ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置
【課題】ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置を提供する。
【解決手段】有効に、固体酸化物燃料電池に利用される高温封止材の高温封止能力を測定でき、また、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷印加等の条件で測定でき、該封止材の封止効果をチェックでき、また、更に、高温下で長期に漏れ速度を測定する場合、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修するメカニズムがあり、そして、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供できる。また、本発明によればテストユニットのサイズを調整でき、異なる雰囲気を導入してバッテリパックの漏れ検出等の能力を拡張できる。
【解決手段】有効に、固体酸化物燃料電池に利用される高温封止材の高温封止能力を測定でき、また、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷印加等の条件で測定でき、該封止材の封止効果をチェックでき、また、更に、高温下で長期に漏れ速度を測定する場合、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修するメカニズムがあり、そして、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供できる。また、本発明によればテストユニットのサイズを調整でき、異なる雰囲気を導入してバッテリパックの漏れ検出等の能力を拡張できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置に関し、特に、高温下で長期に漏れ速度を測定でき、封止材の封止効果をチェックでき、また、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修するメカニズムを有するＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ、ＳＯＦＣ）工程に適用される封止材は、例えば、ガラスセラミックスや雲母ガラス等であり、その高温気密性が尤も基本の要求で、そのため、高温下で、また、異なる雰囲気下での漏れ速度を測定して評価することにより、該封止材が良いかを判断する。
【０００３】
現在、該ガラスセラミックスをＳＯＦＣ封止材として、開発していて、既に初期の研発能力を構築し、そして、開発した処方やその熱的性質が、実験工程に適用されるが、実際の封止効果の測定や実際の操作環境と温度を、長期に検知できる適当な器具設備や標準測定手順がない。その故、実用的とは言えない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、有効にＳＯＦＣの高温封止材の高温封止能力を測定でき、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷される等の条件下で、該封止材の封止効果を測定でき、また、高温下で長期に漏れ速度を測定する時、漏れが発生する場合、更に、該封止材の故障を補修するメカニズムが備えられ、また、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供できるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置を提供する。
【０００５】
本発明の他の目的は、テストユニットのサイズを調整でき、また、異なる雰囲気を導入でき、バッテリパックの漏れ検出等の能力を拡張できるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するため、少なくとも、高温炉本体と炉体棒、加圧テストチャンバー、高温加圧クラウンバー及びクラウンバー作動電機ユニットから構成され、該加圧テストチャンバーは、該高温炉本体の上底座上に設けられ、下から上へ第１のチャンバー体と第２のチャンバー体があり、該第１のチャンバー体と該第２のチャンバー体の内部に、それぞれに下搭載板と上搭載板が設けられ、また、該第１、２のチャンバー体に、それぞれに第１、２の給気管線があり、該第１、２の給気管線が第１、２の圧力計に接続される。これにより、封止材に対して、気密性を測定できるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置である。まず、該封止材を該下搭載板上に塗布して、異なる高温条件下で該上搭載板と気密に接着し、また、それぞれ該第１、２の給気管線から気体が導入され、該第１のチャンバー体と該第２のチャンバー体の内部に、それぞれ第１のチャンバー圧と第２のチャンバー圧が生成され、該第１のチャンバー圧と該第２のチャンバー圧により圧差が得られ、該高温環境下、圧差の時効変化を監視できる。圧差が小さくなると、該封止材に漏れが発生し、この時、該クラウンバー作動電機ユニットで該高温加圧クラウンバーを下へ作動するように制御し、負荷を印加して該封止材に漏れがないまで該上搭載板に抵当させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の断面概念図である。図のように、本発明はＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置であり、本発明に係わるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置１は、少なくとも、高温炉本体１１と炉体棒１２、加圧テストチャンバー１３、高温加圧クラウンバー１４及びクラウンバー作動電機ユニット１５から構成され、高温下で長期に漏れ速度を測定でき、封止材の封止効果をチェックでき、また、該封止材の故障を補修するメカニズムを有し、固体酸化物燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ、ＳＯＦＣ）工程や操作手順の重要パラメーターを提供できる。
【０００８】
該高温炉本体１１は、円柱状であり、それぞれ下底座１１１と上底座１１２及び機座１１３が設けられる。
【０００９】
該炉体棒１２は、該高温炉本体１１の側辺に設置され、該高温炉本体１１の上昇や降下を実行する。
【００１０】
該加圧テストチャンバー１３は、該上底座１１２上に設置され、下から上へ第１のチャンバー体１３１と第２のチャンバー体１３２があり、また、該第１のチャンバー体１３１と該第２のチャンバー体１３２の内部に、それぞれに下搭載板２１と上搭載板２２が設けられ、該下搭載板２１は、リング２１２を介して、ネジ２１１を螺着することにより該加圧テストチャンバー１３内に固定され、また、該第１のチャンバー体１３１は第１の給気管線３ａがあり、該第１の給気管線３ａが第１の圧力計４ａに接続され、該第２のチャンバー体１３２は第２の給気管線３ｂがあり、該第１の給気管線３ｂが第２の圧力計４ｂに接続される。
【００１１】
該高温加圧クラウンバー１４は、該加圧テストチャンバー１３に合わせて定位され、また、該機座１１３の上方にロックされ、該上搭載板２２上に負荷を印加して、該下搭載板２１の中央穴の周りに塗布された封止材２と該上搭載板２２とが封止される時、該高温加圧クラウンバー１４により漏れ速度が低減され、その気密性を測定できる。
【００１２】
該クラウンバー作動電機ユニット１５は、該機座１１３上に設置され、該機座１１３の上方にある高温加圧クラウンバー１４が下へ作動することを制御する。以上のように、新規のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置１が構成される。
【００１３】
本発明によれば、該ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置１で、該封止材２に対して、漏れ速度を測定し、パッケージに利用されるガラスセラミックスを例とする。まず、該パッケージに利用されるガラスセラミックスを、該下搭載板２１上に塗布し、異なる高温条件下で該上搭載板２２と封止接着して、それぞれ該第１、２の給気管線３ａ、３ｂから気体が導入され、該気体により、該第２のチャンバー体１３２内に第２のチャンバー圧Ｐ２が生成され、また、該第１のチャンバー体１３１内に導入される気体が該下搭載板２１の中央に設置された穴を介して、該パッケージに利用されるガラスセラミックスが塗布された箇所の周りに分布し、これにより、該第１のチャンバー体１３１内に第１のチャンバー圧Ｐ１が生成される。該第１のチャンバー圧と該第２のチャンバー圧により、圧差△Ｐ（△Ｐ＝Ｐ２−Ｐ１）が得られ、また、異なる高温環境下、圧差△Ｐの時効変化を検知できる。圧差△Ｐが小さくなる時、該パッケージに利用されるガラスセラミックスに、漏れが発生することを示し、この時、該クラウンバー作動電機ユニット１５で、該高温加圧クラウンバー１４が下へ作動するように制御し、負荷印加して、該上搭載板２２に抵当させ、これにより、該パッケージに利用されるガラスセラミックスに、漏れがなくなる。
【００１４】
これにより、有効にＳＯＦＣの高温封止材の高温封止能力を測定でき、また、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷印加の条件で測定でき、該封止材の封止効果をチェックでき、例えば、機械性能や耐久性能等である。また、更に、高温下で長期に漏れ速度を測定する場合、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修するメカニズムがあり、そして、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供でき、また、本発明によれば、テストユニットのサイズを調整でき、異なる雰囲気を導入して、バッテリパックの漏れ検出等の能力を拡張できる。
【００１５】
以上のように、本発明はＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置であり、有効に従来の諸欠点を改善でき、有効にＳＯＦＣの高温封止材の高温封止能力を測定でき、また、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷印加等の条件下で測定でき、該封止材の封止効果をチェックでき、また、更に高温下で長期に漏れ速度を測定する場合、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修できるメカニズムを有し、また、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供でき、そしてテストユニットのサイズを調整でき、異なる雰囲気を導入でき、バッテリパックの漏れ検出等の能力が拡張され、そのため、本発明はより進歩的かつより実用的で、法に従って特許請求を出願する。
【００１６】
以上は、ただ、本発明のより良い実施例であり、本発明はそれによって制限されることが無く、本発明に係わる特許請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが本発明の特許請求の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の断面概念図
【符号の説明】
【００１８】
１ ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置
１１ 高温炉本体
１１１ 下底座
１１２ 上底座
１１３ 機座
１２ 炉体棒
１３ 加圧テストチャンバー
１３１ 第１のチャンバー体
１３２ 第２のチャンバー体
１４ 高温加圧クラウンバー
１５ クラウンバー作動電機ユニット
２ 封止材
２１ 下搭載板
２１１ ネジ
２１２ リング
２２ 上搭載板
３ａ 第１の給気管線
３ｂ 第２の給気管線
４ａ 第１の圧力計
４ｂ 第２の圧力計
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置に関し、特に、高温下で長期に漏れ速度を測定でき、封止材の封止効果をチェックでき、また、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修するメカニズムを有するＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ、ＳＯＦＣ）工程に適用される封止材は、例えば、ガラスセラミックスや雲母ガラス等であり、その高温気密性が尤も基本の要求で、そのため、高温下で、また、異なる雰囲気下での漏れ速度を測定して評価することにより、該封止材が良いかを判断する。
【０００３】
現在、該ガラスセラミックスをＳＯＦＣ封止材として、開発していて、既に初期の研発能力を構築し、そして、開発した処方やその熱的性質が、実験工程に適用されるが、実際の封止効果の測定や実際の操作環境と温度を、長期に検知できる適当な器具設備や標準測定手順がない。その故、実用的とは言えない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、有効にＳＯＦＣの高温封止材の高温封止能力を測定でき、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷される等の条件下で、該封止材の封止効果を測定でき、また、高温下で長期に漏れ速度を測定する時、漏れが発生する場合、更に、該封止材の故障を補修するメカニズムが備えられ、また、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供できるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置を提供する。
【０００５】
本発明の他の目的は、テストユニットのサイズを調整でき、また、異なる雰囲気を導入でき、バッテリパックの漏れ検出等の能力を拡張できるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するため、少なくとも、高温炉本体と炉体棒、加圧テストチャンバー、高温加圧クラウンバー及びクラウンバー作動電機ユニットから構成され、該加圧テストチャンバーは、該高温炉本体の上底座上に設けられ、下から上へ第１のチャンバー体と第２のチャンバー体があり、該第１のチャンバー体と該第２のチャンバー体の内部に、それぞれに下搭載板と上搭載板が設けられ、また、該第１、２のチャンバー体に、それぞれに第１、２の給気管線があり、該第１、２の給気管線が第１、２の圧力計に接続される。これにより、封止材に対して、気密性を測定できるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置である。まず、該封止材を該下搭載板上に塗布して、異なる高温条件下で該上搭載板と気密に接着し、また、それぞれ該第１、２の給気管線から気体が導入され、該第１のチャンバー体と該第２のチャンバー体の内部に、それぞれ第１のチャンバー圧と第２のチャンバー圧が生成され、該第１のチャンバー圧と該第２のチャンバー圧により圧差が得られ、該高温環境下、圧差の時効変化を監視できる。圧差が小さくなると、該封止材に漏れが発生し、この時、該クラウンバー作動電機ユニットで該高温加圧クラウンバーを下へ作動するように制御し、負荷を印加して該封止材に漏れがないまで該上搭載板に抵当させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の断面概念図である。図のように、本発明はＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置であり、本発明に係わるＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置１は、少なくとも、高温炉本体１１と炉体棒１２、加圧テストチャンバー１３、高温加圧クラウンバー１４及びクラウンバー作動電機ユニット１５から構成され、高温下で長期に漏れ速度を測定でき、封止材の封止効果をチェックでき、また、該封止材の故障を補修するメカニズムを有し、固体酸化物燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ、ＳＯＦＣ）工程や操作手順の重要パラメーターを提供できる。
【０００８】
該高温炉本体１１は、円柱状であり、それぞれ下底座１１１と上底座１１２及び機座１１３が設けられる。
【０００９】
該炉体棒１２は、該高温炉本体１１の側辺に設置され、該高温炉本体１１の上昇や降下を実行する。
【００１０】
該加圧テストチャンバー１３は、該上底座１１２上に設置され、下から上へ第１のチャンバー体１３１と第２のチャンバー体１３２があり、また、該第１のチャンバー体１３１と該第２のチャンバー体１３２の内部に、それぞれに下搭載板２１と上搭載板２２が設けられ、該下搭載板２１は、リング２１２を介して、ネジ２１１を螺着することにより該加圧テストチャンバー１３内に固定され、また、該第１のチャンバー体１３１は第１の給気管線３ａがあり、該第１の給気管線３ａが第１の圧力計４ａに接続され、該第２のチャンバー体１３２は第２の給気管線３ｂがあり、該第１の給気管線３ｂが第２の圧力計４ｂに接続される。
【００１１】
該高温加圧クラウンバー１４は、該加圧テストチャンバー１３に合わせて定位され、また、該機座１１３の上方にロックされ、該上搭載板２２上に負荷を印加して、該下搭載板２１の中央穴の周りに塗布された封止材２と該上搭載板２２とが封止される時、該高温加圧クラウンバー１４により漏れ速度が低減され、その気密性を測定できる。
【００１２】
該クラウンバー作動電機ユニット１５は、該機座１１３上に設置され、該機座１１３の上方にある高温加圧クラウンバー１４が下へ作動することを制御する。以上のように、新規のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置１が構成される。
【００１３】
本発明によれば、該ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置１で、該封止材２に対して、漏れ速度を測定し、パッケージに利用されるガラスセラミックスを例とする。まず、該パッケージに利用されるガラスセラミックスを、該下搭載板２１上に塗布し、異なる高温条件下で該上搭載板２２と封止接着して、それぞれ該第１、２の給気管線３ａ、３ｂから気体が導入され、該気体により、該第２のチャンバー体１３２内に第２のチャンバー圧Ｐ２が生成され、また、該第１のチャンバー体１３１内に導入される気体が該下搭載板２１の中央に設置された穴を介して、該パッケージに利用されるガラスセラミックスが塗布された箇所の周りに分布し、これにより、該第１のチャンバー体１３１内に第１のチャンバー圧Ｐ１が生成される。該第１のチャンバー圧と該第２のチャンバー圧により、圧差△Ｐ（△Ｐ＝Ｐ２−Ｐ１）が得られ、また、異なる高温環境下、圧差△Ｐの時効変化を検知できる。圧差△Ｐが小さくなる時、該パッケージに利用されるガラスセラミックスに、漏れが発生することを示し、この時、該クラウンバー作動電機ユニット１５で、該高温加圧クラウンバー１４が下へ作動するように制御し、負荷印加して、該上搭載板２２に抵当させ、これにより、該パッケージに利用されるガラスセラミックスに、漏れがなくなる。
【００１４】
これにより、有効にＳＯＦＣの高温封止材の高温封止能力を測定でき、また、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷印加の条件で測定でき、該封止材の封止効果をチェックでき、例えば、機械性能や耐久性能等である。また、更に、高温下で長期に漏れ速度を測定する場合、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修するメカニズムがあり、そして、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供でき、また、本発明によれば、テストユニットのサイズを調整でき、異なる雰囲気を導入して、バッテリパックの漏れ検出等の能力を拡張できる。
【００１５】
以上のように、本発明はＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置であり、有効に従来の諸欠点を改善でき、有効にＳＯＦＣの高温封止材の高温封止能力を測定でき、また、ダイナミックに変化する温度やダイナミックに負荷印加等の条件下で測定でき、該封止材の封止効果をチェックでき、また、更に高温下で長期に漏れ速度を測定する場合、漏れが発生する時、該封止材の故障を補修できるメカニズムを有し、また、ＳＯＦＣ工程や操作手順の重要パラメーターを提供でき、そしてテストユニットのサイズを調整でき、異なる雰囲気を導入でき、バッテリパックの漏れ検出等の能力が拡張され、そのため、本発明はより進歩的かつより実用的で、法に従って特許請求を出願する。
【００１６】
以上は、ただ、本発明のより良い実施例であり、本発明はそれによって制限されることが無く、本発明に係わる特許請求の範囲や明細書の内容に基づいて行った等価の変更や修正は、全てが本発明の特許請求の範囲内に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の断面概念図
【符号の説明】
【００１８】
１ ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置
１１ 高温炉本体
１１１ 下底座
１１２ 上底座
１１３ 機座
１２ 炉体棒
１３ 加圧テストチャンバー
１３１ 第１のチャンバー体
１３２ 第２のチャンバー体
１４ 高温加圧クラウンバー
１５ クラウンバー作動電機ユニット
２ 封止材
２１ 下搭載板
２１１ ネジ
２１２ リング
２２ 上搭載板
３ａ 第１の給気管線
３ｂ 第２の給気管線
４ａ 第１の圧力計
４ｂ 第２の圧力計
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下底座と上底座及び機座がある高温炉本体と、
該高温炉本体の側辺に設けられ、該高温炉本体の上昇と降下を実行する炉体棒と、
該上底座上に設けられ、下から上へ、第１のチャンバー体と第２のチャンバー体があり、また、それぞれに下搭載板と上搭載板が設けられる加圧テストチャンバーと、
該加圧テストチャンバーに合わせて定位され、また、該機座の上方にロックされ、該上搭載板上に負荷を印加する高温加圧クラウンバーと、
該機座上に設置され、該機座の上方にある高温加圧クラウンバーが下へ作動することを制御するクラウンバー作動電機ユニットが含有されることを特徴とする、ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項２】
該下搭載板の中央に、穴が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項３】
該第１のチャンバー体は、第１の給気管線があり、該第１の給気管線が第１の圧力計に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項４】
該第１のチャンバー体は、該第１の給気管線から気体が導入され、該気体が該第１のチャンバー体内の下搭載板の穴の周りに分布し、該第１のチャンバー体内に、第１のチャンバー圧が生成されることを特徴とする、請求項３に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項５】
該第２のチャンバー体は、第２の給気管線があり、第２の給気管線が第２の圧力計に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項６】
該第２のチャンバー体は、該第２の給気管線から気体が導入され、該第２のチャンバー体内に第２のチャンバー圧が生成されることを特徴とする、請求項５に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項７】
該下搭載板は、リングを介して、ネジで該加圧テストチャンバー内に螺着されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項８】
該高温炉本体は、円柱状であることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項９】
該ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置は、該第１のチャンバー体内の第１のチャンバー圧と該第２のチャンバー体内の第２のチャンバー圧により、圧差を生成することを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項１】
下底座と上底座及び機座がある高温炉本体と、
該高温炉本体の側辺に設けられ、該高温炉本体の上昇と降下を実行する炉体棒と、
該上底座上に設けられ、下から上へ、第１のチャンバー体と第２のチャンバー体があり、また、それぞれに下搭載板と上搭載板が設けられる加圧テストチャンバーと、
該加圧テストチャンバーに合わせて定位され、また、該機座の上方にロックされ、該上搭載板上に負荷を印加する高温加圧クラウンバーと、
該機座上に設置され、該機座の上方にある高温加圧クラウンバーが下へ作動することを制御するクラウンバー作動電機ユニットが含有されることを特徴とする、ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項２】
該下搭載板の中央に、穴が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項３】
該第１のチャンバー体は、第１の給気管線があり、該第１の給気管線が第１の圧力計に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項４】
該第１のチャンバー体は、該第１の給気管線から気体が導入され、該気体が該第１のチャンバー体内の下搭載板の穴の周りに分布し、該第１のチャンバー体内に、第１のチャンバー圧が生成されることを特徴とする、請求項３に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項５】
該第２のチャンバー体は、第２の給気管線があり、第２の給気管線が第２の圧力計に接続されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項６】
該第２のチャンバー体は、該第２の給気管線から気体が導入され、該第２のチャンバー体内に第２のチャンバー圧が生成されることを特徴とする、請求項５に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項７】
該下搭載板は、リングを介して、ネジで該加圧テストチャンバー内に螺着されることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項８】
該高温炉本体は、円柱状であることを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【請求項９】
該ＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置は、該第１のチャンバー体内の第１のチャンバー圧と該第２のチャンバー体内の第２のチャンバー圧により、圧差を生成することを特徴とする、請求項１に記載のＳＯＦＣバッテリパック高温漏れ検出装置。
【図１】
【公開番号】特開２００９−１８０５８２（Ｐ２００９−１８０５８２Ａ）
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８８５０（Ｐ２００８−１８８５０）
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（５９５１６５６５６）行政院原子能委員会核能研究所 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月１３日（２００９．８．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【出願人】（５９５１６５６５６）行政院原子能委員会核能研究所 (51)
【Ｆターム（参考）】
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