【課題】長さ方向に対して誤差の発生がなく、しかも、接合に目違いが発生しないフィンガージョイント用圧締方法を提供する。
【解決手段】木材要素Ａの先端と後端の木口を検知し、木材要素Ａを押圧停止させるブレーキ２０の中央位置前方に木材要素Ａの後端がない時は、木材要素Ａの後端がブレーキ２０の中央位置にくるように、ブレーキ２０の中央位置に木材要素Ａの後端がある時は、第１ブレーキ２０と第２ブレーキ２１をかけたままの状態で木材要素Ａの先端Ｂを第１ブレーキ２０の中央位置Ｘに待機している木材要素の後端のフィンガージョイントＢに押し込むように送り込み、仮圧入を行い、送り出された木材要素列の長さを計測して所定の長さで切断する場合に、所定の長さの中にフィンガージョイントの接続数が何箇所あるか検出し、接続数にフィンガージョイントの仮圧入状態から本締を行った場合に生じる縮み代分を乗じた長さ寸法を加えて切断する。 （もっと読む）

【課題】模様を有する木質板を製造する方法を提供する。
【解決手段】複数の木質繊維板が積層してなる積層体の少なくとも２つの層の断面が外部から視認できるように前記積層体を切断することによって、前記断面の模様を外部から視認できる模様層として有する木質板を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、寸法安定性の高い合板及び当該合板を用いた化粧合板を提供する。
【解決手段】木質薄板を積層してなる合板であって、
（１）隣接する木質薄板どうしはいずれも接着されており、
（２）少なくとも最上層及び最下層の木質薄板は、熱硬化性樹脂と繊維質材料とを含む接着材層を介して、それぞれ隣接する木質薄板と接着されている、
ことを特徴とする合板。 （もっと読む）

【目的】複合板の熱圧後の反りを防止する。
【構成】繊維方向が長手方向に略一致する最裏面側単板１１の上に、繊維方向が長手方向と直交する方向に略一致する複数の中間単板１２，１３を接着剤を介して積層し、その上に繊維方向が長手方向に略一致し且つ最裏面側単板の含水率より大きな含水率を有する最表面側単板１４を接着剤を介して積層し、この最表面側単板の上にさらに繊維板１５を接着剤を介して積層した後、得られた積層体１８を熱圧により一体化する。最裏面側単板の厚さ（ｔ_１）を最表面側単板（ｔ_４）の厚さに略等しいかまたはそれより大きくし、且つ、繊維板と最表面側単板の厚さ合計（Ｔ＋ｔ_４）を複合板全体厚（Ｔ_０）の５０％未満とする。 （もっと読む）

【課題】火災の発生時に外層が燃焼した場合に、外層から内層に延焼するのを阻止し、内層によって長期荷重を支持し続けることができる複合木質構造材を提供する。
【解決手段】木材又は異種材からなる単材を複数集成してなる集成材ブロック６からなる内層２と、木材又は異種材からなる単材あるいは該単材を複数集成してなる集成材ブロック６からなる外層１０とを備えた複合木質構造材であって、内層２と外層１０との境界部又は境界部近傍に、耐熱性の低い接着剤からなる接着層１５を設ける。火災の発生によって外層１０が燃焼した場合、燃焼の進行に従って耐熱性の低い接着剤からなる接着層１５の接着剤による接合力が次第に低下し、この接着層１５の外側に位置する外層１０の部分が崩壊して脱落し、この接着層１５を介して内層２側に延焼するのが阻止される。 （もっと読む）

【課題】 高圧水蒸気により単板の圧縮変形状態を充分に固定でき、しかも単板の表面に膨らみや割れが生じることを防止でき、表面や曲げに対する特性に優れた圧密化単板を効率的且つ経済的に製造することができる圧密化単板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の圧密化単板の製造方法においては、密閉可能な容器１０内に、単板１を、一対の畳織金網２，３間に挟んだ状態で収容した後、該容器を密閉した状態で、単板１と両畳織金網２，３との積層体を、圧縮しながら加熱する。 （もっと読む）

【課題】
本発明が解決しようとする課題は、外観に優れ、加工時の突板の剥離や、熱や水の影響による突板の剥離を抑制できる化粧造作部材を連続的に生産でき、従来よりも生産性を向上させることを可能にした化粧造作部材の製造方法を提供することである。
【解決手段】
本発明は基材上に加熱溶融させた反応性ホットメルト接着剤を塗布し、該塗布面に突板を載置し、次いで前記突板の上に平板を載置して得られたものを、少なくとも１対のプレスロール又はプレスベルトを用いて圧締することで、前記基材と前記突板とを貼り合わせる化粧造作部材の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】 複合板における反りやねじれなどのひずみが小さい。
【解決手段】 ４枚の単板からなる単板積層体７の表面にＭＤＦ５を配して積層一体化してなり、単板積層体７の最表面側および最裏面側に位置する単板１３、２０の繊維方向は複合板１の長手方向に略一致するとともに、これら最表面側および最裏面側の単板１３、２０の間に位置する中間の単板１７、１８の繊維方向は長手方向と直交する方向に略一致し、最表面側および最裏面側に位置する各単板１３、２０の厚さは同一であり、かつ最表面側の単板１３の比重は最裏面側の単板２０の比重より大きい。この複合板１の製造は、ＭＤＦ５および単板積層体７を形成する各単板１３、１７，１８、２０を同一の熱硬化性接着剤を介して積層し、このＭＤＦ５に単板積層体７を積層したものを熱圧成形することによりなされる。 （もっと読む）

【目的】製造後の反りを生じにくい新規な構成の複合板を提供する。
【構成】少なくとも４枚の単板１１ａ〜１１ｄからなる合板１１の表面に繊維板１２を配して積層接着一体化してなる複合板１０において、合板の最表面側及び最裏面側に位置する単板１１ａ，１１ｄの繊維方向を該合板の長手方向に略一致させるとともに、これらの間に位置する単板１１ｂ，１１ｃの繊維方向を該長手方向と直交する方向に略一致させる。さらに、最表面側単板を最裏面側単板より厚いものとし、且つ、繊維板と最表面側単板の厚さ合計を全体厚の５０％未満とする。これらの条件を満たすことにより、その横断面においても縦断面においても、中心線Ｘを境にして上下の単板及び繊維板が複合板の上反り及び下反りに対して拮抗した影響を与え、結果として長手及び短手の両方向において複合板の反りを実質的に防止する。 （もっと読む）

【課題】作業性と直線精度と精度に優れた加工設備及びそれに使用する姿勢調整装置並びに基準面形成装置を提供する。
【解決手段】断面長方形木材の少なくとも前後両端部を押圧機構１１によって上下から挟持して、断面長方形木材の捻りや反りを水平基準レベルＬに対して均等化し、その姿勢をクランプ機構１２で保持すると共に、クランプ機構によって断面長方形木材の送り方向の姿勢を調整した後、前方に送り込む姿勢調整装置１０と、姿勢調整装置から送られた前記断面長方形木材の少なくとも一方側端面を、部分的に垂直に加工して垂直基準面２を形成すると共に、底面を部分的に水平に加工して水平基準面３を形成し、垂直基準面２を垂直定盤２１に当接させると共に、水平基準面３を水平定盤２２に当接させながら前方に送り込む基準面形成装置２０と、基準面形成装置２０から送られた断面長方形木材の上下左右の四面を仕上げ加工する四面かんな盤３０とで構成する。 （もっと読む）

【課題】成形が容易であるとともに、適切な強度を一様に付与することができる木材の加工方法を提供する。
【解決手段】高温高圧の水蒸気雰囲気中で、予め圧縮によって減少する分の容積を加えて無圧縮状態の無垢材から形取った複数の木材の各々を個別に圧縮する一次圧縮工程と、この一次圧縮工程で個別に圧縮した複数の木材を所定の順序で重ねたものを一括して圧縮する二次圧縮工程とを行う。各圧縮工程で所定時間圧縮した後は、その水蒸気雰囲気を解いて木材を乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】 積層材の上下両側に順次単板を熱板により圧締して接着する場合、簡単な構成で実施でき、また積層材を曲げるような過度な力を作用させない。
【解決手段】電磁弁１７１を開作動させまたサーボモータ１６１を駆動させて上熱板１５５を下降させ、上熱板１５５の下面が、基準位置から単板の厚さの半分の距離上方に離れた位置、即ち基準積層材１の第５平面１ｊに当接する位置に至ると制御器からの信号で、サーボモータ１６１を停止且つ電磁弁１７１を閉作動させ、次に油圧シリンダ１４５を作動させて、下熱板１４３を上昇させ、上熱板１５５と挿入板１０３を介する下熱板１４３とで、１ＭＰａの圧力で３分間加熱圧締する。 （もっと読む）

【課題】
本発明が解決しようとする課題は、外観に優れる化粧造作部材を、連続的に生産性よく製造する方法を提供することである。
【解決手段】
本発明は、基材に反応性ホットメルト接着剤を塗布し、その塗布面に突板を載置し、次いで５０〜１２０℃に調整した１対のプレスロール（I）を用いて、０．５ＭＰａ以下の圧力で前記基材と前記突板とを貼着し、次いで、４０℃以下に調整した少なくとも１対のプレスロール（II）で、１〜３０ＭＰａの圧力で前記基材と前記突板とを圧締し、前記基材と前記突板とを接着する化粧造作部材の製造方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】 合板を製造するときの作業性、および、接着強度に優れる合板用接着剤と該合板用接着剤を用いた容易な合板の製造方法を提供すること。
【解決手段】 レゾール型フェノール樹脂（Ａ）と、リグニン、その誘導体、タンニン及びその誘導体からなる群から選ばれる一種以上の化合物（Ｂ）と、植物粉末（Ｃ）とを含有することを特徴とする合板用接着剤、および、該合板用接着剤を単板に塗布して単板を接着することを特徴とする合板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】安全性にすぐれ、かつ生分解性を有し、さらに製造コストの安価な木質ボード積層体を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの木質ボードと、該隣接する２つの木質ボード間に介在させた硬化樹脂組成物層とからなる積層体であって、該硬化樹脂組成物が、（ｉ）ポリオール、（ii）ポリイソシアネート及び（iii）該ポリオールに溶解する可溶性生分解性物質を含有する混合物の硬化反応生成物からなり、該可溶性生分解性物質の割合が該硬化樹脂組成物中１０〜５０重量％であることを特徴とする木質ボード積層体。 （もっと読む）

【課題】点圧力や水分に強く、乾燥・吸湿に対する耐久性に優れ、且つ生産コストを低減させた複合合板の提供にある。
【解決手段】台板３２と、前記台板３２の一面に貼着された合成樹脂板４０とで構成される複合合板３０において、前記合成樹脂板４０は、木粉１〜６０重量％を含有し、かつ厚さ０．１〜１ｍｍのオレフィン系樹脂で形成され、また、水分含有率はほぼ０％（０．１％〜１％）である。またさらに、前記オレフィン系樹脂にはポリプロピレンを使用している。 （もっと読む）

【課題】 木材、特にスギの小径木間伐材を利用し、接着剤を一切使用せず、成形工程が簡単で、成形時間が短縮され、ゆがみの無い均一な厚みで安価な木製容器を製造できる技術を確立する。
【解決手段】 木質チップ１を凍結によってシート状にした単板２や、凍結によって何層かの複合シート状にした単板６を、シート送り込みガイド８とゆがみ防止溝９を設け１００℃〜３００℃に加熱されたオス型７ａ及びメス型７ｂとからなるトレイ形状の金型７で熱圧成形した木質容器の製造方法。前記木質チップ・スライス単板が厚さ１ｍｍ〜１０ｍｍの薄板単板から裁断されたものである。前記木質チップ・スライス単板が、厚さ・長さ・幅が同一寸法の立方体、または厚さ１ｍｍ〜１０ｍｍ、長さ１ｍｍ〜５００ｍｍ、幅１ｍｍ〜５００ｍｍに裁断したものである。前記木質チップ・スライス単板が凍結によってシート状単板や何層かの複合シート状単板に接合されたものである。前記金型がシート送り込みガイド設けたものである。前記金型がゆがみ防止溝を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】 近年、合板中の遊離のホルムアルデヒドが削減されるに伴い、ヒラタキクイムシ等の虫害が増大しつつある。このため、従来より防虫薬剤を過度に使用せざるを得ず、そのために木質単板や合板の材質の劣化、それを用いた床板などの耐久性能が低下し、防虫作業性が低下し、しかも処理コストも多大となって経済的に不利となっていた。制限された薬剤使用量のなかで最大の防虫効果をいかに上げるかが大きな課題となっていた。
【解決手段】 防虫処理した２ｍｍ厚以上の広葉樹単板又は針葉樹単板などの防虫性能を有する木質単板を第２層目に使用し、さらに、雌実の凹部上面、雄実の凸部上面の位置を第２層目の単板内に位置させることで解決した。 （もっと読む）