非水電解液電池
【課題】フッ化黒鉛を正極に使用した非水電解液電池は、低温での放電特性が低かった。本発明は低温での放電特性が優れた非水電解液電池を提供することを目的とする。
【解決手段】軽金属を活物質とする負極、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池において、上記フッ化黒鉛が、未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた状態である（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛であることを特徴とする非水電解液電池。
【解決手段】軽金属を活物質とする負極、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池において、上記フッ化黒鉛が、未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた状態である（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛であることを特徴とする非水電解液電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水電解液電池に関するもので、特にフッ化黒鉛を正極活物質に用いた非水電解液電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非水電解液電池のリチウム一次電池は、エネルギー密度が高く、保存性、耐漏液特性などの信頼性に優れ、また、小形化、軽量化が可能なことから、これまで各種電子機器の主電源やメモリバックアップ用電源として、その需要は年々増加している。
【０００３】
近年、用途として増加しているものでは車載用途があげられる。特に最近では、タイヤ内部の圧力を測定するセンサーの電源としての用途も注目されている。このような用途では、使用温度範囲は下限が−４０℃から上限は１００℃以上となり電池には非常に厳しい条件となる。リチウム一次電池の代表的なものには、二酸化マンガンを正極活物質に用いたＣＲ系、そしてフッ化黒鉛を正極活物質に用いたＢＲ系がある。一般的にＣＲ系は低温での負荷特性は優れているが、耐高温特性が低く、６０℃以上の高温になると電池内の微量水分の存在下で二酸化マンガンの触媒作用により電解液が分解してガスを発生するため、電池の膨れによる電池内部の緊迫性の低下等による内部抵抗の上昇が起こる。他方のＢＲ系は、１００℃以上の高温下でもフッ化黒鉛と電解液等の発電材料間での反応性は低いため特性劣化は小さく、耐高温特性に優れている。そのため、前記用途等で１００℃以上での高信頼性が求められる場合では、主にＢＲ系が優位にある。
【０００４】
ＢＲ系電池の正極活物質としてのフッ化黒鉛は、特許文献１に記載のように放電電圧の平坦性及びエネルギー密度の点でｘ＝１のフッ化黒鉛（ＣＦｘ）ｎが優れているため、本来は最も望ましいとされている。実際は製造条件及びコスト面を考慮して１に近い適当な値のものが良いとされている。そのため、現在、電池の活物質として使用されているフッ化黒鉛は０．９５≦ｘ≦１．０５となっており、高容量で耐高温特性に優れる電池となっている。
【特許文献１】特公昭４８−２５５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のようなフッ化黒鉛はフッ素と炭素の結合が安定で反応性が低いために、特に低温の負荷特性が低いという欠点を有していた。この低温での負荷特性はメモリのバックアップのような微弱電流では、電圧の低下が小さいため問題にならないが、電波を発信するような主電源用途機器では使用電流が大きいため、電圧の落ち込みが大きくなり、機器が使用できなくなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、低温での負荷特性に優れる非水電解液電池を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の非水電解液電池は、フッ化黒鉛を正極活物質に使用し、そのフッ化黒鉛がフッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるものであることを特徴とするものである。
【０００８】
フッ素ガスと黒鉛やコークスなどの炭素材料を所定の条件で反応させると、フッ素化が黒鉛の表面から起こるため、表面はフッ素化されており、内部は未反応の炭素が残ったｘ
が１以下の（ＣＦｘ）ｎを生成させることができる（このフッ化黒鉛を以後、低フッ素化フッ化黒鉛という）。低フッ素化フッ化黒鉛には前記のようにフッ素化されている部分と未反応の部分とがあり、その間には遷移状態でフッ素と炭素との結合エネルギーが低い部分が含まれている。そのため、このフッ化黒鉛の電位は完全にフッ素化されたフッ化黒鉛と比較して高いものとなるため、放電電圧も向上する。しかし、ｘの値が０．９０より大きくなると、結合エネルギーの低い部分が減少するため、放電電圧の向上は得られなくなる。また、ｘの値が０．３０より小さい場合は、内部抵抗が高くなるため、放電初期の電圧低下が大きくなってしまう。これは結合エネルギーの低い遷移状態の部分が表面に近い位置に存在するためと思われる。遷移状態の部分には電解液に溶出するフッ素も存在し、それが電解液に溶出し、負極リチウムと反応して抵抗被膜を形成したことが内部抵抗の上昇要因であると思われる。この低フッ素化フッ化黒鉛は表面から内部にフッ素化されていることが特徴であり、ｘの値が低くても表面はフッ化黒鉛層で覆われているため、不安定なフッ素が溶出しにくいが、ｘが０．３以下になると多くの溶出がみられ、内部抵抗に影響を及ぼすとみられる。
【発明の効果】
【０００９】
このようにフッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛を正極活物質に用いることにより低温での負荷特性を改善することが実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は前記のように非水電解液電池の正極活物質であるフッ化黒鉛が、フッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛であると、低温での負荷特性の向上が得られることを見出したものである。
【００１１】
またフッ化黒鉛の作製において、低温で長時間熱処理することでより均一な（未フッ化相とフッ化相の界面が均一な）フッ化黒鉛を作製することができる。
【００１２】
さらに本発明は、軽金属を活物質とする負極と、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池の製造方法であって、石油コークスとフッ素とを３００℃〜４００℃、６〜１２時間の条件下で反応させて未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛を得る工程と、前記フッ化黒鉛と導電剤と結着剤とを練合、乾燥することにより正極を得る工程とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の実施の形態を扁平形のリチウム一次電池を例として、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１４】
ここで、本発明について実施例及び比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
（実施例１）
図１は本発明の実施例における非水電解液電池であって、扁平形のフッ化黒鉛リチウム電池ＢＲ２４５０の封口後の断面図である。図１において、電池ケース１は正極端子を兼ねる金属製カップ、正極ペレット２はフッ化黒鉛、導電剤、そして結着剤の混合粉末を加圧成形したペレット、セパレータ３はポリブチレンテレフタレートの不織布、負極４は金属リチウム、封口板５は負極端子を兼ねた金属製の略皿状となっており、絶縁ガスケット６は断面が略Ｌ字形状となっている。
【００１６】
正極は正極活物質のフッ化黒鉛、導電剤のアセチレンブラック、及び結着剤のポリテトラフルオロエチレンとを、質量比８４：８：８で練合・乾燥・粉砕し、この粉末を加圧成形し、直径１６ｍｍで厚み３ｍｍの円板状に成形し、１５０℃で５時間の高温乾燥により水分を除去して作製した。前記フッ化黒鉛は平均粒子径が約２０μｍの石油コークスを３４０℃で１２時間、フッ素ガスと反応させることにより作製した（ＣＦ0.90）ｎを用いた。このフッ化黒鉛の断面をＸ線で確認すると、中心部分の近辺はフッ素化されていない炭素の存在を確認することができた。
【００１７】
負極は、１．３ｍｍのリチウム箔を直径１８ｍｍの円板状に打ち抜き、封口板内面に相互が同芯になるように加圧して、圧着することで負極とした。
電解液は溶媒のγ−ブチロラクトンに溶質であるＬｉＢＦ4を１モル溶解したものを使用した。
【００１８】
そして、それら各部品材料を構成し、最後にガスケットを封口板とケースとで圧縮するようにかしめて、非水電解液電池を作製し、これを電池１とした。電池寸法は直径が２４．５ｍｍ、厚みが５．０ｍｍである。
【００１９】
（実施例２）
実施例２は、石油コークスとフッ素との反応時間を８時間として作製した（ＣＦ0.50）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池２とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２０】
（実施例３）
実施例３は、石油コークスとフッ素との反応時間を６時間として作製した（ＣＦ0.30）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池３とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２１】
（比較例１）
正極に、石油コークスとフッ素との反応時間を１８時間として作製した（ＣＦ1.05）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池４とした。このフッ化黒鉛には、未フッ素化炭素部分の存在は確認できなかった。
【００２２】
（比較例２）
正極に、石油コークスとフッ素との反応時間を１５時間として作製した（ＣＦ0.95）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池５とした。このフッ化黒鉛の中心部に、明確な未フッ素化炭素部分の存在は確認できなかった。
【００２３】
（比較例３）
正極に、石油コークスとフッ素との反応時間を４時間として作製した（ＣＦ0.20）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池６とした。この場合、未フッ素化炭素の存在は、かなり表面近辺より確認できた。
【００２４】
前記のように作製した電池の内部抵抗を測定後、低温での負荷特性を調べた。その具体的な放電条件は、−４０℃において１０ｍＡで１００ｍｓ間の放電が１分に１回行われるパターンを３００時間繰り返し、３００時間後のパルス放電での最低電圧をその電池のパルス放電電圧とした。各５個ずつ放電を行い、平均値の比較を行った。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
低温パルス放電試験結果において、従来例となる電池４及び電池５に対して、電池１〜電池３において、パルス電圧が向上しており、低フッ素化フッ化黒鉛を使用した電池は低温の負荷特性が改善された。このパルス放電電圧の差はパルス電流が流れる時の電圧の変化量に差があるのではなく、パルス電流が流れる直前の電池電圧に相関する。低フッ素化フッ素化黒鉛を使用するものは、パルス電流が流れる直前の電圧が高くなった。これは、低フッ素化フッ化黒鉛はフッ素化されている部分と未反応部分とがあり、その間には遷移状態でフッ素と炭素との結合エネルギーが低い部分が含まれているために、正極の電位が高くなったためと思われる。比較例となる電池４および電池５のように、フッ素化が０．９０より大きくなると、結合エネルギーの低い部分が減少するため、パルス電流が流れる直前の電圧、及びパルス放電の電圧は低くなったと考えられる。
【００２６】
また、電池６は低フッ素化フッ化黒鉛を用いたものであるが、パルス放電電圧の向上はみられなかった。これは、パルス電流が流れる直前の電圧は向上したが、電池の内部抵抗が高かくパルス放電での電圧の落ち込みが大きくなったためであった。この電池を解析すると、負極リチウム表面にフッ素が多く存在しており、フッ素系の抵抗被膜が形成されていることが判明した。これは、フッ素化された部分と未フッ素化部分の境界、つまり遷移状態の部分には電解液に溶出するフッ素が存在しており、フッ素化が０．２以下ではその遷移状態の位置が表面に近いためにそのフッ素が容易に溶出して、負極と反応したためと思われる。
【００２７】
（実施例４）
実施例４は、石油コークスとフッ素との反応温度を３００℃、反応時間を１０時間として作製した（ＣＦ0.70）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池７とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２８】
（実施例５）
実施例５は、石油コークスとフッ素との反応温度を４００℃、反応時間を７時間として作製した（ＣＦ0.50）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池８とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２９】
（比較例４）
比較例４は、石油コークスとフッ素との反応温度を２００℃、反応時間を１２時間として作製した（ＣＦ0.30）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池９とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００３０】
（比較例５）
比較例５は、石油コークスとフッ素との反応温度を４５０℃、反応時間を４時間として作製した（ＣＦ0.50）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池１０とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００３１】
前記のように作製した電池の内部抵抗を測定後、低温での負荷特性を調べた。その具体的な放電条件は、−４０℃において１０ｍＡで１００ｍｓ間の放電が１分に１回行われるパターンを３００時間繰り返し、３００時間後のパルス放電での最低電圧をその電池のパルス放電電圧とした。各５個ずつ放電を行い、平均値の比較を行った。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
フッ化黒鉛の製造温度を３００℃と４００℃とした電池７、及び電池８においてパルス電圧は上昇した。電池７と電池８とを比較すると、電池７において上昇度合いは大きい。これは、低温で作製したフッ化黒鉛の方が均一に表面よりフッ素化されるため、溶出するフッ素が少ないためと考えられる。電池９はフッ素化の反応温度が低すぎるため、フッ素と炭素の結合が不安定である部分が多くなり、フッ素が多く溶出したため、内部抵抗が大きくなり、パルス電圧は向上しなかった。電池１０は、低温パルスに上昇は見られなかった。パルス電流が流れる前の電圧は上昇したが、内部抵抗が大きくなったため、パルス電流が流れた時の電圧の低下が大きくなってしまった。これは、反応温度が高いため、反応が急激に起こり、表面でのフッ素化が均一に行われず、表面に近い部分に前記した遷移部分が部分的に存在しているために、フッ素が溶出したためと考えられる。
【００３３】
以上説明したように、本発明によると、軽金属を活物質とする負極、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池において、上記フッ化黒鉛が、フッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛である構成にすることにより、低温下における負荷特性の優れる非水電解液電池を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の非水電解液電池は低温負荷特性が優れるので、たとえば低温での信頼性が求められる用途である車載用途としての活用が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例における扁平形の非水電解液電池の断面図
【符号の説明】
【００３６】
１ 正極ケース
２ 正極
３ セパレータ
４ 負極
５ 封口板
６ ガスケット
【技術分野】
【０００１】
本発明は非水電解液電池に関するもので、特にフッ化黒鉛を正極活物質に用いた非水電解液電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非水電解液電池のリチウム一次電池は、エネルギー密度が高く、保存性、耐漏液特性などの信頼性に優れ、また、小形化、軽量化が可能なことから、これまで各種電子機器の主電源やメモリバックアップ用電源として、その需要は年々増加している。
【０００３】
近年、用途として増加しているものでは車載用途があげられる。特に最近では、タイヤ内部の圧力を測定するセンサーの電源としての用途も注目されている。このような用途では、使用温度範囲は下限が−４０℃から上限は１００℃以上となり電池には非常に厳しい条件となる。リチウム一次電池の代表的なものには、二酸化マンガンを正極活物質に用いたＣＲ系、そしてフッ化黒鉛を正極活物質に用いたＢＲ系がある。一般的にＣＲ系は低温での負荷特性は優れているが、耐高温特性が低く、６０℃以上の高温になると電池内の微量水分の存在下で二酸化マンガンの触媒作用により電解液が分解してガスを発生するため、電池の膨れによる電池内部の緊迫性の低下等による内部抵抗の上昇が起こる。他方のＢＲ系は、１００℃以上の高温下でもフッ化黒鉛と電解液等の発電材料間での反応性は低いため特性劣化は小さく、耐高温特性に優れている。そのため、前記用途等で１００℃以上での高信頼性が求められる場合では、主にＢＲ系が優位にある。
【０００４】
ＢＲ系電池の正極活物質としてのフッ化黒鉛は、特許文献１に記載のように放電電圧の平坦性及びエネルギー密度の点でｘ＝１のフッ化黒鉛（ＣＦｘ）ｎが優れているため、本来は最も望ましいとされている。実際は製造条件及びコスト面を考慮して１に近い適当な値のものが良いとされている。そのため、現在、電池の活物質として使用されているフッ化黒鉛は０．９５≦ｘ≦１．０５となっており、高容量で耐高温特性に優れる電池となっている。
【特許文献１】特公昭４８−２５５６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のようなフッ化黒鉛はフッ素と炭素の結合が安定で反応性が低いために、特に低温の負荷特性が低いという欠点を有していた。この低温での負荷特性はメモリのバックアップのような微弱電流では、電圧の低下が小さいため問題にならないが、電波を発信するような主電源用途機器では使用電流が大きいため、電圧の落ち込みが大きくなり、機器が使用できなくなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、低温での負荷特性に優れる非水電解液電池を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の非水電解液電池は、フッ化黒鉛を正極活物質に使用し、そのフッ化黒鉛がフッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるものであることを特徴とするものである。
【０００８】
フッ素ガスと黒鉛やコークスなどの炭素材料を所定の条件で反応させると、フッ素化が黒鉛の表面から起こるため、表面はフッ素化されており、内部は未反応の炭素が残ったｘ
が１以下の（ＣＦｘ）ｎを生成させることができる（このフッ化黒鉛を以後、低フッ素化フッ化黒鉛という）。低フッ素化フッ化黒鉛には前記のようにフッ素化されている部分と未反応の部分とがあり、その間には遷移状態でフッ素と炭素との結合エネルギーが低い部分が含まれている。そのため、このフッ化黒鉛の電位は完全にフッ素化されたフッ化黒鉛と比較して高いものとなるため、放電電圧も向上する。しかし、ｘの値が０．９０より大きくなると、結合エネルギーの低い部分が減少するため、放電電圧の向上は得られなくなる。また、ｘの値が０．３０より小さい場合は、内部抵抗が高くなるため、放電初期の電圧低下が大きくなってしまう。これは結合エネルギーの低い遷移状態の部分が表面に近い位置に存在するためと思われる。遷移状態の部分には電解液に溶出するフッ素も存在し、それが電解液に溶出し、負極リチウムと反応して抵抗被膜を形成したことが内部抵抗の上昇要因であると思われる。この低フッ素化フッ化黒鉛は表面から内部にフッ素化されていることが特徴であり、ｘの値が低くても表面はフッ化黒鉛層で覆われているため、不安定なフッ素が溶出しにくいが、ｘが０．３以下になると多くの溶出がみられ、内部抵抗に影響を及ぼすとみられる。
【発明の効果】
【０００９】
このようにフッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛を正極活物質に用いることにより低温での負荷特性を改善することが実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は前記のように非水電解液電池の正極活物質であるフッ化黒鉛が、フッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛であると、低温での負荷特性の向上が得られることを見出したものである。
【００１１】
またフッ化黒鉛の作製において、低温で長時間熱処理することでより均一な（未フッ化相とフッ化相の界面が均一な）フッ化黒鉛を作製することができる。
【００１２】
さらに本発明は、軽金属を活物質とする負極と、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池の製造方法であって、石油コークスとフッ素とを３００℃〜４００℃、６〜１２時間の条件下で反応させて未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛を得る工程と、前記フッ化黒鉛と導電剤と結着剤とを練合、乾燥することにより正極を得る工程とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の実施の形態を扁平形のリチウム一次電池を例として、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１４】
ここで、本発明について実施例及び比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００１５】
（実施例１）
図１は本発明の実施例における非水電解液電池であって、扁平形のフッ化黒鉛リチウム電池ＢＲ２４５０の封口後の断面図である。図１において、電池ケース１は正極端子を兼ねる金属製カップ、正極ペレット２はフッ化黒鉛、導電剤、そして結着剤の混合粉末を加圧成形したペレット、セパレータ３はポリブチレンテレフタレートの不織布、負極４は金属リチウム、封口板５は負極端子を兼ねた金属製の略皿状となっており、絶縁ガスケット６は断面が略Ｌ字形状となっている。
【００１６】
正極は正極活物質のフッ化黒鉛、導電剤のアセチレンブラック、及び結着剤のポリテトラフルオロエチレンとを、質量比８４：８：８で練合・乾燥・粉砕し、この粉末を加圧成形し、直径１６ｍｍで厚み３ｍｍの円板状に成形し、１５０℃で５時間の高温乾燥により水分を除去して作製した。前記フッ化黒鉛は平均粒子径が約２０μｍの石油コークスを３４０℃で１２時間、フッ素ガスと反応させることにより作製した（ＣＦ0.90）ｎを用いた。このフッ化黒鉛の断面をＸ線で確認すると、中心部分の近辺はフッ素化されていない炭素の存在を確認することができた。
【００１７】
負極は、１．３ｍｍのリチウム箔を直径１８ｍｍの円板状に打ち抜き、封口板内面に相互が同芯になるように加圧して、圧着することで負極とした。
電解液は溶媒のγ−ブチロラクトンに溶質であるＬｉＢＦ4を１モル溶解したものを使用した。
【００１８】
そして、それら各部品材料を構成し、最後にガスケットを封口板とケースとで圧縮するようにかしめて、非水電解液電池を作製し、これを電池１とした。電池寸法は直径が２４．５ｍｍ、厚みが５．０ｍｍである。
【００１９】
（実施例２）
実施例２は、石油コークスとフッ素との反応時間を８時間として作製した（ＣＦ0.50）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池２とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２０】
（実施例３）
実施例３は、石油コークスとフッ素との反応時間を６時間として作製した（ＣＦ0.30）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池３とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２１】
（比較例１）
正極に、石油コークスとフッ素との反応時間を１８時間として作製した（ＣＦ1.05）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池４とした。このフッ化黒鉛には、未フッ素化炭素部分の存在は確認できなかった。
【００２２】
（比較例２）
正極に、石油コークスとフッ素との反応時間を１５時間として作製した（ＣＦ0.95）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池５とした。このフッ化黒鉛の中心部に、明確な未フッ素化炭素部分の存在は確認できなかった。
【００２３】
（比較例３）
正極に、石油コークスとフッ素との反応時間を４時間として作製した（ＣＦ0.20）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様にリチウム一次電池を作製し、これを電池６とした。この場合、未フッ素化炭素の存在は、かなり表面近辺より確認できた。
【００２４】
前記のように作製した電池の内部抵抗を測定後、低温での負荷特性を調べた。その具体的な放電条件は、−４０℃において１０ｍＡで１００ｍｓ間の放電が１分に１回行われるパターンを３００時間繰り返し、３００時間後のパルス放電での最低電圧をその電池のパルス放電電圧とした。各５個ずつ放電を行い、平均値の比較を行った。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
低温パルス放電試験結果において、従来例となる電池４及び電池５に対して、電池１〜電池３において、パルス電圧が向上しており、低フッ素化フッ化黒鉛を使用した電池は低温の負荷特性が改善された。このパルス放電電圧の差はパルス電流が流れる時の電圧の変化量に差があるのではなく、パルス電流が流れる直前の電池電圧に相関する。低フッ素化フッ素化黒鉛を使用するものは、パルス電流が流れる直前の電圧が高くなった。これは、低フッ素化フッ化黒鉛はフッ素化されている部分と未反応部分とがあり、その間には遷移状態でフッ素と炭素との結合エネルギーが低い部分が含まれているために、正極の電位が高くなったためと思われる。比較例となる電池４および電池５のように、フッ素化が０．９０より大きくなると、結合エネルギーの低い部分が減少するため、パルス電流が流れる直前の電圧、及びパルス放電の電圧は低くなったと考えられる。
【００２６】
また、電池６は低フッ素化フッ化黒鉛を用いたものであるが、パルス放電電圧の向上はみられなかった。これは、パルス電流が流れる直前の電圧は向上したが、電池の内部抵抗が高かくパルス放電での電圧の落ち込みが大きくなったためであった。この電池を解析すると、負極リチウム表面にフッ素が多く存在しており、フッ素系の抵抗被膜が形成されていることが判明した。これは、フッ素化された部分と未フッ素化部分の境界、つまり遷移状態の部分には電解液に溶出するフッ素が存在しており、フッ素化が０．２以下ではその遷移状態の位置が表面に近いためにそのフッ素が容易に溶出して、負極と反応したためと思われる。
【００２７】
（実施例４）
実施例４は、石油コークスとフッ素との反応温度を３００℃、反応時間を１０時間として作製した（ＣＦ0.70）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池７とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２８】
（実施例５）
実施例５は、石油コークスとフッ素との反応温度を４００℃、反応時間を７時間として作製した（ＣＦ0.50）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池８とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００２９】
（比較例４）
比較例４は、石油コークスとフッ素との反応温度を２００℃、反応時間を１２時間として作製した（ＣＦ0.30）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池９とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００３０】
（比較例５）
比較例５は、石油コークスとフッ素との反応温度を４５０℃、反応時間を４時間として作製した（ＣＦ0.50）ｎを正極活物質に使用した以外は、実施例１と同様に非水電解液電池を作製し、これを電池１０とした。この場合のフッ化黒鉛も同様に、中心部分近辺では、未フッ素化の炭素の存在が確認できた。
【００３１】
前記のように作製した電池の内部抵抗を測定後、低温での負荷特性を調べた。その具体的な放電条件は、−４０℃において１０ｍＡで１００ｍｓ間の放電が１分に１回行われるパターンを３００時間繰り返し、３００時間後のパルス放電での最低電圧をその電池のパルス放電電圧とした。各５個ずつ放電を行い、平均値の比較を行った。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表２】
フッ化黒鉛の製造温度を３００℃と４００℃とした電池７、及び電池８においてパルス電圧は上昇した。電池７と電池８とを比較すると、電池７において上昇度合いは大きい。これは、低温で作製したフッ化黒鉛の方が均一に表面よりフッ素化されるため、溶出するフッ素が少ないためと考えられる。電池９はフッ素化の反応温度が低すぎるため、フッ素と炭素の結合が不安定である部分が多くなり、フッ素が多く溶出したため、内部抵抗が大きくなり、パルス電圧は向上しなかった。電池１０は、低温パルスに上昇は見られなかった。パルス電流が流れる前の電圧は上昇したが、内部抵抗が大きくなったため、パルス電流が流れた時の電圧の低下が大きくなってしまった。これは、反応温度が高いため、反応が急激に起こり、表面でのフッ素化が均一に行われず、表面に近い部分に前記した遷移部分が部分的に存在しているために、フッ素が溶出したためと考えられる。
【００３３】
以上説明したように、本発明によると、軽金属を活物質とする負極、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池において、上記フッ化黒鉛が、フッ素化された炭素と未フッ素化炭素からなる（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛である構成にすることにより、低温下における負荷特性の優れる非水電解液電池を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の非水電解液電池は低温負荷特性が優れるので、たとえば低温での信頼性が求められる用途である車載用途としての活用が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例における扁平形の非水電解液電池の断面図
【符号の説明】
【００３６】
１ 正極ケース
２ 正極
３ セパレータ
４ 負極
５ 封口板
６ ガスケット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽金属を活物質とする負極と、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池であって、上記フッ化黒鉛が、未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛であることを特徴とする非水電解液電池。
【請求項２】
軽金属を活物質とする負極と、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池の製造方法であって、石油コークスとフッ素とを３００℃〜４００℃、６〜１２時間の条件下で反応させて未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛を得る工程と、前記フッ化黒鉛と導電剤と結着剤とを練合、乾燥することにより正極を得る工程とを有する非水電解液電池の製造方法。
【請求項１】
軽金属を活物質とする負極と、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池であって、上記フッ化黒鉛が、未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛であることを特徴とする非水電解液電池。
【請求項２】
軽金属を活物質とする負極と、フッ化黒鉛を活物質とする正極からなる非水電解液電池の製造方法であって、石油コークスとフッ素とを３００℃〜４００℃、６〜１２時間の条件下で反応させて未フッ素化炭素がフッ素化された炭素に覆われた（ＣＦｘ）ｎ（０．３０≦ｘ≦０．９０）で表されるフッ化黒鉛を得る工程と、前記フッ化黒鉛と導電剤と結着剤とを練合、乾燥することにより正極を得る工程とを有する非水電解液電池の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２００６−２３６８９１（Ｐ２００６−２３６８９１Ａ）
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−５２８１９（Ｐ２００５−５２８１９）
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月７日（２００６．９．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月２８日（２００５．２．２８）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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