００６４】
絶縁膜１３７のカバー６５側には、画素電極１１７が設けられている。画素電極１１７は、絶縁膜１３７、絶縁膜１３５及びゲート絶縁膜１３３に設けられたコンタクトホール１４７を介して半導体層１３９のドレイン領域（図示せず）につながっている。画素電極１１７の材料としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）やインジウム亜鉛酸化物（Indium Zinc Oxide）などの光透過性を有する材料が採用され得る。
また、絶縁膜１３５及び絶縁膜１３７の材料としては、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、アクリル系の樹脂などの材料が採用され得る。
【００６５】
隣り合う画素電極１１７同士の間には、各発光素子６７を互いに区画する絶縁膜（第１隔壁）１５１が領域（第１隔壁形成領域）１５３にわたって設けられている。絶縁膜１５１の材料としては、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、アクリル系の樹脂などの光透過性を有する材料が採用され得る。本実施形態では、絶縁膜１５１の材料として酸化シリコンが採用されている。
絶縁膜１５１は、平面視で、素子配置領域７３（図６）にわたって格子状に設けられている。このため、素子配置領域７３は、絶縁膜１５１によって複数の領域１５５に区画されている。１つの発光素子６７に着目すると、絶縁膜１５１は、平面視で発光素子６７を囲むように設けられている。別の観点から、絶縁膜１５１には、画素電極１１７に重なる領域１５５に開口部が形成されているとみなされ得る。
【００６６】
絶縁膜１５１のカバー６５側には、各素子領域９１を互いに区画する絶縁膜（第２隔壁）１５７が設けられている。
１つの素子領域９１に着目すると、絶縁膜１５７は、平面視で素子領域９１を囲むように設けられている。別の観点から、絶縁膜１５７には、素子領域９１に重なる領域に開口部が形成されているとみなされ得る。
絶縁膜１５７の材料としては、例えば、カーボンブラックやクロムなどの光吸収性が高い材料を含有するアクリル系の樹脂やポリイミド樹脂などの有機材料が採用され得る。本実施形態では、絶縁膜１５７の材料としてアクリル系の樹脂が採用されている。
【００６７】
本実施形態では、絶縁膜１５７は、図６中のＩ−Ｉ線における断面図である図１０に示すように、素子領域９１内の３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃを囲んでいる。素子領域９１は、絶縁膜１５７によって他の素子領域９１と区画されている。つまり、素子領域９１は、絶縁膜１５７によって規定される領域であり、絶縁膜１５７によって囲まれた領域であると定義される。
また、素子領域９１内において、３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、絶縁膜１５１によって互いに区画されている。
【００６８】
画素電極１１７のカバー６５側には、図９に示すように、絶縁膜１５７に囲まれた素子領域９１内に、有機層８７が設けられている。有機層８７は、正孔注入層１６１と、正孔輸送層１６３と、発光層１６５とを有している。
正孔注入層１６１は、有機材料で構成されており、平面視で絶縁膜１５７によって囲まれた素子領域９１内で、画素電極１１７のカバー６５側に設けられている。
正孔注入層１６１の有機材料としては、３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等のポリチオフェン誘導体と、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）等との混合物が採用され得る。正孔注入層１６１の有機材料としては、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやこれらの誘導体なども採用され得る。
【００６９】
正孔輸送層１６３は、有機材料で構成されており、平面視で絶縁膜１５７によって囲まれた素子領域９１内で、正孔注入層１６１のカバー６５側に設けられている。
正孔輸送層１６３の有機材料としては、例えば、下記化合物１として示されるＴＦＢなどのトリフェニルアミン系ポリマーを含んだ構成が採用され得る。
【００７０】
【化１】
【００７１】
発光層１６５は、有機材料で構成されており、平面視で絶縁膜１５７によって囲まれた素子領域９１内で、正孔輸送層１６３のカバー６５側に設けられている。
発光層１６５の有機材料としては、例えば、下記化合物２として示されるＦ８（ポリジオクチルフルオレン）などが採用され得る。
【００７２】
【化２】
【００７３】
また、発光層１６５の他の有機材料としては、例えば、下記化合物３として示されるＦ８ＢＴと、上記化合物１として示されるＴＦＢと、上記化合物２として示されるＦ８とを混合したものなども採用され得る。
【００７４】
【化３】
【００７５】
有機層８７のカバー６５側には、図９に示すように、絶縁膜１５７に囲まれた素子領域９１内に、電子注入層１６７が設けられている。電子注入層１６７の材料としては、例えば、マグネシウムと銀とを含む合金や、カルシウムなどが採用され得る。本実施形態では、電子注入層１６７の材料として、マグネシウムと銀とを含む合金が採用されている。
電子注入層１６７のカバー６５側には、共通電極１１９が設けられている。共通電極１１９は、例えば、金、銀、銅、アルミニウム等の金属などや、これらを含有する合金などが採用され得る。共通電極１１９は、電子注入層１６７及び絶縁膜１５７をカバー６５側から素子配置領域７３（図６）にわたって覆っている。
本実施形態では、有機層８７及び電子注入層１６７に含まれる層が、絶縁膜１５７に囲まれた素子領域９１内に完全に収まっているものを示したが、有機層８７及び電子注入層１６７に含まれる層のうち、少なくとも１つの層が、絶縁膜１５７のカバー６５側の面（上面）の一部または全部に乗り上げて形成されても良い。
【００７６】
なお、発光パネル６１では、各発光素子６７の発光領域は、領域１５５内において、平面視で画素電極１１７と有機層８７と共通電極１１９とが重なる領域であって、且つ平面視において絶縁膜１５１及び絶縁膜１５７と重ならない領域であると定義され得る。但し、ここで定義した発光領域と実際に発光素子６７を発光させたときの発光領域とは必ずしも一致するとは限らず、多少のずれが出る場合もある。本実施形態では、各発光素子６７の発光領域（有効領域）は、領域１５５によって規定される。
また、発光素子６７は、各領域１５５内において、画素電極１１７から共通電極１１９までの要素の一群によって構成されると定義され得る。このため、発光パネル６１では、１つの発光素子６７は、１つの画素電極１１７と、この画素電極１１７に対応する有機層８７と、この画素電極１１７に対応する電子注入層１６７と、この画素電極１１７に対応する共通電極１１９（の一部）とを含んだ構成を有している。
【００７７】
発光パネル６１では、ダミー領域９３は、図６中のＪ−Ｊ線における断面図である図１１に示すように、絶縁膜１５７に囲まれている。ダミー領域９３は、絶縁膜１５７によって区画されている。つまり、ダミー領域９３は、絶縁膜１５７によって規定される領域であり、絶縁膜１５７によって囲まれた領域であると定義される。
別の観点から、絶縁膜１５７には、ダミー領域９３に重なる領域に開口部が形成されているとみなされ得る。１つのダミー領域９３に着目すると、絶縁膜１５７は、平面視で各ダミー領域９３を囲んでいる。このため、絶縁膜１５７は、ダミー領域９３ごとに環状に設けられているとみなされ得る。
【００７８】
ダミー領域９３には、有機層８７、電子注入層１６７及び共通電極１１９が設けられている。なお、本実施形態では、ダミー領域９３には、画素電極１１７が設けられていない。
また、絶縁膜１５１は、ダミー領域９３にわたって設けられている。つまり、ダミー領域９３において有機層８７は絶縁膜１５１のカバー６５側の面に形成されている。このため、ダミー領域９３においては、発光層１６５が機能しない。
本実施形態では、ダミー配置領域７５（図４）は、発光層１６５が機能しない領域とされている。ここで発光層１６５が機能しないとは、発光層１６５が発光しない場合以外にも、発光層１６５で発光された光が、露光ヘッド３９の露光や、表示装置の表示、照明装置の光源等に利用されない場合も含む。
【００７９】
封止基板８３は、例えばガラスや石英などの光透過性を有する材料で構成されており、図９に示すように、カバー６５側に向けられた外向面８３ａと、感光ローラー３３側に向けられた対向面８３ｂとを有している。
上記の構成を有する素子基板８１及び封止基板８３は、素子基板８１の共通電極１１９と封止基板８３の対向面８３ｂとの間が、接着剤１７５を介して接合されている。本実施形態では、素子基板８１の共通電極１１９と封止基板８３の対向面８３ｂとの間が、接着剤１７５を介して接合されている例を示したが、素子基板８１のカバー６５側の面と封止基板８３の対向面８３ｂとシール材８５とによって囲まれた空間に窒素等の不活性ガスを満たすようにしても良い。またこの場合、封止基板８３の対向面８３ｂに水分及び／または酸素を吸収するゲッター剤を配置しても良い。
【００８０】
発光パネル６１では、図５に示すシール材８５は、図９に示す素子基板８１のカバー６５側の面と、封止基板８３の対向面８３ｂとによって挟持されている。つまり、発光パネル６１では、発光素子６７及び接着剤１７５が、素子基板８１及び封止基板８３並びにシール材８５によって封止されている。なお、シール材８５は、対向面８３ｂ及び共通電極１１９の間に設けられていてもよい。
【００８１】
ここで、発光パネル６１の製造方法について説明する。
発光パネル６１の製造方法は、素子基板８１を製造する工程と、発光パネル６１を組み立てる工程とに大別される。
素子基板８１を製造する工程では、図１２（ａ）に示すように、まず、基板１３１の第１面１３１ａに駆動素子層１８１を形成する。この駆動素子層１８１には、前述した選択トランジスター１１１（図８）、駆動トランジスター１１３、容量素子１１５（図８）、走査線１２３（図８）、信号線１２５（図８）、電源線１２７（図８）、画素電極１１７、ゲート絶縁膜１３３、絶縁膜１３５、絶縁膜１３７が含まれている。
【００８２】
次いで、図１２（ｂ）に示すように、領域１５３に絶縁膜１５１を形成する。絶縁膜１５１の形成では、まず、ＣＶＤ技術などを活用することにより、平面視で画素電極１１７及び絶縁膜１３７を覆う酸化シリコン膜を形成する。次いで、例えばフォトリソグラフィ技術及びエッチング技術などを活用することによって、酸化シリコン膜をパターニングする。これにより、領域１５５が開口された絶縁膜１５１が形成され得る。
なお、駆動素子層１８１から絶縁膜１５１までの構成が形成された基板１３１は、基板１８２と呼ばれる。
【００８３】
次いで、図１２（ｃ）に示すように、領域１５８に絶縁膜１５７を形成する。絶縁膜１５７の形成では、まず、ネガ型の感光物質を含むアクリル系の樹脂で、平面視で画素電極１１７及び絶縁膜１５１を覆う樹脂膜を形成する。この樹脂膜の形成では、スピンコート技術や印刷技術などが活用され得る。次いで、例えばフォトリソグラフィ技術を活用することによって、樹脂膜をパターニングする。これにより、素子領域９１及びダミー領域９３（図１１）が開口された絶縁膜１５７が形成され得る。
なお、駆動素子層１８１から絶縁膜１５７までの構成が形成された基板１３１は、以下において基板１８３と呼ばれる。
【００８４】
次いで、図１３（ａ）に示すように、基板１８３に酸素プラズマ処理を施す。これにより、酸素プラズマ処理前よりも、画素電極１１７及び絶縁膜１５１に、後述する液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａに対して親液性が付与される。本実施形態では、処理室内を所定の真空度に保った状態で処理室内に処理ガスを導入しながら、処理室内にプラズマを発生させる方法が採用されている。本実施形態では、処理ガスとして酸素を含むガスが採用されている。
【００８５】
本実施形態では、酸素プラズマ処理の条件として、処理室内の圧力を約１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）とし、酸素の導入量を約５００ＳＣＣＭとし、プラズマ照射強度を１Ｗ／ｃｍ２とし、処理時間を１分間とした。
【００８６】
基板１８３に酸素プラズマ処理を施す工程に次いで、図１３（ｂ）に示すように、基板１８３にＵＶオゾン処理を施す。これにより、画素電極１１７及び絶縁膜１５１の親液性が高められる。本実施形態では、処理室内に基板１８３を収容した状態で、処理室内に酸素を含むガスを導入しながら、処理室内で紫外線を発生させる方法が採用されている。
【００８７】
基板１８３にＵＶオゾン処理を施す工程では、処理室内に基板１８３を収容した状態で、低圧水銀ランプを点灯させながらチャンバー内に処理ガスを導入する。なお、本実施形態では、処理ガスに酸素が含まれている。酸素は、約１８５ｎｍの波長の紫外線によって分解され、オゾンに変化する。これにより、基板１８３にＵＶオゾン処理が施される。
【００８８】
基板１８３にＵＶオゾン処理を施す工程に次いで、図１３（ｃ）に示すように、基板１８３にＣＦ4プラズマ処理を施す。これにより、ＣＦ4プラズマ処理前よりも、絶縁膜１５７に、後述する液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａに対して撥液性が付与される。本実施形態では、処理室内を所定の真空度に保った状態で処理室内に処理ガスを導入しながら、処理室内にプラズマを発生させる方法が採用されている。本実施形態では、処理ガスとして、フッ素化合物を含むガスであるＣＦ4ガスが採用されている。
【００８９】
本実施形態では、ＣＦ4プラズマ処理の条件として、処理室内の圧力を約１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）とし、ＣＦ4ガスの導入量を約９００ＳＣＣＭとし、プラズマ照射強度を１Ｗ／ｃｍ２とし、処理時間を３０分間とした。
なお、処理ガスは、ＣＦ4ガスに限定されず、ＳＦ6やＣＨＦ3などのハロゲンガスや、フッ素ガスなども採用され得る。
【００９０】
基板１８３にＣＦ4ラズマ処理を施す工程に次いで、図１４（ａ）に示すように、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に液状体１６１ａを配置する。液状体１６１ａには、正孔注入層１６１を構成する有機材料が含まれている。液状体１６１ａの配置には、液滴吐出ヘッド２３３を利用したインクジェット法が活用され得る。
液滴吐出ヘッド２３３から液状体１６１ａなどを液滴１６１ｂとして吐出する技術は、インクジェット技術と呼ばれる。そして、インクジェット技術を活用して液状体１６１ａなどを所定の位置に配置する方法は、インクジェット法と呼ばれる。このインクジェット法は、塗布法の１つである。
【００９１】
ここで、本実施形態では、液滴吐出ヘッド２３３には、液滴吐出ヘッド２３３の底面図である図１５に示すように、底面２３５に複数のノズル２３７が設けられている。なお、この図１５では、ノズル２３７をわかりやすく示すため、ノズル２３７が誇張されている。
複数のノズル２３７は、Ｓ方向に沿ってＵの間隔で並んでいる。複数のノズル２３７は、Ｖの長さを有するノズル列２３９を構成している。この液滴吐出ヘッド２３３では、液滴１６１ｂの吐出をノズル２３７ごとに制御することができる。ノズル列２３９の長さＶは、素子領域９１のＦ方向における長さ以上に設定され得る。本実施形態では、長さＶは、素子領域９１のＦ方向における長さよりも長く設定されている。
【００９２】
本実施形態では、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域内に液状体１６１ａ（図１４（ａ））を配置するとき、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を、図６に示すＦ方向に合わせる。
そして、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３とをＹ方向に相対移動させながら、液滴吐出ヘッド２３３のノズル２３７から液滴１６１ｂを、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域内に吐出させることが好ましい。
液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＦ方向に合わせると、液状体１６１ａの吐出のタイミングが各ノズル間で揃うため制御が容易であり、また素子領域９１の長辺方向（Ｆ方向）の境界に沿って精度良く液滴１６１ｂを着弾できるため、安定した塗布が実現できる。本実施形態では、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＦ方向に合わせる例を示したが、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＸ方向に合わせるようにしても良い。液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＸ方向に合わせた場合は、異なる基板デザイン（例えばＦ方向が異なるもの）を有する発光パネルを製造する場合においても、同一のヘッド構成で対応できるため、装置を簡略化することが可能である。
【００９３】
液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３との相対移動としては、基板１８３をＹ方向に移動させる方法、液滴吐出ヘッド２３３をＹ方向に移動させる方法、及び、液滴吐出ヘッド２３３及び基板１８３の双方を移動させる方法のいずれも採用され得る。
また、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３との相対移動では、連続的に移動させる方法、及び間欠的に移動させる方法のいずれも採用され得る。
【００９４】
素子領域９１及びダミー領域９３のそれぞれの領域内に配置された液状体１６１ａは、図１４（ａ）に示すように、絶縁膜１５７によって各領域内にせき止められる。この観点から、絶縁膜１５７は、液状体１６１ａを素子領域９１及びダミー領域９３のそれぞれの領域内にせき止める隔壁（バンク）としての機能を有しているとみなされ得る。
素子領域９１及びダミー領域９３は、それぞれ、絶縁膜１５７で構成された隔壁によって囲まれているとみなされ得る。
【００９５】
素子領域９１及びダミー領域９３のそれぞれの領域内に配置された液状体１６１ａを減圧乾燥法で乾燥させてから焼成を行うことによって、図１４（ｂ）に示す正孔注入層１６１が形成され得る。なお、液状体１６１ａには、ＰＥＤＯＴとＰＳＳとの混合物を、溶媒に溶解または分散させた構成が採用され得る。溶媒としては、例えば、ジエチレングリコール、イソプロピルアルコール、ノルマルブタノールなどが採用され得る。なお、減圧乾燥法は、減圧環境下で行う乾燥方法であり、真空乾燥法とも呼ばれる。また、液状体１６１ａの焼成条件は、環境温度が約２００℃で、保持時間が約１０分間である。
【００９６】
次いで、図１４（ｂ）に示すように、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に液状体１６３ａを配置する。液状体１６３ａには、正孔輸送層１６３を構成する有機材料が含まれている。液状体１６３ａは、液滴吐出ヘッド２３３から液状体１６３ａを液滴１６３ｂとして吐出することによって配置される。
このとき、正孔注入層１６１は、液状体１６３ａによって覆われる。なお、液状体１６３ａには、ＴＦＢを溶媒に溶解または分散させた構成が採用され得る。溶媒としては、例えば、シクロヘキシルベンゼンなどが採用され得る。
なお、液状体１６３ａの配置においても、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を、図６に示すＦ方向に合わせた状態で、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３とをＹ方向に相対移動させながら、液滴１６３ｂを吐出させる方法が好ましい。
【００９７】
次いで、液状体１６３ａを減圧乾燥法で乾燥させてから、不活性ガス中で焼成を行うことによって、図１４（ｃ）に示す正孔輸送層１６３が形成され得る。なお、液状体１６３ａの焼成条件は、環境温度が約１３０℃で、保持時間が約１時間である。
【００９８】
次いで、図１４（ｃ）に示すように、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に、液状体１６５ａを配置する。液状体１６５ａには、発光層１６５を構成する有機材料が含まれている。液状体１６５ａは、液滴吐出ヘッド２３３から液状体１６５ａを液滴１６５ｂとして吐出することによって配置される。このとき、正孔輸送層１６３は、液状体１６５ａによって覆われる。なお、液状体１６５ａには、Ｆ８を溶媒に溶解または分散させた構成や、Ｆ８ＢＴとＴＦＢとＦ８とを溶媒に溶解または分散させた構成などが採用され得る。溶媒としては、例えば、シクロヘキシルベンゼンなどが採用され得る。
なお、液状体１６５ａの配置においても、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を、図６に示すＦ方向に合わせた状態で、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３とをＹ方向に相対移動させながら、液滴１６５ｂを吐出させる方法が好ましい。
【００９９】
次いで、液状体１６５ａを減圧乾燥法で乾燥させてから、不活性ガス中で焼成を行うことによって、図１０や図１１に示す発光層１６５が形成され得る。液状体１６５ａの焼成条件は、環境温度が約１３０℃で、保持時間が約１時間である。
【０１００】
次いで、蒸着技術などを活用してカルシウム等の膜を、絶縁膜１５７に囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に形成することにより、図１０や図１１に示す電子注入層１６７が形成され得る。このとき、電子注入層１６７は、絶縁膜１５７をマスクで覆った状態で形成され得る。
次いで、マスクを用いた蒸着技術を活用してアルミニウム等の膜を形成することにより、図１０や図１１に示す共通電極１１９が形成され得る。これにより、素子基板８１が製造され得る。
【０１０１】
発光パネル６１を組み立てる工程では、図５に示すように、素子基板８１及び封止基板８３を、接着剤１７５（図９）及びシール材８５を介して接合する。
このとき、素子基板８１及び封止基板８３は、図９に示すように、基板１３１の第１面１３１ａと、封止基板８３の対向面８３ｂとが向き合った状態で接合される。これにより、発光パネル６１が製造され得る。
【０１０２】
本実施形態において、プリンター１が画像記録装置に対応し、発光パネル６１が露光装置としての発光装置に対応し、基板１８２が基板に対応し、第２隔壁としての絶縁膜１５７が隔壁に対応している。また、Ｙ方向が第１方向に対応し、Ｆ方向が第２方向及び第３方向に対応し、Ｘ方向が第４方向に対応している。
【０１０３】
本実施形態では、発光パネル６１の複数の発光素子６７は、絶縁膜１５７によって素子領域９１ごとに３個単位で囲まれている。このため、素子領域９１は、すべての発光素子６７を包含する領域よりも狭い。
本実施形態では、発光パネル６１の製造において、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａが素子領域９１ごとに配置される。つまり、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａは、素子領域９１ごとにせき止められる。
【０１０４】
これに対し、例えば、素子配置領域７３（図４）のようにすべての発光素子６７を包含する領域を１つの素子領域とする構成では、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａは、素子配置領域７３にわたって一連した状態で配置される。
液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａを素子配置領域７３にわたって一連した状態で配置する場合、液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂの着弾タイミングが、素子配置領域７３内で大きくばらつきやすい。
【０１０５】
また、素子領域内に配置された液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａでは、素子領域の外縁側から内側に向かって乾燥が進行していく。つまり、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの乾燥では、素子領域の外縁側と、素子領域の中央側とで、乾燥が始まるタイミングや乾燥が終るタイミング（乾燥タイミング）にずれが生じる。上述した着弾タイミングのばらつきと、乾燥タイミングのずれとが生じると、有機層８７の各層の膜厚が、素子配置領域７３内で大きくばらつきやすい。
素子領域が大きくなるのに応じて、有機層８７の各層の膜厚が、素子領域内で大きくばらつきやすくなる。
【０１０６】
これに対し、本実施形態では、素子領域９１を、すべての発光素子６７を包含する領域よりも狭くすることができる。このため、素子領域９１内での液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂの着弾タイミングのずれや乾燥タイミングのずれを軽減することができる。これにより、有機層８７の各層の膜厚を、素子領域９１内でそろえやすくすることができる。この結果、発光素子６７の発光特性を、複数の発光素子６７間でそろえやすくすることができる。
【０１０７】
また、本実施形態では、素子領域９１内で複数の発光素子６７がＦ方向に並んでいる。Ｆ方向は、Ｘ方向から傾いている。このため、複数の発光素子６７のＹ方向における配置密度を高めることができる。これにより、発光パネル６１において、Ｙ方向における発光機能の分解能を高めることができる。
【０１０８】
また、本実施形態では、素子領域９１がＦ方向に延在している。つまり、素子領域９１内の複数の発光素子６７の並び方向と、素子領域９１の延在方向とがそろっている。これにより、複数の素子領域９１を効率よく配置することができる。この結果、複数の素子領域９１の配置密度を高めやすくすることができ、複数の発光素子６７の配置密度を一層高めやすくすることができる。
【０１０９】
なお、本実施形態では、発光パネル６１の構成として、図７に示すように、素子領域９１内に３つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ，６７ｃ）を配置する構成（以下、構成（１）と呼ぶ）が採用されているが、発光パネル６１の構成はこれに限定されない。発光パネル６１の構成としては、図１６に示すように、素子領域９１ごとに２つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ）を配置した構成（以下、構成（２）と呼ぶ）も採用され得る。構成（２）では、２つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ）が設けられる。また、構成（２）では、複数の素子領域９１は、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（２）においても、構成（１）と同様の効果が得られる。このため、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は、２つ以上の任意の個数が採用され得る。
【０１１０】
しかしながら、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（２）では２×Ｐの距離であるのに対し、構成（１）では３×Ｐの距離である。つまり、構成（２）では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（１）よりも狭い。このため、構成（２）では、発光素子６７と絶縁膜１５７（図９）との間の隙間Ｗが、構成（１）よりも狭くなる。この結果、構成（２）では、Ｙ方向における発光素子６７の高密度化、すなわちプリンター１における印刷解像度の向上が構成（１）に比べて困難になる。この観点から、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は、３つ以上であることがより好ましいといえる。
【０１１１】
例えば、素子領域９１ごとに４つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ）を配置した構成（以下、構成（３）と呼ぶ）では、図１７に示すように、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔を、４×Ｐの距離にすることができる。このため、構成（３）では、構成（１）よりも隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（３）では、構成（１）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
【０１１２】
素子領域９１内に４つ以上の発光素子６７を配置する構成においては、図１８に示すように、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ発光素子６７を１組の素子群２４１として、素子領域９１ごとに複数組の素子群２４１を配置した構成も採用され得る。
図１８に示す例では、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１を配置した構成が採用されている。また、本実施形態では、１組の素子群２４１は、３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃで構成されている。
Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃを１組の素子群２４１として、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１を配置した構成（以下、構成（４）と呼ぶ）においても、構成（１）と同様の効果が得られる。また、構成（４）では、隙間Ｗを構成（１）と同等にすることができる。なお、構成（１）（図７）、構成（２）（図１６）、構成（３）（図１７）のそれぞれにおいても、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ複数の発光素子６７が、１組の素子群２４１を構成している。構成（１）、構成（２）、及び構成（３）のそれぞれでは、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含している。
【０１１３】
さらに、構成（４）では、構成（１）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、素子領域９１内に配置する各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量を増やすことができるということを意味する。
このことは、プリンター１における印刷解像度の向上、すなわち発光素子６７の高密度化にとって有利である。
【０１１４】
発光素子６７の高密度化にともなって、素子領域９１は狭くなっていく。発光素子６７の高密度化と、素子領域９１の拡大とは、相反する関係にある。素子領域９１が狭くなると、素子領域９１内に配置することができる各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量が減少する。各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量が減少すると、一回の各液状体の吐出で素子領域９１に形成することの出来る、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みが減少する。
つまり、発光素子６７の高密度化にともなって、インクジェット法などの塗布法では、有機層８７の各層の厚みを確保するために、各液状体を多数回吐出する必要が出てくる。また素子領域９１の大きさによっては、有機層８７の各層の厚みを確保することが困難となる。
【０１１５】
これに対し、構成（４）では、構成（１）に比較して、素子領域９１の面積が広いため、素子領域９１内に配置する各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量を構成（１）よりも増やすことができる。このため、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みを確保しつつ、発光素子６７の高密度化を図りやすくすることができる。
【０１１６】
また、別の観点から、構成（４）では、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるといえる。
構成（１）と構成（４）とで発光素子６７の密度が同等である場合に、構成（４）では、構成（１）に比較して、素子領域９１の面積が広いため、一度の塗布プロセスで素子領域９１に塗布可能な液状体の量を多くすることができる。従って一度の塗布プロセスで素子領域９１に形成できる正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層の膜厚を構成（１）に比較して厚くすることができる。
換言すれば、構成（１）では、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層について、構成（４）と同じ膜厚を得ようとする場合、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの塗布プロセスを、構成（４）に比較してそれぞれ、多数回行う必要がある。
この結果、構成（４）では、構成（１）よりも少ない回数の塗布プロセスで、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層の膜厚を所定の膜厚とすることができるため、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層の膜厚を所定の膜厚とするのにかかる時間を短縮しやすくすることができる。
【０１１７】
さらに別の観点から、構成（４）では、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける溶媒の比率を高めることができるといえる。
上述したように、構成（４）では素子領域９１の広さが構成（１）における素子領域９１の広さよりも広くなるため、単位面積あたりに充填可能な液状体の量が、構成（１）よりも増える。このため、素子領域９１から各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａが溢れる限度より十分に少ない量の液状体で、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みを構成（１）と同等の厚みにすることができる。従って、素子領域９１から各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａが溢れる限度まで溶媒を充填する量を増やすことが可能となるため、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができる。
各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける溶媒の比率を高めることは、インクジェット法において有利である。それは、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度を低減することができるからである。
【０１１８】
各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度が高いと、例えば、液滴吐出ヘッド２３３から各液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂを吐出させるときの吐出量や、着滴位置などがばらつきやすくなる。つまり、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度が高いと、液滴吐出ヘッド２３３における吐出制御が難しくなっていく。
これに対し、構成（４）では、構成（１）に比較して、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度を低減することができる。このため、液滴吐出ヘッド２３３における吐出制御を容易にすることができる。この結果、複数の発光素子６７間で、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みをそろえやすくすることができる。これにより、複数の発光素子６７間で発光輝度をそろえやすくすることができ、印刷における品位を向上させやすくすることができる。
【０１１９】
なお、構成（４）では、３つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、３つに限定されず、２つ以上の任意の個数が採用され得る。ただし、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数を増やしすぎると、Ｆ方向において、素子群２４１の端部に位置する発光素子６７と中央部に位置する発光素子６７とで、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚にバラツキが生じるため、素子群２４１を構成する発光素子６７の数は、Ｆ方向において、素子群２４１の端部に位置する発光素子６７と中央部に位置する発光素子６７とで、各層の膜厚にバラツキが生じない程度の数にするのが望ましい。
また、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。ただし、素子領域９１内に配置する素子群２４１の数を増やしすぎると、Ｙ方向において、端部に位置する素子群２４１と中央部に位置する素子群２４１とで、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚にバラツキが生じるため、素子領域９１内に配置する素子群２４１の数は、Ｙ方向において、端部に位置する素子群２４１と中央部に位置する素子群２４１とで、各層の膜厚にバラツキが生じない程度の数にするのが望ましい。
【０１２０】
ところで、前述したように、構成（３）（図１７）では、構成（１）よりも隙間Ｗを広くすることができる。そして、構成（３）において、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数を、図１９に示すように、増やしていけば、隙間Ｗを一層広くすることができる。図１９では、素子領域９１内に６つの発光素子６７を配置した構成（以下、構成（５）と呼ぶ）が示されている。
塗布法で形成された機能層には、絶縁膜１５７の端部において絶縁膜１５７の影響で膜厚の変動が現れることがある。絶縁膜１５７の影響を排除し、発光素子６７の発光領域で均一な膜厚、ひいては均一な発光輝度分布を得るという観点から、隙間Ｗを広くすることは好ましい。隙間Ｗを広く取れるということは、より均一性の高い膜を複数の発光素子６７にわたって形成できるという効果が有る。
さらに、隙間Ｗを広く取れるということは、広くなった隙間Ｗの分だけ発光素子６７の配置密度を高くすることができるという効果にもつながる。
ところが、構成（５）では、構成（３）に比較して、素子群２４１の素子領域９１のＦ方向における長さが長くなる。つまり、構成（３）において、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数を増やしていくと、素子群２４１の素子領域９１のＦ方向における長さが長くなっていく。
【０１２１】
ここで、素子領域９１が細長い形状である場合、素子領域９１に液状体を塗布し、乾燥させると、液状体は素子領域９１の長手方向に流動を起こし、素子領域９１の長手方向における端部に形成された膜と中央部に形成された膜とを比較した場合、膜厚にばらつきが発生しやすくなる。また、このばらつきは、素子領域９１の短手方向の長さに対する長手方向の長さの比が大きくなるにつれて大きくなる傾向にある。
このため、構成（３）と構成（５）とにおいて、素子領域９１の大きさが変わらない場合、構成（５）では、構成（３）に比較して素子群２４１に含まれる発光素子６７の数が増える分だけ、素子群２４１の端部が素子領域９１のＦ方向（長手方向）の端部に近づくことになり、長手方向における膜厚のばらつきの影響を受けやすく（ばらつきが大きく）なる。換言すると、素子領域９１が細長い形状である場合に、素子領域９１の長手方向において、素子群２４１における端部の発光素子６７の正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚と素子群２４１における中央部の発光素子６７の正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚との差は、素子領域９１の長手方向における素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙が狭くなるほど大きくなると言える。
【０１２２】
また、素子群２４１の素子領域９１の長手方向に対する長さが長くなるのに合わせて、素子領域９１の長手方向の長さを長くした場合であっても、素子領域９１の長手方向において、素子領域９１の長さにおける素子群２４１の長さの割合が大きくなっている場合は、上記と同様に各層の膜厚のバラつきは大きくなる。（ただし素子群２４１の素子領域９１の長手方向における中心は、素子領域９１の長手方向における略中心に位置するものとする）
このとき、素子領域９１の長手方向における膜厚のばらつきの影響を低減するためには、素子領域９１の長手方向において素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙の長さを十分に長くすることが望ましく、例えば間隙の長さを、素子群２４１の素子領域９１の長手方向における長さの３倍以上とするのが効果的である。
【０１２３】
上記に説明したように、素子領域９１の長手方向において素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙が狭くなると、複数の発光素子６７間で発光輝度がばらつきやすくなる。この結果、プリンター１における印刷品位を向上させることが困難となる。
そこで、プリンター１における印刷品位を向上させやすくするという観点から、上述した構成（４）（図１８）を採用することは好ましい。構成（４）では、構成（５）（図１９）に比較して、素子領域９１のＦ方向（長手方向）において素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙を長くすることができ、且つ、素子領域９１のＦ方向における長さを短くすることができる。この結果、構成（４）では、プリンター１における印刷品位を向上させやすくすることができる。
【０１２４】
また、構成（４）では、プリンター１における印刷品位を向上させやすくすることができるという観点から、素子領域９１内の複数の素子群２４１を、図２０に示すように、Ｘ方向に相互にずらした構成が好ましい。
図２０に示す例では、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ）を配置した構成が採用されている。２組のうちの１組の素子群２４１ａは、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃで構成されている。他方の素子群２４１ｂは、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ｂ，６７ｃ，６７ｄで構成されている。
【０１２５】
素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
また、素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
以下において、図２０に示される構成例は、構成（６）と呼ばれる。
【０１２６】
構成（４）では、３つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ）が設けられている。これに対し、構成（６）では、４つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ）が設けられているとみなされ得る。
構成（６）の素子列９７ａには、発光素子６７ａが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で複数並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で２つ並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂからなる組が、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で複数並んでいる。
【０１２７】
素子列９７ｃには、１つの素子領域９１内に発光素子６７ｃが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で２つ並んでいる。そして、素子列９７ｃでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｃからなる組が、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｄには、発光素子６７ｄが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で複数並んでいる。
そして、素子群２４１ａにおいて、発光素子６７ａと発光素子６７ｂとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子群２４１ａにおいて、発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１２８】
また、素子群２４１ｂにおいて、発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子群２４１ｂにおいて、発光素子６７ｃと発光素子６７ｄとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
このため、１つの素子領域９１内において、発光素子６７ａと発光素子６７ｄとは、Ｙ方向に５×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
つまり、構成（６）では、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとが、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（６）では、構成（４）（図１８）に比較して、隙間Ｗを広くすることができ、さらに、Ｆ方向に垂直な方向において、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとの距離を近づけることが出来る。この結果、構成（６）では、構成（４）よりもプリンター１における印刷品位及び印刷解像度を向上させやすくすることができる。
【０１２９】
なお、構成（６）では、素子領域９１内の２組の素子群２４１ａ，２４１ｂを、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずらした構成が採用されている。しかしながら、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離は、３×Ｐの距離に限定されないが、９×Ｐ以上の距離にすると、素子領域９１のＦ方向における長さが構成（５）よりも長くなってしまうため、９×Ｐよりも短い任意の距離を採用するのが良い。
素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離では、９×Ｐよりも短い距離として、例えば、図２１に示すように、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用され得る。
以下において、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用された構成例は、構成（７）と呼ばれる。図２１に示す例では、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、１．５×Ｐの距離が採用されている。
【０１３０】
構成（７）では、３つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、３つに限定されない。
素子群２４１としては、図２２に示すように、２つの発光素子６７を１組の素子群２４１とする構成（以下、構成（８）と呼ぶ）も採用され得る。構成（８）では、複数の素子領域９１は、Ｙ方向に４×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（８）においても、構成（７）と同様の効果が得られる。このため、１組の素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、２つ以上の任意の個数が採用され得る。
【０１３１】
しかしながら、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（６）（図２０）や構成（７）（図２１）では６×Ｐの距離であるのに対し、構成（８）では４×Ｐの距離である。つまり、構成（８）では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（６）や構成（７）よりも狭い。このため、構成（８）では、図２２に示す隙間Ｗが、図２０に示す隙間Ｗよりも狭くなる。この結果、構成（８）では、Ｙ方向における発光素子６７の高密度化、すなわちプリンター１における印刷解像度の向上が構成（６）や構成（７）に比べて困難になる。この観点から、１組の素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、３つ以上であることがより好ましいといえる。
【０１３２】
例えば、４つの発光素子６７を１組の素子群２４１とする構成（以下、構成（９）と呼ぶ）では、図２３に示すように、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔を、８×Ｐの距離にすることができる。このため、構成（９）では、構成（６）（図２０）や構成（７）（図２１）よりも隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（９）では、構成（６）や構成（７）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
また、構成（６）（図２０）、構成（７）（図２１）、構成（８）（図２２）や構成（９）（図２３）において、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。
【０１３３】
例えば、構成（６）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成（以下、構成（１０）と呼ぶ）では、図２４に示すように、隙間Ｗを構成（６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。
構成（１０）において、素子群２４１ｃは、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ｃ，６７ｄ，６７ｅで構成されている。素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
【０１３４】
また、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
構成（６）（図２０）では、４つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ）が設けられている。これに対し、構成（１０）では、図２４に示すように、５つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ）が設けられているとみなされ得る。
【０１３５】
構成（１０）の素子列９７ａには、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｃには、１つの素子領域９１内に３つの発光素子６７ｃが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｃでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ３つの発光素子６７ｃからなる組が、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１３６】
素子列９７ｄには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｄが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｄでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｄからなる組が、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｅには、複数の発光素子６７ｅが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
なお、素子領域９１において、発光素子６７ａと、発光素子６７ｅとは、Ｙ方向に８×Ｐの間隔で、且つＸ方向に１２×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１３７】
上述したように、構成（１０）では、隙間Ｗを構成（６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。このため、構成（１０）では、構成（６）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
さらに、構成（１０）では、構成（６）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、種々の観点から、発光素子６７の高密度化にとって有利である。種々の観点としては、例えば、前述した３つの観点を挙げることができる。１つ目の観点は、有機層８７の各層の厚みを確保するという観点である。２つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるという観点である。３つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができるという観点である。
【０１３８】
構成（７）（図２１）、構成（８）（図２２）や構成（９）（図２３）のそれぞれにおいても、新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加することにより、同様の効果が得られる。
つまり、構成（７）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（７）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
構成（８）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（８）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
構成（９）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（９）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
【０１３９】
ところで、構成（１０）において、素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとが並ぶ方向、すなわち素子領域９１内に位置する複数の素子群２４１のそれぞれの素子群２４１において、素子群２４１に配列された複数の発光素子６７のうち端部に位置する発光素子６７であって、Ｆ方向の一方の側に位置する発光素子６７を結ぶ線分が延在する方向を第５方向とすると、構成（１０）では第５方向は、図２５に示すように、Ｑ方向に該当している。このため、図２５に示す素子群２４１ａと素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、Ｑ方向に沿って並んでいるといえる。すなわち、第５方向は複数の素子群２４１が並ぶ方向ということもできる。
【０１４０】
素子群２４１が並ぶ方向に着目することにより、素子領域９１の延在する方向（長手方向）を素子群２４１の並ぶ方向すなわちＱ方向に延在させる構成（以下、構成（１１）と呼ぶ）が、本発明者によって創作された。
構成（１１）では、素子領域２４５の長手方向が、図２６に示すように、Ｑ方向に沿って延在している。すなわち構成（１１）では、素子領域２４５の延在方向であるＱ方向が第５方向に対応している。
素子領域２４５は、Ｑ方向に並ぶ３つの素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ）ごとに設けられている。素子領域２４５は、Ｑ方向に並ぶ３つの素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ）を覆う（平面視で重なる）領域に設けられている。
【０１４１】
構成（１１）においても、複数の素子領域２４５は、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。Ｙ方向に隣り合う２つの素子領域２４５間は、隙間（絶縁膜１５７）によって隔てられている。構成（１１）では、発光素子６７と素子領域２４５の縁部との間に、隙間Ｗを確保することができる。
さらに、構成（１１）では、素子領域９１（図２４）に比較して、素子領域２４５を効率的に狭小化することができる。
特に、素子領域２４５のＱ方向における長さを、素子領域９１のＦ方向における長さに比較して短くすることができる。
【０１４２】
素子領域２４５のＱ方向における長さを短縮することは、有機層８７の各層の膜厚を素子領域２４５内において均一にしやすくすることができる点で好ましい。
素子領域２４５内に配置された各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａでは、素子領域２４５の外縁側から内側に向かって乾燥が進行していく。つまり、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの乾燥では、素子領域２４５の外縁側と、素子領域２４５の中央側とで、乾燥が始まるタイミングや乾燥が終るタイミング（乾燥タイミング）にずれが生じる。
【０１４３】
このとき、素子領域２４５のＱ方向における長さに応じて、素子領域２４５のＱ方向における縁部での乾燥タイミングと、素子領域２４５の中央部での乾燥タイミングとのずれが大きくなる。
素子領域２４５内での乾燥タイミングのずれが大きいと、素子領域２４５のＱ方向における縁部と素子領域２４５の中央部とで、乾燥後の各層の膜厚ばらつきが大きくなりやすい。この結果、素子領域２４５内のＱ方向における縁部に位置する発光素子６７と素子領域２４５の中央部に位置する発光素子６７との間で、発光輝度がばらつきやすくなる。
【０１４４】
この点に関して、構成（１１）では、素子領域２４５のＱ方向における長さを、素子領域９１のＦ方向における長さに比較して短縮することができる。これにより、素子領域２４５のＱ方向における縁部での乾燥タイミングと、素子領域２４５の中央部での乾燥タイミングとのずれを軽減しやすくすることができる。このため、素子領域２４５内において、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの膜厚ばらつきを低減しやすくすることができる。これにより、素子領域２４５内において、複数の発光素子６７間での発光輝度のばらつきを低減しやすくすることができる。この結果、構成（１１）では、プリンター１における印刷品位を向上させやすくすることができる。
【０１４５】
なお、構成（１０）、（１１）では、素子領域２４５の延在方向である第３方向と複数の素子群２４１が並ぶ方向である第５方向とがともにＱ方向である。また、構成（４）〜構成（９）では、素子領域９１の延在方向である第３方向と複数の素子群２４１が並ぶ方向である第５方向とは同じ方向になっておらず、第３方向は１つの素子群２４１において複数の発光素子６７が一列に連続して配列された方向である第２方向と一致しており、これらはＦ方向と一致している。
【０１４６】
さらに、本実施形態では、素子配置領域７３（図４）を外側から囲む領域に、ダミー配置領域７５が設けられている。ダミー配置領域７５には、複数のダミー領域（図６）が設けられている。
これにより、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａのそれぞれにおいて、素子領域９１や素子領域２４５内での乾燥タイミングのずれを一層低減しやすくすることができる。この結果、本実施形態では、プリンター１における印刷品位を一層向上させやすくすることができる。
【０１４７】
上述した第１実施形態（構成（１）〜構成（１１））では、発光パネル６１の構成として、Ｙ方向にＰの間隔で発光素子６７を１つずつ配置した構成が採用されているが、発光パネル６１の構成はこれに限定されない。発光パネル６１の構成としては、Ｘ方向において重複する複数個の発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成も採用され得る。
以下に、Ｘ方向において重複する複数個の発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成を有する発光パネル１００を第２実施形態として説明する。
【０１４８】
第２実施形態における発光パネル１００は、Ｘ方向において重複する複数個の発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成を有することを除いて、発光パネル６１と同様の構成を有している。このため、以下においては、重複した説明を避けるため、発光パネル１００において発光パネル６１と同一の構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
また、第２実施形態におけるプリンター１は、発光パネル６１が発光パネル１００に置換されることを除いて、第１実施形態におけるプリンター１と同一の構成を有している。従って、以下においては、プリンター１及びプリンター１の構成についての詳細な説明を省略する。
【０１４９】
発光パネル１００においても、図２７に示すように、素子配置領域７３に複数の素子領域９１が設けられている。素子領域９１内には、複数の発光素子６７が設けられている。本実施形態では、１つの素子領域９１内に、６つの発光素子６７が設けられている。
１つの素子領域９１内に設けられた６つの発光素子６７は、図２８に示すように、それぞれ、発光素子６７ａ、発光素子６７ｂ、発光素子６７ｃ、発光素子６７ｄ、発光素子６７ｅ及び発光素子６７ｆとして識別される。発光素子６７ａは、素子列９７ａに属している。同様に、発光素子６７ｂが素子列９７ｂに属し、発光素子６７ｃが素子列９７ｃに属し、発光素子６７ｄが素子列９７ｄに属し、発光素子６７ｅが素子列９７ｅに属し、発光素子６７ｆが素子列９７ｆに属している。
【０１５０】
各素子列９７において、複数の発光素子６７は、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。６つの素子列９７は、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
素子領域９１内において、発光素子６７ａ、発光素子６７ｂ、発光素子６７ｃ、発光素子６７ｄ、発光素子６７ｅ及び発光素子６７ｆは、Ｆ方向に並んでいる。Ｆ方向に並ぶ複数の発光素子６７は、１組の素子群２４１を構成している。複数の素子群２４１は、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
本実施形態では、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含している。
【０１５１】
図２８に示す構成（以下、構成（１２）と呼ぶ）では、Ｘ方向に２つの発光素子６７が整列している。つまり、本実施形態では、複数の発光素子６７がＸ方向に重複している。
構成（１２）は、Ｘ方向に重複する２つの発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成を有している。構成（１２）では、Ｘ方向に重複する２つの発光素子６７は、隣り合う２組の素子群２４１間にまたがっている。換言すれば、隣り合う２組の素子群２４１は、これらの素子群２４１間でＸ方向に整列する複数の発光素子６７を有している。
【０１５２】
構成（１２）において、連続して並ぶ３つの素子領域９１（９１ａ，９１ｂ及び９１ｃ）に着目すると、素子領域９１ｂの発光素子６７ａ，６７ｂ及び６７ｃが、それぞれ、素子領域９１ｃの発光素子６７ｄ，６７ｅ及び６７ｆのそれぞれに重複している。
素子領域９１ｂの発光素子６７ｄ，６７ｅ及び６７ｆは、それぞれ、素子領域９１ａの発光素子６７ａ，６７ｂ及び６７ｃのそれぞれに重複している。
【０１５３】
発光パネル１００は、発光素子６７の配置が異なることを除いて、発光パネル６１と同様の構成を有している。また、発光パネル１００は、発光パネル６１の製造方法と同様の製造方法によって製造され得る。従って、発光パネル１００の製造方法については、詳細な説明を省略する。
本実施形態において、発光パネル１００が露光装置としての発光装置に対応し、基板１８２が基板に対応し、第２隔壁としての絶縁膜１５７が隔壁に対応し、Ｙ方向が第１方向に対応し、Ｆ方向が第２方向及び第３方向に対応し、Ｘ方向が第４方向に対応している。
本実施形態では、発光パネル１００が、Ｘ方向に重複する複数の発光素子６７を有している。このため、発光パネル１００は、発光機能をＸ方向に重複して発揮することができる。
【０１５４】
これにより、例えば、露光ヘッド３９において、１つの発光素子６７の発光機能が劣化した場合に、この発光素子６７に重複する他の発光素子６７で発光機能を補完することができる。
また、例えば、露光ヘッド３９において、Ｘ方向に重複する複数の発光素子６７を循環的に使用する方法も採用され得る。
これらの使用方法によって、露光ヘッド３９の露光特性を長期間にわたって維持することができる。
【０１５５】
なお、構成（１２）では、素子領域９１内に６つの発光素子６７を配置する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、図２９に示すように、素子領域９１ごとに２つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ）を配置した構成（以下、構成（１３）と呼ぶ）も採用され得る。構成（１３）では、２つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ）が設けられる。また、構成（１３）では、複数の素子領域９１は、Ｙ方向にＰの間隔で並んでいる。
構成（１３）においても、構成（１２）と同様の効果が得られる。このため、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は、２以上が採用され得る。ただし、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数が奇数個であると、Ｘ方向に重複しない発光素子６７が出てくるため、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は偶数個であることが望ましい。
【０１５６】
しかしながら、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（１２）では３×Ｐの距離であるのに対し、構成（１３）ではＰの距離である。つまり、構成（１３）では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（１２）よりも狭い。このため、構成（１３）では、発光素子６７と絶縁膜１５７（図９）との間の隙間Ｗが、構成（１２）よりも狭くなる。この結果、構成（１３）では、Ｙ方向における発光素子６７の高密度化、すなわちプリンター１における印刷解像度の向上が構成（１２）に比べて困難になる。
【０１５７】
これに対し、発光パネル１００の構成としては、図３０に示すように、素子領域９１内に４つの発光素子６７を配置する構成（以下、構成（１４）と呼ぶ）も採用され得る。
構成（１４）では、各素子列９７において、複数の発光素子６７は、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。このため、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔を２×Ｐの距離にすることができる。これにより、構成（１４）では、構成（１３）（図２９）に比較して隙間Ｗを広げることができる。
つまり、構成（１２）、構成（１３）や、構成（１４）では、プリンター１における印刷解像度の向上の観点から、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数を増やすことが好ましい。
【０１５８】
また、構成（１２）では、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、図３１に示すように、素子領域９１が２組の素子群２４１を包含する構成（以下、構成（１５）と呼ぶ）も採用され得る。
構成（１５）においても、構成（１２）と同様の効果が得られる。構成（１５）では、隙間Ｗを構成（１２）と同等にすることができる。
【０１５９】
さらに、構成（１５）では、構成（１２）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、種々の観点から、発光素子６７の高密度化にとって有利である。種々の観点としては、例えば、前述した３つの観点を挙げることができる。１つ目の観点は、有機層８７の各層の厚みを確保するという観点である。２つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるという観点である。３つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができるという観点である。
【０１６０】
なお、構成（１５）では、６つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、６つに限定されず、２以上の偶数個が採用され得る。
また、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。
【０１６１】
ところで、上述したように、構成（１５）では、構成（１２）と隙間Ｗを同等にすることができるが、構成（１５）に対して、隙間Ｗを広げることができるという観点から、素子領域９１内の複数の素子群２４１を、図３２に示すように、Ｘ方向に相互にずらした構成（以下、構成（１６）と呼ぶ）が採用され得る。
構成（１６）では、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ）を配置した構成が採用されている。２組のうちの１組の素子群２４１ａは、Ｆ方向に並ぶ６つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆで構成されている。他方の素子群２４１ｂは、Ｆ方向に並ぶ６つの発光素子６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇで構成されている。
【０１６２】
素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
また、素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
【０１６３】
構成（１５）（図３１）では、６つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ）が設けられている。これに対し、構成（１６）では、７つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ）が設けられているとみなされ得る。
構成（１６）の素子列９７ａには、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１６４】
素子列９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆのそれぞれにおいても、素子列９７ｂと同様に複数の発光素子６７が並んでいる。
素子列９７ｇには、複数の発光素子６７ｇが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
１つの素子領域９１内において、発光素子６７ａと発光素子６７ｇとは、Ｙ方向に８×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に１８×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（１６）では、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとが、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１６５】
構成（１６）では、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７のＸ方向における間隔が、６×Ｐである。これに対し、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７では、Ｘ方向における間隔が１２×Ｐである。つまり、構成（１６）では、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔を、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔よりも広くすることができる。
このため、構成（１６）では、構成（１５）（図３１）に比較して、隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（１６）では、構成（１５）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
ここで、構成（１６）では、素子領域９１の長手方向はＦ方向に沿って延在しているが、構成（１１）と同様に、複数の素子群２４１が並ぶ方向である第５方向に沿って素子領域９１の長手方向が延在するようにしても良い。
【０１６６】
なお、構成（１６）では、素子領域９１内の２組の素子群２４１ａ，２４１ｂを、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずらした構成が採用されている。しかしながら、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離は、３×Ｐの距離に限定されず、９×Ｐよりも短い任意の距離が採用され得る。
素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離では、９×Ｐよりも短い距離として、例えば、図３３に示すように、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用され得る。
以下において、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用された構成例は、構成（１７）と呼ばれる。図３３に示す例では、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、１．５×Ｐの距離が採用されている。
【０１６７】
構成（１７）では、６つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、６つに限定されず、２以上の偶数個が採用され得る。
また、構成（１６）（図３２）において、発光素子６７ｇを素子列９７ａに組み入れた構成（以下、構成（１８）と呼ぶ）では、図３４に示すように、素子列９７の数を６つに低減することができる。このため、Ｆ方向における素子領域９１の長さを、構成（１６）よりも短くすることができる。
構成（１８）の素子列９７ａには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ａが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ａでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ａが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。このため、構成（１８）では、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１６８】
構成（１８）においても、構成（１６）と同様に、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔を、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔よりも広くすることができる。
このため、構成（１８）においても、構成（１５）（図３１）に比較して、隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（１８）では、構成（１５）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
【０１６９】
ところで、構成（１６）（図３２）や構成（１７）（図３３）において、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。
例えば、構成（１６）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成（以下、構成（１９）と呼ぶ）では、図３５に示すように、隙間Ｗを構成（１６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。
構成（１９）において、素子群２４１ｃは、Ｆ方向に並ぶ６つの発光素子６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ，６７ｈで構成されている。素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
【０１７０】
また、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
構成（１６）（図３２）では、７つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ）が設けられている。これに対し、構成（１９）では、図３５に示すように、８つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ，９７ｈ）が設けられているとみなされ得る。
【０１７１】
構成（１９）の素子列９７ａには、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆのそれぞれには、１つの素子領域９１内に３つの発光素子６７が、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、各素子列９７では、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ３つの発光素子６７が、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１７２】
素子列９７ｇには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｇが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｇでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｇが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｈには、複数の発光素子６７ｈが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
なお、素子領域９１において、発光素子６７ａと、発光素子６７ｈとは、Ｙ方向に１１×Ｐの間隔で、且つＸ方向に２１×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１７３】
上述したように、構成（１９）では、隙間Ｗを構成（１６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。このため、構成（１９）では、構成（１６）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
さらに、構成（１９）では、構成（１６）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、種々の観点から、発光素子６７の高密度化にとって有利である。種々の観点としては、例えば、前述した３つの観点を挙げることができる。１つ目の観点は、有機層８７の各層の厚みを確保するという観点である。２つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるという観点である。３つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができるという観点である。
【０１７４】
構成（１７）（図３３）においても、新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加することにより、同様の効果が得られる。
つまり、構成（１７）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（１７）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
【０１７５】
なお、構成（１２）〜構成（１９）では、それぞれ、２つの発光素子６７がＸ方向に重複している構成が採用されているが、Ｘ方向に重複する発光素子６７の個数は２つに限定されない。Ｘ方向に重複する発光素子６７の個数としては、３以上の整数個も採用され得る。
例えば、３つの発光素子６７がＸ方向に重複する構成では、図３６に示すように、９つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ，９７ｈ，９７ｉ）を有する構成（以下、構成（２０）と呼ぶ）が採用され得る。
【０１７６】
構成（２０）において、素子領域９１ａの発光素子６７ａと、素子領域９１ｂの発光素子６７ｄと、素子領域９１ｃの発光素子６７ｇとが、Ｘ方向に重複している。素子領域９１ａの発光素子６７ｂと、素子領域９１ｂの発光素子６７ｅと、素子領域９１ｃの発光素子６７ｈとが、Ｘ方向に重複している。同様に、素子領域９１ａの発光素子６７ｃと、素子領域９１ｂの発光素子６７ｆと、素子領域９１ｃの発光素子６７ｉとが、Ｘ方向に重複している。
これにより、露光ヘッド３９の露光特性を一層長期間にわたって維持することができる。
【０１７７】
構成（２０）では、各素子列９７において、複数の発光素子６７がＹ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。９つの素子列９７は、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
素子領域９１は、１組の素子群２４１を包含している。素子群２４１は、Ｆ方向に並ぶ９つの発光素子６７で構成されている。
なお、構成（２０）では、各素子群２４１が９つの発光素子６７を有する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、各素子群２４１が、３×ｎ（ｎは、２以上の整数）個の発光素子６７を有する構成が採用され得る。素子群２４１に属する発光素子６７の個数に応じて、Ｙ方向に並ぶ複数の発光素子６７の間隔を調整すればよい。
【０１７８】
また、構成（２０）では、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、素子領域９１が２組以上の素子群２４１を包含する構成も採用され得る。
素子領域９１が３組の素子群２４１を包含する構成では、図３７に示すように、３組の素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ）をＸ方向に相互にずらした構成（以下、構成（２１）と呼ぶ）が採用され得る。構成（２１）では、構成（２０）に比較して、隙間Ｗを広げることができる。また、構成（２１）では、構成（２０）に比較して、素子領域９１を広げることができる。
【０１７９】
また、構成（２１）において、素子群２４１ｂの発光素子６７ｊを素子列９７ａに組み入れ、且つ素子群２４１ｃの発光素子６７ｊ，６７ｋを素子列９７ａ，９７ｂに組み入れた構成（以下、構成（２２）と呼ぶ）も採用され得る。構成（２２）では、図３８に示すように、構成（２１）に比較して、素子列９７の数を９つに低減することができる。このため、Ｆ方向における素子領域９１の長さを、構成（２１）よりも短くすることができる。
【０１８０】
なお、構成（２１）や構成（２２）においても、構成（１６）と同様に、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔を、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔よりも広くすることができる。
このため、構成（２１）や構成（２２）においても、構成（２０）（図３６）に比較して、隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（２１）や構成（２２）では、構成（２０）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
また、構成（１６）、構成（１７）、構成（１９）、構成（２１）において、素子領域９１内で素子群２４１が並んでいる方向が第５方向に対応している。
【０１８１】
第２実施形態では、素子領域９１をＸ方向に分割した構成も採用され得る。素子領域９１をＸ方向に分割した構成としては、例えば、図３９に示すように、Ｘ方向に素子領域２５１と素子領域２５３とに分割した構成（以下、構成（２３）と呼ぶ）が例示される。
構成（２３）では、素子領域２５１に３つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ，６７ｃ）が配置され、素子領域２５３に３つの発光素子６７（６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ）が配置されている。また、構成（２３）では、６つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ）が設けられている。
【０１８２】
各素子列９７において、複数の発光素子６７は、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子列９７ａと、素子列９７ｂと、素子列９７ｃとは、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。同様に、素子列９７ｄと、素子列９７ｅと、素子列９７ｆとは、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子列９７ｃと、素子列９７ｄとの間隔は、任意の距離が採用され得る。
Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、素子群２５７を構成している。また、Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ｄ，６７ｅ，６７ｆは、素子群２５９を構成している。
【０１８３】
素子領域２５１は、１組の素子群２５７を包含している。素子領域２５３は、１組の素子群２５９を包含している。
構成（２３）では、発光素子６７ａと、発光素子６７ｄとが、Ｘ方向に重複している。発光素子６７ｂと、発光素子６７ｅとが、Ｘ方向に重複している。発光素子６７ｃと、発光素子６７ｆとが、Ｘ方向に重複している。つまり、素子群２５７と、素子群２５９とは、Ｘ方向に並んでいる。このため、素子領域２５１と、素子領域２５３とは、Ｘ方向に並んでいる。
構成（２３）においても、構成（１２）と同様の効果が得られる。
【０１８４】
なお、構成（２３）では、素子列９７ｃと素子列９７ｄとのＸ方向における間隔として、１２×Ｐの距離を採用することが好ましい。これは、Ｆ方向に延在する素子領域２５１と、Ｆ方向に延在する素子領域２５３とを、Ｆ方向に沿って整列させることができるためである。素子領域２５１と素子領域２５３とがＦ方向に沿って整列すれば、液滴吐出ヘッド２３３のノズル列２３９（図１５）を、Ｆ方向に整列する素子領域２５１と素子領域２５３とに対面させやすい。これにより、液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂを、Ｆ方向に整列する素子領域２５１及び素子領域２５３の双方にまとめて吐出しやすくすることができる。
なお、構成（２３）の素子領域２５１及び素子領域２５３のそれぞれに対して、構成（２）〜構成（１１）の各構成を適用することが可能である。
【０１８５】
上述した第１実施形態及び第２実施形態では、それぞれ、発光パネル６１や発光パネル１００として、ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置が採用されているが、発光パネル６１や発光パネル１００はこれに限定されない。発光パネル６１や発光パネル１００としては、発光光を基板とは反対側から取り出すトップエミッション型の有機ＥＬ装置も採用され得る。
【０１８６】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、それぞれ、発光パネル６１や発光パネル１００がプリンター１の露光ヘッド３９に適用されているが、発光パネル６１や発光パネル１００の適用はプリンター１に限定されない。発光パネル６１や発光パネル１００としては、ファクシミリやコピー機などの露光ヘッドにも適用され得る。
【０１８７】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、それぞれ、電気光学装置の１つである発光パネル６１及び発光パネル１００が例示されているが、電気光学装置はこれらに限定されない。電気光学装置としては、例えば、光センサーなども挙げられる。光センサーは、電気光学素子として受光素子を有している。光センサーでは、上述した複数の発光素子６７に替えて複数の受光素子が適用される。光センサーでは、上述した各発光素子６７が、受光素子に置換される。
本実施形態によれば、光センサーなどの電気光学装置においても、機能層の厚みを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。この結果、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
【符号の説明】
【０１８８】
１…プリンター、３９…露光ヘッド、６１…発光パネル、６７…発光素子、７３…素子配置領域、７５…ダミー配置領域、８１…素子基板、８３…封止基板、８７…有機層、９１…素子領域、９３…ダミー領域、９７…素子列、１００…発光パネル、１３１…基板、１３１ａ…第１面、１３１ｂ…第２面、１５１…絶縁膜、１５３…領域、１５５…領域、１５７…絶縁膜、１５８…領域、１６１…正孔注入層、１６１ａ…液状体、１６１ｂ…液滴、１６３…正孔輸送層、１６３ａ…液状体、１６３ｂ…液滴、１６５…発光層、１６５ａ…液状体、１６５ｂ…液滴、１６７…電子注入層、１８１…駆動素子層、１８２…基板、１８３…基板、２３３…液滴吐出ヘッド、２３５…底面、２３７…ノズル、２３９…ノズル列、２４１…素子群、２５１…素子領域、２５３…素子領域、２５７…素子群、２５９…素子群。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置、電子機器及び電気光学装置の製造方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気光学装置の１つである発光装置を利用した画像記録装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−８７６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された画像記録装置は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子を利用した発光装置を有している。この画像記録装置において、発光装置は、感光体（感光ドラム）を露光するための光を発する。
上記特許文献１によれば、発光装置は、複数の有機ＥＬ素子（発光素子）と、バンク（隔壁）と、を有している。また、発光素子は、互いに相対する一対の電極間に発光層を含む有機層が介在した構成を有している。特許文献１に記載された発光装置では、バンクが、複数の発光素子の全体を囲んでいる。そして、発光層は、バンクによって囲まれた領域にわたって設けられている。この発光装置の構成によれば、発光層の発光を発光素子ごとに制御することができる。
【０００５】
複数の発光素子の全体をバンクで囲む構成では、有機層の膜厚が発光素子間でばらつきやすいという結果が、実験によって得られた。この膜厚のばらつきの一因は、液状体をバンク２５の凹部内に吐出した後の乾燥工程において、液状体がバンク２５の凹部内で対流し、その対流により凹部の周縁部に厚く析出物が堆積されることによるものと考察される。
特に、発光装置２２は、細長い形状であるため、長手方向の端部と中央部とでは、液状体の溶媒分子分圧が異なり、また、乾燥速度も異なるため、これらの要因も加味されて層厚のばらつきが助長されていた。有機層の膜厚が発光素子間でばらつくということは、発光輝度が発光素子間でばらつくということを意味する。
このため、特許文献１に記載された画像記録装置では、発光特性が発光素子間でばらつきやすい。この結果、感光体の露光状態が発光素子間でばらつきやすくなる。つまり、特許文献１に記載された画像記録装置では、印刷品位を向上させることが困難である。
【０００６】
ところで、有機ＥＬ素子を利用した発光装置では、発光層を含む有機層が発光の機能を発揮する。このため、有機ＥＬ素子を利用した発光装置では、有機層は、機能層とも呼ばれる。また、発光装置を包含する概念として電気光学装置が存在する。このような電気光学装置では、発光に限られない種々の機能（電気光学機能ともいう）を発揮する層が機能層と呼ばれる。そして、電気光学装置において、発光に限られない種々の機能を果たす素子は、電気光学素子と呼ばれる。ここで発光以外の電気光学機能としては、例えば受光機能等が挙げられる。
つまり、従来の電気光学装置では、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえることが困難であるという未解決の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００８】
［適用例１］基板と、前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、ことを特徴とする電気光学装置。
【０００９】
この適用例の電気光学装置は、基板と、隔壁と、複数の電気光学素子と、を有している。
隔壁は、基板に設けられている。隔壁は、基板の第１面の一部の領域を、複数の素子領域に区画している。
複数の電気光学素子は、基板に設けられている。複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有している。ここで電気光学機能としては、例えば、発光機能や受光機能等が挙げられる。電気光学機能は、基板の第１方向における分解能が、複数の電気光学素子の第１方向における配置間隔に対応している。複数の電気光学素子は、複数の素子列を備えている。素子列では、複数の電気光学素子が第１方向に一列に配列している。複数の素子列において、各々の素子列は、第１方向と略直交する方向に並んで配置されている。
複数の電気光学素子は、複数組の素子群を備えている。素子群では、複数の電気光学素子が第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並んでいる。
複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の素子群を包含している。各々の素子領域の長手方向は、第１方向と交差する第３方向に延在している。
この適用例では、複数の電気光学素子は、隔壁によって素子領域ごとに電気光学素子の複数個単位で区画されている。この適用例では、素子領域は、すべての電気光学素子を包含する領域よりも狭い。これにより、すべての電気光学素子を包含する領域を１つの素子領域にする場合に比較して、機能層の厚みを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。この結果、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
【００１０】
また、この適用例では、第２方向が第４方向から傾いている。第４方向は、第１方向とは直交する方向である。これにより、複数の電気光学素子の第１方向における密度を高めることができる。この結果、第１方向における電気光学機能の分解能を高めることができる。
また、この適用例では、複数組の素子群が第５方向に並んでいる。第５方向は、第２方向と交差し、且つ第１方向から傾いている方向である。これにより、隣り合う素子領域間にまたがって隣り合う２組の素子群の間隔を、素子領域内で隣り合う２組の素子群の間隔よりも広くすることができる。このため、例えば、隣り合う素子領域間に、隔壁を設ける領域を確保しやすくすることができる。この結果、複数の電気光学素子の第１方向における密度を一層高めやすくすることができる。
【００１１】
［適用例２］上記の電気光学装置であって、前記第３方向と前記第５方向とは、互いに同じ方向であることを特徴とする電気光学装置。
【００１２】
この適用例では、第３方向と第５方向とが互いに同じ方向であるので、素子領域における素子群の並び方向と、素子領域の延在方向とをそろえることができる。
【００１３】
［適用例３］上記の電気光学装置であって、前記第３方向と前記第５方向とは、互いに異なる方向であることを特徴とする電気光学装置。
【００１４】
［適用例４］上記の電気光学装置であって、前記機能層が、前記各々の素子領域に設けられていることを特徴とする電気光学装置。
【００１５】
この適用例では、機能層を素子領域ごとに区分することができる。
【００１６】
［適用例５］上記の電気光学装置であって、前記複数の電気光学素子の各々は、発光素子であり、前記電気光学機能は発光機能であることを特徴とする電気光学装置。
【００１７】
［適用例６］上記の電気光学装置であって、前記機能層は、有機物を含む材料で構成された有機層を有していることを特徴とする電気光学装置。
【００１８】
この適用例では、例えば、発光機能を発揮する有機層で機能層を構成することができる。
【００１９】
［適用例７］上記の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
【００２０】
この適用例の電子機器は、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる電気光学装置を有している。このため、電子機器における電気光学特性を、電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
また、この適用例の電子機器は、電気光学機能の分解能を高めやすくすることができる電気光学装置を有している。このため、電子機器における電気光学機能の分解能を高めやすくすることができる。
【００２１】
［適用例８］基板と、前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、電気光学装置の製造方法であって、前記隔壁が設けられた前記基板と、前記機能層を構成する材料を含有する液状体を吐出するヘッドと、を前記第３方向とは交差する方向に相対移動させながら、前記液状体を前記素子領域内に吐出する工程を有していることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【００２２】
この適用例の製造方法が適用され得る電気光学装置は、基板と、隔壁と、複数の電気光学素子と、を有している。
隔壁は、基板に設けられている。隔壁は、基板の第１面の一部の領域を、複数の素子領域に区画している。
複数の電気光学素子は、基板に設けられている。複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有している。ここで電気光学機能としては、例えば、発光機能や受光機能等が挙げられる。電気光学機能は、基板の第１方向における分解能が、複数の電気光学素子の第１方向における配置間隔に対応している。複数の電気光学素子は、複数の素子列を備えている。素子列では、複数の電気光学素子が第１方向に一列に配列している。複数の素子列において、各々の素子列は、第１方向と略直交する方向に並んで配置されている。
複数の電気光学素子は、複数組の素子群を備えている。素子群では、複数の電気光学素子が第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並んでいる。
複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の素子群を包含している。各々の素子領域の長手方向は、第１方向と交差する第３方向に延在している。
この電気光学装置では、第２方向が第４方向から傾いている。第４方向は、第１方向とは直交する方向である。また、複数組の素子群が第５方向に並んでいる。第５方向は、第２方向と交差し、且つ第１方向から傾いている方向である。
【００２３】
この適用例の製造方法は、隔壁が設けられた基板と、機能層を構成する材料を含有する液状体を吐出するヘッドと、を第３方向とは交差する方向に相対移動させながら、液状体を素子領域内に吐出する工程を有している。
ここで、この適用例の製造方法が適用され得る電気光学装置では、複数の電気光学素子は、隔壁によって素子領域ごとに電気光学素子の複数個単位で区画される。この電気光学装置では、素子領域は、すべての電気光学素子を包含する領域よりも狭い。このため、例えば、すべての電気光学素子を包含する領域を１つの素子領域にする場合に比較して、液状体の乾燥タイミングを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。これにより、機能層の厚みを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。この結果、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
また、この電気光学装置では、第２方向が第４方向から傾いているので、複数の電気光学素子の第１方向における密度を高めることができる。この結果、第１方向における電気光学機能の分解能を高めることができる。
また、この電気光学装置では、複数組の素子群が第５方向に並んでいる。これにより、隣り合う素子領域間にまたがって隣り合う２組の素子群の間隔を、素子領域内で隣り合う２組の素子群の間隔よりも広くすることができる。このため、例えば、隣り合う素子領域間に、隔壁を設ける領域を確保しやすくすることができる。この結果、複数の電気光学素子の第１方向における密度を一層高めやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態におけるプリンターの主要構成を模式的に示す断面図。
【図２】本実施形態における露光ヘッドと感光ローラーとを示す斜視図。
【図３】図２中のＡ−Ａ線における断面図。
【図４】本実施形態における発光パネルを示す平面図。
【図５】図４中のＤ−Ｄ線における断面図。
【図６】図４中のＥ部の拡大図。
【図７】第１実施形態における発光パネルの構成（１）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図８】本実施形態における発光パネルの回路構成を示す図。
【図９】図６中のＨ−Ｈ線における断面図。
【図１０】図６中のＩ−Ｉ線における断面図。
【図１１】図６中のＪ−Ｊ線における断面図。
【図１２】本実施形態での素子基板の製造工程を説明する図。
【図１３】本実施形態での素子基板の製造工程を説明する図。
【図１４】本実施形態での素子基板の製造工程を説明する図。
【図１５】本実施形態での素子基板の製造工程に適用され得る液滴吐出ヘッドの底面図。
【図１６】第１実施形態での発光パネルの構成（２）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図１７】第１実施形態での発光パネルの構成（３）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図１８】第１実施形態での発光パネルの構成（４）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図１９】第１実施形態での発光パネルの構成（５）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２０】第１実施形態での発光パネルの構成（６）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２１】第１実施形態での発光パネルの構成（７）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２２】第１実施形態での発光パネルの構成（８）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２３】第１実施形態での発光パネルの構成（９）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２４】第１実施形態での発光パネルの構成（１０）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２５】第１実施形態での発光パネルの構成（１０）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２６】第１実施形態での発光パネルの構成（１１）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２７】第２実施形態における発光パネルの図４中のＥ部の拡大図。
【図２８】第２実施形態での発光パネルの構成（１２）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図２９】第２実施形態での発光パネルの構成（１３）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３０】第２実施形態での発光パネルの構成（１４）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３１】第２実施形態での発光パネルの構成（１５）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３２】第２実施形態での発光パネルの構成（１６）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３３】第２実施形態での発光パネルの構成（１７）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３４】第２実施形態での発光パネルの構成（１８）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３５】第２実施形態での発光パネルの構成（１９）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３６】第２実施形態での発光パネルの構成（２０）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３７】第２実施形態での発光パネルの構成（２１）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３８】第２実施形態での発光パネルの構成（２２）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【図３９】第２実施形態での発光パネルの構成（２３）における素子領域と発光素子とを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
実施形態について、電子写真方式のプリンターを例に図面を参照しながら説明する。
本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、画像形成部３と、転写装置５と、搬送装置７と、を有している。
ここで、プリンター１は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）の４色で、記録用紙８にフルカラーの印刷を実現する。
なお、以下では、プリンター１の構成において、Ｋ、Ｃ、Ｍ及びＹが識別される場合に、符号にＫ、Ｃ、Ｍ又はＹが付加される。
【００２６】
画像形成部３は、画像形成装置９（９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙ）を有している。画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、図中のＸ方向に並んでいる。
転写装置５は、駆動ローラー１１と、従動ローラー１３と、ベルト１７と、押圧ローラー１９と、を有している。
駆動ローラー１１及び従動ローラー１３は、互いに隙間をあけた状態で、Ｘ方向に並んでいる。ベルト１７は、駆動ローラー１１、従動ローラー１３、及びテンションローラー１５に架け渡されている。
【００２７】
駆動ローラー１１は、図示しない駆動源によって、図１で見て反時計方向に回転駆動される。
なお、以下では、ベルト１７において、従動ローラー１３から駆動ローラー１１に向かってＸ方向に移動する領域が、往路領域１７ａと呼ばれる。また、ベルト１７において、駆動ローラー１１から従動ローラー１３に向かって移動する領域が、復路領域１７ｂと呼ばれる。
【００２８】
押圧ローラー１９は、ベルト１７の外側に設けられており、ベルト１７を挟んで従動ローラー１３の外周面に対向している。ベルト１７は、従動ローラー１３と押圧ローラー１９とによって挟持されている。
画像形成部３は、ベルト１７の往路領域１７ａにおいて、ベルト１７の外側に設けられている。
画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、従動ローラー１３から駆動ローラー１１に向かって、画像形成装置９Ｋ、画像形成装置９Ｃ、画像形成装置９Ｍ、画像形成装置９Ｙの順に位置している。
【００２９】
画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、それぞれ、現像装置３１を有している。
また、画像形成装置９Ｋ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｙは、それぞれ、感光ローラー３３と、押圧ローラー３５と、帯電器３７と、露光ヘッド３９と、クリーニング装置４１と、を有している。
【００３０】
感光ローラー３３は、ベルト１７の往路領域１７ａにおいて、ベルト１７の外側に設けられている。感光ローラー３３は、外周面がベルト１７の外周面に当接しており、ベルト１７の回転にともなって図中の矢印方向（時計方向）に回転可能に設けられている。
帯電器３７は、ベルト１７の外側において、感光ローラー３３の外周面に対向した状態で設けられており、感光ローラー３３の外周面を一様に帯電させる。
露光ヘッド３９は、ベルト１７の外側において、感光ローラー３３の外周面に対向した状態で設けられている。露光ヘッド３９は、感光ローラー３３の回転方向において、帯電器３７の下流側に位置している。露光ヘッド３９は、図示しないパーソナルコンピューターなどのホストコンピューターから入力された画像情報に基づいて、感光ローラー３３の外周面に光を選択的に照射する。
【００３１】
帯電した感光ローラー３３の外周面は、露光ヘッド３９から光が照射されると、静電気の電位が下がる。従って、感光ローラー３３の外周面には、露光ヘッド３９によって静電的な潜像（以下、静電潜像と呼ぶ）が形成され得る。
現像装置３１Ｋ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ、ベルト１７の外側において、感光ローラー３３の外周面に対向した状態で設けられている。現像装置３１Ｋ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ、感光ローラー３３の回転方向において、露光ヘッド３９と押圧ローラー３５との間に位置している。
【００３２】
現像装置３１Ｋには、内部にブラックのトナーが収容されている。同様に、現像装置３１Ｃには、内部にシアンのトナーが収容されており、現像装置３１Ｍには、内部にマゼンタのトナーが収容されており、現像装置３１Ｙには、内部にイエローのトナーが収容されている。
現像装置３１Ｋ，３１Ｃ，３１Ｍ，３１Ｙは、それぞれ、トナーを感光ローラー３３の外周面に付着させて、静電潜像をトナー像として現像する。
感光ローラー３３の外周面に現像されたトナー像は、感光ローラー３３の回転にともなって、感光ローラー３３と押圧ローラー３５とのニップ部でベルト１７の外周面に対面する。このとき、押圧ローラー３５に転写バイアス電圧を印加することによって、トナー像が感光ローラー３３からベルト１７の外周面に転写される。なお、押圧ローラー３５に印加する転写バイアス電圧は、トナーの帯電極性とは逆極性である。
【００３３】
搬送装置７は、ピックアップローラー５１と、ゲートローラー５３と、定着ローラー５５と、排出ローラー５７と、を有している。搬送装置７は、記録用紙８を搬送経路５９に沿って搬送する。
ピックアップローラー５１は、搬送経路５９の最上流側に設けられており、記録用紙８を１枚ずつ搬送経路５９に送り込む。
搬送経路５９は、ピックアップローラー５１から、ゲートローラー５３及び定着ローラー５５を経て排出ローラー５７に至っている。
ここで、搬送経路５９において、ゲートローラー５３と定着ローラー５５との間には、転写装置５の一部が介在している。搬送経路５９では、ゲートローラー５３から、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部を経て、定着ローラー５５に至る経路が採用されている。
【００３４】
ピックアップローラー５１によって搬送経路５９に送り込まれた記録用紙８は、ゲートローラー５３によって傾きが補正されてから、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部に供給される。
一方、ベルト１７の外周面に転写されたトナー像は、ベルト１７の復路領域１７ｂを経て、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部に至る。このとき、ベルト１７と押圧ローラー１９とのニップ部において、記録用紙８とトナー像とが重畳する。このとき、押圧ローラー１９には、転写バイアス電圧が印加される。
これにより、トナー像がベルト１７の外周面から記録用紙８に転写される。
【００３５】
転写装置５を経てトナー像が転写された記録用紙８は、定着ローラー５５に供給される。
定着ローラー５５に供給された記録用紙８は、ローラー５５ａ及びローラー５５ｂ間に挟持された状態で、加熱及び加圧される。加熱及び加圧によって、トナーが記録用紙８に融着する。これにより、トナー像が記録用紙８に定着する。
トナー像が定着した記録用紙８は、排出ローラー５７に供給される。
排出ローラー５７に供給された記録用紙８は、ローラー５７ａ及びローラー５７ｂの回転によって、プリンター１の外部に排出される。
【００３６】
ここで、露光ヘッド３９の構成について、詳細を説明する。
露光ヘッド３９は、図２に示すように、発光パネル６１と、光学部材６３と、カバー６５と、を有している。なお、図中のＹ方向は、発光パネル６１の長手方向（長辺の延在する方向）を示している。また、感光ローラー３３は、Ｙ方向に延在している。本実施形態では、Ｘ方向とＹ方向とは、互いに直交している。
第１実施形態における発光パネル６１は、図２中のＡ−Ａ線における断面図である図３に示すように、感光ローラー３３から離間して設けられている。このため、発光パネル６１と感光ローラー３３との間には、隙間が設けられている。
【００３７】
光学部材６３は、感光ローラー３３と発光パネル６１との間に介在している。光学部材６３は、Ｙ方向に延在している。光学部材６３と発光パネル６１とは、互いに対向している。光学部材６３は、感光ローラー３３から離間して設けられている。このため、光学部材６３と感光ローラー３３との間には、隙間が設けられている。
カバー６５は、発光パネル６１の光学部材６３側とは反対側に設けられている。カバー６５は、発光パネル６１の光学部材６３側とは反対側から、発光パネル６１を覆っている。
【００３８】
発光パネル６１は、複数の発光素子６７を有している。また、光学部材６３は、複数のレンズ６９を有している。レンズ６９は、発光素子６７に対応して設けられている。
発光パネル６１では、発光素子６７ごとに発光が制御される。発光素子６７からの光は、レンズ６９によって集光された状態で感光ローラー３３に照射される。
【００３９】
発光パネル６１は、平面図である図４に示すように、端子配置領域７１ａと、端子配置領域７１ｂと、素子配置領域７３と、ダミー配置領域７５と、シール領域７７と、を有している。図４では、構成をわかりやすく示すため、各領域にハッチングが施されている。
端子配置領域７１ａ及び端子配置領域７１ｂは、それぞれ、図示しない端子の配置が許可される領域である。端子は、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの配線が接続される電極である。
端子配置領域７１ａは、発光パネル６１において、Ｙ方向の一方の端部に設けられている。端子配置領域７１ｂは、発光パネル６１において、Ｙ方向の他方の端部に設けられている。
【００４０】
素子配置領域７３は、発光素子６７（図３）の配置が許可される領域である。素子配置領域７３は、Ｙ方向において、端子配置領域７１ａと端子配置領域７１ｂとの間に設けられている。
ダミー配置領域７５は、後述するダミー領域の配置が許可される領域である。ダミー配置領域７５は、Ｙ方向において、端子配置領域７１ａと端子配置領域７１ｂとの間に設けられている。ダミー配置領域７５は、素子配置領域７３の外側に設けられている。ダミー配置領域７５は、素子配置領域７３の外側において、素子配置領域７３を囲んでいる。
【００４１】
シール領域７７は、後述するシール材の配置が許可される領域である。Ｙ方向において、端子配置領域７１ａと端子配置領域７１ｂとの間に設けられている。シール領域７７は、ダミー配置領域７５の外側に設けられている。シール領域７７は、ダミー配置領域７５の外側において、ダミー配置領域７５を囲んでいる。
このため、素子配置領域７３は、ダミー配置領域７５によって囲まれているとともに、シール領域７７によっても囲まれている。
【００４２】
発光パネル６１は、図４中のＤ−Ｄ線における断面図である図５に示すように、素子基板８１と、封止基板８３と、シール材８５と、を有している。
素子基板８１は、有機層８７を有している。有機層８７は、有機化合物を含む材料で構成されており、後述する発光層を含んでいる。発光層は、有機層８７を流れる電流によって発光する。有機層８７は、発光機能を発揮する層であり、機能層とも呼ばれる。本実施形態では、発光層からの光が、感光ローラー３３に照射するための光として利用されている。
発光パネル６１は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）装置の１つである。
【００４３】
封止基板８３は、素子基板８１の有機層８７が形成された側の面に設けられており、有機層８７に対向している。
シール材８５は、シール領域７７内に設けられている。シール材８５は、シール領域７７内において、素子基板８１と封止基板８３との間に介在している。本実施形態では、シール材８５は、素子基板８１と封止基板８３とによって挟持されている。
有機層８７は、シール領域７７によって囲まれている領域内に設けられている。有機層８７は、シール材８５によって、素子基板８１及び封止基板８３の間に封止されている。
【００４４】
前述した素子配置領域７３には、図４中のＥ部の拡大図である図６に示すように、複数の素子領域９１が設けられている。
また、ダミー配置領域７５には、複数のダミー領域９３が設けられている。図６では、構成をわかりやすく示すため、素子領域９１の外側の領域、及びダミー領域９３の外側の領域にハッチングが施されている。
発光素子６７は、素子領域９１内に設けられている。素子領域９１内には、複数の発光素子６７が設けられている。本実施形態では、１つの素子領域９１内に、３つの発光素子６７が設けられている。
【００４５】
１つの素子領域９１内に設けられた３つの発光素子６７は、図７に示すように、それぞれ、発光素子６７ａ、発光素子６７ｂ及び発光素子６７ｃとして識別される。以下においては、発光素子６７という表記と、発光素子６７ａという表記と、発光素子６７ｂという表記と、発光素子６７ｃという表記とが、適宜に使いわけられる。
【００４６】
本実施形態では、複数の発光素子６７ａは、Ｙ方向に沿って配列している。同様に、複数の発光素子６７ｂがＹ方向に沿って配列しており、複数の発光素子６７ｃがＹ方向に沿って配列している。
Ｙ方向に一列に配列する複数の発光素子６７ａは、１つの素子列９７を構成している。同様に、Ｙ方向に一列に配列する複数の発光素子６７ｂも、１つの素子列９７を構成しており、Ｙ方向に一列に配列する複数の発光素子６７ｃも、１つの素子列９７を構成している。
【００４７】
これらの３つの素子列９７は、素子列９７ａ、素子列９７ｂ及び素子列９７ｃとして識別される。以下においては、素子列９７という表記と、素子列９７ａという表記と、素子列９７ｂという表記と、素子列９７ｃという表記とが、適宜に使いわけられる。
Ｙ方向に配列する複数の発光素子６７ａが、素子列９７ａを構成している。同様に、Ｙ方向に配列する複数の発光素子６７ｂが素子列９７ｂを構成しており、Ｙ方向に配列する複数の発光素子６７ｃが素子列９７ｃを構成している。これら３つの素子列９７は、Ｙ方向と略直交するＸ方向に並んで配列されている。
【００４８】
１つの素子領域９１において、発光素子６７ａと発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとが一列に並ぶ方向を第２方向とすると、第２方向は、図中のＦ方向と一致している。本実施形態では、Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃが１つの素子領域９１内に配置されるように、素子領域９１が設けられている。このため、本実施形態では、素子領域９１は、Ｆ方向に延在している。なお、Ｆ方向は、Ｘ方向及びＹ方向の双方に対して交差する方向である。
【００４９】
１つの素子領域９１において、発光素子６７ａと発光素子６７ｂとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。１つの素子領域９１において、発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。また、１つの素子領域９１において、発光素子６７ａと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
【００５０】
Ｙ方向に隣り合う２つの発光素子６７ａは、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。同様に、Ｙ方向に隣り合う２つの発光素子６７ｂは、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。Ｙ方向に隣り合う２つの発光素子６７ｃも、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
つまり、素子列９７ａでは、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。同様に、素子列９７ｂでは、複数の発光素子６７ｂがＹ方向に３×Ｐの間隔で並んでおり、素子列９７ｃでは、複数の発光素子６７ｃがＹ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
【００５１】
そして、素子列９７ａ、素子列９７ｂ及び素子列９７ｃは、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
ここで、Ｐの長さは、プリンター１の印刷解像度に応じて設定される。例えば、印刷解像度が６００ＤＰＩ（Dot Per Inch）の場合、Ｐの長さは、約０．０４２ｍｍに設定される。プリンター１では、印刷解像度に応じたＰの長さが、発光パネル６１のＹ方向における分解能であるとみなされる。
なお、本実施形態では、Ｘ方向において、素子列９７ａと素子列９７ｂとの間隔、及び素子列９７ｂと素子列９７ｃとの間隔が、それぞれ、３×Ｐの距離に設定されている。しかしながら、これらの間隔は、３×Ｐの距離に限定されず、任意の距離が採用され得る。
【００５２】
さて、上述したように、本実施形態では、Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃが１つの素子領域９１内に配置されるように、素子領域９１が設けられている。このため、本実施形態では、素子領域９１は、３×Ｐの間隔でＹ方向に並んでいる。
また、本実施形態では、図６に示すダミー領域９３は、Ｆ方向に延在して設けられている。複数のダミー領域９３は、Ｙ方向に沿って３×Ｐの間隔で設けられている。つまり、本実施形態では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔と、Ｙ方向に並ぶダミー領域９３の間隔とが、互いに同等の距離に設定されている。
【００５３】
そして、ダミー配置領域７５のうちで、Ｘ方向に素子配置領域７３を挟んで対峙する領域においては、素子領域９１とダミー領域９３とは、Ｆ方向に沿って並んでいる。本実施形態では、素子領域９１は、Ｆ方向において、２つのダミー領域９３に挟まれている。別の観点から、ダミー配置領域７５のうちで、Ｘ方向に素子配置領域７３を挟んで対峙するそれぞれの領域において、ダミー領域９３が素子領域９１に対応して設けられていると定義され得る。
【００５４】
発光パネル６１は、回路構成を示す図である図８に示すように、発光素子６７ごとに、選択トランジスター１１１と、駆動トランジスター１１３と、容量素子１１５と、を有している。発光素子６７は、画素電極１１７と、有機層８７と、共通電極１１９と、を有している。選択トランジスター１１１及び駆動トランジスター１１３は、それぞれ、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子で構成されている。
また、発光パネル６１は、複数の走査線１２３と、複数の信号線１２５と、複数の電源線１２７と、を有している。
【００５５】
複数の走査線１２３は、Ｘ方向に互いに間隔をあけた状態でＹ方向に延びている。
複数の信号線１２５は、Ｙ方向に互いに間隔をあけた状態でＦ方向に延びている。
複数の電源線１２７は、Ｘ方向に互いに間隔をあけた状態で、且つ各電源線１２７と各走査線１２３とがＸ方向に間隔をあけた状態でＹ方向に延びている。
【００５６】
発光素子６７は、走査線１２３と信号線１２５との交差に対応して設定されている。各走査線１２３及び各電源線１２７は、それぞれ、素子列９７に対応している。各信号線１２５は、素子領域９１に対応している。
選択トランジスター１１１のゲート電極は、対応する走査線１２３に電気的につながっている。選択トランジスター１１１のソース電極は、対応する信号線１２５に電気的につながっている。選択トランジスター１１１のドレイン電極は、駆動トランジスター１１３のゲート電極及び容量素子１１５の一方の電極に電気的につながっている。
【００５７】
容量素子１１５の他方の電極と、駆動トランジスター１１３のソース電極は、それぞれ、対応する電源線１２７に電気的につながっている。
駆動トランジスター１１３のドレイン電極は、画素電極１１７に電気的につながっている。画素電極１１７と共通電極１１９とは、画素電極１１７を陽極とし、共通電極１１９を陰極とする一対の電極を構成している。
ここで、共通電極１１９は、素子配置領域７３（図６）における複数の発光素子６７間にわたって一連した状態で設けられており、複数の発光素子６７間にわたって共通して機能する。
有機層８７は、画素電極１１７と共通電極１１９との間に介在している。
【００５８】
選択トランジスター１１１は、この選択トランジスター１１１につながる走査線１２３に選択信号が供給されるとＯＮ状態となる。このとき、この選択トランジスター１１１につながる信号線１２５からデータ信号が供給され、駆動トランジスター１１３がＯＮ状態になる。駆動トランジスター１１３のゲート電位は、データ信号の電位が容量素子１１５に一定の期間だけ保持されることによって、一定の期間だけ保持される。これにより、駆動トランジスター１１３のＯＮ状態が一定の期間だけ保持される。なお、各データ信号は、印刷における階調に応じた電位に生成される。
【００５９】
駆動トランジスター１１３のＯＮ状態が保持されているときに、駆動トランジスター１１３のゲート電位に応じた電流が、電源線１２７から画素電極１１７と有機層８７を経て共通電極１１９に流れる。そして、有機層８７に含まれる発光層が、有機層８７を流れる電流量に応じた輝度で発光する。これにより、発光パネル６１では、階調発光が行われ得る。
発光パネル６１は、有機層８７に含まれる発光層が発光し、発光層からの光が素子基板８１（図５）を介して射出されるボトムエミッション型の有機ＥＬ装置の１つである。
【００６０】
ここで、素子基板８１及び封止基板８３のそれぞれの構成について、詳細を説明する。
素子基板８１は、図６中のＨ−Ｈ線における断面図である図９に示すように、基板１３１を有している。なお、図９では、構成をわかりやすく示すため、選択トランジスター１１１、容量素子１１５、信号線１２５及び電源線１２７が省略されている。
基板１３１は、例えばガラスや石英などの光透過性を有する材料で構成されている。基板１３１は、封止基板８３側すなわちカバー６５側に向けられた第１面１３１ａと、封止基板８３側とは反対側すなわち感光ローラー３３側に向けられた第２面１３１ｂとを有している。
【００６１】
基板１３１の第１面１３１ａには、ゲート絶縁膜１３３が設けられている。ゲート絶縁膜１３３のカバー６５側には、絶縁膜１３５が設けられている。絶縁膜１３５のカバー６５側には、絶縁膜１３７が設けられている。
また、基板１３１の第１面１３１ａには、各発光素子６７の駆動トランジスター１１３に対応して、半導体層１３９が設けられている。半導体層１３９は、ゲート絶縁膜１３３によってカバー６５側から覆われている。なお、ゲート絶縁膜１３３の材料としては、例えば酸化シリコンなどの材料が採用され得る。
【００６２】
ゲート絶縁膜１３３のカバー６５側には、平面視で半導体層１３９に重なる領域にゲート電極１４１が設けられている。ゲート電極１４１の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、モリブデン、タングステン、クロムなどの金属や、これらを含む合金などが採用され得る。ゲート電極１４１は、絶縁膜１３５によってカバー６５側から覆われている。
【００６３】
絶縁膜１３５のカバー６５側には、平面視で半導体層１３９のソース領域（図示せず）に重なる領域にソース電極１４３が設けられている。ソース電極１４３は、絶縁膜１３５及びゲート絶縁膜１３３に設けられたコンタクトホール１４５を介して半導体層１３９のソース領域（図示せず）につながっている。ソース電極１４３の材料としては、例えば、アルミニウム、銅、モリブデン、タングステン、クロムなどの金属や、これらを含む合金などが採用され得る。ソース電極１４３は、絶縁膜１３７によってカバー６５側から覆われている。
【００６４】
絶縁膜１３７のカバー６５側には、画素電極１１７が設けられている。画素電極１１７は、絶縁膜１３７、絶縁膜１３５及びゲート絶縁膜１３３に設けられたコンタクトホール１４７を介して半導体層１３９のドレイン領域（図示せず）につながっている。画素電極１１７の材料としては、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）やインジウム亜鉛酸化物（Indium Zinc Oxide）などの光透過性を有する材料が採用され得る。
また、絶縁膜１３５及び絶縁膜１３７の材料としては、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、アクリル系の樹脂などの材料が採用され得る。
【００６５】
隣り合う画素電極１１７同士の間には、各発光素子６７を互いに区画する絶縁膜（第１隔壁）１５１が領域（第１隔壁形成領域）１５３にわたって設けられている。絶縁膜１５１の材料としては、例えば、酸化シリコン、窒化シリコン、アクリル系の樹脂などの光透過性を有する材料が採用され得る。本実施形態では、絶縁膜１５１の材料として酸化シリコンが採用されている。
絶縁膜１５１は、平面視で、素子配置領域７３（図６）にわたって格子状に設けられている。このため、素子配置領域７３は、絶縁膜１５１によって複数の領域１５５に区画されている。１つの発光素子６７に着目すると、絶縁膜１５１は、平面視で発光素子６７を囲むように設けられている。別の観点から、絶縁膜１５１には、画素電極１１７に重なる領域１５５に開口部が形成されているとみなされ得る。
【００６６】
絶縁膜１５１のカバー６５側には、各素子領域９１を互いに区画する絶縁膜（第２隔壁）１５７が設けられている。
１つの素子領域９１に着目すると、絶縁膜１５７は、平面視で素子領域９１を囲むように設けられている。別の観点から、絶縁膜１５７には、素子領域９１に重なる領域に開口部が形成されているとみなされ得る。
絶縁膜１５７の材料としては、例えば、カーボンブラックやクロムなどの光吸収性が高い材料を含有するアクリル系の樹脂やポリイミド樹脂などの有機材料が採用され得る。本実施形態では、絶縁膜１５７の材料としてアクリル系の樹脂が採用されている。
【００６７】
本実施形態では、絶縁膜１５７は、図６中のＩ−Ｉ線における断面図である図１０に示すように、素子領域９１内の３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃを囲んでいる。素子領域９１は、絶縁膜１５７によって他の素子領域９１と区画されている。つまり、素子領域９１は、絶縁膜１５７によって規定される領域であり、絶縁膜１５７によって囲まれた領域であると定義される。
また、素子領域９１内において、３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、絶縁膜１５１によって互いに区画されている。
【００６８】
画素電極１１７のカバー６５側には、図９に示すように、絶縁膜１５７に囲まれた素子領域９１内に、有機層８７が設けられている。有機層８７は、正孔注入層１６１と、正孔輸送層１６３と、発光層１６５とを有している。
正孔注入層１６１は、有機材料で構成されており、平面視で絶縁膜１５７によって囲まれた素子領域９１内で、画素電極１１７のカバー６５側に設けられている。
正孔注入層１６１の有機材料としては、３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）等のポリチオフェン誘導体と、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）等との混合物が採用され得る。正孔注入層１６１の有機材料としては、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやこれらの誘導体なども採用され得る。
【００６９】
正孔輸送層１６３は、有機材料で構成されており、平面視で絶縁膜１５７によって囲まれた素子領域９１内で、正孔注入層１６１のカバー６５側に設けられている。
正孔輸送層１６３の有機材料としては、例えば、下記化合物１として示されるＴＦＢなどのトリフェニルアミン系ポリマーを含んだ構成が採用され得る。
【００７０】
【化１】
【００７１】
発光層１６５は、有機材料で構成されており、平面視で絶縁膜１５７によって囲まれた素子領域９１内で、正孔輸送層１６３のカバー６５側に設けられている。
発光層１６５の有機材料としては、例えば、下記化合物２として示されるＦ８（ポリジオクチルフルオレン）などが採用され得る。
【００７２】
【化２】
【００７３】
また、発光層１６５の他の有機材料としては、例えば、下記化合物３として示されるＦ８ＢＴと、上記化合物１として示されるＴＦＢと、上記化合物２として示されるＦ８とを混合したものなども採用され得る。
【００７４】
【化３】
【００７５】
有機層８７のカバー６５側には、図９に示すように、絶縁膜１５７に囲まれた素子領域９１内に、電子注入層１６７が設けられている。電子注入層１６７の材料としては、例えば、マグネシウムと銀とを含む合金や、カルシウムなどが採用され得る。本実施形態では、電子注入層１６７の材料として、マグネシウムと銀とを含む合金が採用されている。
電子注入層１６７のカバー６５側には、共通電極１１９が設けられている。共通電極１１９は、例えば、金、銀、銅、アルミニウム等の金属などや、これらを含有する合金などが採用され得る。共通電極１１９は、電子注入層１６７及び絶縁膜１５７をカバー６５側から素子配置領域７３（図６）にわたって覆っている。
本実施形態では、有機層８７及び電子注入層１６７に含まれる層が、絶縁膜１５７に囲まれた素子領域９１内に完全に収まっているものを示したが、有機層８７及び電子注入層１６７に含まれる層のうち、少なくとも１つの層が、絶縁膜１５７のカバー６５側の面（上面）の一部または全部に乗り上げて形成されても良い。
【００７６】
なお、発光パネル６１では、各発光素子６７の発光領域は、領域１５５内において、平面視で画素電極１１７と有機層８７と共通電極１１９とが重なる領域であって、且つ平面視において絶縁膜１５１及び絶縁膜１５７と重ならない領域であると定義され得る。但し、ここで定義した発光領域と実際に発光素子６７を発光させたときの発光領域とは必ずしも一致するとは限らず、多少のずれが出る場合もある。本実施形態では、各発光素子６７の発光領域（有効領域）は、領域１５５によって規定される。
また、発光素子６７は、各領域１５５内において、画素電極１１７から共通電極１１９までの要素の一群によって構成されると定義され得る。このため、発光パネル６１では、１つの発光素子６７は、１つの画素電極１１７と、この画素電極１１７に対応する有機層８７と、この画素電極１１７に対応する電子注入層１６７と、この画素電極１１７に対応する共通電極１１９（の一部）とを含んだ構成を有している。
【００７７】
発光パネル６１では、ダミー領域９３は、図６中のＪ−Ｊ線における断面図である図１１に示すように、絶縁膜１５７に囲まれている。ダミー領域９３は、絶縁膜１５７によって区画されている。つまり、ダミー領域９３は、絶縁膜１５７によって規定される領域であり、絶縁膜１５７によって囲まれた領域であると定義される。
別の観点から、絶縁膜１５７には、ダミー領域９３に重なる領域に開口部が形成されているとみなされ得る。１つのダミー領域９３に着目すると、絶縁膜１５７は、平面視で各ダミー領域９３を囲んでいる。このため、絶縁膜１５７は、ダミー領域９３ごとに環状に設けられているとみなされ得る。
【００７８】
ダミー領域９３には、有機層８７、電子注入層１６７及び共通電極１１９が設けられている。なお、本実施形態では、ダミー領域９３には、画素電極１１７が設けられていない。
また、絶縁膜１５１は、ダミー領域９３にわたって設けられている。つまり、ダミー領域９３において有機層８７は絶縁膜１５１のカバー６５側の面に形成されている。このため、ダミー領域９３においては、発光層１６５が機能しない。
本実施形態では、ダミー配置領域７５（図４）は、発光層１６５が機能しない領域とされている。ここで発光層１６５が機能しないとは、発光層１６５が発光しない場合以外にも、発光層１６５で発光された光が、露光ヘッド３９の露光や、表示装置の表示、照明装置の光源等に利用されない場合も含む。
【００７９】
封止基板８３は、例えばガラスや石英などの光透過性を有する材料で構成されており、図９に示すように、カバー６５側に向けられた外向面８３ａと、感光ローラー３３側に向けられた対向面８３ｂとを有している。
上記の構成を有する素子基板８１及び封止基板８３は、素子基板８１の共通電極１１９と封止基板８３の対向面８３ｂとの間が、接着剤１７５を介して接合されている。本実施形態では、素子基板８１の共通電極１１９と封止基板８３の対向面８３ｂとの間が、接着剤１７５を介して接合されている例を示したが、素子基板８１のカバー６５側の面と封止基板８３の対向面８３ｂとシール材８５とによって囲まれた空間に窒素等の不活性ガスを満たすようにしても良い。またこの場合、封止基板８３の対向面８３ｂに水分及び／または酸素を吸収するゲッター剤を配置しても良い。
【００８０】
発光パネル６１では、図５に示すシール材８５は、図９に示す素子基板８１のカバー６５側の面と、封止基板８３の対向面８３ｂとによって挟持されている。つまり、発光パネル６１では、発光素子６７及び接着剤１７５が、素子基板８１及び封止基板８３並びにシール材８５によって封止されている。なお、シール材８５は、対向面８３ｂ及び共通電極１１９の間に設けられていてもよい。
【００８１】
ここで、発光パネル６１の製造方法について説明する。
発光パネル６１の製造方法は、素子基板８１を製造する工程と、発光パネル６１を組み立てる工程とに大別される。
素子基板８１を製造する工程では、図１２（ａ）に示すように、まず、基板１３１の第１面１３１ａに駆動素子層１８１を形成する。この駆動素子層１８１には、前述した選択トランジスター１１１（図８）、駆動トランジスター１１３、容量素子１１５（図８）、走査線１２３（図８）、信号線１２５（図８）、電源線１２７（図８）、画素電極１１７、ゲート絶縁膜１３３、絶縁膜１３５、絶縁膜１３７が含まれている。
【００８２】
次いで、図１２（ｂ）に示すように、領域１５３に絶縁膜１５１を形成する。絶縁膜１５１の形成では、まず、ＣＶＤ技術などを活用することにより、平面視で画素電極１１７及び絶縁膜１３７を覆う酸化シリコン膜を形成する。次いで、例えばフォトリソグラフィ技術及びエッチング技術などを活用することによって、酸化シリコン膜をパターニングする。これにより、領域１５５が開口された絶縁膜１５１が形成され得る。
なお、駆動素子層１８１から絶縁膜１５１までの構成が形成された基板１３１は、基板１８２と呼ばれる。
【００８３】
次いで、図１２（ｃ）に示すように、領域１５８に絶縁膜１５７を形成する。絶縁膜１５７の形成では、まず、ネガ型の感光物質を含むアクリル系の樹脂で、平面視で画素電極１１７及び絶縁膜１５１を覆う樹脂膜を形成する。この樹脂膜の形成では、スピンコート技術や印刷技術などが活用され得る。次いで、例えばフォトリソグラフィ技術を活用することによって、樹脂膜をパターニングする。これにより、素子領域９１及びダミー領域９３（図１１）が開口された絶縁膜１５７が形成され得る。
なお、駆動素子層１８１から絶縁膜１５７までの構成が形成された基板１３１は、以下において基板１８３と呼ばれる。
【００８４】
次いで、図１３（ａ）に示すように、基板１８３に酸素プラズマ処理を施す。これにより、酸素プラズマ処理前よりも、画素電極１１７及び絶縁膜１５１に、後述する液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａに対して親液性が付与される。本実施形態では、処理室内を所定の真空度に保った状態で処理室内に処理ガスを導入しながら、処理室内にプラズマを発生させる方法が採用されている。本実施形態では、処理ガスとして酸素を含むガスが採用されている。
【００８５】
本実施形態では、酸素プラズマ処理の条件として、処理室内の圧力を約１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）とし、酸素の導入量を約５００ＳＣＣＭとし、プラズマ照射強度を１Ｗ／ｃｍ２とし、処理時間を１分間とした。
【００８６】
基板１８３に酸素プラズマ処理を施す工程に次いで、図１３（ｂ）に示すように、基板１８３にＵＶオゾン処理を施す。これにより、画素電極１１７及び絶縁膜１５１の親液性が高められる。本実施形態では、処理室内に基板１８３を収容した状態で、処理室内に酸素を含むガスを導入しながら、処理室内で紫外線を発生させる方法が採用されている。
【００８７】
基板１８３にＵＶオゾン処理を施す工程では、処理室内に基板１８３を収容した状態で、低圧水銀ランプを点灯させながらチャンバー内に処理ガスを導入する。なお、本実施形態では、処理ガスに酸素が含まれている。酸素は、約１８５ｎｍの波長の紫外線によって分解され、オゾンに変化する。これにより、基板１８３にＵＶオゾン処理が施される。
【００８８】
基板１８３にＵＶオゾン処理を施す工程に次いで、図１３（ｃ）に示すように、基板１８３にＣＦ4プラズマ処理を施す。これにより、ＣＦ4プラズマ処理前よりも、絶縁膜１５７に、後述する液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａに対して撥液性が付与される。本実施形態では、処理室内を所定の真空度に保った状態で処理室内に処理ガスを導入しながら、処理室内にプラズマを発生させる方法が採用されている。本実施形態では、処理ガスとして、フッ素化合物を含むガスであるＣＦ4ガスが採用されている。
【００８９】
本実施形態では、ＣＦ4プラズマ処理の条件として、処理室内の圧力を約１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）とし、ＣＦ4ガスの導入量を約９００ＳＣＣＭとし、プラズマ照射強度を１Ｗ／ｃｍ２とし、処理時間を３０分間とした。
なお、処理ガスは、ＣＦ4ガスに限定されず、ＳＦ6やＣＨＦ3などのハロゲンガスや、フッ素ガスなども採用され得る。
【００９０】
基板１８３にＣＦ4ラズマ処理を施す工程に次いで、図１４（ａ）に示すように、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に液状体１６１ａを配置する。液状体１６１ａには、正孔注入層１６１を構成する有機材料が含まれている。液状体１６１ａの配置には、液滴吐出ヘッド２３３を利用したインクジェット法が活用され得る。
液滴吐出ヘッド２３３から液状体１６１ａなどを液滴１６１ｂとして吐出する技術は、インクジェット技術と呼ばれる。そして、インクジェット技術を活用して液状体１６１ａなどを所定の位置に配置する方法は、インクジェット法と呼ばれる。このインクジェット法は、塗布法の１つである。
【００９１】
ここで、本実施形態では、液滴吐出ヘッド２３３には、液滴吐出ヘッド２３３の底面図である図１５に示すように、底面２３５に複数のノズル２３７が設けられている。なお、この図１５では、ノズル２３７をわかりやすく示すため、ノズル２３７が誇張されている。
複数のノズル２３７は、Ｓ方向に沿ってＵの間隔で並んでいる。複数のノズル２３７は、Ｖの長さを有するノズル列２３９を構成している。この液滴吐出ヘッド２３３では、液滴１６１ｂの吐出をノズル２３７ごとに制御することができる。ノズル列２３９の長さＶは、素子領域９１のＦ方向における長さ以上に設定され得る。本実施形態では、長さＶは、素子領域９１のＦ方向における長さよりも長く設定されている。
【００９２】
本実施形態では、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域内に液状体１６１ａ（図１４（ａ））を配置するとき、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を、図６に示すＦ方向に合わせる。
そして、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３とをＹ方向に相対移動させながら、液滴吐出ヘッド２３３のノズル２３７から液滴１６１ｂを、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域内に吐出させることが好ましい。
液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＦ方向に合わせると、液状体１６１ａの吐出のタイミングが各ノズル間で揃うため制御が容易であり、また素子領域９１の長辺方向（Ｆ方向）の境界に沿って精度良く液滴１６１ｂを着弾できるため、安定した塗布が実現できる。本実施形態では、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＦ方向に合わせる例を示したが、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＸ方向に合わせるようにしても良い。液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を図６に示すＸ方向に合わせた場合は、異なる基板デザイン（例えばＦ方向が異なるもの）を有する発光パネルを製造する場合においても、同一のヘッド構成で対応できるため、装置を簡略化することが可能である。
【００９３】
液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３との相対移動としては、基板１８３をＹ方向に移動させる方法、液滴吐出ヘッド２３３をＹ方向に移動させる方法、及び、液滴吐出ヘッド２３３及び基板１８３の双方を移動させる方法のいずれも採用され得る。
また、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３との相対移動では、連続的に移動させる方法、及び間欠的に移動させる方法のいずれも採用され得る。
【００９４】
素子領域９１及びダミー領域９３のそれぞれの領域内に配置された液状体１６１ａは、図１４（ａ）に示すように、絶縁膜１５７によって各領域内にせき止められる。この観点から、絶縁膜１５７は、液状体１６１ａを素子領域９１及びダミー領域９３のそれぞれの領域内にせき止める隔壁（バンク）としての機能を有しているとみなされ得る。
素子領域９１及びダミー領域９３は、それぞれ、絶縁膜１５７で構成された隔壁によって囲まれているとみなされ得る。
【００９５】
素子領域９１及びダミー領域９３のそれぞれの領域内に配置された液状体１６１ａを減圧乾燥法で乾燥させてから焼成を行うことによって、図１４（ｂ）に示す正孔注入層１６１が形成され得る。なお、液状体１６１ａには、ＰＥＤＯＴとＰＳＳとの混合物を、溶媒に溶解または分散させた構成が採用され得る。溶媒としては、例えば、ジエチレングリコール、イソプロピルアルコール、ノルマルブタノールなどが採用され得る。なお、減圧乾燥法は、減圧環境下で行う乾燥方法であり、真空乾燥法とも呼ばれる。また、液状体１６１ａの焼成条件は、環境温度が約２００℃で、保持時間が約１０分間である。
【００９６】
次いで、図１４（ｂ）に示すように、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に液状体１６３ａを配置する。液状体１６３ａには、正孔輸送層１６３を構成する有機材料が含まれている。液状体１６３ａは、液滴吐出ヘッド２３３から液状体１６３ａを液滴１６３ｂとして吐出することによって配置される。
このとき、正孔注入層１６１は、液状体１６３ａによって覆われる。なお、液状体１６３ａには、ＴＦＢを溶媒に溶解または分散させた構成が採用され得る。溶媒としては、例えば、シクロヘキシルベンゼンなどが採用され得る。
なお、液状体１６３ａの配置においても、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を、図６に示すＦ方向に合わせた状態で、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３とをＹ方向に相対移動させながら、液滴１６３ｂを吐出させる方法が好ましい。
【００９７】
次いで、液状体１６３ａを減圧乾燥法で乾燥させてから、不活性ガス中で焼成を行うことによって、図１４（ｃ）に示す正孔輸送層１６３が形成され得る。なお、液状体１６３ａの焼成条件は、環境温度が約１３０℃で、保持時間が約１時間である。
【００９８】
次いで、図１４（ｃ）に示すように、絶縁膜１５７によって囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に、液状体１６５ａを配置する。液状体１６５ａには、発光層１６５を構成する有機材料が含まれている。液状体１６５ａは、液滴吐出ヘッド２３３から液状体１６５ａを液滴１６５ｂとして吐出することによって配置される。このとき、正孔輸送層１６３は、液状体１６５ａによって覆われる。なお、液状体１６５ａには、Ｆ８を溶媒に溶解または分散させた構成や、Ｆ８ＢＴとＴＦＢとＦ８とを溶媒に溶解または分散させた構成などが採用され得る。溶媒としては、例えば、シクロヘキシルベンゼンなどが採用され得る。
なお、液状体１６５ａの配置においても、液滴吐出ヘッド２３３のＳ方向（図１５）を、図６に示すＦ方向に合わせた状態で、液滴吐出ヘッド２３３と基板１８３とをＹ方向に相対移動させながら、液滴１６５ｂを吐出させる方法が好ましい。
【００９９】
次いで、液状体１６５ａを減圧乾燥法で乾燥させてから、不活性ガス中で焼成を行うことによって、図１０や図１１に示す発光層１６５が形成され得る。液状体１６５ａの焼成条件は、環境温度が約１３０℃で、保持時間が約１時間である。
【０１００】
次いで、蒸着技術などを活用してカルシウム等の膜を、絶縁膜１５７に囲まれた各領域（素子領域９１及びダミー領域９３）内に形成することにより、図１０や図１１に示す電子注入層１６７が形成され得る。このとき、電子注入層１６７は、絶縁膜１５７をマスクで覆った状態で形成され得る。
次いで、マスクを用いた蒸着技術を活用してアルミニウム等の膜を形成することにより、図１０や図１１に示す共通電極１１９が形成され得る。これにより、素子基板８１が製造され得る。
【０１０１】
発光パネル６１を組み立てる工程では、図５に示すように、素子基板８１及び封止基板８３を、接着剤１７５（図９）及びシール材８５を介して接合する。
このとき、素子基板８１及び封止基板８３は、図９に示すように、基板１３１の第１面１３１ａと、封止基板８３の対向面８３ｂとが向き合った状態で接合される。これにより、発光パネル６１が製造され得る。
【０１０２】
本実施形態において、プリンター１が画像記録装置に対応し、発光パネル６１が露光装置としての発光装置に対応し、基板１８２が基板に対応し、第２隔壁としての絶縁膜１５７が隔壁に対応している。また、Ｙ方向が第１方向に対応し、Ｆ方向が第２方向及び第３方向に対応し、Ｘ方向が第４方向に対応している。
【０１０３】
本実施形態では、発光パネル６１の複数の発光素子６７は、絶縁膜１５７によって素子領域９１ごとに３個単位で囲まれている。このため、素子領域９１は、すべての発光素子６７を包含する領域よりも狭い。
本実施形態では、発光パネル６１の製造において、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａが素子領域９１ごとに配置される。つまり、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａは、素子領域９１ごとにせき止められる。
【０１０４】
これに対し、例えば、素子配置領域７３（図４）のようにすべての発光素子６７を包含する領域を１つの素子領域とする構成では、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａは、素子配置領域７３にわたって一連した状態で配置される。
液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａを素子配置領域７３にわたって一連した状態で配置する場合、液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂの着弾タイミングが、素子配置領域７３内で大きくばらつきやすい。
【０１０５】
また、素子領域内に配置された液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａでは、素子領域の外縁側から内側に向かって乾燥が進行していく。つまり、液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの乾燥では、素子領域の外縁側と、素子領域の中央側とで、乾燥が始まるタイミングや乾燥が終るタイミング（乾燥タイミング）にずれが生じる。上述した着弾タイミングのばらつきと、乾燥タイミングのずれとが生じると、有機層８７の各層の膜厚が、素子配置領域７３内で大きくばらつきやすい。
素子領域が大きくなるのに応じて、有機層８７の各層の膜厚が、素子領域内で大きくばらつきやすくなる。
【０１０６】
これに対し、本実施形態では、素子領域９１を、すべての発光素子６７を包含する領域よりも狭くすることができる。このため、素子領域９１内での液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂの着弾タイミングのずれや乾燥タイミングのずれを軽減することができる。これにより、有機層８７の各層の膜厚を、素子領域９１内でそろえやすくすることができる。この結果、発光素子６７の発光特性を、複数の発光素子６７間でそろえやすくすることができる。
【０１０７】
また、本実施形態では、素子領域９１内で複数の発光素子６７がＦ方向に並んでいる。Ｆ方向は、Ｘ方向から傾いている。このため、複数の発光素子６７のＹ方向における配置密度を高めることができる。これにより、発光パネル６１において、Ｙ方向における発光機能の分解能を高めることができる。
【０１０８】
また、本実施形態では、素子領域９１がＦ方向に延在している。つまり、素子領域９１内の複数の発光素子６７の並び方向と、素子領域９１の延在方向とがそろっている。これにより、複数の素子領域９１を効率よく配置することができる。この結果、複数の素子領域９１の配置密度を高めやすくすることができ、複数の発光素子６７の配置密度を一層高めやすくすることができる。
【０１０９】
なお、本実施形態では、発光パネル６１の構成として、図７に示すように、素子領域９１内に３つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ，６７ｃ）を配置する構成（以下、構成（１）と呼ぶ）が採用されているが、発光パネル６１の構成はこれに限定されない。発光パネル６１の構成としては、図１６に示すように、素子領域９１ごとに２つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ）を配置した構成（以下、構成（２）と呼ぶ）も採用され得る。構成（２）では、２つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ）が設けられる。また、構成（２）では、複数の素子領域９１は、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（２）においても、構成（１）と同様の効果が得られる。このため、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は、２つ以上の任意の個数が採用され得る。
【０１１０】
しかしながら、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（２）では２×Ｐの距離であるのに対し、構成（１）では３×Ｐの距離である。つまり、構成（２）では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（１）よりも狭い。このため、構成（２）では、発光素子６７と絶縁膜１５７（図９）との間の隙間Ｗが、構成（１）よりも狭くなる。この結果、構成（２）では、Ｙ方向における発光素子６７の高密度化、すなわちプリンター１における印刷解像度の向上が構成（１）に比べて困難になる。この観点から、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は、３つ以上であることがより好ましいといえる。
【０１１１】
例えば、素子領域９１ごとに４つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ）を配置した構成（以下、構成（３）と呼ぶ）では、図１７に示すように、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔を、４×Ｐの距離にすることができる。このため、構成（３）では、構成（１）よりも隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（３）では、構成（１）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
【０１１２】
素子領域９１内に４つ以上の発光素子６７を配置する構成においては、図１８に示すように、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ発光素子６７を１組の素子群２４１として、素子領域９１ごとに複数組の素子群２４１を配置した構成も採用され得る。
図１８に示す例では、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１を配置した構成が採用されている。また、本実施形態では、１組の素子群２４１は、３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃで構成されている。
Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃを１組の素子群２４１として、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１を配置した構成（以下、構成（４）と呼ぶ）においても、構成（１）と同様の効果が得られる。また、構成（４）では、隙間Ｗを構成（１）と同等にすることができる。なお、構成（１）（図７）、構成（２）（図１６）、構成（３）（図１７）のそれぞれにおいても、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ複数の発光素子６７が、１組の素子群２４１を構成している。構成（１）、構成（２）、及び構成（３）のそれぞれでは、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含している。
【０１１３】
さらに、構成（４）では、構成（１）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、素子領域９１内に配置する各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量を増やすことができるということを意味する。
このことは、プリンター１における印刷解像度の向上、すなわち発光素子６７の高密度化にとって有利である。
【０１１４】
発光素子６７の高密度化にともなって、素子領域９１は狭くなっていく。発光素子６７の高密度化と、素子領域９１の拡大とは、相反する関係にある。素子領域９１が狭くなると、素子領域９１内に配置することができる各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量が減少する。各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量が減少すると、一回の各液状体の吐出で素子領域９１に形成することの出来る、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みが減少する。
つまり、発光素子６７の高密度化にともなって、インクジェット法などの塗布法では、有機層８７の各層の厚みを確保するために、各液状体を多数回吐出する必要が出てくる。また素子領域９１の大きさによっては、有機層８７の各層の厚みを確保することが困難となる。
【０１１５】
これに対し、構成（４）では、構成（１）に比較して、素子領域９１の面積が広いため、素子領域９１内に配置する各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの量を構成（１）よりも増やすことができる。このため、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みを確保しつつ、発光素子６７の高密度化を図りやすくすることができる。
【０１１６】
また、別の観点から、構成（４）では、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるといえる。
構成（１）と構成（４）とで発光素子６７の密度が同等である場合に、構成（４）では、構成（１）に比較して、素子領域９１の面積が広いため、一度の塗布プロセスで素子領域９１に塗布可能な液状体の量を多くすることができる。従って一度の塗布プロセスで素子領域９１に形成できる正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層の膜厚を構成（１）に比較して厚くすることができる。
換言すれば、構成（１）では、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層について、構成（４）と同じ膜厚を得ようとする場合、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの塗布プロセスを、構成（４）に比較してそれぞれ、多数回行う必要がある。
この結果、構成（４）では、構成（１）よりも少ない回数の塗布プロセスで、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層の膜厚を所定の膜厚とすることができるため、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの層の膜厚を所定の膜厚とするのにかかる時間を短縮しやすくすることができる。
【０１１７】
さらに別の観点から、構成（４）では、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける溶媒の比率を高めることができるといえる。
上述したように、構成（４）では素子領域９１の広さが構成（１）における素子領域９１の広さよりも広くなるため、単位面積あたりに充填可能な液状体の量が、構成（１）よりも増える。このため、素子領域９１から各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａが溢れる限度より十分に少ない量の液状体で、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みを構成（１）と同等の厚みにすることができる。従って、素子領域９１から各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａが溢れる限度まで溶媒を充填する量を増やすことが可能となるため、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができる。
各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける溶媒の比率を高めることは、インクジェット法において有利である。それは、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度を低減することができるからである。
【０１１８】
各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度が高いと、例えば、液滴吐出ヘッド２３３から各液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂを吐出させるときの吐出量や、着滴位置などがばらつきやすくなる。つまり、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度が高いと、液滴吐出ヘッド２３３における吐出制御が難しくなっていく。
これに対し、構成（４）では、構成（１）に比較して、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの粘度を低減することができる。このため、液滴吐出ヘッド２３３における吐出制御を容易にすることができる。この結果、複数の発光素子６７間で、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの厚みをそろえやすくすることができる。これにより、複数の発光素子６７間で発光輝度をそろえやすくすることができ、印刷における品位を向上させやすくすることができる。
【０１１９】
なお、構成（４）では、３つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、３つに限定されず、２つ以上の任意の個数が採用され得る。ただし、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数を増やしすぎると、Ｆ方向において、素子群２４１の端部に位置する発光素子６７と中央部に位置する発光素子６７とで、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚にバラツキが生じるため、素子群２４１を構成する発光素子６７の数は、Ｆ方向において、素子群２４１の端部に位置する発光素子６７と中央部に位置する発光素子６７とで、各層の膜厚にバラツキが生じない程度の数にするのが望ましい。
また、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。ただし、素子領域９１内に配置する素子群２４１の数を増やしすぎると、Ｙ方向において、端部に位置する素子群２４１と中央部に位置する素子群２４１とで、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚にバラツキが生じるため、素子領域９１内に配置する素子群２４１の数は、Ｙ方向において、端部に位置する素子群２４１と中央部に位置する素子群２４１とで、各層の膜厚にバラツキが生じない程度の数にするのが望ましい。
【０１２０】
ところで、前述したように、構成（３）（図１７）では、構成（１）よりも隙間Ｗを広くすることができる。そして、構成（３）において、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数を、図１９に示すように、増やしていけば、隙間Ｗを一層広くすることができる。図１９では、素子領域９１内に６つの発光素子６７を配置した構成（以下、構成（５）と呼ぶ）が示されている。
塗布法で形成された機能層には、絶縁膜１５７の端部において絶縁膜１５７の影響で膜厚の変動が現れることがある。絶縁膜１５７の影響を排除し、発光素子６７の発光領域で均一な膜厚、ひいては均一な発光輝度分布を得るという観点から、隙間Ｗを広くすることは好ましい。隙間Ｗを広く取れるということは、より均一性の高い膜を複数の発光素子６７にわたって形成できるという効果が有る。
さらに、隙間Ｗを広く取れるということは、広くなった隙間Ｗの分だけ発光素子６７の配置密度を高くすることができるという効果にもつながる。
ところが、構成（５）では、構成（３）に比較して、素子群２４１の素子領域９１のＦ方向における長さが長くなる。つまり、構成（３）において、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数を増やしていくと、素子群２４１の素子領域９１のＦ方向における長さが長くなっていく。
【０１２１】
ここで、素子領域９１が細長い形状である場合、素子領域９１に液状体を塗布し、乾燥させると、液状体は素子領域９１の長手方向に流動を起こし、素子領域９１の長手方向における端部に形成された膜と中央部に形成された膜とを比較した場合、膜厚にばらつきが発生しやすくなる。また、このばらつきは、素子領域９１の短手方向の長さに対する長手方向の長さの比が大きくなるにつれて大きくなる傾向にある。
このため、構成（３）と構成（５）とにおいて、素子領域９１の大きさが変わらない場合、構成（５）では、構成（３）に比較して素子群２４１に含まれる発光素子６７の数が増える分だけ、素子群２４１の端部が素子領域９１のＦ方向（長手方向）の端部に近づくことになり、長手方向における膜厚のばらつきの影響を受けやすく（ばらつきが大きく）なる。換言すると、素子領域９１が細長い形状である場合に、素子領域９１の長手方向において、素子群２４１における端部の発光素子６７の正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚と素子群２４１における中央部の発光素子６７の正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５の膜厚との差は、素子領域９１の長手方向における素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙が狭くなるほど大きくなると言える。
【０１２２】
また、素子群２４１の素子領域９１の長手方向に対する長さが長くなるのに合わせて、素子領域９１の長手方向の長さを長くした場合であっても、素子領域９１の長手方向において、素子領域９１の長さにおける素子群２４１の長さの割合が大きくなっている場合は、上記と同様に各層の膜厚のバラつきは大きくなる。（ただし素子群２４１の素子領域９１の長手方向における中心は、素子領域９１の長手方向における略中心に位置するものとする）
このとき、素子領域９１の長手方向における膜厚のばらつきの影響を低減するためには、素子領域９１の長手方向において素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙の長さを十分に長くすることが望ましく、例えば間隙の長さを、素子群２４１の素子領域９１の長手方向における長さの３倍以上とするのが効果的である。
【０１２３】
上記に説明したように、素子領域９１の長手方向において素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙が狭くなると、複数の発光素子６７間で発光輝度がばらつきやすくなる。この結果、プリンター１における印刷品位を向上させることが困難となる。
そこで、プリンター１における印刷品位を向上させやすくするという観点から、上述した構成（４）（図１８）を採用することは好ましい。構成（４）では、構成（５）（図１９）に比較して、素子領域９１のＦ方向（長手方向）において素子群２４１の端部と素子領域９１の端部との間隙を長くすることができ、且つ、素子領域９１のＦ方向における長さを短くすることができる。この結果、構成（４）では、プリンター１における印刷品位を向上させやすくすることができる。
【０１２４】
また、構成（４）では、プリンター１における印刷品位を向上させやすくすることができるという観点から、素子領域９１内の複数の素子群２４１を、図２０に示すように、Ｘ方向に相互にずらした構成が好ましい。
図２０に示す例では、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ）を配置した構成が採用されている。２組のうちの１組の素子群２４１ａは、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃで構成されている。他方の素子群２４１ｂは、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ｂ，６７ｃ，６７ｄで構成されている。
【０１２５】
素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
また、素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
以下において、図２０に示される構成例は、構成（６）と呼ばれる。
【０１２６】
構成（４）では、３つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ）が設けられている。これに対し、構成（６）では、４つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ）が設けられているとみなされ得る。
構成（６）の素子列９７ａには、発光素子６７ａが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で複数並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で２つ並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂからなる組が、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で複数並んでいる。
【０１２７】
素子列９７ｃには、１つの素子領域９１内に発光素子６７ｃが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で２つ並んでいる。そして、素子列９７ｃでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｃからなる組が、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｄには、発光素子６７ｄが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で複数並んでいる。
そして、素子群２４１ａにおいて、発光素子６７ａと発光素子６７ｂとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子群２４１ａにおいて、発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１２８】
また、素子群２４１ｂにおいて、発光素子６７ｂと発光素子６７ｃとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子群２４１ｂにおいて、発光素子６７ｃと発光素子６７ｄとは、Ｙ方向にＰの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
このため、１つの素子領域９１内において、発光素子６７ａと発光素子６７ｄとは、Ｙ方向に５×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
つまり、構成（６）では、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとが、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（６）では、構成（４）（図１８）に比較して、隙間Ｗを広くすることができ、さらに、Ｆ方向に垂直な方向において、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとの距離を近づけることが出来る。この結果、構成（６）では、構成（４）よりもプリンター１における印刷品位及び印刷解像度を向上させやすくすることができる。
【０１２９】
なお、構成（６）では、素子領域９１内の２組の素子群２４１ａ，２４１ｂを、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずらした構成が採用されている。しかしながら、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離は、３×Ｐの距離に限定されないが、９×Ｐ以上の距離にすると、素子領域９１のＦ方向における長さが構成（５）よりも長くなってしまうため、９×Ｐよりも短い任意の距離を採用するのが良い。
素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離では、９×Ｐよりも短い距離として、例えば、図２１に示すように、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用され得る。
以下において、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用された構成例は、構成（７）と呼ばれる。図２１に示す例では、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、１．５×Ｐの距離が採用されている。
【０１３０】
構成（７）では、３つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、３つに限定されない。
素子群２４１としては、図２２に示すように、２つの発光素子６７を１組の素子群２４１とする構成（以下、構成（８）と呼ぶ）も採用され得る。構成（８）では、複数の素子領域９１は、Ｙ方向に４×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（８）においても、構成（７）と同様の効果が得られる。このため、１組の素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、２つ以上の任意の個数が採用され得る。
【０１３１】
しかしながら、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（６）（図２０）や構成（７）（図２１）では６×Ｐの距離であるのに対し、構成（８）では４×Ｐの距離である。つまり、構成（８）では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（６）や構成（７）よりも狭い。このため、構成（８）では、図２２に示す隙間Ｗが、図２０に示す隙間Ｗよりも狭くなる。この結果、構成（８）では、Ｙ方向における発光素子６７の高密度化、すなわちプリンター１における印刷解像度の向上が構成（６）や構成（７）に比べて困難になる。この観点から、１組の素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、３つ以上であることがより好ましいといえる。
【０１３２】
例えば、４つの発光素子６７を１組の素子群２４１とする構成（以下、構成（９）と呼ぶ）では、図２３に示すように、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔を、８×Ｐの距離にすることができる。このため、構成（９）では、構成（６）（図２０）や構成（７）（図２１）よりも隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（９）では、構成（６）や構成（７）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
また、構成（６）（図２０）、構成（７）（図２１）、構成（８）（図２２）や構成（９）（図２３）において、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。
【０１３３】
例えば、構成（６）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成（以下、構成（１０）と呼ぶ）では、図２４に示すように、隙間Ｗを構成（６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。
構成（１０）において、素子群２４１ｃは、Ｆ方向に連続して一列に並ぶ３つの発光素子６７ｃ，６７ｄ，６７ｅで構成されている。素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
【０１３４】
また、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
構成（６）（図２０）では、４つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ）が設けられている。これに対し、構成（１０）では、図２４に示すように、５つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ）が設けられているとみなされ得る。
【０１３５】
構成（１０）の素子列９７ａには、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｃには、１つの素子領域９１内に３つの発光素子６７ｃが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｃでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ３つの発光素子６７ｃからなる組が、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１３６】
素子列９７ｄには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｄが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｄでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｄからなる組が、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｅには、複数の発光素子６７ｅが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
なお、素子領域９１において、発光素子６７ａと、発光素子６７ｅとは、Ｙ方向に８×Ｐの間隔で、且つＸ方向に１２×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１３７】
上述したように、構成（１０）では、隙間Ｗを構成（６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。このため、構成（１０）では、構成（６）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
さらに、構成（１０）では、構成（６）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、種々の観点から、発光素子６７の高密度化にとって有利である。種々の観点としては、例えば、前述した３つの観点を挙げることができる。１つ目の観点は、有機層８７の各層の厚みを確保するという観点である。２つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるという観点である。３つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができるという観点である。
【０１３８】
構成（７）（図２１）、構成（８）（図２２）や構成（９）（図２３）のそれぞれにおいても、新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加することにより、同様の効果が得られる。
つまり、構成（７）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（７）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
構成（８）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（８）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
構成（９）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（９）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
【０１３９】
ところで、構成（１０）において、素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとが並ぶ方向、すなわち素子領域９１内に位置する複数の素子群２４１のそれぞれの素子群２４１において、素子群２４１に配列された複数の発光素子６７のうち端部に位置する発光素子６７であって、Ｆ方向の一方の側に位置する発光素子６７を結ぶ線分が延在する方向を第５方向とすると、構成（１０）では第５方向は、図２５に示すように、Ｑ方向に該当している。このため、図２５に示す素子群２４１ａと素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、Ｑ方向に沿って並んでいるといえる。すなわち、第５方向は複数の素子群２４１が並ぶ方向ということもできる。
【０１４０】
素子群２４１が並ぶ方向に着目することにより、素子領域９１の延在する方向（長手方向）を素子群２４１の並ぶ方向すなわちＱ方向に延在させる構成（以下、構成（１１）と呼ぶ）が、本発明者によって創作された。
構成（１１）では、素子領域２４５の長手方向が、図２６に示すように、Ｑ方向に沿って延在している。すなわち構成（１１）では、素子領域２４５の延在方向であるＱ方向が第５方向に対応している。
素子領域２４５は、Ｑ方向に並ぶ３つの素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ）ごとに設けられている。素子領域２４５は、Ｑ方向に並ぶ３つの素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ）を覆う（平面視で重なる）領域に設けられている。
【０１４１】
構成（１１）においても、複数の素子領域２４５は、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。Ｙ方向に隣り合う２つの素子領域２４５間は、隙間（絶縁膜１５７）によって隔てられている。構成（１１）では、発光素子６７と素子領域２４５の縁部との間に、隙間Ｗを確保することができる。
さらに、構成（１１）では、素子領域９１（図２４）に比較して、素子領域２４５を効率的に狭小化することができる。
特に、素子領域２４５のＱ方向における長さを、素子領域９１のＦ方向における長さに比較して短くすることができる。
【０１４２】
素子領域２４５のＱ方向における長さを短縮することは、有機層８７の各層の膜厚を素子領域２４５内において均一にしやすくすることができる点で好ましい。
素子領域２４５内に配置された各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａでは、素子領域２４５の外縁側から内側に向かって乾燥が進行していく。つまり、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの乾燥では、素子領域２４５の外縁側と、素子領域２４５の中央側とで、乾燥が始まるタイミングや乾燥が終るタイミング（乾燥タイミング）にずれが生じる。
【０１４３】
このとき、素子領域２４５のＱ方向における長さに応じて、素子領域２４５のＱ方向における縁部での乾燥タイミングと、素子領域２４５の中央部での乾燥タイミングとのずれが大きくなる。
素子領域２４５内での乾燥タイミングのずれが大きいと、素子領域２４５のＱ方向における縁部と素子領域２４５の中央部とで、乾燥後の各層の膜厚ばらつきが大きくなりやすい。この結果、素子領域２４５内のＱ方向における縁部に位置する発光素子６７と素子領域２４５の中央部に位置する発光素子６７との間で、発光輝度がばらつきやすくなる。
【０１４４】
この点に関して、構成（１１）では、素子領域２４５のＱ方向における長さを、素子領域９１のＦ方向における長さに比較して短縮することができる。これにより、素子領域２４５のＱ方向における縁部での乾燥タイミングと、素子領域２４５の中央部での乾燥タイミングとのずれを軽減しやすくすることができる。このため、素子領域２４５内において、正孔注入層１６１、正孔輸送層１６３及び発光層１６５のそれぞれの膜厚ばらつきを低減しやすくすることができる。これにより、素子領域２４５内において、複数の発光素子６７間での発光輝度のばらつきを低減しやすくすることができる。この結果、構成（１１）では、プリンター１における印刷品位を向上させやすくすることができる。
【０１４５】
なお、構成（１０）、（１１）では、素子領域２４５の延在方向である第３方向と複数の素子群２４１が並ぶ方向である第５方向とがともにＱ方向である。また、構成（４）〜構成（９）では、素子領域９１の延在方向である第３方向と複数の素子群２４１が並ぶ方向である第５方向とは同じ方向になっておらず、第３方向は１つの素子群２４１において複数の発光素子６７が一列に連続して配列された方向である第２方向と一致しており、これらはＦ方向と一致している。
【０１４６】
さらに、本実施形態では、素子配置領域７３（図４）を外側から囲む領域に、ダミー配置領域７５が設けられている。ダミー配置領域７５には、複数のダミー領域（図６）が設けられている。
これにより、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａのそれぞれにおいて、素子領域９１や素子領域２４５内での乾燥タイミングのずれを一層低減しやすくすることができる。この結果、本実施形態では、プリンター１における印刷品位を一層向上させやすくすることができる。
【０１４７】
上述した第１実施形態（構成（１）〜構成（１１））では、発光パネル６１の構成として、Ｙ方向にＰの間隔で発光素子６７を１つずつ配置した構成が採用されているが、発光パネル６１の構成はこれに限定されない。発光パネル６１の構成としては、Ｘ方向において重複する複数個の発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成も採用され得る。
以下に、Ｘ方向において重複する複数個の発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成を有する発光パネル１００を第２実施形態として説明する。
【０１４８】
第２実施形態における発光パネル１００は、Ｘ方向において重複する複数個の発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成を有することを除いて、発光パネル６１と同様の構成を有している。このため、以下においては、重複した説明を避けるため、発光パネル１００において発光パネル６１と同一の構成については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
また、第２実施形態におけるプリンター１は、発光パネル６１が発光パネル１００に置換されることを除いて、第１実施形態におけるプリンター１と同一の構成を有している。従って、以下においては、プリンター１及びプリンター１の構成についての詳細な説明を省略する。
【０１４９】
発光パネル１００においても、図２７に示すように、素子配置領域７３に複数の素子領域９１が設けられている。素子領域９１内には、複数の発光素子６７が設けられている。本実施形態では、１つの素子領域９１内に、６つの発光素子６７が設けられている。
１つの素子領域９１内に設けられた６つの発光素子６７は、図２８に示すように、それぞれ、発光素子６７ａ、発光素子６７ｂ、発光素子６７ｃ、発光素子６７ｄ、発光素子６７ｅ及び発光素子６７ｆとして識別される。発光素子６７ａは、素子列９７ａに属している。同様に、発光素子６７ｂが素子列９７ｂに属し、発光素子６７ｃが素子列９７ｃに属し、発光素子６７ｄが素子列９７ｄに属し、発光素子６７ｅが素子列９７ｅに属し、発光素子６７ｆが素子列９７ｆに属している。
【０１５０】
各素子列９７において、複数の発光素子６７は、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。６つの素子列９７は、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
素子領域９１内において、発光素子６７ａ、発光素子６７ｂ、発光素子６７ｃ、発光素子６７ｄ、発光素子６７ｅ及び発光素子６７ｆは、Ｆ方向に並んでいる。Ｆ方向に並ぶ複数の発光素子６７は、１組の素子群２４１を構成している。複数の素子群２４１は、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
本実施形態では、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含している。
【０１５１】
図２８に示す構成（以下、構成（１２）と呼ぶ）では、Ｘ方向に２つの発光素子６７が整列している。つまり、本実施形態では、複数の発光素子６７がＸ方向に重複している。
構成（１２）は、Ｘ方向に重複する２つの発光素子６７からなる組をＹ方向にＰの間隔で配置した構成を有している。構成（１２）では、Ｘ方向に重複する２つの発光素子６７は、隣り合う２組の素子群２４１間にまたがっている。換言すれば、隣り合う２組の素子群２４１は、これらの素子群２４１間でＸ方向に整列する複数の発光素子６７を有している。
【０１５２】
構成（１２）において、連続して並ぶ３つの素子領域９１（９１ａ，９１ｂ及び９１ｃ）に着目すると、素子領域９１ｂの発光素子６７ａ，６７ｂ及び６７ｃが、それぞれ、素子領域９１ｃの発光素子６７ｄ，６７ｅ及び６７ｆのそれぞれに重複している。
素子領域９１ｂの発光素子６７ｄ，６７ｅ及び６７ｆは、それぞれ、素子領域９１ａの発光素子６７ａ，６７ｂ及び６７ｃのそれぞれに重複している。
【０１５３】
発光パネル１００は、発光素子６７の配置が異なることを除いて、発光パネル６１と同様の構成を有している。また、発光パネル１００は、発光パネル６１の製造方法と同様の製造方法によって製造され得る。従って、発光パネル１００の製造方法については、詳細な説明を省略する。
本実施形態において、発光パネル１００が露光装置としての発光装置に対応し、基板１８２が基板に対応し、第２隔壁としての絶縁膜１５７が隔壁に対応し、Ｙ方向が第１方向に対応し、Ｆ方向が第２方向及び第３方向に対応し、Ｘ方向が第４方向に対応している。
本実施形態では、発光パネル１００が、Ｘ方向に重複する複数の発光素子６７を有している。このため、発光パネル１００は、発光機能をＸ方向に重複して発揮することができる。
【０１５４】
これにより、例えば、露光ヘッド３９において、１つの発光素子６７の発光機能が劣化した場合に、この発光素子６７に重複する他の発光素子６７で発光機能を補完することができる。
また、例えば、露光ヘッド３９において、Ｘ方向に重複する複数の発光素子６７を循環的に使用する方法も採用され得る。
これらの使用方法によって、露光ヘッド３９の露光特性を長期間にわたって維持することができる。
【０１５５】
なお、構成（１２）では、素子領域９１内に６つの発光素子６７を配置する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、図２９に示すように、素子領域９１ごとに２つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ）を配置した構成（以下、構成（１３）と呼ぶ）も採用され得る。構成（１３）では、２つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ）が設けられる。また、構成（１３）では、複数の素子領域９１は、Ｙ方向にＰの間隔で並んでいる。
構成（１３）においても、構成（１２）と同様の効果が得られる。このため、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は、２以上が採用され得る。ただし、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数が奇数個であると、Ｘ方向に重複しない発光素子６７が出てくるため、素子領域９１内に配置する発光素子６７の個数は偶数個であることが望ましい。
【０１５６】
しかしながら、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（１２）では３×Ｐの距離であるのに対し、構成（１３）ではＰの距離である。つまり、構成（１３）では、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔が、構成（１２）よりも狭い。このため、構成（１３）では、発光素子６７と絶縁膜１５７（図９）との間の隙間Ｗが、構成（１２）よりも狭くなる。この結果、構成（１３）では、Ｙ方向における発光素子６７の高密度化、すなわちプリンター１における印刷解像度の向上が構成（１２）に比べて困難になる。
【０１５７】
これに対し、発光パネル１００の構成としては、図３０に示すように、素子領域９１内に４つの発光素子６７を配置する構成（以下、構成（１４）と呼ぶ）も採用され得る。
構成（１４）では、各素子列９７において、複数の発光素子６７は、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。このため、Ｙ方向に並ぶ素子領域９１の間隔を２×Ｐの距離にすることができる。これにより、構成（１４）では、構成（１３）（図２９）に比較して隙間Ｗを広げることができる。
つまり、構成（１２）、構成（１３）や、構成（１４）では、プリンター１における印刷解像度の向上の観点から、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数を増やすことが好ましい。
【０１５８】
また、構成（１２）では、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、図３１に示すように、素子領域９１が２組の素子群２４１を包含する構成（以下、構成（１５）と呼ぶ）も採用され得る。
構成（１５）においても、構成（１２）と同様の効果が得られる。構成（１５）では、隙間Ｗを構成（１２）と同等にすることができる。
【０１５９】
さらに、構成（１５）では、構成（１２）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、種々の観点から、発光素子６７の高密度化にとって有利である。種々の観点としては、例えば、前述した３つの観点を挙げることができる。１つ目の観点は、有機層８７の各層の厚みを確保するという観点である。２つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるという観点である。３つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができるという観点である。
【０１６０】
なお、構成（１５）では、６つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、６つに限定されず、２以上の偶数個が採用され得る。
また、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。
【０１６１】
ところで、上述したように、構成（１５）では、構成（１２）と隙間Ｗを同等にすることができるが、構成（１５）に対して、隙間Ｗを広げることができるという観点から、素子領域９１内の複数の素子群２４１を、図３２に示すように、Ｘ方向に相互にずらした構成（以下、構成（１６）と呼ぶ）が採用され得る。
構成（１６）では、素子領域９１ごとに２組の素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ）を配置した構成が採用されている。２組のうちの１組の素子群２４１ａは、Ｆ方向に並ぶ６つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆで構成されている。他方の素子群２４１ｂは、Ｆ方向に並ぶ６つの発光素子６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇで構成されている。
【０１６２】
素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
また、素子群２４１ａの発光素子６７ａと、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
【０１６３】
構成（１５）（図３１）では、６つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ）が設けられている。これに対し、構成（１６）では、７つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ）が設けられているとみなされ得る。
構成（１６）の素子列９７ａには、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１６４】
素子列９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆのそれぞれにおいても、素子列９７ｂと同様に複数の発光素子６７が並んでいる。
素子列９７ｇには、複数の発光素子６７ｇが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。
１つの素子領域９１内において、発光素子６７ａと発光素子６７ｇとは、Ｙ方向に８×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に１８×Ｐの間隔で並んでいる。
構成（１６）では、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとが、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでおり、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１６５】
構成（１６）では、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７のＸ方向における間隔が、６×Ｐである。これに対し、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７では、Ｘ方向における間隔が１２×Ｐである。つまり、構成（１６）では、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔を、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔よりも広くすることができる。
このため、構成（１６）では、構成（１５）（図３１）に比較して、隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（１６）では、構成（１５）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
ここで、構成（１６）では、素子領域９１の長手方向はＦ方向に沿って延在しているが、構成（１１）と同様に、複数の素子群２４１が並ぶ方向である第５方向に沿って素子領域９１の長手方向が延在するようにしても良い。
【０１６６】
なお、構成（１６）では、素子領域９１内の２組の素子群２４１ａ，２４１ｂを、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずらした構成が採用されている。しかしながら、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離は、３×Ｐの距離に限定されず、９×Ｐよりも短い任意の距離が採用され得る。
素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離では、９×Ｐよりも短い距離として、例えば、図３３に示すように、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用され得る。
以下において、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、０よりも長く且つ３×Ｐよりも短い距離が採用された構成例は、構成（１７）と呼ばれる。図３３に示す例では、素子群２４１ａ，２４１ｂをずらす距離として、１．５×Ｐの距離が採用されている。
【０１６７】
構成（１７）では、６つの発光素子６７が１組の素子群２４１を構成する例が示されている。しかしながら、素子群２４１を構成する発光素子６７の個数は、６つに限定されず、２以上の偶数個が採用され得る。
また、構成（１６）（図３２）において、発光素子６７ｇを素子列９７ａに組み入れた構成（以下、構成（１８）と呼ぶ）では、図３４に示すように、素子列９７の数を６つに低減することができる。このため、Ｆ方向における素子領域９１の長さを、構成（１６）よりも短くすることができる。
構成（１８）の素子列９７ａには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ａが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ａでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ａが、Ｙ方向に６×Ｐの間隔で並んでいる。このため、構成（１８）では、素子群２４１ａと素子群２４１ｂとが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１６８】
構成（１８）においても、構成（１６）と同様に、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔を、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔よりも広くすることができる。
このため、構成（１８）においても、構成（１５）（図３１）に比較して、隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（１８）では、構成（１５）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
【０１６９】
ところで、構成（１６）（図３２）や構成（１７）（図３３）において、素子領域９１内に配置する素子群２４１の組数は、２組に限定されず、３組以上の任意の組数も採用され得る。
例えば、構成（１６）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成（以下、構成（１９）と呼ぶ）では、図３５に示すように、隙間Ｗを構成（１６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。
構成（１９）において、素子群２４１ｃは、Ｆ方向に並ぶ６つの発光素子６７ｃ，６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ，６７ｇ，６７ｈで構成されている。素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＸ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
【０１７０】
また、素子群２４１ｂの発光素子６７ｂと、素子群２４１ｃの発光素子６７ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれている。このため、素子群２４１ｂと素子群２４１ｃとは、互いにＹ方向に３×Ｐの距離だけずれているとみなされ得る。
構成（１６）（図３２）では、７つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ）が設けられている。これに対し、構成（１９）では、図３５に示すように、８つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ，９７ｈ）が設けられているとみなされ得る。
【０１７１】
構成（１９）の素子列９７ａには、複数の発光素子６７ａが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｂには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｂでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｂが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆのそれぞれには、１つの素子領域９１内に３つの発光素子６７が、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、各素子列９７では、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ３つの発光素子６７が、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１７２】
素子列９７ｇには、１つの素子領域９１内に２つの発光素子６７ｇが、Ｙ方向に２×Ｐの間隔で並んでいる。そして、素子列９７ｇでは、１つの素子領域９１内でＹ方向に並ぶ２つの発光素子６７ｇが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
素子列９７ｈには、複数の発光素子６７ｈが、Ｙ方向に９×Ｐの間隔で並んでいる。
なお、素子領域９１において、発光素子６７ａと、発光素子６７ｈとは、Ｙ方向に１１×Ｐの間隔で、且つＸ方向に２１×Ｐの間隔で並んでいる。
【０１７３】
上述したように、構成（１９）では、隙間Ｗを構成（１６）における隙間Ｗよりも広くすることができる。このため、構成（１９）では、構成（１６）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
さらに、構成（１９）では、構成（１６）に比較して、素子領域９１を広くすることができる。素子領域９１を広くすることができるということは、種々の観点から、発光素子６７の高密度化にとって有利である。種々の観点としては、例えば、前述した３つの観点を挙げることができる。１つ目の観点は、有機層８７の各層の厚みを確保するという観点である。２つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａの配置にかかる時間を短縮しやすくすることができるという観点である。３つ目の観点は、各液状体１６１ａ，１６３ａ，１６５ａにおける各溶媒の比率を高めることができるという観点である。
【０１７４】
構成（１７）（図３３）においても、新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加することにより、同様の効果が得られる。
つまり、構成（１７）に新たな１組の素子群２４１（２４１ｃ）を付加した構成においても、隙間Ｗや素子領域９１を構成（１７）における隙間Ｗや素子領域９１よりも広くすることができる。
【０１７５】
なお、構成（１２）〜構成（１９）では、それぞれ、２つの発光素子６７がＸ方向に重複している構成が採用されているが、Ｘ方向に重複する発光素子６７の個数は２つに限定されない。Ｘ方向に重複する発光素子６７の個数としては、３以上の整数個も採用され得る。
例えば、３つの発光素子６７がＸ方向に重複する構成では、図３６に示すように、９つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ，９７ｇ，９７ｈ，９７ｉ）を有する構成（以下、構成（２０）と呼ぶ）が採用され得る。
【０１７６】
構成（２０）において、素子領域９１ａの発光素子６７ａと、素子領域９１ｂの発光素子６７ｄと、素子領域９１ｃの発光素子６７ｇとが、Ｘ方向に重複している。素子領域９１ａの発光素子６７ｂと、素子領域９１ｂの発光素子６７ｅと、素子領域９１ｃの発光素子６７ｈとが、Ｘ方向に重複している。同様に、素子領域９１ａの発光素子６７ｃと、素子領域９１ｂの発光素子６７ｆと、素子領域９１ｃの発光素子６７ｉとが、Ｘ方向に重複している。
これにより、露光ヘッド３９の露光特性を一層長期間にわたって維持することができる。
【０１７７】
構成（２０）では、各素子列９７において、複数の発光素子６７がＹ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。９つの素子列９７は、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。
素子領域９１は、１組の素子群２４１を包含している。素子群２４１は、Ｆ方向に並ぶ９つの発光素子６７で構成されている。
なお、構成（２０）では、各素子群２４１が９つの発光素子６７を有する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、各素子群２４１が、３×ｎ（ｎは、２以上の整数）個の発光素子６７を有する構成が採用され得る。素子群２４１に属する発光素子６７の個数に応じて、Ｙ方向に並ぶ複数の発光素子６７の間隔を調整すればよい。
【０１７８】
また、構成（２０）では、素子領域９１が１組の素子群２４１を包含する構成が採用されているが、発光パネル１００の構成はこれに限定されない。発光パネル１００の構成としては、素子領域９１が２組以上の素子群２４１を包含する構成も採用され得る。
素子領域９１が３組の素子群２４１を包含する構成では、図３７に示すように、３組の素子群２４１（２４１ａ，２４１ｂ，２４１ｃ）をＸ方向に相互にずらした構成（以下、構成（２１）と呼ぶ）が採用され得る。構成（２１）では、構成（２０）に比較して、隙間Ｗを広げることができる。また、構成（２１）では、構成（２０）に比較して、素子領域９１を広げることができる。
【０１７９】
また、構成（２１）において、素子群２４１ｂの発光素子６７ｊを素子列９７ａに組み入れ、且つ素子群２４１ｃの発光素子６７ｊ，６７ｋを素子列９７ａ，９７ｂに組み入れた構成（以下、構成（２２）と呼ぶ）も採用され得る。構成（２２）では、図３８に示すように、構成（２１）に比較して、素子列９７の数を９つに低減することができる。このため、Ｆ方向における素子領域９１の長さを、構成（２１）よりも短くすることができる。
【０１８０】
なお、構成（２１）や構成（２２）においても、構成（１６）と同様に、隣り合う２つの素子領域９１間にまたがってＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔を、素子領域９１内でＸ方向に重複する２つの発光素子６７の間隔よりも広くすることができる。
このため、構成（２１）や構成（２２）においても、構成（２０）（図３６）に比較して、隙間Ｗを広くすることができる。この結果、構成（２１）や構成（２２）では、構成（２０）よりもプリンター１における印刷解像度を向上させやすくすることができる。
また、構成（１６）、構成（１７）、構成（１９）、構成（２１）において、素子領域９１内で素子群２４１が並んでいる方向が第５方向に対応している。
【０１８１】
第２実施形態では、素子領域９１をＸ方向に分割した構成も採用され得る。素子領域９１をＸ方向に分割した構成としては、例えば、図３９に示すように、Ｘ方向に素子領域２５１と素子領域２５３とに分割した構成（以下、構成（２３）と呼ぶ）が例示される。
構成（２３）では、素子領域２５１に３つの発光素子６７（６７ａ，６７ｂ，６７ｃ）が配置され、素子領域２５３に３つの発光素子６７（６７ｄ，６７ｅ，６７ｆ）が配置されている。また、構成（２３）では、６つの素子列９７（９７ａ，９７ｂ，９７ｃ，９７ｄ，９７ｅ，９７ｆ）が設けられている。
【０１８２】
各素子列９７において、複数の発光素子６７は、Ｙ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子列９７ａと、素子列９７ｂと、素子列９７ｃとは、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。同様に、素子列９７ｄと、素子列９７ｅと、素子列９７ｆとは、Ｘ方向に３×Ｐの間隔で並んでいる。素子列９７ｃと、素子列９７ｄとの間隔は、任意の距離が採用され得る。
Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ａ，６７ｂ，６７ｃは、素子群２５７を構成している。また、Ｆ方向に並ぶ３つの発光素子６７ｄ，６７ｅ，６７ｆは、素子群２５９を構成している。
【０１８３】
素子領域２５１は、１組の素子群２５７を包含している。素子領域２５３は、１組の素子群２５９を包含している。
構成（２３）では、発光素子６７ａと、発光素子６７ｄとが、Ｘ方向に重複している。発光素子６７ｂと、発光素子６７ｅとが、Ｘ方向に重複している。発光素子６７ｃと、発光素子６７ｆとが、Ｘ方向に重複している。つまり、素子群２５７と、素子群２５９とは、Ｘ方向に並んでいる。このため、素子領域２５１と、素子領域２５３とは、Ｘ方向に並んでいる。
構成（２３）においても、構成（１２）と同様の効果が得られる。
【０１８４】
なお、構成（２３）では、素子列９７ｃと素子列９７ｄとのＸ方向における間隔として、１２×Ｐの距離を採用することが好ましい。これは、Ｆ方向に延在する素子領域２５１と、Ｆ方向に延在する素子領域２５３とを、Ｆ方向に沿って整列させることができるためである。素子領域２５１と素子領域２５３とがＦ方向に沿って整列すれば、液滴吐出ヘッド２３３のノズル列２３９（図１５）を、Ｆ方向に整列する素子領域２５１と素子領域２５３とに対面させやすい。これにより、液滴１６１ｂ，１６３ｂ，１６５ｂを、Ｆ方向に整列する素子領域２５１及び素子領域２５３の双方にまとめて吐出しやすくすることができる。
なお、構成（２３）の素子領域２５１及び素子領域２５３のそれぞれに対して、構成（２）〜構成（１１）の各構成を適用することが可能である。
【０１８５】
上述した第１実施形態及び第２実施形態では、それぞれ、発光パネル６１や発光パネル１００として、ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置が採用されているが、発光パネル６１や発光パネル１００はこれに限定されない。発光パネル６１や発光パネル１００としては、発光光を基板とは反対側から取り出すトップエミッション型の有機ＥＬ装置も採用され得る。
【０１８６】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、それぞれ、発光パネル６１や発光パネル１００がプリンター１の露光ヘッド３９に適用されているが、発光パネル６１や発光パネル１００の適用はプリンター１に限定されない。発光パネル６１や発光パネル１００としては、ファクシミリやコピー機などの露光ヘッドにも適用され得る。
【０１８７】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、それぞれ、電気光学装置の１つである発光パネル６１及び発光パネル１００が例示されているが、電気光学装置はこれらに限定されない。電気光学装置としては、例えば、光センサーなども挙げられる。光センサーは、電気光学素子として受光素子を有している。光センサーでは、上述した複数の発光素子６７に替えて複数の受光素子が適用される。光センサーでは、上述した各発光素子６７が、受光素子に置換される。
本実施形態によれば、光センサーなどの電気光学装置においても、機能層の厚みを素子領域内の電気光学素子間でそろえやすくすることができる。この結果、電気光学素子の特性を電気光学素子間でそろえやすくすることができる。
【符号の説明】
【０１８８】
１…プリンター、３９…露光ヘッド、６１…発光パネル、６７…発光素子、７３…素子配置領域、７５…ダミー配置領域、８１…素子基板、８３…封止基板、８７…有機層、９１…素子領域、９３…ダミー領域、９７…素子列、１００…発光パネル、１３１…基板、１３１ａ…第１面、１３１ｂ…第２面、１５１…絶縁膜、１５３…領域、１５５…領域、１５７…絶縁膜、１５８…領域、１６１…正孔注入層、１６１ａ…液状体、１６１ｂ…液滴、１６３…正孔輸送層、１６３ａ…液状体、１６３ｂ…液滴、１６５…発光層、１６５ａ…液状体、１６５ｂ…液滴、１６７…電子注入層、１８１…駆動素子層、１８２…基板、１８３…基板、２３３…液滴吐出ヘッド、２３５…底面、２３７…ノズル、２３９…ノズル列、２４１…素子群、２５１…素子領域、２５３…素子領域、２５７…素子群、２５９…素子群。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、
前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、
前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、
前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、
前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、
前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、
前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、
前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記第３方向と前記第５方向とは、互いに同じ方向であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記第３方向と前記第５方向とは、互いに異なる方向であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記機能層が、前記各々の素子領域に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記複数の電気光学素子の各々は、発光素子であり、前記電気光学機能は発光機能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記機能層は、有機物を含む材料で構成された有機層を有していることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
【請求項８】
基板と、
前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、
前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、
前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、
前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、
前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、
前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、
前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、
前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、電気光学装置の製造方法であって、
前記隔壁が設けられた前記基板と、前記機能層を構成する材料を含有する液状体を吐出するヘッドと、を前記第３方向とは交差する方向に相対移動させながら、前記液状体を前記素子領域内に吐出する工程を有していることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１】
基板と、
前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、
前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、
前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、
前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、
前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、
前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、
前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、
前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記第３方向と前記第５方向とは、互いに同じ方向であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記第３方向と前記第５方向とは、互いに異なる方向であることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記機能層が、前記各々の素子領域に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記複数の電気光学素子の各々は、発光素子であり、前記電気光学機能は発光機能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記機能層は、有機物を含む材料で構成された有機層を有していることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
【請求項８】
基板と、
前記基板に設けられ、前記基板の第１面の一部の領域を複数の素子領域に区画する隔壁と、
前記基板に設けられた複数の電気光学素子と、を含み、
前記複数の電気光学素子の各々は、電気光学機能を発揮する機能層を有し、
前記電気光学機能は、前記基板の第１方向における分解能が、前記複数の電気光学素子の前記第１方向における配置間隔に対応しており、
前記複数の電気光学素子は、前記複数の電気光学素子のうち前記第１方向に一列に配列された複数の前記電気光学素子を１つの素子列とする複数の素子列を備え、前記複数の素子列において、各々の前記素子列は前記第１方向と略直交する方向に並んで配置されており、且つ前記複数の電気光学素子のうち、前記第１方向と交差する第２方向に連続して一列に並ぶ複数の前記電気光学素子を１組の素子群とする複数組の素子群を備え、
前記複数の素子領域における各々の素子領域は、少なくとも１組の前記素子群を包含した状態で、前記各々の素子領域の長手方向は、前記第１方向と交差する第３方向に延在しており、
前記第２方向は、前記第１方向とは直交する第４方向から傾いており、
前記複数組の素子群は、前記第２方向と交差し、且つ前記第１方向から傾いている第５方向に並んでいる、電気光学装置の製造方法であって、
前記隔壁が設けられた前記基板と、前記機能層を構成する材料を含有する液状体を吐出するヘッドと、を前記第３方向とは交差する方向に相対移動させながら、前記液状体を前記素子領域内に吐出する工程を有していることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【公開番号】特開２０１０−２１９２７１（Ｐ２０１０−２１９２７１Ａ）
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６４００１（Ｐ２００９−６４００１）
【出願日】平成２１年３月１７日（２００９．３．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月３０日（２０１０．９．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１７日（２００９．３．１７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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