ＩＣシート製造方法及びＩＣシート製造装置
【課題】ＩＣシート製造装置の構造を簡素化する。
【解決手段】ＩＣシート製造装置２００は、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート２４２と、基材シートの粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート２４３とからなるシート体２４１において表層シートを基材シートから剥離させる表層シート剥離手段２１０と、基材シートの粘着性表面上にＩＣインレット２５２を貼着させるＩＣインレット貼着手段２２０と、表層シート剥離手段により基材シートから剥離させた表層シートをＩＣインレットを覆うように基材シートの粘着性表面上に貼着させる表層シート貼着手段２３０と、からなる。
【解決手段】ＩＣシート製造装置２００は、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート２４２と、基材シートの粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート２４３とからなるシート体２４１において表層シートを基材シートから剥離させる表層シート剥離手段２１０と、基材シートの粘着性表面上にＩＣインレット２５２を貼着させるＩＣインレット貼着手段２２０と、表層シート剥離手段により基材シートから剥離させた表層シートをＩＣインレットを覆うように基材シートの粘着性表面上に貼着させる表層シート貼着手段２３０と、からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＩＣシート製造方法及びＩＣシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣシート製造装置の一例として特開２００６−１７８８０７号公報に記載されたものがある。
【０００３】
図５は同公報に記載されているＩＣシート製造装置１００の概略的な構成図である。
【０００４】
ＩＣシート製造装置１００は、剥離紙供給機１１０と、ホットメルトガン１２０と、ＩＣインレット貼着機１３０と、シール部材貼着機１５０と、ＩＣシート巻き取り機１８０と、から構成されている。
【０００５】
剥離紙供給機１１０は、回転軸１１１と、回転軸１１１に取り付けられている剥離紙ロール１１２とからなる。回転軸１１１は所定の速度で回転し、これにより、剥離紙ロール１１２から剥離紙１１３が一定の方向（ＩＣシート巻き取り機１８０の方向）に連続して供給される。
【０００６】
ホットメルトガン１２０は、剥離紙供給機１１０から供給される剥離紙１１３の供給路上において最も上流側に設置されており、溶融状態のホットメルト粘着剤を剥離紙１１３の剥離面に所定の間隔で塗布する。
【０００７】
ＩＣインレット貼着機１３０は、ＩＣインレット供給部１３１と、ＩＣインレット貼着部１３２と、から構成されており、剥離紙１１３の供給路上においてホットメルトガン１２０よりも下流側に設置されている。
【０００８】
ＩＣインレット供給部１３１は、回転軸１３４と、回転軸１３４に取り付けられたＩＣインレットロール１３３とからなる。ＩＣインレットロール１３３は、ＩＣチップとこのＩＣチップが接続されたアンテナとからなる非接触式のＩＣインレットが列状に形成されている基材をロール状に巻いたものである。
【０００９】
回転軸１３４を所定の速度で回転させることにより、ＩＣインレットロール１３３からＩＣインレットが帯状の状態でＩＣインレット貼着部１３２に供給される。ＩＣインレット貼着部１３２は、帯状のＩＣインレットを所定の大きさ・形状に切断することにより、個々のＩＣインレット１３５に分割し、ホットメルトガン１２０により塗布されたホットメルト粘着剤の上に個々のＩＣインレット１３５を載置する。
【００１０】
シール部材貼着機１５０は、シール部材供給部１５１と、シール部材貼着ロール１５２とから構成されており、剥離紙１１３の供給路上においてＩＣインレット貼着機１３０よりも下流側に設置されている。
【００１１】
シール部材供給部１５１は、回転軸１５５と、回転軸１５５に取り付けられたシール部材ロール１５４とからなる。シール部材ロール１５４は、片面に粘着剤が塗布された帯状のシール部材１５３を巻回したものである。
【００１２】
回転軸１５５を所定の速度で回転させることにより、シール部材貼着ロール１５２にシール部材１５３が供給される。
【００１３】
シール部材貼着ロール１５２は、シール部材供給部１５１から供給されたシール部材１５３をＩＣインレット１３５の上方から貼り付ける。
【００１４】
剥離紙１１３の供給路上の最も下流の位置にはＩＣシート巻き取り機１８０が設けられており、ＩＣシート巻き取り機１８０は、以上のようにして剥離紙１１３、ＩＣインレット１３５及びシール部材１５３が貼り合わされたＩＣシート１８２を回転軸１８１に巻き取ることができるように、回転軸１８１を所定の速度で回転させることができるようにされている。
【特許文献１】特開２００６−１７８８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００においては、剥離紙１１３には粘着層が形成されていないため、ホットメルトガン１２０により剥離紙１１３の一面にホットメルト粘着剤を塗布する必要があった。
【００１６】
また、従来のＩＣシート製造装置１００においては、ＩＣインレット１３５を剥離紙１１３上に配置した後、ＩＣインレット１３５を保護するため、剥離紙１１３上にシール部材１５３が貼り付けられる。
【００１７】
剥離紙１１３の一面に粘着層を形成するためにはホットメルトガン１２０を配置することが必要であり、剥離紙１１３上にシール部材１５３が貼り付けるためには、シール部材貼着機１５０を設けることが必要である。
【００１８】
このため、ＩＣシート製造装置１００においては、部品点数が増大するとともに、構造が複雑になることは不可避であった。
【００１９】
本発明は、このような従来のＩＣシート製造装置１００における問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数の増大を防止し、構造が複雑になることを回避することが可能なＩＣシート製造装置及びＩＣシート製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００２１】
上記の目的を達成するため、本発明は、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート（２４２）と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート（２４３）とからなるシート体（２４１）において前記表層シート（２４３）を前記基材シート（２４２）から剥離させる第一の過程と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上にＩＣインレット（２５２）を貼着させる第二の過程と、前記第一の過程において前記基材シート（２４２）から剥離させた前記表層シート（２４３）を前記ＩＣインレット（２５２）を覆うように前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に貼着させる第三の過程と、を備えるＩＣシート製造方法を提供する。
【００２２】
本発明に係るＩＣシート製造方法は、前記第三の過程後において、前記ＩＣインレット（２５２）毎に前記表層シート（２４３）を裁断する第四の過程をさらに備えることが好ましい。
【００２３】
本発明に係るＩＣシート製造方法は、前記基材シート（２４２）の前記非粘着性裏面に印刷を施す第五の過程をさらに備えることが好ましい。
【００２４】
本発明は、さらに、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート（２４２）と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート（２４３）とからなるシート体（２４１）において前記表層シート（２４３）を前記基材シート（２４２）から剥離させる表層シート剥離手段（２１０）と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上にＩＣインレット（２５２）を貼着させるＩＣインレット貼着手段（２２０）と、前記表層シート剥離手段（２１０）により前記基材シート（２４２）から剥離させた前記表層シート（２４３）を前記ＩＣインレット（２５２）を覆うように前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に貼着させる表層シート貼着手段（２３０）と、を備えるＩＣシート製造装置（２００）を提供する。
【００２５】
本発明に係るＩＣシート製造装置（２００）は、前記ＩＣインレット（２５２）毎に前記表層シート（２４３）を裁断する裁断手段（３１０）をさらに備えることが好ましい。
【００２６】
本発明に係るＩＣシート製造装置（２００）は、前記基材シート（２４２）の前記非粘着性裏面に印刷を施す印刷手段（４１０）をさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るＩＣシート製造装置においては、予め粘着性表面を有する基材シートを用いるため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、ホットメルトガン１２０に対応する部材を用いる必要がなくなる。
【００２８】
また、本発明に係るＩＣシート製造装置においては、基材シートから剥離した表層シートを再使用するため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、シール部材貼着機１５０に対応する部材を用いる必要がなくなる。特に、基材シートから剥離した表層シートはそのまま再使用されずに廃棄されていたことが多かったが、本発明に係るＩＣシート製造装置によれば、表層シートを再使用するため、廃棄物の減量化を図るとともに、資源の再利用を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置２００の概略的な構成図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００は、表層シート剥離手段２１０と、ＩＣインレット貼着手段２２０と、表層シート貼着手段２３０と、シート体ロール２４０と、ＩＣシートロール２５０と、から構成されている。
【００３１】
シート体ロール２４０はシート体２４１をロール状に巻いたものである。
【００３２】
図２（Ａ）はシート体２４１の斜視断面図である。
【００３３】
図２（Ａ）に示すように、シート体２４１は、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート２４２と、基材シート２４２の粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート２４３とからなる。
【００３４】
ＩＣシートロール２５０はＩＣシート２５１（後述）をロール状に巻いたものである。
【００３５】
図２（Ｃ）はＩＣシート２５１の斜視断面図である。
【００３６】
図２（Ｃ）に示すように、ＩＣシート２５１は、シート体２４１の基材シート２４２と表層シート２４３との間に複数のＩＣインレット２５２を列状に配置したものからなる。
【００３７】
シート体２４１はシート体ロール２４０から巻きほどかれ、途中でＩＣシート２５１に加工された後、ＩＣシートロール２５０に巻かれる。
【００３８】
すなわち、シート体２４１（あるいは、ＩＣシート２５１）はシート体ロール２４０からＩＣシートロール２５０に向かって進行する。
【００３９】
表層シート剥離手段２１０は、第一ローラー２１１、第二ローラー２１２、第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４から構成されている。
【００４０】
図１に示すように、第一ローラー２１１と第二ローラー２１２とは水平方向に相互に間隔を開けて並列に配置され、第三ローラー２１３と第四ローラー２１４とは、第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２の下方において、水平方向に相互に間隔を開けて並列に配置されている。
【００４１】
第一ローラー２１１と第三ローラー２１３とは鉛直方向に相互に間隔を開けて並列に配置されている。
【００４２】
第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２の上流側において、シート体２４１の表層シート２４３は基材シート２４２から剥離される。その後、表層シート２４３は第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２を経て表層シート貼着手段２３０に送られ、基材シート２４２は第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経てＩＣインレット貼着手段２２０に送られる。
【００４３】
ＩＣインレット貼着手段２２０は、ＩＣインレットロール２２１と、一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３と、基材シート剥ぎ取りローラー２２４と、基材シート巻き取りロール２２５と、から構成されている。
【００４４】
ＩＣインレットロール２２１はＩＣインレットシート２２６をロール状に巻いたものである。
【００４５】
図２（Ｂ）はＩＣインレットシート２２６の斜視断面図である。
【００４６】
図２（Ｂ）に示すように、ＩＣインレットシート２２６は、粘着層が形成されている粘着性表面を有する基材シート２２７と、基材シート２２７の粘着性表面上に列状に貼着された複数のＩＣインレット２５２と、からなる。
【００４７】
第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経てＩＣインレット貼着手段２２０に送られてきた基材シート２４２は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３の間に挟まれ、表層シート貼着手段２３０に送られる。
【００４８】
基材シート剥ぎ取りローラー２２４は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３のうちの下方に位置しているＩＣインレット貼着ローラー２２３に接して配置されている。
【００４９】
ＩＣインレットシート２２６はＩＣインレットロール２２１から一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３に向かって進行し、基材シート剥ぎ取りローラー２２４により基材シート２２７が剥ぎ取られる。すなわち、基材シート剥ぎ取りローラー２２４により、基材シート２２７上のＩＣインレット２５２のみが取り出される。こうして取り出されたＩＣインレット２５２は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３によって基材シート２４２の粘着性表面上に貼着される。
【００５０】
基材シート剥ぎ取りローラー２２４により剥ぎ取られた基材シート２２７は基材シート巻き取りロール２２５に巻き取られる。
【００５１】
粘着性表面上にＩＣインレット２５２が貼着されている基材シート２４２は表層シート貼着手段２３０に送られる。
【００５２】
表層シート貼着手段２３０は、図１に示すように、一対の表層シート貼着ローラー２３１、２３２から構成されている。
【００５３】
第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２を経て表層シート貼着手段２３０に送られた表層シート２４３は、一対の表層シート貼着ローラー２３１、２３２によって、基材シート２４２上に貼着され、ＩＣシート２５１が形成される。
【００５４】
この段階においては、図２（Ｃ）に示すように、シート体２４１の基材シート２４２と表層シート２４３との間に複数のＩＣインレット２５２が列状に挟み込まれている。
【００５５】
以上のような構造を有する本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００は以下のように作動する。
【００５６】
シート体２４１は表層シート剥離手段２１０において基材シート２４２と表層シート２４３とに分離され、表層シート２４３は第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２を経て表層シート貼着手段２３０に送られ、基材シート２４２は第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経てＩＣインレット貼着手段２２０に送られる。
【００５７】
基材シート剥ぎ取りローラー２２４により基材シート２２７上から取り出されたＩＣインレット２５２は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３によって、第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経て送られてきた基材シート２４２の粘着性表面上に貼着される。
【００５８】
次いで、粘着性表面上にＩＣインレット２５２が貼着されている基材シート２４２は表層シート貼着手段２３０に送られ、一対の表層シート貼着ローラー２３１、２３２によって、基材シート２４２上に表層シート２４３が貼着される。
【００５９】
この段階においては、基材シート２４２と表層シート２４３との間にＩＣインレット２５２が挟み込まれたＩＣシート２５１が形成されている。
【００６０】
ＩＣシート２５１はＩＣシートロール２５０に巻き取られる。
【００６１】
本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００は以下の効果を奏する。
【００６２】
第一に、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００においては、予め粘着性表面を有する基材シート２４２を用いるため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、ホットメルトガン１２０に対応する部材を用いる必要がなくなる。
【００６３】
第二に、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００においては、基材シート２４２から剥離した表層シート２４３を再使用するため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、シール部材貼着機１５０に対応する部材を用いる必要がなくなる。
【００６４】
特に、基材シート２４２から剥離した表層シート２４３はそのまま再使用されずに廃棄されていたことが多かったが、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００によれば、表層シート２４３を使用してＩＣシート２５１を形成するため、廃棄物の減量化を図るとともに、資源の再利用を促進することができる。
【００６５】
（第二の実施形態）
図３は本発明の第二の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【００６６】
本実施形態に係るＩＣシート製造装置は、第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置２００と比較して、裁断手段３１０をさらに備えている。
【００６７】
図２に示すように、裁断手段３１０は、表層シート貼着手段２３０とＩＣシートロール２５０との間に配置されている。
【００６８】
裁断手段３１０は、カッター３１１と、カッター受け台３１２とから構成されている。
【００６９】
カッター３１１はＩＣシート２５１の上方において上下動可能に構成されており、カッター３１１の上下動は制御装置（図示せず）により制御されている。
【００７０】
カッター３１１は、表層シート貼着手段２３０から送られてきたＩＣシート２５１の表層シート２４３のみをＩＣインレット２５２毎に裁断する。すなわち、カッター３１１はＩＣインレット２５２の進行方向の前後において表層シート２４３に切り込みを入れる。
【００７１】
表層シート２４３にこのような切り込みを入れることにより、一つ一つのＩＣインレット２５２毎に表層シート２４３を剥がすことができ、ＩＣインレット２５２を個々に取り出すことが容易になる。
【００７２】
（第三の実施形態）
図４は本発明の第三の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【００７３】
本実施形態に係るＩＣシート製造装置は、第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置２００と比較して、印刷手段４１０をさらに備えている。
【００７４】
印刷手段４１０は第三ローラー２１３と第四ローラー２１４との間に配置されている。
【００７５】
印刷手段４１０は基材シート２４２の非粘着性裏面に印刷を施す。
【００７６】
印刷手段４１０は必ずしも第三ローラー２１３と第四ローラー２１４との間に配置する必要はなく、任意の位置に配置することが可能である。例えば、ＩＣインレット貼着手段２２０と表層シート貼着手段２３０との間、あるいは、表層シート貼着手段２３０とＩＣシートロール２５０との間に配置することも可能である。
【００７７】
また、本実施形態に係るＩＣシート製造装置は一つの印刷手段４１０を備えているが、複数個の印刷手段４１０を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１は本発明の第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置の概略的な構成図である。
【図２】図２（Ａ）はシート体の斜視断面図であり、図２（Ｂ）はＩＣインレットシートの斜視断面図であり、図２（Ｃ）はＩＣシートの斜視断面図である。
【図３】図３は本発明の第二の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【図４】図４は本発明の第三の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【図５】図５は従来のＩＣシート製造装置の概略的な構成図である。
【符号の説明】
【００７９】
２００ 本発明の第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置
２１０ 表層シート剥離手段
２１１ 第一ローラー
２１２ 第二ローラー
２１３ 第三ローラー
２１４ 第四ローラー
２２０ ＩＣインレット貼着手段
２２１ ＩＣインレットロール
２２２、２２３ ＩＣインレット貼着ローラー
２２４ 基材シート剥ぎ取りローラー
２２５ 基材シート巻き取りロール
２２６ ＩＣインレットシート
２２７ 基材シート
２３０ 表層シート貼着手段
２４０ シート体ロール
２４１ シート体
２４２ 基材シート
２４３ 表層シート
２５０ ＩＣシートロール
２５１ ＩＣシート
２５２ ＩＣインレット
２３１、２３２ 表層シート貼着ローラー
【技術分野】
【０００１】
本発明はＩＣシート製造方法及びＩＣシート製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣシート製造装置の一例として特開２００６−１７８８０７号公報に記載されたものがある。
【０００３】
図５は同公報に記載されているＩＣシート製造装置１００の概略的な構成図である。
【０００４】
ＩＣシート製造装置１００は、剥離紙供給機１１０と、ホットメルトガン１２０と、ＩＣインレット貼着機１３０と、シール部材貼着機１５０と、ＩＣシート巻き取り機１８０と、から構成されている。
【０００５】
剥離紙供給機１１０は、回転軸１１１と、回転軸１１１に取り付けられている剥離紙ロール１１２とからなる。回転軸１１１は所定の速度で回転し、これにより、剥離紙ロール１１２から剥離紙１１３が一定の方向（ＩＣシート巻き取り機１８０の方向）に連続して供給される。
【０００６】
ホットメルトガン１２０は、剥離紙供給機１１０から供給される剥離紙１１３の供給路上において最も上流側に設置されており、溶融状態のホットメルト粘着剤を剥離紙１１３の剥離面に所定の間隔で塗布する。
【０００７】
ＩＣインレット貼着機１３０は、ＩＣインレット供給部１３１と、ＩＣインレット貼着部１３２と、から構成されており、剥離紙１１３の供給路上においてホットメルトガン１２０よりも下流側に設置されている。
【０００８】
ＩＣインレット供給部１３１は、回転軸１３４と、回転軸１３４に取り付けられたＩＣインレットロール１３３とからなる。ＩＣインレットロール１３３は、ＩＣチップとこのＩＣチップが接続されたアンテナとからなる非接触式のＩＣインレットが列状に形成されている基材をロール状に巻いたものである。
【０００９】
回転軸１３４を所定の速度で回転させることにより、ＩＣインレットロール１３３からＩＣインレットが帯状の状態でＩＣインレット貼着部１３２に供給される。ＩＣインレット貼着部１３２は、帯状のＩＣインレットを所定の大きさ・形状に切断することにより、個々のＩＣインレット１３５に分割し、ホットメルトガン１２０により塗布されたホットメルト粘着剤の上に個々のＩＣインレット１３５を載置する。
【００１０】
シール部材貼着機１５０は、シール部材供給部１５１と、シール部材貼着ロール１５２とから構成されており、剥離紙１１３の供給路上においてＩＣインレット貼着機１３０よりも下流側に設置されている。
【００１１】
シール部材供給部１５１は、回転軸１５５と、回転軸１５５に取り付けられたシール部材ロール１５４とからなる。シール部材ロール１５４は、片面に粘着剤が塗布された帯状のシール部材１５３を巻回したものである。
【００１２】
回転軸１５５を所定の速度で回転させることにより、シール部材貼着ロール１５２にシール部材１５３が供給される。
【００１３】
シール部材貼着ロール１５２は、シール部材供給部１５１から供給されたシール部材１５３をＩＣインレット１３５の上方から貼り付ける。
【００１４】
剥離紙１１３の供給路上の最も下流の位置にはＩＣシート巻き取り機１８０が設けられており、ＩＣシート巻き取り機１８０は、以上のようにして剥離紙１１３、ＩＣインレット１３５及びシール部材１５３が貼り合わされたＩＣシート１８２を回転軸１８１に巻き取ることができるように、回転軸１８１を所定の速度で回転させることができるようにされている。
【特許文献１】特開２００６−１７８８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００においては、剥離紙１１３には粘着層が形成されていないため、ホットメルトガン１２０により剥離紙１１３の一面にホットメルト粘着剤を塗布する必要があった。
【００１６】
また、従来のＩＣシート製造装置１００においては、ＩＣインレット１３５を剥離紙１１３上に配置した後、ＩＣインレット１３５を保護するため、剥離紙１１３上にシール部材１５３が貼り付けられる。
【００１７】
剥離紙１１３の一面に粘着層を形成するためにはホットメルトガン１２０を配置することが必要であり、剥離紙１１３上にシール部材１５３が貼り付けるためには、シール部材貼着機１５０を設けることが必要である。
【００１８】
このため、ＩＣシート製造装置１００においては、部品点数が増大するとともに、構造が複雑になることは不可避であった。
【００１９】
本発明は、このような従来のＩＣシート製造装置１００における問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数の増大を防止し、構造が複雑になることを回避することが可能なＩＣシート製造装置及びＩＣシート製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
以下に、「発明の実施の形態」において使用される参照符号を用いて、上述の課題を解決するための手段を説明する。これらの参照符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明の実施の形態」の記載との間の対応関係を明らかにするためにのみ付加されたものであり、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いるべきものではない。
【００２１】
上記の目的を達成するため、本発明は、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート（２４２）と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート（２４３）とからなるシート体（２４１）において前記表層シート（２４３）を前記基材シート（２４２）から剥離させる第一の過程と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上にＩＣインレット（２５２）を貼着させる第二の過程と、前記第一の過程において前記基材シート（２４２）から剥離させた前記表層シート（２４３）を前記ＩＣインレット（２５２）を覆うように前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に貼着させる第三の過程と、を備えるＩＣシート製造方法を提供する。
【００２２】
本発明に係るＩＣシート製造方法は、前記第三の過程後において、前記ＩＣインレット（２５２）毎に前記表層シート（２４３）を裁断する第四の過程をさらに備えることが好ましい。
【００２３】
本発明に係るＩＣシート製造方法は、前記基材シート（２４２）の前記非粘着性裏面に印刷を施す第五の過程をさらに備えることが好ましい。
【００２４】
本発明は、さらに、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート（２４２）と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート（２４３）とからなるシート体（２４１）において前記表層シート（２４３）を前記基材シート（２４２）から剥離させる表層シート剥離手段（２１０）と、前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上にＩＣインレット（２５２）を貼着させるＩＣインレット貼着手段（２２０）と、前記表層シート剥離手段（２１０）により前記基材シート（２４２）から剥離させた前記表層シート（２４３）を前記ＩＣインレット（２５２）を覆うように前記基材シート（２４２）の前記粘着性表面上に貼着させる表層シート貼着手段（２３０）と、を備えるＩＣシート製造装置（２００）を提供する。
【００２５】
本発明に係るＩＣシート製造装置（２００）は、前記ＩＣインレット（２５２）毎に前記表層シート（２４３）を裁断する裁断手段（３１０）をさらに備えることが好ましい。
【００２６】
本発明に係るＩＣシート製造装置（２００）は、前記基材シート（２４２）の前記非粘着性裏面に印刷を施す印刷手段（４１０）をさらに備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るＩＣシート製造装置においては、予め粘着性表面を有する基材シートを用いるため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、ホットメルトガン１２０に対応する部材を用いる必要がなくなる。
【００２８】
また、本発明に係るＩＣシート製造装置においては、基材シートから剥離した表層シートを再使用するため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、シール部材貼着機１５０に対応する部材を用いる必要がなくなる。特に、基材シートから剥離した表層シートはそのまま再使用されずに廃棄されていたことが多かったが、本発明に係るＩＣシート製造装置によれば、表層シートを再使用するため、廃棄物の減量化を図るとともに、資源の再利用を促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置２００の概略的な構成図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００は、表層シート剥離手段２１０と、ＩＣインレット貼着手段２２０と、表層シート貼着手段２３０と、シート体ロール２４０と、ＩＣシートロール２５０と、から構成されている。
【００３１】
シート体ロール２４０はシート体２４１をロール状に巻いたものである。
【００３２】
図２（Ａ）はシート体２４１の斜視断面図である。
【００３３】
図２（Ａ）に示すように、シート体２４１は、粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シート２４２と、基材シート２４２の粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シート２４３とからなる。
【００３４】
ＩＣシートロール２５０はＩＣシート２５１（後述）をロール状に巻いたものである。
【００３５】
図２（Ｃ）はＩＣシート２５１の斜視断面図である。
【００３６】
図２（Ｃ）に示すように、ＩＣシート２５１は、シート体２４１の基材シート２４２と表層シート２４３との間に複数のＩＣインレット２５２を列状に配置したものからなる。
【００３７】
シート体２４１はシート体ロール２４０から巻きほどかれ、途中でＩＣシート２５１に加工された後、ＩＣシートロール２５０に巻かれる。
【００３８】
すなわち、シート体２４１（あるいは、ＩＣシート２５１）はシート体ロール２４０からＩＣシートロール２５０に向かって進行する。
【００３９】
表層シート剥離手段２１０は、第一ローラー２１１、第二ローラー２１２、第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４から構成されている。
【００４０】
図１に示すように、第一ローラー２１１と第二ローラー２１２とは水平方向に相互に間隔を開けて並列に配置され、第三ローラー２１３と第四ローラー２１４とは、第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２の下方において、水平方向に相互に間隔を開けて並列に配置されている。
【００４１】
第一ローラー２１１と第三ローラー２１３とは鉛直方向に相互に間隔を開けて並列に配置されている。
【００４２】
第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２の上流側において、シート体２４１の表層シート２４３は基材シート２４２から剥離される。その後、表層シート２４３は第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２を経て表層シート貼着手段２３０に送られ、基材シート２４２は第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経てＩＣインレット貼着手段２２０に送られる。
【００４３】
ＩＣインレット貼着手段２２０は、ＩＣインレットロール２２１と、一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３と、基材シート剥ぎ取りローラー２２４と、基材シート巻き取りロール２２５と、から構成されている。
【００４４】
ＩＣインレットロール２２１はＩＣインレットシート２２６をロール状に巻いたものである。
【００４５】
図２（Ｂ）はＩＣインレットシート２２６の斜視断面図である。
【００４６】
図２（Ｂ）に示すように、ＩＣインレットシート２２６は、粘着層が形成されている粘着性表面を有する基材シート２２７と、基材シート２２７の粘着性表面上に列状に貼着された複数のＩＣインレット２５２と、からなる。
【００４７】
第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経てＩＣインレット貼着手段２２０に送られてきた基材シート２４２は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３の間に挟まれ、表層シート貼着手段２３０に送られる。
【００４８】
基材シート剥ぎ取りローラー２２４は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３のうちの下方に位置しているＩＣインレット貼着ローラー２２３に接して配置されている。
【００４９】
ＩＣインレットシート２２６はＩＣインレットロール２２１から一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３に向かって進行し、基材シート剥ぎ取りローラー２２４により基材シート２２７が剥ぎ取られる。すなわち、基材シート剥ぎ取りローラー２２４により、基材シート２２７上のＩＣインレット２５２のみが取り出される。こうして取り出されたＩＣインレット２５２は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３によって基材シート２４２の粘着性表面上に貼着される。
【００５０】
基材シート剥ぎ取りローラー２２４により剥ぎ取られた基材シート２２７は基材シート巻き取りロール２２５に巻き取られる。
【００５１】
粘着性表面上にＩＣインレット２５２が貼着されている基材シート２４２は表層シート貼着手段２３０に送られる。
【００５２】
表層シート貼着手段２３０は、図１に示すように、一対の表層シート貼着ローラー２３１、２３２から構成されている。
【００５３】
第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２を経て表層シート貼着手段２３０に送られた表層シート２４３は、一対の表層シート貼着ローラー２３１、２３２によって、基材シート２４２上に貼着され、ＩＣシート２５１が形成される。
【００５４】
この段階においては、図２（Ｃ）に示すように、シート体２４１の基材シート２４２と表層シート２４３との間に複数のＩＣインレット２５２が列状に挟み込まれている。
【００５５】
以上のような構造を有する本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００は以下のように作動する。
【００５６】
シート体２４１は表層シート剥離手段２１０において基材シート２４２と表層シート２４３とに分離され、表層シート２４３は第一ローラー２１１及び第二ローラー２１２を経て表層シート貼着手段２３０に送られ、基材シート２４２は第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経てＩＣインレット貼着手段２２０に送られる。
【００５７】
基材シート剥ぎ取りローラー２２４により基材シート２２７上から取り出されたＩＣインレット２５２は一対のＩＣインレット貼着ローラー２２２、２２３によって、第三ローラー２１３及び第四ローラー２１４を経て送られてきた基材シート２４２の粘着性表面上に貼着される。
【００５８】
次いで、粘着性表面上にＩＣインレット２５２が貼着されている基材シート２４２は表層シート貼着手段２３０に送られ、一対の表層シート貼着ローラー２３１、２３２によって、基材シート２４２上に表層シート２４３が貼着される。
【００５９】
この段階においては、基材シート２４２と表層シート２４３との間にＩＣインレット２５２が挟み込まれたＩＣシート２５１が形成されている。
【００６０】
ＩＣシート２５１はＩＣシートロール２５０に巻き取られる。
【００６１】
本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００は以下の効果を奏する。
【００６２】
第一に、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００においては、予め粘着性表面を有する基材シート２４２を用いるため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、ホットメルトガン１２０に対応する部材を用いる必要がなくなる。
【００６３】
第二に、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００においては、基材シート２４２から剥離した表層シート２４３を再使用するため、図５に示した従来のＩＣシート製造装置１００とは異なり、シール部材貼着機１５０に対応する部材を用いる必要がなくなる。
【００６４】
特に、基材シート２４２から剥離した表層シート２４３はそのまま再使用されずに廃棄されていたことが多かったが、本実施形態に係るＩＣシート製造装置２００によれば、表層シート２４３を使用してＩＣシート２５１を形成するため、廃棄物の減量化を図るとともに、資源の再利用を促進することができる。
【００６５】
（第二の実施形態）
図３は本発明の第二の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【００６６】
本実施形態に係るＩＣシート製造装置は、第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置２００と比較して、裁断手段３１０をさらに備えている。
【００６７】
図２に示すように、裁断手段３１０は、表層シート貼着手段２３０とＩＣシートロール２５０との間に配置されている。
【００６８】
裁断手段３１０は、カッター３１１と、カッター受け台３１２とから構成されている。
【００６９】
カッター３１１はＩＣシート２５１の上方において上下動可能に構成されており、カッター３１１の上下動は制御装置（図示せず）により制御されている。
【００７０】
カッター３１１は、表層シート貼着手段２３０から送られてきたＩＣシート２５１の表層シート２４３のみをＩＣインレット２５２毎に裁断する。すなわち、カッター３１１はＩＣインレット２５２の進行方向の前後において表層シート２４３に切り込みを入れる。
【００７１】
表層シート２４３にこのような切り込みを入れることにより、一つ一つのＩＣインレット２５２毎に表層シート２４３を剥がすことができ、ＩＣインレット２５２を個々に取り出すことが容易になる。
【００７２】
（第三の実施形態）
図４は本発明の第三の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【００７３】
本実施形態に係るＩＣシート製造装置は、第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置２００と比較して、印刷手段４１０をさらに備えている。
【００７４】
印刷手段４１０は第三ローラー２１３と第四ローラー２１４との間に配置されている。
【００７５】
印刷手段４１０は基材シート２４２の非粘着性裏面に印刷を施す。
【００７６】
印刷手段４１０は必ずしも第三ローラー２１３と第四ローラー２１４との間に配置する必要はなく、任意の位置に配置することが可能である。例えば、ＩＣインレット貼着手段２２０と表層シート貼着手段２３０との間、あるいは、表層シート貼着手段２３０とＩＣシートロール２５０との間に配置することも可能である。
【００７７】
また、本実施形態に係るＩＣシート製造装置は一つの印刷手段４１０を備えているが、複数個の印刷手段４１０を設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１は本発明の第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置の概略的な構成図である。
【図２】図２（Ａ）はシート体の斜視断面図であり、図２（Ｂ）はＩＣインレットシートの斜視断面図であり、図２（Ｃ）はＩＣシートの斜視断面図である。
【図３】図３は本発明の第二の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【図４】図４は本発明の第三の実施形態に係るＩＣシート製造装置の部分的な概略的構成図である。
【図５】図５は従来のＩＣシート製造装置の概略的な構成図である。
【符号の説明】
【００７９】
２００ 本発明の第一の実施形態に係るＩＣシート製造装置
２１０ 表層シート剥離手段
２１１ 第一ローラー
２１２ 第二ローラー
２１３ 第三ローラー
２１４ 第四ローラー
２２０ ＩＣインレット貼着手段
２２１ ＩＣインレットロール
２２２、２２３ ＩＣインレット貼着ローラー
２２４ 基材シート剥ぎ取りローラー
２２５ 基材シート巻き取りロール
２２６ ＩＣインレットシート
２２７ 基材シート
２３０ 表層シート貼着手段
２４０ シート体ロール
２４１ シート体
２４２ 基材シート
２４３ 表層シート
２５０ ＩＣシートロール
２５１ ＩＣシート
２５２ ＩＣインレット
２３１、２３２ 表層シート貼着ローラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シートと、前記基材シートの前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シートとからなるシート体において前記表層シートを前記基材シートから剥離させる第一の過程と、
前記基材シートの前記粘着性表面上にＩＣインレットを貼着させる第二の過程と、
前記第一の過程において前記基材シートから剥離させた前記表層シートを前記ＩＣインレットを覆うように前記基材シートの前記粘着性表面上に貼着させる第三の過程と、
を備えるＩＣシート製造方法。
【請求項２】
前記第三の過程後において、前記ＩＣインレット毎に前記表層シートを裁断する第四の過程をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のＩＣシート製造方法。
【請求項３】
前記基材シートの前記非粘着性裏面に印刷を施す第五の過程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣシート製造方法。
【請求項４】
粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シートと、前記基材シートの前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シートとからなるシート体において前記表層シートを前記基材シートから剥離させる表層シート剥離手段と、
前記基材シートの前記粘着性表面上にＩＣインレットを貼着させるＩＣインレット貼着手段と、
前記表層シート剥離手段により前記基材シートから剥離させた前記表層シートを前記ＩＣインレットを覆うように前記基材シートの前記粘着性表面上に貼着させる表層シート貼着手段と、
を備えるＩＣシート製造装置。
【請求項５】
前記ＩＣインレット毎に前記表層シートを裁断する裁断手段をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のＩＣシート製造装置。
【請求項６】
前記基材シートの前記非粘着性裏面に印刷を施す印刷手段をさらに備えることを特徴とする請求項４または５に記載のＩＣシート製造装置。
【請求項１】
粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シートと、前記基材シートの前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シートとからなるシート体において前記表層シートを前記基材シートから剥離させる第一の過程と、
前記基材シートの前記粘着性表面上にＩＣインレットを貼着させる第二の過程と、
前記第一の過程において前記基材シートから剥離させた前記表層シートを前記ＩＣインレットを覆うように前記基材シートの前記粘着性表面上に貼着させる第三の過程と、
を備えるＩＣシート製造方法。
【請求項２】
前記第三の過程後において、前記ＩＣインレット毎に前記表層シートを裁断する第四の過程をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のＩＣシート製造方法。
【請求項３】
前記基材シートの前記非粘着性裏面に印刷を施す第五の過程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のＩＣシート製造方法。
【請求項４】
粘着性表面と非粘着性裏面とを有する基材シートと、前記基材シートの前記粘着性表面上に剥離可能に貼着されている表層シートとからなるシート体において前記表層シートを前記基材シートから剥離させる表層シート剥離手段と、
前記基材シートの前記粘着性表面上にＩＣインレットを貼着させるＩＣインレット貼着手段と、
前記表層シート剥離手段により前記基材シートから剥離させた前記表層シートを前記ＩＣインレットを覆うように前記基材シートの前記粘着性表面上に貼着させる表層シート貼着手段と、
を備えるＩＣシート製造装置。
【請求項５】
前記ＩＣインレット毎に前記表層シートを裁断する裁断手段をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のＩＣシート製造装置。
【請求項６】
前記基材シートの前記非粘着性裏面に印刷を施す印刷手段をさらに備えることを特徴とする請求項４または５に記載のＩＣシート製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−９２１４３（Ｐ２０１０−９２１４３Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５９３３１（Ｐ２００８−２５９３３１）
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５９８１１９１３１）越後札紙株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月６日（２００８．１０．６）
【出願人】（５９８１１９１３１）越後札紙株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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