電気融着継手の製造方法
【課題】製造歩掛りを高め、接合作業の管理をインジケータによって確実に行える信頼性の高い電気融着継手を製造することが可能を可能にする電気融着継手の製造方法を提供する。
【解決手段】電熱線３を取り付けた内型と、凹所８及びインジケータ１３を形成するための棒状のインジケータピンを備える外型とを型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、凹所８及びインジケータ１３を有する継手本体２を成形する。そして、このとき、インジケータピンの先端から外型に接続する後端側に向けて凹設され、溶融樹脂を充填してインジケータ１３を形成するためのインジケータ形成用孔を、先端側が後端側よりも大径になるように形成しておき、段部１４を境にして一端１３ａ側に他端１３ｂ側よりも大径の大径部１５を備えたインジケータ１３を形成する。
【解決手段】電熱線３を取り付けた内型と、凹所８及びインジケータ１３を形成するための棒状のインジケータピンを備える外型とを型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、凹所８及びインジケータ１３を有する継手本体２を成形する。そして、このとき、インジケータピンの先端から外型に接続する後端側に向けて凹設され、溶融樹脂を充填してインジケータ１３を形成するためのインジケータ形成用孔を、先端側が後端側よりも大径になるように形成しておき、段部１４を境にして一端１３ａ側に他端１３ｂ側よりも大径の大径部１５を備えたインジケータ１３を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気融着継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管等の合成樹脂管が多用されている。また、この種の管材を接合するためのソケット、エルボ、チーズ、サドルなどの継手として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接合品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有することから、ＥＦ継手（電気融着継手）が多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ＥＦ継手１は、例えば図１に示すように、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成され、継手本体２の内周面２ａ側にニクロム線等の電熱線３をらせん状に埋設して形成されている。また、ＥＦ継手１は、継手本体２に外周面２ｂから径方向外側に突出する一対のターミナルピン４が設けられ、これらターミナルピン４に電熱線３の両端部をそれぞれ接続して形成されている。
【０００４】
そして、ＥＦ継手１を用いて管材５、６同士を接合する際には、各管材５、６の端部を継手本体２に嵌合した状態で、一対のターミナルピン４にコントローラ（通電装置）のケーブルコネクタを取り付け、電熱線３に通電し発熱させる。この電熱線３の発熱により、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側とがそれぞれ融着し、ＥＦ継手１を介して管材５、６同士を接合することができる。
【０００５】
また、図１及び図５に示すように、ＥＦ継手１には、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着したことを知らせるためのインジケータ７が設けられている。このインジケータ７は、棒状に形成され、一端７ａを継手本体２の外周面２ｂから径方向に凹む凹所８の底面８ａに接続し、凹所８内に収容した形で設けられている。
【０００６】
インジケータには、電熱線の発熱により継手本体の内周面側と管材の外周面側が溶融するとともに、溶融した樹脂の膨張圧力が作用する。そして、インジケータは、継手本体の内周面側と管材の外周面側が適正に融着するために必要な膨張圧力が作用すると、凹所内から継手本体の径方向外側に隆起して押し出され、凹所から表出する。これにより、作業者がインジケータの表出を目視で確認しながら接合作業を行うことで、ＥＦ継手を用いて管材同士を確実且つ容易に接合することが可能になる。
【０００７】
また、このようなＥＦ継手を製造する際には、ポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線を内型（コア金型）にらせん状に巻き付け、電熱線の端部にターミナルピンを接続する。次に、電熱線、ターミナルピンを取り付けた内型を所定のセット位置に搬送し、外型（キャビティ金型）を型締めする。このとき、外型には、インジケータ及び凹所を形成するためのインジケータピンが一体形成して、あるいは分離可能に取付けて設けられている。このインジケータピンは、棒状に形成され、先端から外型に接続する後端側に向けて軸線中心に凹むインジケータ形成用孔が形成されている。
【０００８】
そして、内型と外型を型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂が冷却固化するとともに内型と外型を離型することにより、ＥＦ継手が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１４１１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、図５（及び図１）に示すように、インジケータ７は、電熱線３から凹所８の底面８ａまでの継手本体２の径方向の距離Ｌ１が近くなるほど、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が溶融した際に凹所８内から外側に隆起して押し出されやすくなる。このため、従来、電熱線３から凹所８の底面８ａまでの距離Ｌ１を調整してＥＦ継手１を製造することによって、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着するとともにインジケータ７が凹所８から外側に隆起して表出するようにしている。
【００１１】
しかしながら、電熱線３から凹所８の底面８ａまでの距離Ｌ１を調整しても、例えば外気温や水の付着等の外的要因によって、インジケータ７が隆起し過ぎ、凹所８から溶融した樹脂が噴出する場合があった。また、溶融樹脂の噴出を防止するために電熱線３から凹所８の底面８ａまでの距離Ｌ１を長くとると、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着するために必要な膨張圧力が作用しているにもかかわらず、インジケータ７が十分に隆起しなくなる場合があり、バランスをとることが非常に難しい。
【００１２】
一方、インジケータ７と凹所８の側面（壁面）８ｂの間の距離Ｌ２を大小調整することによっても、インジケータ７の隆起のしやすさを変化させることができる。
【００１３】
しかしながら、図５及び図６（ａ）に示すように、インジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を大きくすると、インジケータ７が隆起して押し出されやすくなるが、凹所８の表面積が大きくなるため、凹所８の底面８ａ側の角部８ｃ付近が膨張圧力の作用によって破れ、溶融樹脂の噴出が生じやすくなってしまう。また、インジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を大きくすることにより、外気温や水の付着等による外的要因の影響を受けやすくなってしまう。
【００１４】
また、図５及び図６（ｂ）に示すように、樹脂の噴出を防止するためにインジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を小さくすると、射出成形時にインジケータピン（インジケータ形成用の金型）が直ぐに熱くなり、この影響で、凹所８の側面８ｂの冷却が他の部分よりも遅くなる。これにより、所定の製造サイクルタイムが経過して（サイクルアＵＰして）内型、外型及びインジケータピンを離型した後に、凹所８の側面８ｂが膨らんでインジケータ７に溶着し、適正にインジケータ７を隆起させることができなくなるという不都合が生じる。このため、単にインジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を大小調整するだけでは、やはり、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着するために必要な膨張圧力が作用するとともに、適正にインジケータ７が隆起して凹所８から表出するようにバランスをとることが難しい。
【００１５】
さらに、この不都合を解消するために、凹所の側面が膨出しない状態に冷却されるまで待ってから内型、外型及びインジケータピンを離型することも考えられるが、この場合には、製造歩掛りの大幅な低下を招くことになる。
【００１６】
また、外型と分離可能なインジケータピンを用い、インジケータピンを残して内型と外型を離型し、インジケータピンが付いた状態のＥＦ継手を別所に搬送し、別所で凹所の側面が膨出しない状態に冷却された段階でインジケータピンを取り除くようにすることも考えられる。しかし、この場合には、成形した個々のＥＦ継手の凹所が冷却するまでインジケータピンを転用できないため、インジケータピンを多数用意する必要が生じる。また、凹所の冷却後に小さな金型であるインジケータピンを別途取り除くことが必要になり、製造歩掛りの低下を招くとともに、ロボットによる製造自動化の支障になるという不都合が新たに生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１８】
請求項１記載の電気融着継手の製造方法は、筒状の継手本体と、前記継手本体に埋設された電熱線と、前記継手本体の外周面から内周面側に凹む凹所の底面に一端を接続して前記凹所内で突設された棒状のインジケータとを備える電気融着継手の製造方法であって、前記電熱線を取り付けた内型と、前記凹所及び前記インジケータを形成するための棒状のインジケータピンを備える外型とを型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、前記凹所及び前記インジケータを有する前記継手本体を成形するとともに、前記インジケータピンの先端から前記外型に接続する後端側に向けて凹設され、前記溶融樹脂を充填して前記インジケータを形成するためのインジケータ形成用孔を、前記先端側が前記後端側よりも大径になるように形成しておき、段部を境にして前記一端側に他端側よりも大径の大径部を備えた前記インジケータを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の電気融着継手の製造方法においては、インジケータ形成用孔の先端側を大径にしてインジケータピンを形成しておくことで、凹所の底面に接続する一端側に大径部を備え、段部から他端側を大径部よりも小径にしてインジケータを形成することができる。このため、インジケータの一端側と凹所の側面の間の距離を大径部によって小さくすることができ、インジケータの段部より他端側と凹所の側面の間の距離を大きくすることができる。
【００２０】
そして、インジケータの一端側と凹所の側面の間の距離が小さいことにより、この部分でインジケータが隆起し過ぎることを防止でき、インジケータが隆起するとともに樹脂が噴出することを防止できる。また、外気温や水の付着等による外的要因の影響を受けにくくすることができ、外的要因の影響を受けた場合であってもインジケータを安定して隆起させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気融着継手を示す断面図である。
【図２】図１のＳ部を示す図であるとともに、本発明の一実施形態に係る電気融着継手のインジケータ部（インジケータ、凹所）を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の製造方法において、内型、外型、インジケータピンを型締めした状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電気融着継手と従来の電気融着継手の環境温度に対するインジケータの押出量を例示する図である。
【図５】図１のＳ部を示す図であるとともに、従来のインジケータ部（インジケータ、凹所）を示す断面図である。
【図６】従来のインジケータ部（インジケータ、凹所）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係るＥＦ継手（電気融着継手）の製造方法について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態のＥＦ継手Ａは、ソケットであり、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成されている。また、このＥＦ継手Ａは、ニクロム線等の電熱線３を内周面２ａ側に埋設して形成された円筒状の継手本体２と、この継手本体２の軸線Ｏ１方向両端部側の外周面２ｂにそれぞれ設けられ、コントローラのケーブルコネクタを取り付けて電熱線３に電流を流すためのターミナル部１０と、継手本体２の軸線Ｏ１方向両端部側の外周面２ｂにそれぞれ設けられ、ＥＦ継手Ａを用いて管材５、６同士を接合する接合作業時に、継手本体２の内周面２ａ側と管部材５、６の外周面側が適正に融着したことを知らせるためのインジケータ部１１とを備えている。
【００２４】
ターミナル部１０は、継手本体２の外周面２ｂから軸線Ｏ１直交方向の径方向外側に突設されたターミナルピン４と、ターミナルピン４を中心として、ターミナルピン４を囲繞するように継手本体２の外周面２ｂから軸線Ｏ１直交方向外側に突出するコネクタ取付部１２とを備えて構成されている。また、コネクタ取付部１２は、円筒状に形成され、ターミナルピン４と互いの中心軸線が同軸上に配されるように、継手本体２の外周面２ｂに一体形成されている。そして、各ターミナルピン４に電熱線３の端部が接続されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、インジケータ部１１は、継手本体２の外周面２ｂから軸線Ｏ１直交方向の径方向内側に凹設された凹所８と、凹所８の底面８ａに一端１３ａを接続し、凹所８の側面８ｂに沿う軸線Ｏ１直交方向に、凹所８内に収容した形で突設された略円柱棒状のインジケータ１３とを備えて構成されている。
【００２６】
インジケータ１３は、凹所８と互いの中心軸を同軸上に配して凹所８の中央に設けられている。さらに、本実施形態のインジケータ１３は、一端１３ａ（突出方向の基端）側に段部１４が設けられ、段部１４を境にして一端１３ａ側が大径部１５、他端１３ｂ（突出方向の先端）側が小径部１６とされている。
【００２７】
そして、インジケータ１３は、一端１３ａ側の大径部１５が他端１３ｂ側の小径部１６よりも大径で形成され、段部１４によって大径部１５と小径部１６が接続されている。また、大径部１５は、一端１３ａから段部１４まで径を略一定にして形成されている。小径部１６は、他端１３ｂを凸曲面状にし、段部１４から他端１３ｂ付近まで径を略一定にして形成されている。そして、本実施形態では、インジケータ１３の大径部１５と凹所８の側面（壁面）８ｂの間の距離（隙間）Ｌ３が例えば０．５ｍｍ以下となるように大径部１５が形成されている。また、小径部１６と凹所８の側面８ｂの間の距離（隙間）Ｌ４が例えば１．０ｍｍ以上となるように小径部１６が形成されている。なお、大径部１５は、一端１３ａから段部１４に向かうに従い漸次その径が小となるように形成されていてもよい。
【００２８】
上記構成からなるＥＦ継手Ａを製造する際には、図３（及び図１、図２）に示すように、略円柱棒状のコア金型である内型２０の外周面２０ａにポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線３をらせん状に巻き付け、電熱線３の両端部にそれぞれターミナルピン４を接続する。そして、電熱線３、ターミナルピン４を取り付けた内型２０を内包するようにキャビティ金型である外型２１を設置して型締めする。このように内型２０と外型２１の金型を型締めするとともに、ＥＦ継手Ａの形状と同形同大の射出空間Ｈが形成される。
【００２９】
このとき、外型２１には、インジケータ部１１の凹所８及びインジケータ１３を形成するための金型である棒状のインジケータピン２２が分離可能に取り付けて具備されている。なお、外型２１には、コネクタ取付部１２（ターミナル部１０）を形成するための金型（不図示）も分離可能に設けられている。また、インジケータピン２２やコネクタ取付部を形成するための金型は、外型２１に一体形成されていてもよい。
【００３０】
インジケータピン２２は、図３に示すように、略円柱棒状に形成され、先端２２ａから外型２１に接続する後端２２ｂ側に向けて軸線中心に凹むインジケータ形成用孔２３を備えて形成されている。また、インジケータピン２２は、インジケータ形成用孔２３がインジケータ１３と同形同大に形成され、先端２２ａ側が後端２２ｂ側よりも大径になるように形成されている。また、インジケータ形成用孔２３が形成された部分の外形が凹所８と同形同大で形成されている。さらに、インジケータピン２２の後端２２ｂ側には、後端２２ｂに開口し、インジケータ形成用孔２３に連通する脱気用孔２４が形成されている。
【００３１】
そして、内型２０と、インジケータピン２２やコネクタ取付部を形成するための金型を設けた外型２１を型締めして形成した射出空間Ｈに溶融樹脂を射出する。このとき、インジケータピン２２のインジケータ形成用孔２３に溶融樹脂が充填される。なお、射出成形時に、インジケータピン２２の脱気用孔２４に栓部材２５を嵌合し、脱気用孔２４の内面と栓部材２５の外面の間を通じてインジケータ形成用孔２３から空気が排気されることにより、インジケータ形成用孔２３に溶融樹脂が充填される。
【００３２】
次に、射出した溶融樹脂を所定のサイクルタイムで冷却した段階で（サイクルＵＰした段階で）、外型２１と内型２０を型開して成形品のＥＦ継手Ａを取り出す。このとき、インジケータピン２２も外型２１とともに離型する。
【００３３】
ここで、インジケータピン２２のインジケータ形成用孔２３の内面と外面の間の肉厚、すなわち、インジケータ１３と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が小さくなり過ぎると、射出成形時にインジケータピン２２が直ぐに熱くなり、凹所８の側面８ｂの冷却が他の部分よりも遅くなる。そして、この影響で、サイクルＵＰしても凹所８の側面８ｂが十分に冷却されず、離型後に、凹所８の側面８ｂが膨らんでインジケータ１３に溶着するおそれがある（図６（ｂ）参照）。
【００３４】
これに対し、本実施形態では、図１から図３に示すように、インジケータピン２２のインジケータ形成用孔２３を、先端２２ａ側が後端２２ｂ側よりも大径になるように形成しておくことで、インジケータ１３が、一端１３ａ側に大径部１５を備え、大径部１５と凹所８の側面８ｂの間の一端１３ａ側の距離Ｌ３を小さく、段部１４から他端１３ｂまでの小径部１６と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４を大きく確保して形成される。このため、射出成形時にインジケータピン２２が直ぐに熱くなることが抑えられ、サイクルＵＰした状態で凹所８の側面８ｂが十分に冷却される。これにより、離型後に、凹所８の側面８ｂが膨出することはない。
【００３５】
このため、凹所８の側面８ｎが膨出しない状態に冷却されるまで待ってから内型２０、外型２１（及びインジケータピン２２）を離型する必要がない。また、インジケータピン２２を残して内型２０と外型２１を離型し、インジケータピン２２が付いた状態のＥＦ継手Ａを別所に搬送して冷却し、後からインジケータピン２２を取り除くようにする必要もない。
【００３６】
そして、上記のように製造したＥＦ継手Ａを用いて管材５、６同士を接合する際には、図１及び図２に示すように、各管材５、６の端部をＥＦ継手Ａの継手本体２の両端部側にそれぞれ嵌合する。次に、一対のターミナルピン４にコントローラのケーブルコネクタを取り付け、電熱線３に通電して発熱させる。この電熱線３の発熱により、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側とがそれぞれ溶融し、溶融した樹脂の膨張圧力がインジケータ１３に作用する。そして、適正に融着するために必要な膨張圧力が作用するとともに、インジケータ１３が凹所８内から継手本体８の径方向外側に隆起し、凹所８から押し出されて表出する。
【００３７】
このとき、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３が大径部１５によって小さくなっていることにより、インジケータ１３が隆起し過ぎることが防止され、溶融した樹脂の噴出が生じることが防止される。また、図４に示されるように、従来と比較し、外気温や水の付着等（環境温度）による外的要因の影響が小さくなり、外的要因の影響を受けた場合であってもインジケータ１３が安定して隆起することになる。
【００３８】
また、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を大径部１５によって小さくして樹脂の噴出を防止するようにした場合であっても、インジケータ１３の段部１４から他端１３ｂ側の小径部１６と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が大きく確保されている。これにより、適正に融着するために必要な膨張圧力が作用するとともに、確実にインジケータ１３が凹所８内から継手本体２の径方向外側に隆起して凹所８から表出することになる。
【００３９】
したがって、図２に示すように、本実施形態のＥＦ継手Ａの製造方法においては、インジケータ形成用孔２３の先端２２ａ側を大径にしてインジケータピン２２を形成しておくことで、凹所８の底面８ａに接続する一端１３ａ側に大径部１５を備え、段部１４から他端１３ｂ側を大径部１５よりも小径にしてインジケータ１３を形成することができる。このため、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を大径部１５によって小さくすることができ、インジケータ１３の段部１４より他端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４を大きくすることができる。
【００４０】
そして、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３が小さいことにより、この部分でインジケータ１３が隆起し過ぎることを防止でき、インジケータ１３が隆起するとともに樹脂が噴出することを防止できる。また、外気温や水の付着等による外的要因の影響を受けにくくすることができ、外的要因の影響を受けた場合であってもインジケータ１３を安定して隆起させることが可能になる。
【００４１】
また、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を大径部１５によって小さくし、インジケータ１３が隆起し過ぎて樹脂の噴出が生じることを防止するようにした場合であっても、インジケータ１３の段部１４から他端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が大きく確保されていることにより、確実にインジケータ１３を隆起させて凹所８から外側に表出させることが可能になる。
【００４２】
さらに、図２及び図３に示すように、インジケータ１３の段部１４から他端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が大きいことにより、射出成型時にインジケータピン２２が直ぐに熱くなることを防止でき、凹所８の側面８ｂを効率的に冷却することができる。このため、所定の製造サイクルタイムで内型２０、外型２１（及びインジケータピン２２）を離型しても凹所８の側面８ｂが膨出することを防止でき、製造歩掛りを向上させることが可能になるとともに、インジケータ１３に凹所８の側面８ｂが溶着することがなく、好適にインジケータ１３を形成することが可能になる。
【００４３】
よって、本実施形態のＥＦ継手Ａの製造方法によれば、インジケータ１３の大径部１５の径寸法を調整して、インジケータ１３の一端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を調整したり、大径部１５の中心軸方向の長さ（高さ）寸法を調整して、インジケータ１３と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３が小さくなる領域を調整することで、比較的確実に且つ容易に、適正にインジケータ１３が隆起して凹所８から表出するようにバランスをとることが可能になる。
【００４４】
そして、外気温や水の付着等の外的要因の影響を小さく抑え、インジケータ１３が隆起し過ぎて凹所８から溶融樹脂が噴出することを防止でき、凹所８の側面８ｂが膨出することを防止できるため、凹所８の側面８ｂが膨出しない状態に冷却されるまで待ってから内型２０、外型２１及びインジケータピン２２を離型したり、インジケータピン２２が付いた状態のＥＦ継手Ａを別所に搬送して冷却する必要がなく、製造歩掛りを高めて信頼性の高いＥＦ継手Ａを製造することが可能になる。また、ロボットによる製造自動化に対応することも可能になる。
【００４５】
以上、本発明に係る電気融着継手の製造方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 従来のＥＦ継手（電気融着継手）
２ 継手本体
２ａ 内周面
２ｂ 外周面
３ 電熱線
４ ターミナルピン
５ 管材
６ 管材
７ 従来のインジケータ
８ 凹所
８ａ 底面
８ｂ 側面（壁面）
８ｃ 角部
１０ ターミナル部
１１ インジケータ部
１２ コネクタ取付部
１３ インジケータ
１３ａ 一端
１３ｂ 他端
１４ 段部
１５ 大径部
１６ 小径部
２０ 内型
２０ａ 外周面
２１ 外型
２２ インジケータピン
２３ インジケータ形成用孔
２４ 脱気用孔
２５ 栓部材
Ａ ＥＦ継手（電気融着継手）
Ｈ 射出空間
Ｏ１ 軸線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気融着継手の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水道管、ガス管等には、耐久性、耐食性、可撓性に優れる上、軽量で作業性（施工性）に優れることからポリエチレン管等の合成樹脂管が多用されている。また、この種の管材を接合するためのソケット、エルボ、チーズ、サドルなどの継手として、高価な工具を用いることなく簡便に接合作業を行うことができ、接合品質にばらつきがなく信頼性が高いなどの多くの利点を有することから、ＥＦ継手（電気融着継手）が多用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ＥＦ継手１は、例えば図１に示すように、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成され、継手本体２の内周面２ａ側にニクロム線等の電熱線３をらせん状に埋設して形成されている。また、ＥＦ継手１は、継手本体２に外周面２ｂから径方向外側に突出する一対のターミナルピン４が設けられ、これらターミナルピン４に電熱線３の両端部をそれぞれ接続して形成されている。
【０００４】
そして、ＥＦ継手１を用いて管材５、６同士を接合する際には、各管材５、６の端部を継手本体２に嵌合した状態で、一対のターミナルピン４にコントローラ（通電装置）のケーブルコネクタを取り付け、電熱線３に通電し発熱させる。この電熱線３の発熱により、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側とがそれぞれ融着し、ＥＦ継手１を介して管材５、６同士を接合することができる。
【０００５】
また、図１及び図５に示すように、ＥＦ継手１には、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着したことを知らせるためのインジケータ７が設けられている。このインジケータ７は、棒状に形成され、一端７ａを継手本体２の外周面２ｂから径方向に凹む凹所８の底面８ａに接続し、凹所８内に収容した形で設けられている。
【０００６】
インジケータには、電熱線の発熱により継手本体の内周面側と管材の外周面側が溶融するとともに、溶融した樹脂の膨張圧力が作用する。そして、インジケータは、継手本体の内周面側と管材の外周面側が適正に融着するために必要な膨張圧力が作用すると、凹所内から継手本体の径方向外側に隆起して押し出され、凹所から表出する。これにより、作業者がインジケータの表出を目視で確認しながら接合作業を行うことで、ＥＦ継手を用いて管材同士を確実且つ容易に接合することが可能になる。
【０００７】
また、このようなＥＦ継手を製造する際には、ポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線を内型（コア金型）にらせん状に巻き付け、電熱線の端部にターミナルピンを接続する。次に、電熱線、ターミナルピンを取り付けた内型を所定のセット位置に搬送し、外型（キャビティ金型）を型締めする。このとき、外型には、インジケータ及び凹所を形成するためのインジケータピンが一体形成して、あるいは分離可能に取付けて設けられている。このインジケータピンは、棒状に形成され、先端から外型に接続する後端側に向けて軸線中心に凹むインジケータ形成用孔が形成されている。
【０００８】
そして、内型と外型を型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂が冷却固化するとともに内型と外型を離型することにより、ＥＦ継手が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１４１１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで、図５（及び図１）に示すように、インジケータ７は、電熱線３から凹所８の底面８ａまでの継手本体２の径方向の距離Ｌ１が近くなるほど、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が溶融した際に凹所８内から外側に隆起して押し出されやすくなる。このため、従来、電熱線３から凹所８の底面８ａまでの距離Ｌ１を調整してＥＦ継手１を製造することによって、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着するとともにインジケータ７が凹所８から外側に隆起して表出するようにしている。
【００１１】
しかしながら、電熱線３から凹所８の底面８ａまでの距離Ｌ１を調整しても、例えば外気温や水の付着等の外的要因によって、インジケータ７が隆起し過ぎ、凹所８から溶融した樹脂が噴出する場合があった。また、溶融樹脂の噴出を防止するために電熱線３から凹所８の底面８ａまでの距離Ｌ１を長くとると、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着するために必要な膨張圧力が作用しているにもかかわらず、インジケータ７が十分に隆起しなくなる場合があり、バランスをとることが非常に難しい。
【００１２】
一方、インジケータ７と凹所８の側面（壁面）８ｂの間の距離Ｌ２を大小調整することによっても、インジケータ７の隆起のしやすさを変化させることができる。
【００１３】
しかしながら、図５及び図６（ａ）に示すように、インジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を大きくすると、インジケータ７が隆起して押し出されやすくなるが、凹所８の表面積が大きくなるため、凹所８の底面８ａ側の角部８ｃ付近が膨張圧力の作用によって破れ、溶融樹脂の噴出が生じやすくなってしまう。また、インジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を大きくすることにより、外気温や水の付着等による外的要因の影響を受けやすくなってしまう。
【００１４】
また、図５及び図６（ｂ）に示すように、樹脂の噴出を防止するためにインジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を小さくすると、射出成形時にインジケータピン（インジケータ形成用の金型）が直ぐに熱くなり、この影響で、凹所８の側面８ｂの冷却が他の部分よりも遅くなる。これにより、所定の製造サイクルタイムが経過して（サイクルアＵＰして）内型、外型及びインジケータピンを離型した後に、凹所８の側面８ｂが膨らんでインジケータ７に溶着し、適正にインジケータ７を隆起させることができなくなるという不都合が生じる。このため、単にインジケータ７と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ２を大小調整するだけでは、やはり、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側が適正に融着するために必要な膨張圧力が作用するとともに、適正にインジケータ７が隆起して凹所８から表出するようにバランスをとることが難しい。
【００１５】
さらに、この不都合を解消するために、凹所の側面が膨出しない状態に冷却されるまで待ってから内型、外型及びインジケータピンを離型することも考えられるが、この場合には、製造歩掛りの大幅な低下を招くことになる。
【００１６】
また、外型と分離可能なインジケータピンを用い、インジケータピンを残して内型と外型を離型し、インジケータピンが付いた状態のＥＦ継手を別所に搬送し、別所で凹所の側面が膨出しない状態に冷却された段階でインジケータピンを取り除くようにすることも考えられる。しかし、この場合には、成形した個々のＥＦ継手の凹所が冷却するまでインジケータピンを転用できないため、インジケータピンを多数用意する必要が生じる。また、凹所の冷却後に小さな金型であるインジケータピンを別途取り除くことが必要になり、製造歩掛りの低下を招くとともに、ロボットによる製造自動化の支障になるという不都合が新たに生じてしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の課題を解決するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１８】
請求項１記載の電気融着継手の製造方法は、筒状の継手本体と、前記継手本体に埋設された電熱線と、前記継手本体の外周面から内周面側に凹む凹所の底面に一端を接続して前記凹所内で突設された棒状のインジケータとを備える電気融着継手の製造方法であって、前記電熱線を取り付けた内型と、前記凹所及び前記インジケータを形成するための棒状のインジケータピンを備える外型とを型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、前記凹所及び前記インジケータを有する前記継手本体を成形するとともに、前記インジケータピンの先端から前記外型に接続する後端側に向けて凹設され、前記溶融樹脂を充填して前記インジケータを形成するためのインジケータ形成用孔を、前記先端側が前記後端側よりも大径になるように形成しておき、段部を境にして前記一端側に他端側よりも大径の大径部を備えた前記インジケータを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の電気融着継手の製造方法においては、インジケータ形成用孔の先端側を大径にしてインジケータピンを形成しておくことで、凹所の底面に接続する一端側に大径部を備え、段部から他端側を大径部よりも小径にしてインジケータを形成することができる。このため、インジケータの一端側と凹所の側面の間の距離を大径部によって小さくすることができ、インジケータの段部より他端側と凹所の側面の間の距離を大きくすることができる。
【００２０】
そして、インジケータの一端側と凹所の側面の間の距離が小さいことにより、この部分でインジケータが隆起し過ぎることを防止でき、インジケータが隆起するとともに樹脂が噴出することを防止できる。また、外気温や水の付着等による外的要因の影響を受けにくくすることができ、外的要因の影響を受けた場合であってもインジケータを安定して隆起させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気融着継手を示す断面図である。
【図２】図１のＳ部を示す図であるとともに、本発明の一実施形態に係る電気融着継手のインジケータ部（インジケータ、凹所）を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る電気融着継手の製造方法において、内型、外型、インジケータピンを型締めした状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る電気融着継手と従来の電気融着継手の環境温度に対するインジケータの押出量を例示する図である。
【図５】図１のＳ部を示す図であるとともに、従来のインジケータ部（インジケータ、凹所）を示す断面図である。
【図６】従来のインジケータ部（インジケータ、凹所）を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１から図４を参照し、本発明の一実施形態に係るＥＦ継手（電気融着継手）の製造方法について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態のＥＦ継手Ａは、ソケットであり、ポリエチレン等の合成樹脂を用いて形成されている。また、このＥＦ継手Ａは、ニクロム線等の電熱線３を内周面２ａ側に埋設して形成された円筒状の継手本体２と、この継手本体２の軸線Ｏ１方向両端部側の外周面２ｂにそれぞれ設けられ、コントローラのケーブルコネクタを取り付けて電熱線３に電流を流すためのターミナル部１０と、継手本体２の軸線Ｏ１方向両端部側の外周面２ｂにそれぞれ設けられ、ＥＦ継手Ａを用いて管材５、６同士を接合する接合作業時に、継手本体２の内周面２ａ側と管部材５、６の外周面側が適正に融着したことを知らせるためのインジケータ部１１とを備えている。
【００２４】
ターミナル部１０は、継手本体２の外周面２ｂから軸線Ｏ１直交方向の径方向外側に突設されたターミナルピン４と、ターミナルピン４を中心として、ターミナルピン４を囲繞するように継手本体２の外周面２ｂから軸線Ｏ１直交方向外側に突出するコネクタ取付部１２とを備えて構成されている。また、コネクタ取付部１２は、円筒状に形成され、ターミナルピン４と互いの中心軸線が同軸上に配されるように、継手本体２の外周面２ｂに一体形成されている。そして、各ターミナルピン４に電熱線３の端部が接続されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、インジケータ部１１は、継手本体２の外周面２ｂから軸線Ｏ１直交方向の径方向内側に凹設された凹所８と、凹所８の底面８ａに一端１３ａを接続し、凹所８の側面８ｂに沿う軸線Ｏ１直交方向に、凹所８内に収容した形で突設された略円柱棒状のインジケータ１３とを備えて構成されている。
【００２６】
インジケータ１３は、凹所８と互いの中心軸を同軸上に配して凹所８の中央に設けられている。さらに、本実施形態のインジケータ１３は、一端１３ａ（突出方向の基端）側に段部１４が設けられ、段部１４を境にして一端１３ａ側が大径部１５、他端１３ｂ（突出方向の先端）側が小径部１６とされている。
【００２７】
そして、インジケータ１３は、一端１３ａ側の大径部１５が他端１３ｂ側の小径部１６よりも大径で形成され、段部１４によって大径部１５と小径部１６が接続されている。また、大径部１５は、一端１３ａから段部１４まで径を略一定にして形成されている。小径部１６は、他端１３ｂを凸曲面状にし、段部１４から他端１３ｂ付近まで径を略一定にして形成されている。そして、本実施形態では、インジケータ１３の大径部１５と凹所８の側面（壁面）８ｂの間の距離（隙間）Ｌ３が例えば０．５ｍｍ以下となるように大径部１５が形成されている。また、小径部１６と凹所８の側面８ｂの間の距離（隙間）Ｌ４が例えば１．０ｍｍ以上となるように小径部１６が形成されている。なお、大径部１５は、一端１３ａから段部１４に向かうに従い漸次その径が小となるように形成されていてもよい。
【００２８】
上記構成からなるＥＦ継手Ａを製造する際には、図３（及び図１、図２）に示すように、略円柱棒状のコア金型である内型２０の外周面２０ａにポリエチレンやポリブテン等で絶縁被覆した電熱線３をらせん状に巻き付け、電熱線３の両端部にそれぞれターミナルピン４を接続する。そして、電熱線３、ターミナルピン４を取り付けた内型２０を内包するようにキャビティ金型である外型２１を設置して型締めする。このように内型２０と外型２１の金型を型締めするとともに、ＥＦ継手Ａの形状と同形同大の射出空間Ｈが形成される。
【００２９】
このとき、外型２１には、インジケータ部１１の凹所８及びインジケータ１３を形成するための金型である棒状のインジケータピン２２が分離可能に取り付けて具備されている。なお、外型２１には、コネクタ取付部１２（ターミナル部１０）を形成するための金型（不図示）も分離可能に設けられている。また、インジケータピン２２やコネクタ取付部を形成するための金型は、外型２１に一体形成されていてもよい。
【００３０】
インジケータピン２２は、図３に示すように、略円柱棒状に形成され、先端２２ａから外型２１に接続する後端２２ｂ側に向けて軸線中心に凹むインジケータ形成用孔２３を備えて形成されている。また、インジケータピン２２は、インジケータ形成用孔２３がインジケータ１３と同形同大に形成され、先端２２ａ側が後端２２ｂ側よりも大径になるように形成されている。また、インジケータ形成用孔２３が形成された部分の外形が凹所８と同形同大で形成されている。さらに、インジケータピン２２の後端２２ｂ側には、後端２２ｂに開口し、インジケータ形成用孔２３に連通する脱気用孔２４が形成されている。
【００３１】
そして、内型２０と、インジケータピン２２やコネクタ取付部を形成するための金型を設けた外型２１を型締めして形成した射出空間Ｈに溶融樹脂を射出する。このとき、インジケータピン２２のインジケータ形成用孔２３に溶融樹脂が充填される。なお、射出成形時に、インジケータピン２２の脱気用孔２４に栓部材２５を嵌合し、脱気用孔２４の内面と栓部材２５の外面の間を通じてインジケータ形成用孔２３から空気が排気されることにより、インジケータ形成用孔２３に溶融樹脂が充填される。
【００３２】
次に、射出した溶融樹脂を所定のサイクルタイムで冷却した段階で（サイクルＵＰした段階で）、外型２１と内型２０を型開して成形品のＥＦ継手Ａを取り出す。このとき、インジケータピン２２も外型２１とともに離型する。
【００３３】
ここで、インジケータピン２２のインジケータ形成用孔２３の内面と外面の間の肉厚、すなわち、インジケータ１３と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が小さくなり過ぎると、射出成形時にインジケータピン２２が直ぐに熱くなり、凹所８の側面８ｂの冷却が他の部分よりも遅くなる。そして、この影響で、サイクルＵＰしても凹所８の側面８ｂが十分に冷却されず、離型後に、凹所８の側面８ｂが膨らんでインジケータ１３に溶着するおそれがある（図６（ｂ）参照）。
【００３４】
これに対し、本実施形態では、図１から図３に示すように、インジケータピン２２のインジケータ形成用孔２３を、先端２２ａ側が後端２２ｂ側よりも大径になるように形成しておくことで、インジケータ１３が、一端１３ａ側に大径部１５を備え、大径部１５と凹所８の側面８ｂの間の一端１３ａ側の距離Ｌ３を小さく、段部１４から他端１３ｂまでの小径部１６と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４を大きく確保して形成される。このため、射出成形時にインジケータピン２２が直ぐに熱くなることが抑えられ、サイクルＵＰした状態で凹所８の側面８ｂが十分に冷却される。これにより、離型後に、凹所８の側面８ｂが膨出することはない。
【００３５】
このため、凹所８の側面８ｎが膨出しない状態に冷却されるまで待ってから内型２０、外型２１（及びインジケータピン２２）を離型する必要がない。また、インジケータピン２２を残して内型２０と外型２１を離型し、インジケータピン２２が付いた状態のＥＦ継手Ａを別所に搬送して冷却し、後からインジケータピン２２を取り除くようにする必要もない。
【００３６】
そして、上記のように製造したＥＦ継手Ａを用いて管材５、６同士を接合する際には、図１及び図２に示すように、各管材５、６の端部をＥＦ継手Ａの継手本体２の両端部側にそれぞれ嵌合する。次に、一対のターミナルピン４にコントローラのケーブルコネクタを取り付け、電熱線３に通電して発熱させる。この電熱線３の発熱により、継手本体２の内周面２ａ側と管材５、６の外周面側とがそれぞれ溶融し、溶融した樹脂の膨張圧力がインジケータ１３に作用する。そして、適正に融着するために必要な膨張圧力が作用するとともに、インジケータ１３が凹所８内から継手本体８の径方向外側に隆起し、凹所８から押し出されて表出する。
【００３７】
このとき、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３が大径部１５によって小さくなっていることにより、インジケータ１３が隆起し過ぎることが防止され、溶融した樹脂の噴出が生じることが防止される。また、図４に示されるように、従来と比較し、外気温や水の付着等（環境温度）による外的要因の影響が小さくなり、外的要因の影響を受けた場合であってもインジケータ１３が安定して隆起することになる。
【００３８】
また、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を大径部１５によって小さくして樹脂の噴出を防止するようにした場合であっても、インジケータ１３の段部１４から他端１３ｂ側の小径部１６と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が大きく確保されている。これにより、適正に融着するために必要な膨張圧力が作用するとともに、確実にインジケータ１３が凹所８内から継手本体２の径方向外側に隆起して凹所８から表出することになる。
【００３９】
したがって、図２に示すように、本実施形態のＥＦ継手Ａの製造方法においては、インジケータ形成用孔２３の先端２２ａ側を大径にしてインジケータピン２２を形成しておくことで、凹所８の底面８ａに接続する一端１３ａ側に大径部１５を備え、段部１４から他端１３ｂ側を大径部１５よりも小径にしてインジケータ１３を形成することができる。このため、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を大径部１５によって小さくすることができ、インジケータ１３の段部１４より他端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４を大きくすることができる。
【００４０】
そして、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３が小さいことにより、この部分でインジケータ１３が隆起し過ぎることを防止でき、インジケータ１３が隆起するとともに樹脂が噴出することを防止できる。また、外気温や水の付着等による外的要因の影響を受けにくくすることができ、外的要因の影響を受けた場合であってもインジケータ１３を安定して隆起させることが可能になる。
【００４１】
また、インジケータ１３の一端１３ａ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を大径部１５によって小さくし、インジケータ１３が隆起し過ぎて樹脂の噴出が生じることを防止するようにした場合であっても、インジケータ１３の段部１４から他端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が大きく確保されていることにより、確実にインジケータ１３を隆起させて凹所８から外側に表出させることが可能になる。
【００４２】
さらに、図２及び図３に示すように、インジケータ１３の段部１４から他端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ４が大きいことにより、射出成型時にインジケータピン２２が直ぐに熱くなることを防止でき、凹所８の側面８ｂを効率的に冷却することができる。このため、所定の製造サイクルタイムで内型２０、外型２１（及びインジケータピン２２）を離型しても凹所８の側面８ｂが膨出することを防止でき、製造歩掛りを向上させることが可能になるとともに、インジケータ１３に凹所８の側面８ｂが溶着することがなく、好適にインジケータ１３を形成することが可能になる。
【００４３】
よって、本実施形態のＥＦ継手Ａの製造方法によれば、インジケータ１３の大径部１５の径寸法を調整して、インジケータ１３の一端１３ｂ側と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３を調整したり、大径部１５の中心軸方向の長さ（高さ）寸法を調整して、インジケータ１３と凹所８の側面８ｂの間の距離Ｌ３が小さくなる領域を調整することで、比較的確実に且つ容易に、適正にインジケータ１３が隆起して凹所８から表出するようにバランスをとることが可能になる。
【００４４】
そして、外気温や水の付着等の外的要因の影響を小さく抑え、インジケータ１３が隆起し過ぎて凹所８から溶融樹脂が噴出することを防止でき、凹所８の側面８ｂが膨出することを防止できるため、凹所８の側面８ｂが膨出しない状態に冷却されるまで待ってから内型２０、外型２１及びインジケータピン２２を離型したり、インジケータピン２２が付いた状態のＥＦ継手Ａを別所に搬送して冷却する必要がなく、製造歩掛りを高めて信頼性の高いＥＦ継手Ａを製造することが可能になる。また、ロボットによる製造自動化に対応することも可能になる。
【００４５】
以上、本発明に係る電気融着継手の製造方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 従来のＥＦ継手（電気融着継手）
２ 継手本体
２ａ 内周面
２ｂ 外周面
３ 電熱線
４ ターミナルピン
５ 管材
６ 管材
７ 従来のインジケータ
８ 凹所
８ａ 底面
８ｂ 側面（壁面）
８ｃ 角部
１０ ターミナル部
１１ インジケータ部
１２ コネクタ取付部
１３ インジケータ
１３ａ 一端
１３ｂ 他端
１４ 段部
１５ 大径部
１６ 小径部
２０ 内型
２０ａ 外周面
２１ 外型
２２ インジケータピン
２３ インジケータ形成用孔
２４ 脱気用孔
２５ 栓部材
Ａ ＥＦ継手（電気融着継手）
Ｈ 射出空間
Ｏ１ 軸線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体と、前記継手本体に埋設された電熱線と、前記継手本体の外周面から内周面側に凹む凹所の底面に一端を接続して前記凹所内で突設された棒状のインジケータとを備える電気融着継手の製造方法であって、
前記電熱線を取り付けた内型と、前記凹所及び前記インジケータを形成するための棒状のインジケータピンを備える外型とを型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、前記凹所及び前記インジケータを有する前記継手本体を成形するとともに、
前記インジケータピンの先端から前記外型に接続する後端側に向けて凹設され、前記溶融樹脂を充填して前記インジケータを形成するためのインジケータ形成用孔を、前記先端側が前記後端側よりも大径になるように形成しておき、
段部を境にして前記一端側に他端側よりも大径の大径部を備えた前記インジケータを形成することを特徴とする電気融着継手の製造方法。
【請求項１】
筒状の継手本体と、前記継手本体に埋設された電熱線と、前記継手本体の外周面から内周面側に凹む凹所の底面に一端を接続して前記凹所内で突設された棒状のインジケータとを備える電気融着継手の製造方法であって、
前記電熱線を取り付けた内型と、前記凹所及び前記インジケータを形成するための棒状のインジケータピンを備える外型とを型締めして形成した射出空間に溶融樹脂を射出し、前記凹所及び前記インジケータを有する前記継手本体を成形するとともに、
前記インジケータピンの先端から前記外型に接続する後端側に向けて凹設され、前記溶融樹脂を充填して前記インジケータを形成するためのインジケータ形成用孔を、前記先端側が前記後端側よりも大径になるように形成しておき、
段部を境にして前記一端側に他端側よりも大径の大径部を備えた前記インジケータを形成することを特徴とする電気融着継手の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−２０２４９２（Ｐ２０１２−２０２４９２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６７９７９（Ｐ２０１１−６７９７９）
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２５日（２０１１．３．２５）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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