【課題】半自動アーク溶接ではソリッドワイヤやフラックスを封入したフラックス入りワイヤを使用するが、ソリッドワイヤではフラックスの機能がなく、フラックス入りワイヤではワイヤの断面積が限定されるため所要のフラックスをワイヤに封入することができず、スパッタの抑制や溶接品質や溶接能率に満足できなかった。また、シールドガスは空気を遮断するだけであり積極的に溶接性を向上させる機能はなかった。
【解決手段】溶接ワイヤに塗布機にて液体フラックスを塗布することでフラックス入りワイヤはもちろんソリッドワイヤでもフラックス機能を生かした溶接が可能となった。かつ気化装置に充填した液体フラックスにシールドガスを導いて気化せしめて、シールドガスと混合した混合シールドガスを生成し、この混合ガスを溶接トーチに導いて溶接ことでシールドとフラックス機能を併せ持つ溶接が可能となった。 （もっと読む）

【課題】フラックス組成と、ワイヤ組成を適切化することにより、０．２％乃至が６９０ＭＰａ以上、引張強さが７８０ＭＰａ以上、−６０℃における吸収エネルギが６９Ｊ以上の優れた低温靭性を有する溶接金属を得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びワイヤを提供する。
【解決手段】フラックスは、金属Ｃａ：０．１０乃至０．４０質量％、金属Ｓｉ：０．３乃至１．０質量％、金属Ａｌ：０．１０乃至０．８０質量％、アルカリ金属Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ：夫々Ｎａ、Ｋ、Ｌｉの酸化物への換算値の合計で２．０乃至５．０質量％を含有すると共に、（［Ａｌ］＋［Ｓｉ］＋［Ｃａ］）／［ＳｉＯ_２］：０．０４乃至０．１５を満たす。ワイヤは、［Ｎｉ］／（［Ｍｎ］＋［Ｍｏ］）：０．４乃至１．７を満たす。 （もっと読む）

【課題】 濃厚硫酸及び濃厚塩酸環境下で優れた耐食性等を発揮し、溶接欠陥の無い溶接金属が得られるサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ₂：５〜２１％、Ａｌ₂Ｏ₃：１５〜４４％、ＭｇＯ：７〜３２％、ＣａＯ：０．５〜１０％、ＣａＦ₂：５〜３５％、ＴｉＯ₂：５〜３３％、Ｓｉ：０．２〜５．０％、Ｍｎ：０．１〜５．０％、金属炭酸塩のＣＯ₂分：０．５〜９．０％を含有し、フラックスの粒径が８５０μｍ超の粒子が２０〜５５％、１５０〜８５０μｍの粒子が４０〜７５％、１５０μｍ未満の粒子が６％以下で、見掛密度が０．７０〜１．３０ｇ／ｃｍ³であるボンドフラックスとＣ：０．００５〜０．２％、Ｓｉ：０．０１〜１．５％、Ｍｎ：０．４〜２．５％、Ｃｕ：０．０３〜１．０％、Ｎｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｏ：０．０１〜１．０％、Ｓｂ：０．０１〜０．２５％を含有するソリッドワイヤとを組合せて溶接する。 （もっと読む）

【課題】５０ｋＪ／ｃｍ以上の大入熱溶接において、−２０℃程度の低温においても良好な靭性を有する溶接金属を得ることができる。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１８％、Ｓｉ：０〜０．１５％、Ｍｎ：１．７〜２．８％、Ａｌ：０．０２〜０．１％を含有し、Ｎを０．０１％以下に規制し、残部がＦｅ及び不可避的不純物である組成のソリッドワイヤと、全フラックスに対し、ＳｉＯ_２：４〜２２％、Ａｌ_２Ｏ₃：２〜１２％、ＴｉＯ_２：５〜２６％、ＭｇＯ：８〜４２％、ＣａＦ_２：２〜１１％、ＣａＯ：２〜９％、金属炭酸塩（ＣＯ_２換算値）：１〜７％、Ｂ_２Ｏ_３：０．２〜０．９％、Ｍｏ：０．１〜０．７％、Ｆｅ：５〜２５％、Ａｌ：０〜１．２％を含有するボンドフラックスとを使用してサブマージアーク溶接する。 （もっと読む）

【課題】入熱量が比較的大きい溶接条件においても、優れた耐焼戻し脆化特性を発揮すると共に、靭性、耐ＳＲ割れ性、強度等の特性においても優れた溶接金属を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を有し、大きさに応じた酸化物の個数を制御すると共に、下記式で規定されるＡ値が５．０以下である。Ａ値＝（１００×［Ｃ］−６×[ｉｎｓｏｌ．Ｃｒ]−２×[ｉｎｓｏｌ．Ｍｏ]−２４×[ｉｎｓｏｌ．Ｖ]−１３×[ｉｎｓｏｌ．Ｎｂ]）×（［Ｍｏ］−[ｉｎｓｏｌ．Ｍｏ]）但し、[ｉｎｓｏｌ．Ｃｒ]，[ｉｎｓｏｌ．Ｍｏ]，[ｉｎｓｏｌ．Ｎｂ]および[ｉｎｓｏｌ．Ｖ]は、応力除去焼鈍後において化合物として存在するＣｒ，Ｍｏ，ＮｂおよびＶの夫々の含有量（質量％）を示し、［Ｃ］および［Ｍｏ］は、溶接金属中のＣおよびＭｏの夫々の含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】低温破壊靭性が優れた溶接部（溶接金属）を、優れた溶接作業性で得ることができるサブマージアーク溶接用ボンドフラックス及びソリッドワイヤ並びに低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ボンドフラックスは、ＭｇＯ：２３乃至４３％、Ａｌ_２Ｏ_３：１１乃至３１％、ＣａＦ_２：６乃至１６％、ＳｉＯ_２：７乃至２０％、金属炭酸塩：ＣＯ_２換算で１．０乃至８．０％、ＣａＯ及びＢａＯの１種又は２種：合計で２乃至１６％を含有すると共に、金属Ｓｉ：０．４乃至１．５％、金属Ｔｉ及びＴｉ酸化物（ｔｏｔａｌ Ｔｉ）：Ｔｉ換算値の合計で１．０乃至７．０％、金属Ｂ及びＢ酸化物の１種又は２種：Ｂ換算値の両者の合計で０．０１乃至０．２０％、アルカリ金属Ｎａ、Ｋ及びＬｉの酸化物：各元素への換算値の合計で１．０乃至６．０％を含有しており、（Ｔｉ換算値＋Ｂ換算値）／ＳｉＯ_２：０．０５乃至０．５５を満足する。 （もっと読む）

【課題】優れたクリープ特性を発揮すると共に、靭性、耐ＳＲ割れ性、強度等の特性において優れた溶接金属、およびこのような溶接金属を備えた溶接構造体を提供する。
【解決手段】所定の化学成分組成を有し、下記（１）式によって規定されるＡ値が２００以上であり、且つ円相当直径で０．４０μｍ以上の炭化物の平均円相当直径が０．８５μｍ未満であると共に、溶接金属中に存在する粒界のうち炭化物が存在する長さの割合が２５％以上である。
Ａ値＝（［Ｖ］／５１＋［Ｎｂ］／９３）／｛［Ｖ］×（［Ｃｒ］／５＋［Ｍｏ］／２）｝×１０⁴ …（１）
但し、［Ｖ］，［Ｎｂ］，［Ｃｒ］および［Ｍｏ］は、夫々溶接金属中のＶ，Ｎｂ，ＣｒおよびＭｏの含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】 高速度の溶接条件においても溶接作業性が良好で、優れた機械性能の溶接金属が得られるサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、ＳｉＯ_２：８〜２５％、Ａｌ_２Ｏ_３：３０〜５０％、ＭｇＯ：０．５〜８．０％、ＭｎＯ：５．５〜１１．０％、ＣａＯ：５〜２０％、ＣａＦ_２：２５〜４８％、Ｋ_２Ｏ：０．１０〜３．０％を含有し、その他は酸化鉄および不可避不純物からなる溶融型フラックスとＣ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．００４〜１．２０％、Ｍｎ：０．２５〜２．８０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなるソリッドワイヤとを組合せて溶接することを特徴とするサブマージアーク溶接方法。 （もっと読む）

【課題】 オーステナイト系ステンレス鋼の裏波溶接に際し、Ｓｉ含有量が多い溶加棒を使用することにより、バックシールドガスを使用することなく、優れた裏波性能を有する溶接部を施工し得る溶接施工方法を提供する。
【解決手段】 重量％で、Ｓｉ：０．６５〜１．５０％を含むオーステナイト系ステンレス鋼の溶加棒を使用するか、重量％で、Ｓｉ：０．６５〜１．５０％を含むオーステナイト系ステンレス鋼の溶加棒を使用し、重量％で、６０％以上のＳｉを含むフラックスを溶剤と混合して開先面に塗布するティグ溶接施工方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】３電極以上の細径多電極サブマージアーク溶接に用いて好適な、径３．２ｍｍ以下の、溶接金属の低温靭性に優れるフラックス入り溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】径３．２ｍｍ以下、且つ、鋼製外皮およびフラックス成分の合計がワイヤ全質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２２％、Ｓｉ：０．１〜０．６％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｎｉ：１０．０％以下（０％を含む）、Ｍｏ：３．０％以下（０％を含む）、Ｍｇ：０．１〜１．０％，Ｔｉ：０．０１〜０．２５％、ＲＥＭ：０．１〜０．５％を含有し、更に必要に応じて、Ｂ_２Ｏ_３：０．１〜０．５％、Ｃｕ：０．５％以下、Ｃｒ：１．０％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｎｂ：０．０５％以下の１種または２種以上、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ワイヤ全質量に対するメタル系フラックス成分の質量比（充填率）が１０〜４０％であることを特徴とするフラックス入り溶接ワイヤ。 （もっと読む）

【課題】高い生産性が得られる内外面連続溶接を用いて効率よく製造でき、十分な靭性を有する溶接金属部を備えたスパイラル鋼管を提供する。
【解決手段】鋼帯１をスパイラル状に巻きながら鋼帯の幅方向端面同士を内外面のうち一方の面に対する溶接により先行溶接金属部４を形成した後、連続して他方の面に対する溶接により後続溶接金属部を形成し、所定の化学組成である溶接金属部を有する管状体５を形成する工程と、溶接金属部を１０００℃以上１１５０℃以下に５秒以上２０分以下の間加熱する加熱工程と、加熱工程の後、９００℃から５００℃の間の前記溶接金属部を平均冷却速度１０℃／秒以上で冷却する工程と、溶接金属部を３００℃以上６００℃以下の温度で板厚２５．４ｍｍ当たり５分以上９０分以下の時間加熱保持して焼き戻し処理する工程とを備えるスパイラル鋼管の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】ＦＣＤの溶接棒は従来心線Ｆｅ−Ｎｉ系で黒鉛系フラックスの溶接棒であり強度もｍａｘ４４０Ｎ／ｍｍ２が限界であり補修程度にしか使用できず、色調も母材と異なり補修痕が浮き上がるなどの問題があり製品の美観や信頼性を損ねていた。また、ＦＣＤ４５０〜８００同士を溶接接合できる溶接棒はなかった。
【解決手段】溶接棒の心線をダクタイル鋳鉄としてフラックスを二層構造に被覆して、外側フラックスからは炭酸ガスを、内側フラックスからはフッ素ガスを発生させるようにした。内側フラックスは液体フラックスに接種剤を混合したゲル状フラックスであり、接合部の強度向上に必要な元素を取り込むようにした。 （もっと読む）

【課題】ヒューム発生量、スパッタ発生量、および、スラグ発生量を低減させることができ、かつ平坦なビード形状と適度に小さな溶込み深さを有する硬化肉盛溶接金属を得ることができる硬化肉盛用ＭＩＧアーク溶接ワイヤおよび硬化肉盛用ＭＩＧアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】
硬化肉盛用ＭＩＧアーク溶接ワイヤは、シールドガスとして、純Ａｒガスを用いるワイヤであって、外皮として帯鋼または鋼管を用い、内部にフラックスを充填して伸線したフラックス入りワイヤであり、前記フラックス中に、ワイヤ全質量換算で、Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，ＴｉＯ_２とＺｒＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３との合計（ＴｉＯ_２＋ＺｒＯ_２＋Ａｌ_２Ｏ_３）を所定量含有し、かつ前記Ｓｉと前記Ｍｎとの合計（Ｓｉ＋Ｍｎ）を規定し、さらに、前記ワイヤに対する総フラックス質量比を規定し、溶接後における溶接金属のビッカース硬度が２００以上となることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体フラックスや気化フラックスで溶接部の空気を遮断して溶融部の表面を空気酸化から保護するだけでなく、フラックスの成分が溶接熱で溶融部と反応して溶融部表面を保護するとともに流動性を向上させて秀麗な溶接部を得る。
【解決手段】液体フラックスを溶接面に塗布したり、液体フラックスを気化装置にて気化させて複合シールドガスガスを生成して溶接部に吹き付けたりすることで溶接面を空気から遮断し溶融部の酸化を防止し、強度が高く秀麗な溶接部を得る。 （もっと読む）

【課題】溶接まま、高周波加熱焼き入れまま、高周波加熱焼き入れ−焼き戻しおよび焼き戻しの各熱処理を受ける溶接金属の全ての部分について、優れた低温靱性を有する高強度厚肉溶接ベンド鋼管用の素管を提供する。
【解決手段】溶接金属の成分中、特にTi，Ｖ, Al，Ｏ，Ｎ，ＢおよびNi量について以下の成分組成範囲および(1), (2)式の関係を満足させる。
Ti：30〜400 ppm、Ｖ：20〜500 ppm、Al：20〜500 ppm、Ｏ：500 ppm以下、Ｎ：80 ppm以下、Ｂ：３〜60 ppmおよびNi：3.0 mass％以下。
〔Ｎ〕−0.087〔Ti〕−0.03〔Ｖ〕−９≦０ --- (1)
0.17 ≦〔Ｂ〕／Ｇ≦ 2.5 --- (2)
ただし、Ｇ＝0.15〔Ｏ〕− 0.113〔Al〕−0.0345〔Ti〕＋１ （もっと読む）

【課題】高い引張強さと靭性が得られ、延性に優れた溶接継手が得られる低温用鋼のサブマージアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】Ｎｉ基合金ワイヤ及び焼成型フラックスのいずれか一方または両方の、下記（１）式から求められる各金属成分のＭ含有量を、質量％で、Ｃ：０．０３〜０．１２％、Ｍｎ：０．５〜２％、但し、１０×Ｃ／Ｍｎ：１．５以下、Ｎｉ：６０％以上、Ｍｏ及びＷのいずれか一方または両方の合計：１９〜２７％、Ａｌ及びＴｉのいずれか一方または両方の合計：０．３〜３％とし、Ｓｉ、Ｃｒ及びＣｕの合計：１％以下で、上記Ｎｉ基合金ワイヤの残部を不可避不純物とし、上記焼成型フラックスの残部を不可避不純物等としたことを特徴とする低温用鋼のサブマージアーク溶接方法。Ｍ＝Ｍｗ＋０．５×Ｍｆ・・・（１） Ｍｗ：上記Ｎｉ基合金ワイヤ中の各金属成分の質量％、Ｍｆ：上記焼成型フラックス中の各金属成分の質量％ （もっと読む）

金属合金オーバーレイを適用する方法であって、鉄及びマンガンを１０から７５重量パーセント、クロムを１０から６０重量パーセント、ホウ素、炭素、ケイ素、またはそれらの組み合わせから選択される格子間元素を１から３０重量パーセント、モリブデン、タングステン、またはそれらの組み合わせから選択される遷移金属を０から４０重量パーセント、及びニオブを１から２５重量パーセント含む鉄ベースの原料粉末を提供する段階を含んでいる。前記方法は同様に、少なくとも５０重量％の鉄を含む電極を提供する段階と、１，０００μｍかそれより小さい粒子サイズを示す金属合金を生成するために、前記原料粉末及び前記電極で溶接オーバーレイを堆積する段階と、を含んでいる。
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【課題】フッ化アルミン酸を必須成分として含み、チキソトロピー性を有し、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の溶融溶接部への塗布性にすぐれ、塗布に際して、液垂れを起こさず、しかも、鋼板への接着性にすぐれ、更に、塗膜の乾燥性が適度である、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用のペースト状フラックスであって、溶融溶接部に塗布することによって、溶接時の溶融金属脆化割れを防止することができるフラックスを提供する。
【解決手段】本発明によれば、有機溶媒、樹脂、フッ化アルミン酸カリウム及びジベンジリデンソルビトール、トリベンジリデンソルビトール及びこれらの誘導体よりなる群から選ばれる少なくとも１種のベンジリデンソルビトール系ゲル化剤を含有することを特徴とするＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板溶融溶接用ペースト状フラックスが提供される。 （もっと読む）

【課題】サブマージアーク溶接の溶接速度を増速するためには細径の溶接用ワイヤを使用せざるを得ず、入熱が集中してＨＡＺの靭性が劣化するという問題があった。これに対して通常の太さの溶接用ワイヤを用いてアークを安定させ、増速を可能にする技術を提供する。
【解決手段】単一の、あるいは２本以上の電極で溶接を行なうサブマージアーク溶接方法の第１電極に、REMを0.01〜１質量％含有する溶接用ワイヤを用い、極性を直流正極性または交流とする。 （もっと読む）

【課題】活性フラックスを使用することによって深い溶込みを得る溶接装置または溶接方法において、被溶接物の溶融池に活性フラックスをフラックス供給手段より供給しながら溶接を行う溶接装置と溶接方法に関する。
【解決手段】活性フラックス１１と、前記活性フラックス１１を供給するフラックス供給手段７と、レーザ光５を発生し、被溶接物６の溶接位置に照射するレーザ装置１と、前記フラックス供給手段７と前記レーザ装置１とを制御する制御手段１２とを備え、前記フラックス供給手段７は、前記活性フラックス１１を前記被溶接物６の溶融池に供給しながら溶接を行う溶接装置。 （もっと読む）