面、離隔部材、及び撮像装置
【課題】撮像素子上に離隔部材を置き、さらにレンズ素子などの光学系を積層して、これらを接着して一体構成する構造のカメラモジュールにおいて、接着剤の撮像面やレンズ有効面への染み出しを防止する。
【解決手段】撮像素子と光学素子、あるいは光学素子同士間にスペースを設けるための離隔部材において、離隔部材又は光学素子の何れか一方の面に凹部を形成する。
【解決手段】撮像素子と光学素子、あるいは光学素子同士間にスペースを設けるための離隔部材において、離隔部材又は光学素子の何れか一方の面に凹部を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面、離隔部材、及び撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話や監視カメラ等に用いられる撮像装置（カメラモジュール）は、組み立て簡素化のため、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサ等の撮像素子上に、間隔を保持するためのスペーサ（離隔部材）、レンズ素子が接着剤を介して積層して密着された構造とすることが既に知られている。
【０００３】
特許文献１には、接着剤を介した積層構造からなる撮像装置（カメラモジュール）において、リフロー工程等の熱プロセスにおける気体の膨張によって、レンズ素子やスペーサが剥離若しくは破損することを防止することを目的として、スペーサの内部空間とスペーサの外部との通気を行うための通気構造を備えた撮像装置（カメラモジュール）が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の積層構造で形成される撮像装置（カメラモジュール）においては、積層時に、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間や、スペーサ（離隔部材）とレンズとの間に塗布される接着剤が外部に染み出すという現象が発生することにより、撮像素子の撮像面やレンズ素子のレンズ有効面に、染み出した接着剤が到達してしまい、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりするという問題があった。
【０００５】
そして、接着剤は硬化時の収縮が大きいため、所定のレンズ焦点距離を精度良く確保するために、なるべく薄く均一に塗布したいという理由で、粘度の低い接着剤を採用しているのであるが、その場合には、特に上記した接着剤の染み出し現象が顕著に発生してしまうのである。
【０００６】
この従来の積層構造で形成される撮像装置（カメラモジュール）について具体的に説明する。図１１は、従来の撮像装置（カメラモジュール）のスペーサ（離隔部材）の斜視図（断面切り出し図）であり、図１２は、従来の撮像装置（カメラモジュール）が、（ａ）積層密着される前の状態を示す断面構成外略図、（ｂ）積層密着された後の状態を示す断面構成外略図である。
【０００７】
図１１において、スペーサ（離隔部材）（３）は、図１２（ａ）における撮像装置（カメラモジュール）（２０）において、撮像素子（２）とレンズ（４）との間に挿入され、撮像素子（２）とレンズ（４）との間隔（レンズの焦点距離）を維持すると共に、レンズ（４´）とレンズ（４）との間に挿入され、レンズ（４´）とレンズ（４）との間隔を維持するものである。
【０００８】
そして、スペーサ（離隔部材）（３）は、図１２（ａ）における積層方向に平行な平面視において、中央部分が開口した枠形状を有しており、接着面（１０）に接着剤（６）が塗布されることにより、撮像素子（２）とレンズ（４）、及びレンズ（４）とレンズ（４´）とを積層方向に接着するのである。
【０００９】
また、レンズ（４´）には、外光がレンズ（４´）の光学有効面（８）（図１２（ｂ））以外から入射し、迷光としてフレア（強い光によって撮像が白っぽくなったり、光がにじんだりする現象）やゴースト（光源とは違った場所に光の輪や玉が発生する現象）が発生するのを防止するために、積層方向に平行な平面視において光学有効面（８）が開口された枠形状を有するアパーチャー（窓部材）（５）が最上部のレンズ（４´）上に配置されている。そして、アパーチャー（窓部材）（５）とレンズ（４´）とを積層方向に接着するために、レンズ（４´）には接着剤（６）が塗布される。
【００１０】
図１２（ｂ）に示すように、接着剤（６）を介して各部材を接着する場合には、所定の圧力を上方（矢印方向）より付加して押さえつけ、接着剤（６）を均一に広げる必要がある。図１２（ｂ）の場合、接着剤（６）が、スペーサ（離隔部材）（３）の接着面（１０）から外部に染み出してしまい、図１２（ｂ）に示すように、撮像素子（２）の撮像面（１４）やレンズ（４´）の光学有効面（８）に到達してしまう。
【００１１】
その結果、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりしてしまう。接着剤（６）の硬化収縮は、撮像装置（カメラモジュール）（２０）の高さ寸法誤差の要因となるため、なるべく薄く均一に塗布することが望ましく、そのためには粘度の低い接着剤（６）に圧力を付加して薄く広げる必要がある。その場合、接着剤の外部への染み出しは特に顕著に生じるのである。接着剤の塗布量を管理する等の手法も考えられるが、接着剤（６）のロットによる粘度ばらつきや、塗布時の環境変動の影響で十分管理することは不可能である。
【００１２】
また、上記特許文献１に開示された撮像装置（カメラモジュール）は、撮像装置（カメラモジュール）の構成（積層構造）については本発明と同様な構成（構造）を有しているが、積層密着構造における接着剤の染み出し現象の問題については何ら言及されていない。
【００１３】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、撮像素子上に接着剤を介してレンズ素子、スペーサ（離隔部材）が積層された構造のカメラモジュール（撮像素子）において、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間や、スペーサ（離隔部材）とレンズとの間に介在する接着剤が、所定の接着面に留まることにより、撮像面やレンズ有効面に対する染み出し現象を防止することができる面、離隔部材、及び撮像装置（カメラモジュール）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明における面は、離隔部材と素子とが接する面であって、前記離隔部材又は前記素子の何れか一方の面に凹部が形成されていることを特徴とし、具体的には、本発明における離隔部材は、積層される撮像素子と第１の光学素子との間に挿入され、前記撮像素子と前記第１の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、前記撮像素子と接着する第１の接着面と、前記第１の光学素子と接着する第２の接着面とを備え、前記第１の接着面及び前記第２の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第１の凹部を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間、レンズ素子とスペーサ（離隔部材）との間に介在する接着剤が、撮像面やレンズ有効面に染み出すことなく、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりすることを防止することにより、精度の良い撮像装置（カメラモジュール）が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の断面構造概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【図３】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の他のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【図４】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の様々な種類の段差部（凹部）が形成されたスペーサの例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のレンズの斜視図（断面切り出し図）である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサプレートの上面図及び断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサプレートの上面図及び断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のレンズプレートの上面図及び断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のアパーチャープレートの上面図及び断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）が積層密着された状態における（ａ）切り出し前の各々のプレートを、接着剤を介して積層密着した状態を示す上面図及び断面図、（ｂ）（ａ）の破線部分で切り出されることにより撮像装置（カメラモジュール）が作製される状態を示す断面構成外略図である。
【図１１】従来の撮像装置（カメラモジュール）のスペーサの斜視図である。
【図１２】従来の撮像装置（カメラモジュール）が、（ａ）積層密着される前の状態を示す断面構成外略図、（ｂ）積層密着された後の状態を示す断面構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化乃至省略する。
【００１８】
本発明は、要するに、積層型撮像装置（カメラモジュール）の構成部材であるスペーサ又はレンズ素子について、スペーサの接着面の外周部又は外周近傍、若しくはレンズ素子の接着面のレンズ部有効面外周近傍に、凹部等の段差構造を形成することにより、接着剤を塗布したときに、これらの凹部等の段差構造が接着剤の滞溜部となり、滞溜部から外部に接着剤が染み出さないようにすることが特徴となっている。
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の断面構造概略図であり、図２は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【００２０】
図１において、撮像装置（カメラモジュール）（１）は、撮像素子（２）、スペーサ（離隔部材）（３）、レンズ（４）、スペーサ（離隔部材）（３）、レンズ（４´）、アパーチャー（窓部材）（５）が、接着剤（６）を介して順次積層方向に接着された構造である。
【００２１】
ここで、スペーサ（離隔部材）（３）はレンズ（４）と撮像素子（２）との間隔（レンズの焦点距離）、及びレンズ（４´）とレンズ（４）との間隔を維持するものであり、中央部に光を透過させるための開口部（７）が形成されている。また、外光がレンズ（４´）の光学有効面（８）以外から入射し、迷光としてフレアやゴーストが発生するのを防止するために、積層方向に平行な平面視において光学有効面（８）が開口された枠形状を有するアパーチャー（窓部材）（５）が、最上部のレンズ（４´）上に配置されている。
【００２２】
そして、図２に示すように、スペーサ（離隔部材）（３）は、図１における積層方向に平行な平面視において、中央部分が開口部（７）の形状に合わせて開口した枠形状を有しており、接着面（１０）に接着剤（６）が塗布されることにより、撮像素子（２）とレンズ（４）、及びレンズ（４）とレンズ（４´）とを積層方向に密着するのである。
【００２３】
また、本発明における撮像装置（カメラモジュール）（１）では、図１、図２に示すように、枠形状を有するスペーサ（離隔部材）（３）の外周部及び内周部（開口部（７）寄りの部分）に、積層方向に向けて段差部（凹部）（９）が形成されている（図１Ａ部拡大図参照）。
【００２４】
さらに、レンズ（４´）には、外光がレンズ（４´）の光学有効面（８）以外から入射し、迷光としてフレアやゴーストが発生するのを防止するために、光学有効面（８）が開口された枠形状を有するアパーチャー（窓部材）（５）が最上部のレンズ（４´）上に配置されている。そして、アパーチャー（窓部材）（５）とレンズ（４´）とを積層方向に接着するために、レンズ（４´）には接着剤（６）が塗布される。
【００２５】
すなわち、レンズ（４´）は、アパーチャー（窓部材）（５）を積層方向に接着する接着面を有し、この接着面には、レンズ（４´）における外周部、及びレンズ（４´）の光学有効面（８）の外周部（光学有効面（８）と接着面との境界部）に段差部（凹部）（９）が形成されている。
【００２６】
スペーサ（離隔部材）（３）及びレンズ（４´）に、それぞれ段差部（凹部）（９）を形成することにより、接着剤（６）を媒介して各部材を積層密着するときに、この段差部（凹部）（９）に、余剰の接着剤（６）が滞留することになる。これにより、接着剤（６）を接着面（１０）に塗布して積層方向に圧力を付加したときに、レンズ部（４、４´）の光学有効面（８）や撮像素子（２）の撮像面（１４）に余剰の接着剤（６）が染み出すことなく、撮像された画像のピントのぼけや欠陥の発生を防止することができるのである。
【００２７】
このように、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）（１）において、段差部（凹部）（９）が形成されたスペーサ（離隔部材）（３）を用いることにより、図１に示すように、この段差部（凹部）（９）が、外部にはみ出る余剰の接着剤（６）を溜め置く滞留部となり、接着剤（６）の染み出しという問題を解決することができる。ここで、段差部（９）の大きさは、接着剤（６）の塗布ばらつきを考慮して、余剰の接着剤（６）を十分吸収できるような容積としている。
【００２８】
本発明によれば、接着剤を塗布して圧力を付加したときにレンズ部の光学有効面や撮像素子の撮像面に余剰の接着剤が染み出し、撮像された画像のピントのぼけや欠陥の発生を防止することができる。また、接着剤を介して構成部材を積層するといった非常に簡素で、小型で、低コストな撮像装置（カメラモジュール）を提供することができる。
【００２９】
また、余剰の接着剤を溜め置く滞留部を設けることにより、各部材間の接着面積を広く確保することができるので、より確実に撮像装置（カメラモジュール）を構成する各部材（撮像素子、スペーサ（離隔部材）、レンズ、アパーチャー（窓部材）を接着することができる。
【００３０】
さらに、積層密着されたときには、撮像装置（カメラモジュール）（１）は密閉状態となるため、外部への接着剤の染み出しを確実に抑止することができるので、積層密着時の、レンズの光学有効面及び撮像素子の撮像面への接着剤の染み出しを確実に防止することができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、レンズ（４、４´）が２枚（それに伴い、スペーサ（離隔部材）（３）も２個）積層された構成を用いて説明しているが、必ずしもこの構成に限定されるものではなく、１枚乃至複数枚のレンズが、その撮像装置（カメラモジュール）の特性に応じて適宜積層され得るものであることはいうまでもない。
【００３２】
また、スペーサ（離隔部材）（３）の作製方法も限定されるものではなく、例えばシリコンやガラス、セラミックといった硬質材料であればマイクロブラスト加工、金属であれば機械加工、ポリマーであれば射出成形等、所望の材質に応じて適宜最適な加工法が選択され得るものであることはいうまでもない。さらに、接着剤（６）の種類についても限定されるものではなく、熱硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤等が適宜選択され得るものであることはいうまでもない。
【００３３】
次に、スペーサ（離隔部材）（３）の接着面（１０）の外周部及び内周部に形成される段差部（凹部）（９）の他の例について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の他のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【００３４】
図３では、接着面（１０）の端部ではなく、外周近傍及び内周近傍（開口部（７）寄りの部分）の位置に段差部（９）（凹部）が形成され、この段差部（９）（凹部）が接着剤（６）を溜め置く滞留部となり、余剰の接着剤（６）が外部に染み出ないようにしている。この例では、段差部（凹部）（９）は、積層密着したときに密閉状態となるため、段差部（凹部）（９）より外部に接着剤（６）が流れ出すことを確実に防止することができる。
【００３５】
一方、接着面（１０）の面積が小さく、より広い接着面積を確保したいときには、図２に示したように、端部に段差部（凹部）（９）を形成したほうが望ましく、段差部（凹部）（９）の形成においては適宜最適な構造、位置が選択されるものである。
【００３６】
また、接着剤の滞留部となる段差部（凹部）（９）の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではない。図４は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の様々な種類の段差部（凹部）（９）が形成されたスペーサの例を示す断面図である。図４において、段差部（凹部）（９）を角段差形状としたもの（ａ）、テーパ（面取り）形状としたもの（ｂ）、角溝形状としたもの（ｃ）、及びＶ溝形状としたもの（ｄ）が例示されている。加工性を考慮して、様々な形状を採り得る。
【００３７】
次に、図１におけるレンズ（４´）の接着面（１０）の形状について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の段差部が形成されたレンズの斜視図（断面切り出し図）である。図５において、レンズ（４´）の光学有効面（８）の外周（光学有効面（８）と接着面（１０）との境界）に段差部（凹部）（９）が形成されている。このように、レンズ（４´）とアパーチャー（窓部材）（５）と間の接着剤（６）染み出しを防止するためには、レンズ（４´）の光学有効面（８）の外周部（光学有効面（８）と接着面（１０）との境界部）に、接着剤（６）の滞留部を形成することでも同様の効果が得られる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態について添付図面を参照して説明する。図６及び図７は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサプレートの上面図及び断面図であり、図８は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のレンズプレートの上面図及び断面図であり、図９は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のアパーチャープレートの上面図及び断面図である。
【００３９】
図６及び図７はスペーサ（離隔部材）（３）、図８はレンズ（４）、図９はアパーチャー（窓部材）（５）が、それぞれ複数個２次元状に配列されたスペーサプレート（１１）、レンズプレート（１２）、アパーチャープレート（１３）の上面図及び断面図である。ここで、個々のプレート（１１、１２、１３）には、それぞれスペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）、レンズ（４）の光学有効面（８）、アパーチャー（窓部材）（５）の開口部（７）が、同じ位置に形成され、重なるようになっている。
【００４０】
また、図６及び図７において、スペーサプレート（１１）の接着面（１０）の開口部（７）の外周に、段差部（９）（凹部）が形成されている。さらに、図６はスペーサプレート（１１）上に形成された各々のスペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）に独立して、その外周に段差部（凹部）（９）が形成されたものが示されている。一方、図７は、スペーサプレート（１１）の上下左右方向に直線状に一斉に段差部（凹部）（９）が形成されたものが示されている。なお、図６から図９の各図面上の破線部分は、プレートから個々の部材を切り出す時の切断部を示している。
【００４１】
次に、図７から図９に示したスペーサプレート（１１）、レンズプレート（１２）、及びアパーチャープレート（１３）を、そのまま接着剤（６）を介して積層密着された撮像装置（カメラモジュール）について説明する。図１０は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）が積層密着された状態における（ａ）切り出し前の各々のプレートを、接着剤を介して積層密着した状態を示す上面図及び断面図、（ｂ）（ａ）の破線部分で切り出されることにより撮像装置（カメラモジュール）が作製される状態を示す断面構造概略図である。
【００４２】
本実施形態は、図１０（ａ）に示すように、切り出し前の各々のプレート（図７、図８、図９）を、接着剤（６）を介して積層密着し、破線部分で示すラインに向けて個々に切り出されることにより、図１０（ｂ）に示す撮像装置（カメラモジュール）（１）が作製されることが特徴となっている。なお、図１０（ａ）、（ｂ）では、接着剤層や段差構造の図示を省略している。さらに、図１０（ｂ）の撮像装置（カメラモジュール）（１）は、図１０（ａ）の破線部分からの切り出しを上下反転して図示している。
【００４３】
この場合、上述した図１に示したように、撮像素子（２）、スペーサ（離隔部材）（３）、レンズ（４、４´）、アパーチャー（窓部材）（５）を１個ずつ積層密着させて撮像装置（カメラモジュール）（１）を作製する工程と比較すると、工数が大幅に削減できるため、低コスト化が可能となる。また、プレート同士を接着する場合には、一度に塗布する接着剤（６）の量が多くなるため、その管理が難しい。
【００４４】
本実施形態では、個々のスペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）の外周に段差部（凹部）（９）が形成されているため、このような場合においても、接着剤（６）の染み出しが発生せず、歩留まりを向上させることができる。特に、本実施形態の場合、接着後に切り出す工程を行うため、撮像装置（カメラモジュール）（１）の外周部への接着剤（６）の染み出しを考慮する必要なく、スペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）の外周のみに段差部（凹部）（９）を形成すれば良い。
【００４５】
また、図７に示すように、スペーサ（離隔部材）（３）の段差部（凹部）（９）は、スペーサプレート（１１）の上下左右方向に直線状に一斉に形成する方が、図６に示すような個々の開口部（７）に合わせてその外周に段差部（凹部）（９）を形成するよりも作製が容易となる。
【００４６】
このように、本実施形態によれば、スペーサ（離隔部材）が複数個２次元状に配列されたスペーサプレートと、レンズが複数個２次元配列されたレンズプレートと、アパーチャー（窓部材）が複数個２次元配列されたアパーチャープレートとが用意され、これらスペーサプレート、レンズプレート、及びアパーチャープレートが同時に接着剤を介して積層密着され、その後、１個の撮像装置（カメラモジュール）として切り出すことによって作製されるので、各構成部材を１個ずつ積層密着させて撮像装置（カメラモジュール）を作製する場合と比較して工数を大幅に削減することができ、低コスト化を実現することができるという効果がある。
【００４７】
また、スペーサプレートに形成された段差部（凹部）が、プレートを切り出す前のスペーサプレートの上下左右方向に直線状に一斉に形成されているので、スペーサプレートにおける接着剤の滞留部の形成が容易となるという効果もある。
【００４８】
以上説明したように、本発明によれば、レンズ素子又はスペーサ（離隔部材）の接着面に、段差構造又は凹部構造を形成し、この段差構造又は凹部構造が、レンズ素子又はスペーサの接着面に接着剤を塗布し、積層密着したときの接着剤滞留部となり、余剰接着剤が、この接着剤滞留部に留まり、撮像面やレンズ有効面に至るまで接着剤が染み出すことを防ぐことができる。
【００４９】
これにより、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間、及びレンズ素子とスペーサ（離隔部材）との間に介在する接着剤が、撮像面やレンズ有効面に染み出すことなく、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりすることを防止し、精度の良い撮像装置（カメラモジュール）を提供することができる。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨及び範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 撮像装置（カメラモジュール）
２ 撮像素子
３ スペーサ（離隔部材）
４、４´ レンズ
５ アパーチャー（窓部材）
６ 接着剤
７ 開口部
８ 光学有効面
９ 段差部
１０ 接着面
１１ スペーサプレート
１２ レンズプレート
１３ アパーチャープレート
１４ 撮像面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５２】
【特許文献１】特開２０１０−１８１６４３号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面、離隔部材、及び撮像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話や監視カメラ等に用いられる撮像装置（カメラモジュール）は、組み立て簡素化のため、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサ等の撮像素子上に、間隔を保持するためのスペーサ（離隔部材）、レンズ素子が接着剤を介して積層して密着された構造とすることが既に知られている。
【０００３】
特許文献１には、接着剤を介した積層構造からなる撮像装置（カメラモジュール）において、リフロー工程等の熱プロセスにおける気体の膨張によって、レンズ素子やスペーサが剥離若しくは破損することを防止することを目的として、スペーサの内部空間とスペーサの外部との通気を行うための通気構造を備えた撮像装置（カメラモジュール）が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の積層構造で形成される撮像装置（カメラモジュール）においては、積層時に、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間や、スペーサ（離隔部材）とレンズとの間に塗布される接着剤が外部に染み出すという現象が発生することにより、撮像素子の撮像面やレンズ素子のレンズ有効面に、染み出した接着剤が到達してしまい、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりするという問題があった。
【０００５】
そして、接着剤は硬化時の収縮が大きいため、所定のレンズ焦点距離を精度良く確保するために、なるべく薄く均一に塗布したいという理由で、粘度の低い接着剤を採用しているのであるが、その場合には、特に上記した接着剤の染み出し現象が顕著に発生してしまうのである。
【０００６】
この従来の積層構造で形成される撮像装置（カメラモジュール）について具体的に説明する。図１１は、従来の撮像装置（カメラモジュール）のスペーサ（離隔部材）の斜視図（断面切り出し図）であり、図１２は、従来の撮像装置（カメラモジュール）が、（ａ）積層密着される前の状態を示す断面構成外略図、（ｂ）積層密着された後の状態を示す断面構成外略図である。
【０００７】
図１１において、スペーサ（離隔部材）（３）は、図１２（ａ）における撮像装置（カメラモジュール）（２０）において、撮像素子（２）とレンズ（４）との間に挿入され、撮像素子（２）とレンズ（４）との間隔（レンズの焦点距離）を維持すると共に、レンズ（４´）とレンズ（４）との間に挿入され、レンズ（４´）とレンズ（４）との間隔を維持するものである。
【０００８】
そして、スペーサ（離隔部材）（３）は、図１２（ａ）における積層方向に平行な平面視において、中央部分が開口した枠形状を有しており、接着面（１０）に接着剤（６）が塗布されることにより、撮像素子（２）とレンズ（４）、及びレンズ（４）とレンズ（４´）とを積層方向に接着するのである。
【０００９】
また、レンズ（４´）には、外光がレンズ（４´）の光学有効面（８）（図１２（ｂ））以外から入射し、迷光としてフレア（強い光によって撮像が白っぽくなったり、光がにじんだりする現象）やゴースト（光源とは違った場所に光の輪や玉が発生する現象）が発生するのを防止するために、積層方向に平行な平面視において光学有効面（８）が開口された枠形状を有するアパーチャー（窓部材）（５）が最上部のレンズ（４´）上に配置されている。そして、アパーチャー（窓部材）（５）とレンズ（４´）とを積層方向に接着するために、レンズ（４´）には接着剤（６）が塗布される。
【００１０】
図１２（ｂ）に示すように、接着剤（６）を介して各部材を接着する場合には、所定の圧力を上方（矢印方向）より付加して押さえつけ、接着剤（６）を均一に広げる必要がある。図１２（ｂ）の場合、接着剤（６）が、スペーサ（離隔部材）（３）の接着面（１０）から外部に染み出してしまい、図１２（ｂ）に示すように、撮像素子（２）の撮像面（１４）やレンズ（４´）の光学有効面（８）に到達してしまう。
【００１１】
その結果、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりしてしまう。接着剤（６）の硬化収縮は、撮像装置（カメラモジュール）（２０）の高さ寸法誤差の要因となるため、なるべく薄く均一に塗布することが望ましく、そのためには粘度の低い接着剤（６）に圧力を付加して薄く広げる必要がある。その場合、接着剤の外部への染み出しは特に顕著に生じるのである。接着剤の塗布量を管理する等の手法も考えられるが、接着剤（６）のロットによる粘度ばらつきや、塗布時の環境変動の影響で十分管理することは不可能である。
【００１２】
また、上記特許文献１に開示された撮像装置（カメラモジュール）は、撮像装置（カメラモジュール）の構成（積層構造）については本発明と同様な構成（構造）を有しているが、積層密着構造における接着剤の染み出し現象の問題については何ら言及されていない。
【００１３】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、撮像素子上に接着剤を介してレンズ素子、スペーサ（離隔部材）が積層された構造のカメラモジュール（撮像素子）において、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間や、スペーサ（離隔部材）とレンズとの間に介在する接着剤が、所定の接着面に留まることにより、撮像面やレンズ有効面に対する染み出し現象を防止することができる面、離隔部材、及び撮像装置（カメラモジュール）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明における面は、離隔部材と素子とが接する面であって、前記離隔部材又は前記素子の何れか一方の面に凹部が形成されていることを特徴とし、具体的には、本発明における離隔部材は、積層される撮像素子と第１の光学素子との間に挿入され、前記撮像素子と前記第１の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、前記撮像素子と接着する第１の接着面と、前記第１の光学素子と接着する第２の接着面とを備え、前記第１の接着面及び前記第２の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第１の凹部を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間、レンズ素子とスペーサ（離隔部材）との間に介在する接着剤が、撮像面やレンズ有効面に染み出すことなく、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりすることを防止することにより、精度の良い撮像装置（カメラモジュール）が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の断面構造概略図である。
【図２】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【図３】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の他のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【図４】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の様々な種類の段差部（凹部）が形成されたスペーサの例を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のレンズの斜視図（断面切り出し図）である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサプレートの上面図及び断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサプレートの上面図及び断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のレンズプレートの上面図及び断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のアパーチャープレートの上面図及び断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）が積層密着された状態における（ａ）切り出し前の各々のプレートを、接着剤を介して積層密着した状態を示す上面図及び断面図、（ｂ）（ａ）の破線部分で切り出されることにより撮像装置（カメラモジュール）が作製される状態を示す断面構成外略図である。
【図１１】従来の撮像装置（カメラモジュール）のスペーサの斜視図である。
【図１２】従来の撮像装置（カメラモジュール）が、（ａ）積層密着される前の状態を示す断面構成外略図、（ｂ）積層密着された後の状態を示す断面構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化乃至省略する。
【００１８】
本発明は、要するに、積層型撮像装置（カメラモジュール）の構成部材であるスペーサ又はレンズ素子について、スペーサの接着面の外周部又は外周近傍、若しくはレンズ素子の接着面のレンズ部有効面外周近傍に、凹部等の段差構造を形成することにより、接着剤を塗布したときに、これらの凹部等の段差構造が接着剤の滞溜部となり、滞溜部から外部に接着剤が染み出さないようにすることが特徴となっている。
【００１９】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の断面構造概略図であり、図２は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【００２０】
図１において、撮像装置（カメラモジュール）（１）は、撮像素子（２）、スペーサ（離隔部材）（３）、レンズ（４）、スペーサ（離隔部材）（３）、レンズ（４´）、アパーチャー（窓部材）（５）が、接着剤（６）を介して順次積層方向に接着された構造である。
【００２１】
ここで、スペーサ（離隔部材）（３）はレンズ（４）と撮像素子（２）との間隔（レンズの焦点距離）、及びレンズ（４´）とレンズ（４）との間隔を維持するものであり、中央部に光を透過させるための開口部（７）が形成されている。また、外光がレンズ（４´）の光学有効面（８）以外から入射し、迷光としてフレアやゴーストが発生するのを防止するために、積層方向に平行な平面視において光学有効面（８）が開口された枠形状を有するアパーチャー（窓部材）（５）が、最上部のレンズ（４´）上に配置されている。
【００２２】
そして、図２に示すように、スペーサ（離隔部材）（３）は、図１における積層方向に平行な平面視において、中央部分が開口部（７）の形状に合わせて開口した枠形状を有しており、接着面（１０）に接着剤（６）が塗布されることにより、撮像素子（２）とレンズ（４）、及びレンズ（４）とレンズ（４´）とを積層方向に密着するのである。
【００２３】
また、本発明における撮像装置（カメラモジュール）（１）では、図１、図２に示すように、枠形状を有するスペーサ（離隔部材）（３）の外周部及び内周部（開口部（７）寄りの部分）に、積層方向に向けて段差部（凹部）（９）が形成されている（図１Ａ部拡大図参照）。
【００２４】
さらに、レンズ（４´）には、外光がレンズ（４´）の光学有効面（８）以外から入射し、迷光としてフレアやゴーストが発生するのを防止するために、光学有効面（８）が開口された枠形状を有するアパーチャー（窓部材）（５）が最上部のレンズ（４´）上に配置されている。そして、アパーチャー（窓部材）（５）とレンズ（４´）とを積層方向に接着するために、レンズ（４´）には接着剤（６）が塗布される。
【００２５】
すなわち、レンズ（４´）は、アパーチャー（窓部材）（５）を積層方向に接着する接着面を有し、この接着面には、レンズ（４´）における外周部、及びレンズ（４´）の光学有効面（８）の外周部（光学有効面（８）と接着面との境界部）に段差部（凹部）（９）が形成されている。
【００２６】
スペーサ（離隔部材）（３）及びレンズ（４´）に、それぞれ段差部（凹部）（９）を形成することにより、接着剤（６）を媒介して各部材を積層密着するときに、この段差部（凹部）（９）に、余剰の接着剤（６）が滞留することになる。これにより、接着剤（６）を接着面（１０）に塗布して積層方向に圧力を付加したときに、レンズ部（４、４´）の光学有効面（８）や撮像素子（２）の撮像面（１４）に余剰の接着剤（６）が染み出すことなく、撮像された画像のピントのぼけや欠陥の発生を防止することができるのである。
【００２７】
このように、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）（１）において、段差部（凹部）（９）が形成されたスペーサ（離隔部材）（３）を用いることにより、図１に示すように、この段差部（凹部）（９）が、外部にはみ出る余剰の接着剤（６）を溜め置く滞留部となり、接着剤（６）の染み出しという問題を解決することができる。ここで、段差部（９）の大きさは、接着剤（６）の塗布ばらつきを考慮して、余剰の接着剤（６）を十分吸収できるような容積としている。
【００２８】
本発明によれば、接着剤を塗布して圧力を付加したときにレンズ部の光学有効面や撮像素子の撮像面に余剰の接着剤が染み出し、撮像された画像のピントのぼけや欠陥の発生を防止することができる。また、接着剤を介して構成部材を積層するといった非常に簡素で、小型で、低コストな撮像装置（カメラモジュール）を提供することができる。
【００２９】
また、余剰の接着剤を溜め置く滞留部を設けることにより、各部材間の接着面積を広く確保することができるので、より確実に撮像装置（カメラモジュール）を構成する各部材（撮像素子、スペーサ（離隔部材）、レンズ、アパーチャー（窓部材）を接着することができる。
【００３０】
さらに、積層密着されたときには、撮像装置（カメラモジュール）（１）は密閉状態となるため、外部への接着剤の染み出しを確実に抑止することができるので、積層密着時の、レンズの光学有効面及び撮像素子の撮像面への接着剤の染み出しを確実に防止することができる。
【００３１】
なお、本実施形態においては、レンズ（４、４´）が２枚（それに伴い、スペーサ（離隔部材）（３）も２個）積層された構成を用いて説明しているが、必ずしもこの構成に限定されるものではなく、１枚乃至複数枚のレンズが、その撮像装置（カメラモジュール）の特性に応じて適宜積層され得るものであることはいうまでもない。
【００３２】
また、スペーサ（離隔部材）（３）の作製方法も限定されるものではなく、例えばシリコンやガラス、セラミックといった硬質材料であればマイクロブラスト加工、金属であれば機械加工、ポリマーであれば射出成形等、所望の材質に応じて適宜最適な加工法が選択され得るものであることはいうまでもない。さらに、接着剤（６）の種類についても限定されるものではなく、熱硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤等が適宜選択され得るものであることはいうまでもない。
【００３３】
次に、スペーサ（離隔部材）（３）の接着面（１０）の外周部及び内周部に形成される段差部（凹部）（９）の他の例について説明する。図３は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の他のスペーサの斜視図（断面切り出し図）である。
【００３４】
図３では、接着面（１０）の端部ではなく、外周近傍及び内周近傍（開口部（７）寄りの部分）の位置に段差部（９）（凹部）が形成され、この段差部（９）（凹部）が接着剤（６）を溜め置く滞留部となり、余剰の接着剤（６）が外部に染み出ないようにしている。この例では、段差部（凹部）（９）は、積層密着したときに密閉状態となるため、段差部（凹部）（９）より外部に接着剤（６）が流れ出すことを確実に防止することができる。
【００３５】
一方、接着面（１０）の面積が小さく、より広い接着面積を確保したいときには、図２に示したように、端部に段差部（凹部）（９）を形成したほうが望ましく、段差部（凹部）（９）の形成においては適宜最適な構造、位置が選択されるものである。
【００３６】
また、接着剤の滞留部となる段差部（凹部）（９）の形状は、本実施形態の形状に限定されるものではない。図４は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の様々な種類の段差部（凹部）（９）が形成されたスペーサの例を示す断面図である。図４において、段差部（凹部）（９）を角段差形状としたもの（ａ）、テーパ（面取り）形状としたもの（ｂ）、角溝形状としたもの（ｃ）、及びＶ溝形状としたもの（ｄ）が例示されている。加工性を考慮して、様々な形状を採り得る。
【００３７】
次に、図１におけるレンズ（４´）の接着面（１０）の形状について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）の段差部が形成されたレンズの斜視図（断面切り出し図）である。図５において、レンズ（４´）の光学有効面（８）の外周（光学有効面（８）と接着面（１０）との境界）に段差部（凹部）（９）が形成されている。このように、レンズ（４´）とアパーチャー（窓部材）（５）と間の接着剤（６）染み出しを防止するためには、レンズ（４´）の光学有効面（８）の外周部（光学有効面（８）と接着面（１０）との境界部）に、接着剤（６）の滞留部を形成することでも同様の効果が得られる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態について添付図面を参照して説明する。図６及び図７は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のスペーサプレートの上面図及び断面図であり、図８は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のレンズプレートの上面図及び断面図であり、図９は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）のアパーチャープレートの上面図及び断面図である。
【００３９】
図６及び図７はスペーサ（離隔部材）（３）、図８はレンズ（４）、図９はアパーチャー（窓部材）（５）が、それぞれ複数個２次元状に配列されたスペーサプレート（１１）、レンズプレート（１２）、アパーチャープレート（１３）の上面図及び断面図である。ここで、個々のプレート（１１、１２、１３）には、それぞれスペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）、レンズ（４）の光学有効面（８）、アパーチャー（窓部材）（５）の開口部（７）が、同じ位置に形成され、重なるようになっている。
【００４０】
また、図６及び図７において、スペーサプレート（１１）の接着面（１０）の開口部（７）の外周に、段差部（９）（凹部）が形成されている。さらに、図６はスペーサプレート（１１）上に形成された各々のスペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）に独立して、その外周に段差部（凹部）（９）が形成されたものが示されている。一方、図７は、スペーサプレート（１１）の上下左右方向に直線状に一斉に段差部（凹部）（９）が形成されたものが示されている。なお、図６から図９の各図面上の破線部分は、プレートから個々の部材を切り出す時の切断部を示している。
【００４１】
次に、図７から図９に示したスペーサプレート（１１）、レンズプレート（１２）、及びアパーチャープレート（１３）を、そのまま接着剤（６）を介して積層密着された撮像装置（カメラモジュール）について説明する。図１０は、本発明の他の実施形態に係る撮像装置（カメラモジュール）が積層密着された状態における（ａ）切り出し前の各々のプレートを、接着剤を介して積層密着した状態を示す上面図及び断面図、（ｂ）（ａ）の破線部分で切り出されることにより撮像装置（カメラモジュール）が作製される状態を示す断面構造概略図である。
【００４２】
本実施形態は、図１０（ａ）に示すように、切り出し前の各々のプレート（図７、図８、図９）を、接着剤（６）を介して積層密着し、破線部分で示すラインに向けて個々に切り出されることにより、図１０（ｂ）に示す撮像装置（カメラモジュール）（１）が作製されることが特徴となっている。なお、図１０（ａ）、（ｂ）では、接着剤層や段差構造の図示を省略している。さらに、図１０（ｂ）の撮像装置（カメラモジュール）（１）は、図１０（ａ）の破線部分からの切り出しを上下反転して図示している。
【００４３】
この場合、上述した図１に示したように、撮像素子（２）、スペーサ（離隔部材）（３）、レンズ（４、４´）、アパーチャー（窓部材）（５）を１個ずつ積層密着させて撮像装置（カメラモジュール）（１）を作製する工程と比較すると、工数が大幅に削減できるため、低コスト化が可能となる。また、プレート同士を接着する場合には、一度に塗布する接着剤（６）の量が多くなるため、その管理が難しい。
【００４４】
本実施形態では、個々のスペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）の外周に段差部（凹部）（９）が形成されているため、このような場合においても、接着剤（６）の染み出しが発生せず、歩留まりを向上させることができる。特に、本実施形態の場合、接着後に切り出す工程を行うため、撮像装置（カメラモジュール）（１）の外周部への接着剤（６）の染み出しを考慮する必要なく、スペーサ（離隔部材）（３）の開口部（７）の外周のみに段差部（凹部）（９）を形成すれば良い。
【００４５】
また、図７に示すように、スペーサ（離隔部材）（３）の段差部（凹部）（９）は、スペーサプレート（１１）の上下左右方向に直線状に一斉に形成する方が、図６に示すような個々の開口部（７）に合わせてその外周に段差部（凹部）（９）を形成するよりも作製が容易となる。
【００４６】
このように、本実施形態によれば、スペーサ（離隔部材）が複数個２次元状に配列されたスペーサプレートと、レンズが複数個２次元配列されたレンズプレートと、アパーチャー（窓部材）が複数個２次元配列されたアパーチャープレートとが用意され、これらスペーサプレート、レンズプレート、及びアパーチャープレートが同時に接着剤を介して積層密着され、その後、１個の撮像装置（カメラモジュール）として切り出すことによって作製されるので、各構成部材を１個ずつ積層密着させて撮像装置（カメラモジュール）を作製する場合と比較して工数を大幅に削減することができ、低コスト化を実現することができるという効果がある。
【００４７】
また、スペーサプレートに形成された段差部（凹部）が、プレートを切り出す前のスペーサプレートの上下左右方向に直線状に一斉に形成されているので、スペーサプレートにおける接着剤の滞留部の形成が容易となるという効果もある。
【００４８】
以上説明したように、本発明によれば、レンズ素子又はスペーサ（離隔部材）の接着面に、段差構造又は凹部構造を形成し、この段差構造又は凹部構造が、レンズ素子又はスペーサの接着面に接着剤を塗布し、積層密着したときの接着剤滞留部となり、余剰接着剤が、この接着剤滞留部に留まり、撮像面やレンズ有効面に至るまで接着剤が染み出すことを防ぐことができる。
【００４９】
これにより、撮像素子とスペーサ（離隔部材）との間、及びレンズ素子とスペーサ（離隔部材）との間に介在する接着剤が、撮像面やレンズ有効面に染み出すことなく、撮像された画像のピントがぼけたり欠陥が生じたりすることを防止し、精度の良い撮像装置（カメラモジュール）を提供することができる。
【００５０】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨及び範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１ 撮像装置（カメラモジュール）
２ 撮像素子
３ スペーサ（離隔部材）
４、４´ レンズ
５ アパーチャー（窓部材）
６ 接着剤
７ 開口部
８ 光学有効面
９ 段差部
１０ 接着面
１１ スペーサプレート
１２ レンズプレート
１３ アパーチャープレート
１４ 撮像面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５２】
【特許文献１】特開２０１０−１８１６４３号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離隔部材と素子とが接する面であって、前記離隔部材又は前記素子の何れか一方の面に凹部が形成されていることを特徴とする面。
【請求項２】
積層される撮像素子と第１の光学素子との間に挿入され、前記撮像素子と前記第１の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、
前記撮像素子と接着する第１の接着面と、
前記第１の光学素子と接着する第２の接着面とを備え、
前記第１の接着面及び前記第２の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第１の凹部を含むことを特徴とする離隔部材。
【請求項３】
積層される第１の光学素子と第２の光学素子との間に挿入され、前記第１の光学素子と前記第２の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、
前記第１の光学素子と接着する第３の接着面と、
前記第２の光学素子と接着する第４の接着面とを備え、
前記第３の接着面及び前記第４の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第２の凹部を含むことを特徴とする離隔部材。
【請求項４】
前記第２の光学素子は、前記積層方向に平行な平面視において略中央部が開口した枠形状を有する窓部材を、前記積層方向の一方向から接着する第５の接着面を備え、前記第５の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第３の凹部を含むことを特徴とする請求項３に記載の離隔部材。
【請求項５】
前記離隔部材は、前記積層方向に平行な平面視において略中央部が開口した枠形状を有し、前記第１及び第２の凹部は、前記枠形状の略外周部及び略内周部に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の離隔部材。
【請求項６】
前記第２の光学素子は、前記積層方向の前記一方向からの平面視において、略中央部に形成され外光を透過する光学有効面と、前記光学有効面の周囲を囲む前記第５の接着面とを有し、前記第３の凹部は、前記光学有効面と前記第５の接着面との略境界部及び前記第２の光学素子の外周部に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の離隔部材。
【請求項７】
前記第１の接着面及び前記第２の接着面は接着部材が塗布され、前記撮像素子と前記第１の光学素子とを前記離隔部材を挿入して接着することにより、前記接着部材は、前記第１の凹部に滞溜することを特徴とする請求項２に記載の離隔部材。
【請求項８】
前記第３の接着面及び前記第４の接着面は接着部材が塗布され、前記第１の光学素子と前記第２の光学素子とを前記離隔部材を挿入して接着することにより、前記接着部材は、前記第２の凹部に滞溜することを特徴とする請求項３に記載の離隔部材。
【請求項９】
前記第５の接着面は接着部材が塗布され、前記第２の光学素子と前記窓部材とを接着することにより、前記接着部材は、前記第３の凹部に滞溜することを特徴とする請求項４に記載の離隔部材。
【請求項１０】
請求項２から９の何れか１項に記載の離隔部材を含む撮像装置であって、前記第１、第２の光学素子は共に被写体の像を投影するためのレンズであり、前記撮像素子は前記レンズによって投影された像を電気信号に変換するためのものであり、前記窓部材は前記レンズの前記光学有効面外からの迷光入射を防ぐために前記レンズ上に配置されるアパーチャーであり、前記離隔部材は前記撮像素子とレンズとの間及び前記２枚のレンズの間に挿入され、それぞれの間隔を保持するためのものであり、前記撮像素子と離隔部材、前記離隔部材とレンズ、前記レンズと離隔部材、前記離隔部材とレンズ、及び前記レンズと前記アパーチャーは、それぞれ前記接着部材を介して前記積層方向に接着されて形成されることを特徴とする撮像装置。
【請求項１】
離隔部材と素子とが接する面であって、前記離隔部材又は前記素子の何れか一方の面に凹部が形成されていることを特徴とする面。
【請求項２】
積層される撮像素子と第１の光学素子との間に挿入され、前記撮像素子と前記第１の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、
前記撮像素子と接着する第１の接着面と、
前記第１の光学素子と接着する第２の接着面とを備え、
前記第１の接着面及び前記第２の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第１の凹部を含むことを特徴とする離隔部材。
【請求項３】
積層される第１の光学素子と第２の光学素子との間に挿入され、前記第１の光学素子と前記第２の光学素子とを積層方向に離隔する離隔部材であって、
前記第１の光学素子と接着する第３の接着面と、
前記第２の光学素子と接着する第４の接着面とを備え、
前記第３の接着面及び前記第４の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第２の凹部を含むことを特徴とする離隔部材。
【請求項４】
前記第２の光学素子は、前記積層方向に平行な平面視において略中央部が開口した枠形状を有する窓部材を、前記積層方向の一方向から接着する第５の接着面を備え、前記第５の接着面は、前記積層方向に対して垂直な方向に延在する第３の凹部を含むことを特徴とする請求項３に記載の離隔部材。
【請求項５】
前記離隔部材は、前記積層方向に平行な平面視において略中央部が開口した枠形状を有し、前記第１及び第２の凹部は、前記枠形状の略外周部及び略内周部に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の離隔部材。
【請求項６】
前記第２の光学素子は、前記積層方向の前記一方向からの平面視において、略中央部に形成され外光を透過する光学有効面と、前記光学有効面の周囲を囲む前記第５の接着面とを有し、前記第３の凹部は、前記光学有効面と前記第５の接着面との略境界部及び前記第２の光学素子の外周部に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の離隔部材。
【請求項７】
前記第１の接着面及び前記第２の接着面は接着部材が塗布され、前記撮像素子と前記第１の光学素子とを前記離隔部材を挿入して接着することにより、前記接着部材は、前記第１の凹部に滞溜することを特徴とする請求項２に記載の離隔部材。
【請求項８】
前記第３の接着面及び前記第４の接着面は接着部材が塗布され、前記第１の光学素子と前記第２の光学素子とを前記離隔部材を挿入して接着することにより、前記接着部材は、前記第２の凹部に滞溜することを特徴とする請求項３に記載の離隔部材。
【請求項９】
前記第５の接着面は接着部材が塗布され、前記第２の光学素子と前記窓部材とを接着することにより、前記接着部材は、前記第３の凹部に滞溜することを特徴とする請求項４に記載の離隔部材。
【請求項１０】
請求項２から９の何れか１項に記載の離隔部材を含む撮像装置であって、前記第１、第２の光学素子は共に被写体の像を投影するためのレンズであり、前記撮像素子は前記レンズによって投影された像を電気信号に変換するためのものであり、前記窓部材は前記レンズの前記光学有効面外からの迷光入射を防ぐために前記レンズ上に配置されるアパーチャーであり、前記離隔部材は前記撮像素子とレンズとの間及び前記２枚のレンズの間に挿入され、それぞれの間隔を保持するためのものであり、前記撮像素子と離隔部材、前記離隔部材とレンズ、前記レンズと離隔部材、前記離隔部材とレンズ、及び前記レンズと前記アパーチャーは、それぞれ前記接着部材を介して前記積層方向に接着されて形成されることを特徴とする撮像装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
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【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−６２７１５（Ｐ２０１３−６２７１５Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２００４３１（Ｐ２０１１−２００４３１）
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１４日（２０１１．９．１４）
【出願人】（０００００６７４７）株式会社リコー (37,907)
【Ｆターム（参考）】
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