Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス
【課題】フッ化アルミン酸を必須成分として含み、チキソトロピー性を有し、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部への塗布性にすぐれ、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、鋼板への接着性にすぐれ、更に、塗膜の乾燥性が適度である、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用のペースト状フラックスであって、溶融溶接部に塗布することによって、溶接時の溶融金属脆化割れを防止することができるフラックスを提供する。
【解決手段】本発明によれば、有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とするＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスが提供される。
【解決手段】本発明によれば、有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とするＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスが提供される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融めっきは、鉄鋼材料を溶融金属浴中に浸漬し、表面上にその金属被膜を付けることをいい、被覆金属としては、従来、亜鉛が最も多く用いられている。このような溶融めっきは鋼板、鋼管、鋼線、形鋼等に広く適用されており、耐食性にすぐれることから、種々の構造材等に用いられている。
【０００３】
なかでも、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金を鋼板表面にめっきしたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板に比べて、格段にすぐれた耐食性を有しており、自動車、建築材料、家電製品等に使用されようとしている（特許文献１参照）。このようなＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、殆どの場合、種々の手段にて所要の形状の成形品に成形され、それらが種々に組み合わされ、溶接されて、最終製品とされている。
【０００４】
溶接法は種々、知られているが、建築材料や自動車部品等においては、比較的高い接合強度が求められること、板厚が比較的厚いこと、抵抗溶接での電極の寿命等を考慮して、多くの場合、溶融溶接が採用されている。この溶融溶接は、母材を含めた接合部を溶融して溶接するものであるので、めっき鋼板の溶融溶接においては、母材のみならず、その表面のめっき層も溶融し、場合によっては、蒸発する。
【０００５】
ここに、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板においては、めっき層の融点が母材鋼板の融点よりもかなり低いので、溶接部の一部の領域や溶接部の周辺では、溶接中又は溶接後のある一定期間、めっき層が溶融状態で鋼板表面に存在し、このような状態で鋼板に一定以上の引張り応力が作用するときは、溶融金属脆化割れと称される割れが母材鋼板に発生する問題があり、特に、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を溶融溶接する場合、複数の条件が重なるとき、母材の熱影響部近傍にこの溶融金属脆化割れが発生しやすいことが指摘されている（特許文献１参照）。
【０００６】
このようなＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接における問題を解決するために、既に、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部にフッ化アルミン酸カリウムを付着させ、溶融溶接することによって、溶接部から合金めっき成分であるマグネシウムとアルミニウム成分を除去し、溶融めっき金属の融点を高めて、溶接熱影響部の粗粒結晶粒の粒界にマグネシウム成分を含む溶融金属が浸透することを抑制して、溶融金属脆化割れの発生を抑制する溶接法が提案されている（特許文献１参照）。この溶接法においては、フッ化アルミン酸カリウムはそれ自体では粉体であるので、フッ化アルミン酸カリウムの水分散液を吹き付け、乾燥させて、溶接部にフッ化アルミン酸カリウムを付着させている。
【０００７】
しかし、フッ化アルミン酸カリウムの水分散液を溶接部に吹き付け、乾燥させる方法は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶接部によっては、液垂れを起こすことから、採用し難く、また、水の蒸発後は、フッ化アルミン酸カリウムは粉体として鋼板の溶接部の表面に付着しているだけであるので、振動や衝撃によって、鋼板の表面から容易に剥落する問題がある。
【０００８】
そこで、アルコール類やグリコールエーテル類を有機溶媒として用いると共に、１２−ヒドロキシステアリン酸をゲル化剤として用いて、フッ化アルミン酸カリウムを含むペースト状組成物を得ることが試みられているが（特許文献２参照）、得られる組成物は殆どゲル化せず、又は非常に不十分である。しかも、得られる組成物は、チキソトロピー性をもたないために、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部に塗布する際の塗布性に劣り、液垂れを起こす問題がある。即ち、従来、フッ化アルミン酸カリウムを含むペースト状フラックスであって、実用的なものは得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１１８７９７号公報
【特許文献２】特開２００７−３１３５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者等は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接における上述した問題を解決するために鋭意研究した結果、ゲル化剤として、ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を用いると共に、好ましくは、これに溶媒と樹脂を最適に組み合わせて、フッ化アルミン酸カリウムをペースト状とすることによって、チキソトロピー性を有し、従って、塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、塗膜の乾燥性が適度であり、更に、このようにして形成された乾燥塗膜が鋼板表面への接着性にすぐれ、かくして、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接作業を著しく容易にし、効率を高めることができる実用的なペースト状フラックスを得ることができることを見出して、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
従って、本発明は、上述したように、フッ化アルミン酸を必須成分として含み、ゲル化剤として、ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を用いて得られるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスであって、チキソトロピー性を有し、従って、塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、塗膜の乾燥性が適度であり、更に、このようにして形成された乾燥塗膜が鋼板表面への接着性にすぐれ、かくして、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接作業を著しく容易にし、効率を高めることができる実用的なペースト状フラックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とするＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスは、フッ化アルミン酸を必須成分として含み、ゲル化剤として、ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を用いて得られるものであって、チキソトロピー性を有し、従って、塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、塗膜の乾燥性が適度であり、更に、このようにして形成された乾燥塗膜が鋼板表面への接着性にすぐれ、かくして、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接作業を著しく容易にし、効率を高めることができ、実用性にすぐれるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明によるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスは、有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とする。
【００１５】
本発明において、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきは、通常、Ｍｇ０．０５〜１０重量％、Ａｌ４〜２２重量％、残部Ｚｎからなるが、必要に応じて、Ｔｉを０．１重量％以下、Ｂを０．０４５重量％以下及び／又はＳｉを２．０重量％以下含んでいてもよい。
【００１６】
本発明によるペースト状フラックスにおいて、有機溶剤は、特に限定されるものではないが、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類及びグリコールエーテルエステル類よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。このような好ましい有機溶剤の具体例としては、アルコール類として、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、３−メトキシ−１−ブタノール等を挙げることができ、グリコール類として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等を挙げることができ、グリコールエーテル類として、例えば、上記グリコール類のメチルエーテル、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエーテル、フェニルエーテル等を挙げることができ、グリコールエーテルエステル類として、例えば、上記グリコールエーテル類のアセテート等を挙げることができる。
【００１７】
本発明において、このような有機溶剤は、その他の成分との関係において適宜に定められるが、ペースト状フラックスの重量に基づいて、通常、２０〜７８重量％、好ましくは、２５〜６０重量％の範囲で用いられる。用いる有機溶剤の量が多すぎるときは、ペースト状フラックスの製造時に各成分をまとめてゲル化することが困難となるおそれがある。他方、有機溶剤が少なすぎるときは、ペースト状フラックスの製造時に各成分をこれに溶解させ、又は分散させることが困難となり、均一なゲルが形成できないおそれがある。
【００１８】
本発明によれば、有機溶媒は、上述したなかでも、グリコールエーテル類を含むことが好ましく、特に、エチレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールモノブチルエーテルよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含むものが好ましく用いられる。
【００１９】
特に、本発明によれば、得られるペースト状フラックスが適度の乾燥性を有するように、有機溶媒は、プロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であることが好ましく、なかでも、有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲であることが好ましい。
【００２０】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルからなるときは、得られるペースト状フラックスが乾燥速度が速すぎて、鋼板の表面に塗布するとき、速やかに乾燥塗膜を形成するので、鋼板の表面にてフラックスを延ばし難く、塗布し難くなる場合がある。一方、有機溶媒がエチレングリコールモノブチルエーテルからなるときは、反対に、得られるペースト状フラックスの乾燥速度が遅すぎて、溶接作業の効率を低下させるおそれがある。また、ペースト状フラックスが乾燥塗膜を形成する前に溶接を行えば、塗膜が未だ、鋼板の表面に十分に接着していないので、塗膜が鋼板の表面から剥がれて、揮散する問題も生じる。
【００２１】
ここに、本発明によれば、上述したように、有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒からなり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲であるとき、得られるペースト状フラックスが適度の乾燥速度を有し、塗布しやすく、溶接作業の効率を高めることができる。
【００２２】
本発明において、ゲル化剤は、各成分を一体に固体にまとめると共に、得られるゲル化物にチキソトロピー性を有せしめるための成分であり、そのようなゲル化剤としては、ジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系のものが好ましく用いられる。
【００２３】
ジベンジリデンソルビトールの誘導体としては、例えば、ジベンジリデンソルビトールのベンジリデン基中のベンゼン核が任意の位置にて炭素数１〜３のアルキル基やハロゲン原子で置換された化合物を例示することができ、具体例としては、〔ジ(ｐ−メチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔ジ（ｍ−エチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔ジ（ｐ−クロルベンジリデン)〕ソルビトール等を挙げることができる。
【００２４】
トリベンジリデンソルビトールの誘導体としては、例えば、トリベンジリデンソルビトールのベンジリデン基中のベンゼン核が任意の位置にて炭素数１〜３のアルキル基やハロゲン原子で置換された化合物を例示することができ、具体例としては、〔トリ(ｐ−メチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔トリ（ｍ−エチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔トリ（ｐ−クロルベンジリデン)〕ソルビトール等を挙げることができる。上記例示したゲル化剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
本発明によるペースト状フラックスにおいて、ゲル化剤の含有量は、フラックスの重量に基づいて、通常、１〜７．５重量％の範囲であり、好ましくは、２．５〜７．５重量％の範囲である。ゲル化剤が多すぎるときは、ペースト状フラックスの製造時に、用いる有機溶剤の量にもよるが、有機溶剤に溶解させることが困難となるおそれがあるほか、得られるフラックスのゲル硬度が高すぎて、鉄 板や鋼板の表面への塗布性に劣って、均一な塗膜を形成することが困難となるおそれがある。
【００２６】
本発明によるペースト状フラックスは、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶接に際して、マグネシウムとアルミニウム成分を除去するための成分として、フッ化アルミン酸カリウムを含有する。
【００２７】
フッ化アルミン酸カリウムとしては、テトラフルオロアルミン酸一カリウム（Ｋ［ＡｌＦ4］）、ペンタフルオロアルミン酸二カリウム（Ｋ2［ＡｌＦ5］）、ヘキサフルオロアルミン酸三カリウム（Ｋ3［ＡｌＦ6］）等が知られているが、本発明においては、これらは単独で、又は２種以上の混合物として用いられる。
【００２８】
本発明において、ペースト状フラックスにおけるフッ化アルミン酸カリウムの割合は、ペースト状フラックスの重量に基づいて、通常、２０〜６５重量％の範囲であり、好ましくは、３５〜６０重量％の範囲である。ペースト状フラックスにおけるフッ化アルミン酸カリウムの量が３５重量％よりも少ないときは、ペースト状フラックスがＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に形成した塗膜が鋼板の溶融溶接に際して、溶融金属脆化割れを防止する効果を十分にもたない。しかし、フッ化アルミン酸カリウムの量が６５重量％を超えるときは、得られるペースト状フラックスが硬すぎて、買う反表面への塗布性が悪い。
【００２９】
本発明において、樹脂は、一般的には、ペースト状フラックスの製造に際して、各成分をまとめる役割を果たすと共に、得られるペースト状フラックスを鋼板表面に塗布したとき、形成された塗膜の接着剤としての役割を果たす。本発明によるペースト状フラックスにおいては、このような樹脂として、特に、ポリビニルブチラール樹脂が１〜７．５重量％の範囲、好ましくは、２．５〜７．５重量％の範囲で好ましく用いられる。
【００３０】
ペースト状フラックスにおけるポリビニルブチラール樹脂の量が７．５重量％を超えるときは、得られるペースト状フラックスの粘度が高すぎて、塗布性が悪くなり、他方、樹脂の量が１重量％よりも少ないときは、ペースト状フラックスの製造において、各成分を一体にまとめてゲル化することが困難となるのみならず、得られるペースト状フラックスが鋼板表面に対して十分な接着性を有しない。
【００３１】
本発明によるペースト状フラックスは、その製造方法において、何ら限定されるものではない。基本的には、上述した各成分を均一に混合し、一体にゲル化、即ち、ペースト化すればよい。好ましい製造方法の一例を挙げる。即ち、有機溶剤を例えば、７０℃程度の温度に加熱し、撹拌しながら、これに樹脂を加え、溶解させ、次いで、得られた樹脂溶液を上記と同じ温度で加熱し、撹拌しながら、これにフッ化アルミン酸カリウムを加え、分散させる。次いで、得られた混合物を上記と同じ温度に加熱し、撹拌しながら、これに前述したベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を加え、溶解させ、このようにして原料溶液を得る。必要に応じて、引き続き、この原料溶液を加熱して、ゲル化剤の原料溶液への溶解を維持しつつ、この原料溶液を所望の形状を有する成形容器に注入し、冷却し、ゲル化させれば、そのような形状を有するペースト状フラックスを得ることができる。
【００３２】
本発明によれば、ペースト状フラックスの粘度は、用いる有機溶剤、ゲル化剤、樹脂の種類や配合量、フッ化アルミン酸カリウム等の配合量等によって任意に調節することができるが、通常、２０℃でスプリットメータ（２Ｋｇ荷重）にて測定した値が１０〜１００ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下に本発明の実施例と共に比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。フッ化アルミン酸カリウムとしては、テトラフルオロアルミン酸一カリウム（Ｋ［ＡｌＦ4］）とヘキサフルオロアルミン酸三カリウム（Ｋ3［ＡｌＦ6］）の等モル混合物を用いた。
【００３４】
フッ化アルミン酸カリウムの水溶液をＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板（板厚４．０ｍｍの低炭素鋼熱延鋼板に溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきを施して得られたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板で、上記めっき層は、アルミニウム６重量％、マグネシウム３重量％、残部亜鉛からなる。以下、同じ。）の溶接部に吹き付け、乾燥させて、フッ化アルミン酸カリウムの粉末を付着させて、このような溶接部に溶融溶接を行うとき、熱影響部近傍に溶融金属脆化割れが発生しないことは既に確認されている（前記特許文献１）。そこで、ここでは、ペースト状フラックスの塗膜の乾燥性と共に、ペースト状フラックスの塗布性、乾燥塗膜の鋼板表面への接着性及びチキソトロピー性（液垂れ性）について調べた。結果を表１に示す。
【００３５】
実施例１〜４
表１に示す成分を表１に示す量にて用いて、それぞれペースト状フラックスを得た。
【００３６】
比較例１〜４
表１に示す成分を表１に示す量にて用いて、それぞれペースト状フラックスを得た。
【００３７】
ペースト状フラックスの塗膜の乾燥性
温度２０℃、相対湿度６５％の環境条件の下で合成毛を有する絵筆にて少量のフラックスを取り、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に８０ｍｇ／２０ｃｍ2の割合で薄く塗布して塗膜を形成し、塗膜の表面を指で触れて調べて、塗膜が乾燥したこと（濡れていないこと）が確認できるまでの時間を調べた。このようにして、塗膜の乾燥速度が適度であるとき（実際の溶接作業に好適である５分から１５分まで）をＡ、乾燥速度がやや速いとき（１分から５分未満）又は乾燥速度がやや遅いとき（１５分を越えて２０分まで）をＢ、乾燥速度が速すぎるとき（１分未満）又は乾燥速度が遅すぎるとき（２０分を超えるとき）をＣとした。
【００３８】
ペースト状フラックスの塗布性
塗膜の乾燥性におけると同様にして、絵筆にて少量のフラックスを取り、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に塗布したときのフラックスの延びと塗膜の均一性に基づいて評価した。フラックスの延びと塗膜の均一性のいずれもよいときをＡ、少なくともいずれかがやや悪いときをＢ、少なくともいずれかが悪いときをＣとした。
【００３９】
ペースト状フラックスの接着性
塗膜の乾燥性におけると同様にして、絵筆にて少量のフラックスを取り、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に８０ｍｇ／２０ｃｍ2の割合で薄く塗布して塗膜を形成し、３０分間放置して、前述したようにして、塗膜が乾燥したことを確認した後、台秤の上で荷重が１ｋｇとなるようにその塗膜の表面を指で３回こすって、塗膜の剥がれ具合を調べた。塗膜が全く剥がれないときをＡ、一部、塗膜が剥がれるときをＢ、塗膜がすべて剥がれるときをＣとした。
【００４０】
チキソトロピー性
鉛直に立てたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面にフラックスを１ｇ／１０ｃｍ2の割合で塗布し、１分後にフラックスの下方向に垂れた距離を定規で測定した。フラックスの垂れの距離が１ｃｍ未満であって、チキソトロピー性にすぐれるときをＡ、フラックスの垂れの距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ未満であって、チキソトロピー性が十分でないときをＢ、フラックスの垂れの距離が５ｃｍ以上であって、チキソトロピー性がないときをＣとした。
【００４１】
粘度
スプレッドメータを用いて、温度２０℃、荷重２Ｋｇのときのダンプの広がり（円の直径）を定規にて測定した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１において、各成分は以下のものを意味する。
有機溶媒１:プロピレングリコールモノメチルエーテル
有機溶媒２:エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）
樹脂:（株）クラレ製ポリビニルブチラール樹脂「ＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ−３０Ｈ」
ゲル化剤１：新日本理化（株）製ジベンジリデンソルビトール
ゲル化剤２：１２−ヒドロキシステアリン酸
【００４４】
表１に示す結果から明らかなように、本発明によるペースト状フラックスは、塗布性にすぐれ、形成された塗膜が適度の乾燥速度を有し、乾燥した塗膜が鋼板表面にすぐれた接着性を有する。更に、本発明によるペースト状フラックスは、チキソトロピー性を有するので、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板に塗布する際には、比較的低粘度となるので、塗布しやすく、塗布した後は、増粘するので、溶接部が斜面や垂直面であるときも、所謂垂れを起こさない。
【００４５】
これに対して、比較例のペースト状フラックスはいずれも、ゲル化剤として、１２−ヒドロキシステアリン酸を用いたものであるので、チキソトロピー性をもたず、従って、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶接部が傾斜面であったり、鉛直方向に延びる表面であったりするときには、そのような表面に塗布したフラックスは液垂れが著しく、溶接作業を非常に非効率にする。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によるペースト状フラックスは、チキソトロピー性を有し、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部への塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさないのみならず、鋼板への接着性にすぐれるので、溶接作業を著しく容易にする。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融めっきは、鉄鋼材料を溶融金属浴中に浸漬し、表面上にその金属被膜を付けることをいい、被覆金属としては、従来、亜鉛が最も多く用いられている。このような溶融めっきは鋼板、鋼管、鋼線、形鋼等に広く適用されており、耐食性にすぐれることから、種々の構造材等に用いられている。
【０００３】
なかでも、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金を鋼板表面にめっきしたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、溶融亜鉛めっき鋼板に比べて、格段にすぐれた耐食性を有しており、自動車、建築材料、家電製品等に使用されようとしている（特許文献１参照）。このようなＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板は、殆どの場合、種々の手段にて所要の形状の成形品に成形され、それらが種々に組み合わされ、溶接されて、最終製品とされている。
【０００４】
溶接法は種々、知られているが、建築材料や自動車部品等においては、比較的高い接合強度が求められること、板厚が比較的厚いこと、抵抗溶接での電極の寿命等を考慮して、多くの場合、溶融溶接が採用されている。この溶融溶接は、母材を含めた接合部を溶融して溶接するものであるので、めっき鋼板の溶融溶接においては、母材のみならず、その表面のめっき層も溶融し、場合によっては、蒸発する。
【０００５】
ここに、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板においては、めっき層の融点が母材鋼板の融点よりもかなり低いので、溶接部の一部の領域や溶接部の周辺では、溶接中又は溶接後のある一定期間、めっき層が溶融状態で鋼板表面に存在し、このような状態で鋼板に一定以上の引張り応力が作用するときは、溶融金属脆化割れと称される割れが母材鋼板に発生する問題があり、特に、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を溶融溶接する場合、複数の条件が重なるとき、母材の熱影響部近傍にこの溶融金属脆化割れが発生しやすいことが指摘されている（特許文献１参照）。
【０００６】
このようなＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接における問題を解決するために、既に、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部にフッ化アルミン酸カリウムを付着させ、溶融溶接することによって、溶接部から合金めっき成分であるマグネシウムとアルミニウム成分を除去し、溶融めっき金属の融点を高めて、溶接熱影響部の粗粒結晶粒の粒界にマグネシウム成分を含む溶融金属が浸透することを抑制して、溶融金属脆化割れの発生を抑制する溶接法が提案されている（特許文献１参照）。この溶接法においては、フッ化アルミン酸カリウムはそれ自体では粉体であるので、フッ化アルミン酸カリウムの水分散液を吹き付け、乾燥させて、溶接部にフッ化アルミン酸カリウムを付着させている。
【０００７】
しかし、フッ化アルミン酸カリウムの水分散液を溶接部に吹き付け、乾燥させる方法は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶接部によっては、液垂れを起こすことから、採用し難く、また、水の蒸発後は、フッ化アルミン酸カリウムは粉体として鋼板の溶接部の表面に付着しているだけであるので、振動や衝撃によって、鋼板の表面から容易に剥落する問題がある。
【０００８】
そこで、アルコール類やグリコールエーテル類を有機溶媒として用いると共に、１２−ヒドロキシステアリン酸をゲル化剤として用いて、フッ化アルミン酸カリウムを含むペースト状組成物を得ることが試みられているが（特許文献２参照）、得られる組成物は殆どゲル化せず、又は非常に不十分である。しかも、得られる組成物は、チキソトロピー性をもたないために、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部に塗布する際の塗布性に劣り、液垂れを起こす問題がある。即ち、従来、フッ化アルミン酸カリウムを含むペースト状フラックスであって、実用的なものは得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１１８７９７号公報
【特許文献２】特開２００７−３１３５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者等は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接における上述した問題を解決するために鋭意研究した結果、ゲル化剤として、ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を用いると共に、好ましくは、これに溶媒と樹脂を最適に組み合わせて、フッ化アルミン酸カリウムをペースト状とすることによって、チキソトロピー性を有し、従って、塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、塗膜の乾燥性が適度であり、更に、このようにして形成された乾燥塗膜が鋼板表面への接着性にすぐれ、かくして、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接作業を著しく容易にし、効率を高めることができる実用的なペースト状フラックスを得ることができることを見出して、本発明を完成するに至ったものである。
【００１１】
従って、本発明は、上述したように、フッ化アルミン酸を必須成分として含み、ゲル化剤として、ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を用いて得られるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスであって、チキソトロピー性を有し、従って、塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、塗膜の乾燥性が適度であり、更に、このようにして形成された乾燥塗膜が鋼板表面への接着性にすぐれ、かくして、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接作業を著しく容易にし、効率を高めることができる実用的なペースト状フラックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とするＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスが提供される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスは、フッ化アルミン酸を必須成分として含み、ゲル化剤として、ベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を用いて得られるものであって、チキソトロピー性を有し、従って、塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、塗膜の乾燥性が適度であり、更に、このようにして形成された乾燥塗膜が鋼板表面への接着性にすぐれ、かくして、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接作業を著しく容易にし、効率を高めることができ、実用性にすぐれるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明によるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスは、有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とする。
【００１５】
本発明において、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきは、通常、Ｍｇ０．０５〜１０重量％、Ａｌ４〜２２重量％、残部Ｚｎからなるが、必要に応じて、Ｔｉを０．１重量％以下、Ｂを０．０４５重量％以下及び／又はＳｉを２．０重量％以下含んでいてもよい。
【００１６】
本発明によるペースト状フラックスにおいて、有機溶剤は、特に限定されるものではないが、アルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類及びグリコールエーテルエステル類よりなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく用いられる。このような好ましい有機溶剤の具体例としては、アルコール類として、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、３−メチル−３−メトキシブタノール、３−メトキシ−１−ブタノール等を挙げることができ、グリコール類として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等を挙げることができ、グリコールエーテル類として、例えば、上記グリコール類のメチルエーテル、エチルエーテル、プロピルエーテル、ブチルエーテル、フェニルエーテル等を挙げることができ、グリコールエーテルエステル類として、例えば、上記グリコールエーテル類のアセテート等を挙げることができる。
【００１７】
本発明において、このような有機溶剤は、その他の成分との関係において適宜に定められるが、ペースト状フラックスの重量に基づいて、通常、２０〜７８重量％、好ましくは、２５〜６０重量％の範囲で用いられる。用いる有機溶剤の量が多すぎるときは、ペースト状フラックスの製造時に各成分をまとめてゲル化することが困難となるおそれがある。他方、有機溶剤が少なすぎるときは、ペースト状フラックスの製造時に各成分をこれに溶解させ、又は分散させることが困難となり、均一なゲルが形成できないおそれがある。
【００１８】
本発明によれば、有機溶媒は、上述したなかでも、グリコールエーテル類を含むことが好ましく、特に、エチレングリコールモノブチルエーテルとプロピレングリコールモノブチルエーテルよりなる群から選ばれる少なくとも１種を含むものが好ましく用いられる。
【００１９】
特に、本発明によれば、得られるペースト状フラックスが適度の乾燥性を有するように、有機溶媒は、プロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であることが好ましく、なかでも、有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲であることが好ましい。
【００２０】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルからなるときは、得られるペースト状フラックスが乾燥速度が速すぎて、鋼板の表面に塗布するとき、速やかに乾燥塗膜を形成するので、鋼板の表面にてフラックスを延ばし難く、塗布し難くなる場合がある。一方、有機溶媒がエチレングリコールモノブチルエーテルからなるときは、反対に、得られるペースト状フラックスの乾燥速度が遅すぎて、溶接作業の効率を低下させるおそれがある。また、ペースト状フラックスが乾燥塗膜を形成する前に溶接を行えば、塗膜が未だ、鋼板の表面に十分に接着していないので、塗膜が鋼板の表面から剥がれて、揮散する問題も生じる。
【００２１】
ここに、本発明によれば、上述したように、有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒からなり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲であるとき、得られるペースト状フラックスが適度の乾燥速度を有し、塗布しやすく、溶接作業の効率を高めることができる。
【００２２】
本発明において、ゲル化剤は、各成分を一体に固体にまとめると共に、得られるゲル化物にチキソトロピー性を有せしめるための成分であり、そのようなゲル化剤としては、ジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系のものが好ましく用いられる。
【００２３】
ジベンジリデンソルビトールの誘導体としては、例えば、ジベンジリデンソルビトールのベンジリデン基中のベンゼン核が任意の位置にて炭素数１〜３のアルキル基やハロゲン原子で置換された化合物を例示することができ、具体例としては、〔ジ(ｐ−メチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔ジ（ｍ−エチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔ジ（ｐ−クロルベンジリデン)〕ソルビトール等を挙げることができる。
【００２４】
トリベンジリデンソルビトールの誘導体としては、例えば、トリベンジリデンソルビトールのベンジリデン基中のベンゼン核が任意の位置にて炭素数１〜３のアルキル基やハロゲン原子で置換された化合物を例示することができ、具体例としては、〔トリ(ｐ−メチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔トリ（ｍ−エチルベンジリデン)〕ソルビトール、〔トリ（ｐ−クロルベンジリデン)〕ソルビトール等を挙げることができる。上記例示したゲル化剤は、単独で用いてもよく、また、２種以上を併用してもよい。
【００２５】
本発明によるペースト状フラックスにおいて、ゲル化剤の含有量は、フラックスの重量に基づいて、通常、１〜７．５重量％の範囲であり、好ましくは、２．５〜７．５重量％の範囲である。ゲル化剤が多すぎるときは、ペースト状フラックスの製造時に、用いる有機溶剤の量にもよるが、有機溶剤に溶解させることが困難となるおそれがあるほか、得られるフラックスのゲル硬度が高すぎて、鉄 板や鋼板の表面への塗布性に劣って、均一な塗膜を形成することが困難となるおそれがある。
【００２６】
本発明によるペースト状フラックスは、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶接に際して、マグネシウムとアルミニウム成分を除去するための成分として、フッ化アルミン酸カリウムを含有する。
【００２７】
フッ化アルミン酸カリウムとしては、テトラフルオロアルミン酸一カリウム（Ｋ［ＡｌＦ4］）、ペンタフルオロアルミン酸二カリウム（Ｋ2［ＡｌＦ5］）、ヘキサフルオロアルミン酸三カリウム（Ｋ3［ＡｌＦ6］）等が知られているが、本発明においては、これらは単独で、又は２種以上の混合物として用いられる。
【００２８】
本発明において、ペースト状フラックスにおけるフッ化アルミン酸カリウムの割合は、ペースト状フラックスの重量に基づいて、通常、２０〜６５重量％の範囲であり、好ましくは、３５〜６０重量％の範囲である。ペースト状フラックスにおけるフッ化アルミン酸カリウムの量が３５重量％よりも少ないときは、ペースト状フラックスがＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に形成した塗膜が鋼板の溶融溶接に際して、溶融金属脆化割れを防止する効果を十分にもたない。しかし、フッ化アルミン酸カリウムの量が６５重量％を超えるときは、得られるペースト状フラックスが硬すぎて、買う反表面への塗布性が悪い。
【００２９】
本発明において、樹脂は、一般的には、ペースト状フラックスの製造に際して、各成分をまとめる役割を果たすと共に、得られるペースト状フラックスを鋼板表面に塗布したとき、形成された塗膜の接着剤としての役割を果たす。本発明によるペースト状フラックスにおいては、このような樹脂として、特に、ポリビニルブチラール樹脂が１〜７．５重量％の範囲、好ましくは、２．５〜７．５重量％の範囲で好ましく用いられる。
【００３０】
ペースト状フラックスにおけるポリビニルブチラール樹脂の量が７．５重量％を超えるときは、得られるペースト状フラックスの粘度が高すぎて、塗布性が悪くなり、他方、樹脂の量が１重量％よりも少ないときは、ペースト状フラックスの製造において、各成分を一体にまとめてゲル化することが困難となるのみならず、得られるペースト状フラックスが鋼板表面に対して十分な接着性を有しない。
【００３１】
本発明によるペースト状フラックスは、その製造方法において、何ら限定されるものではない。基本的には、上述した各成分を均一に混合し、一体にゲル化、即ち、ペースト化すればよい。好ましい製造方法の一例を挙げる。即ち、有機溶剤を例えば、７０℃程度の温度に加熱し、撹拌しながら、これに樹脂を加え、溶解させ、次いで、得られた樹脂溶液を上記と同じ温度で加熱し、撹拌しながら、これにフッ化アルミン酸カリウムを加え、分散させる。次いで、得られた混合物を上記と同じ温度に加熱し、撹拌しながら、これに前述したベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を加え、溶解させ、このようにして原料溶液を得る。必要に応じて、引き続き、この原料溶液を加熱して、ゲル化剤の原料溶液への溶解を維持しつつ、この原料溶液を所望の形状を有する成形容器に注入し、冷却し、ゲル化させれば、そのような形状を有するペースト状フラックスを得ることができる。
【００３２】
本発明によれば、ペースト状フラックスの粘度は、用いる有機溶剤、ゲル化剤、樹脂の種類や配合量、フッ化アルミン酸カリウム等の配合量等によって任意に調節することができるが、通常、２０℃でスプリットメータ（２Ｋｇ荷重）にて測定した値が１０〜１００ｍｍの範囲にあることが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下に本発明の実施例と共に比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。フッ化アルミン酸カリウムとしては、テトラフルオロアルミン酸一カリウム（Ｋ［ＡｌＦ4］）とヘキサフルオロアルミン酸三カリウム（Ｋ3［ＡｌＦ6］）の等モル混合物を用いた。
【００３４】
フッ化アルミン酸カリウムの水溶液をＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板（板厚４．０ｍｍの低炭素鋼熱延鋼板に溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっきを施して得られたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板で、上記めっき層は、アルミニウム６重量％、マグネシウム３重量％、残部亜鉛からなる。以下、同じ。）の溶接部に吹き付け、乾燥させて、フッ化アルミン酸カリウムの粉末を付着させて、このような溶接部に溶融溶接を行うとき、熱影響部近傍に溶融金属脆化割れが発生しないことは既に確認されている（前記特許文献１）。そこで、ここでは、ペースト状フラックスの塗膜の乾燥性と共に、ペースト状フラックスの塗布性、乾燥塗膜の鋼板表面への接着性及びチキソトロピー性（液垂れ性）について調べた。結果を表１に示す。
【００３５】
実施例１〜４
表１に示す成分を表１に示す量にて用いて、それぞれペースト状フラックスを得た。
【００３６】
比較例１〜４
表１に示す成分を表１に示す量にて用いて、それぞれペースト状フラックスを得た。
【００３７】
ペースト状フラックスの塗膜の乾燥性
温度２０℃、相対湿度６５％の環境条件の下で合成毛を有する絵筆にて少量のフラックスを取り、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に８０ｍｇ／２０ｃｍ2の割合で薄く塗布して塗膜を形成し、塗膜の表面を指で触れて調べて、塗膜が乾燥したこと（濡れていないこと）が確認できるまでの時間を調べた。このようにして、塗膜の乾燥速度が適度であるとき（実際の溶接作業に好適である５分から１５分まで）をＡ、乾燥速度がやや速いとき（１分から５分未満）又は乾燥速度がやや遅いとき（１５分を越えて２０分まで）をＢ、乾燥速度が速すぎるとき（１分未満）又は乾燥速度が遅すぎるとき（２０分を超えるとき）をＣとした。
【００３８】
ペースト状フラックスの塗布性
塗膜の乾燥性におけると同様にして、絵筆にて少量のフラックスを取り、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に塗布したときのフラックスの延びと塗膜の均一性に基づいて評価した。フラックスの延びと塗膜の均一性のいずれもよいときをＡ、少なくともいずれかがやや悪いときをＢ、少なくともいずれかが悪いときをＣとした。
【００３９】
ペースト状フラックスの接着性
塗膜の乾燥性におけると同様にして、絵筆にて少量のフラックスを取り、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面に８０ｍｇ／２０ｃｍ2の割合で薄く塗布して塗膜を形成し、３０分間放置して、前述したようにして、塗膜が乾燥したことを確認した後、台秤の上で荷重が１ｋｇとなるようにその塗膜の表面を指で３回こすって、塗膜の剥がれ具合を調べた。塗膜が全く剥がれないときをＡ、一部、塗膜が剥がれるときをＢ、塗膜がすべて剥がれるときをＣとした。
【００４０】
チキソトロピー性
鉛直に立てたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面にフラックスを１ｇ／１０ｃｍ2の割合で塗布し、１分後にフラックスの下方向に垂れた距離を定規で測定した。フラックスの垂れの距離が１ｃｍ未満であって、チキソトロピー性にすぐれるときをＡ、フラックスの垂れの距離が１ｃｍ以上、５ｃｍ未満であって、チキソトロピー性が十分でないときをＢ、フラックスの垂れの距離が５ｃｍ以上であって、チキソトロピー性がないときをＣとした。
【００４１】
粘度
スプレッドメータを用いて、温度２０℃、荷重２Ｋｇのときのダンプの広がり（円の直径）を定規にて測定した。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１において、各成分は以下のものを意味する。
有機溶媒１:プロピレングリコールモノメチルエーテル
有機溶媒２:エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）
樹脂:（株）クラレ製ポリビニルブチラール樹脂「ＭＯＷＩＴＡＬ Ｂ−３０Ｈ」
ゲル化剤１：新日本理化（株）製ジベンジリデンソルビトール
ゲル化剤２：１２−ヒドロキシステアリン酸
【００４４】
表１に示す結果から明らかなように、本発明によるペースト状フラックスは、塗布性にすぐれ、形成された塗膜が適度の乾燥速度を有し、乾燥した塗膜が鋼板表面にすぐれた接着性を有する。更に、本発明によるペースト状フラックスは、チキソトロピー性を有するので、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板に塗布する際には、比較的低粘度となるので、塗布しやすく、塗布した後は、増粘するので、溶接部が斜面や垂直面であるときも、所謂垂れを起こさない。
【００４５】
これに対して、比較例のペースト状フラックスはいずれも、ゲル化剤として、１２−ヒドロキシステアリン酸を用いたものであるので、チキソトロピー性をもたず、従って、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶接部が傾斜面であったり、鉛直方向に延びる表面であったりするときには、そのような表面に塗布したフラックスは液垂れが著しく、溶接作業を非常に非効率にする。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によるペースト状フラックスは、チキソトロピー性を有し、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部への塗布性にすぐれて、塗布に際して、液垂れを起こさないのみならず、鋼板への接着性にすぐれるので、溶接作業を著しく容易にする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とするＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項２】
有機溶媒がアルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類及びグリコールエーテルエステル類よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項３】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも１種を含むものである請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項４】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項５】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項６】
樹脂がポリビニルブチラール樹脂である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項７】
有機溶媒２０〜７８重量％、樹脂１〜７．５重量％、フッ化アルミン酸カリウム２０〜６５重量％及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤１〜７．５重量％からなり、有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項１】
有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とするＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項２】
有機溶媒がアルコール類、グリコール類、グリコールエーテル類及びグリコールエーテルエステル類よりなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項３】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルから選ばれる少なくとも１種を含むものである請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項４】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項５】
有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項６】
樹脂がポリビニルブチラール樹脂である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【請求項７】
有機溶媒２０〜７８重量％、樹脂１〜７．５重量％、フッ化アルミン酸カリウム２０〜６５重量％及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤１〜７．５重量％からなり、有機溶媒がプロピレングリコールモノメチルエーテルとエチレングリコールモノブチルエーテルの混合溶媒であり、この混合溶媒において、プロピレングリコールモノメチルエーテルの割合が６３〜７５重量％の範囲である請求項１に記載のＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックス。
【公開番号】特開２０１１−１１２５４（Ｐ２０１１−１１２５４Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６００７４（Ｐ２００９−１６００７４）
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（３９００３９７３４）株式会社サクラクレパス (211)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月６日（２００９．７．６）
【出願人】（３９００３９７３４）株式会社サクラクレパス (211)
【Ｆターム（参考）】
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